取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造及び圧縮機取り付け構造
【課題】簡易な構成により、容易にプッシュナットを取り外すことが可能な取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造及び圧縮機取り付け構造を提供する。
【解決手段】フランジ部２と複数の爪部３とを有し中央部に貫通孔が形成されたプッシュナット５を嵌挿させて取り付けるための取り付け用シャフト１には、嵌挿方向手前側の先端部に形成された挿入部と、径が嵌挿方向手前側から奥側に向かうにつれて増大する拡径部１ｅとが形成されている。プッシュナット５は、複数の爪部３の先端部が挿入部の最も嵌挿方向奥側である取り付け位置に来たときに嵌挿が完了する。そして、複数の爪部３の先端部が取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と複数の爪部３に沿った直線とが成す鋭角の角度θ２よりも、軸方向に沿った直線と拡径部１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度θ１の方が小さい。
【解決手段】フランジ部２と複数の爪部３とを有し中央部に貫通孔が形成されたプッシュナット５を嵌挿させて取り付けるための取り付け用シャフト１には、嵌挿方向手前側の先端部に形成された挿入部と、径が嵌挿方向手前側から奥側に向かうにつれて増大する拡径部１ｅとが形成されている。プッシュナット５は、複数の爪部３の先端部が挿入部の最も嵌挿方向奥側である取り付け位置に来たときに嵌挿が完了する。そして、複数の爪部３の先端部が取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と複数の爪部３に沿った直線とが成す鋭角の角度θ２よりも、軸方向に沿った直線と拡径部１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度θ１の方が小さい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プッシュナットを取り付けるための取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造及び圧縮機取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換装置等に用いられる圧縮機の防振支持構造には、シャフトと、このシャフトに挿入されるゴム製のクッション筒と、シャフトに係止されることでクッション筒の上面を押さえるプッシュナットとを有して構成されるものがある。例えば、特許文献１の技術においては、キャビネット２側にロッド１５（シャフトに相当）が取り付けられ、圧縮機３側にクッション筒（ゴム製部材）１６，１９が取り付けられている。そして、ロッド１５の外周に嵌合するようにクッション筒１６，１９が取り付けられ、ロッド１５の上端部には、これらが抜けないように、さらにスピードナット２０（プッシュナットに相当）が取り付けられる（特許文献１の図１、５等参照）。そして、クッション筒１６，１９全体の圧縮変形等により、圧縮機３動作時の上下方向の振動が吸収されるようになっている。
【０００３】
一般に、プッシュナット（スピードナット）は、特許文献２に記載されているように、環状且つ板状のフランジ部と、フランジ部の内周縁部から平面視において求心方向に突出形成された複数の爪片（爪部）とを有して構成されている（例えば、特許文献２の図１参照）。そして、プッシュナットの中央部に形成された貫通孔をスルーピン（軸部材）が貫通することでプッシュナットがスルーピンに取り付けられる。
【０００４】
また、一般に、プッシュナットを取り付けるための取り付け用シャフトは、軸状に形成され、その先端部分にプッシュナットを取り付けるように構成されている（例えば、特許文献１の図５、特許文献２の図１、特許文献３の図３参照）。
【０００５】
そして、このようなプッシュナットを一旦シャフトに取り付けた後に、シャフトから取り外す場合がある。これは、例えば熱交換器の圧縮機の防振支持構造にプッシュナットが用いられており、メンテナンスのために圧縮機を取り外すような場合である。
【０００６】
しかし、その取り外し作業は容易ではない。具体的には、プッシュナットの複数の爪片がシャフトの側面に食い込んでいる状態からプッシュナットを取り外すという作業になるため、大きな力が必要となり、無理にプッシュナットを取り外そうとすれば、殆どの場合、シャフト側面を著しく損傷してしまい、プッシュナットは勿論、シャフトの再利用が不可能となってしまう。
【０００７】
そこで、例えば、特許文献３に記載されているような、各羽板（爪片）に脆弱部を有するプッシュナットを用いることで、爪片を座屈させて、シャフト側面に食い込んでいたプッシュナットを容易に取り外すことができる。これにより、シャフトの再利用が可能になる。
【０００８】
【特許文献１】特許第２７１９９９９号公報
【特許文献２】特開２００２−１３３５０９号公報
【特許文献３】特開２００３−４０２２号公報
【特許文献４】特開平１０−４７３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のように、特許文献３に記載されているプッシュナットを用いることで、シャフトを損傷することなくプッシュナットを取り外すことが可能となるが、このプッシュナットの取り外しは、手作業ではなく、治具を用いて行なう必要がある（特許文献３の図４，５参照）。しかし、治具を用いることなくプッシュナットの取り外しができることが望ましい。
【００１０】
そこで、この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、簡易な構成により、容易にプッシュナットを取り外すことが可能な取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造及び圧縮機取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明にかかる取り付け用シャフトは、環状且つ板状のフランジ部と当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部とを有し中央部に貫通孔が形成されたプッシュナットを、嵌挿させて取り付けるための軸状の取り付け用シャフトであって、嵌挿方向手前側の先端部に形成され、前記プッシュナットの取り付け時には前記貫通孔に挿入される挿入部と、前記挿入部よりも嵌挿方向奥側に形成され、径方向断面における径が、嵌挿方向手前側から奥側に向かうにつれて増大する拡径部と、を有し、前記プッシュナットは、前記複数の爪部の先端部が前記挿入部の最も嵌挿方向奥側である取り付け位置に来たときに嵌挿が完了し、前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さい。
【００１２】
この取り付け用シャフトでは、嵌挿完了時における爪部と軸部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、当該直線と拡径部の輪郭に沿った直線とがなす鋭角の角度の方が小さいことにより、さらに嵌挿方向へプッシュナットを押したときに、爪部が根元から曲げられて塑性変形する。その結果、プッシュナットは、嵌挿完了状態よりも、平面視において中央の貫通孔の径が拡がった状態になるので、シャフトから容易に取り外すことができるようになる。そのため、簡易な構成により、容易にプッシュナットを取り外すことが可能となる。また、シャフトを殆ど損傷することがないので、シャフトを再利用できる。
【００１３】
第２の発明にかかる取り付け用シャフトは、第１の発明にかかる取り付け用シャフトにおいて、前記プッシュナットを、前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にある状態から、さらに嵌挿方向奥側に押し込むことによって、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の角度が、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度に等しくなるような取り外し用曲げ起こし位置まで、前記複数の爪部が前記フランジ部に対して曲げ起こされ、前記複数の爪部が前記取り外し用曲げ起こし位置まで曲げ起こされた後の前記プッシュナットを取り外す時には、前記貫通孔の径は、前記挿入部の径よりも大きい。
【００１４】
この取り付け用シャフトでは、プッシュナットの爪部が根元から曲げられて塑性変形し、平面視において中央の貫通孔の径が拡がった状態になり、且つ、シャフトの挿入部の径よりも、プッシュナットの貫通孔の径の方が大きいので、プッシュナットをより容易に取り外すことが可能となる。また、シャフトの損傷を確実に抑止できる。
【００１５】
第３の発明にかかる取り付け用シャフトは、第１又は第２の発明にかかる取り付け用シャフトにおいて、前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成すそれぞれの鋭角の角度には、少なくとも二つの異なる角度が含まれ、且つ、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の最大角度よりも、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さい。
【００１６】
この取り付け用シャフトでは、プッシュナットの複数の爪部において、曲げ起こし角度に二つ以上の角度が含まれている場合であっても、軸方向に沿った直線と複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の最大角度よりも、軸方向に沿った直線と拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さければ、プッシュナットを容易に取り外すことが可能となる。
【００１７】
第４の発明にかかる取り付け用シャフトは、第１乃至第３の発明のいずれかにかかる取り付け用シャフトにおいて、前記拡径部の表面は、円錐面の一部として構成されている。
【００１８】
この取り付け用シャフトでは、プッシュナットの爪部を容易に変形させることができ、且つ、拡径部の設計、形成が容易なものとなる。
【００１９】
第５の発明にかかる取り付け用シャフトは、第１乃至第４の発明のいずれかにかかる取り付け用シャフトにおいて、前記取り付け位置の外周部の少なくとも一部には、前記プッシュナットの軸方向についての位置決めを行なうための位置決め用溝が周方向に沿って形成されている。
【００２０】
この取り付け用シャフトでは、位置決め用溝にプッシュナットの先端部が入り込むので、プッシュナットの位置決めが容易にできる。
【００２１】
第６の発明にかかる取り付け用シャフトは、第５の発明にかかる取り付け用シャフトにおいて、前記位置決め用溝の溝幅は、前記複数の爪部の厚み以下である。
【００２２】
この取り付け用シャフトでは、プッシュナットの爪部と溝との間に隙間が生じないので、プッシュナットの嵌挿完了時におけるガタ防止ができ、取り付け状態が安定する。
【００２３】
第７の発明にかかる取り付け用シャフトは、第１乃至第６の発明のいずれかにかかる取り付け用シャフトにおいて、前記拡径部よりも嵌挿方向奥側には、径方向外側へ向かって突出形成されたストッパが設けられている。
【００２４】
この取り付け用シャフトでは、ストッパがあることによってプッシュナットが必要以上に奥側に移動することがないので、プッシュナットにかける力を最小限に抑えることができる。
【００２５】
第８の発明にかかるプッシュナット取り付け構造は、環状且つ板状のフランジ部及び当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部を有し中央部に貫通孔が形成されたプッシュナットと、前記プッシュナットを嵌挿させて取り付けるための軸状の取り付け用シャフトと、を備えるプッシュナット取り付け構造であって、前記取り付け用シャフトは、嵌挿方向手前側の先端部に形成され、前記プッシュナットの取り付け時には前記貫通孔に挿入される挿入部と、前記挿入部よりも嵌挿方向奥側に形成され、径方向断面における径が、嵌挿方向手前側から奥側に向かうにつれて増大する拡径部と、を有し、前記プッシュナットは、前記複数の爪部の先端部が前記挿入部の最も嵌挿方向奥側である取り付け位置に来たときに嵌挿が完了し、前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さい。
【００２６】
このプッシュナット取り付け構造では、簡易な構成により、容易にプッシュナットを取り外すことが可能となる。また、シャフトを殆ど損傷することがないので、シャフトを再利用できる。
【００２７】
第９の発明にかかる圧縮機取り付け構造は、圧縮機を支持するための圧縮機取り付け構造であって、圧縮機のベース部と、環状且つ板状のフランジ部及び当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部を有し中央部に貫通孔が形成されたプッシュナットと、前記プッシュナットを嵌挿させて取り付けるための軸状の取り付け用シャフトと、を備えている。そして、前記取り付け用シャフトは、嵌挿方向手前側の先端部に形成され、前記プッシュナットの取り付け時には前記貫通孔に挿入される挿入部と、前記挿入部よりも嵌挿方向奥側に形成され、径方向断面における径が、嵌挿方向手前側から奥側に向かうにつれて増大する拡径部と、を有し、且つ、前記ベース部に取り付けられており、前記プッシュナットは、前記複数の爪部の先端部が前記挿入部の最も嵌挿方向奥側である取り付け位置に来たときに嵌挿が完了し、前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さい。
【００２８】
この圧縮機取り付け構造では、圧縮機のメンテナンス等の際に、容易にプッシュナットを取り外すことが可能となる。
【発明の効果】
【００２９】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００３０】
第１の発明では、嵌挿完了時における爪部と軸部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、当該直線と拡径部の輪郭に沿った直線とがなす鋭角の角度の方が小さいことにより、さらに嵌挿方向へプッシュナットを押したときに、爪部が根元から曲げられて塑性変形する。その結果、プッシュナットは、嵌挿完了状態よりも、平面視において中央の貫通孔の径が拡がった状態になるので、シャフトから容易に取り外すことができるようになる。そのため、簡易な構成により、容易にプッシュナットを取り外すことが可能となる。また、シャフトを殆ど損傷することがないので、シャフトを再利用できる。
【００３１】
また、第２の発明では、プッシュナットの爪部が根元から曲げられて塑性変形し、平面視において中央の貫通孔の径が拡がった状態になり、且つ、シャフトの挿入部の径よりも、プッシュナットの貫通孔の径の方が大きいので、プッシュナットをより容易に取り外すことが可能となる。また、シャフトの損傷を確実に抑止できる。
【００３２】
また、第３の発明では、プッシュナットの複数の爪部において、曲げ起こし角度に二つ以上の角度が含まれている場合であっても、軸方向に沿った直線と複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の最大角度よりも、軸方向に沿った直線と拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さければ、プッシュナットを容易に取り外すことが可能となる。
【００３３】
また、第４の発明では、プッシュナットの爪部を容易に変形させることができ、且つ、拡径部の設計、形成が容易なものとなる。
【００３４】
また、第５の発明では、位置決め用溝にプッシュナットの先端部が入り込むので、プッシュナットの位置決めが容易にできる。
【００３５】
また、第６の発明では、プッシュナットの爪部と溝との間で隙間が生じないので、プッシュナットの嵌挿完了時におけるガタ防止ができ、取り付け状態が安定する。
【００３６】
また、第７の発明では、ストッパがあることによってプッシュナットが必要以上に奥側に移動することがないので、プッシュナットにかける力を最小限に抑えることができる。
【００３７】
また、第８の発明では、簡易な構成により、容易にプッシュナットを取り外すことが可能となる。また、シャフトを殆ど損傷することがないので、シャフトを再利用できる。
【００３８】
また、第９の発明では、圧縮機のメンテナンス等の際に、容易にプッシュナットを取り外すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明する。ここでは、本発明にかかる取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造及び圧縮機取り付け構造が、エアコン室外機の圧縮機における防振支持構造に用いられている一実施形態について説明する。
【００４０】
（全体構成）
まず、本発明にかかる取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造及び圧縮機取り付け構造を含むエアコン室外機の構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかるエアコン室外機の内部構成を示す概略図であり、（ａ）は内部上面概略図を示し、（ｂ）は室外機下部の内部正面概略図を示している。また、図１には主要部分のみ示している。
【００４１】
本実施形態にかかるエアコン室外機２０は、ベース部１２、圧縮機１０、ファン１１を有して構成されている。ベース部１２は、金属製の板状部材であり、エアコン室外機２０の底板部を構成する。そしてベース部１２には、各種構成機械等が設置されている。以下、ベース部１２は、圧縮機１０のベース部であるとして説明する。圧縮機１０は、図示しない室内機から送られてくる冷媒を圧縮するためのものであり、プッシュナット取り付け構造６を介してベース部１２に取り付けられている。ファン１１は、放熱機構を構成するものであり、モータの駆動により回転する。
【００４２】
室内機から送られてくる冷媒は圧縮機１０で圧縮され、ここで冷媒の温度は急上昇する。そして、ファン１１や図示しない放熱孔等の放熱機構によって冷媒の熱が室外機２０の外部へ放散され、冷媒は液体となる。その後、冷媒は減圧により冷却され、再び室内機へと送られる。
【００４３】
（プッシュナット取り付け構造）
次に、圧縮機１０の防振支持構造であるプッシュナット取り付け構造６の詳細な構成について説明する。図２は、図１の（ａ）におけるＡ−Ｂ−Ｃ組み合わせ断面概略図であり、ベース部材１２に対する圧縮機１０の防振支持構造を示すものである。また、図３は、図２のＧ部分を拡大した拡大断面概略図（軸方向断面）である。プッシュナット取り付け構造６は、本実施形態においては、圧縮機１０の上下方向の振動を主に吸収しつつ、ベース部１２に対して圧縮機１０を取り付けるためのものであり、プッシュナット５、取り付け用シャフト１、さらに、支持部材８、クッション筒９を有して構成されている（図１乃至３参照）。
【００４４】
図１乃至３に示すように、圧縮機１０の外周部の、上面視において外周を三等分する部位には、三つの支持部材８，８，８が、外周面から径方向外側へ突出するように設けられている。一方で、ベース部１２の、三つの支持部材８，８，８に対応する位置には、三本の取り付け用シャフト１，１，１が、ベース部１２の平面部の法線方向に軸方向が一致するように固定設置されている（図１（ｂ）、図２、図３参照）。より具体的には、取り付け用シャフト１の底部には、軸本体部１ｍよりも大きな径を有する円板状の底部１ｂが形成されており、さらに、底部１ｂの底には、筒状に突出形成された固定用突出部１ｔが形成されている。そして、底部５ｂの底面とベース部１２の平面部とが接触し、且つ、固定用突出部５ｔがベース部１２に形成された固定用溝に挿入されることで、取り付け用シャフト１がベース部１２に固定されている（図３参照）。
【００４５】
支持部材８は板状に形成されており、その中央部には貫通孔８ｈが設けられている。また、クッション筒９はゴム製であり、筒状に形成され、径方向の厚みが厚い部分（凸部）と薄い部分（凹部）とを軸方向について交互に有している。そして、厚みが薄い部分を支点として、ベース部１２と支持部材８との間でクッション筒９が弾性変形して伸縮を繰り返すことにより、ベース部１２と支持部材８との間の距離が振動的に変化して、圧縮機１０の上下方向についての振動がクッション筒９により吸収・減衰されるようになっている。
【００４６】
プッシュナット取り付け構造６の組み立てについて、図３を参照しつつ説明する。まず、圧縮機１０の支持部材８に対して、クッション筒９の先端部９ｔが、図の下方から上方へ向かって、貫通孔８ｈを貫通して取り付けられる。先端部９ｔにはフック部９ｆが設けられており、このフック部９ｆは、支持部材８に対するクッション筒９の外れ防止機構として機能する。そして、ベース部材１２に固定された取り付け用シャフト１に対して、取り付け用シャフト１がクッション筒９の貫通孔９ｈを貫通するように、支持部材８及びクッション筒９が取り付けられる。さらに、取り付け用シャフト１の先端部にプッシュナット５が取り付けられる。これは、クッション筒９及び支持部材８の取り付け用シャフト１に対する変位量を規制するため、さらには、これらが取り付け用シャフト１から抜けてしまうことを防止するためである。プッシュナット取り付け構造６は以上のように構成されている。
【００４７】
次に、図１、２を参照しつつ、圧縮機取り付け構造について説明する。圧縮機取り付け構造７は、ベース部１２、プッシュナット５、取り付け用シャフト１、さらに、支持部材８、クッション筒９を有して構成されている。そして、取り付け用シャフト１は、ベース部１２に取り付けられている。すなわち、プッシュナット取り付け構造６とベース部１２とを組み合わせたものが、圧縮機取り付け構造７となっている。
【００４８】
（プッシュナット）
以下、プッシュナット５の構成について、図４を参照しつつ、より詳細に説明する。図４はプッシュナット５の構成を表す概略図であり、（ａ）は上面視概略図（平面視概略図）、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’位置における断面概略図である。なお、図４（ｂ）は、断面を中心に示しており、奥側に見える部分については省略して示している。
【００４９】
図４に示すように、プッシュナット５は、フランジ部２と複数の爪部３とを有して構成されており、中央部の貫通孔４を取り付け用シャフト１が貫通することで取り付け用シャフト１に取り付けられるものである。フランジ部２は環状且つ板状に形成されており、複数の爪部３は、環状のフランジ部２の内周側から中心へ向かって突出形成されている。また、プッシュナット５の貫通孔４の外周は、複数の爪部３の先端縁によって形成されている。
【００５０】
また、取り付け用シャフト１に取り付けられていない状態において、複数の爪部３の全ては、フランジ部２に対して、フランジ部２の一方の面の側（図４（ｂ）における上面の側）へ曲げ起こされている。また、フランジ部２と法線方向（図４（ｂ）における方向ｎ参照）が共通である平面（図４（ｂ）における平面２ｅ）、及び、複数の爪部３が成す角度をそれぞれの爪部３の曲げ起こし角度とすると、複数の爪部３におけるそれぞれの曲げ起こし角度は、θとなっている（図４（ｂ）参照）。本実施形態においては、複数の爪部３の曲げ起こし角度は均一であるが、上記の曲げ起こし角度には二つ以上の異なる角度が含まれていてもよい（後述する第３変形例参照）。
【００５１】
また、それぞれの爪部３は、貫通孔４と同心の円周上に均等間隔で配置されている（図４の（ａ）参照）。また、爪部３は６個設けられている。また、複数の爪部３の突出方向長さはＬであり、均一となっている（図４（ｂ）参照）。なお、プッシュナットの形態はこのようなものには限られない。
【００５２】
（取り付け用シャフト）
以下、取り付け用シャフト１の構成について、図５を参照しつつ、より詳細に説明する。図５はプッシュナット取り付け構造６の構成を表す側面視概略図である。
【００５３】
取り付け用シャフト１は、プッシュナット５を嵌挿させて取り付けるためのものであり、図５に示すように、軸状に形成されている。また、プッシュナット５が嵌挿される方向を嵌挿方向とすると（図５の矢印方向参照）、取り付け用シャフト１は、嵌挿方向手前側から順に、挿入部１ｉ、拡径部１ｅ、本体部１ｍ、及び、円板部１ｂを有して構成されている。
【００５４】
挿入部１ｉは、取り付け用シャフト１の嵌挿方向手前側の先端部に形成され、プッシュナット５の取り付け時には貫通孔４に挿入される部分となる。また、挿入部１ｉの最も嵌挿方向奥側を、取り付け位置１ｐとする（図５参照）。後述するように、プッシュナットは、複数の爪部３の先端部が取り付け位置１ｐに来たときに嵌挿が完了する。
【００５５】
拡径部１ｅは、挿入部１ｉよりも嵌挿方向奥側に形成され、径方向断面における径が、嵌挿方向手前側から奥側に向かうにつれて増大するように構成されている。また、拡径部１ｅの表面は、円錐面の一部として構成されている。すなわち、軸方向断面において、拡径部の輪郭は直線的である（図７の断面概略図参照）。本実施形態ではこのように構成されているが、拡径部は、その表面が円錐面の一部として構成されていなくても、径方向断面における径が嵌挿方向奥側へ向かうに連れて増大するように構成されていればよく、図１４の説明断面概略図に示すように、軸方向断面において、拡径部の輪郭が曲線的であってもよい（図１４（ａ）の拡径部４０１ｅ、（ｂ）の拡径部５０１ｅ参照）。この場合、以下の説明における「拡径部の輪郭に沿った直線」とは、例えば、軸方向断面において、拡径部の始点と終点とを結んだ直線をいう（図１４（ａ）の直線４０１ｚ、（ｂ）の５０１ｚ参照）。
【００５６】
また、拡径部１ｅ表面の軸方向からの傾きは、取り付け位置１ｐに来たときの複数の爪部３の軸方向からの傾きとの関係で定められている。拡径部１ｅの傾きの詳細については後述する。
【００５７】
（動作）
次に、上記のように構成される取り付け用シャフト１、プッシュナット取り付け構造６及びの圧縮機取り付け構造７におけるプッシュナット５の取り付け・取り外し動作について、図６乃至１０を参照しつつ説明する。図６乃至図１０は、プッシュナット５の取り付け・取り外し動作における各状態を示す説明断面概略図（軸方向断面）であり、プッシュナット５については、図４（ｂ）と同様の断面を用いて概略的に示している。なお、図６乃至１０では、クッション筒９、支持部材８、ベース部１２を省略して示している。また、以下の説明において、上下方向は、図６乃至１０における上下方向（すなわち嵌挿方向）であるとする。プッシュナット５は、取り付け用シャフト１の上方（嵌挿方向手前側）から、貫通孔４に取り付け用シャフト１が挿入されるような位置関係において、下方へ（嵌挿方向奥側へ）と嵌挿される。以下、段階的に説明する。
【００５８】
（取り付け前の状態）
まず、最初の状態では、プッシュナット５は、取り付け用シャフト１の上方において、貫通孔４に挿入部１ｉが挿入されるような位置関係となるように配置される（図６参照）。
【００５９】
（嵌挿及び嵌挿完了状態）
次に、プッシュナット５が取り付け用シャフト１に対して取り付けられる。具体的には、フランジ部２を下方に押圧することにより、複数の爪部３の先端部が挿入部１ｉの側面に接触しながら、貫通孔４に挿入部１ｉが挿入されることで、プッシュナット５が取り付け用シャフト１に嵌挿される。そして、プッシュナット５は、取り付け位置１ｐ（図５参照）に来たときに嵌挿が完了する（図７参照）。ここで、嵌挿が完了した状態とは、取り付け用シャフト１の側面に複数の爪部３の先端が食い込み、図１乃至図３に示すように、プッシュナット５が取り付け用シャフト１から外れることなく、エアコン室外機２０について通常の使用が可能となった状態（取り付け完了状態）を意味する。
【００６０】
ここで、取り付け用シャフト１の拡径部１ｅについてより詳細に説明する。図７に示すように、複数の爪部３の先端部が取り付け位置１ｐにあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と複数の爪部３に沿った直線とが成す鋭角の角度（θ２）よりも、軸方向に沿った直線と拡径部１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度（θ１）の方が小さくなっている。取り付け用シャフト１は、拡径部１ｅについて、取り付けられるプッシュナット５と、このような関係を満たすように設計されることになる。
【００６１】
（塑性変形した状態）
そして、プッシュナット５（フランジ部２）が、複数の爪部３の先端部が取り付け位置１ｐにある状態から、さらに嵌挿方向奥側に押し込まれる。これによって、軸方向に沿った直線と複数の爪部３に沿った直線とが成す鋭角の角度が、軸方向に沿った直線と拡径部１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度（θ１）に等しくなるような取り外し用曲げ起こし位置まで、複数の爪部３がフランジ部２に対して曲げ起こされる（図８参照）。すなわち、複数の爪部の下面と、拡径部１ｅの表面とが面接触するような角度まで、複数の爪部３が曲げ起こされる。なお、本実施形態においては、複数の爪部３をこのような角度にまで曲げ起こしているが、曲げ起こしの角度はこの角度以下であってもよい（取り付け位置での曲げ起こし角度より大きく且つ取り外し用曲げ起こし位置での角度より小さくてもよい）。
【００６２】
（取り外し状態）
次に、プッシュナット５が嵌挿方向手前側（上方向）へと持ち上げられることにより、プッシュナット５が取り外される（図９参照）。この状態では、すなわち、複数の爪部３が取り外し用曲げ起こし位置まで曲げ起こされた後のプッシュナット５を取り外す時には、貫通孔４の径（Ｄ２）は、挿入部１ｉの径より（Ｄ１）も大きくなっている。すなわち、取り外し用曲げ起こし位置まで複数の爪部３を曲げ起こした状態で、複数の爪部３の根元部は塑性変形しており、取り付け前のプッシュナット５の状態に対して、貫通孔４の径が拡がっている。具体的には、複数の爪部３の根元部分（図８のＦ部分）において、軸方向に沿った直線と複数の爪部３に沿った直線とが成す鋭角の角度がθ２からθ１へと至るまでの間に、曲げについて弾性限度となる角度があり、そこを超えて曲げられることで、塑性変形により、複数の爪部３の曲げ起こし角度が当初の曲げ起こし角度に戻らなくなる。その結果、貫通孔４の径が大きくなっている。
【００６３】
また、本実施形態においては、複数の爪部３が取り外し用曲げ起こし位置まで曲げ起こされた後のプッシュナット５を取り外す時には、貫通孔４の径は、挿入部１ｉの径よりも大きくなっている。しかし、このような形態には限られず、複数の爪部を、取り外し用曲げ起こし位置まで曲げ起こした後、貫通孔の径が、取り付け前の貫通孔の径よりも大きくなっていればよく、プッシュナット５の取り外しが容易化されるのであれば、貫通孔の径が、挿入部の径よりも小さくてもよい（当初の貫通孔の径よりも大きく且つ挿入部の径よりも小さくてもよい）。
【００６４】
（取り外し完了状態）
そして、さらにプッシュナット５が嵌挿方向手前側（上方向）へと持ち上げられることにより、プッシュナット５の取り外しが完了する（図１０参照）。
【００６５】
［本発明の特徴］
本実施形態にかかる取り付け用シャフト１、プッシュナット取り付け構造６及び圧縮機用取り付け構造には、以下のような特徴がある。
【００６６】
本実施形態の取り付け用シャフト１では、複数の爪部３の先端部が取り付け位置１ｐにあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と複数の爪部３に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と拡径部１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さい。そのため、嵌挿完了時における爪部３と軸部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、当該直線と拡径部１ｅの輪郭に沿った直線とがなす鋭角の角度の方が小さいことにより、さらに嵌挿方向へプッシュナット５を押したときに、爪部３が根元から曲げられて塑性変形する。その結果、プッシュナット５は、嵌挿完了状態よりも、平面視において中央の貫通孔４の径が拡がった状態になるので、取り付け用シャフト１から容易に取り外すことができるようになる。また、このような爪部３の塑性変形は、治具を用いることなく手作業により可能であるので、治具を必要としない簡易な構成が実現できる。そのため、簡易な構成により、容易にプッシュナット５を取り外すことが可能となる。また、シャフトを殆ど損傷することがないので、シャフトを再利用できる。
【００６７】
また、本実施形態の取り付け用シャフト１では、プッシュナット５を、複数の爪部３の先端部が取り付け位置１ｐにある状態から、さらに嵌挿方向奥側に押し込むことによって、軸方向に沿った直線と複数の爪部３に沿った直線とが成す鋭角の角度が、軸方向に沿った直線と拡径部１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度に等しくなるような取り外し用曲げ起こし位置まで、複数の爪部３がフランジ部２に対して曲げ起こされ、複数の爪部３が取り外し用曲げ起こし位置まで曲げ起こされた後のプッシュナット５を取り外す時には、貫通孔４の径は、挿入部１ｉの径よりも大きい。そのため、プッシュナット５の爪部３が根元から曲げられて塑性変形し、平面視において中央の貫通孔４の径が拡がった状態になり、且つ、取り付け用シャフト１の挿入部の径よりも、プッシュナット５の貫通孔４の径の方が大きいので、プッシュナット５をより容易に取り外すことが可能となる。また、シャフトの損傷を確実に抑止できる。
【００６８】
また、本実施形態に係る取り付け用シャフト１では、拡径部１ｅの表面は、円錐面の一部として構成されている。そのため、プッシュナット５の爪部３を容易に変形させることができ、且つ、拡径部１ｅの設計、形成が容易なものとなる。
【００６９】
また、本実施形態に係るプッシュナット取り付け構造６では、プッシュナット５と、取り付け用シャフト１と、を備え、複数の爪部３の先端部が取り付け位置１ｐにあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と複数の爪部３に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と拡径部１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さいので、簡易な構成により、容易にプッシュナットを取り外すことが可能となる。また、シャフトを殆ど損傷することがないので、シャフトを再利用できる。
【００７０】
また、本実施形態に係る圧縮機取り付け構造７は、圧縮機１０を支持するための圧縮機取り付け構造であって、圧縮機１０のベース部１２と、プッシュナット５と、取り付け用シャフト１と、を備えているおり、取り付け用シャフト１は、ベース部１２に取り付けられており、複数の爪部３の先端部が取り付け位置１ｐにあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と複数の爪部３に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と拡径部１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さいので、圧縮機のメンテナンス等の際に、容易にプッシュナットを取り外すことが可能となる。
【００７１】
（変形例）
次に、上記の実施形態に係る取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造の変形例について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。図１１、１２、１３は第１、第２、第３変形例に係る取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造の構成を表す概略図であり、図１１、１２は側面視概略図を、図１３は断面概略図を示している。なお、上記の実施形態と同様の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。また、図１１乃至１３では、クッション筒９、支持部材８を省略して示している。
【００７２】
（第１変形例）
第１変形例について説明する。本変形例に係る取り付け用シャフト１０１、プッシュナット取り付け構造１０６においては、取り付け用シャフト１０１の取り付け位置１０１ｐの外周部に、プッシュナット５の軸方向についての位置決めを行なうための位置決め用溝１０１ｄが周方向に沿って形成されている（図１１参照）。取り付け用シャフト１０１がこのように構成されていることにより、位置決め用溝１０１ｄにプッシュナット５の先端部が入り込むので、プッシュナット５の位置決めが容易にできる。
【００７３】
また、取り付け用シャフト１０１において、位置決め用溝１０１ｄの溝幅は、複数の爪部３の厚み以下となっている。位置決め用溝の溝幅が複数の爪部の厚みよりも大きい場合には、プッシュナットの爪部と溝との間に隙間が生じ、プッシュナット嵌挿完了時にガタが発生してしまうが、この取り付け用シャフト１０１を用いることにより、プッシュナット５の爪部３と溝１０１ｄとの間に隙間が生じないので、プッシュナット５の嵌挿完了時におけるガタ防止ができ、取り付け状態が安定する。
【００７４】
なお、本変形例においては、取り付け位置１０１ｐの外周部の全周に亘って位置決め用溝１０１ｄが形成されているが、取り付け用シャフト１０１において、取り付け位置１０１ｐの外周部の少なくとも一部に、位置決め用溝１０１ｄが周方向に沿って形成されていればよく、全周に亘って溝が形成されていなくてもよい。例えば、プッシュナットの爪部が接触する位置にのみ、部分的に位置決め用溝が形成されていてもよい。また、位置決め用溝の溝幅は、爪部の厚み以上であってもよい。
【００７５】
（第２変形例）
第２変形例について説明する。本変形例に係る取り付け用シャフト２０１、プッシュナット取り付け構造２０６においては、取り付け用シャフト２０１の拡径部２０１ｅよりも嵌挿方向奥側に、径方向外側へ向かって突出形成されたストッパ２０１ｓが設けられている（図１２参照）。この取り付け用シャフト２０１では、ストッパ２０１ｓがあることによって、プッシュナット５が必要以上に奥側に移動することがないので、プッシュナット５にかける力を最小限に抑えることができる。なお、このようなストッパはなくてもよい。
【００７６】
（第３変形例）
第３変形例について説明する。本変形例に係る取り付け用シャフト３０１、プッシュナット取り付け構造３０６においては、複数の爪部３０３の先端部が取り付け位置３０１ｐにあるときの軸方向断面である図１３において、プッシュナット３０５の、軸方向に沿った直線と複数の爪部３０３に沿った直線とが成すそれぞれの鋭角の角度には、二つの異なる角度（θ２，θ３）が含まれており、θ２，θ３は、θ３＜θ２の関係を満たしている。すなわち、図中の左側の爪部３０３は、右側の爪部３０３に比べて曲げ起こし角度が大きくなっている。また、θ２は、軸方向に沿った直線と複数の爪部３０３に沿った直線とが成す鋭角の最大角度（θｍａｘ）ということになる。また、θ１との関係では、θ３＜θ１＜θ２の関係が成立している。
【００７７】
そして、複数の爪部３０３の先端部が取り付け位置３０１ｐにあるときの軸方向断面である図１３において、軸方向に沿った直線と複数の爪部３０３に沿った直線とが成す鋭角の最大角度（θ２）よりも、軸方向に沿った直線と拡径部３０１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度（θ１）の方が小さい。そのため、この取り付け用シャフト３０１では、プッシュナット３０５の複数の爪部３０３において、曲げ起こし角度に二つ以上の角度が含まれている場合であっても（例えば、一つの爪部のみ極端に大きく曲げ起こしたような場合であっても）、軸方向に沿った直線と複数の爪部３０３に沿った直線とが成す鋭角の最大角度θ２よりも、軸方向に沿った直線と拡径部３０１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度θ１の方が小さくなるように設計することで、プッシュナット３０５を容易に取り外すことが可能となる。なお、図１３においては、左側の爪部３０３と取り付け用シャフト３０１との間に隙間があるが、右側の爪部３０３と曲げ起こし角度が等しい爪部（断面では図示されない）が、図示したもの以外にも複数設けられることで、プッシュナット３０５が取り付け用シャフト３０１に対してセンタリングされる。
【００７８】
なお、本変形例においては、軸方向に沿った直線と複数の爪部３０３に沿った直線とが成すそれぞれの鋭角の角度には、二つの異なる角度（θ２，θ３）が含まれているが、軸方向に沿った直線と複数の爪部３０３に沿った直線とが成すそれぞれの鋭角の角度には、少なくとも二つの異なる角度が含まれていればよく、三つ以上の角度が含まれていてもよい。
【００７９】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００８０】
例えば、上記の実施形態においては、本発明にかかる取り付け用シャフト及びプッシュナット取り付け構造を、圧縮機取り付け構造として適用しているが、本発明の用途はこのようなものには限られず、プッシュナットを用いる取り付け構造の全てに適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明を利用すれば、簡易な構成により、容易にプッシュナットを取り外すことが可能な取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造及び圧縮機取り付け構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の一実施形態に係るエアコン室外機の内部構成を示す概略図。（ａ）は内部上面概略図。（ｂ）は室外機下部の内部正面概略図。
【図２】図１の（ａ）におけるＡ−Ｂ−Ｃ組み合わせ断面概略図。
【図３】本実施形態にかかる取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造及び圧縮機取り付け構造を示す、図２のＧ部分を拡大した拡大断面概略図。
【図４】本実施形態にかかるプッシュナットの構成を表す概略図。（ａ）は上面視概略図。（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’位置における断面概略図。
【図５】本実施形態に係るプッシュナット取り付け構造の構成を表す側面視概略図。
【図６】図５のプッシュナット取り付け構造において、プッシュナットの取り付け前の状態を示す説明断面概略図。
【図７】図５のプッシュナット取り付け構造において、プッシュナットの嵌挿完了状態を示す説明断面概略図。
【図８】図５のプッシュナット取り付け構造において、プッシュナットが塑性変形した状態を示す説明断面概略図。
【図９】図５のプッシュナット取り付け構造において、プッシュナットを取り外している状態を示す説明断面概略図。
【図１０】図５のプッシュナット取り付け構造において、プッシュナットの取り外し完了状態を示す説明断面概略図。
【図１１】第１変形例にかかるプッシュナット取り付け構造の構成を表す側面視概略図。
【図１２】第２変形例にかかるプッシュナット取り付け構造の構成を表す側面視概略図。
【図１３】第３変形例にかかるプッシュナット取り付け構造の構成を表す断面概略図。
【図１４】拡径部の輪郭が曲線的である場合の「拡径部の輪郭に沿った直線」の例を説明するための説明断面概略図。（ａ）は下に凸の曲線、（ｂ）は上に凸の曲線。
【符号の説明】
【００８３】
１，１０１，２０１，３０１ 取り付け用シャフト
１ｅ，２０１ｅ，３０１ｅ 拡径部
１ｉ 挿入部
１ｐ，３０１ｐ 取り付け位置
１０１ｄ 位置決め用溝
２０１ｓ ストッパ
２ フランジ部
３，３０３ 爪部
４，１０４ 貫通孔
５，３０５ 軸部材
６，１０６，２０６，３０６ プッシュナット取り付け構造
７ 圧縮機取り付け構造
１２ ベース部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プッシュナットを取り付けるための取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造及び圧縮機取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換装置等に用いられる圧縮機の防振支持構造には、シャフトと、このシャフトに挿入されるゴム製のクッション筒と、シャフトに係止されることでクッション筒の上面を押さえるプッシュナットとを有して構成されるものがある。例えば、特許文献１の技術においては、キャビネット２側にロッド１５（シャフトに相当）が取り付けられ、圧縮機３側にクッション筒（ゴム製部材）１６，１９が取り付けられている。そして、ロッド１５の外周に嵌合するようにクッション筒１６，１９が取り付けられ、ロッド１５の上端部には、これらが抜けないように、さらにスピードナット２０（プッシュナットに相当）が取り付けられる（特許文献１の図１、５等参照）。そして、クッション筒１６，１９全体の圧縮変形等により、圧縮機３動作時の上下方向の振動が吸収されるようになっている。
【０００３】
一般に、プッシュナット（スピードナット）は、特許文献２に記載されているように、環状且つ板状のフランジ部と、フランジ部の内周縁部から平面視において求心方向に突出形成された複数の爪片（爪部）とを有して構成されている（例えば、特許文献２の図１参照）。そして、プッシュナットの中央部に形成された貫通孔をスルーピン（軸部材）が貫通することでプッシュナットがスルーピンに取り付けられる。
【０００４】
また、一般に、プッシュナットを取り付けるための取り付け用シャフトは、軸状に形成され、その先端部分にプッシュナットを取り付けるように構成されている（例えば、特許文献１の図５、特許文献２の図１、特許文献３の図３参照）。
【０００５】
そして、このようなプッシュナットを一旦シャフトに取り付けた後に、シャフトから取り外す場合がある。これは、例えば熱交換器の圧縮機の防振支持構造にプッシュナットが用いられており、メンテナンスのために圧縮機を取り外すような場合である。
【０００６】
しかし、その取り外し作業は容易ではない。具体的には、プッシュナットの複数の爪片がシャフトの側面に食い込んでいる状態からプッシュナットを取り外すという作業になるため、大きな力が必要となり、無理にプッシュナットを取り外そうとすれば、殆どの場合、シャフト側面を著しく損傷してしまい、プッシュナットは勿論、シャフトの再利用が不可能となってしまう。
【０００７】
そこで、例えば、特許文献３に記載されているような、各羽板（爪片）に脆弱部を有するプッシュナットを用いることで、爪片を座屈させて、シャフト側面に食い込んでいたプッシュナットを容易に取り外すことができる。これにより、シャフトの再利用が可能になる。
【０００８】
【特許文献１】特許第２７１９９９９号公報
【特許文献２】特開２００２−１３３５０９号公報
【特許文献３】特開２００３−４０２２号公報
【特許文献４】特開平１０−４７３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のように、特許文献３に記載されているプッシュナットを用いることで、シャフトを損傷することなくプッシュナットを取り外すことが可能となるが、このプッシュナットの取り外しは、手作業ではなく、治具を用いて行なう必要がある（特許文献３の図４，５参照）。しかし、治具を用いることなくプッシュナットの取り外しができることが望ましい。
【００１０】
そこで、この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、簡易な構成により、容易にプッシュナットを取り外すことが可能な取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造及び圧縮機取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明にかかる取り付け用シャフトは、環状且つ板状のフランジ部と当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部とを有し中央部に貫通孔が形成されたプッシュナットを、嵌挿させて取り付けるための軸状の取り付け用シャフトであって、嵌挿方向手前側の先端部に形成され、前記プッシュナットの取り付け時には前記貫通孔に挿入される挿入部と、前記挿入部よりも嵌挿方向奥側に形成され、径方向断面における径が、嵌挿方向手前側から奥側に向かうにつれて増大する拡径部と、を有し、前記プッシュナットは、前記複数の爪部の先端部が前記挿入部の最も嵌挿方向奥側である取り付け位置に来たときに嵌挿が完了し、前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さい。
【００１２】
この取り付け用シャフトでは、嵌挿完了時における爪部と軸部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、当該直線と拡径部の輪郭に沿った直線とがなす鋭角の角度の方が小さいことにより、さらに嵌挿方向へプッシュナットを押したときに、爪部が根元から曲げられて塑性変形する。その結果、プッシュナットは、嵌挿完了状態よりも、平面視において中央の貫通孔の径が拡がった状態になるので、シャフトから容易に取り外すことができるようになる。そのため、簡易な構成により、容易にプッシュナットを取り外すことが可能となる。また、シャフトを殆ど損傷することがないので、シャフトを再利用できる。
【００１３】
第２の発明にかかる取り付け用シャフトは、第１の発明にかかる取り付け用シャフトにおいて、前記プッシュナットを、前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にある状態から、さらに嵌挿方向奥側に押し込むことによって、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の角度が、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度に等しくなるような取り外し用曲げ起こし位置まで、前記複数の爪部が前記フランジ部に対して曲げ起こされ、前記複数の爪部が前記取り外し用曲げ起こし位置まで曲げ起こされた後の前記プッシュナットを取り外す時には、前記貫通孔の径は、前記挿入部の径よりも大きい。
【００１４】
この取り付け用シャフトでは、プッシュナットの爪部が根元から曲げられて塑性変形し、平面視において中央の貫通孔の径が拡がった状態になり、且つ、シャフトの挿入部の径よりも、プッシュナットの貫通孔の径の方が大きいので、プッシュナットをより容易に取り外すことが可能となる。また、シャフトの損傷を確実に抑止できる。
【００１５】
第３の発明にかかる取り付け用シャフトは、第１又は第２の発明にかかる取り付け用シャフトにおいて、前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成すそれぞれの鋭角の角度には、少なくとも二つの異なる角度が含まれ、且つ、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の最大角度よりも、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さい。
【００１６】
この取り付け用シャフトでは、プッシュナットの複数の爪部において、曲げ起こし角度に二つ以上の角度が含まれている場合であっても、軸方向に沿った直線と複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の最大角度よりも、軸方向に沿った直線と拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さければ、プッシュナットを容易に取り外すことが可能となる。
【００１７】
第４の発明にかかる取り付け用シャフトは、第１乃至第３の発明のいずれかにかかる取り付け用シャフトにおいて、前記拡径部の表面は、円錐面の一部として構成されている。
【００１８】
この取り付け用シャフトでは、プッシュナットの爪部を容易に変形させることができ、且つ、拡径部の設計、形成が容易なものとなる。
【００１９】
第５の発明にかかる取り付け用シャフトは、第１乃至第４の発明のいずれかにかかる取り付け用シャフトにおいて、前記取り付け位置の外周部の少なくとも一部には、前記プッシュナットの軸方向についての位置決めを行なうための位置決め用溝が周方向に沿って形成されている。
【００２０】
この取り付け用シャフトでは、位置決め用溝にプッシュナットの先端部が入り込むので、プッシュナットの位置決めが容易にできる。
【００２１】
第６の発明にかかる取り付け用シャフトは、第５の発明にかかる取り付け用シャフトにおいて、前記位置決め用溝の溝幅は、前記複数の爪部の厚み以下である。
【００２２】
この取り付け用シャフトでは、プッシュナットの爪部と溝との間に隙間が生じないので、プッシュナットの嵌挿完了時におけるガタ防止ができ、取り付け状態が安定する。
【００２３】
第７の発明にかかる取り付け用シャフトは、第１乃至第６の発明のいずれかにかかる取り付け用シャフトにおいて、前記拡径部よりも嵌挿方向奥側には、径方向外側へ向かって突出形成されたストッパが設けられている。
【００２４】
この取り付け用シャフトでは、ストッパがあることによってプッシュナットが必要以上に奥側に移動することがないので、プッシュナットにかける力を最小限に抑えることができる。
【００２５】
第８の発明にかかるプッシュナット取り付け構造は、環状且つ板状のフランジ部及び当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部を有し中央部に貫通孔が形成されたプッシュナットと、前記プッシュナットを嵌挿させて取り付けるための軸状の取り付け用シャフトと、を備えるプッシュナット取り付け構造であって、前記取り付け用シャフトは、嵌挿方向手前側の先端部に形成され、前記プッシュナットの取り付け時には前記貫通孔に挿入される挿入部と、前記挿入部よりも嵌挿方向奥側に形成され、径方向断面における径が、嵌挿方向手前側から奥側に向かうにつれて増大する拡径部と、を有し、前記プッシュナットは、前記複数の爪部の先端部が前記挿入部の最も嵌挿方向奥側である取り付け位置に来たときに嵌挿が完了し、前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さい。
【００２６】
このプッシュナット取り付け構造では、簡易な構成により、容易にプッシュナットを取り外すことが可能となる。また、シャフトを殆ど損傷することがないので、シャフトを再利用できる。
【００２７】
第９の発明にかかる圧縮機取り付け構造は、圧縮機を支持するための圧縮機取り付け構造であって、圧縮機のベース部と、環状且つ板状のフランジ部及び当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部を有し中央部に貫通孔が形成されたプッシュナットと、前記プッシュナットを嵌挿させて取り付けるための軸状の取り付け用シャフトと、を備えている。そして、前記取り付け用シャフトは、嵌挿方向手前側の先端部に形成され、前記プッシュナットの取り付け時には前記貫通孔に挿入される挿入部と、前記挿入部よりも嵌挿方向奥側に形成され、径方向断面における径が、嵌挿方向手前側から奥側に向かうにつれて増大する拡径部と、を有し、且つ、前記ベース部に取り付けられており、前記プッシュナットは、前記複数の爪部の先端部が前記挿入部の最も嵌挿方向奥側である取り付け位置に来たときに嵌挿が完了し、前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さい。
【００２８】
この圧縮機取り付け構造では、圧縮機のメンテナンス等の際に、容易にプッシュナットを取り外すことが可能となる。
【発明の効果】
【００２９】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００３０】
第１の発明では、嵌挿完了時における爪部と軸部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、当該直線と拡径部の輪郭に沿った直線とがなす鋭角の角度の方が小さいことにより、さらに嵌挿方向へプッシュナットを押したときに、爪部が根元から曲げられて塑性変形する。その結果、プッシュナットは、嵌挿完了状態よりも、平面視において中央の貫通孔の径が拡がった状態になるので、シャフトから容易に取り外すことができるようになる。そのため、簡易な構成により、容易にプッシュナットを取り外すことが可能となる。また、シャフトを殆ど損傷することがないので、シャフトを再利用できる。
【００３１】
また、第２の発明では、プッシュナットの爪部が根元から曲げられて塑性変形し、平面視において中央の貫通孔の径が拡がった状態になり、且つ、シャフトの挿入部の径よりも、プッシュナットの貫通孔の径の方が大きいので、プッシュナットをより容易に取り外すことが可能となる。また、シャフトの損傷を確実に抑止できる。
【００３２】
また、第３の発明では、プッシュナットの複数の爪部において、曲げ起こし角度に二つ以上の角度が含まれている場合であっても、軸方向に沿った直線と複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の最大角度よりも、軸方向に沿った直線と拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さければ、プッシュナットを容易に取り外すことが可能となる。
【００３３】
また、第４の発明では、プッシュナットの爪部を容易に変形させることができ、且つ、拡径部の設計、形成が容易なものとなる。
【００３４】
また、第５の発明では、位置決め用溝にプッシュナットの先端部が入り込むので、プッシュナットの位置決めが容易にできる。
【００３５】
また、第６の発明では、プッシュナットの爪部と溝との間で隙間が生じないので、プッシュナットの嵌挿完了時におけるガタ防止ができ、取り付け状態が安定する。
【００３６】
また、第７の発明では、ストッパがあることによってプッシュナットが必要以上に奥側に移動することがないので、プッシュナットにかける力を最小限に抑えることができる。
【００３７】
また、第８の発明では、簡易な構成により、容易にプッシュナットを取り外すことが可能となる。また、シャフトを殆ど損傷することがないので、シャフトを再利用できる。
【００３８】
また、第９の発明では、圧縮機のメンテナンス等の際に、容易にプッシュナットを取り外すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明する。ここでは、本発明にかかる取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造及び圧縮機取り付け構造が、エアコン室外機の圧縮機における防振支持構造に用いられている一実施形態について説明する。
【００４０】
（全体構成）
まず、本発明にかかる取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造及び圧縮機取り付け構造を含むエアコン室外機の構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかるエアコン室外機の内部構成を示す概略図であり、（ａ）は内部上面概略図を示し、（ｂ）は室外機下部の内部正面概略図を示している。また、図１には主要部分のみ示している。
【００４１】
本実施形態にかかるエアコン室外機２０は、ベース部１２、圧縮機１０、ファン１１を有して構成されている。ベース部１２は、金属製の板状部材であり、エアコン室外機２０の底板部を構成する。そしてベース部１２には、各種構成機械等が設置されている。以下、ベース部１２は、圧縮機１０のベース部であるとして説明する。圧縮機１０は、図示しない室内機から送られてくる冷媒を圧縮するためのものであり、プッシュナット取り付け構造６を介してベース部１２に取り付けられている。ファン１１は、放熱機構を構成するものであり、モータの駆動により回転する。
【００４２】
室内機から送られてくる冷媒は圧縮機１０で圧縮され、ここで冷媒の温度は急上昇する。そして、ファン１１や図示しない放熱孔等の放熱機構によって冷媒の熱が室外機２０の外部へ放散され、冷媒は液体となる。その後、冷媒は減圧により冷却され、再び室内機へと送られる。
【００４３】
（プッシュナット取り付け構造）
次に、圧縮機１０の防振支持構造であるプッシュナット取り付け構造６の詳細な構成について説明する。図２は、図１の（ａ）におけるＡ−Ｂ−Ｃ組み合わせ断面概略図であり、ベース部材１２に対する圧縮機１０の防振支持構造を示すものである。また、図３は、図２のＧ部分を拡大した拡大断面概略図（軸方向断面）である。プッシュナット取り付け構造６は、本実施形態においては、圧縮機１０の上下方向の振動を主に吸収しつつ、ベース部１２に対して圧縮機１０を取り付けるためのものであり、プッシュナット５、取り付け用シャフト１、さらに、支持部材８、クッション筒９を有して構成されている（図１乃至３参照）。
【００４４】
図１乃至３に示すように、圧縮機１０の外周部の、上面視において外周を三等分する部位には、三つの支持部材８，８，８が、外周面から径方向外側へ突出するように設けられている。一方で、ベース部１２の、三つの支持部材８，８，８に対応する位置には、三本の取り付け用シャフト１，１，１が、ベース部１２の平面部の法線方向に軸方向が一致するように固定設置されている（図１（ｂ）、図２、図３参照）。より具体的には、取り付け用シャフト１の底部には、軸本体部１ｍよりも大きな径を有する円板状の底部１ｂが形成されており、さらに、底部１ｂの底には、筒状に突出形成された固定用突出部１ｔが形成されている。そして、底部５ｂの底面とベース部１２の平面部とが接触し、且つ、固定用突出部５ｔがベース部１２に形成された固定用溝に挿入されることで、取り付け用シャフト１がベース部１２に固定されている（図３参照）。
【００４５】
支持部材８は板状に形成されており、その中央部には貫通孔８ｈが設けられている。また、クッション筒９はゴム製であり、筒状に形成され、径方向の厚みが厚い部分（凸部）と薄い部分（凹部）とを軸方向について交互に有している。そして、厚みが薄い部分を支点として、ベース部１２と支持部材８との間でクッション筒９が弾性変形して伸縮を繰り返すことにより、ベース部１２と支持部材８との間の距離が振動的に変化して、圧縮機１０の上下方向についての振動がクッション筒９により吸収・減衰されるようになっている。
【００４６】
プッシュナット取り付け構造６の組み立てについて、図３を参照しつつ説明する。まず、圧縮機１０の支持部材８に対して、クッション筒９の先端部９ｔが、図の下方から上方へ向かって、貫通孔８ｈを貫通して取り付けられる。先端部９ｔにはフック部９ｆが設けられており、このフック部９ｆは、支持部材８に対するクッション筒９の外れ防止機構として機能する。そして、ベース部材１２に固定された取り付け用シャフト１に対して、取り付け用シャフト１がクッション筒９の貫通孔９ｈを貫通するように、支持部材８及びクッション筒９が取り付けられる。さらに、取り付け用シャフト１の先端部にプッシュナット５が取り付けられる。これは、クッション筒９及び支持部材８の取り付け用シャフト１に対する変位量を規制するため、さらには、これらが取り付け用シャフト１から抜けてしまうことを防止するためである。プッシュナット取り付け構造６は以上のように構成されている。
【００４７】
次に、図１、２を参照しつつ、圧縮機取り付け構造について説明する。圧縮機取り付け構造７は、ベース部１２、プッシュナット５、取り付け用シャフト１、さらに、支持部材８、クッション筒９を有して構成されている。そして、取り付け用シャフト１は、ベース部１２に取り付けられている。すなわち、プッシュナット取り付け構造６とベース部１２とを組み合わせたものが、圧縮機取り付け構造７となっている。
【００４８】
（プッシュナット）
以下、プッシュナット５の構成について、図４を参照しつつ、より詳細に説明する。図４はプッシュナット５の構成を表す概略図であり、（ａ）は上面視概略図（平面視概略図）、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’位置における断面概略図である。なお、図４（ｂ）は、断面を中心に示しており、奥側に見える部分については省略して示している。
【００４９】
図４に示すように、プッシュナット５は、フランジ部２と複数の爪部３とを有して構成されており、中央部の貫通孔４を取り付け用シャフト１が貫通することで取り付け用シャフト１に取り付けられるものである。フランジ部２は環状且つ板状に形成されており、複数の爪部３は、環状のフランジ部２の内周側から中心へ向かって突出形成されている。また、プッシュナット５の貫通孔４の外周は、複数の爪部３の先端縁によって形成されている。
【００５０】
また、取り付け用シャフト１に取り付けられていない状態において、複数の爪部３の全ては、フランジ部２に対して、フランジ部２の一方の面の側（図４（ｂ）における上面の側）へ曲げ起こされている。また、フランジ部２と法線方向（図４（ｂ）における方向ｎ参照）が共通である平面（図４（ｂ）における平面２ｅ）、及び、複数の爪部３が成す角度をそれぞれの爪部３の曲げ起こし角度とすると、複数の爪部３におけるそれぞれの曲げ起こし角度は、θとなっている（図４（ｂ）参照）。本実施形態においては、複数の爪部３の曲げ起こし角度は均一であるが、上記の曲げ起こし角度には二つ以上の異なる角度が含まれていてもよい（後述する第３変形例参照）。
【００５１】
また、それぞれの爪部３は、貫通孔４と同心の円周上に均等間隔で配置されている（図４の（ａ）参照）。また、爪部３は６個設けられている。また、複数の爪部３の突出方向長さはＬであり、均一となっている（図４（ｂ）参照）。なお、プッシュナットの形態はこのようなものには限られない。
【００５２】
（取り付け用シャフト）
以下、取り付け用シャフト１の構成について、図５を参照しつつ、より詳細に説明する。図５はプッシュナット取り付け構造６の構成を表す側面視概略図である。
【００５３】
取り付け用シャフト１は、プッシュナット５を嵌挿させて取り付けるためのものであり、図５に示すように、軸状に形成されている。また、プッシュナット５が嵌挿される方向を嵌挿方向とすると（図５の矢印方向参照）、取り付け用シャフト１は、嵌挿方向手前側から順に、挿入部１ｉ、拡径部１ｅ、本体部１ｍ、及び、円板部１ｂを有して構成されている。
【００５４】
挿入部１ｉは、取り付け用シャフト１の嵌挿方向手前側の先端部に形成され、プッシュナット５の取り付け時には貫通孔４に挿入される部分となる。また、挿入部１ｉの最も嵌挿方向奥側を、取り付け位置１ｐとする（図５参照）。後述するように、プッシュナットは、複数の爪部３の先端部が取り付け位置１ｐに来たときに嵌挿が完了する。
【００５５】
拡径部１ｅは、挿入部１ｉよりも嵌挿方向奥側に形成され、径方向断面における径が、嵌挿方向手前側から奥側に向かうにつれて増大するように構成されている。また、拡径部１ｅの表面は、円錐面の一部として構成されている。すなわち、軸方向断面において、拡径部の輪郭は直線的である（図７の断面概略図参照）。本実施形態ではこのように構成されているが、拡径部は、その表面が円錐面の一部として構成されていなくても、径方向断面における径が嵌挿方向奥側へ向かうに連れて増大するように構成されていればよく、図１４の説明断面概略図に示すように、軸方向断面において、拡径部の輪郭が曲線的であってもよい（図１４（ａ）の拡径部４０１ｅ、（ｂ）の拡径部５０１ｅ参照）。この場合、以下の説明における「拡径部の輪郭に沿った直線」とは、例えば、軸方向断面において、拡径部の始点と終点とを結んだ直線をいう（図１４（ａ）の直線４０１ｚ、（ｂ）の５０１ｚ参照）。
【００５６】
また、拡径部１ｅ表面の軸方向からの傾きは、取り付け位置１ｐに来たときの複数の爪部３の軸方向からの傾きとの関係で定められている。拡径部１ｅの傾きの詳細については後述する。
【００５７】
（動作）
次に、上記のように構成される取り付け用シャフト１、プッシュナット取り付け構造６及びの圧縮機取り付け構造７におけるプッシュナット５の取り付け・取り外し動作について、図６乃至１０を参照しつつ説明する。図６乃至図１０は、プッシュナット５の取り付け・取り外し動作における各状態を示す説明断面概略図（軸方向断面）であり、プッシュナット５については、図４（ｂ）と同様の断面を用いて概略的に示している。なお、図６乃至１０では、クッション筒９、支持部材８、ベース部１２を省略して示している。また、以下の説明において、上下方向は、図６乃至１０における上下方向（すなわち嵌挿方向）であるとする。プッシュナット５は、取り付け用シャフト１の上方（嵌挿方向手前側）から、貫通孔４に取り付け用シャフト１が挿入されるような位置関係において、下方へ（嵌挿方向奥側へ）と嵌挿される。以下、段階的に説明する。
【００５８】
（取り付け前の状態）
まず、最初の状態では、プッシュナット５は、取り付け用シャフト１の上方において、貫通孔４に挿入部１ｉが挿入されるような位置関係となるように配置される（図６参照）。
【００５９】
（嵌挿及び嵌挿完了状態）
次に、プッシュナット５が取り付け用シャフト１に対して取り付けられる。具体的には、フランジ部２を下方に押圧することにより、複数の爪部３の先端部が挿入部１ｉの側面に接触しながら、貫通孔４に挿入部１ｉが挿入されることで、プッシュナット５が取り付け用シャフト１に嵌挿される。そして、プッシュナット５は、取り付け位置１ｐ（図５参照）に来たときに嵌挿が完了する（図７参照）。ここで、嵌挿が完了した状態とは、取り付け用シャフト１の側面に複数の爪部３の先端が食い込み、図１乃至図３に示すように、プッシュナット５が取り付け用シャフト１から外れることなく、エアコン室外機２０について通常の使用が可能となった状態（取り付け完了状態）を意味する。
【００６０】
ここで、取り付け用シャフト１の拡径部１ｅについてより詳細に説明する。図７に示すように、複数の爪部３の先端部が取り付け位置１ｐにあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と複数の爪部３に沿った直線とが成す鋭角の角度（θ２）よりも、軸方向に沿った直線と拡径部１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度（θ１）の方が小さくなっている。取り付け用シャフト１は、拡径部１ｅについて、取り付けられるプッシュナット５と、このような関係を満たすように設計されることになる。
【００６１】
（塑性変形した状態）
そして、プッシュナット５（フランジ部２）が、複数の爪部３の先端部が取り付け位置１ｐにある状態から、さらに嵌挿方向奥側に押し込まれる。これによって、軸方向に沿った直線と複数の爪部３に沿った直線とが成す鋭角の角度が、軸方向に沿った直線と拡径部１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度（θ１）に等しくなるような取り外し用曲げ起こし位置まで、複数の爪部３がフランジ部２に対して曲げ起こされる（図８参照）。すなわち、複数の爪部の下面と、拡径部１ｅの表面とが面接触するような角度まで、複数の爪部３が曲げ起こされる。なお、本実施形態においては、複数の爪部３をこのような角度にまで曲げ起こしているが、曲げ起こしの角度はこの角度以下であってもよい（取り付け位置での曲げ起こし角度より大きく且つ取り外し用曲げ起こし位置での角度より小さくてもよい）。
【００６２】
（取り外し状態）
次に、プッシュナット５が嵌挿方向手前側（上方向）へと持ち上げられることにより、プッシュナット５が取り外される（図９参照）。この状態では、すなわち、複数の爪部３が取り外し用曲げ起こし位置まで曲げ起こされた後のプッシュナット５を取り外す時には、貫通孔４の径（Ｄ２）は、挿入部１ｉの径より（Ｄ１）も大きくなっている。すなわち、取り外し用曲げ起こし位置まで複数の爪部３を曲げ起こした状態で、複数の爪部３の根元部は塑性変形しており、取り付け前のプッシュナット５の状態に対して、貫通孔４の径が拡がっている。具体的には、複数の爪部３の根元部分（図８のＦ部分）において、軸方向に沿った直線と複数の爪部３に沿った直線とが成す鋭角の角度がθ２からθ１へと至るまでの間に、曲げについて弾性限度となる角度があり、そこを超えて曲げられることで、塑性変形により、複数の爪部３の曲げ起こし角度が当初の曲げ起こし角度に戻らなくなる。その結果、貫通孔４の径が大きくなっている。
【００６３】
また、本実施形態においては、複数の爪部３が取り外し用曲げ起こし位置まで曲げ起こされた後のプッシュナット５を取り外す時には、貫通孔４の径は、挿入部１ｉの径よりも大きくなっている。しかし、このような形態には限られず、複数の爪部を、取り外し用曲げ起こし位置まで曲げ起こした後、貫通孔の径が、取り付け前の貫通孔の径よりも大きくなっていればよく、プッシュナット５の取り外しが容易化されるのであれば、貫通孔の径が、挿入部の径よりも小さくてもよい（当初の貫通孔の径よりも大きく且つ挿入部の径よりも小さくてもよい）。
【００６４】
（取り外し完了状態）
そして、さらにプッシュナット５が嵌挿方向手前側（上方向）へと持ち上げられることにより、プッシュナット５の取り外しが完了する（図１０参照）。
【００６５】
［本発明の特徴］
本実施形態にかかる取り付け用シャフト１、プッシュナット取り付け構造６及び圧縮機用取り付け構造には、以下のような特徴がある。
【００６６】
本実施形態の取り付け用シャフト１では、複数の爪部３の先端部が取り付け位置１ｐにあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と複数の爪部３に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と拡径部１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さい。そのため、嵌挿完了時における爪部３と軸部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、当該直線と拡径部１ｅの輪郭に沿った直線とがなす鋭角の角度の方が小さいことにより、さらに嵌挿方向へプッシュナット５を押したときに、爪部３が根元から曲げられて塑性変形する。その結果、プッシュナット５は、嵌挿完了状態よりも、平面視において中央の貫通孔４の径が拡がった状態になるので、取り付け用シャフト１から容易に取り外すことができるようになる。また、このような爪部３の塑性変形は、治具を用いることなく手作業により可能であるので、治具を必要としない簡易な構成が実現できる。そのため、簡易な構成により、容易にプッシュナット５を取り外すことが可能となる。また、シャフトを殆ど損傷することがないので、シャフトを再利用できる。
【００６７】
また、本実施形態の取り付け用シャフト１では、プッシュナット５を、複数の爪部３の先端部が取り付け位置１ｐにある状態から、さらに嵌挿方向奥側に押し込むことによって、軸方向に沿った直線と複数の爪部３に沿った直線とが成す鋭角の角度が、軸方向に沿った直線と拡径部１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度に等しくなるような取り外し用曲げ起こし位置まで、複数の爪部３がフランジ部２に対して曲げ起こされ、複数の爪部３が取り外し用曲げ起こし位置まで曲げ起こされた後のプッシュナット５を取り外す時には、貫通孔４の径は、挿入部１ｉの径よりも大きい。そのため、プッシュナット５の爪部３が根元から曲げられて塑性変形し、平面視において中央の貫通孔４の径が拡がった状態になり、且つ、取り付け用シャフト１の挿入部の径よりも、プッシュナット５の貫通孔４の径の方が大きいので、プッシュナット５をより容易に取り外すことが可能となる。また、シャフトの損傷を確実に抑止できる。
【００６８】
また、本実施形態に係る取り付け用シャフト１では、拡径部１ｅの表面は、円錐面の一部として構成されている。そのため、プッシュナット５の爪部３を容易に変形させることができ、且つ、拡径部１ｅの設計、形成が容易なものとなる。
【００６９】
また、本実施形態に係るプッシュナット取り付け構造６では、プッシュナット５と、取り付け用シャフト１と、を備え、複数の爪部３の先端部が取り付け位置１ｐにあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と複数の爪部３に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と拡径部１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さいので、簡易な構成により、容易にプッシュナットを取り外すことが可能となる。また、シャフトを殆ど損傷することがないので、シャフトを再利用できる。
【００７０】
また、本実施形態に係る圧縮機取り付け構造７は、圧縮機１０を支持するための圧縮機取り付け構造であって、圧縮機１０のベース部１２と、プッシュナット５と、取り付け用シャフト１と、を備えているおり、取り付け用シャフト１は、ベース部１２に取り付けられており、複数の爪部３の先端部が取り付け位置１ｐにあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と複数の爪部３に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と拡径部１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さいので、圧縮機のメンテナンス等の際に、容易にプッシュナットを取り外すことが可能となる。
【００７１】
（変形例）
次に、上記の実施形態に係る取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造の変形例について、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。図１１、１２、１３は第１、第２、第３変形例に係る取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造の構成を表す概略図であり、図１１、１２は側面視概略図を、図１３は断面概略図を示している。なお、上記の実施形態と同様の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。また、図１１乃至１３では、クッション筒９、支持部材８を省略して示している。
【００７２】
（第１変形例）
第１変形例について説明する。本変形例に係る取り付け用シャフト１０１、プッシュナット取り付け構造１０６においては、取り付け用シャフト１０１の取り付け位置１０１ｐの外周部に、プッシュナット５の軸方向についての位置決めを行なうための位置決め用溝１０１ｄが周方向に沿って形成されている（図１１参照）。取り付け用シャフト１０１がこのように構成されていることにより、位置決め用溝１０１ｄにプッシュナット５の先端部が入り込むので、プッシュナット５の位置決めが容易にできる。
【００７３】
また、取り付け用シャフト１０１において、位置決め用溝１０１ｄの溝幅は、複数の爪部３の厚み以下となっている。位置決め用溝の溝幅が複数の爪部の厚みよりも大きい場合には、プッシュナットの爪部と溝との間に隙間が生じ、プッシュナット嵌挿完了時にガタが発生してしまうが、この取り付け用シャフト１０１を用いることにより、プッシュナット５の爪部３と溝１０１ｄとの間に隙間が生じないので、プッシュナット５の嵌挿完了時におけるガタ防止ができ、取り付け状態が安定する。
【００７４】
なお、本変形例においては、取り付け位置１０１ｐの外周部の全周に亘って位置決め用溝１０１ｄが形成されているが、取り付け用シャフト１０１において、取り付け位置１０１ｐの外周部の少なくとも一部に、位置決め用溝１０１ｄが周方向に沿って形成されていればよく、全周に亘って溝が形成されていなくてもよい。例えば、プッシュナットの爪部が接触する位置にのみ、部分的に位置決め用溝が形成されていてもよい。また、位置決め用溝の溝幅は、爪部の厚み以上であってもよい。
【００７５】
（第２変形例）
第２変形例について説明する。本変形例に係る取り付け用シャフト２０１、プッシュナット取り付け構造２０６においては、取り付け用シャフト２０１の拡径部２０１ｅよりも嵌挿方向奥側に、径方向外側へ向かって突出形成されたストッパ２０１ｓが設けられている（図１２参照）。この取り付け用シャフト２０１では、ストッパ２０１ｓがあることによって、プッシュナット５が必要以上に奥側に移動することがないので、プッシュナット５にかける力を最小限に抑えることができる。なお、このようなストッパはなくてもよい。
【００７６】
（第３変形例）
第３変形例について説明する。本変形例に係る取り付け用シャフト３０１、プッシュナット取り付け構造３０６においては、複数の爪部３０３の先端部が取り付け位置３０１ｐにあるときの軸方向断面である図１３において、プッシュナット３０５の、軸方向に沿った直線と複数の爪部３０３に沿った直線とが成すそれぞれの鋭角の角度には、二つの異なる角度（θ２，θ３）が含まれており、θ２，θ３は、θ３＜θ２の関係を満たしている。すなわち、図中の左側の爪部３０３は、右側の爪部３０３に比べて曲げ起こし角度が大きくなっている。また、θ２は、軸方向に沿った直線と複数の爪部３０３に沿った直線とが成す鋭角の最大角度（θｍａｘ）ということになる。また、θ１との関係では、θ３＜θ１＜θ２の関係が成立している。
【００７７】
そして、複数の爪部３０３の先端部が取り付け位置３０１ｐにあるときの軸方向断面である図１３において、軸方向に沿った直線と複数の爪部３０３に沿った直線とが成す鋭角の最大角度（θ２）よりも、軸方向に沿った直線と拡径部３０１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度（θ１）の方が小さい。そのため、この取り付け用シャフト３０１では、プッシュナット３０５の複数の爪部３０３において、曲げ起こし角度に二つ以上の角度が含まれている場合であっても（例えば、一つの爪部のみ極端に大きく曲げ起こしたような場合であっても）、軸方向に沿った直線と複数の爪部３０３に沿った直線とが成す鋭角の最大角度θ２よりも、軸方向に沿った直線と拡径部３０１ｅの輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度θ１の方が小さくなるように設計することで、プッシュナット３０５を容易に取り外すことが可能となる。なお、図１３においては、左側の爪部３０３と取り付け用シャフト３０１との間に隙間があるが、右側の爪部３０３と曲げ起こし角度が等しい爪部（断面では図示されない）が、図示したもの以外にも複数設けられることで、プッシュナット３０５が取り付け用シャフト３０１に対してセンタリングされる。
【００７８】
なお、本変形例においては、軸方向に沿った直線と複数の爪部３０３に沿った直線とが成すそれぞれの鋭角の角度には、二つの異なる角度（θ２，θ３）が含まれているが、軸方向に沿った直線と複数の爪部３０３に沿った直線とが成すそれぞれの鋭角の角度には、少なくとも二つの異なる角度が含まれていればよく、三つ以上の角度が含まれていてもよい。
【００７９】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００８０】
例えば、上記の実施形態においては、本発明にかかる取り付け用シャフト及びプッシュナット取り付け構造を、圧縮機取り付け構造として適用しているが、本発明の用途はこのようなものには限られず、プッシュナットを用いる取り付け構造の全てに適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明を利用すれば、簡易な構成により、容易にプッシュナットを取り外すことが可能な取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造及び圧縮機取り付け構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の一実施形態に係るエアコン室外機の内部構成を示す概略図。（ａ）は内部上面概略図。（ｂ）は室外機下部の内部正面概略図。
【図２】図１の（ａ）におけるＡ−Ｂ−Ｃ組み合わせ断面概略図。
【図３】本実施形態にかかる取り付け用シャフト、プッシュナット取り付け構造及び圧縮機取り付け構造を示す、図２のＧ部分を拡大した拡大断面概略図。
【図４】本実施形態にかかるプッシュナットの構成を表す概略図。（ａ）は上面視概略図。（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ’位置における断面概略図。
【図５】本実施形態に係るプッシュナット取り付け構造の構成を表す側面視概略図。
【図６】図５のプッシュナット取り付け構造において、プッシュナットの取り付け前の状態を示す説明断面概略図。
【図７】図５のプッシュナット取り付け構造において、プッシュナットの嵌挿完了状態を示す説明断面概略図。
【図８】図５のプッシュナット取り付け構造において、プッシュナットが塑性変形した状態を示す説明断面概略図。
【図９】図５のプッシュナット取り付け構造において、プッシュナットを取り外している状態を示す説明断面概略図。
【図１０】図５のプッシュナット取り付け構造において、プッシュナットの取り外し完了状態を示す説明断面概略図。
【図１１】第１変形例にかかるプッシュナット取り付け構造の構成を表す側面視概略図。
【図１２】第２変形例にかかるプッシュナット取り付け構造の構成を表す側面視概略図。
【図１３】第３変形例にかかるプッシュナット取り付け構造の構成を表す断面概略図。
【図１４】拡径部の輪郭が曲線的である場合の「拡径部の輪郭に沿った直線」の例を説明するための説明断面概略図。（ａ）は下に凸の曲線、（ｂ）は上に凸の曲線。
【符号の説明】
【００８３】
１，１０１，２０１，３０１ 取り付け用シャフト
１ｅ，２０１ｅ，３０１ｅ 拡径部
１ｉ 挿入部
１ｐ，３０１ｐ 取り付け位置
１０１ｄ 位置決め用溝
２０１ｓ ストッパ
２ フランジ部
３，３０３ 爪部
４，１０４ 貫通孔
５，３０５ 軸部材
６，１０６，２０６，３０６ プッシュナット取り付け構造
７ 圧縮機取り付け構造
１２ ベース部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状且つ板状のフランジ部（２）と当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部（３）とを有し中央部に貫通孔（４）が形成されたプッシュナット（５）を、嵌挿させて取り付けるための軸状の取り付け用シャフト（１）であって、
嵌挿方向手前側の先端部に形成され、前記プッシュナットの取り付け時には前記貫通孔に挿入される挿入部（１ｉ）と、
前記挿入部よりも嵌挿方向奥側に形成され、径方向断面における径が、嵌挿方向手前側から奥側に向かうにつれて増大する拡径部（１ｅ）と、を有し、
前記プッシュナットは、前記複数の爪部の先端部が前記挿入部の最も嵌挿方向奥側である取り付け位置（１ｐ）に来たときに嵌挿が完了し、
前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さいことを特徴とする取り付け用シャフト（１）。
【請求項２】
前記プッシュナット（５）を、前記複数の爪部（３）の先端部が前記取り付け位置にある状態から、さらに嵌挿方向奥側に押し込むことによって、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の角度が、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度に等しくなるような取り外し用曲げ起こし位置まで、前記複数の爪部が前記フランジ部に対して曲げ起こされ、
前記複数の爪部が前記取り外し用曲げ起こし位置まで曲げ起こされた後の前記プッシュナットを取り外す時には、前記貫通孔（４）の径は、前記挿入部（１ｉ）の径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の取り付け用シャフト。
【請求項３】
前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成すそれぞれの鋭角の角度には、少なくとも二つの異なる角度が含まれ、且つ、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の最大角度よりも、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の取り付け用シャフト。
【請求項４】
前記拡径部（１ｅ）の表面は、円錐面の一部として構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の取り付け用シャフト。
【請求項５】
前記取り付け位置の外周部の少なくとも一部には、前記プッシュナットの軸方向についての位置決めを行なうための位置決め用溝（１０１ｄ）が周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の取り付け用シャフト。
【請求項６】
前記位置決め用溝（１０１ｄ）の溝幅は、前記複数の爪部の厚み以下であることを特徴とする請求項５に記載の取り付け用シャフト。
【請求項７】
前記拡径部よりも嵌挿方向奥側には、径方向外側へ向かって突出形成されたストッパ（２０１ｓ）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の取り付け用シャフト。
【請求項８】
環状且つ板状のフランジ部（２）及び当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部（３）を有し中央部に貫通孔（４）が形成されたプッシュナット（５）と、前記プッシュナットを嵌挿させて取り付けるための軸状の取り付け用シャフト（１）と、を備えるプッシュナット取り付け構造（６）であって、
前記取り付け用シャフトは、嵌挿方向手前側の先端部に形成され、前記プッシュナットの取り付け時には前記貫通孔に挿入される挿入部（１ｉ）と、前記挿入部よりも嵌挿方向奥側に形成され、径方向断面における径が、嵌挿方向手前側から奥側に向かうにつれて増大する拡径部（１ｅ）と、を有し、
前記プッシュナットは、前記複数の爪部の先端部が前記挿入部の最も嵌挿方向奥側である取り付け位置（１ｐ）に来たときに嵌挿が完了し、
前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さいことを特徴とするプッシュナット取り付け構造（６）。
【請求項９】
圧縮機を支持するための圧縮機取り付け構造（７）であって、
圧縮機のベース部（１２）と、
環状且つ板状のフランジ部（２）及び当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部（３）を有し中央部に貫通孔（４）が形成されたプッシュナット（５）と、
前記プッシュナットを嵌挿させて取り付けるための軸状の取り付け用シャフト（１）と、を備え、
前記取り付け用シャフトは、嵌挿方向手前側の先端部に形成され、前記プッシュナットの取り付け時には前記貫通孔に挿入される挿入部（１ｉ）と、前記挿入部よりも嵌挿方向奥側に形成され、径方向断面における径が、嵌挿方向手前側から奥側に向かうにつれて増大する拡径部（１ｅ）と、を有し、且つ、前記ベース部に取り付けられており、
前記プッシュナットは、前記複数の爪部の先端部が前記挿入部の最も嵌挿方向奥側である取り付け位置（１ｐ）に来たときに嵌挿が完了し、
前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さいことを特徴とする圧縮機取り付け構造（７）。
【請求項１】
環状且つ板状のフランジ部（２）と当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部（３）とを有し中央部に貫通孔（４）が形成されたプッシュナット（５）を、嵌挿させて取り付けるための軸状の取り付け用シャフト（１）であって、
嵌挿方向手前側の先端部に形成され、前記プッシュナットの取り付け時には前記貫通孔に挿入される挿入部（１ｉ）と、
前記挿入部よりも嵌挿方向奥側に形成され、径方向断面における径が、嵌挿方向手前側から奥側に向かうにつれて増大する拡径部（１ｅ）と、を有し、
前記プッシュナットは、前記複数の爪部の先端部が前記挿入部の最も嵌挿方向奥側である取り付け位置（１ｐ）に来たときに嵌挿が完了し、
前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さいことを特徴とする取り付け用シャフト（１）。
【請求項２】
前記プッシュナット（５）を、前記複数の爪部（３）の先端部が前記取り付け位置にある状態から、さらに嵌挿方向奥側に押し込むことによって、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の角度が、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度に等しくなるような取り外し用曲げ起こし位置まで、前記複数の爪部が前記フランジ部に対して曲げ起こされ、
前記複数の爪部が前記取り外し用曲げ起こし位置まで曲げ起こされた後の前記プッシュナットを取り外す時には、前記貫通孔（４）の径は、前記挿入部（１ｉ）の径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の取り付け用シャフト。
【請求項３】
前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成すそれぞれの鋭角の角度には、少なくとも二つの異なる角度が含まれ、且つ、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の最大角度よりも、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の取り付け用シャフト。
【請求項４】
前記拡径部（１ｅ）の表面は、円錐面の一部として構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の取り付け用シャフト。
【請求項５】
前記取り付け位置の外周部の少なくとも一部には、前記プッシュナットの軸方向についての位置決めを行なうための位置決め用溝（１０１ｄ）が周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の取り付け用シャフト。
【請求項６】
前記位置決め用溝（１０１ｄ）の溝幅は、前記複数の爪部の厚み以下であることを特徴とする請求項５に記載の取り付け用シャフト。
【請求項７】
前記拡径部よりも嵌挿方向奥側には、径方向外側へ向かって突出形成されたストッパ（２０１ｓ）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の取り付け用シャフト。
【請求項８】
環状且つ板状のフランジ部（２）及び当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部（３）を有し中央部に貫通孔（４）が形成されたプッシュナット（５）と、前記プッシュナットを嵌挿させて取り付けるための軸状の取り付け用シャフト（１）と、を備えるプッシュナット取り付け構造（６）であって、
前記取り付け用シャフトは、嵌挿方向手前側の先端部に形成され、前記プッシュナットの取り付け時には前記貫通孔に挿入される挿入部（１ｉ）と、前記挿入部よりも嵌挿方向奥側に形成され、径方向断面における径が、嵌挿方向手前側から奥側に向かうにつれて増大する拡径部（１ｅ）と、を有し、
前記プッシュナットは、前記複数の爪部の先端部が前記挿入部の最も嵌挿方向奥側である取り付け位置（１ｐ）に来たときに嵌挿が完了し、
前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さいことを特徴とするプッシュナット取り付け構造（６）。
【請求項９】
圧縮機を支持するための圧縮機取り付け構造（７）であって、
圧縮機のベース部（１２）と、
環状且つ板状のフランジ部（２）及び当該フランジ部の内周側から中心へ向かって突出形成された複数の爪部（３）を有し中央部に貫通孔（４）が形成されたプッシュナット（５）と、
前記プッシュナットを嵌挿させて取り付けるための軸状の取り付け用シャフト（１）と、を備え、
前記取り付け用シャフトは、嵌挿方向手前側の先端部に形成され、前記プッシュナットの取り付け時には前記貫通孔に挿入される挿入部（１ｉ）と、前記挿入部よりも嵌挿方向奥側に形成され、径方向断面における径が、嵌挿方向手前側から奥側に向かうにつれて増大する拡径部（１ｅ）と、を有し、且つ、前記ベース部に取り付けられており、
前記プッシュナットは、前記複数の爪部の先端部が前記挿入部の最も嵌挿方向奥側である取り付け位置（１ｐ）に来たときに嵌挿が完了し、
前記複数の爪部の先端部が前記取り付け位置にあるときの軸方向断面において、軸方向に沿った直線と前記複数の爪部に沿った直線とが成す鋭角の角度よりも、軸方向に沿った直線と前記拡径部の輪郭に沿った直線とが成す鋭角の角度の方が小さいことを特徴とする圧縮機取り付け構造（７）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００８−２４１０２０（Ｐ２００８−２４１０２０Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８６６９９（Ｐ２００７−８６６９９）
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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