弾性のあるシールリングを有するねじ接合部
ねじ接合部はピンとボックスの間に間挿され、該ボックス（３）のねじセクション（５）の端部とノーズ（１５）の間の溝（１８）内に配置された、シールリング（６）を具備する。該シールリング（６）は、第１ベース（８）と、該第１ベースと軸線方向で相対する第２ベース（９）と、外面上の少なくとも２つの突出する環状リブ（１１，１２）と、そして、無負荷位置で、該シールリングの中央の方へテーパー付けされ、フィレット（１０）により接合された２つの円錐台型環状面（１９，２０）を有する内面と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はねじ接合部に関し、特に、炭化水素産業で使われ、オーシーテージー（ＯＣＴＧ）（産油地チューブ品）の分野及び海底採掘適用設備のラインパイプで使われる掘削パイプを作るために予め規定された長さのチューブを連結するねじ接合部に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油、もっと一般的には炭化水素の探索は近年ハードウエア及びデバイスの関連で益々厳しくなっており、それは油田及びガス田又はリザーバーが地表下でより深く、又は海底下の到達し難い場所に、位置しているからである。炭化水素産地の期待と開発は、過去には余り重要でなかった高負荷及び腐食の様な環境的挑戦にもっと耐えるハードウエアを要求している。
【０００３】
近代的接合部は一般に、通常、接合部の一端又は両端のねじ部分の、適当な応力の大きさのための弾性係数の弾性範囲で干渉する、２面間の接触によって作られる金属対金属のシールを用いて設計される。しかしながら、特定の状況では、ねじの隙間内への外部流体の侵入を防止するために、金属シールの代わり、又は金属シールと組み合わせた弾性シールが必要となる。
【０００４】
従って、腐食速度を減ずるために、接合部シールが外部流体の侵入に抵抗すること、又は少なくとも、既に侵入した流体の周囲流体との連続した交換をさせないことが設計要求である。
【０００５】
述べられた問題を解決するために、種々の解決策が提供されており、この解決策の１つはねじ部分の近くの接合部端部へのポリマー材料製のシールリング、例えばＯ−リングの挿入から成っている。
【０００６】
ボックス上に予め設置されたＯ−リングを使うことは普及した慣行であるが、この慣行は、リングの設置時及び／又は組み込み時にシールリングが破損され得ると云う、重要な欠点を有する。
【０００７】
これらＯ−リングがボックス上に予め設置されているので、ボックスの組み立て時に、シールがピンのねじ部分の上をボックスと一緒に引きずられる。ねじプロフアイル、ピッチ、テーパー角、スタブ角、他の様々な結合の幾何学的パラメーターと一緒に、シールが適切に働くようにピン、ボックス及びシールの寸法間に必要とされる直径方向の締め代のために、シールは不可避的にピンのねじ部上を這わされ、後で動作時のシール効率を危うくするシールの下面の損傷或いは永久変形を受ける。
【０００８】
効率を高め、海水が接合部のギャップ内に侵入することを防止するために、より複雑な形状を有するシールリング、例えば“Ｈ”又は“Ｕ”型断面を有するリングが提案されて来た。しかしながら、この様なシールリングは、最初の組み入れ操作と動作寿命中の両面で余りの応力及び不利な環境条件とに供されるので、これらシーリングの効率はある時間後は遙かに減じられる。例え、ピン上への予めの設置がシールリングにとって余り有害でなくても、ボックス上に予め設置されねばならない或る現地応用品はもっと簡単なシールリングを要求する。
【０００９】
特許文献１は、排水型シールを有するねじ接合部を開示するが、該シールは、結合部の各端部のねじ無し範囲と、チューブ状部分の各端部に隣接するねじ無し円柱状範囲と、の
間に半径方向シールを形成するために、結合部の各端部の近くの溝内に位置付けられた圧力エネルギー付与型エラストマーシールである。
【００１０】
該リング部分の形状は組み入れ時のねじ部分の上の引きずりを容易化しない。この形状のために、シャープなコーナーはねじ頂上部を打ち、ねじ内にくっつく傾向がある。接合部の解体の場合は、シールリングを一層破損し易い。
【００１１】
破損した場合、先端を失ったねじを有するピンの部分は、起こり得る外部腐食性流体に対し無防備になり、接合部を潤滑するために使われるドープが容易に洗い落されてしまう。
【００１２】
この接合部は市場で入手可能な標準シールリングを使う。従って、異なる接続部に同じリング設計が使われねばならず、各ピンテーパー、スタブ角、ねじ高さ及びピッチ等のためにリング形状の専用化をもたらしていない。
【００１３】
リップ間のキャビテイはハウジングを壊れやすくし、ハウジングの下部部分がピンのねじ上を引きずられる結合部の解体時に破裂させ勝ちであり、ねじを破壊する大きな変形を引き起こす。
【００１４】
ボックスのノーズの近傍に収容されるシールリングのための改良された構成を設計する多くの企てが行われたが、全てが現在の接合部用に設定される高い要求に耐えるには不充分である。
【発明の概要】
【００１５】
従って、本発明の目的は前記欠点を克服するねじ接合部を提供することである。
【００１６】
本発明の主要な目的は、簡単で信頼性のある初期組み入れ及び動作時の高いシール効率の両者を保証する革新的なシールリングを有する接合部を提供することである。
【００１７】
上記目的は、ピンとして規定される雄ねじチューブ、ボックスとして規定される雌ねじチューブ及びピンとボックスの間に間挿されるシールリングを具備し、該ピンが該ボックス内に組み入れられるように構成され、シールリングがねじ部分の端部とボックスのノーズとの間のボックスの表面の部分上に配置され、そして外面を介して該ボックスの内面と緊密にシール接触し、内面を介して該ピンの外面と緊密にシール接触をしており、該シールリングが第１ベースと、該第１ベースと軸線方向で相対する第２ベースと、該外面上の少なくとも２つの突出する環状リブとを備え、前記シールリングの該内面が、無負荷位置で該シールリングの中央の方へテーパーが付けられ、かつフイレットにより接合された２つの円錐台形環状面を有するねじ接合部による本発明により達成される。
【００１８】
新規設計のシールリングを有する本発明の接合部は該シールリングの再利用性を保証するか、又は少なくともスペアのＯ−リングが入手可能でない場合により高い信頼性を有する。対照的に、解体後大抵の、円形断面を有する公知のＯ−リングを組み入れた従来技術のねじ接合部は元のＯ−リングを破損しており、新しい組み入れ操作用に新シールリングが使われねばならず、何故ならば該元のものは最初の組み入れと解体の両作業により破損されるからである。
【００１９】
本発明の利点は、信頼性が重要で、時間と課題の関連の操作コストの低減が望ましい、真の現地操作条件で信頼性のあるねじ接合部を提供することである。
【００２０】
ねじ接合部のシールリング用ハウジングは該シールリングの形状と最良の仕方でマッチ
するように構成され、その逆も然りであり、そこでは該シールリングは組み入れの時及びその後の何れに於いてもハウジングと共働して動作する。
【００２１】
本発明の溝は作り易く、円形断面の標準的Ｏ−リングを収容する現在使われている溝形状よりも作るのに複雑であったり、或いは高価であったりしないので、この共働の作用がコストを上げることなく得られることは有利である。加えて、該シールリングと組み合わされる該ハウジングの断面の簡単な形状は、円形断面のＯ−リング用の溝の寸法に比較して溝の全体寸法を減ずるもので、これは該円形断面の直径が該溝の深さを決めるからである。従来技術の接合部に設置される２つの標準的Ｏ−リングを表す図１に示され、説明される様に、組み入れ時にピンのねじの２つの隣合う頂上間にくっつくのを避けるのに大きい径のＯ−リングが好ましいので、これはより深い溝（その右の例）の加工を要し、壁厚さｗ’を要する小径のＯ−リング（左の例）と比較して、接合部壁強度のみならず、その部分のボックスの壁厚さｗも著しく減じられる。
【００２２】
腐食性の外部因子による接触に曝されそうな該接合部の先端を除かれたねじ領域に近いピンの加工された表面の保護のために該シールリングに含まれる表面にはコーティングが付けられ得るのが有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
上記及び他の目的は下記の詳細な説明及び付置図面を参照することにより更に容易に明らかになるであろう。
【図１】従来技術のＯ−リングを有するねじ接合部の詳細の拡大図を示す。
【図１Ａ】メークアップ前の本発明の接合部の軸線方向平面上の断面図を示す。
【図２】メークアップ後の本発明の接合部の長手軸線方向平面上の断面図を示す。
【図３】図１Ａの接合部のシールリングのその無負荷位置に於ける断面図を示す。
【実施例１】
【００２４】
特に、図１Ａから図３を参照すると、公称外径Ｄを有し普通ピン２と呼ばれる雄のチューブと、Ｄに等しいかそれより大きい外径Ｄ１の、ボックス３とも呼ばれる雌のチューブと、の２本のチューブを連結する参照数字１で全体的に指示されるねじ接合部が示されている。
【００２５】
ピン２は適当な外形、例えば台形、の雄ねじを有するねじ部分４を備え、ボックス３は雌ねじを有する雌ねじ部分５を備える。ピン２及びボックス３の共通軸線はＡで指示される。ボックスはノーズ１５で終わっている。
【００２６】
ねじ５の端部に近いボックス３の部分は、ボックスノーズ１５とねじ端部の間の環状溝１８を有する。この溝１８はシールリング６のハウジングである。
【００２７】
ボックス３のこのハウジング１８内に配置された無負荷位置のリング６の断面を示す図３を特に参照すると、シールリング６は環状の溝１３により分離された２つの環状リブ１１，１２を有する外面を備える。リブ１１，１２は、丸い又は何等かの他の適当な形状の頂上を有するのが好ましい。ハウジング１８内に位置付けされた時、リング６の外側は溝１３の底部に接触する。この底部は加工を容易にするため軸線方向に平坦であるのが好ましい。
【００２８】
溝１３とリブ１１，１２は２つの主な利点、すなわち、
１つの側面では溝１３は、リング６の内面のより容易な圧搾を可能にすることに必要な半径方向変形を提供する空白部として作用し、
もう１つの側面ではリブ１１，１２が負荷集中をもたらし、これによりシール用の接触を増やし、二つの独立したシール用のバリヤとして作用する、ことをもたらす。
【００２９】
シールリング６は相互に軸線方向に相対する２つのベース８，９を有する。１つの、又は両方のベース８，９は実質的に平坦であるが、平坦以外も排除しない。
【００３０】
シールリング６の内面は軸線方向の断面で見た時、Ｖ字型である２つの円錐台面又は斜面１９，２０を有する。斜面１９，２０のテーパー角αは、ねじパラメーターすなわちテーパー、スタブ角、他の関数として規定される。テーパー角αの好ましい値は４５°である。
【００３１】
各斜面１９，２０のテーパーは又テーパー角α及びγ用に異なる値を有してもよい。この実施例は図３で特に示されている。
【００３２】
ねじ接合部の更に特定的で有利な実施例では、シールリング６は特定寸法を有する断面を備える。
【００３３】
軸線方向のシールリング６の厚さ“ｔ”はねじ幅により規定され、シールリング６の厚さ“ｔ”はねじの２つの頂上間のボイド“ｂ”の軸線方向長さより長い。これは組み入れ時のシールリングの先端１０による頂上の飛び越えを容易にする。
【００３４】
ボックス３の溝１８の半径方向の厚さ“ｄ”は好ましくは３〜１５ｍｍの間にあるのがよい。溝１８は半径方向のシールリング６の厚さの約７５％を収容すべきである。
【００３５】
斜面１９及び２０のテーパー角α及びγは、ねじ斜面のスタブ角β及び負荷角δで下記関係、すなわち
α＞βで、かつ
γ＞δ
が充たされる様な大きさを有する様に選ばれる。
【００３６】
２つのテーパー付き円錐台面すなわち斜面１９と２０が出会うリングの先端１０は断面で見る時にフィレットの様な丸い形状を有するのが好ましい。シールリング６は現在、現地で使われる従来のＯ−リングに優る簡単で、効果的な改良品である。主な利点はシールリング６の中央に向かってテーパー付けされ、これら斜面の間の先端又はフィレット１０により接合されたその円錐台形の環状面すなわち斜面１９，２０であり、先端又はフィレットがねじ上でのシールリングの前進又は後退運動を容易化し、これによって損傷を避ける。更に、シールリング６の内面は負荷集中を生じ、このためにシール用接触を高め、組み入れ時のシールリングのシール能力を改良する。
【００３７】
シールリングはエラストマー材料で作られてもよく、この材料は、この出願ではゴム、プラスチックス、ポリマー等の、弾性特性を有する天然又は合成材料を含むよう意図されている。
【００３８】
ねじ接合部は、中を流体、例えば、天然ガス又は石油の様な炭化水素、又は他の同様な流体が流れる、ピン及びボックスの軸線Ａを含む内部空間１６と、或る応用品では海水の様な種々の流体と接触する外側空間１７と、を規定する。
【００３９】
リング６は接合部の外側で接合部１の重要な保護を提供するが、これはボックスの端部に配置され、従って、空間１７を占める外部流体が接合部１のねじ帯域内に漏れることを防止するからである。
【００４０】
有利な実施例では、異なる材料、すなわちシールリングのプラスチック材料より強い金属が好ましいが、この様な材料、の強化リング７が、シールリング６のボデイ内に、この強化リングを埋め込むことにより追加されてもよい。
【００４１】
有利なことに、ピン及びボックスの両者の、シールリング６と接触している面にコーティングが付けられてもよい。
【００４２】
本発明のねじ接合部は、上記の特徴により改良したシール能力と、組み入れ及び解体の破損に対する保護と、を提供する。
【００４３】
本発明のねじ接合部は、特に海底採掘適用設備に於ける、石油及びガス産業用のオーシーテージー及びラインパイプ接続の分野で使われるのが好ましい。ねじ接合部は、ねじ部分が外部の水の浸透からなお保護されて留まる３５００ｍまでの深さで使われてもよい。
【技術分野】
【０００１】
本発明はねじ接合部に関し、特に、炭化水素産業で使われ、オーシーテージー（ＯＣＴＧ）（産油地チューブ品）の分野及び海底採掘適用設備のラインパイプで使われる掘削パイプを作るために予め規定された長さのチューブを連結するねじ接合部に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油、もっと一般的には炭化水素の探索は近年ハードウエア及びデバイスの関連で益々厳しくなっており、それは油田及びガス田又はリザーバーが地表下でより深く、又は海底下の到達し難い場所に、位置しているからである。炭化水素産地の期待と開発は、過去には余り重要でなかった高負荷及び腐食の様な環境的挑戦にもっと耐えるハードウエアを要求している。
【０００３】
近代的接合部は一般に、通常、接合部の一端又は両端のねじ部分の、適当な応力の大きさのための弾性係数の弾性範囲で干渉する、２面間の接触によって作られる金属対金属のシールを用いて設計される。しかしながら、特定の状況では、ねじの隙間内への外部流体の侵入を防止するために、金属シールの代わり、又は金属シールと組み合わせた弾性シールが必要となる。
【０００４】
従って、腐食速度を減ずるために、接合部シールが外部流体の侵入に抵抗すること、又は少なくとも、既に侵入した流体の周囲流体との連続した交換をさせないことが設計要求である。
【０００５】
述べられた問題を解決するために、種々の解決策が提供されており、この解決策の１つはねじ部分の近くの接合部端部へのポリマー材料製のシールリング、例えばＯ−リングの挿入から成っている。
【０００６】
ボックス上に予め設置されたＯ−リングを使うことは普及した慣行であるが、この慣行は、リングの設置時及び／又は組み込み時にシールリングが破損され得ると云う、重要な欠点を有する。
【０００７】
これらＯ−リングがボックス上に予め設置されているので、ボックスの組み立て時に、シールがピンのねじ部分の上をボックスと一緒に引きずられる。ねじプロフアイル、ピッチ、テーパー角、スタブ角、他の様々な結合の幾何学的パラメーターと一緒に、シールが適切に働くようにピン、ボックス及びシールの寸法間に必要とされる直径方向の締め代のために、シールは不可避的にピンのねじ部上を這わされ、後で動作時のシール効率を危うくするシールの下面の損傷或いは永久変形を受ける。
【０００８】
効率を高め、海水が接合部のギャップ内に侵入することを防止するために、より複雑な形状を有するシールリング、例えば“Ｈ”又は“Ｕ”型断面を有するリングが提案されて来た。しかしながら、この様なシールリングは、最初の組み入れ操作と動作寿命中の両面で余りの応力及び不利な環境条件とに供されるので、これらシーリングの効率はある時間後は遙かに減じられる。例え、ピン上への予めの設置がシールリングにとって余り有害でなくても、ボックス上に予め設置されねばならない或る現地応用品はもっと簡単なシールリングを要求する。
【０００９】
特許文献１は、排水型シールを有するねじ接合部を開示するが、該シールは、結合部の各端部のねじ無し範囲と、チューブ状部分の各端部に隣接するねじ無し円柱状範囲と、の
間に半径方向シールを形成するために、結合部の各端部の近くの溝内に位置付けられた圧力エネルギー付与型エラストマーシールである。
【００１０】
該リング部分の形状は組み入れ時のねじ部分の上の引きずりを容易化しない。この形状のために、シャープなコーナーはねじ頂上部を打ち、ねじ内にくっつく傾向がある。接合部の解体の場合は、シールリングを一層破損し易い。
【００１１】
破損した場合、先端を失ったねじを有するピンの部分は、起こり得る外部腐食性流体に対し無防備になり、接合部を潤滑するために使われるドープが容易に洗い落されてしまう。
【００１２】
この接合部は市場で入手可能な標準シールリングを使う。従って、異なる接続部に同じリング設計が使われねばならず、各ピンテーパー、スタブ角、ねじ高さ及びピッチ等のためにリング形状の専用化をもたらしていない。
【００１３】
リップ間のキャビテイはハウジングを壊れやすくし、ハウジングの下部部分がピンのねじ上を引きずられる結合部の解体時に破裂させ勝ちであり、ねじを破壊する大きな変形を引き起こす。
【００１４】
ボックスのノーズの近傍に収容されるシールリングのための改良された構成を設計する多くの企てが行われたが、全てが現在の接合部用に設定される高い要求に耐えるには不充分である。
【発明の概要】
【００１５】
従って、本発明の目的は前記欠点を克服するねじ接合部を提供することである。
【００１６】
本発明の主要な目的は、簡単で信頼性のある初期組み入れ及び動作時の高いシール効率の両者を保証する革新的なシールリングを有する接合部を提供することである。
【００１７】
上記目的は、ピンとして規定される雄ねじチューブ、ボックスとして規定される雌ねじチューブ及びピンとボックスの間に間挿されるシールリングを具備し、該ピンが該ボックス内に組み入れられるように構成され、シールリングがねじ部分の端部とボックスのノーズとの間のボックスの表面の部分上に配置され、そして外面を介して該ボックスの内面と緊密にシール接触し、内面を介して該ピンの外面と緊密にシール接触をしており、該シールリングが第１ベースと、該第１ベースと軸線方向で相対する第２ベースと、該外面上の少なくとも２つの突出する環状リブとを備え、前記シールリングの該内面が、無負荷位置で該シールリングの中央の方へテーパーが付けられ、かつフイレットにより接合された２つの円錐台形環状面を有するねじ接合部による本発明により達成される。
【００１８】
新規設計のシールリングを有する本発明の接合部は該シールリングの再利用性を保証するか、又は少なくともスペアのＯ−リングが入手可能でない場合により高い信頼性を有する。対照的に、解体後大抵の、円形断面を有する公知のＯ−リングを組み入れた従来技術のねじ接合部は元のＯ−リングを破損しており、新しい組み入れ操作用に新シールリングが使われねばならず、何故ならば該元のものは最初の組み入れと解体の両作業により破損されるからである。
【００１９】
本発明の利点は、信頼性が重要で、時間と課題の関連の操作コストの低減が望ましい、真の現地操作条件で信頼性のあるねじ接合部を提供することである。
【００２０】
ねじ接合部のシールリング用ハウジングは該シールリングの形状と最良の仕方でマッチ
するように構成され、その逆も然りであり、そこでは該シールリングは組み入れの時及びその後の何れに於いてもハウジングと共働して動作する。
【００２１】
本発明の溝は作り易く、円形断面の標準的Ｏ−リングを収容する現在使われている溝形状よりも作るのに複雑であったり、或いは高価であったりしないので、この共働の作用がコストを上げることなく得られることは有利である。加えて、該シールリングと組み合わされる該ハウジングの断面の簡単な形状は、円形断面のＯ−リング用の溝の寸法に比較して溝の全体寸法を減ずるもので、これは該円形断面の直径が該溝の深さを決めるからである。従来技術の接合部に設置される２つの標準的Ｏ−リングを表す図１に示され、説明される様に、組み入れ時にピンのねじの２つの隣合う頂上間にくっつくのを避けるのに大きい径のＯ−リングが好ましいので、これはより深い溝（その右の例）の加工を要し、壁厚さｗ’を要する小径のＯ−リング（左の例）と比較して、接合部壁強度のみならず、その部分のボックスの壁厚さｗも著しく減じられる。
【００２２】
腐食性の外部因子による接触に曝されそうな該接合部の先端を除かれたねじ領域に近いピンの加工された表面の保護のために該シールリングに含まれる表面にはコーティングが付けられ得るのが有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
上記及び他の目的は下記の詳細な説明及び付置図面を参照することにより更に容易に明らかになるであろう。
【図１】従来技術のＯ−リングを有するねじ接合部の詳細の拡大図を示す。
【図１Ａ】メークアップ前の本発明の接合部の軸線方向平面上の断面図を示す。
【図２】メークアップ後の本発明の接合部の長手軸線方向平面上の断面図を示す。
【図３】図１Ａの接合部のシールリングのその無負荷位置に於ける断面図を示す。
【実施例１】
【００２４】
特に、図１Ａから図３を参照すると、公称外径Ｄを有し普通ピン２と呼ばれる雄のチューブと、Ｄに等しいかそれより大きい外径Ｄ１の、ボックス３とも呼ばれる雌のチューブと、の２本のチューブを連結する参照数字１で全体的に指示されるねじ接合部が示されている。
【００２５】
ピン２は適当な外形、例えば台形、の雄ねじを有するねじ部分４を備え、ボックス３は雌ねじを有する雌ねじ部分５を備える。ピン２及びボックス３の共通軸線はＡで指示される。ボックスはノーズ１５で終わっている。
【００２６】
ねじ５の端部に近いボックス３の部分は、ボックスノーズ１５とねじ端部の間の環状溝１８を有する。この溝１８はシールリング６のハウジングである。
【００２７】
ボックス３のこのハウジング１８内に配置された無負荷位置のリング６の断面を示す図３を特に参照すると、シールリング６は環状の溝１３により分離された２つの環状リブ１１，１２を有する外面を備える。リブ１１，１２は、丸い又は何等かの他の適当な形状の頂上を有するのが好ましい。ハウジング１８内に位置付けされた時、リング６の外側は溝１３の底部に接触する。この底部は加工を容易にするため軸線方向に平坦であるのが好ましい。
【００２８】
溝１３とリブ１１，１２は２つの主な利点、すなわち、
１つの側面では溝１３は、リング６の内面のより容易な圧搾を可能にすることに必要な半径方向変形を提供する空白部として作用し、
もう１つの側面ではリブ１１，１２が負荷集中をもたらし、これによりシール用の接触を増やし、二つの独立したシール用のバリヤとして作用する、ことをもたらす。
【００２９】
シールリング６は相互に軸線方向に相対する２つのベース８，９を有する。１つの、又は両方のベース８，９は実質的に平坦であるが、平坦以外も排除しない。
【００３０】
シールリング６の内面は軸線方向の断面で見た時、Ｖ字型である２つの円錐台面又は斜面１９，２０を有する。斜面１９，２０のテーパー角αは、ねじパラメーターすなわちテーパー、スタブ角、他の関数として規定される。テーパー角αの好ましい値は４５°である。
【００３１】
各斜面１９，２０のテーパーは又テーパー角α及びγ用に異なる値を有してもよい。この実施例は図３で特に示されている。
【００３２】
ねじ接合部の更に特定的で有利な実施例では、シールリング６は特定寸法を有する断面を備える。
【００３３】
軸線方向のシールリング６の厚さ“ｔ”はねじ幅により規定され、シールリング６の厚さ“ｔ”はねじの２つの頂上間のボイド“ｂ”の軸線方向長さより長い。これは組み入れ時のシールリングの先端１０による頂上の飛び越えを容易にする。
【００３４】
ボックス３の溝１８の半径方向の厚さ“ｄ”は好ましくは３〜１５ｍｍの間にあるのがよい。溝１８は半径方向のシールリング６の厚さの約７５％を収容すべきである。
【００３５】
斜面１９及び２０のテーパー角α及びγは、ねじ斜面のスタブ角β及び負荷角δで下記関係、すなわち
α＞βで、かつ
γ＞δ
が充たされる様な大きさを有する様に選ばれる。
【００３６】
２つのテーパー付き円錐台面すなわち斜面１９と２０が出会うリングの先端１０は断面で見る時にフィレットの様な丸い形状を有するのが好ましい。シールリング６は現在、現地で使われる従来のＯ−リングに優る簡単で、効果的な改良品である。主な利点はシールリング６の中央に向かってテーパー付けされ、これら斜面の間の先端又はフィレット１０により接合されたその円錐台形の環状面すなわち斜面１９，２０であり、先端又はフィレットがねじ上でのシールリングの前進又は後退運動を容易化し、これによって損傷を避ける。更に、シールリング６の内面は負荷集中を生じ、このためにシール用接触を高め、組み入れ時のシールリングのシール能力を改良する。
【００３７】
シールリングはエラストマー材料で作られてもよく、この材料は、この出願ではゴム、プラスチックス、ポリマー等の、弾性特性を有する天然又は合成材料を含むよう意図されている。
【００３８】
ねじ接合部は、中を流体、例えば、天然ガス又は石油の様な炭化水素、又は他の同様な流体が流れる、ピン及びボックスの軸線Ａを含む内部空間１６と、或る応用品では海水の様な種々の流体と接触する外側空間１７と、を規定する。
【００３９】
リング６は接合部の外側で接合部１の重要な保護を提供するが、これはボックスの端部に配置され、従って、空間１７を占める外部流体が接合部１のねじ帯域内に漏れることを防止するからである。
【００４０】
有利な実施例では、異なる材料、すなわちシールリングのプラスチック材料より強い金属が好ましいが、この様な材料、の強化リング７が、シールリング６のボデイ内に、この強化リングを埋め込むことにより追加されてもよい。
【００４１】
有利なことに、ピン及びボックスの両者の、シールリング６と接触している面にコーティングが付けられてもよい。
【００４２】
本発明のねじ接合部は、上記の特徴により改良したシール能力と、組み入れ及び解体の破損に対する保護と、を提供する。
【００４３】
本発明のねじ接合部は、特に海底採掘適用設備に於ける、石油及びガス産業用のオーシーテージー及びラインパイプ接続の分野で使われるのが好ましい。ねじ接合部は、ねじ部分が外部の水の浸透からなお保護されて留まる３５００ｍまでの深さで使われてもよい。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピンとして規定される雄ねじチューブ（２）、ボックスとして規定される雌ねじチューブ（３）、該ピン及び該ボックスの間に間挿されるシールリング（６）を具備し、該ピンが該ボックス内に組み入れられるように構成され、該シールリングはねじ部分（５）の端部と該ボックス（３）のノーズ（１５）との間の該ボックス（３）の表面の部分に配置され、そして外面（１１，１２，１３）を介して該ボックス（３）の内面と緊密にシール接触し、内面（１０，１９，２０）を介して該ピン（２）の外面と緊密にシール接触をしており、
該シールリング（６）は、
第１ベース（８）と、
該第１ベースと軸線方向に相対する第２ベース（９）と、
該外面上の少なくとも２つの突出する環状リブ（１１，１２）と、を備えており、
前記シールリング（６）の該内面が、無負荷位置で該シールリングの中央の方へテーパーが付けられ、かつフィレット（１０）により接合された２つの円錐台形環状面（１
９，２０）を有しているねじ接合部。
【請求項２】
前記円錐台形環状面（１９，２０）が等しい値のそれぞれのテーパー角を有する請求項１記載のねじ接合部。
【請求項３】
前記円錐台形環状面（１９，２０）が異なる値のそれぞれのテーパー角（α、γ）を有する請求項１記載のねじ接合部。
【請求項４】
前記円錐台形環状面（１９，２０）が下記関係を充たす値を有する角（α、γ）を備え、
α＞βそして
γ＞δ
ここでβはねじ斜面のスタブ角であり、δはねじ斜面の負荷角である請求項３記載のねじ接合部。
【請求項５】
該シールリングの軸線方向の厚さ“ｔ”がねじの２つの頂上間のボイド“ｂ”より大きい請求項３記載のねじ接合部。
【請求項６】
該シールリング（６）のボデイの内部に強化リング（７）が設けられる請求項１記載のねじ接合部。
【請求項７】
該シールリング（６）がエラストマー材料製である請求項１記載のねじ接合部。
【請求項８】
該第１ベース（８）が実質的に平面である請求項１乃至７の何れか１に記載のねじ接合部。
【請求項９】
該ピン及びボックスの両者の該シールリング（６）に接触し続ける面にコーティングが付けられる請求項１乃至８の何れか１に記載のねじ接合部。
【請求項１】
ピンとして規定される雄ねじチューブ（２）、ボックスとして規定される雌ねじチューブ（３）、該ピン及び該ボックスの間に間挿されるシールリング（６）を具備し、該ピンが該ボックス内に組み入れられるように構成され、該シールリングはねじ部分（５）の端部と該ボックス（３）のノーズ（１５）との間の該ボックス（３）の表面の部分に配置され、そして外面（１１，１２，１３）を介して該ボックス（３）の内面と緊密にシール接触し、内面（１０，１９，２０）を介して該ピン（２）の外面と緊密にシール接触をしており、
該シールリング（６）は、
第１ベース（８）と、
該第１ベースと軸線方向に相対する第２ベース（９）と、
該外面上の少なくとも２つの突出する環状リブ（１１，１２）と、を備えており、
前記シールリング（６）の該内面が、無負荷位置で該シールリングの中央の方へテーパーが付けられ、かつフィレット（１０）により接合された２つの円錐台形環状面（１
９，２０）を有しているねじ接合部。
【請求項２】
前記円錐台形環状面（１９，２０）が等しい値のそれぞれのテーパー角を有する請求項１記載のねじ接合部。
【請求項３】
前記円錐台形環状面（１９，２０）が異なる値のそれぞれのテーパー角（α、γ）を有する請求項１記載のねじ接合部。
【請求項４】
前記円錐台形環状面（１９，２０）が下記関係を充たす値を有する角（α、γ）を備え、
α＞βそして
γ＞δ
ここでβはねじ斜面のスタブ角であり、δはねじ斜面の負荷角である請求項３記載のねじ接合部。
【請求項５】
該シールリングの軸線方向の厚さ“ｔ”がねじの２つの頂上間のボイド“ｂ”より大きい請求項３記載のねじ接合部。
【請求項６】
該シールリング（６）のボデイの内部に強化リング（７）が設けられる請求項１記載のねじ接合部。
【請求項７】
該シールリング（６）がエラストマー材料製である請求項１記載のねじ接合部。
【請求項８】
該第１ベース（８）が実質的に平面である請求項１乃至７の何れか１に記載のねじ接合部。
【請求項９】
該ピン及びボックスの両者の該シールリング（６）に接触し続ける面にコーティングが付けられる請求項１乃至８の何れか１に記載のねじ接合部。
【図１】
【図１Ａ】
【図２】
【図３】
【図１Ａ】
【図２】
【図３】
【公表番号】特表２０１０−５３３８２７（Ｐ２０１０−５３３８２７Ａ）
【公表日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５１６４８７（Ｐ２０１０−５１６４８７）
【出願日】平成２０年７月１５日（２００８．７．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／０５９２２６
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０１０５０７
【国際公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【出願人】（５０４４１５９４６）テナリス・コネクシヨンズ・アクチエンゲゼルシヤフト (15)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１０月２８日（２０１０．１０．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月１５日（２００８．７．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／０５９２２６
【国際公開番号】ＷＯ２００９／０１０５０７
【国際公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【出願人】（５０４４１５９４６）テナリス・コネクシヨンズ・アクチエンゲゼルシヤフト (15)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]