印刷物の真偽判別方法及びその印刷物
【課題】 本発明は、銀行券、パスポート、有価証券、カード、印紙類、商品タグ、有料道路等の回数券、各種チケット等の貴重品に適用可能な印刷物の真偽判別方法及びその印刷物に関するものである。
【解決手段】 基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキで形成し、他方を赤外線吸収インキ又は赤外線透過インキで形成して成る印刷物において、前記印刷物を赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物の真偽判別方法及びその印刷物である。
【解決手段】 基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキで形成し、他方を赤外線吸収インキ又は赤外線透過インキで形成して成る印刷物において、前記印刷物を赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物の真偽判別方法及びその印刷物である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券、パスポート、有価証券、カード、印紙類、商品タグ、有料道路等の回数券、各種チケット等の貴重品に適用可能な印刷物の真偽判別方法及びその印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銀行券、パスポート、有価証券、カード、印紙類、商品タグ、有料道路等の回数券、各種チケット等の貴重品は、その価値を保証・維持するために、偽造防止技術が施されている。そのため、このような貴重品には、材料コストが高く、複写機での再現が困難な銀インキ、金インキ等の金属光沢インキで印刷が施され、複写防止、真偽判別が行われている。さらに、紫外線を照射時に可視光を発光する蛍光インキや、赤外線を吸収する材料を含有した赤外線吸収インキを用いることで、通常、可視光下では上記インキで印刷した領域は視認できず、紫外線や赤外線を照射することにより上記インキで印刷した領域が顕在化する技術が利用されている。
【０００３】
例えば、銀インキ、金インキ等の金属光沢インキを用いる技術としては、シート状又は帯状の支持体の凹凸表面に金属光沢領域が設けられるとともに、その金属光沢領域の少なくとも一部に、前記金属光沢領域と同一・同質及び／又は異質の他の金属光沢領域がインキにより積層して形成された偽造防止用表示体であって、支持体の凹凸表面に形成された金属光沢領域が支持体表面の凹凸によって入射光に対して乱反射を示し、その金属光沢領域の上面に積層した他の金属光沢領域が平坦面によって入射光に対して正反射を示すことを特徴とする偽造防止用表示体とその製法が開示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
例えば、金属薄膜を用いる技術としては、第１の金属薄膜層と第１の下地層とから成る第１の光反射部と、第２の金属薄膜層と第２の下地層とから成る第２の光反射部とを有する複写防止媒体であって、前記第１の下地層と前記第２の下地層とが異なり、前記第１の金属薄膜層の表面粗さと前記第２の金属薄膜層の表面粗さとが異なることを特徴とする複写防止媒体が開示されている（特許文献２参照）。
【０００５】
例えば、少なくとも、第１の印刷領域と第２の印刷領域の二つの印刷領域から成る印刷物において、前記第１の印刷領域が、観察する角度によって異なる色で印刷され、前記第２の印刷領域が、前記第１の印刷領域の印刷色の拡散反射色と同一となる色で印刷されたことを特徴とする印刷物が開示されている（特許文献３参照）。
【０００６】
例えば、印刷領域が赤外線吸収特性を有する印刷インキにより印刷された第１の印刷領域と、一般の印刷インキにより印刷された第２の印刷領域とから構成され、第１の印刷領域と第２の印刷領域の色調とが視覚的に判別困難である印刷物であり、第１の印刷領域の印刷インキが赤外線吸収顔料を含有する印刷インキで印刷し、赤外線の吸収により第１の印刷領域が顕像化することを特徴とした赤外線吸収印刷物が開示されている（特許文献４参照）。
【特許文献１】特許第３４４９６９０号公報（第１−１３頁、第１−１２図）
【特許文献２】特開平１０−８１０５６号公報（第１−９頁、第１−４図）
【特許文献３】特開２００５−１４３００号公報（第１−８頁、第１図）
【特許文献４】特開昭６３−３０７９９６号公報（第１頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許第３４４９６９０号公報、特開２００５−１４３００号公報、特開２００５−１４３００号公報及び特許第３４４９６９０号公報は、いずれにおいても可視光下で基材を傾けた場合、複写した複写物を肉眼で観察した場合に真偽判別できるものであり、機械読み取りでの真偽判別手段については一切記載されていない。特開平１０−８１０５６号公報は、貴重品が本物か否か判別することは複写しなければ判断がつかない問題があった。また、金属薄膜は真空蒸着やスパッタリングで形成するため、コストが高かった。また、紙基材に金属薄膜を形成する場合、紙基材上に樹脂をコーティングしなければ金属薄膜が定着し難い問題があった。
【０００８】
特開昭６３−３０７９９６号公報は、赤外線下で観察した場合に真偽判別可能となる印刷物であって、可視光下での真偽判別は不可能であった。
【０００９】
以上のことから、本発明は、このような従来の問題を解決することを目的としたもので、限られた条件下のみで潜像画像が視認できるものではなく、第１の印刷領域と第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキで形成し、他方を赤外線吸収インキ又は赤外線透過インキ（プロセスインキ又は特色インキ）で形成することによって、第１の印刷領域及び第２の印刷領域は、可視光下で肉眼で観察した場合に拡散光領域では等色で視認され、正反射光領域では異なった色（濃度）で視認され、さらに、印刷物を赤外線表示装置で拡散光領域及び／又は正反射光領域を観察した場合に、第１の印刷領域及び第２の印刷領域の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が視認されてなる印刷物の真偽判別方法及びその印刷物を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキで形成し、他方を赤外線吸収インキで形成して成る印刷物の真偽判別方法において、前記印刷物を赤外線表示装置によって正反射光領域で観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の赤外線表示画像の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物の真偽判別方法である。
【００１１】
また、本発明は、基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキで形成し、他方を赤外線透過インキで形成して成る印刷物の真偽判別方法において、前記印刷物を赤外線表示装置によって拡散光領域及び正反射光領域で観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の赤外線表示画像の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物の真偽判別方法である。
【００１２】
また、本発明は、基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキによって形成し、他方を赤外線吸収インキによって形成して成る印刷物であって、前記印刷物は、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域は、可視光下で肉眼で観察した場合に拡散光領域では等色で視認され、正反射光領域では異なった色で視認され、前記印刷物を赤外線表示装置によって正反射光領域で観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の赤外線表示画像の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物である。
【００１３】
また、本発明は、基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキによって形成し、他方を赤外線透過インキによって形成して成る印刷物であって、前記印刷物は、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域は、可視光下で肉眼で観察した場合に拡散光領域では等色で視認され、正反射光領域では異なった色で視認され、前記印刷物を赤外線表示装置によって拡散光領域及び正反射光領域を観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の赤外線表示画像の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物である。
【００１４】
また、本発明は、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のうち、前記金属光沢インキで形成した領域の60°鏡面光沢値が5.0以上であり、前記金属光沢インキで形成した領域と、前記赤外線吸収インキで形成した領域の60°鏡面光沢値の差が1.0以上から成る印刷物である。
【００１５】
また、本発明は、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のうち、前記金属光沢インキで形成した領域の60°鏡面光沢値が5.0以上であり、前記金属光沢インキで形成した領域と、前記赤外線透過インキで形成した領域の60°鏡面光沢値の差が1.0以上から成る印刷物である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の印刷物の真偽判別方法及びその印刷物は、可視光下及び赤外線下の複数の条件下で潜像画像が視認されるものであり、第１の印刷領域及び第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキで形成し、他方を赤外線吸収インキ又は赤外線透過インキ（プロセスインキ又は特色インキ）で形成することによって、第１の印刷領域及び第２の印刷領域は、肉眼で可視光下で観察した場合に拡散光領域では等色で視認され、正反射光領域では異なった色（濃度）で潜像画像が視認され、さらに、印刷物を赤外線表示装置で拡散光領域及び／又は正反射光領域を観察した場合に、第１の印刷領域及び第２の印刷領域の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が視認されるため、潜像画像の視認性の有無、複数の条件下での潜像画像の視認性の有無によって真偽判別が可能となる。
【００１７】
当然、第１の印刷領域及び第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキで印刷しているため、複写防止効果を有する。また、第１の印刷領域及び第２の印刷領域のいずれか一方のみを金属光沢インキで印刷しているため、低コストで作製可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は以下に述べる実施するための最良の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００１９】
図１に本発明の印刷物Ａ１の模式図を示す。基材１上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、潜像画像部を形成する第２の領域４を有する。背景画像部を形成する第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線吸収インキによって印刷されて印刷物Ａ１を得る。なお、背景画像部を形成する第１の領域３は、赤外線吸収インキによって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４は、金属光沢インキによって印刷しても良い。
【００２０】
背景画像部を形成する第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷されて60°鏡面光沢値が5.0以上であることが好ましく、金属光沢インキで形成した第１の領域３と、赤外線吸収インキで形成した潜像画像部を形成する第２の領域４の60°鏡面光沢値の差が1.0以上からなることが好ましい。さらに、金属光沢インキによって印刷される第１の領域３と、赤外線吸収インキによって印刷される第２の領域４は、可視光下の拡散光領域及び赤外線下の拡散光領域で等色となるように色合わせを行う。
【００２１】
図２（ａ）に示すように可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難い。背景画像部である第１の領域３の60°鏡面光沢値が5.0以上であり、潜像画像部である第２の領域４の60°鏡面光沢値が前記領域より1.0以上低く、また可視光を吸収するため、図２（ｂ）に示すように入射光V１は拡散光領域で背景画像部を形成する第１の領域３は正反射光V３’が生じ、背景画像部を形成する第１の領域３の拡散反射光V２’が得られる。潜像画像部を形成する第２の領域４では入射光V１に対して正反射光V３”と可視光の吸収が生じ、潜像画像部を形成する第２の領域４の拡散反射光V２”が得られる。第１の領域３の拡散反射光V２’と第２の領域４の拡散反射光V２”の差異は肉眼で確認し難い状況にある。よって、可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像を確認し難い。
【００２２】
図３（ａ）に示すように可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像を確認することができる。背景画像部である第１の領域３の60°鏡面光沢値が5.0以上であり、潜像画像部である第２の領域４の60°鏡面光沢値が前記領域より1.0以上低く、また、可視光を吸収するため、図３（ｂ）に示すように入射光V１は正反射光領域で背景画像部を形成する第１の領域３は正反射光V３’が得られる。潜像画像部を形成する第２の領域４では表面での乱反射と可視光の吸収により、正反射光V３”が得られる。よって、第１の領域３の正反射光V３’は、第２の領域４の正反射光V３”よりも高くなり、その光沢値の差異によって背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像を確認することができる。
【００２３】
図４（ａ）に示すように赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難い。潜像画像部である第２の領域４は赤外線吸収インキによって印刷されているため、赤外線下では赤外線を吸収し、拡散光R２”が得られ、図４（ｂ）に示すように背景画像部である第１の領域３は60°鏡面光沢値が5.0以上の場合に、入射光R１は正反射光R３’を生じ、拡散光領域では拡散光R２’が得られる。赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に、背景画像部である第１の領域３の拡散光R２’と、潜像画像部である第２の領域４の拡散光R２”は、等しくなり黒く視認される。よって、赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像を確認し難い。
【００２４】
図５（ａ）に示すように赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像を確認することができる。潜像画像部である第２の領域４は赤外線吸収インキによって印刷されているため赤外線領域では赤外線を吸収し黒く確認され、図５（ｂ）に示すように背景画像部である第１の領域３の反射率は60°鏡面光沢値が5.0以上の場合に、入射光R１により正反射光R３’が得られる。背景画像部である第１の領域３は、潜像画像部である第２の領域４より60°鏡面光沢値が1.0以上高いことから、正反射光R３’は正反射光R３”より高くなり、赤外線下では白く視認される。よって、赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認することができる。
【００２５】
図２、図３に示すように可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難い。正反射光領域で肉眼で観察した場合に背景画像部である第１の領域３と潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像が確認することができるか否かによる第１の真偽判別手段と、図４、図５に示すように赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像を確認し難いが、赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差が生じて潜像画像が確認することができるか否かによる第２の真偽判別手段を備える。
【００２６】
背景画像部を形成する第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷されて60°鏡面光沢値が5.0以上であることが好ましく、潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線吸収インキによって印刷されて前記領域より60°鏡面光沢値が1.0以上低いことが好ましい。第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷されて60°鏡面光沢値が5.0より低いと、可視光及び／又は赤外線下での正反射光が少なく、第１の領域３と第２の領域４からなる潜像画像が視認でき、更に、赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に第１の領域３が白く視認されないおそれが生じ、赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に第１の領域３が黒く視認されないおそれが生じる。赤外線吸収インキによって印刷された第２の領域４の60°鏡面光沢値が、第１の領域３の60°鏡面光沢値より差が1.0より小さいと、可視光下の正反射光領域及び赤外線下での拡散光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差が生じて潜像画像が確認されるおそれがある。
【００２７】
図６に本発明の印刷物Ａ２の模式図を示す。基材１上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、潜像画像部を形成する第２の領域４を有する。背景画像部を形成する第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線透過インキ〔プロセスインキ（Ｙ、Ｍ、Ｃのいずれか一つ又は混色）又は特色インキ〕によって印刷されて印刷物Ａ２を得る。なお、背景画像部を形成する第１の領域３は、プロセスインキ又は特色インキによって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４は、金属光沢インキによって印刷しても良い。
【００２８】
背景画像部を形成する第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷されて60°鏡面光沢値が5.0以上であることが好ましく、金属光沢インキで形成した第１の領域３と、赤外線透過インキで形成した潜像画像部を形成する第２の領域４の60°鏡面光沢値の差が1.0以上から成ることが好ましい。さらに、金属光沢インキによって印刷される第１の領域３と、赤外線透過インキによって印刷される第２の領域４は、可視光下の拡散光領域で等色となるように色合わせを行う。
【００２９】
図７（ａ）に示すように可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像を確認し難い。背景画像部である第１の領域３の60°鏡面光沢値が5.0以上であり、潜像画像部である第２の領域４の60°鏡面光沢値が前記領域より1.0以上低く、また、可視光を吸収するため、図７（ｂ）に示すように入射光V１は拡散光領域で背景画像部を形成する第１の領域３は正反射光V３’が生じ、背景画像部を形成する第１の領域３の拡散反射光V２’が得られる。潜像画像部を形成する第２の領域４では正反射光V３”と可視光の吸収が生じ、潜像画像部を形成する第２の領域４の拡散反射光V２”が得られる。第１の領域３の拡散反射光V２’と第２の領域４の拡散反射光V２”の差異は肉眼で確認し難い状況にある。よって、可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難い。
【００３０】
図８（ａ）に示すように可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像を確認することができる。背景画像部である第１の領域３の60°鏡面光沢値が5.0以上であり、潜像画像部である第２の領域４の60°鏡面光沢値が前記の領域より1.0以上低く、また、可視光を吸収するため、図８（ｂ）に示すように入射光V１は正反射光領域で背景画像部を形成する第１の領域３は正反射光V３’が得られる。潜像画像部を形成する第２の領域４では表面での乱反射と可視光の吸収により、正反射光V３”が得られる。よって、第１の領域３の正反射光V３’は、第２の領域４の正反射光V３”よりも高くなり、その光沢値の差異によって背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像を確認することができる。
【００３１】
図９（ａ）に示すように赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認することができる。図９（ｂ）に示すように、潜像画像部である第２の領域４は赤外線透過インキによって印刷されているため、赤外線下（入射光R１）では赤外線を透過し、基材からの乱反射R４”により拡散光R２”は白く確認され、一方、背景画像部である第１の領域３は60°鏡面光沢値が5.0以上の場合に、入射光R１は正反射光R３’を生じ、拡散光領域では拡散光R２’が得られる。赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に、背景画像部である第１の領域３は60°鏡面光沢値が5.0以上により拡散光R２’が低くなり黒く視認され、潜像画像部である第２の領域４は基材からの乱反射R４”により拡散光R２”が高くなり白く視認される。よって、赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認することができる。
【００３２】
図１０（ａ）に示すように赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認することができる。図１０（ｂ）に示すように、潜像画像部である第２の領域４は赤外線透過インキによって印刷されているため、基材からの乱反射R４”により拡散光R３”が確認され、一方、背景画像部である第１の領域３は60°鏡面光沢値が5.0以上の場合に、入射光R１は正反射光R３’が得られる。背景画像部である第１の領域３は、潜像画像部である第２の領域４より60°鏡面光沢値が1.0以上高いことから、正反射光R３’は正反射光R３”より高くなり、赤外線下の正反射光領域ではより白く視認されため、潜像画像部である第２の領域４は暗く視認される。よって、赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像を確認することができる。
【００３３】
図７、図８に示すように可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難い。正反射光状態で肉眼で観察した場合に背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差が生じて潜像画像が確認することができるか否かによる第１の真偽判別手段と、図９、１０に示すように外線表示装置で観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と潜像画像部である第２の領域４は、拡散光領域及び正反射光領域の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認され、画像の明暗が変化するか否かによる第２の真偽判別手段を備える。
【００３４】
背景画像部を形成する第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷されて60°鏡面光沢値が5.0以上であることが好ましく、潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線透過インキによって印刷されて前記領域より60°鏡面光沢値が1.0以上低いことが好ましい。第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷されて60°鏡面光沢値が5.0より低いと、可視光下及び／又は赤外線下での正反射光が少なく、第１の領域３と第２の領域４からなる潜像画像が視認でき、更に、赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に第１の領域３がより白く視認されないおそれが生じ、赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に第１の領域３が黒く視認されないおそれが生じる。赤外線透過インキによって印刷された第２の領域４の60°鏡面光沢値が、第１の領域３の60°鏡面光沢値より差が1.0より小さいと、可視光下の正反射光領域及び赤外線下での拡散光領域で観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差が生じて潜像画像が確認されるおそれがある。
【００３５】
本発明の印刷物は、上記記載の印刷物Ａ１及び印刷物Ａ２を組み合わせても良い。第１の領域を金属光沢インキによって印刷し、第２の領域を赤外線透過インキによって印刷し、第３の領域を赤外線吸収インキによって印刷して印刷物Ａ１及び印刷物Ａ２の両方の効果を得ることができる。例えば、図１１に示すように基材１上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、第１の潜像画像部を形成する第２の領域４及び第２の潜像画像部を形成する第３の領域５を有する。背景画像部を形成する第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷され、第１の潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線透過インキよって印刷され、第２の潜像画像部を形成する第３の領域５は、赤外線吸収インキによって印刷されて印刷物Ａ３を得る。背景画像部を形成する第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷され60°鏡面光沢値が5.0以上であり、第１の潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線透過インキによって印刷され第１の領域３より60°鏡面光沢値が1.0以上低く、第２の潜像画像部を形成する第３の領域５は、赤外線吸収インキによって印刷され第１の領域３より60°鏡面光沢値が1.0以上低いことが好ましい。
【００３６】
図１２に示すように印刷物Ａ３は、可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第１の潜像画像部である第２の領域４及び第２の潜像画像部である第３の領域５の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像を確認し難い。図１３に示すように印刷物Ａ３は、可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第１の潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像を確認することができる。さらに、背景画像部である第１の領域３と、第２の潜像画像部である第３の領域５に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像を確認することができる。図１４に示すように印刷物Ａ３は、赤外線表示装置で拡散光領域を観察に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第１の潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認することができる。赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第２の潜像画像部である第３の領域５の赤外線表示画像に濃度がほぼ同一であるため、潜像画像を確認し難い。図１５に示すように印刷物Ａ３は、赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第２の潜像画像部である第３の領域５の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像を確認することができる。赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第１の潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像を確認することができる。
【００３７】
金属光沢インキは、金インキ、銀インキ、パールインキ、コレステリック液晶インキ又は、アルミ粉が含有させたインキ、ブロンズ粉が含有されたインキ又はガラスフレークを含有させたインキである。赤外線吸収インキは、カーボンブラック等の赤外線吸収材料をプロセスインキ又は特色インキに含有させたインキである。プロセスインキは、イエローインキ、マゼンタインキ、シアンインキのいずれか一つの赤外線透過インキ又はイエローインキ、マゼンタインキ及びシアンインキの混色の赤外線透過インキである。特色インキは、イエローインキ、マゼンタインキ及びシアンインキ以外の赤外線透過インキである。
【００３８】
本発明の印刷物に用いる基材は、特に限定されることがなく、上質紙、コート紙、アート紙等の紙葉類、フィルム等を用いることができる。好ましくは基材の平滑度が１０００秒以上２,０００秒未満であることが好ましい。
【００３９】
本発明を実施するための最良の形態について、印刷物の60°鏡面光沢値の測定にはBYK-Gardner製光沢計micro-TRI-glossを使用した。
【００４０】
本発明の印刷物の印刷方式は、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、スクリーン印刷方式、フレキソ印刷方式、インクジェットプリンタ、レーザプリンタ等、特に限定されるものではないが、特にオフセット印刷、インクジェットプリンタ方式が好ましい。
【００４１】
印刷模様の構成は、ベタ、網点、線画、網目スクリーン、白線スクリーン又はコンタクトスクリーンで形成することができる。
【００４２】
印刷模様又は潜像画像部は、文字、数字、記号及び絵柄の少なくとも一つで構成することができるため、デザインは、特に限定されるものではない。彩紋等によって形成することによって、偽造防止効果、デザイン性が向上する。
【００４３】
また、本発明の印刷物の真偽判別方法としてコンピュータでの真偽判別が可能であり、本発明の印刷物の赤外線表示装置で視認される潜像画像を予め基準画像としてコンピュータの記憶手段に記憶し、本発明の印刷物である被判別体の赤外線表示装置で視認される潜像画像の画像データを読み取り、読み取られた画像データとあらかじめ記憶された基準画像をパターンマッチング等の演算手段で比較し、あらかじめ定められた基準の範囲内であれば本物、基準範囲外であれば偽物とし、真偽判別することができる。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の内容は、これらの実施例の範囲に限定されるものではない。
【００４５】
（実施例１）
インクジェットプリンタ（EPSON製 PX-G900）を使用して、写真用紙（EPSON製）上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、潜像画像部を形成する第２の領域４を有する。背景画像部を形成する第１の領域３は、金コロイドインキ（日本ペイント（株）製）によって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線吸収材料が含有されたブラックインキ（EPSON製 マットブラック）によって印刷されて実施例１の印刷物を得た。背景画像部を形成する第１の領域３は、金コロイドインキによって印刷された画線部の60°鏡面光沢値が444であり、潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線吸収インキによって印刷された画線部の60°鏡面光沢値が95.5であった。
【００４６】
実施例１の印刷物は、可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像を確認し難かった。可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像が確認することができた。赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難かった。赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像を確認することができた。
【００４７】
（実施例２）
インクジェットプリンタ（EPSON製 PX-G900）を使用して、写真用紙（EPSON製）上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、潜像画像部を形成する第２の領域４を有する。背景画像部を形成する第１の領域３は、金コロイドインキ（日本ペイント（株）製）によって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４は、プロセスインキ（シアン、マゼンタ及びイエロー EPSON製）によって印刷されて実施例２の印刷物を得た。背景画像部を形成する第１の領域３は、金コロイドインキによって印刷された画線部の60°鏡面光沢値が444であり、潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線吸収インキによって印刷された画線部の60°鏡面光沢値が94であった。
【００４８】
実施例２の印刷物は、可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難かった。可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像が確認することができた。赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認することができた。赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認することができた。
【００４９】
（実施例３）
オフセット印刷機を使用して、アート紙（王子製紙（株）製 ＯＫ金藤Nグロス）上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、第１の潜像画像部を形成する第２の領域４及び第２の潜像画像部を形成する第３の領域５を有する。背景画像部を形成する第１の領域３は、銀インキ（ＥＣＫＡＲＴ社製ＴＯＰＳＴＡＲ ＵＶシルバー）によって印刷され、第１の潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外透過型特色インキによって印刷され、第２の潜像画像部を形成する第３の領域５は、ブラックインキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製UV VECTA カートン墨）／メジウム（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製UV VECTA カートンメジウム）が１５／８５の割合で混ぜ合わせて作製したインキによって印刷されて実施例３の印刷物を得た。背景画像部を形成する第１の領域３は、銀インキによって印刷された画線部の60°鏡面光沢値が90であり、第１の潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外透過型特色インキによって印刷された画線部の60°鏡面光沢値が35であり、第２の潜像画像部を形成する第３の領域５は、赤外線吸収インキによって印刷された画線部の60°鏡面光沢値が32であった。
【００５０】
実施例３の印刷物は、可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に背景画像部である第１の領域３と、第１の潜像画像部である第２の領域４及び第２の潜像画像部である第３の領域５の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難かった。可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第１の潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像が確認することができた。さらに、背景画像部である第１の領域３と、第２の潜像画像部である第３の領域５に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像を確認することができた。赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第１の潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像を確認することができた。さらに、赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第２の潜像画像部である第３の領域５の赤外線表示画像の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像を確認し難かった。赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第２の潜像画像部である第３の領域５の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像を確認することができた。さらに、赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第１の潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像を確認することができた。
【００５１】
（実施例４）
赤外線吸収インキＡを次の割合で作製した。
赤外線吸収インキＡ
ＩＴＯ 13.0％
酸化チタン 16.0％
カーボンブラック 0.2％
メジウム 70.8％
ITO：三井金属（株）製 ITO-A
酸化チタン：チタン工業（株）製 KR-380
カーボンブラック：三菱化学（株）製 MA-100
メジウム：Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製UV VECTA カートンメジウム
次に、オフセット印刷機を使用して、図１６に示すように基材１〔マット紙（王子製紙（株）製 サテン金藤Nダルマット）〕上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、潜像画像部を形成する第２の領域４を有する。背景画像部を形成する第１の領域３（網点面積率40％）は、赤外線吸収インキＡによって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４（網点面積率40％）はパールインキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製ＵＶパール）によって印刷されて実施例４の印刷物を得た。
【００５２】
（実施例５）
オフセット印刷機を使用して、図１６に示すように基材１〔グロス紙（王子製紙（株）製 ＯＫ金藤Nグロス）〕上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、潜像画像部を形成する第２の領域４を有する。背景画像部を形成する第１の領域３（網点面積率40％）は、実施例４で作製した赤外線吸収インキＡによって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４（網点面積率40％）はパールインキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製ＵＶパール）によって印刷されて実施例５の印刷物を得た。
【００５３】
（実施例６）
赤外線吸収インキＢを次の割合で作製した。
赤外線吸収インキＢ
ＩＴＯ 13.0％
酸化チタン 16.0％
カーボンブラック 0.4％
メジウム 70.6％
ITO：三井金属（株）製 ITO-A
酸化チタン：チタン工業（株）製 KR-380
カーボンブラック：三菱化学（株）製 MA-100
メジウム：Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製UV VECTA カートンメジウム
次に、オフセット印刷機を使用して、図１６に示すように基材１〔上質紙（日本製紙（株）製 ニューNPi上質紙）〕上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、潜像画像部を形成する第２の領域４を有する。背景画像部を形成する第１の領域３（網点面積率80％）は、赤外線吸収インキＢによって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４（網点面積率80％）は銀インキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製ＵＶシルバー）によって印刷されて実施例６の印刷物を得た。
【００５４】
（比較例１）
オフセット印刷機を使用して、図１６に示すように基材１〔上質紙（日本製紙（株）製 ニューNPi上質紙）〕上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、潜像画像部を形成する第２の領域４を有する。背景画像部を形成する第１の領域３（網点面積率60％）は、実施例６で作製した赤外線吸収インキＢによって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４（網点面積率60％）は銀インキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製ＵＶシルバー）によって印刷されて比較例１の印刷物を得た。
【００５５】
実施例４から６及び比較例１で作製した印刷物の背景画像部を形成する第１の領域３と潜像画像部を形成する第２の領域４の60°鏡面光沢値を表１に示す。測定はBYK-Gardner製光沢計micro-TRI-glossを使用した。
【００５６】
【表１】
【００５７】
実施例４から６までの印刷物は、可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４は、図１７に示すように濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難かった。可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４は、図１８に示すように濃度差（光沢差）が生じて潜像画像が確認することができた。赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４は、図１７に示すように赤外線表示画像の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難かった。赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第３の領域４は、図１８に示すように赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認することができた。
【００５８】
比較例１の印刷物は、可視光下の拡散光領域及び正反射光領域のいずれの状態でも肉眼で観察した場合に、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難かった。さらに、赤外線表示装置で拡散光領域及び正反射光領域を観察した場合に、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難かった。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の印刷物Ａ１を示す図である。
【図２】本発明の印刷物Ａ１を可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合の図である。
【図３】本発明の印刷物Ａ１を可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合の図である。
【図４】本発明の印刷物Ａ１を赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合の図である。
【図５】本発明の印刷物Ａ１を赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合の図である。
【図６】本発明の印刷物Ａ２を示す図である。
【図７】本発明の印刷物Ａ２を可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合の図である。
【図８】本発明の印刷物Ａ２を可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合の図である。
【図９】本発明の印刷物Ａ２を赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合の図である。
【図１０】本発明の印刷物Ａ２を赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合の図である。
【図１１】本発明の印刷物Ａ３を示す図である。
【図１２】本発明の印刷物Ａ３を可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合の図である。
【図１３】本発明の印刷物Ａ３を可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合の図である。
【図１４】本発明の印刷物Ａ３を赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合の図である。
【図１５】本発明の印刷物Ａ３を赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合の図である。
【図１６】本発明の印刷物Ａ４を示す図である。
【図１７】本発明の印刷物Ａ４を可視光下の拡散光領域又は赤外線表示装置の拡散光領域で観察した場合の図である。
【図１８】本発明の印刷物Ａ４を可視光下の正反射光領域又は赤外線表示装置の正反射光領域で観察した場合の図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４ 印刷物
１ 用紙
２ 印刷模様
３ 第１の領域
４ 第２の領域
５ 第３の領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券、パスポート、有価証券、カード、印紙類、商品タグ、有料道路等の回数券、各種チケット等の貴重品に適用可能な印刷物の真偽判別方法及びその印刷物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銀行券、パスポート、有価証券、カード、印紙類、商品タグ、有料道路等の回数券、各種チケット等の貴重品は、その価値を保証・維持するために、偽造防止技術が施されている。そのため、このような貴重品には、材料コストが高く、複写機での再現が困難な銀インキ、金インキ等の金属光沢インキで印刷が施され、複写防止、真偽判別が行われている。さらに、紫外線を照射時に可視光を発光する蛍光インキや、赤外線を吸収する材料を含有した赤外線吸収インキを用いることで、通常、可視光下では上記インキで印刷した領域は視認できず、紫外線や赤外線を照射することにより上記インキで印刷した領域が顕在化する技術が利用されている。
【０００３】
例えば、銀インキ、金インキ等の金属光沢インキを用いる技術としては、シート状又は帯状の支持体の凹凸表面に金属光沢領域が設けられるとともに、その金属光沢領域の少なくとも一部に、前記金属光沢領域と同一・同質及び／又は異質の他の金属光沢領域がインキにより積層して形成された偽造防止用表示体であって、支持体の凹凸表面に形成された金属光沢領域が支持体表面の凹凸によって入射光に対して乱反射を示し、その金属光沢領域の上面に積層した他の金属光沢領域が平坦面によって入射光に対して正反射を示すことを特徴とする偽造防止用表示体とその製法が開示されている（特許文献１参照）。
【０００４】
例えば、金属薄膜を用いる技術としては、第１の金属薄膜層と第１の下地層とから成る第１の光反射部と、第２の金属薄膜層と第２の下地層とから成る第２の光反射部とを有する複写防止媒体であって、前記第１の下地層と前記第２の下地層とが異なり、前記第１の金属薄膜層の表面粗さと前記第２の金属薄膜層の表面粗さとが異なることを特徴とする複写防止媒体が開示されている（特許文献２参照）。
【０００５】
例えば、少なくとも、第１の印刷領域と第２の印刷領域の二つの印刷領域から成る印刷物において、前記第１の印刷領域が、観察する角度によって異なる色で印刷され、前記第２の印刷領域が、前記第１の印刷領域の印刷色の拡散反射色と同一となる色で印刷されたことを特徴とする印刷物が開示されている（特許文献３参照）。
【０００６】
例えば、印刷領域が赤外線吸収特性を有する印刷インキにより印刷された第１の印刷領域と、一般の印刷インキにより印刷された第２の印刷領域とから構成され、第１の印刷領域と第２の印刷領域の色調とが視覚的に判別困難である印刷物であり、第１の印刷領域の印刷インキが赤外線吸収顔料を含有する印刷インキで印刷し、赤外線の吸収により第１の印刷領域が顕像化することを特徴とした赤外線吸収印刷物が開示されている（特許文献４参照）。
【特許文献１】特許第３４４９６９０号公報（第１−１３頁、第１−１２図）
【特許文献２】特開平１０−８１０５６号公報（第１−９頁、第１−４図）
【特許文献３】特開２００５−１４３００号公報（第１−８頁、第１図）
【特許文献４】特開昭６３−３０７９９６号公報（第１頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許第３４４９６９０号公報、特開２００５−１４３００号公報、特開２００５−１４３００号公報及び特許第３４４９６９０号公報は、いずれにおいても可視光下で基材を傾けた場合、複写した複写物を肉眼で観察した場合に真偽判別できるものであり、機械読み取りでの真偽判別手段については一切記載されていない。特開平１０−８１０５６号公報は、貴重品が本物か否か判別することは複写しなければ判断がつかない問題があった。また、金属薄膜は真空蒸着やスパッタリングで形成するため、コストが高かった。また、紙基材に金属薄膜を形成する場合、紙基材上に樹脂をコーティングしなければ金属薄膜が定着し難い問題があった。
【０００８】
特開昭６３−３０７９９６号公報は、赤外線下で観察した場合に真偽判別可能となる印刷物であって、可視光下での真偽判別は不可能であった。
【０００９】
以上のことから、本発明は、このような従来の問題を解決することを目的としたもので、限られた条件下のみで潜像画像が視認できるものではなく、第１の印刷領域と第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキで形成し、他方を赤外線吸収インキ又は赤外線透過インキ（プロセスインキ又は特色インキ）で形成することによって、第１の印刷領域及び第２の印刷領域は、可視光下で肉眼で観察した場合に拡散光領域では等色で視認され、正反射光領域では異なった色（濃度）で視認され、さらに、印刷物を赤外線表示装置で拡散光領域及び／又は正反射光領域を観察した場合に、第１の印刷領域及び第２の印刷領域の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が視認されてなる印刷物の真偽判別方法及びその印刷物を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキで形成し、他方を赤外線吸収インキで形成して成る印刷物の真偽判別方法において、前記印刷物を赤外線表示装置によって正反射光領域で観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の赤外線表示画像の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物の真偽判別方法である。
【００１１】
また、本発明は、基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキで形成し、他方を赤外線透過インキで形成して成る印刷物の真偽判別方法において、前記印刷物を赤外線表示装置によって拡散光領域及び正反射光領域で観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の赤外線表示画像の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物の真偽判別方法である。
【００１２】
また、本発明は、基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキによって形成し、他方を赤外線吸収インキによって形成して成る印刷物であって、前記印刷物は、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域は、可視光下で肉眼で観察した場合に拡散光領域では等色で視認され、正反射光領域では異なった色で視認され、前記印刷物を赤外線表示装置によって正反射光領域で観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の赤外線表示画像の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物である。
【００１３】
また、本発明は、基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキによって形成し、他方を赤外線透過インキによって形成して成る印刷物であって、前記印刷物は、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域は、可視光下で肉眼で観察した場合に拡散光領域では等色で視認され、正反射光領域では異なった色で視認され、前記印刷物を赤外線表示装置によって拡散光領域及び正反射光領域を観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の赤外線表示画像の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物である。
【００１４】
また、本発明は、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のうち、前記金属光沢インキで形成した領域の60°鏡面光沢値が5.0以上であり、前記金属光沢インキで形成した領域と、前記赤外線吸収インキで形成した領域の60°鏡面光沢値の差が1.0以上から成る印刷物である。
【００１５】
また、本発明は、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のうち、前記金属光沢インキで形成した領域の60°鏡面光沢値が5.0以上であり、前記金属光沢インキで形成した領域と、前記赤外線透過インキで形成した領域の60°鏡面光沢値の差が1.0以上から成る印刷物である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の印刷物の真偽判別方法及びその印刷物は、可視光下及び赤外線下の複数の条件下で潜像画像が視認されるものであり、第１の印刷領域及び第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキで形成し、他方を赤外線吸収インキ又は赤外線透過インキ（プロセスインキ又は特色インキ）で形成することによって、第１の印刷領域及び第２の印刷領域は、肉眼で可視光下で観察した場合に拡散光領域では等色で視認され、正反射光領域では異なった色（濃度）で潜像画像が視認され、さらに、印刷物を赤外線表示装置で拡散光領域及び／又は正反射光領域を観察した場合に、第１の印刷領域及び第２の印刷領域の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が視認されるため、潜像画像の視認性の有無、複数の条件下での潜像画像の視認性の有無によって真偽判別が可能となる。
【００１７】
当然、第１の印刷領域及び第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキで印刷しているため、複写防止効果を有する。また、第１の印刷領域及び第２の印刷領域のいずれか一方のみを金属光沢インキで印刷しているため、低コストで作製可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は以下に述べる実施するための最良の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００１９】
図１に本発明の印刷物Ａ１の模式図を示す。基材１上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、潜像画像部を形成する第２の領域４を有する。背景画像部を形成する第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線吸収インキによって印刷されて印刷物Ａ１を得る。なお、背景画像部を形成する第１の領域３は、赤外線吸収インキによって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４は、金属光沢インキによって印刷しても良い。
【００２０】
背景画像部を形成する第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷されて60°鏡面光沢値が5.0以上であることが好ましく、金属光沢インキで形成した第１の領域３と、赤外線吸収インキで形成した潜像画像部を形成する第２の領域４の60°鏡面光沢値の差が1.0以上からなることが好ましい。さらに、金属光沢インキによって印刷される第１の領域３と、赤外線吸収インキによって印刷される第２の領域４は、可視光下の拡散光領域及び赤外線下の拡散光領域で等色となるように色合わせを行う。
【００２１】
図２（ａ）に示すように可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難い。背景画像部である第１の領域３の60°鏡面光沢値が5.0以上であり、潜像画像部である第２の領域４の60°鏡面光沢値が前記領域より1.0以上低く、また可視光を吸収するため、図２（ｂ）に示すように入射光V１は拡散光領域で背景画像部を形成する第１の領域３は正反射光V３’が生じ、背景画像部を形成する第１の領域３の拡散反射光V２’が得られる。潜像画像部を形成する第２の領域４では入射光V１に対して正反射光V３”と可視光の吸収が生じ、潜像画像部を形成する第２の領域４の拡散反射光V２”が得られる。第１の領域３の拡散反射光V２’と第２の領域４の拡散反射光V２”の差異は肉眼で確認し難い状況にある。よって、可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像を確認し難い。
【００２２】
図３（ａ）に示すように可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像を確認することができる。背景画像部である第１の領域３の60°鏡面光沢値が5.0以上であり、潜像画像部である第２の領域４の60°鏡面光沢値が前記領域より1.0以上低く、また、可視光を吸収するため、図３（ｂ）に示すように入射光V１は正反射光領域で背景画像部を形成する第１の領域３は正反射光V３’が得られる。潜像画像部を形成する第２の領域４では表面での乱反射と可視光の吸収により、正反射光V３”が得られる。よって、第１の領域３の正反射光V３’は、第２の領域４の正反射光V３”よりも高くなり、その光沢値の差異によって背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像を確認することができる。
【００２３】
図４（ａ）に示すように赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難い。潜像画像部である第２の領域４は赤外線吸収インキによって印刷されているため、赤外線下では赤外線を吸収し、拡散光R２”が得られ、図４（ｂ）に示すように背景画像部である第１の領域３は60°鏡面光沢値が5.0以上の場合に、入射光R１は正反射光R３’を生じ、拡散光領域では拡散光R２’が得られる。赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に、背景画像部である第１の領域３の拡散光R２’と、潜像画像部である第２の領域４の拡散光R２”は、等しくなり黒く視認される。よって、赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像を確認し難い。
【００２４】
図５（ａ）に示すように赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像を確認することができる。潜像画像部である第２の領域４は赤外線吸収インキによって印刷されているため赤外線領域では赤外線を吸収し黒く確認され、図５（ｂ）に示すように背景画像部である第１の領域３の反射率は60°鏡面光沢値が5.0以上の場合に、入射光R１により正反射光R３’が得られる。背景画像部である第１の領域３は、潜像画像部である第２の領域４より60°鏡面光沢値が1.0以上高いことから、正反射光R３’は正反射光R３”より高くなり、赤外線下では白く視認される。よって、赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認することができる。
【００２５】
図２、図３に示すように可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難い。正反射光領域で肉眼で観察した場合に背景画像部である第１の領域３と潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像が確認することができるか否かによる第１の真偽判別手段と、図４、図５に示すように赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像を確認し難いが、赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差が生じて潜像画像が確認することができるか否かによる第２の真偽判別手段を備える。
【００２６】
背景画像部を形成する第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷されて60°鏡面光沢値が5.0以上であることが好ましく、潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線吸収インキによって印刷されて前記領域より60°鏡面光沢値が1.0以上低いことが好ましい。第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷されて60°鏡面光沢値が5.0より低いと、可視光及び／又は赤外線下での正反射光が少なく、第１の領域３と第２の領域４からなる潜像画像が視認でき、更に、赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に第１の領域３が白く視認されないおそれが生じ、赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に第１の領域３が黒く視認されないおそれが生じる。赤外線吸収インキによって印刷された第２の領域４の60°鏡面光沢値が、第１の領域３の60°鏡面光沢値より差が1.0より小さいと、可視光下の正反射光領域及び赤外線下での拡散光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ１は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差が生じて潜像画像が確認されるおそれがある。
【００２７】
図６に本発明の印刷物Ａ２の模式図を示す。基材１上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、潜像画像部を形成する第２の領域４を有する。背景画像部を形成する第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線透過インキ〔プロセスインキ（Ｙ、Ｍ、Ｃのいずれか一つ又は混色）又は特色インキ〕によって印刷されて印刷物Ａ２を得る。なお、背景画像部を形成する第１の領域３は、プロセスインキ又は特色インキによって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４は、金属光沢インキによって印刷しても良い。
【００２８】
背景画像部を形成する第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷されて60°鏡面光沢値が5.0以上であることが好ましく、金属光沢インキで形成した第１の領域３と、赤外線透過インキで形成した潜像画像部を形成する第２の領域４の60°鏡面光沢値の差が1.0以上から成ることが好ましい。さらに、金属光沢インキによって印刷される第１の領域３と、赤外線透過インキによって印刷される第２の領域４は、可視光下の拡散光領域で等色となるように色合わせを行う。
【００２９】
図７（ａ）に示すように可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像を確認し難い。背景画像部である第１の領域３の60°鏡面光沢値が5.0以上であり、潜像画像部である第２の領域４の60°鏡面光沢値が前記領域より1.0以上低く、また、可視光を吸収するため、図７（ｂ）に示すように入射光V１は拡散光領域で背景画像部を形成する第１の領域３は正反射光V３’が生じ、背景画像部を形成する第１の領域３の拡散反射光V２’が得られる。潜像画像部を形成する第２の領域４では正反射光V３”と可視光の吸収が生じ、潜像画像部を形成する第２の領域４の拡散反射光V２”が得られる。第１の領域３の拡散反射光V２’と第２の領域４の拡散反射光V２”の差異は肉眼で確認し難い状況にある。よって、可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難い。
【００３０】
図８（ａ）に示すように可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像を確認することができる。背景画像部である第１の領域３の60°鏡面光沢値が5.0以上であり、潜像画像部である第２の領域４の60°鏡面光沢値が前記の領域より1.0以上低く、また、可視光を吸収するため、図８（ｂ）に示すように入射光V１は正反射光領域で背景画像部を形成する第１の領域３は正反射光V３’が得られる。潜像画像部を形成する第２の領域４では表面での乱反射と可視光の吸収により、正反射光V３”が得られる。よって、第１の領域３の正反射光V３’は、第２の領域４の正反射光V３”よりも高くなり、その光沢値の差異によって背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像を確認することができる。
【００３１】
図９（ａ）に示すように赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認することができる。図９（ｂ）に示すように、潜像画像部である第２の領域４は赤外線透過インキによって印刷されているため、赤外線下（入射光R１）では赤外線を透過し、基材からの乱反射R４”により拡散光R２”は白く確認され、一方、背景画像部である第１の領域３は60°鏡面光沢値が5.0以上の場合に、入射光R１は正反射光R３’を生じ、拡散光領域では拡散光R２’が得られる。赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に、背景画像部である第１の領域３は60°鏡面光沢値が5.0以上により拡散光R２’が低くなり黒く視認され、潜像画像部である第２の領域４は基材からの乱反射R４”により拡散光R２”が高くなり白く視認される。よって、赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認することができる。
【００３２】
図１０（ａ）に示すように赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認することができる。図１０（ｂ）に示すように、潜像画像部である第２の領域４は赤外線透過インキによって印刷されているため、基材からの乱反射R４”により拡散光R３”が確認され、一方、背景画像部である第１の領域３は60°鏡面光沢値が5.0以上の場合に、入射光R１は正反射光R３’が得られる。背景画像部である第１の領域３は、潜像画像部である第２の領域４より60°鏡面光沢値が1.0以上高いことから、正反射光R３’は正反射光R３”より高くなり、赤外線下の正反射光領域ではより白く視認されため、潜像画像部である第２の領域４は暗く視認される。よって、赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像を確認することができる。
【００３３】
図７、図８に示すように可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難い。正反射光状態で肉眼で観察した場合に背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差が生じて潜像画像が確認することができるか否かによる第１の真偽判別手段と、図９、１０に示すように外線表示装置で観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と潜像画像部である第２の領域４は、拡散光領域及び正反射光領域の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認され、画像の明暗が変化するか否かによる第２の真偽判別手段を備える。
【００３４】
背景画像部を形成する第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷されて60°鏡面光沢値が5.0以上であることが好ましく、潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線透過インキによって印刷されて前記領域より60°鏡面光沢値が1.0以上低いことが好ましい。第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷されて60°鏡面光沢値が5.0より低いと、可視光下及び／又は赤外線下での正反射光が少なく、第１の領域３と第２の領域４からなる潜像画像が視認でき、更に、赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に第１の領域３がより白く視認されないおそれが生じ、赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に第１の領域３が黒く視認されないおそれが生じる。赤外線透過インキによって印刷された第２の領域４の60°鏡面光沢値が、第１の領域３の60°鏡面光沢値より差が1.0より小さいと、可視光下の正反射光領域及び赤外線下での拡散光領域で観察した場合に印刷物Ａ２は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差が生じて潜像画像が確認されるおそれがある。
【００３５】
本発明の印刷物は、上記記載の印刷物Ａ１及び印刷物Ａ２を組み合わせても良い。第１の領域を金属光沢インキによって印刷し、第２の領域を赤外線透過インキによって印刷し、第３の領域を赤外線吸収インキによって印刷して印刷物Ａ１及び印刷物Ａ２の両方の効果を得ることができる。例えば、図１１に示すように基材１上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、第１の潜像画像部を形成する第２の領域４及び第２の潜像画像部を形成する第３の領域５を有する。背景画像部を形成する第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷され、第１の潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線透過インキよって印刷され、第２の潜像画像部を形成する第３の領域５は、赤外線吸収インキによって印刷されて印刷物Ａ３を得る。背景画像部を形成する第１の領域３は、金属光沢インキによって印刷され60°鏡面光沢値が5.0以上であり、第１の潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線透過インキによって印刷され第１の領域３より60°鏡面光沢値が1.0以上低く、第２の潜像画像部を形成する第３の領域５は、赤外線吸収インキによって印刷され第１の領域３より60°鏡面光沢値が1.0以上低いことが好ましい。
【００３６】
図１２に示すように印刷物Ａ３は、可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第１の潜像画像部である第２の領域４及び第２の潜像画像部である第３の領域５の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像を確認し難い。図１３に示すように印刷物Ａ３は、可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第１の潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像を確認することができる。さらに、背景画像部である第１の領域３と、第２の潜像画像部である第３の領域５に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像を確認することができる。図１４に示すように印刷物Ａ３は、赤外線表示装置で拡散光領域を観察に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第１の潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認することができる。赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第２の潜像画像部である第３の領域５の赤外線表示画像に濃度がほぼ同一であるため、潜像画像を確認し難い。図１５に示すように印刷物Ａ３は、赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第２の潜像画像部である第３の領域５の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像を確認することができる。赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第１の潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像を確認することができる。
【００３７】
金属光沢インキは、金インキ、銀インキ、パールインキ、コレステリック液晶インキ又は、アルミ粉が含有させたインキ、ブロンズ粉が含有されたインキ又はガラスフレークを含有させたインキである。赤外線吸収インキは、カーボンブラック等の赤外線吸収材料をプロセスインキ又は特色インキに含有させたインキである。プロセスインキは、イエローインキ、マゼンタインキ、シアンインキのいずれか一つの赤外線透過インキ又はイエローインキ、マゼンタインキ及びシアンインキの混色の赤外線透過インキである。特色インキは、イエローインキ、マゼンタインキ及びシアンインキ以外の赤外線透過インキである。
【００３８】
本発明の印刷物に用いる基材は、特に限定されることがなく、上質紙、コート紙、アート紙等の紙葉類、フィルム等を用いることができる。好ましくは基材の平滑度が１０００秒以上２,０００秒未満であることが好ましい。
【００３９】
本発明を実施するための最良の形態について、印刷物の60°鏡面光沢値の測定にはBYK-Gardner製光沢計micro-TRI-glossを使用した。
【００４０】
本発明の印刷物の印刷方式は、オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、スクリーン印刷方式、フレキソ印刷方式、インクジェットプリンタ、レーザプリンタ等、特に限定されるものではないが、特にオフセット印刷、インクジェットプリンタ方式が好ましい。
【００４１】
印刷模様の構成は、ベタ、網点、線画、網目スクリーン、白線スクリーン又はコンタクトスクリーンで形成することができる。
【００４２】
印刷模様又は潜像画像部は、文字、数字、記号及び絵柄の少なくとも一つで構成することができるため、デザインは、特に限定されるものではない。彩紋等によって形成することによって、偽造防止効果、デザイン性が向上する。
【００４３】
また、本発明の印刷物の真偽判別方法としてコンピュータでの真偽判別が可能であり、本発明の印刷物の赤外線表示装置で視認される潜像画像を予め基準画像としてコンピュータの記憶手段に記憶し、本発明の印刷物である被判別体の赤外線表示装置で視認される潜像画像の画像データを読み取り、読み取られた画像データとあらかじめ記憶された基準画像をパターンマッチング等の演算手段で比較し、あらかじめ定められた基準の範囲内であれば本物、基準範囲外であれば偽物とし、真偽判別することができる。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の内容は、これらの実施例の範囲に限定されるものではない。
【００４５】
（実施例１）
インクジェットプリンタ（EPSON製 PX-G900）を使用して、写真用紙（EPSON製）上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、潜像画像部を形成する第２の領域４を有する。背景画像部を形成する第１の領域３は、金コロイドインキ（日本ペイント（株）製）によって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線吸収材料が含有されたブラックインキ（EPSON製 マットブラック）によって印刷されて実施例１の印刷物を得た。背景画像部を形成する第１の領域３は、金コロイドインキによって印刷された画線部の60°鏡面光沢値が444であり、潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線吸収インキによって印刷された画線部の60°鏡面光沢値が95.5であった。
【００４６】
実施例１の印刷物は、可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像を確認し難かった。可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像が確認することができた。赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難かった。赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像を確認することができた。
【００４７】
（実施例２）
インクジェットプリンタ（EPSON製 PX-G900）を使用して、写真用紙（EPSON製）上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、潜像画像部を形成する第２の領域４を有する。背景画像部を形成する第１の領域３は、金コロイドインキ（日本ペイント（株）製）によって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４は、プロセスインキ（シアン、マゼンタ及びイエロー EPSON製）によって印刷されて実施例２の印刷物を得た。背景画像部を形成する第１の領域３は、金コロイドインキによって印刷された画線部の60°鏡面光沢値が444であり、潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外線吸収インキによって印刷された画線部の60°鏡面光沢値が94であった。
【００４８】
実施例２の印刷物は、可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難かった。可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像が確認することができた。赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認することができた。赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認することができた。
【００４９】
（実施例３）
オフセット印刷機を使用して、アート紙（王子製紙（株）製 ＯＫ金藤Nグロス）上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、第１の潜像画像部を形成する第２の領域４及び第２の潜像画像部を形成する第３の領域５を有する。背景画像部を形成する第１の領域３は、銀インキ（ＥＣＫＡＲＴ社製ＴＯＰＳＴＡＲ ＵＶシルバー）によって印刷され、第１の潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外透過型特色インキによって印刷され、第２の潜像画像部を形成する第３の領域５は、ブラックインキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製UV VECTA カートン墨）／メジウム（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製UV VECTA カートンメジウム）が１５／８５の割合で混ぜ合わせて作製したインキによって印刷されて実施例３の印刷物を得た。背景画像部を形成する第１の領域３は、銀インキによって印刷された画線部の60°鏡面光沢値が90であり、第１の潜像画像部を形成する第２の領域４は、赤外透過型特色インキによって印刷された画線部の60°鏡面光沢値が35であり、第２の潜像画像部を形成する第３の領域５は、赤外線吸収インキによって印刷された画線部の60°鏡面光沢値が32であった。
【００５０】
実施例３の印刷物は、可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に背景画像部である第１の領域３と、第１の潜像画像部である第２の領域４及び第２の潜像画像部である第３の領域５の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難かった。可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第１の潜像画像部である第２の領域４に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像が確認することができた。さらに、背景画像部である第１の領域３と、第２の潜像画像部である第３の領域５に濃度差（光沢差）が生じて潜像画像を確認することができた。赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第１の潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像を確認することができた。さらに、赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第２の潜像画像部である第３の領域５の赤外線表示画像の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像を確認し難かった。赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第２の潜像画像部である第３の領域５の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像を確認することができた。さらに、赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、第１の潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像を確認することができた。
【００５１】
（実施例４）
赤外線吸収インキＡを次の割合で作製した。
赤外線吸収インキＡ
ＩＴＯ 13.0％
酸化チタン 16.0％
カーボンブラック 0.2％
メジウム 70.8％
ITO：三井金属（株）製 ITO-A
酸化チタン：チタン工業（株）製 KR-380
カーボンブラック：三菱化学（株）製 MA-100
メジウム：Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製UV VECTA カートンメジウム
次に、オフセット印刷機を使用して、図１６に示すように基材１〔マット紙（王子製紙（株）製 サテン金藤Nダルマット）〕上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、潜像画像部を形成する第２の領域４を有する。背景画像部を形成する第１の領域３（網点面積率40％）は、赤外線吸収インキＡによって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４（網点面積率40％）はパールインキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製ＵＶパール）によって印刷されて実施例４の印刷物を得た。
【００５２】
（実施例５）
オフセット印刷機を使用して、図１６に示すように基材１〔グロス紙（王子製紙（株）製 ＯＫ金藤Nグロス）〕上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、潜像画像部を形成する第２の領域４を有する。背景画像部を形成する第１の領域３（網点面積率40％）は、実施例４で作製した赤外線吸収インキＡによって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４（網点面積率40％）はパールインキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製ＵＶパール）によって印刷されて実施例５の印刷物を得た。
【００５３】
（実施例６）
赤外線吸収インキＢを次の割合で作製した。
赤外線吸収インキＢ
ＩＴＯ 13.0％
酸化チタン 16.0％
カーボンブラック 0.4％
メジウム 70.6％
ITO：三井金属（株）製 ITO-A
酸化チタン：チタン工業（株）製 KR-380
カーボンブラック：三菱化学（株）製 MA-100
メジウム：Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製UV VECTA カートンメジウム
次に、オフセット印刷機を使用して、図１６に示すように基材１〔上質紙（日本製紙（株）製 ニューNPi上質紙）〕上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、潜像画像部を形成する第２の領域４を有する。背景画像部を形成する第１の領域３（網点面積率80％）は、赤外線吸収インキＢによって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４（網点面積率80％）は銀インキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製ＵＶシルバー）によって印刷されて実施例６の印刷物を得た。
【００５４】
（比較例１）
オフセット印刷機を使用して、図１６に示すように基材１〔上質紙（日本製紙（株）製 ニューNPi上質紙）〕上に印刷模様２を形成し、印刷模様２は背景画像部を形成する第１の領域３と、潜像画像部を形成する第２の領域４を有する。背景画像部を形成する第１の領域３（網点面積率60％）は、実施例６で作製した赤外線吸収インキＢによって印刷され、潜像画像部を形成する第２の領域４（網点面積率60％）は銀インキ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ（株）製ＵＶシルバー）によって印刷されて比較例１の印刷物を得た。
【００５５】
実施例４から６及び比較例１で作製した印刷物の背景画像部を形成する第１の領域３と潜像画像部を形成する第２の領域４の60°鏡面光沢値を表１に示す。測定はBYK-Gardner製光沢計micro-TRI-glossを使用した。
【００５６】
【表１】
【００５７】
実施例４から６までの印刷物は、可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合に背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４は、図１７に示すように濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難かった。可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４は、図１８に示すように濃度差（光沢差）が生じて潜像画像が確認することができた。赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４は、図１７に示すように赤外線表示画像の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難かった。赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合に印刷物は、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第３の領域４は、図１８に示すように赤外線表示画像に濃度差が生じて潜像画像が確認することができた。
【００５８】
比較例１の印刷物は、可視光下の拡散光領域及び正反射光領域のいずれの状態でも肉眼で観察した場合に、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難かった。さらに、赤外線表示装置で拡散光領域及び正反射光領域を観察した場合に、背景画像部である第１の領域３と、潜像画像部である第２の領域４の赤外線表示画像の濃度がほぼ同一であるため、潜像画像が確認し難かった。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の印刷物Ａ１を示す図である。
【図２】本発明の印刷物Ａ１を可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合の図である。
【図３】本発明の印刷物Ａ１を可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合の図である。
【図４】本発明の印刷物Ａ１を赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合の図である。
【図５】本発明の印刷物Ａ１を赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合の図である。
【図６】本発明の印刷物Ａ２を示す図である。
【図７】本発明の印刷物Ａ２を可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合の図である。
【図８】本発明の印刷物Ａ２を可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合の図である。
【図９】本発明の印刷物Ａ２を赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合の図である。
【図１０】本発明の印刷物Ａ２を赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合の図である。
【図１１】本発明の印刷物Ａ３を示す図である。
【図１２】本発明の印刷物Ａ３を可視光下の拡散光領域で肉眼で観察した場合の図である。
【図１３】本発明の印刷物Ａ３を可視光下の正反射光領域で肉眼で観察した場合の図である。
【図１４】本発明の印刷物Ａ３を赤外線表示装置で拡散光領域を観察した場合の図である。
【図１５】本発明の印刷物Ａ３を赤外線表示装置で正反射光領域を観察した場合の図である。
【図１６】本発明の印刷物Ａ４を示す図である。
【図１７】本発明の印刷物Ａ４を可視光下の拡散光領域又は赤外線表示装置の拡散光領域で観察した場合の図である。
【図１８】本発明の印刷物Ａ４を可視光下の正反射光領域又は赤外線表示装置の正反射光領域で観察した場合の図である。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４ 印刷物
１ 用紙
２ 印刷模様
３ 第１の領域
４ 第２の領域
５ 第３の領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、
前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキで形成し、他方を赤外線吸収インキで形成して成る印刷物の真偽判別方法において、
前記印刷物を赤外線表示装置によって正反射光領域で観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の赤外線表示画像の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物の真偽判別方法。
【請求項２】
基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、
前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキで形成し、他方を赤外線透過インキで形成して成る印刷物の真偽判別方法において、
前記印刷物を赤外線表示装置によって拡散光領域及び正反射光領域で観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の赤外線表示画像の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物の真偽判別方法。
【請求項３】
基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、
前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキによって形成し、他方を赤外線吸収インキによって形成して成る印刷物であって、
前記印刷物は、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域は、可視光下で肉眼で観察した場合に拡散光領域では等色で視認され、正反射光領域では異なった色で視認され、前記印刷物を赤外線表示装置によって正反射光領域で観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の赤外線表示画像の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物。
【請求項４】
基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、
前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキによって形成し、他方を赤外線透過インキによって形成して成る印刷物であって、
前記印刷物は、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域は、可視光下で肉眼で観察した場合に拡散光領域では等色で視認され、正反射光領域では異なった色で視認され、前記印刷物を赤外線表示装置によって拡散光領域及び正反射光領域を観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の赤外線表示画像の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物。
【請求項５】
前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のうち、前記金属光沢インキで形成した領域の60°鏡面光沢値が5.0以上であり、前記金属光沢インキで形成した領域と、前記赤外線吸収インキで形成した領域の60°鏡面光沢値の差が1.0以上からなる請求項３記載の印刷物。
【請求項６】
前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のうち、前記金属光沢インキで形成した領域の60°鏡面光沢値が5.0以上であり、前記金属光沢インキで形成した領域と、前記赤外線透過インキで形成した領域の60°鏡面光沢値の差が1.0以上から成る請求項４記載の印刷物。
【請求項１】
基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、
前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキで形成し、他方を赤外線吸収インキで形成して成る印刷物の真偽判別方法において、
前記印刷物を赤外線表示装置によって正反射光領域で観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の赤外線表示画像の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物の真偽判別方法。
【請求項２】
基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、
前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキで形成し、他方を赤外線透過インキで形成して成る印刷物の真偽判別方法において、
前記印刷物を赤外線表示装置によって拡散光領域及び正反射光領域で観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の赤外線表示画像の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物の真偽判別方法。
【請求項３】
基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、
前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキによって形成し、他方を赤外線吸収インキによって形成して成る印刷物であって、
前記印刷物は、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域は、可視光下で肉眼で観察した場合に拡散光領域では等色で視認され、正反射光領域では異なった色で視認され、前記印刷物を赤外線表示装置によって正反射光領域で観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の赤外線表示画像の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物。
【請求項４】
基材上に印刷模様を形成し、前記印刷模様は背景画像部を形成する第１の印刷領域と、潜像画像部を形成する第２の印刷領域を有し、
前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のいずれか一方を金属光沢インキによって形成し、他方を赤外線透過インキによって形成して成る印刷物であって、
前記印刷物は、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域は、可視光下で肉眼で観察した場合に拡散光領域では等色で視認され、正反射光領域では異なった色で視認され、前記印刷物を赤外線表示装置によって拡散光領域及び正反射光領域を観察した場合に、前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域の赤外線表示画像の濃度が変化して、潜像画像が視認されて成る印刷物。
【請求項５】
前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のうち、前記金属光沢インキで形成した領域の60°鏡面光沢値が5.0以上であり、前記金属光沢インキで形成した領域と、前記赤外線吸収インキで形成した領域の60°鏡面光沢値の差が1.0以上からなる請求項３記載の印刷物。
【請求項６】
前記第１の印刷領域及び前記第２の印刷領域のうち、前記金属光沢インキで形成した領域の60°鏡面光沢値が5.0以上であり、前記金属光沢インキで形成した領域と、前記赤外線透過インキで形成した領域の60°鏡面光沢値の差が1.0以上から成る請求項４記載の印刷物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００７−１５２８０５（Ｐ２００７−１５２８０５Ａ）
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３５２９２２（Ｐ２００５−３５２９２２）
【出願日】平成１７年１２月７日（２００５．１２．７）
【出願人】（３０３０１７６７９）独立行政法人 国立印刷局 (471)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月２１日（２００７．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月７日（２００５．１２．７）
【出願人】（３０３０１７６７９）独立行政法人 国立印刷局 (471)
【Ｆターム（参考）】
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