基礎コンクリート形成用型枠の支持具
【課題】２度打ちする際の型枠の支持を確実に行うことができて、構造が簡単で安価に提供することのできる支持具を提案すること。
【解決手段】全体を薄板によって形成するとともに、型枠の側端面に当接される基部１１と、この基部１１の外側端部に一体化されて型枠の外側角部に係止される外側係止部１２と、基部１１の内側端部に一体化されて型枠の内側角部に係止される内側係止部１３と、基部１１の内側端部に一体化されて、基礎コンクリートの布基礎以外の部分に埋設されることになるアンカー部１４とを備えたこと。
【解決手段】全体を薄板によって形成するとともに、型枠の側端面に当接される基部１１と、この基部１１の外側端部に一体化されて型枠の外側角部に係止される外側係止部１２と、基部１１の内側端部に一体化されて型枠の内側角部に係止される内側係止部１３と、基部１１の内側端部に一体化されて、基礎コンクリートの布基礎以外の部分に埋設されることになるアンカー部１４とを備えたこと。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基礎コンクリートを形成するために使用される型枠の位置がズレないようにするための支持具に関し、特に、薄板によって形成するようにした支持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家屋等の建築物を建てるためには、まず、コンクリートによって基礎を形成しなければならない。この基礎コンクリート３０は、図２にも示すように、ベース部３１と、その上の布基礎３２と、近年では一般的になっているベース部３１に一体的な防湿部３３（所謂ベタ基礎）とからなっているものである。
【０００３】
このような基礎コンクリート３０をコンクリートによって形成するには、当然種々な施工方法があり、その施工方法に応じた型枠２０が必要になるものである。このような基礎コンクリート３０を形成するための施工方法や型枠２０としては、例えば特許文献１及び特許文献２に見られる。
【特許文献１】特開平６−１４６５８５号公報、要約、代表図
【特許文献２】特開平１０−３７２０７号公報、要約、代表図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示された「布基礎コンクリート用型枠保持具」は、「ベースコンクリート用型枠及び布基礎コンクリート用型枠を支持する保持具を安定して簡単に所定位置に設置する」ことを目的としてなされたもので、図５に示すように、「縦ロッド２の下部に地中Ｅに埋設する挿入部２ａを設け、縦ロッド２の中間部に水平位置決め板３を溶着固定し、その下面をベースコンクリート打設面４上に載置する。又、縦ロッド２の中間部には第１支持ロッド７を溶着固定し、その左右両側部にベースコンクリート用型枠８，９及び布基礎コンクリート用型枠１３，９ａを位置決めする位置決めピン１０〜１２を立設する。前記型枠保持具１は挿入部２ａによって安定的に所定位置に保持される」ものである。
【０００５】
この特許文献１の「布基礎コンクリート用型枠保持具」は、「ベースコンクリート用型枠及び布基礎コンクリート用型枠を支持する保持具を安定して簡単に所定位置に設置する」ことができるものと考えられるが、ベースコンクリートと布基礎コンクリートとを別々に形成する「２度打ち」はできないものと考えられる。「２度打ち」は、基礎コンクリート３０を形成するにあたって、図２にも示すように、まずベース部３１と防湿部３３とを形成しておいて、固化したベース部３１上に布基礎３２を形成する、というものである。
【０００６】
「２度打ち」によって基礎コンクリート３０を形成するのは、例えば施工場所が住宅密集地であって、一気に型枠２０を組めないこと、防湿部３３の施工面積が非常に広いこと、あるいは軟弱地盤であるためにベース部３１を大きくしなければならないこと等、基礎コンクリート３０を一気に形成するのを阻害する種々な制約が存在している場合である。
【０００７】
「２度打ち」によって基礎コンクリート３０を形成する場合、当然、ベース部３１が固化した後に、このベース部３１の上に布基礎３２となるべき生コンクリートを打設するのであるが、ベース部３１が固化するまでの間に、布基礎３２を形成すべき型枠２０が外側に開いてしまうことがある。型枠２０が開いてしまうことは、固化したベース部３１と型枠２０との間に、後に打設される生コンクリートの所謂「トロ」が侵入することを意味し、その結果、トロがベース部３１外面を汚すだけでなく、当該ベース部３１上に形成すべき布基礎３２がベース部３１とはズレて形成されてしまうこともある。このような、ベース部３１の汚れや、ベース部３１と布基礎３２とのズレは避けなければならない。
【０００８】
その点、特許文献２に記載された「基礎コンクリート型枠装置と型枠連結具及び型枠固定具」は「従来技術による型枠板を木杭によって固定支持する構造を改善する基礎コンクリート型枠装置と型枠連結具及び型枠固定具を提供する」ことを目的としてなされたものであるから、図６に示すように、「型枠の組立て及び解体作業が容易で転用回数も多くなって経済的であると共に、地盤に対する型枠の固定支持力も向上する」ことができると考えられる。
【０００９】
しかしながら、この特許文献２の技術では、図６に示すように、「型枠板５の長さに適合する基礎地盤上の所定位置毎に型枠連結具２，４をそれぞれ設置し、型枠連結具２，４に設けた挿入溝に長手方向の両端部を嵌め込んだ状態で型枠板５が装着されると共に、型枠連結具２，４に設けた挿通孔を介して金属製のアンカー杭７を地盤中に打ち込み、基礎コンクリートを打設する型枠を連結し且つ基礎地盤上に固定支持し、型枠板５の長手方向の中間部には、地盤中に打ち込む金属製のアンカー杭７が挿通される挿通孔を設けた型枠固定具３を装着させる」ものであるから、「型枠板５の長手方向の中間部に地盤中に打ち込む金属製のアンカー杭７が挿通される挿通孔を設けた型枠固定具３を装着」しなければならない。
【００１０】
この特許文献２のように、「型枠板５の長手方向の中間部に、地盤中に打ち込む金属製のアンカー杭７が挿通される挿通孔を設けた型枠固定具３を装着させる」ことは、型枠そのものの価格を引き上げることになって、施工上好ましくないと考えられる。特に、型枠２０の高さが大きいものになると、上方部分に「型枠固定具３を装着させる」ことが困難になるだけでなく、型枠２０の上方部分が外側に開くのを防止仕切れない、という虞も出てくる。
【００１１】
そこで、本発明者等は、２度打ちする場合の型枠２０の外側への開きを防止する支持具とするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１２】
すなわち、本発明の目的とするところは、２度打ちする際の型枠２０の支持を確実に行うことができて、構造が簡単で安価に提供することのできる支持具１０を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「基礎コンクリート３０を形成するために使用される型枠２０の位置を固定するための支持具１０であって、
全体を薄板によって形成するとともに、型枠２０の側端面に当接される基部１１と、この基部１１の外側端部に一体化されて型枠２０の外側角部２１に係止される外側係止部１２と、基部１１の内側端部に一体化されて型枠２０の内側角部２２に係止される内側係止部１３と、基部１１の内側端部に一体化されて、基礎コンクリート３０に埋設されることになるアンカー部１４とを備えたことを特徴とする型枠２０のための支持具１０」
である。
【００１４】
すなわち、この請求項１に係る支持具１０は、図２及び図３に示すように、各型枠２０の位置を固定するために使用されるものであり、特に、基礎コンクリート３０が２度打ちによって形成されるものである場合に使用されるものである。換言すれば、本発明に係る支持具１０は、ベース部３１と防湿部３３とをまず形成しておいて、このベース部３１の上に布基礎３２を形成するという「２度打ち」によって基礎コンクリート３０とする場合に使用される型枠２０の位置を固定するものである。
【００１５】
また、本発明に係る支持具１０は、その全体が金属板等の薄板によって形成されるものである。この支持具１０を薄板によって形成する必要があるのは、例えばプレス機の１回打ちによって簡単に製造できるようにして、安価に提供できるようにするとともに、簡単な構造とすることにより、当該支持具１０の型枠２０に対する取付作業をも簡単に行えるようにするためである。
【００１６】
換言すれば、この支持具１０は、図１に示すように、一枚の薄板によって、基部１１、外側係止部１２、内側係止部１３、及びアンカー部１４を備えたものであるが、これを使用する場合には、まず、基部１１は、図２及び図３に示すように、型枠２０の側端面であって、基礎コンクリート３０の布基礎３２を形成する部分より下側に当接される。このとき、基部１１の外側端部に一体化された外側係止部１２は、型枠２０の外側角部２１に係止されるとともに、基部１１の内側端部に一体化された内側係止部１３は、型枠２０の内側角部２２に係止される。つまり、この支持具１０は、基部１１、外側係止部１２、及び内側係止部１３によって一つの型枠２０の側端面を包み込むようにしながら、これに簡単に取り付けられるのである。
【００１７】
一つの型枠２０の側端面であって、基礎コンクリート３０の布基礎３２を形成する部分より下側に取り付けられた支持具１０は、図２に示すように、そのアンカー部１４がベース部３１または防湿部３３側に延出することになる。この状態で、別の型枠２０を、当該支持具１０を取り付けた先の型枠２０に当接させることにより、図３に示すように、当該支持具１０は２枚の型枠２０の間に挟み込まれて固定されることになる。なお、各型枠２０は、別の金具や支持杭２３等によって、位置決めや固定がなされる。
【００１８】
以上の結果、基部１１の内側端部に一体化されているアンカー部１４は、上述したように、基礎コンクリート３０の布基礎３２以外の部分に埋設されることになるように、後に形成されるベース部３１または防湿部３３側に延出することになる。また、各支持具１０の外側係止部１２は、図４に示すように、各型枠２０の境界部分の外面にて露出することになる。
【００１９】
以上のようにして組み立てた各型枠２０の間に、まず、ベース部３１及び防湿部３３とすべき生コンクリートを打設して、その硬化を待つのである。このベース部３１及び防湿部３３となる生コンクリートが硬化することによって、本発明に係る支持具１０のアンカー部１４が硬化コンクリート中に埋設固定されることになる。そして、この支持具１０は、その外側係止部１２や内側係止部１３によって型枠２０に取り付けてあるから、型枠２０をベース部３１または防湿部３３に対してしっかりと支持固定することになるのである。従って、布基礎３２となる生コンクリートが次に打設されるまでの間、支持具１０は型枠２０を外に広がらないようにそのまま保持し、各型枠２０とベース部３１あるいは防湿部３３との間に「トロ」が侵入するような隙間を形成させることはない。
【００２０】
以上の結果、布基礎３２となるべき生コンクリートを打設しても、各型枠２０が本発明に係る支持具１０によってしっかりと保持あるいは支持されているから、布基礎３２は、ベース部３１または防湿部３３上に位置ズレや「トロ」による汚れを発生させることなく形成されることになるのである。
【００２１】
なお、この支持具１０の内側係止部１３は、図５の特に（ｄ）に示すように、当該支持具１０の材料である薄板を打ち抜いて形成した舌片として実施してもよいものであり、この場合には、当該支持具１０の構造を簡単にすることができて製造も容易となる。
【００２２】
この舌片状の内側係止部１３も、また、反対側の外側係止部１２も、金属板である薄板によって形成したものであるから、この薄板が本質的に有している弾性力を有したものとなっていて、型枠２０を弾発的に挟み込むことができるものとなっている。
【００２３】
また、この支持具１０の内側係止部１３を、当該支持具１０の材料である薄板を折曲して形成した段部として実施してもよいものであり、当該支持具１０を型枠２０に取り付ける部分である内側係止部１３として、製造が容易な非常に簡単なものとしてある。
【００２４】
従って、この請求項１の支持具１０は、２度打ちする際の型枠２０の支持を確実に行うことができて、構造が簡単で安価に提供し得るものとなっているのである。
【００２５】
また、上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の型枠２０のための支持具１０について、
「基部１１とアンカー部１４との間に、このアンカー部１４から基部１１を折り取るための折取部１５を形成したこと」
である。
【００２６】
すなわち、この請求項２の支持具１０は、図１の（ａ）及び図２に示すように、基部１１とアンカー部１４との間に、このアンカー部１４から基部１１を折り取るための折取部１５を形成したものである。
【００２７】
当該支持具１０を使用して固定した型枠２０によって基礎コンクリート３０を形成した後に各型枠２０を外せば、支持具１０の型枠２０を挟み込んでいた外側係止部１２、基部１１、及び内側係止部１３が基礎コンクリート３０の表面から露出することになるが、これは除去しなければならない。ところが、この支持具１０は薄板によって形成したものであるから、金鋸等の工具を使用しないと除去できない。
【００２８】
ところが、本請求項２の支持具１０では、手や木槌等によって簡単に折り取れるようにした折取部１５が形成してあるから、この折取部１５の存在によって型枠２０の支持に支障を来すことはないだけでなく、基礎コンクリート３０から露出している部分を折取部１５部分で簡単に折り取れるのである。
【００２９】
従って、この請求項２の支持具１０は、上記請求項１に係るそれと同様な機能を発揮する他、基礎コンクリート３０完成後の余分な部分の除去が簡単に行えるものとなっているのである。
【００３０】
そして、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の型枠２０のための支持具１０について、
「内側係止部１３を、型枠２０の内側表面に弾発的に当接する弾性片としたこと」
である。
【００３１】
すなわち、この請求項３の支持具１０では、上述してきた内側係止部１３を、型枠２０の内側表面に弾発的に当接する弾性片としたものである。
【００３２】
内側係止部１３が弾性片となっていれば、この内側係止部１３が型枠２０の内側表面に弾発的に当接することになるから、支持具１０は全体として型枠２０に弾力的に支持されることになる。このため、当該支持具１０の型枠２０の側端面に対する取付が簡単に行えるのである。
【００３３】
従って、この請求項３の支持具１０は、上記請求項１または請求項２に記載の型枠２０のための支持具１０と同様な機能を発揮する他、内側係止部１３が弾性片となっていることによって、取付作業や支持をより一層容易かつ確実に行えるものとなっている。
【００３４】
上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の型枠２０のための支持具１０について、
「基部１１の、外側係止部１２に棒材挿入穴１１ａを形成して、この棒材挿入穴１１ａ内に挿入した棒材４０が型枠２０の外側表面に当接し得るようにしたこと」
である。
【００３５】
すなわち、この請求項４の支持具１０では、図１の（ｂ）に示すように、基部１１の、外側係止部１２に棒材挿入穴１１ａを形成したものである。この棒材挿入穴１１ａ内には、図１の（ｂ）中の仮想線にて示すように、型枠２０の組立完了後に棒材４０が挿入されるものであり、この棒材挿入穴１１ａ内に挿入した棒材４０は型枠２０の外側表面に当接することになるものである。
【００３６】
この棒材挿入穴１１ａ内に挿入した釘等の棒材４０が型枠２０の外表面に当接することにより、当該支持具１０の型枠２０に対する支持がより一層強固になされるものである。その結果、もし、外側係止部１２が曲がったり潰れたりしたとしても、型枠２０の表面に当接している棒材４０によって、当該支持具１０の型枠２０に対する支持は揺るぎないものとなって、当該支持具１０本来の機能が維持されることになるのである。
【００３７】
従って、この請求項４の支持具１０は、上記請求項１〜３のいずれかに係るそれと同様な機能を発揮する他、もし外側係止部１２が損傷したとしても、棒材挿入穴１１ａ内に棒材４０を差し込むだけで、支持具１０本来の機能を維持することがでできるのである。
【００３８】
また、上記課題を解決するために、請求項５に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の型枠２０のための支持具１０について、
「アンカー部１４の一部に、固化した基礎コンクリート３０内での抵抗となるアンカー突起１４ａを形成したこと」
である。
【００３９】
すなわち、この請求項５の支持具１０は、図１の（ｂ）及び図２に示すように、アンカー部１４の一部にアンカー突起１４ａを形成したものであり、このアンカー突起１４ａは、固化した基礎コンクリート３０内での積極的な抵抗となるものである。
【００４０】
このアンカー部１４のアンカー突起１４ａは、単なる薄板の折曲部であってもよいし、薄板の板面に対してどちらかに膨出させた突起であってもよいものである。いずれにしても、このアンカー突起１４ａは、当該支持具１０がベース部３１や防湿部３３から抜けようとする場合の抵抗、すなわち、文字通り「アンカー」の役割を果たすものである。
【００４１】
従って、この請求項５の支持具１０は、上記請求項１〜４のいずれかに係るそれと同様な機能を発揮する他、そのアンカー突起１４ａによってアンカー機能をより一層発揮させ得るものとなっているのである。
【００４２】
上記課題を解決するために、請求項６に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の型枠２０のための支持具１０について、
「アンカー部１４の一部に、アンカー穴１４ｂを形成したこと」
である。
【００４３】
すなわち、この請求項６の支持具１０は、図１の（ａ）に示すように、アンカー部１４の一部にアンカー穴１４ｂを形成したものであり、このアンカー穴１４ｂの中に入った生コンクリートが固化した後には、支持具１０を基礎コンクリート３０と完全に一体化させるものであり、基礎コンクリート３０内での積極的な抵抗となるものである。
【００４４】
このアンカー部１４のアンカー穴１４ｂは、薄板に開けた単なる丸穴であってもよいが、この中に入って固化したコンクリートに、当該支持具１０がベース部３１や防湿部３３から抜けようとする場合の抵抗、すなわち、文字通り「アンカー」の役割を果たさせることになるものである。
【００４５】
従って、この請求項６の支持具１０は、上記請求項１〜５のいずれかに係るそれと同様な機能を発揮する他、そのアンカー突起１４ａによってアンカー機能をより一層発揮させ得るものとなっているのである。
【００４６】
さらに、上記課題を解決するために、請求項７に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の型枠２０のための支持具１０について、
「基部１１に、型枠２０の側端面に形成してある連結ピンのための回避穴１１ｂを形成したこと」
である。
【００４７】
すなわち、この請求項７の支持具１０では、図１の（ａ）に示すように、基部１１に回避穴１１ｂを形成したものであり、この回避穴１１ｂによって、型枠２０の側端面に形成してある連結ピンを回避することになるものである。
【００４８】
型枠２０を使用して基礎コンクリート３０のための生コンクリート打設空間を形成するにあたって、図３に示すように、複数の型枠２０を連結することがなされるが、その連結のために型枠２０の側端面には連結ピン（図示しない）が形成してある。この連結ピンが形成してある部分に、本発明に係る支持具１０を取り付ける場合には、この連結ピンが邪魔になることがある。
【００４９】
しかしながら、この請求項７に係る支持具１０では、基部１１に、型枠２０の側端面に形成してある連結ピンのための回避穴１１ｂが形成してあったから、この回避穴１１ｂ内に型枠２０側の連結ピンを通すようにしてやれば、この連結ピンは全く邪魔になることはない。
【００５０】
従って、この請求項７の支持具１０は、上記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の型枠２０のための支持具１０と同様な機能を発揮する他、回避穴１１ｂによって型枠２０側の連結ピンが邪魔になることなく型枠２０に取り付けることができるものとなっている。
【発明の効果】
【００５１】
以上説明した通り、本発明においては、
「基礎コンクリート３０を形成するために使用される型枠２０の位置を固定するための支持具１０であって、
全体を薄板によって形成するとともに、型枠２０の側端面に当接される基部１１と、この基部１１の外側端部に一体化されて型枠２０の外側角部２１に係止される外側係止部１２と、基部１１の内側端部に一体化されて型枠２０の内側角部２２に係止される内側係止部１３と、基部１１の内側端部に一体化されて、基礎コンクリート３０に埋設されることになるアンカー部１４とを備えたこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、２度打ちする際の型枠２０の支持を確実に行うことができて、構造が簡単で安価な支持具１０を提供することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した最良の形態に係る支持具１０に基づいて説明する。また、この最良形態に係る支持具１０は、いずれも、厚さ０．５〜２ｍｍで、幅が１０〜３０ｍｍ、長さが７０〜１３０ｍｍの鉄製板材を、プレス機に掛けて一回のストロークで形成したものである。
【００５３】
また、この支持具１０が適用された型枠２０によって形成される基礎コンクリート３０は、図１にも示したように、ベース部３１と、その上の布基礎３２と、ベース部３１に一体的な防湿部３３とからなっているものである。この防湿部３３は、近年では一般的になっているものであり、ベース部３１と同時に形成されるものである。そして、本発明に係る支持具１０が適用されて形成される基礎コンクリート３０は、所謂「２度打ち」されるものであり、ベース部３１と、このベース部３１と一体的な防湿部３３とを先に形成しておいて、これらのベース部３１及び防湿部３３が固化した後に、布基礎３２となる生コンクリートをベース部３１上に打設して形成されるものである。
【００５４】
図１〜図４には、本発明の最良形態に係る支持具１０が示してあるが、この支持具１０は、図１に示すように、型枠２０の側端面に当接される基部１１と、この基部１１の外側端部に一体化されて型枠２０の外側角部２１に係止される外側係止部１２と、基部１１の内側端部に一体化されて型枠２０の内側角部２２に係止される内側係止部１３と、基部１１の内側端部に一体化されて、基礎コンクリート３０の布基礎３２以外の部分に埋設されることになるアンカー部１４とを備えたものである。
【００５５】
この支持具１０では、その基部１１は、図１及び図２に示したように、型枠２０の幅と同程度の長さを有していて、型枠２０の側端面の一部に重なるものとしてある。
【００５６】
この基部１１には、主として図１の（ａ）に示したように、型枠２０の外側角部２１直近となる部分に棒材挿入穴１１ａが形成されることがある。この棒材挿入穴１１ａには、図１の（ｂ）中の仮想線にて示したように、釘等の棒材４０が挿入されるものであり、この棒材４０が型枠２０の外表面当接することにより、当該支持具１０の型枠２０に対する保持あるいは固定を行えるようにしてある。
【００５７】
また、この基部１１には、主として図１の（ａ）に示したように、回避穴１１ｂが形成されることもある。この回避穴１１ｂは、型枠２０側に形成してある連結ピンを回避するためのものである。型枠２０側の連結ピンは、型枠２０同志をその側面にて連結する際に使用されるものである。
【００５８】
この支持具１０では、図１の（ａ）に示したように、基部１１の外側辺からさらに外方に延出する補助基部１２ａを形成しておき、この補助基部１２ａの両側に外側係止部１２を折り曲げ形成するようにしている。こうすることによって、２本の外側係止部１２が型枠２０の外側面に対して垂直に立った状態で当接することになって、保持強度が高くなる。それだけでなく、これら２本の外側係止部１２が目立つ部分となるから、施工時における方向性がはっきりと分かり、当該支持具１０の取付作業を容易にすることになる。
【００５９】
また、内側係止部１３については、図１の（ａ）及び（ｂ）に示したように、上述した外側係止部１２に向かうものとして形成したから、その弾性片としての機能を十分発揮し、外側係止部１２との協働による型枠２０の挟み込みを、より確実に行えるものとなっている。なお、本最良形態における内側係止部１３は、図１の（ｂ）に示したように、大部分は外側係止部１２に向かうが、先端は外側係止部１２とは反対側になるものとしてあるから、型枠２０の挟み込みを容易に行えるものとなっている。
【００６０】
アンカー部１４は、文字通りアンカーとなる部分であり、周囲に生コンクリートが打設され、このコンクリート内に埋設されてしまう部分である。このアンカー部１４には、図１の（ａ）及び図２に示したように、当該支持具１０を基礎コンクリート３０内にしっかりと固定するための、アンカー突起１４ａを形成したり、あるいはアンカー穴１４ｂを形成したりする。
【００６１】
そして、この支持具１０では、その基部１１とアンカー部１４との間に、図１の（ａ）中の点線にて示したように、アンカー部１４から基部１１を折り取るための折取部１５が形成される。この折取部１５は、当該支持具１０の材料である鉄板材を、手で折り曲げながら折ることができるようにしたものであり、例えば直線状に多数開けた「小さな穴」であってもよいし、その部分だけ肉厚を薄くするような「溝」であってもよいものである。
【００６２】
以上のように構成した支持具１０によって型枠２０を固定した場合には、外から（生コンクリートが打設される側とは反対側）みたとき、図４に示したようになる。つまり、各支持具１０の外側係止部１２が型枠２０の外面に露出することになるのである。
【００６３】
この支持具１０を採用するにあたっては、各型枠２０の繋ぎ部分の中間位置に１個であってもよいが、図４に示したように、必要に応じて２個以上採用するようにして実施てもよい。使用する支持具１０の数が多ければ、型枠２０の支持を確実に行えるからである。
【００６４】
いずれの場合であっても、一般的な型組の場合と同様に、各型枠２０の外側面から支持杭２３によって支持されたり、あるいは必要に応じて、全型枠２０の背面を支持するための当棒２４が施工されることもある。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１実施例に係る支持具を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】同支持具を中心にしてみた基礎コンクリートの部分縦断面図である。
【図３】同支持具を中心にしてみた基礎コンクリートの部分横断面図である。
【図４】同支持具によって組み付けた型枠の外側から見た部分正面図である。
【図５】従来の技術を示す縦断面図である。
【図６】従来の他の技術を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０ 支持具
１１ 基部
１１ａ 棒材挿入穴
１１ｂ 回避穴
１２ 外側係止部
１２ａ 補助基部
１３ 内側係止部
１３ａ 舌片
１３ｂ 段部
１４ アンカー部
１４ａ アンカー突起
１４ｂ アンカー穴
１５ 折取部
２０ 型枠
２１ 外側角部
２２ 内側角部
２３ 支持杭
２４ 当棒
３０ 基礎コンクリート
３１ ベース部
３２ 布基礎
３３ 防湿部
４０ 棒材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基礎コンクリートを形成するために使用される型枠の位置がズレないようにするための支持具に関し、特に、薄板によって形成するようにした支持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
家屋等の建築物を建てるためには、まず、コンクリートによって基礎を形成しなければならない。この基礎コンクリート３０は、図２にも示すように、ベース部３１と、その上の布基礎３２と、近年では一般的になっているベース部３１に一体的な防湿部３３（所謂ベタ基礎）とからなっているものである。
【０００３】
このような基礎コンクリート３０をコンクリートによって形成するには、当然種々な施工方法があり、その施工方法に応じた型枠２０が必要になるものである。このような基礎コンクリート３０を形成するための施工方法や型枠２０としては、例えば特許文献１及び特許文献２に見られる。
【特許文献１】特開平６−１４６５８５号公報、要約、代表図
【特許文献２】特開平１０−３７２０７号公報、要約、代表図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示された「布基礎コンクリート用型枠保持具」は、「ベースコンクリート用型枠及び布基礎コンクリート用型枠を支持する保持具を安定して簡単に所定位置に設置する」ことを目的としてなされたもので、図５に示すように、「縦ロッド２の下部に地中Ｅに埋設する挿入部２ａを設け、縦ロッド２の中間部に水平位置決め板３を溶着固定し、その下面をベースコンクリート打設面４上に載置する。又、縦ロッド２の中間部には第１支持ロッド７を溶着固定し、その左右両側部にベースコンクリート用型枠８，９及び布基礎コンクリート用型枠１３，９ａを位置決めする位置決めピン１０〜１２を立設する。前記型枠保持具１は挿入部２ａによって安定的に所定位置に保持される」ものである。
【０００５】
この特許文献１の「布基礎コンクリート用型枠保持具」は、「ベースコンクリート用型枠及び布基礎コンクリート用型枠を支持する保持具を安定して簡単に所定位置に設置する」ことができるものと考えられるが、ベースコンクリートと布基礎コンクリートとを別々に形成する「２度打ち」はできないものと考えられる。「２度打ち」は、基礎コンクリート３０を形成するにあたって、図２にも示すように、まずベース部３１と防湿部３３とを形成しておいて、固化したベース部３１上に布基礎３２を形成する、というものである。
【０００６】
「２度打ち」によって基礎コンクリート３０を形成するのは、例えば施工場所が住宅密集地であって、一気に型枠２０を組めないこと、防湿部３３の施工面積が非常に広いこと、あるいは軟弱地盤であるためにベース部３１を大きくしなければならないこと等、基礎コンクリート３０を一気に形成するのを阻害する種々な制約が存在している場合である。
【０００７】
「２度打ち」によって基礎コンクリート３０を形成する場合、当然、ベース部３１が固化した後に、このベース部３１の上に布基礎３２となるべき生コンクリートを打設するのであるが、ベース部３１が固化するまでの間に、布基礎３２を形成すべき型枠２０が外側に開いてしまうことがある。型枠２０が開いてしまうことは、固化したベース部３１と型枠２０との間に、後に打設される生コンクリートの所謂「トロ」が侵入することを意味し、その結果、トロがベース部３１外面を汚すだけでなく、当該ベース部３１上に形成すべき布基礎３２がベース部３１とはズレて形成されてしまうこともある。このような、ベース部３１の汚れや、ベース部３１と布基礎３２とのズレは避けなければならない。
【０００８】
その点、特許文献２に記載された「基礎コンクリート型枠装置と型枠連結具及び型枠固定具」は「従来技術による型枠板を木杭によって固定支持する構造を改善する基礎コンクリート型枠装置と型枠連結具及び型枠固定具を提供する」ことを目的としてなされたものであるから、図６に示すように、「型枠の組立て及び解体作業が容易で転用回数も多くなって経済的であると共に、地盤に対する型枠の固定支持力も向上する」ことができると考えられる。
【０００９】
しかしながら、この特許文献２の技術では、図６に示すように、「型枠板５の長さに適合する基礎地盤上の所定位置毎に型枠連結具２，４をそれぞれ設置し、型枠連結具２，４に設けた挿入溝に長手方向の両端部を嵌め込んだ状態で型枠板５が装着されると共に、型枠連結具２，４に設けた挿通孔を介して金属製のアンカー杭７を地盤中に打ち込み、基礎コンクリートを打設する型枠を連結し且つ基礎地盤上に固定支持し、型枠板５の長手方向の中間部には、地盤中に打ち込む金属製のアンカー杭７が挿通される挿通孔を設けた型枠固定具３を装着させる」ものであるから、「型枠板５の長手方向の中間部に地盤中に打ち込む金属製のアンカー杭７が挿通される挿通孔を設けた型枠固定具３を装着」しなければならない。
【００１０】
この特許文献２のように、「型枠板５の長手方向の中間部に、地盤中に打ち込む金属製のアンカー杭７が挿通される挿通孔を設けた型枠固定具３を装着させる」ことは、型枠そのものの価格を引き上げることになって、施工上好ましくないと考えられる。特に、型枠２０の高さが大きいものになると、上方部分に「型枠固定具３を装着させる」ことが困難になるだけでなく、型枠２０の上方部分が外側に開くのを防止仕切れない、という虞も出てくる。
【００１１】
そこで、本発明者等は、２度打ちする場合の型枠２０の外側への開きを防止する支持具とするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１２】
すなわち、本発明の目的とするところは、２度打ちする際の型枠２０の支持を確実に行うことができて、構造が簡単で安価に提供することのできる支持具１０を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「基礎コンクリート３０を形成するために使用される型枠２０の位置を固定するための支持具１０であって、
全体を薄板によって形成するとともに、型枠２０の側端面に当接される基部１１と、この基部１１の外側端部に一体化されて型枠２０の外側角部２１に係止される外側係止部１２と、基部１１の内側端部に一体化されて型枠２０の内側角部２２に係止される内側係止部１３と、基部１１の内側端部に一体化されて、基礎コンクリート３０に埋設されることになるアンカー部１４とを備えたことを特徴とする型枠２０のための支持具１０」
である。
【００１４】
すなわち、この請求項１に係る支持具１０は、図２及び図３に示すように、各型枠２０の位置を固定するために使用されるものであり、特に、基礎コンクリート３０が２度打ちによって形成されるものである場合に使用されるものである。換言すれば、本発明に係る支持具１０は、ベース部３１と防湿部３３とをまず形成しておいて、このベース部３１の上に布基礎３２を形成するという「２度打ち」によって基礎コンクリート３０とする場合に使用される型枠２０の位置を固定するものである。
【００１５】
また、本発明に係る支持具１０は、その全体が金属板等の薄板によって形成されるものである。この支持具１０を薄板によって形成する必要があるのは、例えばプレス機の１回打ちによって簡単に製造できるようにして、安価に提供できるようにするとともに、簡単な構造とすることにより、当該支持具１０の型枠２０に対する取付作業をも簡単に行えるようにするためである。
【００１６】
換言すれば、この支持具１０は、図１に示すように、一枚の薄板によって、基部１１、外側係止部１２、内側係止部１３、及びアンカー部１４を備えたものであるが、これを使用する場合には、まず、基部１１は、図２及び図３に示すように、型枠２０の側端面であって、基礎コンクリート３０の布基礎３２を形成する部分より下側に当接される。このとき、基部１１の外側端部に一体化された外側係止部１２は、型枠２０の外側角部２１に係止されるとともに、基部１１の内側端部に一体化された内側係止部１３は、型枠２０の内側角部２２に係止される。つまり、この支持具１０は、基部１１、外側係止部１２、及び内側係止部１３によって一つの型枠２０の側端面を包み込むようにしながら、これに簡単に取り付けられるのである。
【００１７】
一つの型枠２０の側端面であって、基礎コンクリート３０の布基礎３２を形成する部分より下側に取り付けられた支持具１０は、図２に示すように、そのアンカー部１４がベース部３１または防湿部３３側に延出することになる。この状態で、別の型枠２０を、当該支持具１０を取り付けた先の型枠２０に当接させることにより、図３に示すように、当該支持具１０は２枚の型枠２０の間に挟み込まれて固定されることになる。なお、各型枠２０は、別の金具や支持杭２３等によって、位置決めや固定がなされる。
【００１８】
以上の結果、基部１１の内側端部に一体化されているアンカー部１４は、上述したように、基礎コンクリート３０の布基礎３２以外の部分に埋設されることになるように、後に形成されるベース部３１または防湿部３３側に延出することになる。また、各支持具１０の外側係止部１２は、図４に示すように、各型枠２０の境界部分の外面にて露出することになる。
【００１９】
以上のようにして組み立てた各型枠２０の間に、まず、ベース部３１及び防湿部３３とすべき生コンクリートを打設して、その硬化を待つのである。このベース部３１及び防湿部３３となる生コンクリートが硬化することによって、本発明に係る支持具１０のアンカー部１４が硬化コンクリート中に埋設固定されることになる。そして、この支持具１０は、その外側係止部１２や内側係止部１３によって型枠２０に取り付けてあるから、型枠２０をベース部３１または防湿部３３に対してしっかりと支持固定することになるのである。従って、布基礎３２となる生コンクリートが次に打設されるまでの間、支持具１０は型枠２０を外に広がらないようにそのまま保持し、各型枠２０とベース部３１あるいは防湿部３３との間に「トロ」が侵入するような隙間を形成させることはない。
【００２０】
以上の結果、布基礎３２となるべき生コンクリートを打設しても、各型枠２０が本発明に係る支持具１０によってしっかりと保持あるいは支持されているから、布基礎３２は、ベース部３１または防湿部３３上に位置ズレや「トロ」による汚れを発生させることなく形成されることになるのである。
【００２１】
なお、この支持具１０の内側係止部１３は、図５の特に（ｄ）に示すように、当該支持具１０の材料である薄板を打ち抜いて形成した舌片として実施してもよいものであり、この場合には、当該支持具１０の構造を簡単にすることができて製造も容易となる。
【００２２】
この舌片状の内側係止部１３も、また、反対側の外側係止部１２も、金属板である薄板によって形成したものであるから、この薄板が本質的に有している弾性力を有したものとなっていて、型枠２０を弾発的に挟み込むことができるものとなっている。
【００２３】
また、この支持具１０の内側係止部１３を、当該支持具１０の材料である薄板を折曲して形成した段部として実施してもよいものであり、当該支持具１０を型枠２０に取り付ける部分である内側係止部１３として、製造が容易な非常に簡単なものとしてある。
【００２４】
従って、この請求項１の支持具１０は、２度打ちする際の型枠２０の支持を確実に行うことができて、構造が簡単で安価に提供し得るものとなっているのである。
【００２５】
また、上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１に記載の型枠２０のための支持具１０について、
「基部１１とアンカー部１４との間に、このアンカー部１４から基部１１を折り取るための折取部１５を形成したこと」
である。
【００２６】
すなわち、この請求項２の支持具１０は、図１の（ａ）及び図２に示すように、基部１１とアンカー部１４との間に、このアンカー部１４から基部１１を折り取るための折取部１５を形成したものである。
【００２７】
当該支持具１０を使用して固定した型枠２０によって基礎コンクリート３０を形成した後に各型枠２０を外せば、支持具１０の型枠２０を挟み込んでいた外側係止部１２、基部１１、及び内側係止部１３が基礎コンクリート３０の表面から露出することになるが、これは除去しなければならない。ところが、この支持具１０は薄板によって形成したものであるから、金鋸等の工具を使用しないと除去できない。
【００２８】
ところが、本請求項２の支持具１０では、手や木槌等によって簡単に折り取れるようにした折取部１５が形成してあるから、この折取部１５の存在によって型枠２０の支持に支障を来すことはないだけでなく、基礎コンクリート３０から露出している部分を折取部１５部分で簡単に折り取れるのである。
【００２９】
従って、この請求項２の支持具１０は、上記請求項１に係るそれと同様な機能を発揮する他、基礎コンクリート３０完成後の余分な部分の除去が簡単に行えるものとなっているのである。
【００３０】
そして、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の型枠２０のための支持具１０について、
「内側係止部１３を、型枠２０の内側表面に弾発的に当接する弾性片としたこと」
である。
【００３１】
すなわち、この請求項３の支持具１０では、上述してきた内側係止部１３を、型枠２０の内側表面に弾発的に当接する弾性片としたものである。
【００３２】
内側係止部１３が弾性片となっていれば、この内側係止部１３が型枠２０の内側表面に弾発的に当接することになるから、支持具１０は全体として型枠２０に弾力的に支持されることになる。このため、当該支持具１０の型枠２０の側端面に対する取付が簡単に行えるのである。
【００３３】
従って、この請求項３の支持具１０は、上記請求項１または請求項２に記載の型枠２０のための支持具１０と同様な機能を発揮する他、内側係止部１３が弾性片となっていることによって、取付作業や支持をより一層容易かつ確実に行えるものとなっている。
【００３４】
上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の型枠２０のための支持具１０について、
「基部１１の、外側係止部１２に棒材挿入穴１１ａを形成して、この棒材挿入穴１１ａ内に挿入した棒材４０が型枠２０の外側表面に当接し得るようにしたこと」
である。
【００３５】
すなわち、この請求項４の支持具１０では、図１の（ｂ）に示すように、基部１１の、外側係止部１２に棒材挿入穴１１ａを形成したものである。この棒材挿入穴１１ａ内には、図１の（ｂ）中の仮想線にて示すように、型枠２０の組立完了後に棒材４０が挿入されるものであり、この棒材挿入穴１１ａ内に挿入した棒材４０は型枠２０の外側表面に当接することになるものである。
【００３６】
この棒材挿入穴１１ａ内に挿入した釘等の棒材４０が型枠２０の外表面に当接することにより、当該支持具１０の型枠２０に対する支持がより一層強固になされるものである。その結果、もし、外側係止部１２が曲がったり潰れたりしたとしても、型枠２０の表面に当接している棒材４０によって、当該支持具１０の型枠２０に対する支持は揺るぎないものとなって、当該支持具１０本来の機能が維持されることになるのである。
【００３７】
従って、この請求項４の支持具１０は、上記請求項１〜３のいずれかに係るそれと同様な機能を発揮する他、もし外側係止部１２が損傷したとしても、棒材挿入穴１１ａ内に棒材４０を差し込むだけで、支持具１０本来の機能を維持することがでできるのである。
【００３８】
また、上記課題を解決するために、請求項５に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項４のいずれかに記載の型枠２０のための支持具１０について、
「アンカー部１４の一部に、固化した基礎コンクリート３０内での抵抗となるアンカー突起１４ａを形成したこと」
である。
【００３９】
すなわち、この請求項５の支持具１０は、図１の（ｂ）及び図２に示すように、アンカー部１４の一部にアンカー突起１４ａを形成したものであり、このアンカー突起１４ａは、固化した基礎コンクリート３０内での積極的な抵抗となるものである。
【００４０】
このアンカー部１４のアンカー突起１４ａは、単なる薄板の折曲部であってもよいし、薄板の板面に対してどちらかに膨出させた突起であってもよいものである。いずれにしても、このアンカー突起１４ａは、当該支持具１０がベース部３１や防湿部３３から抜けようとする場合の抵抗、すなわち、文字通り「アンカー」の役割を果たすものである。
【００４１】
従って、この請求項５の支持具１０は、上記請求項１〜４のいずれかに係るそれと同様な機能を発揮する他、そのアンカー突起１４ａによってアンカー機能をより一層発揮させ得るものとなっているのである。
【００４２】
上記課題を解決するために、請求項６に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の型枠２０のための支持具１０について、
「アンカー部１４の一部に、アンカー穴１４ｂを形成したこと」
である。
【００４３】
すなわち、この請求項６の支持具１０は、図１の（ａ）に示すように、アンカー部１４の一部にアンカー穴１４ｂを形成したものであり、このアンカー穴１４ｂの中に入った生コンクリートが固化した後には、支持具１０を基礎コンクリート３０と完全に一体化させるものであり、基礎コンクリート３０内での積極的な抵抗となるものである。
【００４４】
このアンカー部１４のアンカー穴１４ｂは、薄板に開けた単なる丸穴であってもよいが、この中に入って固化したコンクリートに、当該支持具１０がベース部３１や防湿部３３から抜けようとする場合の抵抗、すなわち、文字通り「アンカー」の役割を果たさせることになるものである。
【００４５】
従って、この請求項６の支持具１０は、上記請求項１〜５のいずれかに係るそれと同様な機能を発揮する他、そのアンカー突起１４ａによってアンカー機能をより一層発揮させ得るものとなっているのである。
【００４６】
さらに、上記課題を解決するために、請求項７に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の型枠２０のための支持具１０について、
「基部１１に、型枠２０の側端面に形成してある連結ピンのための回避穴１１ｂを形成したこと」
である。
【００４７】
すなわち、この請求項７の支持具１０では、図１の（ａ）に示すように、基部１１に回避穴１１ｂを形成したものであり、この回避穴１１ｂによって、型枠２０の側端面に形成してある連結ピンを回避することになるものである。
【００４８】
型枠２０を使用して基礎コンクリート３０のための生コンクリート打設空間を形成するにあたって、図３に示すように、複数の型枠２０を連結することがなされるが、その連結のために型枠２０の側端面には連結ピン（図示しない）が形成してある。この連結ピンが形成してある部分に、本発明に係る支持具１０を取り付ける場合には、この連結ピンが邪魔になることがある。
【００４９】
しかしながら、この請求項７に係る支持具１０では、基部１１に、型枠２０の側端面に形成してある連結ピンのための回避穴１１ｂが形成してあったから、この回避穴１１ｂ内に型枠２０側の連結ピンを通すようにしてやれば、この連結ピンは全く邪魔になることはない。
【００５０】
従って、この請求項７の支持具１０は、上記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の型枠２０のための支持具１０と同様な機能を発揮する他、回避穴１１ｂによって型枠２０側の連結ピンが邪魔になることなく型枠２０に取り付けることができるものとなっている。
【発明の効果】
【００５１】
以上説明した通り、本発明においては、
「基礎コンクリート３０を形成するために使用される型枠２０の位置を固定するための支持具１０であって、
全体を薄板によって形成するとともに、型枠２０の側端面に当接される基部１１と、この基部１１の外側端部に一体化されて型枠２０の外側角部２１に係止される外側係止部１２と、基部１１の内側端部に一体化されて型枠２０の内側角部２２に係止される内側係止部１３と、基部１１の内側端部に一体化されて、基礎コンクリート３０に埋設されることになるアンカー部１４とを備えたこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、２度打ちする際の型枠２０の支持を確実に行うことができて、構造が簡単で安価な支持具１０を提供することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した最良の形態に係る支持具１０に基づいて説明する。また、この最良形態に係る支持具１０は、いずれも、厚さ０．５〜２ｍｍで、幅が１０〜３０ｍｍ、長さが７０〜１３０ｍｍの鉄製板材を、プレス機に掛けて一回のストロークで形成したものである。
【００５３】
また、この支持具１０が適用された型枠２０によって形成される基礎コンクリート３０は、図１にも示したように、ベース部３１と、その上の布基礎３２と、ベース部３１に一体的な防湿部３３とからなっているものである。この防湿部３３は、近年では一般的になっているものであり、ベース部３１と同時に形成されるものである。そして、本発明に係る支持具１０が適用されて形成される基礎コンクリート３０は、所謂「２度打ち」されるものであり、ベース部３１と、このベース部３１と一体的な防湿部３３とを先に形成しておいて、これらのベース部３１及び防湿部３３が固化した後に、布基礎３２となる生コンクリートをベース部３１上に打設して形成されるものである。
【００５４】
図１〜図４には、本発明の最良形態に係る支持具１０が示してあるが、この支持具１０は、図１に示すように、型枠２０の側端面に当接される基部１１と、この基部１１の外側端部に一体化されて型枠２０の外側角部２１に係止される外側係止部１２と、基部１１の内側端部に一体化されて型枠２０の内側角部２２に係止される内側係止部１３と、基部１１の内側端部に一体化されて、基礎コンクリート３０の布基礎３２以外の部分に埋設されることになるアンカー部１４とを備えたものである。
【００５５】
この支持具１０では、その基部１１は、図１及び図２に示したように、型枠２０の幅と同程度の長さを有していて、型枠２０の側端面の一部に重なるものとしてある。
【００５６】
この基部１１には、主として図１の（ａ）に示したように、型枠２０の外側角部２１直近となる部分に棒材挿入穴１１ａが形成されることがある。この棒材挿入穴１１ａには、図１の（ｂ）中の仮想線にて示したように、釘等の棒材４０が挿入されるものであり、この棒材４０が型枠２０の外表面当接することにより、当該支持具１０の型枠２０に対する保持あるいは固定を行えるようにしてある。
【００５７】
また、この基部１１には、主として図１の（ａ）に示したように、回避穴１１ｂが形成されることもある。この回避穴１１ｂは、型枠２０側に形成してある連結ピンを回避するためのものである。型枠２０側の連結ピンは、型枠２０同志をその側面にて連結する際に使用されるものである。
【００５８】
この支持具１０では、図１の（ａ）に示したように、基部１１の外側辺からさらに外方に延出する補助基部１２ａを形成しておき、この補助基部１２ａの両側に外側係止部１２を折り曲げ形成するようにしている。こうすることによって、２本の外側係止部１２が型枠２０の外側面に対して垂直に立った状態で当接することになって、保持強度が高くなる。それだけでなく、これら２本の外側係止部１２が目立つ部分となるから、施工時における方向性がはっきりと分かり、当該支持具１０の取付作業を容易にすることになる。
【００５９】
また、内側係止部１３については、図１の（ａ）及び（ｂ）に示したように、上述した外側係止部１２に向かうものとして形成したから、その弾性片としての機能を十分発揮し、外側係止部１２との協働による型枠２０の挟み込みを、より確実に行えるものとなっている。なお、本最良形態における内側係止部１３は、図１の（ｂ）に示したように、大部分は外側係止部１２に向かうが、先端は外側係止部１２とは反対側になるものとしてあるから、型枠２０の挟み込みを容易に行えるものとなっている。
【００６０】
アンカー部１４は、文字通りアンカーとなる部分であり、周囲に生コンクリートが打設され、このコンクリート内に埋設されてしまう部分である。このアンカー部１４には、図１の（ａ）及び図２に示したように、当該支持具１０を基礎コンクリート３０内にしっかりと固定するための、アンカー突起１４ａを形成したり、あるいはアンカー穴１４ｂを形成したりする。
【００６１】
そして、この支持具１０では、その基部１１とアンカー部１４との間に、図１の（ａ）中の点線にて示したように、アンカー部１４から基部１１を折り取るための折取部１５が形成される。この折取部１５は、当該支持具１０の材料である鉄板材を、手で折り曲げながら折ることができるようにしたものであり、例えば直線状に多数開けた「小さな穴」であってもよいし、その部分だけ肉厚を薄くするような「溝」であってもよいものである。
【００６２】
以上のように構成した支持具１０によって型枠２０を固定した場合には、外から（生コンクリートが打設される側とは反対側）みたとき、図４に示したようになる。つまり、各支持具１０の外側係止部１２が型枠２０の外面に露出することになるのである。
【００６３】
この支持具１０を採用するにあたっては、各型枠２０の繋ぎ部分の中間位置に１個であってもよいが、図４に示したように、必要に応じて２個以上採用するようにして実施てもよい。使用する支持具１０の数が多ければ、型枠２０の支持を確実に行えるからである。
【００６４】
いずれの場合であっても、一般的な型組の場合と同様に、各型枠２０の外側面から支持杭２３によって支持されたり、あるいは必要に応じて、全型枠２０の背面を支持するための当棒２４が施工されることもある。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第１実施例に係る支持具を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】同支持具を中心にしてみた基礎コンクリートの部分縦断面図である。
【図３】同支持具を中心にしてみた基礎コンクリートの部分横断面図である。
【図４】同支持具によって組み付けた型枠の外側から見た部分正面図である。
【図５】従来の技術を示す縦断面図である。
【図６】従来の他の技術を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０ 支持具
１１ 基部
１１ａ 棒材挿入穴
１１ｂ 回避穴
１２ 外側係止部
１２ａ 補助基部
１３ 内側係止部
１３ａ 舌片
１３ｂ 段部
１４ アンカー部
１４ａ アンカー突起
１４ｂ アンカー穴
１５ 折取部
２０ 型枠
２１ 外側角部
２２ 内側角部
２３ 支持杭
２４ 当棒
３０ 基礎コンクリート
３１ ベース部
３２ 布基礎
３３ 防湿部
４０ 棒材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎コンクリート（３０）を形成するために使用される型枠（２０）の位置を固定するための支持具（１０）であって、
全体を薄板によって形成するとともに、前記型枠（２０）の側端面に当接される基部（１１）と、この基部（１１）の外側端部に一体化されて前記型枠（２０）の外側角部（２１）に係止される外側係止部（１２）と、前記基部（１１）の内側端部に一体化されて前記型枠（２０）の内側角部（２２）に係止される内側係止部（１３）と、前記基部（１１）の内側端部に一体化されて、前記基礎コンクリート（３０）に埋設されることになるアンカー部（１４）とを備えたことを特徴とする型枠（２０）のための支持具（１０）。
【請求項２】
前記基部（１１）とアンカー部（１４）との間に、このアンカー部（１４）から前記基部（１１）を折り取るための折取部（１５）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の型枠（２０）のための支持具（１０）。
【請求項３】
前記内側係止部（１３）を、前記型枠（２０）の内側表面に弾発的に当接する弾性片としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の型枠（２０）のための支持具（１０）。
【請求項４】
前記基部（１１）の、前記外側係止部（１２）に棒材挿入穴（１１ａ）を形成して、この棒材挿入穴（１１ａ）内に挿入した棒材（４０）が前記型枠（２０）の外側表面に当接し得るようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の型枠（２０）のための支持具（１０）。
【請求項５】
前記アンカー部（１４）の一部に、固化した前記基礎コンクリート（３０）内での抵抗となるアンカー突起（１４ａ）を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の型枠（２０）のための支持具（１０）。
【請求項６】
前記アンカー部（１４）の一部に、アンカー穴（１４ｂ）を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の型枠（２０）のための支持具（１０）。
【請求項７】
前記基部（１１）に、前記型枠（２０）の側端面に形成してある連結ピンのための回避穴（１１ｂ）を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の型枠（２０）のための支持具（１０）。
【請求項１】
基礎コンクリート（３０）を形成するために使用される型枠（２０）の位置を固定するための支持具（１０）であって、
全体を薄板によって形成するとともに、前記型枠（２０）の側端面に当接される基部（１１）と、この基部（１１）の外側端部に一体化されて前記型枠（２０）の外側角部（２１）に係止される外側係止部（１２）と、前記基部（１１）の内側端部に一体化されて前記型枠（２０）の内側角部（２２）に係止される内側係止部（１３）と、前記基部（１１）の内側端部に一体化されて、前記基礎コンクリート（３０）に埋設されることになるアンカー部（１４）とを備えたことを特徴とする型枠（２０）のための支持具（１０）。
【請求項２】
前記基部（１１）とアンカー部（１４）との間に、このアンカー部（１４）から前記基部（１１）を折り取るための折取部（１５）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の型枠（２０）のための支持具（１０）。
【請求項３】
前記内側係止部（１３）を、前記型枠（２０）の内側表面に弾発的に当接する弾性片としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の型枠（２０）のための支持具（１０）。
【請求項４】
前記基部（１１）の、前記外側係止部（１２）に棒材挿入穴（１１ａ）を形成して、この棒材挿入穴（１１ａ）内に挿入した棒材（４０）が前記型枠（２０）の外側表面に当接し得るようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の型枠（２０）のための支持具（１０）。
【請求項５】
前記アンカー部（１４）の一部に、固化した前記基礎コンクリート（３０）内での抵抗となるアンカー突起（１４ａ）を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の型枠（２０）のための支持具（１０）。
【請求項６】
前記アンカー部（１４）の一部に、アンカー穴（１４ｂ）を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の型枠（２０）のための支持具（１０）。
【請求項７】
前記基部（１１）に、前記型枠（２０）の側端面に形成してある連結ピンのための回避穴（１１ｂ）を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の型枠（２０）のための支持具（１０）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２９７７２３（Ｐ２００８−２９７７２３Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４２２５５（Ｐ２００７−１４２２５５）
【出願日】平成１９年５月２９日（２００７．５．２９）
【出願人】（０００１２８０３８）株式会社エヌ・エス・ピー (33)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２９日（２００７．５．２９）
【出願人】（０００１２８０３８）株式会社エヌ・エス・ピー (33)
【Ｆターム（参考）】
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