合成樹脂フィルム製袋及びその製法

【課題】製造に際してゴミの発生をなくすことを可能にする。
【解決手段】内側に折り込まれる折り込み部１２を左右両側に有した偏平なチューブ状フィルムの幅方向全体にわたって延びて前記折り込み部１２を含めたすべてを一体に熱溶着する全体シール部１４ａと、前記折り込み部１２を有する部位における前記全体シール部１４ａの長手方向の途中から左右両側斜め上方に向けて延びて上側２枚のフィルムと下側２枚のフィルムをそれぞれ別々に熱溶着する部分シール部１４ｂとを有する前記角底形成部１４を長手方向の両端に備えた両端角底形成体２２を得る。その後、この両端角底形成体２２の長手方向における角底形成部以外の部位に対して、提げ手となる延長部の外形線と同じ切断線で切断して、１枚の両端角底部形成体から２枚の合成樹脂フィルム製袋１１（１１ａ，１１ｂ）を得る合成樹脂フィルム製袋の製造方法。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば寿司やパン、弁当、ケーキなどのように水平にして持ち帰りたい物品の包装や、古新聞や古雑誌などのような物品の集積・廃棄などに好適な合成樹脂フィルム製袋に関する。より詳しくは、製造時にゴミの発生をなくせるような合成樹脂フィルム製袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記のような用途の袋としては、使用時に下端の底が方形状になる角底袋が用いられている。
【０００３】
この角底袋の一例として、下記特許文献１に開示された角底袋がある。この角底袋は、底となる下端部に、左右両側の傾斜溶断溶着線と、これらの内端同士を結ぶ水平溶断溶着線を有し、使用時に角底となるように構成されている。前記傾斜溶断溶着線は、互いに重なる１枚目と２枚目のフィルム、ならびに３枚目と４枚目のフィルムをそれぞれ相互に溶着するものである。前記水平溶断溶着線は、前記折り重なり部以外の部位において、互いに重なる２枚のフィルムを相互に溶着する。
【０００４】
すなわち、角底袋は、内側に折り込まれる断面Ｍ字状の折り重なり部を左右両側に有した筒状フィルムを搬送しながら、前記傾斜溶断溶着線と水平溶断溶着線を形成する熱溶断を一定間隔おきに行うとともに、上端に開口を形成するための直線状の切断を一定間隔おきに行うことで製造される。
【０００５】
この角底袋は、１回の熱溶断によって必要なすべての熱溶断が行えるので、製造が効率よく行えるとされている。
【０００６】
しかしながら、前記傾斜溶断溶着線を有するため、不要な部分が必ず生じ、これがゴミとなって、無駄になるばかりか、作業環境も悪くなってしまう。
【０００７】
このようなゴミが生じるのは、下記特許文献２のように提げ手を有する場合も同様である。帯状に延びた提げ手を有する場合には、却って、提げ手の長さのぶん余計に無駄が多くなり、歩留まりが悪かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１３７３０５号公報
【特許文献２】特開２０００−６２８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこでこの発明は、少なくとも底となる部分の形成に際して無駄が発生しないようにすること主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そのための手段は、内側に折り込まれる折り込み部を左右両側に有した偏平なチューブ状フィルムに対して熱溶着と切断がなされて、使用時に角底となる角底形成部が下端部に形成される合成樹脂フィルム製袋であって、前記角底形成部が、幅方向全体にわたって延びて前記折り込み部を含めてすべて一体に熱溶着された全体シール部と、前記折り込み部を有する部位における前記全体シール部の長手方向の途中から左右両側斜め上方に向けて延びて上側２枚のフィルムと下側２枚のフィルムをそれぞれ別々に熱溶着する部分シール部で構成された合成樹脂フィルム製袋である。
【００１１】
別の手段は、内側に折り込まれる折り込み部を左右両側に有した偏平なチューブ状フィルムに対して熱溶着と切断をして、使用時に角底となる角底形成部を下端部に有する合成樹脂フィルム製袋を製造する合成樹脂フィルム製袋の製造方法であって、前記チューブ状フィルムの幅方向全体にわたって延びて前記折り込み部を含めたすべてを一体に熱溶着する全体シール部と、前記折り込み部を有する部位における前記全体シール部の長手方向の途中から左右両側斜め上方に向けて延びて上側２枚のフィルムと下側２枚のフィルムをそれぞれ別々に熱溶着する部分シール部を有する前記角底形成部を、前記全体シール部側を軸に対称となるように２個ずつ隣接して形成するとともに、隣り合う全体シール部間で切断をして、長手方向の両端に前記角底形成部を有する両端角底部形成体を得たのち、該両端角底部形成体の長手方向における角底形成部以外の部位に切断を行って、前記角底形成部を下端部に有した２枚の合成樹脂フィルム製袋を得る合成樹脂フィルム製袋の製造方法である。
【００１２】
この構成の合成樹脂フィルム製袋では、下端の角底形成部が、幅方向全体にわたって延びて折り込み部を含めてすべて一体に熱溶着された全体シール部と、この全体シール部の長手方向の途中から左右両側斜め上方に向けて延びて上側２枚のフィルム同士と下側２枚のフィルム同士をそれぞれ別々に熱溶着する部分シール部で構成されているので、無駄な部分はなく、ゴミは出ない。
【００１３】
全体シール部と部分シール部で囲まれた部分は、角底部の強度向上に資する。
【００１４】
製造時には、その角底形成部を、全体シール部側を軸に対称となるように２個ずつ隣接状態で形成するとともに溶断により分離することで、角底形成部の形成時に一切のゴミが出なくなる。このように角底形成部を形成すると、長手方向の両端に角底部を有する両端角底部形成体が得られるので、この両端角底部形成体の長手方向における角底形成部以外の部位で切断を行えば、開口部を有した２枚の合成樹脂フィルム製袋となる。切断に際して、チューブ状フィルムの幅方向に直線状に切断をすれば提げ手のない合成樹脂フィルム製袋となるが、提げ手とし得る延長部を有するようにチューブ状フィルムの長手方向に入り組んだ形に切断すれば延長部のある合成樹脂フィルム製袋となり、この部位の形成時にも一切のゴミを出さずにすむ。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、この発明によれば、少なくとも角底形成部の形成に際してゴミの発生をなくすことができるので、材料の無駄がなく、歩留まりをよくするとともに、作業環境もよくすることができる。製造に際して、その角底形成部を、全体シール部側を軸に対称となるように２個ずつ隣接状態で形成するとともに溶断により分離して、長手方向の両端に角底部を有する両端角底部形成体を得て、この両端角底部形成体の長手方向における角底部以外の部位で、所望する合成樹脂フィルム製袋の上端部形状となるように切断すれば、一切の無駄の発生をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】合成樹脂フィルム製袋の正面図。
【図２】合成樹脂フィルム製袋の斜視図。
【図３】材料となるチューブ状フィルムの斜視図。
【図４】製造工程の概略を示す説明図。
【図５】溶着溶断工程の説明図。
【図６】角底形成部の斜視図。
【図７】切断工程の切断線の説明図。
【図８】切断工程の説明図。
【図９】他の例に係る合成樹脂フィルム製袋の切断工程部分を示す説明図。
【図１０】他の例に係る合成樹脂フィルム製袋の切断工程部分を示す説明図。
【図１１】他の例に係る合成樹脂フィルム製袋の切断工程部分を示す説明図。
【図１２】他の例に係る切断態様を示す説明図。
【図１３】図１２の切断をして得られた合成樹脂フィルム製袋の斜視図。
【図１４】他の例に係る切断態様を示す説明図。
【図１５】図１４の切断をして得られた合成樹脂フィルム製袋の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。
図１は合成樹脂フィルム製袋１１（１１ａ，１１ｂ。以下、「袋」という。）の平面図、図２はその袋１１を広げた状態の斜視図である。これらに示すように、袋１１は偏平なシート状で、使用時には下端の底が角底となるものである。このため、寿司や弁当、ケーキなどのような物品の包装に使用できるほか、古新聞等の集積・廃棄にも使用できる。
【００１８】
まず、袋１１の構成について説明する。袋１１は、内側に折り込まれる折り込み部１２を左右両側に有し、上端部には提げ手とし得る延長部１３が、下端部には使用時に角底となる角底形成部１４が形成されている。
【００１９】
前記延長部１３は、略方形状をなし、前記折り込み部１２を有する両側壁１５の中心部分と、折り込み部１２以外の前壁１６及び後壁１７の中心部分の４箇所、または四隅部分に設けられている。図１（ａ）、図２（ａ）に示した袋１１ａが、両側壁１５の中心部分と前壁１６及び後壁１７の中心部分の４箇所に延長部１３を備えたもので、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示した袋１１ｂが四隅部分に延長部１３を有するものである。この延長部１３は、結束や粘着テープの貼り付けなどにより開口部を閉じたり、結束して提げ手にしたりして、所望の形態で適宜使用される。
【００２０】
前記角底形成部１４は、袋１１の幅方向全体にわたって延びて前記折り込み部１２を含めてすべて一体に熱溶着する全体シール部１４ａと、前記折り込み部１２を有する部位における前記全体シール部１４ａの長手方向の途中から左右両側斜め上方に向けて延びて上側２枚のフィルムと下側２枚のフィルムをそれぞれ別々に熱溶着する部分シール部１４ｂで構成されている。
【００２１】
全体シール部１４ａは直線状であり、折り込み部１２を有する部分では４枚のフィルムを一体にし、折り込み部１２を有しない部分では、２枚のフィルムを一体にする。
【００２２】
部分シール部１４ｂは、全体シール部１４ａとは異なり、前記のように上側２枚のフィルムと下側２枚のフィルムをそれぞれ別々に一体にする。傾斜角度は、全体シール部１４ａに対して略４５度の角度をなす。
【００２３】
このような構成の袋１１を開いて底を広げると、角底形成部１４の部分シール部１４ｂの上端位置が角となり、全体シール部１４ａが底の中心に位置するようになって、角底ができる。このとき、全体シール部１４ａと部分シール部１４ｂとの間の三角形状の部分１４ｃは、袋１１の底に位置して、底における三角形状の部分１４ｃがある部位は３枚のフィルムが重なった状態となる。
【００２４】
図１、図２には袋１１として形状の異なる２種類のものを示したが、これらは１つの製造作業により得ることができる。
【００２５】
つぎに、その製造方法について説明する。
袋１１は、図３に示したように内側に折り込まれる折り込み部１２を左右両側に有した長尺で偏平なチューブ状フィルム２１に対して熱溶着と切断をして製造される。前記チューブ状フィルム２１の幅や折り込み部１２の折り込み深さは所望する袋１１の形状に応じて適宜定められる。
【００２６】
製造工程は、図４の概略説明図に示すように大きく２つに分けられる。一つは、搬送される前記チューブ状フィルム２１に対して前記角底形成部１４を形成すると同時に切り離す溶着溶断工程Ｓ１で、他の一つは、溶着溶断工程Ｓ１で得られた中間体としての両端角底形成体２２に対して切断をして１枚の両端角底形成体２２を２枚の袋１１ａ，１１ｂに分離する切断工程Ｓ２である。図中、３１は溶着溶断機、３２は集積箱、３３はカット刃、３４は押圧板である。
【００２７】
溶着溶断工程では、前記角底形成部１４を形成すべく、前記全体シール部１４ａと部分シール部１４ｂを形成するが、このとき、図５に示したように、２つの角底形成部１４を一組として同時に形成し、分割を行う。
【００２８】
すなわち、チューブ状フィルム２１の先端２１ａから所定間隔Ｌ１を隔てた位置に、一組の角底形成部１４を形成する。この一組の角底形成部１４は、チューブ状フィルム２１の長手方向（搬送方向）と直交する方向（チューブ状フィルムの幅方向）全体にわたって延びる直線状の全体シール部１４ａの搬送方向下流側と上流側に、前記部分シール部１４ｂが形成されたものである。全体シール部１４ａを形成すべく溶着するときには、全体シール部１４ａの中間位置で溶断され、下流側の角底形成部１４ａがチューブ状フィルム２１から分離される。分離されて得られたものが前記両端角底形成体２２である。両端角底形成体２２は、長手方向の両端に前記角底形成部１４を有する。
【００２９】
両端角底形成体２２が分離された後のチューブ状フィルム２１の先端２１ａには、先に形成された角底形成部１４が存在する。このため、続いて所定間隔Ｌ１をおいて前記と同様に溶着溶断を行うと、同一の両端角底形成体２２を得ることができる。
【００３０】
このように袋１１の底となる角底形成部１４をチューブ状フィルムの搬送方向の下流側または上流側の一方のみに向けるのではなく、上流側と下流側に交互に向くように配置して、溶着溶断を行うことで、角底形成部１４の形成に際して余分な部分は発生しない。
【００３１】
図６は、両端角底形成体２２の端、または両端角底形成体２２を分離したあとのチューブ状フィルム２１の先端２１ａを示す斜視図である。この図に示すように角底形成部１４は、１本の全体シール部１４ａと４本の部分シール部１４ｂを有する。
【００３２】
両端角底形成体２２は、チューブ状フィルム２１から分離されたあと、図４に示したように集積箱３２に適宜枚数重ねて入れられ、次の切断工程Ｓ２に移される。
【００３３】
切断工程Ｓ２では、両端角底形成体２２の長手方向における角底形成部１４以外の部分に切断を行って、前記角底形成部１４を下端部に有した２枚の袋１１ａ，１１ｂを得る。
【００３４】
この切断工程Ｓ２で、前記全体シール部１４ａと平行な直線で切断を行うと、提げ手となるような部分を有しない袋となる。その場合には、例えば上端部に小判型の抜きをつることで提げ手部分を作ることができるが、前記のように延長部１３を形成するので、切断は、両端角底形成体２２の長手方向に入り組んだ形に行う。
【００３５】
具体的には図７に示したような切断線２３で切断を行う。すなわち、両端角底形成体２２の幅方向の両端から長手方向に直交する方向に折り込み部１２の範囲内で延びる２本の両側切断線２３ａと、この両側切断線２３ａの内側の端から長手方向に略平行に延びる２本の長手切断線２３ｂと、この長手切断線２３ｂの先端同士を結ぶ長手方向に直交する内側切断線２３ｃとを有する切断線２３である。この切断線２３は、前記延長部１３の外形線と同一である。
【００３６】
切断は、図４に示したように集積箱３２に入れた状態のまま、押圧板３４で押さえて行う。前記のような切断線２３で切断すると、図８に示したように、１枚両端角底形成体２２が２枚の袋１１ａ，１１ｂに分離されることになる。これらの袋１１ａ，１１ｂが図１、図２に示した２種類の袋１１である。
【００３７】
このようにして袋１１は製造されるので、製造に際して一切の不要部分はでない。このため、ゴミの発生はなく、歩留まりも良好である。また作業環境も良い状態にすることができる。
【００３８】
袋１１は、広げて物品を収容したのち、前記のように延長部１３を結束したり粘着テープで留めたりして開口部を閉じる。また延長部１３同士を適宜結んで提げ手とすることができる。
【００３９】
図９に示したように、延長部１３の先端となる部分に熱溶着を行って、その部分で重なり合う４枚または２枚のフィルムを一体にするシール部２４を形成してもよい。シール部２４の形成は前記切断工程Ｓ２の前段で行うのが好ましい。シール部２４が延長部１３をループ状に閉じるので、結ばなくとも提げ手として使用できる延長部となる。図９では、２枚の袋１１にシール部２４を形成した例を示したが、一方の袋１１のみに前記シール部２４を形成することもできる。
【００４０】
袋１１には、図１０に示したように小判型の抜き２５を形成してもよい。抜き２５の形成は、前記切断工程Ｓ２の前段、または切断工程Ｓ２で行える。抜き２５は、切断線２３における長手切断線２３ｂに挟まれる折り込み部１２のない部分と、前記長手切断線２３ｂよりも幅方向外側の折り込み部１２のある部分の３箇所に形成する。
【００４１】
すると、長手切断線２３ｂに挟まれる部分に抜き２５を有する一方の袋１１ａは、４本の延長部１３のうちの２本に抜き２５ができることになる。袋１１ａに物品を収容した後、抜き２５のない２本の延長部１３を結んで開口部を閉じるとともに、他の本の延長部１３の抜き２５を用いて袋１１ａを手に提げることができる。
【００４２】
折り込み部１２に抜き２５を有する他方の袋１１ｂは、４本の延長部１３すべてに抜き２５を有することになる。延長部１３同士を縛って手に提げることも、いずれか又はすべての延長部１３の抜き２５を用いて手に提げることもできる。
【００４３】
前記抜き２５は、２枚の袋１１ａ，１１ｂのうちのいずれか一方のみに形成することも可能である。
【００４４】
前記の抜きに２５に代えて、図１１に示したように、捲れば抜きとなる切り込み２６を形成すれば、ゴミの発生をなくせるのでよい。切り込み２６の形成位置や形成時期、使用方法は図１０を用いた説明と同じである。
【００４５】
また、前記の製造方法では、図７に示した各部の寸法（チューブ状フィルムの幅Ｗ１、折り込み部の折り込み深さＷ２、両端角底形成体の長さ（チューブ状フィルム２１の先端２１ａから所定間隔）Ｌ１、一方の袋の深さＬ２、他方の袋の深さＬ３、切断線の長手方向での入り込み深さＬ４）を適宜変えることで、例えば容量や用途などが異なる２種類の袋１１を同時に製造できる。例えば一方の袋の深さＬ２を他方の袋の深さＬ３よりも浅くすること、換言すれば切断線２３の位置を両端角底形成体２２の長手方向の一方にずらすことによって（図１２参照）、図１３に示したような浅い袋１１ａと深い袋１１ｂの２種類の袋１１が得られる。
【００４６】
このほか、例えば切断線２３の長手方向での入り込み深さＬ４を長くすること、換言すれば切断線２３の長手切断線２３ｂの長さを長くすることによって（図１４参照）、図１５に示したように延長部１３が長い袋１１を得ることができる。
【００４７】
このように、２種類の袋１１を同時に得られ、角底形成部１４の形成間隔Ｌ１や切断線２３の位置、切断線２３の形状・大きさなどを適宜変更することによって、類似の袋ばかりではなく、用途の異なる袋などを様々な態様で製造できる。しかも、前記のように一切のゴミを出さないようにすることもできるので、無駄がなく、効率が良い。
【００４８】
また、得られた袋１１は、全体シール部１４ａと交差する部分シール部１４ｂを有するので、開いたときに角底形状を得やすく、角底形状の安定を図れる。また底における前記三角形状の部分に対応する部位ではフィルムが三重に重なっているので、水平に保持したい物品の保護に資するとともに、底の強度を保つこともできる。
【００４９】
前記構成は、この発明を実施するための一形態であって、この発明は前記構成のみに限定されるものではく、その他の構成を採用することもできる。
例えば、切断工程での切断は長手方向と直交する方向に直線状に行ってもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１１，１１ａ，１１ｂ…合成樹脂フィルム製袋
１２…折り込み部
１３…延長部
１４…角底形成部
１４ａ…全体シール部
１４ｂ…部分シール部
２１…チューブ状フィルム
２２…両端角底形成体
２３…切断線
Ｓ１…溶着溶断工程
Ｓ２…切断工程

【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に折り込まれる折り込み部を左右両側に有した偏平なチューブ状フィルムに対して熱溶着と切断がなされて、使用時に角底となる角底形成部が下端部に形成される合成樹脂フィルム製袋であって、
前記角底形成部が、幅方向全体にわたって延びて前記折り込み部を含めてすべて一体に熱溶着された全体シール部と、
前記折り込み部を有する部位における前記全体シール部の長手方向の途中から左右両側斜め上方に向けて延びて上側２枚のフィルムと下側２枚のフィルムをそれぞれ別々に熱溶着する部分シール部で構成された
合成樹脂フィルム製袋。
【請求項２】
上端部に、提げ手とし得る延長部が４本形成された
請求項１に記載の合成樹脂フィルム製袋。
【請求項３】
内側に折り込まれる折り込み部を左右両側に有した偏平なチューブ状フィルムに対して熱溶着と切断をして、使用時に角底となる角底形成部を下端部に有する合成樹脂フィルム製袋を製造する合成樹脂フィルム製袋の製造方法であって、
前記チューブ状フィルムの幅方向全体にわたって延びて前記折り込み部を含めたすべてを一体に熱溶着する全体シール部と、前記折り込み部を有する部位における前記全体シール部の長手方向の途中から左右両側斜め上方に向けて延びて上側２枚のフィルムと下側２枚のフィルムをそれぞれ別々に熱溶着する部分シール部を有する前記角底形成部を、前記全体シール部側を軸に対称となるように２個ずつ隣接して形成するとともに、
隣り合う全体シール部間で切断をして、長手方向の両端に前記角底形成部を有する両端角底部形成体を得たのち、
該両端角底部形成体の長手方向における角底形成部以外の部位に切断を行って、前記角底形成部を下端部に有した２枚の合成樹脂フィルム製袋を得る
合成樹脂フィルム製袋の製造方法。
【請求項４】
前記両端角底部形成体に対する切断を、合成樹脂フィルム製袋の上端部に提げ手とし得る延長部を形成する形状で行って、
該切断を行う切断線を外形線とする前記延長部を有した２枚の合成樹脂フィルム製袋を得る
請求項３に記載の合成樹脂フィルム製袋の製造方法。

【図１】