圧力容器の密閉扉
【課題】耐久性に優れた圧力容器の密閉扉を得る。
【解決手段】可撓性を有する薄板部材９の片面に多数の梁部材１０が薄板部材９を横切る向きで隣接して並設されている圧力容器の密閉扉５において、薄板部材９に梁部材１０を中間部材を介すことなく固定して取り付けることにより、薄板部材９が減圧荷重を受けたとき、薄板部材９と梁部材１０との固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形を対称とさせ、薄板部材９と梁部材１０との固定部分２０の耐久性の向上を図れるようにした。
【解決手段】可撓性を有する薄板部材９の片面に多数の梁部材１０が薄板部材９を横切る向きで隣接して並設されている圧力容器の密閉扉５において、薄板部材９に梁部材１０を中間部材を介すことなく固定して取り付けることにより、薄板部材９が減圧荷重を受けたとき、薄板部材９と梁部材１０との固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形を対称とさせ、薄板部材９と梁部材１０との固定部分２０の耐久性の向上を図れるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力容器の開口部を塞ぐための密閉扉に関するものである。この発明で圧力容器とは、内部が加圧される容器のみならず、内部が減圧される容器を含むものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、滅菌用のオートクレーブ，食品加工用レトルト装置，真空冷却機等、各種の圧力容器の密閉扉は、強度、気密の維持の必要上、かなりの厚みを持った単体（一体）構造物で構成されている。
【０００３】
そのような密閉扉の例には、圧力容器の前方あるいは側方に、開閉動作のための回転軸を備えたものや密閉扉を垂直あるいは水平方向へスライドさせて開閉するようにしたものがあり、更に、圧力容器への締付け・密閉操作に際しては、密閉扉に取り付けた放射状配置の締付桿を用いるもの、圧力容器の開口部周辺から延びるネジを利用して密閉扉を締付けるもの、圧力容器の開口部に設けられて、密閉扉の外周と噛合する締付リングを用いる（所謂クラッチドア形式）もの等がある。前述の圧力容器の密閉扉は、開放時に外部へ張り出すため、その構造上、開閉時の密閉扉の移動空間が大きく、また、密閉扉の開放位置も限定され、この種の圧力容器は、設置時に種々の制約を受ける。
【０００４】
この種の制約を解消するものとして、移動空間及び収納場所が小さな密閉扉が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
この提案されている密閉扉と、この密閉扉が用いられる圧力容器の構造を、滅菌用オートクレーブに適用した例にて、図１３乃至図１６を参照して説明する。
【０００６】
図１３は提案されている密閉扉と圧力容器との関係を示す正面説明図、図１４は図１３の要部の縦断構造を示す縦断側面説明図、図１５は図１３の要部の横断構造を示す横断平面説明図、図１６は従来の密閉扉の縦断斜視図である。
【０００７】
圧力容器１としてのオートクレーブ本体には、その内部に滅菌室２を有しており、それを取り囲むように蒸気ジャケット３を備えている。圧力容器１の一面には、被滅菌物を出し入れするための開口部４が設けられている。この開口部４を覆うように密閉扉５が設けられている。開口部４の周囲の蒸気ジャケット３の端面にはパッキン部材６が設けられている。パッキン部材６は蒸気ジャケット３の端面に設けられたパッキン溝７の入口側で密閉状態を保って該パッキン溝７の深さ方向の前後に滑動可能に納められていて、密閉扉５が開口部４を塞いだとき、空気圧の供給手段（図示省略）から空気配管８を経てパッキン溝７の底部内へ送られる空気圧によりパッキン部材６の先端側が押し出されて密閉扉５の裏面に圧接することにより滅菌室２を密閉するようになっている。
【０００８】
前記密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の表面に多数の梁部材１０が該薄板部材９を横切る向きで隣接して並設されている。薄板部材９に対する各梁部材１０の取り付けは、各梁部材１０をそれぞれ取付部材１１を介して薄板部材９に取り付けた構造となっている。
【０００９】
前記取付部材１１は、薄板部材９に接合し固定される接合部１１ａと、梁部材１０を固定する接合部１１ｂとを備え、接合部１１ａと接合部１１ｂとは直交する向きで一体に形成され、Ｌ字形をなすアングル状になっており、接合部１１ａは溶接で薄板部材９に固定されている。そして、接合部１１ｂには梁部材１０がリベット１２で固定されている。
【００１０】
このように構成された密閉扉５は、薄板部材９を、梁部材１０を取付した側が凸となるように湾曲させると、隣接する梁部材１０の間の先端間が広がることにより、密閉扉５全体がスムーズに湾曲するようになる。
【００１１】
前記圧力容器１においては、開口部４周辺における密閉扉５の移動方向の両側には、密閉扉５をスライド収納する際の案内と、パッキン部材６の圧接時の密閉扉５の支持を行うためのガイド部材が配設されている。このガイド部材は、曲がり部を介在した状態で閉塞位置Ａと開放位置（収納位置Ｂ）との間に延設されている。
【００１２】
このような構成により、密閉扉５を開閉する際には、該密閉扉５を圧力容器１の上方の収納位置Ｂから、スライドさせてその前面の開口部４に対向する位置（閉塞位置Ａ）へ移動させ、薄板部材９が開口部４の周囲のパッキン部材６全体を覆った状態で、空気配管８によりパッキン溝７内に圧縮空気を作用させ、パッキン部材６を押し出して薄板部材９の裏面にパッキン部材６を密着させることにより圧力容器１を密閉することができ、また、空気配管８による空気圧の供給を止め、パッキン溝７内にパッキン部材６を後退させることにより、パッキン部材６の密着状態を解いて、密閉扉５を上方へスライド移動させれば開口部４を開放することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平９−３０３５５８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記のような構造の密閉扉５では、薄板部材９は梁部材１０とは固定されておらず、取付部材１１といった中間部材を用いているため、密閉扉５で開口部４を閉じた圧力容器１の内部、即ち滅菌室２を真空引きにより減圧したとき、薄板部材９と中間部材の溶接部に生じる曲げ応力が非対称となり、耐久性について課題を残している。
【００１５】
本発明の目的は、耐久性に優れた圧力容器の密閉扉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、可撓性を有する薄板部材の片面に多数の梁部材が前記薄板部材を横切る向きで隣接して並設されている圧力容器の密閉扉において、前記薄板部材に前記梁部材が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記薄板部材の片面に突起部材が固定され、また、前記梁部材には前記突起部材が貫通する貫通穴が設けられており、前記貫通穴に前記突起部材を貫通させた前記梁部材が前記突起部材の先端側に備えた抜け止め部で抜け止めされることにより前記薄板部材に前記梁部材が固定されて取り付けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の、前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材がボルト部材であり、前記抜け止め部がナット部材であることを特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の、前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材が雌ネジ部材であり、前記抜け止め部が前記貫通穴より大径の頭部を有する雄ネジ部材であることを特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の、前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材及び前記突起部材の先端側に備えた抜け止め部は、小径の柱部と大径の頭部を一体としたピン状体で構成され、また、前記梁部材に設けた貫通穴は、前記大径の頭部が通過する大径穴部と小径の柱部の嵌合を可とし大径の頭部の通過を不可とする小径穴部とからなり、大径穴部を貫通したピン状体が小径穴部にスライド可能となっていることを特徴とする。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項２に記載の、前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材が柱状部材であり、前記抜け止め部は棒部材であり、この棒部材は前記柱状部材に設けられた挿入孔に挿入されるようになっていることを特徴とする。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、請求項２，３，４，５または６に記載の、前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材は、前記薄板部材に溶接により固定されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の、前記薄板部材と前記梁部材が溶接により固定されて前記薄板部材に前記梁部材が取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に記載の圧力容器の密閉扉によれば、薄板部材に梁部材が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられているので、薄板部材が減圧荷重を受けたとき、薄板部材は、薄板部材と梁部材との固定部分を挟んで変形するが、減圧荷重を受けた薄板部材による引っ張り荷重を受ける梁部材に変形は生じないので、前記した薄板部材と梁部材との固定部分を挟んで生じる薄板部材の変形は対称となり、固定部分を挟んで生じる応力は同じとなることから、固定部分を挟んで生じる薄板部材の変形が非対称である場合に比べ固定部分に生じる応力が低減し、薄板部材と梁部材との固定部分の耐久性の向上を図ることができる。
【００２５】
請求項２に記載の圧力容器の密閉扉によれば、請求項１に記載の薄板部材の片面に突起部材が固定され、また、梁部材には突起部材が貫通する貫通穴が設けられており、貫通穴に突起部材を貫通させた梁部材が突起部材の先端側に備えた抜け止め部で抜け止めされることにより薄板部材に梁部材が固定されて取り付けられているので、薄板部材が減圧荷重を受けたとき、薄板部材は突起部材が固定されている固定部分を挟んで変形するが、減圧荷重を受けた薄板部材による引っ張り荷重を突起部材を介して受ける梁部材に変形は生じないので、梁部材の貫通穴に貫通している突起部材に傾き方向への変形は生じないことから、前記した薄板部材に固定された突起部材の固定部分を挟んで生じる薄板部材の変形は対称となり、固定部分を挟んで生じる応力は同じとなることから、固定部分を挟んで生じる薄板部材の変形が非対称である場合に比べ固定部分に生じる応力が低減し、薄板部材と突起部材との固定部分の耐久性の向上を図ることができる。
【００２６】
請求項３に記載の圧力容器の密閉扉によれば、請求項２に記載の薄板部材の片面に固定されている突起部材がボルト部材であり、抜け止め部がナット部材であるので、梁部材の貫通穴にボルト部材を挿入して貫通させ、このボルト部材にナット部材を螺着することにより薄板部材へ梁部材を取り付けることができ、また、ボルト部材からナット部材を外すことにより薄板部材から梁部材を取り外すことができ、薄板部材への梁部材の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができる。
【００２７】
請求項４に記載の圧力容器の密閉扉によれば、請求項２に記載の薄板部材の片面に固定されている突起部材が雌ネジ部材であり、抜け止め部が貫通穴より大径の頭部を有する雄ネジ部材であるので、梁部材の貫通穴に雌ネジ部材を挿入して貫通させ、この雌ネジ部材に雄ネジ部材を螺着することにより薄板部材へ梁部材を取り付けることができ、また、雌ネジ部材から雄ネジ部材を外すことにより薄板部材から梁部材を取り外すことができ、薄板部材への梁部材の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができる。
【００２８】
請求項５に記載の圧力容器の密閉扉によれば、請求項２に記載の薄板部材の片面に固定されている突起部材及び突起部材の先端側に備えた抜け止め部は、小径の柱部と大径の頭部を一体としたピン状体で構成され、また、梁部材に設けた貫通穴は、大径の頭部が通過する大径穴部と小径の柱部の嵌合を可とし大径の頭部の通過を不可とする小径穴部とからなり、大径穴部を貫通したピン状体が小径穴部にスライド可能となっているので、梁部材の貫通穴の大径穴部にピン状体を挿入して貫通させ、この状態から梁部材をスライドさせて大径穴部を貫通したピン状体を小径穴部に移動させることにより薄板部材へ梁部材を取り付けることができ、また、小径穴部に移動しているピン状体を大径穴部に移動させることにより薄板部材から梁部材を取り外すことができ、薄板部材への梁部材の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができる。
【００２９】
請求項６に記載の圧力容器の密閉扉によれば、請求項２に記載の薄板部材の片面に固定されている突起部材が柱状部材であり、抜け止め部は棒部材であり、この棒部材は柱状部材に設けられた挿入孔に挿入されるようになっているので、梁部材の貫通穴に柱状部材を挿入して貫通させ、この柱状部材に設けられている挿入孔に棒部材を挿入することにより薄板部材へ梁部材を取り付けることができ、また、柱状部材に設けられている挿入孔から棒部材を抜き取ることにより薄板部材から梁部材を取り外すことができ、薄板部材への梁部材の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができる。
【００３０】
請求項７に記載の圧力容器の密閉扉によれば、請求項２，３，４，５または６に記載の薄板部材の片面に固定されている突起部材は、薄板部材に溶接により固定されているので、薄板部材と突起部材との固定作業が容易であり、また薄板部材のシール性を損ねるおそれがない。
【００３１】
請求項８に記載の圧力容器の密閉扉によれば、請求項１に記載の薄板部材と梁部材が溶接により固定されて薄板部材に梁部材が取り付けられているので、薄板部材と梁部材との固定作業が容易であり、また薄板部材のシール性を損ねるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る圧力容器の密閉扉の第１実施例の縦断面構造を示す構造説明図である。
【図２】図１に示す密閉扉の薄板部材と薄板部材に固定された梁部材の縦断面図である。
【図３】図１に示す密閉扉が減圧荷重を受けたときの変形状態を示す説明図である。
【図４】本発明に係る圧力容器の密閉扉の第２実施例の縦断面構造を示す構造説明図である。
【図５】本発明に係る圧力容器の密閉扉の第３実施例の縦断面構造を示す構造説明図である。
【図６】本発明に係る圧力容器の密閉扉の第４実施例の縦断面構造を示す構造説明図である。
【図７】本発明に係る圧力容器の密閉扉の第５実施例の縦断面構造を示す構造説明図である。
【図８】図７に示す密閉扉の薄板部材に固定される梁部材に設けられた貫通穴を示す説明図である。
【図９】本発明に係る圧力容器の密閉扉の第６実施例の縦断面構造を示す構造説明図である。
【図１０】図９に示す密閉扉の薄板部材と薄板部材に固定された梁部材の縦断面図である。
【図１１】本発明に係る圧力容器の密閉扉の第７実施例の縦断面構造を示す構造説明図である。
【図１２】図１１に示す密閉扉が減圧荷重を受けたときの変形状態を示す説明図である。
【図１３】従来の密閉扉と圧力容器との関係を示す正面説明図である。
【図１４】図１３の要部の縦断構造を示す縦断側面説明図である。
【図１５】図１３の要部の横断構造を示す横断平面説明図である。
【図１６】従来の密閉扉の縦断斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明に係る圧力容器の密閉扉を実施するための形態の一例を図面を参照して詳細に説明する。なお、前述した図１３〜図１６と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００３４】
図１乃至図３は本発明に係る圧力容器の密閉扉の第１実施例を示したもので、図１は本実施例の密閉扉の縦断面構造を示す構造説明図、図２は図１に示す密閉扉の薄板部材と薄板部材に固定された梁部材の縦断面図、図３は図１に示す密閉扉が減圧荷重を受けたときの変形状態を示す説明図である。
【００３５】
本例の圧力容器の密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の片面に多数の梁部材１０が薄板部材９を横切る向きで等間隔で隣接するように並べられ、薄板部材９に梁部材１０が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられている。前記の梁部材１０にあっては、本例では、断面四角形の筒状の棒状体で構成されている。そして、薄板部材９の片面に突起部材１４が固定され、また、梁部材１０には突起部材１４が貫通する貫通穴１５が設けられており、貫通穴１５に突起部材１４を貫通させた梁部材１０が突起部材１４の先端側に備えた抜け止め部１６により抜け止めされることにより薄板部材９に梁部材１０が固定されて取り付けられている。
【００３６】
本例では、前記した突起部材１４がボルト部材１７であり、抜け止め部１６がナット部材１８である。ボルト部材１７にあっては、梁部材１０を貫通する長さを有し、その後端が薄板部材９へ固定されている。薄板部材９へのボルト部材１７の固定にあっては、薄板部材９のシール性が確保できる限り特に限定されないがシール性の点から溶接が好ましく、本例ではボルト部材１７の後端が溶接により薄板部材９に固定されている。
【００３７】
また、薄板部材９に固定されているボルト部材１７が貫通する梁部材１０に設けられた貫通穴１５は梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａと、この壁部１０ａと対向する壁部１０ｂを同軸上に貫通して設けられている。この貫通穴１５は梁部材１０の中央位置に設けられていることが望ましいが、中央位置からずれてもよい。
【００３８】
そして、薄板部材９への梁部材１０の取り付けにあっては、梁部材１０の壁部１０ａと壁部１０ｂの貫通穴１５にボルト部材１７を挿入して貫通させ、このボルト部材１７にナット部材１８を螺着して壁部１０ｂを締め付けることにより梁部材１０を薄板部材９へ固定して取り付ける。このときナット部材１８が緩まないように、緩み止めとして梁部材１０とナット部材１８との間にワッシャ１９を介在させているが、ダブルナットとしてもよい。
【００３９】
上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、薄板部材９が減圧荷重を受けたとき、図３に示すように、薄板部材９はボルト部材１７が固定されている固定部分２０を挟んで変形するが、減圧荷重を受けた薄板部材９による引っ張り荷重をボルト部材１７を介して受ける梁部材１０に変形は生じないので、梁部材１０の貫通穴１５に貫通しているボルト部材１７に傾き方向への変形は生じないことから、前記した薄板部材９に一端が固定されたボルト部材１７の固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形は対称（図３上、上下に対称。）となる。この結果、固定部分２０を挟んで生じる応力は同じとなることから、固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形が非対称である場合に比べ固定部分２０に生じる応力が低減し、薄板部材９とボルト部材１７との固定部分２０の耐久性の向上が図れる。
【００４０】
また、本例では薄板部材９の片面に固定されているボルト部材１７は溶接により固定されているので、薄板部材９とボルト部材１７との固定作業が容易であり、また薄板部材９のシール性を損ねるおそれがない。
【００４１】
また、上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、梁部材１０の貫通穴１５にボルト部材１７を挿入して貫通させ、このボルト部材１７にナット部材１８を螺着することにより薄板部材９へ梁部材１０を取り付けることができ、また、ボルト部材１７からナット部材１８を外すことにより薄板部材９から梁部材１０を取り外すことができ、薄板部材９への梁部材１０の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができるとともに、薄板部材９或いは梁部材１０が損傷を受けた場合に容易に交換することができる。
【００４２】
図４は本発明に係る圧力容器の密閉扉の第２実施例を示したもので、本実施例の密閉扉の縦断面構造を示す構造説明図である。
【００４３】
本例の圧力容器の密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の片面に多数の梁部材１０が薄板部材９を横切る向きで等間隔で隣接するように並べられ、薄板部材９に梁部材１０が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられている。前記の梁部材１０にあっては、本例では、断面上向きコ字形の棒状体で構成されている。そして、薄板部材９の片面に突起部材１４が固定され、また、梁部材１０には突起部材１４が貫通する貫通穴１５が設けられており、貫通穴１５に突起部材１４を貫通させた梁部材１０が突起部材１４の先端側に備えた抜け止め部１６により抜け止めされることにより薄板部材９に梁部材１０が固定されて取り付けられている。
【００４４】
本例では、前記した突起部材１４が前記した第１実施例と同様に、ボルト部材１７であり、抜け止め部１６がナット１８である。ボルト部材１７にあっては、本例では梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａを貫通する長さを有し、その後端が薄板部材９へ固定されている。薄板部材９へのボルト部材１７の固定にあっては、前記した第１実施例と同様に、薄板部材９のシール性が確保できる限り特に限定されないがシール性の点から溶接が好ましく、本例ではボルト部材１７の後端が溶接により薄板部材９に固定されている。
【００４５】
また、薄板部材９に固定されているボルト部材１７が貫通する梁部材１０の壁部１０ａに設けられた貫通穴１５は梁部材１０の中央位置に設けられていることが望ましいが、中央位置からずれてもよい。
【００４６】
そして、薄板部材９への梁部材１０の取り付けにあっては、梁部材１０の壁部１０ａの貫通穴１５にボルト部材１７を挿入して貫通させ、このボルト部材１７にナット部材１８を螺着して壁部１０ａを締め付けることにより梁部材１０を薄板部材９へ固定して取り付ける。このときナット部材１８が緩まないように、緩み止めとして梁部材１０とナット部材１８との間にワッシャ１９を介在させているが、ダブルナットとしてもよい。
【００４７】
上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、薄板部材９が減圧荷重を受けたとき、第１実施例の図３に示す薄板部材９と同様に、薄板部材９はボルト部材１７が固定されている固定部分２０を挟んで変形するが、減圧荷重を受けた薄板部材９による引っ張り荷重をボルト部材１７を介して受ける梁部材１０に変形は生じないので、梁部材１０の貫通穴１５に貫通しているボルト部材１７に傾き方向への変形は生じないことから、前記した薄板部材９に一端が固定されたボルト部材１７の固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形は対称となる。この結果、固定部分２０を挟んで生じる応力は同じとなることから、固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形が非対称である場合に比べ固定部分２０に生じる応力が低減し、薄板部材９とボルト部材１７との固定部分２０の耐久性の向上が図れる。
【００４８】
また、本例では薄板部材９の片面に固定されているボルト部材１７は溶接により固定されているので、第１実施例と同様に、薄板部材９とボルト部材１７との固定作業が容易であり、また薄板部材９のシール性を損ねるおそれがない。
【００４９】
また、上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、第１実施例と同様に、梁部材１０の貫通穴１５にボルト部材１７を挿入して貫通させ、このボルト部材１７にナット部材１８を螺着することにより薄板部材９へ梁部材１０を取り付けることができ、また、ボルト部材１７からナット部材１８を外すことにより薄板部材９から梁部材１０を取り外すことができ、薄板部材９への梁部材１０の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができるとともに、薄板部材９或いは梁部材１０が損傷を受けた場合に容易に交換することができる。
【００５０】
図５は本発明に係る圧力容器の密閉扉の第３実施例を示したもので、本実施例の密閉扉の縦断面構造を示す構造説明図である。
【００５１】
本例の圧力容器の密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の片面に多数の梁部材１０が薄板部材９を横切る向きで等間隔で隣接するように並べられ、薄板部材９に梁部材１０が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられている。前記の梁部材１０にあっては、本例では第１実施例と同様に、断面四角形の筒状の棒状体で構成されている。そして、薄板部材９の片面に突起部材１４が固定され、また、梁部材材１０には突起部１４が貫通する貫通穴１５が設けられており、貫通穴１５に突起部材１４を貫通させた梁部材１０が突起部材１４の先端側に備えた抜け止め部１６により抜け止めされることにより薄板部材９に梁部材１０が固定されて取り付けられている。
【００５２】
本例では、前記した突起部材１４が雌ネジ部材２１であり、抜け止め部１６が貫通穴１５より大径の頭部を有する雄ネジ部材２３である。雌ネジ部材２１にあっては、梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａを貫通し、この壁部１０ａと対向する壁部１０ｂに届かない長さを有し、その後端が薄板部材９へ固定されている。薄板部材９への雌ネジ部材２１の固定にあっては、薄板部材９のシール性が確保できる限り特に限定されないがシール性の点から溶接が好ましく、本例では雌ネジ部材２１の後端が溶接により薄板部材９に固定されている。また、雌ネジ部材２１には、先端面に開口するネジ穴２４が軸方向に設けられている。
【００５３】
また、梁部材１０に設けられた貫通穴１５は梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａと、この壁部１０ａと対向する壁部１０ｂを同軸上に貫通して設けられており、壁部１０ａに設けられた貫通穴１５を雌ネジ部材２１が貫通し、壁部１０ｂに設けられた貫通穴１５を雄ネジ部材２３が貫通するようになっている。この貫通穴１５は梁部材１０の中央位置に設けられていることが望ましいが、中央位置からずれてもよい。
【００５４】
そして、薄板部材９への梁部材１０の取り付けにあっては、梁部材１０の壁部１０ａに設けられた貫通穴１５に雌ネジ部材２１を挿入して貫通させ、梁部材１０の壁部１０ｂに設けられた貫通穴１５に雄ネジ部材２３を挿入して貫通し雌ネジ部材２１のネジ穴２４にねじ込み、雄ネジ部材２３の頭部２２で梁部材１０の壁部１０ｂを締め付けることにより梁部材１０を薄板部材９へ固定して取り付ける。このとき、雌ネジ部材２１のネジ穴２４にねじ込んだ雄ネジ部材２３が緩まないように、緩み止めとして梁部材１０壁部１０ｂと雄ネジ部材２３の頭部２２との間にワッシャ１９を介在させるとよい。
【００５５】
上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、薄板部材９が減圧荷重を受けたとき、第１実施例の図３に示す薄板部材９と同様に、薄板部材９は雌ネジ部材２１が固定されている固定部分２０を挟んで変形するが、減圧荷重を受けた薄板部材９による引っ張り荷重を雌ネジ部材２１を介して受ける梁部材１０に変形は生じないので、梁部材１０の貫通穴１５に貫通している雌ネジ部材２１に傾き方向への変形は生じないことから、前記した薄板部材９に一端が固定された雌ネジ部材２１の固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形は対称となる。この結果、固定部分２０を挟んで生じる応力は同じとなることから、固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形が非対称である場合に比べ固定部分２０に生じる応力が低減し、薄板部材９と雌ネジ部材２１との固定部分２０の耐久性の向上が図れる。
【００５６】
また、本例では薄板部材９の片面に固定されている雌ネジ部材２１は溶接により固定されているので、第１実施例と同様に、薄板部材９と雌ネジ部材２１との固定作業が容易であり、また薄板部材９のシール性を損ねるおそれがない。
【００５７】
また、上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、梁部材１０の貫通穴１５に雌ネジ部材２１を挿入して貫通させ、この雌ネジ部材２１に雄ネジ部材２３を螺着することにより薄板部材９へ梁部材１０を取り付けることができ、また、雌ネジ部材２１から雄ネジ部材２３を外すことにより薄板部材９から梁部材１０を取り外すことができ、薄板部材９への梁部材１０の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができるとともに、薄板部材９或いは梁部材１０が損傷を受けた場合に容易に交換することができる。
【００５８】
図６は本発明に係る圧力容器の密閉扉の第４実施例を示したもので、本実施例の密閉扉の縦断面構造を示す構造説明図である。
【００５９】
本例の圧力容器の密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の片面に多数の梁部材１０が薄板部材９を横切る向きで等間隔で隣接するように並べられ、薄板部材９に梁部材１０が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられている。前記の梁部材１０にあっては、本例では第１実施例と同様に、断面四角形の筒状の棒状体で構成されている。そして、薄板部材９の片面に突起部材１４が固定され、また、梁部材１０には突起部材１４が貫通する貫通穴１５が設けられており、貫通穴１５に突起部材１４を貫通させた梁部材１０が突起部材１４の先端側に備えた抜け止め部１６により抜け止めされることにより薄板部材９に梁部材１０が固定されて取り付けられている。
【００６０】
本例では、前記した突起部材１４が第３実施例と同様に、雌ネジ部材２１であり、抜け止め部１６が貫通穴１５より大径の頭部を有する雄ネジ部材２３である。第３実施例との違いは、本例の雌ネジ部材２１の長さが、梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａを貫通し、この壁部１０ａと対向する壁部１０ｂの内壁面に当接する長さとなっていることと、梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａに設けられた貫通穴１５は雌ネジ部材２１が貫通し、この壁部１０ａと対向する壁部１０ｂに設けられた貫通穴１５は雄ネジ部材２３が貫通するが、壁部１０ｂに設けられた貫通穴１５の径が雌ネジ部材２１の径より小径となっていることであり、これ以外は第３実施例と同じなので、第３実施例の説明を援用する。
【００６１】
薄板部材９への梁部材１０の取り付けにあっては、梁部材１０の壁部１０ａに設けられた貫通穴１５に雌ネジ部材２１を挿入して貫通させ、その先端面を梁部材１０の壁部１０ｂの内壁面に当接させ、梁部材１０の壁部１０ｂに設けられた貫通穴１５に雄ネジ部材２３を挿入して貫通し雌ネジ部材２１のネジ穴２４にねじ込み、雌ネジ部材２１の先端と雄ネジ部材２３の頭部２２とで梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａと対向する壁部１０ｂを締め付け挟着することにより梁部材１０を薄板部材９へ固定して取り付ける。このとき、雌ネジ部材２１のネジ穴２４にねじ込んだ雄ネジ部材２３が緩まないように、緩み止めとして梁部材１０壁部１０ｂと雄ネジ部材２３の頭部２２との間にワッシャ１９を介在させるとよい。
【００６２】
上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、第３実施例と同様の作用効果が得られる。
【００６３】
図７、図８は本発明に係る圧力容器の密閉扉の第５実施例を示したもので、図７は本実施例の密閉扉の縦断面構造を示す構造説明図、図８は図７に示す密閉扉の薄板部材に固定される梁部材に設けられた貫通穴を示す説明図である。
【００６４】
本例の圧力容器の密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の片面に多数の梁部材１０が薄板部材９を横切る向きで等間隔で隣接するように並べられ、薄板部材９に梁部材１０が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられている。前記の梁部材１０にあっては、本例では第１実施例と同様に、断面四角形の筒状の棒状体で構成されている。そして、薄板部材９の片面に突起部材１４が固定され、また、梁部材１０には突起部材１４が貫通する貫通穴１５が設けられており、貫通穴１５に突起部材１４を貫通させた梁部材１０が突起部材１４の先端側に備えた抜け止め部１６により抜け止めされることにより薄板部材９に梁部材１０が固定されて取り付けられている。
【００６５】
突起部材１４及び突起部材１４の先端側に備えた抜け止め部１６は、本例では、小径の柱部２５と大径の頭部２６を一体としたピン状体２７で構成されている。薄板部材９へのピン状体２７の固定にあっては、薄板部材９のシール性が確保できる限り特に限定されないがシール性の点から溶接が好ましく、本例ではピン状体２７の柱部２５の後端が溶接により薄板部材９に固定されている。
【００６６】
また、梁部材１０に設けた貫通穴１５は薄板部材９側の壁部１０ａに設けられており、この、貫通穴１５は大径の頭部２６が通過する大径穴部１５ａと小径の柱部２５の嵌合を可とし大径の頭部２６の通過を不可とする小径穴部１５ｂとからなり、大径穴部１５ａを貫通したピン状体２７が小径穴部１５ｂにスライドして移動可能となっている。
【００６７】
この貫通穴１５は梁部材１０の中央位置に設けられていることが望ましいが、中央位置からずれてもよい。
【００６８】
そして、薄板部材９への梁部材１０の取付にあっては、梁部材１０の貫通穴１５の大径穴部１５ａにピン状体２７を挿入して貫通させ、この状態から梁部材１０をスライドさせて大径穴部１５ａを貫通したピン状体２７を小径穴部１５ｂに移動させることにより薄板部材９へ梁部材１０を固定して取り付ける。
【００６９】
上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、薄板部材９が減圧荷重を受けたとき、第１実施例の図３に示す薄板部材９と同様に、薄板部材９はピン状体２７が固定されている固定部分２０を挟んで変形するが、減圧荷重を受けた薄板部材９による引っ張り荷重をピン状体２７を介して受ける梁部材１０に変形は生じないので、梁部材１０の貫通穴１５に貫通しているピン状体２７に傾き方向への変形は生じないことから、前記した薄板部材９に一端が固定されたピン状体２７の固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形は対称となる。この結果、固定部分２０を挟んで生じる応力は同じとなることから、固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形が非対称である場合に比べ固定部分２０に生じる応力が低減し、薄板部材９とピン状体２７との固定部分２０の耐久性の向上が図れる。
【００７０】
また、本例では薄板部材９の片面に固定されているピン状体２７は溶接により固定されているので、第１実施例と同様に、薄板部材９とピン状体２７との固定作業が容易であり、また薄板部材９のシール性を損ねるおそれがない。
【００７１】
また、上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、梁部材１０の貫通穴１５の大径穴部１５ａにピン状体２７を挿入して貫通させ、この状態から梁部材１０をスライドさせて大径穴部１５ａを貫通したピン状体２７を小径穴部１５ｂに移動させることにより薄板部材９へ梁部材１０を取り付けることができ、また、小径穴部１５ｂに移動しているピン状体２７を大径穴部１５ａに移動させることにより薄板部材９から梁部材１０を取り外すことができ、薄板部材９への梁部１０材の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができるとともに、薄板部材９或いは梁部材１０が損傷を受けた場合に容易に交換することができる。
【００７２】
図９、図１０は本発明に係る圧力容器の密閉扉の第５実施例を示したもので、図９は本実施例の密閉扉の縦断面構造を示す構造説明図、図１０は図９に示す密閉扉の薄板部材と薄板部材に固定された梁部材の縦断面図である。
【００７３】
本例の圧力容器の密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の片面に多数の梁部材１０が薄板部材９を横切る向きで等間隔で隣接するように並べられ、薄板部材９に梁部材１０が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられている。前記の梁部材１０にあっては、本例では第１実施例と同様に、断面四角形の筒状の棒状体で構成されている。そして、薄板部材９の片面に突起部材１４が固定され、また、梁部材１０には突起部材１４が貫通する貫通穴１５が設けられており、貫通穴１５に突起部材１４を貫通させた梁部材１０が突起部材１４の先端側に備えた抜け止め部１６により抜け止めされることにより薄板部材９に梁部材１０が固定されて取り付けられている。
【００７４】
本例では、前記した突起部材１４が柱状部材２８であり、抜け止め部１６は棒部材２９であり、この棒部材２９は柱状部材２８に設けられた挿入孔３０に挿入されるようになっている。柱状部材２８にあっては、梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａを貫通し、この壁部１０ａと対向する壁部１０ｂに届かない長さを有し、その後端が薄板部材９へ固定されている。薄板部材９への柱状部材２８の固定にあっては、薄板部材９のシール性が確保できる限り特に限定されないがシール性の点から溶接が好ましく、本例では柱状部材２８の後端が溶接により薄板部材９に固定されている。
【００７５】
また、梁部材１０に設けられた貫通穴１５は、本例では梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａに設けられている。そして、柱状部材２８に設けられた挿入孔３０は、柱状部材２８を梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａに設けられた貫通穴１５に挿入して貫通させたとき、壁部１０ａの上面に近接する位置に設けられている。前記の貫通穴１５は梁部材１０の中央位置に設けられていることが望ましいが、中央位置からずれてもよい。
【００７６】
そして、薄板部材９への梁部材１０の取り付けにあっては、梁部材１０の壁部１０ａに設けられた貫通穴１５に柱状部材２８を挿入して貫通させ、壁部１０ａの上面に近接する位置で開口する柱状部材２８に設けられた挿入孔３０に棒部材２９を挿入することにより、薄板部材９へ梁部材１０を固定して取り付ける。
【００７７】
上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、薄板部材９が減圧荷重を受けたとき、第１実施例の図３に示す薄板部材９と同様に、薄板部材９は柱状部材２８が固定されている固定部分２０を挟んで変形するが、減圧荷重を受けた薄板部材９による引っ張り荷重を柱状部材２８を介して受ける梁部材１０に変形は生じないので、梁部材１０の貫通穴１５に貫通している柱状部材２８に傾き方向への変形は生じないことから、前記した薄板部材９に一端が固定された柱状部材２８の固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形は対称となる。この結果、固定部分２０を挟んで生じる応力は同じとなることから、固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形が非対称である場合に比べ固定部分２０に生じる応力が低減し、薄板部材９と柱状部材２８との固定部分２０の耐久性の向上が図れる。
【００７８】
また、本例では薄板部材９の片面に固定されている柱状部材２８は溶接により固定されているので、第１実施例と同様に、薄板部材９と柱状部材２８との固定作業が容易であり、また薄板部材９のシール性を損ねるおそれがない。
【００７９】
また、上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、梁部材１０の壁部１０ａに設けられた貫通穴１５に柱状部材２８を挿入して貫通させ、壁部１０ａの上面に近接する位置で開口する柱状部材２８に設けられた挿入孔３０に棒部材２９を挿入することにより薄板部材９へ梁部材１０を取り付けることができ、また、柱状部材２８に設けられている挿入孔３０から棒部材２９を抜き取ることにより薄板部材９から梁部材１０を取り外すことができ、薄板部材９への梁部材１０の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができるとともに、薄板部材９或いは梁部材１０が損傷を受けた場合に容易に交換することができる。
【００８０】
図１１、図１２は本発明に係る圧力容器の密閉扉の第７実施例を示したもので、図１１は本実施例の密閉扉の縦断面構造を示す構造説明図、図１２は図１１に示す密閉扉が減圧荷重を受けたときの変形状態を示す説明図である。
【００８１】
本例の圧力容器の密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の片面に多数の梁部材１０が薄板部材９を横切る向きで等間隔で隣接するように並べられ、薄板部材９に梁部材１０が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられている。前記の梁部材１０にあっては、本例では、第２実施例と同様に、断面上向きコ字形の棒状体で構成されている。
【００８２】
そして、薄板部材９と梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａを溶接することにより薄板部材９に梁部材１０が固定されて取り付けられている。薄板部材９と梁部材１０の壁部１０ａとの溶接は壁部１０ａの中央位置で行うのが望ましいが、中央位置からずれてもよい。
【００８３】
上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、薄板部材９が減圧荷重を受けたとき、図１２に示すように、薄板部材９は、薄板部材９と梁部材１０の筒壁部１０ａとの固定部分２０を挟んで変形するが、減圧荷重を受けた薄板部材９による引っ張り荷重を受ける梁部材１０の筒壁部１０ａに変形は生じないので、前記した薄板部材９と梁部材１０の筒壁部１０ａとの固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形は対称（図１２上、上下に対称。）となる。この結果、固定部分２０を挟んで生じる応力は同じとなることから、固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形が非対称である場合に比べ固定部分２０に生じる応力が低減し、薄板部材９と梁部材１０の筒壁部１０ａとの固定部分２０の耐久性の向上が図れる。
【００８４】
また、本例では薄板部材９と梁部材１０とが溶接により固定されているので固定作業が容易であり、また薄板部材９のシール性を損ねるおそれがない。
【符号の説明】
【００８５】
１ 圧力容器
５ 密閉扉
９ 薄板部材
１０ 梁部材
１０ａ，１０ｂ 壁部
１４ 突起部材
１５ 貫通穴
１５ａ 大径穴部
１５ｂ 小径穴部
１６ 抜け止め部
１７ ボルト部材
１８ ナット部材
１９ ワッシャ
２０ 固定部分
２１ 雌ネジ部材
２２ 頭部
２３ 雄ネジ部材
２４ ネジ穴
２５ 柱部
２６ 頭部
２７ ピン状体
２８ 柱状部材
２９ 棒部材
３０ 挿入口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力容器の開口部を塞ぐための密閉扉に関するものである。この発明で圧力容器とは、内部が加圧される容器のみならず、内部が減圧される容器を含むものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、滅菌用のオートクレーブ，食品加工用レトルト装置，真空冷却機等、各種の圧力容器の密閉扉は、強度、気密の維持の必要上、かなりの厚みを持った単体（一体）構造物で構成されている。
【０００３】
そのような密閉扉の例には、圧力容器の前方あるいは側方に、開閉動作のための回転軸を備えたものや密閉扉を垂直あるいは水平方向へスライドさせて開閉するようにしたものがあり、更に、圧力容器への締付け・密閉操作に際しては、密閉扉に取り付けた放射状配置の締付桿を用いるもの、圧力容器の開口部周辺から延びるネジを利用して密閉扉を締付けるもの、圧力容器の開口部に設けられて、密閉扉の外周と噛合する締付リングを用いる（所謂クラッチドア形式）もの等がある。前述の圧力容器の密閉扉は、開放時に外部へ張り出すため、その構造上、開閉時の密閉扉の移動空間が大きく、また、密閉扉の開放位置も限定され、この種の圧力容器は、設置時に種々の制約を受ける。
【０００４】
この種の制約を解消するものとして、移動空間及び収納場所が小さな密閉扉が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
この提案されている密閉扉と、この密閉扉が用いられる圧力容器の構造を、滅菌用オートクレーブに適用した例にて、図１３乃至図１６を参照して説明する。
【０００６】
図１３は提案されている密閉扉と圧力容器との関係を示す正面説明図、図１４は図１３の要部の縦断構造を示す縦断側面説明図、図１５は図１３の要部の横断構造を示す横断平面説明図、図１６は従来の密閉扉の縦断斜視図である。
【０００７】
圧力容器１としてのオートクレーブ本体には、その内部に滅菌室２を有しており、それを取り囲むように蒸気ジャケット３を備えている。圧力容器１の一面には、被滅菌物を出し入れするための開口部４が設けられている。この開口部４を覆うように密閉扉５が設けられている。開口部４の周囲の蒸気ジャケット３の端面にはパッキン部材６が設けられている。パッキン部材６は蒸気ジャケット３の端面に設けられたパッキン溝７の入口側で密閉状態を保って該パッキン溝７の深さ方向の前後に滑動可能に納められていて、密閉扉５が開口部４を塞いだとき、空気圧の供給手段（図示省略）から空気配管８を経てパッキン溝７の底部内へ送られる空気圧によりパッキン部材６の先端側が押し出されて密閉扉５の裏面に圧接することにより滅菌室２を密閉するようになっている。
【０００８】
前記密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の表面に多数の梁部材１０が該薄板部材９を横切る向きで隣接して並設されている。薄板部材９に対する各梁部材１０の取り付けは、各梁部材１０をそれぞれ取付部材１１を介して薄板部材９に取り付けた構造となっている。
【０００９】
前記取付部材１１は、薄板部材９に接合し固定される接合部１１ａと、梁部材１０を固定する接合部１１ｂとを備え、接合部１１ａと接合部１１ｂとは直交する向きで一体に形成され、Ｌ字形をなすアングル状になっており、接合部１１ａは溶接で薄板部材９に固定されている。そして、接合部１１ｂには梁部材１０がリベット１２で固定されている。
【００１０】
このように構成された密閉扉５は、薄板部材９を、梁部材１０を取付した側が凸となるように湾曲させると、隣接する梁部材１０の間の先端間が広がることにより、密閉扉５全体がスムーズに湾曲するようになる。
【００１１】
前記圧力容器１においては、開口部４周辺における密閉扉５の移動方向の両側には、密閉扉５をスライド収納する際の案内と、パッキン部材６の圧接時の密閉扉５の支持を行うためのガイド部材が配設されている。このガイド部材は、曲がり部を介在した状態で閉塞位置Ａと開放位置（収納位置Ｂ）との間に延設されている。
【００１２】
このような構成により、密閉扉５を開閉する際には、該密閉扉５を圧力容器１の上方の収納位置Ｂから、スライドさせてその前面の開口部４に対向する位置（閉塞位置Ａ）へ移動させ、薄板部材９が開口部４の周囲のパッキン部材６全体を覆った状態で、空気配管８によりパッキン溝７内に圧縮空気を作用させ、パッキン部材６を押し出して薄板部材９の裏面にパッキン部材６を密着させることにより圧力容器１を密閉することができ、また、空気配管８による空気圧の供給を止め、パッキン溝７内にパッキン部材６を後退させることにより、パッキン部材６の密着状態を解いて、密閉扉５を上方へスライド移動させれば開口部４を開放することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平９−３０３５５８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記のような構造の密閉扉５では、薄板部材９は梁部材１０とは固定されておらず、取付部材１１といった中間部材を用いているため、密閉扉５で開口部４を閉じた圧力容器１の内部、即ち滅菌室２を真空引きにより減圧したとき、薄板部材９と中間部材の溶接部に生じる曲げ応力が非対称となり、耐久性について課題を残している。
【００１５】
本発明の目的は、耐久性に優れた圧力容器の密閉扉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、可撓性を有する薄板部材の片面に多数の梁部材が前記薄板部材を横切る向きで隣接して並設されている圧力容器の密閉扉において、前記薄板部材に前記梁部材が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられていることを特徴とする。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記薄板部材の片面に突起部材が固定され、また、前記梁部材には前記突起部材が貫通する貫通穴が設けられており、前記貫通穴に前記突起部材を貫通させた前記梁部材が前記突起部材の先端側に備えた抜け止め部で抜け止めされることにより前記薄板部材に前記梁部材が固定されて取り付けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の、前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材がボルト部材であり、前記抜け止め部がナット部材であることを特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の、前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材が雌ネジ部材であり、前記抜け止め部が前記貫通穴より大径の頭部を有する雄ネジ部材であることを特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の、前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材及び前記突起部材の先端側に備えた抜け止め部は、小径の柱部と大径の頭部を一体としたピン状体で構成され、また、前記梁部材に設けた貫通穴は、前記大径の頭部が通過する大径穴部と小径の柱部の嵌合を可とし大径の頭部の通過を不可とする小径穴部とからなり、大径穴部を貫通したピン状体が小径穴部にスライド可能となっていることを特徴とする。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項２に記載の、前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材が柱状部材であり、前記抜け止め部は棒部材であり、この棒部材は前記柱状部材に設けられた挿入孔に挿入されるようになっていることを特徴とする。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、請求項２，３，４，５または６に記載の、前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材は、前記薄板部材に溶接により固定されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の、前記薄板部材と前記梁部材が溶接により固定されて前記薄板部材に前記梁部材が取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１に記載の圧力容器の密閉扉によれば、薄板部材に梁部材が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられているので、薄板部材が減圧荷重を受けたとき、薄板部材は、薄板部材と梁部材との固定部分を挟んで変形するが、減圧荷重を受けた薄板部材による引っ張り荷重を受ける梁部材に変形は生じないので、前記した薄板部材と梁部材との固定部分を挟んで生じる薄板部材の変形は対称となり、固定部分を挟んで生じる応力は同じとなることから、固定部分を挟んで生じる薄板部材の変形が非対称である場合に比べ固定部分に生じる応力が低減し、薄板部材と梁部材との固定部分の耐久性の向上を図ることができる。
【００２５】
請求項２に記載の圧力容器の密閉扉によれば、請求項１に記載の薄板部材の片面に突起部材が固定され、また、梁部材には突起部材が貫通する貫通穴が設けられており、貫通穴に突起部材を貫通させた梁部材が突起部材の先端側に備えた抜け止め部で抜け止めされることにより薄板部材に梁部材が固定されて取り付けられているので、薄板部材が減圧荷重を受けたとき、薄板部材は突起部材が固定されている固定部分を挟んで変形するが、減圧荷重を受けた薄板部材による引っ張り荷重を突起部材を介して受ける梁部材に変形は生じないので、梁部材の貫通穴に貫通している突起部材に傾き方向への変形は生じないことから、前記した薄板部材に固定された突起部材の固定部分を挟んで生じる薄板部材の変形は対称となり、固定部分を挟んで生じる応力は同じとなることから、固定部分を挟んで生じる薄板部材の変形が非対称である場合に比べ固定部分に生じる応力が低減し、薄板部材と突起部材との固定部分の耐久性の向上を図ることができる。
【００２６】
請求項３に記載の圧力容器の密閉扉によれば、請求項２に記載の薄板部材の片面に固定されている突起部材がボルト部材であり、抜け止め部がナット部材であるので、梁部材の貫通穴にボルト部材を挿入して貫通させ、このボルト部材にナット部材を螺着することにより薄板部材へ梁部材を取り付けることができ、また、ボルト部材からナット部材を外すことにより薄板部材から梁部材を取り外すことができ、薄板部材への梁部材の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができる。
【００２７】
請求項４に記載の圧力容器の密閉扉によれば、請求項２に記載の薄板部材の片面に固定されている突起部材が雌ネジ部材であり、抜け止め部が貫通穴より大径の頭部を有する雄ネジ部材であるので、梁部材の貫通穴に雌ネジ部材を挿入して貫通させ、この雌ネジ部材に雄ネジ部材を螺着することにより薄板部材へ梁部材を取り付けることができ、また、雌ネジ部材から雄ネジ部材を外すことにより薄板部材から梁部材を取り外すことができ、薄板部材への梁部材の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができる。
【００２８】
請求項５に記載の圧力容器の密閉扉によれば、請求項２に記載の薄板部材の片面に固定されている突起部材及び突起部材の先端側に備えた抜け止め部は、小径の柱部と大径の頭部を一体としたピン状体で構成され、また、梁部材に設けた貫通穴は、大径の頭部が通過する大径穴部と小径の柱部の嵌合を可とし大径の頭部の通過を不可とする小径穴部とからなり、大径穴部を貫通したピン状体が小径穴部にスライド可能となっているので、梁部材の貫通穴の大径穴部にピン状体を挿入して貫通させ、この状態から梁部材をスライドさせて大径穴部を貫通したピン状体を小径穴部に移動させることにより薄板部材へ梁部材を取り付けることができ、また、小径穴部に移動しているピン状体を大径穴部に移動させることにより薄板部材から梁部材を取り外すことができ、薄板部材への梁部材の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができる。
【００２９】
請求項６に記載の圧力容器の密閉扉によれば、請求項２に記載の薄板部材の片面に固定されている突起部材が柱状部材であり、抜け止め部は棒部材であり、この棒部材は柱状部材に設けられた挿入孔に挿入されるようになっているので、梁部材の貫通穴に柱状部材を挿入して貫通させ、この柱状部材に設けられている挿入孔に棒部材を挿入することにより薄板部材へ梁部材を取り付けることができ、また、柱状部材に設けられている挿入孔から棒部材を抜き取ることにより薄板部材から梁部材を取り外すことができ、薄板部材への梁部材の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができる。
【００３０】
請求項７に記載の圧力容器の密閉扉によれば、請求項２，３，４，５または６に記載の薄板部材の片面に固定されている突起部材は、薄板部材に溶接により固定されているので、薄板部材と突起部材との固定作業が容易であり、また薄板部材のシール性を損ねるおそれがない。
【００３１】
請求項８に記載の圧力容器の密閉扉によれば、請求項１に記載の薄板部材と梁部材が溶接により固定されて薄板部材に梁部材が取り付けられているので、薄板部材と梁部材との固定作業が容易であり、また薄板部材のシール性を損ねるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る圧力容器の密閉扉の第１実施例の縦断面構造を示す構造説明図である。
【図２】図１に示す密閉扉の薄板部材と薄板部材に固定された梁部材の縦断面図である。
【図３】図１に示す密閉扉が減圧荷重を受けたときの変形状態を示す説明図である。
【図４】本発明に係る圧力容器の密閉扉の第２実施例の縦断面構造を示す構造説明図である。
【図５】本発明に係る圧力容器の密閉扉の第３実施例の縦断面構造を示す構造説明図である。
【図６】本発明に係る圧力容器の密閉扉の第４実施例の縦断面構造を示す構造説明図である。
【図７】本発明に係る圧力容器の密閉扉の第５実施例の縦断面構造を示す構造説明図である。
【図８】図７に示す密閉扉の薄板部材に固定される梁部材に設けられた貫通穴を示す説明図である。
【図９】本発明に係る圧力容器の密閉扉の第６実施例の縦断面構造を示す構造説明図である。
【図１０】図９に示す密閉扉の薄板部材と薄板部材に固定された梁部材の縦断面図である。
【図１１】本発明に係る圧力容器の密閉扉の第７実施例の縦断面構造を示す構造説明図である。
【図１２】図１１に示す密閉扉が減圧荷重を受けたときの変形状態を示す説明図である。
【図１３】従来の密閉扉と圧力容器との関係を示す正面説明図である。
【図１４】図１３の要部の縦断構造を示す縦断側面説明図である。
【図１５】図１３の要部の横断構造を示す横断平面説明図である。
【図１６】従来の密閉扉の縦断斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明に係る圧力容器の密閉扉を実施するための形態の一例を図面を参照して詳細に説明する。なお、前述した図１３〜図１６と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００３４】
図１乃至図３は本発明に係る圧力容器の密閉扉の第１実施例を示したもので、図１は本実施例の密閉扉の縦断面構造を示す構造説明図、図２は図１に示す密閉扉の薄板部材と薄板部材に固定された梁部材の縦断面図、図３は図１に示す密閉扉が減圧荷重を受けたときの変形状態を示す説明図である。
【００３５】
本例の圧力容器の密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の片面に多数の梁部材１０が薄板部材９を横切る向きで等間隔で隣接するように並べられ、薄板部材９に梁部材１０が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられている。前記の梁部材１０にあっては、本例では、断面四角形の筒状の棒状体で構成されている。そして、薄板部材９の片面に突起部材１４が固定され、また、梁部材１０には突起部材１４が貫通する貫通穴１５が設けられており、貫通穴１５に突起部材１４を貫通させた梁部材１０が突起部材１４の先端側に備えた抜け止め部１６により抜け止めされることにより薄板部材９に梁部材１０が固定されて取り付けられている。
【００３６】
本例では、前記した突起部材１４がボルト部材１７であり、抜け止め部１６がナット部材１８である。ボルト部材１７にあっては、梁部材１０を貫通する長さを有し、その後端が薄板部材９へ固定されている。薄板部材９へのボルト部材１７の固定にあっては、薄板部材９のシール性が確保できる限り特に限定されないがシール性の点から溶接が好ましく、本例ではボルト部材１７の後端が溶接により薄板部材９に固定されている。
【００３７】
また、薄板部材９に固定されているボルト部材１７が貫通する梁部材１０に設けられた貫通穴１５は梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａと、この壁部１０ａと対向する壁部１０ｂを同軸上に貫通して設けられている。この貫通穴１５は梁部材１０の中央位置に設けられていることが望ましいが、中央位置からずれてもよい。
【００３８】
そして、薄板部材９への梁部材１０の取り付けにあっては、梁部材１０の壁部１０ａと壁部１０ｂの貫通穴１５にボルト部材１７を挿入して貫通させ、このボルト部材１７にナット部材１８を螺着して壁部１０ｂを締め付けることにより梁部材１０を薄板部材９へ固定して取り付ける。このときナット部材１８が緩まないように、緩み止めとして梁部材１０とナット部材１８との間にワッシャ１９を介在させているが、ダブルナットとしてもよい。
【００３９】
上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、薄板部材９が減圧荷重を受けたとき、図３に示すように、薄板部材９はボルト部材１７が固定されている固定部分２０を挟んで変形するが、減圧荷重を受けた薄板部材９による引っ張り荷重をボルト部材１７を介して受ける梁部材１０に変形は生じないので、梁部材１０の貫通穴１５に貫通しているボルト部材１７に傾き方向への変形は生じないことから、前記した薄板部材９に一端が固定されたボルト部材１７の固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形は対称（図３上、上下に対称。）となる。この結果、固定部分２０を挟んで生じる応力は同じとなることから、固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形が非対称である場合に比べ固定部分２０に生じる応力が低減し、薄板部材９とボルト部材１７との固定部分２０の耐久性の向上が図れる。
【００４０】
また、本例では薄板部材９の片面に固定されているボルト部材１７は溶接により固定されているので、薄板部材９とボルト部材１７との固定作業が容易であり、また薄板部材９のシール性を損ねるおそれがない。
【００４１】
また、上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、梁部材１０の貫通穴１５にボルト部材１７を挿入して貫通させ、このボルト部材１７にナット部材１８を螺着することにより薄板部材９へ梁部材１０を取り付けることができ、また、ボルト部材１７からナット部材１８を外すことにより薄板部材９から梁部材１０を取り外すことができ、薄板部材９への梁部材１０の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができるとともに、薄板部材９或いは梁部材１０が損傷を受けた場合に容易に交換することができる。
【００４２】
図４は本発明に係る圧力容器の密閉扉の第２実施例を示したもので、本実施例の密閉扉の縦断面構造を示す構造説明図である。
【００４３】
本例の圧力容器の密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の片面に多数の梁部材１０が薄板部材９を横切る向きで等間隔で隣接するように並べられ、薄板部材９に梁部材１０が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられている。前記の梁部材１０にあっては、本例では、断面上向きコ字形の棒状体で構成されている。そして、薄板部材９の片面に突起部材１４が固定され、また、梁部材１０には突起部材１４が貫通する貫通穴１５が設けられており、貫通穴１５に突起部材１４を貫通させた梁部材１０が突起部材１４の先端側に備えた抜け止め部１６により抜け止めされることにより薄板部材９に梁部材１０が固定されて取り付けられている。
【００４４】
本例では、前記した突起部材１４が前記した第１実施例と同様に、ボルト部材１７であり、抜け止め部１６がナット１８である。ボルト部材１７にあっては、本例では梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａを貫通する長さを有し、その後端が薄板部材９へ固定されている。薄板部材９へのボルト部材１７の固定にあっては、前記した第１実施例と同様に、薄板部材９のシール性が確保できる限り特に限定されないがシール性の点から溶接が好ましく、本例ではボルト部材１７の後端が溶接により薄板部材９に固定されている。
【００４５】
また、薄板部材９に固定されているボルト部材１７が貫通する梁部材１０の壁部１０ａに設けられた貫通穴１５は梁部材１０の中央位置に設けられていることが望ましいが、中央位置からずれてもよい。
【００４６】
そして、薄板部材９への梁部材１０の取り付けにあっては、梁部材１０の壁部１０ａの貫通穴１５にボルト部材１７を挿入して貫通させ、このボルト部材１７にナット部材１８を螺着して壁部１０ａを締め付けることにより梁部材１０を薄板部材９へ固定して取り付ける。このときナット部材１８が緩まないように、緩み止めとして梁部材１０とナット部材１８との間にワッシャ１９を介在させているが、ダブルナットとしてもよい。
【００４７】
上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、薄板部材９が減圧荷重を受けたとき、第１実施例の図３に示す薄板部材９と同様に、薄板部材９はボルト部材１７が固定されている固定部分２０を挟んで変形するが、減圧荷重を受けた薄板部材９による引っ張り荷重をボルト部材１７を介して受ける梁部材１０に変形は生じないので、梁部材１０の貫通穴１５に貫通しているボルト部材１７に傾き方向への変形は生じないことから、前記した薄板部材９に一端が固定されたボルト部材１７の固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形は対称となる。この結果、固定部分２０を挟んで生じる応力は同じとなることから、固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形が非対称である場合に比べ固定部分２０に生じる応力が低減し、薄板部材９とボルト部材１７との固定部分２０の耐久性の向上が図れる。
【００４８】
また、本例では薄板部材９の片面に固定されているボルト部材１７は溶接により固定されているので、第１実施例と同様に、薄板部材９とボルト部材１７との固定作業が容易であり、また薄板部材９のシール性を損ねるおそれがない。
【００４９】
また、上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、第１実施例と同様に、梁部材１０の貫通穴１５にボルト部材１７を挿入して貫通させ、このボルト部材１７にナット部材１８を螺着することにより薄板部材９へ梁部材１０を取り付けることができ、また、ボルト部材１７からナット部材１８を外すことにより薄板部材９から梁部材１０を取り外すことができ、薄板部材９への梁部材１０の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができるとともに、薄板部材９或いは梁部材１０が損傷を受けた場合に容易に交換することができる。
【００５０】
図５は本発明に係る圧力容器の密閉扉の第３実施例を示したもので、本実施例の密閉扉の縦断面構造を示す構造説明図である。
【００５１】
本例の圧力容器の密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の片面に多数の梁部材１０が薄板部材９を横切る向きで等間隔で隣接するように並べられ、薄板部材９に梁部材１０が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられている。前記の梁部材１０にあっては、本例では第１実施例と同様に、断面四角形の筒状の棒状体で構成されている。そして、薄板部材９の片面に突起部材１４が固定され、また、梁部材材１０には突起部１４が貫通する貫通穴１５が設けられており、貫通穴１５に突起部材１４を貫通させた梁部材１０が突起部材１４の先端側に備えた抜け止め部１６により抜け止めされることにより薄板部材９に梁部材１０が固定されて取り付けられている。
【００５２】
本例では、前記した突起部材１４が雌ネジ部材２１であり、抜け止め部１６が貫通穴１５より大径の頭部を有する雄ネジ部材２３である。雌ネジ部材２１にあっては、梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａを貫通し、この壁部１０ａと対向する壁部１０ｂに届かない長さを有し、その後端が薄板部材９へ固定されている。薄板部材９への雌ネジ部材２１の固定にあっては、薄板部材９のシール性が確保できる限り特に限定されないがシール性の点から溶接が好ましく、本例では雌ネジ部材２１の後端が溶接により薄板部材９に固定されている。また、雌ネジ部材２１には、先端面に開口するネジ穴２４が軸方向に設けられている。
【００５３】
また、梁部材１０に設けられた貫通穴１５は梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａと、この壁部１０ａと対向する壁部１０ｂを同軸上に貫通して設けられており、壁部１０ａに設けられた貫通穴１５を雌ネジ部材２１が貫通し、壁部１０ｂに設けられた貫通穴１５を雄ネジ部材２３が貫通するようになっている。この貫通穴１５は梁部材１０の中央位置に設けられていることが望ましいが、中央位置からずれてもよい。
【００５４】
そして、薄板部材９への梁部材１０の取り付けにあっては、梁部材１０の壁部１０ａに設けられた貫通穴１５に雌ネジ部材２１を挿入して貫通させ、梁部材１０の壁部１０ｂに設けられた貫通穴１５に雄ネジ部材２３を挿入して貫通し雌ネジ部材２１のネジ穴２４にねじ込み、雄ネジ部材２３の頭部２２で梁部材１０の壁部１０ｂを締め付けることにより梁部材１０を薄板部材９へ固定して取り付ける。このとき、雌ネジ部材２１のネジ穴２４にねじ込んだ雄ネジ部材２３が緩まないように、緩み止めとして梁部材１０壁部１０ｂと雄ネジ部材２３の頭部２２との間にワッシャ１９を介在させるとよい。
【００５５】
上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、薄板部材９が減圧荷重を受けたとき、第１実施例の図３に示す薄板部材９と同様に、薄板部材９は雌ネジ部材２１が固定されている固定部分２０を挟んで変形するが、減圧荷重を受けた薄板部材９による引っ張り荷重を雌ネジ部材２１を介して受ける梁部材１０に変形は生じないので、梁部材１０の貫通穴１５に貫通している雌ネジ部材２１に傾き方向への変形は生じないことから、前記した薄板部材９に一端が固定された雌ネジ部材２１の固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形は対称となる。この結果、固定部分２０を挟んで生じる応力は同じとなることから、固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形が非対称である場合に比べ固定部分２０に生じる応力が低減し、薄板部材９と雌ネジ部材２１との固定部分２０の耐久性の向上が図れる。
【００５６】
また、本例では薄板部材９の片面に固定されている雌ネジ部材２１は溶接により固定されているので、第１実施例と同様に、薄板部材９と雌ネジ部材２１との固定作業が容易であり、また薄板部材９のシール性を損ねるおそれがない。
【００５７】
また、上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、梁部材１０の貫通穴１５に雌ネジ部材２１を挿入して貫通させ、この雌ネジ部材２１に雄ネジ部材２３を螺着することにより薄板部材９へ梁部材１０を取り付けることができ、また、雌ネジ部材２１から雄ネジ部材２３を外すことにより薄板部材９から梁部材１０を取り外すことができ、薄板部材９への梁部材１０の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができるとともに、薄板部材９或いは梁部材１０が損傷を受けた場合に容易に交換することができる。
【００５８】
図６は本発明に係る圧力容器の密閉扉の第４実施例を示したもので、本実施例の密閉扉の縦断面構造を示す構造説明図である。
【００５９】
本例の圧力容器の密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の片面に多数の梁部材１０が薄板部材９を横切る向きで等間隔で隣接するように並べられ、薄板部材９に梁部材１０が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられている。前記の梁部材１０にあっては、本例では第１実施例と同様に、断面四角形の筒状の棒状体で構成されている。そして、薄板部材９の片面に突起部材１４が固定され、また、梁部材１０には突起部材１４が貫通する貫通穴１５が設けられており、貫通穴１５に突起部材１４を貫通させた梁部材１０が突起部材１４の先端側に備えた抜け止め部１６により抜け止めされることにより薄板部材９に梁部材１０が固定されて取り付けられている。
【００６０】
本例では、前記した突起部材１４が第３実施例と同様に、雌ネジ部材２１であり、抜け止め部１６が貫通穴１５より大径の頭部を有する雄ネジ部材２３である。第３実施例との違いは、本例の雌ネジ部材２１の長さが、梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａを貫通し、この壁部１０ａと対向する壁部１０ｂの内壁面に当接する長さとなっていることと、梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａに設けられた貫通穴１５は雌ネジ部材２１が貫通し、この壁部１０ａと対向する壁部１０ｂに設けられた貫通穴１５は雄ネジ部材２３が貫通するが、壁部１０ｂに設けられた貫通穴１５の径が雌ネジ部材２１の径より小径となっていることであり、これ以外は第３実施例と同じなので、第３実施例の説明を援用する。
【００６１】
薄板部材９への梁部材１０の取り付けにあっては、梁部材１０の壁部１０ａに設けられた貫通穴１５に雌ネジ部材２１を挿入して貫通させ、その先端面を梁部材１０の壁部１０ｂの内壁面に当接させ、梁部材１０の壁部１０ｂに設けられた貫通穴１５に雄ネジ部材２３を挿入して貫通し雌ネジ部材２１のネジ穴２４にねじ込み、雌ネジ部材２１の先端と雄ネジ部材２３の頭部２２とで梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａと対向する壁部１０ｂを締め付け挟着することにより梁部材１０を薄板部材９へ固定して取り付ける。このとき、雌ネジ部材２１のネジ穴２４にねじ込んだ雄ネジ部材２３が緩まないように、緩み止めとして梁部材１０壁部１０ｂと雄ネジ部材２３の頭部２２との間にワッシャ１９を介在させるとよい。
【００６２】
上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、第３実施例と同様の作用効果が得られる。
【００６３】
図７、図８は本発明に係る圧力容器の密閉扉の第５実施例を示したもので、図７は本実施例の密閉扉の縦断面構造を示す構造説明図、図８は図７に示す密閉扉の薄板部材に固定される梁部材に設けられた貫通穴を示す説明図である。
【００６４】
本例の圧力容器の密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の片面に多数の梁部材１０が薄板部材９を横切る向きで等間隔で隣接するように並べられ、薄板部材９に梁部材１０が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられている。前記の梁部材１０にあっては、本例では第１実施例と同様に、断面四角形の筒状の棒状体で構成されている。そして、薄板部材９の片面に突起部材１４が固定され、また、梁部材１０には突起部材１４が貫通する貫通穴１５が設けられており、貫通穴１５に突起部材１４を貫通させた梁部材１０が突起部材１４の先端側に備えた抜け止め部１６により抜け止めされることにより薄板部材９に梁部材１０が固定されて取り付けられている。
【００６５】
突起部材１４及び突起部材１４の先端側に備えた抜け止め部１６は、本例では、小径の柱部２５と大径の頭部２６を一体としたピン状体２７で構成されている。薄板部材９へのピン状体２７の固定にあっては、薄板部材９のシール性が確保できる限り特に限定されないがシール性の点から溶接が好ましく、本例ではピン状体２７の柱部２５の後端が溶接により薄板部材９に固定されている。
【００６６】
また、梁部材１０に設けた貫通穴１５は薄板部材９側の壁部１０ａに設けられており、この、貫通穴１５は大径の頭部２６が通過する大径穴部１５ａと小径の柱部２５の嵌合を可とし大径の頭部２６の通過を不可とする小径穴部１５ｂとからなり、大径穴部１５ａを貫通したピン状体２７が小径穴部１５ｂにスライドして移動可能となっている。
【００６７】
この貫通穴１５は梁部材１０の中央位置に設けられていることが望ましいが、中央位置からずれてもよい。
【００６８】
そして、薄板部材９への梁部材１０の取付にあっては、梁部材１０の貫通穴１５の大径穴部１５ａにピン状体２７を挿入して貫通させ、この状態から梁部材１０をスライドさせて大径穴部１５ａを貫通したピン状体２７を小径穴部１５ｂに移動させることにより薄板部材９へ梁部材１０を固定して取り付ける。
【００６９】
上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、薄板部材９が減圧荷重を受けたとき、第１実施例の図３に示す薄板部材９と同様に、薄板部材９はピン状体２７が固定されている固定部分２０を挟んで変形するが、減圧荷重を受けた薄板部材９による引っ張り荷重をピン状体２７を介して受ける梁部材１０に変形は生じないので、梁部材１０の貫通穴１５に貫通しているピン状体２７に傾き方向への変形は生じないことから、前記した薄板部材９に一端が固定されたピン状体２７の固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形は対称となる。この結果、固定部分２０を挟んで生じる応力は同じとなることから、固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形が非対称である場合に比べ固定部分２０に生じる応力が低減し、薄板部材９とピン状体２７との固定部分２０の耐久性の向上が図れる。
【００７０】
また、本例では薄板部材９の片面に固定されているピン状体２７は溶接により固定されているので、第１実施例と同様に、薄板部材９とピン状体２７との固定作業が容易であり、また薄板部材９のシール性を損ねるおそれがない。
【００７１】
また、上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、梁部材１０の貫通穴１５の大径穴部１５ａにピン状体２７を挿入して貫通させ、この状態から梁部材１０をスライドさせて大径穴部１５ａを貫通したピン状体２７を小径穴部１５ｂに移動させることにより薄板部材９へ梁部材１０を取り付けることができ、また、小径穴部１５ｂに移動しているピン状体２７を大径穴部１５ａに移動させることにより薄板部材９から梁部材１０を取り外すことができ、薄板部材９への梁部１０材の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができるとともに、薄板部材９或いは梁部材１０が損傷を受けた場合に容易に交換することができる。
【００７２】
図９、図１０は本発明に係る圧力容器の密閉扉の第５実施例を示したもので、図９は本実施例の密閉扉の縦断面構造を示す構造説明図、図１０は図９に示す密閉扉の薄板部材と薄板部材に固定された梁部材の縦断面図である。
【００７３】
本例の圧力容器の密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の片面に多数の梁部材１０が薄板部材９を横切る向きで等間隔で隣接するように並べられ、薄板部材９に梁部材１０が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられている。前記の梁部材１０にあっては、本例では第１実施例と同様に、断面四角形の筒状の棒状体で構成されている。そして、薄板部材９の片面に突起部材１４が固定され、また、梁部材１０には突起部材１４が貫通する貫通穴１５が設けられており、貫通穴１５に突起部材１４を貫通させた梁部材１０が突起部材１４の先端側に備えた抜け止め部１６により抜け止めされることにより薄板部材９に梁部材１０が固定されて取り付けられている。
【００７４】
本例では、前記した突起部材１４が柱状部材２８であり、抜け止め部１６は棒部材２９であり、この棒部材２９は柱状部材２８に設けられた挿入孔３０に挿入されるようになっている。柱状部材２８にあっては、梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａを貫通し、この壁部１０ａと対向する壁部１０ｂに届かない長さを有し、その後端が薄板部材９へ固定されている。薄板部材９への柱状部材２８の固定にあっては、薄板部材９のシール性が確保できる限り特に限定されないがシール性の点から溶接が好ましく、本例では柱状部材２８の後端が溶接により薄板部材９に固定されている。
【００７５】
また、梁部材１０に設けられた貫通穴１５は、本例では梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａに設けられている。そして、柱状部材２８に設けられた挿入孔３０は、柱状部材２８を梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａに設けられた貫通穴１５に挿入して貫通させたとき、壁部１０ａの上面に近接する位置に設けられている。前記の貫通穴１５は梁部材１０の中央位置に設けられていることが望ましいが、中央位置からずれてもよい。
【００７６】
そして、薄板部材９への梁部材１０の取り付けにあっては、梁部材１０の壁部１０ａに設けられた貫通穴１５に柱状部材２８を挿入して貫通させ、壁部１０ａの上面に近接する位置で開口する柱状部材２８に設けられた挿入孔３０に棒部材２９を挿入することにより、薄板部材９へ梁部材１０を固定して取り付ける。
【００７７】
上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、薄板部材９が減圧荷重を受けたとき、第１実施例の図３に示す薄板部材９と同様に、薄板部材９は柱状部材２８が固定されている固定部分２０を挟んで変形するが、減圧荷重を受けた薄板部材９による引っ張り荷重を柱状部材２８を介して受ける梁部材１０に変形は生じないので、梁部材１０の貫通穴１５に貫通している柱状部材２８に傾き方向への変形は生じないことから、前記した薄板部材９に一端が固定された柱状部材２８の固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形は対称となる。この結果、固定部分２０を挟んで生じる応力は同じとなることから、固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形が非対称である場合に比べ固定部分２０に生じる応力が低減し、薄板部材９と柱状部材２８との固定部分２０の耐久性の向上が図れる。
【００７８】
また、本例では薄板部材９の片面に固定されている柱状部材２８は溶接により固定されているので、第１実施例と同様に、薄板部材９と柱状部材２８との固定作業が容易であり、また薄板部材９のシール性を損ねるおそれがない。
【００７９】
また、上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、梁部材１０の壁部１０ａに設けられた貫通穴１５に柱状部材２８を挿入して貫通させ、壁部１０ａの上面に近接する位置で開口する柱状部材２８に設けられた挿入孔３０に棒部材２９を挿入することにより薄板部材９へ梁部材１０を取り付けることができ、また、柱状部材２８に設けられている挿入孔３０から棒部材２９を抜き取ることにより薄板部材９から梁部材１０を取り外すことができ、薄板部材９への梁部材１０の取り付け、取り外しを簡単な作業で容易に行うことができるとともに、薄板部材９或いは梁部材１０が損傷を受けた場合に容易に交換することができる。
【００８０】
図１１、図１２は本発明に係る圧力容器の密閉扉の第７実施例を示したもので、図１１は本実施例の密閉扉の縦断面構造を示す構造説明図、図１２は図１１に示す密閉扉が減圧荷重を受けたときの変形状態を示す説明図である。
【００８１】
本例の圧力容器の密閉扉５は、可撓性を有する薄板部材９の片面に多数の梁部材１０が薄板部材９を横切る向きで等間隔で隣接するように並べられ、薄板部材９に梁部材１０が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられている。前記の梁部材１０にあっては、本例では、第２実施例と同様に、断面上向きコ字形の棒状体で構成されている。
【００８２】
そして、薄板部材９と梁部材１０の薄板部材９側の壁部１０ａを溶接することにより薄板部材９に梁部材１０が固定されて取り付けられている。薄板部材９と梁部材１０の壁部１０ａとの溶接は壁部１０ａの中央位置で行うのが望ましいが、中央位置からずれてもよい。
【００８３】
上記のように構成された本例の圧力容器の密閉扉５によれば、薄板部材９が減圧荷重を受けたとき、図１２に示すように、薄板部材９は、薄板部材９と梁部材１０の筒壁部１０ａとの固定部分２０を挟んで変形するが、減圧荷重を受けた薄板部材９による引っ張り荷重を受ける梁部材１０の筒壁部１０ａに変形は生じないので、前記した薄板部材９と梁部材１０の筒壁部１０ａとの固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形は対称（図１２上、上下に対称。）となる。この結果、固定部分２０を挟んで生じる応力は同じとなることから、固定部分２０を挟んで生じる薄板部材９の変形が非対称である場合に比べ固定部分２０に生じる応力が低減し、薄板部材９と梁部材１０の筒壁部１０ａとの固定部分２０の耐久性の向上が図れる。
【００８４】
また、本例では薄板部材９と梁部材１０とが溶接により固定されているので固定作業が容易であり、また薄板部材９のシール性を損ねるおそれがない。
【符号の説明】
【００８５】
１ 圧力容器
５ 密閉扉
９ 薄板部材
１０ 梁部材
１０ａ，１０ｂ 壁部
１４ 突起部材
１５ 貫通穴
１５ａ 大径穴部
１５ｂ 小径穴部
１６ 抜け止め部
１７ ボルト部材
１８ ナット部材
１９ ワッシャ
２０ 固定部分
２１ 雌ネジ部材
２２ 頭部
２３ 雄ネジ部材
２４ ネジ穴
２５ 柱部
２６ 頭部
２７ ピン状体
２８ 柱状部材
２９ 棒部材
３０ 挿入口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する薄板部材の片面に多数の梁部材が前記薄板部材を横切る向きで隣接して並設されている圧力容器の密閉扉において、前記薄板部材に前記梁部材が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられていることを特徴とする圧力容器の密閉扉。
【請求項２】
前記薄板部材の片面に突起部材が固定され、また、前記梁部材には前記突起部材が貫通する貫通穴が設けられており、前記貫通穴に前記突起部材を貫通させた前記梁部材が前記突起部材の先端側に備えた抜け止め部で抜け止めされることにより前記薄板部材に前記梁部材が固定されて取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧力容器の密閉扉。
【請求項３】
前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材がボルト部材であり、前記抜け止め部がナット部材であることを特徴とする請求項２に記載の圧力容器の密閉扉。
【請求項４】
前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材が雌ネジ部材であり、前記抜け止め部が前記貫通穴より大径の頭部を有する雄ネジ部材であることを特徴とする請求項２に記載の圧力容器の密閉扉。
【請求項５】
前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材及び前記突起部材の先端側に備えた抜け止め部は、小径の柱部と大径の頭部を一体としたピン状体で構成され、また、前記梁部材に設けた貫通穴は、前記大径の頭部が通過する大径穴部と小径の柱部の嵌合を可とし大径の頭部の通過を不可とする小径穴部とからなり、大径穴部を貫通したピン状体が小径穴部にスライド可能となっていることを特徴とする請求項２に記載の圧力容器の密閉扉。
【請求項６】
前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材が柱状部材であり、前記抜け止め部は棒部材であり、この棒部材は前記柱状部材に設けられた挿入孔に挿入されるようになっていることを特徴とする請求項２に記載の圧力容器の密閉扉。
【請求項７】
前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材は、前記薄板部材に溶接により固定されていることを特徴とする請求項２，３，４，５または６に記載の圧力容器の密閉扉。
【請求項８】
前記薄板部材と前記梁部材が溶接により固定されて前記薄板部材に前記梁部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧力容器の密閉扉。
【請求項１】
可撓性を有する薄板部材の片面に多数の梁部材が前記薄板部材を横切る向きで隣接して並設されている圧力容器の密閉扉において、前記薄板部材に前記梁部材が中間部材を介すことなく固定されて取り付けられていることを特徴とする圧力容器の密閉扉。
【請求項２】
前記薄板部材の片面に突起部材が固定され、また、前記梁部材には前記突起部材が貫通する貫通穴が設けられており、前記貫通穴に前記突起部材を貫通させた前記梁部材が前記突起部材の先端側に備えた抜け止め部で抜け止めされることにより前記薄板部材に前記梁部材が固定されて取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧力容器の密閉扉。
【請求項３】
前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材がボルト部材であり、前記抜け止め部がナット部材であることを特徴とする請求項２に記載の圧力容器の密閉扉。
【請求項４】
前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材が雌ネジ部材であり、前記抜け止め部が前記貫通穴より大径の頭部を有する雄ネジ部材であることを特徴とする請求項２に記載の圧力容器の密閉扉。
【請求項５】
前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材及び前記突起部材の先端側に備えた抜け止め部は、小径の柱部と大径の頭部を一体としたピン状体で構成され、また、前記梁部材に設けた貫通穴は、前記大径の頭部が通過する大径穴部と小径の柱部の嵌合を可とし大径の頭部の通過を不可とする小径穴部とからなり、大径穴部を貫通したピン状体が小径穴部にスライド可能となっていることを特徴とする請求項２に記載の圧力容器の密閉扉。
【請求項６】
前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材が柱状部材であり、前記抜け止め部は棒部材であり、この棒部材は前記柱状部材に設けられた挿入孔に挿入されるようになっていることを特徴とする請求項２に記載の圧力容器の密閉扉。
【請求項７】
前記薄板部材の片面に固定されている前記突起部材は、前記薄板部材に溶接により固定されていることを特徴とする請求項２，３，４，５または６に記載の圧力容器の密閉扉。
【請求項８】
前記薄板部材と前記梁部材が溶接により固定されて前記薄板部材に前記梁部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧力容器の密閉扉。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１１−１２７３４（Ｐ２０１１−１２７３４Ａ）
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５６５５３（Ｐ２００９−１５６５５３）
【出願日】平成２１年７月１日（２００９．７．１）
【出願人】（０００１７５２７２）三浦工業株式会社 (1,055)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１日（２００９．７．１）
【出願人】（０００１７５２７２）三浦工業株式会社 (1,055)
【Ｆターム（参考）】
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