多層集成マイカテープ
【課題】電動機及び発電機の絶縁層の電気絶縁性及び熱伝導性を向上することができる多層集成マイカテープの提供。
【解決手段】電動機及び発電機の導体部の電気絶縁を目的として導体部にテーピングされる集成マイカテープにおいて、集成マイカ１を２層以上（多層）にして、マイカ層の厚さを厚くした多層集成マイカテープを用いることで、絶縁層の電気絶縁性及び熱伝導性を向上することができる。この多層集成マイカテープにおいて集成マイカは、硬質無焼成集成マイカ、硬質焼成集成マイカ、軟質集成マイカ、合成集成マイカである。補強材２は、ガラスクロス、ポリエステルフィルム、ポリエステル織布、ポリエステル不織布、ポリイミドフィルム、ポリアミド織布、ポリエチレンナフタレートフィルムである。そして、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、イミド系樹脂、アミド系樹脂で集成マイカと補強材を接着する。
【解決手段】電動機及び発電機の導体部の電気絶縁を目的として導体部にテーピングされる集成マイカテープにおいて、集成マイカ１を２層以上（多層）にして、マイカ層の厚さを厚くした多層集成マイカテープを用いることで、絶縁層の電気絶縁性及び熱伝導性を向上することができる。この多層集成マイカテープにおいて集成マイカは、硬質無焼成集成マイカ、硬質焼成集成マイカ、軟質集成マイカ、合成集成マイカである。補強材２は、ガラスクロス、ポリエステルフィルム、ポリエステル織布、ポリエステル不織布、ポリイミドフィルム、ポリアミド織布、ポリエチレンナフタレートフィルムである。そして、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、イミド系樹脂、アミド系樹脂で集成マイカと補強材を接着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機及び発電機の導体部の絶縁に用いられる集成マイカテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
集成マイカテープは、マイカ原鉱を細かく粉砕して得たマイカ粒子を抄造した集成マイカと補強材及び接着剤により形成される。集成マイカは、硬質無焼成集成マイカ、硬質焼成集成マイカ、軟質集成マイカ、合成集成マイカよりなる。補強材は、ガラスクロス、ポリエステルフィルム、ポリエステル織布、ポリエステル不織布、ポリイミドフィルム、ポリアミド織布、ポリエチレンナフタレートフィルムよりなる。集成マイカと補強材は、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、イミド系樹脂、アミド系樹脂により接着する。
【０００３】
集成マイカテープは、耐電圧性及び耐コロナ性において優れた特徴を有する。主な用途としては、電動機及び発電機における導体部の電気絶縁がある。集成マイカテープを導体部に巻き付け又は被覆すること（以下、「テーピング」と略す。）により長期的に安定な電気絶縁性を付与することができる。
【０００４】
従来は、要求される電気絶縁性を満たすために集成マイカテープを多数回テーピングする必要があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
集成マイカテープにおいて電気絶縁を担う構成要素は、集成マイカと補強材及び接着剤である。電動機及び発電機では、コロナ放電等により補強材及び／又は接着剤の放電劣化が起こり、トリー状に進展し絶縁破壊に到るが、集成マイカは、放電劣化のブロックとなり絶縁破壊の進行を阻止する役目を果たす。従って、集成マイカテープに占める補強材及び接着剤の割合が多いと放電劣化が多数箇所で発生し、逆に集成マイカの割合が多いと耐電圧寿命などの電気絶縁性が向上する。
また、トリーの発生箇所は、一般に集成マイカテープをテーピングしてできる集成マイカ層と補強材の界面及び集成マイカテープそのものの集成マイカ層と補強材の界面で発生しやすい。従って、集成マイカを厚くしテーピング回数を減らすことができればトリーの発生が抑制できる。しかし、集成マイカは、その製造方法の欠点から、厚さは０．２ｍｍが限界であった。
よって、本発明では複数の集成マイカを貼り合せることで厚くし、電気絶縁性を向上させた多層集成マイカテープの提供を目的とする。
【０００６】
電動機及び発電機では、運転中に発生した熱は導体部よりも熱伝導性の低い絶縁層で断熱されるために、電気絶縁性は更に熱劣化しやすくなる。絶縁層の中でも接着剤及びポリエステルなどの有機系補強材は、集成マイカよりも熱伝導性が低い。
よって、本発明では絶縁層に占める接着剤及び有機系補強材の比率を少なくすることにより、熱伝導性を向上させた多層集成マイカテープの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
電動機及び発電機の導体部の電気絶縁を目的として導体部にテーピングされる集成マイカテープにおいて、集成マイカが２層以上の複数の集成マイカ層より構成されたことを特徴とする多層集成マイカテープを用いる。
【０００８】
この多層集成マイカテープにおいて集成マイカは、硬質無焼成集成マイカ、硬質焼成集成マイカ、軟質集成マイカ、合成集成マイカである。
【０００９】
補強材は、ガラスクロス、ポリエステルフィルム、ポリエステル織布、ポリエステル不織布、ポリイミドフィルム、ポリアミド織布、ポリエチレンナフタレートフィルムである。
【００１０】
そして、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、イミド系樹脂、アミド系樹脂で集成マイカと補強材を接着する。
【００１１】
このとき、補強材は片面、両面のどちらでもよい。
【００１２】
この多層集成マイカテープの接着剤量は、全質量に対して１ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であることを特徴とする。
【００１３】
この多層集成マイカテープの集成マイカ層の厚さは、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１４】
また、集成マイカは、マイカと有機繊維又は無機繊維を混抄したものでもよい。
【発明の効果】
【００１５】
図３は、厚さ０．５ｍｍの絶縁板をポリイミドフイルム（商品名：カプトンフィルム）又は硬質無焼成集成マイカで作製し、大気中で電圧を印加し絶縁破壊するまでの時間を測定した耐電圧寿命特性いわゆるＶ−ｔ特性の例である。９ｋＶの電圧では、硬質無焼成集成マイカの耐電圧寿命は、ポリイミドフイルム（商品名：カプトンフィルム）より５０倍以上長いことがわかる。即ち、集成マイカは、ポリイミドフイルム（商品名：カプトンフィルム）よりも電圧劣化が少なく絶縁破壊するまでの耐電圧寿命が長いことが判る。
【００１６】
集成マイカは、マイカ原鉱を細かく粉砕したマイカ粒子の水溶液を連続的にろ過、乾燥することにより製造する。よって、集成マイカの厚さは、装置のろ過能力に影響を受けることから厚さ０．２ｍｍ程度が製造限界である。そこで、集成マイカを複数層貼り合せる事により、従来ではできなかった０．２ｍｍ以上の集成マイカ層を持つ多層集成マイカテープの製造が可能となった。
【００１７】
電動機又は発電機の導体部の絶縁で集成マイカ１層の集成マイカテープを例えば１０層テーピングする必要がある場合、集成マイカ２層の多層集成マイカテープを用いて５層テーピングすれば要求される導体部の電気絶縁を確保することができる。
【００１８】
この場合、絶縁層の補強材の比率が半分に減少したことになる。
【００１９】
このことにより、テーピングにより発生する界面が半分になるとともに、集成マイカよりも長期的な電気絶縁性及び熱伝導率が低い樹脂及びポリエステルなどの有機系の補強材層が減少することになる。
【００２０】
これらのことより、本発明の多層集成マイカテープは、電気絶縁性能が向上することを示唆している。
【００２１】
また、表１は、代表的なマイカ、補強材、接着剤の熱伝導率であるが、接着剤及びポリエステルなどの有機系補強材の熱伝導率がマイカの熱伝導率よりも低いことが判る。つまり、絶縁層中の接着剤及びポリエステルなどの有機系補強材の比率が少なくなれば、熱伝導性が向上することを示唆している。
【００２２】
更に、絶縁層の補強材が減少し絶縁層全体の厚さが薄くなることで、熱伝導性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態である多層集成マイカテープと導体部への巻き付け方法について説明する。本発明の多層集成マイカテープの構成を図１に示す。集成マイカ層１は、複数の集成マイカを重ねて構成されており、補強材と接着剤により貼り合わされてテープを形成している。集成マイカは、硬質無焼成集成マイカ、硬質焼成集成マイカ、軟質集成マイカ、合成集成マイカよりなる。補強材は、ガラスクロス、ポリエステルフィルム、ポリエステル織布、ポリエステル不織布、ポリイミドフィルム、ポリアミド織布、ポリエチレンナフタレートフィルムよりなる。接着剤は、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、イミド系樹脂、アミド系樹脂の熱硬化性樹脂よりなる。
【００２４】
本発明の多層集成マイカテープを、電動機及び発電機の導体部の電気絶縁層として用いる場合、導体部は銅材質のような電気抵抗が極めて低い金属素材が使用される。この導体部に本発明の多層集成マイカテープをテーピングする形態として図２に示すような巻き付け方式（ａ）と被服方式（ｂ）がある。巻き付け方式は、導体部に対して本発明の多層集成マイカテープをテープ幅に対して約１／２重なるようにしてテーピングするものである。被服方式は導体部を本発明の多層集成マイカテープの幅方向で覆い被せるようにテーピングするものである。両者とも要求される電気絶縁性を満たすようになるまで、テーピングした外層にさらに本発明の多層集成マイカテープを巻き付ける。
【００２５】
本発明の多層集成マイカテープを導体部へテーピングし、電気絶縁層が形成される。この後、樹脂含浸・加熱硬化の工程を経て、最終製品である電動機及び発電機が完成する。
【実施例１】
【００２６】
厚さ０．１０ｍｍの硬質無焼成集成マイカ２層の片面に、エポキシ樹脂で厚さ０．０３ｍｍのガラスクロスを貼り付けて、厚さ０．２３ｍｍの本発明の多層集成マイカテープを作製した。このときのエポキシ樹脂の量は多層集成マイカテープ全体の質量に対して約８ｗｔ％とした。
この多層集成マイカテープを銅製導体に１／２ラップで３回テーピングしてコイル状とし、更にエポキシ樹脂を含浸したものを１５０℃で５時間加熱硬化したものを実施例１とした。
【００２７】
比較例として厚さ０．１０ｍｍの硬質無焼成集成マイカ１層の片面に、エポキシ樹脂で厚さ０．０３ｍｍのガラスクロスを貼り付けて、厚さ０．１３ｍｍの従来の集成マイカテープを作製した。このときのエポキシ樹脂の量は、集成マイカテープ全体の質量に対して約８ｗｔ％とした。
この集成マイカテープを銅製導体に１／２ラップで６回テーピングしてテストコイル状とし、更にエポキシ樹脂を含浸したものを１５０℃で５時間加熱硬化したものを比較例１とした。
【００２８】
表２のように実施例１と比較例１の外形寸法を比較すると約１０％減少しているが、逆に図４で示すＶ−ｔ特性は、６．６ｋＶでの耐久時間において実施例１の方が約３０倍長くなった。
【００２９】
更に、実施例１及び比較例１の絶縁層を切り出して、熱伝導率を測定したところ、図５のように実施例１の絶縁層は０．３８Ｗ／ｍ・Ｋであったが、比較例１の絶縁層は０．２８Ｗ／ｍ・Ｋで約３５％向上していることを確認した。
【実施例２】
【００３０】
厚さ０．０７ｍｍの硬質無焼成集成マイカ２層の両面に、エポキシ樹脂で厚さ０．０１２ｍｍのポリエステルフィルムを貼り付けて、厚さ０．１７ｍｍの本発明の多層集成マイカテープを作製した。このときのエポキシ樹脂の量は、多層集成マイカテープ全体の質量に対して約１０ｗｔ％とした。
この多層集成マイカテープを銅製導体に１／２ラップで３回テーピングしてコイル状とし、更にエポキシ樹脂を含浸したものを１５０℃で５時間加熱硬化したものを実施例２とした。
【００３１】
比較例として厚さ０．０７ｍｍの硬質無焼成集成マイカ１層の両面に、エポキシ樹脂で厚さ０．０１２ｍｍのポリエステルフィルムを貼り付けて、厚さ０．１０ｍｍの従来の集成マイカテープを作製した。このときのエポキシ樹脂の量は、集成マイカテープ全体の質量に対して約１０ｗｔ％とした。
この集成マイカテープを銅製導体に１／２ラップで６回テーピングしてコイル状とし、更にエポキシ樹脂を含浸したものを１５０℃で５時間加熱硬化したものを比較例２とした。
【００３２】
表２のように実施例２と比較例２の外形寸法を比較すると約１５％減少しているが、逆に図４で示すＶ−ｔ特性は、６．６ｋＶでの耐久時間において実施例２の方が約５倍長くなった。
【００３３】
更に、実施例２及び比較例２の絶縁層を切り出して、熱伝導率を測定したところ、図５のように実施例２の絶縁層は０．３２Ｗ／ｍ・Ｋであったが、比較例１の絶縁層は０．２１Ｗ／ｍ・Ｋで約５０％向上していることを確認した。
【実施例３】
【００３４】
硬質焼成集成マイカの粒子とメタフェニレンイソフタルアミドの繊維を質量比で９０／１０となるように調整した水溶液を連続抄造して得た厚さ０．１ｍｍの混抄マイカ２層の片面に、エポキシ樹脂で厚さ０．０３ｍｍのガラスクロスを貼り付けて、厚さ０．２３ｍｍの本発明の多層集成マイカテープを作製した。このときのエポキシ樹脂の量は、多層集成マイカテープ全体の質量に対して約５ｗｔ％とした。
この多層集成マイカテープを銅製導体に１／２ラップで３回テーピングしてコイル状とし、更にエポキシ樹脂を含浸したものを１５０℃で５時間加熱硬化したものを実施例３とした。
【００３５】
比較例として、上記の厚さ０．１ｍｍの混抄マイカ１層の片面に、エポキシ樹脂で厚さ０．０３ｍｍのガラスクロスを貼り付けて、厚さ０．１３ｍｍの従来の集成マイカテープを作製した。このときのエポキシ樹脂の量は、集成マイカテープ全体の質量に対して約５ｗｔ％とした。
この集成マイカテープを銅製導体に１／２ラップで６回テーピングしてコイル状とし、更にエポキシ樹脂を含浸したものを１５０℃で５時間加熱硬化したものを比較例３とした。
【００３６】
表２のように実施例３と比較例３の外形寸法を比較すると約１０％減少しているが、逆に図４で示すＶ−ｔ特性は、６．６ｋＶでの耐久時間において実施例３の方が約１０倍長くなった。
【００３７】
更に、実施例３及び比較例３の絶縁層を切り出して、熱伝導率を測定したところ、図５のように実施例３の絶縁層は０．３３Ｗ／ｍ・Ｋであったが、比較例３の絶縁層は０．２４Ｗ／ｍ・Ｋで約４０％向上していることを確認した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態の多層集成マイカテープを示し、集成マイカを２層貼り合わせた場合である。
【図２】同実施形態の電動機及び発電機の導部への本発明の多層集成マイカテープのテーピング形式を示し、（ａ）は巻き付け方式、（ｂ）は被服方式である。
【図３】カプトンフィルムと硬質無焼成集成マイカで作製した絶縁層のＶ−ｔ特性についてのグラフである。
【図４】本発明の多層集成マイカテープを用いた実施例と従来の集成マイカテープを用いた比較例のＶ−ｔ特性についてのグラフである。
【図５】本発明の多層集成マイカテープを用いた実施例と従来の集成マイカテープを用いた比較例の熱伝導率のグラフである。
【図６】テストコイルの断面図である。
【表１】
マイカ、補強材、接着剤の熱伝導率の比較表である。
【表２】
実施例の本発明の多層集成マイカテープを用いたテストピースと比較例の従来の集成マイカテープで作製したテストピースの構成及び外形寸法の比較表である。
【符号の説明】
１集成マイカ
２補強材
３多層集成マイカテープ
４導体部
５絶縁層
【表１】
【表２】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機及び発電機の導体部の絶縁に用いられる集成マイカテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
集成マイカテープは、マイカ原鉱を細かく粉砕して得たマイカ粒子を抄造した集成マイカと補強材及び接着剤により形成される。集成マイカは、硬質無焼成集成マイカ、硬質焼成集成マイカ、軟質集成マイカ、合成集成マイカよりなる。補強材は、ガラスクロス、ポリエステルフィルム、ポリエステル織布、ポリエステル不織布、ポリイミドフィルム、ポリアミド織布、ポリエチレンナフタレートフィルムよりなる。集成マイカと補強材は、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、イミド系樹脂、アミド系樹脂により接着する。
【０００３】
集成マイカテープは、耐電圧性及び耐コロナ性において優れた特徴を有する。主な用途としては、電動機及び発電機における導体部の電気絶縁がある。集成マイカテープを導体部に巻き付け又は被覆すること（以下、「テーピング」と略す。）により長期的に安定な電気絶縁性を付与することができる。
【０００４】
従来は、要求される電気絶縁性を満たすために集成マイカテープを多数回テーピングする必要があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
集成マイカテープにおいて電気絶縁を担う構成要素は、集成マイカと補強材及び接着剤である。電動機及び発電機では、コロナ放電等により補強材及び／又は接着剤の放電劣化が起こり、トリー状に進展し絶縁破壊に到るが、集成マイカは、放電劣化のブロックとなり絶縁破壊の進行を阻止する役目を果たす。従って、集成マイカテープに占める補強材及び接着剤の割合が多いと放電劣化が多数箇所で発生し、逆に集成マイカの割合が多いと耐電圧寿命などの電気絶縁性が向上する。
また、トリーの発生箇所は、一般に集成マイカテープをテーピングしてできる集成マイカ層と補強材の界面及び集成マイカテープそのものの集成マイカ層と補強材の界面で発生しやすい。従って、集成マイカを厚くしテーピング回数を減らすことができればトリーの発生が抑制できる。しかし、集成マイカは、その製造方法の欠点から、厚さは０．２ｍｍが限界であった。
よって、本発明では複数の集成マイカを貼り合せることで厚くし、電気絶縁性を向上させた多層集成マイカテープの提供を目的とする。
【０００６】
電動機及び発電機では、運転中に発生した熱は導体部よりも熱伝導性の低い絶縁層で断熱されるために、電気絶縁性は更に熱劣化しやすくなる。絶縁層の中でも接着剤及びポリエステルなどの有機系補強材は、集成マイカよりも熱伝導性が低い。
よって、本発明では絶縁層に占める接着剤及び有機系補強材の比率を少なくすることにより、熱伝導性を向上させた多層集成マイカテープの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
電動機及び発電機の導体部の電気絶縁を目的として導体部にテーピングされる集成マイカテープにおいて、集成マイカが２層以上の複数の集成マイカ層より構成されたことを特徴とする多層集成マイカテープを用いる。
【０００８】
この多層集成マイカテープにおいて集成マイカは、硬質無焼成集成マイカ、硬質焼成集成マイカ、軟質集成マイカ、合成集成マイカである。
【０００９】
補強材は、ガラスクロス、ポリエステルフィルム、ポリエステル織布、ポリエステル不織布、ポリイミドフィルム、ポリアミド織布、ポリエチレンナフタレートフィルムである。
【００１０】
そして、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、イミド系樹脂、アミド系樹脂で集成マイカと補強材を接着する。
【００１１】
このとき、補強材は片面、両面のどちらでもよい。
【００１２】
この多層集成マイカテープの接着剤量は、全質量に対して１ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であることを特徴とする。
【００１３】
この多層集成マイカテープの集成マイカ層の厚さは、０．０５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１４】
また、集成マイカは、マイカと有機繊維又は無機繊維を混抄したものでもよい。
【発明の効果】
【００１５】
図３は、厚さ０．５ｍｍの絶縁板をポリイミドフイルム（商品名：カプトンフィルム）又は硬質無焼成集成マイカで作製し、大気中で電圧を印加し絶縁破壊するまでの時間を測定した耐電圧寿命特性いわゆるＶ−ｔ特性の例である。９ｋＶの電圧では、硬質無焼成集成マイカの耐電圧寿命は、ポリイミドフイルム（商品名：カプトンフィルム）より５０倍以上長いことがわかる。即ち、集成マイカは、ポリイミドフイルム（商品名：カプトンフィルム）よりも電圧劣化が少なく絶縁破壊するまでの耐電圧寿命が長いことが判る。
【００１６】
集成マイカは、マイカ原鉱を細かく粉砕したマイカ粒子の水溶液を連続的にろ過、乾燥することにより製造する。よって、集成マイカの厚さは、装置のろ過能力に影響を受けることから厚さ０．２ｍｍ程度が製造限界である。そこで、集成マイカを複数層貼り合せる事により、従来ではできなかった０．２ｍｍ以上の集成マイカ層を持つ多層集成マイカテープの製造が可能となった。
【００１７】
電動機又は発電機の導体部の絶縁で集成マイカ１層の集成マイカテープを例えば１０層テーピングする必要がある場合、集成マイカ２層の多層集成マイカテープを用いて５層テーピングすれば要求される導体部の電気絶縁を確保することができる。
【００１８】
この場合、絶縁層の補強材の比率が半分に減少したことになる。
【００１９】
このことにより、テーピングにより発生する界面が半分になるとともに、集成マイカよりも長期的な電気絶縁性及び熱伝導率が低い樹脂及びポリエステルなどの有機系の補強材層が減少することになる。
【００２０】
これらのことより、本発明の多層集成マイカテープは、電気絶縁性能が向上することを示唆している。
【００２１】
また、表１は、代表的なマイカ、補強材、接着剤の熱伝導率であるが、接着剤及びポリエステルなどの有機系補強材の熱伝導率がマイカの熱伝導率よりも低いことが判る。つまり、絶縁層中の接着剤及びポリエステルなどの有機系補強材の比率が少なくなれば、熱伝導性が向上することを示唆している。
【００２２】
更に、絶縁層の補強材が減少し絶縁層全体の厚さが薄くなることで、熱伝導性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態である多層集成マイカテープと導体部への巻き付け方法について説明する。本発明の多層集成マイカテープの構成を図１に示す。集成マイカ層１は、複数の集成マイカを重ねて構成されており、補強材と接着剤により貼り合わされてテープを形成している。集成マイカは、硬質無焼成集成マイカ、硬質焼成集成マイカ、軟質集成マイカ、合成集成マイカよりなる。補強材は、ガラスクロス、ポリエステルフィルム、ポリエステル織布、ポリエステル不織布、ポリイミドフィルム、ポリアミド織布、ポリエチレンナフタレートフィルムよりなる。接着剤は、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、イミド系樹脂、アミド系樹脂の熱硬化性樹脂よりなる。
【００２４】
本発明の多層集成マイカテープを、電動機及び発電機の導体部の電気絶縁層として用いる場合、導体部は銅材質のような電気抵抗が極めて低い金属素材が使用される。この導体部に本発明の多層集成マイカテープをテーピングする形態として図２に示すような巻き付け方式（ａ）と被服方式（ｂ）がある。巻き付け方式は、導体部に対して本発明の多層集成マイカテープをテープ幅に対して約１／２重なるようにしてテーピングするものである。被服方式は導体部を本発明の多層集成マイカテープの幅方向で覆い被せるようにテーピングするものである。両者とも要求される電気絶縁性を満たすようになるまで、テーピングした外層にさらに本発明の多層集成マイカテープを巻き付ける。
【００２５】
本発明の多層集成マイカテープを導体部へテーピングし、電気絶縁層が形成される。この後、樹脂含浸・加熱硬化の工程を経て、最終製品である電動機及び発電機が完成する。
【実施例１】
【００２６】
厚さ０．１０ｍｍの硬質無焼成集成マイカ２層の片面に、エポキシ樹脂で厚さ０．０３ｍｍのガラスクロスを貼り付けて、厚さ０．２３ｍｍの本発明の多層集成マイカテープを作製した。このときのエポキシ樹脂の量は多層集成マイカテープ全体の質量に対して約８ｗｔ％とした。
この多層集成マイカテープを銅製導体に１／２ラップで３回テーピングしてコイル状とし、更にエポキシ樹脂を含浸したものを１５０℃で５時間加熱硬化したものを実施例１とした。
【００２７】
比較例として厚さ０．１０ｍｍの硬質無焼成集成マイカ１層の片面に、エポキシ樹脂で厚さ０．０３ｍｍのガラスクロスを貼り付けて、厚さ０．１３ｍｍの従来の集成マイカテープを作製した。このときのエポキシ樹脂の量は、集成マイカテープ全体の質量に対して約８ｗｔ％とした。
この集成マイカテープを銅製導体に１／２ラップで６回テーピングしてテストコイル状とし、更にエポキシ樹脂を含浸したものを１５０℃で５時間加熱硬化したものを比較例１とした。
【００２８】
表２のように実施例１と比較例１の外形寸法を比較すると約１０％減少しているが、逆に図４で示すＶ−ｔ特性は、６．６ｋＶでの耐久時間において実施例１の方が約３０倍長くなった。
【００２９】
更に、実施例１及び比較例１の絶縁層を切り出して、熱伝導率を測定したところ、図５のように実施例１の絶縁層は０．３８Ｗ／ｍ・Ｋであったが、比較例１の絶縁層は０．２８Ｗ／ｍ・Ｋで約３５％向上していることを確認した。
【実施例２】
【００３０】
厚さ０．０７ｍｍの硬質無焼成集成マイカ２層の両面に、エポキシ樹脂で厚さ０．０１２ｍｍのポリエステルフィルムを貼り付けて、厚さ０．１７ｍｍの本発明の多層集成マイカテープを作製した。このときのエポキシ樹脂の量は、多層集成マイカテープ全体の質量に対して約１０ｗｔ％とした。
この多層集成マイカテープを銅製導体に１／２ラップで３回テーピングしてコイル状とし、更にエポキシ樹脂を含浸したものを１５０℃で５時間加熱硬化したものを実施例２とした。
【００３１】
比較例として厚さ０．０７ｍｍの硬質無焼成集成マイカ１層の両面に、エポキシ樹脂で厚さ０．０１２ｍｍのポリエステルフィルムを貼り付けて、厚さ０．１０ｍｍの従来の集成マイカテープを作製した。このときのエポキシ樹脂の量は、集成マイカテープ全体の質量に対して約１０ｗｔ％とした。
この集成マイカテープを銅製導体に１／２ラップで６回テーピングしてコイル状とし、更にエポキシ樹脂を含浸したものを１５０℃で５時間加熱硬化したものを比較例２とした。
【００３２】
表２のように実施例２と比較例２の外形寸法を比較すると約１５％減少しているが、逆に図４で示すＶ−ｔ特性は、６．６ｋＶでの耐久時間において実施例２の方が約５倍長くなった。
【００３３】
更に、実施例２及び比較例２の絶縁層を切り出して、熱伝導率を測定したところ、図５のように実施例２の絶縁層は０．３２Ｗ／ｍ・Ｋであったが、比較例１の絶縁層は０．２１Ｗ／ｍ・Ｋで約５０％向上していることを確認した。
【実施例３】
【００３４】
硬質焼成集成マイカの粒子とメタフェニレンイソフタルアミドの繊維を質量比で９０／１０となるように調整した水溶液を連続抄造して得た厚さ０．１ｍｍの混抄マイカ２層の片面に、エポキシ樹脂で厚さ０．０３ｍｍのガラスクロスを貼り付けて、厚さ０．２３ｍｍの本発明の多層集成マイカテープを作製した。このときのエポキシ樹脂の量は、多層集成マイカテープ全体の質量に対して約５ｗｔ％とした。
この多層集成マイカテープを銅製導体に１／２ラップで３回テーピングしてコイル状とし、更にエポキシ樹脂を含浸したものを１５０℃で５時間加熱硬化したものを実施例３とした。
【００３５】
比較例として、上記の厚さ０．１ｍｍの混抄マイカ１層の片面に、エポキシ樹脂で厚さ０．０３ｍｍのガラスクロスを貼り付けて、厚さ０．１３ｍｍの従来の集成マイカテープを作製した。このときのエポキシ樹脂の量は、集成マイカテープ全体の質量に対して約５ｗｔ％とした。
この集成マイカテープを銅製導体に１／２ラップで６回テーピングしてコイル状とし、更にエポキシ樹脂を含浸したものを１５０℃で５時間加熱硬化したものを比較例３とした。
【００３６】
表２のように実施例３と比較例３の外形寸法を比較すると約１０％減少しているが、逆に図４で示すＶ−ｔ特性は、６．６ｋＶでの耐久時間において実施例３の方が約１０倍長くなった。
【００３７】
更に、実施例３及び比較例３の絶縁層を切り出して、熱伝導率を測定したところ、図５のように実施例３の絶縁層は０．３３Ｗ／ｍ・Ｋであったが、比較例３の絶縁層は０．２４Ｗ／ｍ・Ｋで約４０％向上していることを確認した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態の多層集成マイカテープを示し、集成マイカを２層貼り合わせた場合である。
【図２】同実施形態の電動機及び発電機の導部への本発明の多層集成マイカテープのテーピング形式を示し、（ａ）は巻き付け方式、（ｂ）は被服方式である。
【図３】カプトンフィルムと硬質無焼成集成マイカで作製した絶縁層のＶ−ｔ特性についてのグラフである。
【図４】本発明の多層集成マイカテープを用いた実施例と従来の集成マイカテープを用いた比較例のＶ−ｔ特性についてのグラフである。
【図５】本発明の多層集成マイカテープを用いた実施例と従来の集成マイカテープを用いた比較例の熱伝導率のグラフである。
【図６】テストコイルの断面図である。
【表１】
マイカ、補強材、接着剤の熱伝導率の比較表である。
【表２】
実施例の本発明の多層集成マイカテープを用いたテストピースと比較例の従来の集成マイカテープで作製したテストピースの構成及び外形寸法の比較表である。
【符号の説明】
１集成マイカ
２補強材
３多層集成マイカテープ
４導体部
５絶縁層
【表１】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機及び発電機の導体部の電気絶縁を目的として導体部に巻き付ける又は被服される、集成マイカ、補強材、接着剤より構成される集成マイカテープにおいて、集成マイカが２層以上の複数の集成マイカ層より構成されたことを特徴とする多層集成マイカテープ。
【請求項２】
請求項１記載の集成マイカテープにおいて集成マイカが、硬質無焼成集成マイカ、硬質焼成集成マイカ、軟質集成マイカ、合成集成マイカであることを特徴とする多層集成マイカテープ。
【請求項３】
請求項１記載の集成マイカテープにおいて補強材が、ガラスクロス、ポリエステルフィルム、ポリエステル織布、ポリエステル不織布、ポリイミドフィルム、ポリアミド織布、ポリエチレンナフタレートフィルムであることを特徴とする多層集成マイカテープ。
【請求項４】
請求項１記載の集成マイカテープにおいて接着剤が、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、イミド系樹脂、アミド系樹脂であることを特徴とする多層集成マイカテープ。
【請求項５】
請求項１記載の集成マイカテープにおいて補強材が、片面又は両面であることを特徴とする多層集成マイカテープ。
【請求項６】
請求項１記載の集成マイカテープにおいて接着剤量が、全質量に対して１ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であることを特徴とする多層集成マイカテープ。
【請求項７】
請求項１記載の多層集成マイカテープにおいて多層集成マイカ層の厚さが、０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする多層集成マイカテープ。
【請求項８】
請求項１記載の集成マイカテープにおいて集成マイカが、マイカと有機繊維又は無機繊維を混抄したことを特徴とする多層集成マイカテープ。
【請求項１】
電動機及び発電機の導体部の電気絶縁を目的として導体部に巻き付ける又は被服される、集成マイカ、補強材、接着剤より構成される集成マイカテープにおいて、集成マイカが２層以上の複数の集成マイカ層より構成されたことを特徴とする多層集成マイカテープ。
【請求項２】
請求項１記載の集成マイカテープにおいて集成マイカが、硬質無焼成集成マイカ、硬質焼成集成マイカ、軟質集成マイカ、合成集成マイカであることを特徴とする多層集成マイカテープ。
【請求項３】
請求項１記載の集成マイカテープにおいて補強材が、ガラスクロス、ポリエステルフィルム、ポリエステル織布、ポリエステル不織布、ポリイミドフィルム、ポリアミド織布、ポリエチレンナフタレートフィルムであることを特徴とする多層集成マイカテープ。
【請求項４】
請求項１記載の集成マイカテープにおいて接着剤が、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、イミド系樹脂、アミド系樹脂であることを特徴とする多層集成マイカテープ。
【請求項５】
請求項１記載の集成マイカテープにおいて補強材が、片面又は両面であることを特徴とする多層集成マイカテープ。
【請求項６】
請求項１記載の集成マイカテープにおいて接着剤量が、全質量に対して１ｗｔ％以上６０ｗｔ％以下であることを特徴とする多層集成マイカテープ。
【請求項７】
請求項１記載の多層集成マイカテープにおいて多層集成マイカ層の厚さが、０．０５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることを特徴とする多層集成マイカテープ。
【請求項８】
請求項１記載の集成マイカテープにおいて集成マイカが、マイカと有機繊維又は無機繊維を混抄したことを特徴とする多層集成マイカテープ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１９２５８５（Ｐ２００８−１９２５８５Ａ）
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５２０１８（Ｐ２００７−５２０１８）
【出願日】平成１９年１月３１日（２００７．１．３１）
【出願人】（５９１２３０５４９）株式会社岡部マイカ工業所 (15)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月３１日（２００７．１．３１）
【出願人】（５９１２３０５４９）株式会社岡部マイカ工業所 (15)
【Ｆターム（参考）】
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