固定機構
【課題】 固定機構の改良。
【解決手段】 スナップ１４と協働する弾性片１７と平行状に副弾性片１９を設けたので、押し込みの初期には弾性片１７だけが弾性変形する期間があり、これを過ぎると弾性片１７と共に副弾性片１９も弾性変形する。従って、押し込み初期に要する力を低減でき、大きな力が掛けられて傾いて、弾性片１７が折損したり、その弾性力が大きく低下したり、スナップ１４が取付口２１のエッジで傷ついたりすることはなくなる。板材２０に固定された状態では弾性片１７及び副弾性片１９の弾性反発力が作用し充分な支持力が得られる。外力が作用しても簡単には傾けられないから、そのような傾きによって弾性片１７又は副弾性片１９が折損したり、弾性力が大きく低下するもない。弾性片１７及び副弾性片１９の２枚バネによって支持力を得る構成であるから、各々のバネ荷重を低く設定でき長期の使用でもバネ性が低下しにくいので、長期にわたって安定性を維持できる。
【解決手段】 スナップ１４と協働する弾性片１７と平行状に副弾性片１９を設けたので、押し込みの初期には弾性片１７だけが弾性変形する期間があり、これを過ぎると弾性片１７と共に副弾性片１９も弾性変形する。従って、押し込み初期に要する力を低減でき、大きな力が掛けられて傾いて、弾性片１７が折損したり、その弾性力が大きく低下したり、スナップ１４が取付口２１のエッジで傷ついたりすることはなくなる。板材２０に固定された状態では弾性片１７及び副弾性片１９の弾性反発力が作用し充分な支持力が得られる。外力が作用しても簡単には傾けられないから、そのような傾きによって弾性片１７又は副弾性片１９が折損したり、弾性力が大きく低下するもない。弾性片１７及び副弾性片１９の２枚バネによって支持力を得る構成であるから、各々のバネ荷重を低く設定でき長期の使用でもバネ性が低下しにくいので、長期にわたって安定性を維持できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材に部品を取り付けるための固定機構の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
例えばクランプや結束帯等を板材に取り付けるための固定機構がある。なお、固定機構は機能部であるクランプ等と一体化されているのが普通である。
そのような固定機構の一例が特開２００４−２７８７０３号公報（特許文献１）に開示されている。
【０００３】
この固定機構は、シャーシに部品を保持させるための保持部から下方に向けて突出されたポストと、ポストの先端部に設けられ、外径方向に弾性変形して透孔に嵌合される矢尻型をした一対の嵌合片と、嵌合片の先端部からそれぞれ保持部の両側面に沿って延設され、手操作されたときに一対の嵌合片を内径方向に弾性変形して透孔との嵌合から離脱させるための一対の解除片と、解除片の一部に基端部が連結され先端部がシャーシの表面に当接可能な一対の脚片とを備え、解除片の延設端部は保持部の側面に対して所要の間隔で対峙され、前記嵌合片が前記透孔に嵌合したときに前記保持部の側面に当接するように構成されており、嵌合部に設けた一体の解除片を両外側から指で摘んで嵌合片を内径方向に弾性変形させることでシャーシの透孔から固定具を容易に取り外すことができる。
【特許文献１】特開２００４−２７８７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構造で、脚片の弾性力を強く設計すると、固定機構を取り外すために解除片に加える力が大きくなって取り外し難いものになる。
従って、解除片及び脚片の弾性力を弱く設計しなければならないが、そうすると脚片による支持力が小さくなってぐらつき易くなってしまう。このため、外力によって簡単に大きく傾けられてしまい、それによって脚片が折損したり、折損しないまでも弾性力が大きく低下することがある。
【０００５】
また、脚片の弾性力を強く設計すると、固定機構を取付けるためにスナップを透孔に押し込み始めのときに要する力が大きくなり、取付作業が容易でなくなる。更には、この押し込み時の力が脚片の一方側に偏ると大きく傾いて、脚片が折損したり、弾性力が大きく低下したり、スナップが嵌合穴のエッジで傷ついたりすることがある。
【０００６】
要するに、特許文献１の構成であると安定性及び信頼性に問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の固定機構は、
基部に立設された支柱部と、
一対の弾性係止片からなり、頭部を前記支柱部に連接された鏃型のスナップと、
各々の前記弾性係止片の可動端部に一端が連接された一対の操作片と
を備え、
板材に設けられた取付口に、該板材の片方の面側から前記スナップを挿通して該スナップを前記板材の他方の面側に突出させると、前記可動端部に設けられた係止部が前記板材の前記取付口の周縁部に係止し、
前記操作片を前記支柱部に接近させる方向の力を及ぼせば、前記可動端部を前記取付口の中心側に弾性変位させて前記係止部の係止を解除可能な
固定機構において、
各々の前記操作片は、
前記弾性係止片の前記可動端部から延出されて前記支柱部に沿って配された中継部と、
前記中継片部から前記支柱部とは反対側に延出された弾性部であり、前記係止部を前記取付口の周縁部に係止させると前記板材の前記片方の面との接触で弾性変形し、その弾性反発力により前記弾性係止片とで前記板材を挟持する弾性部と、
前記弾性部から前記基部側へ延出された側片部とからなり、
前記基部又は前記支柱部から前記弾性部の前記板材とは反対側になる面に沿って延出され、前記弾性部が前記弾性変形していないときは該弾性部とは非接触で、少なくとも前記固定機構が前記板材に固定された状態では前記弾性部によって押圧されて弾性変形する副弾性片を備えた
ことを特徴とする。
【０００８】
基部は、例えばクランプや結束帯等の機能部を兼ねたり、基部により固定機構と機能部とが連結される。
この基部に立設された支柱部には、鏃型のスナップの頭部が連接されており、また、スナップの各弾性係止片の可動端部から延出された中継部が支柱部に沿って配されている。このため、板材に設けられた取付口に支柱部及び中継片を挿通してスナップの頭部を板材の裏面側に突出させて、弾性係止片の可動端部に設けられた係止部を取付口の周縁部に係止させることができる。なお、スナップは一対の弾性係止片からなるので、取付口を通る際に弾性係止片の可動端部を支柱部に近づける側に弾性変形して取付口を通る。
【０００９】
また、弾性部が中継部から支柱部とは反対側に延出されており、スナップの係止部を取付口の周縁部に係止させた状態では、弾性部が板材との接触で弾性変形し、その弾性反発力により弾性係止片とで板材を挟持する。これにより固定機構が板材に取り付けられる。
【００１０】
そして、側片部が弾性部から基部側へ延出されており、この側片部を指などで圧迫して、操作片を支柱部に接近させる方向の力を及ぼせば、弾性係止片の可動端部を取付口の中心側に弾性変位させて係止部の係止を解除可能であるから、操作片をこのように操作して固定機構を板材から取り外すことができる。
【００１１】
さらに、基部又は支柱部から弾性部の板材とは反対側になる面に沿って延出された副弾性片が備わっている。
この副弾性片は、弾性部が弾性変形していないときは弾性部とは非接触で、少なくとも固定機構が板材に固定された状態では弾性変形した弾性部によって押圧されて弾性変形する。
【００１２】
つまり、固定機構を板材に取り付けるためにスナップを取付口に押し込むと弾性部が板材と接触して弾性変形するのであるが、その初期には副弾性片は弾性部に接触しておらず、ある程度（これは、いわゆる設計事項であり、適宜に設定すればよい。）弾性部が弾性変形してから弾性部が副弾性片に接触する。
【００１３】
すなわち、スナップを嵌合穴に押し込み始めたときには弾性部だけが弾性変形し、ある程度押し込んでから副弾性片も弾性変形するので、押し込み初期に要する力を低減できる。従って、大きな力が掛けられて固定機構が傾いて弾性部が折損したり、その弾性力が大きく低下したり、スナップが嵌合穴のエッジで傷ついたりすることはなくなる。
【００１４】
副弾性片は、少なくとも固定機構が板材に固定された状態では弾性変形した弾性部によって押圧されて弾性変形するので、固定機構が板材に固定された状態では弾性部及び副弾性片の弾性反発力が作用する。すなわち、弾性部と副弾性片とによって充分な支持力が得られるので、がたつきが防止される。また、外力が作用しても簡単には傾かないから、そのような傾きによって弾性部又は副弾性片が折損したり、弾性力が大きく低下するもない。
【００１５】
しかも、弾性部及び副弾性片の２枚バネによって支持力を得る構成であるから、各バネ（弾性部又は副弾性片）のバネ荷重を低く設定できる。従って、長期の使用でも劣化しにくく（バネ性が低下しにくいので）、長期にわたって安定性を維持できる。
【００１６】
特に、請求項２記載のように、請求項１記載の固定機構において、前記側片部は、少なくとも前記固定機構が前記板材に固定された状態では前記基部又は該基部に連設された部材に当接する構成にすれば、外力が作用した際に側片部が支えとなるので傾き防止に効果的である。
【００１７】
副弾性片と側片部との相対関係は、請求項３又は請求項４のように規定できる。
まず、請求項３記載のように、前記固定機構が前記板材に固定された状態でも、前記副弾性片は前記側片部とは接触しない設定にすれば、固定機構を板材から取り外すために操作片を支柱部に接近させる方向に変位させる際に、副弾性片が抵抗にならない。つまり、固定機構を板材から取り外すための操作が容易になる。
【００１８】
一方、請求項４記載のように、前記固定機構が前記板材に固定された状態では、前記副弾性片の先端が前記側片部に接触する設定にすれば、固定機構をいずれかの弾性部側に傾かせる力が作用したときに、副弾性片が側片部と基部又は支柱部との間で筋交いのように機能して、この傾きを確実に防止する。
【００１９】
従って、使用目的や使用環境等に応じて、請求項３又は請求項４の構成を採用すればよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例１］
この実施例は、電線や光ファイバ等の長尺物を保持するクランプに本発明の固定機構を適用した例である。
【００２１】
本実施例のクランプ１は、例えばナイロン、ポリエチレン等の合成樹脂の成形品である。
図１、図２に示すように、クランプ１においては、基部２の一端部に開閉部材３が連接されている。開閉部材３の中間部には肉薄のヒンジ部４が設けられており、このヒンジ部４にて屈伸できる。
【００２２】
開閉部材３の先端にはＵ字状のフック部５が連接されている。フック部５には突起６が設けられ、先端は摘み７とされている。また、フック部５の付近には支え突起８が設けられている。
【００２３】
一方、基部２の他端部には連結部材９が立設されており、その先端部にはフック部５を受け入れる収容孔１０と、突起６を係止するための係止受１１ａ及び嵌合縁１１ｂが設けられている。
【００２４】
このクランプ１は、開閉部材３をヒンジ部４にて屈曲させて、フック部５を収容孔１０に挿し込んで突起６を係止受１１ａに係止させると、基部２、開閉部材３及び連結部材９により閉鎖環が形成されるので、その閉鎖環にて例えば電線を保持できる。
【００２５】
また上記の閉鎖環が形成されたときには、嵌合縁１１ｂがフック部５と支え突起８との間に嵌合状にはまり込む。そして、連結部材９を閉鎖環の内側に倒す力が作用した場合には、支え突起８がこの力を受けて連結部材９が倒れるような変形を防止する。これにより、連結部材９を閉鎖環の内側に倒す力が作用したために突起６と係止受１１ａとの係止が解除されるのを防止する。
【００２６】
また、上述の閉鎖環が形成された状態で摘み７に力を加えてフック部５を弾性変形させて、突起６と係止受１１ａとの係止を解除すればフック部５を収容孔１０から抜き取ること、つまり閉鎖環を開放することができる。
【００２７】
次に固定機構について説明する。
まず、基部２の下部には支柱部１２が立設されている。
この支柱部１２の先端部には、一対の弾性係止片１３からなる鏃型のスナップ１４の頭部が連接されている。従って、弾性係止片１３は、その可動端部１５を支柱部１２に近づける方向に弾性変形でき、その弾性変形から復帰できる。
【００２８】
弾性係止片１３の可動端部１５からは中継片１６（中継部に該当）が延出されている。中継片１６は、板状の支柱部１２の両側に平行状に配されている。
その中継片１６の上端部は、それぞれ弾性片１７（弾性部に該当）の一方の端部に連接されている。２枚の弾性片１７はゆるやかな弓状に湾曲していて、支柱部１２を挟んで互いに反対方向に延出されている。
【００２９】
その弾性片１７の先端部からは、基部２側へ（図１（ａ）で上向きに）側片１８（側片部に該当）が延出されている。側片１８の先端部１８ａは、それぞれ内側（開閉部材３、連結部材９側）に曲がっているが、開閉部材３又は連結部材９に接触してはいない。
【００３０】
これら中継片１６、弾性片１７及び側片１８により操作片が構成されている。
また、弾性片１７の上側（基部２側）には、基部２から延出された副弾性片１９が配されている。副弾性片１９は、弾性片１７と同様にゆるやかな弓状に湾曲していて、弾性片１７の上面に沿って延伸されているが、その先端部１９ａは（他の部分も）、弾性片１７に接触していない。
【００３１】
このクランプ１は、図３に示すように、板材（例えば筐体の板金、プリント基板等）２０に取り付けられる。板材２０にはクランプ１を取り付けるための取付口２１が設けられている。
【００３２】
クランプ１の取付手順は、公知のスナップを備えたものと同様で、まず板材２０の取付口２１にスナップ１４の頭部を入れて、例えば基部２の上面に力をかけて押し込む。すると、弾性係止片１３が取付口２１の内周から受ける反力で可動端部１５を支柱部１２に近づける方向に弾性変形しながらスナップ１４が取付口２１に進入する。言うまでもないが、スナップ１４が取付口２１に進入すれば支柱部１２も取付口２１に進入するし、やがて中継片１６も取付口２１に進入する。
【００３３】
スナップ１４が取付口２１に進入して弾性片１７の先端部が板材２０に接触すると、板材２０から受ける反力で弾性片１７が弾性変形する。
スナップ１４の押し込みがさらに進行して弾性片１７の弾性変形も進行すると、弾性片１７の上面が副弾性片１９の先端部１９ａに接触するので、弾性片１７から先端部１９ａに及ぼされる押圧力によって副弾性片１９も弾性変形する。
【００３４】
つまり、スナップ１４の押し込みの初期には弾性片１７だけが弾性変形する期間があり、その期間を過ぎると弾性片１７と共に副弾性片１９も弾性変形する。なお、副弾性片１９の先端部１９ａが弾性片１７の上面に接触しているが、副弾性片１９の弾性変形に伴って接触位置は変化する。
【００３５】
スナップ１４がさらに押し込まれて、可動端部１５が取付口２１を通過すると、取付口２１の内周からの反力が解除されるので、弾性係止片１３が弾性復帰して可動端部１５の端面を取付口２１の周縁部に係止させる。
【００３６】
一方、弾性片１７及び副弾性片１９は、スナップ１４の可動端部１５が取付口２１の周縁部に係止しても弾性変形したままであり、その弾性反発力によりスナップ１４の弾性係止片１３とで板材２０を挟持する。これにより、図３に示すように、クランプ１が板材２０に取り付けられる。なお、副弾性片１９の先端部１９ａは、弾性片１７と側片１８とのコーナー部分にまでは達しておらず、側片１８には接触していない。
【００３７】
また、２枚の側片１８は、弾性片１７の弾性変形が図１（ａ）に示す上に凸の状態から図３に示すように平坦化される変形であるために、基部２側に傾き、その先端部１８ａを開閉部材３、連結部材９に当接させる。
【００３８】
この取付作業に際してスナップ１４を取付口２１に押し込むときに、はじめに弾性片１７だけが弾性変形し、ある程度押し込んでから副弾性片１９も弾性変形するので、押し込み初期に要する力を低減できる。従って、大きな力が掛けられて固定機構が傾き、弾性片１７が折損したり、その弾性力が大きく低下したり、スナップ１４が取付口２１のエッジで傷ついたりすることはなくなる。
【００３９】
また、クランプ１が板材２０に固定された状態では弾性片１７及び副弾性片１９の弾性反発力が作用し、それによって充分な支持力が得られるので、クランプ１のがたつきが防止される。また、外力が作用しても簡単には傾けられないから、そのような傾きによって弾性片１７又は副弾性片１９が折損したり、弾性力が大きく低下するもない。
【００４０】
しかも、弾性片１７及び副弾性片１９の２枚バネによって支持力を得る構成であるから、各バネ（弾性片１７又は副弾性片１９）のバネ荷重を低く設定できる。従って、長期の使用でも劣化しにくく（バネ性が低下しにくいので）、長期にわたって安定性を維持できる。
【００４１】
さらに、側片１８は、少なくとも固定機構が板材２０に固定された状態では、側片１８の先端部１８ａが、基部２に連設された部材である開閉部材３、連結部材９に当接する。このため、クランプ１に外力が作用した際に側片１８が支えとなるので、クランプ１の傾き防止に効果的である。
【００４２】
一方、板材２０に取り付けられたクランプ１を取り外したい場合は、２枚の側片１８を両側から押さえて挟みつけるように力を加える。すると、側片１８が支柱部１２に接近するように変位し、この変位が弾性片１７に伝わり、これを支柱部１２に向けて変位させる。その弾性片１７の変位は中継片１６を介してスナップ１４の可動端部１５に伝わり、これを取付口２１の中心側に弾性変位させて、可動端部１５を取付口２１の周縁部から離れさせる。つまり係止が解除されるから、そのままクランプ１を板材２０から引き離すようにして、スナップ１４を取付口２１から抜き取ればよい。
【００４３】
このように２枚の側片１８を両側から押さえて挟みつけるように力を加えたときには、開閉部材３、連結部材９に当接している側片１８の先端部１８ａが支点となるので、側片１８に加えられた力が、可動端部１５を取付口２１の中心側に弾性変位させる力として効率よく作用する。
【００４４】
また、クランプ１を板材２０に取り付けた状態では、副弾性片１９は側片１８とは接触していない。それだけでなく、副弾性片１９の先端部１９ａと側片１８との間には、上述のように側片１８が支柱部１２に接近変位するのに充分な間隔がある。従って、クランプ１を取り外すために側片１８を支柱部１２に接近させる方向に変位させる際に、副弾性片１９が抵抗にならない。つまり、クランプ１を板材２０から取り外すための操作は容易である。
［実施例２］
この実施例は、２枚の板材、例えばプリント基板とシャーシとを適宜の間隔を保って連結するためのスペーサに本発明の固定機構を適用した例である。なお、固定機構の実施例１と共通な部分については、実施例１と同符号を使用して説明を省略する。
【００４５】
本実施例のスペーサ３１は、例えばナイロン、ポリエチレン等の合成樹脂の成形品である。
図４、図５に示すとおり、このスペーサ３１の固定機構は実施例１とほぼ同様であるが、弾性片１７と側片１８との連接部分に凸部３２が設けられている点並びに基部２は矩形の板状で、その側面部分から副弾性片１９が延出されている点で異なる。なお、凸部３２は、固定機構によってスペーサ３１を板材に取り付けるときに（図３参照）板材との接点となるが、実施例１との比較でも分かるように必須ではない。
【００４６】
スペーサ３１をもう１枚の板材に連結するための構成は、基部２に連接されている。
まず、基部２の上面には中間柱３３が立設されており、その上端部には基部２と平行状に接面板３４が連接されている。
【００４７】
接面板３４上には、縦長アーチ状の挿入部３５が立設されている。挿入部３５の頭部３５ａは半球状で、その下側に設けられた支持部３６からは弾性係止脚３７が下向きに延出されている。
【００４８】
弾性係止脚３７は案内傾斜面３８、係止面３９及び当接面４０とを有する。案内傾斜面３８と係止面３９とで山状の凸所が形成され、係止面３９と当接面４０とで凹所が形成されている。
【００４９】
このスペーサ３１は、実施例１のクランプ１と同様に、第１の板材２０（図示は省略、図３参照）に取り付けられる。
また、第２の板材（図示は省略）に設けられた挿入口に挿入部３５を頭部３５ａからさし込むと、案内傾斜面３８が挿入口の内周に接触する。弾性係止脚３７は挿入口から案内傾斜面３８に及ぼされる反力によって弾性変形しながら挿入口に進入するが、凸所の頂部が挿入口を通過すると弾性反発して、凹所に挿入口のエッジがはまり込んだ状態になり、係止面３９を挿入口の周縁に係止させる。これにより、第２の板材を接面板３４と係止面３９とで挟みつけた状態になり、スペーサ３１が第２の板材に取り付けられる。
【００５０】
このように、スペーサ３１を、第１の板材２０及び第２の板材に取り付けることで、両板材を連結でき、またそれらの間隔を確保できる。
このスペーサ３１を第１の板材２０から取り外す作業は実施例１と同様に行える。
【００５１】
このスペーサ３１も実施例１のクランプと同様に以下の通りの効果を奏する。
即ち、取付作業に際してスナップ１４を取付口２１に押し込むとき、はじめは弾性片１７だけが弾性変形し、ある程度押し込んでから副弾性片１９も弾性変形するので、押し込み初期に要する力を低減できる。従って、大きな力が掛けられて固定機構が傾き、弾性片１７が折損したり、その弾性力が大きく低下したり、スナップ１４が取付口２１のエッジで傷ついたりすることはなくなる。
【００５２】
また、スペーサ３１が板材２０に固定された状態では弾性片１７及び副弾性片１９の弾性反発力が作用し、それによって充分な支持力が得られるので、スペーサ３１のがたつきが防止される。また、外力が作用しても簡単には傾けられないから、そのような傾きによって弾性片１７又は副弾性片１９が折損したり、弾性力が大きく低下するもない。
【００５３】
しかも、弾性片１７及び副弾性片１９の２枚バネによって支持力を得る構成であるから、各バネ（弾性片１７又は副弾性片１９）のバネ荷重を低く設定できる。従って、長期の使用でも劣化しにくく（バネ性が低下しにくいので）、長期にわたって安定性を維持できる。
【００５４】
板材２０に取り付けられたスペーサ３１を取り外すには、２枚の側片１８を両側から押さえて挟みつけるように力を加えると、側片１８が支柱部１２に接近するように変位し、この変位が弾性片１７に伝わり、これを支柱部１２に向けて変位させる。その弾性片１７の変位は中継片１６を介してスナップ１４の可動端部１５に伝わり、これを取付口２１の中心側に弾性変位させて、可動端部１５を取付口２１の周縁部から離れさせる。つまり係止が解除されるから、そのままスペーサ３１を板材２０から引き離すようにして、スナップ１４を取付口２１から抜き取ればよい。
【００５５】
また、スペーサ３１を板材２０に取り付けた状態では、副弾性片１９は側片１８とは接触していない。それだけでなく、副弾性片１９の先端部１９ａと側片１８との間には、側片１８が支柱部１２に接近変位するのに充分な間隔がある。従って、スペーサ３１を取り外すために側片１８を支柱部１２に接近させる方向に変位させる際に、副弾性片１９が抵抗にならない。つまり、スペーサ３１を板材２０から取り外すための操作は容易である。
［実施例３］
この実施例は、電線等を結束するための結束バンドに本発明の固定機構を適用した例である。なお、実施例１又は２と共通の部分については、実施例１又は２と同符号を用いて説明を省略する。
【００５６】
本実施例の結束バンド４１は、例えばナイロン、ポリエチレン等の合成樹脂の成形品である。
図６、図７に示すように、結束バンド４１においては、基部２には門型部４３が連接され、基部２と共にバンド孔４４を形成している。門型部４３の梁部分からはバンド４５が延出され、またバンド孔４４の内側に突出する係止爪４６が延出されている。
【００５７】
バンド４５はバンド孔４４に挿通させることが可能な幅及び厚みであるが、片面には断面形状が三角形になる凸条４７が平行状に多数配列されている。バンド４５をバンド孔４４に挿通させると、この凸条４７のいずれかが係止爪４６に係止される。
【００５８】
バンド４５をバンド孔４４に挿通させて輪を作る際に電線等を輪に通しておき、バンド４５を引いて輪を締める。すると、バンド４５の凸条４７のいずれかが係止爪４６に係止されて緩むのを防止するから、電線等が結束される。
【００５９】
この結束バンド４１は、実施例１のクランプ１と同様に板材２０（図示略）に取り付けられる。また、結束バンド４１を板材２０から取り外す作業も実施例１と同様に行える。
この結束バンド４１も実施例１のクランプと同様に以下の通りの効果を奏する。
【００６０】
即ち、取付作業に際してスナップ１４を取付口２１に押し込むとき、はじめは弾性片１７だけが弾性変形し、ある程度押し込んでから副弾性片１９も弾性変形するので、押し込み初期に要する力を低減できる。従って、大きな力が掛けられて固定機構が傾き、弾性片１７が折損したり、その弾性力が大きく低下したり、スナップ１４が取付口２１のエッジで傷ついたりすることはなくなる。
【００６１】
また、スペーサ３１が板材２０に固定された状態では弾性片１７及び副弾性片１９の弾性反発力が作用し、それによって充分な支持力が得られるので、スペーサ３１のがたつきが防止される。また、外力が作用しても簡単には傾けられないから、そのような傾きによって弾性片１７又は副弾性片１９が折損したり、弾性力が大きく低下するもない。
【００６２】
しかも、弾性片１７及び副弾性片１９の２枚バネによって支持力を得る構成であるから、各バネ（弾性片１７又は副弾性片１９）のバネ荷重を低く設定できる。従って、長期の使用でも劣化しにくく（バネ性が低下しにくいので）、長期にわたって安定性を維持できる。
【００６３】
板材２０に取り付けられたスペーサ３１を取り外すには、２枚の側片１８を両側から押さえて挟みつけるように力を加えると、側片１８が支柱部１２に接近するように変位し、この変位が弾性片１７に伝わり、これを支柱部１２に向けて変位させる。その弾性片１７の変位は中継片１６を介してスナップ１４の可動端部１５に伝わり、これを取付口２１の中心側に弾性変位させて、可動端部１５を取付口２１の周縁部から離れさせる。つまり係止が解除されるから、そのままスペーサ３１を板材２０から引き離すようにして、スナップ１４を取付口２１から抜き取ればよい。
【００６４】
また、スペーサ３１を板材２０に取り付けた状態では、副弾性片１９は側片１８とは接触していない。それだけでなく、副弾性片１９の先端部１９ａと側片１８との間には、側片１８が支柱部１２に接近変位するのに充分な間隔がある。従って、スペーサ３１を取り外すために側片１８を支柱部１２に接近させる方向に変位させる際に、副弾性片１９が抵抗にならない。つまり、スペーサ３１を板材２０から取り外すための操作は容易である。
［変形例］
実施例１〜３では、固定機構（クランプ１、スペーサ３１、結束バンド４１）を板材２０に取り付けた状態では、副弾性片１９は側片１８とは接触していないが、これを接触させる構成も可能である。
【００６５】
すなわち、図８に示すように、副弾性片１９の基部２からの延出長さを長くして、板材２０に取り付けられていない状態では、副弾性片１９の先端部１９ａと側片１８との間にわずかな間隙ができるようにする。この間隙の寸法は適宜に設定すればよいが、少なくとも固定機構（クランプ１、スペーサ３１、結束バンド４１）を板材２０に取り付けて固定した状態では、副弾性片１９の先端部１９ａが側片１８に（又は側片１８と弾性片１７とのコーナー部に）接触する設定にする。
【００６６】
これらの固定機構（クランプ１、スペーサ３１、結束バンド４１）を板材２０に取り付ける作業は実施例１〜３と同様に行われる。そして、取付けに関しては実施例１〜３で説明したと同様の効果がある。
【００６７】
板材２０に取り付けた後の使用時においても実施例１〜３で説明したと同様の効果があるが、この状態では、副弾性片１９の先端部１９ａが側片１８に（又は側片１８と弾性片１７とのコーナー部に）接触するので、固定機構をいずれかの弾性片１７側に傾かせる力が作用したときに、副弾性片１９が側片１８と基部２との間で筋交いのように機能して、この傾きを確実に防止する。
【００６８】
これらの固定機構（クランプ１、スペーサ３１、結束バンド４１）を板材２０から取り外す作業も実施例１〜３と同様に行われる。そして、取外しに関しても実施例１〜３で説明したと同様の効果がある。
【００６９】
但し、取り付けた状態では、副弾性片１９の先端部１９ａが側片１８に（又は側片１８と弾性片１７とのコーナー部に）接触しているから、取り外すために側片１８を支柱部１２に接近させる方向に変位させる際に、副弾性片１９が若干は抵抗になる。しかし、板材２０から取り外すための操作が阻害される程ではなく、実施例１〜３と同様に容易に取り外しできる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】実施例１のクランプの正面図（ａ）、平面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、底面図（ｄ）、右側面図（ｅ）及び背面図（ｆ）。
【図２】実施例１のクランプの斜視図。
【図３】実施例１のクランプの取付状態の説明図。
【図４】実施例２のスペーサの正面図（ａ）、平面図（ｂ）、底面図（ｃ）、右側面図（ｄ）及び背面図（ｅ）。
【図５】実施例２のスペーサの斜視図。
【図６】実施例３の結束バンドの正面図（ａ）、平面図（ｂ）、底面図（ｃ）、右側面図（ｄ）及び背面図（ｅ）。
【図７】実施例３の結束バンドの斜視図。
【図８】変形例のクランプの正面図（ａ）、スペーサの正面図（ｂ）及び結束バンドの主要部正面図（ｃ）。
【符号の説明】
【００７１】
１・・・クランプ、
２・・・基部、
３・・・開閉部材、
５・・・フック部、
９・・・連結部材、
１２・・・支柱部、
１３・・・弾性係止片、
１４・・・スナップ、
１５・・・可動端部、
１６・・・中継片、
１７・・・弾性片、
１８・・・側片、
１９・・・副弾性片、
２０・・・板材、
２１・・・取付口、
３１・・・スペーサ、
４１・・・結束バンド。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材に部品を取り付けるための固定機構の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
例えばクランプや結束帯等を板材に取り付けるための固定機構がある。なお、固定機構は機能部であるクランプ等と一体化されているのが普通である。
そのような固定機構の一例が特開２００４−２７８７０３号公報（特許文献１）に開示されている。
【０００３】
この固定機構は、シャーシに部品を保持させるための保持部から下方に向けて突出されたポストと、ポストの先端部に設けられ、外径方向に弾性変形して透孔に嵌合される矢尻型をした一対の嵌合片と、嵌合片の先端部からそれぞれ保持部の両側面に沿って延設され、手操作されたときに一対の嵌合片を内径方向に弾性変形して透孔との嵌合から離脱させるための一対の解除片と、解除片の一部に基端部が連結され先端部がシャーシの表面に当接可能な一対の脚片とを備え、解除片の延設端部は保持部の側面に対して所要の間隔で対峙され、前記嵌合片が前記透孔に嵌合したときに前記保持部の側面に当接するように構成されており、嵌合部に設けた一体の解除片を両外側から指で摘んで嵌合片を内径方向に弾性変形させることでシャーシの透孔から固定具を容易に取り外すことができる。
【特許文献１】特開２００４−２７８７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の構造で、脚片の弾性力を強く設計すると、固定機構を取り外すために解除片に加える力が大きくなって取り外し難いものになる。
従って、解除片及び脚片の弾性力を弱く設計しなければならないが、そうすると脚片による支持力が小さくなってぐらつき易くなってしまう。このため、外力によって簡単に大きく傾けられてしまい、それによって脚片が折損したり、折損しないまでも弾性力が大きく低下することがある。
【０００５】
また、脚片の弾性力を強く設計すると、固定機構を取付けるためにスナップを透孔に押し込み始めのときに要する力が大きくなり、取付作業が容易でなくなる。更には、この押し込み時の力が脚片の一方側に偏ると大きく傾いて、脚片が折損したり、弾性力が大きく低下したり、スナップが嵌合穴のエッジで傷ついたりすることがある。
【０００６】
要するに、特許文献１の構成であると安定性及び信頼性に問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の固定機構は、
基部に立設された支柱部と、
一対の弾性係止片からなり、頭部を前記支柱部に連接された鏃型のスナップと、
各々の前記弾性係止片の可動端部に一端が連接された一対の操作片と
を備え、
板材に設けられた取付口に、該板材の片方の面側から前記スナップを挿通して該スナップを前記板材の他方の面側に突出させると、前記可動端部に設けられた係止部が前記板材の前記取付口の周縁部に係止し、
前記操作片を前記支柱部に接近させる方向の力を及ぼせば、前記可動端部を前記取付口の中心側に弾性変位させて前記係止部の係止を解除可能な
固定機構において、
各々の前記操作片は、
前記弾性係止片の前記可動端部から延出されて前記支柱部に沿って配された中継部と、
前記中継片部から前記支柱部とは反対側に延出された弾性部であり、前記係止部を前記取付口の周縁部に係止させると前記板材の前記片方の面との接触で弾性変形し、その弾性反発力により前記弾性係止片とで前記板材を挟持する弾性部と、
前記弾性部から前記基部側へ延出された側片部とからなり、
前記基部又は前記支柱部から前記弾性部の前記板材とは反対側になる面に沿って延出され、前記弾性部が前記弾性変形していないときは該弾性部とは非接触で、少なくとも前記固定機構が前記板材に固定された状態では前記弾性部によって押圧されて弾性変形する副弾性片を備えた
ことを特徴とする。
【０００８】
基部は、例えばクランプや結束帯等の機能部を兼ねたり、基部により固定機構と機能部とが連結される。
この基部に立設された支柱部には、鏃型のスナップの頭部が連接されており、また、スナップの各弾性係止片の可動端部から延出された中継部が支柱部に沿って配されている。このため、板材に設けられた取付口に支柱部及び中継片を挿通してスナップの頭部を板材の裏面側に突出させて、弾性係止片の可動端部に設けられた係止部を取付口の周縁部に係止させることができる。なお、スナップは一対の弾性係止片からなるので、取付口を通る際に弾性係止片の可動端部を支柱部に近づける側に弾性変形して取付口を通る。
【０００９】
また、弾性部が中継部から支柱部とは反対側に延出されており、スナップの係止部を取付口の周縁部に係止させた状態では、弾性部が板材との接触で弾性変形し、その弾性反発力により弾性係止片とで板材を挟持する。これにより固定機構が板材に取り付けられる。
【００１０】
そして、側片部が弾性部から基部側へ延出されており、この側片部を指などで圧迫して、操作片を支柱部に接近させる方向の力を及ぼせば、弾性係止片の可動端部を取付口の中心側に弾性変位させて係止部の係止を解除可能であるから、操作片をこのように操作して固定機構を板材から取り外すことができる。
【００１１】
さらに、基部又は支柱部から弾性部の板材とは反対側になる面に沿って延出された副弾性片が備わっている。
この副弾性片は、弾性部が弾性変形していないときは弾性部とは非接触で、少なくとも固定機構が板材に固定された状態では弾性変形した弾性部によって押圧されて弾性変形する。
【００１２】
つまり、固定機構を板材に取り付けるためにスナップを取付口に押し込むと弾性部が板材と接触して弾性変形するのであるが、その初期には副弾性片は弾性部に接触しておらず、ある程度（これは、いわゆる設計事項であり、適宜に設定すればよい。）弾性部が弾性変形してから弾性部が副弾性片に接触する。
【００１３】
すなわち、スナップを嵌合穴に押し込み始めたときには弾性部だけが弾性変形し、ある程度押し込んでから副弾性片も弾性変形するので、押し込み初期に要する力を低減できる。従って、大きな力が掛けられて固定機構が傾いて弾性部が折損したり、その弾性力が大きく低下したり、スナップが嵌合穴のエッジで傷ついたりすることはなくなる。
【００１４】
副弾性片は、少なくとも固定機構が板材に固定された状態では弾性変形した弾性部によって押圧されて弾性変形するので、固定機構が板材に固定された状態では弾性部及び副弾性片の弾性反発力が作用する。すなわち、弾性部と副弾性片とによって充分な支持力が得られるので、がたつきが防止される。また、外力が作用しても簡単には傾かないから、そのような傾きによって弾性部又は副弾性片が折損したり、弾性力が大きく低下するもない。
【００１５】
しかも、弾性部及び副弾性片の２枚バネによって支持力を得る構成であるから、各バネ（弾性部又は副弾性片）のバネ荷重を低く設定できる。従って、長期の使用でも劣化しにくく（バネ性が低下しにくいので）、長期にわたって安定性を維持できる。
【００１６】
特に、請求項２記載のように、請求項１記載の固定機構において、前記側片部は、少なくとも前記固定機構が前記板材に固定された状態では前記基部又は該基部に連設された部材に当接する構成にすれば、外力が作用した際に側片部が支えとなるので傾き防止に効果的である。
【００１７】
副弾性片と側片部との相対関係は、請求項３又は請求項４のように規定できる。
まず、請求項３記載のように、前記固定機構が前記板材に固定された状態でも、前記副弾性片は前記側片部とは接触しない設定にすれば、固定機構を板材から取り外すために操作片を支柱部に接近させる方向に変位させる際に、副弾性片が抵抗にならない。つまり、固定機構を板材から取り外すための操作が容易になる。
【００１８】
一方、請求項４記載のように、前記固定機構が前記板材に固定された状態では、前記副弾性片の先端が前記側片部に接触する設定にすれば、固定機構をいずれかの弾性部側に傾かせる力が作用したときに、副弾性片が側片部と基部又は支柱部との間で筋交いのように機能して、この傾きを確実に防止する。
【００１９】
従って、使用目的や使用環境等に応じて、請求項３又は請求項４の構成を採用すればよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例１］
この実施例は、電線や光ファイバ等の長尺物を保持するクランプに本発明の固定機構を適用した例である。
【００２１】
本実施例のクランプ１は、例えばナイロン、ポリエチレン等の合成樹脂の成形品である。
図１、図２に示すように、クランプ１においては、基部２の一端部に開閉部材３が連接されている。開閉部材３の中間部には肉薄のヒンジ部４が設けられており、このヒンジ部４にて屈伸できる。
【００２２】
開閉部材３の先端にはＵ字状のフック部５が連接されている。フック部５には突起６が設けられ、先端は摘み７とされている。また、フック部５の付近には支え突起８が設けられている。
【００２３】
一方、基部２の他端部には連結部材９が立設されており、その先端部にはフック部５を受け入れる収容孔１０と、突起６を係止するための係止受１１ａ及び嵌合縁１１ｂが設けられている。
【００２４】
このクランプ１は、開閉部材３をヒンジ部４にて屈曲させて、フック部５を収容孔１０に挿し込んで突起６を係止受１１ａに係止させると、基部２、開閉部材３及び連結部材９により閉鎖環が形成されるので、その閉鎖環にて例えば電線を保持できる。
【００２５】
また上記の閉鎖環が形成されたときには、嵌合縁１１ｂがフック部５と支え突起８との間に嵌合状にはまり込む。そして、連結部材９を閉鎖環の内側に倒す力が作用した場合には、支え突起８がこの力を受けて連結部材９が倒れるような変形を防止する。これにより、連結部材９を閉鎖環の内側に倒す力が作用したために突起６と係止受１１ａとの係止が解除されるのを防止する。
【００２６】
また、上述の閉鎖環が形成された状態で摘み７に力を加えてフック部５を弾性変形させて、突起６と係止受１１ａとの係止を解除すればフック部５を収容孔１０から抜き取ること、つまり閉鎖環を開放することができる。
【００２７】
次に固定機構について説明する。
まず、基部２の下部には支柱部１２が立設されている。
この支柱部１２の先端部には、一対の弾性係止片１３からなる鏃型のスナップ１４の頭部が連接されている。従って、弾性係止片１３は、その可動端部１５を支柱部１２に近づける方向に弾性変形でき、その弾性変形から復帰できる。
【００２８】
弾性係止片１３の可動端部１５からは中継片１６（中継部に該当）が延出されている。中継片１６は、板状の支柱部１２の両側に平行状に配されている。
その中継片１６の上端部は、それぞれ弾性片１７（弾性部に該当）の一方の端部に連接されている。２枚の弾性片１７はゆるやかな弓状に湾曲していて、支柱部１２を挟んで互いに反対方向に延出されている。
【００２９】
その弾性片１７の先端部からは、基部２側へ（図１（ａ）で上向きに）側片１８（側片部に該当）が延出されている。側片１８の先端部１８ａは、それぞれ内側（開閉部材３、連結部材９側）に曲がっているが、開閉部材３又は連結部材９に接触してはいない。
【００３０】
これら中継片１６、弾性片１７及び側片１８により操作片が構成されている。
また、弾性片１７の上側（基部２側）には、基部２から延出された副弾性片１９が配されている。副弾性片１９は、弾性片１７と同様にゆるやかな弓状に湾曲していて、弾性片１７の上面に沿って延伸されているが、その先端部１９ａは（他の部分も）、弾性片１７に接触していない。
【００３１】
このクランプ１は、図３に示すように、板材（例えば筐体の板金、プリント基板等）２０に取り付けられる。板材２０にはクランプ１を取り付けるための取付口２１が設けられている。
【００３２】
クランプ１の取付手順は、公知のスナップを備えたものと同様で、まず板材２０の取付口２１にスナップ１４の頭部を入れて、例えば基部２の上面に力をかけて押し込む。すると、弾性係止片１３が取付口２１の内周から受ける反力で可動端部１５を支柱部１２に近づける方向に弾性変形しながらスナップ１４が取付口２１に進入する。言うまでもないが、スナップ１４が取付口２１に進入すれば支柱部１２も取付口２１に進入するし、やがて中継片１６も取付口２１に進入する。
【００３３】
スナップ１４が取付口２１に進入して弾性片１７の先端部が板材２０に接触すると、板材２０から受ける反力で弾性片１７が弾性変形する。
スナップ１４の押し込みがさらに進行して弾性片１７の弾性変形も進行すると、弾性片１７の上面が副弾性片１９の先端部１９ａに接触するので、弾性片１７から先端部１９ａに及ぼされる押圧力によって副弾性片１９も弾性変形する。
【００３４】
つまり、スナップ１４の押し込みの初期には弾性片１７だけが弾性変形する期間があり、その期間を過ぎると弾性片１７と共に副弾性片１９も弾性変形する。なお、副弾性片１９の先端部１９ａが弾性片１７の上面に接触しているが、副弾性片１９の弾性変形に伴って接触位置は変化する。
【００３５】
スナップ１４がさらに押し込まれて、可動端部１５が取付口２１を通過すると、取付口２１の内周からの反力が解除されるので、弾性係止片１３が弾性復帰して可動端部１５の端面を取付口２１の周縁部に係止させる。
【００３６】
一方、弾性片１７及び副弾性片１９は、スナップ１４の可動端部１５が取付口２１の周縁部に係止しても弾性変形したままであり、その弾性反発力によりスナップ１４の弾性係止片１３とで板材２０を挟持する。これにより、図３に示すように、クランプ１が板材２０に取り付けられる。なお、副弾性片１９の先端部１９ａは、弾性片１７と側片１８とのコーナー部分にまでは達しておらず、側片１８には接触していない。
【００３７】
また、２枚の側片１８は、弾性片１７の弾性変形が図１（ａ）に示す上に凸の状態から図３に示すように平坦化される変形であるために、基部２側に傾き、その先端部１８ａを開閉部材３、連結部材９に当接させる。
【００３８】
この取付作業に際してスナップ１４を取付口２１に押し込むときに、はじめに弾性片１７だけが弾性変形し、ある程度押し込んでから副弾性片１９も弾性変形するので、押し込み初期に要する力を低減できる。従って、大きな力が掛けられて固定機構が傾き、弾性片１７が折損したり、その弾性力が大きく低下したり、スナップ１４が取付口２１のエッジで傷ついたりすることはなくなる。
【００３９】
また、クランプ１が板材２０に固定された状態では弾性片１７及び副弾性片１９の弾性反発力が作用し、それによって充分な支持力が得られるので、クランプ１のがたつきが防止される。また、外力が作用しても簡単には傾けられないから、そのような傾きによって弾性片１７又は副弾性片１９が折損したり、弾性力が大きく低下するもない。
【００４０】
しかも、弾性片１７及び副弾性片１９の２枚バネによって支持力を得る構成であるから、各バネ（弾性片１７又は副弾性片１９）のバネ荷重を低く設定できる。従って、長期の使用でも劣化しにくく（バネ性が低下しにくいので）、長期にわたって安定性を維持できる。
【００４１】
さらに、側片１８は、少なくとも固定機構が板材２０に固定された状態では、側片１８の先端部１８ａが、基部２に連設された部材である開閉部材３、連結部材９に当接する。このため、クランプ１に外力が作用した際に側片１８が支えとなるので、クランプ１の傾き防止に効果的である。
【００４２】
一方、板材２０に取り付けられたクランプ１を取り外したい場合は、２枚の側片１８を両側から押さえて挟みつけるように力を加える。すると、側片１８が支柱部１２に接近するように変位し、この変位が弾性片１７に伝わり、これを支柱部１２に向けて変位させる。その弾性片１７の変位は中継片１６を介してスナップ１４の可動端部１５に伝わり、これを取付口２１の中心側に弾性変位させて、可動端部１５を取付口２１の周縁部から離れさせる。つまり係止が解除されるから、そのままクランプ１を板材２０から引き離すようにして、スナップ１４を取付口２１から抜き取ればよい。
【００４３】
このように２枚の側片１８を両側から押さえて挟みつけるように力を加えたときには、開閉部材３、連結部材９に当接している側片１８の先端部１８ａが支点となるので、側片１８に加えられた力が、可動端部１５を取付口２１の中心側に弾性変位させる力として効率よく作用する。
【００４４】
また、クランプ１を板材２０に取り付けた状態では、副弾性片１９は側片１８とは接触していない。それだけでなく、副弾性片１９の先端部１９ａと側片１８との間には、上述のように側片１８が支柱部１２に接近変位するのに充分な間隔がある。従って、クランプ１を取り外すために側片１８を支柱部１２に接近させる方向に変位させる際に、副弾性片１９が抵抗にならない。つまり、クランプ１を板材２０から取り外すための操作は容易である。
［実施例２］
この実施例は、２枚の板材、例えばプリント基板とシャーシとを適宜の間隔を保って連結するためのスペーサに本発明の固定機構を適用した例である。なお、固定機構の実施例１と共通な部分については、実施例１と同符号を使用して説明を省略する。
【００４５】
本実施例のスペーサ３１は、例えばナイロン、ポリエチレン等の合成樹脂の成形品である。
図４、図５に示すとおり、このスペーサ３１の固定機構は実施例１とほぼ同様であるが、弾性片１７と側片１８との連接部分に凸部３２が設けられている点並びに基部２は矩形の板状で、その側面部分から副弾性片１９が延出されている点で異なる。なお、凸部３２は、固定機構によってスペーサ３１を板材に取り付けるときに（図３参照）板材との接点となるが、実施例１との比較でも分かるように必須ではない。
【００４６】
スペーサ３１をもう１枚の板材に連結するための構成は、基部２に連接されている。
まず、基部２の上面には中間柱３３が立設されており、その上端部には基部２と平行状に接面板３４が連接されている。
【００４７】
接面板３４上には、縦長アーチ状の挿入部３５が立設されている。挿入部３５の頭部３５ａは半球状で、その下側に設けられた支持部３６からは弾性係止脚３７が下向きに延出されている。
【００４８】
弾性係止脚３７は案内傾斜面３８、係止面３９及び当接面４０とを有する。案内傾斜面３８と係止面３９とで山状の凸所が形成され、係止面３９と当接面４０とで凹所が形成されている。
【００４９】
このスペーサ３１は、実施例１のクランプ１と同様に、第１の板材２０（図示は省略、図３参照）に取り付けられる。
また、第２の板材（図示は省略）に設けられた挿入口に挿入部３５を頭部３５ａからさし込むと、案内傾斜面３８が挿入口の内周に接触する。弾性係止脚３７は挿入口から案内傾斜面３８に及ぼされる反力によって弾性変形しながら挿入口に進入するが、凸所の頂部が挿入口を通過すると弾性反発して、凹所に挿入口のエッジがはまり込んだ状態になり、係止面３９を挿入口の周縁に係止させる。これにより、第２の板材を接面板３４と係止面３９とで挟みつけた状態になり、スペーサ３１が第２の板材に取り付けられる。
【００５０】
このように、スペーサ３１を、第１の板材２０及び第２の板材に取り付けることで、両板材を連結でき、またそれらの間隔を確保できる。
このスペーサ３１を第１の板材２０から取り外す作業は実施例１と同様に行える。
【００５１】
このスペーサ３１も実施例１のクランプと同様に以下の通りの効果を奏する。
即ち、取付作業に際してスナップ１４を取付口２１に押し込むとき、はじめは弾性片１７だけが弾性変形し、ある程度押し込んでから副弾性片１９も弾性変形するので、押し込み初期に要する力を低減できる。従って、大きな力が掛けられて固定機構が傾き、弾性片１７が折損したり、その弾性力が大きく低下したり、スナップ１４が取付口２１のエッジで傷ついたりすることはなくなる。
【００５２】
また、スペーサ３１が板材２０に固定された状態では弾性片１７及び副弾性片１９の弾性反発力が作用し、それによって充分な支持力が得られるので、スペーサ３１のがたつきが防止される。また、外力が作用しても簡単には傾けられないから、そのような傾きによって弾性片１７又は副弾性片１９が折損したり、弾性力が大きく低下するもない。
【００５３】
しかも、弾性片１７及び副弾性片１９の２枚バネによって支持力を得る構成であるから、各バネ（弾性片１７又は副弾性片１９）のバネ荷重を低く設定できる。従って、長期の使用でも劣化しにくく（バネ性が低下しにくいので）、長期にわたって安定性を維持できる。
【００５４】
板材２０に取り付けられたスペーサ３１を取り外すには、２枚の側片１８を両側から押さえて挟みつけるように力を加えると、側片１８が支柱部１２に接近するように変位し、この変位が弾性片１７に伝わり、これを支柱部１２に向けて変位させる。その弾性片１７の変位は中継片１６を介してスナップ１４の可動端部１５に伝わり、これを取付口２１の中心側に弾性変位させて、可動端部１５を取付口２１の周縁部から離れさせる。つまり係止が解除されるから、そのままスペーサ３１を板材２０から引き離すようにして、スナップ１４を取付口２１から抜き取ればよい。
【００５５】
また、スペーサ３１を板材２０に取り付けた状態では、副弾性片１９は側片１８とは接触していない。それだけでなく、副弾性片１９の先端部１９ａと側片１８との間には、側片１８が支柱部１２に接近変位するのに充分な間隔がある。従って、スペーサ３１を取り外すために側片１８を支柱部１２に接近させる方向に変位させる際に、副弾性片１９が抵抗にならない。つまり、スペーサ３１を板材２０から取り外すための操作は容易である。
［実施例３］
この実施例は、電線等を結束するための結束バンドに本発明の固定機構を適用した例である。なお、実施例１又は２と共通の部分については、実施例１又は２と同符号を用いて説明を省略する。
【００５６】
本実施例の結束バンド４１は、例えばナイロン、ポリエチレン等の合成樹脂の成形品である。
図６、図７に示すように、結束バンド４１においては、基部２には門型部４３が連接され、基部２と共にバンド孔４４を形成している。門型部４３の梁部分からはバンド４５が延出され、またバンド孔４４の内側に突出する係止爪４６が延出されている。
【００５７】
バンド４５はバンド孔４４に挿通させることが可能な幅及び厚みであるが、片面には断面形状が三角形になる凸条４７が平行状に多数配列されている。バンド４５をバンド孔４４に挿通させると、この凸条４７のいずれかが係止爪４６に係止される。
【００５８】
バンド４５をバンド孔４４に挿通させて輪を作る際に電線等を輪に通しておき、バンド４５を引いて輪を締める。すると、バンド４５の凸条４７のいずれかが係止爪４６に係止されて緩むのを防止するから、電線等が結束される。
【００５９】
この結束バンド４１は、実施例１のクランプ１と同様に板材２０（図示略）に取り付けられる。また、結束バンド４１を板材２０から取り外す作業も実施例１と同様に行える。
この結束バンド４１も実施例１のクランプと同様に以下の通りの効果を奏する。
【００６０】
即ち、取付作業に際してスナップ１４を取付口２１に押し込むとき、はじめは弾性片１７だけが弾性変形し、ある程度押し込んでから副弾性片１９も弾性変形するので、押し込み初期に要する力を低減できる。従って、大きな力が掛けられて固定機構が傾き、弾性片１７が折損したり、その弾性力が大きく低下したり、スナップ１４が取付口２１のエッジで傷ついたりすることはなくなる。
【００６１】
また、スペーサ３１が板材２０に固定された状態では弾性片１７及び副弾性片１９の弾性反発力が作用し、それによって充分な支持力が得られるので、スペーサ３１のがたつきが防止される。また、外力が作用しても簡単には傾けられないから、そのような傾きによって弾性片１７又は副弾性片１９が折損したり、弾性力が大きく低下するもない。
【００６２】
しかも、弾性片１７及び副弾性片１９の２枚バネによって支持力を得る構成であるから、各バネ（弾性片１７又は副弾性片１９）のバネ荷重を低く設定できる。従って、長期の使用でも劣化しにくく（バネ性が低下しにくいので）、長期にわたって安定性を維持できる。
【００６３】
板材２０に取り付けられたスペーサ３１を取り外すには、２枚の側片１８を両側から押さえて挟みつけるように力を加えると、側片１８が支柱部１２に接近するように変位し、この変位が弾性片１７に伝わり、これを支柱部１２に向けて変位させる。その弾性片１７の変位は中継片１６を介してスナップ１４の可動端部１５に伝わり、これを取付口２１の中心側に弾性変位させて、可動端部１５を取付口２１の周縁部から離れさせる。つまり係止が解除されるから、そのままスペーサ３１を板材２０から引き離すようにして、スナップ１４を取付口２１から抜き取ればよい。
【００６４】
また、スペーサ３１を板材２０に取り付けた状態では、副弾性片１９は側片１８とは接触していない。それだけでなく、副弾性片１９の先端部１９ａと側片１８との間には、側片１８が支柱部１２に接近変位するのに充分な間隔がある。従って、スペーサ３１を取り外すために側片１８を支柱部１２に接近させる方向に変位させる際に、副弾性片１９が抵抗にならない。つまり、スペーサ３１を板材２０から取り外すための操作は容易である。
［変形例］
実施例１〜３では、固定機構（クランプ１、スペーサ３１、結束バンド４１）を板材２０に取り付けた状態では、副弾性片１９は側片１８とは接触していないが、これを接触させる構成も可能である。
【００６５】
すなわち、図８に示すように、副弾性片１９の基部２からの延出長さを長くして、板材２０に取り付けられていない状態では、副弾性片１９の先端部１９ａと側片１８との間にわずかな間隙ができるようにする。この間隙の寸法は適宜に設定すればよいが、少なくとも固定機構（クランプ１、スペーサ３１、結束バンド４１）を板材２０に取り付けて固定した状態では、副弾性片１９の先端部１９ａが側片１８に（又は側片１８と弾性片１７とのコーナー部に）接触する設定にする。
【００６６】
これらの固定機構（クランプ１、スペーサ３１、結束バンド４１）を板材２０に取り付ける作業は実施例１〜３と同様に行われる。そして、取付けに関しては実施例１〜３で説明したと同様の効果がある。
【００６７】
板材２０に取り付けた後の使用時においても実施例１〜３で説明したと同様の効果があるが、この状態では、副弾性片１９の先端部１９ａが側片１８に（又は側片１８と弾性片１７とのコーナー部に）接触するので、固定機構をいずれかの弾性片１７側に傾かせる力が作用したときに、副弾性片１９が側片１８と基部２との間で筋交いのように機能して、この傾きを確実に防止する。
【００６８】
これらの固定機構（クランプ１、スペーサ３１、結束バンド４１）を板材２０から取り外す作業も実施例１〜３と同様に行われる。そして、取外しに関しても実施例１〜３で説明したと同様の効果がある。
【００６９】
但し、取り付けた状態では、副弾性片１９の先端部１９ａが側片１８に（又は側片１８と弾性片１７とのコーナー部に）接触しているから、取り外すために側片１８を支柱部１２に接近させる方向に変位させる際に、副弾性片１９が若干は抵抗になる。しかし、板材２０から取り外すための操作が阻害される程ではなく、実施例１〜３と同様に容易に取り外しできる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】実施例１のクランプの正面図（ａ）、平面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、底面図（ｄ）、右側面図（ｅ）及び背面図（ｆ）。
【図２】実施例１のクランプの斜視図。
【図３】実施例１のクランプの取付状態の説明図。
【図４】実施例２のスペーサの正面図（ａ）、平面図（ｂ）、底面図（ｃ）、右側面図（ｄ）及び背面図（ｅ）。
【図５】実施例２のスペーサの斜視図。
【図６】実施例３の結束バンドの正面図（ａ）、平面図（ｂ）、底面図（ｃ）、右側面図（ｄ）及び背面図（ｅ）。
【図７】実施例３の結束バンドの斜視図。
【図８】変形例のクランプの正面図（ａ）、スペーサの正面図（ｂ）及び結束バンドの主要部正面図（ｃ）。
【符号の説明】
【００７１】
１・・・クランプ、
２・・・基部、
３・・・開閉部材、
５・・・フック部、
９・・・連結部材、
１２・・・支柱部、
１３・・・弾性係止片、
１４・・・スナップ、
１５・・・可動端部、
１６・・・中継片、
１７・・・弾性片、
１８・・・側片、
１９・・・副弾性片、
２０・・・板材、
２１・・・取付口、
３１・・・スペーサ、
４１・・・結束バンド。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部に立設された支柱部と、
一対の弾性係止片からなり、頭部を前記支柱部に連接された鏃型のスナップと、
各々の前記弾性係止片の可動端部に一端が連接された一対の操作片と
を備え、
板材に設けられた取付口に、該板材の片方の面側から前記スナップを挿通して該スナップを前記板材の他方の面側に突出させると、前記可動端部に設けられた係止部が前記取付口の周縁部に係止し、
前記操作片を前記支柱部に接近させる方向の力を及ぼせば、前記可動端部を前記取付口の中心側に弾性変位させて前記係止部の係止を解除可能な
固定機構において、
各々の前記操作片は、
前記弾性係止片の前記可動端部から延出されて前記支柱部に沿って配された中継部と、
前記中継片部から前記支柱部とは反対側に延出された弾性部であり、前記係止部を前記取付口の周縁部に係止させると前記板材の前記片方の面との接触で弾性変形し、その弾性反発力により前記弾性係止片とで前記板材を挟持する弾性部と、
前記弾性部から前記基部側へ延出された側片部とからなり、
前記基部又は前記支柱部から前記弾性部の前記板材とは反対側になる面に沿って延出され、前記弾性部が前記弾性変形していないときは該弾性部とは非接触で、少なくとも前記固定機構が前記板材に固定された状態では前記弾性部によって押圧されて弾性変形する副弾性片を備えた
ことを特徴とする固定機構。
【請求項２】
請求項１記載の固定機構において、
前記側片部は、少なくとも前記固定機構が前記板材に固定された状態では前記基部又は該基部に連設された部材に当接する
ことを特徴とする固定機構。
【請求項３】
請求項１又は２記載の固定機構において、
前記固定機構が前記板材に固定された状態でも、前記副弾性片は前記側片部とは接触しない
ことを特徴とする固定機構。
【請求項４】
請求項１又は２記載の固定機構において、
前記固定機構が前記板材に固定された状態では、前記副弾性片の先端が前記側片部に接触する
ことを特徴とする固定機構。
【請求項１】
基部に立設された支柱部と、
一対の弾性係止片からなり、頭部を前記支柱部に連接された鏃型のスナップと、
各々の前記弾性係止片の可動端部に一端が連接された一対の操作片と
を備え、
板材に設けられた取付口に、該板材の片方の面側から前記スナップを挿通して該スナップを前記板材の他方の面側に突出させると、前記可動端部に設けられた係止部が前記取付口の周縁部に係止し、
前記操作片を前記支柱部に接近させる方向の力を及ぼせば、前記可動端部を前記取付口の中心側に弾性変位させて前記係止部の係止を解除可能な
固定機構において、
各々の前記操作片は、
前記弾性係止片の前記可動端部から延出されて前記支柱部に沿って配された中継部と、
前記中継片部から前記支柱部とは反対側に延出された弾性部であり、前記係止部を前記取付口の周縁部に係止させると前記板材の前記片方の面との接触で弾性変形し、その弾性反発力により前記弾性係止片とで前記板材を挟持する弾性部と、
前記弾性部から前記基部側へ延出された側片部とからなり、
前記基部又は前記支柱部から前記弾性部の前記板材とは反対側になる面に沿って延出され、前記弾性部が前記弾性変形していないときは該弾性部とは非接触で、少なくとも前記固定機構が前記板材に固定された状態では前記弾性部によって押圧されて弾性変形する副弾性片を備えた
ことを特徴とする固定機構。
【請求項２】
請求項１記載の固定機構において、
前記側片部は、少なくとも前記固定機構が前記板材に固定された状態では前記基部又は該基部に連設された部材に当接する
ことを特徴とする固定機構。
【請求項３】
請求項１又は２記載の固定機構において、
前記固定機構が前記板材に固定された状態でも、前記副弾性片は前記側片部とは接触しない
ことを特徴とする固定機構。
【請求項４】
請求項１又は２記載の固定機構において、
前記固定機構が前記板材に固定された状態では、前記副弾性片の先端が前記側片部に接触する
ことを特徴とする固定機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−１１３７２９（Ｐ２００７−１１３７２９Ａ）
【公開日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３０７１７１（Ｐ２００５−３０７１７１）
【出願日】平成１７年１０月２１日（２００５．１０．２１）
【出願人】（０００２４２２３１）北川工業株式会社 (268)
【出願人】（０００１８７２４２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月２１日（２００５．１０．２１）
【出願人】（０００２４２２３１）北川工業株式会社 (268)
【出願人】（０００１８７２４２）
【Ｆターム（参考）】
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