回転霧化塗装機
【課題】パターン幅を効果的に拡大できるようにする。
【解決手段】回転霧化頭１２と、複数の第１吐出口１５Ａを周方向に並べて構成され、回転霧化頭１２を同心円状に包囲するように配された第１エア吐出部１４Ａと、複数の第２吐出口１５Ｂを周方向に並べて構成され、回転霧化頭１２を同心円状に包囲するように、且つ第１エア吐出部１４Ａよりも内周側に配された第２エア吐出部１４Ｂとを備える。第１吐出口１５Ａからの第１シェーピングエア１６Ａの吐出方向は、回転霧化頭１２の回転中心軸１３と直交方向に見たときにその回転中心軸１３に対して４５°よりも大きく且つ６０°以下の角度αで傾斜し、第２吐出口１５Ｂからの第２シェーピングエア１６Ｂの吐出方向は、５°以上で且つ３０°以下の角度βで傾斜している。
【解決手段】回転霧化頭１２と、複数の第１吐出口１５Ａを周方向に並べて構成され、回転霧化頭１２を同心円状に包囲するように配された第１エア吐出部１４Ａと、複数の第２吐出口１５Ｂを周方向に並べて構成され、回転霧化頭１２を同心円状に包囲するように、且つ第１エア吐出部１４Ａよりも内周側に配された第２エア吐出部１４Ｂとを備える。第１吐出口１５Ａからの第１シェーピングエア１６Ａの吐出方向は、回転霧化頭１２の回転中心軸１３と直交方向に見たときにその回転中心軸１３に対して４５°よりも大きく且つ６０°以下の角度αで傾斜し、第２吐出口１５Ｂからの第２シェーピングエア１６Ｂの吐出方向は、５°以上で且つ３０°以下の角度βで傾斜している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転霧化塗装機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、アルミニウム片や雲母片等のメタリック片を含むメタリック塗料を用いた塗装を行う場合において、塗装面の品質向上を図るとともにパターン幅の狭小化を防止することを可能にした回転霧化塗装機が開示されている。メタリック塗装において塗装面の品質向上を図るためには、シェーピングエアの流速を増すことが必要であるが、その反面、シェーピングエアの流速の増大によって回転霧化頭の前方に負圧が発生し、この負圧の影響でパターン幅が小さくなる。その対策として、特許文献１の回転霧化塗装機では、シェーピングエアの流れの方向を、回転霧化頭の回転軸に対して螺旋状に傾斜した向きとし、この螺旋状に傾斜したシェーピングエアの遠心力により負圧の影響を軽減して、パターン幅が狭くなるのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０３−１０１８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パターン幅の拡大は、塗装に要する時間を短縮することによって生産性を高めることができるという点で望ましい。また、連続搬送ラインにおける塗装では、パターン幅を拡大して塗装時間を短縮することにより塗装ブース長を短く設計することができるので、空調に関わるエネルギー消費が少なくて済むという利点がある。上記の回転霧化塗装機においてパターン幅の拡大を図る手段としては、シェーピングエアの傾斜の角度を大きくする方法や、シェーピングエアの吐出量を増大する方法が考えられる。しかし、いずれの方法においても、回転霧化頭の前方の負圧の影響が大きくなるため、パターン幅を拡げる効果は期待できない。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、パターン幅を効果的に拡大できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、外周縁から塗料を放出させる回転霧化頭と、シェーピングエアが吐出される複数の第１吐出口を周方向に並べて構成され、前記回転霧化頭を同心円状に包囲するように配された第１エア吐出部と、シェーピングエアが吐出される複数の第２吐出口を周方向に並べて構成され、前記回転霧化頭を同心円状に包囲するように、且つ前記第１エア吐出部よりも内周側に配された第２エア吐出部とを備え、前記第１吐出口からのシェーピングエアの吐出方向は、前記回転霧化頭の回転中心軸と直交方向に見たときに前記回転中心軸に対して４５°よりも大きく且つ６０°以下の角度で傾斜した螺旋方向であり、前記第２吐出口からのシェーピングエアの吐出方向は、前記回転中心軸と直交方向に見たときに前記回転中心軸に対して５°以上で且つ３０°以下の角度で傾斜した螺旋方向であるところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記第１吐出口から吐出するシェーピングエアの吐出量が、前記第２吐出口から吐出するシェーピングエアの吐出量よりも大きいところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
パターン幅の拡大を図る手段として、第１エア吐出部から吐出するシェーピングエアの傾斜角度を比較的大きい角度にするとともに、回転霧化頭の前方で発生する負圧の影響を軽減する手段として、第１エア吐出部から吐出するシェーピングエアよりも内側で第２エア吐出部からシェーピングエアを吐出させている。これにより、パターン幅を効果的に拡大させることができる。
【０００９】
また、本願発明者らは、鋭意実験検討を行った結果、パターン幅を効果的に拡大するためには、第１吐出口から吐出するシェーピングエアの傾斜角度を４５°よりも大きく且つ６０°以下に設定し、第２吐出口から吐出するシェーピングエアの傾斜角度を５°以上で且つ３０°以下に設定するという組み合わせが好ましい、との知見を得た。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
本願発明者らは、鋭意実験検討を行った結果、パターン幅を効果的に拡大するためには、第１エア吐出口から吐出するシェーピングエアの吐出量を、第２エア吐出口から吐出するシェーピングエアの吐出量よりも大きくすることが好ましい、との知見を得た。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１の回転霧化塗装機において、第１シェーピングエアと第２シェーピングエアが吐出している状態をあらわす部分側面図
【図２】第１シェーピングエアのみが吐出している状態をあらわす部分側面図
【図３】第２シェーピングエアのみが吐出している状態をあらわす部分側面図
【図４】正面図
【図５】従来例の回転霧化塗装機において、シェーピングエアの吐出に伴う負圧の影響でパターン幅が狭まっている状態をあらわす概念図
【図６】実施形態１の回転霧化塗装機において、第１シェーピングエアと第２シェーピングエアの吐出によってパターン幅が拡大されている状態をあらわす概念図
【図７】第１シェーピングエアの傾斜角度を４５°とした場合において、第２シェーピングエアの吐出量の増大に伴うパターン幅の変化をあらわすグラフ
【図８】第１シェーピングエアの傾斜角度を５５°とした場合において、第２シェーピングエアの吐出量の増大に伴うパターン幅の変化をあらわすグラフ
【図９】第１シェーピングエアの傾斜角度を５５°とした場合において、第２シェーピングエアの吐出量の増大に伴うパターン幅の変化をあらわすグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図９を参照して説明する。本実施形態の回転霧化塗装機１０は、塗装機本体１１の前端部（図１〜図３における右側の端部）に、回転中心軸１３を前後方向に向けて回転駆動される周知の形態の回転霧化頭１２を備えたものであり、回転霧化頭１２の外周縁からは、塗料が霧化された状態で放出されるようになっている。この回転霧化塗装機１０は、アルミニウム片や雲母片等のメタリック片を含むメタリック塗料を用いた塗装に好適であるが、メタリック塗料以外の塗料を用いた塗装にも適用できる。
【００１３】
塗装機本体１１の前端面には、回転霧化頭１２から放出された霧化塗料を所定のパターン幅に成形するための第１シェーピングエア１６Ａが吐出される第１エア吐出部１４Ａと、第１シェーピングエア１６Ａの吐出によって回転霧化頭１２の前方に生じる負圧Ｐｖの影響を軽減するための第２シェーピングエア１６Ｂが吐出される第２エア吐出部１４Ｂとが形成されている。
【００１４】
第１エア吐出部１４Ａは、回転霧化頭１２の回転中心軸１３と同心の円周に沿って一定のピッチで形成された複数の第１吐出口１５Ａからなる。複数の第１吐出口１５Ａ（第１エア吐出部１４Ａ）は、回転霧化頭１２の外周縁の近傍において、回転霧化頭１２を同心円状に包囲するように配置されている。各第１吐出口１５Ａにおける第１シェーピングエア１６Ａの吐出方向は、回転霧化頭１２の回転中心軸１３と平行ではなく、図２に示すように、第１吐出口１５Ａを回転霧化頭１２の回転中心軸１３と直交する方向に見たときに、回転中心軸１３に対して４５°〜６０°の角度α（以下、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αという）で傾斜した螺旋方向（ねじれ方向）となっている。
【００１５】
また、正面から見たときの第１吐出口１５Ａからの第１シェーピングエア１６Ａの吐出方向は、その第１吐出口１５Ａと回転中心軸１３とを結ぶ径方向に対して直角な方向となっている。そして、周方向において、第１吐出口１５Ａからの第１シェーピングエア１６Ａの吐出方向（螺旋方向）は、回転霧化頭１２の回転方向とは逆の向きとなっている。
【００１６】
第２エア吐出部１４Ｂは、回転霧化頭１２の回転中心軸１３と同心の円周に沿って一定のピッチで形成された複数の第２吐出口１５Ｂからなる。第２吐出口１５Ｂの数は、第１吐出口１５Ａと同じ数である。複数の第２吐出口１５Ｂ（第２エア吐出部１４Ｂ）は、第１エア吐出部１４Ａと同じく、回転霧化頭１２の外周縁の近傍において、回転霧化頭１２を同心円状に包囲するように配置されている。第２エア吐出部１４Ｂは、第１エア吐出部１４Ａよりも内周側（つまり、回転霧化頭１２に近い側）に配置されている。
【００１７】
各第２吐出口１５Ｂにおける第２シェーピングエア１６Ｂの吐出方向は、回転霧化頭１２の回転中心軸１３と平行ではなく、図３に示すように、第２吐出口１５Ｂを回転霧化頭１２の回転中心軸１３と直交する方向に見たときに、回転中心軸１３に対して５°〜３０°の角度β（以下、第２シェーピングエア１６Ｂの傾斜角度βという）で傾斜した螺旋方向（ねじれ方向）となっている。つまり、この第２シェーピングエア１６Ｂの傾斜角度βは、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αよりも小さい角度である。したがって、回転霧化頭１２の回転中心軸１３と直交する被塗面上における第２シェーピングエア１６Ｂの吐出範囲は、第１シェーピングエア１６Ａの吐出範囲よりも狭い。
【００１８】
また、正面から見たときの第２吐出口１５Ｂからの第２シェーピングエア１６Ｂの吐出方向は、その第２吐出口１５Ｂと回転中心軸１３とを結ぶ径方向に対して直角な方向となっている。周方向において、第２吐出口１５Ｂからの第２シェーピングエア１６Ｂの吐出方向（螺旋方向）は、第１吐出口１５Ａからの第１シェーピングエア１６Ａの吐出方向（螺旋方向）と同じ向きとなっている。また、第２エア吐出部１４Ｂから吐出される第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量は、第１エア吐出部１４Ａから吐出される第１シェーピングエア１６Ａの吐出量よりも少ない量とされている。
【００１９】
次に、本実施形態の作用を説明する。図５に示すのは、本実施形態の第２シェーピングエア１６Ｂに相当するエアを吐出しない従来の回転霧化塗装機５０におけるシェーピングエア５１の拡がり範囲（つまり、回転霧化頭１２から放出された霧化塗料のパターン幅）である。この従来のものでは、シェーピングエア５１の流速を上げると、回転霧化頭１２の前方において被塗面（図示省略）から回転霧化頭１２に向かう負圧Ｐｖの流れが生じ、その負圧Ｐｖの影響を受けてシェーピングエア５１が中心側へ引き寄せられる。そのため、シェーピングエア５１が負圧Ｐｖの影響を受けずに吐出方向をそのまま延長した方向へ吐出を続けた場合の仮想気流５２による仮想パターン幅Ｗａに比べると、負圧Ｐｖの影響を受けた実際のシェーピングエア５１によるパターン幅Ｗｂの方が狭くなる。
【００２０】
これに対し、本実施形態の回転霧化塗装機１０では、図６に示すように、第１シェーピングエア１６Ａの内側（つまり、第１シェーピングエア１６Ａと負圧Ｐｖの気流が流れる領域との間）に第２シェーピングエア１６Ｂを供給しているので、第１シェーピングエア１６Ａの内側における負圧Ｐｖが軽減される。したがって、第１シェーピングエア１６Ａに対する負圧Ｐｖの影響も軽減され、負圧Ｐｖの影響を受けた実際の第１シェーピングエア１６Ａによるパターン幅Ｗｃは、負圧Ｐｖの影響を受けずに吐出方向をそのまま延長した方向へ吐出を続けた場合の仮想気流５２による仮想パターン幅Ｗａに近くなり、従来のものに比べるとパターン幅を大きくすることができる。
【００２１】
尚、第１シェーピングエア１６Ａには、回転霧化頭１２の前方で生成される負圧だけでなく、第１シェーピングエア１６Ａの外周側に生成される随伴気流Ｐｆの影響によってもパターン幅が狭められるのであるが、その随伴気流Ｐｆによる影響は、本実施形態の場合も従来の場合も殆ど同じ程度である。
【００２２】
次に、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αと第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量に起因するパターン幅の変化について説明する。本願発明者らは、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αと第２シェーピングエア１６Ｂの傾斜角度βを種々に変更して鋭意実験検討を行った。その実験結果の数例を図７〜図９に示す。
【００２３】
図７に示すグラフは、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αを４５°、第２シェーピングエア１６Ｂの傾斜角度βを１５°、塗料の吐出量を５００ｍｌ／ｍｉｎ、回転霧化頭１２の回転数を３０，０００ｒｐｍとした上で、第１シェーピングエア１６Ａのみを吐出する状態から第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やした場合のパターン幅の変化を示している。図７のグラフでは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を６００Ｎｌ／ｍｉｎにした場合と、４００Ｎｌ／ｍｉｎにした場合をあらわしている。
【００２４】
パターン幅は、グラフの縦軸においてｍｍの単位であらわしている。グラフの横軸は、第１シェーピングエア１６Ａと第２シェーピングエア１６Ｂの合計吐出量に対する第１シェーピングエア１６Ａの吐出量の割合をあらわす。例えば、１００％は、第２シェーピングエア１６Ｂは吐出されずに第１シェーピングエア１６Ａのみが吐出されている状態であり、５０％は、第１シェーピングエア１６Ａと第２シェーピングエア１６Ｂが同量ずつ吐出されている状態である。つまり、横軸の％値が小さくなるほど、第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量が多くなっている。
【００２５】
図７のグラフにおいて、太い実線で示した折れ線Ｘは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を６００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合をあらわし、破線で示した折れ線Ｚは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を４００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合をあらわす。いずれの場合でも、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αが４５°であるため、第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やしてもパターン幅は拡大せず、逆に、第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量が増える程、パターン幅が狭まる傾向となっている。これにより、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度を４５°とする設定は、パターン幅を拡大するという観点からは好ましくない、という知見が得られた。
【００２６】
図８に示すグラフは、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αを５５°、第２シェーピングエア１６Ｂの傾斜角度βを１５°、塗料の放出量を５００ｍｌ／ｍｉｎ、回転霧化頭１２の回転数を３０，０００ｒｐｍとした上で、第１シェーピングエア１６Ａのみを吐出する状態から第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やした場合のパターン幅の変化を示している。つまり、図８のグラフと図７のグラフは、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αが異なり、それ以外の条件は同じとなっている。また、図８のグラフでは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を６００Ｎｌ／ｍｉｎにした場合と、５００Ｎｌ／ｍｉｎにした場合と、４００Ｎｌ／ｍｉｎにした場合をあらわしている。
【００２７】
図８のグラフにおいて、太い実線で示した折れ線Ｘは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を６００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合をあらわし、細い実線で示した折れ線Ｙは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を５００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合をあらわし、破線で示した折れ線Ｚは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を４００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合をあらわす。
【００２８】
第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を６００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合には、両シェーピングエア１６Ａ，１６Ｂの合計吐出量に対する第１シェーピングエア１６Ａの吐出量の割合が約６５％以上の範囲内で、第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やしていけば、それに伴ってパターン幅が拡大している。同様に、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を５００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合には、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量の割合が約８５％以上となる範囲内で第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やしていけば、パターン幅が拡大する。第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を４００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合には、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量の割合が約８０％以上となる範囲内で第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やしていけば、パターン幅が拡大している。第１シェーピングエア１６Ａの吐出量がいずれの場合であっても、パターン幅を拡大させるための第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量は、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量よりも小さい。
【００２９】
図９に示すグラフは、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αを５５°、第２シェーピングエア１６Ｂの傾斜角度βを１５°、塗料の放出量を７５０ｍｌ／ｍｉｎ、回転霧化頭１２の回転数を４０，０００ｒｐｍとした上で、第１シェーピングエア１６Ａのみを吐出する状態から第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やした場合のパターン幅の変化を示している。つまり、図９のグラフと図８のグラフは、塗料の放出量と回転霧化頭１２の回転数が異なり、それ以外の条件は同じとなっている。
【００３０】
図９のグラフでは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を６００Ｎｌ／ｍｉｎにした場合と、５００Ｎｌ／ｍｉｎにした場合をあらわしている。図９のグラフにおいて、太い実線で示した折れ線Ｘは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を６００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合をあらわし、細い実線で示した折れ線Ｙは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を５００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合をあらわす。
【００３１】
第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を６００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合には、両シェーピングエア１６Ａ，１６Ｂの合計吐出量に対する第１シェーピングエア１６Ａの吐出量の割合が約７５％以上となる範囲内で第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やしていけば、それに伴ってパターン幅が拡大している。また、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を５００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合には、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量の割合が約７０％以上となる範囲内で第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やしていけば、パターン幅が拡大している。第１シェーピングエア１６Ａの吐出量がいずれの場合であっても、パターン幅を拡大させるための第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量は、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量よりも小さい。
【００３２】
図８及び図９のグラフであらわした実験結果によれば、いずれの場合も、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αが５５°（４５°よりも大きい角度）としたことにより、第２シェーピングエア１６Ｂの吐出による負圧軽減の効果が発揮されたものと認められ、第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を適正な範囲に設定すれば、パターン幅が拡大する、ということが分かる。
【００３３】
本実施形態においては、パターン幅の拡大を図る手段として、第１吐出口１５Ａから吐出する第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αを比較的大きい角度にするとともに、回転霧化頭１２の前方で発生する負圧Ｐｖの影響を軽減する手段として、第１エア吐出部１４Ａからの第１シェーピングエア１６Ａよりも内側で第２エア吐出部１４Ｂからの第２シェーピングエア１６Ｂを吐出させている。これにより、パターン幅を効果的に拡大させることができる。
【００３４】
そして、本願発明者らは、上記図７〜９のグラフに示したもの以外にも種々の実験結果を得ており、これらの実験結果から、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量、塗料の放出量等に応じて、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αを４５°よりも大きく且つ６０°以下の角度にするとともに、第２シェーピングエア１６Ｂの傾斜角度βを１５°以上で且つ３０°以下にすることにより、パターン幅を効果的に拡大することができる、との知見を得た。また、パターン幅を効果的に拡大するためには、第１吐出口１５Ａから吐出する第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を、第２吐出口１５Ｂから吐出する第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量よりも大きくすることが好ましい、との知見も得ている。
【００３５】
尚、本願発明者らは、鋭意実験検討を行った結果、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αを４５°よりも小さくした場合（例えば、３５°とした場合）には、パターン幅が実用可能範囲を超えて極端に狭くなる、という知見も得ている。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態において、第１吐出口から吐出するシェーピングエアの螺旋の向きと、第２吐出口から吐出するシェーピングエアの螺旋の向きとを、周方向において互いに逆の方向としてもよい。
（２）上記実施形態では、シェーピングエアの螺旋の向きと回転霧化頭の回転方向とを、互いに逆の向きとしたが、シェーピングエアの螺旋の向きと回転霧化頭の回転方向は同じ向きとしてもよい。
（３）上記実施形態では、第１吐出口の数と第２吐出口の数を同じ数としたが、第１吐出口の数は、第２吐出口の数と同じ数でもよく、第２吐出口よりも少ない数でもよい。
（４）上記実施形態では、第１エア吐出部から吐出するシェーピングエアの吐出量を、第２エア吐出部から吐出するシェーピングエアの吐出量よりも大きくしたが、第１エア吐出部から吐出するシェーピングエアの吐出量は、第２エア吐出部から吐出するシェーピングエアの吐出量と同じか、それよりも小さい吐出量としてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０…回転霧化塗装機
１２…回転霧化頭
１３…回転中心軸
１４Ａ…第１エア吐出部
１４Ｂ…第２エア吐出部
１５Ａ…第１吐出口
１５Ｂ…第２吐出口
１６Ａ…第１シェーピングエア
１６Ｂ…第２シェーピングエア
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転霧化塗装機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、アルミニウム片や雲母片等のメタリック片を含むメタリック塗料を用いた塗装を行う場合において、塗装面の品質向上を図るとともにパターン幅の狭小化を防止することを可能にした回転霧化塗装機が開示されている。メタリック塗装において塗装面の品質向上を図るためには、シェーピングエアの流速を増すことが必要であるが、その反面、シェーピングエアの流速の増大によって回転霧化頭の前方に負圧が発生し、この負圧の影響でパターン幅が小さくなる。その対策として、特許文献１の回転霧化塗装機では、シェーピングエアの流れの方向を、回転霧化頭の回転軸に対して螺旋状に傾斜した向きとし、この螺旋状に傾斜したシェーピングエアの遠心力により負圧の影響を軽減して、パターン幅が狭くなるのを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０３−１０１８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パターン幅の拡大は、塗装に要する時間を短縮することによって生産性を高めることができるという点で望ましい。また、連続搬送ラインにおける塗装では、パターン幅を拡大して塗装時間を短縮することにより塗装ブース長を短く設計することができるので、空調に関わるエネルギー消費が少なくて済むという利点がある。上記の回転霧化塗装機においてパターン幅の拡大を図る手段としては、シェーピングエアの傾斜の角度を大きくする方法や、シェーピングエアの吐出量を増大する方法が考えられる。しかし、いずれの方法においても、回転霧化頭の前方の負圧の影響が大きくなるため、パターン幅を拡げる効果は期待できない。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、パターン幅を効果的に拡大できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、外周縁から塗料を放出させる回転霧化頭と、シェーピングエアが吐出される複数の第１吐出口を周方向に並べて構成され、前記回転霧化頭を同心円状に包囲するように配された第１エア吐出部と、シェーピングエアが吐出される複数の第２吐出口を周方向に並べて構成され、前記回転霧化頭を同心円状に包囲するように、且つ前記第１エア吐出部よりも内周側に配された第２エア吐出部とを備え、前記第１吐出口からのシェーピングエアの吐出方向は、前記回転霧化頭の回転中心軸と直交方向に見たときに前記回転中心軸に対して４５°よりも大きく且つ６０°以下の角度で傾斜した螺旋方向であり、前記第２吐出口からのシェーピングエアの吐出方向は、前記回転中心軸と直交方向に見たときに前記回転中心軸に対して５°以上で且つ３０°以下の角度で傾斜した螺旋方向であるところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記第１吐出口から吐出するシェーピングエアの吐出量が、前記第２吐出口から吐出するシェーピングエアの吐出量よりも大きいところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
パターン幅の拡大を図る手段として、第１エア吐出部から吐出するシェーピングエアの傾斜角度を比較的大きい角度にするとともに、回転霧化頭の前方で発生する負圧の影響を軽減する手段として、第１エア吐出部から吐出するシェーピングエアよりも内側で第２エア吐出部からシェーピングエアを吐出させている。これにより、パターン幅を効果的に拡大させることができる。
【０００９】
また、本願発明者らは、鋭意実験検討を行った結果、パターン幅を効果的に拡大するためには、第１吐出口から吐出するシェーピングエアの傾斜角度を４５°よりも大きく且つ６０°以下に設定し、第２吐出口から吐出するシェーピングエアの傾斜角度を５°以上で且つ３０°以下に設定するという組み合わせが好ましい、との知見を得た。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
本願発明者らは、鋭意実験検討を行った結果、パターン幅を効果的に拡大するためには、第１エア吐出口から吐出するシェーピングエアの吐出量を、第２エア吐出口から吐出するシェーピングエアの吐出量よりも大きくすることが好ましい、との知見を得た。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１の回転霧化塗装機において、第１シェーピングエアと第２シェーピングエアが吐出している状態をあらわす部分側面図
【図２】第１シェーピングエアのみが吐出している状態をあらわす部分側面図
【図３】第２シェーピングエアのみが吐出している状態をあらわす部分側面図
【図４】正面図
【図５】従来例の回転霧化塗装機において、シェーピングエアの吐出に伴う負圧の影響でパターン幅が狭まっている状態をあらわす概念図
【図６】実施形態１の回転霧化塗装機において、第１シェーピングエアと第２シェーピングエアの吐出によってパターン幅が拡大されている状態をあらわす概念図
【図７】第１シェーピングエアの傾斜角度を４５°とした場合において、第２シェーピングエアの吐出量の増大に伴うパターン幅の変化をあらわすグラフ
【図８】第１シェーピングエアの傾斜角度を５５°とした場合において、第２シェーピングエアの吐出量の増大に伴うパターン幅の変化をあらわすグラフ
【図９】第１シェーピングエアの傾斜角度を５５°とした場合において、第２シェーピングエアの吐出量の増大に伴うパターン幅の変化をあらわすグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図９を参照して説明する。本実施形態の回転霧化塗装機１０は、塗装機本体１１の前端部（図１〜図３における右側の端部）に、回転中心軸１３を前後方向に向けて回転駆動される周知の形態の回転霧化頭１２を備えたものであり、回転霧化頭１２の外周縁からは、塗料が霧化された状態で放出されるようになっている。この回転霧化塗装機１０は、アルミニウム片や雲母片等のメタリック片を含むメタリック塗料を用いた塗装に好適であるが、メタリック塗料以外の塗料を用いた塗装にも適用できる。
【００１３】
塗装機本体１１の前端面には、回転霧化頭１２から放出された霧化塗料を所定のパターン幅に成形するための第１シェーピングエア１６Ａが吐出される第１エア吐出部１４Ａと、第１シェーピングエア１６Ａの吐出によって回転霧化頭１２の前方に生じる負圧Ｐｖの影響を軽減するための第２シェーピングエア１６Ｂが吐出される第２エア吐出部１４Ｂとが形成されている。
【００１４】
第１エア吐出部１４Ａは、回転霧化頭１２の回転中心軸１３と同心の円周に沿って一定のピッチで形成された複数の第１吐出口１５Ａからなる。複数の第１吐出口１５Ａ（第１エア吐出部１４Ａ）は、回転霧化頭１２の外周縁の近傍において、回転霧化頭１２を同心円状に包囲するように配置されている。各第１吐出口１５Ａにおける第１シェーピングエア１６Ａの吐出方向は、回転霧化頭１２の回転中心軸１３と平行ではなく、図２に示すように、第１吐出口１５Ａを回転霧化頭１２の回転中心軸１３と直交する方向に見たときに、回転中心軸１３に対して４５°〜６０°の角度α（以下、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αという）で傾斜した螺旋方向（ねじれ方向）となっている。
【００１５】
また、正面から見たときの第１吐出口１５Ａからの第１シェーピングエア１６Ａの吐出方向は、その第１吐出口１５Ａと回転中心軸１３とを結ぶ径方向に対して直角な方向となっている。そして、周方向において、第１吐出口１５Ａからの第１シェーピングエア１６Ａの吐出方向（螺旋方向）は、回転霧化頭１２の回転方向とは逆の向きとなっている。
【００１６】
第２エア吐出部１４Ｂは、回転霧化頭１２の回転中心軸１３と同心の円周に沿って一定のピッチで形成された複数の第２吐出口１５Ｂからなる。第２吐出口１５Ｂの数は、第１吐出口１５Ａと同じ数である。複数の第２吐出口１５Ｂ（第２エア吐出部１４Ｂ）は、第１エア吐出部１４Ａと同じく、回転霧化頭１２の外周縁の近傍において、回転霧化頭１２を同心円状に包囲するように配置されている。第２エア吐出部１４Ｂは、第１エア吐出部１４Ａよりも内周側（つまり、回転霧化頭１２に近い側）に配置されている。
【００１７】
各第２吐出口１５Ｂにおける第２シェーピングエア１６Ｂの吐出方向は、回転霧化頭１２の回転中心軸１３と平行ではなく、図３に示すように、第２吐出口１５Ｂを回転霧化頭１２の回転中心軸１３と直交する方向に見たときに、回転中心軸１３に対して５°〜３０°の角度β（以下、第２シェーピングエア１６Ｂの傾斜角度βという）で傾斜した螺旋方向（ねじれ方向）となっている。つまり、この第２シェーピングエア１６Ｂの傾斜角度βは、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αよりも小さい角度である。したがって、回転霧化頭１２の回転中心軸１３と直交する被塗面上における第２シェーピングエア１６Ｂの吐出範囲は、第１シェーピングエア１６Ａの吐出範囲よりも狭い。
【００１８】
また、正面から見たときの第２吐出口１５Ｂからの第２シェーピングエア１６Ｂの吐出方向は、その第２吐出口１５Ｂと回転中心軸１３とを結ぶ径方向に対して直角な方向となっている。周方向において、第２吐出口１５Ｂからの第２シェーピングエア１６Ｂの吐出方向（螺旋方向）は、第１吐出口１５Ａからの第１シェーピングエア１６Ａの吐出方向（螺旋方向）と同じ向きとなっている。また、第２エア吐出部１４Ｂから吐出される第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量は、第１エア吐出部１４Ａから吐出される第１シェーピングエア１６Ａの吐出量よりも少ない量とされている。
【００１９】
次に、本実施形態の作用を説明する。図５に示すのは、本実施形態の第２シェーピングエア１６Ｂに相当するエアを吐出しない従来の回転霧化塗装機５０におけるシェーピングエア５１の拡がり範囲（つまり、回転霧化頭１２から放出された霧化塗料のパターン幅）である。この従来のものでは、シェーピングエア５１の流速を上げると、回転霧化頭１２の前方において被塗面（図示省略）から回転霧化頭１２に向かう負圧Ｐｖの流れが生じ、その負圧Ｐｖの影響を受けてシェーピングエア５１が中心側へ引き寄せられる。そのため、シェーピングエア５１が負圧Ｐｖの影響を受けずに吐出方向をそのまま延長した方向へ吐出を続けた場合の仮想気流５２による仮想パターン幅Ｗａに比べると、負圧Ｐｖの影響を受けた実際のシェーピングエア５１によるパターン幅Ｗｂの方が狭くなる。
【００２０】
これに対し、本実施形態の回転霧化塗装機１０では、図６に示すように、第１シェーピングエア１６Ａの内側（つまり、第１シェーピングエア１６Ａと負圧Ｐｖの気流が流れる領域との間）に第２シェーピングエア１６Ｂを供給しているので、第１シェーピングエア１６Ａの内側における負圧Ｐｖが軽減される。したがって、第１シェーピングエア１６Ａに対する負圧Ｐｖの影響も軽減され、負圧Ｐｖの影響を受けた実際の第１シェーピングエア１６Ａによるパターン幅Ｗｃは、負圧Ｐｖの影響を受けずに吐出方向をそのまま延長した方向へ吐出を続けた場合の仮想気流５２による仮想パターン幅Ｗａに近くなり、従来のものに比べるとパターン幅を大きくすることができる。
【００２１】
尚、第１シェーピングエア１６Ａには、回転霧化頭１２の前方で生成される負圧だけでなく、第１シェーピングエア１６Ａの外周側に生成される随伴気流Ｐｆの影響によってもパターン幅が狭められるのであるが、その随伴気流Ｐｆによる影響は、本実施形態の場合も従来の場合も殆ど同じ程度である。
【００２２】
次に、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αと第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量に起因するパターン幅の変化について説明する。本願発明者らは、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αと第２シェーピングエア１６Ｂの傾斜角度βを種々に変更して鋭意実験検討を行った。その実験結果の数例を図７〜図９に示す。
【００２３】
図７に示すグラフは、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αを４５°、第２シェーピングエア１６Ｂの傾斜角度βを１５°、塗料の吐出量を５００ｍｌ／ｍｉｎ、回転霧化頭１２の回転数を３０，０００ｒｐｍとした上で、第１シェーピングエア１６Ａのみを吐出する状態から第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やした場合のパターン幅の変化を示している。図７のグラフでは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を６００Ｎｌ／ｍｉｎにした場合と、４００Ｎｌ／ｍｉｎにした場合をあらわしている。
【００２４】
パターン幅は、グラフの縦軸においてｍｍの単位であらわしている。グラフの横軸は、第１シェーピングエア１６Ａと第２シェーピングエア１６Ｂの合計吐出量に対する第１シェーピングエア１６Ａの吐出量の割合をあらわす。例えば、１００％は、第２シェーピングエア１６Ｂは吐出されずに第１シェーピングエア１６Ａのみが吐出されている状態であり、５０％は、第１シェーピングエア１６Ａと第２シェーピングエア１６Ｂが同量ずつ吐出されている状態である。つまり、横軸の％値が小さくなるほど、第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量が多くなっている。
【００２５】
図７のグラフにおいて、太い実線で示した折れ線Ｘは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を６００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合をあらわし、破線で示した折れ線Ｚは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を４００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合をあらわす。いずれの場合でも、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αが４５°であるため、第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やしてもパターン幅は拡大せず、逆に、第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量が増える程、パターン幅が狭まる傾向となっている。これにより、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度を４５°とする設定は、パターン幅を拡大するという観点からは好ましくない、という知見が得られた。
【００２６】
図８に示すグラフは、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αを５５°、第２シェーピングエア１６Ｂの傾斜角度βを１５°、塗料の放出量を５００ｍｌ／ｍｉｎ、回転霧化頭１２の回転数を３０，０００ｒｐｍとした上で、第１シェーピングエア１６Ａのみを吐出する状態から第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やした場合のパターン幅の変化を示している。つまり、図８のグラフと図７のグラフは、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αが異なり、それ以外の条件は同じとなっている。また、図８のグラフでは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を６００Ｎｌ／ｍｉｎにした場合と、５００Ｎｌ／ｍｉｎにした場合と、４００Ｎｌ／ｍｉｎにした場合をあらわしている。
【００２７】
図８のグラフにおいて、太い実線で示した折れ線Ｘは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を６００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合をあらわし、細い実線で示した折れ線Ｙは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を５００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合をあらわし、破線で示した折れ線Ｚは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を４００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合をあらわす。
【００２８】
第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を６００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合には、両シェーピングエア１６Ａ，１６Ｂの合計吐出量に対する第１シェーピングエア１６Ａの吐出量の割合が約６５％以上の範囲内で、第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やしていけば、それに伴ってパターン幅が拡大している。同様に、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を５００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合には、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量の割合が約８５％以上となる範囲内で第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やしていけば、パターン幅が拡大する。第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を４００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合には、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量の割合が約８０％以上となる範囲内で第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やしていけば、パターン幅が拡大している。第１シェーピングエア１６Ａの吐出量がいずれの場合であっても、パターン幅を拡大させるための第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量は、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量よりも小さい。
【００２９】
図９に示すグラフは、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αを５５°、第２シェーピングエア１６Ｂの傾斜角度βを１５°、塗料の放出量を７５０ｍｌ／ｍｉｎ、回転霧化頭１２の回転数を４０，０００ｒｐｍとした上で、第１シェーピングエア１６Ａのみを吐出する状態から第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やした場合のパターン幅の変化を示している。つまり、図９のグラフと図８のグラフは、塗料の放出量と回転霧化頭１２の回転数が異なり、それ以外の条件は同じとなっている。
【００３０】
図９のグラフでは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を６００Ｎｌ／ｍｉｎにした場合と、５００Ｎｌ／ｍｉｎにした場合をあらわしている。図９のグラフにおいて、太い実線で示した折れ線Ｘは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を６００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合をあらわし、細い実線で示した折れ線Ｙは、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を５００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合をあらわす。
【００３１】
第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を６００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合には、両シェーピングエア１６Ａ，１６Ｂの合計吐出量に対する第１シェーピングエア１６Ａの吐出量の割合が約７５％以上となる範囲内で第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やしていけば、それに伴ってパターン幅が拡大している。また、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を５００Ｎｌ／ｍｉｎとした場合には、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量の割合が約７０％以上となる範囲内で第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を増やしていけば、パターン幅が拡大している。第１シェーピングエア１６Ａの吐出量がいずれの場合であっても、パターン幅を拡大させるための第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量は、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量よりも小さい。
【００３２】
図８及び図９のグラフであらわした実験結果によれば、いずれの場合も、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αが５５°（４５°よりも大きい角度）としたことにより、第２シェーピングエア１６Ｂの吐出による負圧軽減の効果が発揮されたものと認められ、第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量を適正な範囲に設定すれば、パターン幅が拡大する、ということが分かる。
【００３３】
本実施形態においては、パターン幅の拡大を図る手段として、第１吐出口１５Ａから吐出する第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αを比較的大きい角度にするとともに、回転霧化頭１２の前方で発生する負圧Ｐｖの影響を軽減する手段として、第１エア吐出部１４Ａからの第１シェーピングエア１６Ａよりも内側で第２エア吐出部１４Ｂからの第２シェーピングエア１６Ｂを吐出させている。これにより、パターン幅を効果的に拡大させることができる。
【００３４】
そして、本願発明者らは、上記図７〜９のグラフに示したもの以外にも種々の実験結果を得ており、これらの実験結果から、第１シェーピングエア１６Ａの吐出量、塗料の放出量等に応じて、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αを４５°よりも大きく且つ６０°以下の角度にするとともに、第２シェーピングエア１６Ｂの傾斜角度βを１５°以上で且つ３０°以下にすることにより、パターン幅を効果的に拡大することができる、との知見を得た。また、パターン幅を効果的に拡大するためには、第１吐出口１５Ａから吐出する第１シェーピングエア１６Ａの吐出量を、第２吐出口１５Ｂから吐出する第２シェーピングエア１６Ｂの吐出量よりも大きくすることが好ましい、との知見も得ている。
【００３５】
尚、本願発明者らは、鋭意実験検討を行った結果、第１シェーピングエア１６Ａの傾斜角度αを４５°よりも小さくした場合（例えば、３５°とした場合）には、パターン幅が実用可能範囲を超えて極端に狭くなる、という知見も得ている。
【００３６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態において、第１吐出口から吐出するシェーピングエアの螺旋の向きと、第２吐出口から吐出するシェーピングエアの螺旋の向きとを、周方向において互いに逆の方向としてもよい。
（２）上記実施形態では、シェーピングエアの螺旋の向きと回転霧化頭の回転方向とを、互いに逆の向きとしたが、シェーピングエアの螺旋の向きと回転霧化頭の回転方向は同じ向きとしてもよい。
（３）上記実施形態では、第１吐出口の数と第２吐出口の数を同じ数としたが、第１吐出口の数は、第２吐出口の数と同じ数でもよく、第２吐出口よりも少ない数でもよい。
（４）上記実施形態では、第１エア吐出部から吐出するシェーピングエアの吐出量を、第２エア吐出部から吐出するシェーピングエアの吐出量よりも大きくしたが、第１エア吐出部から吐出するシェーピングエアの吐出量は、第２エア吐出部から吐出するシェーピングエアの吐出量と同じか、それよりも小さい吐出量としてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０…回転霧化塗装機
１２…回転霧化頭
１３…回転中心軸
１４Ａ…第１エア吐出部
１４Ｂ…第２エア吐出部
１５Ａ…第１吐出口
１５Ｂ…第２吐出口
１６Ａ…第１シェーピングエア
１６Ｂ…第２シェーピングエア
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周縁から塗料を放出させる回転霧化頭と、
シェーピングエアが吐出される複数の第１吐出口を周方向に並べて構成され、前記回転霧化頭を同心円状に包囲するように配された第１エア吐出部と、
シェーピングエアが吐出される複数の第２吐出口を周方向に並べて構成され、前記回転霧化頭を同心円状に包囲するように、且つ前記第１エア吐出部よりも内周側に配された第２エア吐出部とを備え、
前記第１吐出口からのシェーピングエアの吐出方向は、前記回転霧化頭の回転中心軸と直交方向に見たときに前記回転中心軸に対して４５°よりも大きく且つ６０°以下の角度で傾斜した螺旋方向であり、
前記第２吐出口からのシェーピングエアの吐出方向は、前記回転中心軸と直交方向に見たときに前記回転中心軸に対して５°以上で且つ３０°以下の角度で傾斜した螺旋方向であることを特徴とする回転霧化塗装機。
【請求項２】
前記第１吐出口から吐出するシェーピングエアの吐出量が、前記第２吐出口から吐出するシェーピングエアの吐出量よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の回転霧化塗装機。
【請求項１】
外周縁から塗料を放出させる回転霧化頭と、
シェーピングエアが吐出される複数の第１吐出口を周方向に並べて構成され、前記回転霧化頭を同心円状に包囲するように配された第１エア吐出部と、
シェーピングエアが吐出される複数の第２吐出口を周方向に並べて構成され、前記回転霧化頭を同心円状に包囲するように、且つ前記第１エア吐出部よりも内周側に配された第２エア吐出部とを備え、
前記第１吐出口からのシェーピングエアの吐出方向は、前記回転霧化頭の回転中心軸と直交方向に見たときに前記回転中心軸に対して４５°よりも大きく且つ６０°以下の角度で傾斜した螺旋方向であり、
前記第２吐出口からのシェーピングエアの吐出方向は、前記回転中心軸と直交方向に見たときに前記回転中心軸に対して５°以上で且つ３０°以下の角度で傾斜した螺旋方向であることを特徴とする回転霧化塗装機。
【請求項２】
前記第１吐出口から吐出するシェーピングエアの吐出量が、前記第２吐出口から吐出するシェーピングエアの吐出量よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の回転霧化塗装機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２３００１３（Ｐ２０１１−２３００１３Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１００１７７（Ｐ２０１０−１００１７７）
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（０００１１７００９）旭サナック株式会社 (194)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２３日（２０１０．４．２３）
【出願人】（０００１１７００９）旭サナック株式会社 (194)
【Ｆターム（参考）】
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