建築工法及び建築用冶具
【課題】 鉄骨建築において、小型で構造が簡単な部材を用い、しかも使用場所の制限が少ない、柱ベースの位置調整や柱や梁などの各部材の位置調整が可能な方法と、それに用いる治具を提供する。
【解決手段】 柱ベースの位置調整は、柱ベースの位置に、その設置位置を型枠に取り付けた型枠連結ボルトを用いて微調整した後に、モルタルで固定することが可能な、柱ベース位置決めボルトに、予め柱ベースの芯に穿孔した孔を嵌合することで行い、柱間隔の調整、即ち、柱と梁の位置調整には、柱と梁のそれぞれに接合用プレートを予め取り付け、当該接合用プレートの相互の距離を調整することが可能な、柱間隔調整治具を用いる。
【解決手段】 柱ベースの位置調整は、柱ベースの位置に、その設置位置を型枠に取り付けた型枠連結ボルトを用いて微調整した後に、モルタルで固定することが可能な、柱ベース位置決めボルトに、予め柱ベースの芯に穿孔した孔を嵌合することで行い、柱間隔の調整、即ち、柱と梁の位置調整には、柱と梁のそれぞれに接合用プレートを予め取り付け、当該接合用プレートの相互の距離を調整することが可能な、柱間隔調整治具を用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨の柱と梁を用いた、ラーメン構造、ピン構造、ウエルサイト工法を有する建築工法とそれに用いる冶具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨の柱と梁を用いる建築物の構造は、ラーメン構造、ピン構造に大別される。また、柱と梁などの部材を工場で溶接して、建築現場に設置する従来の工法の他に、建築現場で溶接を行うウエルサイト工法も実施されている。
【０００３】
これらの工法における課題として、次のような事項が挙げられる。
（１）鉄骨建築では、柱を固定するアンカーボルトを基準に柱ベース位置が決定されるが、通常、アンカーボルトの外径と、アンカーボルトを挿通するために設けられている柱ベースの貫通孔の内径との間には、一定のクリアランスが設けられているため、単にアンカーボルトに柱ベースの貫通孔を嵌合させただけでは、正確な位置に設置できない。
（２）一度設置したアンカーボルトの位置の修正は極めて困難である。
（３）柱ベース位置が正確に設定できないと、柱の建て縒りを図面に適合させるのが困難である。
【０００４】
（４）ウエルサイト工法においては、前記のように、フランジなどの溶接を建築現場で実施するので、溶接による収縮に起因する寸法のズレを修正するのが困難である。
（５）柱や梁などの部材間の接合に、ボルト・ナットを用いる場合も、ボルト外径とボルトを挿通する孔の内径に一定のクリアランスがあるため、正確な寸法を得るのが困難である。
（６）柱間の距離を調整するためにボルトを使用する際に、ナットなどが落下を予防する措置が必要である。
【０００５】
これらを解決するための手段の一例として、特許文献１には円錐ナットを用いて、柱ベースのアンカーボルトを挿通するための貫通孔の芯を、アンカーボルトの芯に合致させる技術が開示されている、しかしながら、この技術では、アンカーボルトの設置位置を正確に決める必要があり、上記課題には必ずしも適合していない点がある。
【０００６】
また、特許文献２には、ボールスクリューとモータを用いて柱のベース位置を調整する技術が開示されている。しかしながら、この技術では、装置全体がやや大掛かりになり、使用が制限される場合が想定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】 特開平１０−１６８８９７号公報
【特許文献２】 特開平０７−２９２９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の課題は、鉄骨建築において、小型で構造が簡単な部材を用い、しかも使用場所の制限が少ない、柱ベースの位置調整や柱や梁などの各部材の位置調整が可能な方法と、それに用いる治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、柱ベースの位置調整は、柱ベースの位置に、その設置位置を型枠に取り付けた型枠連結ボルトを用いて微調整した後に、モルタルで固定することが可能な、柱ベース位置決めボルトに、予め柱ベースの芯に穿孔した孔を嵌合することで行い、柱間隔の調整、即ち、柱と梁の位置調整には、柱と梁のそれぞれに接合用プレートを予め取り付け、当該接合用プレートの相互の距離を調整することが可能な、柱間隔調整治具を用いることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、前記のそれぞれの治具を用いて、鉄骨建築の、ラーメン構造、ピン構造、ウエルサイト工法において、図面寸法を正確に実現できる。これによって、柱、梁に取り付けるブレース、階段、胴縁、金物などを、正確な位置に容易に設置できるとともに、総合的に精度の良い建築物が構築可能となる。また、作業に用いる調整ボルトの落下などによる危険を未然に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】 本発明に係る建築工法に用いる第一のプレートの一例を示す斜視図。
【図２】 本発明に係る建築工法に用いる第二のプレートの一例を示す斜視図。
【図３】 本発明に係る建築工法に用いる柱ベース位置決めボルトの一例を示す斜視図。
【図４】 第一のプレートと第二のプレートに、柱ベース位置決めボルトと第一のアンカーボルトと第二のアンカーボルトを取り付けた状態を示す図、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）はＡＡ断面。
【図５】 本発明に係る建築工法に用いる型枠連結ボルトの一例を示す図、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は底面図。
【図６】 本発明の建築工法に係る建築工法に用いる柱ベース位置決め治具の一例を示す斜視図。
【図７】 本発明に係る建築工法に用いる柱間隔調整治具の一例を示す図、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は側面図。
【図８】 本発明に係る建築工法に用いる梁接合用プレートの一例を示す斜視図。
【図９】 本発明に係る建築工法に用いる柱接合用プレートの一例を示す斜視図。
【図１０】 梁接合用プレートと柱接合用プレートを接合した状態の一例を示す斜視図。
【図１１】 柱間隔調整治具の落下を防止するためのワイヤの一例を示す図。
【図１２】 柱間隔調整治具の落下を防止するためのワイヤのアイを取り付けるリングキャッチに一体化した丸管の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に本発明の実施の形態について、具体的な図を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る建築工法に用いる第一のプレートの一例を示す斜視図である。この例は、第一のプレート１の全体の形状が矩形であり、ほぼ中央に３箇の矩形の開口部２ａ、２ｂ、２ｃが並列に設けられ、前記３箇の矩形の開口部を隔てる２箇の架橋状部分３ａ、３ｂのそれぞれに各２箇設けられた第一の貫通孔４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、プレート全体を構成する辺のほぼ中央部と前記開口部の間に４箇設けられた第二の貫通孔５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、プレート全体を構成する矩形の頂点と前記開口部の間に４箇設けられた第三の貫通孔を６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄを有するものである。
【００１４】
図２は、本発明に係る建築工法に用いる第二のプレートの一例を示す斜視図である。この例は、第二のプレート７全体の形状が矩形であり、それぞれの相対的な位置が前記第一の貫通孔と同じである４箇の第四の貫通孔と８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、前記第一の貫通孔と前記第四の貫通孔を重ね合わせた際に、二つの中心の中点の位置が前記３箇の矩形の開口部の中心とほぼ一致する位置に設けられた２箇の第五の貫通孔９ａ、９ｂを有する。
【００１５】
また、図３は、本発明に係る建築工法に用いる柱ベース位置決めボルトの一例を示す斜視図である。この図に示したように、柱ベース位置決めボルト１０は、尖端部１１、柱状部１２、鍔１３、第一の雄ネジ１４が、図における上から順に形成され、第三のナット１５、コーキング注入用貫通孔１７が設けられた第四のナット１６、第五のナット１８が順に螺合される。また、第四のナット１６と第五のナット１８の間には図に現れていないワッシャを遊嵌して使用することも可能である。
【００１６】
図４は、第一のプレート１と第二のプレート７に、図３示した柱ベース位置決めボルトと第一のアンカーボルトと第二のアンカーボルトを取り付けた状態を示す図で、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）はＡＡ断面である。この図に示したように、柱ベース位置決めボルト１０は、第一の雄ネジ１４に螺合した、第五の貫通孔９ａ、９ｂよりも面積が大きい第四のナット１６と第５のナット１８が、第二プレート７を挟んだ状態で、第二のプレートに取り付けられている。
【００１７】
また、柱ベースを押さえるための第二アンカーボルト２２は、雄ネジに螺合した第五のナット２３と第六のナット２４が、第一のプレート１を挟んだ状態で、第一のプレートに取り付けられ、第一のプレート１と第二のプレート７は重ねられ、第一の貫通孔４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと第四の貫通孔８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄに順に挿通された第一のアンカーボルト１９の雄ネジに螺合した第一のナット２０と第二のナット２１に挟まれた状態で固定されている。
【００１８】
図５は、図３に示したように、他の部材を組み付けた第一のプレート１を柱ベースの設置位置、即ち柱ベースとなるコンクリートを打設するための型枠の内部に載置して、その位置を微調整するための、型枠連結ボルトの一例を示す図で、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は底面図である。
【００１９】
この型枠連結ボルト２５は、両端に互いに締め付け方向が逆の一対の第二の雄ネジ２６ａ、２６ｂが形成され、ほぼ中央部にスパナ掛け２７を有する棒状部材と、一方の端に第三の雄ネジが形成されるとともに、他方の端に前記第三の雄ネジに垂直な方向に第一の雌ネジが形成されてなる第一のボルト２８の、前記第一の雌ネジが、前記棒状部材の一方の端側の前記第二の雄ネジ２６ａに螺合し、一方の端に第四の雄ネジが形成されるとともに、他方の端に前記第四の雄ネジと平行な方向に、第二の雌ネジが形成された連結部材２９が接合されてなる第二のボルト３０の前記第二の雌ネジが、前記棒状部材の他方の端側の前記第二の雄ネジ２６ｂに螺合した構造を具備している。
【００２０】
ここに示した例においては、型枠連結ボルト２５を４箇準備し、プレート１が具備する第三の貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄのそれぞれに、第一のボルト２８を挿通し、第二のボルト３０を、ここでは図示していない、柱ベースとなるコンクリートを打設するための型枠に設けた貫通孔に挿通する。貫通孔の反対側に露出した雄ネジのそれぞれには、ナットを螺合して固定する。
【００２１】
型枠連結ボルト２５の両端を、前記のように固定すると、棒状部材には両端に互いに締め付け方向が逆の一対の第二の雄ネジ２６ａ、２６ｂが設けられているので、スパナ掛け２７を用いて、棒状部材を回転することにより、第一のプレート１と型枠との間隔を４方向で調整可能となる。型枠連結ボルトを用いて、第一のプレート１の位置を調整した後、第一のアンカーボルト１９、第二のアンカーボルト２２を、それぞれの雄ネジに螺合されているナットを用いて、図面の高さに調整して固定する。なお、型枠連結ボルト２５の型枠へ取り付ける際の高さは、前記２種類のアンカーボルトの高さを、図面の高さに調整できる範囲にする必要があることは勿論である。
【００２２】
次に、基礎のコンクリートを打設する。打設のレベルは、概ね図４にＬで示した二点鎖線に設定する。基礎コンクリートが硬化した後、２種類のアンカーボルトに螺合されている第二のナット２と第五のナット２４を取外し、第一のプレート１も取り外し、後述する柱ベース位置決め治具を用いて、柱ベース位置決めボルト１０の位置を調整するとともに柱ベース位置決めボルト１０に取り付けられている３種類のナットを用いて、鍔１３の上側面が柱ベースの高さになるように、高さを調整する。
【００２３】
図６は、本発明の建築工法に係る建築工法に用いる、柱ベース位置決め治具の一例を示す斜視図である。この図に示した柱ベース位置決め治具３１は、第一の板状部材３２ａと第二の板状部材３２ｂを組み合わせた構造に、柱ベース位置決めボルト１０を嵌合するための第二の孔３４ａ、３４ｂが設けられた嵌合部３３ａ、３３ｂが取り付けられている。
【００２４】
柱ベース位置決めボルト１０の高さを調整するために、柱ベース位置決めボルト１０の柱状部１２を嵌合部３３ａ、３３ｂにそれぞれ嵌合し、柱ベース位置決めボルト１０に螺合されている、第三のナット１５と第四のナット１６を緩め、第六のナット１８を外して、図に表示していないワッシャを外し、第六のナット１８を螺合しておく。
【００２５】
これらの部材、治具を用いて、柱ベース位置決めボルト１０の、位置調整を行う手順の一例を説明すると、次のようになる。始めに、鍔１３を、柱ベースの下側のレベル位置高さにするために、設計基準のレベル位置高より、三脚に取り付けたレベル器の水平位置高さまで測定し、設計基準のレベル位置高さから、設計寸法の柱のベース下のレベル位置高さまで計算し、レベル器の水平位置高さより、設計寸法の柱のベース下のレベル位置高さまでの寸法を、『ばかぼう』と通称される木材、プラスチックやアルミニウムなどの金属の棒状の治具の片端の木口から測り、印を付ける。
【００２６】
印を上に、片端の木口を下に、鍔１３の上に垂直に立てて、鍔１３押さえ、第四のナット１６を回して、レベル器でレベル器の水平位置高さを見てもらい、棒の印に合わせ、印と一致したら、第三のナット１５を、第四のナット１６のナットの上に締め付け、第一の雄ネジ１４と第四のナット１６を固定する。この操作を、二つの柱ベース位置決めボルトについて同様に行う。
【００２７】
レベルプレーナ、ラインレーザなどのレーザー測定器を使用した場合も、レベル器を使用した時と同様に、設計基準のレベル位置高さより、三脚に取り付けたレーザー測定器の水平位置高さまで測り、設計基準のレベル位置高さから、設計寸法の柱のベース下のレベノ位置高さまで計算し、レーザー測定器の水平位置高さより、設計寸法の柱のベース下のレベル位置高さまでの寸法を、前記の『ばかぼう』の片端の木口から測り印を付け、受光器を印位置で感知する位置に取り付け、受光器を上に片端の木口を下に鍔１３の上に垂直に立て鍔を押さえ、第四のナット１６を回して、受光器が感知した位置で、第三のナット１５を第四のナット１６の上に締め、第一の雄ネジ１４に第四にナット１６を固定する。この操作は、第五の貫通孔９ａ、９ｂに配置されている、二つの柱ベース位置決めボルトについて同様に行う。
【００２８】
各柱のベース位置にある柱ベース位置決めボルト１０の柱状部１２を、柱ベース位置決め治具３１の第二の孔３４ａ、３４ｂのそれぞれに挿入し、図面寸法の柱芯から柱芯までを、柱ベース位置決め治具３１につけた標線、即ち墨を基準に巻尺などの測定具で測り、柱ベース位置決めボルトの位置を決めて、第一の雄ネジ１４に下から、第五のナット１８を締めて固定する。
【００２９】
レーザー測定器で測る場合にも、図面寸法の柱芯から柱芯までを、柱ベース位置決め治具３１の第一の板状部材３２ａまたは第二の板状部材３２ｂのいずれかを基準に板厚を考慮して板から板間を測り、第一の雄ネジ１４に下から、第五のナット１８を締めて固定する。第二のプレート７に柱間の、柱芯墨を描き、その墨に柱ベース位置決め治具３１の板芯に描いた墨を合わせ、第一の雄ネジ１４に下から、第五のナット１８を締めて固定することも可能である。
【００３０】
位置決めが終了したら、第四のナット１６に設けられたコーキング注入用貫通孔１８から、コーキング剤または接着剤を注入して、第二のプレート７に柱ベース位置決めボルト１０を固定する。コーキング剤または接着剤が硬化した後、鍔１３の上側面を基準に、柱ベースの大きさにモルタルを盛り、モルタルが硬化すれば、建込みの準備が完了する。
【００３１】
図７は、本発明に係る建築工法に用いる、柱間隔調整治具の一例を示す図で、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は側面図である。この図に示した柱間隔調整治具３５は、両端に互いに締め付け方向が逆の一対の第五の雄ネジ３６ａ、３６ｂが形成され、ほぼ中央にスパナ掛け３７と、スパナ挿入用貫通孔３８ａ、３８ｂを有する棒状部材と、一方の端に前記一対の第五の雄ネジ３６ａ、３６ｂのそれぞれに螺合する雌ネジと、他方に柱状の挿通部４０ａ、４０ｂと、挿通部に抜け止めプレート取付ピン４１ａ、４１ｂを介して取り付けられた抜け止めプレート４２ａ、４２ｂを有する構造である。
【００３２】
図８は、本発明に係る建築工法に用いる梁接合用プレートの一例を示す斜視図である。また、図９は、本発明に係る建築工法に用いる柱接合用プレートの一例を示す斜視図である。図８、図９において、４３は梁接合用プレート、４４は第一の開先部、４５は第六の貫通孔、４６は第七の貫通孔、４７は柱接合用プレート、４８は第二の開先部、４９は第八の貫通孔である。本発明に係る建築工法においては、柱と梁の接合の際に、これらの治具を用いるが、以下にその手順の一例について説明する。
【００３３】
鉄骨の製作工場において、梁接合用プレート４３を梁の仕口に、第一の開先部４４を梁側に向けて接合し、柱接合用プレート４７を梁と柱の仕口部の柱側ダイヤフラムに、第二の開先部４８を柱側に向けて接合する。図１０は、梁接合用プレート４３と、柱接合用プレート４７を接合した状態の一例を示す斜視図である。図１０において、５０は梁、５１は柱である。
【００３４】
それぞれの接合用プレートの接合位置は、梁天場を上に、梁接合用プレート４３と、柱接合用プレート４７の間隔を、柱間隔調整治具３５の挿通部４０ａ、４０ｂを、それぞれ、第六の貫通孔４５と第八の貫通孔４９に挿通した状態で調整可能な範囲とする。なお、ウエルサイト工法とピン構造の場合においては溶接する。
【００３５】
ラーメン構造の場合は、梁ジョイント部に梁接合用プレート４３を、梁側フランジ上部に第一の開先部４４を向けて接合し、柱接合用プレート４７を柱側の梁エンドのフランジ上部に開先部を向けて、前記の場合と同様に柱間隔調整治具３５を用いて調整可能な範囲に溶接する。なお、柱ベースに、前記の工程で位置を調整した柱ベース位置決めボルト１０の柱状部１２が正確に嵌合する二つ孔を、二つの孔の中点が柱ベースの芯が正確に配置されるように、予め設けておくのは前記の通りである。
【００３６】
柱の建て方は、柱をクレーンにて吊り上げ、ベース位置に移動し、ベースプレートに開いているアンカーボト孔を、柱を固定するための第二のアンカーボルト２２に入れながら、柱ベース位置決めボルト１０の柱状部１０を、柱ベースに予め設けてある孔に嵌合し、図面寸法位置に柱を正確に建て、第二のアンカーボルト２２にナットを螺合し、ベースプレートの上から締めるという手順で行う。
【００３７】
柱上部には柱が転倒するのを防ぐためにトラワイヤーを付けておき、柱を建てた後に四方に張り転倒するのを防ぐ、同じ様に次のスパンの柱を建て、柱と柱を繋ぐ梁をクレーンで吊り上げ取り付ける、梁と柱には、柱間隔調整治具３５を、前記のように２種類の接合用プレートを介して取り付け、抜け止めプレート４２ａ、４２ｂを用いて外れないようにし、外れ止めし、ワイヤ取付還３９に取り付けられた、図１２に示した落下防止のリングキャッチを第七の貫通孔に取り付ける。
【００３８】
図１１は、柱間隔調整治具の落下を防止するためのワイヤの一例を示す図で、図１２は、柱間隔調整治具の落下を防止するためのワイヤのアイを取り付けるリングキャッチに一体化した丸管の一例を示す図である。図１１において、５２は落下防止ワイヤ、５３ａは柱間隔調整治具３５のワイヤ取付還に取り付けるためのアイの部分、５３ｂは丸管に取り付けるアイの部分、５４ａ、５４ｂはワイヤのアイを止める金具、５５はリング本体、５６は接合用ボルト、５７は接合用ナット、５８は丸管である。
【００３９】
ラーメン構造の場合は、梁をクレーンで取り付ける位置に吊り上げ、梁と梁エンド部を固定するスプライスプレートで、フランジ、ウェーブを挟みボルトを入れる。ピン構造の場合は、梁をクレーンで取り付ける位置に吊り上げ、梁とガセットプレートを合わせ、ボルトを取り付ける。ラーメン構造、ピン構造の両方とも梁フランジ部に取り付けてある梁接合用プレート４３の第六の貫通孔４５と、柱接合用プレート４７の第八の貫通孔４９に、柱間隔調整治具３５の挿通部４０ａ、４０ｂをそれぞれ挿通し、抜け止めプレート４２ａ、４２ｂにより固定し、スパナ掛け３７またはスパナ挿入用貫通孔３８ａ、３８ｂを用いて回し、柱の内から内の寸法をレーザー測定機で測り、柱間の寸法を図面寸法に合わせる。
【００４０】
ラーメン構造の場合においては、始めに建てたスパンの柱から柱にトラワイヤーを張り、柱を垂直にして、通称建て縒りを取る本ボルトを入れナットを締める。次のスバンからは梁をクレーンで取り付ける位置に吊り上げ、梁と梁エンド部を固定するスプライスプレートで、フランジ、ウェーブを挟み、仮ボルトを入れ、柱間をレーザー測定機で測り、柱間の寸法を図面寸法に合わせ、柱を垂直にし、本ボルトを入れ締める。
【００４１】
ピン構造の場合においては、梁をクレーンで取り付ける位置に吊り上げ、梁とガゼットプレートを合わせ、ボルトを入れる。以下、ラーメン構造と同じ工法で行う。
【００４２】
ウエルサイト工法の場合においても、梁をクレーンで取り付ける位置に吊り上げ、梁と柱に付いているガセットプレートを合わせ、ボルトを入れ、梁フランジ部に付いているボルトを入れる。梁フランジ部に取り付けてある、梁接合用プレート４３の第六の貫通孔４５と、柱側に取り付けてある、柱接合用プレート４７の第八の貫通孔４９に、柱間隔調整治具３５の挿通部４０ａ、４０ｂをそれぞれ挿通し、抜け止めプレート４２ａ、４２ｂにより固定し、スパナ掛け３７またはスパナ挿入用貫通孔３８ａ、３８ｂを用いて回し、柱の内から内の寸法をレーザー測定機で測り、柱間の寸法を図面寸法に溶接で収縮する分を加算した寸法にし、柱内々にトラワイヤーを張り、柱の垂直を両側に振り分けボルトを入れて、ナットを締める。次のスパンからは、調整するボルトだけで、同じ工法で作業を実施する。
【００４３】
以上に説明したように、本発明によれば、鉄骨建築における、柱ベースの位置調整や柱や梁などの部材間の相対的な位置調整が正確に行える方法と、それに用いる治具を提供することができ、建築工事の工程の精度向上や工数削減に寄与するところは大きいと言える。なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の分野における通常の知識を有する者であれば想到し得る、各種変形、修正を含む、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても、本発明に含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 第一のプレート
２ａ，２ｂ，２ｃ 開口部
３ａ，３ｂ 架橋状部分
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 第一の貫通孔
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 第二の貫通孔
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 第三の貫通孔
７ 第二のプレート
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ 第四の貫通孔
９ａ，９ｂ 第五の貫通孔
１０ 柱ベース位置決めボルト
１１ 尖端部
１２ 柱状部
１３ 鍔
１４ 第一の雄ネジ
１５ 第三のナット
１６ 第四のナット
１７ コーキング注入用貫通孔
１８ 第五のナット
１９ 第一のアンカーボルト
２０ 第一のナット
２１ 第二のナット
２２ 第二のアンカーボルト
２３ 第五のナット
２４ 第六のナット
２５ 型枠連結ボルト
２６ａ，２６ｂ 互いに締め付け方向が逆の第二の雄ネジ
２７ スパナ掛け
２８ 第一のボルト
２９ 連結部材
３０ 第二のボルト
３１ 柱ベース位置決め治具
３２ａ 第一の板状部材
３２ｂ 第二の板状部材
３３ａ，３３ｂ 嵌合部
３４ａ，３４ｂ 第二の孔
３５ 柱間隔調整治具３５
３６ａ，３６ｂ 互いに締め付け方向が逆の第五の雄ネジ
３７ スパナ掛け
３８ａ，３８ｂ スパナ挿入用貫通孔
３９ ワイヤ取付環
４０ａ，４０ｂ 挿通部
４１ａ，４１ｂ 抜け止めプレート取付ピン
４２ａ，４２ｂ 抜け止めプレート
４３ 梁接合用プレート
４４ 第一の開先部
４５ 第六の貫通孔
４６ 第七の貫通孔
４７ 柱接合用プレート
４８ 第二の開先部
４９ 第八の貫通孔
５０ 梁
５１ 柱
５２ 落下防止ワイヤ
５３ａ 柱間隔調整治具のワイヤ取付還に取り付けるためのアイの部分
５３ｂ 丸管に取り付けるアイの部分
５４ａ，５４ｂ ワイヤのアイを止める金具
５５ リング本体
５６ 接合用ボルト
５７ 接合用ナット
５８ 丸管
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨の柱と梁を用いた、ラーメン構造、ピン構造、ウエルサイト工法を有する建築工法とそれに用いる冶具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨の柱と梁を用いる建築物の構造は、ラーメン構造、ピン構造に大別される。また、柱と梁などの部材を工場で溶接して、建築現場に設置する従来の工法の他に、建築現場で溶接を行うウエルサイト工法も実施されている。
【０００３】
これらの工法における課題として、次のような事項が挙げられる。
（１）鉄骨建築では、柱を固定するアンカーボルトを基準に柱ベース位置が決定されるが、通常、アンカーボルトの外径と、アンカーボルトを挿通するために設けられている柱ベースの貫通孔の内径との間には、一定のクリアランスが設けられているため、単にアンカーボルトに柱ベースの貫通孔を嵌合させただけでは、正確な位置に設置できない。
（２）一度設置したアンカーボルトの位置の修正は極めて困難である。
（３）柱ベース位置が正確に設定できないと、柱の建て縒りを図面に適合させるのが困難である。
【０００４】
（４）ウエルサイト工法においては、前記のように、フランジなどの溶接を建築現場で実施するので、溶接による収縮に起因する寸法のズレを修正するのが困難である。
（５）柱や梁などの部材間の接合に、ボルト・ナットを用いる場合も、ボルト外径とボルトを挿通する孔の内径に一定のクリアランスがあるため、正確な寸法を得るのが困難である。
（６）柱間の距離を調整するためにボルトを使用する際に、ナットなどが落下を予防する措置が必要である。
【０００５】
これらを解決するための手段の一例として、特許文献１には円錐ナットを用いて、柱ベースのアンカーボルトを挿通するための貫通孔の芯を、アンカーボルトの芯に合致させる技術が開示されている、しかしながら、この技術では、アンカーボルトの設置位置を正確に決める必要があり、上記課題には必ずしも適合していない点がある。
【０００６】
また、特許文献２には、ボールスクリューとモータを用いて柱のベース位置を調整する技術が開示されている。しかしながら、この技術では、装置全体がやや大掛かりになり、使用が制限される場合が想定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】 特開平１０−１６８８９７号公報
【特許文献２】 特開平０７−２９２９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の課題は、鉄骨建築において、小型で構造が簡単な部材を用い、しかも使用場所の制限が少ない、柱ベースの位置調整や柱や梁などの各部材の位置調整が可能な方法と、それに用いる治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前記課題を解決するためになされたもので、柱ベースの位置調整は、柱ベースの位置に、その設置位置を型枠に取り付けた型枠連結ボルトを用いて微調整した後に、モルタルで固定することが可能な、柱ベース位置決めボルトに、予め柱ベースの芯に穿孔した孔を嵌合することで行い、柱間隔の調整、即ち、柱と梁の位置調整には、柱と梁のそれぞれに接合用プレートを予め取り付け、当該接合用プレートの相互の距離を調整することが可能な、柱間隔調整治具を用いることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、前記のそれぞれの治具を用いて、鉄骨建築の、ラーメン構造、ピン構造、ウエルサイト工法において、図面寸法を正確に実現できる。これによって、柱、梁に取り付けるブレース、階段、胴縁、金物などを、正確な位置に容易に設置できるとともに、総合的に精度の良い建築物が構築可能となる。また、作業に用いる調整ボルトの落下などによる危険を未然に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】 本発明に係る建築工法に用いる第一のプレートの一例を示す斜視図。
【図２】 本発明に係る建築工法に用いる第二のプレートの一例を示す斜視図。
【図３】 本発明に係る建築工法に用いる柱ベース位置決めボルトの一例を示す斜視図。
【図４】 第一のプレートと第二のプレートに、柱ベース位置決めボルトと第一のアンカーボルトと第二のアンカーボルトを取り付けた状態を示す図、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）はＡＡ断面。
【図５】 本発明に係る建築工法に用いる型枠連結ボルトの一例を示す図、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は底面図。
【図６】 本発明の建築工法に係る建築工法に用いる柱ベース位置決め治具の一例を示す斜視図。
【図７】 本発明に係る建築工法に用いる柱間隔調整治具の一例を示す図、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は側面図。
【図８】 本発明に係る建築工法に用いる梁接合用プレートの一例を示す斜視図。
【図９】 本発明に係る建築工法に用いる柱接合用プレートの一例を示す斜視図。
【図１０】 梁接合用プレートと柱接合用プレートを接合した状態の一例を示す斜視図。
【図１１】 柱間隔調整治具の落下を防止するためのワイヤの一例を示す図。
【図１２】 柱間隔調整治具の落下を防止するためのワイヤのアイを取り付けるリングキャッチに一体化した丸管の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に本発明の実施の形態について、具体的な図を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る建築工法に用いる第一のプレートの一例を示す斜視図である。この例は、第一のプレート１の全体の形状が矩形であり、ほぼ中央に３箇の矩形の開口部２ａ、２ｂ、２ｃが並列に設けられ、前記３箇の矩形の開口部を隔てる２箇の架橋状部分３ａ、３ｂのそれぞれに各２箇設けられた第一の貫通孔４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、プレート全体を構成する辺のほぼ中央部と前記開口部の間に４箇設けられた第二の貫通孔５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、プレート全体を構成する矩形の頂点と前記開口部の間に４箇設けられた第三の貫通孔を６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄを有するものである。
【００１４】
図２は、本発明に係る建築工法に用いる第二のプレートの一例を示す斜視図である。この例は、第二のプレート７全体の形状が矩形であり、それぞれの相対的な位置が前記第一の貫通孔と同じである４箇の第四の貫通孔と８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、前記第一の貫通孔と前記第四の貫通孔を重ね合わせた際に、二つの中心の中点の位置が前記３箇の矩形の開口部の中心とほぼ一致する位置に設けられた２箇の第五の貫通孔９ａ、９ｂを有する。
【００１５】
また、図３は、本発明に係る建築工法に用いる柱ベース位置決めボルトの一例を示す斜視図である。この図に示したように、柱ベース位置決めボルト１０は、尖端部１１、柱状部１２、鍔１３、第一の雄ネジ１４が、図における上から順に形成され、第三のナット１５、コーキング注入用貫通孔１７が設けられた第四のナット１６、第五のナット１８が順に螺合される。また、第四のナット１６と第五のナット１８の間には図に現れていないワッシャを遊嵌して使用することも可能である。
【００１６】
図４は、第一のプレート１と第二のプレート７に、図３示した柱ベース位置決めボルトと第一のアンカーボルトと第二のアンカーボルトを取り付けた状態を示す図で、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）はＡＡ断面である。この図に示したように、柱ベース位置決めボルト１０は、第一の雄ネジ１４に螺合した、第五の貫通孔９ａ、９ｂよりも面積が大きい第四のナット１６と第５のナット１８が、第二プレート７を挟んだ状態で、第二のプレートに取り付けられている。
【００１７】
また、柱ベースを押さえるための第二アンカーボルト２２は、雄ネジに螺合した第五のナット２３と第六のナット２４が、第一のプレート１を挟んだ状態で、第一のプレートに取り付けられ、第一のプレート１と第二のプレート７は重ねられ、第一の貫通孔４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと第四の貫通孔８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄに順に挿通された第一のアンカーボルト１９の雄ネジに螺合した第一のナット２０と第二のナット２１に挟まれた状態で固定されている。
【００１８】
図５は、図３に示したように、他の部材を組み付けた第一のプレート１を柱ベースの設置位置、即ち柱ベースとなるコンクリートを打設するための型枠の内部に載置して、その位置を微調整するための、型枠連結ボルトの一例を示す図で、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は正面図、図５（ｃ）は底面図である。
【００１９】
この型枠連結ボルト２５は、両端に互いに締め付け方向が逆の一対の第二の雄ネジ２６ａ、２６ｂが形成され、ほぼ中央部にスパナ掛け２７を有する棒状部材と、一方の端に第三の雄ネジが形成されるとともに、他方の端に前記第三の雄ネジに垂直な方向に第一の雌ネジが形成されてなる第一のボルト２８の、前記第一の雌ネジが、前記棒状部材の一方の端側の前記第二の雄ネジ２６ａに螺合し、一方の端に第四の雄ネジが形成されるとともに、他方の端に前記第四の雄ネジと平行な方向に、第二の雌ネジが形成された連結部材２９が接合されてなる第二のボルト３０の前記第二の雌ネジが、前記棒状部材の他方の端側の前記第二の雄ネジ２６ｂに螺合した構造を具備している。
【００２０】
ここに示した例においては、型枠連結ボルト２５を４箇準備し、プレート１が具備する第三の貫通孔６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄのそれぞれに、第一のボルト２８を挿通し、第二のボルト３０を、ここでは図示していない、柱ベースとなるコンクリートを打設するための型枠に設けた貫通孔に挿通する。貫通孔の反対側に露出した雄ネジのそれぞれには、ナットを螺合して固定する。
【００２１】
型枠連結ボルト２５の両端を、前記のように固定すると、棒状部材には両端に互いに締め付け方向が逆の一対の第二の雄ネジ２６ａ、２６ｂが設けられているので、スパナ掛け２７を用いて、棒状部材を回転することにより、第一のプレート１と型枠との間隔を４方向で調整可能となる。型枠連結ボルトを用いて、第一のプレート１の位置を調整した後、第一のアンカーボルト１９、第二のアンカーボルト２２を、それぞれの雄ネジに螺合されているナットを用いて、図面の高さに調整して固定する。なお、型枠連結ボルト２５の型枠へ取り付ける際の高さは、前記２種類のアンカーボルトの高さを、図面の高さに調整できる範囲にする必要があることは勿論である。
【００２２】
次に、基礎のコンクリートを打設する。打設のレベルは、概ね図４にＬで示した二点鎖線に設定する。基礎コンクリートが硬化した後、２種類のアンカーボルトに螺合されている第二のナット２と第五のナット２４を取外し、第一のプレート１も取り外し、後述する柱ベース位置決め治具を用いて、柱ベース位置決めボルト１０の位置を調整するとともに柱ベース位置決めボルト１０に取り付けられている３種類のナットを用いて、鍔１３の上側面が柱ベースの高さになるように、高さを調整する。
【００２３】
図６は、本発明の建築工法に係る建築工法に用いる、柱ベース位置決め治具の一例を示す斜視図である。この図に示した柱ベース位置決め治具３１は、第一の板状部材３２ａと第二の板状部材３２ｂを組み合わせた構造に、柱ベース位置決めボルト１０を嵌合するための第二の孔３４ａ、３４ｂが設けられた嵌合部３３ａ、３３ｂが取り付けられている。
【００２４】
柱ベース位置決めボルト１０の高さを調整するために、柱ベース位置決めボルト１０の柱状部１２を嵌合部３３ａ、３３ｂにそれぞれ嵌合し、柱ベース位置決めボルト１０に螺合されている、第三のナット１５と第四のナット１６を緩め、第六のナット１８を外して、図に表示していないワッシャを外し、第六のナット１８を螺合しておく。
【００２５】
これらの部材、治具を用いて、柱ベース位置決めボルト１０の、位置調整を行う手順の一例を説明すると、次のようになる。始めに、鍔１３を、柱ベースの下側のレベル位置高さにするために、設計基準のレベル位置高より、三脚に取り付けたレベル器の水平位置高さまで測定し、設計基準のレベル位置高さから、設計寸法の柱のベース下のレベル位置高さまで計算し、レベル器の水平位置高さより、設計寸法の柱のベース下のレベル位置高さまでの寸法を、『ばかぼう』と通称される木材、プラスチックやアルミニウムなどの金属の棒状の治具の片端の木口から測り、印を付ける。
【００２６】
印を上に、片端の木口を下に、鍔１３の上に垂直に立てて、鍔１３押さえ、第四のナット１６を回して、レベル器でレベル器の水平位置高さを見てもらい、棒の印に合わせ、印と一致したら、第三のナット１５を、第四のナット１６のナットの上に締め付け、第一の雄ネジ１４と第四のナット１６を固定する。この操作を、二つの柱ベース位置決めボルトについて同様に行う。
【００２７】
レベルプレーナ、ラインレーザなどのレーザー測定器を使用した場合も、レベル器を使用した時と同様に、設計基準のレベル位置高さより、三脚に取り付けたレーザー測定器の水平位置高さまで測り、設計基準のレベル位置高さから、設計寸法の柱のベース下のレベノ位置高さまで計算し、レーザー測定器の水平位置高さより、設計寸法の柱のベース下のレベル位置高さまでの寸法を、前記の『ばかぼう』の片端の木口から測り印を付け、受光器を印位置で感知する位置に取り付け、受光器を上に片端の木口を下に鍔１３の上に垂直に立て鍔を押さえ、第四のナット１６を回して、受光器が感知した位置で、第三のナット１５を第四のナット１６の上に締め、第一の雄ネジ１４に第四にナット１６を固定する。この操作は、第五の貫通孔９ａ、９ｂに配置されている、二つの柱ベース位置決めボルトについて同様に行う。
【００２８】
各柱のベース位置にある柱ベース位置決めボルト１０の柱状部１２を、柱ベース位置決め治具３１の第二の孔３４ａ、３４ｂのそれぞれに挿入し、図面寸法の柱芯から柱芯までを、柱ベース位置決め治具３１につけた標線、即ち墨を基準に巻尺などの測定具で測り、柱ベース位置決めボルトの位置を決めて、第一の雄ネジ１４に下から、第五のナット１８を締めて固定する。
【００２９】
レーザー測定器で測る場合にも、図面寸法の柱芯から柱芯までを、柱ベース位置決め治具３１の第一の板状部材３２ａまたは第二の板状部材３２ｂのいずれかを基準に板厚を考慮して板から板間を測り、第一の雄ネジ１４に下から、第五のナット１８を締めて固定する。第二のプレート７に柱間の、柱芯墨を描き、その墨に柱ベース位置決め治具３１の板芯に描いた墨を合わせ、第一の雄ネジ１４に下から、第五のナット１８を締めて固定することも可能である。
【００３０】
位置決めが終了したら、第四のナット１６に設けられたコーキング注入用貫通孔１８から、コーキング剤または接着剤を注入して、第二のプレート７に柱ベース位置決めボルト１０を固定する。コーキング剤または接着剤が硬化した後、鍔１３の上側面を基準に、柱ベースの大きさにモルタルを盛り、モルタルが硬化すれば、建込みの準備が完了する。
【００３１】
図７は、本発明に係る建築工法に用いる、柱間隔調整治具の一例を示す図で、図７（ａ）は正面図、図７（ｂ）は側面図である。この図に示した柱間隔調整治具３５は、両端に互いに締め付け方向が逆の一対の第五の雄ネジ３６ａ、３６ｂが形成され、ほぼ中央にスパナ掛け３７と、スパナ挿入用貫通孔３８ａ、３８ｂを有する棒状部材と、一方の端に前記一対の第五の雄ネジ３６ａ、３６ｂのそれぞれに螺合する雌ネジと、他方に柱状の挿通部４０ａ、４０ｂと、挿通部に抜け止めプレート取付ピン４１ａ、４１ｂを介して取り付けられた抜け止めプレート４２ａ、４２ｂを有する構造である。
【００３２】
図８は、本発明に係る建築工法に用いる梁接合用プレートの一例を示す斜視図である。また、図９は、本発明に係る建築工法に用いる柱接合用プレートの一例を示す斜視図である。図８、図９において、４３は梁接合用プレート、４４は第一の開先部、４５は第六の貫通孔、４６は第七の貫通孔、４７は柱接合用プレート、４８は第二の開先部、４９は第八の貫通孔である。本発明に係る建築工法においては、柱と梁の接合の際に、これらの治具を用いるが、以下にその手順の一例について説明する。
【００３３】
鉄骨の製作工場において、梁接合用プレート４３を梁の仕口に、第一の開先部４４を梁側に向けて接合し、柱接合用プレート４７を梁と柱の仕口部の柱側ダイヤフラムに、第二の開先部４８を柱側に向けて接合する。図１０は、梁接合用プレート４３と、柱接合用プレート４７を接合した状態の一例を示す斜視図である。図１０において、５０は梁、５１は柱である。
【００３４】
それぞれの接合用プレートの接合位置は、梁天場を上に、梁接合用プレート４３と、柱接合用プレート４７の間隔を、柱間隔調整治具３５の挿通部４０ａ、４０ｂを、それぞれ、第六の貫通孔４５と第八の貫通孔４９に挿通した状態で調整可能な範囲とする。なお、ウエルサイト工法とピン構造の場合においては溶接する。
【００３５】
ラーメン構造の場合は、梁ジョイント部に梁接合用プレート４３を、梁側フランジ上部に第一の開先部４４を向けて接合し、柱接合用プレート４７を柱側の梁エンドのフランジ上部に開先部を向けて、前記の場合と同様に柱間隔調整治具３５を用いて調整可能な範囲に溶接する。なお、柱ベースに、前記の工程で位置を調整した柱ベース位置決めボルト１０の柱状部１２が正確に嵌合する二つ孔を、二つの孔の中点が柱ベースの芯が正確に配置されるように、予め設けておくのは前記の通りである。
【００３６】
柱の建て方は、柱をクレーンにて吊り上げ、ベース位置に移動し、ベースプレートに開いているアンカーボト孔を、柱を固定するための第二のアンカーボルト２２に入れながら、柱ベース位置決めボルト１０の柱状部１０を、柱ベースに予め設けてある孔に嵌合し、図面寸法位置に柱を正確に建て、第二のアンカーボルト２２にナットを螺合し、ベースプレートの上から締めるという手順で行う。
【００３７】
柱上部には柱が転倒するのを防ぐためにトラワイヤーを付けておき、柱を建てた後に四方に張り転倒するのを防ぐ、同じ様に次のスパンの柱を建て、柱と柱を繋ぐ梁をクレーンで吊り上げ取り付ける、梁と柱には、柱間隔調整治具３５を、前記のように２種類の接合用プレートを介して取り付け、抜け止めプレート４２ａ、４２ｂを用いて外れないようにし、外れ止めし、ワイヤ取付還３９に取り付けられた、図１２に示した落下防止のリングキャッチを第七の貫通孔に取り付ける。
【００３８】
図１１は、柱間隔調整治具の落下を防止するためのワイヤの一例を示す図で、図１２は、柱間隔調整治具の落下を防止するためのワイヤのアイを取り付けるリングキャッチに一体化した丸管の一例を示す図である。図１１において、５２は落下防止ワイヤ、５３ａは柱間隔調整治具３５のワイヤ取付還に取り付けるためのアイの部分、５３ｂは丸管に取り付けるアイの部分、５４ａ、５４ｂはワイヤのアイを止める金具、５５はリング本体、５６は接合用ボルト、５７は接合用ナット、５８は丸管である。
【００３９】
ラーメン構造の場合は、梁をクレーンで取り付ける位置に吊り上げ、梁と梁エンド部を固定するスプライスプレートで、フランジ、ウェーブを挟みボルトを入れる。ピン構造の場合は、梁をクレーンで取り付ける位置に吊り上げ、梁とガセットプレートを合わせ、ボルトを取り付ける。ラーメン構造、ピン構造の両方とも梁フランジ部に取り付けてある梁接合用プレート４３の第六の貫通孔４５と、柱接合用プレート４７の第八の貫通孔４９に、柱間隔調整治具３５の挿通部４０ａ、４０ｂをそれぞれ挿通し、抜け止めプレート４２ａ、４２ｂにより固定し、スパナ掛け３７またはスパナ挿入用貫通孔３８ａ、３８ｂを用いて回し、柱の内から内の寸法をレーザー測定機で測り、柱間の寸法を図面寸法に合わせる。
【００４０】
ラーメン構造の場合においては、始めに建てたスパンの柱から柱にトラワイヤーを張り、柱を垂直にして、通称建て縒りを取る本ボルトを入れナットを締める。次のスバンからは梁をクレーンで取り付ける位置に吊り上げ、梁と梁エンド部を固定するスプライスプレートで、フランジ、ウェーブを挟み、仮ボルトを入れ、柱間をレーザー測定機で測り、柱間の寸法を図面寸法に合わせ、柱を垂直にし、本ボルトを入れ締める。
【００４１】
ピン構造の場合においては、梁をクレーンで取り付ける位置に吊り上げ、梁とガゼットプレートを合わせ、ボルトを入れる。以下、ラーメン構造と同じ工法で行う。
【００４２】
ウエルサイト工法の場合においても、梁をクレーンで取り付ける位置に吊り上げ、梁と柱に付いているガセットプレートを合わせ、ボルトを入れ、梁フランジ部に付いているボルトを入れる。梁フランジ部に取り付けてある、梁接合用プレート４３の第六の貫通孔４５と、柱側に取り付けてある、柱接合用プレート４７の第八の貫通孔４９に、柱間隔調整治具３５の挿通部４０ａ、４０ｂをそれぞれ挿通し、抜け止めプレート４２ａ、４２ｂにより固定し、スパナ掛け３７またはスパナ挿入用貫通孔３８ａ、３８ｂを用いて回し、柱の内から内の寸法をレーザー測定機で測り、柱間の寸法を図面寸法に溶接で収縮する分を加算した寸法にし、柱内々にトラワイヤーを張り、柱の垂直を両側に振り分けボルトを入れて、ナットを締める。次のスパンからは、調整するボルトだけで、同じ工法で作業を実施する。
【００４３】
以上に説明したように、本発明によれば、鉄骨建築における、柱ベースの位置調整や柱や梁などの部材間の相対的な位置調整が正確に行える方法と、それに用いる治具を提供することができ、建築工事の工程の精度向上や工数削減に寄与するところは大きいと言える。なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の分野における通常の知識を有する者であれば想到し得る、各種変形、修正を含む、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても、本発明に含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 第一のプレート
２ａ，２ｂ，２ｃ 開口部
３ａ，３ｂ 架橋状部分
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 第一の貫通孔
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 第二の貫通孔
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 第三の貫通孔
７ 第二のプレート
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ 第四の貫通孔
９ａ，９ｂ 第五の貫通孔
１０ 柱ベース位置決めボルト
１１ 尖端部
１２ 柱状部
１３ 鍔
１４ 第一の雄ネジ
１５ 第三のナット
１６ 第四のナット
１７ コーキング注入用貫通孔
１８ 第五のナット
１９ 第一のアンカーボルト
２０ 第一のナット
２１ 第二のナット
２２ 第二のアンカーボルト
２３ 第五のナット
２４ 第六のナット
２５ 型枠連結ボルト
２６ａ，２６ｂ 互いに締め付け方向が逆の第二の雄ネジ
２７ スパナ掛け
２８ 第一のボルト
２９ 連結部材
３０ 第二のボルト
３１ 柱ベース位置決め治具
３２ａ 第一の板状部材
３２ｂ 第二の板状部材
３３ａ，３３ｂ 嵌合部
３４ａ，３４ｂ 第二の孔
３５ 柱間隔調整治具３５
３６ａ，３６ｂ 互いに締め付け方向が逆の第五の雄ネジ
３７ スパナ掛け
３８ａ，３８ｂ スパナ挿入用貫通孔
３９ ワイヤ取付環
４０ａ，４０ｂ 挿通部
４１ａ，４１ｂ 抜け止めプレート取付ピン
４２ａ，４２ｂ 抜け止めプレート
４３ 梁接合用プレート
４４ 第一の開先部
４５ 第六の貫通孔
４６ 第七の貫通孔
４７ 柱接合用プレート
４８ 第二の開先部
４９ 第八の貫通孔
５０ 梁
５１ 柱
５２ 落下防止ワイヤ
５３ａ 柱間隔調整治具のワイヤ取付還に取り付けるためのアイの部分
５３ｂ 丸管に取り付けるアイの部分
５４ａ，５４ｂ ワイヤのアイを止める金具
５５ リング本体
５６ 接合用ボルト
５７ 接合用ナット
５８ 丸管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎コンクリートの上に複数の鉄骨の柱を立て、前記柱間に鉄骨の梁を接合する工程を含む建築工法において、
（１）少なくとも１箇の開口部と、複数箇の第一の貫通孔と、複数箇の第二の貫通孔と、複数箇の第三の貫通孔有する第一のプレートを、それぞれの相対的な位置が前記第一の貫通孔と同じである複数箇の第四の貫通孔と、前記第一の貫通孔と前記第四の貫通孔を重ね合わせた際に、前記の開口部とほぼ一致する位置に設けられた、少なくとも１箇の第五の貫通孔を有する第二のプレートの上に載置し、雄ネジが設けられた第一のアンカーボルトの該雄ネジに第一のナットを螺合した状態で、前記第一の貫通孔と第四の貫通孔にそれぞれ順に挿通し、前記第一のプレートの反対側表面に露出した前記第一のアンカーボルトの前記雄ネジに第二のナットを螺合する工程
（２）雄ネジが設けられた前記柱のベースを押さえるための第二のアンカーボルトの該雄ネジに第五のナットを螺合した状態で、前記第二の貫通孔に下から挿通し、前記第一のプレートの反対側表面に露出した前記前記第二のナンカーボルトの前記雄ネジに第六のナットを螺合する工程
（３）尖端部、柱状部、鍔、第一の雄ネジが順に形成されてなる、柱ベース位置決めボルトの前記第一の雄ネジに、第三のナットを螺合し、次いで前記ボルトの長さ方向と平行な方向に設けられたコーキング注入用貫通孔を有し、前記ボルトの長さ方向と垂直な大きな面の面積が積前記第五の貫通孔よりも大きい第四のナットを螺合し、前記第五の貫通孔よりも面積の小さいワッシャを嵌合した状態で、前記第五の貫通孔に挿入し、前記ボルトの長さ方向と垂直な面の面積が積前記第五の貫通孔よりも大きい第五のナットを螺合する工程
（４）前記第二のプレート、前記第一のアンカーボルト、前記第二のアンカーボルト、前記柱ベース位置決めボルトを組み付けた状態の前記第一のプレートに、柱ベースの所定位置に設置する工程
（５）両端に互いに締め付け方向が逆の一対の第二の雄ネジが形成され、ほぼ中央部にスパナ掛けを有する棒状部材と、一方の端に第三の雄ネジが形成されるとともに、他方の端に前記第三の雄ネジに垂直な方向に第一の雌ネジが形成されてなる第一のボルトの、前記第一の雌ネジが、前記棒状部材の一方の端側の前記第二の雄ネジに螺合し、一方の端に第四の雄ネジが形成されるとともに、他方の端に前記第四の雄ネジと平行な方向に、第二の雌ネジが形成された連結部材が接合されてなる第二のボルトの前記第二の雌ネジが、前記棒状部材の他方の端側の前記第二の雄ネジに螺合した型枠連結ボルトを複数本準備し、前記第一のボルトを前記第三の貫通孔のそれぞれに上から挿通して前記第一のプレートの下側から第六のナットを螺合し、コンクリート打設用型枠に複数箇所設けた貫通孔の内側から、前記第二のボルトをそれぞれ挿通して反対側から第七のナットを螺合する工程
（６）前記第一のナット及び前記第二のナットの螺合位置の調整により、複数本の前記第一のアンカーボルトの完全ネジ部と不完全ネジ部の境界の高さを、ほぼ前記柱のベースの設計高さに合わせ、前記第五のナット及び前記第六のナットの螺合位置の調整により、複数本の前記第二のアンカーボルトの完全ネジ部と不完全ネジ部の境界の高さを、ほぼ前記柱のベースの設計高さに合わせ、前記複数本の型枠連結ボルトの前記スパナ掛けの操作により、前記第一のプレートの水平面の位置を、設計位置に合わせ、基礎コンクリートの打設を行う工程
（７）前記基礎コンクリートが硬化した後、前記第二のナット及び前記第二のナットを外し、前記第一のプレートを外し、前記柱位置決めボルトの前記鍔の上面を、前記柱のベース下の高さに合わせるように、前記第四のナットと前記第五のナットの螺合位置を調整して第三のナットを締めつけることにより固定する工程
（８）前記柱のベースプレートに、前記第二のプレートにおける前記第五の貫通孔の中心の間隔と同じ間隔で中心が設定され、かつ該中心間の中点が前記柱のベースプレートの芯に配置され、前記柱ベース位置決めボルトの前記柱状部が嵌合する内径を具備する複数の第一の孔を開ける工程
（９）前記第二のプレートに取り付けられている二つの前記柱ベース位置決めボルトの第三にナットを緩め、第五のナットを外して前記ワッシャを外し、前記第五のナットを再度螺合し、前記柱ベース位置決めボルトにおける前記鍔の上面を前記柱のベースの下面に合わせるように。前記第四のナットの螺合位置を調整した後、前記第三のナットを締めて前記柱ベース位置決めボルトの前記雄ネジと前記第四のナットを固定する工程
（１０）前記第二のプレートにおける前記第五の貫通孔の中心の間隔と同じ間隔で中心が配置され、前記柱ベース位置決めボルトの前記柱状部が嵌合する内径を具備する複数の第二の孔を有する、前記柱ベース位置決めボルトの位置を決定するための位置決め冶具の前記第二の孔に、前記柱ベース位置決めボルトのそれぞれを嵌合し、予め前記位置決め治具に設けられた標線を用い、前記位置決め治具の芯が、前記の柱の芯が設置される位置となるように調整する工程
（１１）前記調整の後、前記第五のナットを締め、前記第四のナットにおける前記コーキング注入用貫通孔からコーキング剤または接着剤の少なくともいずれを注入して、前記柱ベース位置決めボルトを前記第二のプレートの固定し、前記柱のベースの大きさにモルタルを盛り上げ、前記鍔の上の面を基準に、前記モルタルを水平にならす工程
（１２）第六の貫通孔と、一辺の一部の厚み方向を斜めに削除した開先部を具備し、矩形の板状部材からなる二つの接合用プレートを、両端に互いに締め付け方向が逆の一対の第五の雄ネジが形成され、ほぼ中央にスパナ掛けを有する棒状部材と、一方の端に前記一対の第五の雄ネジのそれぞれに螺合する雌ネジと、他方に柱状の挿通部と、前記挿通部に抜け止めプレート取付ピンを介して取り付けられた抜け止めプレートを有する、前記柱と前記梁の接合部の間隔を調整するための柱間隔調整冶具の前記挿通部が、前記第六の貫通孔のそれぞれに挿通された状態で、前記二つの接合用プレートの距離が調整可能なように、前記柱と前記梁が接合される面のそれぞれに接合する工程
（１３）前記位置決め冶具を前記柱ベース位置決めボルトから外し、前記柱のベースプレートの複数の前記第一の孔を、前記柱ベース位置決めボルトの前記柱状部に嵌合するように設置し、前記梁を前記柱と接合する高さに設置し、前記柱と前記梁に接合された前記接合用プレートに、前記柱間隔調整冶具の前記挿通部のそれぞれを挿通し、前記柱と前記梁の接合部の間隔を調整可能とする工程
を含むことを特徴とする建築工法。
【請求項２】
尖端部、柱状部、鍔、雄ネジが順に形成されてなることを特徴とする柱ベース位置決めボルト。
【請求項３】
両端に互いに締め付け方向が逆の一対の第一の雄ネジが形成され、ほぼ中央部にスパナ掛けを有する棒状部材と、一方の端に第二の雄ネジが形成されるとともに、他方の端に前記第二の雄ネジに垂直な方向に第一の雌ネジが形成されてなる第一のボルトの、前記第一の雌ネジが、前記棒状部材の一方の端側の前記第一の雄ネジに螺合し、一方の端に第三の雄ネジが形成されるとともに、他方の端に前記第三の雄ネジと平行な方向に、第二の雌ネジが形成された連結部材が接合されてなる第二のボルトの前記第二の雌ネジが、前記棒状部材の他方の端側の前記第一の雄ネジに螺合してなることを特徴とする型枠連結ボルト。
【請求項４】
両端に互いに締め付け方向が逆の一対の雄ネジが形成され、ほぼ中央にスパナ掛けを有する棒状部材と、一方の端に前記一対の雄ネジのそれぞれに螺合する雌ネジと、他方に柱状の挿通部と、前記挿通部に抜け止めプレート取付ピンを介して取り付けられた抜け止めプレートを有することを特徴とする柱間隔調整冶具。
【請求項１】
基礎コンクリートの上に複数の鉄骨の柱を立て、前記柱間に鉄骨の梁を接合する工程を含む建築工法において、
（１）少なくとも１箇の開口部と、複数箇の第一の貫通孔と、複数箇の第二の貫通孔と、複数箇の第三の貫通孔有する第一のプレートを、それぞれの相対的な位置が前記第一の貫通孔と同じである複数箇の第四の貫通孔と、前記第一の貫通孔と前記第四の貫通孔を重ね合わせた際に、前記の開口部とほぼ一致する位置に設けられた、少なくとも１箇の第五の貫通孔を有する第二のプレートの上に載置し、雄ネジが設けられた第一のアンカーボルトの該雄ネジに第一のナットを螺合した状態で、前記第一の貫通孔と第四の貫通孔にそれぞれ順に挿通し、前記第一のプレートの反対側表面に露出した前記第一のアンカーボルトの前記雄ネジに第二のナットを螺合する工程
（２）雄ネジが設けられた前記柱のベースを押さえるための第二のアンカーボルトの該雄ネジに第五のナットを螺合した状態で、前記第二の貫通孔に下から挿通し、前記第一のプレートの反対側表面に露出した前記前記第二のナンカーボルトの前記雄ネジに第六のナットを螺合する工程
（３）尖端部、柱状部、鍔、第一の雄ネジが順に形成されてなる、柱ベース位置決めボルトの前記第一の雄ネジに、第三のナットを螺合し、次いで前記ボルトの長さ方向と平行な方向に設けられたコーキング注入用貫通孔を有し、前記ボルトの長さ方向と垂直な大きな面の面積が積前記第五の貫通孔よりも大きい第四のナットを螺合し、前記第五の貫通孔よりも面積の小さいワッシャを嵌合した状態で、前記第五の貫通孔に挿入し、前記ボルトの長さ方向と垂直な面の面積が積前記第五の貫通孔よりも大きい第五のナットを螺合する工程
（４）前記第二のプレート、前記第一のアンカーボルト、前記第二のアンカーボルト、前記柱ベース位置決めボルトを組み付けた状態の前記第一のプレートに、柱ベースの所定位置に設置する工程
（５）両端に互いに締め付け方向が逆の一対の第二の雄ネジが形成され、ほぼ中央部にスパナ掛けを有する棒状部材と、一方の端に第三の雄ネジが形成されるとともに、他方の端に前記第三の雄ネジに垂直な方向に第一の雌ネジが形成されてなる第一のボルトの、前記第一の雌ネジが、前記棒状部材の一方の端側の前記第二の雄ネジに螺合し、一方の端に第四の雄ネジが形成されるとともに、他方の端に前記第四の雄ネジと平行な方向に、第二の雌ネジが形成された連結部材が接合されてなる第二のボルトの前記第二の雌ネジが、前記棒状部材の他方の端側の前記第二の雄ネジに螺合した型枠連結ボルトを複数本準備し、前記第一のボルトを前記第三の貫通孔のそれぞれに上から挿通して前記第一のプレートの下側から第六のナットを螺合し、コンクリート打設用型枠に複数箇所設けた貫通孔の内側から、前記第二のボルトをそれぞれ挿通して反対側から第七のナットを螺合する工程
（６）前記第一のナット及び前記第二のナットの螺合位置の調整により、複数本の前記第一のアンカーボルトの完全ネジ部と不完全ネジ部の境界の高さを、ほぼ前記柱のベースの設計高さに合わせ、前記第五のナット及び前記第六のナットの螺合位置の調整により、複数本の前記第二のアンカーボルトの完全ネジ部と不完全ネジ部の境界の高さを、ほぼ前記柱のベースの設計高さに合わせ、前記複数本の型枠連結ボルトの前記スパナ掛けの操作により、前記第一のプレートの水平面の位置を、設計位置に合わせ、基礎コンクリートの打設を行う工程
（７）前記基礎コンクリートが硬化した後、前記第二のナット及び前記第二のナットを外し、前記第一のプレートを外し、前記柱位置決めボルトの前記鍔の上面を、前記柱のベース下の高さに合わせるように、前記第四のナットと前記第五のナットの螺合位置を調整して第三のナットを締めつけることにより固定する工程
（８）前記柱のベースプレートに、前記第二のプレートにおける前記第五の貫通孔の中心の間隔と同じ間隔で中心が設定され、かつ該中心間の中点が前記柱のベースプレートの芯に配置され、前記柱ベース位置決めボルトの前記柱状部が嵌合する内径を具備する複数の第一の孔を開ける工程
（９）前記第二のプレートに取り付けられている二つの前記柱ベース位置決めボルトの第三にナットを緩め、第五のナットを外して前記ワッシャを外し、前記第五のナットを再度螺合し、前記柱ベース位置決めボルトにおける前記鍔の上面を前記柱のベースの下面に合わせるように。前記第四のナットの螺合位置を調整した後、前記第三のナットを締めて前記柱ベース位置決めボルトの前記雄ネジと前記第四のナットを固定する工程
（１０）前記第二のプレートにおける前記第五の貫通孔の中心の間隔と同じ間隔で中心が配置され、前記柱ベース位置決めボルトの前記柱状部が嵌合する内径を具備する複数の第二の孔を有する、前記柱ベース位置決めボルトの位置を決定するための位置決め冶具の前記第二の孔に、前記柱ベース位置決めボルトのそれぞれを嵌合し、予め前記位置決め治具に設けられた標線を用い、前記位置決め治具の芯が、前記の柱の芯が設置される位置となるように調整する工程
（１１）前記調整の後、前記第五のナットを締め、前記第四のナットにおける前記コーキング注入用貫通孔からコーキング剤または接着剤の少なくともいずれを注入して、前記柱ベース位置決めボルトを前記第二のプレートの固定し、前記柱のベースの大きさにモルタルを盛り上げ、前記鍔の上の面を基準に、前記モルタルを水平にならす工程
（１２）第六の貫通孔と、一辺の一部の厚み方向を斜めに削除した開先部を具備し、矩形の板状部材からなる二つの接合用プレートを、両端に互いに締め付け方向が逆の一対の第五の雄ネジが形成され、ほぼ中央にスパナ掛けを有する棒状部材と、一方の端に前記一対の第五の雄ネジのそれぞれに螺合する雌ネジと、他方に柱状の挿通部と、前記挿通部に抜け止めプレート取付ピンを介して取り付けられた抜け止めプレートを有する、前記柱と前記梁の接合部の間隔を調整するための柱間隔調整冶具の前記挿通部が、前記第六の貫通孔のそれぞれに挿通された状態で、前記二つの接合用プレートの距離が調整可能なように、前記柱と前記梁が接合される面のそれぞれに接合する工程
（１３）前記位置決め冶具を前記柱ベース位置決めボルトから外し、前記柱のベースプレートの複数の前記第一の孔を、前記柱ベース位置決めボルトの前記柱状部に嵌合するように設置し、前記梁を前記柱と接合する高さに設置し、前記柱と前記梁に接合された前記接合用プレートに、前記柱間隔調整冶具の前記挿通部のそれぞれを挿通し、前記柱と前記梁の接合部の間隔を調整可能とする工程
を含むことを特徴とする建築工法。
【請求項２】
尖端部、柱状部、鍔、雄ネジが順に形成されてなることを特徴とする柱ベース位置決めボルト。
【請求項３】
両端に互いに締め付け方向が逆の一対の第一の雄ネジが形成され、ほぼ中央部にスパナ掛けを有する棒状部材と、一方の端に第二の雄ネジが形成されるとともに、他方の端に前記第二の雄ネジに垂直な方向に第一の雌ネジが形成されてなる第一のボルトの、前記第一の雌ネジが、前記棒状部材の一方の端側の前記第一の雄ネジに螺合し、一方の端に第三の雄ネジが形成されるとともに、他方の端に前記第三の雄ネジと平行な方向に、第二の雌ネジが形成された連結部材が接合されてなる第二のボルトの前記第二の雌ネジが、前記棒状部材の他方の端側の前記第一の雄ネジに螺合してなることを特徴とする型枠連結ボルト。
【請求項４】
両端に互いに締め付け方向が逆の一対の雄ネジが形成され、ほぼ中央にスパナ掛けを有する棒状部材と、一方の端に前記一対の雄ネジのそれぞれに螺合する雌ネジと、他方に柱状の挿通部と、前記挿通部に抜け止めプレート取付ピンを介して取り付けられた抜け止めプレートを有することを特徴とする柱間隔調整冶具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−１０４２９０（Ｐ２０１３−１０４２９０Ａ）
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６２９０９（Ｐ２０１１−２６２９０９）
【出願日】平成２３年１１月１４日（２０１１．１１．１４）
【特許番号】特許第５０７７８５６号（Ｐ５０７７８５６）
【特許公報発行日】平成２４年１１月２１日（２０１２．１１．２１）
【出願人】（５９３１９０６９６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月３０日（２０１３．５．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１４日（２０１１．１１．１４）
【特許番号】特許第５０７７８５６号（Ｐ５０７７８５６）
【特許公報発行日】平成２４年１１月２１日（２０１２．１１．２１）
【出願人】（５９３１９０６９６）
【Ｆターム（参考）】
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