廃棄物ガス化で発生する可燃性ガスの燃焼バーナ
【課題】廃棄物ガス化によって発生する可燃性ガスを燃焼させる燃焼バーナにおいて、簡単な構造で燃焼性を向上させることが可能な部分予混合形式の燃焼バーナを提供する。
【解決手段】廃棄物ガス化で発生する可燃性ガスを燃焼させる燃焼バーナにおいて、可燃性ガスダクト２から導入される可燃性ガスと燃焼空気ダクト３から導入される燃焼空気とを部分予混合させるガス混合室５と、ガス混合室５に次いでガス混合室で部分予混合したガスを２次燃焼室１内に噴出し燃焼火炎を形成する、２次燃焼室内に複数並列に配置された混合ガス噴出口６とを備えたことを特徴とする。
【解決手段】廃棄物ガス化で発生する可燃性ガスを燃焼させる燃焼バーナにおいて、可燃性ガスダクト２から導入される可燃性ガスと燃焼空気ダクト３から導入される燃焼空気とを部分予混合させるガス混合室５と、ガス混合室５に次いでガス混合室で部分予混合したガスを２次燃焼室１内に噴出し燃焼火炎を形成する、２次燃焼室内に複数並列に配置された混合ガス噴出口６とを備えたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物をガス化することによって発生する可燃性ガスを燃焼させる燃焼バーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物の処理に、焼却処理やガス化溶融処理が行われている。廃棄物処理炉において発生する可燃性ダスト、熱分解ガスを含む可燃性ガスを２次燃焼室で燃焼させて熱回収している。
【０００３】
図５は廃棄物溶融処理の例を示す系統図である。廃棄物溶融炉１１には、廃棄物が副資材であるコークス、石灰石と共に炉上部から装入装置１２を介して装入され、乾燥、熱分解、燃焼、溶融の過程を経て出滓口１３から溶融物として排出される。
【０００４】
可燃分は、可燃性ダスト、熱分解ガス（ＣＯ，Ｈ２，ＣＨ４，ＣＯ２，Ｎ２等）を含む可燃性ガスとして廃棄物溶融炉上部のガス管１４から排出される。可燃性ガスは２次燃焼室１へ導入されて燃焼し、ボイラ１５で熱交換により熱回収が行われ、ボイラ１５で発生した蒸気は蒸気タービン・発電装置１６へ送られる。ボイラ１５の排ガスは、集じん装置１７で固気分離され、ブロワ１８により煙突１９から排出される。
【０００５】
廃棄物溶融炉１で生成した可燃性ガスは、一般的に低位発熱量が８００〜１１００ｋｃａｌ／Ｎｍ３の範囲の低カロリーガスであり、また可燃性ガス中には廃棄物をガス化する過程で副次的に発生するタールやダストが含まれている。廃棄物溶融炉の安定操業と未燃ＣＯ発生抑制のためには、２次燃焼室で可燃性ガスを燃焼させる燃焼バーナの性能が極めて重要である。
【０００６】
可燃性ガスを燃焼させる２次燃焼室における燃焼バーナの構造例が、例えば特許文献１に開示されている。
【０００７】
図６（ａ）は従来の図燃焼バーナを２次燃焼室に取り付けた状態を示す図、（ｂ）は燃焼バーナの構造を示す断面図である。この燃焼バーナの構造は、可燃性ガスダクト２の可燃性ガスヘッダー２ａから分岐した複数の可燃性ガスノズル２ｂの可燃性ガス噴出口２ｃと、燃焼空気ダクト３の燃焼空気ヘッダー３ａから分岐した複数の燃焼空気ノズル３ｂの燃焼空気噴出口３ｃが２次燃焼室１の壁面に円周方向に交互に配列して形成されると共に各噴出口２ｃ，３ｃをそれぞれ下向きに、かつ内部の仮想円の接線方向へ指向している。燃焼バーナは２次燃焼室内に旋回火炎を形成するため、バーナタイルや炉壁からの輻射熱によって可燃性ガスの発熱量が低下した場合においても着火性、保炎性が確保できるという特長がある。
【特許文献１】特開昭５６−１２７１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながらこの燃焼バーナ構造では次のような課題がある。
【０００９】
（１）燃性ガスヘッダーから２次燃焼室内の複数個のガス噴出口に向けて可燃性ガスノズルが配置されているが、この可燃性ガスノズル内に可燃性ガス中のタールやダストが付着・閉塞してガス流れが不均一となり易いという欠点がある。
【００１０】
（２）ガスヘッダーとは別個に燃焼空気ヘッダーを設け、燃焼空気ノズルが配置されている構造であるため、バーナ構成が複雑であり、設備費が嵩む傾向がある。
【００１１】
（３）噴出ガスと燃焼空気の境界面で可燃性ガスと空気が混合し、火炎が形成する拡散燃焼形式であるため、可燃性ガスと燃焼空気とが完全混合し燃焼が完結するまである程度時間が必要となるので、２次燃焼室の小型化が制約されていた。
【００１２】
そこで、本発明は廃棄物をガス化することによって発生する可燃性ガスを燃焼させる燃焼バーナにおいて、簡単な構造で燃焼性を向上させることが可能な部分予混合形式の燃焼バーナを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、廃棄物ガス化で発生する可燃性ガスを燃焼させる燃焼バーナにおいて、可燃性ガスダクトから導入される可燃性ガスと燃焼空気ダクトから導入される燃焼空気とを部分予混合させるガス混合室と、ガス混合室に次いでガス混合室で部分予混合したガスを２次燃焼室内に噴出し燃焼火炎を形成する、２次燃焼室内に複数並列に配置された混合ガス噴出口とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、燃焼バーナを従来のものより簡単な構造の部分予混合型燃焼バーナで代替するため、設備費を縮減できる。燃焼バーナの構造が簡単であるためバーナ内部におけるダスト閉塞トラブルの発生が少なく安定燃焼が可能である。
【００１５】
本発明の燃焼バーナは、部分予混合構造をとっているため、可燃性ガスと燃焼空気との混合性が従来の燃焼バーナより向上し、結果として可燃性ガスの燃焼完結時間を短縮できる。
【００１６】
本発明の燃焼バーナに供給する可燃性ガスは、キルン式、流動床式、シャフト炉式等の各形式の廃棄物処理炉で発生する可燃性ガスの燃焼バーナとして適用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明の燃焼バーナを２次燃焼室に取り付けた状態を示す図、図２は２次燃焼室の燃焼バーナの断面図、図３（ａ）は図２のＣ−Ｃ断面を視た図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面を視た図、（ｃ）は２次燃焼室の内部からバーナタイルを視たＡ−Ａ断面図である。
【００１９】
図１において、廃棄物処理炉で発生した可燃性ガスは、２次燃焼室１に可燃性ガスダクト２を経由して導入され、燃焼空気は燃焼空気ダクト３を経由して風箱４へ導入される。なお、可燃性ガスダクト２には熱保護のため断熱材を巻いたラギング２ｄが形成されている。導入された可燃性ガスと燃焼空気は、風箱４端部のバーナタイル９に形成された混合ガス噴出口６と可燃性ガスダクト２の出口との間に形成されたガス混合室５（図２）で部分予混合した上で複数の混合ガス噴出口６から２次燃焼室１内に噴出し火炎を形成する。
【００２０】
図２において、燃焼空気ダクト３が接続された風箱４により可燃性ガスダクトが間隔をおいて取り囲まれ、風箱４と可燃性ガスダクト２との間で燃焼空気通路７が形成さる。可燃性ガスダクト２の開口面積と風箱４の開口面積との比は、１：１．５から１：３．５の範囲とし、好ましくは１：２．４とする。風箱側の相対面積を１．５以下にすると燃焼空気の圧力損失によって必要な燃焼空気量が確保できず、また３．５以上にすると燃焼空気の流速が低く風箱内部で燃焼空気が偏り、可燃性ガスとの混合性が悪化することが懸念される。
【００２１】
図３（ａ）において、燃焼空気通路７には、燃焼空気を通す通孔８ａが間隔おいて貫通している整流板８が設けられている。整流板８を設置することで低風量域においても燃焼空気を風箱４の内部で整流して均一に流すことが可能となる。
【００２２】
図３（ｃ）において、混合ガス噴出口６の高さＨと幅Ｗの比は、１：０．１から１：１の範囲とし、好ましくは１：０．２５とする。混合ガス噴出口６を複数並列に設置することで相互に炙りあいバーナタイル９の表面をその輻射熱によって高温に保つため着火性、保炎性を確保できる。
【００２３】
可燃性ガスダクト２の出口には、可燃性ガスを分流して流速を速くしてガス混合室５に導入するため、ガス縮小板１０が設けられている。特許文献１の燃焼バーナでは可燃性ガスヘッダーからの可燃性ガスを分流するノズル長が１ｍを超える長いものであるために可燃性ガスヘッダーから可燃性ガスノズルへのガス流が偏り、結果的にタールやダストによる閉塞が発生する場合がある。これに対して、本発明における燃焼バーナでは可燃性ガスを分流する縮小板１０の長さが０．１〜１．０ｍの範囲と短いためガス偏流に起因したタール、ダスト類による閉塞が発生しにくい構造となっている。
【００２４】
燃焼空気ダクト３から風箱４に導入された燃焼空気は整流板８で整流後、ガス混合室５で可燃性ガスと衝突し部分混合ガスが形成される。可燃性ガスと燃焼空気の混合ガスは、混合ガス噴出口６から２次燃焼室内に噴出されバーナ火炎を形成する。可燃性ガスダクト２の周囲は燃焼空気の通過する風箱４で囲まれているため常に冷却されており、この結果、高温の可燃性ガスが可燃性ガスダクト２を通過してもダクトに特別の耐火構造を必要とせず、燃焼バーナ全体をコンパクト化できる。また、燃焼バーナのサイズに応じて、混合ガス噴出口６の個数を容易に増加させることができるため、燃焼性を変化させずにスケールアップが可能である。
【００２５】
本発明の燃焼バーナにおいて、可燃性ガスと燃焼空気の空気比を変化させて燃焼させた場合の同一構造及び寸法の２次燃焼室における出口ガス中ＣＯ濃度の比較を表１に示す。
【表１】
【００２６】
なお、２次燃焼室出口の残存Ｏ２濃度とガス温度がほぼ一定になるように燃焼空気以外に２次空気ダクト３ｄから２次空気が２次燃焼室に吹き込まれている。燃焼バーナの空気比０．５から１．７の範囲ではＣＯ濃度は数ｐｐｍであり良好な燃焼性を示している。なお空気比が０．５ 未満では燃焼バーナが還元燃焼状態となり、また空気比１．７以上ではガス噴出口からのガス流速が早く、燃焼が不安定になるためＣＯ濃度が上昇している。
【００２７】
図４は同じ組成の可燃性ガスを空気比１．０で従来の拡散燃焼バーナと本発明の部分予混合燃焼バーナでそれぞれ燃焼した場合の２次燃焼室内におけるＣＯ濃度と滞留時間の関係を図示したグラフである。グラフより本発明による部分予混合の燃焼バーナの方が急速に燃焼が進むため炉内ＣＯガスの減衰が早いことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の燃焼バーナを２次燃焼室に取り付けた状態を示す図である。
【図２】２次燃焼室の燃焼バーナの断面図である。
【図３】（ａ）は図２のＣ−Ｃ断面を視た図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面を視た図、（ｃ）は２次燃焼室の内部からバーナタイルを視た図である。
【図４】従来の拡散燃焼バーナと本発明の部分予混合燃焼バーナでそれぞれ燃焼した場合のＣＯ濃度と滞留時間の関係を図示したグラフである。
【図５】廃棄物溶融処理の例を示す系統図である。
【図６】（ａ）は従来の図燃焼バーナを２次燃焼室に取り付けた状態を示す図、（ｂ）は燃焼バーナの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１：２次燃焼室
２：可燃性ガスダクト
２ａ：可燃性ガスヘッダー
２ｂ：可燃性ガスノズル
２ｃ：可燃性ガス噴出口
２ｄ：ラギング
３：燃焼空気ダクト
３ｄ：２次空気ダクト
３ａ：燃焼空気ヘッダー
３ｂ：燃焼空気ノズル
３ｃ：燃焼空気噴出口
３ｄ：２次空気ダクト
４：風箱
５：ガス混合室
６：混合ガス噴出口
７：燃焼空気通路
８：整流板
８ａ：通孔
９：バーナタイル
１０：ガス縮小板
１１：廃棄物溶融炉
１２：装入装置
１３：出滓口
１４：ガス管
１５：ボイラ
１６：蒸気タービン・発電装置
１７：集じん装置
１８：ブロワ
１９：煙突
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物をガス化することによって発生する可燃性ガスを燃焼させる燃焼バーナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般廃棄物、産業廃棄物等の廃棄物の処理に、焼却処理やガス化溶融処理が行われている。廃棄物処理炉において発生する可燃性ダスト、熱分解ガスを含む可燃性ガスを２次燃焼室で燃焼させて熱回収している。
【０００３】
図５は廃棄物溶融処理の例を示す系統図である。廃棄物溶融炉１１には、廃棄物が副資材であるコークス、石灰石と共に炉上部から装入装置１２を介して装入され、乾燥、熱分解、燃焼、溶融の過程を経て出滓口１３から溶融物として排出される。
【０００４】
可燃分は、可燃性ダスト、熱分解ガス（ＣＯ，Ｈ２，ＣＨ４，ＣＯ２，Ｎ２等）を含む可燃性ガスとして廃棄物溶融炉上部のガス管１４から排出される。可燃性ガスは２次燃焼室１へ導入されて燃焼し、ボイラ１５で熱交換により熱回収が行われ、ボイラ１５で発生した蒸気は蒸気タービン・発電装置１６へ送られる。ボイラ１５の排ガスは、集じん装置１７で固気分離され、ブロワ１８により煙突１９から排出される。
【０００５】
廃棄物溶融炉１で生成した可燃性ガスは、一般的に低位発熱量が８００〜１１００ｋｃａｌ／Ｎｍ３の範囲の低カロリーガスであり、また可燃性ガス中には廃棄物をガス化する過程で副次的に発生するタールやダストが含まれている。廃棄物溶融炉の安定操業と未燃ＣＯ発生抑制のためには、２次燃焼室で可燃性ガスを燃焼させる燃焼バーナの性能が極めて重要である。
【０００６】
可燃性ガスを燃焼させる２次燃焼室における燃焼バーナの構造例が、例えば特許文献１に開示されている。
【０００７】
図６（ａ）は従来の図燃焼バーナを２次燃焼室に取り付けた状態を示す図、（ｂ）は燃焼バーナの構造を示す断面図である。この燃焼バーナの構造は、可燃性ガスダクト２の可燃性ガスヘッダー２ａから分岐した複数の可燃性ガスノズル２ｂの可燃性ガス噴出口２ｃと、燃焼空気ダクト３の燃焼空気ヘッダー３ａから分岐した複数の燃焼空気ノズル３ｂの燃焼空気噴出口３ｃが２次燃焼室１の壁面に円周方向に交互に配列して形成されると共に各噴出口２ｃ，３ｃをそれぞれ下向きに、かつ内部の仮想円の接線方向へ指向している。燃焼バーナは２次燃焼室内に旋回火炎を形成するため、バーナタイルや炉壁からの輻射熱によって可燃性ガスの発熱量が低下した場合においても着火性、保炎性が確保できるという特長がある。
【特許文献１】特開昭５６−１２７１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながらこの燃焼バーナ構造では次のような課題がある。
【０００９】
（１）燃性ガスヘッダーから２次燃焼室内の複数個のガス噴出口に向けて可燃性ガスノズルが配置されているが、この可燃性ガスノズル内に可燃性ガス中のタールやダストが付着・閉塞してガス流れが不均一となり易いという欠点がある。
【００１０】
（２）ガスヘッダーとは別個に燃焼空気ヘッダーを設け、燃焼空気ノズルが配置されている構造であるため、バーナ構成が複雑であり、設備費が嵩む傾向がある。
【００１１】
（３）噴出ガスと燃焼空気の境界面で可燃性ガスと空気が混合し、火炎が形成する拡散燃焼形式であるため、可燃性ガスと燃焼空気とが完全混合し燃焼が完結するまである程度時間が必要となるので、２次燃焼室の小型化が制約されていた。
【００１２】
そこで、本発明は廃棄物をガス化することによって発生する可燃性ガスを燃焼させる燃焼バーナにおいて、簡単な構造で燃焼性を向上させることが可能な部分予混合形式の燃焼バーナを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、廃棄物ガス化で発生する可燃性ガスを燃焼させる燃焼バーナにおいて、可燃性ガスダクトから導入される可燃性ガスと燃焼空気ダクトから導入される燃焼空気とを部分予混合させるガス混合室と、ガス混合室に次いでガス混合室で部分予混合したガスを２次燃焼室内に噴出し燃焼火炎を形成する、２次燃焼室内に複数並列に配置された混合ガス噴出口とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、燃焼バーナを従来のものより簡単な構造の部分予混合型燃焼バーナで代替するため、設備費を縮減できる。燃焼バーナの構造が簡単であるためバーナ内部におけるダスト閉塞トラブルの発生が少なく安定燃焼が可能である。
【００１５】
本発明の燃焼バーナは、部分予混合構造をとっているため、可燃性ガスと燃焼空気との混合性が従来の燃焼バーナより向上し、結果として可燃性ガスの燃焼完結時間を短縮できる。
【００１６】
本発明の燃焼バーナに供給する可燃性ガスは、キルン式、流動床式、シャフト炉式等の各形式の廃棄物処理炉で発生する可燃性ガスの燃焼バーナとして適用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明の燃焼バーナを２次燃焼室に取り付けた状態を示す図、図２は２次燃焼室の燃焼バーナの断面図、図３（ａ）は図２のＣ−Ｃ断面を視た図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面を視た図、（ｃ）は２次燃焼室の内部からバーナタイルを視たＡ−Ａ断面図である。
【００１９】
図１において、廃棄物処理炉で発生した可燃性ガスは、２次燃焼室１に可燃性ガスダクト２を経由して導入され、燃焼空気は燃焼空気ダクト３を経由して風箱４へ導入される。なお、可燃性ガスダクト２には熱保護のため断熱材を巻いたラギング２ｄが形成されている。導入された可燃性ガスと燃焼空気は、風箱４端部のバーナタイル９に形成された混合ガス噴出口６と可燃性ガスダクト２の出口との間に形成されたガス混合室５（図２）で部分予混合した上で複数の混合ガス噴出口６から２次燃焼室１内に噴出し火炎を形成する。
【００２０】
図２において、燃焼空気ダクト３が接続された風箱４により可燃性ガスダクトが間隔をおいて取り囲まれ、風箱４と可燃性ガスダクト２との間で燃焼空気通路７が形成さる。可燃性ガスダクト２の開口面積と風箱４の開口面積との比は、１：１．５から１：３．５の範囲とし、好ましくは１：２．４とする。風箱側の相対面積を１．５以下にすると燃焼空気の圧力損失によって必要な燃焼空気量が確保できず、また３．５以上にすると燃焼空気の流速が低く風箱内部で燃焼空気が偏り、可燃性ガスとの混合性が悪化することが懸念される。
【００２１】
図３（ａ）において、燃焼空気通路７には、燃焼空気を通す通孔８ａが間隔おいて貫通している整流板８が設けられている。整流板８を設置することで低風量域においても燃焼空気を風箱４の内部で整流して均一に流すことが可能となる。
【００２２】
図３（ｃ）において、混合ガス噴出口６の高さＨと幅Ｗの比は、１：０．１から１：１の範囲とし、好ましくは１：０．２５とする。混合ガス噴出口６を複数並列に設置することで相互に炙りあいバーナタイル９の表面をその輻射熱によって高温に保つため着火性、保炎性を確保できる。
【００２３】
可燃性ガスダクト２の出口には、可燃性ガスを分流して流速を速くしてガス混合室５に導入するため、ガス縮小板１０が設けられている。特許文献１の燃焼バーナでは可燃性ガスヘッダーからの可燃性ガスを分流するノズル長が１ｍを超える長いものであるために可燃性ガスヘッダーから可燃性ガスノズルへのガス流が偏り、結果的にタールやダストによる閉塞が発生する場合がある。これに対して、本発明における燃焼バーナでは可燃性ガスを分流する縮小板１０の長さが０．１〜１．０ｍの範囲と短いためガス偏流に起因したタール、ダスト類による閉塞が発生しにくい構造となっている。
【００２４】
燃焼空気ダクト３から風箱４に導入された燃焼空気は整流板８で整流後、ガス混合室５で可燃性ガスと衝突し部分混合ガスが形成される。可燃性ガスと燃焼空気の混合ガスは、混合ガス噴出口６から２次燃焼室内に噴出されバーナ火炎を形成する。可燃性ガスダクト２の周囲は燃焼空気の通過する風箱４で囲まれているため常に冷却されており、この結果、高温の可燃性ガスが可燃性ガスダクト２を通過してもダクトに特別の耐火構造を必要とせず、燃焼バーナ全体をコンパクト化できる。また、燃焼バーナのサイズに応じて、混合ガス噴出口６の個数を容易に増加させることができるため、燃焼性を変化させずにスケールアップが可能である。
【００２５】
本発明の燃焼バーナにおいて、可燃性ガスと燃焼空気の空気比を変化させて燃焼させた場合の同一構造及び寸法の２次燃焼室における出口ガス中ＣＯ濃度の比較を表１に示す。
【表１】
【００２６】
なお、２次燃焼室出口の残存Ｏ２濃度とガス温度がほぼ一定になるように燃焼空気以外に２次空気ダクト３ｄから２次空気が２次燃焼室に吹き込まれている。燃焼バーナの空気比０．５から１．７の範囲ではＣＯ濃度は数ｐｐｍであり良好な燃焼性を示している。なお空気比が０．５ 未満では燃焼バーナが還元燃焼状態となり、また空気比１．７以上ではガス噴出口からのガス流速が早く、燃焼が不安定になるためＣＯ濃度が上昇している。
【００２７】
図４は同じ組成の可燃性ガスを空気比１．０で従来の拡散燃焼バーナと本発明の部分予混合燃焼バーナでそれぞれ燃焼した場合の２次燃焼室内におけるＣＯ濃度と滞留時間の関係を図示したグラフである。グラフより本発明による部分予混合の燃焼バーナの方が急速に燃焼が進むため炉内ＣＯガスの減衰が早いことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の燃焼バーナを２次燃焼室に取り付けた状態を示す図である。
【図２】２次燃焼室の燃焼バーナの断面図である。
【図３】（ａ）は図２のＣ−Ｃ断面を視た図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ断面を視た図、（ｃ）は２次燃焼室の内部からバーナタイルを視た図である。
【図４】従来の拡散燃焼バーナと本発明の部分予混合燃焼バーナでそれぞれ燃焼した場合のＣＯ濃度と滞留時間の関係を図示したグラフである。
【図５】廃棄物溶融処理の例を示す系統図である。
【図６】（ａ）は従来の図燃焼バーナを２次燃焼室に取り付けた状態を示す図、（ｂ）は燃焼バーナの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１：２次燃焼室
２：可燃性ガスダクト
２ａ：可燃性ガスヘッダー
２ｂ：可燃性ガスノズル
２ｃ：可燃性ガス噴出口
２ｄ：ラギング
３：燃焼空気ダクト
３ｄ：２次空気ダクト
３ａ：燃焼空気ヘッダー
３ｂ：燃焼空気ノズル
３ｃ：燃焼空気噴出口
３ｄ：２次空気ダクト
４：風箱
５：ガス混合室
６：混合ガス噴出口
７：燃焼空気通路
８：整流板
８ａ：通孔
９：バーナタイル
１０：ガス縮小板
１１：廃棄物溶融炉
１２：装入装置
１３：出滓口
１４：ガス管
１５：ボイラ
１６：蒸気タービン・発電装置
１７：集じん装置
１８：ブロワ
１９：煙突
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物ガス化で発生する可燃性ガスを燃焼させる燃焼バーナにおいて、可燃性ガスダクトから導入される可燃性ガスと燃焼空気ダクトから導入される燃焼空気とを部分予混合させるガス混合室と、ガス混合室に次いでガス混合室で部分予混合したガスを２次燃焼室内に噴出し燃焼火炎を形成する、２次燃焼室内に複数並列に配置された混合ガス噴出口とを備えたことを特徴とする燃焼バーナ。
【請求項２】
混合ガス噴出口がスリット型ノズルであることを特徴とする請求項１の燃焼バーナ。
【請求項３】
燃焼バーナが２次燃焼室内の同一平面上に複数基設置されることを特徴とする請求項１又は２記載の燃焼バーナ。
【請求項４】
混合ガス噴出口を角型としその縦横比を１：０．１から１：１の範囲としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼バーナ。
【請求項５】
燃焼空気ダクトが接続された風箱により可燃性ガスダクトを、間隔をおいて取り囲んで燃焼空気通路を形成し、燃焼空気通路に整流板を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の燃焼バーナ。
【請求項６】
燃焼バーナ内部の可燃性ガスダクト先端部に発生ガスを分流し、燃焼空気との混合及び火炎の保炎を行う縮小板を設置したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃焼バーナ。
【請求項１】
廃棄物ガス化で発生する可燃性ガスを燃焼させる燃焼バーナにおいて、可燃性ガスダクトから導入される可燃性ガスと燃焼空気ダクトから導入される燃焼空気とを部分予混合させるガス混合室と、ガス混合室に次いでガス混合室で部分予混合したガスを２次燃焼室内に噴出し燃焼火炎を形成する、２次燃焼室内に複数並列に配置された混合ガス噴出口とを備えたことを特徴とする燃焼バーナ。
【請求項２】
混合ガス噴出口がスリット型ノズルであることを特徴とする請求項１の燃焼バーナ。
【請求項３】
燃焼バーナが２次燃焼室内の同一平面上に複数基設置されることを特徴とする請求項１又は２記載の燃焼バーナ。
【請求項４】
混合ガス噴出口を角型としその縦横比を１：０．１から１：１の範囲としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼バーナ。
【請求項５】
燃焼空気ダクトが接続された風箱により可燃性ガスダクトを、間隔をおいて取り囲んで燃焼空気通路を形成し、燃焼空気通路に整流板を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の燃焼バーナ。
【請求項６】
燃焼バーナ内部の可燃性ガスダクト先端部に発生ガスを分流し、燃焼空気との混合及び火炎の保炎を行う縮小板を設置したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の燃焼バーナ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２６６６１９（Ｐ２００６−２６６６１９Ａ）
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８６８０１（Ｐ２００５−８６８０１）
【出願日】平成１７年３月２４日（２００５．３．２４）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２４日（２００５．３．２４）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
【Ｆターム（参考）】
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