合成樹脂射出成形品
【課題】 一次射出成形部が硬質合成樹脂により成形してあって滑り易いといえども軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部により滑り止め効果を発揮できる。他の物が軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部の端縁部に衝突して軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部が端縁部から捲れたり、引き千切れたりするのを防止できる。
【解決手段】 硬質合成樹脂の一次射出成形により成形した一次射出成形部１の外面の一部に、軟質合成樹脂の二次射出成形により成形した二次射出成形部２を重複一体化した合成樹脂射出成形品３である。二次射出成形部２の一次射出成形部１への重複部４の端縁部を重複部４の他の部位に比べて一次射出成形部１の外面からの突出長さを短くする。
【解決手段】 硬質合成樹脂の一次射出成形により成形した一次射出成形部１の外面の一部に、軟質合成樹脂の二次射出成形により成形した二次射出成形部２を重複一体化した合成樹脂射出成形品３である。二次射出成形部２の一次射出成形部１への重複部４の端縁部を重複部４の他の部位に比べて一次射出成形部１の外面からの突出長さを短くする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬質合成樹脂の一次射出成形により成形した一次射出成形部の外面の一部に、軟質合成樹脂の二次射出成形により成形した二次射出成形部を重複一体化した合成樹脂射出成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からパレット用樹脂を一次射出成形して成形した一次射出成形部であるパレット本体の上面の一部に、滑り止め用樹脂を二次射出成形して成形した二次射出成形部である滑り止め部を重複一体化したパレットが特許文献１により知られている。
【０００３】
この特許文献１に示された合成樹脂射出成形品であるパレットは図９に示すように滑り止め部２０がパレット本体２１の上面より突出した構成となっていて、パレット本体２１の上面に載置した載置物が滑り止め部により滑り止めされるようになっている。
【０００４】
ところが、滑り止め部２０の端縁部のパレット本体２１の上面からの突出長さは滑り止め部２０の他の部位のパレット本体２１の上面からの突出長さと同じであるため、滑り止め部２０の端縁部における立ち上がり側端面の突出長さが長く、このため、載置物が滑り止め部２０の端縁部の立ち上がり側端面に図９の矢印Ｘ方向から衝突した場合、滑り止め部が端縁部から捲れたり、引き千切れたりするおそれがある。
【特許文献１】特公平７−３７０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、一次射出成形部が硬質合成樹脂により成形してあって滑り易いといえども軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部により滑り止め効果を発揮でき、しかも、他の物が軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部の端縁部に衝突して軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部が端縁部から捲れたり、引き千切れたりするのを防止できる合成樹脂射出成形品を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂射出成形品は、硬質合成樹脂の一次射出成形により成形した一次射出成形部１の外面の一部に、軟質合成樹脂の二次射出成形により成形した二次射出成形部２を重複一体化した合成樹脂射出成形品３において、二次射出成形部２の一次射出成形部１への重複部４の端縁部を重複部４の他の部位に比べて一次射出成形部１の外面からの突出高さを低くして成ることを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成とすることで、硬質合成樹脂よりなる一次射出成形部１で合成樹脂射出成形品３の形を保形するのであるが、このように一次射出成形部１が硬質合成樹脂により成形してあって滑り易いといえども一次射出成形部１の外面の一部に重複一体化した軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部２により滑り止め効果を発揮でき、更に、二次射出成形部２の一次射出成形部１への重複部４の端縁部を重複部４の他の部位に比べて一次射出成形部１の外面からの突出高さを低くしてあるので、他の物が軟質合成樹脂よりなる二次射出成形２部の端縁部に衝突しようとしても二次射出成形部２の端縁部の突出長さが短くなった部分にガイドされて二次射出成形部２の他の部分に移動でき、軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部２が端縁部から捲れたり、引き千切れたりするのを防止できる。
【０００８】
また、一次射出成形部１の外面に重複する二次射出成形部２の重複部４の端縁部の背面部を一次射出成形部１の外面より埋設することが好ましい。
【０００９】
上記のように二次射出成形部２の重複部４の端縁部が一次射出成形部１の外面からの突出長さが短いと言えども、この突出長さの短い端縁部の背面部が一次射出成形部１の外面より埋設してあることで、二次射出成形部２の端縁部の埋設部分が一次射出成形部と一体となったアンカー部となると共に二次射出成形部２の端縁部における肉厚が薄くならず厚みを確保できて、よりいっそう軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部２が端縁部から捲れたり、引き千切れたりするのを防止できる。
【００１０】
また、一次射出成形部１の外面に重複する二次射出成形部２の重複面部の背面部の全部又は一部を一次射出成形部１の外面の一部に埋設し、二次射出成形部２の重複部４の端縁部の一次射出成形部１への埋設深さを他の部位の埋設深さよりも深くすることが好ましい。
【００１１】
このような構成とすることで、二次射出成形部２の重複部４を一次射出成形部１の外面より埋設してこの部分がアンカー効果となって一次射出成形部１と二次射出成形部２とがより強固に一体化されると共に二次射出成形部２の端縁部の一次射出成形部１の外面からの突出長さを短くしたといえども二次射出成形部２の重複部４の肉厚を各部においてほぼ同じにできて成形性がよいものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、二次射出成形部の一次射出成形部への重複部の端縁部を重複部の他の部位に比べて一次射出成形部の外面からの突出長さを短くするという簡単な構成で、一次射出成形部が硬質合成樹脂により成形してあって滑り易いといえども軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部により滑り止め効果を発揮でき、しかも、他の物が軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部の端縁部に衝突して軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部が端縁部から捲れたり、引き千切れたりするのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１４】
本発明の合成樹脂射出成形品３は合成樹脂の二色成形により形成されたものであり、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質合成樹脂の一次射出成形により形成した一次射出成形部１の外面の一部に、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂の二次成形により形成した二次射出成形部２を重複一体化して合成樹脂射出成形品３が形成してある。図１乃至図４には一次射出成形部１の一部に二次射出成形部２を重複一体化した各実施形態が示してある。
【００１５】
上記の硬質合成樹脂の一次射出成形により形成された一次射出成形部１の外面の一部に軟質合成樹脂の二次射出成形により形成された二次射出成形部２を重複した合成樹脂射出成形品３は、硬質合成樹脂よりなる一次射出成形部１により合成樹脂射出成形品３の形を保形すると共に強度を保っている。
【００１６】
また、一次射出成形部１の外面の一部に重複一体化した軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部２は図１、図３に示すように、滑り止めとしての機能を発揮したり、あるいは、図２、図４に示すように、滑り止め機能に加え、距離を隔てて隣合う硬質合成樹脂よりなる一次射出成形部１同士を回動自在（折り畳み自在）に一体に接続するためのヒンジ機能を発揮したりする。したがって、本発明の合成樹脂射出成形品３としては、硬質合成樹脂よりなる一次射出成形部１で製品としての形を保形できるもので且つ、軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部２で滑り止めとしての機能を有したデッキ材、パレット、台車等の合成樹脂製品、あるいは滑り止めとしての機能とヒンジとしての機能を有する折り畳み箱等の合成樹脂製品を実施例として挙げることができるが、上記実施例だけに限定されるものではないのは勿論である。
【００１７】
上記のような合成樹脂射出成形品３において、上記二次射出成形部２の一次射出成形部１への重複部４の端縁部は重複部４の他の部位に比べて一次射出成形部１の外面からの突出長さが短くなっている。
【００１８】
図１、図２に示す実施形態では二次射出成形部２の一次射出成形部１に重複する重複部４の端縁部が傾斜した傾斜部５となっており、この傾斜部５の外面が面取り形状をした傾斜面５ａとなっていて、該傾斜面５ａは一次射出成形部１の端縁部の最も外側に近づく程一次射出成形部２の外面からの突出長さが短くなるように傾斜している。
【００１９】
また、図３、図４に示す実施形態では二次射出成形部２の一次射出成形部１に重複する重複部４の端縁部が段部６となっており、この段部６の外面が重複部４の他の部位に比べて一次射出成形部１の外面からの突出長さが短くなっている。段部６の外面と重複部４の他の部位の外面とは傾斜面７により連続させてある。
【００２０】
上記図１〜図４に示す各実施形態においては、いずれも二次射出成形部２の一次射出成形部１への重複部４の背面部が一次射出成形部２の外面より埋設してあり、重複部４の端縁部の一次射出成形部１への埋設深さが他の部位の埋設深さよりも深くなっている。
【００２１】
そして、上記いずれの実施形態においても、図１〜図４の矢印Ｘ方向から二次主射出成形部２の一次射出成形部１への重複部４の端縁部に他の物が衝突したりして外力が作用しても、上記のように重複部４の端縁部の一次射出成形部１の外面からの突出長さが重複部４の他の部位に比べて短くなっているので、重複部４の端縁部に他の物が引っ掛かって重複部４が端縁部から捲れたりし難くなっている。
【００２２】
ここで、一次射出成形部１の外面に重複する二次射出成形部２の重複部４の端縁部の背面部が一次射出成形部１の外面より埋設してあることで、埋設部分がアンカー効果を発揮して重複部４が端縁部からいっそう捲れ難くなるものであるが、この場合、重複部４の端縁部だけでなく重複部の他の部位の背面部も一次射出成形部２の外面より埋設してあると、よりいっそうアンカー効果が生じて一次射出成形部１に対して二次射出成形部２が強固に一体化されて二次射出成形部２がいっそう捲れ難くなり、更に、添付図面に示すように重複部４の端縁部の一次射出成形部１への埋設深さが他の部位の埋設深さよりも深くなっていると、よりいっそう重複部４の端縁部が捲れ難くなる。
【００２３】
上記のような構成の合成樹脂成形品３は射出成形用金型装置８を用いて一次射出成形、二次射出成形の二段階の射出成形により成形するのものである。
【００２４】
一例として図２に示す合成樹脂射出成形品３を成形する例につき説明する。図２に示す射出成形品３は図５に示すような射出成形用金型装置８を用いて、図５〜図８の順序で成形するものである。
【００２５】
図５に示す射出成形用金型装置８は、金型部９に設けた前進、後退自在なスライドコア１０と、硬質合成樹脂１１を射出するための第一のゲート１３と、軟質合成樹脂１２を射出するための第二のゲート１４とを備えている。
【００２６】
金型部９としては固定金型部９ａと可動金型部９ｂとがあり、可動金型部９ｂの固定金型部９ａと対向する面に凹所１５が設けてあって、該凹所１５にスライドコア１０が前進、後退自在に内装してある（図５において矢印イが前進方向、矢印ロが後退方向を示す）。
【００２７】
本発明においては、可動金型部９ｂは固定金型部９ａに対して横方向（水平方向）又は上下方向（垂直方向）に移動自在となっており、可動金型部９ｂを移動することで型閉めしたり、型開きしたりするようになっている。また、スライドコア１０は可動金型部９ｂに対して可動金型部９ｂの可動方向と同方向に移動自在となっている。
【００２８】
スライドコア１０の両端部の表面は固定金型部９ａ側に向けて突出した突部１０ａとなっており、図５の実施形態では突部１０ａの表面は傾斜面となっていてスライドコア１０の両端部の最も端となるほど突出長さが長くなるように傾斜している。
【００２９】
上記固定金型部９ａと可動金型部９ｂとを型閉めすると共にスライドコア１０を前進させた状態で、固定金型部９ａと可動金型部９ｂと前進させたスライドコア１０とで囲まれた空間が一次射出成形用キャビティ部１６として形成される。上記固定金型部９ａと可動金型部９ｂとを型閉めすると共にスライドコア１０を前進させた状態でスライドコア１０の両端部の突部１０ａが可動金型部９ｂの表面よりも固定金型部９ａ側に突出している。上記の一次射出成形用キャビティ部１６は複数個形成されるもので、隣合う一次射出成形用キャビティ部１６の端部同士は距離を介して隔てている。そして、スライドコア１０は上記隣合う一次射出成形用キャビティ部１６の端部間に跨るもので、スライドコア１０の前面の中央部が、固定金型部９ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部１６の端部間の部位９ａ１に対向すると共にスライドコア１０の前面の両側部がそれぞれ隣合う一次射出成形用キャビティ部１６の端部の片側の内面を構成している。
【００３０】
上記複数の一次成形用キャビティ部１６は、固定金型部９ａ乃至可動金型部９ｂの対向面のいずれか一方又は両方に複数のキャビティ形成用凹部１８を設けることで形成されるものであり、添付図面の実施形態では固定金型部９ａに複数のキャビティ形成用凹部１８を形成した例が示してある。
【００３１】
また、固定金型部９ａと可動金型部９ｂとを型閉めした状態でスライドコア１０のみを後退させることで、隣合う一次射出成形用キャビティ部１６内にそれぞれ成形された一次射出成形部１の両外面のうちの一方の外面の端部がそれぞれ露出して、この隣合う一次射出成形用キャビティ部１６内にそれぞれ成形された一次射出成形部１の露出面である重複面１９と金型部９とスライドコア１０とにより囲まれた二次射出成形用キャビティ部１７となる空間が形成されるように構成してある。
【００３２】
第一のゲート１３、第二のゲート１４はそれぞれ固定金型部９ａに設けてあり、第一のゲート１３は複数設けてあって、複数の一次射出成形用キャビティ部１６にそれぞれ第一のゲート１３が開口している。また、第二のゲート１４は固定金型部９ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部１６の端部間の部位９ａ１に開口していて金型部９を型閉めすると共にスライドコア１０を前進させた状態でスライドコア１０の前端面が第二のゲート１４に当接して閉じるようになっており、金型部９を型閉めすると共にスライドコア１０を後退させて二次射出成形用キャビティ部１７を形成した状態で第二のゲート１４が二次射出成形用キャビティ部１７に開口するように構成してある。
【００３３】
上記のような射出成形用金型装置８を用いて合成樹脂射出成形品３を成形するには以下のようにして行うものである。
【００３４】
まず、図５に示すように複数の金型部９を型閉めすると共にスライドコア１０を前進させて一次射出成形用キャビティ部１６を形成し、この一次射出成形用キャビティ部１６に図６に示すように、第一のゲート１３から硬質合成樹脂１１を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を成形する一次射出工程を実施する。
【００３５】
この一次射出成形により一次射出成形用キャビティ部１６内に一次射出成形部１が成形される。
【００３６】
次に、図７に示すように複数の金型部９を型閉めしたままの状態でスライドコア１０を後退させて一次射出成形部１の外面端部の重複面１９を露出させ、該重複面１９と、後退したスライドコア１０と、金型部９とで囲まれた二次射出成形用キャビティ部１７を形成する。この場合、スライドコア１０の両端部の突部１０ａは可動金型部９ｂの表面よりも固定金型部９ａから離れる方向にやや後退した位置となるが、突部１０ａの突出先端が可動金型部９ｂの表面と一致するようにしてもよい。
【００３７】
次に、上記のようにして形成した二次射出成形用キャビティ部１７に図８に示すように、第二のゲート１４から軟質合成樹脂１２を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を成形すると共に距離を介して隣合う一次射出成形部１の片側の外面端部の重複面１９に二次射出成形部２の両端部の重複部４が重複一体化される。
【００３８】
上記のようにして二次射出成形を実行した後、射出成形用金型装置８を型開きして図２に示すような合成樹脂射出成形品３を取出す離型工程を実行する。
【００３９】
これらの一連の型閉めから、一次射出成形、二次射出成形、離型工程という一連の工程は制御部（図示せず）の制御により実行するものである。
【００４０】
このように成形した合成樹脂射出成形品３は二次射出成形部２の両側部の重複部４をそれぞれ距離を隔てて隣合う一次射出成形部１の端部に積層一体化したものにおいて、一次射出成形部１を形成するための硬質合成樹脂１１が硬質樹脂で、二次射出成形部２を形成するための第二の樹脂２３が軟質樹脂であるので、二次射出成形部２の中間部の非重複部４ａがヒンジ部となり、硬質の硬質合成樹脂１１よりなる一次射出成形部１同士を軟質の軟質合成樹脂１２よりなるヒンジ部により折り曲げ自在に一体に連結できることになる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の合成樹脂射出成形品の一実施形態の断面図である。
【図２】同上の他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図３】同上の更に他の実施形態の断面図である。
【図４】同上の更に他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図５】図２に示す実施形態の合成樹脂射出成形品の射出成形金型装置の型閉め状態の断面図である。
【図６】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により第一の樹脂を充填して一次射出成形部を形成した状態の射出成形金型装置の断面図である。
【図７】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図８】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により第二の樹脂を充填して二次射出成形部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図９】従来例の断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 一次射出成形部
２ 二次射出成形部
３ 合成樹脂射出成形品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬質合成樹脂の一次射出成形により成形した一次射出成形部の外面の一部に、軟質合成樹脂の二次射出成形により成形した二次射出成形部を重複一体化した合成樹脂射出成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からパレット用樹脂を一次射出成形して成形した一次射出成形部であるパレット本体の上面の一部に、滑り止め用樹脂を二次射出成形して成形した二次射出成形部である滑り止め部を重複一体化したパレットが特許文献１により知られている。
【０００３】
この特許文献１に示された合成樹脂射出成形品であるパレットは図９に示すように滑り止め部２０がパレット本体２１の上面より突出した構成となっていて、パレット本体２１の上面に載置した載置物が滑り止め部により滑り止めされるようになっている。
【０００４】
ところが、滑り止め部２０の端縁部のパレット本体２１の上面からの突出長さは滑り止め部２０の他の部位のパレット本体２１の上面からの突出長さと同じであるため、滑り止め部２０の端縁部における立ち上がり側端面の突出長さが長く、このため、載置物が滑り止め部２０の端縁部の立ち上がり側端面に図９の矢印Ｘ方向から衝突した場合、滑り止め部が端縁部から捲れたり、引き千切れたりするおそれがある。
【特許文献１】特公平７−３７０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、一次射出成形部が硬質合成樹脂により成形してあって滑り易いといえども軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部により滑り止め効果を発揮でき、しかも、他の物が軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部の端縁部に衝突して軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部が端縁部から捲れたり、引き千切れたりするのを防止できる合成樹脂射出成形品を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂射出成形品は、硬質合成樹脂の一次射出成形により成形した一次射出成形部１の外面の一部に、軟質合成樹脂の二次射出成形により成形した二次射出成形部２を重複一体化した合成樹脂射出成形品３において、二次射出成形部２の一次射出成形部１への重複部４の端縁部を重複部４の他の部位に比べて一次射出成形部１の外面からの突出高さを低くして成ることを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成とすることで、硬質合成樹脂よりなる一次射出成形部１で合成樹脂射出成形品３の形を保形するのであるが、このように一次射出成形部１が硬質合成樹脂により成形してあって滑り易いといえども一次射出成形部１の外面の一部に重複一体化した軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部２により滑り止め効果を発揮でき、更に、二次射出成形部２の一次射出成形部１への重複部４の端縁部を重複部４の他の部位に比べて一次射出成形部１の外面からの突出高さを低くしてあるので、他の物が軟質合成樹脂よりなる二次射出成形２部の端縁部に衝突しようとしても二次射出成形部２の端縁部の突出長さが短くなった部分にガイドされて二次射出成形部２の他の部分に移動でき、軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部２が端縁部から捲れたり、引き千切れたりするのを防止できる。
【０００８】
また、一次射出成形部１の外面に重複する二次射出成形部２の重複部４の端縁部の背面部を一次射出成形部１の外面より埋設することが好ましい。
【０００９】
上記のように二次射出成形部２の重複部４の端縁部が一次射出成形部１の外面からの突出長さが短いと言えども、この突出長さの短い端縁部の背面部が一次射出成形部１の外面より埋設してあることで、二次射出成形部２の端縁部の埋設部分が一次射出成形部と一体となったアンカー部となると共に二次射出成形部２の端縁部における肉厚が薄くならず厚みを確保できて、よりいっそう軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部２が端縁部から捲れたり、引き千切れたりするのを防止できる。
【００１０】
また、一次射出成形部１の外面に重複する二次射出成形部２の重複面部の背面部の全部又は一部を一次射出成形部１の外面の一部に埋設し、二次射出成形部２の重複部４の端縁部の一次射出成形部１への埋設深さを他の部位の埋設深さよりも深くすることが好ましい。
【００１１】
このような構成とすることで、二次射出成形部２の重複部４を一次射出成形部１の外面より埋設してこの部分がアンカー効果となって一次射出成形部１と二次射出成形部２とがより強固に一体化されると共に二次射出成形部２の端縁部の一次射出成形部１の外面からの突出長さを短くしたといえども二次射出成形部２の重複部４の肉厚を各部においてほぼ同じにできて成形性がよいものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、二次射出成形部の一次射出成形部への重複部の端縁部を重複部の他の部位に比べて一次射出成形部の外面からの突出長さを短くするという簡単な構成で、一次射出成形部が硬質合成樹脂により成形してあって滑り易いといえども軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部により滑り止め効果を発揮でき、しかも、他の物が軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部の端縁部に衝突して軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部が端縁部から捲れたり、引き千切れたりするのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１４】
本発明の合成樹脂射出成形品３は合成樹脂の二色成形により形成されたものであり、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質合成樹脂の一次射出成形により形成した一次射出成形部１の外面の一部に、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂の二次成形により形成した二次射出成形部２を重複一体化して合成樹脂射出成形品３が形成してある。図１乃至図４には一次射出成形部１の一部に二次射出成形部２を重複一体化した各実施形態が示してある。
【００１５】
上記の硬質合成樹脂の一次射出成形により形成された一次射出成形部１の外面の一部に軟質合成樹脂の二次射出成形により形成された二次射出成形部２を重複した合成樹脂射出成形品３は、硬質合成樹脂よりなる一次射出成形部１により合成樹脂射出成形品３の形を保形すると共に強度を保っている。
【００１６】
また、一次射出成形部１の外面の一部に重複一体化した軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部２は図１、図３に示すように、滑り止めとしての機能を発揮したり、あるいは、図２、図４に示すように、滑り止め機能に加え、距離を隔てて隣合う硬質合成樹脂よりなる一次射出成形部１同士を回動自在（折り畳み自在）に一体に接続するためのヒンジ機能を発揮したりする。したがって、本発明の合成樹脂射出成形品３としては、硬質合成樹脂よりなる一次射出成形部１で製品としての形を保形できるもので且つ、軟質合成樹脂よりなる二次射出成形部２で滑り止めとしての機能を有したデッキ材、パレット、台車等の合成樹脂製品、あるいは滑り止めとしての機能とヒンジとしての機能を有する折り畳み箱等の合成樹脂製品を実施例として挙げることができるが、上記実施例だけに限定されるものではないのは勿論である。
【００１７】
上記のような合成樹脂射出成形品３において、上記二次射出成形部２の一次射出成形部１への重複部４の端縁部は重複部４の他の部位に比べて一次射出成形部１の外面からの突出長さが短くなっている。
【００１８】
図１、図２に示す実施形態では二次射出成形部２の一次射出成形部１に重複する重複部４の端縁部が傾斜した傾斜部５となっており、この傾斜部５の外面が面取り形状をした傾斜面５ａとなっていて、該傾斜面５ａは一次射出成形部１の端縁部の最も外側に近づく程一次射出成形部２の外面からの突出長さが短くなるように傾斜している。
【００１９】
また、図３、図４に示す実施形態では二次射出成形部２の一次射出成形部１に重複する重複部４の端縁部が段部６となっており、この段部６の外面が重複部４の他の部位に比べて一次射出成形部１の外面からの突出長さが短くなっている。段部６の外面と重複部４の他の部位の外面とは傾斜面７により連続させてある。
【００２０】
上記図１〜図４に示す各実施形態においては、いずれも二次射出成形部２の一次射出成形部１への重複部４の背面部が一次射出成形部２の外面より埋設してあり、重複部４の端縁部の一次射出成形部１への埋設深さが他の部位の埋設深さよりも深くなっている。
【００２１】
そして、上記いずれの実施形態においても、図１〜図４の矢印Ｘ方向から二次主射出成形部２の一次射出成形部１への重複部４の端縁部に他の物が衝突したりして外力が作用しても、上記のように重複部４の端縁部の一次射出成形部１の外面からの突出長さが重複部４の他の部位に比べて短くなっているので、重複部４の端縁部に他の物が引っ掛かって重複部４が端縁部から捲れたりし難くなっている。
【００２２】
ここで、一次射出成形部１の外面に重複する二次射出成形部２の重複部４の端縁部の背面部が一次射出成形部１の外面より埋設してあることで、埋設部分がアンカー効果を発揮して重複部４が端縁部からいっそう捲れ難くなるものであるが、この場合、重複部４の端縁部だけでなく重複部の他の部位の背面部も一次射出成形部２の外面より埋設してあると、よりいっそうアンカー効果が生じて一次射出成形部１に対して二次射出成形部２が強固に一体化されて二次射出成形部２がいっそう捲れ難くなり、更に、添付図面に示すように重複部４の端縁部の一次射出成形部１への埋設深さが他の部位の埋設深さよりも深くなっていると、よりいっそう重複部４の端縁部が捲れ難くなる。
【００２３】
上記のような構成の合成樹脂成形品３は射出成形用金型装置８を用いて一次射出成形、二次射出成形の二段階の射出成形により成形するのものである。
【００２４】
一例として図２に示す合成樹脂射出成形品３を成形する例につき説明する。図２に示す射出成形品３は図５に示すような射出成形用金型装置８を用いて、図５〜図８の順序で成形するものである。
【００２５】
図５に示す射出成形用金型装置８は、金型部９に設けた前進、後退自在なスライドコア１０と、硬質合成樹脂１１を射出するための第一のゲート１３と、軟質合成樹脂１２を射出するための第二のゲート１４とを備えている。
【００２６】
金型部９としては固定金型部９ａと可動金型部９ｂとがあり、可動金型部９ｂの固定金型部９ａと対向する面に凹所１５が設けてあって、該凹所１５にスライドコア１０が前進、後退自在に内装してある（図５において矢印イが前進方向、矢印ロが後退方向を示す）。
【００２７】
本発明においては、可動金型部９ｂは固定金型部９ａに対して横方向（水平方向）又は上下方向（垂直方向）に移動自在となっており、可動金型部９ｂを移動することで型閉めしたり、型開きしたりするようになっている。また、スライドコア１０は可動金型部９ｂに対して可動金型部９ｂの可動方向と同方向に移動自在となっている。
【００２８】
スライドコア１０の両端部の表面は固定金型部９ａ側に向けて突出した突部１０ａとなっており、図５の実施形態では突部１０ａの表面は傾斜面となっていてスライドコア１０の両端部の最も端となるほど突出長さが長くなるように傾斜している。
【００２９】
上記固定金型部９ａと可動金型部９ｂとを型閉めすると共にスライドコア１０を前進させた状態で、固定金型部９ａと可動金型部９ｂと前進させたスライドコア１０とで囲まれた空間が一次射出成形用キャビティ部１６として形成される。上記固定金型部９ａと可動金型部９ｂとを型閉めすると共にスライドコア１０を前進させた状態でスライドコア１０の両端部の突部１０ａが可動金型部９ｂの表面よりも固定金型部９ａ側に突出している。上記の一次射出成形用キャビティ部１６は複数個形成されるもので、隣合う一次射出成形用キャビティ部１６の端部同士は距離を介して隔てている。そして、スライドコア１０は上記隣合う一次射出成形用キャビティ部１６の端部間に跨るもので、スライドコア１０の前面の中央部が、固定金型部９ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部１６の端部間の部位９ａ１に対向すると共にスライドコア１０の前面の両側部がそれぞれ隣合う一次射出成形用キャビティ部１６の端部の片側の内面を構成している。
【００３０】
上記複数の一次成形用キャビティ部１６は、固定金型部９ａ乃至可動金型部９ｂの対向面のいずれか一方又は両方に複数のキャビティ形成用凹部１８を設けることで形成されるものであり、添付図面の実施形態では固定金型部９ａに複数のキャビティ形成用凹部１８を形成した例が示してある。
【００３１】
また、固定金型部９ａと可動金型部９ｂとを型閉めした状態でスライドコア１０のみを後退させることで、隣合う一次射出成形用キャビティ部１６内にそれぞれ成形された一次射出成形部１の両外面のうちの一方の外面の端部がそれぞれ露出して、この隣合う一次射出成形用キャビティ部１６内にそれぞれ成形された一次射出成形部１の露出面である重複面１９と金型部９とスライドコア１０とにより囲まれた二次射出成形用キャビティ部１７となる空間が形成されるように構成してある。
【００３２】
第一のゲート１３、第二のゲート１４はそれぞれ固定金型部９ａに設けてあり、第一のゲート１３は複数設けてあって、複数の一次射出成形用キャビティ部１６にそれぞれ第一のゲート１３が開口している。また、第二のゲート１４は固定金型部９ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部１６の端部間の部位９ａ１に開口していて金型部９を型閉めすると共にスライドコア１０を前進させた状態でスライドコア１０の前端面が第二のゲート１４に当接して閉じるようになっており、金型部９を型閉めすると共にスライドコア１０を後退させて二次射出成形用キャビティ部１７を形成した状態で第二のゲート１４が二次射出成形用キャビティ部１７に開口するように構成してある。
【００３３】
上記のような射出成形用金型装置８を用いて合成樹脂射出成形品３を成形するには以下のようにして行うものである。
【００３４】
まず、図５に示すように複数の金型部９を型閉めすると共にスライドコア１０を前進させて一次射出成形用キャビティ部１６を形成し、この一次射出成形用キャビティ部１６に図６に示すように、第一のゲート１３から硬質合成樹脂１１を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を成形する一次射出工程を実施する。
【００３５】
この一次射出成形により一次射出成形用キャビティ部１６内に一次射出成形部１が成形される。
【００３６】
次に、図７に示すように複数の金型部９を型閉めしたままの状態でスライドコア１０を後退させて一次射出成形部１の外面端部の重複面１９を露出させ、該重複面１９と、後退したスライドコア１０と、金型部９とで囲まれた二次射出成形用キャビティ部１７を形成する。この場合、スライドコア１０の両端部の突部１０ａは可動金型部９ｂの表面よりも固定金型部９ａから離れる方向にやや後退した位置となるが、突部１０ａの突出先端が可動金型部９ｂの表面と一致するようにしてもよい。
【００３７】
次に、上記のようにして形成した二次射出成形用キャビティ部１７に図８に示すように、第二のゲート１４から軟質合成樹脂１２を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を成形すると共に距離を介して隣合う一次射出成形部１の片側の外面端部の重複面１９に二次射出成形部２の両端部の重複部４が重複一体化される。
【００３８】
上記のようにして二次射出成形を実行した後、射出成形用金型装置８を型開きして図２に示すような合成樹脂射出成形品３を取出す離型工程を実行する。
【００３９】
これらの一連の型閉めから、一次射出成形、二次射出成形、離型工程という一連の工程は制御部（図示せず）の制御により実行するものである。
【００４０】
このように成形した合成樹脂射出成形品３は二次射出成形部２の両側部の重複部４をそれぞれ距離を隔てて隣合う一次射出成形部１の端部に積層一体化したものにおいて、一次射出成形部１を形成するための硬質合成樹脂１１が硬質樹脂で、二次射出成形部２を形成するための第二の樹脂２３が軟質樹脂であるので、二次射出成形部２の中間部の非重複部４ａがヒンジ部となり、硬質の硬質合成樹脂１１よりなる一次射出成形部１同士を軟質の軟質合成樹脂１２よりなるヒンジ部により折り曲げ自在に一体に連結できることになる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の合成樹脂射出成形品の一実施形態の断面図である。
【図２】同上の他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図３】同上の更に他の実施形態の断面図である。
【図４】同上の更に他の実施形態を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図５】図２に示す実施形態の合成樹脂射出成形品の射出成形金型装置の型閉め状態の断面図である。
【図６】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により第一の樹脂を充填して一次射出成形部を形成した状態の射出成形金型装置の断面図である。
【図７】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図８】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により第二の樹脂を充填して二次射出成形部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図９】従来例の断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 一次射出成形部
２ 二次射出成形部
３ 合成樹脂射出成形品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質合成樹脂の一次射出成形により成形した一次射出成形部の外面の一部に、軟質合成樹脂の二次射出成形により成形した二次射出成形部を重複一体化した合成樹脂射出成形品において、二次射出成形部の一次射出成形部への重複部の端縁部を重複部の他の部位に比べて一次射出成形部の外面からの突出高さを低くして成ることを特徴とする合成樹脂射出成形品。
【請求項２】
一次射出成形部の外面に重複する二次射出成形部の重複部の端縁部の背面部を一次射出成形部の外面より埋設して成ることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂射出成形品。
【請求項３】
一次射出成形部の外面に重複する二次射出成形部の重複面部の背面部の全部又は一部を一次射出成形部の外面の一部に埋設し、二次射出成形部の重複部の端縁部の一次射出成形部への埋設深さを他の部位の埋設深さよりも深くして成ることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂射出成形品。
【請求項１】
硬質合成樹脂の一次射出成形により成形した一次射出成形部の外面の一部に、軟質合成樹脂の二次射出成形により成形した二次射出成形部を重複一体化した合成樹脂射出成形品において、二次射出成形部の一次射出成形部への重複部の端縁部を重複部の他の部位に比べて一次射出成形部の外面からの突出高さを低くして成ることを特徴とする合成樹脂射出成形品。
【請求項２】
一次射出成形部の外面に重複する二次射出成形部の重複部の端縁部の背面部を一次射出成形部の外面より埋設して成ることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂射出成形品。
【請求項３】
一次射出成形部の外面に重複する二次射出成形部の重複面部の背面部の全部又は一部を一次射出成形部の外面の一部に埋設し、二次射出成形部の重複部の端縁部の一次射出成形部への埋設深さを他の部位の埋設深さよりも深くして成ることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂射出成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−１２５７（Ｐ２００７−１２５７Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８６９６０（Ｐ２００５−１８６９６０）
【出願日】平成１７年６月２７日（２００５．６．２７）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２７日（２００５．６．２７）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
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