容器を反転させるための装置
本発明は、容器反転装置に関する。この反転装置は、装置の入口で第１の方向に向けられ、装置の出口で第２の方向に向けられるネック部を有する容器を反転させることができる。この反転装置は、容器のネック部を保持するための少なくとも１つのクランプ（４５）を有している。前記クランプ（４５）は、固定ブラケット（４７）によりベルト（４９）に装着され、また、容器を反転させるために、このベルトは、少なくとも１つのプーリ（３３）の周りを通り、前記クランプをプーリ（３３）の一側から他側に移動させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器を反転させるための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術では、容器を洗浄したり充填したりし得る方向に容器を向ける装置が、知られている。しかし、このような容器の製造中又はパッケージング中、容器の垂直方向の向きは、時々、変更されなければならない。
【０００３】
従来技術では、また、ボトルのような容器が、このような容器の製造後に製造マシン又は処理用のマシンを離れる際に、この容器の内壁を洗浄することを可能にする洗浄装置が知られている。洗浄ステーションには、ほぼ垂直軸線に沿って延びる送風チューブが装着されている。このチューブにより支持され、この目的のために特別に設計されたノズルにより、加圧ガス源が、容器の内壁に送風ガスを送る。容器は、この容器の開口部（即ち、ネック部）がクランプのような把持手段により下向きにされた状態で支持され、送風チューブに対して平行に移動される。そして、加圧ガスが噴射され、かくして、容器の開口部が下向きに配置されているために、埃や固形のごみが、容器から吹き飛ばされる。
【０００４】
より詳細には、容器がボトルである場合、ボトルは、通常、ネック部が把持された状態で、このような洗浄装置に到達する。この場合、ボトルは、ボトルのネック部と、従ってボトルの開口部とが、少なくとも洗浄装置の洗浄ゾーンで下向きにされるように、反転されなければならない。
【０００５】
従来技術では、下向きにされたボトルのネック部を洗浄装置に位置付け得るボトル反転装置が、すでに提案されている。このような反転装置には、カムが装着され、キャリッジ（又はローラーを有する他のメカニズム）に取着されたクランプは、キャリッジが移動したときに、上向きにされた状態でクランプによりネック部が把持されたボトルが、クランプを支持するキャリッジとカムとの共働動作により反転され、かくしてネック部が下向きにされるように、配置されている。そして、上昇並びに下降用のメカニズムが、ボトルを送風チューブに沿って移動させることを可能にしている。
【０００６】
特に、ほぼ螺旋形状の反転カムが知られている。しかし、このような反転カムは、反転マシンを高速ボトル洗浄マシンと組み合わせることが望まれる場合に、使用が非常に難しくなる。特に、このような螺旋形状の反転カムを囲むように設計された反転装置は、ボトルを高速で洗浄することが望まれる場合に、調整するのが非常に難しい。
【０００７】
本発明は、従来技術の欠点を克服する、容器を反転させるための装置に関する。
【発明の概要】
【０００８】
本発明に係われば、反転装置は、容器のネック部を把持するためのクランプが留め具により取着されたベルトと、このベルトが少なくとも部分的に巻かれた少なくとも１つのプーリとを有し、また、容器を反転させるために、プーリの径方向で対向した２つの位置にクランプの留め具を通すように、プーリの周りでベルトを移動させるための手段が、設けられている。
【０００９】
本発明の一態様に係われば、前記ベルトは、２つのプーリ間に支持され、また、このベルトは、前記移動させるための手段の駆動部分によって移動するように駆動される第１のキャリッジに取着され、かくして、このキャリッジが前記駆動部分により駆動されることによって、ベルトが移動されるようになっている。
【００１０】
本発明の一態様に係われば、この反転装置は、反転メカニズムの装填並びに非装填位置を調節するための手段を有している。
【００１１】
本発明の一態様に係われば、前記装填並びに非装填位置を調節するための手段は、フレームに取着された固定ストッパーを有している。
【００１２】
本発明の一態様に係われば、前記留め具は、前記ストッパーがないときに、前記クランプが下方へとわずかに傾斜されるように配置され、また、反転メカニズムのフレームに対する前記ストッパーの高さは、クランプが、容器を待つ位置の所定の基準位置にあるように、調節されている。
【００１３】
本発明の一態様に係われば、この反転装置は、前記クランプの「反転」位置を調節するための手段を有している。
【００１４】
本発明の一態様に係われば、前記クランプの「反転」位置を調節するための手段は、前記駆動手段への接続用の第１のバーに取着された前記ベルトへの、前記第１のキャリッジの装着位置を調節するための手段を有している。
【００１５】
本発明の一態様に係われば、前記駆動手段は、ベルトに取着された前記キャリッジに第１のバーにより接続され、この第１のバーは、ガイドに沿って摺動可能で、かつ他のバーにより前記駆動手段に接続された第２のキャリッジに取着され、また、前記他のバーは、第２の固定ストッパーに面した第１の可動ストッパーを支持している。
【００１６】
本発明の一態様に係われば、この反転装置は、前記反転メカニズムのクリアランス並びに調節エラーをなくするための手段を有している。
【００１７】
本発明の一態様に係われば、前記反転メカニズムのクリアランス並びに調節エラーをなくすための手段は、一端部が前記プーリを支持するフレームに装着され、他端部がプーリに装着されている、調節可能な長さの部材を有している。
【００１８】
本発明の一態様に係われば、前記フレームの一部は、第２のバーにより、ガイドに沿って可動の第２のキャリッジに接続され、第４のバーが、この第２のキャリッジを、一方では、前記固定ストッパーと、調節可能な長さの部材の第１の端部とに接続し、他方では、調節ストッパーに接続し、また、前記調節可能な長さの部材は、第５のバーにより前記駆動手段に取着された第２の端部を有している。
【００１９】
本発明の一態様に係われば、前記第２のストッパーは、この第２のストッパーの、前記第１のストッパーの移動に対する位置を調節するための部材を有し、前記駆動手段の位置にかかわらず、前記第４のバーを前記調節ストッパーに押圧し続け得る垂直方向の力を与え得る。
【００２０】
本発明の一態様に係われば、前記調節可能な長さの部材は、ばねメカニズムにより形成され、このばねメカニズムの、静止時の伸びは、最初、前記反転メカニズムに対する静的力のバランスを保つように調節され、また、前記ばねメカニズムの伸び係数は、前記クランプに装填されたボトルの反転移動中の、反転メカニズムに対する動的力のバランスを保つように計算されている。
【００２１】
本発明の一態様に係われば、前記駆動手段は、前記反転メカニズムに取着されたローラーカム従動車とカムとを有し、前記ローラーカム従動車は、カルーセル上で、反転メカニズムのフレームに装着され、カルーセルの回転中、このローラーカム従動車は、反転メカニズムが所定の角位置に移動するときに、垂直コースに従うようになっている。
【００２２】
本発明の一態様に係われば、この反転装置は、互いに平行に動作する複数の反転メカニズムを有している。
【００２３】
本発明の一態様に係われば、反転軸線は、前記複数の反転メカニズムが複数のボトルを同時に反転し得る角ピッチで夫々配置された円に対して正接をなしている。
【００２４】
本発明は、以下の説明と添付図面とにより、より良く理解される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係わる反転装置の概略図を示している。
【図２】ある位置にある、本発明の一実施形態の概略図を示している。
【図３】異なる位置にある、本発明の一実施形態の概略図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、本発明に係わる反転装置の概略的な上面図を示している。この装置は、全体が、参照符号１で示され、全体が示されない処理マシンの一部を形成している。上から見るとネック部のみが示されている複数の容器、この場合はボトルが、反転装置１の入口１９へと少なくとも１本ずつ導かれる。ボトル１０を考えた場合、このボトルは、矢印Ａの移動方向に従って反転装置１に送られる。個々の反転メカニズム５には、ボトルのネック部を把持するクランプ７が設けられている。この反転装置５は、ボトルを反転位置３に位置させるように、ボトル１０を矢印Ｂの方向に反転させる。この工程は、移送軸線Ｄ１に垂直な水平軸線Ｘを中心としてクランプ７を回動させることにより果たされ、かくして、クランプ７が、破線９で示された位置に反転する。所定の処理が装置１で適用されると、個々の反転メカニズム５は、位置３に反転されたボトルが最初の位置１０に戻るように、矢印Ｃの方向に反転移動を行う。次に、この反転装置は、処理されて再び最初の位置に反転されたボトルが矢印Ｄの方向に送られるように、更なるピッチで進む。
【００２７】
図１に見られ得る特定の実施形態では、前記反転メカニズム５のような単一の反転装置を使用する代わりに、本発明の反転装置１は、前記反転メカニズム５と同一の、軸線Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４に沿って夫々アライメントされた幾つかの反転メカニズム（この場合、４つのメカニズムが図示されている）を有している。これら軸線Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４間の角ピッチは、各反転メカニズムの水平軸線を中心とした反転移動によりもたらされる接近にもかかわらず、反転されたボトルが、ぶつかり合うことなく、図１に部分的に示された処理マシンに設けられた処理装置により処理され得るように、計算されている。
【００２８】
特定の適用例では、前記処理マシンは、中心軸線１１を有する円形のターンテーブル、即ちカルーセル２１を備えている。このカルーセル２１は、４つの反転されたボトルの各々中に加圧されて噴射されるすすぎ用の流体をブロアするための少なくとも４つのノズル並びに／若しくはチューブを有している。これら４つの反転されたボトルがすすがれると、前記メカニズム５のような４つの反転メカニズムが、反転装置の移送用のカルーセル２１上で、これら４つのボトルを再び反転させて、これらボトルが例えば装置から取り外され得るように、導入時に位置された外側位置にこれらボトルを戻す。
【００２９】
このような平行の移動は、前記各軸線Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４が、この軸線の隣の軸線に対して、ボトルを反転させ得るのに十分な角度のスペースを有するという事実により、可能とされる。
【００３０】
図２並びに３は、単一のボトル用の反転メカニズムの概略図を、２つの異なる位置で示している。これら図の動作が、図１のように互いに平行に配置された複数のメカニズムにおいて繰り返され得ることは、理解される。
【００３１】
図２では、クランプ４５が、反転移動が始まる前の、最初の位置の反転メカニズムに示されている。従来技術で知られているように、このクランプ４５は、ボトルのネック部を把持し、従って、ボトルの向きは、図の上方に方向付けられる。このクランプは、２つのプーリ、即ち第１のプーリ３３と第２のプーリ３９との回転により駆動されるベルト４９に、枢支された留め具４７により装着されている。
【００３２】
前記クランプ４５は、ベルト４９が後述されるような動作に設定されているときに、クランプが、前記プーリ３３の周りを矢印Ｆ５の方向に回動し始め、そして、クランプが、向きを変えて、クランプに把持された容器を反転させ得るように、プーリ３３の径方向で対向した２つのポイントを通るように、留められている。図２の実施形態に示されている反転メカニズムは、前記ベルト４９を移動させ得る駆動手段を有している。
【００３３】
この駆動手段は、実質的に、カムメカニズムのような駆動部分７９，８１を有し、この駆動部分は、ベルト４９のストランド５１に取着された第１のキャリッジ５３を移動させ、かくして、ストランドは、矢印Ｆ４により示された降下移動で、反転移動の第１の部分に駆動される。
【００３４】
前記駆動手段が、反転移動を開始するように制御されるとき、ベルトの前記ストランド５１は、ベルトがクランプ４５を矢印Ｆ５の方向に駆動させるように、前記キャリッジ５３の移動により矢印Ｆ４の方向に駆動される。駆動される距離は、前記留め手段４７と、これに関連したクランプ４５とが、前記プーリ３３の（垂直平面で考えられる）一側から他側へと、従って、クランプを反転させるプーリ３３の径方向で対向した少なくとも２つのポイントを移動する程度である。この反転の終了時に、前記駆動手段は、キャリッジ５３の移動を停止し、適切な処理が、クランプ４５により支持され、かつ反転されたボトルに適用され得る。
【００３５】
ボトルを反転させ、このボトルを装填ポイントに戻すために、前記駆動手段が、前記キャリッジ５３を前記矢印Ｆ４とは反対の方向へと移動させるように制御し、かくして、クランプ４５が、プーリ３３を中心として前記矢印Ｆ５とは反対の方向に回動される。そして、例えば水洗処理されたボトルが、クランプ４５から非装填され、前記移送用のカルーセル２１へと戻されることができる（図１を見よ）。
【００３６】
図２の実施形態には、前記反転メカニズムの装填と非装填との位置を調節するための手段が、設けられている。この装填と非装填との位置を調節するための手段により、クランプ４５の装填位置が、移送用メカニズムのフレーム３５に取着されたストッパー８５によって決定される。移送用メカニズムの効果的な調節を行うために、前記枢支された留め具４７は、ストッパー８５がないときに、クランプ４５が下方へとわずかに傾斜されるように、計算されている。このストッパー８５の、反転メカニズムのフレーム３５に対する高さは、ボトルを待つ位置のクランプ４５が、ベルト４９の方向に対して垂直、従って水平であるように、調節されている。
【００３７】
図２の実施形態には、クランプ４５の「反転」位置を調節するための手段が、設けられている。
特に、クランプ４５の「反転」位置を調節するための手段は、前記駆動手段７９，８１に接続されるための第１のバー５５に取着された前記第１のキャリッジ５３の装着のための位置を調節するための手段を有している。特に、この第１のキャリッジ５３は、ベルトの片側に装着された２つのプレートからなっている。これらプレートは、ベルトの一側で一緒に結合されている。キャリッジ５３とベルト４９とは、ねじのような接続部材により取着されている。反転メカニズムの調節中に、操作者は、これらねじを緩めて、キャリッジ５３の正確な位置が得られるまでキャリッジ５３をベルトに沿って摺動させる。そして、操作者は、キャリッジをベルトに取着するように、ねじを再び締めることができる。
【００３８】
従って、前記駆動手段７９，８１が、前記第１のバー５５により、ベルト４９のストランド５１に取着された第１のキャリッジ５３に接続される。この第１のバー５５は、ガイド５７に沿って摺動し得る第２のキャリッジ５９に取着されている。また、この第２のキャリッジ５９は、他のバー６１により、前記駆動手段に接続されている。
【００３９】
この他のバー６１は、第２のストッパー６５に面した第１のストッパー６３を支持している。この第２のストッパーの位置は、第１のストッパー６３と一緒の移動を低減するように、調節されることができ、この移動は、矢印Ｆ２により示されている。第１のストッパー６３が、第２のストッパー６５に接触したときに、クランプ４５が、反転移動Ｆ５を終える。
【００４０】
図示されない他の実施形態では、前記ストッパー６５の位置は、調節可能ではなく、従って、移動Ｆ２も、調節可能ではない。このストッパーは、駆動手段７９，８１の移動により完全に決定される。
【００４１】
図２の実施形態には、反転メカニズムのクリアランスと調節エラーとをなくすための手段が、設けられている。
従って、前記第１のプーリ３３は、反転メカニズムのフレーム３５のベアリングに取着された第１のシャフト３１に装着されている。また、前記第２のプーリ３９は、調節可能な長さの手段３７の一端部で接続バー４３により、反転メカニズムのフレーム３５に取着された第２のシャフト４１に装着されている。前記調節可能な長さの手段３７は、他端部が、フレーム３５に取着されている。
【００４２】
更に、この調節可能な手段３７に取着されたフレーム３５の一部は、前記ガイド５７のようなガイドに沿って移動され得る第３のキャリッジ７５に、第２のバー７７により接続されている。更に、第４のバー６９が、前記第３のキャリッジ７５を、一方では、固定ストッパー６５と、第２の調節可能な長さの部材７３の第１の端部とに接続し、他方では、調節ストッパー６７に接続している。第２の調節可能な長さの部材７３は、第５のバー７１により前記駆動手段７９，８１に取着された第２の端部を有している。
【００４３】
部材６３，６５，６７，６９，及び７３の全ては、ボトル（上述された）を反転させるメカニズムの第１の目的と、例えば洗浄ノズルに沿って各ボトルを垂直方向に移動させる第２の目的との間の移行を与えるために、ある。カムのような前記駆動手段８１は、重ねられた２つのランプを有している。
【００４４】
第１のランプは、反転を与えるために使用される。この反転中に、部材６１，５９，及び５５の全ては、垂直方向に移動する。前記フレーム３５は、接続バー６９をストッパー６７に保持させるばねのような第２の調節可能な手段７３の圧力により、移動しない。従って、部材６１，５９，５５，及び５３の全ては、部材３５，５１，４７，４１，３９，３７，４３，３１，及び３３の全てに対して相対的に移動し、かくして、ベルトを移動させて、クランプを反転させることを可能にする。
【００４５】
ローラーのような前記駆動手段７９が、前記カムの第１のランプの一端にあるとき、反転が完了する。前記両ストッパー６３，６５は、接触する。ばねのような前記第２の調節可能な手段７３は、伸ばされるが、まだ、第１のアッセンブリ６１，５９，及び５５と、第２のアッセンブリ３５，５１，４７，４１，３９，３７，４３，３１，及び３３との間の結合(cohesion)を確実にする十分な圧力を与える。
【００４６】
ローラーのような前記駆動手段７９が、第２のランプ上で回転すると、前記２つのアッセンブリが、支持体８３に対して垂直方向で摺動し、前記バー６９が、前記ストッパー６７から分離し、このストッパーは、支持体８３に対して固定される。そして、反転されたボトルは、下方へと垂直方向に移動される。
【００４７】
好ましくは、前記第３のキャリッジ７５は、第２のキャリッジ５９と同じガイドに沿って摺動し、これと同じパスをたどる。このガイド５７は、前記フレームに取着され、また、例えば、駆動手段７９，８１が接続された固定部材とに取着されている。
【００４８】
好ましくは、前記両調節可能な長さの部材が、ばねメカニズム(sprung mechanisms)で構成されているとき、これらばねメカニズムの、静止時の伸びは、最初、反転メカニズムに対する静的力のバランスを保つように調節され、これらばねメカニズムの伸び係数は、クランプ４５に装填されたボトルの反転移動の間の、反転メカニズムに対する動的力のバランスを保つように、計算されている。
【００４９】
図３は、「反転」位置にある図２の反転メカニズムを示している。これら２つの形態を比較し得るために、前記ガイド５７の軸線が、位置を参照するように使用されている。更に、幾つかの参照符号が省略され、図２の対応部材が、説明のために参照されるべきである。
【００５０】
図３では、前記第1のストッパー６３が、前記第２の固定ストッパー６５と接触している。また、前記第1のキャリッジ５３が、下方位置に示され、前記クランプ４５が、「反転」位置に示されている。
【００５１】
好ましくは、前記駆動手段は、カム８１と、第３のバー６１並びに／若しくは第５のバー７１に取着されたローラーカム従動車(cam follower roller)７９とを有している。上述された５つのバーの全てとフレーム３５とを有する反転メカニズムは、図１のカルーセル２１のようなカルーセルに、カム従動車７９を有し、カルーセルが回転すると、このカム従動車が、反転メカニズムの、所定の角位置への通過中に、垂直方向のコースに従うようになっている。
【００５２】
他の実施形態では、反転は、ボトルのような容器のネック部が図１によって示されたように配置されたクランプ４５の下方移動により、補われる。図を複雑にしないように図２並びに３には示されない容器が下降すると、ロッド（図示されず）が、空気のような洗浄流体並びに／若しくは殺菌流体をブロア並びに／若しくは噴射するために容器中に挿入され得ることに注目すべきである。この場合、ロッド（図２並びに３に示されず）は、反転された容器の中央軸線と垂直方向で平行に位置され、このロッドが接続されたブロア並びに／若しくは噴射メカニズム（図示されず）は、反転された容器の、上側位置から、流体をブロア並びに／若しくは噴射するためのゾーンへの通過を検出する下側位置検出センサー（図示されず）により、駆動される。プログラムされたブロア並びに／若しくは噴射の動作が完了すると、前記カム従動車７９が、クランプ４５に装着された容器を反転移動させる。この容器は、図３の右側のストランドに沿って上昇し、反転装置の調節のために上述された上側反転位置に戻る。そして、この移動は、ネック部が上向きになった容器を変位し続ける。
【００５３】
前記ストッパー６５は、ベルトの図３の「右側」のストランド５１の直線部分の入口の「上側」反転位置を越えた下降の継続を可能にするように配置されなければならないことに、注意すべきである。この場合、このストッパーは、本発明の装置の調節に実施され得る簡単な適用方法である。この目的のために、図２並びに３の「右側」のストランド５１に沿ったキャリッジ５３の移動を調節することにより、クランプ４５は、図２のプーリ３３の「左側」の位置から、図３のプーリ３３の「右側」の位置に移動し、そして、ブロア並びに／若しくは噴射メカニズムのロッドのブロア並びに／若しくは噴射ゾーンまで、下方向に、「右側」のストランド５１に沿って再び移動することを確実にする。クランプ４５が、移動を終了すると、前記カム従動車７９は、カム８１の一部に接触して、クランプ４５の移動を反転させる。このクランプは、プーリ３３の「右側」の上側位置に達するまで図２の「右側」のストランドに沿って上昇する。カム従動車は、最後に、逆の反転移動を生じさせて、クランプとボトルのような容器とを、図２のプーリ３３の「左側」の最初の位置に持っていく。この位置で、クランプは、洗浄並びに／若しくはブロア後のボトルを開放するように開成される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器を反転させるための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術では、容器を洗浄したり充填したりし得る方向に容器を向ける装置が、知られている。しかし、このような容器の製造中又はパッケージング中、容器の垂直方向の向きは、時々、変更されなければならない。
【０００３】
従来技術では、また、ボトルのような容器が、このような容器の製造後に製造マシン又は処理用のマシンを離れる際に、この容器の内壁を洗浄することを可能にする洗浄装置が知られている。洗浄ステーションには、ほぼ垂直軸線に沿って延びる送風チューブが装着されている。このチューブにより支持され、この目的のために特別に設計されたノズルにより、加圧ガス源が、容器の内壁に送風ガスを送る。容器は、この容器の開口部（即ち、ネック部）がクランプのような把持手段により下向きにされた状態で支持され、送風チューブに対して平行に移動される。そして、加圧ガスが噴射され、かくして、容器の開口部が下向きに配置されているために、埃や固形のごみが、容器から吹き飛ばされる。
【０００４】
より詳細には、容器がボトルである場合、ボトルは、通常、ネック部が把持された状態で、このような洗浄装置に到達する。この場合、ボトルは、ボトルのネック部と、従ってボトルの開口部とが、少なくとも洗浄装置の洗浄ゾーンで下向きにされるように、反転されなければならない。
【０００５】
従来技術では、下向きにされたボトルのネック部を洗浄装置に位置付け得るボトル反転装置が、すでに提案されている。このような反転装置には、カムが装着され、キャリッジ（又はローラーを有する他のメカニズム）に取着されたクランプは、キャリッジが移動したときに、上向きにされた状態でクランプによりネック部が把持されたボトルが、クランプを支持するキャリッジとカムとの共働動作により反転され、かくしてネック部が下向きにされるように、配置されている。そして、上昇並びに下降用のメカニズムが、ボトルを送風チューブに沿って移動させることを可能にしている。
【０００６】
特に、ほぼ螺旋形状の反転カムが知られている。しかし、このような反転カムは、反転マシンを高速ボトル洗浄マシンと組み合わせることが望まれる場合に、使用が非常に難しくなる。特に、このような螺旋形状の反転カムを囲むように設計された反転装置は、ボトルを高速で洗浄することが望まれる場合に、調整するのが非常に難しい。
【０００７】
本発明は、従来技術の欠点を克服する、容器を反転させるための装置に関する。
【発明の概要】
【０００８】
本発明に係われば、反転装置は、容器のネック部を把持するためのクランプが留め具により取着されたベルトと、このベルトが少なくとも部分的に巻かれた少なくとも１つのプーリとを有し、また、容器を反転させるために、プーリの径方向で対向した２つの位置にクランプの留め具を通すように、プーリの周りでベルトを移動させるための手段が、設けられている。
【０００９】
本発明の一態様に係われば、前記ベルトは、２つのプーリ間に支持され、また、このベルトは、前記移動させるための手段の駆動部分によって移動するように駆動される第１のキャリッジに取着され、かくして、このキャリッジが前記駆動部分により駆動されることによって、ベルトが移動されるようになっている。
【００１０】
本発明の一態様に係われば、この反転装置は、反転メカニズムの装填並びに非装填位置を調節するための手段を有している。
【００１１】
本発明の一態様に係われば、前記装填並びに非装填位置を調節するための手段は、フレームに取着された固定ストッパーを有している。
【００１２】
本発明の一態様に係われば、前記留め具は、前記ストッパーがないときに、前記クランプが下方へとわずかに傾斜されるように配置され、また、反転メカニズムのフレームに対する前記ストッパーの高さは、クランプが、容器を待つ位置の所定の基準位置にあるように、調節されている。
【００１３】
本発明の一態様に係われば、この反転装置は、前記クランプの「反転」位置を調節するための手段を有している。
【００１４】
本発明の一態様に係われば、前記クランプの「反転」位置を調節するための手段は、前記駆動手段への接続用の第１のバーに取着された前記ベルトへの、前記第１のキャリッジの装着位置を調節するための手段を有している。
【００１５】
本発明の一態様に係われば、前記駆動手段は、ベルトに取着された前記キャリッジに第１のバーにより接続され、この第１のバーは、ガイドに沿って摺動可能で、かつ他のバーにより前記駆動手段に接続された第２のキャリッジに取着され、また、前記他のバーは、第２の固定ストッパーに面した第１の可動ストッパーを支持している。
【００１６】
本発明の一態様に係われば、この反転装置は、前記反転メカニズムのクリアランス並びに調節エラーをなくするための手段を有している。
【００１７】
本発明の一態様に係われば、前記反転メカニズムのクリアランス並びに調節エラーをなくすための手段は、一端部が前記プーリを支持するフレームに装着され、他端部がプーリに装着されている、調節可能な長さの部材を有している。
【００１８】
本発明の一態様に係われば、前記フレームの一部は、第２のバーにより、ガイドに沿って可動の第２のキャリッジに接続され、第４のバーが、この第２のキャリッジを、一方では、前記固定ストッパーと、調節可能な長さの部材の第１の端部とに接続し、他方では、調節ストッパーに接続し、また、前記調節可能な長さの部材は、第５のバーにより前記駆動手段に取着された第２の端部を有している。
【００１９】
本発明の一態様に係われば、前記第２のストッパーは、この第２のストッパーの、前記第１のストッパーの移動に対する位置を調節するための部材を有し、前記駆動手段の位置にかかわらず、前記第４のバーを前記調節ストッパーに押圧し続け得る垂直方向の力を与え得る。
【００２０】
本発明の一態様に係われば、前記調節可能な長さの部材は、ばねメカニズムにより形成され、このばねメカニズムの、静止時の伸びは、最初、前記反転メカニズムに対する静的力のバランスを保つように調節され、また、前記ばねメカニズムの伸び係数は、前記クランプに装填されたボトルの反転移動中の、反転メカニズムに対する動的力のバランスを保つように計算されている。
【００２１】
本発明の一態様に係われば、前記駆動手段は、前記反転メカニズムに取着されたローラーカム従動車とカムとを有し、前記ローラーカム従動車は、カルーセル上で、反転メカニズムのフレームに装着され、カルーセルの回転中、このローラーカム従動車は、反転メカニズムが所定の角位置に移動するときに、垂直コースに従うようになっている。
【００２２】
本発明の一態様に係われば、この反転装置は、互いに平行に動作する複数の反転メカニズムを有している。
【００２３】
本発明の一態様に係われば、反転軸線は、前記複数の反転メカニズムが複数のボトルを同時に反転し得る角ピッチで夫々配置された円に対して正接をなしている。
【００２４】
本発明は、以下の説明と添付図面とにより、より良く理解される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係わる反転装置の概略図を示している。
【図２】ある位置にある、本発明の一実施形態の概略図を示している。
【図３】異なる位置にある、本発明の一実施形態の概略図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、本発明に係わる反転装置の概略的な上面図を示している。この装置は、全体が、参照符号１で示され、全体が示されない処理マシンの一部を形成している。上から見るとネック部のみが示されている複数の容器、この場合はボトルが、反転装置１の入口１９へと少なくとも１本ずつ導かれる。ボトル１０を考えた場合、このボトルは、矢印Ａの移動方向に従って反転装置１に送られる。個々の反転メカニズム５には、ボトルのネック部を把持するクランプ７が設けられている。この反転装置５は、ボトルを反転位置３に位置させるように、ボトル１０を矢印Ｂの方向に反転させる。この工程は、移送軸線Ｄ１に垂直な水平軸線Ｘを中心としてクランプ７を回動させることにより果たされ、かくして、クランプ７が、破線９で示された位置に反転する。所定の処理が装置１で適用されると、個々の反転メカニズム５は、位置３に反転されたボトルが最初の位置１０に戻るように、矢印Ｃの方向に反転移動を行う。次に、この反転装置は、処理されて再び最初の位置に反転されたボトルが矢印Ｄの方向に送られるように、更なるピッチで進む。
【００２７】
図１に見られ得る特定の実施形態では、前記反転メカニズム５のような単一の反転装置を使用する代わりに、本発明の反転装置１は、前記反転メカニズム５と同一の、軸線Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４に沿って夫々アライメントされた幾つかの反転メカニズム（この場合、４つのメカニズムが図示されている）を有している。これら軸線Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４間の角ピッチは、各反転メカニズムの水平軸線を中心とした反転移動によりもたらされる接近にもかかわらず、反転されたボトルが、ぶつかり合うことなく、図１に部分的に示された処理マシンに設けられた処理装置により処理され得るように、計算されている。
【００２８】
特定の適用例では、前記処理マシンは、中心軸線１１を有する円形のターンテーブル、即ちカルーセル２１を備えている。このカルーセル２１は、４つの反転されたボトルの各々中に加圧されて噴射されるすすぎ用の流体をブロアするための少なくとも４つのノズル並びに／若しくはチューブを有している。これら４つの反転されたボトルがすすがれると、前記メカニズム５のような４つの反転メカニズムが、反転装置の移送用のカルーセル２１上で、これら４つのボトルを再び反転させて、これらボトルが例えば装置から取り外され得るように、導入時に位置された外側位置にこれらボトルを戻す。
【００２９】
このような平行の移動は、前記各軸線Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４が、この軸線の隣の軸線に対して、ボトルを反転させ得るのに十分な角度のスペースを有するという事実により、可能とされる。
【００３０】
図２並びに３は、単一のボトル用の反転メカニズムの概略図を、２つの異なる位置で示している。これら図の動作が、図１のように互いに平行に配置された複数のメカニズムにおいて繰り返され得ることは、理解される。
【００３１】
図２では、クランプ４５が、反転移動が始まる前の、最初の位置の反転メカニズムに示されている。従来技術で知られているように、このクランプ４５は、ボトルのネック部を把持し、従って、ボトルの向きは、図の上方に方向付けられる。このクランプは、２つのプーリ、即ち第１のプーリ３３と第２のプーリ３９との回転により駆動されるベルト４９に、枢支された留め具４７により装着されている。
【００３２】
前記クランプ４５は、ベルト４９が後述されるような動作に設定されているときに、クランプが、前記プーリ３３の周りを矢印Ｆ５の方向に回動し始め、そして、クランプが、向きを変えて、クランプに把持された容器を反転させ得るように、プーリ３３の径方向で対向した２つのポイントを通るように、留められている。図２の実施形態に示されている反転メカニズムは、前記ベルト４９を移動させ得る駆動手段を有している。
【００３３】
この駆動手段は、実質的に、カムメカニズムのような駆動部分７９，８１を有し、この駆動部分は、ベルト４９のストランド５１に取着された第１のキャリッジ５３を移動させ、かくして、ストランドは、矢印Ｆ４により示された降下移動で、反転移動の第１の部分に駆動される。
【００３４】
前記駆動手段が、反転移動を開始するように制御されるとき、ベルトの前記ストランド５１は、ベルトがクランプ４５を矢印Ｆ５の方向に駆動させるように、前記キャリッジ５３の移動により矢印Ｆ４の方向に駆動される。駆動される距離は、前記留め手段４７と、これに関連したクランプ４５とが、前記プーリ３３の（垂直平面で考えられる）一側から他側へと、従って、クランプを反転させるプーリ３３の径方向で対向した少なくとも２つのポイントを移動する程度である。この反転の終了時に、前記駆動手段は、キャリッジ５３の移動を停止し、適切な処理が、クランプ４５により支持され、かつ反転されたボトルに適用され得る。
【００３５】
ボトルを反転させ、このボトルを装填ポイントに戻すために、前記駆動手段が、前記キャリッジ５３を前記矢印Ｆ４とは反対の方向へと移動させるように制御し、かくして、クランプ４５が、プーリ３３を中心として前記矢印Ｆ５とは反対の方向に回動される。そして、例えば水洗処理されたボトルが、クランプ４５から非装填され、前記移送用のカルーセル２１へと戻されることができる（図１を見よ）。
【００３６】
図２の実施形態には、前記反転メカニズムの装填と非装填との位置を調節するための手段が、設けられている。この装填と非装填との位置を調節するための手段により、クランプ４５の装填位置が、移送用メカニズムのフレーム３５に取着されたストッパー８５によって決定される。移送用メカニズムの効果的な調節を行うために、前記枢支された留め具４７は、ストッパー８５がないときに、クランプ４５が下方へとわずかに傾斜されるように、計算されている。このストッパー８５の、反転メカニズムのフレーム３５に対する高さは、ボトルを待つ位置のクランプ４５が、ベルト４９の方向に対して垂直、従って水平であるように、調節されている。
【００３７】
図２の実施形態には、クランプ４５の「反転」位置を調節するための手段が、設けられている。
特に、クランプ４５の「反転」位置を調節するための手段は、前記駆動手段７９，８１に接続されるための第１のバー５５に取着された前記第１のキャリッジ５３の装着のための位置を調節するための手段を有している。特に、この第１のキャリッジ５３は、ベルトの片側に装着された２つのプレートからなっている。これらプレートは、ベルトの一側で一緒に結合されている。キャリッジ５３とベルト４９とは、ねじのような接続部材により取着されている。反転メカニズムの調節中に、操作者は、これらねじを緩めて、キャリッジ５３の正確な位置が得られるまでキャリッジ５３をベルトに沿って摺動させる。そして、操作者は、キャリッジをベルトに取着するように、ねじを再び締めることができる。
【００３８】
従って、前記駆動手段７９，８１が、前記第１のバー５５により、ベルト４９のストランド５１に取着された第１のキャリッジ５３に接続される。この第１のバー５５は、ガイド５７に沿って摺動し得る第２のキャリッジ５９に取着されている。また、この第２のキャリッジ５９は、他のバー６１により、前記駆動手段に接続されている。
【００３９】
この他のバー６１は、第２のストッパー６５に面した第１のストッパー６３を支持している。この第２のストッパーの位置は、第１のストッパー６３と一緒の移動を低減するように、調節されることができ、この移動は、矢印Ｆ２により示されている。第１のストッパー６３が、第２のストッパー６５に接触したときに、クランプ４５が、反転移動Ｆ５を終える。
【００４０】
図示されない他の実施形態では、前記ストッパー６５の位置は、調節可能ではなく、従って、移動Ｆ２も、調節可能ではない。このストッパーは、駆動手段７９，８１の移動により完全に決定される。
【００４１】
図２の実施形態には、反転メカニズムのクリアランスと調節エラーとをなくすための手段が、設けられている。
従って、前記第１のプーリ３３は、反転メカニズムのフレーム３５のベアリングに取着された第１のシャフト３１に装着されている。また、前記第２のプーリ３９は、調節可能な長さの手段３７の一端部で接続バー４３により、反転メカニズムのフレーム３５に取着された第２のシャフト４１に装着されている。前記調節可能な長さの手段３７は、他端部が、フレーム３５に取着されている。
【００４２】
更に、この調節可能な手段３７に取着されたフレーム３５の一部は、前記ガイド５７のようなガイドに沿って移動され得る第３のキャリッジ７５に、第２のバー７７により接続されている。更に、第４のバー６９が、前記第３のキャリッジ７５を、一方では、固定ストッパー６５と、第２の調節可能な長さの部材７３の第１の端部とに接続し、他方では、調節ストッパー６７に接続している。第２の調節可能な長さの部材７３は、第５のバー７１により前記駆動手段７９，８１に取着された第２の端部を有している。
【００４３】
部材６３，６５，６７，６９，及び７３の全ては、ボトル（上述された）を反転させるメカニズムの第１の目的と、例えば洗浄ノズルに沿って各ボトルを垂直方向に移動させる第２の目的との間の移行を与えるために、ある。カムのような前記駆動手段８１は、重ねられた２つのランプを有している。
【００４４】
第１のランプは、反転を与えるために使用される。この反転中に、部材６１，５９，及び５５の全ては、垂直方向に移動する。前記フレーム３５は、接続バー６９をストッパー６７に保持させるばねのような第２の調節可能な手段７３の圧力により、移動しない。従って、部材６１，５９，５５，及び５３の全ては、部材３５，５１，４７，４１，３９，３７，４３，３１，及び３３の全てに対して相対的に移動し、かくして、ベルトを移動させて、クランプを反転させることを可能にする。
【００４５】
ローラーのような前記駆動手段７９が、前記カムの第１のランプの一端にあるとき、反転が完了する。前記両ストッパー６３，６５は、接触する。ばねのような前記第２の調節可能な手段７３は、伸ばされるが、まだ、第１のアッセンブリ６１，５９，及び５５と、第２のアッセンブリ３５，５１，４７，４１，３９，３７，４３，３１，及び３３との間の結合(cohesion)を確実にする十分な圧力を与える。
【００４６】
ローラーのような前記駆動手段７９が、第２のランプ上で回転すると、前記２つのアッセンブリが、支持体８３に対して垂直方向で摺動し、前記バー６９が、前記ストッパー６７から分離し、このストッパーは、支持体８３に対して固定される。そして、反転されたボトルは、下方へと垂直方向に移動される。
【００４７】
好ましくは、前記第３のキャリッジ７５は、第２のキャリッジ５９と同じガイドに沿って摺動し、これと同じパスをたどる。このガイド５７は、前記フレームに取着され、また、例えば、駆動手段７９，８１が接続された固定部材とに取着されている。
【００４８】
好ましくは、前記両調節可能な長さの部材が、ばねメカニズム(sprung mechanisms)で構成されているとき、これらばねメカニズムの、静止時の伸びは、最初、反転メカニズムに対する静的力のバランスを保つように調節され、これらばねメカニズムの伸び係数は、クランプ４５に装填されたボトルの反転移動の間の、反転メカニズムに対する動的力のバランスを保つように、計算されている。
【００４９】
図３は、「反転」位置にある図２の反転メカニズムを示している。これら２つの形態を比較し得るために、前記ガイド５７の軸線が、位置を参照するように使用されている。更に、幾つかの参照符号が省略され、図２の対応部材が、説明のために参照されるべきである。
【００５０】
図３では、前記第1のストッパー６３が、前記第２の固定ストッパー６５と接触している。また、前記第1のキャリッジ５３が、下方位置に示され、前記クランプ４５が、「反転」位置に示されている。
【００５１】
好ましくは、前記駆動手段は、カム８１と、第３のバー６１並びに／若しくは第５のバー７１に取着されたローラーカム従動車(cam follower roller)７９とを有している。上述された５つのバーの全てとフレーム３５とを有する反転メカニズムは、図１のカルーセル２１のようなカルーセルに、カム従動車７９を有し、カルーセルが回転すると、このカム従動車が、反転メカニズムの、所定の角位置への通過中に、垂直方向のコースに従うようになっている。
【００５２】
他の実施形態では、反転は、ボトルのような容器のネック部が図１によって示されたように配置されたクランプ４５の下方移動により、補われる。図を複雑にしないように図２並びに３には示されない容器が下降すると、ロッド（図示されず）が、空気のような洗浄流体並びに／若しくは殺菌流体をブロア並びに／若しくは噴射するために容器中に挿入され得ることに注目すべきである。この場合、ロッド（図２並びに３に示されず）は、反転された容器の中央軸線と垂直方向で平行に位置され、このロッドが接続されたブロア並びに／若しくは噴射メカニズム（図示されず）は、反転された容器の、上側位置から、流体をブロア並びに／若しくは噴射するためのゾーンへの通過を検出する下側位置検出センサー（図示されず）により、駆動される。プログラムされたブロア並びに／若しくは噴射の動作が完了すると、前記カム従動車７９が、クランプ４５に装着された容器を反転移動させる。この容器は、図３の右側のストランドに沿って上昇し、反転装置の調節のために上述された上側反転位置に戻る。そして、この移動は、ネック部が上向きになった容器を変位し続ける。
【００５３】
前記ストッパー６５は、ベルトの図３の「右側」のストランド５１の直線部分の入口の「上側」反転位置を越えた下降の継続を可能にするように配置されなければならないことに、注意すべきである。この場合、このストッパーは、本発明の装置の調節に実施され得る簡単な適用方法である。この目的のために、図２並びに３の「右側」のストランド５１に沿ったキャリッジ５３の移動を調節することにより、クランプ４５は、図２のプーリ３３の「左側」の位置から、図３のプーリ３３の「右側」の位置に移動し、そして、ブロア並びに／若しくは噴射メカニズムのロッドのブロア並びに／若しくは噴射ゾーンまで、下方向に、「右側」のストランド５１に沿って再び移動することを確実にする。クランプ４５が、移動を終了すると、前記カム従動車７９は、カム８１の一部に接触して、クランプ４５の移動を反転させる。このクランプは、プーリ３３の「右側」の上側位置に達するまで図２の「右側」のストランドに沿って上昇する。カム従動車は、最後に、逆の反転移動を生じさせて、クランプとボトルのような容器とを、図２のプーリ３３の「左側」の最初の位置に持っていく。この位置で、クランプは、洗浄並びに／若しくはブロア後のボトルを開放するように開成される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の一方の位置で第１の方向に向けられ、装置の他方の位置で、第１の方向とは反対の第２の方向に向けられるネック部を夫々有する複数の容器を反転させるための装置において、各容器のネック部を把持するためのクランプ（４５）が留め具（４７）により取着されたベルト（４９）と、このベルトが少なくとも部分的に巻かれた少なくとも１つのプーリ（３３）とを具備し、また、この容器を反転させるために、前記プーリの径方向で対向した２つの位置にクランプの前記留め具（４７）を通すように、前記プーリの周りで前記ベルトを移動させるための手段（７９，８１，５３）が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ベルト（４９）は、２つのプーリ（３３，３９）間に支持され、また、このベルトは、前記移動させるための手段の駆動部分（７９，８１）によって移動するように駆動される第1のキャリッジ（５３）に取着され、かくして、このキャリッジ（５３）が前記駆動部分により駆動されることよって、前記ベルト（４９）が移動されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
反転メカニズムの装填並びに非装填位置を調節するための手段を具備していることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記装填並びに非装填位置を調節するための手段は、フレーム（３５）に取着された固定ストッパー（８５）を有していることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記留め具（４７）は、前記ストッパー（８５）がないときに、前記クランプ（４５）が下方へとわずかに傾斜されるように、枢支並びに配置され、また、反転メカニズムの前記フレーム（３５）に対する前記ストッパー（８５）の高さは、前記クランプ（４５）が、容器を待つ位置の所定の基準位置にあるように、調節されていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記クランプ（４５）の「反転」位置を調節するための手段を具備していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか1に記載の装置。
【請求項７】
前記クランプ（４５）の「反転」位置を調節するための手段は、前記駆動手段（７９，８１）への接続用の第1のバー（５５）に取着された前記ベルト（４９）への、前記第１のキャリッジ（５３）の装着位置を調節するための手段を有していることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記駆動手段（７９，８１）は、前記ベルト（４９）に取着された前記第1のキャリッジ（５３）に第1のバー（５５）によって接続され、この第1のバー（５５）は、ガイド（５７）に沿って摺動可能で、かつ他のバー（６１）により前記駆動手段に接続された第２のキャリッジ（５９）に取着され、また、前記他のバー（６１）は、第２のストッパー（６５）に面した第1の可動ストッパー（６３）を支持していることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項９】
前記反転メカニズムのクリアランス並びに調節エラーをなくすための手段を具備していることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか1に記載の装置。
【請求項１０】
前記反転メカニズムのクリアランス並びに調節エラーをなくすための手段は、一端部が前記プーリ（３３，４１）を支持する前記フレーム（３５）に装着され、他端部がプーリ（３９）に装着されている、調節可能な長さの部材（３７）を有していることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記フレーム（３５）の一部は、第２のバー（７７）により、ガイド（５７）に沿って可動の第２のキャリッジ（７５）に接続され、第４のバー（６９）が、この第２のキャリッジ（７５）を、一方では、前記固定ストッパー（６５）と、調節可能な長さの部材（７３）の第1の端部とに接続し、他方では、調節ストッパー（６７）に接続し、また、前記調節可能な長さの部材（７３）は、第５のバー（７１）により前記駆動手段（７９，８１）に取着された第２の端部を有していることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記第２のストッパー（６５）は、この第２のストッパーの、前記第１のストッパー（６３）の移動に対する位置を調節するための部材を有し、前記駆動手段の位置にかかわらず、前記第４のバー（６９）を前記調節ストッパー（６７）に押圧し続け得る垂直方向の力を与え得ることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記調節可能な長さの部材は、ばねメカニズムにより形成され、このばねメカニズムの、静止時の伸びは、最初、前記反転メカニズムに対する静的力のバランスを保つように調節され、前記ばねメカニズムの伸び係数は、前記クランプ（４５）に装填されたボトルの反転移動中の、前記反転メカニズムに対する動的力のバランスを保つように計算されていることを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれか１に記載の装置。
【請求項１４】
前記駆動手段は、前記反転メカニズムに取着されたローラーカム従動車（７９）とカム（８１）とを有し、前記ローラーカム従動車は、カルーセル（２１）上で、反転メカニズムのフレームに装着され、カルーセルの回転中に、このローラーカム従動車は、反転メカニズムが所定の角位置に移動するときに、垂直コースに従うようになっていることを特徴とする請求項２ないし１３のいずれか１に記載の装置。
【請求項１５】
互いに平行に動作する複数の反転メカニズムを具備していることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１に記載の装置。
【請求項１６】
反転軸線が、前記複数の反転メカニズムが複数のボトルを同時に反転し得る角ピッチで夫々配置された円に対して正接をなしていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１】
装置の一方の位置で第１の方向に向けられ、装置の他方の位置で、第１の方向とは反対の第２の方向に向けられるネック部を夫々有する複数の容器を反転させるための装置において、各容器のネック部を把持するためのクランプ（４５）が留め具（４７）により取着されたベルト（４９）と、このベルトが少なくとも部分的に巻かれた少なくとも１つのプーリ（３３）とを具備し、また、この容器を反転させるために、前記プーリの径方向で対向した２つの位置にクランプの前記留め具（４７）を通すように、前記プーリの周りで前記ベルトを移動させるための手段（７９，８１，５３）が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記ベルト（４９）は、２つのプーリ（３３，３９）間に支持され、また、このベルトは、前記移動させるための手段の駆動部分（７９，８１）によって移動するように駆動される第1のキャリッジ（５３）に取着され、かくして、このキャリッジ（５３）が前記駆動部分により駆動されることよって、前記ベルト（４９）が移動されるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
反転メカニズムの装填並びに非装填位置を調節するための手段を具備していることを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記装填並びに非装填位置を調節するための手段は、フレーム（３５）に取着された固定ストッパー（８５）を有していることを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記留め具（４７）は、前記ストッパー（８５）がないときに、前記クランプ（４５）が下方へとわずかに傾斜されるように、枢支並びに配置され、また、反転メカニズムの前記フレーム（３５）に対する前記ストッパー（８５）の高さは、前記クランプ（４５）が、容器を待つ位置の所定の基準位置にあるように、調節されていることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記クランプ（４５）の「反転」位置を調節するための手段を具備していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか1に記載の装置。
【請求項７】
前記クランプ（４５）の「反転」位置を調節するための手段は、前記駆動手段（７９，８１）への接続用の第1のバー（５５）に取着された前記ベルト（４９）への、前記第１のキャリッジ（５３）の装着位置を調節するための手段を有していることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記駆動手段（７９，８１）は、前記ベルト（４９）に取着された前記第1のキャリッジ（５３）に第1のバー（５５）によって接続され、この第1のバー（５５）は、ガイド（５７）に沿って摺動可能で、かつ他のバー（６１）により前記駆動手段に接続された第２のキャリッジ（５９）に取着され、また、前記他のバー（６１）は、第２のストッパー（６５）に面した第1の可動ストッパー（６３）を支持していることを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項９】
前記反転メカニズムのクリアランス並びに調節エラーをなくすための手段を具備していることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか1に記載の装置。
【請求項１０】
前記反転メカニズムのクリアランス並びに調節エラーをなくすための手段は、一端部が前記プーリ（３３，４１）を支持する前記フレーム（３５）に装着され、他端部がプーリ（３９）に装着されている、調節可能な長さの部材（３７）を有していることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記フレーム（３５）の一部は、第２のバー（７７）により、ガイド（５７）に沿って可動の第２のキャリッジ（７５）に接続され、第４のバー（６９）が、この第２のキャリッジ（７５）を、一方では、前記固定ストッパー（６５）と、調節可能な長さの部材（７３）の第1の端部とに接続し、他方では、調節ストッパー（６７）に接続し、また、前記調節可能な長さの部材（７３）は、第５のバー（７１）により前記駆動手段（７９，８１）に取着された第２の端部を有していることを特徴とする請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記第２のストッパー（６５）は、この第２のストッパーの、前記第１のストッパー（６３）の移動に対する位置を調節するための部材を有し、前記駆動手段の位置にかかわらず、前記第４のバー（６９）を前記調節ストッパー（６７）に押圧し続け得る垂直方向の力を与え得ることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記調節可能な長さの部材は、ばねメカニズムにより形成され、このばねメカニズムの、静止時の伸びは、最初、前記反転メカニズムに対する静的力のバランスを保つように調節され、前記ばねメカニズムの伸び係数は、前記クランプ（４５）に装填されたボトルの反転移動中の、前記反転メカニズムに対する動的力のバランスを保つように計算されていることを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれか１に記載の装置。
【請求項１４】
前記駆動手段は、前記反転メカニズムに取着されたローラーカム従動車（７９）とカム（８１）とを有し、前記ローラーカム従動車は、カルーセル（２１）上で、反転メカニズムのフレームに装着され、カルーセルの回転中に、このローラーカム従動車は、反転メカニズムが所定の角位置に移動するときに、垂直コースに従うようになっていることを特徴とする請求項２ないし１３のいずれか１に記載の装置。
【請求項１５】
互いに平行に動作する複数の反転メカニズムを具備していることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１に記載の装置。
【請求項１６】
反転軸線が、前記複数の反転メカニズムが複数のボトルを同時に反転し得る角ピッチで夫々配置された円に対して正接をなしていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２００９−５４５５０５（Ｐ２００９−５４５５０５Ａ）
【公表日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５２２２１４（Ｐ２００９−５２２２１４）
【出願日】平成１９年７月２３日（２００７．７．２３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／０５７５７２
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０１５１２１
【国際公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【出願人】（５０６２０８５２８）スィデル・パルティスィパスィヨン (44)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２３日（２００７．７．２３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／０５７５７２
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０１５１２１
【国際公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【出願人】（５０６２０８５２８）スィデル・パルティスィパスィヨン (44)
【Ｆターム（参考）】
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