定量取り出し装置及び定量取り出し装置付き容器
【課題】 １つの定量取り出し装置で複数種類の分量の製剤を容易・正確・確実に定量取り出し可能にする。
【解決手段】 製剤が充填される容器本体２に容器トップ３を被せ、その上に透明樹脂製の計量盤４をこれのみ中心軸Ｘ回りに回転可能に被せ、さらにその上に固定キャップ５を被せる。内部取り出し孔３１と、互いに異なる内容積の計量桝４１，４２，４３，４４と、外部取り出し孔５２とを中心軸方向に対し同じ特定円弧上に配置し、内部取り出し孔と外部取り出し孔とを周方向にオフセット配置にする。計量盤を回転させて、計量したい計量桝を内部取り出し孔に連通させた上で、倒立状態にする。容器本体から被収容物が計量桝に落とし込まれて計量され、この後、計量盤を回転させて計量桝を外部取り出し孔と連通させて、計量桝内の被収容物を外部に取り出す。
【解決手段】 製剤が充填される容器本体２に容器トップ３を被せ、その上に透明樹脂製の計量盤４をこれのみ中心軸Ｘ回りに回転可能に被せ、さらにその上に固定キャップ５を被せる。内部取り出し孔３１と、互いに異なる内容積の計量桝４１，４２，４３，４４と、外部取り出し孔５２とを中心軸方向に対し同じ特定円弧上に配置し、内部取り出し孔と外部取り出し孔とを周方向にオフセット配置にする。計量盤を回転させて、計量したい計量桝を内部取り出し孔に連通させた上で、倒立状態にする。容器本体から被収容物が計量桝に落とし込まれて計量され、この後、計量盤を回転させて計量桝を外部取り出し孔と連通させて、計量桝内の被収容物を外部に取り出す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に充填・収容された粉状、粒状、顆粒状等の被収容物を定量ずつ計量した上で取り出し得る定量取り出し装置及び定量取り出し装置付き容器に関する。上記被収容物として、特に薬剤を対象とするものに対し好適に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の定量取り出しに関する技術として、本出願人が提案した計量容器が知られている（例えば特許文献１参照）。このものでは、容器に対し中心軸回りに回転可能に設けたキャップ部材に対し計量用の管状部を区画形成し、キャップ部材を上記中心軸回りに回転させて管状部を容器側の透孔と連通させて容器内から被収容物を計量用管状部内に分取し、分取後、キャップ部材を回転させて上記透孔を閉止すると共に天板部を開いて管状部内の被収容物を外部に取り出すことにより、定量取り出し可能としている。
【０００３】
又、容器本体の開口部に嵌め込まれた固定栓に対し２つの計量透孔を形成したものも提案されている（例えば特許文献２参照）。このものでは、上記固定栓に対し計量開閉栓を回転可能に取り付け、固定栓側に２つの排出孔を、計量開閉栓側に２つの計量透孔をそれぞれ形成している。そして、計量開閉栓を回転させることにより、２つの計量透孔をそれぞれ個別に排出孔に連通させてそれぞれの内部に容器本体内から被収容物を同時に入れるようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平２００１−６３７４５号公報
【特許文献２】特開平６−３２９１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、容器内から被収容物を定量取り出しするにしても、その「定量」が１種類であると、異なる分量の被収容物を取り出したい場合には対処することは不能となる。このため、その取り出したい分量毎に対応する計量容器等を別に作成してそれを別に揃えておいたり、あるいは、計量のための部分に対応する交換部品を別に作成してその都度交換したりすることが必要になる。従って、一つの定量取り出し装置で複数種類の分量の被収容物をそれぞれ定量取り出し可能にするための技術開発が求められている。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、１つの定量取り出し装置で複数種類の分量の被収容物をそれぞれ正確かつ確実にしかも容易に定量取り出し可能とし、かかる定量取り出し装置や、定量取り出し装置付き容器を提供することにある。具体的には、互いに異なる複数種類の分量の定量取り出し操作を誤ることなく容易に行うことができ、しかも、いずれの分量であってもばらつきなくその定量度合を精度よく確実な定量取り出しを行うことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明では、粉状、顆粒状又は粒状の被収容物が収容される容器本体に装着されて、その容器本体の上端面において中心軸に対し偏心位置で開口する容器側取り出し孔から上記被収容物を定量ずつ計量して外部に取り出す定量取り出し装置を対象として、次の特定事項を備えるものとした。すなわち、上記被収容物を計量するための２以上の計量桝を有し上記中心軸回りに回転変位可能でかつ上記容器の上端面を覆うように上記容器本体側に装着される計量盤と、上記２以上の計量桝の内のいずれかで計量された被収容物を外部に取り出すための外部取り出し孔を有し上記中心軸回りの回転変位が阻止された状態で上記計量盤を覆うように上記容器本体側に装着される固定キャップとを備えることとする。上記計量盤として、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記容器本体の上端面側の容器側取り出し孔を覆う仕切り板部を備えるものとし、上記２以上の計量桝を、この仕切り板部に対し上記中心軸を中心とし上記容器側取り出し孔の偏心位置と対応する特定円弧上に互いに離して配置し、かつ、上記各計量桝が互いに異なる内容積に設定された内部空間と、上記中心軸方向両側のそれぞれに開口する開口とを有するものとする。そして、上記固定キャップとして、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記２以上の計量桝の固定キャップ側開口を覆う天板部を備えるものとし、上記外部取り出し孔を、この天板部に対し上記各計量桝が位置する特定円弧と対応する特定円弧上であって上記容器側取り出し孔とは異なる周方向位置に配置することとした。
【０００８】
又、請求項２に係る発明では、粉状、顆粒状又は粒状の被収容物が収容される容器本体の口部を覆うように装着されて、その容器本体から上記被収容物を定量ずつ計量して外部に取り出す定量取り出し装置を対象にして次の特定事項を備えるものとした。すなわち、上記容器本体内から被収容物を取り出すための容器側取り出し孔を有し上記中心軸回りの回転変位が阻止された状態で上記容器本体の口部を覆うように上記容器本体に装着される容器トップと、上記被収容物を計量するための２以上の計量桝を有し上記中心軸回りに回転変位可能でかつ上記容器トップを覆うように上記容器本体又は容器トップに装着される計量盤と、上記２以上の計量桝の内のいずれかで計量された被収容物を外部に取り出すための外部取り出し孔を有し上記中心軸回りの回転変位が阻止された状態で上記計量盤を覆うように上記容器本体又は容器トップに装着される固定キャップとを備えることとする。上記容器トップとして、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記容器本体の口部を覆う天板部を備えるものとし、上記容器側取り出し孔を、その天板部に対し上記中心軸に対し偏心位置に配置する。又、上記計量盤として、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記容器側取り出し孔を覆う仕切り板部を備えるものとし、上記２以上の計量桝として、この仕切り板部に対し上記中心軸を中心とし上記容器側取り出し孔の偏心位置と対応する特定円弧上に互いに離して配置し、かつ、上記各計量桝が互いに異なる内容積に設定された内部空間と、上記中心軸方向両側のそれぞれに開口する開口とを有するものとする。そして、上記固定キャップとして、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記２以上の計量桝の固定キャップ側開口を覆う天板部を備えるものとし、上記外部取り出し孔を、この天板部に対し上記各計量桝が位置する特定円弧と対応する特定円弧上であって上記容器側取り出し孔とは異なる周方向位置に配置することとした。
【０００９】
以上の請求項１又は請求項２に係る発明の場合、一つの定量取り出し装置で容器本体から複数種類の分量の被収容物をそれぞれ正確かつ確実にしかも容易に定量取り出しし得ることになる。すなわち、例えば上記中心軸方向を上下方向として容器本体が下になるように正立状態に配置した上で、計量盤を中心軸回りに回転変位操作して取り出したい分量に相当する計量桝が容器側取り出し孔に連通するように位置付ける。これが計量位置となり、この計量位置に位置付けた状態で定量取り出し装置を上下逆転して倒立状態にすると、容器本体内から被収容物が容器側取り出し孔を通して上記計量桝に落とし込まれて充填され、この計量桝の内容積に対応する分量の被収容物が取り出される。次に、計量盤をさらに回転変位操作して、被収容物が充填された計量桝が固定キャップ側の外部取り出し孔に連通するように位置付ける。これが吐出位置であり、吐出位置に変換することにより、それまで計量位置で容器側取り出し孔を通して容器本体と連通していた計量桝はその容器本体との連通が遮断された後に、外部取り出し孔と連通することになる。このため、計量桝から被収容物が重力により外部取り出し孔を通して外部に落下して吐出されることになり、計量桝の内容積に相当する１回の定量取り出しが完了することになる。なお、容器本体への被収容物の充填は、請求項１の場合であると、例えば容器本体の底部を開閉可能にして底部側から行えばよく、請求項２の場合であると、口部から行えばよい。
【００１０】
かかる本発明に対し以下の如き特定事項を付加することにより、本発明の作用をより強化させることが可能となる。すなわち、第１として、上記計量盤と、上記中心軸回りの回転変位が阻止された状態の計量盤以外の他の構成要素との内の一方に解除位置とロック位置との間を相互に位置変換するロックレバーを設け、他方に上記ロックレバーがロック位置に位置変換されることにより係合して上記計量盤の相対回転範囲を規制する周溝を設けることもできる。この場合、上記周溝として、計量盤を中心軸回りに回転変位させたときにいずれかの計量桝の容器側開口が容器側取り出し孔と連通することになる計量位置において上記ロックレバーがロック位置に変換されると、この計量位置から、さらに計量盤を回転変位させてその計量桝の固定キャップ側開口が外部取り出し孔と連通することになる吐出位置までの間の周方向範囲に、上記計量盤の相対回転範囲を規制するように周方向の形成範囲が設定されているものとする（請求項３）。このようにすることにより、計量桝が２以上あって、それらにより計量される分量が異なっているとしても、選択したある計量桝を計量位置に位置付けた際にロックレバーをロック位置に変換しておけば、計量盤はその計量桝が現在の計量位置から吐出位置までの間の回転範囲しか回転変位しないように規制されるため、誤回転変位操作の発生が防止され、これに伴い誤計量・誤吐出の発生も防止されることになって定量取り出しの確実化が図られる。
【００１１】
第２として、上記計量盤の回転変位に伴い、上記２以上の計量桝のいずれか１つの計量桝の容器側開口が容器側取り出し孔と連通することになる計量位置と、その計量桝の固定キャップ側開口が外部取り出し孔と連通することになる吐出位置とに計量盤が位置付けられたとき、計量位置又は吐出位置である旨の情報及びその計量位置又は吐出位置に位置している計量桝により計量される被収容物の分量情報についての案内表示を、上記固定キャップの周方向基準位置に対し位置することになるように上記計量盤の外周面の周方向各位置に付加することもできる（請求項４）。このようにすることにより、計量盤の回転変位操作による計量位置や吐出位置への回転位置調整を容易かつ確実に行うことが可能になる。すなわち、計量盤を回転変位させながら上記周方向基準位置に位置することになる案内表示を視認・監視することにより、計量したい分量の計量桝か否か、その計量桝が計量位置か否かあるいは吐出位置か否かを即座に把握することが可能になる。これにより、定量取り出しの容易化及び確実化が図られる。
【００１２】
第３として、上記計量盤の少なくとも計量桝を透明材料により形成する一方、上記固定キャップの外周側位置に、上記計量盤の外周側から上記計量桝の内部が視認し得るように、周方向に拡がる周方向開口部を形成することができる（請求項５）。このようにすることにより、計量位置において容器本体から計量桝に被収容物が充填される状況や、吐出位置において計量桝内から取り出される状況を外部から視認することが可能になり、計量〜吐出までの定量取り出しの実際の過程を確認しながら定量取り出しのための操作を行うことができるようになる。これによっても、定量取り出しの容易化や、確実化が図られる。
【００１３】
第４として、上記２以上の計量桝として、中心軸方向の一側から他側に至るまでの内面形状を容器側取り出し孔の開口面形状と同一か、変化するにしても連続して変化するように設定することができる（請求項６）。このようにすることにより、計量桝を容器側取り出し孔に連通させた際に、その容器側取り出し孔から開口断面が急変することなく計量桝の奥まで連続して内面形状が変化しているため、容器本体から被収容物が計量桝に落とし込まれても、計量桝の内部空間の全てに充填されることになり、計量桝の内容積の全てに相当する被収容物が計量されることになる。これにより、上記の開口断面の急変により被収容物が充填されないで空隙のまま残るというような事態の発生が阻止され、計量ばらつきの発生を可及的に抑制して精度よく確実な定量取り出しが行い得るようになる。
【００１４】
第５として、請求項２に係る定量取り出し装置における容器トップとして、その天板部の容器側の面に、容器側取り出し孔に向かう偏心ロート状のシュート面を備えるようにすることができる（請求項７）。このようにすることにより、容器本体内の被収容物が残り少なくなってきたとしても、その少ない被収容物を確実に容器側取り出し孔に集めて計量桝による計量に供することが可能となる。これにより、容器本体内に少量の被収容物が取り出されないまま残留する事態の発生が抑制される。かかるシュート面を容器トップとは別の構成要素により実現させることもできる。すなわち、上記容器トップの天板部の外周囲から容器側に延びるように付設された取付筒部と、この取付筒部の内周面に内嵌保持される補助容器トップとを備え、上記補助容器トップとして、上記取付筒部に内嵌保持されることにより上記容器側取り出し孔に対し連通する先端孔と、この先端孔に向かう偏心ロート状のシュート面部とを備えたものとし、このシュート面部により上記シュート面を構成するようにすることができる（請求項８）。又、かかる補助容器トップを設ける場合には、その補助容器トップとして、上記シュート面部と、上記容器トップの天板部との間の空間に対し防湿剤を保持するように形成された防湿材保持部を備えたものとすることができる（請求項９）。このようにすることにより、上記シュート面部と天板部との間の空間を有効活用して防湿剤を収納させることが可能となる。
【００１５】
そして、以上の請求項１〜請求項９のいずれかに記載の定量取り出し装置を、容器本体に装着させて定量取り出し装置付き容器を構成するようにしてもよい（請求項１０）。これにより、以上の種々の作用を有する定量取り出し装置と一体に組み付けられた容器を提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
以上、説明したように、請求項１〜請求項９のいずれかの定量取り出し装置によれば、１つの定量取り出し装置で容器本体から互いに異なる複数種類の分量の被収容物をそれぞれ正確かつ確実にしかも容易に定量取り出しすることができるようになる。
【００１７】
特に請求項３によれば、ロックレバーと周溝との付加により、計量桝が２以上あって、それらにより計量される分量が異なっているとしても、誤回転変位操作の発生を確実に防止することができ、これに伴い誤計量・誤吐出の発生も防止されて定量取り出しのより確実化を図ることができるようになる。
【００１８】
請求項４によれば、案内表示の付加により、計量盤の回転変位操作による計量位置や吐出位置への回転位置調整や、計量したい分量の計量桝か否か等を即座に把握することができ、これにより、定量取り出しの容易化及び確実化を図ることができる。
【００１９】
請求項５によれば、計量位置において容器本体から計量桝に被収容物が充填される状況や、吐出位置において計量桝内から取り出される状況を外部から視認することができ、計量〜吐出までの定量取り出しの実際の過程を確認しながら定量取り出しのための操作を行うことができるようになる。
【００２０】
請求項６によれば、容器本体から被収容物を計量桝に落とし込んで計量する際に、計量桝の内部空間の全てに充填させて計量桝の内容積の全てに相当する被収容物を計量することができるようになる。これにより、計量ばらつきの発生を可及的に抑制して精度よく確実な定量取り出しを行うことができるようになる。
【００２１】
請求項７によれば、シュート面の形成によって、容器本体内に少量の被収容物が取り出されないまま残留する事態の発生を抑制することができる。請求項８によれば、かかるシュート面の形成を補助容器トップの追加により容易に実現させることができる。又、請求項９によれば、その補助容器トップを利用して容器本体内の被収容物を乾燥状態に維持するための防湿剤を収納させることができる。
【００２２】
そして、請求項１０の定量取り出し装置付き容器によれば、以上の請求項１〜請求項９のいずれかに記載の定量取り出し装置と、容器本体とを一体的に組み付けた状態で提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１〜図４は、本発明の実施形態に係る定量取り出し装置付き容器を示している。図１は外観を、図２は図１のＡ−Ａ線において切断した拡大状態を、図３は斜め上から見た分解状態を、図４は斜め下から見た分解状態を、それぞれ示す。各図において、符号２は容器本体、３は容器トップ、４は計量盤、５は固定キャップ、６はキャップトップである。本実施形態では、容器トップ３と、計量盤４と、固定キャップ５と、キャップトップ６とで定量取り出し装置が構成され、かかる定量取り出し装置が容器本体２に対し装着されて定量取り出し装置付き容器が構成されている。これらは合成樹脂により形成されている。以下、各構成要素について主として図３又は図４を参照しつつ詳細に説明する。
【００２５】
（容器本体２）
上記容器本体２は、底部が閉塞され上面全体が口部２１として開口されて円筒状に形成されたものである。その外周面にはユーザが掴み易いようにディンプル部（凹み部）２２，２２，…が形成され、口部２１の周縁部には少なくとも１つの縦溝２３と、適宜数の係止凸条２４とが形成されている。縦溝２３は容器トップ３の取付位置決めのためのものであり、係止凸条２４は容器トップ３の取付状態の保持のためのものである。なお、容器本体２として本実施形態では横断面形状が円形の円筒状のものを示すが、容器本体２の形状としては四角形等の種々の形状を採用することができ、制限はない。かかる容器本体２には粉状、粒状、顆粒状の被収容物、本実施形態では例えば直径０．５ｍｍで長さが０．５〜３．０mmの顆粒状の製剤（薬剤）が充填されて収容される。
【００２６】
（容器トップ３）
容器トップ３は、容器本体２に対し固定的に取り付けられる、すなわち中心軸Ｘ回りに対する回転変位を阻止された状態で取り付けられるものであり、主な役割・機能として容器本体２の口部２１を閉止して計量盤４に対し容器本体２内と連通させるための内部取り出し孔３１を形成するものである。本実施形態では、容器トップ３に対し補助容器トップ３２を付随させ、この補助容器トップ３２により、上記内部取り出し孔３１に対し容器本体２内の製剤を集中的に導くために偏心位置の先端孔３２０に向かう偏心ロート状のシュート面部３２１と、容器本体２内の製剤を乾燥状態に維持するための防湿剤７の防湿剤保持部３２２とを、容器トップ３側に付加させるようにしている。
【００２７】
上記容器トップ３は、容器本体２の口部２１を閉止して仕切るための天板部３３と、この天板部３３の外周縁から下方に垂下する取付筒部３４とを備えた形状に形成されている。そして、上記天板部３３に内部取り出し孔３１が貫通形成され、上記取付筒部３４の外周側に天板部３３側から第１周壁３４１と、第１段部３４２と、第２周壁３４３と、第２段部３４４と、第３周壁３４５とが順に形成されている。上記内部取り出し孔３４はその中心位置が中心軸Ｘを中心とする特定円弧上に位置するように形成されている。要するに、内部取り出し孔３１は天板部３３の中心軸Ｘに対し偏心位置に配置されている。又、上記第１周壁３４１の外周面には、後述の縦凸条４７１と共に詳細に説明するが計量盤４の回転操作時において節度感を付与して計量位置や吐出位置をユーザに知らしめるように計量位置や吐出位置の位置毎に一対の凸条３４６，３４６、３４６，３４６、…（図５も併せて参照）が形成されている。さらに、上記第３周壁３４５の内周面には容器本体２側の係止凸条２４と対応する位置に係止凸条３４７が形成され、併せて内部取り出し孔３１の位置との関係で定められた周方向位置に位置決め兼回り止め用の縦凸条３４８が形成されている。
【００２８】
一方、上記補助容器トップ３２は取付用の周壁３２３を備え、その外周面には製剤自身よりも小さい断面の縦溝３２４が適宜数形成されている。そして、周壁３２３の外周面を容器トップ３の第１周壁３４１の内周面に対し圧入気味に押し込むことにより、先端孔３２０を内部取り出し孔３１に連通させた状態で補助容器トップ３２を容器トップ３に対し保持させるようになっている。この保持された状態では、上記の各縦溝３２４を通して防湿剤７の設置空間が容器本体２内の空間と連通されて防湿機能を発揮し得るようになっている。
【００２９】
そして、容器トップ３は、上記の如く補助容器トップ３２を保持した状態で、その容器本体２の縦溝２３に対し縦凸条３４８が嵌入するように位置決めて上から押し込む。これにより、容器トップ３は第３周壁３４５の係止凸条３４７が容器本体２側の係止凸条２４を乗り越えた状態で容器本体２に対し取り付けられる。取付状態では上記縦溝２３に対し縦凸条３４８が嵌入しているため、中心軸Ｘ回りの相対回転変位が阻止されている。
【００３０】
（計量盤４）
上記計量盤４は、中心軸Ｘ回りに回転変位可能に設置されるものであり、主な役割・機能は互いに異なる２種類以上（本実施形態では４種類）の分量（グラム数）の製剤を計量するための２以上（本実施形態では４）の計量桝４１，４２，４３，４４を備え、いずれの分量についての定量取り出しをするかの切換え及び計量と吐出との相互切換えのためにそれぞれ中心軸Ｘ回りに所定回転範囲だけ回転操作可能となしたものである。そして、定量取り出し装置を構成する構成要素な内の計量盤４、中でも少なくとも各計量桝４１，４２，４３，４４及び後述の上部周壁４６は透明樹脂を用いて形成されている。
【００３１】
具体的には、計量盤４は仕切り板部４５と、この仕切り板部４５を挟んでその外周囲から上側に延びる上部周壁４６と、下側に延びる下部周壁４７とを備え、上部周壁４６で囲まれた内部空間において小筒状の計量桝４１，４２，４３，４４が上記仕切り板部４５から上側にそれぞれ同じだけ突出しかつ上下方向(中心軸Ｘ方向)に貫通して形成されている。計量桝４１，４２，４３，４４はその各中心が平面視で中心軸Ｘを中心として上述の特定円弧と同径の特定円弧上に対し互いに離れた各位置、望ましくは計量桝の個数により均等分割した内角毎の各位置に位置するように配置されている。本実施形態の場合、計量桝４１，４２，４３，４４は４つであるので、図６にも示すように、３６０度を４等分して９０度の内角毎の上記特定円弧上の各位置に配置されている。
【００３２】
計量桝４１，４２，４３，４４の各縦断面形状についての一例を図７（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示す。本実施形態では、計量桝４１は０．４グラムの製剤、計量桝４２は０．５グラムの製剤、計量桝４３は０．６グラムの製剤、計量桝４４は０．７５グラムの製剤を、それぞれ計量して定量取り出しし得るように設定されている。これらの計量の理屈は次の通りである。すなわち、製剤の密度（本実施形態の例では０．６５）に基づいて所定の分量（上記の各グラム数）に対応する容積（例えば０．６２ｍｌ，０．７７ｍｌ，０．９２ｍｌ，１．１５ｍｌ）を予め割り出し、内容積がその割り出した容積になるように各計量桝４１，４２，４３，４４の内面形状を定めたものである。従って、各計量桝４１，４２，４３，４４内に製剤が満たされれば、それは各計量桝４１，４２，４３，４４に設定された所定の分量（グラム数）の製剤となる。そして、各計量桝４１，４２，４３，４４は、所定の内容積を有することを条件にして、下端開口４１１，４２１，４３１，４４１が容器トップ３の内部取り出し孔３１と同じ開口面積で同じ開口形状に設定され、この下端開口４１１，４２１，４３１，４４１から上端開口４１２，４２２，４３２，４４２に至るまでの横断面が同一又は横断面の開口面積が変化するにしても連続変化するように形成されている。
【００３３】
個別に見ると、計量桝４１は下端開口４１１が上記内部取り出し孔３１と同じ開口面積で同じ開口形状に設定され、この下端開口４１１から上端開口４１２に至るまで同一の横断面になるように形成されている。計量桝４２は内部取り出し孔３１と同じ開口面積・開口形状の下端開口４２１から上端開口４２２に至るまでその横断面の開口面積が徐々に増加するように形成されている。計量桝４３，４４は、共に、内部取り出し孔３１と同じ開口面積・開口形状の下端開口４３１，４４１から上端開口４３２，４４２に至るまでその横断面の開口面積が徐々に増加した後に、上端開口４３２，４４２寄りの一部が同じ開口面積になるように形成されている。要するに、内部取り出し孔３１と下端開口４１１，４２１，４３１，４４１とを互いに合致させて連通させた状態で、内部取り出し孔３１側から上端開口４１２，４２２，４３２，４４２側までの間の内面形状４１３，４２３，４３３，４４３が、断面急変部のない、変化するにしても連続して滑らかに変化するように設定されている。これにより、後述の如く、計量のばらつき発生を回避するようにしている。なお、図７の例では上端開口側に向けて開口面積が徐々に拡大するものを示したが、これに限らず、下端開口から中間部位まで開口面積が徐々に拡大した後に上端開口までが徐々に縮小するような太鼓形の内面形状等を採用するようにしてもよい。
【００３４】
上部周壁４６は、計量桝４１，４２，４３，４４の外周側に位置する各部位が平滑な曲面とされて透明視認領域４６１，４６１，…とされ（図６も併せて参照）、各透明視認領域４６１を通して各計量桝４１，４２，４３，４４の内部の状態が外部から視認し得るようになっている。又、透明視認領域４６１，４６１，…以外の部位の外周面に対し縦方向の凸条４６２，４６２，…が形成されて、この各凸条４６２をつかむことにより計量盤４の回転操作を行い易くするようになっている。上部周壁４６は各計量桝４１，４２，４３，４４のカバーの役割・機能をも果たすが、主役割は計量盤４の回転操作部位である。
【００３５】
下部周壁４７の内周面には１つ又は適宜数の縦凸条４７１が形成される一方、下部周壁４７の外周面の上縁位置には計量桝４１，４２，４３，４４の数に対応した数（本実施形態では４つ）でかつ所定の周方向範囲に規制用の周溝４７２，４７２，…が形成されている。上記の縦凸条４７１の存在により、計量盤４を中心軸Ｘ回りに回転操作すると、縦凸条４７１が容器トップ３の側の各対の凸条３４６，３４６（図５参照）の一方を乗り越えて間に嵌り込む際に回転操作を行うユーザに対し節度感を与えることになり、この節度感によりユーザは所定の回転位置に到達したことを把握し得るようになっている。又、上記各周溝４７２には、後述のロックレバー５５がロック位置（図８に実線で示す位置）に変換操作されると、そのロックレバー５５の内部係合片５５２が嵌り込むようになっており、内部係合片５５２がいずれかの周溝４７２に嵌り込むことで計量盤４の回転移動範囲が計量位置と吐出位置との相互間に規制されるようになっている。なお、計量盤４の回転操作や、回転操作に伴う各種状態変化については後で詳述する。
【００３６】
又、下部周壁４７の外周面において上記周溝４７２，４７２，…の形成範囲を除きそれらの下側領域が、図９又は図１０に詳細を示すように、ユーザの回転操作のための案内表示の表示欄４７３として設定されている。この表示欄４７３には、計量桝４１，４２，４３，４４で計量される分量毎にその分量表示（グラム数；例えば「０．４ｇ」，「０．５ｇ」，「０．６ｇ」又は「０．７５ｇ」と表示）と、各分量表示の製剤の定量取り出しを行うための計量位置（例えば「計量」と表示）であるか吐出位置（例えば「吐出」と表示）であるかを示す位置表示とをセットにした案内表示がそれぞれ対応する周方向位置に表示されている。例えば、図９又は図１０に例示するように、製剤を０．６グラム分計量する計量桝４３の外周側には、その０．６グラムの吐出位置に対し「０．６ｇ 吐出」と２段書き表示にて表示し、０．６グラムの計量位置に対し「０．６ｇ 計量」と２段書き表示にて表示している。かかる表示の形成は、計量盤４と共に樹脂成形により形成しても、あるいは、印刷シールを貼付することにより形成しても、いずれでもよい。そして、これらの案内表示は固定キャップ５の後述の表示窓５３２を通して外部から視認できるようになっており、かかる表示窓５３２から視認される案内表示を見ながら定量取り出しのための回転操作を行うことになる。
【００３７】
そして、上記の計量盤４は、その下部周壁４７の内周面が容器トップ３の第１周壁３４１に対し外嵌され、下部周壁４７の下端縁が第１段部３４２に突き当たった状態で、容器トップ３により中心軸Ｘ回りに回転可能に保持されることになる。
【００３８】
（固定キャップ５）
上記固定キャップ５は、中心軸Ｘ回りの相対回転を阻止された状態で容器トップ３により保持され、主な役割・機能は天板部５１により計量盤４の各計量桝４１，４２，４３，４４の上端開口４１２，４２２，４３２，４４２を閉止する一方、その上端開口４１２，４２２，４３２，４４２と選択的に連通させた外部取り出し孔５２により計量後の製剤を外部に定量取り出しするためのものである。
【００３９】
具体的には、上記固定キャップ５は、計量盤４の各計量桝４１，４２，４３，４４の上端開口４１２，４２２，４３２，４４２を覆って閉止する天板部５１と、この天板部５１に対し上下方向に貫通された外部取り出し孔５２と、上記天板部５１の外周囲から垂下されて計量盤４の外周位置に配置されることになる外周カバー壁５３とを備えている。上記外部取り出し孔５２は、天板部５１から上方に突出させた先端筒５４の内部空間により構成され、その中心位置が内部取り出し孔３１や計量桝４１，４２，４３，４４の配置の場合と同様の特定円弧上に位置するように、中心軸Ｘに対し偏心位置に配置されている。
【００４０】
上記外周カバー壁５３は定量取り出し装置の外周カバーを構成するものであり、その下端側の内周面が容器トップ３の第２周壁３４３の外周面に外嵌され、下端縁が第２段部３４４に突き当たった状態で、容器トップ３により保持されるようになっている。上記外周カバー壁５３の周方向所定位置には視認窓５３１と、表示窓５３２とが上下配置でそれぞれ開口形成され、これらとは反対の周方向位置にはロックレバー５５が装着されている。加えて、これらロックレバー５５の装着位置と、視認窓５３１及び表示窓５３２の形成位置との間の周方向領域であって上記外周カバー壁５３の上半部領域がそれぞれ大きく切り欠かれて周方向開口部５３３，５３３とされ、この周方向開口部５３３，５３３を介して計量盤４の上部周壁４６を外部に露出させて外部から計量盤４の回転操作を行い得るようにしている。
【００４１】
上記視認窓５３１及び表示窓５３２は中心軸Ｘに対し外部取り出し孔５２の外周側位置に配置され、視認窓５３１からは吐出位置に設定された計量桝４１，４２，４３，４４のいずれかの内部状況が計量盤４の上部周壁４６の透明視認領域４６１を通して視認することができ、又、表示窓５３２からは計量盤４の下部周壁４７の表示欄４７３に表示された案内表示を視認することができるようになっている。
【００４２】
上記ロックレバー５５は、外周カバー壁５３のスリット開口５３４に嵌め込まれ、係止爪５５１，５５１（図６参照）により保持された状態で上下方向に摺動することによりロック位置（図８に実線で示す位置）と、そのロックの解除位置（同図に一点鎖線で示す位置）との間を相互に位置変換可能となっている。上記ロックレバー５５がロック位置に変換されると、ロックレバー５５の内部係合片５５２（図８参照）が計量盤４のいずれかの周溝４７２に嵌り込み、計量盤４の回転変位がその周溝４７２の一端側から他端側までの周方向範囲内に規制されるようになっている。ロックレバー５５の内部係合片５５２がロック位置に変換されて周溝４７２の一端側に位置するときに計量盤４は計量位置に、他端側に位置するときに計量盤４は吐出位置になるように、内部係合片５５２に対する周溝４７２の形成範囲が設定されている。
【００４３】
又、上記天板部５１の外周側位置から周壁５６が突出形成され、この周壁５６に対しキャップトップ６が外嵌されて閉蓋されるようになっている。そして、このキャップトップ６が閉蓋されることにより、キャップトップ６の天板部６１が外部取り出し孔５２の上端開口５２２の上面を閉止するようになっている。
【００４４】
（キャップトップ６）
上記キャップトップ６は、天板部６１と、天板部６１の外周囲から垂下する外筒部６３と、その内側位置に配設した内筒部６４とが一体に形成されたものである。そして、内筒部６４の内周面が上記周壁５６の外周面に外嵌することにより、キャップトップ６による固定キャップ５の上面（外部取り出し孔５２の上端開口５２２）に対する閉蓋が行われるようになっている。なお、キャップトップ６に対し外筒部６３及び内筒部６４の二重筒を形成したのは、キャップトップ６の外径を固定キャップ５、容器トップ３や本体容器２等の外径と同じにして外観上の見栄えをよくするためである。
【００４５】
（周方向位置関係）
次に、以上説明した内の内部取り出し孔３１と、４つの計量桝４１，４２，４３，４４と、外部取り出し孔５２との三者間の位置関係や、計量桝４１，４２，４３，４４の回転変位に伴い表示窓５３２に表示される内容の変化等について説明する。
【００４６】
容器本体２に対し回転不能状態で取り付けられた容器トップ３の内部取り出し孔３１（図６参照）と、その容器トップ３に対し同じく回転不能状態で取り付けられた固定キャップ５の外部取り出し孔５２とは平面視で中心軸Ｘを中心とする特定円弧上においてα°だけ周方向に離れた状態で固定的に配置されている。一方、上記容器トップ３に対し上記中心軸Ｘ回りに回転変位可能に取り付けられた計量盤４の計量桝４１，４２，４３，４４は上記の特定円弧上に均等分割位置にそれぞれ配置されている。従って、計量盤４を回転操作することにより、定量取り出ししたい分量に対応する１つの計量桝４１，４２，４３又は４４を内部取り出し孔３１と連通する位置まで、すなわち計量位置Ｍまで計量盤４を回転変位させた後、さらに上記のα°だけ計量盤４を回転操作すると前段階で上記の計量位置Ｍにあった計量桝４１，４２，４３又は４４が外部取り出し孔５２と連通する位置、すなわち吐出位置Ｔに位置変換することになる。
【００４７】
これら計量位置Ｍと吐出位置Ｔとの間の回転位置変換のために計量盤４を回転操作すると、計量盤４の縦凸条４７１（図５参照）が容器トップ３の凸条３４６，３４６、３４６，３４６、…を次々に乗り越えていくことになる。一対の凸条３４６，３４６は内部取り出し孔３１の外周側位置（計量位置Ｍ）と、この位置から外部取り出し孔５２のある上記のα°だけ周方向に離れた位置（吐出位置Ｔ）とにそれぞれ形成され、このα°だけ離れた各位置の二対の凸条３４６，３４６、３４６，３４６の組み合わせが各計量桝４１，４２，４３，４４の下端開口４１１，４２１，４３１，４４１毎に形成されている。このため、計量桝４１，４２，４３，４４のいずれであっても回転操作により計量位置Ｍや吐出位置Ｔに位置変換させる際に、上記の縦凸条４７１が各対の凸条３４６，３４６を乗り越えて嵌り込む際の節度感を受けてユーザは計量位置Ｍに到達したこと又は吐出位置Ｔに到達したことを認識することができる。
【００４８】
いずれかの計量桝４１，４２，４３又は４４（例えば４１）を計量位置Ｍに位置付けると、その計量位置Ｍにある計量桝４１の下端開口４１１は内部取り出し孔３１と連通し、上端開口４１２は固定キャップ５１の天板部５１により閉止される。その一方、他の計量桝４２，４３，４４の下端開口４２１，４３１，４４１は容器トップ３の天板部３３により、上端開口４２２，４３２，４４２は固定キャップ５の天板部５１によりそれぞれ閉止される（例えば図２参照）。このため、計量位置Ｍに位置付けられた計量桝４１に対してのみ容器本体２から製剤の取り出し、すなわち計量が可能となる。
【００４９】
一方、上記の計量位置Ｍに位置させて計量桝４１に対する計量操作をした後に、その計量桝４１が吐出位置Ｔに回転位置変換されると、その吐出位置Ｔに位置付けられた計量桝４１の上端開口４１２は外部取り出し孔５２と連通し、下端開口４１１は内部取り出し孔３１との連通が遮断されて容器トップ３の天板部３３により閉止されることになる。そして、他の計量桝４２，４３，４４の下端開口４２１，４３１，４４１は容器トップ３の天板部３３により、上端開口４２２，４３２，４４２は固定キャップ５の天板部５１によりそれぞれ閉止された状態を維持することになる。
【００５０】
計量盤４の回転操作により上記のいずれかの計量桝４１，４２，４３又は４４（例えば４２）が計量位置Ｍに到達すると、表示窓５３２には、計量盤４の表示欄４７３に設けられた案内表示の内、計量位置Ｍに位置付けられた計量桝４２の分量である「０．５ｇ」という分量表示と、「計量」という計量位置である旨の位置表示とが表示されることになる。そして、上記の計量桝４２が吐出位置Ｔに到達すると、表示窓５３２には、表示欄４７３に設けられた案内表示の内、吐出位置Ｍに位置付けられた計量桝４２の分量である「０．５ｇ」という分量表示と、「吐出」という吐出位置である旨の位置表示とが表示されることになる。ユーザはかかる表示を視認して所望の分量の計量桝４１，４２，４３又は４４を計量位置Ｍ及び吐出位置Ｔに対し確実に位置付けることができることになる。
【００５１】
又、これらの回転操作の際、所望の計量桝４１，４２，４３又は４４を計量位置Ｍに位置付けたときに固定キャップ５のロックレバー５５を解除位置からロック位置に変換操作することにより、その内部係合片５５２（例えば図６参照）が対応する周溝４７２に入り込んで係合されるため、次に、吐出位置Ｔに位置変換するために計量盤４を回転操作しても、それまで計量位置Ｍにあった計量桝４１，４２，４３又は４４が吐出位置Ｔに至るまでの回転範囲しか回転できないように許容回転範囲が制限されることになる。このため、２種類以上の計量桝４１，４２，４３，４４を備えていても、誤回転変換操作に起因する誤計量・誤定量取り出しの発生を確実に回避することができる。
【００５２】
（定量取り出し手順）
次に、４種類の分量の定量取り出しを行い得る本実施形態の定量取り出し装置付き容器を用いてある分量（例えば計量桝４２の０．５グラム）の製剤の定量取り出しを行う手順について、図１１及び図１２を参照しつつ説明する。容器本体２内には所定の製剤が充填・収容されているものとする。この定量取り出しの手順は、容器本体２内の製剤を取り出すべき分量に対応するものとして選択された計量桝４１，４２，４３又は４４に対し内部取り出し孔３１を通して取り込んで計量する計量工程と、計量工程で計量された計量桝４１，４２，４３又は４４内の製剤を、外部取り出し孔５２を通して外部に取り出す吐出工程との大きく分けて２工程の操作となる。
【００５３】
定量取り出し装置付き容器を正立状態(容器本体２を下、キャップトップ６を上にした状態)にして、計量桝４２が計量位置Ｍに位置付けられるように計量盤４を回転操作する（図１１の工程Ｐ１参照）。この計量盤４の回転操作は、固定キャップ５の周方向開口部５３３，５３３から外部に露出している計量盤４の上部周壁４６を両側から手指（例えば親指と人差し指）で掴んで行う。そして、表示窓５３２を見ながら「０．５ｇ 計量」との案内表示がその表示窓５３２に位置するようになったら、上記計量桝４２が内部取り出し孔３１と連通状態となる計量位置Ｍに到達したので、回転操作を停止させる。この計量位置Ｍへの到達は、上述の如く回転操作時の節度感を回転操作している手指に受けてその感触により認識し得る他、視認窓５３１において透明な上部周壁４６を通して視認できる計量桝４２自体を目で視認することで直接に確認することができる。この計量位置Ｍの到達によりロックレバー５５を押し下げて解除位置からロック位置に変換させる（同図の工程Ｐ２参照）。これにより、計量盤４は上記の計量桝４２が現在の計量位置Ｍと、吐出位置Ｔとの間の回転範囲でのみ回転許容され、それ以上の回転が周溝４７２の両端に内部係合片５５２が突き当たることにより阻止されることになって、誤回転操作に起因する誤計量の発生が阻止される。
【００５４】
次に、計量桝４２が計量位置Ｍに位置付けられた状態で、定量取り出し装置付き容器を上下逆転させて倒立状態（キャップトップ６を下、容器本体２を上にした状態）に変換させる（図１１の工程Ｐ３参照）。すると、上記の計量位置Ｍへの回転位置変換により内部取り出し孔３１と計量桝４２の下端開口４２１とが互いに連通状態になっているため、上側の容器本体２内の製剤が下側の計量桝４２内に落ち込んで計量桝４２内はその内容積分の製剤で満たされることになる。この際、図１３（ａ）に示すように、計量桝４１，４２，４３，４４の下端開口４２１から上端開口４２２までの内面形状が内部取り出し孔３１の内面から連続的に変化し開口断面が急変することのないように形成されているため、容器本体２内からの製剤Ｗが計量桝４２内に対し空隙を生じることなく落とし込まれ、計量桝４２の内空間の全てが製剤Ｗで満たされることになる。これにより、計量バラツキ等の発生を確実に防止して、より正確でかつより均一な定量取り出しを行うことができるようになる。この点、図１３（ｂ）に示す場合と比較すれば良く理解される。すなわち、計量桝４００の下端開口４０１が内部取り出し孔３１よりもかなり大径で、内部取り出し孔３１から計量桝４００にかけて開口断面が急変するような場合には、その断面急変部４０２に容器本体２側から落とし込まれる製剤Ｗが充填されずに空隙となって残り、計量バラツキが発生し、正確かつ均一な定量取り出しを行い得ない事態が生じるおそれがある。
【００５５】
以上の工程Ｐ１〜Ｐ３が計量工程を構成する。そして、次の工程Ｐ４〜Ｐ６が吐出工程を構成する。
【００５６】
図１２に示す工程Ｐ４では、再び、計量盤４の上部周壁４６を掴んで計量盤４の回転操作を行い、計量桝４２を吐出位置Ｔに回転位置変換させる。そして、上記の計量位置Ｍへの回転位置変換のときと同様に、表示窓５３２に「０．５ｇ 吐出」との案内表示が位置するようになったら、計量桝４２は吐出位置Ｔに到達したため、これにて計量盤４の回転操作を停止させる。この工程Ｐ４の回転操作によって、計量桝４２の下端開口４２１（倒立状態では上側に位置）は内部取り出し孔３１との連通状態から容器トップ３の天板部３３に閉止されて連通が遮断された状態に変換され、吐出位置Ｔに至れば図１３（ｃ）に示すように計量桝４２の上端開口４２２（倒立状態では下側に位置）が外部取り出し孔５２と連通状態となる。この吐出位置Ｔへの到達も、上述の如き回転操作時の節度感を回転操作している手指に受けて認識し得る他、ロックレバー５５の内部係合片５５２が周溝４７２の周方向他端に突き当たってそれ以上の回転変位が規制されることによっても認識することができ、確実な回転変換操作を図ることができる。
【００５７】
工程Ｐ４で計量桝４２が吐出位置Ｔに位置付けられれば、キャップトップ６を外して外部取り出し孔５２を開状態に変換することにより計量桝４２内の製剤を外部に取り出し得ることになる。このキャップトップ６の取り外し（閉状態から開状態への変換）は、例えば、定量取り出し装置付き容器を倒立状態から正立状態に一旦戻し、正立状態においてキャップトップ６を外し（工程Ｐ５）、そして、キャップトップ６を外した状態で定量取り出し装置付き容器を再び倒立状態にすればよい（工程Ｐ６）。これにより、計量桝４２内から製剤Ｗが外部取り出し孔５２を通して外部に吐出（落下）され、１回の定量取り出しが完了する。あるいは、工程４の吐出位置Ｔへの位置変換後、その倒立状態のままでキャップトップ６を外して計量桝４２内から製剤Ｗを外部取り出し孔５２を通して外部に吐出（落下）させてもよい。つまり、図１２の工程Ｐ５は省略してもよく、これにより、操作手順の省力化が図られる。なお、吐出の際には倒立状態の定量取り出し装置付き容器を若干振るなどすれば、製剤Ｗが計量桝４２に残留することなく計量された製剤Ｗの全てを吐出させることができる。
【００５８】
以上説明したように本実施形態の定量取り出し装置付き容器によれば、一つの定量取り出し装置で容器本体２内の製剤を互いに異なる複数種類の分量から必要に応じて任意に選択した分量の製剤の定量取りだしを正確かつ確実にしかも容易に繰り返し行うことができるようになる。しかも、定量取り出しする分量を他の種類の分量に対して容易かつ確実に切換えることができ、切換えた分量の製剤についてもその定量取り出しを正確かつ容易に繰り返し行うことができるようになる。すなわち、互いに異なる複数種類の分量への切換えのための操作や、選択後の分量の定量取り出しのための操作を、容易に行うことができる上に、誤操作の発生を阻止して確実に行うことができる。しかも、いずれの分量の計量であっても計量ばらつきの発生を防止して定量精度の良い確実な定量取り出しを行うことができる。
【００５９】
従って、上記の定量取り出し装置付き容器を用いれば、患者の体重や症状の軽重等に応じて投与量が変更されるような薬剤について薬剤師等が準備作業を行うに際し、１つの定量取り出し装置付き容器の容器本体２内から所望の分量の製剤を容易にかつ正確に定量取り出しを行うことができるようになる。
【００６０】
＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、定量取り出し装置を容器トップ３と、計量盤４と、固定キャップ５と、キャップトップ６とで構成し、これを、上端が開口した口部２１を有する容器本体２に対し装着して定量取り出し装置付き容器を構成しているが、これに限らず、上記容器トップ３を省略して定量取り出し装置を構成してもよい。すなわち、容器本体として、上部が天板部により閉鎖されてその天板部に上記実施形態の内部取り出し孔３１と同等の開口のみを貫通形成したものを用いる。この場合の容器本体は、その底部を開口させ、この底部開口に対し開閉蓋を設けることにより、内部への製剤（被収容物）の充填・収容操作を行い得るようにする。要するに、本実施形態の容器トップ３を容器本体２に合体させ、容器本体２の底部を開口させて開閉蓋を取り付けたものとするのである。そして、このように構成した容器本体に対し計量盤４を回転可能に取り付け、固定キャップを回転不能状態に取り付ければよい。
【００６１】
１つの容器本体２に対し、容器トップ３、計量盤４、固定キャップ５及びキャップトップ６からなる定量取り出し装置を１つ付設して定量取り出し装置付き容器を１単位にして提供するようにしても、あるいは、２以上の所望の数の容器本体２に対し上記の定量取り出し装置を単独で１つ組み合わせて提供するようにしてもよい。後者の場合、容器本体２の口部２１に開閉蓋を設け、容器本体２毎に同じ種類又は異なる種類の製剤等の被収容物を充填・収容させておき、内部の製剤が無くなる度に定量取り出し装置を製剤が充填されている他の容器本体２に付け替えるという用途に使用すればよい。要するに製剤を充填・収容させた複数の開閉蓋付き容器とは別に、この容器に装着可能な定量取り出し装置を提供するようにし、この定量取り出し装置を容器に装着し、製剤が無くなる度に他の容器に装着し直すようにしてもよい。
【００６２】
キャップトップ６の代わりに、内部が外部取り出し孔５２を構成する先端筒５４の先端開口（上端開口５２２）のみを開閉するキャップを付加するようにしてもよい。簡易には軟質合成樹脂キャップもしくはゴムキャップを被せるようにしてもよい。これらの場合には、キャップトップ６の存在や、周壁５６の形成等を省略することができる。
【００６３】
上記実施形態では、４種類の互いに異なる分量の定量取り出しを可能とするために、計量盤４に対し４つの計量桝４１，４２，４３，４４を備えるようにしたが、これに限らず、切換える必要の高い分量の種類数に応じて計量桝の数を２つ、３つあるいは５つ以上に設定すればよい。
【００６４】
上記実施形態では、計量盤４及び固定キャップ５をそれぞれ容器トップ３に対し取り付けて装着させているが、これに限らず、容器トップ３と同様にそれぞれ容器本体２に対し取り付けて装着させるようにしてもよい。その際、計量盤４のみを中心軸Ｘ回りに回転変位可能に装着するようにすればよい。
【００６５】
上記実施形態では、ロックレバー５５を固定キャップ５に設けているが、これに限らず、容器トップ３の側、又は、容器本体２の側に設けるようにしてもよい。又、逆に、ロックレバーを計量盤４の側に設け、そのロックレバーが係合する周溝を固定キャップ５の側、容器トップ３、又は、容器本体２の側に設けるようにしてもよい。要するに、中心軸Ｘ回りに回転変位する計量盤４と、回転変位が阻止されて回転不能状態とされる計量盤以外の他の構成要素５，３又は２との内の一方にロックレバーを設け、他方にこのロックレバーが係合することにより計量盤４の回転範囲を制限することになる周溝を設けるようにすればよいのである。
【００６６】
上記実施形態では製剤の定量取り出しの分量として重量（グラム数）を基準としたが、これに限らず、分量として容量を基準にして一定の容量の被収容物を繰り返し定量取り出しする構成にしてもよい。又、被収容物として、製剤以外に粉状、顆粒状、粒状の食品（例えば調味料類等）や、あるいは、洗剤等を対象にした定量取り出しのために、本定量取り出し装置又は定量取り出し装置付き容器を用いるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施形態の定量取り出し装置付き容器を示す外観斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線で切った場合の拡大断面状態で示す斜視図である。
【図３】図１の定量取り出し装置付き容器の構成要素を分解して斜め上から見た斜視図である。
【図４】図１の定量取り出し装置付き容器の構成要素を分解して斜め下から見た斜視図である。
【図５】容器トップの外周囲の凸条と、計量盤内周囲の縦凸条とを示す部分拡大断面説明図である。
【図６】図１の定量取り出し装置付き容器からキャップトップを取り外した状態の一部切欠平面説明図である。
【図７】計量桝の拡大断面説明図であり、図７（ａ）は０．４グラム計量用の計量桝を示し、図７（ｂ）は０．５グラム計量用の計量桝を示し、図７（ｃ）は０．６グラム計量用の計量桝を示し、図７（ｄ）は０．７５グラム計量用の計量桝を示す。
【図８】ロックレバー装置部分の部分拡大縦断面説明図である。
【図９】図３の内のキャップトップ、固定キャップ及び計量盤について拡大した状態の分解斜視図である。
【図１０】図４の内のキャップトップ、固定キャップ及び計量盤について拡大した状態の分解斜視図である。
【図１１】定量取り出し装置付き容器を用いて定量取り出しを行う場合の計量工程（Ｐ１〜Ｐ３）の各工程として正面方向から見た状態を示す説明図である。
【図１２】図１１に引き続き吐出工程（Ｐ４〜Ｐ６）の各工程を示す図１１相当図である。
【図１３】図１３（ａ）は計量位置に位置付けられた計量桝の状態を示す断面説明図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）との対比として想定形状の計量桝について示す第１３（ａ）対応図であり、図１３（ｃ）は図１３（ａ）の計量桝が吐出位置に位置付けられた時の状態を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００６８】
２ 容器本体（容器，他の構成要素）
３ 容器トップ（他の構成要素）
４ 計量盤
５ 固定キャップ（他の構成要素）
７ 防湿剤
３１ 内部取り出し孔（容器側取り出し孔）
３２ 補助容器トップ
３３ 天板部
３４ 取付筒部
４１，４２，４３，４４ 計量桝
４５ 仕切板部
５１ 天板部
５２ 外部取り出し孔
５３ 外周カバー壁
５５ ロックレバー
３２０ 先端孔
３２１ シュート面部（シュート面）
３２２ 防湿剤保持部
４１１，４２１，４３１，４４１ 下端開口（容器側開口）
４１２，４２２，４３２，４４２ 上端開口（固定キャップ側開口）
４７２ 周溝
４７３ 表示欄（案内表示が付加される表示欄）
５３２ 表示窓（固定キャップの周方向基準位置）
５３３ 周方向開口部
Ｍ 計量位置
Ｔ 吐出位置
Ｘ 中心軸
Ｗ 製剤（被収容物）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に充填・収容された粉状、粒状、顆粒状等の被収容物を定量ずつ計量した上で取り出し得る定量取り出し装置及び定量取り出し装置付き容器に関する。上記被収容物として、特に薬剤を対象とするものに対し好適に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の定量取り出しに関する技術として、本出願人が提案した計量容器が知られている（例えば特許文献１参照）。このものでは、容器に対し中心軸回りに回転可能に設けたキャップ部材に対し計量用の管状部を区画形成し、キャップ部材を上記中心軸回りに回転させて管状部を容器側の透孔と連通させて容器内から被収容物を計量用管状部内に分取し、分取後、キャップ部材を回転させて上記透孔を閉止すると共に天板部を開いて管状部内の被収容物を外部に取り出すことにより、定量取り出し可能としている。
【０００３】
又、容器本体の開口部に嵌め込まれた固定栓に対し２つの計量透孔を形成したものも提案されている（例えば特許文献２参照）。このものでは、上記固定栓に対し計量開閉栓を回転可能に取り付け、固定栓側に２つの排出孔を、計量開閉栓側に２つの計量透孔をそれぞれ形成している。そして、計量開閉栓を回転させることにより、２つの計量透孔をそれぞれ個別に排出孔に連通させてそれぞれの内部に容器本体内から被収容物を同時に入れるようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平２００１−６３７４５号公報
【特許文献２】特開平６−３２９１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、容器内から被収容物を定量取り出しするにしても、その「定量」が１種類であると、異なる分量の被収容物を取り出したい場合には対処することは不能となる。このため、その取り出したい分量毎に対応する計量容器等を別に作成してそれを別に揃えておいたり、あるいは、計量のための部分に対応する交換部品を別に作成してその都度交換したりすることが必要になる。従って、一つの定量取り出し装置で複数種類の分量の被収容物をそれぞれ定量取り出し可能にするための技術開発が求められている。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、１つの定量取り出し装置で複数種類の分量の被収容物をそれぞれ正確かつ確実にしかも容易に定量取り出し可能とし、かかる定量取り出し装置や、定量取り出し装置付き容器を提供することにある。具体的には、互いに異なる複数種類の分量の定量取り出し操作を誤ることなく容易に行うことができ、しかも、いずれの分量であってもばらつきなくその定量度合を精度よく確実な定量取り出しを行うことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明では、粉状、顆粒状又は粒状の被収容物が収容される容器本体に装着されて、その容器本体の上端面において中心軸に対し偏心位置で開口する容器側取り出し孔から上記被収容物を定量ずつ計量して外部に取り出す定量取り出し装置を対象として、次の特定事項を備えるものとした。すなわち、上記被収容物を計量するための２以上の計量桝を有し上記中心軸回りに回転変位可能でかつ上記容器の上端面を覆うように上記容器本体側に装着される計量盤と、上記２以上の計量桝の内のいずれかで計量された被収容物を外部に取り出すための外部取り出し孔を有し上記中心軸回りの回転変位が阻止された状態で上記計量盤を覆うように上記容器本体側に装着される固定キャップとを備えることとする。上記計量盤として、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記容器本体の上端面側の容器側取り出し孔を覆う仕切り板部を備えるものとし、上記２以上の計量桝を、この仕切り板部に対し上記中心軸を中心とし上記容器側取り出し孔の偏心位置と対応する特定円弧上に互いに離して配置し、かつ、上記各計量桝が互いに異なる内容積に設定された内部空間と、上記中心軸方向両側のそれぞれに開口する開口とを有するものとする。そして、上記固定キャップとして、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記２以上の計量桝の固定キャップ側開口を覆う天板部を備えるものとし、上記外部取り出し孔を、この天板部に対し上記各計量桝が位置する特定円弧と対応する特定円弧上であって上記容器側取り出し孔とは異なる周方向位置に配置することとした。
【０００８】
又、請求項２に係る発明では、粉状、顆粒状又は粒状の被収容物が収容される容器本体の口部を覆うように装着されて、その容器本体から上記被収容物を定量ずつ計量して外部に取り出す定量取り出し装置を対象にして次の特定事項を備えるものとした。すなわち、上記容器本体内から被収容物を取り出すための容器側取り出し孔を有し上記中心軸回りの回転変位が阻止された状態で上記容器本体の口部を覆うように上記容器本体に装着される容器トップと、上記被収容物を計量するための２以上の計量桝を有し上記中心軸回りに回転変位可能でかつ上記容器トップを覆うように上記容器本体又は容器トップに装着される計量盤と、上記２以上の計量桝の内のいずれかで計量された被収容物を外部に取り出すための外部取り出し孔を有し上記中心軸回りの回転変位が阻止された状態で上記計量盤を覆うように上記容器本体又は容器トップに装着される固定キャップとを備えることとする。上記容器トップとして、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記容器本体の口部を覆う天板部を備えるものとし、上記容器側取り出し孔を、その天板部に対し上記中心軸に対し偏心位置に配置する。又、上記計量盤として、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記容器側取り出し孔を覆う仕切り板部を備えるものとし、上記２以上の計量桝として、この仕切り板部に対し上記中心軸を中心とし上記容器側取り出し孔の偏心位置と対応する特定円弧上に互いに離して配置し、かつ、上記各計量桝が互いに異なる内容積に設定された内部空間と、上記中心軸方向両側のそれぞれに開口する開口とを有するものとする。そして、上記固定キャップとして、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記２以上の計量桝の固定キャップ側開口を覆う天板部を備えるものとし、上記外部取り出し孔を、この天板部に対し上記各計量桝が位置する特定円弧と対応する特定円弧上であって上記容器側取り出し孔とは異なる周方向位置に配置することとした。
【０００９】
以上の請求項１又は請求項２に係る発明の場合、一つの定量取り出し装置で容器本体から複数種類の分量の被収容物をそれぞれ正確かつ確実にしかも容易に定量取り出しし得ることになる。すなわち、例えば上記中心軸方向を上下方向として容器本体が下になるように正立状態に配置した上で、計量盤を中心軸回りに回転変位操作して取り出したい分量に相当する計量桝が容器側取り出し孔に連通するように位置付ける。これが計量位置となり、この計量位置に位置付けた状態で定量取り出し装置を上下逆転して倒立状態にすると、容器本体内から被収容物が容器側取り出し孔を通して上記計量桝に落とし込まれて充填され、この計量桝の内容積に対応する分量の被収容物が取り出される。次に、計量盤をさらに回転変位操作して、被収容物が充填された計量桝が固定キャップ側の外部取り出し孔に連通するように位置付ける。これが吐出位置であり、吐出位置に変換することにより、それまで計量位置で容器側取り出し孔を通して容器本体と連通していた計量桝はその容器本体との連通が遮断された後に、外部取り出し孔と連通することになる。このため、計量桝から被収容物が重力により外部取り出し孔を通して外部に落下して吐出されることになり、計量桝の内容積に相当する１回の定量取り出しが完了することになる。なお、容器本体への被収容物の充填は、請求項１の場合であると、例えば容器本体の底部を開閉可能にして底部側から行えばよく、請求項２の場合であると、口部から行えばよい。
【００１０】
かかる本発明に対し以下の如き特定事項を付加することにより、本発明の作用をより強化させることが可能となる。すなわち、第１として、上記計量盤と、上記中心軸回りの回転変位が阻止された状態の計量盤以外の他の構成要素との内の一方に解除位置とロック位置との間を相互に位置変換するロックレバーを設け、他方に上記ロックレバーがロック位置に位置変換されることにより係合して上記計量盤の相対回転範囲を規制する周溝を設けることもできる。この場合、上記周溝として、計量盤を中心軸回りに回転変位させたときにいずれかの計量桝の容器側開口が容器側取り出し孔と連通することになる計量位置において上記ロックレバーがロック位置に変換されると、この計量位置から、さらに計量盤を回転変位させてその計量桝の固定キャップ側開口が外部取り出し孔と連通することになる吐出位置までの間の周方向範囲に、上記計量盤の相対回転範囲を規制するように周方向の形成範囲が設定されているものとする（請求項３）。このようにすることにより、計量桝が２以上あって、それらにより計量される分量が異なっているとしても、選択したある計量桝を計量位置に位置付けた際にロックレバーをロック位置に変換しておけば、計量盤はその計量桝が現在の計量位置から吐出位置までの間の回転範囲しか回転変位しないように規制されるため、誤回転変位操作の発生が防止され、これに伴い誤計量・誤吐出の発生も防止されることになって定量取り出しの確実化が図られる。
【００１１】
第２として、上記計量盤の回転変位に伴い、上記２以上の計量桝のいずれか１つの計量桝の容器側開口が容器側取り出し孔と連通することになる計量位置と、その計量桝の固定キャップ側開口が外部取り出し孔と連通することになる吐出位置とに計量盤が位置付けられたとき、計量位置又は吐出位置である旨の情報及びその計量位置又は吐出位置に位置している計量桝により計量される被収容物の分量情報についての案内表示を、上記固定キャップの周方向基準位置に対し位置することになるように上記計量盤の外周面の周方向各位置に付加することもできる（請求項４）。このようにすることにより、計量盤の回転変位操作による計量位置や吐出位置への回転位置調整を容易かつ確実に行うことが可能になる。すなわち、計量盤を回転変位させながら上記周方向基準位置に位置することになる案内表示を視認・監視することにより、計量したい分量の計量桝か否か、その計量桝が計量位置か否かあるいは吐出位置か否かを即座に把握することが可能になる。これにより、定量取り出しの容易化及び確実化が図られる。
【００１２】
第３として、上記計量盤の少なくとも計量桝を透明材料により形成する一方、上記固定キャップの外周側位置に、上記計量盤の外周側から上記計量桝の内部が視認し得るように、周方向に拡がる周方向開口部を形成することができる（請求項５）。このようにすることにより、計量位置において容器本体から計量桝に被収容物が充填される状況や、吐出位置において計量桝内から取り出される状況を外部から視認することが可能になり、計量〜吐出までの定量取り出しの実際の過程を確認しながら定量取り出しのための操作を行うことができるようになる。これによっても、定量取り出しの容易化や、確実化が図られる。
【００１３】
第４として、上記２以上の計量桝として、中心軸方向の一側から他側に至るまでの内面形状を容器側取り出し孔の開口面形状と同一か、変化するにしても連続して変化するように設定することができる（請求項６）。このようにすることにより、計量桝を容器側取り出し孔に連通させた際に、その容器側取り出し孔から開口断面が急変することなく計量桝の奥まで連続して内面形状が変化しているため、容器本体から被収容物が計量桝に落とし込まれても、計量桝の内部空間の全てに充填されることになり、計量桝の内容積の全てに相当する被収容物が計量されることになる。これにより、上記の開口断面の急変により被収容物が充填されないで空隙のまま残るというような事態の発生が阻止され、計量ばらつきの発生を可及的に抑制して精度よく確実な定量取り出しが行い得るようになる。
【００１４】
第５として、請求項２に係る定量取り出し装置における容器トップとして、その天板部の容器側の面に、容器側取り出し孔に向かう偏心ロート状のシュート面を備えるようにすることができる（請求項７）。このようにすることにより、容器本体内の被収容物が残り少なくなってきたとしても、その少ない被収容物を確実に容器側取り出し孔に集めて計量桝による計量に供することが可能となる。これにより、容器本体内に少量の被収容物が取り出されないまま残留する事態の発生が抑制される。かかるシュート面を容器トップとは別の構成要素により実現させることもできる。すなわち、上記容器トップの天板部の外周囲から容器側に延びるように付設された取付筒部と、この取付筒部の内周面に内嵌保持される補助容器トップとを備え、上記補助容器トップとして、上記取付筒部に内嵌保持されることにより上記容器側取り出し孔に対し連通する先端孔と、この先端孔に向かう偏心ロート状のシュート面部とを備えたものとし、このシュート面部により上記シュート面を構成するようにすることができる（請求項８）。又、かかる補助容器トップを設ける場合には、その補助容器トップとして、上記シュート面部と、上記容器トップの天板部との間の空間に対し防湿剤を保持するように形成された防湿材保持部を備えたものとすることができる（請求項９）。このようにすることにより、上記シュート面部と天板部との間の空間を有効活用して防湿剤を収納させることが可能となる。
【００１５】
そして、以上の請求項１〜請求項９のいずれかに記載の定量取り出し装置を、容器本体に装着させて定量取り出し装置付き容器を構成するようにしてもよい（請求項１０）。これにより、以上の種々の作用を有する定量取り出し装置と一体に組み付けられた容器を提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
以上、説明したように、請求項１〜請求項９のいずれかの定量取り出し装置によれば、１つの定量取り出し装置で容器本体から互いに異なる複数種類の分量の被収容物をそれぞれ正確かつ確実にしかも容易に定量取り出しすることができるようになる。
【００１７】
特に請求項３によれば、ロックレバーと周溝との付加により、計量桝が２以上あって、それらにより計量される分量が異なっているとしても、誤回転変位操作の発生を確実に防止することができ、これに伴い誤計量・誤吐出の発生も防止されて定量取り出しのより確実化を図ることができるようになる。
【００１８】
請求項４によれば、案内表示の付加により、計量盤の回転変位操作による計量位置や吐出位置への回転位置調整や、計量したい分量の計量桝か否か等を即座に把握することができ、これにより、定量取り出しの容易化及び確実化を図ることができる。
【００１９】
請求項５によれば、計量位置において容器本体から計量桝に被収容物が充填される状況や、吐出位置において計量桝内から取り出される状況を外部から視認することができ、計量〜吐出までの定量取り出しの実際の過程を確認しながら定量取り出しのための操作を行うことができるようになる。
【００２０】
請求項６によれば、容器本体から被収容物を計量桝に落とし込んで計量する際に、計量桝の内部空間の全てに充填させて計量桝の内容積の全てに相当する被収容物を計量することができるようになる。これにより、計量ばらつきの発生を可及的に抑制して精度よく確実な定量取り出しを行うことができるようになる。
【００２１】
請求項７によれば、シュート面の形成によって、容器本体内に少量の被収容物が取り出されないまま残留する事態の発生を抑制することができる。請求項８によれば、かかるシュート面の形成を補助容器トップの追加により容易に実現させることができる。又、請求項９によれば、その補助容器トップを利用して容器本体内の被収容物を乾燥状態に維持するための防湿剤を収納させることができる。
【００２２】
そして、請求項１０の定量取り出し装置付き容器によれば、以上の請求項１〜請求項９のいずれかに記載の定量取り出し装置と、容器本体とを一体的に組み付けた状態で提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１〜図４は、本発明の実施形態に係る定量取り出し装置付き容器を示している。図１は外観を、図２は図１のＡ−Ａ線において切断した拡大状態を、図３は斜め上から見た分解状態を、図４は斜め下から見た分解状態を、それぞれ示す。各図において、符号２は容器本体、３は容器トップ、４は計量盤、５は固定キャップ、６はキャップトップである。本実施形態では、容器トップ３と、計量盤４と、固定キャップ５と、キャップトップ６とで定量取り出し装置が構成され、かかる定量取り出し装置が容器本体２に対し装着されて定量取り出し装置付き容器が構成されている。これらは合成樹脂により形成されている。以下、各構成要素について主として図３又は図４を参照しつつ詳細に説明する。
【００２５】
（容器本体２）
上記容器本体２は、底部が閉塞され上面全体が口部２１として開口されて円筒状に形成されたものである。その外周面にはユーザが掴み易いようにディンプル部（凹み部）２２，２２，…が形成され、口部２１の周縁部には少なくとも１つの縦溝２３と、適宜数の係止凸条２４とが形成されている。縦溝２３は容器トップ３の取付位置決めのためのものであり、係止凸条２４は容器トップ３の取付状態の保持のためのものである。なお、容器本体２として本実施形態では横断面形状が円形の円筒状のものを示すが、容器本体２の形状としては四角形等の種々の形状を採用することができ、制限はない。かかる容器本体２には粉状、粒状、顆粒状の被収容物、本実施形態では例えば直径０．５ｍｍで長さが０．５〜３．０mmの顆粒状の製剤（薬剤）が充填されて収容される。
【００２６】
（容器トップ３）
容器トップ３は、容器本体２に対し固定的に取り付けられる、すなわち中心軸Ｘ回りに対する回転変位を阻止された状態で取り付けられるものであり、主な役割・機能として容器本体２の口部２１を閉止して計量盤４に対し容器本体２内と連通させるための内部取り出し孔３１を形成するものである。本実施形態では、容器トップ３に対し補助容器トップ３２を付随させ、この補助容器トップ３２により、上記内部取り出し孔３１に対し容器本体２内の製剤を集中的に導くために偏心位置の先端孔３２０に向かう偏心ロート状のシュート面部３２１と、容器本体２内の製剤を乾燥状態に維持するための防湿剤７の防湿剤保持部３２２とを、容器トップ３側に付加させるようにしている。
【００２７】
上記容器トップ３は、容器本体２の口部２１を閉止して仕切るための天板部３３と、この天板部３３の外周縁から下方に垂下する取付筒部３４とを備えた形状に形成されている。そして、上記天板部３３に内部取り出し孔３１が貫通形成され、上記取付筒部３４の外周側に天板部３３側から第１周壁３４１と、第１段部３４２と、第２周壁３４３と、第２段部３４４と、第３周壁３４５とが順に形成されている。上記内部取り出し孔３４はその中心位置が中心軸Ｘを中心とする特定円弧上に位置するように形成されている。要するに、内部取り出し孔３１は天板部３３の中心軸Ｘに対し偏心位置に配置されている。又、上記第１周壁３４１の外周面には、後述の縦凸条４７１と共に詳細に説明するが計量盤４の回転操作時において節度感を付与して計量位置や吐出位置をユーザに知らしめるように計量位置や吐出位置の位置毎に一対の凸条３４６，３４６、３４６，３４６、…（図５も併せて参照）が形成されている。さらに、上記第３周壁３４５の内周面には容器本体２側の係止凸条２４と対応する位置に係止凸条３４７が形成され、併せて内部取り出し孔３１の位置との関係で定められた周方向位置に位置決め兼回り止め用の縦凸条３４８が形成されている。
【００２８】
一方、上記補助容器トップ３２は取付用の周壁３２３を備え、その外周面には製剤自身よりも小さい断面の縦溝３２４が適宜数形成されている。そして、周壁３２３の外周面を容器トップ３の第１周壁３４１の内周面に対し圧入気味に押し込むことにより、先端孔３２０を内部取り出し孔３１に連通させた状態で補助容器トップ３２を容器トップ３に対し保持させるようになっている。この保持された状態では、上記の各縦溝３２４を通して防湿剤７の設置空間が容器本体２内の空間と連通されて防湿機能を発揮し得るようになっている。
【００２９】
そして、容器トップ３は、上記の如く補助容器トップ３２を保持した状態で、その容器本体２の縦溝２３に対し縦凸条３４８が嵌入するように位置決めて上から押し込む。これにより、容器トップ３は第３周壁３４５の係止凸条３４７が容器本体２側の係止凸条２４を乗り越えた状態で容器本体２に対し取り付けられる。取付状態では上記縦溝２３に対し縦凸条３４８が嵌入しているため、中心軸Ｘ回りの相対回転変位が阻止されている。
【００３０】
（計量盤４）
上記計量盤４は、中心軸Ｘ回りに回転変位可能に設置されるものであり、主な役割・機能は互いに異なる２種類以上（本実施形態では４種類）の分量（グラム数）の製剤を計量するための２以上（本実施形態では４）の計量桝４１，４２，４３，４４を備え、いずれの分量についての定量取り出しをするかの切換え及び計量と吐出との相互切換えのためにそれぞれ中心軸Ｘ回りに所定回転範囲だけ回転操作可能となしたものである。そして、定量取り出し装置を構成する構成要素な内の計量盤４、中でも少なくとも各計量桝４１，４２，４３，４４及び後述の上部周壁４６は透明樹脂を用いて形成されている。
【００３１】
具体的には、計量盤４は仕切り板部４５と、この仕切り板部４５を挟んでその外周囲から上側に延びる上部周壁４６と、下側に延びる下部周壁４７とを備え、上部周壁４６で囲まれた内部空間において小筒状の計量桝４１，４２，４３，４４が上記仕切り板部４５から上側にそれぞれ同じだけ突出しかつ上下方向(中心軸Ｘ方向)に貫通して形成されている。計量桝４１，４２，４３，４４はその各中心が平面視で中心軸Ｘを中心として上述の特定円弧と同径の特定円弧上に対し互いに離れた各位置、望ましくは計量桝の個数により均等分割した内角毎の各位置に位置するように配置されている。本実施形態の場合、計量桝４１，４２，４３，４４は４つであるので、図６にも示すように、３６０度を４等分して９０度の内角毎の上記特定円弧上の各位置に配置されている。
【００３２】
計量桝４１，４２，４３，４４の各縦断面形状についての一例を図７（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示す。本実施形態では、計量桝４１は０．４グラムの製剤、計量桝４２は０．５グラムの製剤、計量桝４３は０．６グラムの製剤、計量桝４４は０．７５グラムの製剤を、それぞれ計量して定量取り出しし得るように設定されている。これらの計量の理屈は次の通りである。すなわち、製剤の密度（本実施形態の例では０．６５）に基づいて所定の分量（上記の各グラム数）に対応する容積（例えば０．６２ｍｌ，０．７７ｍｌ，０．９２ｍｌ，１．１５ｍｌ）を予め割り出し、内容積がその割り出した容積になるように各計量桝４１，４２，４３，４４の内面形状を定めたものである。従って、各計量桝４１，４２，４３，４４内に製剤が満たされれば、それは各計量桝４１，４２，４３，４４に設定された所定の分量（グラム数）の製剤となる。そして、各計量桝４１，４２，４３，４４は、所定の内容積を有することを条件にして、下端開口４１１，４２１，４３１，４４１が容器トップ３の内部取り出し孔３１と同じ開口面積で同じ開口形状に設定され、この下端開口４１１，４２１，４３１，４４１から上端開口４１２，４２２，４３２，４４２に至るまでの横断面が同一又は横断面の開口面積が変化するにしても連続変化するように形成されている。
【００３３】
個別に見ると、計量桝４１は下端開口４１１が上記内部取り出し孔３１と同じ開口面積で同じ開口形状に設定され、この下端開口４１１から上端開口４１２に至るまで同一の横断面になるように形成されている。計量桝４２は内部取り出し孔３１と同じ開口面積・開口形状の下端開口４２１から上端開口４２２に至るまでその横断面の開口面積が徐々に増加するように形成されている。計量桝４３，４４は、共に、内部取り出し孔３１と同じ開口面積・開口形状の下端開口４３１，４４１から上端開口４３２，４４２に至るまでその横断面の開口面積が徐々に増加した後に、上端開口４３２，４４２寄りの一部が同じ開口面積になるように形成されている。要するに、内部取り出し孔３１と下端開口４１１，４２１，４３１，４４１とを互いに合致させて連通させた状態で、内部取り出し孔３１側から上端開口４１２，４２２，４３２，４４２側までの間の内面形状４１３，４２３，４３３，４４３が、断面急変部のない、変化するにしても連続して滑らかに変化するように設定されている。これにより、後述の如く、計量のばらつき発生を回避するようにしている。なお、図７の例では上端開口側に向けて開口面積が徐々に拡大するものを示したが、これに限らず、下端開口から中間部位まで開口面積が徐々に拡大した後に上端開口までが徐々に縮小するような太鼓形の内面形状等を採用するようにしてもよい。
【００３４】
上部周壁４６は、計量桝４１，４２，４３，４４の外周側に位置する各部位が平滑な曲面とされて透明視認領域４６１，４６１，…とされ（図６も併せて参照）、各透明視認領域４６１を通して各計量桝４１，４２，４３，４４の内部の状態が外部から視認し得るようになっている。又、透明視認領域４６１，４６１，…以外の部位の外周面に対し縦方向の凸条４６２，４６２，…が形成されて、この各凸条４６２をつかむことにより計量盤４の回転操作を行い易くするようになっている。上部周壁４６は各計量桝４１，４２，４３，４４のカバーの役割・機能をも果たすが、主役割は計量盤４の回転操作部位である。
【００３５】
下部周壁４７の内周面には１つ又は適宜数の縦凸条４７１が形成される一方、下部周壁４７の外周面の上縁位置には計量桝４１，４２，４３，４４の数に対応した数（本実施形態では４つ）でかつ所定の周方向範囲に規制用の周溝４７２，４７２，…が形成されている。上記の縦凸条４７１の存在により、計量盤４を中心軸Ｘ回りに回転操作すると、縦凸条４７１が容器トップ３の側の各対の凸条３４６，３４６（図５参照）の一方を乗り越えて間に嵌り込む際に回転操作を行うユーザに対し節度感を与えることになり、この節度感によりユーザは所定の回転位置に到達したことを把握し得るようになっている。又、上記各周溝４７２には、後述のロックレバー５５がロック位置（図８に実線で示す位置）に変換操作されると、そのロックレバー５５の内部係合片５５２が嵌り込むようになっており、内部係合片５５２がいずれかの周溝４７２に嵌り込むことで計量盤４の回転移動範囲が計量位置と吐出位置との相互間に規制されるようになっている。なお、計量盤４の回転操作や、回転操作に伴う各種状態変化については後で詳述する。
【００３６】
又、下部周壁４７の外周面において上記周溝４７２，４７２，…の形成範囲を除きそれらの下側領域が、図９又は図１０に詳細を示すように、ユーザの回転操作のための案内表示の表示欄４７３として設定されている。この表示欄４７３には、計量桝４１，４２，４３，４４で計量される分量毎にその分量表示（グラム数；例えば「０．４ｇ」，「０．５ｇ」，「０．６ｇ」又は「０．７５ｇ」と表示）と、各分量表示の製剤の定量取り出しを行うための計量位置（例えば「計量」と表示）であるか吐出位置（例えば「吐出」と表示）であるかを示す位置表示とをセットにした案内表示がそれぞれ対応する周方向位置に表示されている。例えば、図９又は図１０に例示するように、製剤を０．６グラム分計量する計量桝４３の外周側には、その０．６グラムの吐出位置に対し「０．６ｇ 吐出」と２段書き表示にて表示し、０．６グラムの計量位置に対し「０．６ｇ 計量」と２段書き表示にて表示している。かかる表示の形成は、計量盤４と共に樹脂成形により形成しても、あるいは、印刷シールを貼付することにより形成しても、いずれでもよい。そして、これらの案内表示は固定キャップ５の後述の表示窓５３２を通して外部から視認できるようになっており、かかる表示窓５３２から視認される案内表示を見ながら定量取り出しのための回転操作を行うことになる。
【００３７】
そして、上記の計量盤４は、その下部周壁４７の内周面が容器トップ３の第１周壁３４１に対し外嵌され、下部周壁４７の下端縁が第１段部３４２に突き当たった状態で、容器トップ３により中心軸Ｘ回りに回転可能に保持されることになる。
【００３８】
（固定キャップ５）
上記固定キャップ５は、中心軸Ｘ回りの相対回転を阻止された状態で容器トップ３により保持され、主な役割・機能は天板部５１により計量盤４の各計量桝４１，４２，４３，４４の上端開口４１２，４２２，４３２，４４２を閉止する一方、その上端開口４１２，４２２，４３２，４４２と選択的に連通させた外部取り出し孔５２により計量後の製剤を外部に定量取り出しするためのものである。
【００３９】
具体的には、上記固定キャップ５は、計量盤４の各計量桝４１，４２，４３，４４の上端開口４１２，４２２，４３２，４４２を覆って閉止する天板部５１と、この天板部５１に対し上下方向に貫通された外部取り出し孔５２と、上記天板部５１の外周囲から垂下されて計量盤４の外周位置に配置されることになる外周カバー壁５３とを備えている。上記外部取り出し孔５２は、天板部５１から上方に突出させた先端筒５４の内部空間により構成され、その中心位置が内部取り出し孔３１や計量桝４１，４２，４３，４４の配置の場合と同様の特定円弧上に位置するように、中心軸Ｘに対し偏心位置に配置されている。
【００４０】
上記外周カバー壁５３は定量取り出し装置の外周カバーを構成するものであり、その下端側の内周面が容器トップ３の第２周壁３４３の外周面に外嵌され、下端縁が第２段部３４４に突き当たった状態で、容器トップ３により保持されるようになっている。上記外周カバー壁５３の周方向所定位置には視認窓５３１と、表示窓５３２とが上下配置でそれぞれ開口形成され、これらとは反対の周方向位置にはロックレバー５５が装着されている。加えて、これらロックレバー５５の装着位置と、視認窓５３１及び表示窓５３２の形成位置との間の周方向領域であって上記外周カバー壁５３の上半部領域がそれぞれ大きく切り欠かれて周方向開口部５３３，５３３とされ、この周方向開口部５３３，５３３を介して計量盤４の上部周壁４６を外部に露出させて外部から計量盤４の回転操作を行い得るようにしている。
【００４１】
上記視認窓５３１及び表示窓５３２は中心軸Ｘに対し外部取り出し孔５２の外周側位置に配置され、視認窓５３１からは吐出位置に設定された計量桝４１，４２，４３，４４のいずれかの内部状況が計量盤４の上部周壁４６の透明視認領域４６１を通して視認することができ、又、表示窓５３２からは計量盤４の下部周壁４７の表示欄４７３に表示された案内表示を視認することができるようになっている。
【００４２】
上記ロックレバー５５は、外周カバー壁５３のスリット開口５３４に嵌め込まれ、係止爪５５１，５５１（図６参照）により保持された状態で上下方向に摺動することによりロック位置（図８に実線で示す位置）と、そのロックの解除位置（同図に一点鎖線で示す位置）との間を相互に位置変換可能となっている。上記ロックレバー５５がロック位置に変換されると、ロックレバー５５の内部係合片５５２（図８参照）が計量盤４のいずれかの周溝４７２に嵌り込み、計量盤４の回転変位がその周溝４７２の一端側から他端側までの周方向範囲内に規制されるようになっている。ロックレバー５５の内部係合片５５２がロック位置に変換されて周溝４７２の一端側に位置するときに計量盤４は計量位置に、他端側に位置するときに計量盤４は吐出位置になるように、内部係合片５５２に対する周溝４７２の形成範囲が設定されている。
【００４３】
又、上記天板部５１の外周側位置から周壁５６が突出形成され、この周壁５６に対しキャップトップ６が外嵌されて閉蓋されるようになっている。そして、このキャップトップ６が閉蓋されることにより、キャップトップ６の天板部６１が外部取り出し孔５２の上端開口５２２の上面を閉止するようになっている。
【００４４】
（キャップトップ６）
上記キャップトップ６は、天板部６１と、天板部６１の外周囲から垂下する外筒部６３と、その内側位置に配設した内筒部６４とが一体に形成されたものである。そして、内筒部６４の内周面が上記周壁５６の外周面に外嵌することにより、キャップトップ６による固定キャップ５の上面（外部取り出し孔５２の上端開口５２２）に対する閉蓋が行われるようになっている。なお、キャップトップ６に対し外筒部６３及び内筒部６４の二重筒を形成したのは、キャップトップ６の外径を固定キャップ５、容器トップ３や本体容器２等の外径と同じにして外観上の見栄えをよくするためである。
【００４５】
（周方向位置関係）
次に、以上説明した内の内部取り出し孔３１と、４つの計量桝４１，４２，４３，４４と、外部取り出し孔５２との三者間の位置関係や、計量桝４１，４２，４３，４４の回転変位に伴い表示窓５３２に表示される内容の変化等について説明する。
【００４６】
容器本体２に対し回転不能状態で取り付けられた容器トップ３の内部取り出し孔３１（図６参照）と、その容器トップ３に対し同じく回転不能状態で取り付けられた固定キャップ５の外部取り出し孔５２とは平面視で中心軸Ｘを中心とする特定円弧上においてα°だけ周方向に離れた状態で固定的に配置されている。一方、上記容器トップ３に対し上記中心軸Ｘ回りに回転変位可能に取り付けられた計量盤４の計量桝４１，４２，４３，４４は上記の特定円弧上に均等分割位置にそれぞれ配置されている。従って、計量盤４を回転操作することにより、定量取り出ししたい分量に対応する１つの計量桝４１，４２，４３又は４４を内部取り出し孔３１と連通する位置まで、すなわち計量位置Ｍまで計量盤４を回転変位させた後、さらに上記のα°だけ計量盤４を回転操作すると前段階で上記の計量位置Ｍにあった計量桝４１，４２，４３又は４４が外部取り出し孔５２と連通する位置、すなわち吐出位置Ｔに位置変換することになる。
【００４７】
これら計量位置Ｍと吐出位置Ｔとの間の回転位置変換のために計量盤４を回転操作すると、計量盤４の縦凸条４７１（図５参照）が容器トップ３の凸条３４６，３４６、３４６，３４６、…を次々に乗り越えていくことになる。一対の凸条３４６，３４６は内部取り出し孔３１の外周側位置（計量位置Ｍ）と、この位置から外部取り出し孔５２のある上記のα°だけ周方向に離れた位置（吐出位置Ｔ）とにそれぞれ形成され、このα°だけ離れた各位置の二対の凸条３４６，３４６、３４６，３４６の組み合わせが各計量桝４１，４２，４３，４４の下端開口４１１，４２１，４３１，４４１毎に形成されている。このため、計量桝４１，４２，４３，４４のいずれであっても回転操作により計量位置Ｍや吐出位置Ｔに位置変換させる際に、上記の縦凸条４７１が各対の凸条３４６，３４６を乗り越えて嵌り込む際の節度感を受けてユーザは計量位置Ｍに到達したこと又は吐出位置Ｔに到達したことを認識することができる。
【００４８】
いずれかの計量桝４１，４２，４３又は４４（例えば４１）を計量位置Ｍに位置付けると、その計量位置Ｍにある計量桝４１の下端開口４１１は内部取り出し孔３１と連通し、上端開口４１２は固定キャップ５１の天板部５１により閉止される。その一方、他の計量桝４２，４３，４４の下端開口４２１，４３１，４４１は容器トップ３の天板部３３により、上端開口４２２，４３２，４４２は固定キャップ５の天板部５１によりそれぞれ閉止される（例えば図２参照）。このため、計量位置Ｍに位置付けられた計量桝４１に対してのみ容器本体２から製剤の取り出し、すなわち計量が可能となる。
【００４９】
一方、上記の計量位置Ｍに位置させて計量桝４１に対する計量操作をした後に、その計量桝４１が吐出位置Ｔに回転位置変換されると、その吐出位置Ｔに位置付けられた計量桝４１の上端開口４１２は外部取り出し孔５２と連通し、下端開口４１１は内部取り出し孔３１との連通が遮断されて容器トップ３の天板部３３により閉止されることになる。そして、他の計量桝４２，４３，４４の下端開口４２１，４３１，４４１は容器トップ３の天板部３３により、上端開口４２２，４３２，４４２は固定キャップ５の天板部５１によりそれぞれ閉止された状態を維持することになる。
【００５０】
計量盤４の回転操作により上記のいずれかの計量桝４１，４２，４３又は４４（例えば４２）が計量位置Ｍに到達すると、表示窓５３２には、計量盤４の表示欄４７３に設けられた案内表示の内、計量位置Ｍに位置付けられた計量桝４２の分量である「０．５ｇ」という分量表示と、「計量」という計量位置である旨の位置表示とが表示されることになる。そして、上記の計量桝４２が吐出位置Ｔに到達すると、表示窓５３２には、表示欄４７３に設けられた案内表示の内、吐出位置Ｍに位置付けられた計量桝４２の分量である「０．５ｇ」という分量表示と、「吐出」という吐出位置である旨の位置表示とが表示されることになる。ユーザはかかる表示を視認して所望の分量の計量桝４１，４２，４３又は４４を計量位置Ｍ及び吐出位置Ｔに対し確実に位置付けることができることになる。
【００５１】
又、これらの回転操作の際、所望の計量桝４１，４２，４３又は４４を計量位置Ｍに位置付けたときに固定キャップ５のロックレバー５５を解除位置からロック位置に変換操作することにより、その内部係合片５５２（例えば図６参照）が対応する周溝４７２に入り込んで係合されるため、次に、吐出位置Ｔに位置変換するために計量盤４を回転操作しても、それまで計量位置Ｍにあった計量桝４１，４２，４３又は４４が吐出位置Ｔに至るまでの回転範囲しか回転できないように許容回転範囲が制限されることになる。このため、２種類以上の計量桝４１，４２，４３，４４を備えていても、誤回転変換操作に起因する誤計量・誤定量取り出しの発生を確実に回避することができる。
【００５２】
（定量取り出し手順）
次に、４種類の分量の定量取り出しを行い得る本実施形態の定量取り出し装置付き容器を用いてある分量（例えば計量桝４２の０．５グラム）の製剤の定量取り出しを行う手順について、図１１及び図１２を参照しつつ説明する。容器本体２内には所定の製剤が充填・収容されているものとする。この定量取り出しの手順は、容器本体２内の製剤を取り出すべき分量に対応するものとして選択された計量桝４１，４２，４３又は４４に対し内部取り出し孔３１を通して取り込んで計量する計量工程と、計量工程で計量された計量桝４１，４２，４３又は４４内の製剤を、外部取り出し孔５２を通して外部に取り出す吐出工程との大きく分けて２工程の操作となる。
【００５３】
定量取り出し装置付き容器を正立状態(容器本体２を下、キャップトップ６を上にした状態)にして、計量桝４２が計量位置Ｍに位置付けられるように計量盤４を回転操作する（図１１の工程Ｐ１参照）。この計量盤４の回転操作は、固定キャップ５の周方向開口部５３３，５３３から外部に露出している計量盤４の上部周壁４６を両側から手指（例えば親指と人差し指）で掴んで行う。そして、表示窓５３２を見ながら「０．５ｇ 計量」との案内表示がその表示窓５３２に位置するようになったら、上記計量桝４２が内部取り出し孔３１と連通状態となる計量位置Ｍに到達したので、回転操作を停止させる。この計量位置Ｍへの到達は、上述の如く回転操作時の節度感を回転操作している手指に受けてその感触により認識し得る他、視認窓５３１において透明な上部周壁４６を通して視認できる計量桝４２自体を目で視認することで直接に確認することができる。この計量位置Ｍの到達によりロックレバー５５を押し下げて解除位置からロック位置に変換させる（同図の工程Ｐ２参照）。これにより、計量盤４は上記の計量桝４２が現在の計量位置Ｍと、吐出位置Ｔとの間の回転範囲でのみ回転許容され、それ以上の回転が周溝４７２の両端に内部係合片５５２が突き当たることにより阻止されることになって、誤回転操作に起因する誤計量の発生が阻止される。
【００５４】
次に、計量桝４２が計量位置Ｍに位置付けられた状態で、定量取り出し装置付き容器を上下逆転させて倒立状態（キャップトップ６を下、容器本体２を上にした状態）に変換させる（図１１の工程Ｐ３参照）。すると、上記の計量位置Ｍへの回転位置変換により内部取り出し孔３１と計量桝４２の下端開口４２１とが互いに連通状態になっているため、上側の容器本体２内の製剤が下側の計量桝４２内に落ち込んで計量桝４２内はその内容積分の製剤で満たされることになる。この際、図１３（ａ）に示すように、計量桝４１，４２，４３，４４の下端開口４２１から上端開口４２２までの内面形状が内部取り出し孔３１の内面から連続的に変化し開口断面が急変することのないように形成されているため、容器本体２内からの製剤Ｗが計量桝４２内に対し空隙を生じることなく落とし込まれ、計量桝４２の内空間の全てが製剤Ｗで満たされることになる。これにより、計量バラツキ等の発生を確実に防止して、より正確でかつより均一な定量取り出しを行うことができるようになる。この点、図１３（ｂ）に示す場合と比較すれば良く理解される。すなわち、計量桝４００の下端開口４０１が内部取り出し孔３１よりもかなり大径で、内部取り出し孔３１から計量桝４００にかけて開口断面が急変するような場合には、その断面急変部４０２に容器本体２側から落とし込まれる製剤Ｗが充填されずに空隙となって残り、計量バラツキが発生し、正確かつ均一な定量取り出しを行い得ない事態が生じるおそれがある。
【００５５】
以上の工程Ｐ１〜Ｐ３が計量工程を構成する。そして、次の工程Ｐ４〜Ｐ６が吐出工程を構成する。
【００５６】
図１２に示す工程Ｐ４では、再び、計量盤４の上部周壁４６を掴んで計量盤４の回転操作を行い、計量桝４２を吐出位置Ｔに回転位置変換させる。そして、上記の計量位置Ｍへの回転位置変換のときと同様に、表示窓５３２に「０．５ｇ 吐出」との案内表示が位置するようになったら、計量桝４２は吐出位置Ｔに到達したため、これにて計量盤４の回転操作を停止させる。この工程Ｐ４の回転操作によって、計量桝４２の下端開口４２１（倒立状態では上側に位置）は内部取り出し孔３１との連通状態から容器トップ３の天板部３３に閉止されて連通が遮断された状態に変換され、吐出位置Ｔに至れば図１３（ｃ）に示すように計量桝４２の上端開口４２２（倒立状態では下側に位置）が外部取り出し孔５２と連通状態となる。この吐出位置Ｔへの到達も、上述の如き回転操作時の節度感を回転操作している手指に受けて認識し得る他、ロックレバー５５の内部係合片５５２が周溝４７２の周方向他端に突き当たってそれ以上の回転変位が規制されることによっても認識することができ、確実な回転変換操作を図ることができる。
【００５７】
工程Ｐ４で計量桝４２が吐出位置Ｔに位置付けられれば、キャップトップ６を外して外部取り出し孔５２を開状態に変換することにより計量桝４２内の製剤を外部に取り出し得ることになる。このキャップトップ６の取り外し（閉状態から開状態への変換）は、例えば、定量取り出し装置付き容器を倒立状態から正立状態に一旦戻し、正立状態においてキャップトップ６を外し（工程Ｐ５）、そして、キャップトップ６を外した状態で定量取り出し装置付き容器を再び倒立状態にすればよい（工程Ｐ６）。これにより、計量桝４２内から製剤Ｗが外部取り出し孔５２を通して外部に吐出（落下）され、１回の定量取り出しが完了する。あるいは、工程４の吐出位置Ｔへの位置変換後、その倒立状態のままでキャップトップ６を外して計量桝４２内から製剤Ｗを外部取り出し孔５２を通して外部に吐出（落下）させてもよい。つまり、図１２の工程Ｐ５は省略してもよく、これにより、操作手順の省力化が図られる。なお、吐出の際には倒立状態の定量取り出し装置付き容器を若干振るなどすれば、製剤Ｗが計量桝４２に残留することなく計量された製剤Ｗの全てを吐出させることができる。
【００５８】
以上説明したように本実施形態の定量取り出し装置付き容器によれば、一つの定量取り出し装置で容器本体２内の製剤を互いに異なる複数種類の分量から必要に応じて任意に選択した分量の製剤の定量取りだしを正確かつ確実にしかも容易に繰り返し行うことができるようになる。しかも、定量取り出しする分量を他の種類の分量に対して容易かつ確実に切換えることができ、切換えた分量の製剤についてもその定量取り出しを正確かつ容易に繰り返し行うことができるようになる。すなわち、互いに異なる複数種類の分量への切換えのための操作や、選択後の分量の定量取り出しのための操作を、容易に行うことができる上に、誤操作の発生を阻止して確実に行うことができる。しかも、いずれの分量の計量であっても計量ばらつきの発生を防止して定量精度の良い確実な定量取り出しを行うことができる。
【００５９】
従って、上記の定量取り出し装置付き容器を用いれば、患者の体重や症状の軽重等に応じて投与量が変更されるような薬剤について薬剤師等が準備作業を行うに際し、１つの定量取り出し装置付き容器の容器本体２内から所望の分量の製剤を容易にかつ正確に定量取り出しを行うことができるようになる。
【００６０】
＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、定量取り出し装置を容器トップ３と、計量盤４と、固定キャップ５と、キャップトップ６とで構成し、これを、上端が開口した口部２１を有する容器本体２に対し装着して定量取り出し装置付き容器を構成しているが、これに限らず、上記容器トップ３を省略して定量取り出し装置を構成してもよい。すなわち、容器本体として、上部が天板部により閉鎖されてその天板部に上記実施形態の内部取り出し孔３１と同等の開口のみを貫通形成したものを用いる。この場合の容器本体は、その底部を開口させ、この底部開口に対し開閉蓋を設けることにより、内部への製剤（被収容物）の充填・収容操作を行い得るようにする。要するに、本実施形態の容器トップ３を容器本体２に合体させ、容器本体２の底部を開口させて開閉蓋を取り付けたものとするのである。そして、このように構成した容器本体に対し計量盤４を回転可能に取り付け、固定キャップを回転不能状態に取り付ければよい。
【００６１】
１つの容器本体２に対し、容器トップ３、計量盤４、固定キャップ５及びキャップトップ６からなる定量取り出し装置を１つ付設して定量取り出し装置付き容器を１単位にして提供するようにしても、あるいは、２以上の所望の数の容器本体２に対し上記の定量取り出し装置を単独で１つ組み合わせて提供するようにしてもよい。後者の場合、容器本体２の口部２１に開閉蓋を設け、容器本体２毎に同じ種類又は異なる種類の製剤等の被収容物を充填・収容させておき、内部の製剤が無くなる度に定量取り出し装置を製剤が充填されている他の容器本体２に付け替えるという用途に使用すればよい。要するに製剤を充填・収容させた複数の開閉蓋付き容器とは別に、この容器に装着可能な定量取り出し装置を提供するようにし、この定量取り出し装置を容器に装着し、製剤が無くなる度に他の容器に装着し直すようにしてもよい。
【００６２】
キャップトップ６の代わりに、内部が外部取り出し孔５２を構成する先端筒５４の先端開口（上端開口５２２）のみを開閉するキャップを付加するようにしてもよい。簡易には軟質合成樹脂キャップもしくはゴムキャップを被せるようにしてもよい。これらの場合には、キャップトップ６の存在や、周壁５６の形成等を省略することができる。
【００６３】
上記実施形態では、４種類の互いに異なる分量の定量取り出しを可能とするために、計量盤４に対し４つの計量桝４１，４２，４３，４４を備えるようにしたが、これに限らず、切換える必要の高い分量の種類数に応じて計量桝の数を２つ、３つあるいは５つ以上に設定すればよい。
【００６４】
上記実施形態では、計量盤４及び固定キャップ５をそれぞれ容器トップ３に対し取り付けて装着させているが、これに限らず、容器トップ３と同様にそれぞれ容器本体２に対し取り付けて装着させるようにしてもよい。その際、計量盤４のみを中心軸Ｘ回りに回転変位可能に装着するようにすればよい。
【００６５】
上記実施形態では、ロックレバー５５を固定キャップ５に設けているが、これに限らず、容器トップ３の側、又は、容器本体２の側に設けるようにしてもよい。又、逆に、ロックレバーを計量盤４の側に設け、そのロックレバーが係合する周溝を固定キャップ５の側、容器トップ３、又は、容器本体２の側に設けるようにしてもよい。要するに、中心軸Ｘ回りに回転変位する計量盤４と、回転変位が阻止されて回転不能状態とされる計量盤以外の他の構成要素５，３又は２との内の一方にロックレバーを設け、他方にこのロックレバーが係合することにより計量盤４の回転範囲を制限することになる周溝を設けるようにすればよいのである。
【００６６】
上記実施形態では製剤の定量取り出しの分量として重量（グラム数）を基準としたが、これに限らず、分量として容量を基準にして一定の容量の被収容物を繰り返し定量取り出しする構成にしてもよい。又、被収容物として、製剤以外に粉状、顆粒状、粒状の食品（例えば調味料類等）や、あるいは、洗剤等を対象にした定量取り出しのために、本定量取り出し装置又は定量取り出し装置付き容器を用いるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施形態の定量取り出し装置付き容器を示す外観斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線で切った場合の拡大断面状態で示す斜視図である。
【図３】図１の定量取り出し装置付き容器の構成要素を分解して斜め上から見た斜視図である。
【図４】図１の定量取り出し装置付き容器の構成要素を分解して斜め下から見た斜視図である。
【図５】容器トップの外周囲の凸条と、計量盤内周囲の縦凸条とを示す部分拡大断面説明図である。
【図６】図１の定量取り出し装置付き容器からキャップトップを取り外した状態の一部切欠平面説明図である。
【図７】計量桝の拡大断面説明図であり、図７（ａ）は０．４グラム計量用の計量桝を示し、図７（ｂ）は０．５グラム計量用の計量桝を示し、図７（ｃ）は０．６グラム計量用の計量桝を示し、図７（ｄ）は０．７５グラム計量用の計量桝を示す。
【図８】ロックレバー装置部分の部分拡大縦断面説明図である。
【図９】図３の内のキャップトップ、固定キャップ及び計量盤について拡大した状態の分解斜視図である。
【図１０】図４の内のキャップトップ、固定キャップ及び計量盤について拡大した状態の分解斜視図である。
【図１１】定量取り出し装置付き容器を用いて定量取り出しを行う場合の計量工程（Ｐ１〜Ｐ３）の各工程として正面方向から見た状態を示す説明図である。
【図１２】図１１に引き続き吐出工程（Ｐ４〜Ｐ６）の各工程を示す図１１相当図である。
【図１３】図１３（ａ）は計量位置に位置付けられた計量桝の状態を示す断面説明図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）との対比として想定形状の計量桝について示す第１３（ａ）対応図であり、図１３（ｃ）は図１３（ａ）の計量桝が吐出位置に位置付けられた時の状態を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００６８】
２ 容器本体（容器，他の構成要素）
３ 容器トップ（他の構成要素）
４ 計量盤
５ 固定キャップ（他の構成要素）
７ 防湿剤
３１ 内部取り出し孔（容器側取り出し孔）
３２ 補助容器トップ
３３ 天板部
３４ 取付筒部
４１，４２，４３，４４ 計量桝
４５ 仕切板部
５１ 天板部
５２ 外部取り出し孔
５３ 外周カバー壁
５５ ロックレバー
３２０ 先端孔
３２１ シュート面部（シュート面）
３２２ 防湿剤保持部
４１１，４２１，４３１，４４１ 下端開口（容器側開口）
４１２，４２２，４３２，４４２ 上端開口（固定キャップ側開口）
４７２ 周溝
４７３ 表示欄（案内表示が付加される表示欄）
５３２ 表示窓（固定キャップの周方向基準位置）
５３３ 周方向開口部
Ｍ 計量位置
Ｔ 吐出位置
Ｘ 中心軸
Ｗ 製剤（被収容物）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉状、顆粒状又は粒状の被収容物が収容される容器本体に装着されて、その容器本体の上端面において中心軸に対し偏心位置で開口する容器側取り出し孔から上記被収容物を定量ずつ計量して外部に取り出す定量取り出し装置であって、
上記被収容物を計量するための２以上の計量桝を有し上記中心軸回りに回転変位可能でかつ上記容器の上端面を覆うように上記容器本体側に装着される計量盤と、上記２以上の計量桝の内のいずれかで計量された被収容物を外部に取り出すための外部取り出し孔を有し上記中心軸回りの回転変位が阻止された状態で上記計量盤を覆うように上記容器本体側に装着される固定キャップとを備え、
上記計量盤は、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記容器本体の上端面側の容器側取り出し孔を覆う仕切り板部を備え、上記２以上の計量桝は、この仕切り板部に対し上記中心軸を中心とし上記容器側取り出し孔の偏心位置と対応する特定円弧上に互いに離して配置され、かつ、上記各計量桝は互いに異なる内容積に設定された内部空間と、上記中心軸方向両側のそれぞれに開口する開口とを有し、
上記固定キャップは、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記２以上の計量桝の固定キャップ側開口を覆う天板部を備え、上記外部取り出し孔は、この天板部に対し上記各計量桝が位置する特定円弧と対応する特定円弧上であって上記容器側取り出し孔とは異なる周方向位置に配置されている
ことを特徴とする定量取り出し装置。
【請求項２】
粉状、顆粒状又は粒状の被収容物が収容される容器本体の口部を覆うように装着されて、その容器本体から上記被収容物を定量ずつ計量して外部に取り出す定量取り出し装置であって、
上記容器本体内から被収容物を取り出すための容器側取り出し孔を有し上記中心軸回りの回転変位が阻止された状態で上記容器本体の口部を覆うように上記容器本体に装着される容器トップと、上記被収容物を計量するための２以上の計量桝を有し上記中心軸回りに回転変位可能でかつ上記容器トップを覆うように上記容器本体又は容器トップに装着される計量盤と、上記２以上の計量桝の内のいずれかで計量された被収容物を外部に取り出すための外部取り出し孔を有し上記中心軸回りの回転変位が阻止された状態で上記計量盤を覆うように上記容器本体又は容器トップに装着される固定キャップとを備え、
上記容器トップは、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記容器本体の口部を覆う天板部を備え、上記容器側取り出し孔は、この天板部に対し上記中心軸に対し偏心位置に配置され、
上記計量盤は、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記容器側取り出し孔を覆う仕切り板部を備え、上記２以上の計量桝は、この仕切り板部に対し上記中心軸を中心とし上記容器側取り出し孔の偏心位置と対応する特定円弧上に互いに離して配置され、かつ、上記各計量桝は互いに異なる内容積に設定された内部空間と、上記中心軸方向両側のそれぞれに開口する開口とを有し、
上記固定キャップは、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記２以上の計量桝の固定キャップ側開口を覆う天板部を備え、上記外部取り出し孔は、この天板部に対し上記各計量桝が位置する特定円弧と対応する特定円弧上であって上記容器側取り出し孔とは異なる周方向位置に配置されている
ことを特徴とする定量取り出し装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の定量取り出し装置であって、
上記計量盤と、上記中心軸回りの回転変位が阻止された状態の計量盤以外の他の構成要素との内の一方には解除位置とロック位置との間を相互に位置変換するロックレバーが設けられ、他方には上記ロックレバーがロック位置に位置変換されることにより係合して上記計量盤の相対回転範囲を規制する周溝が設けられ、
上記周溝は、計量盤を中心軸回りに回転変位させたときにいずれかの計量桝の容器側開口が容器側取り出し孔と連通することになる計量位置において上記ロックレバーがロック位置に変換されると、この計量位置から、さらに計量盤を回転変位させてその計量桝の固定キャップ側開口が外部取り出し孔と連通することになる吐出位置までの間の周方向範囲に、上記計量盤の相対回転範囲を規制するように周方向の形成範囲が設定されている、定量取り出し装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の定量取り出し装置であって、
上記計量盤の回転変位に伴い、上記２以上の計量桝のいずれか１つの計量桝の容器側開口が容器側取り出し孔と連通することになる計量位置と、その計量桝の固定キャップ側開口が外部取り出し孔と連通することになる吐出位置とに計量盤が位置付けられたとき、計量位置又は吐出位置である旨の情報及びその計量位置又は吐出位置に位置している計量桝により計量される被収容物の分量情報についての案内表示が、上記固定キャップの周方向基準位置に対し位置することになるように上記計量盤の外周面の周方向各位置に付加されている、定量取り出し装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の定量取り出し装置であって、
上記計量盤の少なくとも計量桝は透明材料により形成されている一方、上記固定キャップの外周側位置には、上記計量盤の外周側から上記計量桝の内部が視認し得るように、周方向に拡がる周方向開口部が形成されている、定量取り出し装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の定量取り出し装置であって、
上記２以上の計量桝は、中心軸方向の一側から他側に至るまでの内面形状が容器側取り出し孔の開口面形状と同一か、変化するにしても連続して変化するように設定されている、定量取り出し装置。
【請求項７】
請求項２に記載の定量取り出し装置であって、
上記容器トップは、その天板部の容器側の面として、容器側取り出し孔に向かう偏心ロート状のシュート面を備えている、定量取り出し装置。
【請求項８】
請求項７に記載の定量取り出し装置であって、
上記容器トップの天板部の外周囲から容器側に延びるように付設された取付筒部と、この取付筒部の内周面に内嵌保持される補助容器トップとを備え、
上記補助容器トップは、上記取付筒部に内嵌保持されることにより上記容器側取り出し孔に対し連通する先端孔と、この先端孔に向かう偏心ロート状のシュート面部とを備え、このシュート面部により上記シュート面が構成されている、定量取り出し装置。
【請求項９】
請求項８に記載の定量取り出し装置であって、
上記補助容器トップは、上記シュート面部と、上記容器トップの天板部との間の空間に対し防湿剤を保持するように形成された防湿材保持部を備えている、定量取り出し装置。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれかに記載の定量取り出し装置が容器本体に装着されてなる、ことを特徴とする定量取り出し装置付き容器。
【請求項１】
粉状、顆粒状又は粒状の被収容物が収容される容器本体に装着されて、その容器本体の上端面において中心軸に対し偏心位置で開口する容器側取り出し孔から上記被収容物を定量ずつ計量して外部に取り出す定量取り出し装置であって、
上記被収容物を計量するための２以上の計量桝を有し上記中心軸回りに回転変位可能でかつ上記容器の上端面を覆うように上記容器本体側に装着される計量盤と、上記２以上の計量桝の内のいずれかで計量された被収容物を外部に取り出すための外部取り出し孔を有し上記中心軸回りの回転変位が阻止された状態で上記計量盤を覆うように上記容器本体側に装着される固定キャップとを備え、
上記計量盤は、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記容器本体の上端面側の容器側取り出し孔を覆う仕切り板部を備え、上記２以上の計量桝は、この仕切り板部に対し上記中心軸を中心とし上記容器側取り出し孔の偏心位置と対応する特定円弧上に互いに離して配置され、かつ、上記各計量桝は互いに異なる内容積に設定された内部空間と、上記中心軸方向両側のそれぞれに開口する開口とを有し、
上記固定キャップは、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記２以上の計量桝の固定キャップ側開口を覆う天板部を備え、上記外部取り出し孔は、この天板部に対し上記各計量桝が位置する特定円弧と対応する特定円弧上であって上記容器側取り出し孔とは異なる周方向位置に配置されている
ことを特徴とする定量取り出し装置。
【請求項２】
粉状、顆粒状又は粒状の被収容物が収容される容器本体の口部を覆うように装着されて、その容器本体から上記被収容物を定量ずつ計量して外部に取り出す定量取り出し装置であって、
上記容器本体内から被収容物を取り出すための容器側取り出し孔を有し上記中心軸回りの回転変位が阻止された状態で上記容器本体の口部を覆うように上記容器本体に装着される容器トップと、上記被収容物を計量するための２以上の計量桝を有し上記中心軸回りに回転変位可能でかつ上記容器トップを覆うように上記容器本体又は容器トップに装着される計量盤と、上記２以上の計量桝の内のいずれかで計量された被収容物を外部に取り出すための外部取り出し孔を有し上記中心軸回りの回転変位が阻止された状態で上記計量盤を覆うように上記容器本体又は容器トップに装着される固定キャップとを備え、
上記容器トップは、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記容器本体の口部を覆う天板部を備え、上記容器側取り出し孔は、この天板部に対し上記中心軸に対し偏心位置に配置され、
上記計量盤は、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記容器側取り出し孔を覆う仕切り板部を備え、上記２以上の計量桝は、この仕切り板部に対し上記中心軸を中心とし上記容器側取り出し孔の偏心位置と対応する特定円弧上に互いに離して配置され、かつ、上記各計量桝は互いに異なる内容積に設定された内部空間と、上記中心軸方向両側のそれぞれに開口する開口とを有し、
上記固定キャップは、上記中心軸に直交する方向に拡がるように形成されて上記２以上の計量桝の固定キャップ側開口を覆う天板部を備え、上記外部取り出し孔は、この天板部に対し上記各計量桝が位置する特定円弧と対応する特定円弧上であって上記容器側取り出し孔とは異なる周方向位置に配置されている
ことを特徴とする定量取り出し装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の定量取り出し装置であって、
上記計量盤と、上記中心軸回りの回転変位が阻止された状態の計量盤以外の他の構成要素との内の一方には解除位置とロック位置との間を相互に位置変換するロックレバーが設けられ、他方には上記ロックレバーがロック位置に位置変換されることにより係合して上記計量盤の相対回転範囲を規制する周溝が設けられ、
上記周溝は、計量盤を中心軸回りに回転変位させたときにいずれかの計量桝の容器側開口が容器側取り出し孔と連通することになる計量位置において上記ロックレバーがロック位置に変換されると、この計量位置から、さらに計量盤を回転変位させてその計量桝の固定キャップ側開口が外部取り出し孔と連通することになる吐出位置までの間の周方向範囲に、上記計量盤の相対回転範囲を規制するように周方向の形成範囲が設定されている、定量取り出し装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の定量取り出し装置であって、
上記計量盤の回転変位に伴い、上記２以上の計量桝のいずれか１つの計量桝の容器側開口が容器側取り出し孔と連通することになる計量位置と、その計量桝の固定キャップ側開口が外部取り出し孔と連通することになる吐出位置とに計量盤が位置付けられたとき、計量位置又は吐出位置である旨の情報及びその計量位置又は吐出位置に位置している計量桝により計量される被収容物の分量情報についての案内表示が、上記固定キャップの周方向基準位置に対し位置することになるように上記計量盤の外周面の周方向各位置に付加されている、定量取り出し装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の定量取り出し装置であって、
上記計量盤の少なくとも計量桝は透明材料により形成されている一方、上記固定キャップの外周側位置には、上記計量盤の外周側から上記計量桝の内部が視認し得るように、周方向に拡がる周方向開口部が形成されている、定量取り出し装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の定量取り出し装置であって、
上記２以上の計量桝は、中心軸方向の一側から他側に至るまでの内面形状が容器側取り出し孔の開口面形状と同一か、変化するにしても連続して変化するように設定されている、定量取り出し装置。
【請求項７】
請求項２に記載の定量取り出し装置であって、
上記容器トップは、その天板部の容器側の面として、容器側取り出し孔に向かう偏心ロート状のシュート面を備えている、定量取り出し装置。
【請求項８】
請求項７に記載の定量取り出し装置であって、
上記容器トップの天板部の外周囲から容器側に延びるように付設された取付筒部と、この取付筒部の内周面に内嵌保持される補助容器トップとを備え、
上記補助容器トップは、上記取付筒部に内嵌保持されることにより上記容器側取り出し孔に対し連通する先端孔と、この先端孔に向かう偏心ロート状のシュート面部とを備え、このシュート面部により上記シュート面が構成されている、定量取り出し装置。
【請求項９】
請求項８に記載の定量取り出し装置であって、
上記補助容器トップは、上記シュート面部と、上記容器トップの天板部との間の空間に対し防湿剤を保持するように形成された防湿材保持部を備えている、定量取り出し装置。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれかに記載の定量取り出し装置が容器本体に装着されてなる、ことを特徴とする定量取り出し装置付き容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−３０７８８（Ｐ２００８−３０７８８Ａ）
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０５２７４（Ｐ２００６−２０５２７４）
【出願日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【出願人】（０００２０６１８５）大成化工株式会社 (83)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２７日（２００６．７．２７）
【出願人】（０００２０６１８５）大成化工株式会社 (83)
【Ｆターム（参考）】
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