弾球遊技機の二重透明板構成体とその二重透明板構成体の製造方法
【課題】本発明は、二重透明板構成体を製造する際の生産性を向上させてコストダウンを図ることを可能とした弾球遊技機の二重透明板構成体とその二重透明板構成体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の二重透明板構成体は、弾球遊技機の前面に、遊技盤の前面が透視可能に、２枚の透明板がほぼ平行に配設される一対の透明板体１０と、軟質の熱可塑性樹脂で形成され、内周部に前記一対の透明板体１０の外周縁部が各々はめ込まれる板保持溝３２を有し、前記外周縁部を前記板保持溝にはめ込んで保持するための軟質保持体３０と、硬質の熱可塑性樹脂で形成され、前記軟質保持体の外周部を外嵌するように、かつ、前記弾球遊技機に取り付け可能に設けられた取付枠体２０とを備えている。
【解決手段】本発明の二重透明板構成体は、弾球遊技機の前面に、遊技盤の前面が透視可能に、２枚の透明板がほぼ平行に配設される一対の透明板体１０と、軟質の熱可塑性樹脂で形成され、内周部に前記一対の透明板体１０の外周縁部が各々はめ込まれる板保持溝３２を有し、前記外周縁部を前記板保持溝にはめ込んで保持するための軟質保持体３０と、硬質の熱可塑性樹脂で形成され、前記軟質保持体の外周部を外嵌するように、かつ、前記弾球遊技機に取り付け可能に設けられた取付枠体２０とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾球遊技機の遊技盤の前面に配置される弾球遊技機の二重透明板構成体とその二重透明板構成体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ機などの弾球遊技機では、遊技盤の前方に、板ガラス等を配置して、その板ガラスと遊技盤との間に遊技領域となる空間が形成されている。遊技者は、発射装置によって遊技領域に遊技球を撃ち込み、この遊技球の挙動によって遊技を行う。そして、弾球遊技機では、入賞等が成立すれば遊技球が払い出されることになる。この板ガラスは１枚でもよいが、不正行為に対する対策として、所定の間隔を有し、その間に空間が設けられるように一体構造にした２枚構成の二重板ガラス構成体に構成されることが多い。
【０００３】
従来、二重板ガラス構成体は、枠体の両方の端部に、接着剤で接着させる方法で製造されているものが一般的であった。例えば、この二重板ガラス構成体は、枠部材の一方の段部にディスペンサー等で接着剤を塗布後、一方の板ガラスを貼り付けて接着し、次に、枠部材の他方の段部にディスペンサー等で接着剤を塗布後、他方の板ガラスを貼り付けて接着している。この二重板ガラス構成体について、特許文献に基づいてさらに説明を行う。
【０００４】
パチンコ機の枠体の両端面に二枚の板ガラスを夫々接着したパチンコ機用二重ガラス組体に関する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、接着構造の改良案として、フレームにガラスの切断面が接着される支持面と、この支持面に直交する立面と、立面に凹設された接着剤溜まりとが形成されたパチンコ機に関する技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、保持部に外周側突出部を形成し、少ない接着剤によって枠体にガラス板を固定できる遊技機におけるガラスユニットに関する技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。また、枠体に加熱剥離型接着剤を介してガラス板を接着し、枠体及びガラス板のリサイクル性を向上させた遊技機におけるガラス体に関する技術が知られている（例えば、特許文献４参照）。一方、接着剤を使用しない方法として、枠体を額縁状にし、枠体の楔受に楔部材を嵌入して、作用端部を変形させガラス板を枠体に押し付ける技術が知られている（例えば、特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭５７−０４７０１２号公報
【特許文献２】特開２００３−１２６４７４号公報
【特許文献３】特開２０１０−０８２３７９号公報
【特許文献４】特開２００９−１４８４２６号公報
【特許文献５】特開２００４−１６６８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜４の技術のように、接着剤で接着してする二重板ガラス構成体を製造する方法は、手間がかかるうえ、接着剤がはみださないようにしなければならず、生産性がよくない。また、製造コスト高になりやすいという問題点があった。また、特許文献５の技術は、枠体の構造が複雑になるうえ、楔部材を介して一体化する作業に時間がかかり、生産性が向上しないおそれがある。
また、この板ガラスには、強化ガラスが採用されることが多い。この強化ガラスは、所定の形状に切断後、焼き入れ処理して製造されるものであり、外形寸法、板厚寸法等にバラツキが生じ寸法管理が容易でない。そのため、板ガラスを枠体の溝部に挿入して一体化する方法では、板ガラスと枠体の溝部との間にがたつき、隙間などを生じさせることなく組み付けるのが容易でないという問題点もあった。
【０００８】
本発明は、前述のような技術背景のもとになされたものであり、下記目的を達成する。
本発明の目的は、前記した問題を解決するためになされたものであり、生産性の向上を図ることができる弾球遊技機の二重透明板構成体とその二重透明板構成体の製造方法を提供することにある。
又、本発明の他の目的は、透明板体の寸法にバラツキがあっても、それを容易に吸収して取付枠体と透明板体との間にがたつきを発生させることがない弾球遊技機の二重透明板構成体とその二重透明板構成体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するため、次の手段を採る。
本発明１の弾球遊技機の二重透明板構成体は、
弾球遊技機の前部に、遊技盤の前面が透視可能に、２枚の透明板がほぼ平行に配設される一対の透明板体と、軟質の熱可塑性樹脂で形成され、内周部に前記一対の透明板体の外周縁部が各々はめ込まれる板保持溝を有し、前記外周縁部を前記板保持溝にはめ込んで保持するための軟質保持体と、硬質の熱可塑性樹脂で形成され、前記軟質保持体の外周部を外嵌するように、かつ、前記弾球遊技機に取り付け可能に設けられた取付枠体とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
本発明２の弾球遊技機の二重透明板構成体は、本発明１において、
前記取付枠体は、前記軟質保持体にはめ込まれた前記一対の透明板体を、射出成形用金型内にインサートした状態で射出成形するインサート成形で形成されたものであることを特徴とする。
【００１１】
本発明３の弾球遊技機の二重透明板構成体は、本発明１において、
前記取付枠体は、前記一対の透明板体と平行な平面で分割された一対の分割取付枠体が接合されたものであることを特徴とする。
【００１２】
本発明４の弾球遊技機の二重透明板構成体は、本発明３において、
前記一対の分割取付枠体は、レーザ溶着、超音波溶着、接着から選択される一つの接合方法で接合されたものであることを特徴とする。
【００１３】
本発明５の弾球遊技機の二重透明板構成体は、本発明１〜４において、
前記一対の透明板体は、所定の大きさに切断され、所定の熱処理が施された強化ガラスからなるものであることを特徴とする。
【００１４】
本発明６の弾球遊技機の二重透明板構成体の製造方法は、
弾球遊技機の前部に、遊技盤の前面が透視可能に配設される弾球遊技機の二重透明板構成体の製造方法であって、軟質の熱可塑性樹脂で形成され、一対の透明板体の外周縁部をはめ込むための板保持溝を有する軟質保持体を射出成形または押出成形で形成する第１の工程と、前記一対の透明板体の外周縁部を、前記軟質保持体の前記板保持溝にはめ込んで一体にするための第２の工程と、取付枠体を成形するための金型面を有する射出成形用金型を開き、前記射出成形用金型内に、一体化された前記軟質保持体と前記一対の透明板体をインサートする第３の工程と、前記射出成形用金型を閉じ、前記射出成形用金型内に形成されたキャビティに硬質の熱可塑性樹脂を射出してインサート成形を行い、前記取付枠体、前記軟質保持体、及び、前記一対の透明板体を一体にする第４の工程と、前記射出成形用金型を開き、前記取付枠体、前記軟質保持体、及び、前記一対の透明板体が一体化した二重透明板構成体を取り出す第５の工程とからなっている。
【００１５】
本発明７の弾球遊技機の二重透明板構成体の製造方法は、本発明６において、
前記一対の透明板体は、所定の大きさに切断され、所定の熱処理が施された強化ガラスからなるものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明の弾球遊技機の二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）は、一対の透明板体（一対の板ガラス体）を保持するために、軟質の熱可塑性樹脂で成形された軟質保持体を設けているため、強化ガラス、透明合成樹脂製板等からなる一対の透明板体の寸法にバラツキがあっても容易に吸収することができる。また、軟質保持体により一対の透明板体は保持されているので、取付枠体に対して、一対の透明板体が、がたつくようなことが生じない。さらに、取付枠体は硬質の熱可塑性樹脂で成形されたものであり、弾球遊技機、扉体等への取付、搬送等が容易である。
【００１７】
更に、本発明の二重透明板構成体の製造方法によれば、生産性の高い射出成形の技術を採用して、軟質保持体、取付枠体を成形しているので、二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）の生産性が向上しコストダウンが図れる。この二重透明板構成体は、多量生産可能なものであり、このコストダウンの効果は大きい。また、二重透明板中間構成体（二重板ガラス中間構成体）、二重透明板構成体等の搬出入動作を自動化することが可能であり、この自動化により、さらに生産性向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の弾球遊技機の二重透明板構成体を示す正面図である。
【図２】図２は、図１をＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図３】図３は、軟質保持体の他の実施の形態を示す外観図である。
【図４】図４は、弾球遊技機の二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】図５は、二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）の取付枠体を射出成形で製造する工程を説明するための説明図であって、熱可塑性樹脂を射出する前の状態を示す部分断面図である。
【図６】図６は、二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）の取付枠体を射出成形で製造する工程を説明するための説明図であって、熱可塑性樹脂を射出した後の状態を示す部分断面図である。
【図７】図７は、二重透明板構成体の他の実施の形態であって、分割された分割取付枠体が接合前の状態を示す部分断面図である。
【図８】図８は、二重透明板構成体の他の実施の形態であって、分割取付枠体が一体に接合された後の状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は、二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）を示す正面図、図２は、図１をＡ−Ａ線で切断した断面図である。図３は、軟質保持体の他の実施の形態を示す外観図である。
二重透明板構成体である二重板ガラス構成体１は、弾球遊技機（例えば、パチンコ機）の前面に設けられ、中央の透明な透明板部（板ガラス部）が、パチンコ機内部の液晶表示、模様、装飾部材、風車、釘、入賞部、発射された弾球等を遊技者が視覚で確認できるように透明なものである。二重板ガラス構成体１は、一対の透明板体である一対の板ガラス体１０、一対の板ガラス体１０を保持するための軟質保持体３０、軟質保持体３０の外周部を外嵌して支持するための取付枠体２０等から構成されている。なお、この実施の形態の説明では、透明板体が強化ガラスからなる板ガラス体として説明を行うが、一般的な透明な板ガラス体、透明な合成樹脂製板体であってもよい。
【００２０】
一対の板ガラス体（一対の透明板体）１０は、第１板ガラス（第１透明板）１１と、第２板ガラス（第２透明板）１２とからなっており、第１板ガラス１１及び第２板ガラス１２は、所定の厚み（例えば、３．２ｍｍ）に形成された板ガラスである。第１板ガラス１１、第２板ガラス１２は、所定の形状に切断した後、焼き入れ処理を行ったいわゆる「強化ガラス」であり、一般的な板ガラス（フロート板ガラス）に比べ数倍（例えば３〜５倍）の強度を有するものである。この強化ガラスの製造法は、板ガラスを所定の温度（例えば、約７００度）まで加熱した後、ガラス表面の空気を吹き付け、均一に急激に冷やすことで生成する周知な技術であり、詳細な説明は省略する。この一対の板ガラス体１０は、不正行為に対する対策として、所定の間隔を有し、その間に空間が設けられるように、軟質保持体３０を介して、２枚の第１板ガラス１１、第２板ガラス１２が、平行またはほぼ平行に、一体に構成されているものである。なお、一対の透明板構成体は、一対の透明な合成樹脂製板、透明な合成樹脂製板と透明な板ガラスとを組み合わせたもの等であってもよい。
【００２１】
軟質保持体３０は、軟質の材料である軟質の熱可塑性樹脂（例えば、熱可塑性エラストマー）で製造されたものである。この実施の形態では、軟質の熱可塑性樹脂を熱可塑性エラストマーとして説明を行う。熱可塑性エラストマーとは、高温では軟化して流動性を示し、圧縮成形、押出成形、射出成形等プラスチック加工機で成形することができ、冷却された時（例えば、常温時）にはゴム状弾性体としての性質を持つものである。この実施の形態では、軟質保持体３０は、射出成形用金型（図示せず）に熱可塑性エラストマーが射出されリング状に成形されたものである。また、軟質保持体３０は、外周面が、中央部が高くて両端側が低い断面Ｒ状の面で、内周部３１が円筒面となっている断面半円形状であってリング状に成形されたものである。軟質保持体３０の内周部３１には、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２の外周縁部をはめ込んで保持するための板保持溝３２、３２が連続したリング溝として形成されている。言い換えると、軟質保持体３０は、断面が半円形状で、リング状に形成されたものであり、内周部３１に、平行に、所定量離れた位置に２本の板保持溝３２、３２が形成されている。
【００２２】
そして、軟質保持体３０は、板保持溝３２、３２に第１板ガラス１１、第２板ガラス１２の外周縁部を、各々、はめ込んで保持するようになっている。このとき、第１板ガラス１１と第２板ガラス１２とは、平行またはほぼ平行な状態に保持されている。この軟質保持体３０と、軟質保持体３０の板保持溝３２の一方に保持された第１板ガラス１１、軟質保持体３０の板保持溝３２の他方に保持された第２板ガラス１２とが一体になったものが、二重透明板中間構成体である二重板ガラス中間構成体５となる。
【００２３】
板保持溝３２の溝幅と、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２の板厚とを比べると、溝幅のほうが板厚より所定量小さい寸法であって、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２を差し込むと溝部が弾性変形してはめ込み可能な寸法になっている。第１板ガラス１１、第２板ガラス１２の板厚が、板保持溝３２の溝幅より少し厚くても、溝部が溝幅方向に弾性変形して、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２が板保持溝３２内に挿入可能である。軟質保持体３０は、前述したように、熱可塑性エラストマー製であり、板保持溝３２の弾性変形が容易である。そして、このような寸法管理を行うことにより、軟質保持体３０の板保持溝３２と、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２の外周縁部との間に隙間が生じさせることなく保持させることができる。また、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２の寸法にバラツキがあっても容易に吸収することができる。すなわち、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２は、軟質保持体３０に対して、がたつきを生じることはない。
【００２４】
なお、軟質保持体は、図３に示すような押出成形で成形された軟質保持体３０ａからなるものであってもよい。この軟質保持体３０ａは、板保持溝３２ａ、３２ａに一対の板ガラス体１０の外周縁部がはめ込まれるとともに、一対の板ガラス体１０の外周縁部に巻き付けられた状態で、一対の板ガラス体１０を保持するものである。軟質保持体３０ａは、外周縁部に巻き付けられた状態のとき、軟質保持体３０ａの両端が接するような長さになっている。また、外周縁部に巻き付けられた状態のとき、軟質保持体３０ａの両方の端部は、両面テープ等で仮止めされていてもよい。この軟質保持体３０ａにも、内周部３１ａに板保持溝３２ａ、３２ａが形成されている。
【００２５】
取付枠体２０は、硬質の材料である硬質の熱可塑性樹脂〔例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）等〕で製造されたものであり、軟質保持体３０の断面半円形状の外周部を外嵌して支持するように設けられている。取付枠体２０の外周には、パチンコ機の前部に開閉可能に設けられている扉体（図示せず）に取り付けるための取り付け部２１が所定数（例えば、この形態では４個）設けられている。取付枠体２０は、軟質保持体３０の外周部に射出成形で一体に強固に接合される。
【００２６】
取付枠体２０をインサート成形するための金型構成について、図５、６に基づいて説明を行う。図５は、二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）の取付枠体を射出成形で製造する工程を説明するための説明図であって、熱可塑性樹脂を射出する前の状態を示す部分断面図、図６は、熱可塑性樹脂を射出した後の状態を示す部分断面図である。
【００２７】
射出成形用金型４０は、一方の金型４２、他方の金型４１とから構成され、一方の金型４２、他方の金型４１には、取付枠体２０をインサート成形するための金型面が形成されている。すなわち、一方の金型４２と他方の金型４１とを組み合わせ閉じたとき、一方の金型４２、他方の金型４１、射出成形用金型４０内にインサートされた二重板ガラス中間構成体（軟質保持体３０と、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２とが一体になったもの）５とで区画された空間がキャビティ４５を形成する（図５参照）。キャビティ４５には、ゲート４６が連通している。すなわち、熱可塑性樹脂は、射出成形機（図示せず）から一方の金型４２のゲート４６を介して射出されることによりキャビティ４５内に流入する。流入した熱可塑性樹脂は、冷却後、取り付け部２１が一体に形成された取付枠体２０になる。
【００２８】
二重板ガラス構成体（二重透明板構成体）１の製造方法について、図４〜６に基づいて説明を行う。図４は、二重板ガラス構成体の製造方法を示すフローチャートである。
【００２９】
所定の厚さの板ガラスを所定の大きさ、形状に切断するとともに熱処理を行い、強化ガラス製の第１板ガラス１１、第２板ガラス１２を形成する（ステップＳ１）。なお、第１透明板、第２透明板が、透明な合成樹脂製板の場合には、所定の厚さの透明な合成樹脂製板を所定の大きさ、形状に切断する。軟質保持体を成形するための射出成形用金型（図示せず）に、所定の温度に加熱されるとともに所定の圧力に加圧された熱可塑性エラストマーを射出し、熱可塑性エラストマーからなる軟質保持体３０を射出成形で成形する（ステップＳ２）。なお、軟質保持体が図３に示すような軟質保持体３０ａである場合、熱可塑性エラストマーを押出成形して成形する。
【００３０】
軟質保持体３０を径方向に弾性変形させながら軟質保持体３０の板保持溝３２、３２に第１板ガラス１１、第２板ガラス１２の外周縁をはめ込み、軟質保持体３０と、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２とが一体になった二重板ガラス中間構成体５を製造する（ステップＳ３）。なお、軟質保持体が図３に示すような軟質保持体３０ａである場合、板保持溝３２ａ、３２ａに一対の板ガラス体１０の外周縁部をはめ込むとともに、一対の板ガラス体１０の外周縁部に巻き付ける。一対の板ガラス体１０の外周縁部に巻き付けられた軟質保持体３０ａは、一対の板ガラス体１０を保持し、軟質保持体３０ａと一対の板ガラス体１０とが一体となった二重板ガラス中間構成体５が製造される。また、巻き付けられた軟質保持体３０ａの両端は仮止めされていてもよい。
【００３１】
一方の金型４２、他方の金型４１とからなる射出成形用金型４０を開き、二重板ガラス中間構成体５を他方の金型４１内にインサートする。射出成形用金型４０を閉じると、射出成形用金型４０内にキャビティ４５が形成される（ステップＳ４、図５）。所定の温度に加熱されるとともに所定の圧力に加圧された熱可塑性樹脂はゲート４６から射出され、キャビティ４５内に熱可塑性樹脂が流入する（ステップＳ５、図６）。加熱、加圧され、キャビティ４５内に流入した熱可塑性樹脂が取付枠体２０を形成する。また、この時、軟質保持体３０の外周面と取付枠体２０の内周面は強固に一体に接合する。さらに、取付枠体２０には、取り付け部２１が一体に形成される。熱可塑性樹脂が冷却後、射出成形用金型４０を開き、射出成形用金型４０から一対の板ガラス体１０、軟質保持体３０、取付枠体２０が一体化した二重板ガラス構成体１を取り出す（ステップＳ６）。なお、この二重板ガラス中間構成体５を射出成形用金型４０内に搬入する作業、二重板ガラス構成体１を射出成形用金型４０外に取り出し搬出する作業等は、ロボット、ローダー等搬送手段を設け、自動化されることが好ましい。例えば、板ガラス等を吸着して搬送する搬送手段であるとよい。
【００３２】
〔二重透明板構成体の他の実施の形態〕
二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）の他の実施の形態について、図７、８に従って説明を行う。図７は分割された取付枠体が接合前の状態を示し、図８は分割された取付枠体が接合された後の状態を示す部分断面図である。この他の実施の形態の取付枠体１２０は、第１分割取付枠体１２１と第２分割取付枠体１２２とから構成されている（図７参照）。第１分割取付枠体１２１、第２分割取付枠体１２２で、軟質保持体３０の断面半円形状の外周部を半分ずつ外嵌した後、各々の接合面１２１ａ、１２２ａを接合したものである。
【００３３】
この接合面１２１ａ、１２２ａの接合は、レーザ照射による溶着、接着剤による接着、超音波照射による溶着などで行われる。レーザ照射で行う方法は、第１分割取付枠体１２１、第２分割取付枠体１２２のどちらか一方をレーザ非透過性樹脂（レーザ吸収性樹脂）とし、他方をレーザ透過性樹脂で形成すればよい。レーザは、レーザ透過性樹脂側から照射すると、レーザはレーザ透過性樹脂内を透過して接合面１２１ａ、接合面１２２ａの間で発熱し溶着する。接着剤により接合する方法では、接合面間を接着剤の接着力で接合する。超音波照射により接合する方法では、接合面１２１ａ、接合面１２２ａ間に、微細な超音波振動と圧力を加え、その摩擦熱によって瞬時に溶融し、接合する。
【００３４】
以上、実施の形態を種々説明したが、本発明はこれら実施の形態に限定されることはない。本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内での変更が可能なことはいうまでもない。例えば、一対の透明板体（一対の板ガラス体）、軟質保持体、取付枠体の形状等は、弾球遊技機の種類に対応した形状、大きさに適宜変更可能なものであることはいうまでもない。さらに、軟質保持体の外形部、取付枠体の内径部の断面形状は、他の形状（例えば、楕円形状、長円形状、四角形状、矩形形状、三角形状、多角形状など）であってもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１…二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）
５…二重透明板中間構成体（二重板ガラス中間構成体）
１０…一対の透明板体（一対の板ガラス体）
１１…第１透明板（第１板ガラス）
１２…第２透明板（第２板ガラス）
２０、１２０…取付枠体
３０…軟質保持体
３２…板保持溝
４０…射出成形用金型
１２１…第１分割取付枠体
１２２…第２分割取付枠体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾球遊技機の遊技盤の前面に配置される弾球遊技機の二重透明板構成体とその二重透明板構成体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ機などの弾球遊技機では、遊技盤の前方に、板ガラス等を配置して、その板ガラスと遊技盤との間に遊技領域となる空間が形成されている。遊技者は、発射装置によって遊技領域に遊技球を撃ち込み、この遊技球の挙動によって遊技を行う。そして、弾球遊技機では、入賞等が成立すれば遊技球が払い出されることになる。この板ガラスは１枚でもよいが、不正行為に対する対策として、所定の間隔を有し、その間に空間が設けられるように一体構造にした２枚構成の二重板ガラス構成体に構成されることが多い。
【０００３】
従来、二重板ガラス構成体は、枠体の両方の端部に、接着剤で接着させる方法で製造されているものが一般的であった。例えば、この二重板ガラス構成体は、枠部材の一方の段部にディスペンサー等で接着剤を塗布後、一方の板ガラスを貼り付けて接着し、次に、枠部材の他方の段部にディスペンサー等で接着剤を塗布後、他方の板ガラスを貼り付けて接着している。この二重板ガラス構成体について、特許文献に基づいてさらに説明を行う。
【０００４】
パチンコ機の枠体の両端面に二枚の板ガラスを夫々接着したパチンコ機用二重ガラス組体に関する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、接着構造の改良案として、フレームにガラスの切断面が接着される支持面と、この支持面に直交する立面と、立面に凹設された接着剤溜まりとが形成されたパチンコ機に関する技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
さらに、保持部に外周側突出部を形成し、少ない接着剤によって枠体にガラス板を固定できる遊技機におけるガラスユニットに関する技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。また、枠体に加熱剥離型接着剤を介してガラス板を接着し、枠体及びガラス板のリサイクル性を向上させた遊技機におけるガラス体に関する技術が知られている（例えば、特許文献４参照）。一方、接着剤を使用しない方法として、枠体を額縁状にし、枠体の楔受に楔部材を嵌入して、作用端部を変形させガラス板を枠体に押し付ける技術が知られている（例えば、特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭５７−０４７０１２号公報
【特許文献２】特開２００３−１２６４７４号公報
【特許文献３】特開２０１０−０８２３７９号公報
【特許文献４】特開２００９−１４８４２６号公報
【特許文献５】特開２００４−１６６８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜４の技術のように、接着剤で接着してする二重板ガラス構成体を製造する方法は、手間がかかるうえ、接着剤がはみださないようにしなければならず、生産性がよくない。また、製造コスト高になりやすいという問題点があった。また、特許文献５の技術は、枠体の構造が複雑になるうえ、楔部材を介して一体化する作業に時間がかかり、生産性が向上しないおそれがある。
また、この板ガラスには、強化ガラスが採用されることが多い。この強化ガラスは、所定の形状に切断後、焼き入れ処理して製造されるものであり、外形寸法、板厚寸法等にバラツキが生じ寸法管理が容易でない。そのため、板ガラスを枠体の溝部に挿入して一体化する方法では、板ガラスと枠体の溝部との間にがたつき、隙間などを生じさせることなく組み付けるのが容易でないという問題点もあった。
【０００８】
本発明は、前述のような技術背景のもとになされたものであり、下記目的を達成する。
本発明の目的は、前記した問題を解決するためになされたものであり、生産性の向上を図ることができる弾球遊技機の二重透明板構成体とその二重透明板構成体の製造方法を提供することにある。
又、本発明の他の目的は、透明板体の寸法にバラツキがあっても、それを容易に吸収して取付枠体と透明板体との間にがたつきを発生させることがない弾球遊技機の二重透明板構成体とその二重透明板構成体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するため、次の手段を採る。
本発明１の弾球遊技機の二重透明板構成体は、
弾球遊技機の前部に、遊技盤の前面が透視可能に、２枚の透明板がほぼ平行に配設される一対の透明板体と、軟質の熱可塑性樹脂で形成され、内周部に前記一対の透明板体の外周縁部が各々はめ込まれる板保持溝を有し、前記外周縁部を前記板保持溝にはめ込んで保持するための軟質保持体と、硬質の熱可塑性樹脂で形成され、前記軟質保持体の外周部を外嵌するように、かつ、前記弾球遊技機に取り付け可能に設けられた取付枠体とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
本発明２の弾球遊技機の二重透明板構成体は、本発明１において、
前記取付枠体は、前記軟質保持体にはめ込まれた前記一対の透明板体を、射出成形用金型内にインサートした状態で射出成形するインサート成形で形成されたものであることを特徴とする。
【００１１】
本発明３の弾球遊技機の二重透明板構成体は、本発明１において、
前記取付枠体は、前記一対の透明板体と平行な平面で分割された一対の分割取付枠体が接合されたものであることを特徴とする。
【００１２】
本発明４の弾球遊技機の二重透明板構成体は、本発明３において、
前記一対の分割取付枠体は、レーザ溶着、超音波溶着、接着から選択される一つの接合方法で接合されたものであることを特徴とする。
【００１３】
本発明５の弾球遊技機の二重透明板構成体は、本発明１〜４において、
前記一対の透明板体は、所定の大きさに切断され、所定の熱処理が施された強化ガラスからなるものであることを特徴とする。
【００１４】
本発明６の弾球遊技機の二重透明板構成体の製造方法は、
弾球遊技機の前部に、遊技盤の前面が透視可能に配設される弾球遊技機の二重透明板構成体の製造方法であって、軟質の熱可塑性樹脂で形成され、一対の透明板体の外周縁部をはめ込むための板保持溝を有する軟質保持体を射出成形または押出成形で形成する第１の工程と、前記一対の透明板体の外周縁部を、前記軟質保持体の前記板保持溝にはめ込んで一体にするための第２の工程と、取付枠体を成形するための金型面を有する射出成形用金型を開き、前記射出成形用金型内に、一体化された前記軟質保持体と前記一対の透明板体をインサートする第３の工程と、前記射出成形用金型を閉じ、前記射出成形用金型内に形成されたキャビティに硬質の熱可塑性樹脂を射出してインサート成形を行い、前記取付枠体、前記軟質保持体、及び、前記一対の透明板体を一体にする第４の工程と、前記射出成形用金型を開き、前記取付枠体、前記軟質保持体、及び、前記一対の透明板体が一体化した二重透明板構成体を取り出す第５の工程とからなっている。
【００１５】
本発明７の弾球遊技機の二重透明板構成体の製造方法は、本発明６において、
前記一対の透明板体は、所定の大きさに切断され、所定の熱処理が施された強化ガラスからなるものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明の弾球遊技機の二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）は、一対の透明板体（一対の板ガラス体）を保持するために、軟質の熱可塑性樹脂で成形された軟質保持体を設けているため、強化ガラス、透明合成樹脂製板等からなる一対の透明板体の寸法にバラツキがあっても容易に吸収することができる。また、軟質保持体により一対の透明板体は保持されているので、取付枠体に対して、一対の透明板体が、がたつくようなことが生じない。さらに、取付枠体は硬質の熱可塑性樹脂で成形されたものであり、弾球遊技機、扉体等への取付、搬送等が容易である。
【００１７】
更に、本発明の二重透明板構成体の製造方法によれば、生産性の高い射出成形の技術を採用して、軟質保持体、取付枠体を成形しているので、二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）の生産性が向上しコストダウンが図れる。この二重透明板構成体は、多量生産可能なものであり、このコストダウンの効果は大きい。また、二重透明板中間構成体（二重板ガラス中間構成体）、二重透明板構成体等の搬出入動作を自動化することが可能であり、この自動化により、さらに生産性向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の弾球遊技機の二重透明板構成体を示す正面図である。
【図２】図２は、図１をＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図３】図３は、軟質保持体の他の実施の形態を示す外観図である。
【図４】図４は、弾球遊技機の二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】図５は、二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）の取付枠体を射出成形で製造する工程を説明するための説明図であって、熱可塑性樹脂を射出する前の状態を示す部分断面図である。
【図６】図６は、二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）の取付枠体を射出成形で製造する工程を説明するための説明図であって、熱可塑性樹脂を射出した後の状態を示す部分断面図である。
【図７】図７は、二重透明板構成体の他の実施の形態であって、分割された分割取付枠体が接合前の状態を示す部分断面図である。
【図８】図８は、二重透明板構成体の他の実施の形態であって、分割取付枠体が一体に接合された後の状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は、二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）を示す正面図、図２は、図１をＡ−Ａ線で切断した断面図である。図３は、軟質保持体の他の実施の形態を示す外観図である。
二重透明板構成体である二重板ガラス構成体１は、弾球遊技機（例えば、パチンコ機）の前面に設けられ、中央の透明な透明板部（板ガラス部）が、パチンコ機内部の液晶表示、模様、装飾部材、風車、釘、入賞部、発射された弾球等を遊技者が視覚で確認できるように透明なものである。二重板ガラス構成体１は、一対の透明板体である一対の板ガラス体１０、一対の板ガラス体１０を保持するための軟質保持体３０、軟質保持体３０の外周部を外嵌して支持するための取付枠体２０等から構成されている。なお、この実施の形態の説明では、透明板体が強化ガラスからなる板ガラス体として説明を行うが、一般的な透明な板ガラス体、透明な合成樹脂製板体であってもよい。
【００２０】
一対の板ガラス体（一対の透明板体）１０は、第１板ガラス（第１透明板）１１と、第２板ガラス（第２透明板）１２とからなっており、第１板ガラス１１及び第２板ガラス１２は、所定の厚み（例えば、３．２ｍｍ）に形成された板ガラスである。第１板ガラス１１、第２板ガラス１２は、所定の形状に切断した後、焼き入れ処理を行ったいわゆる「強化ガラス」であり、一般的な板ガラス（フロート板ガラス）に比べ数倍（例えば３〜５倍）の強度を有するものである。この強化ガラスの製造法は、板ガラスを所定の温度（例えば、約７００度）まで加熱した後、ガラス表面の空気を吹き付け、均一に急激に冷やすことで生成する周知な技術であり、詳細な説明は省略する。この一対の板ガラス体１０は、不正行為に対する対策として、所定の間隔を有し、その間に空間が設けられるように、軟質保持体３０を介して、２枚の第１板ガラス１１、第２板ガラス１２が、平行またはほぼ平行に、一体に構成されているものである。なお、一対の透明板構成体は、一対の透明な合成樹脂製板、透明な合成樹脂製板と透明な板ガラスとを組み合わせたもの等であってもよい。
【００２１】
軟質保持体３０は、軟質の材料である軟質の熱可塑性樹脂（例えば、熱可塑性エラストマー）で製造されたものである。この実施の形態では、軟質の熱可塑性樹脂を熱可塑性エラストマーとして説明を行う。熱可塑性エラストマーとは、高温では軟化して流動性を示し、圧縮成形、押出成形、射出成形等プラスチック加工機で成形することができ、冷却された時（例えば、常温時）にはゴム状弾性体としての性質を持つものである。この実施の形態では、軟質保持体３０は、射出成形用金型（図示せず）に熱可塑性エラストマーが射出されリング状に成形されたものである。また、軟質保持体３０は、外周面が、中央部が高くて両端側が低い断面Ｒ状の面で、内周部３１が円筒面となっている断面半円形状であってリング状に成形されたものである。軟質保持体３０の内周部３１には、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２の外周縁部をはめ込んで保持するための板保持溝３２、３２が連続したリング溝として形成されている。言い換えると、軟質保持体３０は、断面が半円形状で、リング状に形成されたものであり、内周部３１に、平行に、所定量離れた位置に２本の板保持溝３２、３２が形成されている。
【００２２】
そして、軟質保持体３０は、板保持溝３２、３２に第１板ガラス１１、第２板ガラス１２の外周縁部を、各々、はめ込んで保持するようになっている。このとき、第１板ガラス１１と第２板ガラス１２とは、平行またはほぼ平行な状態に保持されている。この軟質保持体３０と、軟質保持体３０の板保持溝３２の一方に保持された第１板ガラス１１、軟質保持体３０の板保持溝３２の他方に保持された第２板ガラス１２とが一体になったものが、二重透明板中間構成体である二重板ガラス中間構成体５となる。
【００２３】
板保持溝３２の溝幅と、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２の板厚とを比べると、溝幅のほうが板厚より所定量小さい寸法であって、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２を差し込むと溝部が弾性変形してはめ込み可能な寸法になっている。第１板ガラス１１、第２板ガラス１２の板厚が、板保持溝３２の溝幅より少し厚くても、溝部が溝幅方向に弾性変形して、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２が板保持溝３２内に挿入可能である。軟質保持体３０は、前述したように、熱可塑性エラストマー製であり、板保持溝３２の弾性変形が容易である。そして、このような寸法管理を行うことにより、軟質保持体３０の板保持溝３２と、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２の外周縁部との間に隙間が生じさせることなく保持させることができる。また、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２の寸法にバラツキがあっても容易に吸収することができる。すなわち、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２は、軟質保持体３０に対して、がたつきを生じることはない。
【００２４】
なお、軟質保持体は、図３に示すような押出成形で成形された軟質保持体３０ａからなるものであってもよい。この軟質保持体３０ａは、板保持溝３２ａ、３２ａに一対の板ガラス体１０の外周縁部がはめ込まれるとともに、一対の板ガラス体１０の外周縁部に巻き付けられた状態で、一対の板ガラス体１０を保持するものである。軟質保持体３０ａは、外周縁部に巻き付けられた状態のとき、軟質保持体３０ａの両端が接するような長さになっている。また、外周縁部に巻き付けられた状態のとき、軟質保持体３０ａの両方の端部は、両面テープ等で仮止めされていてもよい。この軟質保持体３０ａにも、内周部３１ａに板保持溝３２ａ、３２ａが形成されている。
【００２５】
取付枠体２０は、硬質の材料である硬質の熱可塑性樹脂〔例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）等〕で製造されたものであり、軟質保持体３０の断面半円形状の外周部を外嵌して支持するように設けられている。取付枠体２０の外周には、パチンコ機の前部に開閉可能に設けられている扉体（図示せず）に取り付けるための取り付け部２１が所定数（例えば、この形態では４個）設けられている。取付枠体２０は、軟質保持体３０の外周部に射出成形で一体に強固に接合される。
【００２６】
取付枠体２０をインサート成形するための金型構成について、図５、６に基づいて説明を行う。図５は、二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）の取付枠体を射出成形で製造する工程を説明するための説明図であって、熱可塑性樹脂を射出する前の状態を示す部分断面図、図６は、熱可塑性樹脂を射出した後の状態を示す部分断面図である。
【００２７】
射出成形用金型４０は、一方の金型４２、他方の金型４１とから構成され、一方の金型４２、他方の金型４１には、取付枠体２０をインサート成形するための金型面が形成されている。すなわち、一方の金型４２と他方の金型４１とを組み合わせ閉じたとき、一方の金型４２、他方の金型４１、射出成形用金型４０内にインサートされた二重板ガラス中間構成体（軟質保持体３０と、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２とが一体になったもの）５とで区画された空間がキャビティ４５を形成する（図５参照）。キャビティ４５には、ゲート４６が連通している。すなわち、熱可塑性樹脂は、射出成形機（図示せず）から一方の金型４２のゲート４６を介して射出されることによりキャビティ４５内に流入する。流入した熱可塑性樹脂は、冷却後、取り付け部２１が一体に形成された取付枠体２０になる。
【００２８】
二重板ガラス構成体（二重透明板構成体）１の製造方法について、図４〜６に基づいて説明を行う。図４は、二重板ガラス構成体の製造方法を示すフローチャートである。
【００２９】
所定の厚さの板ガラスを所定の大きさ、形状に切断するとともに熱処理を行い、強化ガラス製の第１板ガラス１１、第２板ガラス１２を形成する（ステップＳ１）。なお、第１透明板、第２透明板が、透明な合成樹脂製板の場合には、所定の厚さの透明な合成樹脂製板を所定の大きさ、形状に切断する。軟質保持体を成形するための射出成形用金型（図示せず）に、所定の温度に加熱されるとともに所定の圧力に加圧された熱可塑性エラストマーを射出し、熱可塑性エラストマーからなる軟質保持体３０を射出成形で成形する（ステップＳ２）。なお、軟質保持体が図３に示すような軟質保持体３０ａである場合、熱可塑性エラストマーを押出成形して成形する。
【００３０】
軟質保持体３０を径方向に弾性変形させながら軟質保持体３０の板保持溝３２、３２に第１板ガラス１１、第２板ガラス１２の外周縁をはめ込み、軟質保持体３０と、第１板ガラス１１、第２板ガラス１２とが一体になった二重板ガラス中間構成体５を製造する（ステップＳ３）。なお、軟質保持体が図３に示すような軟質保持体３０ａである場合、板保持溝３２ａ、３２ａに一対の板ガラス体１０の外周縁部をはめ込むとともに、一対の板ガラス体１０の外周縁部に巻き付ける。一対の板ガラス体１０の外周縁部に巻き付けられた軟質保持体３０ａは、一対の板ガラス体１０を保持し、軟質保持体３０ａと一対の板ガラス体１０とが一体となった二重板ガラス中間構成体５が製造される。また、巻き付けられた軟質保持体３０ａの両端は仮止めされていてもよい。
【００３１】
一方の金型４２、他方の金型４１とからなる射出成形用金型４０を開き、二重板ガラス中間構成体５を他方の金型４１内にインサートする。射出成形用金型４０を閉じると、射出成形用金型４０内にキャビティ４５が形成される（ステップＳ４、図５）。所定の温度に加熱されるとともに所定の圧力に加圧された熱可塑性樹脂はゲート４６から射出され、キャビティ４５内に熱可塑性樹脂が流入する（ステップＳ５、図６）。加熱、加圧され、キャビティ４５内に流入した熱可塑性樹脂が取付枠体２０を形成する。また、この時、軟質保持体３０の外周面と取付枠体２０の内周面は強固に一体に接合する。さらに、取付枠体２０には、取り付け部２１が一体に形成される。熱可塑性樹脂が冷却後、射出成形用金型４０を開き、射出成形用金型４０から一対の板ガラス体１０、軟質保持体３０、取付枠体２０が一体化した二重板ガラス構成体１を取り出す（ステップＳ６）。なお、この二重板ガラス中間構成体５を射出成形用金型４０内に搬入する作業、二重板ガラス構成体１を射出成形用金型４０外に取り出し搬出する作業等は、ロボット、ローダー等搬送手段を設け、自動化されることが好ましい。例えば、板ガラス等を吸着して搬送する搬送手段であるとよい。
【００３２】
〔二重透明板構成体の他の実施の形態〕
二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）の他の実施の形態について、図７、８に従って説明を行う。図７は分割された取付枠体が接合前の状態を示し、図８は分割された取付枠体が接合された後の状態を示す部分断面図である。この他の実施の形態の取付枠体１２０は、第１分割取付枠体１２１と第２分割取付枠体１２２とから構成されている（図７参照）。第１分割取付枠体１２１、第２分割取付枠体１２２で、軟質保持体３０の断面半円形状の外周部を半分ずつ外嵌した後、各々の接合面１２１ａ、１２２ａを接合したものである。
【００３３】
この接合面１２１ａ、１２２ａの接合は、レーザ照射による溶着、接着剤による接着、超音波照射による溶着などで行われる。レーザ照射で行う方法は、第１分割取付枠体１２１、第２分割取付枠体１２２のどちらか一方をレーザ非透過性樹脂（レーザ吸収性樹脂）とし、他方をレーザ透過性樹脂で形成すればよい。レーザは、レーザ透過性樹脂側から照射すると、レーザはレーザ透過性樹脂内を透過して接合面１２１ａ、接合面１２２ａの間で発熱し溶着する。接着剤により接合する方法では、接合面間を接着剤の接着力で接合する。超音波照射により接合する方法では、接合面１２１ａ、接合面１２２ａ間に、微細な超音波振動と圧力を加え、その摩擦熱によって瞬時に溶融し、接合する。
【００３４】
以上、実施の形態を種々説明したが、本発明はこれら実施の形態に限定されることはない。本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内での変更が可能なことはいうまでもない。例えば、一対の透明板体（一対の板ガラス体）、軟質保持体、取付枠体の形状等は、弾球遊技機の種類に対応した形状、大きさに適宜変更可能なものであることはいうまでもない。さらに、軟質保持体の外形部、取付枠体の内径部の断面形状は、他の形状（例えば、楕円形状、長円形状、四角形状、矩形形状、三角形状、多角形状など）であってもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１…二重透明板構成体（二重板ガラス構成体）
５…二重透明板中間構成体（二重板ガラス中間構成体）
１０…一対の透明板体（一対の板ガラス体）
１１…第１透明板（第１板ガラス）
１２…第２透明板（第２板ガラス）
２０、１２０…取付枠体
３０…軟質保持体
３２…板保持溝
４０…射出成形用金型
１２１…第１分割取付枠体
１２２…第２分割取付枠体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾球遊技機の前部に、遊技盤の前面が透視可能に、２枚の透明板がほぼ平行に配設される一対の透明板体と、
軟質の熱可塑性樹脂で形成され、内周部に前記一対の透明板体の外周縁部が各々はめ込まれる板保持溝を有し、前記外周縁部を前記板保持溝にはめ込んで保持するための軟質保持体と、
硬質の熱可塑性樹脂で形成され、前記軟質保持体の外周部を外嵌するように、かつ、前記弾球遊技機に取り付け可能に設けられた取付枠体とを備えている
ことを特徴とする弾球遊技機の二重透明板構成体。
【請求項２】
請求項１に記載の弾球遊技機の二重透明板構成体において、
前記取付枠体は、前記軟質保持体にはめ込まれた前記一対の透明板体を、射出成形用金型内にインサートした状態で射出成形するインサート成形で形成されたものである
ことを特徴とする弾球遊技機の二重透明板構成体。
【請求項３】
請求項１に記載の弾球遊技機の二重透明板構成体において、
前記取付枠体は、前記一対の透明板体と平行な平面で分割された一対の分割取付枠体が接合されたものである
ことを特徴とする弾球遊技機の二重透明板構成体。
【請求項４】
請求項３に記載の弾球遊技機の二重透明板構成体において、
前記一対の分割取付枠体は、レーザ溶着、超音波溶着、接着から選択される一つの接合方法で接合されたものである
ことを特徴とする弾球遊技機の二重透明板構成体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載された弾球遊技機の二重透明板構成体において、
前記一対の透明板体は、所定の大きさに切断され、所定の熱処理が施された強化ガラスからなるものである
ことを特徴とする弾球遊技機の二重透明板構成体。
【請求項６】
弾球遊技機の前部に、遊技盤の前面が透視可能に配設される弾球遊技機の二重透明板構成体の製造方法であって、
軟質の熱可塑性樹脂で形成され、一対の透明板体の外周縁部をはめ込むための板保持溝を有する軟質保持体を射出成形または押出成形で形成する第１の工程と、
前記一対の透明板体の外周縁部を、前記軟質保持体の前記板保持溝にはめ込んで一体にするための第２の工程と、
取付枠体を成形するための金型面を有する射出成形用金型を開き、前記射出成形用金型内に、一体化された前記軟質保持体と前記一対の透明板体をインサートする第３の工程と、
前記射出成形用金型を閉じ、前記射出成形用金型内に形成されたキャビティに硬質の熱可塑性樹脂を射出してインサート成形を行い、前記取付枠体、前記軟質保持体、及び、前記一対の透明板体を一体にする第４の工程と、
前記射出成形用金型を開き、前記取付枠体、前記軟質保持体、及び、前記一対の透明板体が一体化した二重透明板構成体を取り出す第５の工程と
からなる弾球遊技機の二重透明板構成体の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載された弾球遊技機の二重透明板構成体の製造方法であって、
前記一対の透明板体は、所定の大きさに切断され、所定の熱処理が施された強化ガラスからなるものである
ことを特徴とする弾球遊技機の二重透明板構成体の製造方法。
【請求項１】
弾球遊技機の前部に、遊技盤の前面が透視可能に、２枚の透明板がほぼ平行に配設される一対の透明板体と、
軟質の熱可塑性樹脂で形成され、内周部に前記一対の透明板体の外周縁部が各々はめ込まれる板保持溝を有し、前記外周縁部を前記板保持溝にはめ込んで保持するための軟質保持体と、
硬質の熱可塑性樹脂で形成され、前記軟質保持体の外周部を外嵌するように、かつ、前記弾球遊技機に取り付け可能に設けられた取付枠体とを備えている
ことを特徴とする弾球遊技機の二重透明板構成体。
【請求項２】
請求項１に記載の弾球遊技機の二重透明板構成体において、
前記取付枠体は、前記軟質保持体にはめ込まれた前記一対の透明板体を、射出成形用金型内にインサートした状態で射出成形するインサート成形で形成されたものである
ことを特徴とする弾球遊技機の二重透明板構成体。
【請求項３】
請求項１に記載の弾球遊技機の二重透明板構成体において、
前記取付枠体は、前記一対の透明板体と平行な平面で分割された一対の分割取付枠体が接合されたものである
ことを特徴とする弾球遊技機の二重透明板構成体。
【請求項４】
請求項３に記載の弾球遊技機の二重透明板構成体において、
前記一対の分割取付枠体は、レーザ溶着、超音波溶着、接着から選択される一つの接合方法で接合されたものである
ことを特徴とする弾球遊技機の二重透明板構成体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載された弾球遊技機の二重透明板構成体において、
前記一対の透明板体は、所定の大きさに切断され、所定の熱処理が施された強化ガラスからなるものである
ことを特徴とする弾球遊技機の二重透明板構成体。
【請求項６】
弾球遊技機の前部に、遊技盤の前面が透視可能に配設される弾球遊技機の二重透明板構成体の製造方法であって、
軟質の熱可塑性樹脂で形成され、一対の透明板体の外周縁部をはめ込むための板保持溝を有する軟質保持体を射出成形または押出成形で形成する第１の工程と、
前記一対の透明板体の外周縁部を、前記軟質保持体の前記板保持溝にはめ込んで一体にするための第２の工程と、
取付枠体を成形するための金型面を有する射出成形用金型を開き、前記射出成形用金型内に、一体化された前記軟質保持体と前記一対の透明板体をインサートする第３の工程と、
前記射出成形用金型を閉じ、前記射出成形用金型内に形成されたキャビティに硬質の熱可塑性樹脂を射出してインサート成形を行い、前記取付枠体、前記軟質保持体、及び、前記一対の透明板体を一体にする第４の工程と、
前記射出成形用金型を開き、前記取付枠体、前記軟質保持体、及び、前記一対の透明板体が一体化した二重透明板構成体を取り出す第５の工程と
からなる弾球遊技機の二重透明板構成体の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載された弾球遊技機の二重透明板構成体の製造方法であって、
前記一対の透明板体は、所定の大きさに切断され、所定の熱処理が施された強化ガラスからなるものである
ことを特徴とする弾球遊技機の二重透明板構成体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２４９（Ｐ２０１２−２４９Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３７５７６（Ｐ２０１０−１３７５７６）
【出願日】平成２２年６月１６日（２０１０．６．１６）
【出願人】（０００２０６１４１）大成プラス株式会社 (87)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１６日（２０１０．６．１６）
【出願人】（０００２０６１４１）大成プラス株式会社 (87)
【Ｆターム（参考）】
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