合成樹脂製シートの成型装置
【課題】 成型される合成樹脂製シートの剥離性を向上させ、高品質の合成樹脂製シートを得ることのできる成型装置を提供する。
【解決手段】 互いに所定の間隔を保って設けられた複数のスリーブロール９，１０，１１間に回転自在に掛け渡した薄肉パイプ１５と、薄肉パイプ１５の一部分に対設して設けられた第一キャストロール２と、第一キャストロール２を回転駆動させる駆動源とからなり、薄肉パイプ１５及び第一キャストロール２間に溶融合成樹脂材料を供給し、薄肉パイプ１５及び第一キャストロール２で挟圧して合成樹脂製シートを成型する。薄肉パイプ１５には、この薄肉パイプ１５を冷却する冷却手段を設けてあり、その冷却手段はスリーブロール９，１０，１１内に冷媒を供給するようにしてなる。
【解決手段】 互いに所定の間隔を保って設けられた複数のスリーブロール９，１０，１１間に回転自在に掛け渡した薄肉パイプ１５と、薄肉パイプ１５の一部分に対設して設けられた第一キャストロール２と、第一キャストロール２を回転駆動させる駆動源とからなり、薄肉パイプ１５及び第一キャストロール２間に溶融合成樹脂材料を供給し、薄肉パイプ１５及び第一キャストロール２で挟圧して合成樹脂製シートを成型する。薄肉パイプ１５には、この薄肉パイプ１５を冷却する冷却手段を設けてあり、その冷却手段はスリーブロール９，１０，１１内に冷媒を供給するようにしてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂製シートの成型装置に係り、特に成型時における成型用ロール等からの合成樹脂製シートの剥離性を向上させた合成樹脂製シートの成型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の合成樹脂製シートの成型装置は、ダイからポリプロピレンやポリエチレン等の溶融合成樹脂材料を連続的に成型ロールを備えた成型機構に供給し、この供給された溶融合成樹脂材料を成型機構によって圧延冷却して所定肉厚の合成樹脂製シートを成型するように構成されている。
【０００３】
また、本出願人は、上記成型機構を改良した合成樹脂製シートの成型装置を提案している（特許文献１）。この提案に係る成型機構は、成型ベースブロック上に回転自在に支承された成型ロールと、この成型ロールの外周面の一部に円弧状に当接回転して成型ロールとともに挟圧して、ダイから供給される溶融合成樹脂材料を所定肉厚に設定成型する径方向に可撓性の薄肉パイプからなる筒状の成型ドラム手段と、成型ロール外周面に対しての成型ドラム手段表面との圧着力を調整する圧着代調整手段とを備えている。
【０００４】
この従来提案に係る合成樹脂製シートの成型装置は、成型時に合成樹脂製シートへの空気の巻き込みがなく、成型された合成樹脂製シートの表面が均一で、かつ鏡面性が高く平滑状に優れたシート状物またはエンボス絞様の精密な転写が施されたシート状物を安定して効率よく成型できるとともに、操作性が優れているという特長を有している。したがって、上記提案に係る合成樹脂製シートの成型装置は、高品質の合成樹脂製シートを安価に製造することができる。
【特許文献１】特許第２８０８２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この合成樹脂製シートの成型装置は、高品質の合成樹脂製シートを安価に製造できる優れた特長を有しているが、成型された合成樹脂製シートがキャストロール（成型ロール）に沿って移動せずに薄肉パイプ側に付着して移動することがある。そうすると、この場合、成型された合成樹脂製シートには、薄肉パイプから剥離したときの剥離模様が付くという欠点があった。
【０００６】
そこで、この発明は上記欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、成型時の剥離性を良好にして、常時、高品質の合成樹脂製シートを安定して成型することのできる合成樹脂製シートの成型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る合成脂製シートの成型装置は、上記目的を達成するために、互いに所定の間隔を保って設けられた複数のスリーブロール９，１０，１１間に回転自在に巻回された薄肉パイプ１５と、この薄肉パイプ１５の一部分に対設して設けられたキャストロール２と、このキャストロール２を回転駆動させる駆動源とからなり、薄肉パイプ１５及びキャストロール２間に溶融合成樹脂材料を供給し、薄肉パイプ１５及びキャストロール２で挟圧して合成樹脂製シート１８を成型する合成脂製シートの成型装置において、薄肉パイプ１５には、この薄肉パイプ１５を冷却する冷却手段が設けられていることを特徴としている。
このような構成からなる合成脂製シートの成型装置において、薄肉パイプ１５は、冷却手段により冷却されることで、薄肉パイプ１５からの合成脂製シート１８の剥離性を良好にさせる。
合成脂製シートの成型装置において、冷却手段は、スリーブロール１０を冷却して薄肉パイプ１５を冷却するものであることを特徴としている。
合成脂製シートの成型装置において、スリーブロール１０の冷却は、このスリーブロール１０に冷媒を供給して行うものであることを特徴としている。
合成脂製シートの成型装置において、冷却されるスリーブロール１０は、複数のスリーブロール９，１０，１１のうちの一部のスリーブロール１０であることを特徴としている。
合成脂製シートの成型装置において、一部のスリーブロール１０は、キャストロール２と対向するスリーブロール９以外のスリーブロール１０であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
以上のようなこの発明に係る合成脂製シートの成型装置は、薄肉パイプ１５及びキャストロール２で溶融合成樹脂材料を挟圧して合成樹脂製シート１８を成型する際、薄肉パイプ１５を冷却するので、薄肉パイプ１５からの合成樹脂製シート１８の剥離性が向上し、合成樹脂製シート１８に剥離模様が発生するのを未然に防止することができる。したがって、高品質の合成樹脂製シート１８を製造することができる。
【０００９】
冷却手段は、スリーブロール１０を冷却して薄肉パイプ１５を冷却するものであるから、薄肉パイプ１５を簡単に冷却することができる。
【００１０】
スリーブロール１０の冷却は、このスリーブロール１０に冷媒を供給して行うものであるから、温度調整を容易に行うことができる。
【００１１】
冷却されるスリーブロール１０は、複数のスリーブロール９，１０，１１のうちの一部のスリーブロール１０であるから、冷却機構を簡素化することができる。
【００１２】
一部のスリーブロール１０は、キャストロール２と対向するスリーブロール９以外のスリーブロール１０，１１であるから、薄肉パイプ１５の温度調整をきめ細かにおこなうことができる。
【００１３】
尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項夫々において付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状にこの発明が限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図に示されるこの発明の一実施の形態に係る合成樹脂製シートの成型装置は、基台（ベースフレーム）１を有しており、この基台１の上側の一端側（図示の例では右端側）には、鋼製等の剛性からなる同一直径の第一キャストロール２及び第二キャストロール３が水平方向において互いに当接して並設されている。
【００１５】
そしてこれら第一キャストロール２及び第二キャストロール３のうち、第二キャストロール３は回転自在に設けられているとともに、基台１の一端側（図示の例では右端側）に設けられている油圧シリンダからなるキャストロール移動機構４を介して基台１上を水平方向に移動できるように設けられている。
【００１６】
第一キャストロール２は、図示しない駆動源により回転されるように構成されている。すなわち第一キャストロール２は、図示しないモータ及び減速機構からなる駆動源により一方向（図示の例では反時計方向）に回転されるように構成されている。
【００１７】
図１中の符号５は移動台であって、基台１の上側の他端側（図示の例では左端側）で、その基台１上を水平方向に移動できるように設けられている。すなわちこの移動台５は、基台１の他端側（図示の例では左端側）に設けられている油圧シリンダからなるスリーブロール移動機構６を介して基台１上を水平方向に移動できるように設けられている。そしてこの移動台５上には、移動台５に対して上下動機構７を介して上下動することのできるスリーブロール取付台８が設けられている。
【００１８】
このスリーブロール取付台８には、鋼製等の剛性からなる第一スリーブロール９、第二スリーブロール１０及び第三スリーブロール１１の３本のスリーブロールが側面からみて上辺がほぼ水平な逆三角形状を呈する位置となるようにして所定の間隔を保って回転自在に設けられている。これら３本のスリーブロール９，１０，１１の軸心方向は同方向でかつ並行していて、さらに前記した第一キャストロール２及び第二キャストロール３の軸心方向とも同方向でかつ並行して設けられている。そしてこれら３本のスリーブロール９，１０，１１のうち、第一スリーブロール９及び第三スリーブロール１１は、逆三角形の上辺の二つの頂点にそれぞれ位置しているとともに、第二スリーブロール１０は、その逆三角形の残りの頂点に位置している。また、逆三角形の二つの頂点にそれぞれ位置しているうちの一方の頂点に位置している第一スリーブロール９は前記した第一キャストロール２に対向するように基台１の一端側に位置して設けられている。そして逆三角形の残りの頂点に位置している第二スリーブロール１０は、その第一キャストロール２の下方に位置するように設けられている。
【００１９】
このような３本のスリーブロール９，１０，１１及び前記した第一キャストロール２、第二キャストロール３の軸心方向の長さは、図２に示されるように、ほぼ同じ長さに決められている。また、図示にあっては、３本のスリーブロール９，１０，１１の直径は、それぞれ同じ直径でかつ第一キャストロール２及び第二キャストロール３よりも小さく決められている。もとより、キャストロール２，３及びスリーブロール９，１０，１１等の直径は同径であったり、大小異径であったりしても良く、また場合によっては中空あるいは中実構成とすることもある。
【００２０】
また、３本のスリーブロール９，１０，１１は中空に構成されており、冷媒あるいは熱媒がこれらに供給されることで所定の温度に制御されるようにしてある。これは後述する薄肉パイプ１５を温度制御するためのもので、場合によってはこれらの３本のスリーブロール９，１０，１１のうち１本あるいは２本に熱媒体が供給されるように構成されることもある。尚、キャストロール２，３も同様に中空に構成し、熱媒体を供給することで、温度制御を可能にする。
【００２１】
すなわち第二スリーブロール１０は、これの端部の二つの軸部１２も軸心部が中空に形成されているとともに、二つの軸部１２に水密性の回転継手１３例えばロータリージョイントを介して冷媒供給パイプ１４がそれぞれ接続されている。したがって、一方の冷媒供給パイプ１４から空気、水、オイル等の熱媒体からなる冷媒が供給されると、第二スリーブロール１０を所定の温度に冷却することができる。なお、この冷媒が液体からなるときは、好ましくは循環使用され、このときは、その液体の循環経路の途中に液体を冷却する冷却装置が設けられる。
【００２２】
各スリーブロール９，１０，１１における冷却のための内部構造は、例えば中空にしてあり、場合によっては二重管構造にしたり、二重管構造にスクリュー構造を付加したり、真空区画室を設けて左右部分の温度差を少なくするいわゆるハイブリッドロール構造としたりすることができる。
【００２３】
図１中の符号１５は鋼製又は合成樹脂等の可撓性の薄板からなる薄肉パイプであって、上述した３本のスリーブロール９，１０，１１に、これらを内側にして外周に掛け渡すようにして巻回されている。このため、この薄肉パイプ１５の巻回方向の長さは、３本のスリーブロール９，１０，１１に掛け渡すことができるように決められている。そしてこの薄肉パイプ１５の幅は、図２に示されるように、各ロール２，３，９，１０及び１１の軸方向の長さよりも好ましくは少し小さくなるように決められている。なお、この薄肉パイプ１５は、スリーブロール９，１０，１１から外されたときに、その可撓性の薄板からなる性状により筒状を呈するので、「薄肉パイプ」と称されている。
【００２４】
図１中の符号１６は第三キャストロールであって、上述した第一キャストロール２及び第二キャストロール３と同様に鋼製等の剛性からなり、同一の直径を有し、そして各ロール２，３，９，１０及び１１の軸心方向と同方向でかつ並行し、さらに上述の第二スリーブロール１０の下方で第一スリーブロール９の真下に位置するように設けられている。また、図１中の符号１７はダイであって、加熱（加温）されているポリプロピレンやポリエチレン等の溶融合成樹脂材料を連続的に第一キャストロール２及び第一スリーブロール９の当接箇所に向けて供給できるように構成されている。
【００２５】
以上の構成からなる合成樹脂製シートの成型装置を用いて合成樹脂製シート１８を成型するには、先ず、第一スリーブロール９の軸心位置と第一キャストロール２の軸心位置とが同一位置（同一高さ）となるように、上下動機構７を介して調整する。そしてスリーブロール移動機構６を介して移動台５を第一キャストロール２側に移動させて、その第一キャストロール２と薄肉パイプ１５との間の狭圧力が所定の値になるように調整する。また、第二キャストロール３も第一キャストロール２が均一な狭圧力を生成できるようにキャストロール移動機構４を介して移動調整する。
【００２６】
次いで、第一キャストロール２が図示しない駆動源により回転駆動されると、その回転により薄肉パイプ１５も転回させられる。また、スリーブロール９，１０，１１の内部に冷媒あるいは熱媒が供給され、これにより薄肉パイプ１５が所定の温度となるように間接的に冷却あるいは加熱される。この状態において、ダイ１７から加熱（加温）されているポリプロピレンやポリエチレン等の溶融合成樹脂材料が連続的に第一キャストロール２、薄肉パイプ１５相互の当接箇所に向けて供給されると、供給された溶融合成樹脂材料が第一キャストロール２及び薄肉パイプ１５により狭圧されて所定の厚さの合成樹脂製シート１８が成型される。
【００２７】
成型された合成樹脂製シート１８は、薄肉パイプ１５の転回移動に伴って第二スリーブロール１０側に移動し、その第二スリーブロール１０の位置で冷却されて、薄肉パイプ１５からの剥離性が向上される。その後、その合成樹脂製シート１８は、第三キャストロール１６側で移動方向を変えて図示しない製品巻取装置側へ移動させられる。
【００２８】
図示にあっての合成樹脂製シート１８のパスラインは、第二スリーブロール１０の下方に配置した第三キャストロール１６に掛け渡した後で、ガイドロール１９にてこれの上方を通過して製品巻取装置側に移動されるようにしてあるも、（図３における丸囲み数字の１線参照）この図示側に限定されるものではない。例えば、ガイドロール１９の下面を通過させて、相互の間隔が少し開けられている第一キャストロール２及び第二キャストロール３相互間に導出し、第二キャストロール３で反転させて製品巻取装置側に移動させるようにすることもでき（図３における丸囲み数字の２線参照）、このときの第二キャストロール３は冷却またはアニリングロールとして使用される。更には図示を省略したが、第一キャストロール２と薄肉パイプ１５との間に供給されて成型された合成樹脂製シート１８を第一キャストロール２で反転させるようにして第二キャストロール３との間を移動させ、第二キャストロール３にて再度反転させるようにして製品巻取装置側に移動させるようにしてもよい。
【００２９】
上述のように、この実施の形態に係る合成樹脂製シートの成型装置は、第二スリーブロール１０の位置で更には第一、第三のスリーブロール９，１１によって薄肉パイプ１５が冷却されるので、薄肉パイプ１５からの合成樹脂製シート１８の剥離性が向上し、合成樹脂製シート１８に剥離模様が発生するのを未然に防止することができる。したがって、高品質の合成樹脂製シート１８を製造することができる。
【００３０】
なお、上述の例では、複数のスリーブロールとして３本のスリーブロール９，１０，１１を用いたが、例えば、第三スリーブロール１１を省略して第一スリーブロール９及び第二スリーブロール１０の２本のスリーブロールによる構成とすることもできる。また、第二スリーブロール１０及び第三スリーブロール１１間にさらにもう一本のスリーブロールを設けるようにしてもよい。
【００３１】
さらに、上述の例では、薄肉パイプ１５の冷却は、第二スリーブロール１０を介して間接的に冷却したが、冷気等の冷媒を薄肉パイプ１５の内側に直接接触させて冷却するようにしてもよい。また、薄肉パイプ１５の温度が第二スリーブロール１０のみの冷却処理で所定の温度に低下できないようなとき、すなわち、第一スリーブロール９の位置で薄肉パイプ１５の温度が既に所定温度以上となるようなときは、第三スリーブロール１１も第二スリーブロール１０と同様に構成して薄肉パイプ１５を冷却するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る合成樹脂製シートの成型装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】第一スリーブロール及び第一キャストロール部分の平面図である。
【図３】第二スリーブロールを一部断面して示した詳細図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…基台 ２…第一キャストロール
３…第二キャストロール ４…キャストロール移動機構
５…移動台 ６…スリーブロール移動機構
７…上下動機構 ８…スリーブロール取付台
９…第一スリーブロール １０…第二スリーブロール
１１…第三スリーブロール １２…軸部
１３…回転継手 １４…冷媒供給パイプ
１５…薄肉パイプ １６…第三キャストロール
１７…ダイ １８…合成樹脂製シート
１９…ガイドロール
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂製シートの成型装置に係り、特に成型時における成型用ロール等からの合成樹脂製シートの剥離性を向上させた合成樹脂製シートの成型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の合成樹脂製シートの成型装置は、ダイからポリプロピレンやポリエチレン等の溶融合成樹脂材料を連続的に成型ロールを備えた成型機構に供給し、この供給された溶融合成樹脂材料を成型機構によって圧延冷却して所定肉厚の合成樹脂製シートを成型するように構成されている。
【０００３】
また、本出願人は、上記成型機構を改良した合成樹脂製シートの成型装置を提案している（特許文献１）。この提案に係る成型機構は、成型ベースブロック上に回転自在に支承された成型ロールと、この成型ロールの外周面の一部に円弧状に当接回転して成型ロールとともに挟圧して、ダイから供給される溶融合成樹脂材料を所定肉厚に設定成型する径方向に可撓性の薄肉パイプからなる筒状の成型ドラム手段と、成型ロール外周面に対しての成型ドラム手段表面との圧着力を調整する圧着代調整手段とを備えている。
【０００４】
この従来提案に係る合成樹脂製シートの成型装置は、成型時に合成樹脂製シートへの空気の巻き込みがなく、成型された合成樹脂製シートの表面が均一で、かつ鏡面性が高く平滑状に優れたシート状物またはエンボス絞様の精密な転写が施されたシート状物を安定して効率よく成型できるとともに、操作性が優れているという特長を有している。したがって、上記提案に係る合成樹脂製シートの成型装置は、高品質の合成樹脂製シートを安価に製造することができる。
【特許文献１】特許第２８０８２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この合成樹脂製シートの成型装置は、高品質の合成樹脂製シートを安価に製造できる優れた特長を有しているが、成型された合成樹脂製シートがキャストロール（成型ロール）に沿って移動せずに薄肉パイプ側に付着して移動することがある。そうすると、この場合、成型された合成樹脂製シートには、薄肉パイプから剥離したときの剥離模様が付くという欠点があった。
【０００６】
そこで、この発明は上記欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、成型時の剥離性を良好にして、常時、高品質の合成樹脂製シートを安定して成型することのできる合成樹脂製シートの成型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る合成脂製シートの成型装置は、上記目的を達成するために、互いに所定の間隔を保って設けられた複数のスリーブロール９，１０，１１間に回転自在に巻回された薄肉パイプ１５と、この薄肉パイプ１５の一部分に対設して設けられたキャストロール２と、このキャストロール２を回転駆動させる駆動源とからなり、薄肉パイプ１５及びキャストロール２間に溶融合成樹脂材料を供給し、薄肉パイプ１５及びキャストロール２で挟圧して合成樹脂製シート１８を成型する合成脂製シートの成型装置において、薄肉パイプ１５には、この薄肉パイプ１５を冷却する冷却手段が設けられていることを特徴としている。
このような構成からなる合成脂製シートの成型装置において、薄肉パイプ１５は、冷却手段により冷却されることで、薄肉パイプ１５からの合成脂製シート１８の剥離性を良好にさせる。
合成脂製シートの成型装置において、冷却手段は、スリーブロール１０を冷却して薄肉パイプ１５を冷却するものであることを特徴としている。
合成脂製シートの成型装置において、スリーブロール１０の冷却は、このスリーブロール１０に冷媒を供給して行うものであることを特徴としている。
合成脂製シートの成型装置において、冷却されるスリーブロール１０は、複数のスリーブロール９，１０，１１のうちの一部のスリーブロール１０であることを特徴としている。
合成脂製シートの成型装置において、一部のスリーブロール１０は、キャストロール２と対向するスリーブロール９以外のスリーブロール１０であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
以上のようなこの発明に係る合成脂製シートの成型装置は、薄肉パイプ１５及びキャストロール２で溶融合成樹脂材料を挟圧して合成樹脂製シート１８を成型する際、薄肉パイプ１５を冷却するので、薄肉パイプ１５からの合成樹脂製シート１８の剥離性が向上し、合成樹脂製シート１８に剥離模様が発生するのを未然に防止することができる。したがって、高品質の合成樹脂製シート１８を製造することができる。
【０００９】
冷却手段は、スリーブロール１０を冷却して薄肉パイプ１５を冷却するものであるから、薄肉パイプ１５を簡単に冷却することができる。
【００１０】
スリーブロール１０の冷却は、このスリーブロール１０に冷媒を供給して行うものであるから、温度調整を容易に行うことができる。
【００１１】
冷却されるスリーブロール１０は、複数のスリーブロール９，１０，１１のうちの一部のスリーブロール１０であるから、冷却機構を簡素化することができる。
【００１２】
一部のスリーブロール１０は、キャストロール２と対向するスリーブロール９以外のスリーブロール１０，１１であるから、薄肉パイプ１５の温度調整をきめ細かにおこなうことができる。
【００１３】
尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項夫々において付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状にこの発明が限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図に示されるこの発明の一実施の形態に係る合成樹脂製シートの成型装置は、基台（ベースフレーム）１を有しており、この基台１の上側の一端側（図示の例では右端側）には、鋼製等の剛性からなる同一直径の第一キャストロール２及び第二キャストロール３が水平方向において互いに当接して並設されている。
【００１５】
そしてこれら第一キャストロール２及び第二キャストロール３のうち、第二キャストロール３は回転自在に設けられているとともに、基台１の一端側（図示の例では右端側）に設けられている油圧シリンダからなるキャストロール移動機構４を介して基台１上を水平方向に移動できるように設けられている。
【００１６】
第一キャストロール２は、図示しない駆動源により回転されるように構成されている。すなわち第一キャストロール２は、図示しないモータ及び減速機構からなる駆動源により一方向（図示の例では反時計方向）に回転されるように構成されている。
【００１７】
図１中の符号５は移動台であって、基台１の上側の他端側（図示の例では左端側）で、その基台１上を水平方向に移動できるように設けられている。すなわちこの移動台５は、基台１の他端側（図示の例では左端側）に設けられている油圧シリンダからなるスリーブロール移動機構６を介して基台１上を水平方向に移動できるように設けられている。そしてこの移動台５上には、移動台５に対して上下動機構７を介して上下動することのできるスリーブロール取付台８が設けられている。
【００１８】
このスリーブロール取付台８には、鋼製等の剛性からなる第一スリーブロール９、第二スリーブロール１０及び第三スリーブロール１１の３本のスリーブロールが側面からみて上辺がほぼ水平な逆三角形状を呈する位置となるようにして所定の間隔を保って回転自在に設けられている。これら３本のスリーブロール９，１０，１１の軸心方向は同方向でかつ並行していて、さらに前記した第一キャストロール２及び第二キャストロール３の軸心方向とも同方向でかつ並行して設けられている。そしてこれら３本のスリーブロール９，１０，１１のうち、第一スリーブロール９及び第三スリーブロール１１は、逆三角形の上辺の二つの頂点にそれぞれ位置しているとともに、第二スリーブロール１０は、その逆三角形の残りの頂点に位置している。また、逆三角形の二つの頂点にそれぞれ位置しているうちの一方の頂点に位置している第一スリーブロール９は前記した第一キャストロール２に対向するように基台１の一端側に位置して設けられている。そして逆三角形の残りの頂点に位置している第二スリーブロール１０は、その第一キャストロール２の下方に位置するように設けられている。
【００１９】
このような３本のスリーブロール９，１０，１１及び前記した第一キャストロール２、第二キャストロール３の軸心方向の長さは、図２に示されるように、ほぼ同じ長さに決められている。また、図示にあっては、３本のスリーブロール９，１０，１１の直径は、それぞれ同じ直径でかつ第一キャストロール２及び第二キャストロール３よりも小さく決められている。もとより、キャストロール２，３及びスリーブロール９，１０，１１等の直径は同径であったり、大小異径であったりしても良く、また場合によっては中空あるいは中実構成とすることもある。
【００２０】
また、３本のスリーブロール９，１０，１１は中空に構成されており、冷媒あるいは熱媒がこれらに供給されることで所定の温度に制御されるようにしてある。これは後述する薄肉パイプ１５を温度制御するためのもので、場合によってはこれらの３本のスリーブロール９，１０，１１のうち１本あるいは２本に熱媒体が供給されるように構成されることもある。尚、キャストロール２，３も同様に中空に構成し、熱媒体を供給することで、温度制御を可能にする。
【００２１】
すなわち第二スリーブロール１０は、これの端部の二つの軸部１２も軸心部が中空に形成されているとともに、二つの軸部１２に水密性の回転継手１３例えばロータリージョイントを介して冷媒供給パイプ１４がそれぞれ接続されている。したがって、一方の冷媒供給パイプ１４から空気、水、オイル等の熱媒体からなる冷媒が供給されると、第二スリーブロール１０を所定の温度に冷却することができる。なお、この冷媒が液体からなるときは、好ましくは循環使用され、このときは、その液体の循環経路の途中に液体を冷却する冷却装置が設けられる。
【００２２】
各スリーブロール９，１０，１１における冷却のための内部構造は、例えば中空にしてあり、場合によっては二重管構造にしたり、二重管構造にスクリュー構造を付加したり、真空区画室を設けて左右部分の温度差を少なくするいわゆるハイブリッドロール構造としたりすることができる。
【００２３】
図１中の符号１５は鋼製又は合成樹脂等の可撓性の薄板からなる薄肉パイプであって、上述した３本のスリーブロール９，１０，１１に、これらを内側にして外周に掛け渡すようにして巻回されている。このため、この薄肉パイプ１５の巻回方向の長さは、３本のスリーブロール９，１０，１１に掛け渡すことができるように決められている。そしてこの薄肉パイプ１５の幅は、図２に示されるように、各ロール２，３，９，１０及び１１の軸方向の長さよりも好ましくは少し小さくなるように決められている。なお、この薄肉パイプ１５は、スリーブロール９，１０，１１から外されたときに、その可撓性の薄板からなる性状により筒状を呈するので、「薄肉パイプ」と称されている。
【００２４】
図１中の符号１６は第三キャストロールであって、上述した第一キャストロール２及び第二キャストロール３と同様に鋼製等の剛性からなり、同一の直径を有し、そして各ロール２，３，９，１０及び１１の軸心方向と同方向でかつ並行し、さらに上述の第二スリーブロール１０の下方で第一スリーブロール９の真下に位置するように設けられている。また、図１中の符号１７はダイであって、加熱（加温）されているポリプロピレンやポリエチレン等の溶融合成樹脂材料を連続的に第一キャストロール２及び第一スリーブロール９の当接箇所に向けて供給できるように構成されている。
【００２５】
以上の構成からなる合成樹脂製シートの成型装置を用いて合成樹脂製シート１８を成型するには、先ず、第一スリーブロール９の軸心位置と第一キャストロール２の軸心位置とが同一位置（同一高さ）となるように、上下動機構７を介して調整する。そしてスリーブロール移動機構６を介して移動台５を第一キャストロール２側に移動させて、その第一キャストロール２と薄肉パイプ１５との間の狭圧力が所定の値になるように調整する。また、第二キャストロール３も第一キャストロール２が均一な狭圧力を生成できるようにキャストロール移動機構４を介して移動調整する。
【００２６】
次いで、第一キャストロール２が図示しない駆動源により回転駆動されると、その回転により薄肉パイプ１５も転回させられる。また、スリーブロール９，１０，１１の内部に冷媒あるいは熱媒が供給され、これにより薄肉パイプ１５が所定の温度となるように間接的に冷却あるいは加熱される。この状態において、ダイ１７から加熱（加温）されているポリプロピレンやポリエチレン等の溶融合成樹脂材料が連続的に第一キャストロール２、薄肉パイプ１５相互の当接箇所に向けて供給されると、供給された溶融合成樹脂材料が第一キャストロール２及び薄肉パイプ１５により狭圧されて所定の厚さの合成樹脂製シート１８が成型される。
【００２７】
成型された合成樹脂製シート１８は、薄肉パイプ１５の転回移動に伴って第二スリーブロール１０側に移動し、その第二スリーブロール１０の位置で冷却されて、薄肉パイプ１５からの剥離性が向上される。その後、その合成樹脂製シート１８は、第三キャストロール１６側で移動方向を変えて図示しない製品巻取装置側へ移動させられる。
【００２８】
図示にあっての合成樹脂製シート１８のパスラインは、第二スリーブロール１０の下方に配置した第三キャストロール１６に掛け渡した後で、ガイドロール１９にてこれの上方を通過して製品巻取装置側に移動されるようにしてあるも、（図３における丸囲み数字の１線参照）この図示側に限定されるものではない。例えば、ガイドロール１９の下面を通過させて、相互の間隔が少し開けられている第一キャストロール２及び第二キャストロール３相互間に導出し、第二キャストロール３で反転させて製品巻取装置側に移動させるようにすることもでき（図３における丸囲み数字の２線参照）、このときの第二キャストロール３は冷却またはアニリングロールとして使用される。更には図示を省略したが、第一キャストロール２と薄肉パイプ１５との間に供給されて成型された合成樹脂製シート１８を第一キャストロール２で反転させるようにして第二キャストロール３との間を移動させ、第二キャストロール３にて再度反転させるようにして製品巻取装置側に移動させるようにしてもよい。
【００２９】
上述のように、この実施の形態に係る合成樹脂製シートの成型装置は、第二スリーブロール１０の位置で更には第一、第三のスリーブロール９，１１によって薄肉パイプ１５が冷却されるので、薄肉パイプ１５からの合成樹脂製シート１８の剥離性が向上し、合成樹脂製シート１８に剥離模様が発生するのを未然に防止することができる。したがって、高品質の合成樹脂製シート１８を製造することができる。
【００３０】
なお、上述の例では、複数のスリーブロールとして３本のスリーブロール９，１０，１１を用いたが、例えば、第三スリーブロール１１を省略して第一スリーブロール９及び第二スリーブロール１０の２本のスリーブロールによる構成とすることもできる。また、第二スリーブロール１０及び第三スリーブロール１１間にさらにもう一本のスリーブロールを設けるようにしてもよい。
【００３１】
さらに、上述の例では、薄肉パイプ１５の冷却は、第二スリーブロール１０を介して間接的に冷却したが、冷気等の冷媒を薄肉パイプ１５の内側に直接接触させて冷却するようにしてもよい。また、薄肉パイプ１５の温度が第二スリーブロール１０のみの冷却処理で所定の温度に低下できないようなとき、すなわち、第一スリーブロール９の位置で薄肉パイプ１５の温度が既に所定温度以上となるようなときは、第三スリーブロール１１も第二スリーブロール１０と同様に構成して薄肉パイプ１５を冷却するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る合成樹脂製シートの成型装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】第一スリーブロール及び第一キャストロール部分の平面図である。
【図３】第二スリーブロールを一部断面して示した詳細図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…基台 ２…第一キャストロール
３…第二キャストロール ４…キャストロール移動機構
５…移動台 ６…スリーブロール移動機構
７…上下動機構 ８…スリーブロール取付台
９…第一スリーブロール １０…第二スリーブロール
１１…第三スリーブロール １２…軸部
１３…回転継手 １４…冷媒供給パイプ
１５…薄肉パイプ １６…第三キャストロール
１７…ダイ １８…合成樹脂製シート
１９…ガイドロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに所定の間隔を保って設けられた複数のスリーブロール間に回転自在に巻回された薄肉パイプと、この薄肉パイプの一部分に対設して設けられたキャストロールと、このキャストロールを回転駆動させる駆動源とからなり、薄肉パイプ及びキャストロール間に溶融合成樹脂材料を供給し、薄肉パイプ及びキャストロールで挟圧して合成樹脂製シートを成型する合成脂製シートの成型装置において、
薄肉パイプには、この薄肉パイプを冷却する冷却手段が設けられていることを特徴とする合成脂製シートの成型装置。
【請求項２】
請求項１に記載の合成脂製シートの成型装置において、冷却手段は、スリーブロールを冷却して薄肉パイプを冷却するものであることを特徴とする合成脂製シートの成型装置。
【請求項３】
請求項２に記載の合成脂製シートの成型装置において、スリーブロールの冷却は、このスリーブロールに冷媒を供給して行うものであることを特徴とする合成脂製シートの成型装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の合成脂製シートの成型装置において、冷却されるスリーブロールは、複数のスリーブロールのうちの一部のスリーブロールであることを特徴とする合成脂製シートの成型装置。
【請求項５】
請求項４に記載の合成脂製シートの成型装置において、一部のスリーブロールは、キャストロールと対向するスリーブロール以外のスリーブロールであることを特徴とする合成脂製シートの成型装置。
【請求項１】
互いに所定の間隔を保って設けられた複数のスリーブロール間に回転自在に巻回された薄肉パイプと、この薄肉パイプの一部分に対設して設けられたキャストロールと、このキャストロールを回転駆動させる駆動源とからなり、薄肉パイプ及びキャストロール間に溶融合成樹脂材料を供給し、薄肉パイプ及びキャストロールで挟圧して合成樹脂製シートを成型する合成脂製シートの成型装置において、
薄肉パイプには、この薄肉パイプを冷却する冷却手段が設けられていることを特徴とする合成脂製シートの成型装置。
【請求項２】
請求項１に記載の合成脂製シートの成型装置において、冷却手段は、スリーブロールを冷却して薄肉パイプを冷却するものであることを特徴とする合成脂製シートの成型装置。
【請求項３】
請求項２に記載の合成脂製シートの成型装置において、スリーブロールの冷却は、このスリーブロールに冷媒を供給して行うものであることを特徴とする合成脂製シートの成型装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の合成脂製シートの成型装置において、冷却されるスリーブロールは、複数のスリーブロールのうちの一部のスリーブロールであることを特徴とする合成脂製シートの成型装置。
【請求項５】
請求項４に記載の合成脂製シートの成型装置において、一部のスリーブロールは、キャストロールと対向するスリーブロール以外のスリーブロールであることを特徴とする合成脂製シートの成型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−６２２４５（Ｐ２００７−６２２４５Ａ）
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５３０４９（Ｐ２００５−２５３０４９）
【出願日】平成１７年９月１日（２００５．９．１）
【出願人】（３９３０１７３８４）千葉機械工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１日（２００５．９．１）
【出願人】（３９３０１７３８４）千葉機械工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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