【課題】被塗装物への原料の液垂れを防ぐとともに、原料の利用効率を向上させるスプレー噴霧装置、を提供する。
【解決手段】スプレー噴霧装置１０は、原料を噴霧するための噴霧口２２が形成されるスプレーノズル２１と、噴霧口２２より噴霧された原料を取り囲むように配置される内壁３５を有し、噴霧口２２から遠ざかる方向に延びる囲いカバー３１とを備える。囲いカバー３１には、内壁３５に開口し、パージガスを噴射するガス噴射口３７が形成される。スプレー噴霧装置１０は、囲いカバー３１に設けられ、ガス噴射口３７から噴射されたパージガスの流れを内壁３５に沿った方向に変更する傾斜板４１をさらに備える。 （もっと読む）

【課題】吐出流の強さや吐出範囲を自由に設定できるシャワーヘッドを提供する。
【解決手段】シャワーヘッド（1）は、給水路の末端に配置され、供給された流体を通す複数の通水孔（24a）（24b）（24c）（24d）（24e）が穿設された吐水プレート（20）と、前記吐水プレート（20）の各々の通水孔（24a）（24b）（24c）（24d）（24e）に着脱自在に取り付けられ、基端側で前記通水孔（24a）（24b）（24c）（24d）（24e）に連通する複数のノズル（30a）（30b）（30c）（30d）（30e）とを備える。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で、部品点数も少なく、かつ矩形状の散水範囲に無駄なく均等に散水することのできるスプリンクラーを提供する。
【解決手段】水噴出用の噴射管３を、水の噴出圧力により円周方向に所定角度ずつ回転駆動する回転駆動機構５を備えたスプリンクラー１において、相互に連通可能にした通水ポート２２ａ、２３ａを設けた外筒２２と内筒２３を挿入して構成したパターンカプラ２を設け、内筒を前記噴射管と結合して回転可能に構成し、内筒を回転させることにより、内外筒に設けた通水ポートの重なり合いを変更して通水ポートの有効通水面積を噴射管の散水角度に応じて変更し、噴射水量を制御できるように、通水ポートのパターンを形成する。 （もっと読む）

【課題】被塗装対象に生じる塗装ムラの発生を抑制することができ、塗装のサイクルタイムを短縮することができるロボット塗装システム及びこれを用いた塗装方法を提供する。
【解決手段】ロボット塗装システムは、ロボット及び塗装治具を備えており、塗装治具は、フレーム部３０、駆動源３３及び複数の塗装ガン４を有している。複数の塗装ガン４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、それぞれ一定方向Ｅに広がる状態で塗料を噴射し、一定方向Ｅにおいて、塗料の噴射によって形成される中心塗膜層７１の両側に、中心塗膜層７１よりも塗膜が薄いダスト塗膜層７２を形成する。駆動源３３は、フレーム部３０の形成状態を、複数の塗装ガン４Ａ，４Ｂ，４Ｃが直交方向Ｗに対して傾斜する右斜め方向に並ぶ第１塗装状態と、複数の塗装ガン４Ａ，４Ｂ，４Ｃが直交方向Ｗに対して傾斜する左斜め方向に並ぶ第２塗装状態とに可変させるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】内容物の安定かつ一定の噴出を実現するための噴出ノズル管の提供を図る。
【解決手段】熱可塑性を有する合成樹脂素材により製造されたノズル管本体１０からセンタリング機能を備える噴出ノズル管を製造すべく、ノズル管本体１０の長さ方向に複数の切り込み３１を入れてできた切片３２を加熱し若しくは折り返して夫々ノズル管本体１０の外径より外側に膨らんだ状態で冷却・固定化する工程からなる。かかる工程を経ることにより、ノズル管本体１０の外径より外側へ膨らんで噴出口１３のセンタリング位置決めを行うセンタリング機構が備えられた噴出ノズル管を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】畝と畝との間の距離が狭い場合の好適な液体散布装置の提供。
【解決手段】液体散布装置Ｄは、タンク１内の液体をポンプＰ’を介して案内する案内通路２と、この案内通路２の先端部に取り付けられたノズルで前記液体を散布する液体散布装置Ｄであって、垂直方向に延びる垂直部を有する第１の部材と、この第１の部材の下方に取り付けられた第１の部材用車輪５と、垂直方向に延びる垂直部を有する第２の部材と、この第２の部材の下方に取り付けられた第２の部材用車輪７と、第２の部材と第１の部材とに接続され、水平方向に延びる第３の部材とを備えた移動体Ｍとを備えている。 （もっと読む）

【課題】塗料の飛散を防止できるとともに、塗りムラや塗り残しを生じることなく短時間で確実に塗装対象部位の塗装を行なうことができる塗装装置を提供する。
【解決手段】本発明の塗装装置は、加圧塗料を供給する塗料供給部と、該塗料供給部から塗料を受けて噴射する噴射カバー１０とを備える。噴射カバー１０は、塗装対象部位を覆うための内側カバー体２０と、内側カバー体２０の外側に配置され、内側カバー体２０との間に塗料の流通路２２を形成する外側カバー体２１と、流通路２２に沿って点在して設けられ、流通路２２を通じて流れる塗料を内側カバー体２０の内側に形成される塗装空間Ｓ内に噴射するための複数の塗料噴射部４０とを有する。 （もっと読む）

【課題】噴出される流体の原料の利用効率の向上を図る。
【解決手段】噴出口１３から噴出領域に流体２０を噴出するスプレーノズル１０と、噴出口１３が挿入される開口部３１を有し、噴出口１３からスプレーノズル１０側とその反対側の噴出領域側とを仕切る仕切板３０と、仕切板３０の開口部３１の近傍から噴出領域側に向けて、スプレーノズル１０の軸方向に対して所定の角度で延設される側壁板４０とを備える。側壁板４０は、仕切板３０および側壁板４０を配置していない状態におけるスプレーノズルの集束前噴出領域の外側に配置される。スプレーノズル１０から流体２０を噴出させた際に、側壁板４０と対向する側から集束前噴出領域に外気が流入することにより、噴出領域が側壁板４０側に集束する。 （もっと読む）

【課題】複数の可動放水パイプの角度を変更及び固定可能とする角度調整装置を備え、可動放水パイプの角度を変更させて消火対象物に対する消火面積を変えることができると共に、放水途中でも角度を変更させることにより状況変化に対応した消火が可能な消火用放水ノズル装置とする。
【解決手段】消火用放水ノズル装置１に次の手段を採用する。第１に、給水側に単一で大径の受け孔７が穿設され、放水側に複数で小径の分岐貫通孔８が受け孔７と連続して穿設され、複数の分岐貫通孔８の先端に、放水側に向かって互いが開く角度をもつ不動分岐パイプ３を連設した分岐金具４を有する。第２に、先端部に吐出口１３を有し、不動分岐パイプ３先端に回動自在に連結される可動放水パイプ５を有する。第３に、複数の可動放水パイプ５を開く方向又は収束する方向へと角度を変更及び固定可能とする角度調節装置６を有し、所望角度に設定した後、固定可能とした。 （もっと読む）

【課題】散布量が増加しても十分な帯電量を確保してクーロン力を利用した高い消火消煙効果を可能とし、帯電量の大きな消火剤を広範囲に、均一的に散布する。
【解決手段】火災時に、水系の消火剤を、配管を介して防護区間に設置された帯電散布ヘッド１０に加圧供給し、帯電散布ヘッド１０から噴射した消火剤を任意の方向に偏向して薄膜流５６を形成した後に粒子群流５８に分裂分離させて散布し、薄膜流５８の分裂分離部Ｐ近傍に外部電界を印加して帯電させる。帯電散布ヘッド１０は、消火剤を外部空間に噴射するノズル部４０、ノズル部４０の内部に配置されて消火剤に接触する消火剤側電極部４６、ノズル部４０から放出された消火剤を任意の方向に偏向して薄膜流５６を形成した後に粒子群流５８に分裂分離させて散布するデフレクター４２、及び薄膜流５６の分裂分離部Ｐ近傍に配置された誘導電極部４８を備える。 （もっと読む）

【課題】 簡素な構成でありながら、ノズルから噴出される圧縮空気の脈動を実現することのできる、新規なノズルユニットの開発を技術課題とした。
【解決手段】ケーシング１に対して、給気カプラ３と、この給気カプラ３と接続されるノズルアッセンブリ２とを具え、前記給気カプラ３に供給された圧縮空気Ａが、ノズルアッセンブリ２に具えられるノズル本体２０から噴出するように構成されたノズルユニットＵにおいて、ノズルアッセンブリ２の側方には、プランジャアッセンブリ５が具えられており、このプランジャアッセンブリ５に具えられるプランジャ本体５０の往復動の際に、その先端部がノズルアッセンブリ２に当接することにより、ノズル本体２０が脈動するように構成されていることを特徴として成る。 （もっと読む）

【課題】パターン幅を効果的に拡大できるようにする。
【解決手段】回転霧化頭１２と、複数の第１吐出口１５Ａを周方向に並べて構成され、回転霧化頭１２を同心円状に包囲するように配された第１エア吐出部１４Ａと、複数の第２吐出口１５Ｂを周方向に並べて構成され、回転霧化頭１２を同心円状に包囲するように、且つ第１エア吐出部１４Ａよりも内周側に配された第２エア吐出部１４Ｂとを備える。第１吐出口１５Ａからの第１シェーピングエア１６Ａの吐出方向は、回転霧化頭１２の回転中心軸１３と直交方向に見たときにその回転中心軸１３に対して４５°よりも大きく且つ６０°以下の角度αで傾斜し、第２吐出口１５Ｂからの第２シェーピングエア１６Ｂの吐出方向は、５°以上で且つ３０°以下の角度βで傾斜している。 （もっと読む）

【課題】マスキング処理を不要化し得る塗装ガン及び塗装方法を提供する。
【解決手段】ガン先端部１ａをガン基体部１ｂに対して回転軸芯Ｑ周りでの駆動回転操作が可能な状態に連結し、被塗物に向けて塗料を噴出させる塗料ノズル２ａ〜２ｄを回転軸芯Ｑから偏心させた位置でガン先端部１ａに取り付ける。そして、被塗物における塗装禁止部の周囲部位を塗装する際には、回転軸芯Ｑが塗装禁止部の中心に対して直交する位置にガン先端部１ａを位置させ、かつ、その位置でガン先端部１ａを回転軸芯Ｑ周りで駆動回転させて塗料噴出状態にある塗料ノズル２ａ〜２ｄを回転軸芯Ｑ周りで円弧状に回転移動させる。 （もっと読む）

【課題】塗布パターン幅を所望の大きさに設定でき、塗装効率を向上できる静電塗装装置を提供すること。
【解決手段】高電圧が印加された状態で回転することで、塗料を帯電させて霧化する回転霧化頭２２と、当該回転霧化頭２２を囲繞して形成されたエア噴出口４１１を開口部とするエア噴出孔４１と、エア噴出口４１１の外周を囲繞し、且つエア噴出口４１１よりも前方に突出して配置された壁部７１と、を備えた静電塗装装置１であって、壁部７１は、エア噴出口４１１から噴出されたエア流を偏向させ噴射パターン幅を変化させる。壁部７１は可動であってもよく、また、壁部７１の代わりに複数の第１の分割壁部７２、第２の分割壁部７３としてもよい。 （もっと読む）

【課題】噴射管と吸引管とを有する流体噴射装置を提供する。
【解決手段】流体噴射装置１は、流体を脈流に変換する脈流発生部２０と、脈流発生部２０に突設される吸引管８０と、吸引管８０に偏心して内挿されるとともに、脈流発生部２０に連通する噴射開口部７２を有する噴射管７０と、吸引管８０の内周面と噴射管７０の外周面との間に形成される吸引流路８１と吸引開口部８２と、を有し、噴射開口部７２の近傍で、噴射開口部７２と吸引管８０とが同心で配設されている。よって、術者は噴射開口部の位置を認識しやすく狙いの術部に流体を噴射することが容易となる。 （もっと読む）

【課題】屋外の環境に拘わらず、屋外に設置された室外機に液体を確実に到達させることができる噴射装置を提供する。
【解決手段】風が遮断された包囲体２の内側にて噴霧ノズル５から液体を噴射し、液体を冷却フィン１４に確実に付着させることができる。冷却フィン１４に付着した液体は蒸発するので、気化熱によって冷却フィン１４の熱交換の効率を向上させることができる。また通気孔２３から空気を吸入して、室外機１０の風量を確保する構成とした。 （もっと読む）

【課題】粗大な水滴を実質的に含まず、微小水滴を効率よく生成させ、雰囲気を冷却または加湿可能なノズル装置を提供する。
【解決手段】ノズル装置は、加圧液体を吐出して円錐状に液滴（ミスト）を噴霧するノズル（一流体ノズルなど）１と、分離ユニット４とを備えており、分離ユニット４は、円筒状筒体５と、噴霧孔２の近傍に配設され、粗大液滴が混在する噴霧外周域の液滴を分離する分離プレート７と、この分離プレートに形成され、噴霧内方域の微細液滴の通過を許容する開口部８と、分離プレート７の内面に取り付けられた多孔体又は吸収体９と、分離プレート７から前方に延びるフード５ａとを備えている。開口部８を通過した微小液滴の揮散及び蒸発潜熱を利用して雰囲気を加湿又は冷却する。 （もっと読む）

可動式流体輸送機（１０６）を使用して現場（１００）に流体を輸送するシステム及び方法が開示される。本方法は、現場での可動式流体輸送機の位置を特定すること、及び現場に関連する情報を使用して、可動式流体輸送機の位置に基づいて流体輸送率を決定することを含む。本方法は、決定された流体輸送率で、可動式流体輸送機の位置での現場表面に流体を輸送することをさらに含む。
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【課題】壊食能に優れ、スケールを効率よく除去できるデスケーリングノズル装置を提供する。
【解決手段】フラットパターンの主水流４０を吐出可能な主吐出口１５と、主水流の厚み方向の両側から第１の被覆水流４１ａ及び第２の被覆水流４１ｂを吐出可能であり、主水流を第１及び第２の被覆水流のサンドイッチ状に被覆して噴射するための補助吐出口３７とを備えたデスケーリングノズル装置を用いて鋼板表面のスケールを除去する。前記被覆水流はフラットパターンであってもよく、主水流及び被覆水流のフラットパターンは、噴射方向に進むにつれて幅方向に拡がるパターン形状であり、被覆水流の噴射角度が、主水流の前記角度と略同じか、又は前記角度よりも大きくてもよい。被覆水流の各噴射流量は主水流の０．２〜１０％であってもよい。各被覆水流は、主水流の吐出方向に向かって１〜３０°の傾斜角度で主水流に合流してもよい。 （もっと読む）

【課題】塗布面を傷付けることなく、ノズルを塗布面に沿ってスムーズに移動することができ、コーキング材のはみ出しが防止され、かすれることもなく、塗布量が常時適量吐出されるようにしたコーキング用ノズルを提供すること。
【解決手段】塗布面にコーキング材３を塗布するためのコーキング用ノズル１であって、コーキング材３を吐出する吐出口２の周囲を円柱状部材からなる可撓性部材で構成した複数のガイド部材４で隙間を設けて囲むようにする。 （もっと読む）