半田噴流装置
【課題】噴流高さの調整を容易にして、常に半田品質を高品位にさせ、かつ、製造コストを安価に済ませる半田噴流装置を提供する
【解決手段】波形成板に形成された複数の噴出口から溶融半田を噴出させて、溶融半田を供給する半田噴流装置であって、波形成板は、噴流ノズルの先端を覆っている平面部と、噴出口の周壁部分で平面部から上方に突起した突起部とを備え、突起部は、溶融半田の噴出方向に対して１５°〜６０°の傾斜角度を有していることにより、噴出口における半田噴流の圧力を高く、安定した圧力を得ることができ、半田噴流高さの調整が容易で、常に半田品質を高品位に維持することができる。
【解決手段】波形成板に形成された複数の噴出口から溶融半田を噴出させて、溶融半田を供給する半田噴流装置であって、波形成板は、噴流ノズルの先端を覆っている平面部と、噴出口の周壁部分で平面部から上方に突起した突起部とを備え、突起部は、溶融半田の噴出方向に対して１５°〜６０°の傾斜角度を有していることにより、噴出口における半田噴流の圧力を高く、安定した圧力を得ることができ、半田噴流高さの調整が容易で、常に半田品質を高品位に維持することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融半田を安定して噴出口からプリント配線基板に供給する噴流ノズルの波形成板を用いた半田噴流装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
面実装部品やディスクリート部品（リード足がある部品）を混載したプリント配線基板を搬送させながら、この基板に、噴流ノズルから噴出させた溶融半田を供給して、半田付けを行う半田噴流装置がある。
【０００３】
従来の半田噴流装置の断面図を図４に示す。図４に示すように電子部品を載せたプリント配線基板５００に対して半田面全面に良好に溶融半田４００を供給するための１次噴流ノズル７００と、半田供給済みのプリント配線基板５００から、余分な溶融半田４００を除去するための２次噴流ノズル２００とを備えたものがある。１次噴流ノズル７００、２次噴流ノズル２００は溶融半田が溜められている半田槽３００内に浸けられている。１次噴流ノズル７００および２次噴流ノズル２００から溶融半田４００をプリント配線基板５００の搬送経路に向けて噴出させるようになっている。
【０００４】
１次噴流ノズル７００の先端は、溶融半田４００を荒れた状態で噴流させるため、複数個の噴出口が開いた波形成板７１０を備えている。
【０００５】
次に、波形成板について説明する。図５は、従来の波形成板の概要図で、図５（ａ）はプリント配線基板側から見た平面図で、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図で、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＢ部拡大図である。図５に示すように、波形成板７１０は、複数に配列した噴出口７１１と、噴出口７１１を形成する平面部７１２とから構成されている。これらの噴出口７１１は、同じ口径の丸形形状とされ、プリント配線基板５００の搬送方向５１０に対して例えば、上流列の噴出口と、中間列の噴出口と、下流列の噴出口との３列設けられ、全ての噴出口７１１はプリント配線基板５００の搬送方向５１０に対して異なる位置となるように形成されている。
【０００６】
この波形成板７１０の噴出口７１１から噴出した溶融半田４００がプリント配線基板５００に半田付けされるとき、波形成板７１０とプリント配線基板５００の間は溶融半田４００で充満されているので、ガスが抜ける場所がなく赤目不良などが発生し、半田品質が低下してしまう。
【０００７】
また、他の従来の波形成板を説明する。図６は、他の従来の波形成板の概要図で、図６（ａ）はプリント配線基板側から見た平面図で、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ断面図で、図６（ｃ）は図６（ｂ）のＢ部拡大図である。図６に示すように、波形成板７２０は、平面部７２２に噴出口７２１が図５と同様に配置されている。異なる点として、図６（ｃ）に示すように、平面部７２２の板厚ｔ２．０ｍｍに対して、突起部７２３が所定の高さで突起している（例えば、特許文献１）。そして、平面部７２２と突起部７２３の中に、φ５．０ｍｍの噴出口７２１が開いた状態となっている。更に、突起部７２３が突起することにより、隣接する突起部７２３との間に空間を持つこととなる。噴出口７２１の直上を通過するプリント配線基板５００が溶融半田４００の噴流を受けたとき、この空間がガスの抜け道となるので、ガス抜けが悪いために生じる赤目不良などを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３５６１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来の構成では、波形成板７２０の噴出口７２１から溶融半田４００を噴出させるとき、噴出口７２１の先端が平面部７２２より高くなっているため、半田噴流の圧力が低下して半田噴流の高さを調整することが難しくなり、噴流高さの調整に時間がかかったり、調整不足で半田付けをしたとき半田品質を低下させてしまったりするという課題を有していた。
【００１０】
更に、波形成板７２０は、平面部７２２に突起部７２３を溶接したり、一つの金属塊から、平面部７２２に突起部７２３を切削加工したりして製造するなど、製造コストが非常に高いという課題も有していた。
【００１１】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、噴流高さの調整を容易にして、常に半田品質を高品位にさせ、かつ、製造コストを安価に済ませる半田噴流装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記従来の課題を解決するために、本発明の半田噴流装置は、波形成板に形成された複数の噴出口から溶融半田を噴出させて、溶融半田を供給する半田噴流装置であって、波形成板は、噴流ノズルの先端を覆っている平面部と、噴出口の周壁部分で平面部から上方に突起した突起部とを備え、突起部は、溶融半田の噴出方向に対して１５°〜６０°の傾斜角度を有している。
【００１３】
本構成によって、噴出口における半田噴流の圧力を高く、安定した圧力を得ることができ、半田噴流の高さ調整を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、波形成板における噴出口の周壁の突起部の所定の形状により、半田噴流高さの調整が容易で、常に半田品質を高品位に維持できる半田噴流装置を提供することができる。
【００１５】
また、噴出口の周壁の突起部をプレス加工により形成することにより、容易に突起形状に形成することができて製造コストを安価に済ませることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１における半田噴流装置の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における波形成板の概要図
【図３】本発明の実施の形態１における波形成板の突起部と半田品質との関係図
【図４】従来の半田噴流装置の断面図
【図５】従来の波形成板の概要図
【図６】他の従来の波形成板の概要図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１８】
まず、半田噴流装置の概要について説明する。図１は本発明の実施の形態１における半田噴流装置の断面図である。
【００１９】
図１に示すように、本実施の形態１の半田噴流装置１は、プリント配線基板５００の搬送方向５１０の順に、１次噴流ノズル１００と２次噴流ノズル２００が半田槽３００の内部に配置されている。そして、半田槽３００にはＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ系の溶融半田４００が１次噴流ノズル１００と２次噴流ノズル２００の先端近傍まで貯留している。
【００２０】
半田噴流装置１がプリント配線基板２００に溶融半田４００を半田付けするとき、１次噴流ノズル１００は未半田不良をなくす目的で、溶融半田４００を荒れた状態で噴流させ、２次噴流ノズル２００はブリッジ不良をなくす目的で、溶融半田４００を穏やかな状態で噴流させる。そして、１次噴流ノズル１００および２次噴流ノズル２００から噴流した溶融半田４００は、半田槽３００の溶融半田４００の液面に流れ落ちる。
【００２１】
このとき、１次噴流ノズル１００の先端は、溶融半田４００を荒れた状態で噴流させるため、複数個の噴出口が開いた波形成板１１０を備えている。
【００２２】
次に、波形成板について説明する。図２は、本発明の実施の形態１における波形成板の概要図で、図２（ａ）はプリント配線基板側から見た平面図で、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図で、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＢ部拡大図である。図２に示すように、波形成板１１０は、複数に配列した噴出口１１１と、噴出口１１１を形成して１次噴流ノズル１００の先端を覆っている平面部１１２と、平面部１１２と繋がって噴出口１１１の周りに突起した突起部１１３とから構成されている。これらの噴出口１１１は、同じ口径の丸形形状とされ、プリント配線基板５００の搬送方向５１０に対して例えば、上流列の噴出口と、中間列の噴出口と、下流列の噴出口との３列設けられ、全ての噴出口１１１はプリント配線基板５００の搬送方向５１０に対して異なる位置となるように形成されている。
【００２３】
特に、図２（ｃ）に示すように、平面部１１２の板厚ｔ２．０ｍｍに対して、突起部１１３は高さ２．６ｍｍ突起している。更に、突起部１１２は、プリント配線基板５００側の噴出口φ５．０ｍｍに対して、半田槽３００側の噴出口φ９．０ｍｍになるように、溶融半田４００の噴出方向に対して３０°の傾斜角度になっている。突起部１１２が３０°の傾斜角度を持つことにより、噴出口１１１においてφ９．０ｍｍの面積６４ｍｍ２で押し上げられてきた溶融半田４００がφ５．０ｍｍの面積２０ｍｍ２、つまり、３．２分の１の面積で噴出することになるので、圧力が高くなる。そのため、溶融半田４００の噴流の高さが安定し、半田噴流装置１を稼動させるときの噴流高さの調整が容易になる。
【００２４】
また、突起部１１３が２．６ｍｍ突起することにより、隣接する突起部１１３との間に空間を持つこととなる。噴出口１１１の直上を通過するプリント配線基板５００が溶融半田４００の噴流を受けたとき、この空間がガスの抜け道となるので、ガス抜けが悪いために生じる半田付け不良を抑制することができ、半田付け品質の向上につながる。
【００２５】
最後に、突起部１１３による半田付け品質について検討してみた。図３は、本発明の実施の形態１における波形成板の突起部と半田品質との関係図で、図３（ａ）は突起の傾斜角度と半田品質との関係で、図３（ｂ）は突起部の高さと半田品質との関係である。
【００２６】
図３（ａ）は、横軸に突起部１１３の半田噴流の方向との傾斜角度をとり、縦軸にそのときの半田付け品質を定性的にグラフ化している。図３（ａ）に示すように、突起部１１３の傾斜角度が１５°〜６０°の間は良好な半田付け品質を得ることができた。特に、突起部１１３の傾斜角度が３０°〜４５°の間がもっとも良好な半田付け品質を得ることができた。しかし、傾斜角度が１５°未満のときは、噴流口１１１の半田槽３００側がφ７．０ｍｍの面積３８ｍｍ２以下、つまり、φ５．０ｍｍの面積２０ｍｍ２の２倍以下となり、溶融半田４００を押上げる圧力が低下し、半田品質が低下した。また、傾斜角度が６０°を超えたときは、突起部１１３間の隙間が少なくなり、ガスの抜け道がなくなったため、半田品質が低下した。
【００２７】
また、図３（ｂ）は、横軸に突起部１１３の平面部１１２からの高さをとり、縦軸にそのときの半田付け品質を定性的にグラフ化している。図３（ｂ）に示すように、突起部１１３の高さが１．０ｍｍ〜３．５ｍｍの間は良好な半田付け品質を得ることができた。しかし、高さが１．０ｍｍ未満のときは、噴流口１１１の半田槽３００側がφ７．０ｍｍの面積３８ｍｍ２以下、つまり、φ５．０ｍｍの面積２０ｍｍ２の２倍以下となり、溶融半田４００を押上げる圧力が低下し、半田品質が低下した。また、高さが３．５ｍｍを超えたときは、平面部１１２から噴出口１１１の先端部までの距離により溶融半田４００を押上げる圧力が低下し、半田品質が低下した。
【００２８】
これらより、突起部１１３の傾斜角度が１５°〜６０°のとき、良好な半田品質を得ることができる。更に、突起部１１３の高さも１．０ｍｍ〜３．５ｍｍにすると、より良好な半田品質を得ることができる。
【００２９】
また、突起部１１３が１５°〜６０°の傾斜角度で、かつ、高さが１．０ｍｍ〜３．５ｍｍであることから、噴出口の周壁の突起部１１３をプレス加工により形成することにより、容易に突起形状に形成することができて製造コストを安価に済ませることができる。
【００３０】
かかる構成によれば、波形成板の噴出口の周壁に１５°〜６０°の傾斜角度で、更に、高さが１．０ｍｍ〜３．５ｍｍの突起部を設けることにより、溶融半田を押上げる圧力を高めて安定した噴流を生じさせ、噴流高さの調整が容易で、常に半田品質を高品位に維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明にかかる半田噴流装置は、噴流高さの調整が容易で、常に半田品質を高品位に維持することが可能になるので、プリント配線基板に供給する噴流ノズルを用いた半田噴流装置の等として有用である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 半田噴流装置
１００ １次噴流ノズル
１１０ 波形成板
１１１ 噴出口
１１２ 平面部
１１３ 突起部
２００ ２次噴流ノズル
３００ 半田槽
４００ 溶融半田
５００ プリント配線基板
５１０ 搬送方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融半田を安定して噴出口からプリント配線基板に供給する噴流ノズルの波形成板を用いた半田噴流装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
面実装部品やディスクリート部品（リード足がある部品）を混載したプリント配線基板を搬送させながら、この基板に、噴流ノズルから噴出させた溶融半田を供給して、半田付けを行う半田噴流装置がある。
【０００３】
従来の半田噴流装置の断面図を図４に示す。図４に示すように電子部品を載せたプリント配線基板５００に対して半田面全面に良好に溶融半田４００を供給するための１次噴流ノズル７００と、半田供給済みのプリント配線基板５００から、余分な溶融半田４００を除去するための２次噴流ノズル２００とを備えたものがある。１次噴流ノズル７００、２次噴流ノズル２００は溶融半田が溜められている半田槽３００内に浸けられている。１次噴流ノズル７００および２次噴流ノズル２００から溶融半田４００をプリント配線基板５００の搬送経路に向けて噴出させるようになっている。
【０００４】
１次噴流ノズル７００の先端は、溶融半田４００を荒れた状態で噴流させるため、複数個の噴出口が開いた波形成板７１０を備えている。
【０００５】
次に、波形成板について説明する。図５は、従来の波形成板の概要図で、図５（ａ）はプリント配線基板側から見た平面図で、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図で、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＢ部拡大図である。図５に示すように、波形成板７１０は、複数に配列した噴出口７１１と、噴出口７１１を形成する平面部７１２とから構成されている。これらの噴出口７１１は、同じ口径の丸形形状とされ、プリント配線基板５００の搬送方向５１０に対して例えば、上流列の噴出口と、中間列の噴出口と、下流列の噴出口との３列設けられ、全ての噴出口７１１はプリント配線基板５００の搬送方向５１０に対して異なる位置となるように形成されている。
【０００６】
この波形成板７１０の噴出口７１１から噴出した溶融半田４００がプリント配線基板５００に半田付けされるとき、波形成板７１０とプリント配線基板５００の間は溶融半田４００で充満されているので、ガスが抜ける場所がなく赤目不良などが発生し、半田品質が低下してしまう。
【０００７】
また、他の従来の波形成板を説明する。図６は、他の従来の波形成板の概要図で、図６（ａ）はプリント配線基板側から見た平面図で、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ断面図で、図６（ｃ）は図６（ｂ）のＢ部拡大図である。図６に示すように、波形成板７２０は、平面部７２２に噴出口７２１が図５と同様に配置されている。異なる点として、図６（ｃ）に示すように、平面部７２２の板厚ｔ２．０ｍｍに対して、突起部７２３が所定の高さで突起している（例えば、特許文献１）。そして、平面部７２２と突起部７２３の中に、φ５．０ｍｍの噴出口７２１が開いた状態となっている。更に、突起部７２３が突起することにより、隣接する突起部７２３との間に空間を持つこととなる。噴出口７２１の直上を通過するプリント配線基板５００が溶融半田４００の噴流を受けたとき、この空間がガスの抜け道となるので、ガス抜けが悪いために生じる赤目不良などを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３５６１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来の構成では、波形成板７２０の噴出口７２１から溶融半田４００を噴出させるとき、噴出口７２１の先端が平面部７２２より高くなっているため、半田噴流の圧力が低下して半田噴流の高さを調整することが難しくなり、噴流高さの調整に時間がかかったり、調整不足で半田付けをしたとき半田品質を低下させてしまったりするという課題を有していた。
【００１０】
更に、波形成板７２０は、平面部７２２に突起部７２３を溶接したり、一つの金属塊から、平面部７２２に突起部７２３を切削加工したりして製造するなど、製造コストが非常に高いという課題も有していた。
【００１１】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、噴流高さの調整を容易にして、常に半田品質を高品位にさせ、かつ、製造コストを安価に済ませる半田噴流装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記従来の課題を解決するために、本発明の半田噴流装置は、波形成板に形成された複数の噴出口から溶融半田を噴出させて、溶融半田を供給する半田噴流装置であって、波形成板は、噴流ノズルの先端を覆っている平面部と、噴出口の周壁部分で平面部から上方に突起した突起部とを備え、突起部は、溶融半田の噴出方向に対して１５°〜６０°の傾斜角度を有している。
【００１３】
本構成によって、噴出口における半田噴流の圧力を高く、安定した圧力を得ることができ、半田噴流の高さ調整を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、波形成板における噴出口の周壁の突起部の所定の形状により、半田噴流高さの調整が容易で、常に半田品質を高品位に維持できる半田噴流装置を提供することができる。
【００１５】
また、噴出口の周壁の突起部をプレス加工により形成することにより、容易に突起形状に形成することができて製造コストを安価に済ませることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１における半田噴流装置の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における波形成板の概要図
【図３】本発明の実施の形態１における波形成板の突起部と半田品質との関係図
【図４】従来の半田噴流装置の断面図
【図５】従来の波形成板の概要図
【図６】他の従来の波形成板の概要図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１８】
まず、半田噴流装置の概要について説明する。図１は本発明の実施の形態１における半田噴流装置の断面図である。
【００１９】
図１に示すように、本実施の形態１の半田噴流装置１は、プリント配線基板５００の搬送方向５１０の順に、１次噴流ノズル１００と２次噴流ノズル２００が半田槽３００の内部に配置されている。そして、半田槽３００にはＳｎ−Ａｇ−Ｃｕ系の溶融半田４００が１次噴流ノズル１００と２次噴流ノズル２００の先端近傍まで貯留している。
【００２０】
半田噴流装置１がプリント配線基板２００に溶融半田４００を半田付けするとき、１次噴流ノズル１００は未半田不良をなくす目的で、溶融半田４００を荒れた状態で噴流させ、２次噴流ノズル２００はブリッジ不良をなくす目的で、溶融半田４００を穏やかな状態で噴流させる。そして、１次噴流ノズル１００および２次噴流ノズル２００から噴流した溶融半田４００は、半田槽３００の溶融半田４００の液面に流れ落ちる。
【００２１】
このとき、１次噴流ノズル１００の先端は、溶融半田４００を荒れた状態で噴流させるため、複数個の噴出口が開いた波形成板１１０を備えている。
【００２２】
次に、波形成板について説明する。図２は、本発明の実施の形態１における波形成板の概要図で、図２（ａ）はプリント配線基板側から見た平面図で、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図で、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＢ部拡大図である。図２に示すように、波形成板１１０は、複数に配列した噴出口１１１と、噴出口１１１を形成して１次噴流ノズル１００の先端を覆っている平面部１１２と、平面部１１２と繋がって噴出口１１１の周りに突起した突起部１１３とから構成されている。これらの噴出口１１１は、同じ口径の丸形形状とされ、プリント配線基板５００の搬送方向５１０に対して例えば、上流列の噴出口と、中間列の噴出口と、下流列の噴出口との３列設けられ、全ての噴出口１１１はプリント配線基板５００の搬送方向５１０に対して異なる位置となるように形成されている。
【００２３】
特に、図２（ｃ）に示すように、平面部１１２の板厚ｔ２．０ｍｍに対して、突起部１１３は高さ２．６ｍｍ突起している。更に、突起部１１２は、プリント配線基板５００側の噴出口φ５．０ｍｍに対して、半田槽３００側の噴出口φ９．０ｍｍになるように、溶融半田４００の噴出方向に対して３０°の傾斜角度になっている。突起部１１２が３０°の傾斜角度を持つことにより、噴出口１１１においてφ９．０ｍｍの面積６４ｍｍ２で押し上げられてきた溶融半田４００がφ５．０ｍｍの面積２０ｍｍ２、つまり、３．２分の１の面積で噴出することになるので、圧力が高くなる。そのため、溶融半田４００の噴流の高さが安定し、半田噴流装置１を稼動させるときの噴流高さの調整が容易になる。
【００２４】
また、突起部１１３が２．６ｍｍ突起することにより、隣接する突起部１１３との間に空間を持つこととなる。噴出口１１１の直上を通過するプリント配線基板５００が溶融半田４００の噴流を受けたとき、この空間がガスの抜け道となるので、ガス抜けが悪いために生じる半田付け不良を抑制することができ、半田付け品質の向上につながる。
【００２５】
最後に、突起部１１３による半田付け品質について検討してみた。図３は、本発明の実施の形態１における波形成板の突起部と半田品質との関係図で、図３（ａ）は突起の傾斜角度と半田品質との関係で、図３（ｂ）は突起部の高さと半田品質との関係である。
【００２６】
図３（ａ）は、横軸に突起部１１３の半田噴流の方向との傾斜角度をとり、縦軸にそのときの半田付け品質を定性的にグラフ化している。図３（ａ）に示すように、突起部１１３の傾斜角度が１５°〜６０°の間は良好な半田付け品質を得ることができた。特に、突起部１１３の傾斜角度が３０°〜４５°の間がもっとも良好な半田付け品質を得ることができた。しかし、傾斜角度が１５°未満のときは、噴流口１１１の半田槽３００側がφ７．０ｍｍの面積３８ｍｍ２以下、つまり、φ５．０ｍｍの面積２０ｍｍ２の２倍以下となり、溶融半田４００を押上げる圧力が低下し、半田品質が低下した。また、傾斜角度が６０°を超えたときは、突起部１１３間の隙間が少なくなり、ガスの抜け道がなくなったため、半田品質が低下した。
【００２７】
また、図３（ｂ）は、横軸に突起部１１３の平面部１１２からの高さをとり、縦軸にそのときの半田付け品質を定性的にグラフ化している。図３（ｂ）に示すように、突起部１１３の高さが１．０ｍｍ〜３．５ｍｍの間は良好な半田付け品質を得ることができた。しかし、高さが１．０ｍｍ未満のときは、噴流口１１１の半田槽３００側がφ７．０ｍｍの面積３８ｍｍ２以下、つまり、φ５．０ｍｍの面積２０ｍｍ２の２倍以下となり、溶融半田４００を押上げる圧力が低下し、半田品質が低下した。また、高さが３．５ｍｍを超えたときは、平面部１１２から噴出口１１１の先端部までの距離により溶融半田４００を押上げる圧力が低下し、半田品質が低下した。
【００２８】
これらより、突起部１１３の傾斜角度が１５°〜６０°のとき、良好な半田品質を得ることができる。更に、突起部１１３の高さも１．０ｍｍ〜３．５ｍｍにすると、より良好な半田品質を得ることができる。
【００２９】
また、突起部１１３が１５°〜６０°の傾斜角度で、かつ、高さが１．０ｍｍ〜３．５ｍｍであることから、噴出口の周壁の突起部１１３をプレス加工により形成することにより、容易に突起形状に形成することができて製造コストを安価に済ませることができる。
【００３０】
かかる構成によれば、波形成板の噴出口の周壁に１５°〜６０°の傾斜角度で、更に、高さが１．０ｍｍ〜３．５ｍｍの突起部を設けることにより、溶融半田を押上げる圧力を高めて安定した噴流を生じさせ、噴流高さの調整が容易で、常に半田品質を高品位に維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明にかかる半田噴流装置は、噴流高さの調整が容易で、常に半田品質を高品位に維持することが可能になるので、プリント配線基板に供給する噴流ノズルを用いた半田噴流装置の等として有用である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 半田噴流装置
１００ １次噴流ノズル
１１０ 波形成板
１１１ 噴出口
１１２ 平面部
１１３ 突起部
２００ ２次噴流ノズル
３００ 半田槽
４００ 溶融半田
５００ プリント配線基板
５１０ 搬送方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
波形成板に形成された複数の噴出口から溶融半田を噴出させて、溶融半田を供給する半田噴流装置であって、
前記波形成板は、噴流ノズルの先端を覆っている平面部と、
前記噴出口の周壁部分で平面部から上方に突起した突起部とを備え、
前記突起部は、溶融半田の噴出方向に対して１５°〜６０°の傾斜角度を有することを特徴とする半田噴流装置。
【請求項２】
前記突起部は、前記平面部から１．０ｍｍ〜３．５ｍｍの高さを有することを特徴とする請求項１に記載の半田噴流装置。
【請求項３】
前記突起部は、１次噴流ノズルの波形成板に設けられてなる請求項１または２に記載の半田噴流装置。
【請求項４】
前記突起部は、プレス加工により形成されている請求項１または請求項２に記載の半田噴流装置。
【請求項１】
波形成板に形成された複数の噴出口から溶融半田を噴出させて、溶融半田を供給する半田噴流装置であって、
前記波形成板は、噴流ノズルの先端を覆っている平面部と、
前記噴出口の周壁部分で平面部から上方に突起した突起部とを備え、
前記突起部は、溶融半田の噴出方向に対して１５°〜６０°の傾斜角度を有することを特徴とする半田噴流装置。
【請求項２】
前記突起部は、前記平面部から１．０ｍｍ〜３．５ｍｍの高さを有することを特徴とする請求項１に記載の半田噴流装置。
【請求項３】
前記突起部は、１次噴流ノズルの波形成板に設けられてなる請求項１または２に記載の半田噴流装置。
【請求項４】
前記突起部は、プレス加工により形成されている請求項１または請求項２に記載の半田噴流装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２４５３１０（Ｐ２０１０−２４５３１０Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−９２６２２（Ｐ２００９−９２６２２）
【出願日】平成２１年４月７日（２００９．４．７）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月７日（２００９．４．７）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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