化粧シート及び化粧材
【課題】ＡＢＳ樹脂を使用した機器との接着性を損なうことなく、耐候性を向上させた化粧シート及びそれを用いた化粧材を提供すること。
【解決手段】表面側から透明アクリル系樹脂シート、ヒートシール剤層、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体（以下、ＡＳＡとする）樹脂シートを積層してなること、前記ヒートシール剤及び絵柄層のバインダーが、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂とを配合した樹脂からなるものであって、前記アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との配合比が４対６〜８対２であることを特徴とする。
【解決手段】表面側から透明アクリル系樹脂シート、ヒートシール剤層、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体（以下、ＡＳＡとする）樹脂シートを積層してなること、前記ヒートシール剤及び絵柄層のバインダーが、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂とを配合した樹脂からなるものであって、前記アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との配合比が４対６〜８対２であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電商品、パソコン周辺機器、携帯電話などの通信機器、バス・トイレタリー用具、建築内装材や家具材、車両内装材、遊戯機等として使用するための意匠性に優れ、層間強度が高く、リサイクルしやすい化粧シート、および当該化粧シートを使用したアクリル樹脂／アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム（以下、ＡＳＡとする。）樹脂からなるリサイクルしやすい化粧材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記用途の各種機器には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（以下、ＡＢＳとする）樹脂を射出成形したものが多く用いられている。そしてその表面に絵柄の意匠を施す方法としては、予め熱可塑性樹脂シートに絵柄の印刷を施した化粧シートを成形後あるいは成形と一体成形により、その表面に熱プレスやドライラミネートで積層する方法が広く用いられている。
【０００３】
しかしながら、化粧シートにＡＢＳ樹脂を使用すると、その耐候性が弱い為、極端な日光の照射を受けた場合、退色しやすい傾向があった。耐候性の弱さはＡＢＳ樹脂内のブタジエンゴムに起因するものと思われる。
【特許文献１】特開２００６−２０５４２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところはＡＢＳ樹脂を使用した機器との接着性を損なうことなく、耐候性を向上させた化粧シート及びそれを用いた化粧材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のこの課題を解決するものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、表面側から透明アクリル系樹脂シート、ヒートシール剤層、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体（以下、ＡＳＡとする）樹脂シートを積層してなることを特徴とする化粧シートである。
【０００６】
またその請求項２記載の発明は、前記透明アクリル系樹脂シートのヒートシール剤層側の面、又はＡＳＡ樹脂シートのいずれか一方の面に、絵柄層を設けたことを特徴とする請求項１記載の化粧シートである。
【０００７】
またその請求項３記載の発明は、前記ヒートシール剤及び絵柄層のバインダーが、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂とを配合した樹脂からなるものであって、前記アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との配合比が４対６〜８対２であることを特徴とする、請求項２記載の化粧シートである。
【０００８】
またその請求項４記載の発明は、前記アクリル樹脂のガラス転移点が８０〜１２０℃であり、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂のガラス転移点が−３０〜６０℃であることを特徴とする、請求項３記載の化粧シートである。
【０００９】
またその請求項５記載の発明は、前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧シートを一次成形した後、ＡＢＳ樹脂を射出成形する際に前記化粧シートと一体成形してなることを特徴とする化粧材である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明はその請求項１記載の発明により、基材シートを従来のＡＢＳ樹脂シートからＡＳＡ樹脂シートに置き換えることで、ＡＢＳ樹脂を使用した機器との接着性を損なうことなく、耐候性を向上させることが可能となる、という作用効果を奏する。
【００１１】
またその請求項２記載の発明により、これらの層間に絵柄層を設けることで、さらに意匠性の向上した化粧シートを提供することが可能となる。
【００１２】
またその請求項３記載の発明より、さらに熱ラミネート後の層間剥離力の向上した化粧シートを提供することが可能となる。
【００１３】
またその請求項４記載の発明より、さらに熱ラミネート後の層間剥離力の向上した化粧シートを提供することが可能となる。
【００１４】
またその請求項５記載の発明により、本発明の化粧シートと一体成形することでまとめてリサイクルできる化粧材を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の化粧材の一実施例の断面の構造を示す。ＡＢＳ樹脂からなる機器基材１に、ＡＳＡ樹脂シート２とヒートシール剤層３と適宜設ける絵柄層４と透明アクリル系樹脂シート５とからなる化粧シートを一体成形して設けてなる。
また、図示しないが、必要に応じて任意の層間に接着剤層を設けたり、透明アクリル系樹脂シート５の表面にエンボス加工やワイピング加工を施したり、表面保護層を設けたり、ＡＳＡ樹脂シート２の裏面にバッカー層、接着剤層又は易接着プライマー層を設けたりすることも任意である。
【００１６】
本発明におけるＡＳＡ樹脂シート２としては、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体樹脂からなるシートであるが、着色顔料、充填剤、補強剤、その他の樹脂組成物を本願発明の目的とする物性を損なわない範囲で添加することができる。
【００１７】
本発明におけるヒートシール剤層３及び絵柄層４のバインダー樹脂としては、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の混合品、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びポリエステル樹脂の混合品、及びこれらの樹脂の混合品等が使用可能であり、シート上の基材を熱ラミネートするには特には低温での熱ラミネートの点でアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の混合品が好適である。
【００１８】
また、ヒートシール剤層３及び絵柄層４のバインダー樹脂が、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなるバインダー樹脂において、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の部数の配合比が４対６から８対２の範囲にあるときが、熱ラミネート後の層間強度に最適である。特には、５対５から７対３が熱ラミネート後の層間強度に最も望ましい。
【００１９】
また、ヒートシール剤層３及び絵柄層４のバインダー樹脂が、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなるバインダー樹脂において、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のガラス転移点がそれぞれ８０℃から１２０℃、−３０℃から６０℃の範囲にあるときが、熱ラミネート後の層間強度に最適である。特には、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のガラス転移点がそれぞれ９０℃から１００℃、−２０℃から３０℃の範囲にあるときが熱ラミネート後の層間強度に最も望ましい。
【００２０】
ヒートシール剤層３のヒートシール剤の乾燥後の塗布量としては０．１ｇ／ｍ２〜２ｇ／ｍ２が層間剥離力の点で好適である。
【００２１】
本発明における絵柄層４としては、透明アクリル系樹脂シート５の裏面又はＡＳＡ樹脂シート２の表面に設けられるものであり、そのインキの組成や印刷方法等は特に限定されるものではないが、例えばアクリル系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、ウレタン系、ポリエステル系、繊維素誘導体系、塩素化ポリプロピレン系、ポリビニルブチラール系等又はそれらの２種以上の混合系等の印刷インキ又は塗料を使用して、例えばグラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、オフセット印刷法、ドライオフセット印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法等の各種印刷法や、ロールコート法、グラビアコート法、ナイフコート法、リップコート法、ダイコート法、コンマコート法等の各種塗工法、その他、フォトリソグラフ法、電子写真法、転写法等、適宜の画像形成方法で形成すればよい。
【００２２】
前記絵柄層４がなす絵柄の種類は、特に限定されず、所望により任意であるが、例えば木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学図形、文字、記号等、或いはそれらの２種以上の組み合わせ等であり、全面ベタ印刷であってもよい。
【００２３】
また、該絵柄層４の形成に際し、溶剤系の印刷インキ又は塗料を使用して、透明アクリル系樹脂シート５の裏面又はＡＳＡ樹脂シート２の表面に直接印刷しようとすると、これらの樹脂シートは、印刷適性に劣るために、印刷された絵柄がかすれたり、シートの耐溶剤性に劣るために、印刷面が荒れて絵柄の鮮映性が低下したり、樹脂シート中に膨潤浸透して残留した溶剤が、貼り合わせ後に気化して膨れを生じたりする場合がある。
【００２４】
係る問題を回避するためには、これらのシートへの直接印刷に代えて、予め離型性の転写基材シート（図示無し、例えば厚み２５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂フィルム、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂フィルム等、或いはそれらの非印刷面に紙を積層したもの、例えばポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙等を使用することができる。この絵柄層４を形成した転写シートを用意しておき、この転写シートを使用して、透明アクリル系樹脂シート５の裏面又はＡＳＡ樹脂シート２の表面に絵柄層４を転写形成する方法によってもよい。
【００２５】
この方法によると、印刷適性に優れた転写基材シートの表面への印刷により、かすれのない良好な画質の絵柄層４が得られることはもとより、絵柄４を転写基材シート上で十分に乾燥させて溶剤分を除去しておくことにより、透明アクリル系樹脂シート５やＡＳＡ樹脂シート２、絵柄層４の溶剤に侵されて表面が荒らされたり、貼り合わせ後に残留溶剤の気化により膨れを発生したりする問題を回避することができる。
【００２６】
上記方法において、転写基材シートとしては、印刷インキに対する離型性や印刷適性、寸法安定性、耐熱性、耐溶剤性に優れたシート状体を使用することが望ましい。また、印刷面の表面平滑性に優れたシート状体を使用すると、転写後の絵柄層４面が平滑になることから、極めて鮮映性に優れた化粧シートが得られる利点がある。
【００２７】
特に、絵柄層４に照り感や光沢感のある意匠表現のために真珠光沢顔料を使用する場合には、真珠光沢顔料の粒径が大きい（通例５〜１００μｍ程度）ことから、直接印刷では印刷面が荒れやすい問題があるが、このような場合にも、上記した転写法を採用すれば、印刷面の荒れの問題を回避し、鮮映性に優れ、しかも照り感や光沢感を有する化粧シートを容易に得ることができる。
【００２８】
また、得られた化粧シートを使用して、ＡＳＡ樹脂シート側を射出成形同時ラミネート法によりＡＢＳ樹脂成形品の表面に積層した化粧材を作製することができる。この化粧材は、化粧シートを分離せずにそのまま粉砕しても、再度射出成形用樹脂として再利用できるものである。
【００２９】
以上の各シート層の厚さや化粧シートの総厚は特に限定されるものではないが、取り扱い性やＡＢＳ樹脂成形品への積層の加工適性等を考慮し、一般的には、透明アクリル系樹脂シート層（１）の厚さは２０〜１５０μｍ程度、ＡＳＡ樹脂シートの厚さは５０〜３００μｍ程度、化粧シートの総厚は１００〜５００μｍ程度とすることが望ましい。
【００３０】
透明アクリル系樹脂シート５にＡＳＡ樹脂シート２を設ける方法としては、熱ラミネート法、ドライラミネート法、押出しラミネート法等により製造可能であり、特には生産性、表面の鏡面性保持、層間強度の点で熱ラミネート法が好適である。該熱ラミネート条件としては、該熱ラミネート時のヒートドラム温度が１００℃から１２０℃、ラインスピード５ｍ／ｍｉｎから１５ｍ／ｍｉｎがしわが入りにくく、層間強度、生産性の点で好適である。
【実施例１】
【００３１】
ＡＳＡ樹脂フィルム２として、厚さ１００μｍの着色ＡＳＡ樹脂フィルム（テクノポリマー（株）製：「ＮＦＷ１００」）を用い、これにヒートシール剤層と絵柄層のバインダーとしてアクリル系／塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体混合（６：４）を用い、印刷によりヒートシール剤層３とインキによる絵柄層４と施した。この上に、透明アクリル系樹脂シート５として厚さ５０μｍの透明アクリルフィルム（三菱レイヨン（株）製：「アクリプレンＨＢＳ００６」）を用い、これらを熱ラミネート法により積層して本発明の化粧シートを作製した。
【００３２】
＜比較例１＞
前記ＡＳＡ樹脂フィルム２の代わりに厚さ１５０μｍの着色ＡＢＳ樹脂フィルムを用いた以外は実施例１と同様にして、化粧シートを作製した。以上のようにして得た化粧シートの耐候耐色性を評価した。結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【実施例２】
【００３４】
実施例１のシートを用いて予備成型加工を行い、実施例１の予備成型加工品の内部に溶融したＡＢＳ樹脂を注入し（インサート成型）化粧材を作製した。
【００３５】
＜比較例２＞
比較例１のシートを用いて予備成型加工を行い、実施例１の予備成型加工品の内部に溶融したＡＢＳ樹脂を注入し（インサート成型）化粧材を作製した。以上のようにして得た化粧材の耐候耐色性を評価した。結果を表１に示す。
【００３６】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の化粧シートは、家電商品、パソコン周辺機器、携帯電話などの通信機器、バス・トイレタリー用具、建築内装材や家具材、車両内装材、遊戯機等として使用するための意匠性に優れ、層間強度が高く、リサイクルしやすい化粧材としてなる化粧シートとして利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の化粧材の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…ＡＢＳ製機器基材
２…ＡＳＡ樹脂シート
３…ヒートシール剤層
４…絵柄層
５…透明アクリル系樹脂シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電商品、パソコン周辺機器、携帯電話などの通信機器、バス・トイレタリー用具、建築内装材や家具材、車両内装材、遊戯機等として使用するための意匠性に優れ、層間強度が高く、リサイクルしやすい化粧シート、および当該化粧シートを使用したアクリル樹脂／アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム（以下、ＡＳＡとする。）樹脂からなるリサイクルしやすい化粧材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記用途の各種機器には、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（以下、ＡＢＳとする）樹脂を射出成形したものが多く用いられている。そしてその表面に絵柄の意匠を施す方法としては、予め熱可塑性樹脂シートに絵柄の印刷を施した化粧シートを成形後あるいは成形と一体成形により、その表面に熱プレスやドライラミネートで積層する方法が広く用いられている。
【０００３】
しかしながら、化粧シートにＡＢＳ樹脂を使用すると、その耐候性が弱い為、極端な日光の照射を受けた場合、退色しやすい傾向があった。耐候性の弱さはＡＢＳ樹脂内のブタジエンゴムに起因するものと思われる。
【特許文献１】特開２００６−２０５４２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところはＡＢＳ樹脂を使用した機器との接着性を損なうことなく、耐候性を向上させた化粧シート及びそれを用いた化粧材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のこの課題を解決するものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、表面側から透明アクリル系樹脂シート、ヒートシール剤層、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体（以下、ＡＳＡとする）樹脂シートを積層してなることを特徴とする化粧シートである。
【０００６】
またその請求項２記載の発明は、前記透明アクリル系樹脂シートのヒートシール剤層側の面、又はＡＳＡ樹脂シートのいずれか一方の面に、絵柄層を設けたことを特徴とする請求項１記載の化粧シートである。
【０００７】
またその請求項３記載の発明は、前記ヒートシール剤及び絵柄層のバインダーが、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂とを配合した樹脂からなるものであって、前記アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との配合比が４対６〜８対２であることを特徴とする、請求項２記載の化粧シートである。
【０００８】
またその請求項４記載の発明は、前記アクリル樹脂のガラス転移点が８０〜１２０℃であり、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂のガラス転移点が−３０〜６０℃であることを特徴とする、請求項３記載の化粧シートである。
【０００９】
またその請求項５記載の発明は、前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧シートを一次成形した後、ＡＢＳ樹脂を射出成形する際に前記化粧シートと一体成形してなることを特徴とする化粧材である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明はその請求項１記載の発明により、基材シートを従来のＡＢＳ樹脂シートからＡＳＡ樹脂シートに置き換えることで、ＡＢＳ樹脂を使用した機器との接着性を損なうことなく、耐候性を向上させることが可能となる、という作用効果を奏する。
【００１１】
またその請求項２記載の発明により、これらの層間に絵柄層を設けることで、さらに意匠性の向上した化粧シートを提供することが可能となる。
【００１２】
またその請求項３記載の発明より、さらに熱ラミネート後の層間剥離力の向上した化粧シートを提供することが可能となる。
【００１３】
またその請求項４記載の発明より、さらに熱ラミネート後の層間剥離力の向上した化粧シートを提供することが可能となる。
【００１４】
またその請求項５記載の発明により、本発明の化粧シートと一体成形することでまとめてリサイクルできる化粧材を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の化粧材の一実施例の断面の構造を示す。ＡＢＳ樹脂からなる機器基材１に、ＡＳＡ樹脂シート２とヒートシール剤層３と適宜設ける絵柄層４と透明アクリル系樹脂シート５とからなる化粧シートを一体成形して設けてなる。
また、図示しないが、必要に応じて任意の層間に接着剤層を設けたり、透明アクリル系樹脂シート５の表面にエンボス加工やワイピング加工を施したり、表面保護層を設けたり、ＡＳＡ樹脂シート２の裏面にバッカー層、接着剤層又は易接着プライマー層を設けたりすることも任意である。
【００１６】
本発明におけるＡＳＡ樹脂シート２としては、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体樹脂からなるシートであるが、着色顔料、充填剤、補強剤、その他の樹脂組成物を本願発明の目的とする物性を損なわない範囲で添加することができる。
【００１７】
本発明におけるヒートシール剤層３及び絵柄層４のバインダー樹脂としては、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の混合品、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びポリエステル樹脂の混合品、及びこれらの樹脂の混合品等が使用可能であり、シート上の基材を熱ラミネートするには特には低温での熱ラミネートの点でアクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の混合品が好適である。
【００１８】
また、ヒートシール剤層３及び絵柄層４のバインダー樹脂が、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなるバインダー樹脂において、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の部数の配合比が４対６から８対２の範囲にあるときが、熱ラミネート後の層間強度に最適である。特には、５対５から７対３が熱ラミネート後の層間強度に最も望ましい。
【００１９】
また、ヒートシール剤層３及び絵柄層４のバインダー樹脂が、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなるバインダー樹脂において、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のガラス転移点がそれぞれ８０℃から１２０℃、−３０℃から６０℃の範囲にあるときが、熱ラミネート後の層間強度に最適である。特には、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のガラス転移点がそれぞれ９０℃から１００℃、−２０℃から３０℃の範囲にあるときが熱ラミネート後の層間強度に最も望ましい。
【００２０】
ヒートシール剤層３のヒートシール剤の乾燥後の塗布量としては０．１ｇ／ｍ２〜２ｇ／ｍ２が層間剥離力の点で好適である。
【００２１】
本発明における絵柄層４としては、透明アクリル系樹脂シート５の裏面又はＡＳＡ樹脂シート２の表面に設けられるものであり、そのインキの組成や印刷方法等は特に限定されるものではないが、例えばアクリル系、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系、ウレタン系、ポリエステル系、繊維素誘導体系、塩素化ポリプロピレン系、ポリビニルブチラール系等又はそれらの２種以上の混合系等の印刷インキ又は塗料を使用して、例えばグラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、オフセット印刷法、ドライオフセット印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法等の各種印刷法や、ロールコート法、グラビアコート法、ナイフコート法、リップコート法、ダイコート法、コンマコート法等の各種塗工法、その他、フォトリソグラフ法、電子写真法、転写法等、適宜の画像形成方法で形成すればよい。
【００２２】
前記絵柄層４がなす絵柄の種類は、特に限定されず、所望により任意であるが、例えば木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学図形、文字、記号等、或いはそれらの２種以上の組み合わせ等であり、全面ベタ印刷であってもよい。
【００２３】
また、該絵柄層４の形成に際し、溶剤系の印刷インキ又は塗料を使用して、透明アクリル系樹脂シート５の裏面又はＡＳＡ樹脂シート２の表面に直接印刷しようとすると、これらの樹脂シートは、印刷適性に劣るために、印刷された絵柄がかすれたり、シートの耐溶剤性に劣るために、印刷面が荒れて絵柄の鮮映性が低下したり、樹脂シート中に膨潤浸透して残留した溶剤が、貼り合わせ後に気化して膨れを生じたりする場合がある。
【００２４】
係る問題を回避するためには、これらのシートへの直接印刷に代えて、予め離型性の転写基材シート（図示無し、例えば厚み２５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂フィルム、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂フィルム等、或いはそれらの非印刷面に紙を積層したもの、例えばポリエチレンラミネート紙、ポリプロピレンラミネート紙等を使用することができる。この絵柄層４を形成した転写シートを用意しておき、この転写シートを使用して、透明アクリル系樹脂シート５の裏面又はＡＳＡ樹脂シート２の表面に絵柄層４を転写形成する方法によってもよい。
【００２５】
この方法によると、印刷適性に優れた転写基材シートの表面への印刷により、かすれのない良好な画質の絵柄層４が得られることはもとより、絵柄４を転写基材シート上で十分に乾燥させて溶剤分を除去しておくことにより、透明アクリル系樹脂シート５やＡＳＡ樹脂シート２、絵柄層４の溶剤に侵されて表面が荒らされたり、貼り合わせ後に残留溶剤の気化により膨れを発生したりする問題を回避することができる。
【００２６】
上記方法において、転写基材シートとしては、印刷インキに対する離型性や印刷適性、寸法安定性、耐熱性、耐溶剤性に優れたシート状体を使用することが望ましい。また、印刷面の表面平滑性に優れたシート状体を使用すると、転写後の絵柄層４面が平滑になることから、極めて鮮映性に優れた化粧シートが得られる利点がある。
【００２７】
特に、絵柄層４に照り感や光沢感のある意匠表現のために真珠光沢顔料を使用する場合には、真珠光沢顔料の粒径が大きい（通例５〜１００μｍ程度）ことから、直接印刷では印刷面が荒れやすい問題があるが、このような場合にも、上記した転写法を採用すれば、印刷面の荒れの問題を回避し、鮮映性に優れ、しかも照り感や光沢感を有する化粧シートを容易に得ることができる。
【００２８】
また、得られた化粧シートを使用して、ＡＳＡ樹脂シート側を射出成形同時ラミネート法によりＡＢＳ樹脂成形品の表面に積層した化粧材を作製することができる。この化粧材は、化粧シートを分離せずにそのまま粉砕しても、再度射出成形用樹脂として再利用できるものである。
【００２９】
以上の各シート層の厚さや化粧シートの総厚は特に限定されるものではないが、取り扱い性やＡＢＳ樹脂成形品への積層の加工適性等を考慮し、一般的には、透明アクリル系樹脂シート層（１）の厚さは２０〜１５０μｍ程度、ＡＳＡ樹脂シートの厚さは５０〜３００μｍ程度、化粧シートの総厚は１００〜５００μｍ程度とすることが望ましい。
【００３０】
透明アクリル系樹脂シート５にＡＳＡ樹脂シート２を設ける方法としては、熱ラミネート法、ドライラミネート法、押出しラミネート法等により製造可能であり、特には生産性、表面の鏡面性保持、層間強度の点で熱ラミネート法が好適である。該熱ラミネート条件としては、該熱ラミネート時のヒートドラム温度が１００℃から１２０℃、ラインスピード５ｍ／ｍｉｎから１５ｍ／ｍｉｎがしわが入りにくく、層間強度、生産性の点で好適である。
【実施例１】
【００３１】
ＡＳＡ樹脂フィルム２として、厚さ１００μｍの着色ＡＳＡ樹脂フィルム（テクノポリマー（株）製：「ＮＦＷ１００」）を用い、これにヒートシール剤層と絵柄層のバインダーとしてアクリル系／塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体混合（６：４）を用い、印刷によりヒートシール剤層３とインキによる絵柄層４と施した。この上に、透明アクリル系樹脂シート５として厚さ５０μｍの透明アクリルフィルム（三菱レイヨン（株）製：「アクリプレンＨＢＳ００６」）を用い、これらを熱ラミネート法により積層して本発明の化粧シートを作製した。
【００３２】
＜比較例１＞
前記ＡＳＡ樹脂フィルム２の代わりに厚さ１５０μｍの着色ＡＢＳ樹脂フィルムを用いた以外は実施例１と同様にして、化粧シートを作製した。以上のようにして得た化粧シートの耐候耐色性を評価した。結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【実施例２】
【００３４】
実施例１のシートを用いて予備成型加工を行い、実施例１の予備成型加工品の内部に溶融したＡＢＳ樹脂を注入し（インサート成型）化粧材を作製した。
【００３５】
＜比較例２＞
比較例１のシートを用いて予備成型加工を行い、実施例１の予備成型加工品の内部に溶融したＡＢＳ樹脂を注入し（インサート成型）化粧材を作製した。以上のようにして得た化粧材の耐候耐色性を評価した。結果を表１に示す。
【００３６】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の化粧シートは、家電商品、パソコン周辺機器、携帯電話などの通信機器、バス・トイレタリー用具、建築内装材や家具材、車両内装材、遊戯機等として使用するための意匠性に優れ、層間強度が高く、リサイクルしやすい化粧材としてなる化粧シートとして利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の化粧材の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１…ＡＢＳ製機器基材
２…ＡＳＡ樹脂シート
３…ヒートシール剤層
４…絵柄層
５…透明アクリル系樹脂シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側から透明アクリル系樹脂シート、ヒートシール剤層、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体樹脂シートを積層してなることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記透明アクリル系樹脂シートのヒートシール剤層側の面、又はアクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体樹脂シートのいずれか一方の面に、絵柄層を設けたことを特徴とする請求項１記載の化粧シート
【請求項３】
前記ヒートシール剤及び絵柄層のバインダーが、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂とを配合した樹脂からなるものであって、前記アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との配合比が４対６〜８対２であることを特徴とする、請求項２記載の化粧シート。
【請求項４】
前記アクリル樹脂のガラス転移点が８０〜１２０℃であり、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂のガラス転移点が−３０〜６０℃であることを特徴とする、請求項３記載の化粧シート。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧シートを一次成形した後、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂を射出成形する際に前記化粧シートと一体成形してなることを特徴とする化粧材。
【請求項１】
表面側から透明アクリル系樹脂シート、ヒートシール剤層、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体樹脂シートを積層してなることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記透明アクリル系樹脂シートのヒートシール剤層側の面、又はアクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体樹脂シートのいずれか一方の面に、絵柄層を設けたことを特徴とする請求項１記載の化粧シート
【請求項３】
前記ヒートシール剤及び絵柄層のバインダーが、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂とを配合した樹脂からなるものであって、前記アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との配合比が４対６〜８対２であることを特徴とする、請求項２記載の化粧シート。
【請求項４】
前記アクリル樹脂のガラス転移点が８０〜１２０℃であり、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂のガラス転移点が−３０〜６０℃であることを特徴とする、請求項３記載の化粧シート。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧シートを一次成形した後、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂を射出成形する際に前記化粧シートと一体成形してなることを特徴とする化粧材。
【図１】
【公開番号】特開２００８−１１０５３２（Ｐ２００８−１１０５３２Ａ）
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９５０１９（Ｐ２００６−２９５０１９）
【出願日】平成１８年１０月３１日（２００６．１０．３１）
【出願人】（５９３１７３８４０）株式会社トッパン・コスモ (243)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月３１日（２００６．１０．３１）
【出願人】（５９３１７３８４０）株式会社トッパン・コスモ (243)
【Ｆターム（参考）】
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