【課題】温度ムラや床鳴りが生じ難くかつ部品共通化等を図ることのできる床暖房マット用根太材を提供する。
【解決手段】床材固定釘の打込み箇所として床暖房用マットに組み込む床暖房マット用根太材は、樹脂で形成した根太材１０２の周面に不織布１０３を付着した。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床暖房用根太材および該床暖房用根太材を用いた床暖房マットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の床暖房マットでは、熱伝導用の流体を流す配管を埋め込むための配管溝をマット全体において配管の外径に合わせた深さに統一していた。また通常、一枚の床暖房マットは、複数のマット材を組み合わせた構成になっており、搬送が容易なように、折り畳み、あるいは巻き物状にすることが可能になっている。
【０００３】
床暖房マットは、同じ大きさであっても、各種の設置場所に対応できるように、外部配管と接続するためのヘッダ部の取付け位置の異なる複数種類のものが要求される。ヘッダ部の取付け箇所が異なると、それに応じてマット内での配管の敷設パターンが異なってくる。さらにヘッダ部の大きさも、配管を何系統接続するか等に応じて各種に及ぶ。
【０００４】
このため、従来は、ヘッダ部の有無、ヘッダ部サイズの違いなどに応じて多種類のマット材を用意しておき、それらを適宜組み合わせて要求仕様に合致する一枚の床暖房マットを製造していた。
【０００５】
また床暖房マットには、通常、床材固定釘の打込まれる箇所としての根太材が組み込まれており、従来は、木製の根太材が用いられていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図２０に示すように、ヘッダ部２００１の接続パイプ２００２にマット内２０１１の配管２０１２を被せて接続すると、接続パイプに被さる部分の配管の外径が通常よりもやや大きくなる。また、接続パイプの中心からヘッダ部の上面までの厚みの方が、配管の半径よりも、通常、わずかに大きい。このため、マット全体において配管溝の深さを配管の外径に合わせると、図２０に模式的に示すように、ヘッダ部２００１の上面がマット材２０１１の表面２０１３よりもわずかに突出してしまう。
【０００７】
このようにヘッダ部が突出すると、床暖房マットの上に敷く床材と床暖房マットとの間に当該ヘッダ部の周辺で隙間が生じて床材が浮いてしまい、温度ムラや床鳴りの発生原因になっていた。
【０００８】
さらに床暖房用マット材を、ヘッダ部の取り付け有無およびヘッダ部の大きさ等に応じて多様に用意していたので、マット材の部品単価および管理費等が高騰していた。
【０００９】
また床暖房マットの根太材として木材（合板）を用いる場合には、樹脂の型成形品であるマット材に比べて厚みの公差が荒いため、温度ムラや床鳴りの原因になっていた。一方、根太材を樹脂にすると厚みの精度は良くなるが、床材固定のためにコンクリート釘を打ち込むと割れてしまう場合があるという問題があった。
【００１０】
本発明は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、温度ムラや床鳴りが生じ難くかつ部品の共通化が図られた床暖房マット用根太材およびこれを用いた床暖房マットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
［１］床材固定釘の打込み箇所として床暖房マットに組み込む床暖房マット用根太材において、
前記根太材（１０２）を樹脂で形成するとともに、この根太材（１０２）の周面に不織布（１０３）を付着したことを特徴とする床暖房マット用根太材。
【００１２】
［２］前記根太材（１０２）に前記不織布（１０３）を巻着したことを特徴とする［１］記載の床暖房マット用根太材。
【００１３】
［３］前記不織布（１０３）を前記根太材（１０２）に付着する際に前記根太材（１０２）の表面を溶融して前記不織布（１０３）と前記根太材（１０２）とを一体化させたことを特徴とする［１］または［２］記載の床暖房マット用根太材。
【００１４】
［４］床材固定釘の打込み箇所として床暖房マットに組み込む床暖房マット用根太材において、
前記根太材（１０２）を、樹脂と不織布（１０３）との積層構造にしたことを特徴とする床暖房マット用根太材。
【００１５】
［５］［１］、［２］、［３］または［４］記載の床暖房マット用根太材を用いた床暖房マット。
【００１６】
前記本発明は次のように作用する。
床暖房マットに組み込む根太材として、樹脂で形成した角材（１０２）の周面に不織布（１０３）を付着したものを用いる。このように樹脂成形することで根太材の寸法精度が向上する。また周面に不織布（１０３）を付着することによって、コンクリート釘を打ち込んでも、ひびや割れが起こり難く、十分な強度を確保できる。
【００１７】
たとえば、釘の打ち込まれることのある面に不織布（１０３）を付着させたり、打ち込まれる可能性のある部分あるいは根太材全体に不織布（１０３）を巻着する。特に、不織布（１０３）を根太材に巻着することによって、強度を増し、また万が一ひび等が入っても、根太材が割れて砕けることが防止される。
【００１８】
また、根太材の表面を熱あるいは溶剤で溶融して不織布（１０３）と根太材とを一体化させる。これにより、強度のさらなる増加を図ることができる。このほか、樹脂と不織布（１０３）とを積層した構造としてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明にかかる床暖房マットに組み込む根太材によれば、樹脂製の角材周面に不織布を付着して形成したので、強度を確保しつつ寸法精度が良好となり、床材の浮きによる温度むらや床鳴りが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づき本発明の各種の実施の形態を説明する。
図１から図１２は、本発明の第１の実施の形態にかかる床暖房マット１０を示している。このうち図２は、床暖房マット１０の全体を示している。図２に示すように床暖房マット１０は、複数枚のマットの組み合わせで構成され、熱伝導用の流体を流すための配管２０が内部に巡らされている。また、図示しない外部配管と接続するためのヘッダ部３０が切欠部４０に取り付けられる。
【００２１】
図３は、床暖房マット１０の断面を示している。床暖房マット１０は、硬質発泡スチロールからなる構造材としてのマット材５０に配管溝６０が形成されており、この配管溝６０に配管２０が埋め込まれ、その上からアルミ箔７０を貼り付けた構造になっている。
【００２２】
図１は、マット材５０ａの一端部を示している。本図では、ヘッダ部３０を取り付ける際に除去されるヘッダ取付候補箇所８０を含む部分を示している。また図４は、図１におけるマット材５０ａのＣＣ断面を、図５は、図１におけるマット材５０ａのＡＡ断面を、図６は、図１のマット材５０ａにおけるＢＢ断面を、図７は、図１におけるマット材５０ａのＪ〜Ｎまでの配管溝中心における断面を示している。
【００２３】
図１等に示すようにマット材５０ａには、配管２０を埋め込むための配管溝６０が形成されている。配管溝６０の通常部分における深さは、７．２ミリであり、配管２０の外径と等しくなっている。またマット材５０ａには、ヘッダ部３０を取り付ける際に除去されるヘッダ取付候補箇所８０が設けてあり、ヘッダ取付候補箇所８０の周囲には、図６に示すような切り取り溝８１が形成されている。
【００２４】
ヘッダ取付候補箇所８０のうちマット材５０ａの端面から離れた奥手側には、第１系統配管溝６０ａ（図１）と、第２系統配管溝６０ｂとが所定の間隔を開けて平行に形成されている。第１系統配管溝６０ａと第２系統配管溝６０ｂとの間には、第２系統配管溝６０ｂの部分をマット材５０ａの側を残してヘッダ取付候補箇所８０を部分的に取り去るための分割切り取り溝８２が形成されている。分割切り取り溝８２の形状（深さ）は切り取り溝８１と同じである。
【００２５】
さらに、マット材５０ａには、ヘッダ取付候補箇所８０を取り去らずにヘッダ部３０の無いマットとして使用する際に、配管２０の敷設パターンを変更するためのバイパス配管溝６１が形成されている。すなわち、配管溝６０は、分岐点６２と分岐点６３との間の部分が２系統の経路に分かれており、ヘッダ取付候補箇所８０を取り去ってヘッダ部３０を取り付ける場合にはヘッダ用配管溝６４に配管２０が敷設される。一方、ヘッダ取付候補箇所８０を取り去らずにヘッダ部３０を設けない場合には、バイパス配管溝６１の側に配管２０が敷設されるようになっている。
【００２６】
また、図７に示すように、ヘッダ用配管溝６４は、ヘッダ取付候補箇所８０との境界近傍の点Ｊから次第にその深さが増し、点Ｋで８．２ミリの深さとなり、ここから点Ｌまでこの深さが継続している。配管溝の深さは、点Ｋ側の切り取り溝８１から僅かにヘッダ取付候補箇所８０の内側へ入った点Ｌにある段差により７．２ミリに戻される。そして、点Ｌから反対側の切り取り溝８１のやや手前の点Ｍまでは７．２ミリの深さが継続する。
【００２７】
点Ｍの段差によって配管溝の深さは再び８．２ミリになり、点Ｋから点Ｌまでと左右対象な形で、Ｎ点から次第に配管溝の深さが浅くなり、７．２ミリまで戻るようになっている。図８は、図１に示したものと左右対称な形状を成したマット材５０ｂを示している。マット材５０としては図１および図８に示したものの２種類を用意してある。
【００２８】
次に作用を説明する。
図９、図１０に示すように、第１系統の配管２０ａおよび第２系統の配管２０ｂの双方にヘッダ部３０を接続する際には、分割切り取り溝８２の箇所ではなく、ヘッダ取付候補箇所８０の周囲に形成された切り取り溝８１に沿ってヘッダ取付候補箇所８０の全体が取り去られる。そして、ヘッダ取付候補箇所８０を取り去った切欠部４０にヘッダ部３０が収容され、４つの配管がそれぞれヘッダ部３０の接続パイプに接続される。
【００２９】
また配管２０は、ヘッダ用配管溝６４の側に埋設され、バイパス配管溝６１の側には通さない。ここで、図１に示すようにヘッダ取付候補箇所８０の周囲に切り取り溝８１を設けてあるので、作業者は、残りの厚みだけを刃物で切ればよくヘッダ取付候補箇所８０を容易かつ的確な形に除去することができる。
【００３０】
また、図１１に模式的に示したように、ヘッダ部３０がマット表面から突出することなく平らな状態に収容される。すなわち、ヘッダ部３０の接続パイプ３１に、配管２０を被せて接続すると、その部分の外径が配管２０の通常状態の外径よりも大きくなる。またヘッダ部３０の有する接続パイプ３１の中心からヘッダ部３０の上面までの厚みの方が、配管２０の半径よりも通常は、わずかに大きい。そこで、これらの分を見越して、ヘッダ取付候補箇所８０の近傍で配管溝６０の深さを他の部分より深くしてある。
【００３１】
その結果、ヘッダ部３０がマット表面から出っ張ることがなく、ヘッダ部３０の周辺においても床材と床暖房マット１０との間に隙間や浮きが生まれず、当該箇所での温度ムラや床鳴りが防止される。
【００３２】
床暖房マット１０を巻いて搬送する際には、内側と外側の曲率半径の違いからヘッダ部３０の近傍では、配管２０がマットの内部へわずかに引き込まれる。したがって、ヘッダ部３０の接続パイプ３１に接続されてその外径が通常よりもやや大きくなっている配管部分がヘッダ取付候補箇所８０の端部からよりマットの内部まで進入してくる。
【００３３】
そこで、本実施の形態では、その分を見越して、配管溝を深く形成する部分のヘッダ取付候補箇所８０からの長さを長く形成してある。すなわち、配管溝の深さが深くなっている箇所の切り取り溝８１からの長さを、床暖房マット１０を広げた際にヘッダ部３０がマット表面から突出しないために必要な長さよりも長くしてある。これにより、床暖房マット１０を巻いた状態でも配管等がマットの表面から浮き出してアルミ箔層をいためることが防止される。
【００３４】
さらに図１２に示すように、第１系統の配管２０ａだけにヘッダ部３０を接続する場合には、ヘッダ取付候補箇所８０のうち分割切り取り溝８２からマット材５０ａの端部側の部分だけを切り取る。これにより、第２系統配管溝６０ｂがマット材５０ａの側に残るので、第２系統の配管２０ｂが中空に浮かずマット内に埋め込まれてしっかりと支えられる。
【００３５】
またヘッダ部３０を取付けない場合には、ヘッダ取付候補箇所８０を切り取られないままでマット材５０ａを用いる。この際、配管２０は、ヘッダ用配管溝６４ではなくバイパス配管溝６１の側を通して埋設される。これにより、ヘッダ取付候補箇所８０の近傍においても、より均等に暖房することができる。
【００３６】
さらに、ヘッダ部３０を取付けない場合であっても、ヘッダ取付候補箇所８０に形成した配管溝の深さをその途中で７．２ミリの元の深さに戻してあるので、当該箇所で配管２０が持ち上げられて支えられ、点Ｊ〜点Ｌ等の間で部分的に配管溝が深くなっていても、配管２０がその部分でマット表面よりも沈み込まず、配管の上端とマット表面とを同一高さに保つことができる。
【００３７】
なお、図１または図８に示すものでは、ヘッダ取付候補箇所８０の切り取り方と配管の敷設の仕方により、２系統用のヘッダ部を収容する場合と、１系統用のヘッダ部を収容する場合と、ヘッダ部を収容しない場合の３種類に共通に使用できるようになっている。
【００３８】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
第２の実施の形態にかかる床暖房マット１０に用いるマット材５０ｃでは、図１３および図１４に示すようにヘッダ取付候補箇所８０ｃにその裏面側から複数の切込み溝８３を設けてある。ヘッダ取付候補箇所８０を切り取り溝８１等に沿って除去してから、当該ヘッダ取付候補箇所８０を切込み溝８３に沿って手で折ったり切り分けることで、細長い小片８４を得ることができる。これらは、図１５に示すように外部配管９１を接続した後の隙間を埋めるために使用することができる。
【００３９】
次に本発明の第３の実施の形態について説明する。
通常、床暖房マット１０には、床材固定用の釘の打ち込む箇所として、図１６に示すように数本の根太材１０１が組み込まれる。本実施の形態では、この根太材１０１として、図１７にその断面を示すように、樹脂で形成した角材１０２に不織布１０３を巻着した構造のものを用いている。
【００４０】
根太材１０１は、樹脂で形成した角材１０２を押し出し成形で作成し、これを不織布１０３で包み、再度加熱し、樹脂で形成した角材１０２の表面をわずかに溶かし、樹脂で形成した角材１０２と不織布１０３とを一体化させてある。なお、樹脂で形成した角材１０２の表面を溶剤で溶かし、角材１０２と不織布１０３とを一体化させてもよい。
【００４１】
不織布１０３としては、通常の短繊維よりなる不織布、たとえばポリエステル、ナイロン、レーヨン、綿などの１種または２種以上からなる繊維単独あるいはこれらの繊維とバインダーとからなる不織布シートを用いる。このほか、スパボンドでもよい。そしてこれらの不織布シートは、繊維密度が０．０１〜０．１ｇ／ｃｃの比較的薄層のものが適している。
【００４２】
樹脂で形成した角材１０２に不織布１０３をコーティングすることで、コンクリート釘を打ち込む時などにかかる角材１０２への大きな衝撃を和らげることができ、コンクリート釘を打ち込んでも、根太材１０１にひびが入ることを防止することができる。また、仮にひびが入った場合でも、不織布１０３を巻き付けてあるので、根太材１０１（角材１０２）が割れて砕けることがない。
【００４３】
さらに樹脂の押し出し成形品なので寸法公差を制御することができ、角材１０２の厚みを不織布１０３を巻着する分だけ予め薄くしておくことができる。したがって、不織布１０３を巻着した後の根太材１０１の厚みをマット側の厚みに合わせて製造することができる。また合板で形成する場合に比して、寸法精度が高いので、根太材１０１の部分で段差が生まれず、温度ムラや床なりが起こり難くなる。
【００４４】
なお、釘を打ち込む部分が根太材の特定箇所に限定されている場合には、その部分およびその周辺だけに不織布１０３を巻着してもよい。たとえば図１８に示すように根太材の両端部だけに釘の打ち込みが予定されている場合には、その部分にだけ不織布１０３を巻着すればよい。ただし、不織布１０３を巻き付けない部分と巻き付けた部分の厚みが等しくなるように角材１０２自体を成形する必要がある。このほか、図１９に示すように、根太材を、樹脂層１１２と不織布１０３とを交互に積層した多層構造としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る床暖房マットを構成するマット材の一部を示す説明図である。
【図２】本発明の第一実施の形態に係る床暖房マットを示す斜視図である。
【図３】本発明の第一実施の形態に係る床暖房マットの一部分を示す断面図である。
【図４】図１に示したマット材のＣＣ断面図である。
【図５】図１に示したマット材のＡＡ断面図である。
【図６】図１に示したマット材のＢＢ断面図である。
【図７】図１に示したマット材のＪ〜Ｎにかけての断面図である。
【図８】図１に示したものと左右対称なマット材である。
【図９】本発明の第一実施の形態に係る床暖房マットのヘッダ取付候補箇所を全て取り去って２系統用のヘッダ部を取付けたものの一例を示す説明図である。
【図１０】本発明の第一実施の形態に係る床暖房マットのヘッダ取付候補箇所を全て取り去って２系統用のヘッダ部を取付けたものの他の一例を示す説明図である。
【図１１】本発明の第一実施の形態に係る床暖房マットのヘッダ部近傍の断面を模式的に示す説明図である。
【図１２】本発明の第一実施の形態に係る床暖房マットのヘッダ取付候補箇所をその一部を残して取り去って、１系統用のヘッダ部を取付けたものの一例を示す説明図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態に係る床暖房マットの一部を示す説明図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態に係る床暖房マットのヘッダ取付候補箇所における断面図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態に係る床暖房マットのヘッダ取付候補箇所を取り去りこれを分割して得た小片で外部配管との隙間を埋めた状態の一例を示す説明図である。
【図１６】根太材を含む床暖房マットの一例を示す正面図である。
【図１７】本発明の第３の実施の形態に係る床暖房マットの根太材を示す断面図である。
【図１８】必要箇所だけに不織布を巻着した根太材を示す斜視図である。
【図１９】樹脂材と不織布との多層構造からなる根太材を示す断面図である。
【図２０】従来から使用されている床暖房マットのヘッダ部近傍を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０…床暖房マット
２０…配管
３０…ヘッダ部
３１…接続パイプ
４０…切欠部
５０、５０ａ、５０ｂ、５０ｃ…マット材
６０…配管溝
６０ａ…第１系統配管溝
６０ｂ…第２系統配管溝
６１…バイパス配管溝
６２、６３…分岐点
６４…ヘッダ用配管溝
７０…アルミ箔
８０…ヘッダ取付候補箇所
８１、８３…切り取り溝
８２…分割切り取り溝
８４…小片
９１…外部配管
１０１、１１０…根太材
１０２…樹脂で形成した角材
１０３…不織布
１１２…樹脂層

【特許請求の範囲】
【請求項１】
床材固定釘の打込み箇所として床暖房マットに組み込む床暖房マット用根太材において、
前記根太材を樹脂で形成するとともに、この根太材の周面に不織布を付着したことを特徴とする床暖房マット用根太材。
【請求項２】
前記根太材に前記不織布を巻着したことを特徴とする請求項１記載の床暖房マット用根太材。
【請求項３】
前記不織布を前記根太材に付着する際に前記根太材の表面を溶融して前記不織布と前記根太材とを一体化させたことを特徴とする請求項１または２記載の床暖房マット用根太材。
【請求項４】
床材固定釘の打込み箇所として床暖房マットに組み込む床暖房マット用根太材において、
前記根太材を、樹脂と不織布との積層構造にしたことを特徴とする床暖房マット用根太材。
【請求項５】
請求項１、２、３または４記載の床暖房マット用根太材を用いた床暖房マット。

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１５】

【図１６】

【図１７】

【図１８】

【図１９】

【図２０】

【公開番号】特開２００８−７０１１１（Ｐ２００８−７０１１１Ａ）
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８０３０２（Ｐ２００７−２８０３０２）
【出願日】平成１９年１０月２９日（２００７．１０．２９）
【分割の表示】特願平１１−１１３４５６の分割
【原出願日】平成１１年４月２１日（１９９９．４．２１）
【出願人】（０００１２９２３１）株式会社ガスター (277)
【Ｆターム（参考）】