外装部材、外装部材の製造方法、及び電子機器筐体
【課題】耐久性及び密着性を有し、製造時の効率が向上した新規かつ改良された外装部材、外装部材の製造方法、及び電子機器筐体を提供すること。
【解決手段】基板の表面に形成され、塗料含有物を含む第１の層と、前記第１の層の表面に積層され、前記塗料含有物の光学特性を変化させることが可能な波長の光が透過可能な光透過材料を含む第２の層と、を備え、前記第１の層は、当該第１の層の少なくとも一部に前記波長の光をレーザ照射することで前記塗料含有物の光学特性が変化した部分であるマーキング部を有する、外装部材。
【解決手段】基板の表面に形成され、塗料含有物を含む第１の層と、前記第１の層の表面に積層され、前記塗料含有物の光学特性を変化させることが可能な波長の光が透過可能な光透過材料を含む第２の層と、を備え、前記第１の層は、当該第１の層の少なくとも一部に前記波長の光をレーザ照射することで前記塗料含有物の光学特性が変化した部分であるマーキング部を有する、外装部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装部材、外装部材の製造方法、及び電子機器筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、レーザマーキングによって模様が付された様々な成型品が、製品として市場に流通している。そのような製品として、例えば、ノート型ＰＣの筐体に、レーザマーキングによって様々な模様が付されたものがある。
【０００３】
一般的に行われている筐体にレーザマーキングを施すための方法として、まず基板の表面に塗装層を形成して、レーザで模様をマーキングしてから、樹脂などを有する透明塗料をコーティングしてクリア層を形成する方法がある。しかしながら、上記の方法では、製造時の効率が低いという問題があった。
【０００４】
このような問題に鑑み、上記の製造時の効率を向上させる方法として、例えば、特許文献１には、塗装層を形成して透明塗料をコーティングしてからレーザでマーキングする方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１５５１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような現状に対して、上記の特許文献１に開示されている技術のように高い製造時の効率を維持させ、塗装層の基板に対する密着性及び塗装層の耐久性を更に向上させることが希求されていた。
【０００７】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、高い製造時の効率を維持させ、塗装層の基板に対する密着性及び塗装層の耐久性を更に向上させた外装部材、外装部材の製造方法、及び電子機器筐体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、基板の表面に形成され、塗料含有物を含む第１の層と、上記第１の層の表面に積層され、上記塗料含有物の光学特性を変化させることが可能な波長の光が透過可能な材料を含む第２の層と、を備え、上記第１の層は、当該第１の層の少なくとも一部に上記波長の光をレーザ照射することで上記塗料含有物の光学特性が変化した部分であるマーキング部を有する、外装部材が提供される。
【０００９】
上記外装部材は、上記第１の層と上記第２の層との間に、無機材料を含む第３の層を更に備えていてもよい。
【００１０】
上記無機材料は、金属、パール、マイカ、又はガラスのうちの少なくとも何れか一つを含んでいてもよい。
【００１１】
上記第１の層は、第１の波長の光がレーザ照射されることにより形成される第１のマーキング部と、第２の波長の光がレーザ照射されることにより形成される第２のマーキング部と、を少なくとも有していてもよい。
【００１２】
上記第１の層が、相異なる塗料含有物を含む複数の領域からなり、上記マーキング部が、上記複数の領域のうちの少なくとも２以上の領域に形成されてもよい。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、基板の表面に塗料含有物をコーティングして第１の層を形成し、上記塗料含有物の光学特性を変化させることが可能な波長の光が透過可能な材料を上記第１の層の表面にコーティングして第２の層を形成し、上記第１の層に上記波長の光をレーザ照射することで上記塗料含有物の光学特性が変化した部分であるマーキング部を形成する、外装部材の製造方法が提供される。
【００１４】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、基板の表面に形成され、塗料含有物を含む第１の層と、上記第１の層の表面に積層され、上記塗料含有物の光学特性を変化させることが可能な波長の光が透過可能な材料を含む第２の層と、を備え、上記第１の層は、当該第１の層の少なくとも一部に上記波長の光をレーザ照射することで上記塗料含有物の光学特性が変化した部分であるマーキング部を有する、外装部材を用いて形成される、電子機器筐体が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明によれば、高い製造時の効率を維持させ、塗装層の基板に対する密着性及び塗装層の耐久性を更に向上させた外装部材、外装部材の製造方法、及び電子機器筐体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の各実施形態に係る外装部材を用いて形成される電子機器筐体を有するノート型ＰＣの外観構成を示す説明図である。
【図２】同実施形態に係る外装部材を用いて形成された電子機器筐体の外観構成を示す写真である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る外装部材の構成を示す断面図である。
【図４】同実施形態の変形例に係る外装部材の外観構成を示す平面図及び構成を示す断面図である。
【図５】同実施形態に係る外装部材の構成を示す断面図である。
【図６】同実施形態に係る外装部材の製造方法を示す説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る外装部材の構成を示す断面図である。
【図８】同実施形態に係る外装部材の製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１８】
［説明の流れについて］
本稿における説明の流れは次の通りである。まず、図１及び図２を参照しながら、本発明の各実施形態に係る外装部材を用いて形成される電子機器筐体の外観構成について説明する。次いで、図３〜図５を参照しながら、本発明の第１実施形態に係る外装部材の構成について説明する。次いで、図６を参照しながら、同実施形態に係る外装部材の製造方法について説明する。次いで、図７を参照しながら、本発明の第２実施形態に係る外装部材の構成について説明する。次いで、図８を参照しながら、同実施形態に係る外装部材の製造方法について説明する。
【００１９】
１．電子機器筐体の外観について
２．第１実施形態
３．第２実施形態
【００２０】
［１．電子機器筐体の外観について］
まず、図１を参照しながら、本発明の各実施形態に係る外装部材を用いて形成される電子機器筐体１について、ノート型ＰＣを例にとって説明する。図１は、同実施形態に係る外装部材を有する電子機器の一例としてノート型ＰＣを示す説明図である。
【００２１】
図１に示したノート型ＰＣの電子機器筐体１は、外装部材１００（外装部材２００でもよい。以下、図１を参照して説明する記載について同じである。）を用いて形成される。ノート型ＰＣのディスプレイが設けられた側の外観は、例えばノート型ＰＣを閉じた状態で持ち運ぶ際に、最も目立つ部分である。そのため、上記外装部材１００は、デザイン面における美観が求められる。本発明の各実施形態に係る外装部材１００を用いて形成される電子機器筐体１は、レーザによってマーキングされることで、模様が付されている。
【００２２】
次に、図２を参照しながら、外装部材１００、２００に施されたマーキングについて説明する。図２は、マーキングが施された外装部材１００を撮影した説明図である。外装部材１００にレーザマーキングが施されることで、マーキング部１１０が形成され、例えば、図２に示したような模様が付される。このように、外装部材１００に模様を付して、マーキング部１１０を形成することにより、ノート型ＰＣの美観を向上することができる。なお、マーキングが施される外装部材１００としては、ノート型ＰＣを例に挙げたが、外装部材１００の用途は特に限定されず、その用途としては、例えば、ＴＶ、デジタルカメラ、携帯電話、パーソナルオーディオ等のような電子機器や、自動車や建築物等がある。
【００２３】
［２．第１実施形態］
＜２−１．第１実施形態に係る外装部材１００の構造について＞
続いて、図３及び図４を参照しながら、本発明の第１の実施形態に係る外装部材１００の構成について詳細に説明する。図３は、同実施形態に係る外装部材１００の構成を示す断面図である。図４は、外装部材１００の外観構成を示す平面図及び構成を示す断面図である。ここで、図３及び図４に示すＸ方向とは、外装部材１００が積層される厚み方向と垂直な方向を指す。図３及び図４に示すＹ方向とは、外装部材１００が積層される厚み方向と垂直であり、上記Ｘ方向と直行する方向を指す。また、図３及び図４に示すＺ方向とは、外装部材１００が積層される厚み方向を指す。なお、後述する図５〜図８における、Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向も図３及び図４に示すＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向と実質的に同一であるため、以下では説明を省略する。
【００２４】
図３に示すように、外装部材１００は、基板１０４上に、塗装層１０６と、光透過層１０８とが積層された構造を有する。なお、塗装層１０６は、本実施形態に係る第１の層の一例である。また、光透過層１０８は、本実施形態に係る第２の層の一例である。
【００２５】
塗装層１０６は、基板１０４の表面に最下層として形成される。この塗装層１０６は、塗料含有物で構成される。当該塗料含有物には、染料又は顔料を含む色材、樹脂、及び溶剤等が含まれる。本実施形態では、塗装層１０６に、光１０２がレーザ照射されてマーキング部１１０が形成されればよく、所定の波長の光１０２の照射によって塗装層１０６にマーキング部１１０が形成可能であれば、どのような塗料含有物であってもよい。具体的に、上記塗料含有物は、熱硬化性樹脂塗料、及び熱可塑製樹脂塗料の何れでもよい。例えば、上記塗料含有物としては、アクリル系合成樹脂塗料、アクリルメラミン系合成樹脂塗料、エポキシ系合成樹脂塗料、ポリエステル系合成樹脂塗料、ウレタン系合成樹脂塗料、アルキド系合成樹脂塗料、メラミン系合成樹脂塗料等が挙げられる。また、上記塗料含有物としては、フェノール系合成樹脂塗料、尿素系合成樹脂塗料、不飽和ポリエステル系合成樹脂塗料、ポリイミド系合成樹脂塗料等も挙げられる。
【００２６】
また、塗装層１０６は、所定の波長の光１０２がレーザ照射されることによって形成されるマーキング部１１０を有する。このマーキング部１１０は、上述した塗料含有物の光学特性を変化させることができる波長の光１０２を塗装層１０６の少なくとも一部に照射することにより、塗装層１０６中の塗料含有物の光学特性が変化して形成された部分である。
【００２７】
ここで、上記の光学特性の変化には、例えば、光１０２のレーザ照射により、塗料含有物中の色材が反応して、分解することや、光の反射率や吸収率が変わったりすること等がある。また、上記の光学特性の変化は、例えば、色材以外の樹脂や溶剤等が反応して、分解したり、光の反射率や吸収率が変わったりすることであってもよい。また、光１０２のレーザ照射による塗装層１０６の塗料含有物の光学特性の変化の度合いは、塗料含有物中の色材、樹脂、及び溶剤の種類などによって異なる。さらに、上記光学特性の変化の度合いは、光１０２の波長や、光１０２を照射するレーザの強度や、光１０２の照射時間、及びそれらの相互作用などによっても異なる。よって、上記の塗料含有物中の色材、樹脂、及び溶剤の種類や、光１０２の波長や、光１０２を照射するレーザの強度や、光１０２の照射時間等を、光１０２を照射する場所ごとに変えることで、塗装層１０６は、色の濃淡や色味等が異なる複数種類のマーキング部１１０を有することとなる。これにより、外装部材１００の表面に、より繊細で複雑なデザインを施すことができる。
【００２８】
ここで、色の濃淡や色合い等が異なる複数種類のマーキング部１１０を有する塗装層１０６の一例について、図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照しながら説明する。図４（ａ）は、外装部材１００の表面をＺ軸正方向から見た平面図である。また、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示した外装部材１００をＩ−Ｉ線で切断した断面図である。この図４（ａ）及び図４（ｂ）に示した例では、塗装層１０６が、相異なる塗料含有物を含む３つの領域を有し、それぞれの領域にマーキング部が形成されている。すなわち、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、塗装層１０６は、第１の塗料含有物を含む領域１１６と、第２の塗料含有物を含む領域１２６と、第３の塗料含有物を含む領域１３６とを有する。また、領域１１６にはマーキング部１２０が形成され、領域１２６にはマーキング部１３０が形成され、領域１３６にはマーキング部１４０が形成されている。
【００２９】
上述のように、マーキング部１２０と、マーキング部１３０と、マーキング部１４０とが形成されている各領域１１６、１２６、１３６に含まれる塗料含有物は異なっている。そのため、各領域１１６、１２６、１３６のそれぞれに、所定の波長の光１０２をレーザ照射すると、各領域１１６、１２６、１３６に含まれる塗料含有物ごとに光学特性の変化の度合いが異なる。図４（ａ）に示すように、マーキング部１２０、マーキング部１３０、マーキング部１４０の夫々の色の濃淡や色合い等が異なることとなる。このようにして、図４（ａ）に示すような、場所によってマーキング部の色の濃淡や色合い等が異なる模様を外装部材１００に付すことができる。
【００３０】
以上、図４を参照しながら、ＸＹ方向において異なる塗料含有物で形成される複数の領域を有する塗装層１０６について説明した。次に、図５を参照しながら、塗装層１０６が、Ｚ方向において異なる塗料含有物で形成される複数の領域を有する例について説明する。
【００３１】
図５に示すように、塗装層１０６は、塗装層１４６と塗装層１５６とが基板１０４上に順に積層された構造を有している。上述したように、塗装層１０６にはマーキング部が形成されるが、その形態としては、塗装層１４６と塗装層１５６の双方に形成される形態（マーキング部１６０）と、光透過層１０８側の塗装層１５６のみに形成される形態（マーキング部１７０）とがある。
【００３２】
より具体的には、Ｚ方向において、光透過層１０８側の塗装層１５６が、光学特性を変化させる塗料含有物を含み、且つ当該塗料含有物が、光１０２の一部を透過可能である場合には、光１０２の一部が塗装層１４６にも照射される。その結果、塗装層１４６及び塗装層１５６中の塗料含有物の光学特性が変化して、マーキング部１６０が形成される。一方、光透過層１０８側の塗装層１５６の塗料含有物が、光１０２を透過可能ではない場合には、光１０２は塗装層１４６に照射されずに、塗装層１５６中の塗料含有物の光学特性のみが変化して、マーキング部１７０が形成される。
【００３３】
ここで、光透過層１０８側から外装部材１００を見た場合に、マーキング部１６０は、
塗装層１４６の光学特性の変化と、塗装層１５６の光学特性の変化とが重畳されたものとして、ユーザの目には認識される。一方、光透過層１０８側から外装部材１００を見た場合に、マーキング部１７０は、光学特性が変化していない塗装層１４６そのものと、塗装層１５６の光学特性の変化とが重畳されたものとして、ユーザの目には認識される。従って、マーキング部１６０とマーキング部１７０とは、ユーザの目に濃淡や色合い等が異なったものとして認識される。このように、マーキング部１６０やマーキング部１７０等が形成されることで、外装部材１００の表面に、より繊細で複雑なデザインを施される。
【００３４】
次に、再び図３を参照しながら、外装部材１００の構成についての説明を続ける。
【００３５】
光透過層１０８は、塗装層１０６の表面に最上層として積層される。この光透過層１０８は、光１０２を透過可能な光透過材料を用いて形成される。この光透過材料は、光１０２を透過することができる材料であるが、光１０２の全てを透過することができなくてもよく、一部の光１０２のみを透過できるものであってもよい。また、光透過材料は、無色透明であってもよいが、必ずしも無色である必要はなく着色されていてもよい。つまり、光透過材料は、レーザ照射された光１０２を透過可能な材料であればよい。
【００３６】
また、光透過材料は、樹脂、及び溶剤を含む。ここで、具体的に、上記光透過材料は、熱硬化性樹脂クリア塗料、及び熱可塑性樹脂クリア塗料の何れでもよい。例えば、上記光透過材料としては、ＵＶ硬化性樹脂クリア塗料、アクリル系合成樹脂クリア塗料、アクリルメラミン系合成樹脂透明塗料、エポキシ系合成樹脂透明塗料、ポリエステル系合成樹脂透明塗料等を挙げることができる。また、上記光透過材料としては、フェノール系合成樹脂透明塗料、尿素系合成樹脂透明塗料、不飽和ポリエステル系合成樹脂透明塗料、ポリイミド系合成樹脂透明塗料等も挙げることができる。また、上記光透過材料としては、アルキド系合成樹脂透明塗料、ウレタン系合成樹脂透明塗料、メラミン系合成樹脂透明塗料等も挙げることができる。
【００３７】
上記光透過材料は、マーキング部の形成に使用されるレーザが発する光１０２を透過する。そのため、外装部材１００に上記光１０２がレーザ照射されても、光透過層１０８が破壊されたり、塗装層１０６が基板１０４から剥離されたりせず、塗装層１０６が露出されないように保護することができる。その結果、外装部材１００の塗装層１０６の基板１０４に対する密着性及び塗装層１０６の耐久性が確保される。なお、上記耐久性には、外装部材１００を構成する塗装層１０６及び光透過層１０８の機械的強度や耐光性等が含まれる。
【００３８】
＜２−２．第１実施形態に係る外装部材１００の製造方法について＞
続いて、図６を参照しながら、本発明の第１の実施形態に係る外装部材１００の製造方法について説明する。図６は、外装部材１００の製造方法を示す説明図である。
【００３９】
まず、図６（ａ）に示すように、基板１０４の表面に、塗料含有物がコーティングされ、塗装層１０６が形成される。ここで、上記塗料含有物のコーティング手段としては、例えばスプレーによる吹付け、刷毛塗り、ローラコータ又はバーコータによるコーティング、インクジェットプリンタによる印刷等がある。
【００４０】
次に、図６（ｂ）に示すように、形成された上記塗装層１０６の表面に光透過材料がコーティングされ、クリア層が形成される。上記光透過材料のコーティング手段としては、塗料含有物のコーティング手段と同様である。その結果、図６（ｃ）に示すように、Ｚ軸の正方向に対して、基板１０４上に、塗装層１０６、光透過層１０８が順に積層されることとなる。
【００４１】
次に、図６（ｃ）に示すように、光透過層１０８の側から塗装層１０６に向けて、光１０２がレーザ照射される。その結果、図６（ｄ）に示すように、外装部材１００の塗装層１０６の光１０２が照射された部分にマーキング部１１０が形成される。更に、あるマーキング部１１０が形成された後に、任意の箇所に対して光１０２を照射することで、新たなマーキング部１１０が形成される。このようにして、図６（ｅ）に示すように、外装部材１００の複数の箇所にマーキング部１１０が形成される。
【００４２】
ここで、マーキング部１１０を形成する際、光透過層１０８の光透過材料は、上記波長の光を透過することができるので、光透過層１０８が光１０２の照射によって破壊されたりすることがない。そのため、塗装層１０６が光透過層１０８によって保護された状態で、マーキング部１１０が光１０２の照射によって形成される。つまり、外装部材１００は耐久性及び密着性を維持したまま、模様付けされることが可能となる。
【００４３】
また、一般的に、外装部材の製造方法では、高速且つ精密な層形成が求められており、インクジェットプリンタ等による多層製膜が行われる場合がある。この場合の製造方法では、インクジェットプリンタ等による多層製膜を行っている際に、クリア層を破壊させないようにするため、層の形成を一旦停止してレーザでマーキングを行ってからクリア層を形成していた。しかし、本実施形態に係る外装部材１００の製造方法では、光１０２の照射が、基板１０４、塗装層１０６、及び光透過層１０８の全てを形成してから行われるので、従来と比較して製造効率が向上する。
【００４４】
また、上記の光１０２を照射するレーザとしては、例えば、ＹＡＧ（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザを使用できる。なお、光１０２は、ＹＡＧレーザに限られず、他のレーザであってもよい。当該ＹＡＧレーザを使用する場合、上記マーキング部１１０を形成するための光１０２の波長は、５３２ｎｍ又は１０６４ｎｍとなる。マーキング部１１０の濃淡等の変化の度合いを調整するために、Ｘ方向又はＹ方向の位置に応じて光１０２の波長を変えてもよい。さらに、波長の異なる光１０２が同一箇所に照射されてもよい。
【００４５】
また、光１０２の強度を制御することで、マーキング部１１０の変色度合いを調整することもできる。
【００４６】
［３．第２実施形態］
＜３−１．第２実施形態に係る外装部材２００の内部構成について＞
次に、図７を参照しながら、本発明の第２の実施形態に係る外装部材２００の構成について詳細に説明する。外装部材２００は、基板１０４上に、塗装層１０６と、無機物層１１２と、光透過層１０８とが積層された構造を有する。なお、無機物層１１２は、本実施形態に係る第３の層の一例である。
【００４７】
図７に示すように、基板１０４、塗装層１０６、及び光透過層１０８については、第１の実施形態に係る基板１０４、塗装層１０６、光透過層１０８と実質的に同一の構成である。従って、本発明の第２の実施形態では、外装部材２００の構成のうち、無機物層１１２について中心に説明し、上記第１の実施形態と同様の構成についての説明は省略する。
【００４８】
無機物層１１２は、無機材料を含む。この無機材料は、例えば金属、パール、マイカ、又はガラスの少なくとも何れか一つを含む。上記金属としては、例えば、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）、鉛（Ｐｂ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）などが挙げられる。
【００４９】
無機物層１１２が金属を含む場合には、当該金属が光を反射するため、外装部材２００は光沢感を有するようになる。また、無機物層１１２が含みうる無機材料は、機械的強度が高いため、耐久性を向上させることができる。
【００５０】
＜３−２．第２実施形態に係る外装部材２００の製造方法について＞
続いて、本発明の第２実施形態に係る外装部材２００の製造方法について説明する。図８は、外装部材２００の製造方法を示す説明図である。
【００５１】
まず、図８（ａ）に示すように、基板１０４の表面に、塗料含有物がコーティングされ、塗装層１０６が形成される。次に、図８（ｂ）に示すように、形成された上記塗装層１０６の表面に無機材料がコーティングされ、無機物層１１２が形成される。次に、形成された無機物層１１２の表面に光透過材料がコーティングされて光透過層１０８は形成される。図８（ｃ）に示すように、Ｚ軸の正方向に対して、基板１０４上に、塗装層１０６、無機物層１１２、光透過層１０８が順に積層されることとなる。上記の基板１０４上に塗装層１０６、無機物層１１２、光透過層１０８の順に積層する製造方法は、第１実施形態に係る外装部材１００の製造方法と同様の方法を用いることができる。例えば、無機物層１１２は、塗装層１０６や光透過層１０８の形成方法と同様の方法で形成されうる。
【００５２】
次に、図８（ｄ）に示すように、光透過層１０８の側から塗装層１０６に向けて、光１０２がレーザ照射されると、図８（ｅ）に示すように、塗装層１０６にマーキング部１１０が形成される。この場合に、光１０２のレーザ照射によって無機物層１１２にもマーキング部１１０が形成されてもよい。なお、無機物層１１２に形成されるマーキング部１１０の有無に関わらず、光透過層１０８が塗装層１０６を保護するため、塗装層１０６の耐久性及び塗装層１０６の基板１０４に対する密着性は保たれる。また、図８に示すように、無機物層１１２にマーキング部１１０が形成されない場合には、無機物層１１２も光透過層１０８と共に、塗装層１０６を保護する役割を果たす。また、無機物層１１２に金属を含む場合には、無機物層１１２の金属が光を反射するため、外装部材２００は光沢感を有することとなる。このように、外装部材２００は、無機物層１１２を有しているために、光沢感が増すこととなり、高級感を有する外装部材２００が形成されうる。
【００５３】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５４】
１００、２００ 外装部材
１０２ 光
１０４ 基板
１０６、１４６、１５６ 塗装層
１１６、１２６、１３６ 領域
１０８ 光透過層
１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０ マーキング部
１１２ 無機物層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装部材、外装部材の製造方法、及び電子機器筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、レーザマーキングによって模様が付された様々な成型品が、製品として市場に流通している。そのような製品として、例えば、ノート型ＰＣの筐体に、レーザマーキングによって様々な模様が付されたものがある。
【０００３】
一般的に行われている筐体にレーザマーキングを施すための方法として、まず基板の表面に塗装層を形成して、レーザで模様をマーキングしてから、樹脂などを有する透明塗料をコーティングしてクリア層を形成する方法がある。しかしながら、上記の方法では、製造時の効率が低いという問題があった。
【０００４】
このような問題に鑑み、上記の製造時の効率を向上させる方法として、例えば、特許文献１には、塗装層を形成して透明塗料をコーティングしてからレーザでマーキングする方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１５５１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような現状に対して、上記の特許文献１に開示されている技術のように高い製造時の効率を維持させ、塗装層の基板に対する密着性及び塗装層の耐久性を更に向上させることが希求されていた。
【０００７】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、高い製造時の効率を維持させ、塗装層の基板に対する密着性及び塗装層の耐久性を更に向上させた外装部材、外装部材の製造方法、及び電子機器筐体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、基板の表面に形成され、塗料含有物を含む第１の層と、上記第１の層の表面に積層され、上記塗料含有物の光学特性を変化させることが可能な波長の光が透過可能な材料を含む第２の層と、を備え、上記第１の層は、当該第１の層の少なくとも一部に上記波長の光をレーザ照射することで上記塗料含有物の光学特性が変化した部分であるマーキング部を有する、外装部材が提供される。
【０００９】
上記外装部材は、上記第１の層と上記第２の層との間に、無機材料を含む第３の層を更に備えていてもよい。
【００１０】
上記無機材料は、金属、パール、マイカ、又はガラスのうちの少なくとも何れか一つを含んでいてもよい。
【００１１】
上記第１の層は、第１の波長の光がレーザ照射されることにより形成される第１のマーキング部と、第２の波長の光がレーザ照射されることにより形成される第２のマーキング部と、を少なくとも有していてもよい。
【００１２】
上記第１の層が、相異なる塗料含有物を含む複数の領域からなり、上記マーキング部が、上記複数の領域のうちの少なくとも２以上の領域に形成されてもよい。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、基板の表面に塗料含有物をコーティングして第１の層を形成し、上記塗料含有物の光学特性を変化させることが可能な波長の光が透過可能な材料を上記第１の層の表面にコーティングして第２の層を形成し、上記第１の層に上記波長の光をレーザ照射することで上記塗料含有物の光学特性が変化した部分であるマーキング部を形成する、外装部材の製造方法が提供される。
【００１４】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、基板の表面に形成され、塗料含有物を含む第１の層と、上記第１の層の表面に積層され、上記塗料含有物の光学特性を変化させることが可能な波長の光が透過可能な材料を含む第２の層と、を備え、上記第１の層は、当該第１の層の少なくとも一部に上記波長の光をレーザ照射することで上記塗料含有物の光学特性が変化した部分であるマーキング部を有する、外装部材を用いて形成される、電子機器筐体が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明によれば、高い製造時の効率を維持させ、塗装層の基板に対する密着性及び塗装層の耐久性を更に向上させた外装部材、外装部材の製造方法、及び電子機器筐体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の各実施形態に係る外装部材を用いて形成される電子機器筐体を有するノート型ＰＣの外観構成を示す説明図である。
【図２】同実施形態に係る外装部材を用いて形成された電子機器筐体の外観構成を示す写真である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る外装部材の構成を示す断面図である。
【図４】同実施形態の変形例に係る外装部材の外観構成を示す平面図及び構成を示す断面図である。
【図５】同実施形態に係る外装部材の構成を示す断面図である。
【図６】同実施形態に係る外装部材の製造方法を示す説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る外装部材の構成を示す断面図である。
【図８】同実施形態に係る外装部材の製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１８】
［説明の流れについて］
本稿における説明の流れは次の通りである。まず、図１及び図２を参照しながら、本発明の各実施形態に係る外装部材を用いて形成される電子機器筐体の外観構成について説明する。次いで、図３〜図５を参照しながら、本発明の第１実施形態に係る外装部材の構成について説明する。次いで、図６を参照しながら、同実施形態に係る外装部材の製造方法について説明する。次いで、図７を参照しながら、本発明の第２実施形態に係る外装部材の構成について説明する。次いで、図８を参照しながら、同実施形態に係る外装部材の製造方法について説明する。
【００１９】
１．電子機器筐体の外観について
２．第１実施形態
３．第２実施形態
【００２０】
［１．電子機器筐体の外観について］
まず、図１を参照しながら、本発明の各実施形態に係る外装部材を用いて形成される電子機器筐体１について、ノート型ＰＣを例にとって説明する。図１は、同実施形態に係る外装部材を有する電子機器の一例としてノート型ＰＣを示す説明図である。
【００２１】
図１に示したノート型ＰＣの電子機器筐体１は、外装部材１００（外装部材２００でもよい。以下、図１を参照して説明する記載について同じである。）を用いて形成される。ノート型ＰＣのディスプレイが設けられた側の外観は、例えばノート型ＰＣを閉じた状態で持ち運ぶ際に、最も目立つ部分である。そのため、上記外装部材１００は、デザイン面における美観が求められる。本発明の各実施形態に係る外装部材１００を用いて形成される電子機器筐体１は、レーザによってマーキングされることで、模様が付されている。
【００２２】
次に、図２を参照しながら、外装部材１００、２００に施されたマーキングについて説明する。図２は、マーキングが施された外装部材１００を撮影した説明図である。外装部材１００にレーザマーキングが施されることで、マーキング部１１０が形成され、例えば、図２に示したような模様が付される。このように、外装部材１００に模様を付して、マーキング部１１０を形成することにより、ノート型ＰＣの美観を向上することができる。なお、マーキングが施される外装部材１００としては、ノート型ＰＣを例に挙げたが、外装部材１００の用途は特に限定されず、その用途としては、例えば、ＴＶ、デジタルカメラ、携帯電話、パーソナルオーディオ等のような電子機器や、自動車や建築物等がある。
【００２３】
［２．第１実施形態］
＜２−１．第１実施形態に係る外装部材１００の構造について＞
続いて、図３及び図４を参照しながら、本発明の第１の実施形態に係る外装部材１００の構成について詳細に説明する。図３は、同実施形態に係る外装部材１００の構成を示す断面図である。図４は、外装部材１００の外観構成を示す平面図及び構成を示す断面図である。ここで、図３及び図４に示すＸ方向とは、外装部材１００が積層される厚み方向と垂直な方向を指す。図３及び図４に示すＹ方向とは、外装部材１００が積層される厚み方向と垂直であり、上記Ｘ方向と直行する方向を指す。また、図３及び図４に示すＺ方向とは、外装部材１００が積層される厚み方向を指す。なお、後述する図５〜図８における、Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向も図３及び図４に示すＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向と実質的に同一であるため、以下では説明を省略する。
【００２４】
図３に示すように、外装部材１００は、基板１０４上に、塗装層１０６と、光透過層１０８とが積層された構造を有する。なお、塗装層１０６は、本実施形態に係る第１の層の一例である。また、光透過層１０８は、本実施形態に係る第２の層の一例である。
【００２５】
塗装層１０６は、基板１０４の表面に最下層として形成される。この塗装層１０６は、塗料含有物で構成される。当該塗料含有物には、染料又は顔料を含む色材、樹脂、及び溶剤等が含まれる。本実施形態では、塗装層１０６に、光１０２がレーザ照射されてマーキング部１１０が形成されればよく、所定の波長の光１０２の照射によって塗装層１０６にマーキング部１１０が形成可能であれば、どのような塗料含有物であってもよい。具体的に、上記塗料含有物は、熱硬化性樹脂塗料、及び熱可塑製樹脂塗料の何れでもよい。例えば、上記塗料含有物としては、アクリル系合成樹脂塗料、アクリルメラミン系合成樹脂塗料、エポキシ系合成樹脂塗料、ポリエステル系合成樹脂塗料、ウレタン系合成樹脂塗料、アルキド系合成樹脂塗料、メラミン系合成樹脂塗料等が挙げられる。また、上記塗料含有物としては、フェノール系合成樹脂塗料、尿素系合成樹脂塗料、不飽和ポリエステル系合成樹脂塗料、ポリイミド系合成樹脂塗料等も挙げられる。
【００２６】
また、塗装層１０６は、所定の波長の光１０２がレーザ照射されることによって形成されるマーキング部１１０を有する。このマーキング部１１０は、上述した塗料含有物の光学特性を変化させることができる波長の光１０２を塗装層１０６の少なくとも一部に照射することにより、塗装層１０６中の塗料含有物の光学特性が変化して形成された部分である。
【００２７】
ここで、上記の光学特性の変化には、例えば、光１０２のレーザ照射により、塗料含有物中の色材が反応して、分解することや、光の反射率や吸収率が変わったりすること等がある。また、上記の光学特性の変化は、例えば、色材以外の樹脂や溶剤等が反応して、分解したり、光の反射率や吸収率が変わったりすることであってもよい。また、光１０２のレーザ照射による塗装層１０６の塗料含有物の光学特性の変化の度合いは、塗料含有物中の色材、樹脂、及び溶剤の種類などによって異なる。さらに、上記光学特性の変化の度合いは、光１０２の波長や、光１０２を照射するレーザの強度や、光１０２の照射時間、及びそれらの相互作用などによっても異なる。よって、上記の塗料含有物中の色材、樹脂、及び溶剤の種類や、光１０２の波長や、光１０２を照射するレーザの強度や、光１０２の照射時間等を、光１０２を照射する場所ごとに変えることで、塗装層１０６は、色の濃淡や色味等が異なる複数種類のマーキング部１１０を有することとなる。これにより、外装部材１００の表面に、より繊細で複雑なデザインを施すことができる。
【００２８】
ここで、色の濃淡や色合い等が異なる複数種類のマーキング部１１０を有する塗装層１０６の一例について、図４（ａ）及び図４（ｂ）を参照しながら説明する。図４（ａ）は、外装部材１００の表面をＺ軸正方向から見た平面図である。また、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示した外装部材１００をＩ−Ｉ線で切断した断面図である。この図４（ａ）及び図４（ｂ）に示した例では、塗装層１０６が、相異なる塗料含有物を含む３つの領域を有し、それぞれの領域にマーキング部が形成されている。すなわち、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、塗装層１０６は、第１の塗料含有物を含む領域１１６と、第２の塗料含有物を含む領域１２６と、第３の塗料含有物を含む領域１３６とを有する。また、領域１１６にはマーキング部１２０が形成され、領域１２６にはマーキング部１３０が形成され、領域１３６にはマーキング部１４０が形成されている。
【００２９】
上述のように、マーキング部１２０と、マーキング部１３０と、マーキング部１４０とが形成されている各領域１１６、１２６、１３６に含まれる塗料含有物は異なっている。そのため、各領域１１６、１２６、１３６のそれぞれに、所定の波長の光１０２をレーザ照射すると、各領域１１６、１２６、１３６に含まれる塗料含有物ごとに光学特性の変化の度合いが異なる。図４（ａ）に示すように、マーキング部１２０、マーキング部１３０、マーキング部１４０の夫々の色の濃淡や色合い等が異なることとなる。このようにして、図４（ａ）に示すような、場所によってマーキング部の色の濃淡や色合い等が異なる模様を外装部材１００に付すことができる。
【００３０】
以上、図４を参照しながら、ＸＹ方向において異なる塗料含有物で形成される複数の領域を有する塗装層１０６について説明した。次に、図５を参照しながら、塗装層１０６が、Ｚ方向において異なる塗料含有物で形成される複数の領域を有する例について説明する。
【００３１】
図５に示すように、塗装層１０６は、塗装層１４６と塗装層１５６とが基板１０４上に順に積層された構造を有している。上述したように、塗装層１０６にはマーキング部が形成されるが、その形態としては、塗装層１４６と塗装層１５６の双方に形成される形態（マーキング部１６０）と、光透過層１０８側の塗装層１５６のみに形成される形態（マーキング部１７０）とがある。
【００３２】
より具体的には、Ｚ方向において、光透過層１０８側の塗装層１５６が、光学特性を変化させる塗料含有物を含み、且つ当該塗料含有物が、光１０２の一部を透過可能である場合には、光１０２の一部が塗装層１４６にも照射される。その結果、塗装層１４６及び塗装層１５６中の塗料含有物の光学特性が変化して、マーキング部１６０が形成される。一方、光透過層１０８側の塗装層１５６の塗料含有物が、光１０２を透過可能ではない場合には、光１０２は塗装層１４６に照射されずに、塗装層１５６中の塗料含有物の光学特性のみが変化して、マーキング部１７０が形成される。
【００３３】
ここで、光透過層１０８側から外装部材１００を見た場合に、マーキング部１６０は、
塗装層１４６の光学特性の変化と、塗装層１５６の光学特性の変化とが重畳されたものとして、ユーザの目には認識される。一方、光透過層１０８側から外装部材１００を見た場合に、マーキング部１７０は、光学特性が変化していない塗装層１４６そのものと、塗装層１５６の光学特性の変化とが重畳されたものとして、ユーザの目には認識される。従って、マーキング部１６０とマーキング部１７０とは、ユーザの目に濃淡や色合い等が異なったものとして認識される。このように、マーキング部１６０やマーキング部１７０等が形成されることで、外装部材１００の表面に、より繊細で複雑なデザインを施される。
【００３４】
次に、再び図３を参照しながら、外装部材１００の構成についての説明を続ける。
【００３５】
光透過層１０８は、塗装層１０６の表面に最上層として積層される。この光透過層１０８は、光１０２を透過可能な光透過材料を用いて形成される。この光透過材料は、光１０２を透過することができる材料であるが、光１０２の全てを透過することができなくてもよく、一部の光１０２のみを透過できるものであってもよい。また、光透過材料は、無色透明であってもよいが、必ずしも無色である必要はなく着色されていてもよい。つまり、光透過材料は、レーザ照射された光１０２を透過可能な材料であればよい。
【００３６】
また、光透過材料は、樹脂、及び溶剤を含む。ここで、具体的に、上記光透過材料は、熱硬化性樹脂クリア塗料、及び熱可塑性樹脂クリア塗料の何れでもよい。例えば、上記光透過材料としては、ＵＶ硬化性樹脂クリア塗料、アクリル系合成樹脂クリア塗料、アクリルメラミン系合成樹脂透明塗料、エポキシ系合成樹脂透明塗料、ポリエステル系合成樹脂透明塗料等を挙げることができる。また、上記光透過材料としては、フェノール系合成樹脂透明塗料、尿素系合成樹脂透明塗料、不飽和ポリエステル系合成樹脂透明塗料、ポリイミド系合成樹脂透明塗料等も挙げることができる。また、上記光透過材料としては、アルキド系合成樹脂透明塗料、ウレタン系合成樹脂透明塗料、メラミン系合成樹脂透明塗料等も挙げることができる。
【００３７】
上記光透過材料は、マーキング部の形成に使用されるレーザが発する光１０２を透過する。そのため、外装部材１００に上記光１０２がレーザ照射されても、光透過層１０８が破壊されたり、塗装層１０６が基板１０４から剥離されたりせず、塗装層１０６が露出されないように保護することができる。その結果、外装部材１００の塗装層１０６の基板１０４に対する密着性及び塗装層１０６の耐久性が確保される。なお、上記耐久性には、外装部材１００を構成する塗装層１０６及び光透過層１０８の機械的強度や耐光性等が含まれる。
【００３８】
＜２−２．第１実施形態に係る外装部材１００の製造方法について＞
続いて、図６を参照しながら、本発明の第１の実施形態に係る外装部材１００の製造方法について説明する。図６は、外装部材１００の製造方法を示す説明図である。
【００３９】
まず、図６（ａ）に示すように、基板１０４の表面に、塗料含有物がコーティングされ、塗装層１０６が形成される。ここで、上記塗料含有物のコーティング手段としては、例えばスプレーによる吹付け、刷毛塗り、ローラコータ又はバーコータによるコーティング、インクジェットプリンタによる印刷等がある。
【００４０】
次に、図６（ｂ）に示すように、形成された上記塗装層１０６の表面に光透過材料がコーティングされ、クリア層が形成される。上記光透過材料のコーティング手段としては、塗料含有物のコーティング手段と同様である。その結果、図６（ｃ）に示すように、Ｚ軸の正方向に対して、基板１０４上に、塗装層１０６、光透過層１０８が順に積層されることとなる。
【００４１】
次に、図６（ｃ）に示すように、光透過層１０８の側から塗装層１０６に向けて、光１０２がレーザ照射される。その結果、図６（ｄ）に示すように、外装部材１００の塗装層１０６の光１０２が照射された部分にマーキング部１１０が形成される。更に、あるマーキング部１１０が形成された後に、任意の箇所に対して光１０２を照射することで、新たなマーキング部１１０が形成される。このようにして、図６（ｅ）に示すように、外装部材１００の複数の箇所にマーキング部１１０が形成される。
【００４２】
ここで、マーキング部１１０を形成する際、光透過層１０８の光透過材料は、上記波長の光を透過することができるので、光透過層１０８が光１０２の照射によって破壊されたりすることがない。そのため、塗装層１０６が光透過層１０８によって保護された状態で、マーキング部１１０が光１０２の照射によって形成される。つまり、外装部材１００は耐久性及び密着性を維持したまま、模様付けされることが可能となる。
【００４３】
また、一般的に、外装部材の製造方法では、高速且つ精密な層形成が求められており、インクジェットプリンタ等による多層製膜が行われる場合がある。この場合の製造方法では、インクジェットプリンタ等による多層製膜を行っている際に、クリア層を破壊させないようにするため、層の形成を一旦停止してレーザでマーキングを行ってからクリア層を形成していた。しかし、本実施形態に係る外装部材１００の製造方法では、光１０２の照射が、基板１０４、塗装層１０６、及び光透過層１０８の全てを形成してから行われるので、従来と比較して製造効率が向上する。
【００４４】
また、上記の光１０２を照射するレーザとしては、例えば、ＹＡＧ（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザを使用できる。なお、光１０２は、ＹＡＧレーザに限られず、他のレーザであってもよい。当該ＹＡＧレーザを使用する場合、上記マーキング部１１０を形成するための光１０２の波長は、５３２ｎｍ又は１０６４ｎｍとなる。マーキング部１１０の濃淡等の変化の度合いを調整するために、Ｘ方向又はＹ方向の位置に応じて光１０２の波長を変えてもよい。さらに、波長の異なる光１０２が同一箇所に照射されてもよい。
【００４５】
また、光１０２の強度を制御することで、マーキング部１１０の変色度合いを調整することもできる。
【００４６】
［３．第２実施形態］
＜３−１．第２実施形態に係る外装部材２００の内部構成について＞
次に、図７を参照しながら、本発明の第２の実施形態に係る外装部材２００の構成について詳細に説明する。外装部材２００は、基板１０４上に、塗装層１０６と、無機物層１１２と、光透過層１０８とが積層された構造を有する。なお、無機物層１１２は、本実施形態に係る第３の層の一例である。
【００４７】
図７に示すように、基板１０４、塗装層１０６、及び光透過層１０８については、第１の実施形態に係る基板１０４、塗装層１０６、光透過層１０８と実質的に同一の構成である。従って、本発明の第２の実施形態では、外装部材２００の構成のうち、無機物層１１２について中心に説明し、上記第１の実施形態と同様の構成についての説明は省略する。
【００４８】
無機物層１１２は、無機材料を含む。この無機材料は、例えば金属、パール、マイカ、又はガラスの少なくとも何れか一つを含む。上記金属としては、例えば、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、鉄（Ｆｅ）、鉛（Ｐｂ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）などが挙げられる。
【００４９】
無機物層１１２が金属を含む場合には、当該金属が光を反射するため、外装部材２００は光沢感を有するようになる。また、無機物層１１２が含みうる無機材料は、機械的強度が高いため、耐久性を向上させることができる。
【００５０】
＜３−２．第２実施形態に係る外装部材２００の製造方法について＞
続いて、本発明の第２実施形態に係る外装部材２００の製造方法について説明する。図８は、外装部材２００の製造方法を示す説明図である。
【００５１】
まず、図８（ａ）に示すように、基板１０４の表面に、塗料含有物がコーティングされ、塗装層１０６が形成される。次に、図８（ｂ）に示すように、形成された上記塗装層１０６の表面に無機材料がコーティングされ、無機物層１１２が形成される。次に、形成された無機物層１１２の表面に光透過材料がコーティングされて光透過層１０８は形成される。図８（ｃ）に示すように、Ｚ軸の正方向に対して、基板１０４上に、塗装層１０６、無機物層１１２、光透過層１０８が順に積層されることとなる。上記の基板１０４上に塗装層１０６、無機物層１１２、光透過層１０８の順に積層する製造方法は、第１実施形態に係る外装部材１００の製造方法と同様の方法を用いることができる。例えば、無機物層１１２は、塗装層１０６や光透過層１０８の形成方法と同様の方法で形成されうる。
【００５２】
次に、図８（ｄ）に示すように、光透過層１０８の側から塗装層１０６に向けて、光１０２がレーザ照射されると、図８（ｅ）に示すように、塗装層１０６にマーキング部１１０が形成される。この場合に、光１０２のレーザ照射によって無機物層１１２にもマーキング部１１０が形成されてもよい。なお、無機物層１１２に形成されるマーキング部１１０の有無に関わらず、光透過層１０８が塗装層１０６を保護するため、塗装層１０６の耐久性及び塗装層１０６の基板１０４に対する密着性は保たれる。また、図８に示すように、無機物層１１２にマーキング部１１０が形成されない場合には、無機物層１１２も光透過層１０８と共に、塗装層１０６を保護する役割を果たす。また、無機物層１１２に金属を含む場合には、無機物層１１２の金属が光を反射するため、外装部材２００は光沢感を有することとなる。このように、外装部材２００は、無機物層１１２を有しているために、光沢感が増すこととなり、高級感を有する外装部材２００が形成されうる。
【００５３】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５４】
１００、２００ 外装部材
１０２ 光
１０４ 基板
１０６、１４６、１５６ 塗装層
１１６、１２６、１３６ 領域
１０８ 光透過層
１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０ マーキング部
１１２ 無機物層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の表面に形成され、塗料含有物を含む第１の層と、
前記第１の層の表面に積層され、前記塗料含有物の光学特性を変化させることが可能な波長の光が透過可能な材料を含む第２の層と、
を備え、
前記第１の層は、当該第２の層の少なくとも一部に前記波長の光をレーザ照射することで前記塗料含有物の光学特性が変化した部分であるマーキング部を有する、外装部材。
【請求項２】
前記第１の層と前記第２の層との間に、無機材料を含む第３の層を更に備える、請求項１に記載の外装部材。
【請求項３】
前記無機材料は、金属、パール、マイカ又はガラスのうちの少なくとも何れか一つを含む、請求項２に記載の外装部材。
【請求項４】
前記第１の層は、
第１の波長の光がレーザ照射されることにより形成される第１のマーキング部と、
第２の波長の光がレーザ照射されることにより形成される第２のマーキング部と、
を少なくとも有する、請求項１に記載の外装部材。
【請求項５】
前記第１の層は、相異なる塗料含有物を含む複数の領域からなり、
前記マーキング部は、前記複数の領域のうちの少なくとも２以上の領域に形成される、請求項１に記載の外装部材。
【請求項６】
基板の表面に塗料含有物をコーティングして第１の層を形成し、
前記塗料含有物の光学特性を変化させることが可能な波長の光が透過可能な材料を前記第１の層の表面にコーティングして第２の層を形成し、
前記第１の層に前記波長の光をレーザ照射することで前記塗料含有物の光学特性が変化した部分であるマーキング部を形成する、外装部材の製造方法。
【請求項７】
基板の表面に形成され、塗料含有物を含む第１の層と、
前記第１の層の表面に積層され、前記塗料含有物の光学特性を変化させることが可能な波長の光が透過可能な材料を含む第２の層と、
を備え、
前記第１の層は、当該第１の層の少なくとも一部に前記波長の光をレーザ照射することで前記塗料含有物の光学特性が変化した部分であるマーキング部を有する、外装部材を用いて形成される、電子機器筐体。
【請求項１】
基板の表面に形成され、塗料含有物を含む第１の層と、
前記第１の層の表面に積層され、前記塗料含有物の光学特性を変化させることが可能な波長の光が透過可能な材料を含む第２の層と、
を備え、
前記第１の層は、当該第２の層の少なくとも一部に前記波長の光をレーザ照射することで前記塗料含有物の光学特性が変化した部分であるマーキング部を有する、外装部材。
【請求項２】
前記第１の層と前記第２の層との間に、無機材料を含む第３の層を更に備える、請求項１に記載の外装部材。
【請求項３】
前記無機材料は、金属、パール、マイカ又はガラスのうちの少なくとも何れか一つを含む、請求項２に記載の外装部材。
【請求項４】
前記第１の層は、
第１の波長の光がレーザ照射されることにより形成される第１のマーキング部と、
第２の波長の光がレーザ照射されることにより形成される第２のマーキング部と、
を少なくとも有する、請求項１に記載の外装部材。
【請求項５】
前記第１の層は、相異なる塗料含有物を含む複数の領域からなり、
前記マーキング部は、前記複数の領域のうちの少なくとも２以上の領域に形成される、請求項１に記載の外装部材。
【請求項６】
基板の表面に塗料含有物をコーティングして第１の層を形成し、
前記塗料含有物の光学特性を変化させることが可能な波長の光が透過可能な材料を前記第１の層の表面にコーティングして第２の層を形成し、
前記第１の層に前記波長の光をレーザ照射することで前記塗料含有物の光学特性が変化した部分であるマーキング部を形成する、外装部材の製造方法。
【請求項７】
基板の表面に形成され、塗料含有物を含む第１の層と、
前記第１の層の表面に積層され、前記塗料含有物の光学特性を変化させることが可能な波長の光が透過可能な材料を含む第２の層と、
を備え、
前記第１の層は、当該第１の層の少なくとも一部に前記波長の光をレーザ照射することで前記塗料含有物の光学特性が変化した部分であるマーキング部を有する、外装部材を用いて形成される、電子機器筐体。
【図１】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−２１４８９７（Ｐ２０１０−２１４８９７Ａ）
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６６７８４（Ｐ２００９−６６７８４）
【出願日】平成２１年３月１８日（２００９．３．１８）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１８日（２００９．３．１８）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
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