化粧板の製造方法および接着層転写シート
【課題】油性顔料系インクジェット方式でプリント可能な受像層転写シートおよび接着層転写シートを使用して意匠性、耐水性、耐久性に優れた化粧板を製造する方法およびそれに使用するための接着層転写シートを提供する。
【解決手段】基材シートＡ上に、少なくとも接着層が剥離可能に設けられた接着層転写シートと化粧基板を重ね合わせて、加熱、加圧して前記接着層を化粧基板に熱転写する工程と、基材シートＢ上に、少なくとも受像層が剥離可能に設けられた受像層転写シート表面にインクジェットプリンタで画像情報に応じて油性顔料系インクを吐出して画像を形成する工程と、前記接着層が転写された化粧基板と前記画像形成された受像層転写シートとを重ね合わせて加熱、加圧し受像層を接着層に転写させる工程とからなることを特徴とする化粧板の製造方法とした。前記接着層が少なくともウレタン樹脂を含有することを特徴とする接着層転写シート。
【解決手段】基材シートＡ上に、少なくとも接着層が剥離可能に設けられた接着層転写シートと化粧基板を重ね合わせて、加熱、加圧して前記接着層を化粧基板に熱転写する工程と、基材シートＢ上に、少なくとも受像層が剥離可能に設けられた受像層転写シート表面にインクジェットプリンタで画像情報に応じて油性顔料系インクを吐出して画像を形成する工程と、前記接着層が転写された化粧基板と前記画像形成された受像層転写シートとを重ね合わせて加熱、加圧し受像層を接着層に転写させる工程とからなることを特徴とする化粧板の製造方法とした。前記接着層が少なくともウレタン樹脂を含有することを特徴とする接着層転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油性顔料系インクジェット方式で記録可能な転写シートを使用して化粧板を製造する方法およびそれに使用される接着層転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
意匠性に優れた化粧板を製造する方法としては従来から化粧基板に直接印刷する方法が知られている。それらの印刷方法としては通常のグラビヤ印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等公知の印刷技術が使用可能であり、中でもインクジェット印刷は出力方式の簡便さ、印字品質、小ロットで印刷する場合は低コストである等の特徴がある。
しかし、化粧基板に直接インクジェットで印刷する場合やインクジェットでプリントした化粧シートの裏面に粘着剤層を設けて化粧基板に貼り合せて化粧板を製造した場合、最終的に得られる製品表面がプリント面となるため表面の耐久性が劣り、さらに、印刷方式が水性インクを使用したインクジェット方式の場合では得られる製品の耐水性が劣るものであった。
【０００３】
それに対して油性顔料系インクジェットでプリントした化粧シートの裏面に粘着剤層を設けて樹脂板に貼り合せる方法の場合、水性インクジェット方式と比較して耐水性については優れた製品を得る事が出来るが、やはりプリントされた表面は顔料が暴露される状態となり耐久性については十分な品質とは言えないものであった。また、プリント表面に保護フィルム等をラミネートして使用することも提案されているが、印画部分においては顔料インクと化粧基板が接着しにくく十分な品質とは言えないものであった。
【０００４】
特許文献１には、基材に画像形成層を設けた転写媒体と接着層転写シートを用意して、画像形成層にインクジェットにより画像を形成する。一方、接着層転写シートを被転写体に合わせて加熱、加圧して、接着層を転写させる。接着層面に画像が形成された画像形成層を過熱、加圧して転写させる画像形成方法が提供されている。しかしながら、油性顔料系インクジェットによる画像形成によって、意匠性、耐水性、耐久性に優れた化粧板を製造する方法およびそれに使用するための具体的な接着層転写シートの構成については、なんら提供されていなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１-３１０５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の課題は油性顔料系インクジェット方式でプリント可能な受像層転写シートおよび接着層転写シートを使用して意匠性、耐水性、耐久性に優れた化粧板を製造する方法およびそれに使用するための接着層転写シートを提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく本発明は、基材シートＡ上に、少なくとも接着層が剥離可能に設けられた接着層転写シートと化粧基板を重ね合わせて、加熱、加圧して前記接着層を化粧基板に熱転写する工程と、基材シートＢ上に、少なくとも受像層が剥離可能に設けられた受像層転写シート表面にインクジェットプリンタで画像情報に応じて油性顔料系インクを吐出して画像を形成する工程と、前記接着層が転写された化粧基板と前記画像形成された受像層転写シートとを重ね合わせて加熱、加圧し受像層を接着層に転写させる工程とからなることを特徴とする化粧板の製造方法とした。
さらに、本発明は前記化粧基板がプラスチック基板であることを特徴とする化粧板の製造方法とした。
【０００８】
また、本発明は前記接着層転写シートの接着層が加熱、加圧により化粧基板に熱転写可能であって、前記受像層転写シートに油性顔料系インクジェットインクで画像が形成された受像層に対して、加熱、加圧で接着可能であることを特徴とする接着層転写シートとした。
【０００９】
さらには、前記接着層が化粧基板の軟化点より低い軟化点の材料を含有していることを特徴とする接着層転写シートとした。
さらには、前記接着層が少なくともウレタン樹脂を含有することを特徴とする接着層転写シートとした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法および接着層転写シートを使用すれば意匠性、耐水性、耐久性に優れた化粧板が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明に使用される化粧基板は、通常使用されるようなプラスチック基板、金属基板、ガラス基板等が使用可能であり、板の厚みは1mm〜50mm程度が使用できるが特に限定されるものではない。
【００１２】
図２は本発明に使用される受像層転写シートの形態を示す断面図であり、基材シートＢの一方の面に剥離可能な受像層が設けられている。
基材シートＢには、各種樹脂シートが使用可能であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアミド等が使用可能である。特に好ましくはポリエチレンテレフタレートを主成分とする基材シートであって、シート物性改善の目的で添加剤を含有する事も差し支えない。また、基材シートの厚みは加工性より20μm〜200μmが望ましいがこれに限定されるものではない。また、基材シートには必要に応じ適宜公知の易接着処理や帯電防止処理等を施しても良い。
【００１３】
受像層の成分としては公知な材料を使用することができ、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂、塩素化ポリオレフィン、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂等が使用できる。 中でも、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、塩素化ポリオレフィンを含有することが好ましい。受像層に塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、塩素化ポリオレフィンを含有すれば油性顔料インクジェットインクにより高精細な画像を形成することができる。特に、受像層中への塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、塩素化ポリオレフィン等の樹脂の含有量は、５０重量％以上をすると前記効果が十分得ることができる。
【００１４】
また、受像層には前記成分以外に微粒子、紫外線防止剤、帯電防止剤、滑剤等を添加することが可能である。添加可能な添加剤としては例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、雲母、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、イミダゾロン顔料、ジオキサジン顔料、金粉、銀粉、銅粉、アルミニウム粉、魚鱗粉、パール顔料、蛍光顔料、夜光顔料、またはこれらから選ばれる２種以上の混合物等を使用することができる。
【００１５】
なお、受像層の厚みは特に限定されないが、油性顔料インクジェットインクの記録適正より２μｍ以上とすることが好ましい。
【００１６】
図１は本発明の接着層転写シートの形態を示す断面図であり、基材シートＡの一方の面に剥離可能な接着層が設けられている。基材シートＡには、各種樹脂シートが使用可能であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアミド等が使用可能である。特に好ましくはポリエチレンテレフタレートを主成分とする基材シートであって、シート物性改善の目的で添加剤を含有する事も差し支えない。また、基材シートの厚みは加工性より20μm〜200μmが望ましいがこれに限定されるものではない。また、基材シートには必要に応じ適宜公知の易接着処理や帯電防止処理等を施しても良い。
【００１７】
接着層は、加熱、加圧により化粧基板および受像層転写シートに接着性を有することを特徴としアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、塩素化ポリオレフィン等を含有する。
【００１８】
特に受像層転写シートとの接着性の観点よりウレタン樹脂を含有することが好ましい。
また、接着層には前記成分以外に微粒子、紫外線防止剤、帯電防止剤、滑剤等を添加することが可能である。添加可能な添加剤としては例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、雲母、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、イミダゾロン顔料、ジオキサジン顔料、金粉、銀粉、銅粉、アルミニウム粉、魚鱗粉、パール顔料、蛍光顔料、夜光顔料、またはこれらから選ばれる２種以上の混合物等を使用することができる。
【００１９】
接着層中には、化粧基板の軟化点より低い軟化点の材料を含有するとよい。特に化粧基板として、プラスチック基板を用いた場合は、接着層中に、プラスチック基板の軟化点より低い材料を含有することが好ましい。化粧基板の軟化点より低い材料を含有することにより、加熱、加圧して接着層を化粧基板に熱転写させる工程で、加熱温度をプラスチック基板の軟化点より過大に高くしなくてもよくなる。その結果、（および加熱、加圧して受像層を転写させる工程での）化粧板の反り等を防止することができる。
【００２０】
プラスチック基板の材質をしては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ABS樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂等が挙げられる。
【００２１】
化粧基板の軟化点より低い材料としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ケトン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、マレイン酸変性オレフィン樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂等が使用可能である。
【００２２】
接着層の厚みとしては特に限定しないが、化粧基板および油性顔料インクジェットインクとの接着性を確保するため１μｍとすることが好ましく、さらには３μｍ以上とすることがより好ましい。また生産性を考慮し１００μｍ以下とすることが好ましい。
【００２３】
次に本発明の化粧板の製造方法について説明する。基材シートＡ上に、少なくとも接着層が剥離可能に設けられた接着層転写シートと化粧基板を重ね合わせて、加熱、加圧する。加熱温度は、特に限定しないが６０℃以上が好ましい。６０℃以下の場合、接着層転写シートと化粧基板が十分に接着しない場合がある。また１８０℃以下にすることが好ましい。１８０℃以上の場合、基材シートＡが熱による収縮等のダメージを受ける場合がある。また化粧基板にプラスチック基板を使用した場合、プラスチック基板が変形する場合があり好ましくない。次に基材シートＡを剥離し、化粧基板上に接着層を転写させる。一方で、基材シートＢ上に、少なくとも受像層が剥離可能に設けられた受像層転写シート表面にインクジェットプリンタで画像情報に応じて油性顔料系インクを吐出して画像を形成する。次に前記接着層が転写された化粧基板と前記画像形成された受像層転写シートとを重ね合わせて加熱、加圧する。加熱温度は特に限定しないが、接着層転写シートと化粧基板を重ね合わせ加熱する温度と同じ６０〜１８０℃の範囲とすることが好ましい。次に基材シートＢを剥離し、受像層を接着層が転写された化粧基板に転写させ化粧板を製造する。前記の加熱、加圧する方法としては、ホットラミネーター、熱板、ホットスタンパー、ラインヒーター、アイロン等による方法が好適であるがこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００２４】
（実施例１）
厚さ２５μmのポリエチレンテレフタレートからなる基材シート(商品名；ルミラーＳ１０、東レ製)に、接着層塗工液１をメイヤーバーコーターにて乾燥時で４μmとなるように塗布、乾燥することで接着層転写シート１を作製した。次いで、得られた接着層転写シート１の接着層表面をポリメチルメタクリレート製の厚さ4mm、軟化点１２０℃のプラスチック基板表面に対向させ、１３０℃に加熱された２本のゴムロールを用いて加熱、加圧により接着層をプラスチック基板上に熱転写した。
一方、厚さ３８μmのポリエチレンテレフタレートからなる基材シート(商品名；ルミラーＳ１０、東レ製)に、受像層塗工液１をメイヤーバーコーターにて乾燥時で１０μmとなるように塗布、乾燥することで受像層転写シート１を作製した。次いで得られた受像層転写シートの受像層表面に油性顔料系インクジェットプリンター（商品名；ＪＶ−３、ミマキエンジニアリング製）で画像をプリントし、画像が形成された受像層転写シート１を作製した。さらに、画像が形成された受像層転写シート１の受像層表面を接着層が転写されたプラスチック基板表面に対向させ、１３０℃に加熱された２本のゴムロールを用いて加熱、加圧により受像層をプラスチック基板上に熱転写して化粧板を作製した。
【００２５】
接着層塗工液１
ウレタン樹脂(商品名；サンプレンＩＢ−１０４、固形分３０％、軟化点１１０℃、三洋化成製)４０重量部
メチルエチルケトン６０重量部
受像層塗工液１
塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体(商品名；ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製)２０重量部
メチルエチルケトン８０重量部
【００２６】
（実施例２）
接着層塗工液として接着層塗工液２を使用した以外は、実施例１と同様に化粧板を作製した。
接着層塗工液２
ウレタン樹脂(商品名；サンプレンＩＢ−５８２、固形分４２％、軟化点１２０℃、三洋化成製)２０重量部
塩素化ポリプロピレン樹脂(商品名；スーパークロンＣ、固形分５５％、軟化点７０℃、日本製紙ケミカル製)２０重量部
トルエン６０重量部
【００２７】
（実施例３）
接着層塗工液として接着層塗工液３を使用した以外は、実施例１と同様に化粧板を作製した。
接着層塗工液３
ウレタン樹脂(商品名；サンプレンＩＢ−５８２、固形分４２％、軟化点１２０℃、三洋化成製)２０重量部
ケトン樹脂(商品名；Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｒｅｓｉｎ ＡＰ、固形分１００％、軟化点８０℃、ユニオンカーバイド社製)２０重量部
トルエン６０重量部
【００２８】
（実施例４）
接着層塗工液として接着層塗工液４を使用した以外は、実施例１と同様に化粧板を作製した。
接着層塗工液４
ウレタン樹脂(商品名；サンプレンＩＢ−５８２、固形分４２％、軟化点１２０℃、三洋化成製)２０重量部
マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂(商品名；アウローレン２００Ｓ、固形分１００％、軟化点７０℃、日本製紙ケミカル製)５重量部
トルエン７５重量部
【００２９】
（実施例５）
接着層塗工液として接着層塗工液５を使用した以外は、実施例１と同様に化粧板を作製した。
接着層塗工液５
ウレタン樹脂(商品名；サンプレンＩＢ−５８２、固形分４２％、軟化点１２０℃、三洋化成製)２５重量部
トルエン７５重量部
【００３０】
（実施例６）
接着層塗工液として接着層塗工液６を使用し、受像層をプラスティック基板表面に熱転写する際、２本のロールを１５０℃に加熱した以外は実施例１と同様に化粧板を作製した。
接着層塗工液６
ウレタン樹脂(商品名；サンプレンＩＢ−５８２、固形分４２％、軟化点１２０℃、三洋化成製)１５重量部
ポリエステル樹脂（商品名；エリーテルＵＥ３２００、固形分１００％、軟化点１６５℃、ユニチカ製）５重量部
トルエン４０重量部
メチルエチルケトン４０重量部
【００３１】
（比較例１）
厚さ１００μmのポリエチレンテレフタレートからなる基材シート(商品名；ルミラーＳ１０、東レ製)表面に受像層塗工液７をメイヤーバーコーターにて乾燥時で１０μmとなるように塗布、乾燥して受像シート７を作製した。次いで得られた受像シート７の受像層表面に水性顔料系インクジェットプリンター（商品名；ＪＶ−４、ミマキエンジニアリング製）で画像をプリントし、画像が形成された受像シート７を作製した。さらに、画像が形成された受像シート７の裏面にアクリル系粘着剤層を塗布した後、受像シートの粘着剤層面をプラスチック基板表面に対向させ、２５℃の２本のゴムロールを用いて加圧することで受像シートをプラスチック基板上に貼り合わせて化粧板を作製した。
受像層塗工液７
ポリビニルアルコール樹脂(商品名；ポバール２０５、固形分１００％、クラレ製)５重量部
シリカ（商品名；アエロジル＃200、デグサ社製）１５重量部
水４０重量部
メタノール４０重量部
【００３２】
（評価）
意匠性
得られた化粧板の画質を観察する。
○：ドット再現性が優れ特に高画質。×：ドット再現性が悪く画質劣る。
耐水性
得られた化粧板を２５℃の水に２４時間浸漬した後、受像層の状態を観察する。
：変化無し。×：受像層が剥がれ落ちる。
非画線部耐久性
ＪＩＳ Ｋ ５６００塗膜一般試験方法の碁盤目テープ剥離法により化粧板表面のインクジェットインクがプリントされていない部分の密着力を測定した。
○ ：受像層の剥離なし。△ ：一部受像層の剥離あり。× ：全面受像層の剥離あり。
画線部耐久性
ＪＩＳ Ｋ ５６００塗膜一般試験方法の碁盤目テープ剥離法により化粧板表面のインクジェットインクがプリントされている部分の密着力を測定した。
○ ：受像層の剥離なし。△ ：一部受像層の剥離あり。× ：全面受像層の剥離あり。
化粧板の反り
得られた化粧板の反りを観察する。
：化粧板に反りは発生していない。×：化粧板に反りが発生している。
以上の評価結果は表１の通りである。
【００３３】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の接着層転写シートの形態を示す模式断面図である。
【図２】本発明に使用される受像層転写シートの形態を示す模式断面図である。
【図３】本発明に使用される受像層転写シートに油性インクジェット方式にてプリントした形態を示す模式断面図である。
【図４】本発明の方法により作製した接着層が転写された化粧基板の形態を示す模式断面図である。
【図５】本発明の方法により作製した化粧板の形態を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１・・・接着層転写シート
２・・・基材シートＡ
３・・・接着層
４・・・受像層転写シート
５・・・基材シートＢ
６・・・受像層
７・・・化粧基板
８・・・化粧板
９・・・油性顔料系インクジェットインク
【技術分野】
【０００１】
本発明は油性顔料系インクジェット方式で記録可能な転写シートを使用して化粧板を製造する方法およびそれに使用される接着層転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
意匠性に優れた化粧板を製造する方法としては従来から化粧基板に直接印刷する方法が知られている。それらの印刷方法としては通常のグラビヤ印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等公知の印刷技術が使用可能であり、中でもインクジェット印刷は出力方式の簡便さ、印字品質、小ロットで印刷する場合は低コストである等の特徴がある。
しかし、化粧基板に直接インクジェットで印刷する場合やインクジェットでプリントした化粧シートの裏面に粘着剤層を設けて化粧基板に貼り合せて化粧板を製造した場合、最終的に得られる製品表面がプリント面となるため表面の耐久性が劣り、さらに、印刷方式が水性インクを使用したインクジェット方式の場合では得られる製品の耐水性が劣るものであった。
【０００３】
それに対して油性顔料系インクジェットでプリントした化粧シートの裏面に粘着剤層を設けて樹脂板に貼り合せる方法の場合、水性インクジェット方式と比較して耐水性については優れた製品を得る事が出来るが、やはりプリントされた表面は顔料が暴露される状態となり耐久性については十分な品質とは言えないものであった。また、プリント表面に保護フィルム等をラミネートして使用することも提案されているが、印画部分においては顔料インクと化粧基板が接着しにくく十分な品質とは言えないものであった。
【０００４】
特許文献１には、基材に画像形成層を設けた転写媒体と接着層転写シートを用意して、画像形成層にインクジェットにより画像を形成する。一方、接着層転写シートを被転写体に合わせて加熱、加圧して、接着層を転写させる。接着層面に画像が形成された画像形成層を過熱、加圧して転写させる画像形成方法が提供されている。しかしながら、油性顔料系インクジェットによる画像形成によって、意匠性、耐水性、耐久性に優れた化粧板を製造する方法およびそれに使用するための具体的な接着層転写シートの構成については、なんら提供されていなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１-３１０５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明の課題は油性顔料系インクジェット方式でプリント可能な受像層転写シートおよび接着層転写シートを使用して意匠性、耐水性、耐久性に優れた化粧板を製造する方法およびそれに使用するための接着層転写シートを提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく本発明は、基材シートＡ上に、少なくとも接着層が剥離可能に設けられた接着層転写シートと化粧基板を重ね合わせて、加熱、加圧して前記接着層を化粧基板に熱転写する工程と、基材シートＢ上に、少なくとも受像層が剥離可能に設けられた受像層転写シート表面にインクジェットプリンタで画像情報に応じて油性顔料系インクを吐出して画像を形成する工程と、前記接着層が転写された化粧基板と前記画像形成された受像層転写シートとを重ね合わせて加熱、加圧し受像層を接着層に転写させる工程とからなることを特徴とする化粧板の製造方法とした。
さらに、本発明は前記化粧基板がプラスチック基板であることを特徴とする化粧板の製造方法とした。
【０００８】
また、本発明は前記接着層転写シートの接着層が加熱、加圧により化粧基板に熱転写可能であって、前記受像層転写シートに油性顔料系インクジェットインクで画像が形成された受像層に対して、加熱、加圧で接着可能であることを特徴とする接着層転写シートとした。
【０００９】
さらには、前記接着層が化粧基板の軟化点より低い軟化点の材料を含有していることを特徴とする接着層転写シートとした。
さらには、前記接着層が少なくともウレタン樹脂を含有することを特徴とする接着層転写シートとした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法および接着層転写シートを使用すれば意匠性、耐水性、耐久性に優れた化粧板が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明に使用される化粧基板は、通常使用されるようなプラスチック基板、金属基板、ガラス基板等が使用可能であり、板の厚みは1mm〜50mm程度が使用できるが特に限定されるものではない。
【００１２】
図２は本発明に使用される受像層転写シートの形態を示す断面図であり、基材シートＢの一方の面に剥離可能な受像層が設けられている。
基材シートＢには、各種樹脂シートが使用可能であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアミド等が使用可能である。特に好ましくはポリエチレンテレフタレートを主成分とする基材シートであって、シート物性改善の目的で添加剤を含有する事も差し支えない。また、基材シートの厚みは加工性より20μm〜200μmが望ましいがこれに限定されるものではない。また、基材シートには必要に応じ適宜公知の易接着処理や帯電防止処理等を施しても良い。
【００１３】
受像層の成分としては公知な材料を使用することができ、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂、塩素化ポリオレフィン、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂等が使用できる。 中でも、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、塩素化ポリオレフィンを含有することが好ましい。受像層に塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、塩素化ポリオレフィンを含有すれば油性顔料インクジェットインクにより高精細な画像を形成することができる。特に、受像層中への塩化ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、塩素化ポリオレフィン等の樹脂の含有量は、５０重量％以上をすると前記効果が十分得ることができる。
【００１４】
また、受像層には前記成分以外に微粒子、紫外線防止剤、帯電防止剤、滑剤等を添加することが可能である。添加可能な添加剤としては例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、雲母、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、イミダゾロン顔料、ジオキサジン顔料、金粉、銀粉、銅粉、アルミニウム粉、魚鱗粉、パール顔料、蛍光顔料、夜光顔料、またはこれらから選ばれる２種以上の混合物等を使用することができる。
【００１５】
なお、受像層の厚みは特に限定されないが、油性顔料インクジェットインクの記録適正より２μｍ以上とすることが好ましい。
【００１６】
図１は本発明の接着層転写シートの形態を示す断面図であり、基材シートＡの一方の面に剥離可能な接着層が設けられている。基材シートＡには、各種樹脂シートが使用可能であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアミド等が使用可能である。特に好ましくはポリエチレンテレフタレートを主成分とする基材シートであって、シート物性改善の目的で添加剤を含有する事も差し支えない。また、基材シートの厚みは加工性より20μm〜200μmが望ましいがこれに限定されるものではない。また、基材シートには必要に応じ適宜公知の易接着処理や帯電防止処理等を施しても良い。
【００１７】
接着層は、加熱、加圧により化粧基板および受像層転写シートに接着性を有することを特徴としアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド樹脂、塩素化ポリオレフィン等を含有する。
【００１８】
特に受像層転写シートとの接着性の観点よりウレタン樹脂を含有することが好ましい。
また、接着層には前記成分以外に微粒子、紫外線防止剤、帯電防止剤、滑剤等を添加することが可能である。添加可能な添加剤としては例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、雲母、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、イミダゾロン顔料、ジオキサジン顔料、金粉、銀粉、銅粉、アルミニウム粉、魚鱗粉、パール顔料、蛍光顔料、夜光顔料、またはこれらから選ばれる２種以上の混合物等を使用することができる。
【００１９】
接着層中には、化粧基板の軟化点より低い軟化点の材料を含有するとよい。特に化粧基板として、プラスチック基板を用いた場合は、接着層中に、プラスチック基板の軟化点より低い材料を含有することが好ましい。化粧基板の軟化点より低い材料を含有することにより、加熱、加圧して接着層を化粧基板に熱転写させる工程で、加熱温度をプラスチック基板の軟化点より過大に高くしなくてもよくなる。その結果、（および加熱、加圧して受像層を転写させる工程での）化粧板の反り等を防止することができる。
【００２０】
プラスチック基板の材質をしては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ABS樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂等が挙げられる。
【００２１】
化粧基板の軟化点より低い材料としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ケトン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、マレイン酸変性オレフィン樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合樹脂等が使用可能である。
【００２２】
接着層の厚みとしては特に限定しないが、化粧基板および油性顔料インクジェットインクとの接着性を確保するため１μｍとすることが好ましく、さらには３μｍ以上とすることがより好ましい。また生産性を考慮し１００μｍ以下とすることが好ましい。
【００２３】
次に本発明の化粧板の製造方法について説明する。基材シートＡ上に、少なくとも接着層が剥離可能に設けられた接着層転写シートと化粧基板を重ね合わせて、加熱、加圧する。加熱温度は、特に限定しないが６０℃以上が好ましい。６０℃以下の場合、接着層転写シートと化粧基板が十分に接着しない場合がある。また１８０℃以下にすることが好ましい。１８０℃以上の場合、基材シートＡが熱による収縮等のダメージを受ける場合がある。また化粧基板にプラスチック基板を使用した場合、プラスチック基板が変形する場合があり好ましくない。次に基材シートＡを剥離し、化粧基板上に接着層を転写させる。一方で、基材シートＢ上に、少なくとも受像層が剥離可能に設けられた受像層転写シート表面にインクジェットプリンタで画像情報に応じて油性顔料系インクを吐出して画像を形成する。次に前記接着層が転写された化粧基板と前記画像形成された受像層転写シートとを重ね合わせて加熱、加圧する。加熱温度は特に限定しないが、接着層転写シートと化粧基板を重ね合わせ加熱する温度と同じ６０〜１８０℃の範囲とすることが好ましい。次に基材シートＢを剥離し、受像層を接着層が転写された化粧基板に転写させ化粧板を製造する。前記の加熱、加圧する方法としては、ホットラミネーター、熱板、ホットスタンパー、ラインヒーター、アイロン等による方法が好適であるがこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００２４】
（実施例１）
厚さ２５μmのポリエチレンテレフタレートからなる基材シート(商品名；ルミラーＳ１０、東レ製)に、接着層塗工液１をメイヤーバーコーターにて乾燥時で４μmとなるように塗布、乾燥することで接着層転写シート１を作製した。次いで、得られた接着層転写シート１の接着層表面をポリメチルメタクリレート製の厚さ4mm、軟化点１２０℃のプラスチック基板表面に対向させ、１３０℃に加熱された２本のゴムロールを用いて加熱、加圧により接着層をプラスチック基板上に熱転写した。
一方、厚さ３８μmのポリエチレンテレフタレートからなる基材シート(商品名；ルミラーＳ１０、東レ製)に、受像層塗工液１をメイヤーバーコーターにて乾燥時で１０μmとなるように塗布、乾燥することで受像層転写シート１を作製した。次いで得られた受像層転写シートの受像層表面に油性顔料系インクジェットプリンター（商品名；ＪＶ−３、ミマキエンジニアリング製）で画像をプリントし、画像が形成された受像層転写シート１を作製した。さらに、画像が形成された受像層転写シート１の受像層表面を接着層が転写されたプラスチック基板表面に対向させ、１３０℃に加熱された２本のゴムロールを用いて加熱、加圧により受像層をプラスチック基板上に熱転写して化粧板を作製した。
【００２５】
接着層塗工液１
ウレタン樹脂(商品名；サンプレンＩＢ−１０４、固形分３０％、軟化点１１０℃、三洋化成製)４０重量部
メチルエチルケトン６０重量部
受像層塗工液１
塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体(商品名；ＶＡＧＨ、ユニオンカーバイド社製)２０重量部
メチルエチルケトン８０重量部
【００２６】
（実施例２）
接着層塗工液として接着層塗工液２を使用した以外は、実施例１と同様に化粧板を作製した。
接着層塗工液２
ウレタン樹脂(商品名；サンプレンＩＢ−５８２、固形分４２％、軟化点１２０℃、三洋化成製)２０重量部
塩素化ポリプロピレン樹脂(商品名；スーパークロンＣ、固形分５５％、軟化点７０℃、日本製紙ケミカル製)２０重量部
トルエン６０重量部
【００２７】
（実施例３）
接着層塗工液として接着層塗工液３を使用した以外は、実施例１と同様に化粧板を作製した。
接着層塗工液３
ウレタン樹脂(商品名；サンプレンＩＢ−５８２、固形分４２％、軟化点１２０℃、三洋化成製)２０重量部
ケトン樹脂(商品名；Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ Ｒｅｓｉｎ ＡＰ、固形分１００％、軟化点８０℃、ユニオンカーバイド社製)２０重量部
トルエン６０重量部
【００２８】
（実施例４）
接着層塗工液として接着層塗工液４を使用した以外は、実施例１と同様に化粧板を作製した。
接着層塗工液４
ウレタン樹脂(商品名；サンプレンＩＢ−５８２、固形分４２％、軟化点１２０℃、三洋化成製)２０重量部
マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂(商品名；アウローレン２００Ｓ、固形分１００％、軟化点７０℃、日本製紙ケミカル製)５重量部
トルエン７５重量部
【００２９】
（実施例５）
接着層塗工液として接着層塗工液５を使用した以外は、実施例１と同様に化粧板を作製した。
接着層塗工液５
ウレタン樹脂(商品名；サンプレンＩＢ−５８２、固形分４２％、軟化点１２０℃、三洋化成製)２５重量部
トルエン７５重量部
【００３０】
（実施例６）
接着層塗工液として接着層塗工液６を使用し、受像層をプラスティック基板表面に熱転写する際、２本のロールを１５０℃に加熱した以外は実施例１と同様に化粧板を作製した。
接着層塗工液６
ウレタン樹脂(商品名；サンプレンＩＢ−５８２、固形分４２％、軟化点１２０℃、三洋化成製)１５重量部
ポリエステル樹脂（商品名；エリーテルＵＥ３２００、固形分１００％、軟化点１６５℃、ユニチカ製）５重量部
トルエン４０重量部
メチルエチルケトン４０重量部
【００３１】
（比較例１）
厚さ１００μmのポリエチレンテレフタレートからなる基材シート(商品名；ルミラーＳ１０、東レ製)表面に受像層塗工液７をメイヤーバーコーターにて乾燥時で１０μmとなるように塗布、乾燥して受像シート７を作製した。次いで得られた受像シート７の受像層表面に水性顔料系インクジェットプリンター（商品名；ＪＶ−４、ミマキエンジニアリング製）で画像をプリントし、画像が形成された受像シート７を作製した。さらに、画像が形成された受像シート７の裏面にアクリル系粘着剤層を塗布した後、受像シートの粘着剤層面をプラスチック基板表面に対向させ、２５℃の２本のゴムロールを用いて加圧することで受像シートをプラスチック基板上に貼り合わせて化粧板を作製した。
受像層塗工液７
ポリビニルアルコール樹脂(商品名；ポバール２０５、固形分１００％、クラレ製)５重量部
シリカ（商品名；アエロジル＃200、デグサ社製）１５重量部
水４０重量部
メタノール４０重量部
【００３２】
（評価）
意匠性
得られた化粧板の画質を観察する。
○：ドット再現性が優れ特に高画質。×：ドット再現性が悪く画質劣る。
耐水性
得られた化粧板を２５℃の水に２４時間浸漬した後、受像層の状態を観察する。
：変化無し。×：受像層が剥がれ落ちる。
非画線部耐久性
ＪＩＳ Ｋ ５６００塗膜一般試験方法の碁盤目テープ剥離法により化粧板表面のインクジェットインクがプリントされていない部分の密着力を測定した。
○ ：受像層の剥離なし。△ ：一部受像層の剥離あり。× ：全面受像層の剥離あり。
画線部耐久性
ＪＩＳ Ｋ ５６００塗膜一般試験方法の碁盤目テープ剥離法により化粧板表面のインクジェットインクがプリントされている部分の密着力を測定した。
○ ：受像層の剥離なし。△ ：一部受像層の剥離あり。× ：全面受像層の剥離あり。
化粧板の反り
得られた化粧板の反りを観察する。
：化粧板に反りは発生していない。×：化粧板に反りが発生している。
以上の評価結果は表１の通りである。
【００３３】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の接着層転写シートの形態を示す模式断面図である。
【図２】本発明に使用される受像層転写シートの形態を示す模式断面図である。
【図３】本発明に使用される受像層転写シートに油性インクジェット方式にてプリントした形態を示す模式断面図である。
【図４】本発明の方法により作製した接着層が転写された化粧基板の形態を示す模式断面図である。
【図５】本発明の方法により作製した化粧板の形態を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１・・・接着層転写シート
２・・・基材シートＡ
３・・・接着層
４・・・受像層転写シート
５・・・基材シートＢ
６・・・受像層
７・・・化粧基板
８・・・化粧板
９・・・油性顔料系インクジェットインク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートＡ上に、少なくとも接着層が剥離可能に設けられた接着層転写シートと化粧基板を重ね合わせて、加熱、加圧して前記接着層を化粧基板に熱転写する工程と、基材シートＢ上に、少なくとも受像層が剥離可能に設けられた受像層転写シート表面にインクジェットプリンタで画像情報に応じて油性顔料系インクを吐出して画像を形成する工程と、前記接着層が転写された化粧基板と前記画像形成された受像層転写シートとを重ね合わせて加熱、加圧し受像層を接着層に転写させる工程とからなることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
前記化粧基板がプラスチック基板であることを特徴とする請求項１記載の化粧板の製造方法。
【請求項３】
前記接着層転写シートの接着層が加熱、加圧により化粧基板に熱転写可能であって、前記受像層転写シートに油性顔料系インクジェットインクで画像が形成された受像層に対して、加熱、加圧で接着可能であることを特徴とする請求項１、２記載の接着層転写シート。
【請求項４】
前記接着層が化粧基板の軟化点より低い軟化点の材料を含有していることを特徴とする請求項３記載の接着層転写シート。
【請求項５】
前記接着層が少なくともウレタン樹脂を含有することを特徴とする請求項３、４記載の接着層転写シート。
【請求項１】
基材シートＡ上に、少なくとも接着層が剥離可能に設けられた接着層転写シートと化粧基板を重ね合わせて、加熱、加圧して前記接着層を化粧基板に熱転写する工程と、基材シートＢ上に、少なくとも受像層が剥離可能に設けられた受像層転写シート表面にインクジェットプリンタで画像情報に応じて油性顔料系インクを吐出して画像を形成する工程と、前記接着層が転写された化粧基板と前記画像形成された受像層転写シートとを重ね合わせて加熱、加圧し受像層を接着層に転写させる工程とからなることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
前記化粧基板がプラスチック基板であることを特徴とする請求項１記載の化粧板の製造方法。
【請求項３】
前記接着層転写シートの接着層が加熱、加圧により化粧基板に熱転写可能であって、前記受像層転写シートに油性顔料系インクジェットインクで画像が形成された受像層に対して、加熱、加圧で接着可能であることを特徴とする請求項１、２記載の接着層転写シート。
【請求項４】
前記接着層が化粧基板の軟化点より低い軟化点の材料を含有していることを特徴とする請求項３記載の接着層転写シート。
【請求項５】
前記接着層が少なくともウレタン樹脂を含有することを特徴とする請求項３、４記載の接着層転写シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−３４１４１６（Ｐ２００６−３４１４１６Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６７７１８（Ｐ２００５−１６７７１８）
【出願日】平成１７年６月８日（２００５．６．８）
【出願人】（０００２３７２３７）フジコピアン株式会社 (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月８日（２００５．６．８）
【出願人】（０００２３７２３７）フジコピアン株式会社 (130)
【Ｆターム（参考）】
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