強化プラスチックライニング二重殻タンク
【課題】強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、間隙中に封入された空気中の水分が凝集して結露が発生するのを確実に防止することができ、当該間隙が存在することの検査作業における測定器の誤動作を確実に防止することが可能な強化プラスチックライニング二重殻タンクを提供する。
【解決手段】本発明の強化プラスチックライニング二重殻タンクは、タンクの表面に間隙を介して強化プラスチック層を被覆形成した強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、前記タンクの表面に微粒子を混合した塗料を塗布し、当該塗料の表面から前記微粒子の少なくとも一部を突出させた塗料層を形成したことを特徴とする。
【解決手段】本発明の強化プラスチックライニング二重殻タンクは、タンクの表面に間隙を介して強化プラスチック層を被覆形成した強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、前記タンクの表面に微粒子を混合した塗料を塗布し、当該塗料の表面から前記微粒子の少なくとも一部を突出させた塗料層を形成したことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、強化プラスチックライニング二重殻タンクに関するものであり、更に詳しくは、例えば、鋼製タンク等からなるタンクと、当該タンクの表面に被覆される強化プラスチック層との間隙における結露の発生を確実に防止し、前記間隙の存在確認時における測定器の誤動作を防止することを可能とした強化プラスチックライニング二重殻タンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
危険物の規制に関する制令の一部を改正する法律、及び、危険物の規制に関する規則の一部を改正する規則が改正、施行され、地下に埋設した強化プラスチックライニング二重殻タンクによる危険物の貯蔵が可能となっている。
【０００３】
上記強化プラスチックライニング二重殻タンクとは、例えば図１及び図２に示すように、鋼製のタンク１の外側に、上部及びフランジ部（気相部Ｇ）以外の部分（液相部Ｌ）において間隙２を形成しつつ強化プラスチック層３を設けてタンク本体４とし、該タンク本体４の上部から底面へ前記間隙２に連通する検知管５を挿入すると共に、図示はしていないが、前記検知管５の底部に、タンク１から漏洩する危険物及び強化プラスチック層３から流入する地下水の双方を検知することができるセンサーを配設し、更に適宜の箇所に該センサーからの出力を処理する検知装置を配してなるものである。
【０００４】
上記強化プラスチックライニング二重殻タンクにおける強化プラスチック層３の形成は、様々な方法により行われているが、その一例としていわゆるスプレーアップ法やハンドレイアップ法を挙げることができる。即ち、このスプレーアップ法とは、間隙２を設ける必要のない気相部Ｇに対し、強化プラスチック層３との密着性を増すためにサンドブラストを施した後にプライマーを塗布し、一方、液相部Ｌには間隙２を確保するための薄い樹脂フィルムを巻き付け、前記タンク１の側面に相当する鏡部ＤＨも同様に処理した後、ガラス繊維と樹脂とを吹き付け、必要に応じこの吹き付け行程を繰り返し、所望の厚みの強化プラスチック層３を有する強化プラスチックライニング二重殻タンクとするものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクの場合には、高湿環境下において、間隙２を介して強化プラスチック層３を形成する作業を行い製造すると、在庫中に環境温度が低下した際に、間隙２中に封入された空気中の水分が凝集して結露してしまう。そして、強化プラスチック層３を被覆形成する際に当該強化プラスチック層３が硬化反応により収縮する結果、外圧が発生し、強化プラスチック層３がタンク１の表面に密着するため、タンク１の表面と強化プラスチック層３との間に形成される間隙２が極微小であることと相俟って、図５に示すように、タンク１の外周に凝集して結露した水分が所々に現れるようになる。すると、上記の如く製造される強化プラスチックライニング二重殻タンクでは、強化プラスチック層３が半透明であることから、凝集して結露した水分の輪郭が、タンク本体４の外周面の所々に等高線のようなパターンＳとなって現れ、外観が低下すると共に商品価値も低下するという問題点を有している。
【０００６】
又、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクについては、消防法による必須の検査項目として、少なくとも液相部Ｌにおいて、タンク１と、その外周に被覆されている強化プラスチック層３との間に、所定の間隙２が存在し、タンク１と強化プラスチック層３とが密着していないことを確認、証明する必要がある。上記間隙２が存在することの確認、証明作業は、超音波厚さ測定器に空間検出ができる機能を付加した測定器を使用することによって行われ、具体的には、この測定器のプローブの検知面をグリセリン等のペーストを介してタンクの表面に接触させ、当該プローブから出射される超音波の反射波を検出することによって、間隙が確認されたことを示す音や表示に従って確認、証明されることになる。因みに、間隙が確認されない場合は、強化プラスチックライニング二重殻タンクではなく、一重殻タンクとみなされてしまう。
【０００７】
しかし、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、間隙２中に封入された空気中の水分が凝集して結露すると、間隙２の存在を確認、証明しようとしても、凝集した水分が障害となって、前記測定器に誤検知が発生してしまい、結果的に該測定器が反応しなくなって消防法上必須である検査に不合格となってしまうという問題点を有している。
【０００８】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、間隙中に封入された空気中の水分が凝集して結露が発生しても上記のようなパターンＳが発生するのを確実に防止することができ、当該間隙が存在することの検査作業における測定器の誤動作を確実に防止することが可能な強化プラスチックライニング二重殻タンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載された発明は、タンクの表面に間隙を介して強化プラスチック層を被覆形成した強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、前記タンクの表面に微粒子を混合した塗料を塗布し、当該塗料の表面から前記微粒子の少なくとも一部を突出させた塗料層を形成したことを特徴とする強化プラスチックライニング二重殻タンクである。
【００１０】
又、請求項２に記載された発明は、微粒子の少なくとも一部が、直接又は間接に強化プラスチック層に当接している請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンクである。
【００１１】
又、請求項３に記載された発明は、前記微粒子の平均粒径が７５〜５００μｍである請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンクである。
【００１２】
更に又、請求項４に記載された発明は、前記微粒子の平均粒径が１００〜２５０μｍである請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンクである。
【００１３】
更に又、請求項５に記載された発明は、前記微粒子の添加量が塗料に対し５乃至１５重量部である請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンクである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、間隙中に封入された空気中の水分が凝集して結露が発生するのを確実に防止することができ、当該間隙が存在することの検査作業において、測定器が誤動作し、間隙が存在するにもかかわらず消防法上必須の前記検査に不合格になってしまう不都合を確実に防止することが可能な強化プラスチックライニング二重殻タンクを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
実施の形態１
図１及び図２はこの発明の実施の形態１に係る強化プラスチックライニング二重殻タンクを示す構成図である。
【００１７】
この強化プラスチックライニング二重殻タンクは、図１及び図２に示すように、鋼製のタンク１の外側に、間隙２を形成しつつ強化プラスチック層３を設けてタンク本体４とし、該タンク本体４の上部から底面へ前記間隙２に連通する検知管５を挿入すると共に、図１に示すように、前記検知管５の底部に、タンク１から漏洩する危険物及び強化プラスチック層３から流入する地下水の双方を検知することができるセンサー６を配設し、更に適宜の箇所に該センサー６からの出力を処理する検知装置７を配してなるものである。上記鋼製タンク１としては、例えば、直径２１００〜２４００ｍｍのものが用いられる。
【００１８】
上記強化プラスチックライニング二重殻タンクが第４類危険物用のタンク１の場合には、上部及びフランジ部（気相部Ｇ）以外の部分（タンク液相部Ｌ：タンク底面より貯蔵液体が入る最高位置まで）において、間隙２を形成しつつ強化プラスチック層３を設け、ＬＰＧ用のタンク１の場合には、基本的に３６０度全周に間隙２を形成しつつ強化プラスチック層３を設けて二重殻タンクを形成する必要がある。
【００１９】
そして、強化プラスチック層３を設ける際には、反応に伴う硬化収縮により、強化プラスチック層３がタンク１の表面に圧着され、その際の圧力はタンク１の直径にもよるが０．１から０．３５Ｋｇ／ｃｍ２程度と考えられる。尚、強化プラスチック層３がタンク１の表面に圧着された後においても、強化プラスチック層３とタンク１の表面との間には間隙２が形成され、実測は不可能であるが、間隙２は１μｍ程度と推定される。
【００２０】
ところで、この実施の形態１では、鋼製タンクの表面に間隙を介して強化プラスチック層を被覆形成した強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、前記タンクの表面に微粒子を混合した塗料を塗布し、当該塗料の表面から前記微粒子の少なくとも一部を突出させた塗料層を形成するように構成されている。
【００２１】
すなわち、この実施の形態では、図３に示すように、タンク１の表面に錆び止め塗料８が所定の厚さに塗布されるが、この錆び止め塗料８には、微粒子９が混合されている。上記錆び止め塗料８が塗布された鋼製タンク１の表面には、薄い樹脂フィルムが巻き付けられた後、ガラス繊維と樹脂とが吹き付けられ、必要に応じこの吹き付け行程が繰り返され、所望の厚み（例えば、２．５ｍｍ厚）の強化プラスチック層３を有する強化プラスチックライニング二重殻タンクが製造される。
【００２２】
尚、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクの場合には、鋼製タンク１の外周に強化プラスチック層３を被覆形成する際に、当該強化プラスチック層３が収縮する結果、外圧が発生し、強化プラスチック層３がタンク１の表面に密着しようとするが、間隙２は存在することになる。
【００２３】
加えて、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクでは、タンク１の表面の少なくとも一部において、錆び止め塗料８の表面から少なくともその一部が突出する微粒子９によって、タンク１の表面と強化プラスチック層３との間に間隙２が確保されるようになっている。
【００２４】
上記微粒子９の大きさとしては、錆び止め塗料８の表面から少なくともその一部が突出することを可能とする限りにおいて、特に限定はないが、実際の錆び止め塗料８の塗布厚みである５０〜１００μｍを考慮すると、７５〜５００μｍの範囲内であることが好ましく、１００〜２５０μｍの範囲内であることが更に好ましい。又、微粒子９は完全に球形のものである必要もない。
【００２５】
例えば、大きさが１５０〜１８０μｍの微粒子を使用すると、錆び止め塗料８の層厚を５０μｍとした場合は、１００〜１３０μｍ程度、錆び止め塗料の層厚を１００μｍとした場合は、５０〜８０μｍ程度、当該錆び止め塗料８の表面より凸状に微粒子９の先端が突出することになる。尚、上記微粒子９の粒径は、当該微粒子をふるい分けるふるい目の幅の大きさで表される。
【００２６】
その際、上記微粒子９は、粒子径が大きい程、タンク１の表面と強化プラスチック層３との間に間隙２を形成する目的に合致するが、危険物を収容するタンクの構造上、支障が生じる場合があるので、これを考慮しなければならない。即ち、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクの内部にＬＰＧを収容する場合には、間隙２が大きすぎると、強化プラスチック層３を介したタンク１への熱伝達効率が中間の空気層により悪くなり、ＬＰＧへの蒸発潜熱の供給が不足することになるので、上記間隙２の理想的な値である５０〜２００μｍ程度が確保できるように上記微粒子９の大きさを決定する。尚、ＬＰＧを収容する場合でも、４００μｍ程度以下の間隙が形成されていれば、熱伝達効率の悪化を心配する必要はない。
【００２７】
逆に、上記微粒子９の大きさがあまりに小さいと、錆び止め塗料８の表面から少なくともその一部が突出することがなくなってしまう。
【００２８】
微粒子９の錆び止め塗料８への添加量は、あまりに少ないと、たとえ大きな微粒子を使用したとしても効果が発揮されにくくなるので、例えば錆び止め塗料１００重量部に対して５乃至１５重量部、基本的には１０重量部程度とする。
【００２９】
上記微粒子９の素材としては、例えば、ナイロン樹脂や、ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂等の有機材料、好ましくは耐油性、耐水性有機材料を、常温機械粉砕法、特殊常温機械粉砕法、冷凍粉砕法、化学粉砕法等により粉砕したものなどが用いられる。又、上記微粒子９としては、砂やガラス等の無機材料からなるものを用いても良い。
【００３０】
上記微粒子９としては、具体的には例えば、東京インキ株式会社製のナイロン樹脂を粉体化したパウダーレジンＳＫシリーズ、製品名「ＳＫ−５２」、東京インキ株式会社製のポリエチレン樹脂を粉体化したパウダーレジンＰＥシリーズ、製品名「１０３０」、東京インキ株式会社製のエチレン酢酸ビニル樹脂を粉体化したパウダーレジンＤシリーズ、製品名「Ｄ６０−ＳＺ」、東京インキ株式会社製のポリエステル樹脂を粉体化したパウダーレジンＧシリーズ、製品名「Ｇ１２５−ＳＺ」を用いることができる。
【００３１】
ところで、本発明は、タンク１の表面と強化プラスチック層３との間隙が存在することの検査作業において、水分の結露により測定器が誤動作し、間隙が存在するにもかかわらず消防法上必須の前記検査に不合格になってしまう不都合を確実に防止しようとするものである。そこで本発明者は、タンク１と同様の素材による鉄板に対して強化プラスチック層３と同様の素材による板を積層し、それらの間に水を存在させた場合と存在させない場合について、超音波測定器（パナメト モデル２５DC）の作動を検証したところ、鉄板と強化プラスチックとの間に水が存在しない場合は５回の測定中５回で間隙が検知されたが、鉄板と強化プラスチックとの間に水が存在する場合は５回の測定中５回で間隙が検知されなかった。尚、この結果は、強化プラスチックの厚みを増して行っても同様であった。
【００３２】
次に、本発明者は、（１）直径６００ｍｍ(以下、同様である。)の鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８のみを塗布したもの、（２）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子２０μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（３）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子５０μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（４）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子７５μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（５）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子１００μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（６）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子１５０μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（７）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子２００μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、及び（８）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子５００μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布した強化プラスチックライニング二重殻タンクを製作した。微粒子９の添加量は、錆び止め塗料１００重量部に対して１０重量部に設定し、又、錆び止め塗料８の厚みは約５０μｍ程度となった。
【００３３】
当該強化プラスチックライニング二重殻タンクの間隙２に、側面に設けた穴及び当該穴に連通するようにタンク１の内側に固着したパイプを通じて、図４に示すように水Ｗを１０ｍｌ注入して、このタンクの任意個所を超音波厚味計によって３０回測定した測定結果と、タンクの外観を目視により確認する実験を行った。
【００３４】
以下の表１は、上記実験の結果を示すものである。
【表１】
【００３５】
この表１から明らかなように、錆び止め塗料８に最大粒子７５μｍ、１００μｍ、１５０μｍ、２００μｍ及び５００μｍの微粒子９を混合したものを塗布した強化プラスチックライニング二重殻タンクの場合には、超音波厚味計の誤動作の発生が０回であり、タンクの外観上も注入された水による等高線状パターンの発生はなかった。
【００３６】
これに対して、錆び止め塗料８のみを塗布した場合、及び、錆び止め塗料８に最大粒子２０μｍ、５０μｍの微粒子９を混合したものを塗布した強化プラスチックライニング二重殻タンクの場合には、超音波厚味計の誤動作の発生がそれぞれ２９回及び１８回、８回であり、タンクの外観上も注入された水による等高線状パターンの発生が確認されたか、又はパターンが一部発生した。
【００３７】
更に本発明者は、等高線状パターンの発生とその消滅を詳細に観察するために、更に実験を重ねた。即ち、（９）上記実験で使用したものと同様の鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８のみを塗布したもの、（１０）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子５０μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（１１）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子１５０μｍのポリエチレン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、及び、（１２）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子５００μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したものを用意し、錆び止め塗料層にＰＥＴフィルムを被覆してから強化プラスチック層を設け、強化プラスチックライニング二重殻タンクを製作した。微粒子９の添加量は、錆び止め塗料１００重量部に対して１０重量部に設定し、又、強化プラスチック層の厚みは約２．５ｍｍ程度となった。
【００３８】
当該強化プラスチックライニング二重殻タンクの間隙２に、側面に設けた穴及び当該穴に連通するようにタンク１の内側に固着したパイプを通じて、水を注入した。水は約３００ｍｍの水圧がかかるような高さから注入し、２０ｇの水が注入されるまでの時間と、注入開始からの等高線状パターンの発生とその消滅を詳細に観察した。
【００３９】
２０ｇの水が注入されるまでの時間は以下の通りであった。
（９）のタンク ２分
（１０）のタンク １分
（１１）のタンク ５．０秒
（１２）のタンク ０．５秒
【００４０】
注入開始からの等高線状パターンの発生とその消滅については以下の通りであった。
（９）のタンク 穴を中心に水が均一に毛細管現象により水膜となって拡がり、消滅することはなかった。
（１０）のタンク 一旦は、穴を中心に水が均一に毛細管現象により拡がったが、時間の経過と共に水膜が点状になり、５分程度で消滅した。
（１１）のタンク 水膜は形成されず、当初から点状になり、やがて消滅した。
（１２）のタンク 水膜は形成されず、当初から大きな点状になると共に急速に下方へ流れた。
【００４１】
上記実験を微粒子９の粒径を変えて繰り返したところ、粒径が小さくなればなるほど、水膜が大きく生じて消滅しにくくなり、粒径が大きくなればなるほど、点状となると共にその大きさが増し、下方へ流れていく速度も増した。
【００４２】
更に、上記（１１）の鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子１５０μｍのポリエチレン製微粒子９を混合したものを塗布したもの使用し、上記実験を微粒子９の添加量を変えて繰り返したところ、以下のような結果を示した。
３％ 一部パターン発生
６％ パターン発生なし
１５％ 微粉末の添加により塗料の粘度が上昇
２０％ 粘度が高く、塗装作業が困難
【００４３】
このように、鋼製タンク１の表面に、微粒子９を混合した錆び止め塗料８を塗布することにより、当該鋼製タンク１と強化プラスチック層３との間に、所定の間隙２を確保することができ、超音波厚味計による誤動作の発生を防止することができると共に、間隙２中に封入された水分が凝集した場合でも、等高線状パターンが発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係る強化プラスチックライニング二重殻タンクを示す縦断面図である。
【図２】図２はこの発明の実施の形態１に係る強化プラスチックライニング二重殻タンクを示す横断面図である。
【図３】図３は鋼製タンクの表面を示す断面図である。
【図４】図４は実験条件を示す模式図である。
【図５】図５は従来のタンクを示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１：タンク、２：間隙、３：強化プラスチック層、８：錆び止め塗料、９：微粒子。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、強化プラスチックライニング二重殻タンクに関するものであり、更に詳しくは、例えば、鋼製タンク等からなるタンクと、当該タンクの表面に被覆される強化プラスチック層との間隙における結露の発生を確実に防止し、前記間隙の存在確認時における測定器の誤動作を防止することを可能とした強化プラスチックライニング二重殻タンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
危険物の規制に関する制令の一部を改正する法律、及び、危険物の規制に関する規則の一部を改正する規則が改正、施行され、地下に埋設した強化プラスチックライニング二重殻タンクによる危険物の貯蔵が可能となっている。
【０００３】
上記強化プラスチックライニング二重殻タンクとは、例えば図１及び図２に示すように、鋼製のタンク１の外側に、上部及びフランジ部（気相部Ｇ）以外の部分（液相部Ｌ）において間隙２を形成しつつ強化プラスチック層３を設けてタンク本体４とし、該タンク本体４の上部から底面へ前記間隙２に連通する検知管５を挿入すると共に、図示はしていないが、前記検知管５の底部に、タンク１から漏洩する危険物及び強化プラスチック層３から流入する地下水の双方を検知することができるセンサーを配設し、更に適宜の箇所に該センサーからの出力を処理する検知装置を配してなるものである。
【０００４】
上記強化プラスチックライニング二重殻タンクにおける強化プラスチック層３の形成は、様々な方法により行われているが、その一例としていわゆるスプレーアップ法やハンドレイアップ法を挙げることができる。即ち、このスプレーアップ法とは、間隙２を設ける必要のない気相部Ｇに対し、強化プラスチック層３との密着性を増すためにサンドブラストを施した後にプライマーを塗布し、一方、液相部Ｌには間隙２を確保するための薄い樹脂フィルムを巻き付け、前記タンク１の側面に相当する鏡部ＤＨも同様に処理した後、ガラス繊維と樹脂とを吹き付け、必要に応じこの吹き付け行程を繰り返し、所望の厚みの強化プラスチック層３を有する強化プラスチックライニング二重殻タンクとするものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクの場合には、高湿環境下において、間隙２を介して強化プラスチック層３を形成する作業を行い製造すると、在庫中に環境温度が低下した際に、間隙２中に封入された空気中の水分が凝集して結露してしまう。そして、強化プラスチック層３を被覆形成する際に当該強化プラスチック層３が硬化反応により収縮する結果、外圧が発生し、強化プラスチック層３がタンク１の表面に密着するため、タンク１の表面と強化プラスチック層３との間に形成される間隙２が極微小であることと相俟って、図５に示すように、タンク１の外周に凝集して結露した水分が所々に現れるようになる。すると、上記の如く製造される強化プラスチックライニング二重殻タンクでは、強化プラスチック層３が半透明であることから、凝集して結露した水分の輪郭が、タンク本体４の外周面の所々に等高線のようなパターンＳとなって現れ、外観が低下すると共に商品価値も低下するという問題点を有している。
【０００６】
又、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクについては、消防法による必須の検査項目として、少なくとも液相部Ｌにおいて、タンク１と、その外周に被覆されている強化プラスチック層３との間に、所定の間隙２が存在し、タンク１と強化プラスチック層３とが密着していないことを確認、証明する必要がある。上記間隙２が存在することの確認、証明作業は、超音波厚さ測定器に空間検出ができる機能を付加した測定器を使用することによって行われ、具体的には、この測定器のプローブの検知面をグリセリン等のペーストを介してタンクの表面に接触させ、当該プローブから出射される超音波の反射波を検出することによって、間隙が確認されたことを示す音や表示に従って確認、証明されることになる。因みに、間隙が確認されない場合は、強化プラスチックライニング二重殻タンクではなく、一重殻タンクとみなされてしまう。
【０００７】
しかし、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、間隙２中に封入された空気中の水分が凝集して結露すると、間隙２の存在を確認、証明しようとしても、凝集した水分が障害となって、前記測定器に誤検知が発生してしまい、結果的に該測定器が反応しなくなって消防法上必須である検査に不合格となってしまうという問題点を有している。
【０００８】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、間隙中に封入された空気中の水分が凝集して結露が発生しても上記のようなパターンＳが発生するのを確実に防止することができ、当該間隙が存在することの検査作業における測定器の誤動作を確実に防止することが可能な強化プラスチックライニング二重殻タンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載された発明は、タンクの表面に間隙を介して強化プラスチック層を被覆形成した強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、前記タンクの表面に微粒子を混合した塗料を塗布し、当該塗料の表面から前記微粒子の少なくとも一部を突出させた塗料層を形成したことを特徴とする強化プラスチックライニング二重殻タンクである。
【００１０】
又、請求項２に記載された発明は、微粒子の少なくとも一部が、直接又は間接に強化プラスチック層に当接している請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンクである。
【００１１】
又、請求項３に記載された発明は、前記微粒子の平均粒径が７５〜５００μｍである請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンクである。
【００１２】
更に又、請求項４に記載された発明は、前記微粒子の平均粒径が１００〜２５０μｍである請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンクである。
【００１３】
更に又、請求項５に記載された発明は、前記微粒子の添加量が塗料に対し５乃至１５重量部である請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンクである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、間隙中に封入された空気中の水分が凝集して結露が発生するのを確実に防止することができ、当該間隙が存在することの検査作業において、測定器が誤動作し、間隙が存在するにもかかわらず消防法上必須の前記検査に不合格になってしまう不都合を確実に防止することが可能な強化プラスチックライニング二重殻タンクを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
実施の形態１
図１及び図２はこの発明の実施の形態１に係る強化プラスチックライニング二重殻タンクを示す構成図である。
【００１７】
この強化プラスチックライニング二重殻タンクは、図１及び図２に示すように、鋼製のタンク１の外側に、間隙２を形成しつつ強化プラスチック層３を設けてタンク本体４とし、該タンク本体４の上部から底面へ前記間隙２に連通する検知管５を挿入すると共に、図１に示すように、前記検知管５の底部に、タンク１から漏洩する危険物及び強化プラスチック層３から流入する地下水の双方を検知することができるセンサー６を配設し、更に適宜の箇所に該センサー６からの出力を処理する検知装置７を配してなるものである。上記鋼製タンク１としては、例えば、直径２１００〜２４００ｍｍのものが用いられる。
【００１８】
上記強化プラスチックライニング二重殻タンクが第４類危険物用のタンク１の場合には、上部及びフランジ部（気相部Ｇ）以外の部分（タンク液相部Ｌ：タンク底面より貯蔵液体が入る最高位置まで）において、間隙２を形成しつつ強化プラスチック層３を設け、ＬＰＧ用のタンク１の場合には、基本的に３６０度全周に間隙２を形成しつつ強化プラスチック層３を設けて二重殻タンクを形成する必要がある。
【００１９】
そして、強化プラスチック層３を設ける際には、反応に伴う硬化収縮により、強化プラスチック層３がタンク１の表面に圧着され、その際の圧力はタンク１の直径にもよるが０．１から０．３５Ｋｇ／ｃｍ２程度と考えられる。尚、強化プラスチック層３がタンク１の表面に圧着された後においても、強化プラスチック層３とタンク１の表面との間には間隙２が形成され、実測は不可能であるが、間隙２は１μｍ程度と推定される。
【００２０】
ところで、この実施の形態１では、鋼製タンクの表面に間隙を介して強化プラスチック層を被覆形成した強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、前記タンクの表面に微粒子を混合した塗料を塗布し、当該塗料の表面から前記微粒子の少なくとも一部を突出させた塗料層を形成するように構成されている。
【００２１】
すなわち、この実施の形態では、図３に示すように、タンク１の表面に錆び止め塗料８が所定の厚さに塗布されるが、この錆び止め塗料８には、微粒子９が混合されている。上記錆び止め塗料８が塗布された鋼製タンク１の表面には、薄い樹脂フィルムが巻き付けられた後、ガラス繊維と樹脂とが吹き付けられ、必要に応じこの吹き付け行程が繰り返され、所望の厚み（例えば、２．５ｍｍ厚）の強化プラスチック層３を有する強化プラスチックライニング二重殻タンクが製造される。
【００２２】
尚、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクの場合には、鋼製タンク１の外周に強化プラスチック層３を被覆形成する際に、当該強化プラスチック層３が収縮する結果、外圧が発生し、強化プラスチック層３がタンク１の表面に密着しようとするが、間隙２は存在することになる。
【００２３】
加えて、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクでは、タンク１の表面の少なくとも一部において、錆び止め塗料８の表面から少なくともその一部が突出する微粒子９によって、タンク１の表面と強化プラスチック層３との間に間隙２が確保されるようになっている。
【００２４】
上記微粒子９の大きさとしては、錆び止め塗料８の表面から少なくともその一部が突出することを可能とする限りにおいて、特に限定はないが、実際の錆び止め塗料８の塗布厚みである５０〜１００μｍを考慮すると、７５〜５００μｍの範囲内であることが好ましく、１００〜２５０μｍの範囲内であることが更に好ましい。又、微粒子９は完全に球形のものである必要もない。
【００２５】
例えば、大きさが１５０〜１８０μｍの微粒子を使用すると、錆び止め塗料８の層厚を５０μｍとした場合は、１００〜１３０μｍ程度、錆び止め塗料の層厚を１００μｍとした場合は、５０〜８０μｍ程度、当該錆び止め塗料８の表面より凸状に微粒子９の先端が突出することになる。尚、上記微粒子９の粒径は、当該微粒子をふるい分けるふるい目の幅の大きさで表される。
【００２６】
その際、上記微粒子９は、粒子径が大きい程、タンク１の表面と強化プラスチック層３との間に間隙２を形成する目的に合致するが、危険物を収容するタンクの構造上、支障が生じる場合があるので、これを考慮しなければならない。即ち、上記強化プラスチックライニング二重殻タンクの内部にＬＰＧを収容する場合には、間隙２が大きすぎると、強化プラスチック層３を介したタンク１への熱伝達効率が中間の空気層により悪くなり、ＬＰＧへの蒸発潜熱の供給が不足することになるので、上記間隙２の理想的な値である５０〜２００μｍ程度が確保できるように上記微粒子９の大きさを決定する。尚、ＬＰＧを収容する場合でも、４００μｍ程度以下の間隙が形成されていれば、熱伝達効率の悪化を心配する必要はない。
【００２７】
逆に、上記微粒子９の大きさがあまりに小さいと、錆び止め塗料８の表面から少なくともその一部が突出することがなくなってしまう。
【００２８】
微粒子９の錆び止め塗料８への添加量は、あまりに少ないと、たとえ大きな微粒子を使用したとしても効果が発揮されにくくなるので、例えば錆び止め塗料１００重量部に対して５乃至１５重量部、基本的には１０重量部程度とする。
【００２９】
上記微粒子９の素材としては、例えば、ナイロン樹脂や、ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂等の有機材料、好ましくは耐油性、耐水性有機材料を、常温機械粉砕法、特殊常温機械粉砕法、冷凍粉砕法、化学粉砕法等により粉砕したものなどが用いられる。又、上記微粒子９としては、砂やガラス等の無機材料からなるものを用いても良い。
【００３０】
上記微粒子９としては、具体的には例えば、東京インキ株式会社製のナイロン樹脂を粉体化したパウダーレジンＳＫシリーズ、製品名「ＳＫ−５２」、東京インキ株式会社製のポリエチレン樹脂を粉体化したパウダーレジンＰＥシリーズ、製品名「１０３０」、東京インキ株式会社製のエチレン酢酸ビニル樹脂を粉体化したパウダーレジンＤシリーズ、製品名「Ｄ６０−ＳＺ」、東京インキ株式会社製のポリエステル樹脂を粉体化したパウダーレジンＧシリーズ、製品名「Ｇ１２５−ＳＺ」を用いることができる。
【００３１】
ところで、本発明は、タンク１の表面と強化プラスチック層３との間隙が存在することの検査作業において、水分の結露により測定器が誤動作し、間隙が存在するにもかかわらず消防法上必須の前記検査に不合格になってしまう不都合を確実に防止しようとするものである。そこで本発明者は、タンク１と同様の素材による鉄板に対して強化プラスチック層３と同様の素材による板を積層し、それらの間に水を存在させた場合と存在させない場合について、超音波測定器（パナメト モデル２５DC）の作動を検証したところ、鉄板と強化プラスチックとの間に水が存在しない場合は５回の測定中５回で間隙が検知されたが、鉄板と強化プラスチックとの間に水が存在する場合は５回の測定中５回で間隙が検知されなかった。尚、この結果は、強化プラスチックの厚みを増して行っても同様であった。
【００３２】
次に、本発明者は、（１）直径６００ｍｍ(以下、同様である。)の鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８のみを塗布したもの、（２）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子２０μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（３）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子５０μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（４）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子７５μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（５）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子１００μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（６）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子１５０μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（７）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子２００μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、及び（８）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子５００μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布した強化プラスチックライニング二重殻タンクを製作した。微粒子９の添加量は、錆び止め塗料１００重量部に対して１０重量部に設定し、又、錆び止め塗料８の厚みは約５０μｍ程度となった。
【００３３】
当該強化プラスチックライニング二重殻タンクの間隙２に、側面に設けた穴及び当該穴に連通するようにタンク１の内側に固着したパイプを通じて、図４に示すように水Ｗを１０ｍｌ注入して、このタンクの任意個所を超音波厚味計によって３０回測定した測定結果と、タンクの外観を目視により確認する実験を行った。
【００３４】
以下の表１は、上記実験の結果を示すものである。
【表１】
【００３５】
この表１から明らかなように、錆び止め塗料８に最大粒子７５μｍ、１００μｍ、１５０μｍ、２００μｍ及び５００μｍの微粒子９を混合したものを塗布した強化プラスチックライニング二重殻タンクの場合には、超音波厚味計の誤動作の発生が０回であり、タンクの外観上も注入された水による等高線状パターンの発生はなかった。
【００３６】
これに対して、錆び止め塗料８のみを塗布した場合、及び、錆び止め塗料８に最大粒子２０μｍ、５０μｍの微粒子９を混合したものを塗布した強化プラスチックライニング二重殻タンクの場合には、超音波厚味計の誤動作の発生がそれぞれ２９回及び１８回、８回であり、タンクの外観上も注入された水による等高線状パターンの発生が確認されたか、又はパターンが一部発生した。
【００３７】
更に本発明者は、等高線状パターンの発生とその消滅を詳細に観察するために、更に実験を重ねた。即ち、（９）上記実験で使用したものと同様の鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８のみを塗布したもの、（１０）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子５０μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、（１１）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子１５０μｍのポリエチレン製微粒子９を混合したものを塗布したもの、及び、（１２）鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子５００μｍのナイロン製微粒子９を混合したものを塗布したものを用意し、錆び止め塗料層にＰＥＴフィルムを被覆してから強化プラスチック層を設け、強化プラスチックライニング二重殻タンクを製作した。微粒子９の添加量は、錆び止め塗料１００重量部に対して１０重量部に設定し、又、強化プラスチック層の厚みは約２．５ｍｍ程度となった。
【００３８】
当該強化プラスチックライニング二重殻タンクの間隙２に、側面に設けた穴及び当該穴に連通するようにタンク１の内側に固着したパイプを通じて、水を注入した。水は約３００ｍｍの水圧がかかるような高さから注入し、２０ｇの水が注入されるまでの時間と、注入開始からの等高線状パターンの発生とその消滅を詳細に観察した。
【００３９】
２０ｇの水が注入されるまでの時間は以下の通りであった。
（９）のタンク ２分
（１０）のタンク １分
（１１）のタンク ５．０秒
（１２）のタンク ０．５秒
【００４０】
注入開始からの等高線状パターンの発生とその消滅については以下の通りであった。
（９）のタンク 穴を中心に水が均一に毛細管現象により水膜となって拡がり、消滅することはなかった。
（１０）のタンク 一旦は、穴を中心に水が均一に毛細管現象により拡がったが、時間の経過と共に水膜が点状になり、５分程度で消滅した。
（１１）のタンク 水膜は形成されず、当初から点状になり、やがて消滅した。
（１２）のタンク 水膜は形成されず、当初から大きな点状になると共に急速に下方へ流れた。
【００４１】
上記実験を微粒子９の粒径を変えて繰り返したところ、粒径が小さくなればなるほど、水膜が大きく生じて消滅しにくくなり、粒径が大きくなればなるほど、点状となると共にその大きさが増し、下方へ流れていく速度も増した。
【００４２】
更に、上記（１１）の鋼製タンク１の表面に錆び止め塗料８に最大粒子１５０μｍのポリエチレン製微粒子９を混合したものを塗布したもの使用し、上記実験を微粒子９の添加量を変えて繰り返したところ、以下のような結果を示した。
３％ 一部パターン発生
６％ パターン発生なし
１５％ 微粉末の添加により塗料の粘度が上昇
２０％ 粘度が高く、塗装作業が困難
【００４３】
このように、鋼製タンク１の表面に、微粒子９を混合した錆び止め塗料８を塗布することにより、当該鋼製タンク１と強化プラスチック層３との間に、所定の間隙２を確保することができ、超音波厚味計による誤動作の発生を防止することができると共に、間隙２中に封入された水分が凝集した場合でも、等高線状パターンが発生するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係る強化プラスチックライニング二重殻タンクを示す縦断面図である。
【図２】図２はこの発明の実施の形態１に係る強化プラスチックライニング二重殻タンクを示す横断面図である。
【図３】図３は鋼製タンクの表面を示す断面図である。
【図４】図４は実験条件を示す模式図である。
【図５】図５は従来のタンクを示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１：タンク、２：間隙、３：強化プラスチック層、８：錆び止め塗料、９：微粒子。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンクの表面に間隙を介して強化プラスチック層を被覆形成した強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、
前記タンクの表面に微粒子を混合した塗料を塗布し、当該塗料の表面から前記微粒子の少なくとも一部を突出させた塗料層を形成したことを特徴とする強化プラスチックライニング二重殻タンク。
【請求項２】
微粒子の少なくとも一部が、直接又は間接に強化プラスチック層に当接している請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンク。
【請求項３】
前記微粒子の平均粒径が７５〜５００μｍである請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンク。
【請求項４】
前記微粒子の平均粒径が１００〜２５０μｍである請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンク。
【請求項５】
前記微粒子の添加量が塗料に対し５乃至１５重量部である請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンク。
【請求項１】
タンクの表面に間隙を介して強化プラスチック層を被覆形成した強化プラスチックライニング二重殻タンクにおいて、
前記タンクの表面に微粒子を混合した塗料を塗布し、当該塗料の表面から前記微粒子の少なくとも一部を突出させた塗料層を形成したことを特徴とする強化プラスチックライニング二重殻タンク。
【請求項２】
微粒子の少なくとも一部が、直接又は間接に強化プラスチック層に当接している請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンク。
【請求項３】
前記微粒子の平均粒径が７５〜５００μｍである請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンク。
【請求項４】
前記微粒子の平均粒径が１００〜２５０μｍである請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンク。
【請求項５】
前記微粒子の添加量が塗料に対し５乃至１５重量部である請求項１に記載の強化プラスチックライニング二重殻タンク。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−１６０７（Ｐ２００６−１６０７Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８１２３１（Ｐ２００４−１８１２３１）
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（５９３１４０９５６）玉田工業株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（５９３１４０９５６）玉田工業株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
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