可塑性グラウト材及びグラウト工法
【課題】 使用する液材および混合液が短時日のうちに硬化したり、流動性の低下が発生することがない可塑性注入材（可塑性グラウト材）であって、強度発現を必要とする状況になった時点で、刺激剤を可塑性グラウト材内に注入して、固化させる方法を提供すること。
【解決手段】 石膏と水を混練したミルク（Ａ液）と、潜在水硬性材料と可塑化材と水を混練したミルク（Ｂ液）とを混合、攪拌してゲル化させたものであって、硬化必要時まで未硬化状態を保持するように遅延剤を含有する可塑性グラウト材。
【解決手段】 石膏と水を混練したミルク（Ａ液）と、潜在水硬性材料と可塑化材と水を混練したミルク（Ｂ液）とを混合、攪拌してゲル化させたものであって、硬化必要時まで未硬化状態を保持するように遅延剤を含有する可塑性グラウト材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木構造物の空洞充填、軽量盛土、及び埋立て等に利用できるグラウト材及びグラウト工法、特に潜在性水硬性材料を使用した可塑性グラウト材及びグラウト工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤、土木構造物の空洞や隙間を充填等に利用するグラウト材において、目的の空洞充填部に効率的に確実に注入し、周辺の隙間等への漏れがないようにするため、あるいは、注入材が地下水や流水に希釈されるのを防止するため、注入材にゲル状の凝集体としての性状があることが望ましい場合が少なくない。そして、かかる注入材は、ポンプで圧送するのに十分な流動性を保つ必要があり、また、グラウト材としての性能を発揮するために充填部において確実に硬化するものである必要がある。
このような性状、機能を有する可塑性注入材（可塑性グラウト材）が従来より提案され、実用に供されている。
たとえば、セメントミルクと、ベントナイトミルクとを混合攪拌して得られる空洞充填、軽量盛土、及び埋立用の可塑性注入材が提案されており（特許文献１参照）、流動性モルタルに、モンモリロナイト粘土鉱物を混入した流動性の膨潤液を加えることにより非流動性の可塑状のグラウト材を得ることが提案されている（特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、これらの可塑性注入材にあっては、硬化助材としてセメントミルクや流動性モルタルを使用しているため、セメントミルク等自体が、その流動性が低下したり、所定時間経過後に硬化することとなる。
このため、従来、可塑性グラウト材の硬化を遅延させるには、コンクリートなどで使用されている遅延剤が用いられ、所定の遅延効果を得るには遅延剤量を調整することによって対応していた。この場合、室内試験では所定の遅延効果が発揮できるが、実施工においては現場の状況（温度、水中・気中の養生条件、負荷圧の有無）によって、遅延剤の効果が予定通り発揮できないことが多く、粘土の凝集を利用した可塑性グラウト材の場合、粘土が遅延剤を吸着することから、通常の添加量より、多量に添加しなければならない等、遅延剤による硬化時間の調整は極めて煩雑である。また、日々の施工終了時や製造プラントのトラブルなどにより、数時間から数日間注入が中断する場合など、遅延剤の効果が期待できない場合があり、毎回ホース内を洗浄してセメントミルクを取り出す必要がある。その上、洗浄した廃水の処理も必要となり手間がかかってしまう。
【０００４】
特許文献３では、遅延剤等を添加することがなくとも使用する液材が短時日のうちに硬化したり、流動性の低下が発生することがない遅延型の可塑性注入材として、セメント水和物などの硬化助材を混合したアルカリ性の液材（刺激液）と、高炉スラグなどの潜在水硬性物質とベントナイトなどの可塑化材とを含む液材（硬化液）とを攪拌混合して形成される可塑性注入材が提案されている。
この可塑性注入材では、高炉スラグなどの潜在水硬性物質とベントナイトなどの可塑化材を混合した硬化液は、刺激液と接触して硬化が起こり強度が発現し始める。しかし、グラウト工法の様々な適用場面、適用環境において、これら両液の混合液は、その可塑性発現、強度発現が時間的、物性的に必ずしも一定せず、調整が難しいために、計画的な作業を確保できない場合が少なくなかった。
【０００５】
【特許文献１】特許第３３７８５０１号公報
【特許文献２】特開平１１−１２４５７４号公報
【特許文献３】特許第３３６６６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
かかる状況に鑑み、本発明は、使用する液材および混合液が短時日のうちに硬化したり、流動性の低下が発生することがない可塑性注入材（可塑性グラウト材）であって、強度発現を必要とする状況になった時点で、刺激剤を可塑性グラウト材内に注入して、固化させる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討を行った結果、石膏と水を混練したミルク（Ａ液）と、潜在水硬性材料と可塑化材と水を混練したミルク（Ｂ液）とを混合、攪拌してゲル化させた可塑性グラウト材であって、硬化必要時まで未硬化状態を保持するように遅延剤を含有する可塑性グラウト材、および、硬化必要時にＣａイオンを溶出させる刺激剤を注入して該可塑性グラウト材を硬化させるグラウト工法が上記課題を解決できることを見出し本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、石膏と水を混練したミルク（Ａ液）と、潜在水硬性材料と可塑化材と水を混練したミルク（Ｂ液）とを混合、攪拌してゲル化させたものであって、硬化必要時まで未硬化状態を保持するように遅延剤を含有する可塑性グラウト材を提供するものであり、潜在水硬性材料と石膏との質量比が９５：５〜３０：７０で混合した可塑性グラウト材であることが好ましく、遅延剤を潜在水硬性材料と石膏との質量の混合物に対し質量比で０．４〜２．０％含有させることが好ましい。
可塑化材は、ベントナイト、アタパルジャイト、メタカオリンから選ばれる１種以上であることが好ましく、石膏は無水石膏が最も好ましく用いられる。
そして、本発明は、施工箇所にあらかじめ注入され、未硬化状態である可塑性グラウト材マトリックス中にＣａイオンを溶出させる刺激剤を注入して、該グラウト材マトリックスを硬化させることを特徴とするグラウト工法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のＡ液は、数日間〜数週間は未硬化であり、その間、Ａ液とＢ液を混合したグラウト材は、可塑状態を保持し硬化していない状態である。強度発現が必要となった時点で、刺激剤を注入してグラウト材が硬化し、強度発現される。
すなわち、本発明の可塑性グラウト材は、可塑状態を保持したまま、強度発現を必要とする時点まで硬化を遅延させることが可能となる。このため、亀裂などへの逸脱などもなく、限定注入が可能であり、計画的な施工管理が行える利点がある。
また、本発明によれば、使用する液材（Ａ液、Ｂ液）及び混合液が短時日のうちに硬化したり、流動性の低下が発生することがないため、日々の施工終了時や施工中断時にミキサー、ホースなどの洗浄が必要なくなり施工の省力化となり、洗浄水の排水処理問題もなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の実施の形態を説明する。
本発明の可塑性グラウト材は、潜在水硬性物質である高炉スラグ等に石膏および水を含有させたものである。
【００１１】
潜在水硬性物質は、水和反応により水和物を形成して硬化しうる鉱物成分を含有しているが通常の条件下で水と接触しても水和反応を開始することがなく、この反応系に硬化助材を存在させると水和反応を開始して硬化する材料であり、本発明においては高炉スラグなどのスラグ粉末及び／又はフライアッシュ（石炭灰）を用いる。
【００１２】
石膏は、ベントナイトなど可塑化材の凝集・可塑化を発現させる働きがある。また、その添加量が多い場合は可塑性グラウト材の硬化を促進する傾向があり、少ない場合は可塑性グラウト材の硬化が遅れるため、遅延剤の添加を少なくすることができる。
本発明において、石膏は無水石膏、半水石膏、二水石膏のいずれをも使用することができる。このうち、無水石膏がグラウト材の硬化後の発現強度が大きくなる点で最も好ましく用いられる。
【００１３】
可塑性グラウト材中において、スラグ及び／又はフライアッシュと石膏との質量比は９５：５〜３０：７０、より好ましくは９０：１０〜７０：３０で含有するのが好ましい。
【００１４】
本発明の可塑性グラウト材中には、硬化必要時まで未硬化状態を保持するように遅延剤が含有される。遅延剤としてはコンクリートなどで用いられている遅延剤が使用でき、リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸塩、および糖類誘導体などが例示できる。
遅延剤は、潜在水硬性材料と石膏との混合物に対し質量比で０．４〜２．０％含有させることが好ましい。
【００１５】
本発明の可塑性グラウト材中には、グラウト材を可塑化するための可塑化材とこれを分散させるための水を混合する。
可塑性グラウト材中のベントナイトなど可塑化材は水中で膨潤し、マイナスイオンに帯電している。石膏中のカルシウムイオンなどにより、ベントナイト粒子表面のマイナス荷電をカルシウムイオンが中和することにより、ベントナイト粒子の分子間引力による急激な凝集反応が発生し、瞬時に可塑性を生じる。
可塑化材としては、粘土鉱物が好適に用いられるが、なかでも、ベントナイト、アタパルジャイト、メタカオリンから選ばれる１種以上であることが好ましい。
また、可塑性グラウト材中には、その流動性を高めるために、混和剤としての減水剤を添加することができる。かかる減水剤としては、ナフタレンスルホン酸系、メラミンスルホン酸系、およびポリカルボン酸系などコンクリートにおいて用いられる減水剤が使用できる。減水剤の添加量は、減水剤の種類や製品により異なるが、通常、可塑化材に対して質量比で０．５〜２．０％である。
【００１６】
本発明の可塑性グラウト材は、シリンダーフロー値が８０〜１５０ｍｍの範囲の可塑性状を示すものである。
【００１７】
本発明の可塑性グラウト材は施工箇所にあらかじめ注入して、硬化必要時まで未硬化状態を保持することができ、強度発現を要する時に、Ｃａイオンを溶出させる刺激剤を注入して、該可塑性グラウト材を固化させるグラウト工法が可能となる。なお、注入後に均一性を要求される場合は高圧噴射攪拌もしくは機械攪拌などを実施すればよい。
Ｃａイオンを溶出させる刺激剤としては、ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント、エコセメント、セメント系固化材、水酸化カルシウムなどが例示できる。該刺激剤は、通常、水と混合したスラリー状態（濃度５０〜２００重量％）で用いられ、その添加量は、スラリーとして、グラウト材容積の５〜１０％程度が好適である。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明に係る発明を下記実施例によりさらに詳細に説明する。なお、実施例における試験は以下のように行った。
可塑性評価は、日本道路公団規格試験法であるシリンダー法フロー試験によった。フロー値は、８０〜１５０ｍｍが好ましく、８０〜１２０ｍｍがより好ましい。当該フロー値が１５０ｍｍ以上のものは限定注入等には適さない（８０ｍｍ径のシリンダーを用いるので、８０ｍｍ未満になることはない）。
硬化体の圧縮強度は、地盤工学会基準「一軸圧縮試験（ＪＩＳＡ１２１６）」により測定した。グラウト工法におけるグラウト材硬化体の圧縮強度は、０．５Ｎ／ｍｍ2以上あれば十分である。
【００１９】
実施例１
スラグとして高炉スラグ（ＪＩＳ Ｒ５２１１「高炉セメント」に規定されるもの）と、石膏として無水石膏と、遅延剤（ＪＥＴＭＳ−Ａ液用混和剤（ポリカルボン酸系）、住友大阪セメント（株）製）と、水とを、表１の組成で混練し、Ａ液を調製し、可塑化材としてのアタパルジャイト（２００メッシュふるい全通の粒径）又はベントナイト（膨潤度１６；２００メッシュふるい全通の粒径）と、減水剤（ＪＥＴＭＳ−Ｂ液用混和剤（ピロ燐酸系）、住友大阪セメント（株）製）と、水とを、表１の組成で混練してＢ液を調製した。Ａ液、Ｂ液は材料分離がなく、ポンプ圧送性のよいものであった。この２液を混合攪拌し、可塑化（ゲル化）させた。
両液混合直後のシリンダーフロー値（可塑性）を表１に示した。また、表１の配合No.１〜２について、両液混合７日後、可塑化させた未硬化グラウト材に、刺激剤（Ｗ／Ｃ比＝１００％のセメントミルク：普通ポルトランドセメント、住友大阪セメント（株）製）を容積比で５％注入しハンドミキサーで混合攪拌し、強度発現性を確認した。刺激剤注入後のグラウト材の圧縮強度の経日変化を表３に配合No.１´〜２´として示した。（また、刺激剤無注入のままのグラウト材の両液混練後の固化状態、固化後圧縮強度の経日変化を表２に配合No.１〜２として示した。）
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
表１から、本発明所定の組成である配合No.１〜２のものは、混合液が良好な可塑性を示すことがわかる。
また、表２及び表３から、本発明の可塑性グラウト材は、Ａ液とＢ液を混合しただけでは未硬化状態が７日以上であったが、刺激剤を注入することで強度発現が生じることが確認できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木構造物の空洞充填、軽量盛土、及び埋立て等に利用できるグラウト材及びグラウト工法、特に潜在性水硬性材料を使用した可塑性グラウト材及びグラウト工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地盤、土木構造物の空洞や隙間を充填等に利用するグラウト材において、目的の空洞充填部に効率的に確実に注入し、周辺の隙間等への漏れがないようにするため、あるいは、注入材が地下水や流水に希釈されるのを防止するため、注入材にゲル状の凝集体としての性状があることが望ましい場合が少なくない。そして、かかる注入材は、ポンプで圧送するのに十分な流動性を保つ必要があり、また、グラウト材としての性能を発揮するために充填部において確実に硬化するものである必要がある。
このような性状、機能を有する可塑性注入材（可塑性グラウト材）が従来より提案され、実用に供されている。
たとえば、セメントミルクと、ベントナイトミルクとを混合攪拌して得られる空洞充填、軽量盛土、及び埋立用の可塑性注入材が提案されており（特許文献１参照）、流動性モルタルに、モンモリロナイト粘土鉱物を混入した流動性の膨潤液を加えることにより非流動性の可塑状のグラウト材を得ることが提案されている（特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、これらの可塑性注入材にあっては、硬化助材としてセメントミルクや流動性モルタルを使用しているため、セメントミルク等自体が、その流動性が低下したり、所定時間経過後に硬化することとなる。
このため、従来、可塑性グラウト材の硬化を遅延させるには、コンクリートなどで使用されている遅延剤が用いられ、所定の遅延効果を得るには遅延剤量を調整することによって対応していた。この場合、室内試験では所定の遅延効果が発揮できるが、実施工においては現場の状況（温度、水中・気中の養生条件、負荷圧の有無）によって、遅延剤の効果が予定通り発揮できないことが多く、粘土の凝集を利用した可塑性グラウト材の場合、粘土が遅延剤を吸着することから、通常の添加量より、多量に添加しなければならない等、遅延剤による硬化時間の調整は極めて煩雑である。また、日々の施工終了時や製造プラントのトラブルなどにより、数時間から数日間注入が中断する場合など、遅延剤の効果が期待できない場合があり、毎回ホース内を洗浄してセメントミルクを取り出す必要がある。その上、洗浄した廃水の処理も必要となり手間がかかってしまう。
【０００４】
特許文献３では、遅延剤等を添加することがなくとも使用する液材が短時日のうちに硬化したり、流動性の低下が発生することがない遅延型の可塑性注入材として、セメント水和物などの硬化助材を混合したアルカリ性の液材（刺激液）と、高炉スラグなどの潜在水硬性物質とベントナイトなどの可塑化材とを含む液材（硬化液）とを攪拌混合して形成される可塑性注入材が提案されている。
この可塑性注入材では、高炉スラグなどの潜在水硬性物質とベントナイトなどの可塑化材を混合した硬化液は、刺激液と接触して硬化が起こり強度が発現し始める。しかし、グラウト工法の様々な適用場面、適用環境において、これら両液の混合液は、その可塑性発現、強度発現が時間的、物性的に必ずしも一定せず、調整が難しいために、計画的な作業を確保できない場合が少なくなかった。
【０００５】
【特許文献１】特許第３３７８５０１号公報
【特許文献２】特開平１１−１２４５７４号公報
【特許文献３】特許第３３６６６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
かかる状況に鑑み、本発明は、使用する液材および混合液が短時日のうちに硬化したり、流動性の低下が発生することがない可塑性注入材（可塑性グラウト材）であって、強度発現を必要とする状況になった時点で、刺激剤を可塑性グラウト材内に注入して、固化させる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討を行った結果、石膏と水を混練したミルク（Ａ液）と、潜在水硬性材料と可塑化材と水を混練したミルク（Ｂ液）とを混合、攪拌してゲル化させた可塑性グラウト材であって、硬化必要時まで未硬化状態を保持するように遅延剤を含有する可塑性グラウト材、および、硬化必要時にＣａイオンを溶出させる刺激剤を注入して該可塑性グラウト材を硬化させるグラウト工法が上記課題を解決できることを見出し本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、石膏と水を混練したミルク（Ａ液）と、潜在水硬性材料と可塑化材と水を混練したミルク（Ｂ液）とを混合、攪拌してゲル化させたものであって、硬化必要時まで未硬化状態を保持するように遅延剤を含有する可塑性グラウト材を提供するものであり、潜在水硬性材料と石膏との質量比が９５：５〜３０：７０で混合した可塑性グラウト材であることが好ましく、遅延剤を潜在水硬性材料と石膏との質量の混合物に対し質量比で０．４〜２．０％含有させることが好ましい。
可塑化材は、ベントナイト、アタパルジャイト、メタカオリンから選ばれる１種以上であることが好ましく、石膏は無水石膏が最も好ましく用いられる。
そして、本発明は、施工箇所にあらかじめ注入され、未硬化状態である可塑性グラウト材マトリックス中にＣａイオンを溶出させる刺激剤を注入して、該グラウト材マトリックスを硬化させることを特徴とするグラウト工法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のＡ液は、数日間〜数週間は未硬化であり、その間、Ａ液とＢ液を混合したグラウト材は、可塑状態を保持し硬化していない状態である。強度発現が必要となった時点で、刺激剤を注入してグラウト材が硬化し、強度発現される。
すなわち、本発明の可塑性グラウト材は、可塑状態を保持したまま、強度発現を必要とする時点まで硬化を遅延させることが可能となる。このため、亀裂などへの逸脱などもなく、限定注入が可能であり、計画的な施工管理が行える利点がある。
また、本発明によれば、使用する液材（Ａ液、Ｂ液）及び混合液が短時日のうちに硬化したり、流動性の低下が発生することがないため、日々の施工終了時や施工中断時にミキサー、ホースなどの洗浄が必要なくなり施工の省力化となり、洗浄水の排水処理問題もなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の実施の形態を説明する。
本発明の可塑性グラウト材は、潜在水硬性物質である高炉スラグ等に石膏および水を含有させたものである。
【００１１】
潜在水硬性物質は、水和反応により水和物を形成して硬化しうる鉱物成分を含有しているが通常の条件下で水と接触しても水和反応を開始することがなく、この反応系に硬化助材を存在させると水和反応を開始して硬化する材料であり、本発明においては高炉スラグなどのスラグ粉末及び／又はフライアッシュ（石炭灰）を用いる。
【００１２】
石膏は、ベントナイトなど可塑化材の凝集・可塑化を発現させる働きがある。また、その添加量が多い場合は可塑性グラウト材の硬化を促進する傾向があり、少ない場合は可塑性グラウト材の硬化が遅れるため、遅延剤の添加を少なくすることができる。
本発明において、石膏は無水石膏、半水石膏、二水石膏のいずれをも使用することができる。このうち、無水石膏がグラウト材の硬化後の発現強度が大きくなる点で最も好ましく用いられる。
【００１３】
可塑性グラウト材中において、スラグ及び／又はフライアッシュと石膏との質量比は９５：５〜３０：７０、より好ましくは９０：１０〜７０：３０で含有するのが好ましい。
【００１４】
本発明の可塑性グラウト材中には、硬化必要時まで未硬化状態を保持するように遅延剤が含有される。遅延剤としてはコンクリートなどで用いられている遅延剤が使用でき、リグニンスルホン酸塩、オキシカルボン酸塩、および糖類誘導体などが例示できる。
遅延剤は、潜在水硬性材料と石膏との混合物に対し質量比で０．４〜２．０％含有させることが好ましい。
【００１５】
本発明の可塑性グラウト材中には、グラウト材を可塑化するための可塑化材とこれを分散させるための水を混合する。
可塑性グラウト材中のベントナイトなど可塑化材は水中で膨潤し、マイナスイオンに帯電している。石膏中のカルシウムイオンなどにより、ベントナイト粒子表面のマイナス荷電をカルシウムイオンが中和することにより、ベントナイト粒子の分子間引力による急激な凝集反応が発生し、瞬時に可塑性を生じる。
可塑化材としては、粘土鉱物が好適に用いられるが、なかでも、ベントナイト、アタパルジャイト、メタカオリンから選ばれる１種以上であることが好ましい。
また、可塑性グラウト材中には、その流動性を高めるために、混和剤としての減水剤を添加することができる。かかる減水剤としては、ナフタレンスルホン酸系、メラミンスルホン酸系、およびポリカルボン酸系などコンクリートにおいて用いられる減水剤が使用できる。減水剤の添加量は、減水剤の種類や製品により異なるが、通常、可塑化材に対して質量比で０．５〜２．０％である。
【００１６】
本発明の可塑性グラウト材は、シリンダーフロー値が８０〜１５０ｍｍの範囲の可塑性状を示すものである。
【００１７】
本発明の可塑性グラウト材は施工箇所にあらかじめ注入して、硬化必要時まで未硬化状態を保持することができ、強度発現を要する時に、Ｃａイオンを溶出させる刺激剤を注入して、該可塑性グラウト材を固化させるグラウト工法が可能となる。なお、注入後に均一性を要求される場合は高圧噴射攪拌もしくは機械攪拌などを実施すればよい。
Ｃａイオンを溶出させる刺激剤としては、ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント、エコセメント、セメント系固化材、水酸化カルシウムなどが例示できる。該刺激剤は、通常、水と混合したスラリー状態（濃度５０〜２００重量％）で用いられ、その添加量は、スラリーとして、グラウト材容積の５〜１０％程度が好適である。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明に係る発明を下記実施例によりさらに詳細に説明する。なお、実施例における試験は以下のように行った。
可塑性評価は、日本道路公団規格試験法であるシリンダー法フロー試験によった。フロー値は、８０〜１５０ｍｍが好ましく、８０〜１２０ｍｍがより好ましい。当該フロー値が１５０ｍｍ以上のものは限定注入等には適さない（８０ｍｍ径のシリンダーを用いるので、８０ｍｍ未満になることはない）。
硬化体の圧縮強度は、地盤工学会基準「一軸圧縮試験（ＪＩＳＡ１２１６）」により測定した。グラウト工法におけるグラウト材硬化体の圧縮強度は、０．５Ｎ／ｍｍ2以上あれば十分である。
【００１９】
実施例１
スラグとして高炉スラグ（ＪＩＳ Ｒ５２１１「高炉セメント」に規定されるもの）と、石膏として無水石膏と、遅延剤（ＪＥＴＭＳ−Ａ液用混和剤（ポリカルボン酸系）、住友大阪セメント（株）製）と、水とを、表１の組成で混練し、Ａ液を調製し、可塑化材としてのアタパルジャイト（２００メッシュふるい全通の粒径）又はベントナイト（膨潤度１６；２００メッシュふるい全通の粒径）と、減水剤（ＪＥＴＭＳ−Ｂ液用混和剤（ピロ燐酸系）、住友大阪セメント（株）製）と、水とを、表１の組成で混練してＢ液を調製した。Ａ液、Ｂ液は材料分離がなく、ポンプ圧送性のよいものであった。この２液を混合攪拌し、可塑化（ゲル化）させた。
両液混合直後のシリンダーフロー値（可塑性）を表１に示した。また、表１の配合No.１〜２について、両液混合７日後、可塑化させた未硬化グラウト材に、刺激剤（Ｗ／Ｃ比＝１００％のセメントミルク：普通ポルトランドセメント、住友大阪セメント（株）製）を容積比で５％注入しハンドミキサーで混合攪拌し、強度発現性を確認した。刺激剤注入後のグラウト材の圧縮強度の経日変化を表３に配合No.１´〜２´として示した。（また、刺激剤無注入のままのグラウト材の両液混練後の固化状態、固化後圧縮強度の経日変化を表２に配合No.１〜２として示した。）
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
表１から、本発明所定の組成である配合No.１〜２のものは、混合液が良好な可塑性を示すことがわかる。
また、表２及び表３から、本発明の可塑性グラウト材は、Ａ液とＢ液を混合しただけでは未硬化状態が７日以上であったが、刺激剤を注入することで強度発現が生じることが確認できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜在水硬性材料、石膏、可塑化材及び水とを混合、攪拌してゲル化させたものであって、硬化必要時まで未硬化状態を保持するように遅延剤を含有する可塑性グラウト材。
【請求項２】
石膏と水を混練したミルク（Ａ液）と、潜在水硬性材料と可塑化材と水を混練したミルク（Ｂ液）とを混合、攪拌してゲル化させたものであって、硬化必要時まで未硬化状態を保持するように遅延剤を含有する可塑性グラウト材。
【請求項３】
潜在水硬性材料と石膏との質量比が９５：５〜３０：７０である請求項１及び請求項２記載の可塑性グラウト材。
【請求項４】
遅延剤を潜在水硬性材料と石膏との合計量に対し質量比で０．４〜２．０％含有させたものである請求項１又は２に記載の可塑性グラウト材。
【請求項５】
潜在水硬性材料が高炉スラグ及び／又はフライアッシュである請求項１又は２に記載の可塑性グラウト材。
【請求項６】
可塑化材が、ベントナイト、アタパルジャイト、メタカオリンから選ばれる１種以上である請求項１又は２に記載の可塑性グラウト材。
【請求項７】
石膏が無水石膏である請求項１又は２に記載の可塑性グラウト材。
【請求項８】
減水剤を可塑化材に対し質量比で０．５〜２．０％添加した請求項１又は２に記載の可塑性グラウト材。
【請求項９】
施工箇所にあらかじめ注入され、未硬化状態である請求項１〜８のいずれかに記載の可塑性グラウト材マトリックス中にＣａイオンを溶出させる刺激剤を注入して、該グラウト材マトリックスを硬化させることを特徴とするグラウト工法。
【請求項１０】
刺激剤が、ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント、エコセメント、セメント系固化材、水酸化カルシウムから選ばれる１種以上である請求項９記載のグラウト工法。
【請求項１】
潜在水硬性材料、石膏、可塑化材及び水とを混合、攪拌してゲル化させたものであって、硬化必要時まで未硬化状態を保持するように遅延剤を含有する可塑性グラウト材。
【請求項２】
石膏と水を混練したミルク（Ａ液）と、潜在水硬性材料と可塑化材と水を混練したミルク（Ｂ液）とを混合、攪拌してゲル化させたものであって、硬化必要時まで未硬化状態を保持するように遅延剤を含有する可塑性グラウト材。
【請求項３】
潜在水硬性材料と石膏との質量比が９５：５〜３０：７０である請求項１及び請求項２記載の可塑性グラウト材。
【請求項４】
遅延剤を潜在水硬性材料と石膏との合計量に対し質量比で０．４〜２．０％含有させたものである請求項１又は２に記載の可塑性グラウト材。
【請求項５】
潜在水硬性材料が高炉スラグ及び／又はフライアッシュである請求項１又は２に記載の可塑性グラウト材。
【請求項６】
可塑化材が、ベントナイト、アタパルジャイト、メタカオリンから選ばれる１種以上である請求項１又は２に記載の可塑性グラウト材。
【請求項７】
石膏が無水石膏である請求項１又は２に記載の可塑性グラウト材。
【請求項８】
減水剤を可塑化材に対し質量比で０．５〜２．０％添加した請求項１又は２に記載の可塑性グラウト材。
【請求項９】
施工箇所にあらかじめ注入され、未硬化状態である請求項１〜８のいずれかに記載の可塑性グラウト材マトリックス中にＣａイオンを溶出させる刺激剤を注入して、該グラウト材マトリックスを硬化させることを特徴とするグラウト工法。
【請求項１０】
刺激剤が、ポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント、エコセメント、セメント系固化材、水酸化カルシウムから選ばれる１種以上である請求項９記載のグラウト工法。
【公開番号】特開２００７−４５６５７（Ｐ２００７−４５６５７Ａ）
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２３１１０４（Ｐ２００５−２３１１０４）
【出願日】平成１７年８月９日（２００５．８．９）
【出願人】（０００１８３２６６）住友大阪セメント株式会社 (1,342)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月２２日（２００７．２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月９日（２００５．８．９）
【出願人】（０００１８３２６６）住友大阪セメント株式会社 (1,342)
【Ｆターム（参考）】
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