多層フィルムおよび映像表示装置
【課題】基板に対する貼付必要領域４２の位置決めを、特別な位置決め手段を形成することなく、簡易な方法で、かつ、高精度に行う。作業時のハンドリング性を良好にする。
【解決手段】貼付必要領域４２の外側に貼付不要領域４３が形成される。貼付不要領域４３は、その全部または一部が位置決め用領域として機能する。位置決め用領域は、多層フィルム４１の一部の構成そのものからなる簡素な構成であり、貼付不要領域４３の形成と同時に形成することが可能で、特別な位置決め手段を別途形成する必要がなくなる。また、貼付不要領域４３の存在により、貼付必要領域４２に触れることなく貼合までの作業や持ち運びが可能となる。さらに、貼付必要領域４２の外形に沿った第１のカットと、位置決め用領域の外形に沿った第２のカットとは同時に行われているので、貼付必要領域４２と位置決め用領域との相対的な位置関係を高精度に保つことができる。
【解決手段】貼付必要領域４２の外側に貼付不要領域４３が形成される。貼付不要領域４３は、その全部または一部が位置決め用領域として機能する。位置決め用領域は、多層フィルム４１の一部の構成そのものからなる簡素な構成であり、貼付不要領域４３の形成と同時に形成することが可能で、特別な位置決め手段を別途形成する必要がなくなる。また、貼付不要領域４３の存在により、貼付必要領域４２に触れることなく貼合までの作業や持ち運びが可能となる。さらに、貼付必要領域４２の外形に沿った第１のカットと、位置決め用領域の外形に沿った第２のカットとは同時に行われているので、貼付必要領域４２と位置決め用領域との相対的な位置関係を高精度に保つことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後工程で剥離される不要なフィルム（例えばカバーフィルム）を含む複数のフィルムが重なってなる多層フィルムと、その多層フィルムを用いてホログラム光学素子が作製された基板を有する映像表示装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、多層フィルムを基板上に貼合する方法としては、例えば特許文献１に開示された方法がある。この方法は、基板幅の多層フィルムからカバーフィルムを剥離し、残りのフィルムを基板に貼付した後、切断・分離刃により基板間でフィルムを切断するものである。この方法では、フィルムを基板に貼付した後に切断するので、貼合時の基板に対するフィルムの位置決めが不要である。
【０００３】
しかし、この方法は、基板全面、すなわち、基板におけるフィルムを貼合する面の基板端面までフィルムを貼付する場合しか用いることができない。なぜならば、貼合面の途中でフィルムを切断すると、基板に直接刃があたって基板に傷がつく可能性があり、好ましくないからである。
【０００４】
したがって、基板上の所定領域にフィルムを貼付する場合は、フィルムを基板に貼付する前に、フィルムを所定の外形形状に予め切断しておくことが望ましい。ただし、この場合は、基板に対してフィルムを位置決めする位置決め手段が必要となる。この点、例えば特許文献２は、そのような位置決め手段を用いてフィルムを位置決めする方法を開示している。
【０００５】
より具体的には、特許文献２では、多層フィルムをローラで搬送しながら、この多層フィルムに対し、貼付が必要な領域の外形に沿って切断手段で切り込みを入れ、その後、カバーフィルムを剥離し、残りのフィルムをローラにて基板に貼合するようにしている。ローラによる搬送では、厳密な位置決めが難しいので、多層フィルムに予め検出用ホログラムを位置決め手段として記録しておき、その検出用ホログラムからの検出信号を利用して貼付が必要な領域と基板とを位置決めしている。
【０００６】
【特許文献１】特許第２９７０７４５号公報
【特許文献２】特開平１０−１０９８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献２の方法では、多層フィルムに検出用ホログラムという特殊な位置決め手段を別途形成しておく必要があり、不便である。このため、それに代わる方法として、例えば特別な位置決め手段を形成せずに、貼付が必要な領域の外形に沿ってフィルムを切断した後、その貼付必要領域の外形そのものを位置決めに利用してフィルムを基板に貼付する手法が考えられる。しかし、この手法では、フィルムを切断してから最終的な貼合まで、切断したフィルム（貼付必要領域）を直接持ち運びに使用しないといけないため、ハンドリング性が悪くなるとともに、フィルムと基板とを高精度に位置決めすることが困難となる。
【０００８】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、基板に対する位置決めを、特別な位置決め手段を別途形成することなく、簡易な方法で、かつ、高精度に行うことができるとともに、作業時のハンドリング性を良好にすることができる多層フィルムと、その多層フィルムを用いてホログラム光学素子が作製された基板を有する映像表示装置とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の多層フィルムは、複数のフィルムが重なってなり、後工程で不要なフィルムが剥離されて残りのフィルムが基板に貼合される多層フィルムであって、基板への貼付が必要な貼付必要領域と、貼付必要領域の外側に形成され、基板への貼付が不要な貼付不要領域とを有しており、貼付不要領域は、貼付必要領域の基板への貼付の際の位置決めに使用される位置決め用領域を有しており、貼付必要領域の外形に沿った第１のカットと、位置決め用領域の外形に沿った第２のカットとが同時に行われていることを特徴としている。
【００１０】
上記の構成によれば、貼付必要領域の外側に、位置決め用領域を含む貼付不要領域が形成されているので、位置決め用領域を利用して、貼付必要領域と基板との位置決めを行うことができる。なお、位置決め用領域は、貼付不要領域の全体であってもよいし、貼付不要領域の一部の領域であってもよいし、また、その両方であってもよい。
【００１１】
つまり、例えば、位置決め用領域が貼付不要領域の全体である場合には、貼付不要領域の外周の一部を、基板との位置関係が一義的に定まる位置決め部材に沿わせることにより、基板に対して貼付必要領域を位置決めすることができる。一方、例えば、位置決め用領域が貼付不要領域の一部の領域である場合には、基板との位置関係が一義的に定まる位置決めピンを位置決め用領域に突き刺すことにより、基板に対して貼付必要領域を位置決めすることができる。
【００１２】
ここで、貼付必要領域も貼付不要領域（位置決め用領域を含む）も、多層フィルムの一部の構成そのものからなる簡素な構成である。特に位置決め用領域は、貼付不要領域の形成と同時に形成することが可能なものであり、従来の位置検出用ホログラムのような特別な作製方法や作製工程を要して作製されるものではない。したがって、特別な位置決め手段（位置検出用ホログラム）を別途形成することなく、簡易な方法で位置決めを行うことができる。
【００１３】
また、貼付必要領域に触れることなく（貼付不要領域を持って）貼合までの作業や持ち運びが可能となるので、作業性やハンドリング性が良好となり、特に貼付必要領域の面積が小さい場合に有効となる。
【００１４】
また、貼付必要領域の外形に沿った第１のカットと、位置決め用領域の外形に沿った第２のカットとが同時に行われているので、第１のカットと第２のカットとが別々に行われる場合に比べて、貼付必要領域と位置決め用領域との相対的な位置関係を高精度に保つことができる。これにより、位置決め用領域を利用して基板と貼付必要領域との位置決めを高精度に行うことができる。
【００１５】
本発明の多層フィルムにおいて、上記第１のカットは、多層フィルムの一部の層をカットするハーフカットであることが望ましい。貼付必要領域の外形に沿った第１のカットをハーフカットとすると、完全にカットされていない層が残るので、多層フィルムに強度（こし）を残すことができ、多層フィルムの後工程でのハンドリングが容易となる。
【００１６】
本発明の多層フィルムにおいて、上記第２のカットは、多層フィルムの全層をカットするフルカットであり、かつ、フィルム原版からの多層フィルムの切り出しを兼ねていてもよい。この場合、位置決め用領域の形成とフィルム原版からの多層フィルムの切り出しとを同時に行って、効率的に作業を行うことができる。
【００１７】
本発明の多層フィルムにおいて、上記第２のカットは、多層フィルムの全層をカットするフルカットであり、かつ、貼付不要領域の一部に打ち抜き部を形成するための打ち抜きであり、上記打ち抜き部の外周の一部は、未切断の第１止め部を介して残りの貼付不要領域とつながっていてもよい。このように、打ち抜き部の外周の一部が第１止め部を介して残りの貼付不要領域とつながっていれば、打ち抜き部の形成時（位置決め用領域のフルカット時）に、フィルムの抜きカスが発生しない（打ち抜かれる部分が第１止め部を介して貼付不要領域に引っ付いたままとなる）。これにより、ゴミの発生および切断刃への抜きカスの詰まりを防止することができる。
【００１８】
本発明の多層フィルムにおいて、貼付不要領域は、貼付必要領域の基板への貼付後、剥離除去されることが望ましい。このように貼付不要領域が最終的に剥離除去されれば、貼付不要領域による貼付必要領域への悪影響はない。
【００１９】
本発明の多層フィルムにおいて、貼付必要領域の外形は、一辺の長さが３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の略四角形状であってもよい。この場合、貼付必要領域の面積が非常に小さいので、貼付必要領域の外側に位置する位置決め用領域を利用して位置決めすることによる上述の効果が非常に大きなものとなる。
【００２０】
本発明の多層フィルムにおいて、貼付必要領域の外周の一部は、未切断の第２止め部を介して貼付不要領域とつながっていることが望ましい。このようにすることで、後工程での不要なフィルムの剥離時に、貼付不要領域および貼付必要領域の両者において、密着力の最も弱い界面以外の界面で不要なフィルムのみを剥離することが可能となる。つまり、貼付必要領域において、不要なフィルムとその下層のフィルムとの界面以外に密着力の最も弱い界面が存在していても、その密着力の最も弱い界面より上層のフィルムが第２止め部を介して貼付不要領域とつながっていることになる。これにより、貼付不要領域から貼付必要領域にまたがって不要なフィルムを剥離する際でも、貼付必要領域にて、不要なフィルムの下層のフィルムがそれに引っ張られて密着力の最も弱い界面で剥離されるのを防止することができる。
【００２１】
本発明の多層フィルムは、特定の界面でのフィルムの剥離を促す剥離開始部を有しており、上記剥離開始部は、略短冊状の該多層フィルムの２つの短辺の少なくとも一方側に設けられており、一方の短辺側の剥離開始部の平面形状は、他方の短辺側の平面形状と異なっていることが望ましい。
【００２２】
このように、略短冊状の多層フィルムの２つの短辺の少なくとも一方側に剥離開始部が設けられていれば、長辺側に設けられている場合に比べて、下層のフィルムにしわをよせることなく特定の界面でフィルムを剥離することが容易となる。また、一方の短辺側の剥離開始部の平面形状は、他方の短辺側の平面形状（他方の短辺側にも剥離開始部が設けられている場合も含む）と異なっているので、見た目に多層フィルムの左右（長辺方向）を容易に識別することが可能となる。さらに、多層フィルムを暗環境で扱う場合でも、多層フィルムの縁を手でなぞれば、その左右方向および表裏を識別することが可能となり、左右方向や表裏を間違えることなくフィルム（貼付必要領域）を基板に貼付することが可能となる。
【００２３】
本発明の多層フィルムは、ベースフィルム、バリアフィルム、感光性フィルム、カバーフィルムがこの順で積層されてなり、上記第１のカットは、カバーフィルムのみを切断しないハーフカットである構成であってもよい。この場合、貼付必要領域の外形に沿った第１のカットにおいては、最外層のカバーフィルムが未切断であるので、不要なフィルムとしてのカバーフィルムの剥離時に、ハーフカットされた貼付必要領域の外形部分による引っ掛かりが発生しにくく、下層のフィルムにしわをよせることなくカバーフィルムを剥離することが可能となる。
【００２４】
本発明の多層フィルムにおいて、上記第１のカットと上記第２のカットとは、同一基板上に形成された刃を用いて行われていることが望ましい。この場合、第１のカットと第２のカットとを同一基板上の刃で同時に行うことが確実に可能となるので、高精度の位置決めが確実に可能となる。
【００２５】
本発明の多層フィルムにおいて、貼付不要領域の外周の一部は、貼付必要領域の外周の一部を兼ねていてもよい。この場合、貼付不要領域が貼付必要領域の外周を全て囲むように形成される場合に比べて、貼付不要領域の面積を減らすことができ、多層フィルムを切り出す元となるフィルム原版の有効利用を図ることができる。
【００２６】
本発明の映像表示装置は、映像を表示する表示素子と、ホログラム光学素子を形成した基板とを備え、表示素子から基板内部に入射した映像光をホログラム光学素子で回折反射させて観察者の瞳に導く映像表示装置であって、上記ホログラム光学素子は、上述した本発明の多層フィルムから不要なフィルムを剥離して基板に貼付されたものにレーザ光を２光束で照射し、その干渉によって作製されたものであることを特徴としている。
【００２７】
上記の構成によれば、表示素子からの映像光を観察者の瞳に導く導光部材として基板を用いているので、薄型でコンパクトな映像表示装置を実現することができる。また、基板上に形成されたホログラム光学素子は、回折効率が高く、例えば反射型にあっては回折効率ピークの半値波長幅が狭い。したがって、このようなホログラム光学素子を用い、表示素子からの映像光をホログラム光学素子にて回折反射させて観察者の瞳に導く構成とすることにより、明るく、色純度の高い映像を観察者に提供することができる。さらに、半値波長幅が狭いので、ホログラム部分での外界光の透過率が高く、高いシースルー性が得られる。
【００２８】
本発明の映像表示装置において、上記多層フィルムは、３原色に対応した波長に感度を有する感光性フィルムを有しており、上記ホログラム光学素子は、上記感光性フィルムに対して３原色に対応した波長のレーザ光を２光束で照射し、その干渉によって作製されたものであってもよい。この場合、表示素子からのＲＧＢの映像光をホログラム光学素子にて回折反射させて、観察者にカラー映像を提供することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明において、貼付必要領域の外側に位置する位置決め用領域は、多層フィルムの一部の構成そのものからなる簡素な構成であり、しかも、貼付不要領域の形成と同時に形成することが可能なものである。したがって、特別な位置決め手段を別途形成することなく、簡易な方法で位置決めを行うことができる。また、貼付不要領域の存在により、貼付必要領域に触れることなく貼合までの作業や持ち運びが可能となるので、作業性やハンドリング性が良好となる。さらに、貼付必要領域の外形に沿った第１のカットと、位置決め用領域の外形に沿った第２のカットとが同時に行われているので、貼付必要領域と位置決め用領域との相対的な位置関係を高精度に保つことができ、基板と貼付必要領域との位置決めを高精度に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００３１】
（１．ＨＭＤについて）
図２（ａ）は、本実施形態に係るＨＭＤの概略の構成を示す平面図であり、図２（ｂ）は、ＨＭＤの側面図であり、図２（ｃ）は、ＨＭＤの正面図である。ＨＭＤは、映像表示装置１と、それを支持する支持手段２とを有しており、全体として、一般の眼鏡から一方（例えば左目用）のレンズを取り除いたような外観となっている。
【００３２】
映像表示装置１は、観察者に外界像をシースルーで観察させるとともに、映像を表示して観察者にそれを虚像として提供するものである。図２（ｃ）で示す映像表示装置１において、眼鏡の右目用レンズに相当する部分は、後述する接眼プリズム２２および偏向プリズム２３（ともに図３参照）の貼り合わせによって構成されている。なお、映像表示装置１の詳細な構成については後述する。
【００３３】
支持手段２は、映像表示装置１を観察者の眼前（例えば右目の前）で支持するものであり、ブリッジ３と、フレーム４と、テンプル５と、鼻当て６と、ケーブル７とを有している。なお、フレーム４、テンプル５および鼻当て６は、左右一対設けられているが、これらを左右で区別する場合は、右フレーム４Ｒ、左フレーム４Ｌ、右テンプル５Ｒ、左テンプル５Ｌ、右鼻当て６Ｒ、左鼻当て６Ｌのように表現するものとする。
【００３４】
映像表示装置１の一端は、ブリッジ３に支持されている。このブリッジ３は、映像表示装置１のほかにも左フレーム４Ｌおよび鼻当て６を支持している。左フレーム４Ｌは、左テンプル５Ｌを回動可能に支持している。一方、映像表示装置１の他端は、右フレーム４Ｒに支持されている。右フレーム４Ｒにおいて映像表示装置１の支持側とは反対側端部は、右テンプル５Ｒを回動可能に支持している。ケーブル７は、外部信号（例えば映像信号、制御信号）や電力を映像表示装置１に供給するための配線であり、右フレーム４Ｒおよび右テンプル５Ｒに沿って設けられている。
【００３５】
観察者がＨＭＤを使用するときは、右テンプル５Ｒおよび左テンプル５Ｌを観察者の右側頭部および左側頭部に接触させるとともに、鼻当て６を観察者の鼻に当て、一般の眼鏡をかけるようにＨＭＤを観察者の頭部に装着する。この状態で、映像表示装置１にて映像を表示すると、観察者は、映像表示装置１の映像を虚像として観察することができるとともに、この映像表示装置１を介して外界像をシースルーで観察することができる。
【００３６】
上記構成のＨＭＤにおいては、映像表示装置１が支持手段２によって観察者の眼前で支持されるので、観察者はハンズフリーとなり、外界像および映像表示装置１での表示映像を虚像として観察しながら、空いた手で所望の作業を行うことができる。また、観察者の観察方向が一方向に定まるので、観察者は暗環境でも表示映像を探しやすいという利点もある。
【００３７】
なお、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）で示したＨＭＤは、映像表示装置１を１個だけ備えた構成であるが、左右の両眼に対応して映像表示装置１を２個備えた構成であっても勿論構わない。
【００３８】
（２．映像表示装置について）
次に、上述した映像表示装置１の詳細について説明する。
図３は、映像表示装置１の概略の構成を示す断面図である。映像表示装置１は、映像表示部１１と、接眼光学系２１とで構成されている。映像表示部１１は、光源１２と、一方向拡散板１３と、集光レンズ１４と、ＬＣＤ１５とを有している。
【００３９】
光源１２は、中心波長が例えば４６５ｎｍ、５２０ｎｍ、６３５ｎｍとなる３つの波長帯域の光を発するＲＧＢ一体型のＬＥＤで構成されている。一方向拡散板１３は、光源１２からの照明光を拡散させるものであるが、その拡散度は方向によって異なっている。より詳細には、一方向拡散板１３は、ＨＭＤを観察者が装着したときの左右方向に対応する方向（図３の紙面に垂直な方向）には、入射光を約４０゜拡散させ、ＨＭＤを観察者が装着したときの上下方向（図３の紙面に平行な方向）には、入射光を約０．２゜拡散させる。集光レンズ１４は、一方向拡散板１３にて拡散された光を集光するものである。集光レンズ１４は、上記拡散光が効率よく光学瞳Ｅを形成するように配置されている。
【００４０】
ＬＣＤ１５は、映像信号に基づいて光源１２からの光を変調することにより、映像を表示する映像表示素子である。なお、本実施形態では、ＬＣＤ１５は、透過型であるが、反射型で構成されていてもよい（この場合、光源１２などの他の光学素子の配置位置を工夫する必要がある）。また、ＬＣＤ以外の光変調素子（例えばＤＭＤ（Digital Micromirror Device；米国テキサスインスツルメント社製））を映像表示素子として用いてもよい。
【００４１】
一方、接眼光学系２１は、接合プリズムで構成されている。この接合プリズムは、接眼プリズム２２（第１の光学プリズム）と偏向プリズム２３（第２の光学プリズム）とを、光学素子２４を挟んで接合してなっている。
【００４２】
接眼プリズム２２および偏向プリズム２３は、例えばアクリル系樹脂で構成されており、これらは接着剤で接合されている。接眼プリズム２２は、平行平板の下端部を楔状にし、その上端部を厚くした形状で構成されており、面２２ａ・２２ｂ・２２ｃを有している。面２２ａは、映像表示部１１からの映像光が入射する入射面であり、面２２ｂ・２２ｃは互いに対向する面である。このうち、面２２ｂは、全反射面兼射出面となっている。
【００４３】
偏向プリズム２３は、平行平板の上端部を接眼プリズム２２の下端部に沿った形状とすることによって、接眼プリズム２２と一体となって略平行平板となるように構成されている。接眼プリズム２２に偏向プリズム２３を接合させない場合、外界像の光が接眼プリズム２２の楔状の下端部を透過するときに屈折するので、接眼プリズム２２を介して観察される外界像に歪みが生じる。しかし、接眼プリズム２２に偏向プリズム２３を接合させて一体的な略平行平板を形成することで、外界像の光が接眼プリズム２２の楔状の下端部を透過するときの屈折を偏向プリズム２３でキャンセルすることができる。その結果、シースルーで観察される外界像に歪みが生じるのを防止することができる。
【００４４】
光学素子２４は、特定の入射角で入射する例えば４６５±１０ｎｍ、５２０±１０ｎｍ、６３５±１０ｎｍの３つの波長帯域の光を回折させる体積位相型の反射型ホログラム光学素子（ＨＯＥ）で構成されている。光学素子２４は、接眼プリズム２２の下端部の傾斜面に貼り付けられており、この結果、接眼プリズム２２と偏向プリズム２３とで挟まれている。体積位相型の反射型ホログラムは、例えば、フォトポリマーからなる感光層を含む光学フィルム（多層フィルム）を接眼プリズム２２上に貼り付け、これをレーザ光で露光することによって作製される。なお、多層フィルムの詳細については後述する。
【００４５】
このような映像表示装置１の構成により、映像表示部１１の光源１２から出射された光は、一方向拡散板１３にて拡散され、集光レンズ１４にて集光されてＬＣＤ１５に入射する。ＬＣＤ１５に入射した光は、映像信号に基づいて変調され、映像光として出射される。このとき、ＬＣＤ１５には、その映像自体が表示される。
【００４６】
ＬＣＤ１５からの映像光は、接眼光学系２１の接眼プリズム２２の内部にその上端面（面２２ａ）から入射し、対向する２つの面２２ｂ・２２ｃで複数回全反射されて、光学素子２４に入射する。光学素子２４に入射した光はそこで反射され、面２２ｂを介して射出され、光学瞳Ｅに達する。光学瞳Ｅの位置では、観察者は、ＬＣＤ１５に表示された映像の拡大虚像を観察することができる。光学瞳Ｅから虚像までの距離は数ｍ程度であり、また、虚像の大きさはＬＣＤ１５に表示された映像の１０倍以上である。
【００４７】
一方、接眼プリズム２２、偏向プリズム２３および光学素子２４は、外界からの光をほとんど全て透過させるので、観察者は外界像を観察することができる。したがって、ＬＣＤ１５に表示された映像の虚像は、外界像の一部に重なって観察されることになる。以上のことから、光学素子２４は、映像表示部１１から提供される映像（映像光）と外界像（外光）とを同時に観察者の目に導くコンバイナとして機能していると言える。
【００４８】
以上のように、映像表示装置１では、ＬＣＤ１５から出射される映像光を、接眼プリズム２２内での全反射によって光学素子２４に導く構成としている。これにより、通常の眼鏡レンズと同様に接眼プリズム２２および偏向プリズム２３の厚さを３ｍｍ程度にすることができ、接眼光学系２１ひいては映像表示装置１を小型化、軽量化することができる。また、外界像の光の透過率が高くなり、外界像を良好に観察することができる。さらに、映像表示部１１を観察者の眼の直前から大きく離れた位置に配置することができ、観察者の外界に対する視野を広く確保することができる。また、光学素子２４としてＨＯＥを用いているので、ＬＥＤの発光波長とＨＯＥの回折波長とを合わせれば、明るい映像を観察者に提供することができる。
【００４９】
また、光学素子２４は、上述したように特定入射角の特定波長の光のみを回折させる体積位相型の反射型ホログラム光学素子で構成されているので、ＬＣＤ１５からの映像光が接眼プリズム２２、偏向プリズム２３および光学素子２４を透過する外界像の光に影響を与えることがない。それゆえ、観察者は、光学素子２４を介してＬＣＤ１５の表示映像の虚像を観察しながら、接眼プリズム２２、偏向プリズム２３および光学素子２４を介して外界像を通常通り観察することができる。
【００５０】
また、光学素子２４は、映像光と外光とを同時に観察者の瞳に導くコンバイナであるので、観察者は、ＬＣＤ１５から提供される映像を接眼光学系２１を介して観察することができるのと同時に、接眼光学系２１を介してシースルーで外界像を観察することができる。
【００５１】
また、光学素子２４を構成するホログラム光学素子は、ＬＣＤ１５にて表示された映像を拡大する正の非軸対称な光学パワーを有しており、上記表示映像を観察者の眼に虚像として導く接眼光学系２１の少なくとも一部を構成しているので、接眼光学系２１を小型にできるとともに、良好に収差補正された映像を観察者に提供することができる。
【００５２】
（３．フィルム原版について）
次に、接眼プリズム２２上に光学素子２４を形成すべく、その接眼プリズム２２に貼り付ける多層フィルムについて説明する前に、その多層フィルムが切り出される元となるフィルム原版について説明する。
【００５３】
図４（ａ）は、ロール状に巻かれたフィルム原版３１の外観を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ’線矢視断面図である。フィルム原版３１は、複数のフィルムが重なって構成されている。より具体的には、フィルム原版３１は、ベースフィルム３２、バリアフィルム３３、感光性フィルム３４およびカバーフィルム３５がこの順で重なって構成されている。ベースフィルム３２、バリアフィルム３３、感光性フィルム３４およびカバーフィルム３５の厚さは、それぞれ例えば５０μｍ、５μｍ、２０μｍ、５０μｍである。
【００５４】
ここで、感光性フィルム３４を構成する感光材料としては、フォトポリマー、銀塩材料、重クロム酸ゼラチンなどが挙げられるが、本実施形態では、光学素子２４としてのＨＯＥをドライプロセスで容易に製造可能なフォトポリマーで構成している。特に、感光性フィルム３４は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３原色に対応した波長に感度を有する単層または３層のフォトポリマーで構成されている。
【００５５】
また、フィルム原版３１においては、幅方向（フィルム原版３１を巻き取る軸方向に対応する）の両側に剥離開始部３１ａ・３１ａが形成されている。この剥離開始部３１ａ・３１ａは、特定の界面でのフィルムの剥離を促す部分であり、感光性フィルム３４の幅を他のフィルムよりも短くする（感光性フィルム３４を他のフィルムよりも幅方向内側に位置させる）ことで構成されている。剥離開始部３１ａ・３１ａが形成されていることにより、フィルム原版３１から後述する略短冊状の多層フィルム４１（図１参照）を切り出した後、カバーフィルム３５を剥離する際に、それぞれの層間の密着力が異なっているにもかかわらず、感光性フィルム３４とカバーフィルム３５との界面でこれら両者の剥離を開始することが可能となる。
【００５６】
つまり、ベースフィルム３２とバリアフィルム３３との密着力をＡ１とし、バリアフィルム３３と感光性フィルム３４との密着力をＡ２とし、感光性フィルム３４とカバーフィルム３５との密着力をＡ３とした場合、Ａ２＞Ａ３＞Ａ１である。したがって、剥離開始部３１ａ・３１ａがなければ、単純にカバーフィルム３５だけを剥離しようとしたときに、最も密着力の弱いベースフィルム３２とバリアフィルム３３との界面でこれらのフィルムの剥離が開始されてしまう。
【００５７】
しかし、フィルム原版３１に剥離開始部３１ａ・３１ａが形成されていることで、フィルム原版３１から切り出した多層フィルム４１において、剥離開始部３１ａ・３１ａにおける感光性フィルム３４の幅が狭い部分（バリアフィルム３３とカバーフィルム３５との間の隙間）に指を入れて、ベースフィルム３２とバリアフィルム３３とを一体的につまむことができる。これにより、最も密着力の弱いベースフィルム３２とバリアフィルム３３との界面ではなく、次に密着力の弱い感光性フィルム３４とカバーフィルム３５との界面で、これらのフィルムの剥離を開始することが可能となる。
【００５８】
上記した剥離開始部３１ａは、フィルム原版３１の幅方向の一方側にのみ設けられていてもよい。すなわち、剥離開始部３１ａは、フィルム原版３１から略短冊状の多層フィルム４１を切り出したときの、多層フィルム４１の２つの短辺の一方側にのみ設けられていてもよい。略短冊状の多層フィルムの２つの短辺の少なくとも一方側に剥離開始部３１ａが設けられていれば、長辺側に剥離開始部３１ａが設けられている場合に比べて、下層のフィルムにしわをよせることなく特定の界面でフィルム（カバーフィルム３５）を剥離することが容易となる。
【００５９】
（４．多層フィルムについて）
（４−１．多層フィルムの概要について）
次に、フィルム原版３１から切り出される多層フィルム４１について説明する。図１は、フィルム原版３１から多層フィルム４１を切り出す方法を模式的に示す説明図である。多層フィルム４１は、後工程で不要なフィルム（カバーフィルム３５）が剥離されて残りのフィルムが接眼プリズム２２に貼合されるものであり、切断刃を有するローラ５１と押さえローラ６１との間にフィルム原版３１を通すことにより、これを略短冊状（略シート状）に切断して得られるものである。
【００６０】
このように、多層フィルム４１は、フィルム原版３１から単純に切り出して構成されるので、その層構成は、図４（ｂ）で示したフィルム原版３１の層構成と全く同じである。つまり、多層フィルム４１は、上述したベースフィルム３２、バリアフィルム３３、感光性フィルム３４およびカバーフィルム３５の４層がこの順で重なって構成されていることになる。
【００６１】
このようにしてフィルム原版３１から切り出される多層フィルム４１は、貼付必要領域４２と、貼付不要領域４３とを有している。貼付必要領域４２は、基板（ここでは接眼プリズム２２）への貼付が必要な領域であり、本実施形態では１つの多層フィルム４１に対して複数形成されている。また、貼付必要領域４２の外形は、一辺の長さが３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の略四角形状となっている。特に、貼付必要領域４２の長辺方向はカバーフィルム３５の剥離方向に対応し、短辺方向は剥離幅方向に対応している。これにより、剥離開始部３１ａでのフィルムの浮きを抑制することができる。
【００６２】
また、貼付必要領域４２は、カバーフィルム３５以外の３層のうち、少なくとも感光性フィルム３４を有して構成されている。つまり、貼付必要領域４２においては、ベースフィルム３２およびバリアフィルム３３は後工程で剥離されてもよいし、感光性フィルム３４とともに残されていてもよい。
【００６３】
一方、貼付不要領域４３は、基板への貼付が不要な領域であり、貼付必要領域４２の外側にそれを全体的に囲むように形成されている。したがって、貼付不要領域４３は、貼付必要領域４２の外側に位置する、カバーフィルム３５以外の３層で構成される。また、本実施形態では、貼付不要領域４３は、貼付必要領域４２の基板への貼付の際の位置決めに使用される位置決め用領域を兼ねている。つまり、ここでは、貼付不要領域４３の全体が位置決め用領域となっている。
【００６４】
（４−２．多層フィルムを用いた光学素子２４の作製プロセスについて）
上記構成の多層フィルム４１を用いた光学素子２４の作製プロセスは、以下の通りである。
【００６５】
（第１工程）
まず、図１に示すように、フィルム原版３１から多層フィルム４１を切り出す。このとき、貼付必要領域４２および位置決め用領域（貼付不要領域４３）も同時にカットする。このように、接眼プリズム２２への貼合前に、フィルム原版３１から多層フィルム４１を切り出すことにより、多層フィルム４１を切断する刃が直接接眼プリズム２２に触れるといったことが全くなく、接眼プリズム２２や切断刃が傷つくのを回避することができる。なお、第１工程の詳細については後述する。
【００６６】
（第２工程）
次に、図５（ａ）に示すように、多層フィルム４１からカバーフィルム３５を剥離する。より具体的には、カバーフィルム３５を下側にし、カバーフィルム３５に対して残りの３層を上方から例えば直径３ｍｍ程度のローラ（図示せず）で押し付けながら、剥離開始部３１ａ（図４（ｂ）参照）にてベースフィルム３２とバリアフィルム３３とを一体に持ち、上記３層をローラを挟んで鋭角（例えば３０度程度）に折り曲げて引っ張り、カバーフィルム３５を剥離する。このように、最も密着力の弱い界面を挟むベースフィルム３２とバリアフィルム３３とをローラで圧接しながらカバーフィルム３５を剥離することにより、上記界面でフィルムが剥離されたり、上記界面でフィルムが浮いてしまうのを確実に回避することができる。
【００６７】
（第３工程）
続いて、多層フィルム４１を接眼プリズム２２に対して位置決めした後、図５（ｂ）に示すように、ゴムローラ７１による押し付けにより、接眼プリズム２２における偏向プリズム２３との接合面に、カバーフィルム３５が剥離された多層フィルム４１を貼り付ける。このとき、多層フィルム４１の感光性フィルム３４側が接眼プリズム２２側となるようにする。
【００６８】
ここで、図６は、多層フィルム４１を接眼プリズム２２に対して位置決めする方法を模式的に示す説明図である。本実施形態では、貼付必要領域４２の外側に形成された貼付不要領域４３の全体が位置決め用領域として機能しているので、同図に示すように、貼付不要領域４３の外周の一部を、接眼プリズム２２の接合面との位置関係が一義的である位置決め部材８１に沿わせることにより、接眼プリズム２２に対して多層フィルム４１（特に貼付必要領域４２）を位置決めすることができる。
【００６９】
なお、同図において、多層フィルム４１の一方の短辺側の剥離開始部３１ａの平面形状は、他方の短辺側の平面形状と異なっているが、この点については、後述する第１工程の詳細説明の中で併せて説明する。
【００７０】
（第４工程）
その後、図５（ｃ）に示すように、接眼プリズム２２の接合面に貼付必要領域４２のみが残るように、貼付不要領域４３を剥離する。このとき、カバーフィルム３５を剥離した方向とは逆方向から貼付不要領域４３を剥離する。また、貼付必要領域４２のベースフィルム３２も貼付不要領域４３の剥離とともに剥離する。このように、貼付必要領域４２の接眼プリズム２２への貼付後、貼付不要領域４３を剥離除去することで、貼付不要領域４３による貼付必要領域４２への悪影響は生じない。
【００７１】
（第５工程）
最後に、可干渉性のレーザ光を感光性フィルム３４に２光束で照射し、その２光束の干渉により、光学素子２４として体積位相型の反射型ホログラム光学素子（ＨＯＥ）を作製する。このとき、レーザ光としてＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の光を射出するレーザ光源を用いることで、ＲＧＢの３色に対して機能するＨＯＥ、すなわち、ＲＧＢの光を回折反射させるＨＯＥを作製することができる。
【００７２】
（４−３．多層フィルムにおける各領域の切断方法について）
次に、上記した第１工程の詳細、すなわち、多層フィルム４１における各領域の切断方法について説明する。
【００７３】
本実施形態では、図１に示したように、複数の貼付必要領域４２の外側に位置決め用領域として機能する貼付不要領域４３が形成されるように、これらの両領域をカットしている。そして、貼付必要領域４２の外形に沿った第１のカットと、位置決め用領域（ここでは貼付不要領域４３と同じ）の外形に沿った第２のカットとが、ローラ５１での切断によって同時に行われている。より具体的には、ローラ５１は、第１のカットを行うための第１の切断刃５２と、第２のカットを行うための第２の切断刃５３とを同一基板上（同一外周面５４上）に配置して構成されており、これによって第１のカットと第２のカットとを同時に行うことを実現している。
【００７４】
ここで、図７は、フィルム原版３１から切り出した多層フィルム４１のカバーフィルム３５側からの平面図である。また、図８（ａ）は、多層フィルム４１のベースフィルム３２側からの底面図であり、図８（ｂ）は、ローラ５１の外周面５４を平面に展開したときの切断刃の断面図であり、図８（ａ）のＢ−Ｂ’断面に対応するものである。また、図９は、図８（ａ）のＢ−Ｂ’線での多層フィルム４１およびローラ５１の切断刃の断面図である。なお、図７および図８（ａ）において、太線は後述のフルカットの部分を示し、細線（実線、破線）は後述のハーフカットの部分を示す。
【００７５】
ローラ５１の第１の切断刃５２の刃高は、例えば５００μｍであるのに対して、第２の切断刃５３の刃高は、例えば５３０μｍである。つまり、第２の切断刃５３は、第１の切断刃５２よりも刃が高い（刃が長い）。このように第１の切断刃５２と第２の切断刃５３とで刃高差を設けることにより、第２の切断刃５３によって行われる第２のカットを、多層フィルム４１の全層をカットするフルカットとしながら、第１の切断刃５２によって行われる第１のカットを、多層フィルム４１の一部の層（ここではベースフィルム３２、バリアフィルム３３および感光性フィルム３４）を完全にカットし、残りの層（ここではカバーフィルム３５）をカットしないハーフカットにすることができる。しかも、第１の切断刃５２と第２の切断刃５３とにおける刃高差は３０μｍであり、カバーフィルム３５の層厚（５０μｍ）よりも小さいので、第１のカットを、カバーフィルム３５を厚さ方向の途中までしか切断しないハーフカットに確実にすることができる。
【００７６】
また、第２の切断刃５３は、フィルム原版３１から多層フィルム４１を切り出す（分離する）刃としても機能している。この第２の切断刃５３により、多層フィルム４１はその長辺方向がフィルム原版３１の幅方向（ロール軸方向）となり、短辺側に剥離開始部３１ａ・３１ａが位置するように、略短冊状にフィルム原版３１から切り出される。このとき、図７および図８（ａ）に示すように、多層フィルム４１の一方の短辺側の剥離開始部３１ａの平面形状が他方の短辺側の平面形状と異なるように、フィルム原版３１から多層フィルム４１が切り出される。
【００７７】
以上のような切断方法により、多層フィルム４１においては、貼付必要領域４２の外側に位置決め用領域として機能する貼付不要領域４３が形成されるので、上述した第３工程のように、貼付不要領域４３を利用して、貼付必要領域４２と接眼プリズム２２との位置決めを行うことができる。このとき、貼付不要領域４３は、フィルム原版３１から単純に切り出されて構成されたもの（カバーフィルム３５以外の３層）であり、フィルム原版３１または多層フィルム４１の一部の構成そのものである。つまり、位置決め用領域としての貼付不要領域４３は、従来の位置検出用ホログラムのような特別な作製方法や作製工程を要して作製されるものではない。したがって、特別な位置決め手段（位置検出用ホログラム）を別途形成することなく、貼付不要領域４３の外周の一部を位置決め部材８１（図６参照）に沿わせるという簡易な方法で位置決めを行うことができる。
【００７８】
また、貼付必要領域４２の外側に貼付不要領域４３が形成されるので、貼付必要領域４２に直接触れることなく、貼付不要領域４３を持って貼合までの作業や持ち運びが可能となる。これにより、作業性やハンドリング性が良好となる。なお、貼付不要領域４３は最終的に不要となる部分であるので、ハンドリング時に貼付不要領域４３にしわがよっても問題にはならない。
【００７９】
特に、本実施形態では、貼付必要領域４２の外形は、一辺の長さが３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の略四角形状であり、貼付必要領域４２の面積が非常に小さいので、ただでさえ取り扱い（ハンドリング）が難しく、位置決め精度も悪くなりやすい。しかし、本実施形態のように、小さい貼付不要領域４３の外側に大きな貼付不要領域４３を設け、この貼付不要領域４３を位置決め用領域として用いることにより、取り扱いや位置決め精度の問題を有効に解消することができる。
【００８０】
また、貼付必要領域４２の外形に沿った第１のカットと、位置決め用領域（本実施形態では貼付不要領域４３）の外形に沿った第２のカットとが同時に行われているので、第１のカットと第２のカットとが別々に行われる場合に比べて、貼付必要領域４２と位置決め用領域との相対的な位置関係を高精度に保つことができる。これにより、位置決め用領域を利用して貼付必要領域４２と接眼プリズム２２との位置決めを高精度に行うことができる。特に、第１の切断刃５２と第２の切断刃５３とが同一基板上に形成されたローラ５１を用いて多層フィルム４１の各領域をカットしているので、第１のカットと第２のカットとを確実に同時にすることができ、高精度の位置決めが確実に可能となる。
【００８１】
また、貼付必要領域４２の外側に貼付不要領域４３が形成されているので、本実施形態のように貼付必要領域４２の面積が小さくても、その外側の貼付不要領域４３で長い基線長（多層フィルム４１の長辺方向の長さであって、位置決め部材８１と接触する部分の長さ）を確保することができる。したがって、位置決め部材８１に対する貼付必要領域４２の位置誤差（特に傾き誤差）が生じにくく、この点からも貼付必要領域４２と接眼プリズム２２との高精度な位置決めが可能であると言える。
【００８２】
また、第１のカットをハーフカットとし、完全にカットしない層（カバーフィルム３５）を残すことにより、多層フィルム４１に強度（こし）を残すことができ、後工程での多層フィルム４１のハンドリングが容易となる。また、第１のカットでは、４層のフィルムのうちで最外層のカバーフィルムのみを完全に切断していないので、後工程でのカバーフィルム３５の剥離時に、ハーフカットされた貼付必要領域４２の外形部分による引っ掛かりが発生しにくく、下層のフィルムにしわをよせることなくカバーフィルム３５を剥離することが可能となる。
【００８３】
また、本実施形態では、第２の切断刃５３による第２のカットが、位置決め用領域の外形に沿った切り出しと、フィルム原版３１からの多層フィルム４１の切り出しとを両方兼ねているので、位置決め用領域（貼付不要領域４３）の形成と多層フィルム４１の切り出しとを同時に行って効率よく作業を行うことが可能となる。
【００８４】
また、第１の切断刃５２と第２の切断刃５３とが曲面上に形成されたローラ５１を用いて多層フィルム４１を切り出すことにより、ローラ５１の回転によって連続的なシート切り出しが可能となる。したがって、平面基板上に切断刃を形成したものを用いる場合に比べて作業性が良い（作業性を重視しないのであれば、平面基板上に切断刃を形成したものを用いて本実施形態の多層フィルム４１を得ることも勿論可能である）。さらに、切り出した１つの多層フィルム４１に対して、貼付必要領域４２を複数個カットしているので、後工程での多層フィルム４１の接眼プリズム２２への貼合工程において、同時に複数個の貼合が可能となり、生産効率が良い。
【００８５】
また、第２のカットにより、多層フィルム４１の一方の短辺側の剥離開始部３１ａの平面形状が他方の短辺側の平面形状と異なっており、多層フィルム４１は左右方向（幅方向、長辺方向）で非対称となっている。これにより、多層フィルム４１の左右方向を見た目で容易に識別することが可能となる。また、感光性フィルム３４を有する多層フィルム４１については、暗室環境下での取り扱いが必要となるが、短辺側の両端部で平面形状が異なっていることで、多層フィルム４１の左右方向および表裏を手触りだけで識別することが可能となる。したがって、暗室環境下であっても、左右方向や表裏を間違えることなく多層フィルム４１を接眼プリズム２２に貼付することが可能となる。
【００８６】
ところで、以上では、貼付必要領域４２の外側に、貼付必要領域４２の外周全てを囲むように貼付不要領域４３を形成した例について説明したが、貼付必要領域４２の外周の一部を囲むように貼付不要領域４３を形成してもよい。例えば図１０は、多層フィルム４１の他の構成例を示す平面図である。同図に示すように、貼付不要領域４３の外周の一部が貼付必要領域４２の外周の一部を兼ねるように各領域をカットすることで、貼付必要領域４２の外周の一部を囲むように貼付不要領域４３を形成することができる。このような構成では、貼付不要領域４３が貼付必要領域４２の外周全てを囲むように形成される場合に比べて、貼付不要領域４３の面積を減らすことができる。その結果、多層フィルム４１を切り出す元となるフィルム原版３１の有効利用を図ることができる。
【００８７】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、実施の形態１と同一の構成には同一の部材番号を付記し、その説明を省略する。
【００８８】
図１１（ａ）は、本実施形態の多層フィルム４１の概略の構成を示す平面図であり、図１１（ｂ）は、上記多層フィルム４１を用いて位置決めする方法を模式的に示す説明図である。なお、図１１（ａ）では、説明の便宜上、多層フィルム４１のカバーフィルム３５を除去した状態を示している。また、図１１（ａ）において、太線はフルカットの部分を示し、細線はハーフカットの部分を示す。また、太線および細線において、実線部分が切断部分を示し、実線と実線との間の部分が切断されていない部分を示す。
【００８９】
本実施形態の多層フィルム４１においては、貼付不要領域４３の一部に円筒状の打ち抜き部４４が形成され、その打ち抜き部４４の外周の一部が未切断の止め部４４ａ（第１止め部）を介して残りの貼付不要領域４３とつながっている。
【００９０】
打ち抜き部４４は、貼付不要領域４３の一部がフルカットで打ち抜かれた部分であり、本実施形態では、多層フィルム４１の短辺近傍に２箇所設けられている。この打ち抜き部４４に、接眼プリズム２２との位置関係が一義的に定まる位置決めピン８２を突き刺すことにより、多層フィルム４１（特に貼付必要領域４２）と接眼プリズム２２との位置決めを行うことができる。なお、打ち抜き部４４に位置決めピン８２を突き刺したときには、打ち抜き部４４は止め部４４ａにより折れ曲がる。このように、本実施形態では、貼付不要領域４３の一部の領域（打ち抜き部４４）が位置決め用領域として機能している。なお、打ち抜き部４４のカットは、位置決め用領域の外形に沿ったカットであり、第２のカットである。
【００９１】
このように、多層フィルム４１に打ち抜き部４４を設けることでも位置決めが可能であるが、打ち抜き部４４の外周の一部が止め部４４ａを介して残りの貼付不要領域４３とつながる構成とすることで、打ち抜き部４４の形成時に、フィルムの抜きカスが発生しない。これにより、ゴミの散乱を防止することができるとともに、打ち抜き時に使用する切断刃にフィルムの抜きカスが詰まるのを防止することができる。
【００９２】
また、本実施形態では、貼付必要領域４２の外周の一部が止め部４２ａ（第２止め部）を介して貼付不要領域４３とつながる構成としている。特に、本実施形態では、貼付必要領域４２におけるカバーフィルム３５の剥離開始側（剥離方向上流側）の縁に複数の止め部４２ａを設けている。これにより、貼付不要領域４２および貼付必要領域４３の両者において、密着力の最も弱い界面以外の界面でカバーフィルム３５のみを剥離することが可能となる。以下、この点について説明する。
【００９３】
図１２（ａ）は、本実施形態の多層フィルム４１の、カバーフィルム３５の剥離前の断面図であり、図１２（ｂ）は、止め部４２ａがない場合の多層フィルム４１の、カバーフィルム３５の剥離後の断面図であり、図１２（ｃ）は、止め部４２ａがある場合の多層フィルム４１の、カバーフィルム３５の剥離後の断面図である。なお、これらの図において、符号５２ａは、第１の切断刃５２で切断されている部分を示す。
【００９４】
上述したように、多層フィルム４１における各層間の密着力は、（感光層／バリア層）＞（カバー層／感光層）＞（バリア層／ベース層）である。したがって、剥離開始部３１ａにてカバーフィルム３５を剥離し始めると、貼付必要領域４２に止め部４２ａがなければ、図１２（ｂ）に示すように、貼付必要領域４２における、より密着力の低いバリア層／ベース層の界面が剥がれてしまう。すなわち、貼付必要領域４２（特に感光性フィルム３４およびバリアフィルム３３）がカバーフィルム３５と同時に剥離してしまう。
【００９５】
しかし、上記の止め部４２ａを設けることで、貼付必要領域４２における感光性フィルム３４およびバリアフィルム３４が貼付不要領域４３と止め部４２ａを介してつながるため、上記のような問題は発生せず、図１２（ｃ）に示すように、目的としたカバー層／感光層の界面でカバーフィルム３５のみを剥離することが可能となる。つまり、貼付不要領域４３から貼付必要領域４２にまたがってカバーフィルム３５を剥離する場合でも、貼付必要領域４２にて、カバーフィルム３５の下層のフィルムがそれに引っ張られて密着力の最も弱い界面（バリア層／ベース層）で剥離されるのを防止することができる。
【００９６】
なお、本実施形態では、貼付必要領域４２の外形に沿った第１のカットは、実施の形態１と同様にハーフカットであってもよいが、貼付必要領域４２と貼付不要領域４３とを止め部４２ａを介してつなげるのであれば、第１のカットは多層フィルム４１の全層をカットするフルカットであってもよい。
【００９７】
ただし、第１のカットをフルカットとすると、貼付必要領域４２と貼付不要領域４３との内外が止め部４２ａだけを介してつながった状態であるので、多層フィルム４１の強度が弱く、また、止め部４２ａに負荷がかかってこれが切断される可能性がある。このことを考慮すると、第１のカットはハーフカットとすることが望ましい。
【００９８】
なお、各実施の形態で説明した手法や構成を適宜組み合わせて多層フィルム４１や映像表示装置１ひいてはＨＭＤを構成することも勿論可能である。また、例えば、実施の形態１の位置決めと実施の形態２の位置決めとを両方同時に行うようにしても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明の多層フィルムは、映像表示装置やＨＭＤに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明の実施の一形態に係るＨＭＤの映像表示装置を構成する接眼光学系の接眼プリズムに貼合される多層フィルムをフィルム原版から切り出す方法を模式的に示す説明図である。
【図２】（ａ）は、ＨＭＤの概略の構成を示す平面図であり、（ｂ）は、ＨＭＤの側面図であり、（ｃ）は、ＨＭＤの正面図である。
【図３】上記映像表示装置の概略の構成を示す断面図である。
【図４】（ａ）は、フィルム原版の外観を示す斜視図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ａ’線矢視断面図である。
【図５】（ａ）は、多層フィルムからカバーフィルムを剥離する方法を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は、カバーフィルムが剥離された多層フィルムを接眼プリズムに貼り付ける方法を模式的に示す説明図であり、（ｃ）は、多層フィルムを接眼プリズムに貼り付けた後、貼付不要領域を剥離する方法を模式的に示す説明図である。
【図６】多層フィルムの接眼プリズムへの貼付前に、多層フィルムを接眼プリズムに対して位置決めする方法を模式的に示す説明図である。
【図７】フィルム原版から切り出した多層フィルムのカバーフィルム側からの平面図である。
【図８】（ａ）は、多層フィルムのベースフィルム側からの底面図であり、（ｂ）は、ローラの外周面を平面に展開したときの切断刃の断面図である。
【図９】図８（ａ）のＢ−Ｂ’線での多層フィルムおよびローラの切断刃の断面図である。
【図１０】多層フィルムの他の構成例を示す平面図である。
【図１１】（ａ）は、本発明の他の実施の形態の多層フィルムの概略の構成を示す平面図であり、（ｂ）は、上記多層フィルムを用いて位置決めする方法を模式的に示す説明図である。
【図１２】（ａ）は、上記多層フィルムのカバーフィルム剥離前の断面図であり、（ｂ）は、貼付必要領域の外周の一部に止め部がない場合の上記多層フィルムのカバーフィルム剥離後の断面図であり、（ｃ）は、上記止め部がある場合の上記多層フィルムのカバーフィルム剥離後の断面図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１ 映像表示装置
１５ ＬＣＤ（映像表示素子）
２２ 接眼プリズム（基板）
２４ 光学素子（ホログラム光学素子）
３１ フィルム原版
３１ａ 剥離開始部
３２ ベースフィルム
３３ バリアフィルム
３４ 感光性フィルム
３５ カバーフィルム
４１ 多層フィルム
４２ 貼付必要領域
４２ａ 止め部（第２止め部）
４３ 貼付不要領域（位置決め用領域）
４４ 打ち抜き部（位置決め用領域）
４４ 止め部（第１止め部）
５２ 第１の切断刃
５３ 第２の切断刃
【技術分野】
【０００１】
本発明は、後工程で剥離される不要なフィルム（例えばカバーフィルム）を含む複数のフィルムが重なってなる多層フィルムと、その多層フィルムを用いてホログラム光学素子が作製された基板を有する映像表示装置とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、多層フィルムを基板上に貼合する方法としては、例えば特許文献１に開示された方法がある。この方法は、基板幅の多層フィルムからカバーフィルムを剥離し、残りのフィルムを基板に貼付した後、切断・分離刃により基板間でフィルムを切断するものである。この方法では、フィルムを基板に貼付した後に切断するので、貼合時の基板に対するフィルムの位置決めが不要である。
【０００３】
しかし、この方法は、基板全面、すなわち、基板におけるフィルムを貼合する面の基板端面までフィルムを貼付する場合しか用いることができない。なぜならば、貼合面の途中でフィルムを切断すると、基板に直接刃があたって基板に傷がつく可能性があり、好ましくないからである。
【０００４】
したがって、基板上の所定領域にフィルムを貼付する場合は、フィルムを基板に貼付する前に、フィルムを所定の外形形状に予め切断しておくことが望ましい。ただし、この場合は、基板に対してフィルムを位置決めする位置決め手段が必要となる。この点、例えば特許文献２は、そのような位置決め手段を用いてフィルムを位置決めする方法を開示している。
【０００５】
より具体的には、特許文献２では、多層フィルムをローラで搬送しながら、この多層フィルムに対し、貼付が必要な領域の外形に沿って切断手段で切り込みを入れ、その後、カバーフィルムを剥離し、残りのフィルムをローラにて基板に貼合するようにしている。ローラによる搬送では、厳密な位置決めが難しいので、多層フィルムに予め検出用ホログラムを位置決め手段として記録しておき、その検出用ホログラムからの検出信号を利用して貼付が必要な領域と基板とを位置決めしている。
【０００６】
【特許文献１】特許第２９７０７４５号公報
【特許文献２】特開平１０−１０９８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献２の方法では、多層フィルムに検出用ホログラムという特殊な位置決め手段を別途形成しておく必要があり、不便である。このため、それに代わる方法として、例えば特別な位置決め手段を形成せずに、貼付が必要な領域の外形に沿ってフィルムを切断した後、その貼付必要領域の外形そのものを位置決めに利用してフィルムを基板に貼付する手法が考えられる。しかし、この手法では、フィルムを切断してから最終的な貼合まで、切断したフィルム（貼付必要領域）を直接持ち運びに使用しないといけないため、ハンドリング性が悪くなるとともに、フィルムと基板とを高精度に位置決めすることが困難となる。
【０００８】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、基板に対する位置決めを、特別な位置決め手段を別途形成することなく、簡易な方法で、かつ、高精度に行うことができるとともに、作業時のハンドリング性を良好にすることができる多層フィルムと、その多層フィルムを用いてホログラム光学素子が作製された基板を有する映像表示装置とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の多層フィルムは、複数のフィルムが重なってなり、後工程で不要なフィルムが剥離されて残りのフィルムが基板に貼合される多層フィルムであって、基板への貼付が必要な貼付必要領域と、貼付必要領域の外側に形成され、基板への貼付が不要な貼付不要領域とを有しており、貼付不要領域は、貼付必要領域の基板への貼付の際の位置決めに使用される位置決め用領域を有しており、貼付必要領域の外形に沿った第１のカットと、位置決め用領域の外形に沿った第２のカットとが同時に行われていることを特徴としている。
【００１０】
上記の構成によれば、貼付必要領域の外側に、位置決め用領域を含む貼付不要領域が形成されているので、位置決め用領域を利用して、貼付必要領域と基板との位置決めを行うことができる。なお、位置決め用領域は、貼付不要領域の全体であってもよいし、貼付不要領域の一部の領域であってもよいし、また、その両方であってもよい。
【００１１】
つまり、例えば、位置決め用領域が貼付不要領域の全体である場合には、貼付不要領域の外周の一部を、基板との位置関係が一義的に定まる位置決め部材に沿わせることにより、基板に対して貼付必要領域を位置決めすることができる。一方、例えば、位置決め用領域が貼付不要領域の一部の領域である場合には、基板との位置関係が一義的に定まる位置決めピンを位置決め用領域に突き刺すことにより、基板に対して貼付必要領域を位置決めすることができる。
【００１２】
ここで、貼付必要領域も貼付不要領域（位置決め用領域を含む）も、多層フィルムの一部の構成そのものからなる簡素な構成である。特に位置決め用領域は、貼付不要領域の形成と同時に形成することが可能なものであり、従来の位置検出用ホログラムのような特別な作製方法や作製工程を要して作製されるものではない。したがって、特別な位置決め手段（位置検出用ホログラム）を別途形成することなく、簡易な方法で位置決めを行うことができる。
【００１３】
また、貼付必要領域に触れることなく（貼付不要領域を持って）貼合までの作業や持ち運びが可能となるので、作業性やハンドリング性が良好となり、特に貼付必要領域の面積が小さい場合に有効となる。
【００１４】
また、貼付必要領域の外形に沿った第１のカットと、位置決め用領域の外形に沿った第２のカットとが同時に行われているので、第１のカットと第２のカットとが別々に行われる場合に比べて、貼付必要領域と位置決め用領域との相対的な位置関係を高精度に保つことができる。これにより、位置決め用領域を利用して基板と貼付必要領域との位置決めを高精度に行うことができる。
【００１５】
本発明の多層フィルムにおいて、上記第１のカットは、多層フィルムの一部の層をカットするハーフカットであることが望ましい。貼付必要領域の外形に沿った第１のカットをハーフカットとすると、完全にカットされていない層が残るので、多層フィルムに強度（こし）を残すことができ、多層フィルムの後工程でのハンドリングが容易となる。
【００１６】
本発明の多層フィルムにおいて、上記第２のカットは、多層フィルムの全層をカットするフルカットであり、かつ、フィルム原版からの多層フィルムの切り出しを兼ねていてもよい。この場合、位置決め用領域の形成とフィルム原版からの多層フィルムの切り出しとを同時に行って、効率的に作業を行うことができる。
【００１７】
本発明の多層フィルムにおいて、上記第２のカットは、多層フィルムの全層をカットするフルカットであり、かつ、貼付不要領域の一部に打ち抜き部を形成するための打ち抜きであり、上記打ち抜き部の外周の一部は、未切断の第１止め部を介して残りの貼付不要領域とつながっていてもよい。このように、打ち抜き部の外周の一部が第１止め部を介して残りの貼付不要領域とつながっていれば、打ち抜き部の形成時（位置決め用領域のフルカット時）に、フィルムの抜きカスが発生しない（打ち抜かれる部分が第１止め部を介して貼付不要領域に引っ付いたままとなる）。これにより、ゴミの発生および切断刃への抜きカスの詰まりを防止することができる。
【００１８】
本発明の多層フィルムにおいて、貼付不要領域は、貼付必要領域の基板への貼付後、剥離除去されることが望ましい。このように貼付不要領域が最終的に剥離除去されれば、貼付不要領域による貼付必要領域への悪影響はない。
【００１９】
本発明の多層フィルムにおいて、貼付必要領域の外形は、一辺の長さが３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の略四角形状であってもよい。この場合、貼付必要領域の面積が非常に小さいので、貼付必要領域の外側に位置する位置決め用領域を利用して位置決めすることによる上述の効果が非常に大きなものとなる。
【００２０】
本発明の多層フィルムにおいて、貼付必要領域の外周の一部は、未切断の第２止め部を介して貼付不要領域とつながっていることが望ましい。このようにすることで、後工程での不要なフィルムの剥離時に、貼付不要領域および貼付必要領域の両者において、密着力の最も弱い界面以外の界面で不要なフィルムのみを剥離することが可能となる。つまり、貼付必要領域において、不要なフィルムとその下層のフィルムとの界面以外に密着力の最も弱い界面が存在していても、その密着力の最も弱い界面より上層のフィルムが第２止め部を介して貼付不要領域とつながっていることになる。これにより、貼付不要領域から貼付必要領域にまたがって不要なフィルムを剥離する際でも、貼付必要領域にて、不要なフィルムの下層のフィルムがそれに引っ張られて密着力の最も弱い界面で剥離されるのを防止することができる。
【００２１】
本発明の多層フィルムは、特定の界面でのフィルムの剥離を促す剥離開始部を有しており、上記剥離開始部は、略短冊状の該多層フィルムの２つの短辺の少なくとも一方側に設けられており、一方の短辺側の剥離開始部の平面形状は、他方の短辺側の平面形状と異なっていることが望ましい。
【００２２】
このように、略短冊状の多層フィルムの２つの短辺の少なくとも一方側に剥離開始部が設けられていれば、長辺側に設けられている場合に比べて、下層のフィルムにしわをよせることなく特定の界面でフィルムを剥離することが容易となる。また、一方の短辺側の剥離開始部の平面形状は、他方の短辺側の平面形状（他方の短辺側にも剥離開始部が設けられている場合も含む）と異なっているので、見た目に多層フィルムの左右（長辺方向）を容易に識別することが可能となる。さらに、多層フィルムを暗環境で扱う場合でも、多層フィルムの縁を手でなぞれば、その左右方向および表裏を識別することが可能となり、左右方向や表裏を間違えることなくフィルム（貼付必要領域）を基板に貼付することが可能となる。
【００２３】
本発明の多層フィルムは、ベースフィルム、バリアフィルム、感光性フィルム、カバーフィルムがこの順で積層されてなり、上記第１のカットは、カバーフィルムのみを切断しないハーフカットである構成であってもよい。この場合、貼付必要領域の外形に沿った第１のカットにおいては、最外層のカバーフィルムが未切断であるので、不要なフィルムとしてのカバーフィルムの剥離時に、ハーフカットされた貼付必要領域の外形部分による引っ掛かりが発生しにくく、下層のフィルムにしわをよせることなくカバーフィルムを剥離することが可能となる。
【００２４】
本発明の多層フィルムにおいて、上記第１のカットと上記第２のカットとは、同一基板上に形成された刃を用いて行われていることが望ましい。この場合、第１のカットと第２のカットとを同一基板上の刃で同時に行うことが確実に可能となるので、高精度の位置決めが確実に可能となる。
【００２５】
本発明の多層フィルムにおいて、貼付不要領域の外周の一部は、貼付必要領域の外周の一部を兼ねていてもよい。この場合、貼付不要領域が貼付必要領域の外周を全て囲むように形成される場合に比べて、貼付不要領域の面積を減らすことができ、多層フィルムを切り出す元となるフィルム原版の有効利用を図ることができる。
【００２６】
本発明の映像表示装置は、映像を表示する表示素子と、ホログラム光学素子を形成した基板とを備え、表示素子から基板内部に入射した映像光をホログラム光学素子で回折反射させて観察者の瞳に導く映像表示装置であって、上記ホログラム光学素子は、上述した本発明の多層フィルムから不要なフィルムを剥離して基板に貼付されたものにレーザ光を２光束で照射し、その干渉によって作製されたものであることを特徴としている。
【００２７】
上記の構成によれば、表示素子からの映像光を観察者の瞳に導く導光部材として基板を用いているので、薄型でコンパクトな映像表示装置を実現することができる。また、基板上に形成されたホログラム光学素子は、回折効率が高く、例えば反射型にあっては回折効率ピークの半値波長幅が狭い。したがって、このようなホログラム光学素子を用い、表示素子からの映像光をホログラム光学素子にて回折反射させて観察者の瞳に導く構成とすることにより、明るく、色純度の高い映像を観察者に提供することができる。さらに、半値波長幅が狭いので、ホログラム部分での外界光の透過率が高く、高いシースルー性が得られる。
【００２８】
本発明の映像表示装置において、上記多層フィルムは、３原色に対応した波長に感度を有する感光性フィルムを有しており、上記ホログラム光学素子は、上記感光性フィルムに対して３原色に対応した波長のレーザ光を２光束で照射し、その干渉によって作製されたものであってもよい。この場合、表示素子からのＲＧＢの映像光をホログラム光学素子にて回折反射させて、観察者にカラー映像を提供することができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明において、貼付必要領域の外側に位置する位置決め用領域は、多層フィルムの一部の構成そのものからなる簡素な構成であり、しかも、貼付不要領域の形成と同時に形成することが可能なものである。したがって、特別な位置決め手段を別途形成することなく、簡易な方法で位置決めを行うことができる。また、貼付不要領域の存在により、貼付必要領域に触れることなく貼合までの作業や持ち運びが可能となるので、作業性やハンドリング性が良好となる。さらに、貼付必要領域の外形に沿った第１のカットと、位置決め用領域の外形に沿った第２のカットとが同時に行われているので、貼付必要領域と位置決め用領域との相対的な位置関係を高精度に保つことができ、基板と貼付必要領域との位置決めを高精度に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
〔実施の形態１〕
本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００３１】
（１．ＨＭＤについて）
図２（ａ）は、本実施形態に係るＨＭＤの概略の構成を示す平面図であり、図２（ｂ）は、ＨＭＤの側面図であり、図２（ｃ）は、ＨＭＤの正面図である。ＨＭＤは、映像表示装置１と、それを支持する支持手段２とを有しており、全体として、一般の眼鏡から一方（例えば左目用）のレンズを取り除いたような外観となっている。
【００３２】
映像表示装置１は、観察者に外界像をシースルーで観察させるとともに、映像を表示して観察者にそれを虚像として提供するものである。図２（ｃ）で示す映像表示装置１において、眼鏡の右目用レンズに相当する部分は、後述する接眼プリズム２２および偏向プリズム２３（ともに図３参照）の貼り合わせによって構成されている。なお、映像表示装置１の詳細な構成については後述する。
【００３３】
支持手段２は、映像表示装置１を観察者の眼前（例えば右目の前）で支持するものであり、ブリッジ３と、フレーム４と、テンプル５と、鼻当て６と、ケーブル７とを有している。なお、フレーム４、テンプル５および鼻当て６は、左右一対設けられているが、これらを左右で区別する場合は、右フレーム４Ｒ、左フレーム４Ｌ、右テンプル５Ｒ、左テンプル５Ｌ、右鼻当て６Ｒ、左鼻当て６Ｌのように表現するものとする。
【００３４】
映像表示装置１の一端は、ブリッジ３に支持されている。このブリッジ３は、映像表示装置１のほかにも左フレーム４Ｌおよび鼻当て６を支持している。左フレーム４Ｌは、左テンプル５Ｌを回動可能に支持している。一方、映像表示装置１の他端は、右フレーム４Ｒに支持されている。右フレーム４Ｒにおいて映像表示装置１の支持側とは反対側端部は、右テンプル５Ｒを回動可能に支持している。ケーブル７は、外部信号（例えば映像信号、制御信号）や電力を映像表示装置１に供給するための配線であり、右フレーム４Ｒおよび右テンプル５Ｒに沿って設けられている。
【００３５】
観察者がＨＭＤを使用するときは、右テンプル５Ｒおよび左テンプル５Ｌを観察者の右側頭部および左側頭部に接触させるとともに、鼻当て６を観察者の鼻に当て、一般の眼鏡をかけるようにＨＭＤを観察者の頭部に装着する。この状態で、映像表示装置１にて映像を表示すると、観察者は、映像表示装置１の映像を虚像として観察することができるとともに、この映像表示装置１を介して外界像をシースルーで観察することができる。
【００３６】
上記構成のＨＭＤにおいては、映像表示装置１が支持手段２によって観察者の眼前で支持されるので、観察者はハンズフリーとなり、外界像および映像表示装置１での表示映像を虚像として観察しながら、空いた手で所望の作業を行うことができる。また、観察者の観察方向が一方向に定まるので、観察者は暗環境でも表示映像を探しやすいという利点もある。
【００３７】
なお、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）で示したＨＭＤは、映像表示装置１を１個だけ備えた構成であるが、左右の両眼に対応して映像表示装置１を２個備えた構成であっても勿論構わない。
【００３８】
（２．映像表示装置について）
次に、上述した映像表示装置１の詳細について説明する。
図３は、映像表示装置１の概略の構成を示す断面図である。映像表示装置１は、映像表示部１１と、接眼光学系２１とで構成されている。映像表示部１１は、光源１２と、一方向拡散板１３と、集光レンズ１４と、ＬＣＤ１５とを有している。
【００３９】
光源１２は、中心波長が例えば４６５ｎｍ、５２０ｎｍ、６３５ｎｍとなる３つの波長帯域の光を発するＲＧＢ一体型のＬＥＤで構成されている。一方向拡散板１３は、光源１２からの照明光を拡散させるものであるが、その拡散度は方向によって異なっている。より詳細には、一方向拡散板１３は、ＨＭＤを観察者が装着したときの左右方向に対応する方向（図３の紙面に垂直な方向）には、入射光を約４０゜拡散させ、ＨＭＤを観察者が装着したときの上下方向（図３の紙面に平行な方向）には、入射光を約０．２゜拡散させる。集光レンズ１４は、一方向拡散板１３にて拡散された光を集光するものである。集光レンズ１４は、上記拡散光が効率よく光学瞳Ｅを形成するように配置されている。
【００４０】
ＬＣＤ１５は、映像信号に基づいて光源１２からの光を変調することにより、映像を表示する映像表示素子である。なお、本実施形態では、ＬＣＤ１５は、透過型であるが、反射型で構成されていてもよい（この場合、光源１２などの他の光学素子の配置位置を工夫する必要がある）。また、ＬＣＤ以外の光変調素子（例えばＤＭＤ（Digital Micromirror Device；米国テキサスインスツルメント社製））を映像表示素子として用いてもよい。
【００４１】
一方、接眼光学系２１は、接合プリズムで構成されている。この接合プリズムは、接眼プリズム２２（第１の光学プリズム）と偏向プリズム２３（第２の光学プリズム）とを、光学素子２４を挟んで接合してなっている。
【００４２】
接眼プリズム２２および偏向プリズム２３は、例えばアクリル系樹脂で構成されており、これらは接着剤で接合されている。接眼プリズム２２は、平行平板の下端部を楔状にし、その上端部を厚くした形状で構成されており、面２２ａ・２２ｂ・２２ｃを有している。面２２ａは、映像表示部１１からの映像光が入射する入射面であり、面２２ｂ・２２ｃは互いに対向する面である。このうち、面２２ｂは、全反射面兼射出面となっている。
【００４３】
偏向プリズム２３は、平行平板の上端部を接眼プリズム２２の下端部に沿った形状とすることによって、接眼プリズム２２と一体となって略平行平板となるように構成されている。接眼プリズム２２に偏向プリズム２３を接合させない場合、外界像の光が接眼プリズム２２の楔状の下端部を透過するときに屈折するので、接眼プリズム２２を介して観察される外界像に歪みが生じる。しかし、接眼プリズム２２に偏向プリズム２３を接合させて一体的な略平行平板を形成することで、外界像の光が接眼プリズム２２の楔状の下端部を透過するときの屈折を偏向プリズム２３でキャンセルすることができる。その結果、シースルーで観察される外界像に歪みが生じるのを防止することができる。
【００４４】
光学素子２４は、特定の入射角で入射する例えば４６５±１０ｎｍ、５２０±１０ｎｍ、６３５±１０ｎｍの３つの波長帯域の光を回折させる体積位相型の反射型ホログラム光学素子（ＨＯＥ）で構成されている。光学素子２４は、接眼プリズム２２の下端部の傾斜面に貼り付けられており、この結果、接眼プリズム２２と偏向プリズム２３とで挟まれている。体積位相型の反射型ホログラムは、例えば、フォトポリマーからなる感光層を含む光学フィルム（多層フィルム）を接眼プリズム２２上に貼り付け、これをレーザ光で露光することによって作製される。なお、多層フィルムの詳細については後述する。
【００４５】
このような映像表示装置１の構成により、映像表示部１１の光源１２から出射された光は、一方向拡散板１３にて拡散され、集光レンズ１４にて集光されてＬＣＤ１５に入射する。ＬＣＤ１５に入射した光は、映像信号に基づいて変調され、映像光として出射される。このとき、ＬＣＤ１５には、その映像自体が表示される。
【００４６】
ＬＣＤ１５からの映像光は、接眼光学系２１の接眼プリズム２２の内部にその上端面（面２２ａ）から入射し、対向する２つの面２２ｂ・２２ｃで複数回全反射されて、光学素子２４に入射する。光学素子２４に入射した光はそこで反射され、面２２ｂを介して射出され、光学瞳Ｅに達する。光学瞳Ｅの位置では、観察者は、ＬＣＤ１５に表示された映像の拡大虚像を観察することができる。光学瞳Ｅから虚像までの距離は数ｍ程度であり、また、虚像の大きさはＬＣＤ１５に表示された映像の１０倍以上である。
【００４７】
一方、接眼プリズム２２、偏向プリズム２３および光学素子２４は、外界からの光をほとんど全て透過させるので、観察者は外界像を観察することができる。したがって、ＬＣＤ１５に表示された映像の虚像は、外界像の一部に重なって観察されることになる。以上のことから、光学素子２４は、映像表示部１１から提供される映像（映像光）と外界像（外光）とを同時に観察者の目に導くコンバイナとして機能していると言える。
【００４８】
以上のように、映像表示装置１では、ＬＣＤ１５から出射される映像光を、接眼プリズム２２内での全反射によって光学素子２４に導く構成としている。これにより、通常の眼鏡レンズと同様に接眼プリズム２２および偏向プリズム２３の厚さを３ｍｍ程度にすることができ、接眼光学系２１ひいては映像表示装置１を小型化、軽量化することができる。また、外界像の光の透過率が高くなり、外界像を良好に観察することができる。さらに、映像表示部１１を観察者の眼の直前から大きく離れた位置に配置することができ、観察者の外界に対する視野を広く確保することができる。また、光学素子２４としてＨＯＥを用いているので、ＬＥＤの発光波長とＨＯＥの回折波長とを合わせれば、明るい映像を観察者に提供することができる。
【００４９】
また、光学素子２４は、上述したように特定入射角の特定波長の光のみを回折させる体積位相型の反射型ホログラム光学素子で構成されているので、ＬＣＤ１５からの映像光が接眼プリズム２２、偏向プリズム２３および光学素子２４を透過する外界像の光に影響を与えることがない。それゆえ、観察者は、光学素子２４を介してＬＣＤ１５の表示映像の虚像を観察しながら、接眼プリズム２２、偏向プリズム２３および光学素子２４を介して外界像を通常通り観察することができる。
【００５０】
また、光学素子２４は、映像光と外光とを同時に観察者の瞳に導くコンバイナであるので、観察者は、ＬＣＤ１５から提供される映像を接眼光学系２１を介して観察することができるのと同時に、接眼光学系２１を介してシースルーで外界像を観察することができる。
【００５１】
また、光学素子２４を構成するホログラム光学素子は、ＬＣＤ１５にて表示された映像を拡大する正の非軸対称な光学パワーを有しており、上記表示映像を観察者の眼に虚像として導く接眼光学系２１の少なくとも一部を構成しているので、接眼光学系２１を小型にできるとともに、良好に収差補正された映像を観察者に提供することができる。
【００５２】
（３．フィルム原版について）
次に、接眼プリズム２２上に光学素子２４を形成すべく、その接眼プリズム２２に貼り付ける多層フィルムについて説明する前に、その多層フィルムが切り出される元となるフィルム原版について説明する。
【００５３】
図４（ａ）は、ロール状に巻かれたフィルム原版３１の外観を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ’線矢視断面図である。フィルム原版３１は、複数のフィルムが重なって構成されている。より具体的には、フィルム原版３１は、ベースフィルム３２、バリアフィルム３３、感光性フィルム３４およびカバーフィルム３５がこの順で重なって構成されている。ベースフィルム３２、バリアフィルム３３、感光性フィルム３４およびカバーフィルム３５の厚さは、それぞれ例えば５０μｍ、５μｍ、２０μｍ、５０μｍである。
【００５４】
ここで、感光性フィルム３４を構成する感光材料としては、フォトポリマー、銀塩材料、重クロム酸ゼラチンなどが挙げられるが、本実施形態では、光学素子２４としてのＨＯＥをドライプロセスで容易に製造可能なフォトポリマーで構成している。特に、感光性フィルム３４は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３原色に対応した波長に感度を有する単層または３層のフォトポリマーで構成されている。
【００５５】
また、フィルム原版３１においては、幅方向（フィルム原版３１を巻き取る軸方向に対応する）の両側に剥離開始部３１ａ・３１ａが形成されている。この剥離開始部３１ａ・３１ａは、特定の界面でのフィルムの剥離を促す部分であり、感光性フィルム３４の幅を他のフィルムよりも短くする（感光性フィルム３４を他のフィルムよりも幅方向内側に位置させる）ことで構成されている。剥離開始部３１ａ・３１ａが形成されていることにより、フィルム原版３１から後述する略短冊状の多層フィルム４１（図１参照）を切り出した後、カバーフィルム３５を剥離する際に、それぞれの層間の密着力が異なっているにもかかわらず、感光性フィルム３４とカバーフィルム３５との界面でこれら両者の剥離を開始することが可能となる。
【００５６】
つまり、ベースフィルム３２とバリアフィルム３３との密着力をＡ１とし、バリアフィルム３３と感光性フィルム３４との密着力をＡ２とし、感光性フィルム３４とカバーフィルム３５との密着力をＡ３とした場合、Ａ２＞Ａ３＞Ａ１である。したがって、剥離開始部３１ａ・３１ａがなければ、単純にカバーフィルム３５だけを剥離しようとしたときに、最も密着力の弱いベースフィルム３２とバリアフィルム３３との界面でこれらのフィルムの剥離が開始されてしまう。
【００５７】
しかし、フィルム原版３１に剥離開始部３１ａ・３１ａが形成されていることで、フィルム原版３１から切り出した多層フィルム４１において、剥離開始部３１ａ・３１ａにおける感光性フィルム３４の幅が狭い部分（バリアフィルム３３とカバーフィルム３５との間の隙間）に指を入れて、ベースフィルム３２とバリアフィルム３３とを一体的につまむことができる。これにより、最も密着力の弱いベースフィルム３２とバリアフィルム３３との界面ではなく、次に密着力の弱い感光性フィルム３４とカバーフィルム３５との界面で、これらのフィルムの剥離を開始することが可能となる。
【００５８】
上記した剥離開始部３１ａは、フィルム原版３１の幅方向の一方側にのみ設けられていてもよい。すなわち、剥離開始部３１ａは、フィルム原版３１から略短冊状の多層フィルム４１を切り出したときの、多層フィルム４１の２つの短辺の一方側にのみ設けられていてもよい。略短冊状の多層フィルムの２つの短辺の少なくとも一方側に剥離開始部３１ａが設けられていれば、長辺側に剥離開始部３１ａが設けられている場合に比べて、下層のフィルムにしわをよせることなく特定の界面でフィルム（カバーフィルム３５）を剥離することが容易となる。
【００５９】
（４．多層フィルムについて）
（４−１．多層フィルムの概要について）
次に、フィルム原版３１から切り出される多層フィルム４１について説明する。図１は、フィルム原版３１から多層フィルム４１を切り出す方法を模式的に示す説明図である。多層フィルム４１は、後工程で不要なフィルム（カバーフィルム３５）が剥離されて残りのフィルムが接眼プリズム２２に貼合されるものであり、切断刃を有するローラ５１と押さえローラ６１との間にフィルム原版３１を通すことにより、これを略短冊状（略シート状）に切断して得られるものである。
【００６０】
このように、多層フィルム４１は、フィルム原版３１から単純に切り出して構成されるので、その層構成は、図４（ｂ）で示したフィルム原版３１の層構成と全く同じである。つまり、多層フィルム４１は、上述したベースフィルム３２、バリアフィルム３３、感光性フィルム３４およびカバーフィルム３５の４層がこの順で重なって構成されていることになる。
【００６１】
このようにしてフィルム原版３１から切り出される多層フィルム４１は、貼付必要領域４２と、貼付不要領域４３とを有している。貼付必要領域４２は、基板（ここでは接眼プリズム２２）への貼付が必要な領域であり、本実施形態では１つの多層フィルム４１に対して複数形成されている。また、貼付必要領域４２の外形は、一辺の長さが３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の略四角形状となっている。特に、貼付必要領域４２の長辺方向はカバーフィルム３５の剥離方向に対応し、短辺方向は剥離幅方向に対応している。これにより、剥離開始部３１ａでのフィルムの浮きを抑制することができる。
【００６２】
また、貼付必要領域４２は、カバーフィルム３５以外の３層のうち、少なくとも感光性フィルム３４を有して構成されている。つまり、貼付必要領域４２においては、ベースフィルム３２およびバリアフィルム３３は後工程で剥離されてもよいし、感光性フィルム３４とともに残されていてもよい。
【００６３】
一方、貼付不要領域４３は、基板への貼付が不要な領域であり、貼付必要領域４２の外側にそれを全体的に囲むように形成されている。したがって、貼付不要領域４３は、貼付必要領域４２の外側に位置する、カバーフィルム３５以外の３層で構成される。また、本実施形態では、貼付不要領域４３は、貼付必要領域４２の基板への貼付の際の位置決めに使用される位置決め用領域を兼ねている。つまり、ここでは、貼付不要領域４３の全体が位置決め用領域となっている。
【００６４】
（４−２．多層フィルムを用いた光学素子２４の作製プロセスについて）
上記構成の多層フィルム４１を用いた光学素子２４の作製プロセスは、以下の通りである。
【００６５】
（第１工程）
まず、図１に示すように、フィルム原版３１から多層フィルム４１を切り出す。このとき、貼付必要領域４２および位置決め用領域（貼付不要領域４３）も同時にカットする。このように、接眼プリズム２２への貼合前に、フィルム原版３１から多層フィルム４１を切り出すことにより、多層フィルム４１を切断する刃が直接接眼プリズム２２に触れるといったことが全くなく、接眼プリズム２２や切断刃が傷つくのを回避することができる。なお、第１工程の詳細については後述する。
【００６６】
（第２工程）
次に、図５（ａ）に示すように、多層フィルム４１からカバーフィルム３５を剥離する。より具体的には、カバーフィルム３５を下側にし、カバーフィルム３５に対して残りの３層を上方から例えば直径３ｍｍ程度のローラ（図示せず）で押し付けながら、剥離開始部３１ａ（図４（ｂ）参照）にてベースフィルム３２とバリアフィルム３３とを一体に持ち、上記３層をローラを挟んで鋭角（例えば３０度程度）に折り曲げて引っ張り、カバーフィルム３５を剥離する。このように、最も密着力の弱い界面を挟むベースフィルム３２とバリアフィルム３３とをローラで圧接しながらカバーフィルム３５を剥離することにより、上記界面でフィルムが剥離されたり、上記界面でフィルムが浮いてしまうのを確実に回避することができる。
【００６７】
（第３工程）
続いて、多層フィルム４１を接眼プリズム２２に対して位置決めした後、図５（ｂ）に示すように、ゴムローラ７１による押し付けにより、接眼プリズム２２における偏向プリズム２３との接合面に、カバーフィルム３５が剥離された多層フィルム４１を貼り付ける。このとき、多層フィルム４１の感光性フィルム３４側が接眼プリズム２２側となるようにする。
【００６８】
ここで、図６は、多層フィルム４１を接眼プリズム２２に対して位置決めする方法を模式的に示す説明図である。本実施形態では、貼付必要領域４２の外側に形成された貼付不要領域４３の全体が位置決め用領域として機能しているので、同図に示すように、貼付不要領域４３の外周の一部を、接眼プリズム２２の接合面との位置関係が一義的である位置決め部材８１に沿わせることにより、接眼プリズム２２に対して多層フィルム４１（特に貼付必要領域４２）を位置決めすることができる。
【００６９】
なお、同図において、多層フィルム４１の一方の短辺側の剥離開始部３１ａの平面形状は、他方の短辺側の平面形状と異なっているが、この点については、後述する第１工程の詳細説明の中で併せて説明する。
【００７０】
（第４工程）
その後、図５（ｃ）に示すように、接眼プリズム２２の接合面に貼付必要領域４２のみが残るように、貼付不要領域４３を剥離する。このとき、カバーフィルム３５を剥離した方向とは逆方向から貼付不要領域４３を剥離する。また、貼付必要領域４２のベースフィルム３２も貼付不要領域４３の剥離とともに剥離する。このように、貼付必要領域４２の接眼プリズム２２への貼付後、貼付不要領域４３を剥離除去することで、貼付不要領域４３による貼付必要領域４２への悪影響は生じない。
【００７１】
（第５工程）
最後に、可干渉性のレーザ光を感光性フィルム３４に２光束で照射し、その２光束の干渉により、光学素子２４として体積位相型の反射型ホログラム光学素子（ＨＯＥ）を作製する。このとき、レーザ光としてＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色の光を射出するレーザ光源を用いることで、ＲＧＢの３色に対して機能するＨＯＥ、すなわち、ＲＧＢの光を回折反射させるＨＯＥを作製することができる。
【００７２】
（４−３．多層フィルムにおける各領域の切断方法について）
次に、上記した第１工程の詳細、すなわち、多層フィルム４１における各領域の切断方法について説明する。
【００７３】
本実施形態では、図１に示したように、複数の貼付必要領域４２の外側に位置決め用領域として機能する貼付不要領域４３が形成されるように、これらの両領域をカットしている。そして、貼付必要領域４２の外形に沿った第１のカットと、位置決め用領域（ここでは貼付不要領域４３と同じ）の外形に沿った第２のカットとが、ローラ５１での切断によって同時に行われている。より具体的には、ローラ５１は、第１のカットを行うための第１の切断刃５２と、第２のカットを行うための第２の切断刃５３とを同一基板上（同一外周面５４上）に配置して構成されており、これによって第１のカットと第２のカットとを同時に行うことを実現している。
【００７４】
ここで、図７は、フィルム原版３１から切り出した多層フィルム４１のカバーフィルム３５側からの平面図である。また、図８（ａ）は、多層フィルム４１のベースフィルム３２側からの底面図であり、図８（ｂ）は、ローラ５１の外周面５４を平面に展開したときの切断刃の断面図であり、図８（ａ）のＢ−Ｂ’断面に対応するものである。また、図９は、図８（ａ）のＢ−Ｂ’線での多層フィルム４１およびローラ５１の切断刃の断面図である。なお、図７および図８（ａ）において、太線は後述のフルカットの部分を示し、細線（実線、破線）は後述のハーフカットの部分を示す。
【００７５】
ローラ５１の第１の切断刃５２の刃高は、例えば５００μｍであるのに対して、第２の切断刃５３の刃高は、例えば５３０μｍである。つまり、第２の切断刃５３は、第１の切断刃５２よりも刃が高い（刃が長い）。このように第１の切断刃５２と第２の切断刃５３とで刃高差を設けることにより、第２の切断刃５３によって行われる第２のカットを、多層フィルム４１の全層をカットするフルカットとしながら、第１の切断刃５２によって行われる第１のカットを、多層フィルム４１の一部の層（ここではベースフィルム３２、バリアフィルム３３および感光性フィルム３４）を完全にカットし、残りの層（ここではカバーフィルム３５）をカットしないハーフカットにすることができる。しかも、第１の切断刃５２と第２の切断刃５３とにおける刃高差は３０μｍであり、カバーフィルム３５の層厚（５０μｍ）よりも小さいので、第１のカットを、カバーフィルム３５を厚さ方向の途中までしか切断しないハーフカットに確実にすることができる。
【００７６】
また、第２の切断刃５３は、フィルム原版３１から多層フィルム４１を切り出す（分離する）刃としても機能している。この第２の切断刃５３により、多層フィルム４１はその長辺方向がフィルム原版３１の幅方向（ロール軸方向）となり、短辺側に剥離開始部３１ａ・３１ａが位置するように、略短冊状にフィルム原版３１から切り出される。このとき、図７および図８（ａ）に示すように、多層フィルム４１の一方の短辺側の剥離開始部３１ａの平面形状が他方の短辺側の平面形状と異なるように、フィルム原版３１から多層フィルム４１が切り出される。
【００７７】
以上のような切断方法により、多層フィルム４１においては、貼付必要領域４２の外側に位置決め用領域として機能する貼付不要領域４３が形成されるので、上述した第３工程のように、貼付不要領域４３を利用して、貼付必要領域４２と接眼プリズム２２との位置決めを行うことができる。このとき、貼付不要領域４３は、フィルム原版３１から単純に切り出されて構成されたもの（カバーフィルム３５以外の３層）であり、フィルム原版３１または多層フィルム４１の一部の構成そのものである。つまり、位置決め用領域としての貼付不要領域４３は、従来の位置検出用ホログラムのような特別な作製方法や作製工程を要して作製されるものではない。したがって、特別な位置決め手段（位置検出用ホログラム）を別途形成することなく、貼付不要領域４３の外周の一部を位置決め部材８１（図６参照）に沿わせるという簡易な方法で位置決めを行うことができる。
【００７８】
また、貼付必要領域４２の外側に貼付不要領域４３が形成されるので、貼付必要領域４２に直接触れることなく、貼付不要領域４３を持って貼合までの作業や持ち運びが可能となる。これにより、作業性やハンドリング性が良好となる。なお、貼付不要領域４３は最終的に不要となる部分であるので、ハンドリング時に貼付不要領域４３にしわがよっても問題にはならない。
【００７９】
特に、本実施形態では、貼付必要領域４２の外形は、一辺の長さが３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の略四角形状であり、貼付必要領域４２の面積が非常に小さいので、ただでさえ取り扱い（ハンドリング）が難しく、位置決め精度も悪くなりやすい。しかし、本実施形態のように、小さい貼付不要領域４３の外側に大きな貼付不要領域４３を設け、この貼付不要領域４３を位置決め用領域として用いることにより、取り扱いや位置決め精度の問題を有効に解消することができる。
【００８０】
また、貼付必要領域４２の外形に沿った第１のカットと、位置決め用領域（本実施形態では貼付不要領域４３）の外形に沿った第２のカットとが同時に行われているので、第１のカットと第２のカットとが別々に行われる場合に比べて、貼付必要領域４２と位置決め用領域との相対的な位置関係を高精度に保つことができる。これにより、位置決め用領域を利用して貼付必要領域４２と接眼プリズム２２との位置決めを高精度に行うことができる。特に、第１の切断刃５２と第２の切断刃５３とが同一基板上に形成されたローラ５１を用いて多層フィルム４１の各領域をカットしているので、第１のカットと第２のカットとを確実に同時にすることができ、高精度の位置決めが確実に可能となる。
【００８１】
また、貼付必要領域４２の外側に貼付不要領域４３が形成されているので、本実施形態のように貼付必要領域４２の面積が小さくても、その外側の貼付不要領域４３で長い基線長（多層フィルム４１の長辺方向の長さであって、位置決め部材８１と接触する部分の長さ）を確保することができる。したがって、位置決め部材８１に対する貼付必要領域４２の位置誤差（特に傾き誤差）が生じにくく、この点からも貼付必要領域４２と接眼プリズム２２との高精度な位置決めが可能であると言える。
【００８２】
また、第１のカットをハーフカットとし、完全にカットしない層（カバーフィルム３５）を残すことにより、多層フィルム４１に強度（こし）を残すことができ、後工程での多層フィルム４１のハンドリングが容易となる。また、第１のカットでは、４層のフィルムのうちで最外層のカバーフィルムのみを完全に切断していないので、後工程でのカバーフィルム３５の剥離時に、ハーフカットされた貼付必要領域４２の外形部分による引っ掛かりが発生しにくく、下層のフィルムにしわをよせることなくカバーフィルム３５を剥離することが可能となる。
【００８３】
また、本実施形態では、第２の切断刃５３による第２のカットが、位置決め用領域の外形に沿った切り出しと、フィルム原版３１からの多層フィルム４１の切り出しとを両方兼ねているので、位置決め用領域（貼付不要領域４３）の形成と多層フィルム４１の切り出しとを同時に行って効率よく作業を行うことが可能となる。
【００８４】
また、第１の切断刃５２と第２の切断刃５３とが曲面上に形成されたローラ５１を用いて多層フィルム４１を切り出すことにより、ローラ５１の回転によって連続的なシート切り出しが可能となる。したがって、平面基板上に切断刃を形成したものを用いる場合に比べて作業性が良い（作業性を重視しないのであれば、平面基板上に切断刃を形成したものを用いて本実施形態の多層フィルム４１を得ることも勿論可能である）。さらに、切り出した１つの多層フィルム４１に対して、貼付必要領域４２を複数個カットしているので、後工程での多層フィルム４１の接眼プリズム２２への貼合工程において、同時に複数個の貼合が可能となり、生産効率が良い。
【００８５】
また、第２のカットにより、多層フィルム４１の一方の短辺側の剥離開始部３１ａの平面形状が他方の短辺側の平面形状と異なっており、多層フィルム４１は左右方向（幅方向、長辺方向）で非対称となっている。これにより、多層フィルム４１の左右方向を見た目で容易に識別することが可能となる。また、感光性フィルム３４を有する多層フィルム４１については、暗室環境下での取り扱いが必要となるが、短辺側の両端部で平面形状が異なっていることで、多層フィルム４１の左右方向および表裏を手触りだけで識別することが可能となる。したがって、暗室環境下であっても、左右方向や表裏を間違えることなく多層フィルム４１を接眼プリズム２２に貼付することが可能となる。
【００８６】
ところで、以上では、貼付必要領域４２の外側に、貼付必要領域４２の外周全てを囲むように貼付不要領域４３を形成した例について説明したが、貼付必要領域４２の外周の一部を囲むように貼付不要領域４３を形成してもよい。例えば図１０は、多層フィルム４１の他の構成例を示す平面図である。同図に示すように、貼付不要領域４３の外周の一部が貼付必要領域４２の外周の一部を兼ねるように各領域をカットすることで、貼付必要領域４２の外周の一部を囲むように貼付不要領域４３を形成することができる。このような構成では、貼付不要領域４３が貼付必要領域４２の外周全てを囲むように形成される場合に比べて、貼付不要領域４３の面積を減らすことができる。その結果、多層フィルム４１を切り出す元となるフィルム原版３１の有効利用を図ることができる。
【００８７】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、説明の便宜上、実施の形態１と同一の構成には同一の部材番号を付記し、その説明を省略する。
【００８８】
図１１（ａ）は、本実施形態の多層フィルム４１の概略の構成を示す平面図であり、図１１（ｂ）は、上記多層フィルム４１を用いて位置決めする方法を模式的に示す説明図である。なお、図１１（ａ）では、説明の便宜上、多層フィルム４１のカバーフィルム３５を除去した状態を示している。また、図１１（ａ）において、太線はフルカットの部分を示し、細線はハーフカットの部分を示す。また、太線および細線において、実線部分が切断部分を示し、実線と実線との間の部分が切断されていない部分を示す。
【００８９】
本実施形態の多層フィルム４１においては、貼付不要領域４３の一部に円筒状の打ち抜き部４４が形成され、その打ち抜き部４４の外周の一部が未切断の止め部４４ａ（第１止め部）を介して残りの貼付不要領域４３とつながっている。
【００９０】
打ち抜き部４４は、貼付不要領域４３の一部がフルカットで打ち抜かれた部分であり、本実施形態では、多層フィルム４１の短辺近傍に２箇所設けられている。この打ち抜き部４４に、接眼プリズム２２との位置関係が一義的に定まる位置決めピン８２を突き刺すことにより、多層フィルム４１（特に貼付必要領域４２）と接眼プリズム２２との位置決めを行うことができる。なお、打ち抜き部４４に位置決めピン８２を突き刺したときには、打ち抜き部４４は止め部４４ａにより折れ曲がる。このように、本実施形態では、貼付不要領域４３の一部の領域（打ち抜き部４４）が位置決め用領域として機能している。なお、打ち抜き部４４のカットは、位置決め用領域の外形に沿ったカットであり、第２のカットである。
【００９１】
このように、多層フィルム４１に打ち抜き部４４を設けることでも位置決めが可能であるが、打ち抜き部４４の外周の一部が止め部４４ａを介して残りの貼付不要領域４３とつながる構成とすることで、打ち抜き部４４の形成時に、フィルムの抜きカスが発生しない。これにより、ゴミの散乱を防止することができるとともに、打ち抜き時に使用する切断刃にフィルムの抜きカスが詰まるのを防止することができる。
【００９２】
また、本実施形態では、貼付必要領域４２の外周の一部が止め部４２ａ（第２止め部）を介して貼付不要領域４３とつながる構成としている。特に、本実施形態では、貼付必要領域４２におけるカバーフィルム３５の剥離開始側（剥離方向上流側）の縁に複数の止め部４２ａを設けている。これにより、貼付不要領域４２および貼付必要領域４３の両者において、密着力の最も弱い界面以外の界面でカバーフィルム３５のみを剥離することが可能となる。以下、この点について説明する。
【００９３】
図１２（ａ）は、本実施形態の多層フィルム４１の、カバーフィルム３５の剥離前の断面図であり、図１２（ｂ）は、止め部４２ａがない場合の多層フィルム４１の、カバーフィルム３５の剥離後の断面図であり、図１２（ｃ）は、止め部４２ａがある場合の多層フィルム４１の、カバーフィルム３５の剥離後の断面図である。なお、これらの図において、符号５２ａは、第１の切断刃５２で切断されている部分を示す。
【００９４】
上述したように、多層フィルム４１における各層間の密着力は、（感光層／バリア層）＞（カバー層／感光層）＞（バリア層／ベース層）である。したがって、剥離開始部３１ａにてカバーフィルム３５を剥離し始めると、貼付必要領域４２に止め部４２ａがなければ、図１２（ｂ）に示すように、貼付必要領域４２における、より密着力の低いバリア層／ベース層の界面が剥がれてしまう。すなわち、貼付必要領域４２（特に感光性フィルム３４およびバリアフィルム３３）がカバーフィルム３５と同時に剥離してしまう。
【００９５】
しかし、上記の止め部４２ａを設けることで、貼付必要領域４２における感光性フィルム３４およびバリアフィルム３４が貼付不要領域４３と止め部４２ａを介してつながるため、上記のような問題は発生せず、図１２（ｃ）に示すように、目的としたカバー層／感光層の界面でカバーフィルム３５のみを剥離することが可能となる。つまり、貼付不要領域４３から貼付必要領域４２にまたがってカバーフィルム３５を剥離する場合でも、貼付必要領域４２にて、カバーフィルム３５の下層のフィルムがそれに引っ張られて密着力の最も弱い界面（バリア層／ベース層）で剥離されるのを防止することができる。
【００９６】
なお、本実施形態では、貼付必要領域４２の外形に沿った第１のカットは、実施の形態１と同様にハーフカットであってもよいが、貼付必要領域４２と貼付不要領域４３とを止め部４２ａを介してつなげるのであれば、第１のカットは多層フィルム４１の全層をカットするフルカットであってもよい。
【００９７】
ただし、第１のカットをフルカットとすると、貼付必要領域４２と貼付不要領域４３との内外が止め部４２ａだけを介してつながった状態であるので、多層フィルム４１の強度が弱く、また、止め部４２ａに負荷がかかってこれが切断される可能性がある。このことを考慮すると、第１のカットはハーフカットとすることが望ましい。
【００９８】
なお、各実施の形態で説明した手法や構成を適宜組み合わせて多層フィルム４１や映像表示装置１ひいてはＨＭＤを構成することも勿論可能である。また、例えば、実施の形態１の位置決めと実施の形態２の位置決めとを両方同時に行うようにしても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明の多層フィルムは、映像表示装置やＨＭＤに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】本発明の実施の一形態に係るＨＭＤの映像表示装置を構成する接眼光学系の接眼プリズムに貼合される多層フィルムをフィルム原版から切り出す方法を模式的に示す説明図である。
【図２】（ａ）は、ＨＭＤの概略の構成を示す平面図であり、（ｂ）は、ＨＭＤの側面図であり、（ｃ）は、ＨＭＤの正面図である。
【図３】上記映像表示装置の概略の構成を示す断面図である。
【図４】（ａ）は、フィルム原版の外観を示す斜視図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＡ−Ａ’線矢視断面図である。
【図５】（ａ）は、多層フィルムからカバーフィルムを剥離する方法を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は、カバーフィルムが剥離された多層フィルムを接眼プリズムに貼り付ける方法を模式的に示す説明図であり、（ｃ）は、多層フィルムを接眼プリズムに貼り付けた後、貼付不要領域を剥離する方法を模式的に示す説明図である。
【図６】多層フィルムの接眼プリズムへの貼付前に、多層フィルムを接眼プリズムに対して位置決めする方法を模式的に示す説明図である。
【図７】フィルム原版から切り出した多層フィルムのカバーフィルム側からの平面図である。
【図８】（ａ）は、多層フィルムのベースフィルム側からの底面図であり、（ｂ）は、ローラの外周面を平面に展開したときの切断刃の断面図である。
【図９】図８（ａ）のＢ−Ｂ’線での多層フィルムおよびローラの切断刃の断面図である。
【図１０】多層フィルムの他の構成例を示す平面図である。
【図１１】（ａ）は、本発明の他の実施の形態の多層フィルムの概略の構成を示す平面図であり、（ｂ）は、上記多層フィルムを用いて位置決めする方法を模式的に示す説明図である。
【図１２】（ａ）は、上記多層フィルムのカバーフィルム剥離前の断面図であり、（ｂ）は、貼付必要領域の外周の一部に止め部がない場合の上記多層フィルムのカバーフィルム剥離後の断面図であり、（ｃ）は、上記止め部がある場合の上記多層フィルムのカバーフィルム剥離後の断面図である。
【符号の説明】
【０１０１】
１ 映像表示装置
１５ ＬＣＤ（映像表示素子）
２２ 接眼プリズム（基板）
２４ 光学素子（ホログラム光学素子）
３１ フィルム原版
３１ａ 剥離開始部
３２ ベースフィルム
３３ バリアフィルム
３４ 感光性フィルム
３５ カバーフィルム
４１ 多層フィルム
４２ 貼付必要領域
４２ａ 止め部（第２止め部）
４３ 貼付不要領域（位置決め用領域）
４４ 打ち抜き部（位置決め用領域）
４４ 止め部（第１止め部）
５２ 第１の切断刃
５３ 第２の切断刃
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のフィルムが重なってなり、後工程で不要なフィルムが剥離されて残りのフィルムが基板に貼合される多層フィルムであって、
基板への貼付が必要な貼付必要領域と、
貼付必要領域の外側に形成され、基板への貼付が不要な貼付不要領域とを有しており、
貼付不要領域は、貼付必要領域の基板への貼付の際の位置決めに使用される位置決め用領域を有しており、
貼付必要領域の外形に沿った第１のカットと、位置決め用領域の外形に沿った第２のカットとが同時に行われていることを特徴とする多層フィルム。
【請求項２】
上記第１のカットは、多層フィルムの一部の層をカットするハーフカットであることを特徴とする請求項１に記載の多層フィルム。
【請求項３】
上記第２のカットは、多層フィルムの全層をカットするフルカットであり、かつ、フィルム原版からの多層フィルムの切り出しを兼ねていることを特徴とする請求項１または２に記載の多層フィルム。
【請求項４】
上記第２のカットは、多層フィルムの全層をカットするフルカットであり、かつ、貼付不要領域の一部に打ち抜き部を形成するための打ち抜きであり、
上記打ち抜き部の外周の一部は、未切断の第１止め部を介して残りの貼付不要領域とつながっていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項５】
貼付不要領域は、貼付必要領域の基板への貼付後、剥離除去されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項６】
貼付必要領域の外形は、一辺の長さが３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の略四角形状であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項７】
貼付必要領域の外周の一部は、未切断の第２止め部を介して貼付不要領域とつながっていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項８】
特定の界面でのフィルムの剥離を促す剥離開始部を有しており、
上記剥離開始部は、略短冊状の該多層フィルムの２つの短辺の少なくとも一方側に設けられており、
一方の短辺側の剥離開始部の平面形状は、他方の短辺側の平面形状と異なっていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項９】
該多層フィルムは、ベースフィルム、バリアフィルム、感光性フィルム、カバーフィルムがこの順で積層されてなり、
上記第１のカットは、カバーフィルムのみを切断しないハーフカットであることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項１０】
上記第１のカットと上記第２のカットとは、同一基板上に形成された刃を用いて行われていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項１１】
貼付不要領域の外周の一部は、貼付必要領域の外周の一部を兼ねていることを特徴とする請求項１に記載の多層フィルム。
【請求項１２】
映像を表示する表示素子と、
ホログラム光学素子を形成した基板とを備え、表示素子から基板内部に入射した映像光をホログラム光学素子で回折反射させて観察者の瞳に導く映像表示装置であって、
上記ホログラム光学素子は、請求項１から１１のいずれかに記載の多層フィルムから不要なフィルムを剥離して基板に貼付されたものにレーザ光を２光束で照射し、その干渉によって作製されたものであることを特徴とする映像表示装置。
【請求項１３】
上記多層フィルムは、３原色に対応した波長に感度を有する感光性フィルムを有しており、
上記ホログラム光学素子は、上記感光性フィルムに対して３原色に対応した波長のレーザ光を２光束で照射し、その干渉によって作製されたものであることを特徴とする請求項１２に記載の映像表示装置。
【請求項１】
複数のフィルムが重なってなり、後工程で不要なフィルムが剥離されて残りのフィルムが基板に貼合される多層フィルムであって、
基板への貼付が必要な貼付必要領域と、
貼付必要領域の外側に形成され、基板への貼付が不要な貼付不要領域とを有しており、
貼付不要領域は、貼付必要領域の基板への貼付の際の位置決めに使用される位置決め用領域を有しており、
貼付必要領域の外形に沿った第１のカットと、位置決め用領域の外形に沿った第２のカットとが同時に行われていることを特徴とする多層フィルム。
【請求項２】
上記第１のカットは、多層フィルムの一部の層をカットするハーフカットであることを特徴とする請求項１に記載の多層フィルム。
【請求項３】
上記第２のカットは、多層フィルムの全層をカットするフルカットであり、かつ、フィルム原版からの多層フィルムの切り出しを兼ねていることを特徴とする請求項１または２に記載の多層フィルム。
【請求項４】
上記第２のカットは、多層フィルムの全層をカットするフルカットであり、かつ、貼付不要領域の一部に打ち抜き部を形成するための打ち抜きであり、
上記打ち抜き部の外周の一部は、未切断の第１止め部を介して残りの貼付不要領域とつながっていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項５】
貼付不要領域は、貼付必要領域の基板への貼付後、剥離除去されることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項６】
貼付必要領域の外形は、一辺の長さが３ｍｍ以上２０ｍｍ以下の略四角形状であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項７】
貼付必要領域の外周の一部は、未切断の第２止め部を介して貼付不要領域とつながっていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項８】
特定の界面でのフィルムの剥離を促す剥離開始部を有しており、
上記剥離開始部は、略短冊状の該多層フィルムの２つの短辺の少なくとも一方側に設けられており、
一方の短辺側の剥離開始部の平面形状は、他方の短辺側の平面形状と異なっていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項９】
該多層フィルムは、ベースフィルム、バリアフィルム、感光性フィルム、カバーフィルムがこの順で積層されてなり、
上記第１のカットは、カバーフィルムのみを切断しないハーフカットであることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項１０】
上記第１のカットと上記第２のカットとは、同一基板上に形成された刃を用いて行われていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の多層フィルム。
【請求項１１】
貼付不要領域の外周の一部は、貼付必要領域の外周の一部を兼ねていることを特徴とする請求項１に記載の多層フィルム。
【請求項１２】
映像を表示する表示素子と、
ホログラム光学素子を形成した基板とを備え、表示素子から基板内部に入射した映像光をホログラム光学素子で回折反射させて観察者の瞳に導く映像表示装置であって、
上記ホログラム光学素子は、請求項１から１１のいずれかに記載の多層フィルムから不要なフィルムを剥離して基板に貼付されたものにレーザ光を２光束で照射し、その干渉によって作製されたものであることを特徴とする映像表示装置。
【請求項１３】
上記多層フィルムは、３原色に対応した波長に感度を有する感光性フィルムを有しており、
上記ホログラム光学素子は、上記感光性フィルムに対して３原色に対応した波長のレーザ光を２光束で照射し、その干渉によって作製されたものであることを特徴とする請求項１２に記載の映像表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−１３７３４６（Ｐ２００８−１３７３４６Ａ）
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２８３０６（Ｐ２００６−３２８３０６）
【出願日】平成１８年１２月５日（２００６．１２．５）
【出願人】（０００００１２７０）コニカミノルタホールディングス株式会社 (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月５日（２００６．１２．５）
【出願人】（０００００１２７０）コニカミノルタホールディングス株式会社 (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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