地下水の浄化方法
【課題】少ないコストで地盤沈下のおそれもなく地下水を浄化することができ、多数の有害な汚染物質により汚染された地下水に対しても有効な地下水の浄化方法。
【解決手段】有害物質Ａにより汚染された地下水Ｗを浄化する地下水の浄化方法で、地下水Ｗの水路１が位置する土壌を掘削して地下水Ｗの水路１を横切る掘削穴３を形成し、有害物質Ａを吸着する吸着材Ｂとして希土類化合物を有する透水性の浄化壁４を掘削穴３に構築して、その希土類化合物を有する浄化壁４を通過させることにより地下水Ｗを浄化し、または、地下水Ｗの水路１が位置する土壌を掘削して地下水Ｗの水路１を横切る掘削穴３と掘削穴３に連通する集水部６を形成し、地下水Ｗを遮水して集水部６に導く遮水壁７，８を掘削穴３に構築し、有害物質Ａを吸着する吸着材Ｂとして希土類化合物を集水部６に配置して、その希土類化合物を通過させることにより地下水Ｗを浄化する。
【解決手段】有害物質Ａにより汚染された地下水Ｗを浄化する地下水の浄化方法で、地下水Ｗの水路１が位置する土壌を掘削して地下水Ｗの水路１を横切る掘削穴３を形成し、有害物質Ａを吸着する吸着材Ｂとして希土類化合物を有する透水性の浄化壁４を掘削穴３に構築して、その希土類化合物を有する浄化壁４を通過させることにより地下水Ｗを浄化し、または、地下水Ｗの水路１が位置する土壌を掘削して地下水Ｗの水路１を横切る掘削穴３と掘削穴３に連通する集水部６を形成し、地下水Ｗを遮水して集水部６に導く遮水壁７，８を掘削穴３に構築し、有害物質Ａを吸着する吸着材Ｂとして希土類化合物を集水部６に配置して、その希土類化合物を通過させることにより地下水Ｗを浄化する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有害物質により汚染された地下水を浄化する地下水の浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有害物質により汚染された地下水の浄化方法としては、従来、ポンプにより地下水を地上にまで揚水して吸着材と接触させ、地下水中の有害物質を吸着材に吸着させて浄化する方法が知られている。しかし、この方法では、ポンプにより地下水を揚水するのに多大な電力を必要とし、特に、地下水が汚染土壌中を流れているような場合には、汚染土壌中の有害物質が長期間にわたって徐々に地下水中に流入するため、長期間にわたる揚水作業を余儀なくされ、浄化処理に要するランニングコストが非常に高くなるという欠点があり、さらに、地下水の揚水による地盤沈下の可能性もある。
【０００３】
そこで、従来、地下水を遮水する一対の止水壁と地下水が透過する透過性浄化材を含む透過性地下水浄化壁からなる壁体を地中に配置し、透過性浄化材として鉄粉と珪砂を混合したものを使用して有機塩素化合物で汚染された地下水を浄化する方法が提案され、また、透過性浄化材として粒状のキレート樹脂を使用して特定の重金属で汚染された地下水を浄化する方法が提案された（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６３０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献に記載の方法のうち、透過性浄化材として鉄粉を使用するものでは、有害物質が有機塩素化合物に限られるばかりか、どうしても鉄粉が腐蝕してカルシウム塩が沈殿するため、長期間にわたって安定した浄化作用を期待することがむずかしいという問題があり、また、透過性浄化材として粒状のキレート樹脂を使用するものでは、有害物質が特定の重金属に限られるという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、比較的少ないコストで地盤沈下のおそれもなく地下水を浄化することができ、しかも、多数の有害な汚染物質により汚染された地下水に対しても有効な汎用性の高い地下水の浄化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の特徴構成は、有害物質により汚染された地下水を浄化する地下水の浄化方法であって、前記地下水の水路が位置する土壌を掘削して地下水の水路を横切る掘削穴を形成し、前記有害物質を吸着する吸着材として希土類化合物を有する透水性の浄化壁を前記掘削穴に構築して、その希土類化合物を有する浄化壁を通過させることにより前記地下水を浄化するところにある。
【０００８】
本発明の第１の特徴構成によれば、有害物質により汚染された地下水の水路が位置する土壌を掘削して地下水の水路を横切る掘削穴を形成し、有害物質を吸着する吸着材を有する透水性の浄化壁を掘削穴に構築して、その浄化壁を通過させることにより地下水を浄化するので、地下水中の有害物質は浄化壁を通過する際に吸着材に吸着され、それによって地下水は確実に浄化される。したがって、地下水を揚水する必要はなく、比較的少ないコストで地下水を浄化することができ、地下水の浄化に伴う地盤沈下のおそれもない。
そして、有害物質を吸着する吸着材として希土類化合物を使用し、その希土類化合物を有する浄化壁を通過させることにより地下水を浄化するので、砒素、フッ素、クロム、カドミウム、鉛などの多数の有害物質により汚染された地下水であっても、長期間にわたる安定した浄化が可能となり、また、希土類化合物だけでも浄化壁を形成することができるので、浄化壁の構築も容易であり、さらに、汚染物質を吸着した後においては、汚染物質が再溶出する可能性も殆どない。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成は、有害物質により汚染された地下水を浄化する地下水の浄化方法であって、前記地下水の水路が位置する土壌を掘削して地下水の水路を横切る掘削穴とその掘削穴に連通する集水部を形成し、前記地下水を遮水して前記集水部に導く遮水壁を前記掘削穴に構築するとともに、前記有害物質を吸着する吸着材として希土類化合物を前記集水部に配置して、その希土類化合物を通過させることにより前記地下水を浄化するところにある。
【００１０】
本発明の第２の特徴構成によれば、有害物質により汚染された地下水の水路が位置する土壌を掘削して地下水の水路を横切る掘削穴とその掘削穴に連通する集水部を形成し、地下水を遮水して集水部に導く遮水壁を掘削穴に構築するとともに、有害物質を吸着する吸着材を集水部に配置して、その吸着材を通過させることにより地下水を浄化するので、地下水中の有害物質は吸着材を通過する際に吸着され、したがって、上記第１の特徴構成で言及したように、比較的少ないコストで地下水を浄化することができ、地下水の浄化に伴う地盤沈下のおそれもない。
さらに、有害物質を吸着する吸着材として希土類化合物を使用し、その希土類化合物を通過させることにより地下水を浄化するので、砒素、フッ素、クロム、カドミウム、鉛などの多数の有害物質により汚染された地下水であっても、長期間にわたる安定した浄化が可能で、汚染物質を吸着した後においては、汚染物質が再溶出する可能性も殆どない。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成は、上記第２の特徴構成を備えた地下水の浄化方法において、前記遮水壁として２面の遮水壁を構築し、その２面の遮水壁を平面視において前記集水部に向かって互いに近接するように配置するところにある。
【００１２】
本発明の第３の特徴構成によれば、遮水壁として２面の遮水壁を構築し、その２面の遮水壁を平面視において集水部に向かって互いに近接するように配置するので、地下水は２面の遮水壁にガイドされて確実に集水部に案内される。
したがって、集水部に配置された希土類化合物による有害物質の吸着は一層確実となり、地下水の浄化をより一層確実に行うことができる。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成は、上記第２または第３の特徴構成を備えた地下水の浄化方法において、前記希土類化合物を透水性の容器に収納して配置するところにある。
【００１４】
本発明の第４の特徴構成によれば、希土類化合物を透水性の容器に収納して配置するので、例えば、地下水の浄化が長期間にわたって希土類化合物を取り替える必要が生じた場合、古い希土類化合物を容器ごと取り出し、新しい希土類化合物に取り替えて、再び容器ごと土壌内に配置することができるので、希土類化合物の取り替え作業を短時間のうちに容易に行うことができる。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成は、上記第２〜第４のいずれかの特徴構成を備えた地下水の浄化方法において、前記希土類化合物よりも地下水の上流部にろ過材を配置するところにある。
【００１６】
本発明の第５の特徴構成によれば、希土類化合物よりも地下水の上流部にろ過材を配置するので、たとえ地下水中に塵埃などが混入していても、ろ過材により確実に除去され、その後、塵埃が除去された後の地下水が希土類化合物を通過することになる。
したがって、希土類化合物間に塵埃が混入して、希土類化合物による有害物質の吸着能が低下するおそれもなく、希土類化合物による吸着能を長期間にわたって維持することができる。
【００１７】
本発明の第６の特徴構成は、上記第１〜第５のいずれかの特徴構成を備えた地下水の浄化方法において、前記浄化壁または集水部よりも地下水の下流側あるいは前記浄化壁または集水部のうちの少なくとも一箇所に地下水の浄化状態を観測する観測用井戸を配置するところにある。
【００１８】
本発明の第６の特徴構成によれば、前記浄化壁または集水部よりも地下水の下流側あるいは浄化壁または集水部のうちの少なくとも一箇所に地下水の浄化状態を観測する観測用井戸を配置するので、その観測用井戸を使用して地下水の浄化状態や、吸着材としての希土類化合物の性能劣化の有無などを簡単、容易に知ることができる。
したがって、例えば、定期的に観測用井戸を使用して地下水の浄化状態を観測することにより、希土類化合物を有する浄化壁や集水部に配置した希土類化合物の取り替え時期を確実に把握することができ、長期間にわたる確実な地下水の浄化が可能となる。
【００１９】
本発明の第７の特徴構成は、上記第１〜第６のいずれかの特徴構成を備えた地下水の浄化方法において、前記希土類化合物が、砒素、フッ素、クロム、カドミウム、鉛、セレン、ホウ素、アンチモン、モリブデン、水銀のうちの少なくとも一種を吸着するところにある。
【００２０】
本発明の第７の特徴構成によれば、希土類化合物が、砒素、フッ素、クロム、カドミウム、鉛、セレン、ホウ素、アンチモン、モリブデン、水銀のうちの少なくとも一種を吸着するので、これら有害物質のひとつによって汚染された地下水も、また、これら有害物質の複数によって汚染された地下水も、同じ希土類化合物を使用して浄化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明による地下水の浄化方法の実施形態を図面に基づいて説明する。
この地下水の浄化方法は、図１および図２に示すように、例えば、化学薬品などの有害物質Ａにより汚染された工場の立地土壌内を通流し、それによって有害物質Ａにより汚染された地下水Ｗを浄化するための方法で、第１の実施形態を図１に基づいて、また、第２の実施形態を図２に基づいて説明し、第１と第２の実施形態で使用する観測用井戸Ｃの詳細を図３に基づいて説明する。
【００２２】
（第１の実施形態）
第１の実施形態においては、まず、図１の上段に示すように、地下水Ｗが流れる水路１が位置する土壌のうち、有害物質Ａにより汚染された土壌よりも下流側の土壌を掘削して、地下水Ｗの水路１を横切って、好ましくは、粘土や岩盤からなる下方の不透水層２にまで至る掘削穴３を形成する。
つぎに、図１の中段に示すように、有害物質Ａを吸着する吸着材Ｂを有する透水性の浄化壁４を掘削穴３内に構築して、地下水Ｗが浄化壁４を通過して流れるように配置し、その後、必要に応じて、図１の下段に示すように、掘削穴３を埋め戻して浄化壁４を地中に埋設し、さらに、浄化壁４よりも地下水の下流側に観測用井戸Ｃを埋設して配置する。
なお、掘削穴３と浄化壁４は、図示のように平面視においてほぼ彎曲状に配置する以外にも、例えば、平面視において「く」の字状や「Ｕ」の字状、あるいは、直線状に配置するなど、地下水Ｗの水路１の状況などに応じて自由に選択することができる。
【００２３】
その掘削穴３内の浄化壁４は、透水性を有する多孔質のセラミック製ブロック５を壁材として、多数のセラミック製ブロック５が、水平方向に並べられ、かつ、垂直方向に積み重ねられて構築され、各セラミック製ブロック５には、有害物質Ａを吸着する吸着材Ｂとして希土類化合物の粉粒体が混入されている。
希土類化合物としては、例えば、セリウム（Ｃｅ）、サマリウム（Ｓｍ）、ネオジム（Ｎｄ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、ランタン（Ｌａ）、イットリウム（Ｙ）の化合物が使用され、これら希土類化合物は、有害物質Ａとしての砒素（Ａｓ）、フッ素（Ｆ）、クロム（Ｃｒ）、カドミウム（Ｃｄ）、鉛（Ｐｂ）、セレン（Ｓｅ）、ホウ素（Ｂ）、アンチモン（Ｓｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、水銀（Ｈｇ）などに対して高い吸着性能を有する。
【００２４】
これら希土類化合物は、希土類の酸化物の水和物または水酸化物の形態で、例えば、酸化セリウム水和物（ＣｅＯ2・１．６Ｈ2Ｏ）、酸化サマリウム水和物（Ｓｍ2Ｏ3・４．１Ｈ2Ｏ）、酸化ネオジム水和物（Ｎｄ2Ｏ3・４．７Ｈ2Ｏ）、酸化ガドリニウム水和物（Ｇｄ2Ｏ3・５．０Ｈ2Ｏ）、酸化ランタン水和物（Ｌａ2Ｏ3・３．０Ｈ2Ｏ）、酸化イットリウム水和物（Ｙ2Ｏ3・２．１Ｈ2Ｏ）、水酸化セリウム（Ｃｅ（ＯＨ）3またはＣｅ（ＯＨ）4）の形態で、かつ、０．１〜２．０μｍ程度の径を有する細かい粉粒体、または、これらの２次凝集体（１μｍ〜１０００μｍ）、または、上記の希土類の酸化物または水酸化物をセラミックなどの無機材料あるいは有機材料に担持した０．１〜１０ｍｍ程度の径を有する粒体の形態で使用される。
【００２５】
セラミック製ブロック５としては、例えば、珪藻土に中空のガラスビーズや樹脂ビーズ、あるいは、オガクズなどのビーズ材を混合し、吸着材Ｂである酸化セリウムを１０重量％、さらに、アルカリ性のガラスカレットを１０重量％程度混合し、それをブロック状に成形して約１３００℃で焼成したものを使用することができる。
焼成によりビーズ材が酸化し、透水性を有する多孔質のセラミック製ブロックが形成され、さらに、そのブロックを塩酸で煮沸した後、水酸化ナトリウムで中和して水和させ、最終製品であるセラミック製ブロック５を形成する。
【００２６】
セラミック製ブロック５における多孔質の孔径は、１０ｍｍを越えると、透水する地下水Ｗの表面張力の影響が小さくなって、透水の流速が速くなりすぎ、吸着材Ｂによる有害物質Ａの吸着効果が低下するため、１０ｍｍ以下にするのが望ましい。
このようにして、孔径１０ｍｍ以下の多孔質セラミック製ブロック５を作成して実験したところ、砒素汚染土壌から０．１１ｍｇ／ｌ（リットル）の砒素を含んで溶出する水が、セラミック製ブロック５を透水することにより、砒素濃度が０．００１ｍｇ／ｌ（リットル）以下に低減されることが確認された。
なお、アルカリ性のガラスカレットは、吸着材Ｂである希土類化合物の砒素吸着性能を向上させるためのもので、希土類化合物の砒素吸着性能はアルカリ雰囲気中において優れ、特に、三価砒素にあっては吸着性能が顕著に向上することが確認された。
【００２７】
この第１の実施形態によれば、有害物質Ａにより汚染された地下水Ｗは、吸着材Ｂとして希土類化合物を有する浄化壁４を通過して流れるため、地下水Ｗ中の有害物質Ａが浄化壁４を通過する際に希土類化合物に吸着される。したがって、地下水Ｗは浄化され、有害物質Ａが水路１の下流側へ流出するのが阻止される。
なお、第１の実施形態を実施するに際し、先の実施形態では、地下水Ｗの水路１を横切る壁全体を浄化壁４で構成した例を示したが、例えば、壁の一部を浄化壁４で構成し、残りの一部を遮水性の壁で構成して実施することもできる。要するに、有害物質Ａで汚染された地下水Ｗが、必ず吸着材Ｂとして希土類化合物を有する浄化壁４を通過して流れるような構成であれば、いかなる構成も採用可能である。
また、希土類化合物は、それ自体で浄化壁４を形成することもでき、例えば、掘削穴３内に比較的粗い粒状の希土類化合物を直接投入して浄化壁４とすることもできる。
【００２８】
（第２の実施形態）
第２の実施形態においては、図２の上段に示すように、地下水Ｗが流れる水路１が位置する土壌のうち、有害物質Ａにより汚染された土壌よりも下流側の土壌を平面視において「ハ」の字状に掘削して、地下水Ｗの水路１を横切る一対の掘削穴３を形成し、さらに、「ハ」の字状の中央部分も掘削して、一対の掘削穴３に連通する集水部６を形成する。
要するに、平面視において水路１の下流側ほど互いに近接するように一対の掘削穴３をほぼ直線状に掘削して「ハ」の字状にし、その「ハ」の字状の中央部分に集水部６を形成する。
なお、第２の実施形態においても、掘削穴３と集水部６は、不透水層２に至るまで掘削して形成するのが好ましい。
【００２９】
つぎに、図２の中段に示すように、コンクリートや金属板などのような遮水性を有する各種の材料からなる遮水壁７，８を一対の掘削穴３内に構築する。それによって、合計２面の遮水壁７，８が構築されて、平面視において地下水Ｗの下流側の集水部６に向かって互いに近接するように「ハ」の字状に配置され、地下水Ｗを遮水して集水部６に導くことになる。
そして、有害物質Ａを吸着する吸着材Ｂを透水性の容器である吸着材用容器９に収納し、その吸着材用容器９を集水部６に配置するとともに、粗砂などからなるろ過材１０を透水性のろ過材用容器１１に収納し、そのろ過材用容器１１を吸着材用容器９よりも地下水Ｗの上流部に配置して、地下水Ｗがろ過材１０を通過し、その後、吸着材Ｂを通過して流れるように配置し、必要に応じて、図２の下段に示すように、掘削穴３を埋め戻して遮水壁７，８、吸着材用容器９、ろ過材用容器１１などを地中に埋設し、さらに、集水部６よりも地下水の下流側に観測用井戸Ｃを埋設して配置する。
【００３０】
有害物質Ａを吸着する吸着材Ｂは、第１の実施形態で説明した希土類化合物をそのまま使用することができ、さらに、希土類の酸化物の水和物または水酸化物の形態で使用することができる。ただし、第２の実施形態では、吸着材Ｂを吸着材用容器９に収納して使用するため、第１の実施形態のように細かい粉粒体にする必要はなく、比較的粗い粒状の形態で使用される。
吸着材用容器９とろ過材用容器１１としては、例えば、ステンレスなどの金属、ガラス、合成樹脂などの各種の線材からなる網状の袋、あるいは、多数の小さな孔やスリットを有する容器などが使用可能である。また、吸着材用容器９に仕切りを設け、比較的劣化の早い上流側と劣化の遅い下流側との２室構造にし、上流側の室に収納された吸着材Ｂと下流側の室に収納された吸着材Ｂを別々に取り替え可能に構成することもできる。このように２室構造にして吸着材Ｂの取り替えを別々に行えば、吸着材Ｂの取り替えを適切に行うことができ、さらに、有害物質Ａにより汚染された地下水Ｗが、吸着材Ｂの取り替え作業中に誤って下流側へ流出することもない。
なお、掘削穴３と遮水壁７，８は、平面視において図示のように「ハ」の字状に配置する以外にも、例えば、平面視において彎曲状や直線状に配置するなど、地下水Ｗの水路１の状況などに応じて自由に選択することができる。
【００３１】
この第２の実施形態によれば、有害物質Ａにより汚染された地下水Ｗは、吸着材用容器９に収納された吸着材Ｂとして希土類化合物を通過して流れるため、有害物質Ａが希土類化合物に吸着されて地下水Ｗが浄化され、有害物質Ａが水路１の下流側へ流出するのが阻止される。
なお、第２の実施形態を実施するに際し、先の実施形態では、吸着材Ｂを吸着材用容器９に収納して配置した例を示したが、場合によっては、吸着材用容器９をなくして、吸着材Ｂを集水部６内に直接配置して実施することもでき、また、ろ過材１０の一例として粗砂を示したが、フィルタなどをろ過材１０として使用することもできる。
なお、吸着材Ｂによる地下水Ｗのろ過作用も期待できるので、場合によっては、ろ過材１０をなくして実施することもできる。
【００３２】
第１と第２の実施形態で使用する観測用井戸Ｃは、地下水の浄化状態を観測するためのもので、図３に示すように、直径が１０ｃｍ足らずの複数本の円筒体１２で構成され、各円筒体１２の表面には、その全長にわたって多数の丸孔１２ａが穿設されて、その複数本の円筒体１２が、連結管１３を介して長手方向に接続されている。
その接続された円筒体１２の下端開口部には、下端キャップ１４が固着されて閉鎖され、上端開口部には、上端キャップ１５が取り外し可能に取り付けられ、さらに、円筒体１２内への塵埃の侵入を防止するビニール製の網１６が、円筒体１２の全長にわたって巻き付けられている。
【００３３】
このような構成の観測用井戸Ｃが、第１の実施形態では、浄化壁４よりも地下水の下流側に埋設され、第２の実施形態では、集水部６よりも地下水の下流側に埋設されているので、観測用井戸Ｃの円筒体１２内には、常に浄化壁４または集水部６を通過して吸着材Ｂとしての希土類化合物により浄化された直後の地下水が溜まることになる。
したがって、必要に応じて上端キャップ１５を取り外し、円筒体１２内の地下水を適量汲み出して観測することにより、地下水の浄化状態を簡単、容易に知ることができ、必要な場合には、浄化壁４や吸着材用容器９内の希土類化合物を取り替えることになり、浄化壁４が粒状の希土類化合物で構築されている場合には、例えば、サンドポンプなどで古い希土類化合物を吸引除去して、新しい粒状の希土類化合物を投入することになる。
【００３４】
また、第１の実施形態において、浄化壁４の下流側に配置した観測用井戸Ｃに代えて、または、浄化壁４の下流側に配置した観測用井戸Ｃに加えて、浄化壁４内に観測用井戸Ｃを配置して実施することができる。
同様に、第２の実施形態において、集水部６の下流側に配置した観測用井戸Ｃに代えて、または、集水部６の下流側に配置した観測用井戸Ｃに加えて、集水部６内に観測用井戸Ｃを配置して実施することができる。
このように浄化壁４内または集水部６内に観測用井戸Ｃを配置する場合には、吸着材Ｂの性能劣化をいち早く観測することができるので、有害物質Ａにより汚染された地下水Ｗの流出をより一層確実に防ぐことができる。
さらに、浄化壁４または集水部６の上流側にも観測用井戸Ｃを配置して、地下水Ｗの汚染度を確認できるように構成することも可能である。
【００３５】
〔別実施形態〕
第１の実施形態では、吸着材Ｂとしての希土類化合物を有する透水性の浄化壁４や粒状の希土類化合物自体で形成された浄化壁４を使用し、第２の実施形態では、遮水壁７，８と吸着材Ｂとしての希土類化合物を使用して地下水Ｗを浄化する方法を示したが、第１と第２の実施形態を混在させて実施することもできる。
例えば、第２の実施形態において、遮水壁７，８に代えて第１の実施形態における浄化壁４、つまり、希土類化合物の粉粒体が混入されたセラミック製ブロック５を壁材とする浄化壁４を使用し、または、遮水壁７，８の一部をセラミック製ブロック５を壁材とする浄化壁４に置き換えて実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】地下水の浄化方法の第１の実施形態による実施過程を示す説明図
【図２】地下水の浄化方法の第２の実施形態による実施過程を示す説明図
【図３】地下水の浄化方法で使用する観測用井戸の説明図
【符号の説明】
【００３７】
１ 水路
３ 掘削穴
４ 浄化壁
６ 集水部
７，８ 遮水壁
９ 透水性の容器
１０ ろ過材
Ａ 有害物質
Ｂ 吸着材としての希土類化合物
Ｃ 観測用井戸
Ｗ 地下水
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有害物質により汚染された地下水を浄化する地下水の浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有害物質により汚染された地下水の浄化方法としては、従来、ポンプにより地下水を地上にまで揚水して吸着材と接触させ、地下水中の有害物質を吸着材に吸着させて浄化する方法が知られている。しかし、この方法では、ポンプにより地下水を揚水するのに多大な電力を必要とし、特に、地下水が汚染土壌中を流れているような場合には、汚染土壌中の有害物質が長期間にわたって徐々に地下水中に流入するため、長期間にわたる揚水作業を余儀なくされ、浄化処理に要するランニングコストが非常に高くなるという欠点があり、さらに、地下水の揚水による地盤沈下の可能性もある。
【０００３】
そこで、従来、地下水を遮水する一対の止水壁と地下水が透過する透過性浄化材を含む透過性地下水浄化壁からなる壁体を地中に配置し、透過性浄化材として鉄粉と珪砂を混合したものを使用して有機塩素化合物で汚染された地下水を浄化する方法が提案され、また、透過性浄化材として粒状のキレート樹脂を使用して特定の重金属で汚染された地下水を浄化する方法が提案された（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６３０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献に記載の方法のうち、透過性浄化材として鉄粉を使用するものでは、有害物質が有機塩素化合物に限られるばかりか、どうしても鉄粉が腐蝕してカルシウム塩が沈殿するため、長期間にわたって安定した浄化作用を期待することがむずかしいという問題があり、また、透過性浄化材として粒状のキレート樹脂を使用するものでは、有害物質が特定の重金属に限られるという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、比較的少ないコストで地盤沈下のおそれもなく地下水を浄化することができ、しかも、多数の有害な汚染物質により汚染された地下水に対しても有効な汎用性の高い地下水の浄化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の特徴構成は、有害物質により汚染された地下水を浄化する地下水の浄化方法であって、前記地下水の水路が位置する土壌を掘削して地下水の水路を横切る掘削穴を形成し、前記有害物質を吸着する吸着材として希土類化合物を有する透水性の浄化壁を前記掘削穴に構築して、その希土類化合物を有する浄化壁を通過させることにより前記地下水を浄化するところにある。
【０００８】
本発明の第１の特徴構成によれば、有害物質により汚染された地下水の水路が位置する土壌を掘削して地下水の水路を横切る掘削穴を形成し、有害物質を吸着する吸着材を有する透水性の浄化壁を掘削穴に構築して、その浄化壁を通過させることにより地下水を浄化するので、地下水中の有害物質は浄化壁を通過する際に吸着材に吸着され、それによって地下水は確実に浄化される。したがって、地下水を揚水する必要はなく、比較的少ないコストで地下水を浄化することができ、地下水の浄化に伴う地盤沈下のおそれもない。
そして、有害物質を吸着する吸着材として希土類化合物を使用し、その希土類化合物を有する浄化壁を通過させることにより地下水を浄化するので、砒素、フッ素、クロム、カドミウム、鉛などの多数の有害物質により汚染された地下水であっても、長期間にわたる安定した浄化が可能となり、また、希土類化合物だけでも浄化壁を形成することができるので、浄化壁の構築も容易であり、さらに、汚染物質を吸着した後においては、汚染物質が再溶出する可能性も殆どない。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成は、有害物質により汚染された地下水を浄化する地下水の浄化方法であって、前記地下水の水路が位置する土壌を掘削して地下水の水路を横切る掘削穴とその掘削穴に連通する集水部を形成し、前記地下水を遮水して前記集水部に導く遮水壁を前記掘削穴に構築するとともに、前記有害物質を吸着する吸着材として希土類化合物を前記集水部に配置して、その希土類化合物を通過させることにより前記地下水を浄化するところにある。
【００１０】
本発明の第２の特徴構成によれば、有害物質により汚染された地下水の水路が位置する土壌を掘削して地下水の水路を横切る掘削穴とその掘削穴に連通する集水部を形成し、地下水を遮水して集水部に導く遮水壁を掘削穴に構築するとともに、有害物質を吸着する吸着材を集水部に配置して、その吸着材を通過させることにより地下水を浄化するので、地下水中の有害物質は吸着材を通過する際に吸着され、したがって、上記第１の特徴構成で言及したように、比較的少ないコストで地下水を浄化することができ、地下水の浄化に伴う地盤沈下のおそれもない。
さらに、有害物質を吸着する吸着材として希土類化合物を使用し、その希土類化合物を通過させることにより地下水を浄化するので、砒素、フッ素、クロム、カドミウム、鉛などの多数の有害物質により汚染された地下水であっても、長期間にわたる安定した浄化が可能で、汚染物質を吸着した後においては、汚染物質が再溶出する可能性も殆どない。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成は、上記第２の特徴構成を備えた地下水の浄化方法において、前記遮水壁として２面の遮水壁を構築し、その２面の遮水壁を平面視において前記集水部に向かって互いに近接するように配置するところにある。
【００１２】
本発明の第３の特徴構成によれば、遮水壁として２面の遮水壁を構築し、その２面の遮水壁を平面視において集水部に向かって互いに近接するように配置するので、地下水は２面の遮水壁にガイドされて確実に集水部に案内される。
したがって、集水部に配置された希土類化合物による有害物質の吸着は一層確実となり、地下水の浄化をより一層確実に行うことができる。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成は、上記第２または第３の特徴構成を備えた地下水の浄化方法において、前記希土類化合物を透水性の容器に収納して配置するところにある。
【００１４】
本発明の第４の特徴構成によれば、希土類化合物を透水性の容器に収納して配置するので、例えば、地下水の浄化が長期間にわたって希土類化合物を取り替える必要が生じた場合、古い希土類化合物を容器ごと取り出し、新しい希土類化合物に取り替えて、再び容器ごと土壌内に配置することができるので、希土類化合物の取り替え作業を短時間のうちに容易に行うことができる。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成は、上記第２〜第４のいずれかの特徴構成を備えた地下水の浄化方法において、前記希土類化合物よりも地下水の上流部にろ過材を配置するところにある。
【００１６】
本発明の第５の特徴構成によれば、希土類化合物よりも地下水の上流部にろ過材を配置するので、たとえ地下水中に塵埃などが混入していても、ろ過材により確実に除去され、その後、塵埃が除去された後の地下水が希土類化合物を通過することになる。
したがって、希土類化合物間に塵埃が混入して、希土類化合物による有害物質の吸着能が低下するおそれもなく、希土類化合物による吸着能を長期間にわたって維持することができる。
【００１７】
本発明の第６の特徴構成は、上記第１〜第５のいずれかの特徴構成を備えた地下水の浄化方法において、前記浄化壁または集水部よりも地下水の下流側あるいは前記浄化壁または集水部のうちの少なくとも一箇所に地下水の浄化状態を観測する観測用井戸を配置するところにある。
【００１８】
本発明の第６の特徴構成によれば、前記浄化壁または集水部よりも地下水の下流側あるいは浄化壁または集水部のうちの少なくとも一箇所に地下水の浄化状態を観測する観測用井戸を配置するので、その観測用井戸を使用して地下水の浄化状態や、吸着材としての希土類化合物の性能劣化の有無などを簡単、容易に知ることができる。
したがって、例えば、定期的に観測用井戸を使用して地下水の浄化状態を観測することにより、希土類化合物を有する浄化壁や集水部に配置した希土類化合物の取り替え時期を確実に把握することができ、長期間にわたる確実な地下水の浄化が可能となる。
【００１９】
本発明の第７の特徴構成は、上記第１〜第６のいずれかの特徴構成を備えた地下水の浄化方法において、前記希土類化合物が、砒素、フッ素、クロム、カドミウム、鉛、セレン、ホウ素、アンチモン、モリブデン、水銀のうちの少なくとも一種を吸着するところにある。
【００２０】
本発明の第７の特徴構成によれば、希土類化合物が、砒素、フッ素、クロム、カドミウム、鉛、セレン、ホウ素、アンチモン、モリブデン、水銀のうちの少なくとも一種を吸着するので、これら有害物質のひとつによって汚染された地下水も、また、これら有害物質の複数によって汚染された地下水も、同じ希土類化合物を使用して浄化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明による地下水の浄化方法の実施形態を図面に基づいて説明する。
この地下水の浄化方法は、図１および図２に示すように、例えば、化学薬品などの有害物質Ａにより汚染された工場の立地土壌内を通流し、それによって有害物質Ａにより汚染された地下水Ｗを浄化するための方法で、第１の実施形態を図１に基づいて、また、第２の実施形態を図２に基づいて説明し、第１と第２の実施形態で使用する観測用井戸Ｃの詳細を図３に基づいて説明する。
【００２２】
（第１の実施形態）
第１の実施形態においては、まず、図１の上段に示すように、地下水Ｗが流れる水路１が位置する土壌のうち、有害物質Ａにより汚染された土壌よりも下流側の土壌を掘削して、地下水Ｗの水路１を横切って、好ましくは、粘土や岩盤からなる下方の不透水層２にまで至る掘削穴３を形成する。
つぎに、図１の中段に示すように、有害物質Ａを吸着する吸着材Ｂを有する透水性の浄化壁４を掘削穴３内に構築して、地下水Ｗが浄化壁４を通過して流れるように配置し、その後、必要に応じて、図１の下段に示すように、掘削穴３を埋め戻して浄化壁４を地中に埋設し、さらに、浄化壁４よりも地下水の下流側に観測用井戸Ｃを埋設して配置する。
なお、掘削穴３と浄化壁４は、図示のように平面視においてほぼ彎曲状に配置する以外にも、例えば、平面視において「く」の字状や「Ｕ」の字状、あるいは、直線状に配置するなど、地下水Ｗの水路１の状況などに応じて自由に選択することができる。
【００２３】
その掘削穴３内の浄化壁４は、透水性を有する多孔質のセラミック製ブロック５を壁材として、多数のセラミック製ブロック５が、水平方向に並べられ、かつ、垂直方向に積み重ねられて構築され、各セラミック製ブロック５には、有害物質Ａを吸着する吸着材Ｂとして希土類化合物の粉粒体が混入されている。
希土類化合物としては、例えば、セリウム（Ｃｅ）、サマリウム（Ｓｍ）、ネオジム（Ｎｄ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、ランタン（Ｌａ）、イットリウム（Ｙ）の化合物が使用され、これら希土類化合物は、有害物質Ａとしての砒素（Ａｓ）、フッ素（Ｆ）、クロム（Ｃｒ）、カドミウム（Ｃｄ）、鉛（Ｐｂ）、セレン（Ｓｅ）、ホウ素（Ｂ）、アンチモン（Ｓｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、水銀（Ｈｇ）などに対して高い吸着性能を有する。
【００２４】
これら希土類化合物は、希土類の酸化物の水和物または水酸化物の形態で、例えば、酸化セリウム水和物（ＣｅＯ2・１．６Ｈ2Ｏ）、酸化サマリウム水和物（Ｓｍ2Ｏ3・４．１Ｈ2Ｏ）、酸化ネオジム水和物（Ｎｄ2Ｏ3・４．７Ｈ2Ｏ）、酸化ガドリニウム水和物（Ｇｄ2Ｏ3・５．０Ｈ2Ｏ）、酸化ランタン水和物（Ｌａ2Ｏ3・３．０Ｈ2Ｏ）、酸化イットリウム水和物（Ｙ2Ｏ3・２．１Ｈ2Ｏ）、水酸化セリウム（Ｃｅ（ＯＨ）3またはＣｅ（ＯＨ）4）の形態で、かつ、０．１〜２．０μｍ程度の径を有する細かい粉粒体、または、これらの２次凝集体（１μｍ〜１０００μｍ）、または、上記の希土類の酸化物または水酸化物をセラミックなどの無機材料あるいは有機材料に担持した０．１〜１０ｍｍ程度の径を有する粒体の形態で使用される。
【００２５】
セラミック製ブロック５としては、例えば、珪藻土に中空のガラスビーズや樹脂ビーズ、あるいは、オガクズなどのビーズ材を混合し、吸着材Ｂである酸化セリウムを１０重量％、さらに、アルカリ性のガラスカレットを１０重量％程度混合し、それをブロック状に成形して約１３００℃で焼成したものを使用することができる。
焼成によりビーズ材が酸化し、透水性を有する多孔質のセラミック製ブロックが形成され、さらに、そのブロックを塩酸で煮沸した後、水酸化ナトリウムで中和して水和させ、最終製品であるセラミック製ブロック５を形成する。
【００２６】
セラミック製ブロック５における多孔質の孔径は、１０ｍｍを越えると、透水する地下水Ｗの表面張力の影響が小さくなって、透水の流速が速くなりすぎ、吸着材Ｂによる有害物質Ａの吸着効果が低下するため、１０ｍｍ以下にするのが望ましい。
このようにして、孔径１０ｍｍ以下の多孔質セラミック製ブロック５を作成して実験したところ、砒素汚染土壌から０．１１ｍｇ／ｌ（リットル）の砒素を含んで溶出する水が、セラミック製ブロック５を透水することにより、砒素濃度が０．００１ｍｇ／ｌ（リットル）以下に低減されることが確認された。
なお、アルカリ性のガラスカレットは、吸着材Ｂである希土類化合物の砒素吸着性能を向上させるためのもので、希土類化合物の砒素吸着性能はアルカリ雰囲気中において優れ、特に、三価砒素にあっては吸着性能が顕著に向上することが確認された。
【００２７】
この第１の実施形態によれば、有害物質Ａにより汚染された地下水Ｗは、吸着材Ｂとして希土類化合物を有する浄化壁４を通過して流れるため、地下水Ｗ中の有害物質Ａが浄化壁４を通過する際に希土類化合物に吸着される。したがって、地下水Ｗは浄化され、有害物質Ａが水路１の下流側へ流出するのが阻止される。
なお、第１の実施形態を実施するに際し、先の実施形態では、地下水Ｗの水路１を横切る壁全体を浄化壁４で構成した例を示したが、例えば、壁の一部を浄化壁４で構成し、残りの一部を遮水性の壁で構成して実施することもできる。要するに、有害物質Ａで汚染された地下水Ｗが、必ず吸着材Ｂとして希土類化合物を有する浄化壁４を通過して流れるような構成であれば、いかなる構成も採用可能である。
また、希土類化合物は、それ自体で浄化壁４を形成することもでき、例えば、掘削穴３内に比較的粗い粒状の希土類化合物を直接投入して浄化壁４とすることもできる。
【００２８】
（第２の実施形態）
第２の実施形態においては、図２の上段に示すように、地下水Ｗが流れる水路１が位置する土壌のうち、有害物質Ａにより汚染された土壌よりも下流側の土壌を平面視において「ハ」の字状に掘削して、地下水Ｗの水路１を横切る一対の掘削穴３を形成し、さらに、「ハ」の字状の中央部分も掘削して、一対の掘削穴３に連通する集水部６を形成する。
要するに、平面視において水路１の下流側ほど互いに近接するように一対の掘削穴３をほぼ直線状に掘削して「ハ」の字状にし、その「ハ」の字状の中央部分に集水部６を形成する。
なお、第２の実施形態においても、掘削穴３と集水部６は、不透水層２に至るまで掘削して形成するのが好ましい。
【００２９】
つぎに、図２の中段に示すように、コンクリートや金属板などのような遮水性を有する各種の材料からなる遮水壁７，８を一対の掘削穴３内に構築する。それによって、合計２面の遮水壁７，８が構築されて、平面視において地下水Ｗの下流側の集水部６に向かって互いに近接するように「ハ」の字状に配置され、地下水Ｗを遮水して集水部６に導くことになる。
そして、有害物質Ａを吸着する吸着材Ｂを透水性の容器である吸着材用容器９に収納し、その吸着材用容器９を集水部６に配置するとともに、粗砂などからなるろ過材１０を透水性のろ過材用容器１１に収納し、そのろ過材用容器１１を吸着材用容器９よりも地下水Ｗの上流部に配置して、地下水Ｗがろ過材１０を通過し、その後、吸着材Ｂを通過して流れるように配置し、必要に応じて、図２の下段に示すように、掘削穴３を埋め戻して遮水壁７，８、吸着材用容器９、ろ過材用容器１１などを地中に埋設し、さらに、集水部６よりも地下水の下流側に観測用井戸Ｃを埋設して配置する。
【００３０】
有害物質Ａを吸着する吸着材Ｂは、第１の実施形態で説明した希土類化合物をそのまま使用することができ、さらに、希土類の酸化物の水和物または水酸化物の形態で使用することができる。ただし、第２の実施形態では、吸着材Ｂを吸着材用容器９に収納して使用するため、第１の実施形態のように細かい粉粒体にする必要はなく、比較的粗い粒状の形態で使用される。
吸着材用容器９とろ過材用容器１１としては、例えば、ステンレスなどの金属、ガラス、合成樹脂などの各種の線材からなる網状の袋、あるいは、多数の小さな孔やスリットを有する容器などが使用可能である。また、吸着材用容器９に仕切りを設け、比較的劣化の早い上流側と劣化の遅い下流側との２室構造にし、上流側の室に収納された吸着材Ｂと下流側の室に収納された吸着材Ｂを別々に取り替え可能に構成することもできる。このように２室構造にして吸着材Ｂの取り替えを別々に行えば、吸着材Ｂの取り替えを適切に行うことができ、さらに、有害物質Ａにより汚染された地下水Ｗが、吸着材Ｂの取り替え作業中に誤って下流側へ流出することもない。
なお、掘削穴３と遮水壁７，８は、平面視において図示のように「ハ」の字状に配置する以外にも、例えば、平面視において彎曲状や直線状に配置するなど、地下水Ｗの水路１の状況などに応じて自由に選択することができる。
【００３１】
この第２の実施形態によれば、有害物質Ａにより汚染された地下水Ｗは、吸着材用容器９に収納された吸着材Ｂとして希土類化合物を通過して流れるため、有害物質Ａが希土類化合物に吸着されて地下水Ｗが浄化され、有害物質Ａが水路１の下流側へ流出するのが阻止される。
なお、第２の実施形態を実施するに際し、先の実施形態では、吸着材Ｂを吸着材用容器９に収納して配置した例を示したが、場合によっては、吸着材用容器９をなくして、吸着材Ｂを集水部６内に直接配置して実施することもでき、また、ろ過材１０の一例として粗砂を示したが、フィルタなどをろ過材１０として使用することもできる。
なお、吸着材Ｂによる地下水Ｗのろ過作用も期待できるので、場合によっては、ろ過材１０をなくして実施することもできる。
【００３２】
第１と第２の実施形態で使用する観測用井戸Ｃは、地下水の浄化状態を観測するためのもので、図３に示すように、直径が１０ｃｍ足らずの複数本の円筒体１２で構成され、各円筒体１２の表面には、その全長にわたって多数の丸孔１２ａが穿設されて、その複数本の円筒体１２が、連結管１３を介して長手方向に接続されている。
その接続された円筒体１２の下端開口部には、下端キャップ１４が固着されて閉鎖され、上端開口部には、上端キャップ１５が取り外し可能に取り付けられ、さらに、円筒体１２内への塵埃の侵入を防止するビニール製の網１６が、円筒体１２の全長にわたって巻き付けられている。
【００３３】
このような構成の観測用井戸Ｃが、第１の実施形態では、浄化壁４よりも地下水の下流側に埋設され、第２の実施形態では、集水部６よりも地下水の下流側に埋設されているので、観測用井戸Ｃの円筒体１２内には、常に浄化壁４または集水部６を通過して吸着材Ｂとしての希土類化合物により浄化された直後の地下水が溜まることになる。
したがって、必要に応じて上端キャップ１５を取り外し、円筒体１２内の地下水を適量汲み出して観測することにより、地下水の浄化状態を簡単、容易に知ることができ、必要な場合には、浄化壁４や吸着材用容器９内の希土類化合物を取り替えることになり、浄化壁４が粒状の希土類化合物で構築されている場合には、例えば、サンドポンプなどで古い希土類化合物を吸引除去して、新しい粒状の希土類化合物を投入することになる。
【００３４】
また、第１の実施形態において、浄化壁４の下流側に配置した観測用井戸Ｃに代えて、または、浄化壁４の下流側に配置した観測用井戸Ｃに加えて、浄化壁４内に観測用井戸Ｃを配置して実施することができる。
同様に、第２の実施形態において、集水部６の下流側に配置した観測用井戸Ｃに代えて、または、集水部６の下流側に配置した観測用井戸Ｃに加えて、集水部６内に観測用井戸Ｃを配置して実施することができる。
このように浄化壁４内または集水部６内に観測用井戸Ｃを配置する場合には、吸着材Ｂの性能劣化をいち早く観測することができるので、有害物質Ａにより汚染された地下水Ｗの流出をより一層確実に防ぐことができる。
さらに、浄化壁４または集水部６の上流側にも観測用井戸Ｃを配置して、地下水Ｗの汚染度を確認できるように構成することも可能である。
【００３５】
〔別実施形態〕
第１の実施形態では、吸着材Ｂとしての希土類化合物を有する透水性の浄化壁４や粒状の希土類化合物自体で形成された浄化壁４を使用し、第２の実施形態では、遮水壁７，８と吸着材Ｂとしての希土類化合物を使用して地下水Ｗを浄化する方法を示したが、第１と第２の実施形態を混在させて実施することもできる。
例えば、第２の実施形態において、遮水壁７，８に代えて第１の実施形態における浄化壁４、つまり、希土類化合物の粉粒体が混入されたセラミック製ブロック５を壁材とする浄化壁４を使用し、または、遮水壁７，８の一部をセラミック製ブロック５を壁材とする浄化壁４に置き換えて実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】地下水の浄化方法の第１の実施形態による実施過程を示す説明図
【図２】地下水の浄化方法の第２の実施形態による実施過程を示す説明図
【図３】地下水の浄化方法で使用する観測用井戸の説明図
【符号の説明】
【００３７】
１ 水路
３ 掘削穴
４ 浄化壁
６ 集水部
７，８ 遮水壁
９ 透水性の容器
１０ ろ過材
Ａ 有害物質
Ｂ 吸着材としての希土類化合物
Ｃ 観測用井戸
Ｗ 地下水
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有害物質により汚染された地下水を浄化する地下水の浄化方法であって、
前記地下水の水路が位置する土壌を掘削して地下水の水路を横切る掘削穴を形成し、前記有害物質を吸着する吸着材として希土類化合物を有する透水性の浄化壁を前記掘削穴に構築して、その希土類化合物を有する浄化壁を通過させることにより前記地下水を浄化する地下水の浄化方法。
【請求項２】
有害物質により汚染された地下水を浄化する地下水の浄化方法であって、
前記地下水の水路が位置する土壌を掘削して地下水の水路を横切る掘削穴とその掘削穴に連通する集水部を形成し、前記地下水を遮水して前記集水部に導く遮水壁を前記掘削穴に構築するとともに、前記有害物質を吸着する吸着材として希土類化合物を前記集水部に配置して、その希土類化合物を通過させることにより前記地下水を浄化する地下水の浄化方法。
【請求項３】
前記遮水壁として２面の遮水壁を構築し、その２面の遮水壁を平面視において前記集水部に向かって互いに近接するように配置する請求項２に記載の地下水の浄化方法。
【請求項４】
前記希土類化合物を透水性の容器に収納して配置する請求項２または３に記載の地下水の浄化方法。
【請求項５】
前記希土類化合物よりも地下水の上流部にろ過材を配置する請求項２〜４のいずれか１項に記載の地下水の浄化方法。
【請求項６】
前記浄化壁または集水部よりも地下水の下流側あるいは前記浄化壁または集水部のうちの少なくとも一箇所に地下水の浄化状態を観測する観測用井戸を配置する請求項１〜５のいずれか１項に記載の地下水の浄化方法。
【請求項７】
前記希土類化合物が、砒素、フッ素、クロム、カドミウム、鉛、セレン、ホウ素、アンチモン、モリブデン、水銀のうちの少なくとも一種を吸着する請求項１〜６のいずれか１項に記載の地下水の浄化方法。
【請求項１】
有害物質により汚染された地下水を浄化する地下水の浄化方法であって、
前記地下水の水路が位置する土壌を掘削して地下水の水路を横切る掘削穴を形成し、前記有害物質を吸着する吸着材として希土類化合物を有する透水性の浄化壁を前記掘削穴に構築して、その希土類化合物を有する浄化壁を通過させることにより前記地下水を浄化する地下水の浄化方法。
【請求項２】
有害物質により汚染された地下水を浄化する地下水の浄化方法であって、
前記地下水の水路が位置する土壌を掘削して地下水の水路を横切る掘削穴とその掘削穴に連通する集水部を形成し、前記地下水を遮水して前記集水部に導く遮水壁を前記掘削穴に構築するとともに、前記有害物質を吸着する吸着材として希土類化合物を前記集水部に配置して、その希土類化合物を通過させることにより前記地下水を浄化する地下水の浄化方法。
【請求項３】
前記遮水壁として２面の遮水壁を構築し、その２面の遮水壁を平面視において前記集水部に向かって互いに近接するように配置する請求項２に記載の地下水の浄化方法。
【請求項４】
前記希土類化合物を透水性の容器に収納して配置する請求項２または３に記載の地下水の浄化方法。
【請求項５】
前記希土類化合物よりも地下水の上流部にろ過材を配置する請求項２〜４のいずれか１項に記載の地下水の浄化方法。
【請求項６】
前記浄化壁または集水部よりも地下水の下流側あるいは前記浄化壁または集水部のうちの少なくとも一箇所に地下水の浄化状態を観測する観測用井戸を配置する請求項１〜５のいずれか１項に記載の地下水の浄化方法。
【請求項７】
前記希土類化合物が、砒素、フッ素、クロム、カドミウム、鉛、セレン、ホウ素、アンチモン、モリブデン、水銀のうちの少なくとも一種を吸着する請求項１〜６のいずれか１項に記載の地下水の浄化方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−２８３２３０（Ｐ２００７−２８３２３０Ａ）
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１１４５００（Ｐ２００６−１１４５００）
【出願日】平成１８年４月１８日（２００６．４．１８）
【出願人】（０００００４００８）日本板硝子株式会社 (853)
【出願人】（５９１２８８３５５）財団法人国際環境技術移転研究センター (53)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月１日（２００７．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１８日（２００６．４．１８）
【出願人】（０００００４００８）日本板硝子株式会社 (853)
【出願人】（５９１２８８３５５）財団法人国際環境技術移転研究センター (53)
【Ｆターム（参考）】
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