反射体の取付構造及び取付金具
【課題】視線誘導標の誘導標本体へ反射体を容易に取り付け可能な反射体の取付構造と、これに用いる取付金具を提供する。
【解決手段】誘導標本体に前方へ開口する凹部を形成させ、この凹部に嵌合部２３を形成させ、反射体３には取付金具を取り付ける。この取付金具には反射体３を支持固定する支持部５３を前方へ突出させて形成させると共に、凹部の前方から挿入させて嵌合部２３へ嵌合可能な取付部５８を備えた固定部を後方へ突出して形成させ、反射体３は取付金具の支持部５３に支持固定させ、且つ取付金具の取付部５８を前記嵌合部２３に嵌合させて、反射体３を凹部の開口部２５の前方に配置させて固定させる。反射体３に取り付けた取付金具の固定部を凹部に挿入させて取付部５８を嵌合部２３へ嵌合させ、反射体３を容易に凹部の開口部２５の前方へ配置させて固定できる。
【解決手段】誘導標本体に前方へ開口する凹部を形成させ、この凹部に嵌合部２３を形成させ、反射体３には取付金具を取り付ける。この取付金具には反射体３を支持固定する支持部５３を前方へ突出させて形成させると共に、凹部の前方から挿入させて嵌合部２３へ嵌合可能な取付部５８を備えた固定部を後方へ突出して形成させ、反射体３は取付金具の支持部５３に支持固定させ、且つ取付金具の取付部５８を前記嵌合部２３に嵌合させて、反射体３を凹部の開口部２５の前方に配置させて固定させる。反射体３に取り付けた取付金具の固定部を凹部に挿入させて取付部５８を嵌合部２３へ嵌合させ、反射体３を容易に凹部の開口部２５の前方へ配置させて固定できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路の線形や中央線等を標示するために道路の路肩や中央分離帯、側壁、ガードレールなどに設置され、又は雪国用のスノーポール等として設置される視線誘導標における反射体の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、視線誘導標は、アルミダイカスト等の金属やポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等の熱可塑性合成樹脂等からなる誘導標本体の正面、または正面および背面に凹部が形成され、その凹部に反射体が挿入されて取り付けられている。
【０００３】
例えば特許文献１には、誘導標本体と反射体とを有し、誘導標本体は合成樹脂で成型されると共に凹部を有し、前記凹部に反射体が挿入されると共に、凹部の内周面が反射体の外周面に圧接され、もって凹部の内周面に反射体の外周面が挟持されて、反射体が誘導標本体に取付けられたことを特徴とする視線誘導標、が本件出願人によって開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２６９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示される視線誘導標は、凹部の内周面が反射体の外周面に圧接されて、凹部の内周面に反射体の外周面が狭持されることで、反射体が誘導標本体の凹部内に強固に固定され、車などが接触しても反射体が容易に外れないようになされるが、固定されていた反射体が外れてしまった場合には、同一形状の反射体を再び誘導標本体の凹部内へ挿入させようとするときに凹部の内周面と反射体の外周面とが接触し、作業の効率を低下させていた。
【０００６】
そこで本発明は、誘導標本体へ反射体を容易に取り付け可能な反射体の取付構造と、これに用いる取付金具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち本発明に係る反射体の取付構造は、誘導標本体と、該誘導標本体へ取り付けられる反射体とを備えた視線誘導標の反射体の取付構造であって、
前記誘導標本体には前方へ開口する凹部が形成され、該凹部には嵌合部が形成されており、
前記反射体には取付金具が取り付けられており、
該取付金具には前記反射体を支持固定する支持部が前方へ突出して形成されると共に、前記凹部の前方から挿入させて前記嵌合部へ嵌合可能な取付部を備えた固定部が後方へ突出して形成されており、
前記反射体は前記取付金具の支持部に支持固定され、且つ前記取付金具の取付部は前記嵌合部に嵌合されて、前記反射体が前記凹部の開口部の前方に配置されて固定されるようになされたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る反射体の取付構造によれば、誘導標本体に前方へ開口する凹部を形成させ、この凹部に嵌合部を形成させ、
反射体に取付金具を取り付けて、前記反射体を前記凹部の開口部の前方に配置させて固定させるので、
前記誘導標本体に設けられた凹部が前記反射体によって遮られて前方から視認されにくくなされるので、視線誘導標の外観の美観が向上する。また、前記反射体が前記凹部の開口部の前方に配置されて固定されるので、反射体と凹部との間に砂や埃が蓄積することがなく、また凹部内に砂や埃が侵入しても反射体に遮られて前方から視認されにくく、美観が向上する。
また、前記取付金具において、前記反射体を支持固定する支持部を前方へ突出して形成させると共に、前記凹部の前方から挿入させて前記嵌合部へ嵌合可能な取付部を備えた固定部を後方へ突出して形成させるので、反射体に取り付けた前記取付金具の固定部を前記凹部に挿入させて前記取付部を嵌合部へ嵌合させ、反射体を容易に前記凹部の開口部の前方へ配置させて固定できる。
【０００９】
また、前記嵌合部を前記凹部の内側面の全周に亘る溝形状に形成させ、
前記取付金具に、平板形状の金具本体と、前記金具本体の外縁で後方へ向けて曲げ加工し間隔をあけて複数設けた前記固定部と、この各固定部に形成させて外方へ突出するように設けた前記取付部とを備えさせ、
前記複数の固定部を前記誘導標本体の凹部に挿入させて、前記各取付部を前記嵌合部の溝内に収納させて嵌合させ、前記誘導標本体に固定されるようにすれば、取付金具を容易に誘導標本体へ取り付けることができ、好ましい。また、前記固定部を間隔をあけて複数設け、前記凹部の内周面に形成された溝形状の嵌合部に取付部を収納させて嵌合させるので、取付金具へ力がかかっても前記複数の固定部に力が分散され、取付金具の各取付部と嵌合部との嵌合が外れにくくなされ、取付金具を誘導標本体へ安定的に取り付けることができ好ましい。
【００１０】
また、前記取付金具に、金具本体の外縁で前方へ向けて曲げ加工され間隔をあけて複数設けられた前記支持部を備えさせ、前記複数の支持部を前記反射体の外縁にそれぞれ係止させて、金具本体の前面を前記反射体の後面へ当接させて前記反射体を支持固定させれば、前記反射体の側方や前方から外力がかかっても前記反射体の外縁や後面が前記取付金具の支持部や金具本体に当接して支えられるので、反射体が取付金具に安定的に取り付けられるので好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る反射体の取付構造と、取付金具によれば、誘導標本体へ反射体を容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の視線誘導標の反射体の取付構造の例を示す、（イ）は正面図であり、（ロ）は側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の反射体を示す、（イ）は正面図であり、（ロ）は側面図であり、（ハ）は背面図である。
【図４】図１の誘導標本体より反射体を取り外した状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る反射体の取付構造に用いる取付金具の実施の一形態を示す斜視図であり、（イ）は前方からの図であり、（ロ）は後方からの図である。
【図６】反射体に図５の取付金具を取り付ける状況を示す後方からの斜視図であり、（イ）は取付金具の取付前の図であり、（ロ）は取付金具を取り付けた状態を示す図である。
【図７】反射体に図５の取付金具を取り付けた状態を示す前方からの斜視図である。
【図８】図７の反射体と取付金具を誘導標本体に取り付ける前の状態を示す断面図である。
【図９】図７の反射体と取付金具を誘導標本体に取り付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
図面において１は視線誘導標の頭部である。視線誘導標の頭部１は、外周面にリブを備えた円筒形状に形成されて下方に突出する挿入部１１を備えており、この挿入部１１を円筒形状の支柱に上方から挿入させて、道路脇などに立設可能な視線誘導標を形成するようになされている。
この視線誘導標の頭部１は、誘導標本体２の前方と後方とにそれぞれ１枚づつ、合計２枚の反射体３を固定して設けられている。
【００１４】
図２は図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は図１の反射体３を示す、（イ）は正面図であり、（ロ）は側面図であり、（ハ）は背面図であり、図４は図１の誘導標本体２より反射体３を取り外した状態を示す断面図である。
この誘導標本体２は、合成樹脂を射出成型する等して形成されるものであって、反射体３を挿入するための円形に窪む凹部２１が２個形成されており、その開口部２５をそれぞれ前方及び後方へ向けて形成されている。
そして、この凹部２１の内側面には、径方向へ窪む溝形状の嵌合部２３が全周に亘って形成されており、凹部２１の底面には前方へ突出するリング状の台座２４が形成されている。
【００１５】
誘導標本体２は、前記の如く合成樹脂から射出成型等により成型され、使用される合成樹脂の種類は特に限定されず、ポリエチレンやＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ＡＡＳ樹脂、ポリプロピレン、メタクリル樹脂、ＥＶＡ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、熱可塑性ポリエステル等の熱可塑性合成樹脂やそれらに補強材を混入したもの等が適宜用いられる。本形態においてはポリエチレンを用いている。
【００１６】
反射体３は、メタクリル樹脂やポリカーボネート等の合成樹脂や、ガラス等から形成され、適宜裏面にプリズム加工等がなされ、又は基板に反射シートが貼着される等して表面が反射面となされ、その反射面に照射された車両のヘッドライトなどの光は、その反射面で光源方向に再帰反射するようになされたものである。
【００１７】
本形態の反射体３は、前面が平面形状に形成された円盤形状に形成されており、その厚み方向の後側において前側より拡径して外方へ突出する拡径部３１が形成されている。
また、反射体３は、その後面中央において、円柱形状に後方へ突出する突出部３２が形成されている。
【００１８】
そしてこの反射体３は、誘導標本体２の嵌合部２３に拡径部３１が挿入され、突出部３２の後面を台座２４の端に当接されると共に、拡径部３１の外周面に嵌合部２３の内周面が圧接され、嵌合部２３の内周面に拡径部３１の外周面が狭持されて、誘導標本体２に取り付けられている。
【００１９】
反射体３の誘導標本体２への取り付けは、誘導標本体２の凹部２１の内径を反射体３の拡径部３１の外径より僅かに小さく形成し、反射体３を凹部２１の開口部２５に被せると共に、押圧力によりその凹部２１を弾性力に抗して拡径させつつ反射体３を凹部２１に圧入し、もって嵌合部２３の内周面により拡径部３１の外周面を狭持させるようにしてもよい。
また、凹部２１を有する誘導標本体２を、熱可塑性合成樹脂を使用して射出成型等により成型するに際し、凹部２１の内径を反射体３の外径より僅かに大きく成型し、次いでその成型直後の誘導標本体２の凹部２１に反射体３を挿入し、その後の冷却による熱可塑性樹脂の熱収縮によって凹部２１の内径を縮径させることにより、嵌合部２３の内周面を拡径部３１の外周面に圧接させ、狭持するように、誘導標本体２に用いる熱可塑性樹脂の熱収縮率と反射体３の熱収縮率とを勘案して、誘導標本体２の凹部２１及び嵌合部２３の内周面に内径と、反射体３の外径及び拡径部３１の外径とを設定して形成させてもよい。
【００２０】
図１〜４に示す視線誘導標の反射体３の取付構造は、上記のような方法等を用いて取り付けることで、誘導標本体２の嵌合部２３の内周面を、これに挿入させた反射体３の拡径部３１の外周面に圧接させて狭持させ、誘導標本体２に反射体３を強固に固定させることができる。しかし開口部２５における凹部２１の内径が、反射体３の外径で最も大きな拡径部３１の外径より小さく形成されているので、既設の誘導標本体２から反射体３が外れてしまった場合には、誘導標本体を設置場所に設置させたまま再び同じ形状の反射体３を誘導標本体２へ取り付けるのが難しく、新たに取り付ける反射体３の形状や、材質を変更、調整して取り付けるなどの方法を用いる必要があった。
本発明は、前記問題に対処するため等になされ、既設の誘導標本体２や新設の誘導標本体２への反射体３の取付構造及びそれに用いられる取付金具に関するものである。
【００２１】
図５は本発明に係る反射体３の取付構造に用いる取付金具５の実施の一形態を示す斜視図であり、（イ）は前方からの図であり、（ロ）は後方からの図であり、図６は反射体３に図５の取付金具５を取り付ける状況を示す後方からの斜視図であり、（イ）は取付金具５の取付前の図であり、（ロ）は取付金具５を取り付けた状態を示す図であり、図７は反射体３に図５の取付金具５を取り付けた状態を示す前方からの斜視図である。
本実施形態の反射体３は図３に示すものと同一形状に形成されている。
【００２２】
本実施形態の取付金具５は、リング状の平板形状に形成された金具本体５１と、この金具本体５１から前方へ突出する支持部５３と、金具本体５１から後方へ突出する固定部５５とを備えており、前記支持部５３と固定部５５とは前記金具本体５１の外縁で曲げ加工されて、それぞれ３個づつが交互に間隔をあけて形成されている。
【００２３】
各支持部５３は、それぞれ細長い板形状に形成されており、金具本体５１の外周縁から外方へ放射状に伸びるように延設され、角部５４で先端部を前方へ向けて垂直に曲げ加工されている。
金具本体５１の中央から角部５４までの大きさは、反射体３の中央から拡径部３１の外周までの大きさに対応させて形成させている。
また、リング形状に形成された金具本体５１中央の円形の穴部５２は、反射体３の後面に形成された円柱形状の突出部３２の円の形状に対応した大きさに形成されている。
【００２４】
反射体３への取付金具５の取り付けは、最初に図６（イ）に示すように、各支持部５３を反射体３へ向けた取付金具５を反射体３の後方へ配置させる。
次に金具本体５１の穴部５２に反射体３の突出部３２を挿入させ、金具本体５１の前面を反射体３の後面に当接させる。このとき、金具本体５１から前方へ突出する各支持部５３の内側面が反射体３の拡径部３１の外周面に当接するようになされる。
最後に、拡径部３１の外周面の前端で、各支持部５３をそれぞれ内側へ向けて折り曲げて、図６（ロ）及び図７に示すようにその内側面を拡径部３１の前面に当接するように設ける。
各支持部５３を上記のように折り曲げることで、反射体３が各支持部５３に支持固定され、取付金具５が反射体３に取り付けられる。また、金具本体５１の穴部５２に反射体３の突出部３２を挿入させることで、各支持部５３を折り曲げる際に、取付金具５と反射体３との位置ずれが生じにくくなされ、反射体３への取付金具５の取り付け作業を容易に行うことができる。
【００２５】
取付金具５の各固定部５５は、それぞれ細長い略板形状に形成されており、その根本が金具本体５１の外周縁から外方へ放射状に伸びるように延設され、角部５６で後方へ向けて垂直に曲げ加工されている。
後方へ垂直に向かう各固定部５５には、径方向外側へ突出する取付部５８が形成されている。具体的には各固定部５５の両縁が曲げ加工され、台形の平板形状に形成された取付部５８が各固定部５５にそれぞれ２個づつ形成されている。
更に、後方へ突出する各固定部５５の先端部分は、内側へ向けて曲げ加工されており、詳しくは内側後方へ向けて傾斜する傾斜部５７を形成するように設けられている。
【００２６】
図８は図７の反射体３と取付金具５を誘導標本体２に取り付ける前の状態を示す断面図であり、図９は図７の反射体３と取付金具５を誘導標本体２に取り付けた状態を示す断面図である。
本実施形態の誘導標本体２は、図１に示すものと同一形状に形成されている。
前記取付金具５は、金具本体５１の中心から各固定部５５の角部５６までの大きさが、誘導標本体２の凹部２１の中心からその内周面までの大きさに対応して形成されている。
また、前記取付金具５の各取付部５８は、その長さと突出大きさとが、誘導標本体２の嵌合部２３の溝の幅の大きさと深さとに対応した大きさに形成されている。
【００２７】
本実施形態の反射体３の誘導標本体２への取り付けは、図８に示すように、誘導標本体２の凹部２１の開口部２５の前方に、取付金具５を取り付けた反射体３を、各固定部５５を後方へ向けて配置させる。
そして、各固定部５５を凹部２１に挿入させると、径方向外側へ突出する各取付部５８が凹部２１の内周面に当接して各固定部５５が内側方向へ撓み、更に各固定部５５を挿入させると、各取付部５８が嵌合部２３の内部に収納されて各固定部５５の撓みが復元し、図９に示すように反射体３が取付金具５を介して誘導標本体２に固定される。
各固定部５５に傾斜部５７をそれぞれ設けることで、各固定部５５を凹部２１へ挿入させる作業が容易に行うことができる。
【００２８】
本実施形態の取付金具５を用いた反射体３の取付構造によれば、反射体３が凹部２１の開口部２５の前方に配置されて固定されるので、反射体３と凹部２１との間に砂や埃が蓄積することがなく、また凹部２１内に砂や埃が侵入しても反射体３に遮られて前方から視認されにくく、美観が向上する。
また、凹部２１の開口部２５の前方に、これより僅かに大きく形成された反射体３が配置されて固定されるので、開口部２５が反射体３によって塞がれて隠され、前方から視認できなくなるので、視線誘導標の美観が損なわれない。
【００２９】
また、本実施形態の取付金具５は各支持部５３を間隔をあけて複数設けることで、反射体３を安定的に支持固定できるようになされている。本実施形態の取付金具５は３個の支持部５３を等間隔に形成させているが、４個以上設けてもよく、その個数や形状を反射体３の形状や大きさに応じて適宜変更して設けてよい。
また、本実施形態の取付金具５は各固定部５５を間隔をあけて複数設けることで、誘導標本体２に安定的に取り付けられるようになされている。本実施形態の取付金具５は３個の固定部５５を等間隔に形成させているが、４個以上設けてもよく、反射体３や誘導標本体２の凹部２１の形状や大きさに応じて適宜変更して設けてよい。
【００３０】
また、本実施形態の取付金具５は、各取付部５８の長さと突出大きさを、嵌合部２３の溝の幅の大きさと深さに対応して形成させることで、前記反射体３に前方から力がかかっても、嵌合部２３に収納された取付部５８の縁が、嵌合部２３の内側面に当接して取付金具５のがたつきを抑制させ、前記取付金具５に支持固定された反射板３が誘導標本体２に安定的に取り付けられるようになされている。
【００３１】
また、本実施形態の反射体３の取付構造は、新設する視線誘導標の誘導標本体２のみならず、車両の接触などにより反射体３が外れた既設の誘導標本体２への反射体３の取り付けも容易に行うことができるので、既設の視線誘導標の補修方法として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 視線誘導標の頭部
１１ 挿入部
２ 誘導標本体
２１ 凹部
２３ 嵌合部
２４ 台座
２５ 開口部
３ 反射体
３１ 拡径部
３２ 突出部
５ 取付金具
５１ 金具本体
５２ 穴部
５３ 支持部
５４ 角部
５５ 固定部
５６ 角部
５７ 傾斜部
５８ 取付部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路の線形や中央線等を標示するために道路の路肩や中央分離帯、側壁、ガードレールなどに設置され、又は雪国用のスノーポール等として設置される視線誘導標における反射体の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、視線誘導標は、アルミダイカスト等の金属やポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等の熱可塑性合成樹脂等からなる誘導標本体の正面、または正面および背面に凹部が形成され、その凹部に反射体が挿入されて取り付けられている。
【０００３】
例えば特許文献１には、誘導標本体と反射体とを有し、誘導標本体は合成樹脂で成型されると共に凹部を有し、前記凹部に反射体が挿入されると共に、凹部の内周面が反射体の外周面に圧接され、もって凹部の内周面に反射体の外周面が挟持されて、反射体が誘導標本体に取付けられたことを特徴とする視線誘導標、が本件出願人によって開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２６９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示される視線誘導標は、凹部の内周面が反射体の外周面に圧接されて、凹部の内周面に反射体の外周面が狭持されることで、反射体が誘導標本体の凹部内に強固に固定され、車などが接触しても反射体が容易に外れないようになされるが、固定されていた反射体が外れてしまった場合には、同一形状の反射体を再び誘導標本体の凹部内へ挿入させようとするときに凹部の内周面と反射体の外周面とが接触し、作業の効率を低下させていた。
【０００６】
そこで本発明は、誘導標本体へ反射体を容易に取り付け可能な反射体の取付構造と、これに用いる取付金具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち本発明に係る反射体の取付構造は、誘導標本体と、該誘導標本体へ取り付けられる反射体とを備えた視線誘導標の反射体の取付構造であって、
前記誘導標本体には前方へ開口する凹部が形成され、該凹部には嵌合部が形成されており、
前記反射体には取付金具が取り付けられており、
該取付金具には前記反射体を支持固定する支持部が前方へ突出して形成されると共に、前記凹部の前方から挿入させて前記嵌合部へ嵌合可能な取付部を備えた固定部が後方へ突出して形成されており、
前記反射体は前記取付金具の支持部に支持固定され、且つ前記取付金具の取付部は前記嵌合部に嵌合されて、前記反射体が前記凹部の開口部の前方に配置されて固定されるようになされたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る反射体の取付構造によれば、誘導標本体に前方へ開口する凹部を形成させ、この凹部に嵌合部を形成させ、
反射体に取付金具を取り付けて、前記反射体を前記凹部の開口部の前方に配置させて固定させるので、
前記誘導標本体に設けられた凹部が前記反射体によって遮られて前方から視認されにくくなされるので、視線誘導標の外観の美観が向上する。また、前記反射体が前記凹部の開口部の前方に配置されて固定されるので、反射体と凹部との間に砂や埃が蓄積することがなく、また凹部内に砂や埃が侵入しても反射体に遮られて前方から視認されにくく、美観が向上する。
また、前記取付金具において、前記反射体を支持固定する支持部を前方へ突出して形成させると共に、前記凹部の前方から挿入させて前記嵌合部へ嵌合可能な取付部を備えた固定部を後方へ突出して形成させるので、反射体に取り付けた前記取付金具の固定部を前記凹部に挿入させて前記取付部を嵌合部へ嵌合させ、反射体を容易に前記凹部の開口部の前方へ配置させて固定できる。
【０００９】
また、前記嵌合部を前記凹部の内側面の全周に亘る溝形状に形成させ、
前記取付金具に、平板形状の金具本体と、前記金具本体の外縁で後方へ向けて曲げ加工し間隔をあけて複数設けた前記固定部と、この各固定部に形成させて外方へ突出するように設けた前記取付部とを備えさせ、
前記複数の固定部を前記誘導標本体の凹部に挿入させて、前記各取付部を前記嵌合部の溝内に収納させて嵌合させ、前記誘導標本体に固定されるようにすれば、取付金具を容易に誘導標本体へ取り付けることができ、好ましい。また、前記固定部を間隔をあけて複数設け、前記凹部の内周面に形成された溝形状の嵌合部に取付部を収納させて嵌合させるので、取付金具へ力がかかっても前記複数の固定部に力が分散され、取付金具の各取付部と嵌合部との嵌合が外れにくくなされ、取付金具を誘導標本体へ安定的に取り付けることができ好ましい。
【００１０】
また、前記取付金具に、金具本体の外縁で前方へ向けて曲げ加工され間隔をあけて複数設けられた前記支持部を備えさせ、前記複数の支持部を前記反射体の外縁にそれぞれ係止させて、金具本体の前面を前記反射体の後面へ当接させて前記反射体を支持固定させれば、前記反射体の側方や前方から外力がかかっても前記反射体の外縁や後面が前記取付金具の支持部や金具本体に当接して支えられるので、反射体が取付金具に安定的に取り付けられるので好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る反射体の取付構造と、取付金具によれば、誘導標本体へ反射体を容易に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の視線誘導標の反射体の取付構造の例を示す、（イ）は正面図であり、（ロ）は側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の反射体を示す、（イ）は正面図であり、（ロ）は側面図であり、（ハ）は背面図である。
【図４】図１の誘導標本体より反射体を取り外した状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る反射体の取付構造に用いる取付金具の実施の一形態を示す斜視図であり、（イ）は前方からの図であり、（ロ）は後方からの図である。
【図６】反射体に図５の取付金具を取り付ける状況を示す後方からの斜視図であり、（イ）は取付金具の取付前の図であり、（ロ）は取付金具を取り付けた状態を示す図である。
【図７】反射体に図５の取付金具を取り付けた状態を示す前方からの斜視図である。
【図８】図７の反射体と取付金具を誘導標本体に取り付ける前の状態を示す断面図である。
【図９】図７の反射体と取付金具を誘導標本体に取り付けた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を図面に基づき具体的に説明する。
図面において１は視線誘導標の頭部である。視線誘導標の頭部１は、外周面にリブを備えた円筒形状に形成されて下方に突出する挿入部１１を備えており、この挿入部１１を円筒形状の支柱に上方から挿入させて、道路脇などに立設可能な視線誘導標を形成するようになされている。
この視線誘導標の頭部１は、誘導標本体２の前方と後方とにそれぞれ１枚づつ、合計２枚の反射体３を固定して設けられている。
【００１４】
図２は図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は図１の反射体３を示す、（イ）は正面図であり、（ロ）は側面図であり、（ハ）は背面図であり、図４は図１の誘導標本体２より反射体３を取り外した状態を示す断面図である。
この誘導標本体２は、合成樹脂を射出成型する等して形成されるものであって、反射体３を挿入するための円形に窪む凹部２１が２個形成されており、その開口部２５をそれぞれ前方及び後方へ向けて形成されている。
そして、この凹部２１の内側面には、径方向へ窪む溝形状の嵌合部２３が全周に亘って形成されており、凹部２１の底面には前方へ突出するリング状の台座２４が形成されている。
【００１５】
誘導標本体２は、前記の如く合成樹脂から射出成型等により成型され、使用される合成樹脂の種類は特に限定されず、ポリエチレンやＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ＡＡＳ樹脂、ポリプロピレン、メタクリル樹脂、ＥＶＡ樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン、熱可塑性ポリエステル等の熱可塑性合成樹脂やそれらに補強材を混入したもの等が適宜用いられる。本形態においてはポリエチレンを用いている。
【００１６】
反射体３は、メタクリル樹脂やポリカーボネート等の合成樹脂や、ガラス等から形成され、適宜裏面にプリズム加工等がなされ、又は基板に反射シートが貼着される等して表面が反射面となされ、その反射面に照射された車両のヘッドライトなどの光は、その反射面で光源方向に再帰反射するようになされたものである。
【００１７】
本形態の反射体３は、前面が平面形状に形成された円盤形状に形成されており、その厚み方向の後側において前側より拡径して外方へ突出する拡径部３１が形成されている。
また、反射体３は、その後面中央において、円柱形状に後方へ突出する突出部３２が形成されている。
【００１８】
そしてこの反射体３は、誘導標本体２の嵌合部２３に拡径部３１が挿入され、突出部３２の後面を台座２４の端に当接されると共に、拡径部３１の外周面に嵌合部２３の内周面が圧接され、嵌合部２３の内周面に拡径部３１の外周面が狭持されて、誘導標本体２に取り付けられている。
【００１９】
反射体３の誘導標本体２への取り付けは、誘導標本体２の凹部２１の内径を反射体３の拡径部３１の外径より僅かに小さく形成し、反射体３を凹部２１の開口部２５に被せると共に、押圧力によりその凹部２１を弾性力に抗して拡径させつつ反射体３を凹部２１に圧入し、もって嵌合部２３の内周面により拡径部３１の外周面を狭持させるようにしてもよい。
また、凹部２１を有する誘導標本体２を、熱可塑性合成樹脂を使用して射出成型等により成型するに際し、凹部２１の内径を反射体３の外径より僅かに大きく成型し、次いでその成型直後の誘導標本体２の凹部２１に反射体３を挿入し、その後の冷却による熱可塑性樹脂の熱収縮によって凹部２１の内径を縮径させることにより、嵌合部２３の内周面を拡径部３１の外周面に圧接させ、狭持するように、誘導標本体２に用いる熱可塑性樹脂の熱収縮率と反射体３の熱収縮率とを勘案して、誘導標本体２の凹部２１及び嵌合部２３の内周面に内径と、反射体３の外径及び拡径部３１の外径とを設定して形成させてもよい。
【００２０】
図１〜４に示す視線誘導標の反射体３の取付構造は、上記のような方法等を用いて取り付けることで、誘導標本体２の嵌合部２３の内周面を、これに挿入させた反射体３の拡径部３１の外周面に圧接させて狭持させ、誘導標本体２に反射体３を強固に固定させることができる。しかし開口部２５における凹部２１の内径が、反射体３の外径で最も大きな拡径部３１の外径より小さく形成されているので、既設の誘導標本体２から反射体３が外れてしまった場合には、誘導標本体を設置場所に設置させたまま再び同じ形状の反射体３を誘導標本体２へ取り付けるのが難しく、新たに取り付ける反射体３の形状や、材質を変更、調整して取り付けるなどの方法を用いる必要があった。
本発明は、前記問題に対処するため等になされ、既設の誘導標本体２や新設の誘導標本体２への反射体３の取付構造及びそれに用いられる取付金具に関するものである。
【００２１】
図５は本発明に係る反射体３の取付構造に用いる取付金具５の実施の一形態を示す斜視図であり、（イ）は前方からの図であり、（ロ）は後方からの図であり、図６は反射体３に図５の取付金具５を取り付ける状況を示す後方からの斜視図であり、（イ）は取付金具５の取付前の図であり、（ロ）は取付金具５を取り付けた状態を示す図であり、図７は反射体３に図５の取付金具５を取り付けた状態を示す前方からの斜視図である。
本実施形態の反射体３は図３に示すものと同一形状に形成されている。
【００２２】
本実施形態の取付金具５は、リング状の平板形状に形成された金具本体５１と、この金具本体５１から前方へ突出する支持部５３と、金具本体５１から後方へ突出する固定部５５とを備えており、前記支持部５３と固定部５５とは前記金具本体５１の外縁で曲げ加工されて、それぞれ３個づつが交互に間隔をあけて形成されている。
【００２３】
各支持部５３は、それぞれ細長い板形状に形成されており、金具本体５１の外周縁から外方へ放射状に伸びるように延設され、角部５４で先端部を前方へ向けて垂直に曲げ加工されている。
金具本体５１の中央から角部５４までの大きさは、反射体３の中央から拡径部３１の外周までの大きさに対応させて形成させている。
また、リング形状に形成された金具本体５１中央の円形の穴部５２は、反射体３の後面に形成された円柱形状の突出部３２の円の形状に対応した大きさに形成されている。
【００２４】
反射体３への取付金具５の取り付けは、最初に図６（イ）に示すように、各支持部５３を反射体３へ向けた取付金具５を反射体３の後方へ配置させる。
次に金具本体５１の穴部５２に反射体３の突出部３２を挿入させ、金具本体５１の前面を反射体３の後面に当接させる。このとき、金具本体５１から前方へ突出する各支持部５３の内側面が反射体３の拡径部３１の外周面に当接するようになされる。
最後に、拡径部３１の外周面の前端で、各支持部５３をそれぞれ内側へ向けて折り曲げて、図６（ロ）及び図７に示すようにその内側面を拡径部３１の前面に当接するように設ける。
各支持部５３を上記のように折り曲げることで、反射体３が各支持部５３に支持固定され、取付金具５が反射体３に取り付けられる。また、金具本体５１の穴部５２に反射体３の突出部３２を挿入させることで、各支持部５３を折り曲げる際に、取付金具５と反射体３との位置ずれが生じにくくなされ、反射体３への取付金具５の取り付け作業を容易に行うことができる。
【００２５】
取付金具５の各固定部５５は、それぞれ細長い略板形状に形成されており、その根本が金具本体５１の外周縁から外方へ放射状に伸びるように延設され、角部５６で後方へ向けて垂直に曲げ加工されている。
後方へ垂直に向かう各固定部５５には、径方向外側へ突出する取付部５８が形成されている。具体的には各固定部５５の両縁が曲げ加工され、台形の平板形状に形成された取付部５８が各固定部５５にそれぞれ２個づつ形成されている。
更に、後方へ突出する各固定部５５の先端部分は、内側へ向けて曲げ加工されており、詳しくは内側後方へ向けて傾斜する傾斜部５７を形成するように設けられている。
【００２６】
図８は図７の反射体３と取付金具５を誘導標本体２に取り付ける前の状態を示す断面図であり、図９は図７の反射体３と取付金具５を誘導標本体２に取り付けた状態を示す断面図である。
本実施形態の誘導標本体２は、図１に示すものと同一形状に形成されている。
前記取付金具５は、金具本体５１の中心から各固定部５５の角部５６までの大きさが、誘導標本体２の凹部２１の中心からその内周面までの大きさに対応して形成されている。
また、前記取付金具５の各取付部５８は、その長さと突出大きさとが、誘導標本体２の嵌合部２３の溝の幅の大きさと深さとに対応した大きさに形成されている。
【００２７】
本実施形態の反射体３の誘導標本体２への取り付けは、図８に示すように、誘導標本体２の凹部２１の開口部２５の前方に、取付金具５を取り付けた反射体３を、各固定部５５を後方へ向けて配置させる。
そして、各固定部５５を凹部２１に挿入させると、径方向外側へ突出する各取付部５８が凹部２１の内周面に当接して各固定部５５が内側方向へ撓み、更に各固定部５５を挿入させると、各取付部５８が嵌合部２３の内部に収納されて各固定部５５の撓みが復元し、図９に示すように反射体３が取付金具５を介して誘導標本体２に固定される。
各固定部５５に傾斜部５７をそれぞれ設けることで、各固定部５５を凹部２１へ挿入させる作業が容易に行うことができる。
【００２８】
本実施形態の取付金具５を用いた反射体３の取付構造によれば、反射体３が凹部２１の開口部２５の前方に配置されて固定されるので、反射体３と凹部２１との間に砂や埃が蓄積することがなく、また凹部２１内に砂や埃が侵入しても反射体３に遮られて前方から視認されにくく、美観が向上する。
また、凹部２１の開口部２５の前方に、これより僅かに大きく形成された反射体３が配置されて固定されるので、開口部２５が反射体３によって塞がれて隠され、前方から視認できなくなるので、視線誘導標の美観が損なわれない。
【００２９】
また、本実施形態の取付金具５は各支持部５３を間隔をあけて複数設けることで、反射体３を安定的に支持固定できるようになされている。本実施形態の取付金具５は３個の支持部５３を等間隔に形成させているが、４個以上設けてもよく、その個数や形状を反射体３の形状や大きさに応じて適宜変更して設けてよい。
また、本実施形態の取付金具５は各固定部５５を間隔をあけて複数設けることで、誘導標本体２に安定的に取り付けられるようになされている。本実施形態の取付金具５は３個の固定部５５を等間隔に形成させているが、４個以上設けてもよく、反射体３や誘導標本体２の凹部２１の形状や大きさに応じて適宜変更して設けてよい。
【００３０】
また、本実施形態の取付金具５は、各取付部５８の長さと突出大きさを、嵌合部２３の溝の幅の大きさと深さに対応して形成させることで、前記反射体３に前方から力がかかっても、嵌合部２３に収納された取付部５８の縁が、嵌合部２３の内側面に当接して取付金具５のがたつきを抑制させ、前記取付金具５に支持固定された反射板３が誘導標本体２に安定的に取り付けられるようになされている。
【００３１】
また、本実施形態の反射体３の取付構造は、新設する視線誘導標の誘導標本体２のみならず、車両の接触などにより反射体３が外れた既設の誘導標本体２への反射体３の取り付けも容易に行うことができるので、既設の視線誘導標の補修方法として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 視線誘導標の頭部
１１ 挿入部
２ 誘導標本体
２１ 凹部
２３ 嵌合部
２４ 台座
２５ 開口部
３ 反射体
３１ 拡径部
３２ 突出部
５ 取付金具
５１ 金具本体
５２ 穴部
５３ 支持部
５４ 角部
５５ 固定部
５６ 角部
５７ 傾斜部
５８ 取付部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘導標本体と、該誘導標本体へ取り付けられる反射体とを備えた視線誘導標の反射体の取付構造であって、
前記誘導標本体には前方へ開口する凹部が形成され、該凹部には嵌合部が形成されており、
前記反射体には取付金具が取り付けられており、
該取付金具には前記反射体を支持固定する支持部が前方へ突出して形成されると共に、前記凹部の前方から挿入させて前記嵌合部へ嵌合可能な取付部を備えた固定部が後方へ突出して形成されており、
前記反射体は前記取付金具の支持部に支持固定され、且つ前記取付金具の取付部は前記嵌合部に嵌合されて、前記反射体が前記凹部の開口部の前方に配置されて固定されるようになされたことを特徴とする反射体の取付構造。
【請求項２】
前記誘導標本体の嵌合部は前記凹部の内側面の全周に亘る溝形状に形成され、
前記取付金具は平板形状の金具本体と、該金具本体の外縁で前方へ向けて曲げ加工され間隔をあけて複数設けられた前記支持部と、前記金具本体の外縁で後方へ向けて曲げ加工され間隔をあけて複数設けられた前記固定部と、該各固定部に形成されて外方へ突出するように設けられた前記取付部とを備え、
前記取付金具は、前記複数の支持部を前記反射体の外縁にそれぞれ係止させ、金具本体の前面を前記反射体の後面へ当接させて前記反射体を支持固定させると共に、前記複数の固定部を前記誘導標本体の凹部に挿入させ、前記各取付部を前記嵌合部の溝内に収納させて嵌合させ、前記誘導標本体に固定されるようになされたことを特徴とする請求項１に記載の反射体の取付構造。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載の前記反射体の取付構造に用いられる前記取付金具であることを特徴とする取付金具。
【請求項１】
誘導標本体と、該誘導標本体へ取り付けられる反射体とを備えた視線誘導標の反射体の取付構造であって、
前記誘導標本体には前方へ開口する凹部が形成され、該凹部には嵌合部が形成されており、
前記反射体には取付金具が取り付けられており、
該取付金具には前記反射体を支持固定する支持部が前方へ突出して形成されると共に、前記凹部の前方から挿入させて前記嵌合部へ嵌合可能な取付部を備えた固定部が後方へ突出して形成されており、
前記反射体は前記取付金具の支持部に支持固定され、且つ前記取付金具の取付部は前記嵌合部に嵌合されて、前記反射体が前記凹部の開口部の前方に配置されて固定されるようになされたことを特徴とする反射体の取付構造。
【請求項２】
前記誘導標本体の嵌合部は前記凹部の内側面の全周に亘る溝形状に形成され、
前記取付金具は平板形状の金具本体と、該金具本体の外縁で前方へ向けて曲げ加工され間隔をあけて複数設けられた前記支持部と、前記金具本体の外縁で後方へ向けて曲げ加工され間隔をあけて複数設けられた前記固定部と、該各固定部に形成されて外方へ突出するように設けられた前記取付部とを備え、
前記取付金具は、前記複数の支持部を前記反射体の外縁にそれぞれ係止させ、金具本体の前面を前記反射体の後面へ当接させて前記反射体を支持固定させると共に、前記複数の固定部を前記誘導標本体の凹部に挿入させ、前記各取付部を前記嵌合部の溝内に収納させて嵌合させ、前記誘導標本体に固定されるようになされたことを特徴とする請求項１に記載の反射体の取付構造。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載の前記反射体の取付構造に用いられる前記取付金具であることを特徴とする取付金具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−９７４８５（Ｐ２０１２−９７４８５Ａ）
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４６９６４（Ｐ２０１０−２４６９６４）
【出願日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（０００００２４６２）積水樹脂株式会社 (781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月２４日（２０１２．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【出願人】（０００００２４６２）積水樹脂株式会社 (781)
【Ｆターム（参考）】
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