定型シール
【課題】メンテナンス時等のユーザー負担の軽減及び廃棄物の削減を図ることができる定型シールを得る。
【解決手段】縦目地には、定型シール４４が弾性的に嵌合されている。定型シール４４は左右対称形状に形成されており、芯材４６、化粧板部４８、底板部５０、二組の弾性止水部５２、５４を備えている。化粧板部４８の表面側には第１仕上げ面５６が設けられており、又底板部５０の表面側には第２仕上げ面５８が設けられている。従って、定型シール４４の第１仕上げ面５６が経年劣化した場合には、縦目地２０から定型シール４４を取外し反転させて再び装着することができる。
【解決手段】縦目地には、定型シール４４が弾性的に嵌合されている。定型シール４４は左右対称形状に形成されており、芯材４６、化粧板部４８、底板部５０、二組の弾性止水部５２、５４を備えている。化粧板部４８の表面側には第１仕上げ面５６が設けられており、又底板部５０の表面側には第２仕上げ面５８が設けられている。従って、定型シール４４の第１仕上げ面５６が経年劣化した場合には、縦目地２０から定型シール４４を取外し反転させて再び装着することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目地内に嵌合されて当該目地をシールするための定型シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、乾式目地材に関する技術が開示されている。簡単に説明すると、この先行技術では、目地に沿って配置される長尺板状の芯材と、芯材の両側部に配置されるシール材と、芯材の屋外側端部に装着される弾性部材と、によって構成されている。芯材は略Ｉ状の断面形状を有しており、芯材に被嵌される弾性部材はＣ字状の断面形状を成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１２７９４５号公報
【特許文献２】特開平０８−３０９９００号公報
【特許文献３】特開平０９−４１５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記先行技術による場合、一種類の目地材で多くの箇所に適用することを念頭において工夫されているものの、弾性部材が経年劣化した場合にはシール材ごと交換する必要がある。このため、ユーザーの費用負担が嵩むと共に、廃棄物も増え昨今のエコの要請に応えることができない。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、メンテナンス時等のユーザー負担の軽減及び廃棄物の削減を図ることができる定型シールを得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明に係る定型シールは、目地に沿って装着される芯材と、この芯材の屋外側端部に一体に設けられると共に目地幅方向に張出され、かつ表面側に仕上げ面が設けられた化粧板部と、芯材の屋内側端部に一体に設けられると共に目地幅方向に張出され、かつ表面側に仕上げ面が設けられた底板部と、を有している。
【０００７】
請求項２記載の本発明に係る定型シールは、請求項１記載の発明において、前記化粧板部と前記底板部とは略同一の断面形状に形成されている、ことを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の本発明に係る定型シールは、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記化粧板部と前記底板部とは同一の材質で構成されている、ことを特徴としている。
【０００９】
請求項４記載の本発明に係る定型シールは、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、前記芯材の両側部には、自然状態で芯材の両側方へ平面状に延出されると共に、目地に装着された状態では目地の両側面に先端部が密着される弾性止水部が一体に形成されている、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項５記載の本発明に係る定型シールは、請求項４記載の発明において、前記芯材を挟んで左右一対の前記弾性止水部を一組とした場合に、少なくとも一組の弾性止水部の先端部は弾性止水部の板厚方向へ弾性変形可能なリップ部として構成されている、ことを特徴としている。
【００１１】
請求項６記載の本発明に係る定型シールは、請求項５記載の発明において、一組又は複数組の前記シール部の屋外側側面には屋外側へ突出される第１弾性突起部が形成されていると共に、一組又は複数組の前記シール部の屋内側側面には屋内側へ突出される第２弾性突起部が形成されており、化粧板部が屋外側に配置されるように芯材が目地に装着された場合には、第２弾性突起部の先端部が目地の両側面に密着されると共に、第１弾性突起部の先端部は目地の両側面に対して非接触状態で保持され、底板部が屋外側に配置されるように芯材が目地に装着された場合には、第１弾性突起部の先端部が目地の両側面に密着されると共に、第２弾性突起部の先端部は目地の両側面に対して非接触状態で保持される、ことを特徴としている。
【００１２】
請求項７記載の本発明に係る建物は、縦目地に請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の定型シールが屋外側から装着されている、ことを特徴としている。
【００１３】
請求項１記載の本発明によれば、新築時には通常通り化粧板部が屋外側となるように定型シールが目地に装着される。装着後の状態では、目地の屋内側には底板部が配置され、目地の屋外側には化粧板部が配置される。このため、化粧板部の表面側に設けられた仕上げ面が意匠面として機能する。
【００１４】
一方、数年後のメンテナンス時等に化粧板部側の仕上げ面が経年劣化していた場合、一旦定型シールを目地から取外し、表裏を反転させて、劣化した化粧板部側の仕上げ面が目地の屋内側に配置されるように定型シールを装着し直す。これにより、屋外側には底板部の表面側に設けられた仕上げ面が現れる。このため、底板部の表面側に設けられた仕上げ面が意匠面として機能する。すなわち、本発明に係る定型シールは、表裏反転されて再度利用されて始めて寿命をまっとうする。
【００１５】
請求項２記載の本発明によれば、化粧板部と底板部とは略同一の断面形状に形成されているので、表裏を反転させたときに、仕上げ面も含めて全く同一形状の化粧板部（実際は底板部）が現れる。しかも、最初に装着する際に表裏を確認する必要がない。
【００１６】
請求項３記載の本発明によれば、化粧板部と底板部とが同一の材質で構成されているため、化粧板部と底板部とで略同一の耐用年数使用可能である。
【００１７】
請求項４記載の本発明によれば、定型シールを目地に装着した状態では、芯材の両側部に一体に形成された弾性止水部の先端部が目地の両側面に密着される。これにより、止水性が確保される。
【００１８】
しかも、弾性止水部は自然状態で芯材の両側方へ平面状に延出されているので、表裏を反転させても止水性は変わらない。
【００１９】
請求項５記載の本発明によれば、少なくとも一組の弾性止水部の先端部が弾性止水部の板厚方向へ弾性変形可能とされているので、弾性復元力によるシール圧が積極的に得られると共に、定型シールを目地に装着する際にリップ部が弾性変形するので装着し易い。
【００２０】
請求項６記載の本発明によれば、今仮に化粧板部が屋外側となるように定型シールが目地に長期間装着されていたとする。メンテナンス時等に定型シールを目地から取り外したときに、リップ部に癖がついている可能性がある。しかし、この場合にも、定型シールを反転させて目地に装着すれば、少なくとも第１弾性突起部の先端部が目地の両側面に密着して止水性が確保される。
【００２１】
請求項７記載の本発明によれば、建物の縦目地に請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の定型シールが屋外側から装着されているので、メンテナンス時等には定型シールの表裏を反転させれば、定型シールを再度使用することができる。従って、定型シールの交換に要する費用を削減することができると共に、廃棄物も出ない。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載の本発明に係る定型シールは、メンテナンス時等のユーザー負担の軽減及び廃棄物の削減を図ることができるという優れた効果を有する。
【００２３】
請求項２記載の本発明に係る定型シールは、目地に装着する際に表裏の確認の手間が省けるという優れた効果を有する。
【００２４】
請求項３記載の本発明に係る定型シールは、比較的長い耐用年数を確保することができるという優れた効果を有する。
【００２５】
請求項４記載の本発明に係る定型シールは、表裏を反転させても反転させる前と同等の止水性を確保することができるという優れた効果を有する。
【００２６】
請求項５記載の本発明に係る定型シールは、装着時のシール圧の向上と表裏反転時における目地への装着容易性を両立させることができるという優れた効果を有する。
【００２７】
請求項６記載の本発明に係る定型シールは、リップ部に癖がついたときでも止水性を確保することができるという優れた効果を有する。
【００２８】
請求項７記載の本発明に係る定型シールは、メンテナンス時等のユーザー負担の軽減及び廃棄物の削減を図ることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態に係る定型シールの縦断面図である。
【図２】図１に示される定型シールの斜視図である。
【図３】図４に示される定型シールの装着状態を拡大して示す拡大水平断面図である。
【図４】図１に示される定型シールの装着状態を示す図６の４−４線に沿った水平断面図である。
【図５】外壁パネルへの定型シールの納まりを示す斜視図である。
【図６】第１実施形態に係る定型シールが縦目地に装着されたユニット建物の外観斜視図である。
【図７】図３に示される定型シールを表裏反転させた状態を示す図３に対応する拡大水平断面図である。
【図８】第１実施形態の変形例を示す図４に対応する水平断面図である。
【図９】第２実施形態に係る定型シールが縦目地に装着された状態を示す図４に対応する水平断面図である。
【図１０】図９に示される定型シールの斜視図である。
【図１１】図９に示される縦目地の装着状態を拡大して示す図３に対応する拡大水平断面図である。
【図１２】図９に示される状態の定型シールを反転させて縦目地に装着させた状態を示す図７に対応する拡大水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
〔第１実施形態〕
以下、図１〜図８を用いて、本発明に係る定型シールの第１実施形態について説明する。
【００３１】
図６は、ユニット（住宅）建物の外観斜視図が示されている。この図に示されるように、ユニット建物１０は、基礎１２上に据え付けられた複数個の下階側建物ユニット１４と、これらの下階側建物ユニット１４の上面に据え付けられた複数個の上階側建物ユニット１６と、これらの上階側建物ユニット１６の上面に据え付けられた屋根部１８と、によって構成されている。なお、図１に示されるユニット建物１０は一例であり、使用する建物ユニットの個数や配置、サイズはプランニングに合わせて任意に変更される。また、必ずしもすべての建物ユニットを箱型ユニットにする必要はなく、プランニングによっては異形ユニットも使用される。
【００３２】
上述したユニット建物１０の左右に隣接する下階側建物ユニット１４の間及び左右に隣接する上階側建物ユニット１６の間には、縦目地２０が形成されている。また、下階側建物ユニット１４と上階側建物ユニット１６との間には横目地２２が形成されている。
【００３３】
図５には、上記下階側建物ユニット１４が備える外壁パネル２４の部分拡大斜視図が示されている。また、図４には、図６の４−４線拡大断面図が示されている。さらに、図３には、図４の縦目地の拡大断面図が示されている。
【００３４】
これらの図に示されるように、外壁パネル２４は、所定の間隔で配置された複数本の間柱２６と、間柱２６に対して直交するように配置された複数本の横桟２８と、を含んで構成された外壁フレーム３０を備えている。なお、本実施形態では、間柱２６は２本の溝型鋼３２のウェブ３２Ａ同士を接合して構成されているが、他の構成によってもよい。外壁フレーム３０の屋外側の面には、外壁材３４がビス３６で固定されている。さらに、外壁フレーム３０の屋内側の面には、内装材３８がビスで固定されている。なお、外壁材３４の下端部には、防水用の水切り４０が取り付けられている。
【００３５】
隣り合う外壁材３４の幅方向端部間には所定の隙間が形成されており、この隙間が前述した縦目地２０とされている。縦目地２０は間柱２６の配置位置に設定されている。このため、間柱２６を構成する２本の溝型鋼の外側フランジ部３２Ｂには、ＥＰＤＭ等のゴム製の止水シート４２が両面テープで貼り付けられている。この縦目地２０に本実施形態に係る乾式の定型シール４４が屋外側から装着されており、以下に詳細に説明する。
【００３６】
図１及び図２には、本実施形態に係る定型シール４４が単品状態で示されている。これらの図に示されるように、定型シール４４は、縦目地２０に沿って挿入される所定幅（厚さ）の芯材４６と、この芯材４６の屋外側端部に一体に形成された化粧板部４８と、芯材４６の屋内側端部に一体に形成された底板部５０と、芯材４６の両側面から両側方（目地幅方向）へ平面状に延出された二組の弾性止水部５２、５４と、を含んで構成されている。また、定型シール４４の断面形状は、芯材４６を中心として左右対称形状に形成されている。
【００３７】
各構成要素について更に言及すると、化粧板部４８と底板部５０とは平行に配置されており、いずれも芯材４６に対して直交する方向（目地幅方向）へ張り出されている。また、化粧板部４８の表面側には、緩やかに湾曲した弓形形状に形成された第１仕上げ面５６（図１等において斜線を付した部分）が形成されている。同様に、底板部５０の表面側には、緩やかに湾曲した弓形形状に形成された第２仕上げ面５８（図１等において第１仕上げ面５６よりも細かいピッチの斜線を付した部分）が形成されている。定型シール４４の断面形状は前述したように左右対称形状であるから、第１仕上げ面５６と第２仕上げ面５８とは同一の形状を成している。
【００３８】
また、自然状態において、第１仕上げ面５６及び第２仕上げ面５８の両端部間の長さＡ（図１参照）は、縦目地２０の目地幅Ｂ（図３参照）よりも長く設定されている。従って、定型シール４４を縦目地２０に装着すると、屋外側に配置される第１仕上げ面５６の両端部が、外壁材３４の縦目地２０側に形成された平面視で等脚台形状の切欠６０の底面６０Ａに係止されるようになっている。なお、本実施形態では、第１仕上げ面５６の両端部を外壁材３４の端面３４Ａに係止させているが、これに限らず、化粧板部４８の両端部を外壁材３４の端面３４Ａに係止させてもよい。
【００３９】
また、第１仕上げ面５６及び化粧板部４８の両端部並びに第２仕上げ面５８及び底板部５０の両端部は、弾性止水部５２、５４に対して接近及び離間する方向へ弾性変形可能とされている。従って、定型シール４４を縦目地２０に装着した状態では、屋外側に配置された第１仕上げ面５６及び化粧板部４８の両端部は殆ど弾性変形していないが、屋内側に配置された第２仕上げ面５８及び底板部５０の両端部は縦目地２０を構成する外壁材３４の両側面３４Ａに弾性変形した状態で圧接されている。
【００４０】
さらに、自然状態において、二組の弾性止水部５２、５４は芯材４６に対して直交する方向に平行に延出されている。左右一対の弾性止水部５２、５４の両先端部間の長さＣ（図１参照）は、目地幅Ｂよりも長く設定されている。ちなみに、前記長さＣは、化粧板部４８の長さＡよりも長く設定されている。また、縦目地２０の奥行方向に隣り合う二枚の弾性止水部５２、５４は、芯材４６に沿って平行に配置された連結部６２によって相互に連結されている。この連結部６２は、目地の奥行方向に隣り合う弾性止水部５２、５４を補強する機能を有している。
【００４１】
上記弾性止水部５２、５４における連結部６２よりも目地幅方向外側に位置する部分は、リップ部５２Ａ、５４Ａとされている。定型シール４４が縦目地２０に装着された状態では、リップ部５２Ａ、５４Ａは屋外側へ弾性変形した状態で外壁材３４の両側面３４Ａに圧接されている。
【００４２】
以上説明した定型シール４４は、押出し成形によって長尺状に形成されている。また、定型シール４４は、弾性材料（本実施形態では、ＥＰＤＭ等のゴム）によって構成されている。従って、化粧板部４８と底板部５０とは同一の材質で構成されている。但し、化粧板部４８側に設けられた第１仕上げ面５６及び底板部５０側に設けられた第２仕上げ面５８は、化粧板部４８及び底板部５０と同じ材料を使うものの、組成を仕上げ面用の組成に変えたものを使用している。また、組成を変えるだけでなく、仕上げ面用に色を練り込んだものを使用している。
【００４３】
この点につき補足すると、本発明における「仕上げ面」は、定型シールの仕上げ面以外の部分（のゴム）と組成も含めて全く同一材質で構成された何ら仕上げ処理が施されていないものは含まない。その一方で、仕上げ面としての性能を具備する構成であれば、前記本実施形態の構成以外のものも含まれる。例えば、仕上げ面用の色の練り込みはしない代わりに意匠性を上げるために仕上げ面に意匠をプリントしたもの、仕上げ面に定型シールの仕上げ面以外の部分（のゴム）とは異なる組成のゴムを使用しかつ色付けしないもの等の態様は、本発明における「仕上げ面」に含まれる。
【００４４】
（作用・効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【００４５】
新築時には、図３に示されるように、通常通り化粧板部４８が屋外側となるように定型シール４４が縦目地２０に装着される。装着後の状態では、縦目地２０の屋内側には底板部５０が配置され、縦目地２０の屋外側には化粧板部４８が配置される。このため、化粧板部４８側の第１仕上げ面５６が意匠面としての機能を果たす。
【００４６】
一方、数年後にメンテナンスやリフォーム等をする際に第１仕上げ面５６が経年劣化していた場合には、図７に示されるように、一旦定型シール４４を縦目地２０から取外し、表裏を反転させて、劣化した第１仕上げ面５６が縦目地２０の屋内側に配置されるように定型シール４４を装着し直す。なお、底板部５０の断面形状は化粧板部４８の断面形状と同一とされているので、表裏を反転させて装着させると、底板部５０の両端部が外壁材３４の両端面３４Ａに係止される。これにより、屋外側には底板部５０側の表面が現れるが、この表面は第２仕上げ面５８とされているので、意匠面としての機能を果たす。すなわち、本実施形態に係る定型シール４４は表裏反転されて再度利用されて始めて寿命をまっとうする。
【００４７】
このように本実施形態に係る定型シール４４は、最初に装着したときの第１仕上げ面５６が経年劣化しても反転させて第２仕上げ面５８を使用することができるので、第１仕上げ面５６が経年劣化した時点で部品交換する必要がない。従って、メンテナンス時等のユーザー負担の軽減及び廃棄物の削減を図ることができる。
【００４８】
また、本実施形態に係る定型シール４４では、化粧板部４８と底板部５０とが略同一の断面形状に形成されているので、表裏を反転させたときに全く同一形状の底板部５０及び第２仕上げ面５８が現れる。しかも、最初に装着する際に表裏を確認する必要がない。従って、縦目地２０に装着する際に表裏の確認の手間を省ける（但し、第１仕上げ面５６と第２仕上げ面５８とで異なる意匠を設定している場合は、定型シール４４を縦目地２０に装着する際に表裏を確認する必要がある。）。
【００４９】
さらに、本実施形態に係る定型シール４４では、化粧板部４８と底板部５０とが同一の材質で構成されているため、化粧板部４８と底板部５０とで略同一の耐用年数使用可能である。従って、比較的長い耐用年数（従来の２倍）を確保することができる。
【００５０】
また、本実施形態に係る定型シール４４では、定型シール４４を縦目地２０に装着した状態では、芯材４６の両側部に一体に形成された弾性止水部５２、５４の先端部のシール部５２Ａ、５４Ａが縦目地２０の両側面３４Ａに密着される。これにより、止水性が確保される。しかも、弾性止水部５２、５４は自然状態で芯材４６の両側方へ平面状に延出されているので、表裏を反転させても止水性は変わらない。よって、表裏を反転させても反転させる前と同等の止水性を確保することができる。
【００５１】
さらに、本実施形態に係る定型シール４４では、弾性止水部５２、５４の先端部のシール部５２Ａ、５４Ａが弾性止水部５２、５４の板厚方向へ弾性変形可能とされているので、弾性復元力によるシール圧が積極的に得られると共に、定型シール４４を縦目地２０に装着する際にリップ部５２Ａ、５４Ａが弾性変形するので装着し易い。その結果、本実施形態によれば、装着時のシール圧の向上と表裏反転時における縦目地２０への装着容易性を両立させることができる。
【００５２】
なお、上記実施形態では、図４に示されるように、間柱２６の外側フランジ３２Ｂに止水シート４２を貼り付けた上で縦目地２０に定型シール４４を装着させる構成を採ったが、これに限らず、図８に示されるように、間柱６８を構成する２本の柱材６６の間に所定の隙間６８が形成された外壁フレーム７０を用いた外壁パネル７２の対して本実施形態を適用してもよい。この実施形態では、２本の柱材６６間の隙間６８にドッキングガスケット７４が弾性変形した状態で装着されている。すなわち、上記実施形態では、止水シート４２が二次シールとして設けられていたが、この実施形態では、ドッキングガスケット７４が二次シールとして設けられている。
【００５３】
〔第２実施形態〕
次に、図９〜図１２を用いて、本発明に係る定型シールの第２実施形態について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００５４】
図９〜図１２に示されるように、この第２実施形態に係る定型シール１００は、弾性止水部５２、５４同士を連結していた連結部６２を設けず、弾性止水部５２、５４の先端部近傍に第１弾性突起部１０２、第１弾性突起部１０４を設けた点に特徴がある。
【００５５】
具体的に説明すると、屋外側に配置される弾性止水部５２の先端部近傍の屋外側の面には、突起状の第１弾性突起部１０２が化粧板部４８側へ向けて立設されている。従って、弾性止水部５２の先端部には、シール部５２Ａと第１弾性突起部１０２とが一体に形成された構成になっている。自然状態において、第１弾性突起部１０２は、芯材４６に対して平行に延出され、第１仕上げ面５６の両端部の近傍に位置されている。
【００５６】
同様に、屋内側に配置される弾性止水部５４の先端部近傍の屋内側の面には、突起状の第１弾性突起部１０４が底板部５０側へ向けて立設されている。従って、弾性止水部５４の先端部には、シール部５４Ａと第１弾性突起部１０４とが一体に形成された構成になっている。自然状態において、第１弾性突起部１０４は、芯材４６に対して平行に延出され、第２仕上げ面５８の両端部の近傍に位置されている。
【００５７】
（作用・効果）
図１１に示される状態が、第１仕上げ面５６が屋外側に配置されるようにした最初の使用態様である。この状態のときには、左右二対の弾性止水部５２、５４のシール部５２Ａ、５４Ａは屋外側へ弾性変形した状態で、外壁材３４の両側面３４Ａに圧接されている。また、屋内側へ延出された第１弾性突起部１０４は、その先端部が外壁材３４の両側面３４Ａに密着されている。一方、屋外側へ延出された第１弾性突起部１０２は、外壁材３４の両側面３４Ａから離間する方向へ変位して非接触となっている。従って、この第２実施形態に係る定型シール１００の場合、定型シール１００を縦目地２０に装着した状態では、外壁材３４の端面３４Ａに合計４箇所（弾性止水部５２、５４の先端部のシール部５２Ａ、５４Ａの二箇所と第１弾性突起部１０４の一箇所と第２仕上げ面５８の幅方向の端部の一箇所）で止水効果が得られる。
【００５８】
図１１に示される状態から、図１２に示されるように、メンテナンス時等において定型シール１００を表裏反転させると、第２仕上げ面５８が屋外側に配置される。この状態のときには、左右二対の弾性止水部５２、５４のシール部５２Ａ、５４Ａは屋外側へ弾性変形した状態で、外壁材３４の両側面３４Ａに圧接されている。但し、図１０に示される状態のときと比べると、弾性止水部５２、５４の弾性変形方向は反対方向になっている。
【００５９】
さらに、屋内側へ延出された第１弾性突起部１０２は、その先端部が外壁材３４の両側面３４Ａに密着されている。一方、屋外側へ延出された第１弾性突起部１０４は、外壁材３４の両側面３４Ａから離間する方向へ変位して非接触となっている。従って、この第２実施形態に係る定型シール１００の場合、定型シール１００を縦目地２０に装着した状態では、外壁材３４の端面３４Ａに合計４箇所（弾性止水部５２、５４の先端部のシール部５２Ａ、５４Ａの二箇所と第１弾性突起部１０２の一箇所と第１仕上げ面５６の幅方向の端部の一箇所）で止水効果が得られる。
【００６０】
このように本実施形態に係る定型シール１００では、左右二対の弾性止水部５２、５４に第１弾性突起部１０２及び第１弾性突起部１０４を設けたので、定型シール１００を縦目地２０に装着したときの止水効果が高められる。従って、弾性止水部５２、５４のリップ部５２Ａ、５４Ａに癖がついたときでも、第１弾性突起部１０２、第２弾性突起部１０４で止水性を確保することができる。
【００６１】
〔上記実施形態の補足説明〕
（１）上述した実施形態では、化粧板部４８、第１仕上げ面５６と底板部５０、第２仕上げ面５８とを同一断面形状に形成したが、請求項１記載の発明には、両者の断面形状が異なるものも含まれる。例えば、化粧板部４８と第１仕上げ面５６はそのまま採用し、反対側となる底板部と第２仕上げ部については、緩やかな湾曲形状ではなく、等脚台形状に形成するようにしてもよい。また、別の例として、化粧板部４８、第１仕上げ面５６、底板部５０は第１実施形態の構成と同一にし、第２仕上げ面５８の表面に複数本のＶ溝や凹溝から成るストライプ形状を施してもよい。この場合、第１仕上げ面５６と第２仕上げ面５８とは同一断面形状とはいえない。しかし、このような構成でも反転可能であり、請求項１記載の発明には含まれる。なお、ストライプ形状以外にも、片側の仕上げ面を波形断面形状にするなどしても差し支えない。
【００６２】
（２）上述した実施形態では、定型シール４４に二組の弾性止水部５２、５４を設定したが、これに限らず、一組の弾性止水部を設定するようにしてもよいし、三組以上の弾性止水部を設定してもよい。なお、一組の弾性止水部を設定する場合には、その表裏面の両方に第１弾性突起部、第２弾性突起部が形成されることになる。
【符号の説明】
【００６３】
１０ ユニット建物（建物）
２０ 縦目地
３４ 外壁材
４４ 定型シール
４６ 芯材
４８ 化粧板部
５０ 底板部
５２ 弾性止水部
５２Ａ リップ部
５４ 弾性止水部
５４Ａ リップ部
５６ 第１仕上げ面
５８ 第２仕上げ面
１００ 定型シール
１０２ 第１弾性突起部
１０４ 第２弾性突起部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目地内に嵌合されて当該目地をシールするための定型シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、乾式目地材に関する技術が開示されている。簡単に説明すると、この先行技術では、目地に沿って配置される長尺板状の芯材と、芯材の両側部に配置されるシール材と、芯材の屋外側端部に装着される弾性部材と、によって構成されている。芯材は略Ｉ状の断面形状を有しており、芯材に被嵌される弾性部材はＣ字状の断面形状を成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１２７９４５号公報
【特許文献２】特開平０８−３０９９００号公報
【特許文献３】特開平０９−４１５０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記先行技術による場合、一種類の目地材で多くの箇所に適用することを念頭において工夫されているものの、弾性部材が経年劣化した場合にはシール材ごと交換する必要がある。このため、ユーザーの費用負担が嵩むと共に、廃棄物も増え昨今のエコの要請に応えることができない。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、メンテナンス時等のユーザー負担の軽減及び廃棄物の削減を図ることができる定型シールを得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の本発明に係る定型シールは、目地に沿って装着される芯材と、この芯材の屋外側端部に一体に設けられると共に目地幅方向に張出され、かつ表面側に仕上げ面が設けられた化粧板部と、芯材の屋内側端部に一体に設けられると共に目地幅方向に張出され、かつ表面側に仕上げ面が設けられた底板部と、を有している。
【０００７】
請求項２記載の本発明に係る定型シールは、請求項１記載の発明において、前記化粧板部と前記底板部とは略同一の断面形状に形成されている、ことを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の本発明に係る定型シールは、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記化粧板部と前記底板部とは同一の材質で構成されている、ことを特徴としている。
【０００９】
請求項４記載の本発明に係る定型シールは、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、前記芯材の両側部には、自然状態で芯材の両側方へ平面状に延出されると共に、目地に装着された状態では目地の両側面に先端部が密着される弾性止水部が一体に形成されている、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項５記載の本発明に係る定型シールは、請求項４記載の発明において、前記芯材を挟んで左右一対の前記弾性止水部を一組とした場合に、少なくとも一組の弾性止水部の先端部は弾性止水部の板厚方向へ弾性変形可能なリップ部として構成されている、ことを特徴としている。
【００１１】
請求項６記載の本発明に係る定型シールは、請求項５記載の発明において、一組又は複数組の前記シール部の屋外側側面には屋外側へ突出される第１弾性突起部が形成されていると共に、一組又は複数組の前記シール部の屋内側側面には屋内側へ突出される第２弾性突起部が形成されており、化粧板部が屋外側に配置されるように芯材が目地に装着された場合には、第２弾性突起部の先端部が目地の両側面に密着されると共に、第１弾性突起部の先端部は目地の両側面に対して非接触状態で保持され、底板部が屋外側に配置されるように芯材が目地に装着された場合には、第１弾性突起部の先端部が目地の両側面に密着されると共に、第２弾性突起部の先端部は目地の両側面に対して非接触状態で保持される、ことを特徴としている。
【００１２】
請求項７記載の本発明に係る建物は、縦目地に請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の定型シールが屋外側から装着されている、ことを特徴としている。
【００１３】
請求項１記載の本発明によれば、新築時には通常通り化粧板部が屋外側となるように定型シールが目地に装着される。装着後の状態では、目地の屋内側には底板部が配置され、目地の屋外側には化粧板部が配置される。このため、化粧板部の表面側に設けられた仕上げ面が意匠面として機能する。
【００１４】
一方、数年後のメンテナンス時等に化粧板部側の仕上げ面が経年劣化していた場合、一旦定型シールを目地から取外し、表裏を反転させて、劣化した化粧板部側の仕上げ面が目地の屋内側に配置されるように定型シールを装着し直す。これにより、屋外側には底板部の表面側に設けられた仕上げ面が現れる。このため、底板部の表面側に設けられた仕上げ面が意匠面として機能する。すなわち、本発明に係る定型シールは、表裏反転されて再度利用されて始めて寿命をまっとうする。
【００１５】
請求項２記載の本発明によれば、化粧板部と底板部とは略同一の断面形状に形成されているので、表裏を反転させたときに、仕上げ面も含めて全く同一形状の化粧板部（実際は底板部）が現れる。しかも、最初に装着する際に表裏を確認する必要がない。
【００１６】
請求項３記載の本発明によれば、化粧板部と底板部とが同一の材質で構成されているため、化粧板部と底板部とで略同一の耐用年数使用可能である。
【００１７】
請求項４記載の本発明によれば、定型シールを目地に装着した状態では、芯材の両側部に一体に形成された弾性止水部の先端部が目地の両側面に密着される。これにより、止水性が確保される。
【００１８】
しかも、弾性止水部は自然状態で芯材の両側方へ平面状に延出されているので、表裏を反転させても止水性は変わらない。
【００１９】
請求項５記載の本発明によれば、少なくとも一組の弾性止水部の先端部が弾性止水部の板厚方向へ弾性変形可能とされているので、弾性復元力によるシール圧が積極的に得られると共に、定型シールを目地に装着する際にリップ部が弾性変形するので装着し易い。
【００２０】
請求項６記載の本発明によれば、今仮に化粧板部が屋外側となるように定型シールが目地に長期間装着されていたとする。メンテナンス時等に定型シールを目地から取り外したときに、リップ部に癖がついている可能性がある。しかし、この場合にも、定型シールを反転させて目地に装着すれば、少なくとも第１弾性突起部の先端部が目地の両側面に密着して止水性が確保される。
【００２１】
請求項７記載の本発明によれば、建物の縦目地に請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の定型シールが屋外側から装着されているので、メンテナンス時等には定型シールの表裏を反転させれば、定型シールを再度使用することができる。従って、定型シールの交換に要する費用を削減することができると共に、廃棄物も出ない。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載の本発明に係る定型シールは、メンテナンス時等のユーザー負担の軽減及び廃棄物の削減を図ることができるという優れた効果を有する。
【００２３】
請求項２記載の本発明に係る定型シールは、目地に装着する際に表裏の確認の手間が省けるという優れた効果を有する。
【００２４】
請求項３記載の本発明に係る定型シールは、比較的長い耐用年数を確保することができるという優れた効果を有する。
【００２５】
請求項４記載の本発明に係る定型シールは、表裏を反転させても反転させる前と同等の止水性を確保することができるという優れた効果を有する。
【００２６】
請求項５記載の本発明に係る定型シールは、装着時のシール圧の向上と表裏反転時における目地への装着容易性を両立させることができるという優れた効果を有する。
【００２７】
請求項６記載の本発明に係る定型シールは、リップ部に癖がついたときでも止水性を確保することができるという優れた効果を有する。
【００２８】
請求項７記載の本発明に係る定型シールは、メンテナンス時等のユーザー負担の軽減及び廃棄物の削減を図ることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態に係る定型シールの縦断面図である。
【図２】図１に示される定型シールの斜視図である。
【図３】図４に示される定型シールの装着状態を拡大して示す拡大水平断面図である。
【図４】図１に示される定型シールの装着状態を示す図６の４−４線に沿った水平断面図である。
【図５】外壁パネルへの定型シールの納まりを示す斜視図である。
【図６】第１実施形態に係る定型シールが縦目地に装着されたユニット建物の外観斜視図である。
【図７】図３に示される定型シールを表裏反転させた状態を示す図３に対応する拡大水平断面図である。
【図８】第１実施形態の変形例を示す図４に対応する水平断面図である。
【図９】第２実施形態に係る定型シールが縦目地に装着された状態を示す図４に対応する水平断面図である。
【図１０】図９に示される定型シールの斜視図である。
【図１１】図９に示される縦目地の装着状態を拡大して示す図３に対応する拡大水平断面図である。
【図１２】図９に示される状態の定型シールを反転させて縦目地に装着させた状態を示す図７に対応する拡大水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
〔第１実施形態〕
以下、図１〜図８を用いて、本発明に係る定型シールの第１実施形態について説明する。
【００３１】
図６は、ユニット（住宅）建物の外観斜視図が示されている。この図に示されるように、ユニット建物１０は、基礎１２上に据え付けられた複数個の下階側建物ユニット１４と、これらの下階側建物ユニット１４の上面に据え付けられた複数個の上階側建物ユニット１６と、これらの上階側建物ユニット１６の上面に据え付けられた屋根部１８と、によって構成されている。なお、図１に示されるユニット建物１０は一例であり、使用する建物ユニットの個数や配置、サイズはプランニングに合わせて任意に変更される。また、必ずしもすべての建物ユニットを箱型ユニットにする必要はなく、プランニングによっては異形ユニットも使用される。
【００３２】
上述したユニット建物１０の左右に隣接する下階側建物ユニット１４の間及び左右に隣接する上階側建物ユニット１６の間には、縦目地２０が形成されている。また、下階側建物ユニット１４と上階側建物ユニット１６との間には横目地２２が形成されている。
【００３３】
図５には、上記下階側建物ユニット１４が備える外壁パネル２４の部分拡大斜視図が示されている。また、図４には、図６の４−４線拡大断面図が示されている。さらに、図３には、図４の縦目地の拡大断面図が示されている。
【００３４】
これらの図に示されるように、外壁パネル２４は、所定の間隔で配置された複数本の間柱２６と、間柱２６に対して直交するように配置された複数本の横桟２８と、を含んで構成された外壁フレーム３０を備えている。なお、本実施形態では、間柱２６は２本の溝型鋼３２のウェブ３２Ａ同士を接合して構成されているが、他の構成によってもよい。外壁フレーム３０の屋外側の面には、外壁材３４がビス３６で固定されている。さらに、外壁フレーム３０の屋内側の面には、内装材３８がビスで固定されている。なお、外壁材３４の下端部には、防水用の水切り４０が取り付けられている。
【００３５】
隣り合う外壁材３４の幅方向端部間には所定の隙間が形成されており、この隙間が前述した縦目地２０とされている。縦目地２０は間柱２６の配置位置に設定されている。このため、間柱２６を構成する２本の溝型鋼の外側フランジ部３２Ｂには、ＥＰＤＭ等のゴム製の止水シート４２が両面テープで貼り付けられている。この縦目地２０に本実施形態に係る乾式の定型シール４４が屋外側から装着されており、以下に詳細に説明する。
【００３６】
図１及び図２には、本実施形態に係る定型シール４４が単品状態で示されている。これらの図に示されるように、定型シール４４は、縦目地２０に沿って挿入される所定幅（厚さ）の芯材４６と、この芯材４６の屋外側端部に一体に形成された化粧板部４８と、芯材４６の屋内側端部に一体に形成された底板部５０と、芯材４６の両側面から両側方（目地幅方向）へ平面状に延出された二組の弾性止水部５２、５４と、を含んで構成されている。また、定型シール４４の断面形状は、芯材４６を中心として左右対称形状に形成されている。
【００３７】
各構成要素について更に言及すると、化粧板部４８と底板部５０とは平行に配置されており、いずれも芯材４６に対して直交する方向（目地幅方向）へ張り出されている。また、化粧板部４８の表面側には、緩やかに湾曲した弓形形状に形成された第１仕上げ面５６（図１等において斜線を付した部分）が形成されている。同様に、底板部５０の表面側には、緩やかに湾曲した弓形形状に形成された第２仕上げ面５８（図１等において第１仕上げ面５６よりも細かいピッチの斜線を付した部分）が形成されている。定型シール４４の断面形状は前述したように左右対称形状であるから、第１仕上げ面５６と第２仕上げ面５８とは同一の形状を成している。
【００３８】
また、自然状態において、第１仕上げ面５６及び第２仕上げ面５８の両端部間の長さＡ（図１参照）は、縦目地２０の目地幅Ｂ（図３参照）よりも長く設定されている。従って、定型シール４４を縦目地２０に装着すると、屋外側に配置される第１仕上げ面５６の両端部が、外壁材３４の縦目地２０側に形成された平面視で等脚台形状の切欠６０の底面６０Ａに係止されるようになっている。なお、本実施形態では、第１仕上げ面５６の両端部を外壁材３４の端面３４Ａに係止させているが、これに限らず、化粧板部４８の両端部を外壁材３４の端面３４Ａに係止させてもよい。
【００３９】
また、第１仕上げ面５６及び化粧板部４８の両端部並びに第２仕上げ面５８及び底板部５０の両端部は、弾性止水部５２、５４に対して接近及び離間する方向へ弾性変形可能とされている。従って、定型シール４４を縦目地２０に装着した状態では、屋外側に配置された第１仕上げ面５６及び化粧板部４８の両端部は殆ど弾性変形していないが、屋内側に配置された第２仕上げ面５８及び底板部５０の両端部は縦目地２０を構成する外壁材３４の両側面３４Ａに弾性変形した状態で圧接されている。
【００４０】
さらに、自然状態において、二組の弾性止水部５２、５４は芯材４６に対して直交する方向に平行に延出されている。左右一対の弾性止水部５２、５４の両先端部間の長さＣ（図１参照）は、目地幅Ｂよりも長く設定されている。ちなみに、前記長さＣは、化粧板部４８の長さＡよりも長く設定されている。また、縦目地２０の奥行方向に隣り合う二枚の弾性止水部５２、５４は、芯材４６に沿って平行に配置された連結部６２によって相互に連結されている。この連結部６２は、目地の奥行方向に隣り合う弾性止水部５２、５４を補強する機能を有している。
【００４１】
上記弾性止水部５２、５４における連結部６２よりも目地幅方向外側に位置する部分は、リップ部５２Ａ、５４Ａとされている。定型シール４４が縦目地２０に装着された状態では、リップ部５２Ａ、５４Ａは屋外側へ弾性変形した状態で外壁材３４の両側面３４Ａに圧接されている。
【００４２】
以上説明した定型シール４４は、押出し成形によって長尺状に形成されている。また、定型シール４４は、弾性材料（本実施形態では、ＥＰＤＭ等のゴム）によって構成されている。従って、化粧板部４８と底板部５０とは同一の材質で構成されている。但し、化粧板部４８側に設けられた第１仕上げ面５６及び底板部５０側に設けられた第２仕上げ面５８は、化粧板部４８及び底板部５０と同じ材料を使うものの、組成を仕上げ面用の組成に変えたものを使用している。また、組成を変えるだけでなく、仕上げ面用に色を練り込んだものを使用している。
【００４３】
この点につき補足すると、本発明における「仕上げ面」は、定型シールの仕上げ面以外の部分（のゴム）と組成も含めて全く同一材質で構成された何ら仕上げ処理が施されていないものは含まない。その一方で、仕上げ面としての性能を具備する構成であれば、前記本実施形態の構成以外のものも含まれる。例えば、仕上げ面用の色の練り込みはしない代わりに意匠性を上げるために仕上げ面に意匠をプリントしたもの、仕上げ面に定型シールの仕上げ面以外の部分（のゴム）とは異なる組成のゴムを使用しかつ色付けしないもの等の態様は、本発明における「仕上げ面」に含まれる。
【００４４】
（作用・効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【００４５】
新築時には、図３に示されるように、通常通り化粧板部４８が屋外側となるように定型シール４４が縦目地２０に装着される。装着後の状態では、縦目地２０の屋内側には底板部５０が配置され、縦目地２０の屋外側には化粧板部４８が配置される。このため、化粧板部４８側の第１仕上げ面５６が意匠面としての機能を果たす。
【００４６】
一方、数年後にメンテナンスやリフォーム等をする際に第１仕上げ面５６が経年劣化していた場合には、図７に示されるように、一旦定型シール４４を縦目地２０から取外し、表裏を反転させて、劣化した第１仕上げ面５６が縦目地２０の屋内側に配置されるように定型シール４４を装着し直す。なお、底板部５０の断面形状は化粧板部４８の断面形状と同一とされているので、表裏を反転させて装着させると、底板部５０の両端部が外壁材３４の両端面３４Ａに係止される。これにより、屋外側には底板部５０側の表面が現れるが、この表面は第２仕上げ面５８とされているので、意匠面としての機能を果たす。すなわち、本実施形態に係る定型シール４４は表裏反転されて再度利用されて始めて寿命をまっとうする。
【００４７】
このように本実施形態に係る定型シール４４は、最初に装着したときの第１仕上げ面５６が経年劣化しても反転させて第２仕上げ面５８を使用することができるので、第１仕上げ面５６が経年劣化した時点で部品交換する必要がない。従って、メンテナンス時等のユーザー負担の軽減及び廃棄物の削減を図ることができる。
【００４８】
また、本実施形態に係る定型シール４４では、化粧板部４８と底板部５０とが略同一の断面形状に形成されているので、表裏を反転させたときに全く同一形状の底板部５０及び第２仕上げ面５８が現れる。しかも、最初に装着する際に表裏を確認する必要がない。従って、縦目地２０に装着する際に表裏の確認の手間を省ける（但し、第１仕上げ面５６と第２仕上げ面５８とで異なる意匠を設定している場合は、定型シール４４を縦目地２０に装着する際に表裏を確認する必要がある。）。
【００４９】
さらに、本実施形態に係る定型シール４４では、化粧板部４８と底板部５０とが同一の材質で構成されているため、化粧板部４８と底板部５０とで略同一の耐用年数使用可能である。従って、比較的長い耐用年数（従来の２倍）を確保することができる。
【００５０】
また、本実施形態に係る定型シール４４では、定型シール４４を縦目地２０に装着した状態では、芯材４６の両側部に一体に形成された弾性止水部５２、５４の先端部のシール部５２Ａ、５４Ａが縦目地２０の両側面３４Ａに密着される。これにより、止水性が確保される。しかも、弾性止水部５２、５４は自然状態で芯材４６の両側方へ平面状に延出されているので、表裏を反転させても止水性は変わらない。よって、表裏を反転させても反転させる前と同等の止水性を確保することができる。
【００５１】
さらに、本実施形態に係る定型シール４４では、弾性止水部５２、５４の先端部のシール部５２Ａ、５４Ａが弾性止水部５２、５４の板厚方向へ弾性変形可能とされているので、弾性復元力によるシール圧が積極的に得られると共に、定型シール４４を縦目地２０に装着する際にリップ部５２Ａ、５４Ａが弾性変形するので装着し易い。その結果、本実施形態によれば、装着時のシール圧の向上と表裏反転時における縦目地２０への装着容易性を両立させることができる。
【００５２】
なお、上記実施形態では、図４に示されるように、間柱２６の外側フランジ３２Ｂに止水シート４２を貼り付けた上で縦目地２０に定型シール４４を装着させる構成を採ったが、これに限らず、図８に示されるように、間柱６８を構成する２本の柱材６６の間に所定の隙間６８が形成された外壁フレーム７０を用いた外壁パネル７２の対して本実施形態を適用してもよい。この実施形態では、２本の柱材６６間の隙間６８にドッキングガスケット７４が弾性変形した状態で装着されている。すなわち、上記実施形態では、止水シート４２が二次シールとして設けられていたが、この実施形態では、ドッキングガスケット７４が二次シールとして設けられている。
【００５３】
〔第２実施形態〕
次に、図９〜図１２を用いて、本発明に係る定型シールの第２実施形態について説明する。なお、前述した第１実施形態と同一構成部分については、同一番号を付してその説明を省略する。
【００５４】
図９〜図１２に示されるように、この第２実施形態に係る定型シール１００は、弾性止水部５２、５４同士を連結していた連結部６２を設けず、弾性止水部５２、５４の先端部近傍に第１弾性突起部１０２、第１弾性突起部１０４を設けた点に特徴がある。
【００５５】
具体的に説明すると、屋外側に配置される弾性止水部５２の先端部近傍の屋外側の面には、突起状の第１弾性突起部１０２が化粧板部４８側へ向けて立設されている。従って、弾性止水部５２の先端部には、シール部５２Ａと第１弾性突起部１０２とが一体に形成された構成になっている。自然状態において、第１弾性突起部１０２は、芯材４６に対して平行に延出され、第１仕上げ面５６の両端部の近傍に位置されている。
【００５６】
同様に、屋内側に配置される弾性止水部５４の先端部近傍の屋内側の面には、突起状の第１弾性突起部１０４が底板部５０側へ向けて立設されている。従って、弾性止水部５４の先端部には、シール部５４Ａと第１弾性突起部１０４とが一体に形成された構成になっている。自然状態において、第１弾性突起部１０４は、芯材４６に対して平行に延出され、第２仕上げ面５８の両端部の近傍に位置されている。
【００５７】
（作用・効果）
図１１に示される状態が、第１仕上げ面５６が屋外側に配置されるようにした最初の使用態様である。この状態のときには、左右二対の弾性止水部５２、５４のシール部５２Ａ、５４Ａは屋外側へ弾性変形した状態で、外壁材３４の両側面３４Ａに圧接されている。また、屋内側へ延出された第１弾性突起部１０４は、その先端部が外壁材３４の両側面３４Ａに密着されている。一方、屋外側へ延出された第１弾性突起部１０２は、外壁材３４の両側面３４Ａから離間する方向へ変位して非接触となっている。従って、この第２実施形態に係る定型シール１００の場合、定型シール１００を縦目地２０に装着した状態では、外壁材３４の端面３４Ａに合計４箇所（弾性止水部５２、５４の先端部のシール部５２Ａ、５４Ａの二箇所と第１弾性突起部１０４の一箇所と第２仕上げ面５８の幅方向の端部の一箇所）で止水効果が得られる。
【００５８】
図１１に示される状態から、図１２に示されるように、メンテナンス時等において定型シール１００を表裏反転させると、第２仕上げ面５８が屋外側に配置される。この状態のときには、左右二対の弾性止水部５２、５４のシール部５２Ａ、５４Ａは屋外側へ弾性変形した状態で、外壁材３４の両側面３４Ａに圧接されている。但し、図１０に示される状態のときと比べると、弾性止水部５２、５４の弾性変形方向は反対方向になっている。
【００５９】
さらに、屋内側へ延出された第１弾性突起部１０２は、その先端部が外壁材３４の両側面３４Ａに密着されている。一方、屋外側へ延出された第１弾性突起部１０４は、外壁材３４の両側面３４Ａから離間する方向へ変位して非接触となっている。従って、この第２実施形態に係る定型シール１００の場合、定型シール１００を縦目地２０に装着した状態では、外壁材３４の端面３４Ａに合計４箇所（弾性止水部５２、５４の先端部のシール部５２Ａ、５４Ａの二箇所と第１弾性突起部１０２の一箇所と第１仕上げ面５６の幅方向の端部の一箇所）で止水効果が得られる。
【００６０】
このように本実施形態に係る定型シール１００では、左右二対の弾性止水部５２、５４に第１弾性突起部１０２及び第１弾性突起部１０４を設けたので、定型シール１００を縦目地２０に装着したときの止水効果が高められる。従って、弾性止水部５２、５４のリップ部５２Ａ、５４Ａに癖がついたときでも、第１弾性突起部１０２、第２弾性突起部１０４で止水性を確保することができる。
【００６１】
〔上記実施形態の補足説明〕
（１）上述した実施形態では、化粧板部４８、第１仕上げ面５６と底板部５０、第２仕上げ面５８とを同一断面形状に形成したが、請求項１記載の発明には、両者の断面形状が異なるものも含まれる。例えば、化粧板部４８と第１仕上げ面５６はそのまま採用し、反対側となる底板部と第２仕上げ部については、緩やかな湾曲形状ではなく、等脚台形状に形成するようにしてもよい。また、別の例として、化粧板部４８、第１仕上げ面５６、底板部５０は第１実施形態の構成と同一にし、第２仕上げ面５８の表面に複数本のＶ溝や凹溝から成るストライプ形状を施してもよい。この場合、第１仕上げ面５６と第２仕上げ面５８とは同一断面形状とはいえない。しかし、このような構成でも反転可能であり、請求項１記載の発明には含まれる。なお、ストライプ形状以外にも、片側の仕上げ面を波形断面形状にするなどしても差し支えない。
【００６２】
（２）上述した実施形態では、定型シール４４に二組の弾性止水部５２、５４を設定したが、これに限らず、一組の弾性止水部を設定するようにしてもよいし、三組以上の弾性止水部を設定してもよい。なお、一組の弾性止水部を設定する場合には、その表裏面の両方に第１弾性突起部、第２弾性突起部が形成されることになる。
【符号の説明】
【００６３】
１０ ユニット建物（建物）
２０ 縦目地
３４ 外壁材
４４ 定型シール
４６ 芯材
４８ 化粧板部
５０ 底板部
５２ 弾性止水部
５２Ａ リップ部
５４ 弾性止水部
５４Ａ リップ部
５６ 第１仕上げ面
５８ 第２仕上げ面
１００ 定型シール
１０２ 第１弾性突起部
１０４ 第２弾性突起部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
目地に沿って装着される芯材と、
この芯材の屋外側端部に一体に設けられると共に目地幅方向に張出され、かつ表面側に仕上げ面が設けられた化粧板部と、
芯材の屋内側端部に一体に設けられると共に目地幅方向に張出され、かつ表面側に仕上げ面が設けられた底板部と、
を有する定型シール。
【請求項２】
前記化粧板部と前記底板部とは略同一の断面形状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の定型シール。
【請求項３】
前記化粧板部と前記底板部とは同一の材質で構成されている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の定型シール。
【請求項４】
前記芯材の両側部には、自然状態で芯材の両側方へ平面状に延出されると共に、目地に装着された状態では目地の両側面に先端部が密着される弾性止水部が一体に形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の定型シール。
【請求項５】
前記芯材を挟んで左右一対の前記弾性止水部を一組とした場合に、少なくとも一組の弾性止水部の先端部は弾性止水部の板厚方向へ弾性変形可能なリップ部として構成されている、
ことを特徴とする請求項４記載の定型シール。
【請求項６】
一組又は複数組の前記シール部の屋外側側面には屋外側へ突出される第１弾性突起部が形成されていると共に、
一組又は複数組の前記シール部の屋内側側面には屋内側へ突出される第２弾性突起部が形成されており、
化粧板部が屋外側に配置されるように芯材が目地に装着された場合には、第２弾性突起部の先端部が目地の両側面に密着されると共に、第１弾性突起部の先端部は目地の両側面に対して非接触状態で保持され、
底板部が屋外側に配置されるように芯材が目地に装着された場合には、第１弾性突起部の先端部が目地の両側面に密着されると共に、第２弾性突起部の先端部は目地の両側面に対して非接触状態で保持される、
ことを特徴とする請求項５記載の定型シール。
【請求項７】
縦目地に請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の定型シールが屋外側から装着されている、
ことを特徴とする建物。
【請求項１】
目地に沿って装着される芯材と、
この芯材の屋外側端部に一体に設けられると共に目地幅方向に張出され、かつ表面側に仕上げ面が設けられた化粧板部と、
芯材の屋内側端部に一体に設けられると共に目地幅方向に張出され、かつ表面側に仕上げ面が設けられた底板部と、
を有する定型シール。
【請求項２】
前記化粧板部と前記底板部とは略同一の断面形状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の定型シール。
【請求項３】
前記化粧板部と前記底板部とは同一の材質で構成されている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の定型シール。
【請求項４】
前記芯材の両側部には、自然状態で芯材の両側方へ平面状に延出されると共に、目地に装着された状態では目地の両側面に先端部が密着される弾性止水部が一体に形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の定型シール。
【請求項５】
前記芯材を挟んで左右一対の前記弾性止水部を一組とした場合に、少なくとも一組の弾性止水部の先端部は弾性止水部の板厚方向へ弾性変形可能なリップ部として構成されている、
ことを特徴とする請求項４記載の定型シール。
【請求項６】
一組又は複数組の前記シール部の屋外側側面には屋外側へ突出される第１弾性突起部が形成されていると共に、
一組又は複数組の前記シール部の屋内側側面には屋内側へ突出される第２弾性突起部が形成されており、
化粧板部が屋外側に配置されるように芯材が目地に装着された場合には、第２弾性突起部の先端部が目地の両側面に密着されると共に、第１弾性突起部の先端部は目地の両側面に対して非接触状態で保持され、
底板部が屋外側に配置されるように芯材が目地に装着された場合には、第１弾性突起部の先端部が目地の両側面に密着されると共に、第２弾性突起部の先端部は目地の両側面に対して非接触状態で保持される、
ことを特徴とする請求項５記載の定型シール。
【請求項７】
縦目地に請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の定型シールが屋外側から装着されている、
ことを特徴とする建物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−２０９６４６（Ｐ２０１０−２０９６４６Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５９７９４（Ｐ２００９−５９７９４）
【出願日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【出願人】（５０４０９３４６７）トヨタホーム株式会社 (391)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１２日（２００９．３．１２）
【出願人】（５０４０９３４６７）トヨタホーム株式会社 (391)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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