建具枠組込壁体の製造方法
【課題】建具枠組込壁体を変形なく容易に製造できる建具枠組込壁体の製造方法を提供する。
【解決手段】壁パネル３を一対の柱部２，２の上端部に接合して門型壁体６を形成する門型壁体形成工程と、門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部に取り外し可能に取り付ける治具パネル取付け工程と、門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部でかつ治具パネル１２の下側に半土台４を接合する半土台接合工程と、治具パネル１２を取り外す治具パネル取外し工程と、門型壁体６の開口部１０に建具枠１１を取り付ける建具枠取付け工程とを含むので、建具枠組込壁体１を変形なく容易に製造できる。
【解決手段】壁パネル３を一対の柱部２，２の上端部に接合して門型壁体６を形成する門型壁体形成工程と、門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部に取り外し可能に取り付ける治具パネル取付け工程と、門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部でかつ治具パネル１２の下側に半土台４を接合する半土台接合工程と、治具パネル１２を取り外す治具パネル取外し工程と、門型壁体６の開口部１０に建具枠１１を取り付ける建具枠取付け工程とを含むので、建具枠組込壁体１を変形なく容易に製造できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、左右一対の柱部と、これら柱部の上端部間に配置されて該柱部の上端部に接合された壁パネルと、前記柱部の下端部間に配置されて該柱部の下端部に接合された半土台と、前記壁パネル、前記左右一対の柱部、前記半土台によって囲まれた開口部に取り付けられた建具枠とを備えた建具枠組込壁体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
サッシ枠組込壁パネルの一例として、特許文献１に記載のものが知られている。このサッシ枠組込壁パネルは、矩形状の袖パネルとこれらの上端側側端面間に配設された矩形状の小壁パネルとからなるコ字状の連結パネルと、この連結パネルの前面側でかつ両袖パネルと小壁パネルとの内側に取付けられた掃き出し窓用サッシ枠と、前記両袖パネルの下端面に取付けられた半土台とからなり、前記掃き出し窓用サッシ枠の下枠が袖パネルの下端面より下側に突出し、かつ前記半土台あるいは胴差しの上端面に凹部が形成され、前記下枠が半土台あるいは胴差しの凹部に嵌入されてなることを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１８９３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記サッシ枠組込壁パネルにおいて、袖パネルに代えて柱状部材を使用する場合もある。
つまり、左右一対の柱部と、これら柱部の上端部間に配置されて該柱部の上端部に接合された壁パネルと、前記柱部の下端部間に配置されて該柱部の下端部に接合された半土台と、前記壁パネル、前記左右一対の柱部、前記半土台によって囲まれた開口部に取り付けられた建具枠とを備えた建具枠組込壁体を使用する場合もある。
このような建具枠組込壁体では、左右一対の柱部の上端部間に壁パネルを配置して、該壁パネルを前記一対の柱部の上端部に接合して門型壁体を形成する際に、柱部の下端部間が拡がったり、狭まったりするおそれがある。特に、門型壁体を形成する場合、左右の柱部に、壁パネルを挟み付けるようにしてプレスをかけるので、柱部の下端部間が狭まるおそれがある。柱部の下端部間が狭まったり拡がったりして、門型壁体が変形すると、柱部の下端部に半土台を接合し難くなるとともに、壁パネル、左右一対の柱部、半土台によって囲まれた開口部に建具枠を取り付け難くなるばかりか、最終的に製造された建具枠組込壁体が変形するおそれがある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、建具枠組込壁体を変形なく容易に製造できる建具枠組込壁体の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図７に示すように、左右一対の柱部２，２と、これら柱部２，２の上端部間に配置されて該柱部２，２の上端部に接合された壁パネル３と、前記柱部２，２の下端部間に配置されて該柱部２，２の下端部に接合された半土台４と、前記壁パネル３、前記左右一対の柱部２，２、前記半土台４によって囲まれた開口部１０に取り付けられた建具枠１１とを備えた建具枠組込壁体１を製造する方法において、
左右一対の柱部２，２の上端部間に壁パネル３を配置して、該壁パネル３を前記一対の柱部２，２の上端部に接合して門型壁体６を形成する門型壁体形成工程と、
この門型壁体形成工程後、前記門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部間に治具パネル１２を配置して、該柱部２，２の下端部に取り外し可能に取り付ける治具パネル取付け工程と、
この治具パネル取付け工程後、前記門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部でかつ前記治具パネル１２の下側に半土台４を接合する半土台接合工程と、
この半土台接合工程後、前記治具パネル１２を取り外す治具パネル取外し工程と、
この治具パネル取外し工程後、前記壁パネル３、前記左右一対の柱部２，２、前記半土台４によって囲まれた開口部１０に建具枠１１を取り付ける建具枠取付け工程とを含むことを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、門型壁体形成工程後、治具パネル取付け工程で、門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部間に治具パネル１２を配置して、該柱部２，２の下端部に取り外し可能に取り付けるので、左右の柱部２，２に、壁パネル３を挟み付けるようにしてプレスをかけても、柱部２，２の下端部間が狭まることがなく、よって、門型壁体６が変形することがない。そして、治具パネル１２を取り付けた状態で、半土台接合工程で、門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部でかつ治具パネル１２の下側に半土台４を接合するので、半土台４を容易かつ正確に接合することができる。
その後、治具パネル取外し工程で治具パネル１２を取り外した後、建具枠取付け工程で、壁パネル３、左右一対の柱部２，２、半土台４によって囲まれた開口部１０に建具枠１１を取り付けるので、建具枠組込壁体１を変形なく容易に製造できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の建具枠組込壁体の製造方法において、
前記半土台接合工程では、前記半土台４の両端部前面に、位置合せ板１７，１７をその上部が半土台４の上面から突出するようにして取り付けるとともに、前記位置合せ板１７，１７の上部裏面に、前記柱部２，２の下端部前面を当接することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、半土台４の両端部前面に、位置合せ板１７，１７をその上部が半土台４の上面から突出するようにしてに取り付け、前記位置合せ板１７，１７の上部裏面に、前記柱部２，２の下端部前面を当接するので、柱部２，２の下端部前面と半土台４の前面とを面一にして、半土台４を柱部２，２に容易に接合できる。
また、位置合せ板１７，１７を、半土台４の両端部前面から取り外すことによって、柱部２，２の下端部前面に位置合せ板１７，１７がない状態となるので、柱部２，２の前面に、他の壁を建具枠組込壁体１と直角に接合することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の建具枠組込壁体の製造方法において、
前記治具パネル取付け工程後でかつ前記半土台接合工程前に、前記壁パネル３と前記柱部２とが交差するコーナ部に、該コーナ部を直角に保持するためのコーナ補強材１５を取り付けるコーナ補強材取付け工程を行い、
前記建具枠取付け工程後、前記コーナ補強材１５を取り外すコーナ補強材取外し工程を行うことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、治具パネル取付け工程後でかつ半土台接合工程前に、コーナ補強材取付け工程で、壁パネル３と柱部２とが交差するコーナ部に、コーナ補強材１５を取り付けるので、壁パネル３と柱部２とを直角に保持できる。したがって、柱部２，２の下端部に半土台４を正確に接合できる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の建具枠組込壁体の製造方法において、
前記コーナ補強材取付け工程では、前記開口部１０に取り付けるべき建具枠１１の取付け箇所以外に、前記コーナ補強材１５を取り付けることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、門型壁体６の開口部１０に取り付けるべき建具枠１１の取付け箇所以外に、コーナ補強材１５を取り付けるので、建具枠取付け工程で、壁パネル３、左右一対の柱部２，２、半土台４によって囲まれた開口部１０に、コーナ補強材１５に干渉することなく、建具枠１１を取り付けることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の建具枠組込壁体の製造方法において、
前記門型壁体形成工程から前記建具枠取付け工程までを工場で行って、コーナ補強材付きの建具枠組込壁体１を製造し、
次に、前記コーナ補強材付きの建具枠組込壁体１を建築現場まで搬送し、
次に、前記コーナ補強材取外し工程を建築現場で行うことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、コーナ補強材付きの建具枠組込壁体１を現場まで搬送するので、搬送中に建具枠組込壁体１が変形するのを防止できる。
そして、建築現場でコーナ補強材取外し工程を行うので、変形のない建具枠組込壁体１を躯体に接合できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、門型壁体形成工程、治具パネル取付け工程、半土台接合工程、治具パネル取外し工程、建具枠取付け工程を順次行うが、門型壁体形成工程後、治具パネル取付け工程で、門型壁体の一対の柱部の下端部間に治具パネルを取り外し可能に取り付けるので、左右の柱部に、壁パネルを挟み付けるようにしてプレスをかけても、柱部の下端部間が狭まることがなく、よって、門型壁体が変形することがない。そして、治具パネルを取り付けた状態で、半土台接合工程で、門型壁体の一対の柱部の下端部でかつ治具パネルの下側に半土台を接合するので、半土台を容易かつ正確に接合することができる。その後、治具パネル取外し工程で治具パネルを取り外した後、建具枠取付け工程で、壁パネル、左右一対の柱部、半土台によって囲まれた開口部に建具枠を取り付けるので、建具枠組込壁体を変形なく容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の建具枠組込壁体の製造方法によって製造された建具枠組込壁体の一例を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の建具枠組込壁体の製造方法の一例を説明するための工程図である。
【図３】本発明の建具枠組込壁体の製造方法で使用される治具パネルを示すもので、（ａ）は背面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の建具枠組込壁体の製造方法の一例を説明するもので、コーナ補強材を取り付けた状態を示す要部の斜視図である。
【図５】同、治具パネルを取り付けた門型壁体の正面図である。
【図６】本発明の建具枠組込壁体の製造方法で使用される半土台を示す斜視図である。
【図７】本発明の建具枠組込壁体の製造方法の一例を説明するもので、コーナ補強材付きの建具枠組込壁体の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
まず、本発明に係る建具枠組込壁体の製造方法を説明する前に、該製造方法によって製造された建具枠組込壁体のついて、図１を参照して説明する。
【００１９】
図１（ａ）は、本発明に係る建具枠組込壁体１の正面図、図１（ｂ）は同側面図である。この図に示すように、建具枠組込壁体１は、左右一対の柱部２，２と、これら柱部２，２の上端部間に配置されて該柱部２，２の上端部に接合された壁パネル３と、左右一対の柱部２，２の下端部間に配置されて、両端部が一対の柱部２，２の下端面に接合された半土台４とを備えている。
【００２０】
柱部２は、柱部本体２ａと、この柱部本体２ａの側面に固定された方立２ｂとを備えている。柱部本体２ａおよび方立２ｂは、それぞれ木質の角材で形成されており、柱部本体２ａは方立２ｂより長くなっている。柱部本体２ａの下端面と方立２ｂとの下端面は面一となっており、柱部本体２ａの上端部は方立２ｂより上方に突出している。そして、この突出した柱部本体２ａ，２ａの上端部間に、壁パネル３が配置されて該柱部本体２ａ，２ａの側面に接合されている。なお、壁パネル３は複数枚の壁パネルを接合することによって構成してもよい。
【００２１】
前記壁パネル３は、框材を矩形枠状に組み立てるとともに、その矩形枠内に必要に応じて補強桟材を組み付け、さらに、矩形枠の両面に合板等からなる面材を貼り付けてなるものである。このような壁パネル３の側端面が柱部本体２ａの側面に接合されている。
この接合は、壁パネル３の側端面と柱部本体２ａの側面とを接着剤によって接着するとともに、釘を壁パネル３の面材から框材を通して柱部本体２ａまで斜め打ちするとともに、釘を柱部本体２ａの正面から壁パネル３の框材に斜め打ちすることによって行われている。
また、壁パネル３の上端面と柱部本体２ａの上端面とは面一になっている。また、壁パネル３の上縁部には、建具枠組込壁体１をクレーン等によって吊り下げる際の吊穴５，５が形成されている。
【００２２】
前記半土台４は、基礎の上面の外側半分に設置されるものであり、木質の角材によって形成されている。半土台４は、その上面が所定の深さだけ切り欠かれて、切欠部４ａとなっており、両端部上面が接合面４ｂ，４ｂとされている。
そして、半土台４の両端部の接合面４ｂ，４ｂが柱部２，２の下端面に接合されている。すなわち、柱部２を構成する方立２ｂの下端面全体に接合面４ｂの一部が接合されており、柱部２を構成する柱部本体２ａの下端面の内側半分に接合面４ｂの他部が接合されている。この接合は、２本釘を半土台４の端部下面から方立２ｂおよび柱部本体２ａに打ち込むとともに、接合面を接着剤によって接合することによって行われている。
【００２３】
前記壁パネル３、柱部２，２の方立２ｂ，２ｂ、半土台４によって囲まれた開口部１０には、建具枠１１が組み込まれている。この建具枠１１は矩形枠状のサッシ枠であり、この建具枠（サッシ枠）１１の下枠は、半土台４の上面とほぼ等しい高さか若干低く配置されている。
また、前記開口部１０に建具枠１１を組み込む際には、建具枠組込壁体１の表面に、開口部１０を除いて、図示しない透湿防水シートを貼着するとともに、建具枠１１の周囲の防水施工も行う。
【００２４】
次に、本発明にかかる建具枠組込壁体１の製造方法について説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、左右一対の柱部２，２の上端部間に壁パネル３を配置して、該壁パネル３を一対の柱部２，２の上端部に接合して門型壁体６を形成する（門型壁体形成工程）。なお、この門型形成工程は、左右一対の柱部２，２および壁パネル３を寝かせて水平な組立台上に載せて行う。
【００２５】
次に、図２（ｂ）に示すように、門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部間に治具パネル１２を配置して、該柱部２，２の下端部に取り外し可能に取り付ける（治具パネル取付け工程）。
治具パネル１２は、図３に示すように、二枚の片面壁パネル１３，１４を接合することによって構成されたものである。
片面壁パネル１３は、框材１３ａ，１３ａ、１３ｂ，１３ｂを矩形枠状に組み立てるとともに、この矩形枠の内部に補強桟材１３ｃを組み付け、さらに、矩形枠の一方の表面に合板等からなる面材１３ｄを貼り付けてなるものである。片面壁パネル１４は、片面壁パネル１３と同様に、框材１４ａ，１４ａ、１４ｂ，１４ｂを矩形枠状に組み立てるとともに、この矩形枠の内部に補強桟材１４ｃを組み付け、さらに、矩形枠の一方の表面に合板等からなる面材１４ｄを貼り付けてなるものである。
なお、治具パネル１２は、一枚の片面壁パネルによって構成してもよい。
【００２６】
片面壁パネル１３，１４はその短辺の長さが等しく、長辺の長さが異なるものである。そして、これら片面壁パネル１３，１４は、その短辺を構成する框材１３ｂ，１４ｂどうしを当接して、接着剤や釘打ちによって接合されている。
このような構成の治具パネル１２はその長辺の長さが、前記門型壁体６の柱部２，２の内側面間の距離と等しくなっている。
そして、この治具パネル１２を柱部２，２の下端部間に配置して、該柱部２，２の下端部に取り付ける場合、治具パネル１２の裏側（面材１３ｄ，１４ｄがない側）から釘を框材１３ｂ，１４ｂを通して、柱部２，２の方立２ｂ，２ｂに打ち込むことによって、仮留めする。したがって、この釘を引き抜くことによって、治具パネル１２は柱部２，２の下端部から容易に取り外すことができる。
【００２７】
このようにして、門型壁体６に治具パネル１２を取り付けた後、左右の柱部２，２に、壁パネルを挟み付けるようにしてプレスをかける。これによって、門型壁体６の壁パネル３と柱部２，２は隙間なく接合されるとともに直角に配置され、さらに、柱部２，２の下端部は治具パネル１２に隙間なく当接し、これによって、柱部２，２はその下端部どうしが拡がったり狭まったりすることなく、平行に配置される。
【００２８】
次に、図２（ｃ）に示すように、壁パネル３と柱部２，２とが直角に交差するコーナ部に、該コーナ部を直角に保持するためのコーナ補強材１５，１５を取り付ける（コーナ補強材取付け工程）。コーナ補強材取付け工程では、開口部１０に取り付けるべき建具枠１１の取付け箇所以外に、コーナ補強材１５，１５を取り付ける。
コーナ補強材１５は、図４に示すように、直角三角形板状の補強材本体１５ａと、この補強材本体１５ａの直交する２つの辺部にそれぞれ、補強材本体１５ａと直角に形成された矩形板状の取付板１５ｂ，１５ｂとを備えている。取付板１５ｂ，１５ｂは直角に交わっている。なお、補強板本体１５ａには、軽量化のために三角形状の開口が形成されている。
【００２９】
そして、このようなコーナ補強材１５は、一方の取付板１５ｂを壁パネル３の下端面にビス１６，１６によって固定するとともに、他方の取付板１５ｂを柱部２の方立２ｂの側面にビス１６，１６によって固定することによって、壁パネル３と柱部２，２とが直角に交差するコーナ部に取り付ける。また、一方の取付板１５ｂは、壁パネル３の下端面のうち、門型壁体６の裏面側よりに固定され、他方の取付板１５ｂは、方立２ｂの側面のうち、門型壁体６の裏面側よりに固定される。つまり、開口部１０の内周面１０ａのうち、門型壁体６の表面側よりの略半分に、建具枠１１が取り付けられるので、開口部１０の内周面１０ａの角部のうち、門型壁体６の裏面側よりの略半分、つまり建具枠１１の取付け箇所以外にコーナ補強材１５が取り付けられる。
【００３０】
次に、図２（ｄ）および図５に示すように、門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部でかつ治具パネル１２の下側に半土台４を接合する（半土台接合工程）。
半土台４は、図６に示すように、木質の角材によって形成された長尺なものであり、その上面が所定の深さだけ切り欠かれて、切欠部４ａとなっており、両端部上面が接合面４ｂ，４ｂとされている。なお、図６は、半土台４を後面側から見た斜視図となっている。
半土台４の両端部前面にはそれぞれ矩形板状の位置合せ板１７が、その上部を半土台４の接合面４ｂから突出するようにして取り外し可能に取り付けられている。また、位置合せ板１７の側部は半土台４の端部から横方向に突出している。
位置合せ板１７は、釘をその下部表面から半土台４の端部に打ち込んで仮留めすることによって、取り付けられており、接着剤等によっては接合されていない。したがって、位置合せ板１７は、半土台４の端部から横方向に突出している側部の裏面を金槌等で叩いて釘を引き抜くことによって、半土台４から容易に取り外せるようになっている。
【００３１】
このような半土台４を柱部２，２の下端面に接合する。つまり、柱部２を構成する方立２ｂの下端面全体に接合面４ｂの一部を接合し、柱部２を構成する柱部本体２ａの下端面の内側半分に接合面４ｂの他部を接合する。この接合は、２本釘を半土台４の端部下面から方立２ｂおよび柱部本体２ａに打ち込むとともに、接合面を接着剤によって接合することによって行なう。
また、半土台４を柱部２，２の下端面に接合する際に、前記位置合せ板１７，１７の上部裏面に柱部２を構成する柱部本体２ａの下端部前面を当接する。これによって、半土台４の前面と柱部２の下端部前面とが面一になるように位置合せされる。
【００３２】
次に、図２（ｅ）に示すように、治具パネル１２を門型壁体６の柱部２，２から取り外す（治具パネル取外し工程）。
つまり、治具パネル１２の裏側から、框材１３ｂ，１４ｂを通して柱部２，２の方立２ｂ，２ｂに打ち込まれている釘を引き抜くことによって、治具パネル１２を柱部２，２の下端部から取り外す。
ここまでの工程は、門型壁体６を寝かせて水平な組立台上で行う。なお、図２（ｄ）〜図２（ｇ）では、位置合せ板１７の記載を省略してあるが、実際は位置合せ板１７は取り付けられている。
【００３３】
次に、図２（ｆ）および図７に示すように、治具パネル１２を取り外した門型壁体６を立て起こして、この門型壁体６の壁パネル３、左右一対の柱部２，２、半土台４によって囲まれた開口部１０に建具枠（サッシ枠）１１を取り付ける（建具枠取付け工程）。この場合、図４に示すように、開口部１０の内周面１０ａのうち、門型壁体６の表面側よりの略半分に、建具枠１１を取り付ける。
また、開口部１０に建具枠１１を取り付ける（組み込む）際には、建具枠組込壁体１の表面に、開口部１０を除いて、図示しない透湿防水シートを貼着するとともに、建具枠１１の周囲の防水施工も行う。
【００３４】
このように、門型壁体形成工程から建具枠取付け工程までを工場で行って、図７に示すような、コーナ補強材付きの建具枠組込壁体１を製造した後、このコーナ補強材付きの建具枠組込壁体１を建築現場まで搬送する。
そして、建築現場において、建具枠組込壁体１を吊穴５，５によってクレーン等で吊り下げ、基礎の上面に建具枠組込壁体１の半土台４を台輪を介して設置した後、図２（ｇ）に示すように、コーナ補強材１５を取り外す（コーナ補強材取外し工程）。
【００３５】
また、建具枠組込壁体１に、直角に他の壁パネルを接合する場合には、建築現場で、建具枠組込壁体１から位置合せ板１７を取り外した後、建具枠組込壁体１の柱部２の前面に、他の壁パネルを接合する。位置合せ板１７を取り外す場合、半土台４の端部から横方向に突出している側部の裏面を金槌等で叩いて釘を引き抜くことによって容易に取り外せる。このように、建具枠組込壁体１から位置合せ板１７を取り外すことによって、他の壁パネルを建具枠組込壁体１に隙間なく確実に接合できる。
なお、建具枠組込壁体１に他の壁パネルを平面視において一直線上に配置する場合、建具枠組込壁体１の柱部２の側面と他の壁パネルの側端面とを接合する。この場合、前記位置合せ板１７，１７は他の壁パネルと干渉しないので、建具枠組込壁体１に取り付けたままでもよいし、取り外してもよい。
【００３６】
本実施の形態によれば、門型壁体形成工程後、治具パネル取付け工程で、門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部間に治具パネル１２を配置して、該柱部２，２の下端部に取り外し可能に取り付けるので、左右の柱部２，２に、壁パネル３を挟み付けるようにしてプレスをかけても、柱部２，２の下端部間が狭まることがなく、よって、門型壁体６が変形することがない。そして、治具パネル１２を取り付けた状態で、半土台接合工程で、門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部でかつ治具パネル１２の下側に半土台４を接合するので、半土台４を容易かつ正確に接合することができる。
その後、治具パネル取外し工程で治具パネル１２を取り外した後、建具枠取付け工程で、壁パネル３、左右一対の柱部２，２、半土台４によって囲まれた開口部１０に建具枠１１を取り付けるので、建具枠組込壁体１を変形なく容易に製造できる。
【００３７】
また、半土台４の両端部前面に、位置合せ板１７，１７をその上部が半土台４の上面から突出するようにして取り外し可能に取り付け、前記位置合せ板１７，１７の上部裏面に、柱部２，２の下端部前面を当接するので、柱部２，２の下端部前面と半土台４の前面とを面一にして、半土台４を柱部２，２に容易に接合できる。
また、位置合せ板１７，１７を、半土台４の両端部前面から取り外すことによって、柱部２，２の下端部前面に位置合せ板１７，１７がない状態となるので、柱部２，２の前面に、他の壁を建具枠組込壁体１と直角に接合することができる。
【００３８】
さらに、治具パネル取付け工程後でかつ半土台接合工程前に、コーナ補強材取付け工程で、壁パネル３と柱部２，２とが交差するコーナ部に、コーナ補強材１５，１５を取り付けるので、壁パネル３と柱部２，２とを直角に保持できる。したがって、柱部２，２の下端部に半土台４を正確に接合できる。
また、門型壁体６の開口部１０に取り付けるべき建具枠１１の取付け箇所以外に、コーナ補強材１５を取り付けるので、建具枠取付け工程で、壁パネル３、左右一対の柱部２，２、半土台４によって囲まれた開口部１０に、コーナ補強材１５に干渉することなく、建具枠１１を取り付けることができる。
また、コーナ補強材付きの建具枠組込壁体１を現場まで搬送するので、搬送中に建具枠組込壁体１が変形するのを防止できる。
そして、建築現場でコーナ補強材取外し工程を行うので、変形のない建具枠組込壁体１を躯体（壁パネル）に接合できる
【符号の説明】
【００３９】
１ 建具枠組込壁体
２ 柱部
３ 壁パネル
４ 半土台
６ 門型壁体
１０ 開口部
１１ 建具枠
１２ 治具パネル
１５ コーナ補強材
１７ 位置合せ板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、左右一対の柱部と、これら柱部の上端部間に配置されて該柱部の上端部に接合された壁パネルと、前記柱部の下端部間に配置されて該柱部の下端部に接合された半土台と、前記壁パネル、前記左右一対の柱部、前記半土台によって囲まれた開口部に取り付けられた建具枠とを備えた建具枠組込壁体を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
サッシ枠組込壁パネルの一例として、特許文献１に記載のものが知られている。このサッシ枠組込壁パネルは、矩形状の袖パネルとこれらの上端側側端面間に配設された矩形状の小壁パネルとからなるコ字状の連結パネルと、この連結パネルの前面側でかつ両袖パネルと小壁パネルとの内側に取付けられた掃き出し窓用サッシ枠と、前記両袖パネルの下端面に取付けられた半土台とからなり、前記掃き出し窓用サッシ枠の下枠が袖パネルの下端面より下側に突出し、かつ前記半土台あるいは胴差しの上端面に凹部が形成され、前記下枠が半土台あるいは胴差しの凹部に嵌入されてなることを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１８９３６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記サッシ枠組込壁パネルにおいて、袖パネルに代えて柱状部材を使用する場合もある。
つまり、左右一対の柱部と、これら柱部の上端部間に配置されて該柱部の上端部に接合された壁パネルと、前記柱部の下端部間に配置されて該柱部の下端部に接合された半土台と、前記壁パネル、前記左右一対の柱部、前記半土台によって囲まれた開口部に取り付けられた建具枠とを備えた建具枠組込壁体を使用する場合もある。
このような建具枠組込壁体では、左右一対の柱部の上端部間に壁パネルを配置して、該壁パネルを前記一対の柱部の上端部に接合して門型壁体を形成する際に、柱部の下端部間が拡がったり、狭まったりするおそれがある。特に、門型壁体を形成する場合、左右の柱部に、壁パネルを挟み付けるようにしてプレスをかけるので、柱部の下端部間が狭まるおそれがある。柱部の下端部間が狭まったり拡がったりして、門型壁体が変形すると、柱部の下端部に半土台を接合し難くなるとともに、壁パネル、左右一対の柱部、半土台によって囲まれた開口部に建具枠を取り付け難くなるばかりか、最終的に製造された建具枠組込壁体が変形するおそれがある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、建具枠組込壁体を変形なく容易に製造できる建具枠組込壁体の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図７に示すように、左右一対の柱部２，２と、これら柱部２，２の上端部間に配置されて該柱部２，２の上端部に接合された壁パネル３と、前記柱部２，２の下端部間に配置されて該柱部２，２の下端部に接合された半土台４と、前記壁パネル３、前記左右一対の柱部２，２、前記半土台４によって囲まれた開口部１０に取り付けられた建具枠１１とを備えた建具枠組込壁体１を製造する方法において、
左右一対の柱部２，２の上端部間に壁パネル３を配置して、該壁パネル３を前記一対の柱部２，２の上端部に接合して門型壁体６を形成する門型壁体形成工程と、
この門型壁体形成工程後、前記門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部間に治具パネル１２を配置して、該柱部２，２の下端部に取り外し可能に取り付ける治具パネル取付け工程と、
この治具パネル取付け工程後、前記門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部でかつ前記治具パネル１２の下側に半土台４を接合する半土台接合工程と、
この半土台接合工程後、前記治具パネル１２を取り外す治具パネル取外し工程と、
この治具パネル取外し工程後、前記壁パネル３、前記左右一対の柱部２，２、前記半土台４によって囲まれた開口部１０に建具枠１１を取り付ける建具枠取付け工程とを含むことを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、門型壁体形成工程後、治具パネル取付け工程で、門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部間に治具パネル１２を配置して、該柱部２，２の下端部に取り外し可能に取り付けるので、左右の柱部２，２に、壁パネル３を挟み付けるようにしてプレスをかけても、柱部２，２の下端部間が狭まることがなく、よって、門型壁体６が変形することがない。そして、治具パネル１２を取り付けた状態で、半土台接合工程で、門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部でかつ治具パネル１２の下側に半土台４を接合するので、半土台４を容易かつ正確に接合することができる。
その後、治具パネル取外し工程で治具パネル１２を取り外した後、建具枠取付け工程で、壁パネル３、左右一対の柱部２，２、半土台４によって囲まれた開口部１０に建具枠１１を取り付けるので、建具枠組込壁体１を変形なく容易に製造できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の建具枠組込壁体の製造方法において、
前記半土台接合工程では、前記半土台４の両端部前面に、位置合せ板１７，１７をその上部が半土台４の上面から突出するようにして取り付けるとともに、前記位置合せ板１７，１７の上部裏面に、前記柱部２，２の下端部前面を当接することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、半土台４の両端部前面に、位置合せ板１７，１７をその上部が半土台４の上面から突出するようにしてに取り付け、前記位置合せ板１７，１７の上部裏面に、前記柱部２，２の下端部前面を当接するので、柱部２，２の下端部前面と半土台４の前面とを面一にして、半土台４を柱部２，２に容易に接合できる。
また、位置合せ板１７，１７を、半土台４の両端部前面から取り外すことによって、柱部２，２の下端部前面に位置合せ板１７，１７がない状態となるので、柱部２，２の前面に、他の壁を建具枠組込壁体１と直角に接合することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の建具枠組込壁体の製造方法において、
前記治具パネル取付け工程後でかつ前記半土台接合工程前に、前記壁パネル３と前記柱部２とが交差するコーナ部に、該コーナ部を直角に保持するためのコーナ補強材１５を取り付けるコーナ補強材取付け工程を行い、
前記建具枠取付け工程後、前記コーナ補強材１５を取り外すコーナ補強材取外し工程を行うことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、治具パネル取付け工程後でかつ半土台接合工程前に、コーナ補強材取付け工程で、壁パネル３と柱部２とが交差するコーナ部に、コーナ補強材１５を取り付けるので、壁パネル３と柱部２とを直角に保持できる。したがって、柱部２，２の下端部に半土台４を正確に接合できる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の建具枠組込壁体の製造方法において、
前記コーナ補強材取付け工程では、前記開口部１０に取り付けるべき建具枠１１の取付け箇所以外に、前記コーナ補強材１５を取り付けることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、門型壁体６の開口部１０に取り付けるべき建具枠１１の取付け箇所以外に、コーナ補強材１５を取り付けるので、建具枠取付け工程で、壁パネル３、左右一対の柱部２，２、半土台４によって囲まれた開口部１０に、コーナ補強材１５に干渉することなく、建具枠１１を取り付けることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の建具枠組込壁体の製造方法において、
前記門型壁体形成工程から前記建具枠取付け工程までを工場で行って、コーナ補強材付きの建具枠組込壁体１を製造し、
次に、前記コーナ補強材付きの建具枠組込壁体１を建築現場まで搬送し、
次に、前記コーナ補強材取外し工程を建築現場で行うことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、コーナ補強材付きの建具枠組込壁体１を現場まで搬送するので、搬送中に建具枠組込壁体１が変形するのを防止できる。
そして、建築現場でコーナ補強材取外し工程を行うので、変形のない建具枠組込壁体１を躯体に接合できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、門型壁体形成工程、治具パネル取付け工程、半土台接合工程、治具パネル取外し工程、建具枠取付け工程を順次行うが、門型壁体形成工程後、治具パネル取付け工程で、門型壁体の一対の柱部の下端部間に治具パネルを取り外し可能に取り付けるので、左右の柱部に、壁パネルを挟み付けるようにしてプレスをかけても、柱部の下端部間が狭まることがなく、よって、門型壁体が変形することがない。そして、治具パネルを取り付けた状態で、半土台接合工程で、門型壁体の一対の柱部の下端部でかつ治具パネルの下側に半土台を接合するので、半土台を容易かつ正確に接合することができる。その後、治具パネル取外し工程で治具パネルを取り外した後、建具枠取付け工程で、壁パネル、左右一対の柱部、半土台によって囲まれた開口部に建具枠を取り付けるので、建具枠組込壁体を変形なく容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の建具枠組込壁体の製造方法によって製造された建具枠組込壁体の一例を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の建具枠組込壁体の製造方法の一例を説明するための工程図である。
【図３】本発明の建具枠組込壁体の製造方法で使用される治具パネルを示すもので、（ａ）は背面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の建具枠組込壁体の製造方法の一例を説明するもので、コーナ補強材を取り付けた状態を示す要部の斜視図である。
【図５】同、治具パネルを取り付けた門型壁体の正面図である。
【図６】本発明の建具枠組込壁体の製造方法で使用される半土台を示す斜視図である。
【図７】本発明の建具枠組込壁体の製造方法の一例を説明するもので、コーナ補強材付きの建具枠組込壁体の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
まず、本発明に係る建具枠組込壁体の製造方法を説明する前に、該製造方法によって製造された建具枠組込壁体のついて、図１を参照して説明する。
【００１９】
図１（ａ）は、本発明に係る建具枠組込壁体１の正面図、図１（ｂ）は同側面図である。この図に示すように、建具枠組込壁体１は、左右一対の柱部２，２と、これら柱部２，２の上端部間に配置されて該柱部２，２の上端部に接合された壁パネル３と、左右一対の柱部２，２の下端部間に配置されて、両端部が一対の柱部２，２の下端面に接合された半土台４とを備えている。
【００２０】
柱部２は、柱部本体２ａと、この柱部本体２ａの側面に固定された方立２ｂとを備えている。柱部本体２ａおよび方立２ｂは、それぞれ木質の角材で形成されており、柱部本体２ａは方立２ｂより長くなっている。柱部本体２ａの下端面と方立２ｂとの下端面は面一となっており、柱部本体２ａの上端部は方立２ｂより上方に突出している。そして、この突出した柱部本体２ａ，２ａの上端部間に、壁パネル３が配置されて該柱部本体２ａ，２ａの側面に接合されている。なお、壁パネル３は複数枚の壁パネルを接合することによって構成してもよい。
【００２１】
前記壁パネル３は、框材を矩形枠状に組み立てるとともに、その矩形枠内に必要に応じて補強桟材を組み付け、さらに、矩形枠の両面に合板等からなる面材を貼り付けてなるものである。このような壁パネル３の側端面が柱部本体２ａの側面に接合されている。
この接合は、壁パネル３の側端面と柱部本体２ａの側面とを接着剤によって接着するとともに、釘を壁パネル３の面材から框材を通して柱部本体２ａまで斜め打ちするとともに、釘を柱部本体２ａの正面から壁パネル３の框材に斜め打ちすることによって行われている。
また、壁パネル３の上端面と柱部本体２ａの上端面とは面一になっている。また、壁パネル３の上縁部には、建具枠組込壁体１をクレーン等によって吊り下げる際の吊穴５，５が形成されている。
【００２２】
前記半土台４は、基礎の上面の外側半分に設置されるものであり、木質の角材によって形成されている。半土台４は、その上面が所定の深さだけ切り欠かれて、切欠部４ａとなっており、両端部上面が接合面４ｂ，４ｂとされている。
そして、半土台４の両端部の接合面４ｂ，４ｂが柱部２，２の下端面に接合されている。すなわち、柱部２を構成する方立２ｂの下端面全体に接合面４ｂの一部が接合されており、柱部２を構成する柱部本体２ａの下端面の内側半分に接合面４ｂの他部が接合されている。この接合は、２本釘を半土台４の端部下面から方立２ｂおよび柱部本体２ａに打ち込むとともに、接合面を接着剤によって接合することによって行われている。
【００２３】
前記壁パネル３、柱部２，２の方立２ｂ，２ｂ、半土台４によって囲まれた開口部１０には、建具枠１１が組み込まれている。この建具枠１１は矩形枠状のサッシ枠であり、この建具枠（サッシ枠）１１の下枠は、半土台４の上面とほぼ等しい高さか若干低く配置されている。
また、前記開口部１０に建具枠１１を組み込む際には、建具枠組込壁体１の表面に、開口部１０を除いて、図示しない透湿防水シートを貼着するとともに、建具枠１１の周囲の防水施工も行う。
【００２４】
次に、本発明にかかる建具枠組込壁体１の製造方法について説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、左右一対の柱部２，２の上端部間に壁パネル３を配置して、該壁パネル３を一対の柱部２，２の上端部に接合して門型壁体６を形成する（門型壁体形成工程）。なお、この門型形成工程は、左右一対の柱部２，２および壁パネル３を寝かせて水平な組立台上に載せて行う。
【００２５】
次に、図２（ｂ）に示すように、門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部間に治具パネル１２を配置して、該柱部２，２の下端部に取り外し可能に取り付ける（治具パネル取付け工程）。
治具パネル１２は、図３に示すように、二枚の片面壁パネル１３，１４を接合することによって構成されたものである。
片面壁パネル１３は、框材１３ａ，１３ａ、１３ｂ，１３ｂを矩形枠状に組み立てるとともに、この矩形枠の内部に補強桟材１３ｃを組み付け、さらに、矩形枠の一方の表面に合板等からなる面材１３ｄを貼り付けてなるものである。片面壁パネル１４は、片面壁パネル１３と同様に、框材１４ａ，１４ａ、１４ｂ，１４ｂを矩形枠状に組み立てるとともに、この矩形枠の内部に補強桟材１４ｃを組み付け、さらに、矩形枠の一方の表面に合板等からなる面材１４ｄを貼り付けてなるものである。
なお、治具パネル１２は、一枚の片面壁パネルによって構成してもよい。
【００２６】
片面壁パネル１３，１４はその短辺の長さが等しく、長辺の長さが異なるものである。そして、これら片面壁パネル１３，１４は、その短辺を構成する框材１３ｂ，１４ｂどうしを当接して、接着剤や釘打ちによって接合されている。
このような構成の治具パネル１２はその長辺の長さが、前記門型壁体６の柱部２，２の内側面間の距離と等しくなっている。
そして、この治具パネル１２を柱部２，２の下端部間に配置して、該柱部２，２の下端部に取り付ける場合、治具パネル１２の裏側（面材１３ｄ，１４ｄがない側）から釘を框材１３ｂ，１４ｂを通して、柱部２，２の方立２ｂ，２ｂに打ち込むことによって、仮留めする。したがって、この釘を引き抜くことによって、治具パネル１２は柱部２，２の下端部から容易に取り外すことができる。
【００２７】
このようにして、門型壁体６に治具パネル１２を取り付けた後、左右の柱部２，２に、壁パネルを挟み付けるようにしてプレスをかける。これによって、門型壁体６の壁パネル３と柱部２，２は隙間なく接合されるとともに直角に配置され、さらに、柱部２，２の下端部は治具パネル１２に隙間なく当接し、これによって、柱部２，２はその下端部どうしが拡がったり狭まったりすることなく、平行に配置される。
【００２８】
次に、図２（ｃ）に示すように、壁パネル３と柱部２，２とが直角に交差するコーナ部に、該コーナ部を直角に保持するためのコーナ補強材１５，１５を取り付ける（コーナ補強材取付け工程）。コーナ補強材取付け工程では、開口部１０に取り付けるべき建具枠１１の取付け箇所以外に、コーナ補強材１５，１５を取り付ける。
コーナ補強材１５は、図４に示すように、直角三角形板状の補強材本体１５ａと、この補強材本体１５ａの直交する２つの辺部にそれぞれ、補強材本体１５ａと直角に形成された矩形板状の取付板１５ｂ，１５ｂとを備えている。取付板１５ｂ，１５ｂは直角に交わっている。なお、補強板本体１５ａには、軽量化のために三角形状の開口が形成されている。
【００２９】
そして、このようなコーナ補強材１５は、一方の取付板１５ｂを壁パネル３の下端面にビス１６，１６によって固定するとともに、他方の取付板１５ｂを柱部２の方立２ｂの側面にビス１６，１６によって固定することによって、壁パネル３と柱部２，２とが直角に交差するコーナ部に取り付ける。また、一方の取付板１５ｂは、壁パネル３の下端面のうち、門型壁体６の裏面側よりに固定され、他方の取付板１５ｂは、方立２ｂの側面のうち、門型壁体６の裏面側よりに固定される。つまり、開口部１０の内周面１０ａのうち、門型壁体６の表面側よりの略半分に、建具枠１１が取り付けられるので、開口部１０の内周面１０ａの角部のうち、門型壁体６の裏面側よりの略半分、つまり建具枠１１の取付け箇所以外にコーナ補強材１５が取り付けられる。
【００３０】
次に、図２（ｄ）および図５に示すように、門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部でかつ治具パネル１２の下側に半土台４を接合する（半土台接合工程）。
半土台４は、図６に示すように、木質の角材によって形成された長尺なものであり、その上面が所定の深さだけ切り欠かれて、切欠部４ａとなっており、両端部上面が接合面４ｂ，４ｂとされている。なお、図６は、半土台４を後面側から見た斜視図となっている。
半土台４の両端部前面にはそれぞれ矩形板状の位置合せ板１７が、その上部を半土台４の接合面４ｂから突出するようにして取り外し可能に取り付けられている。また、位置合せ板１７の側部は半土台４の端部から横方向に突出している。
位置合せ板１７は、釘をその下部表面から半土台４の端部に打ち込んで仮留めすることによって、取り付けられており、接着剤等によっては接合されていない。したがって、位置合せ板１７は、半土台４の端部から横方向に突出している側部の裏面を金槌等で叩いて釘を引き抜くことによって、半土台４から容易に取り外せるようになっている。
【００３１】
このような半土台４を柱部２，２の下端面に接合する。つまり、柱部２を構成する方立２ｂの下端面全体に接合面４ｂの一部を接合し、柱部２を構成する柱部本体２ａの下端面の内側半分に接合面４ｂの他部を接合する。この接合は、２本釘を半土台４の端部下面から方立２ｂおよび柱部本体２ａに打ち込むとともに、接合面を接着剤によって接合することによって行なう。
また、半土台４を柱部２，２の下端面に接合する際に、前記位置合せ板１７，１７の上部裏面に柱部２を構成する柱部本体２ａの下端部前面を当接する。これによって、半土台４の前面と柱部２の下端部前面とが面一になるように位置合せされる。
【００３２】
次に、図２（ｅ）に示すように、治具パネル１２を門型壁体６の柱部２，２から取り外す（治具パネル取外し工程）。
つまり、治具パネル１２の裏側から、框材１３ｂ，１４ｂを通して柱部２，２の方立２ｂ，２ｂに打ち込まれている釘を引き抜くことによって、治具パネル１２を柱部２，２の下端部から取り外す。
ここまでの工程は、門型壁体６を寝かせて水平な組立台上で行う。なお、図２（ｄ）〜図２（ｇ）では、位置合せ板１７の記載を省略してあるが、実際は位置合せ板１７は取り付けられている。
【００３３】
次に、図２（ｆ）および図７に示すように、治具パネル１２を取り外した門型壁体６を立て起こして、この門型壁体６の壁パネル３、左右一対の柱部２，２、半土台４によって囲まれた開口部１０に建具枠（サッシ枠）１１を取り付ける（建具枠取付け工程）。この場合、図４に示すように、開口部１０の内周面１０ａのうち、門型壁体６の表面側よりの略半分に、建具枠１１を取り付ける。
また、開口部１０に建具枠１１を取り付ける（組み込む）際には、建具枠組込壁体１の表面に、開口部１０を除いて、図示しない透湿防水シートを貼着するとともに、建具枠１１の周囲の防水施工も行う。
【００３４】
このように、門型壁体形成工程から建具枠取付け工程までを工場で行って、図７に示すような、コーナ補強材付きの建具枠組込壁体１を製造した後、このコーナ補強材付きの建具枠組込壁体１を建築現場まで搬送する。
そして、建築現場において、建具枠組込壁体１を吊穴５，５によってクレーン等で吊り下げ、基礎の上面に建具枠組込壁体１の半土台４を台輪を介して設置した後、図２（ｇ）に示すように、コーナ補強材１５を取り外す（コーナ補強材取外し工程）。
【００３５】
また、建具枠組込壁体１に、直角に他の壁パネルを接合する場合には、建築現場で、建具枠組込壁体１から位置合せ板１７を取り外した後、建具枠組込壁体１の柱部２の前面に、他の壁パネルを接合する。位置合せ板１７を取り外す場合、半土台４の端部から横方向に突出している側部の裏面を金槌等で叩いて釘を引き抜くことによって容易に取り外せる。このように、建具枠組込壁体１から位置合せ板１７を取り外すことによって、他の壁パネルを建具枠組込壁体１に隙間なく確実に接合できる。
なお、建具枠組込壁体１に他の壁パネルを平面視において一直線上に配置する場合、建具枠組込壁体１の柱部２の側面と他の壁パネルの側端面とを接合する。この場合、前記位置合せ板１７，１７は他の壁パネルと干渉しないので、建具枠組込壁体１に取り付けたままでもよいし、取り外してもよい。
【００３６】
本実施の形態によれば、門型壁体形成工程後、治具パネル取付け工程で、門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部間に治具パネル１２を配置して、該柱部２，２の下端部に取り外し可能に取り付けるので、左右の柱部２，２に、壁パネル３を挟み付けるようにしてプレスをかけても、柱部２，２の下端部間が狭まることがなく、よって、門型壁体６が変形することがない。そして、治具パネル１２を取り付けた状態で、半土台接合工程で、門型壁体６の一対の柱部２，２の下端部でかつ治具パネル１２の下側に半土台４を接合するので、半土台４を容易かつ正確に接合することができる。
その後、治具パネル取外し工程で治具パネル１２を取り外した後、建具枠取付け工程で、壁パネル３、左右一対の柱部２，２、半土台４によって囲まれた開口部１０に建具枠１１を取り付けるので、建具枠組込壁体１を変形なく容易に製造できる。
【００３７】
また、半土台４の両端部前面に、位置合せ板１７，１７をその上部が半土台４の上面から突出するようにして取り外し可能に取り付け、前記位置合せ板１７，１７の上部裏面に、柱部２，２の下端部前面を当接するので、柱部２，２の下端部前面と半土台４の前面とを面一にして、半土台４を柱部２，２に容易に接合できる。
また、位置合せ板１７，１７を、半土台４の両端部前面から取り外すことによって、柱部２，２の下端部前面に位置合せ板１７，１７がない状態となるので、柱部２，２の前面に、他の壁を建具枠組込壁体１と直角に接合することができる。
【００３８】
さらに、治具パネル取付け工程後でかつ半土台接合工程前に、コーナ補強材取付け工程で、壁パネル３と柱部２，２とが交差するコーナ部に、コーナ補強材１５，１５を取り付けるので、壁パネル３と柱部２，２とを直角に保持できる。したがって、柱部２，２の下端部に半土台４を正確に接合できる。
また、門型壁体６の開口部１０に取り付けるべき建具枠１１の取付け箇所以外に、コーナ補強材１５を取り付けるので、建具枠取付け工程で、壁パネル３、左右一対の柱部２，２、半土台４によって囲まれた開口部１０に、コーナ補強材１５に干渉することなく、建具枠１１を取り付けることができる。
また、コーナ補強材付きの建具枠組込壁体１を現場まで搬送するので、搬送中に建具枠組込壁体１が変形するのを防止できる。
そして、建築現場でコーナ補強材取外し工程を行うので、変形のない建具枠組込壁体１を躯体（壁パネル）に接合できる
【符号の説明】
【００３９】
１ 建具枠組込壁体
２ 柱部
３ 壁パネル
４ 半土台
６ 門型壁体
１０ 開口部
１１ 建具枠
１２ 治具パネル
１５ コーナ補強材
１７ 位置合せ板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の柱部と、これら柱部の上端部間に配置されて該柱部の上端部に接合された壁パネルと、前記柱部の下端部間に配置されて該柱部の下端部に接合された半土台と、前記壁パネル、前記左右一対の柱部、前記半土台によって囲まれた開口部に取り付けられた建具枠とを備えた建具枠組込壁体を製造する方法において、
左右一対の柱部の上端部間に壁パネルを配置して、該壁パネルを前記一対の柱部の上端部に接合して門型壁体を形成する門型壁体形成工程と、
この門型壁体形成工程後、前記門型壁体の一対の柱部の下端部間に治具パネルを配置して、該柱部の下端部に取り外し可能に取り付ける治具パネル取付け工程と、
この治具パネル取付け工程後、前記門型壁体の一対の柱部の下端部でかつ前記治具パネルの下側に半土台を接合する半土台接合工程と、
この半土台接合工程後、前記治具パネルを取り外す治具パネル取外し工程と、
この治具パネル取外し工程後、前記壁パネル、前記左右一対の柱部、前記半土台によって囲まれた開口部に建具枠を取り付ける建具枠取付け工程とを含むことを特徴とする建具枠組込壁体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の建具枠組込壁体の製造方法において、
前記半土台接合工程では、前記半土台の両端部前面に、位置合せ板をその上部が半土台の上面から突出するようにして取り付けるとともに、前記位置合せ板の上部裏面に、前記柱部の下端部前面を当接することを特徴とする建具枠組込壁体の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の建具枠組込壁体の製造方法において、
前記治具パネル取付け工程後でかつ前記半土台接合工程前に、前記壁パネルと前記柱部とが交差するコーナ部に、該コーナ部を直角に保持するためのコーナ補強材を取り付けるコーナ補強材取付け工程を行い、
前記建具枠取付け工程後、前記コーナ補強材を取り外すコーナ補強材取外し工程を行うことを特徴とする建具枠組込壁体の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の建具枠組込壁体の製造方法において、
前記コーナ補強材取付け工程では、前記開口部に取り付けるべき建具枠の取付け箇所以外に、前記コーナ補強材を取り付けることを特徴とする建具枠組込壁体の製造方法。
【請求項５】
請求項３または４に記載の建具枠組込壁体の製造方法において、
前記門型壁体形成工程から前記建具枠取付け工程までを工場で行って、コーナ補強材付きの建具枠組込壁体を製造し、
次に、前記コーナ補強材付きの建具枠組込壁体を建築現場まで搬送し、
次に、前記コーナ補強材取外し工程を建築現場で行うことを特徴とする建具枠組込壁体の製造方法。
【請求項１】
左右一対の柱部と、これら柱部の上端部間に配置されて該柱部の上端部に接合された壁パネルと、前記柱部の下端部間に配置されて該柱部の下端部に接合された半土台と、前記壁パネル、前記左右一対の柱部、前記半土台によって囲まれた開口部に取り付けられた建具枠とを備えた建具枠組込壁体を製造する方法において、
左右一対の柱部の上端部間に壁パネルを配置して、該壁パネルを前記一対の柱部の上端部に接合して門型壁体を形成する門型壁体形成工程と、
この門型壁体形成工程後、前記門型壁体の一対の柱部の下端部間に治具パネルを配置して、該柱部の下端部に取り外し可能に取り付ける治具パネル取付け工程と、
この治具パネル取付け工程後、前記門型壁体の一対の柱部の下端部でかつ前記治具パネルの下側に半土台を接合する半土台接合工程と、
この半土台接合工程後、前記治具パネルを取り外す治具パネル取外し工程と、
この治具パネル取外し工程後、前記壁パネル、前記左右一対の柱部、前記半土台によって囲まれた開口部に建具枠を取り付ける建具枠取付け工程とを含むことを特徴とする建具枠組込壁体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の建具枠組込壁体の製造方法において、
前記半土台接合工程では、前記半土台の両端部前面に、位置合せ板をその上部が半土台の上面から突出するようにして取り付けるとともに、前記位置合せ板の上部裏面に、前記柱部の下端部前面を当接することを特徴とする建具枠組込壁体の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の建具枠組込壁体の製造方法において、
前記治具パネル取付け工程後でかつ前記半土台接合工程前に、前記壁パネルと前記柱部とが交差するコーナ部に、該コーナ部を直角に保持するためのコーナ補強材を取り付けるコーナ補強材取付け工程を行い、
前記建具枠取付け工程後、前記コーナ補強材を取り外すコーナ補強材取外し工程を行うことを特徴とする建具枠組込壁体の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の建具枠組込壁体の製造方法において、
前記コーナ補強材取付け工程では、前記開口部に取り付けるべき建具枠の取付け箇所以外に、前記コーナ補強材を取り付けることを特徴とする建具枠組込壁体の製造方法。
【請求項５】
請求項３または４に記載の建具枠組込壁体の製造方法において、
前記門型壁体形成工程から前記建具枠取付け工程までを工場で行って、コーナ補強材付きの建具枠組込壁体を製造し、
次に、前記コーナ補強材付きの建具枠組込壁体を建築現場まで搬送し、
次に、前記コーナ補強材取外し工程を建築現場で行うことを特徴とする建具枠組込壁体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２４８８１４（Ｐ２０１０−２４８８１４Ａ）
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１００４３９（Ｐ２００９−１００４３９）
【出願日】平成２１年４月１７日（２００９．４．１７）
【出願人】（３０７０４２３８５）ミサワホーム株式会社 (569)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月１７日（２００９．４．１７）
【出願人】（３０７０４２３８５）ミサワホーム株式会社 (569)
【Ｆターム（参考）】
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