成形方法及び成形装置
【課題】あらかじめ合成樹脂で成形された第１成形体に対して、第２成形体を合成樹脂の射出成形により十分な接合強度で接合成形することができるようにすること。
【解決手段】あらかじめ合成樹脂で成形された第１成形体１２を成形型１７，１８内にセットして型閉めする。その状態で、成形型１７，１８内に熱風供給路２４から熱風を供給して第１成形体１２の表面を加熱する。その加熱された表面部分に接合するように、成形型１７，１８内に合成樹脂を射出して第２成形体１３を成形する。
【解決手段】あらかじめ合成樹脂で成形された第１成形体１２を成形型１７，１８内にセットして型閉めする。その状態で、成形型１７，１８内に熱風供給路２４から熱風を供給して第１成形体１２の表面を加熱する。その加熱された表面部分に接合するように、成形型１７，１８内に合成樹脂を射出して第２成形体１３を成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂製品を成形する成形方法に関するものであって、特にあらかじめ合成樹脂で成形された成形体上に、合成樹脂の射出により別の成形体を成形するようにした成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形方法としては、例えば特許文献１〜特許文献３に開示されるような方法が提案されている。
特許文献１に記載の成形方法においては、あらかじめ湾曲部を有する管状の成形体が合成樹脂のブロー成形により形成される。そして、この成形体が成形型内に中空状中子としてセットされ、その中子の外周表面に被覆接合されるように、成形型内に合成樹脂が射出されて別の成形体が成形される。以上の工程により、中間部に湾曲部を有する管状の合成樹脂製品が成形される。
【０００３】
特許文献２に記載の成形方法においては、あらかじめ屈曲部や異形状を有する半割状の成形体が合成樹脂の射出成形により形成された後、その分割体は相互に接合することにより一体化される。そして、この成形体が成形型内に中空状中子としてセットされ、その中子の外周表面に被覆接合されるように、成形型内に合成樹脂が射出されて成形体が成形される。以上の工程により、中間部に屈曲部や異形状を有する管状の合成樹脂製品が形成される。
【０００４】
特許文献３に記載の成形方法においては、一次成形雌型とコア型との間のキャビティ内に合成樹脂を射出することによって、第一成形体が成形する。型開き後に、第１成形体がコア型とともに二次成形雌型の前に移され、その前面に導入した熱風吹出装置からの熱風により、第１成形体の表面が加熱される。二次成形雌型とコア型とが型閉めされた後、両型間のキャビティ内に合成樹脂が射出されることによって、第１成形体の加熱表面に接合するように第２成形体が成形される。以上の工程により、第１成形体と第２成形体とよりなる二色成形品が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１４１７１３号公報
【特許文献２】特開平７−２５６６９６号公報
【特許文献３】特開平４−２１６０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、前記の従来の成形方法においては、次のような問題があった。
特許文献１及び特許文献２に記載の従来方法では、あらかじめブロー成形または射出成形により形成された硬化状態の成形体を中子として用いて、その成形体の外周表面に、合成樹脂の射出成形により別の成形体が形成される。このため、成形硬化状態の中子の外周表面と、射出成形される成形体の合成樹脂材との接合性が悪くて、中子と成形体との接合強度を十分に確保することができなかった。
【０００７】
特に、特許文献１の従来方法においては、中子がブロー成形されたものであるため、肉厚を厚くすることができず、このため、射出時における中子の変形を防止するために、中子の内部に砂等の変形防止材が充填される。従って、この特許文献１の従来方法においては、製造工程が煩雑になる。
【０００８】
これに対して、特許文献３に記載の従来方法では、第１成形体の表面に対する第２成形体の接合成形に先立って、第１成形体の表面を熱風の吹き付けにより加熱して溶融させている。このため、特許文献１及び特許文献２に記載の従来方法に比較して、第１成形体の表面に対する第２成形体の合成樹脂材の接合性が高くなる。しかしながら、この特許文献３に記載の従来方法では、二次成形雌型とコア型との型開き状態で、コア型上の第１成形体に熱風吹出装置を対向配置して、その熱風吹出装置からの熱風により第１成形体の表面が加熱される。このため、第１成形体の表面の加熱効率が悪くて、多くの加熱時間や加熱エネルギを必要とするだけではなく、二次成形雌型とコア型との型閉め及び合成樹脂の射出成形を行うまでに、加熱された第１成形体の表面温度が低下して、合成樹脂材との接合性の低下を招くおそれがあった。このような不具合に対処するため、加熱時間を長くしたり、加熱温度を高くしたりすることも考えられるが、このようにすると、第１成形体が表面のみでなく全体に加熱溶融されて、変形を生じるおそれがあった。
【０００９】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、あらかじめ合成樹脂で成形された第１成形体に対して、第２成形体を合成樹脂の射出成形により十分な接合強度で接合成形することができる成形方法及び成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、この発明は、あらかじめ合成樹脂で成形された第１成形体を成形型内にセットして型閉めし、その状態で成形型内に熱風を供給して第１成形体の表面を加熱し、その加熱された表面部分に接合するように、成形型内に合成樹脂を射出して第２成形体を成形することを特徴としている。
【００１１】
従って、この発明の成形方法においては、第１成形体が成形型内にセットされるとともに型閉めされた状態で、成形型内に熱風が供給されて第１成形体の表面が加熱される。このため、多くの加熱時間や加熱エネルギを要することなく、第１成形体の表面を短時間に効率よく加熱させることができる。また、成形型の型閉め状態で、第１成形体の表面の加熱に続いて合成樹脂の射出により第２成形体の成形が行われるため、加熱された第１成形体の表面温度が低下するおそれもほとんどない。よって、第１成形体に対して第２成形体を十分な接合強度で接合成形することができる。
【００１２】
前記の成形方法において、前記第１成形体は中空状をなし、その第１成形体を開口端部の内周側から支持して成形型内にセットすることが好ましい。
前記の成形方法において、前記第１成形体は湾曲部または屈曲部を有することが好ましい。
【００１３】
前記の成形方法において、前記第１成形体は軸線方向に沿って分割された分割体を結合することにより構成されることが好ましい。
この発明の成形装置は、あらかじめ成形された第１成形体をキャビティ内に保持する保持手段と、前記キャビティ内に熱風を供給するための熱風供給手段と、第２成形体を成形するために第１成形体の外側のキャビティ内に合成樹脂を射出する射出手段とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
前記成形装置において、前記保持手段をキャビティ内に対して出没可能な保持ピンによって構成することが好ましい。
前記成形装置において、前記保持手段を第１成形体の開口内に挿入されて、第１成形体を保持するプランジャによって構成することが好ましい。
【００１５】
前記成形装置において、前記熱風供給手段を、キャビティ内に開口する熱風供給路と、その熱風供給路を開閉するとともに、閉鎖時にはキャビティの成形面の一部を構成する開閉弁とにより構成することが好ましい。
【００１６】
前記成形装置において、前記熱風供給手段を、キャビティ内に開口する熱風排出路と、その熱風排出路を開閉するとともに、閉鎖時にはキャビティの成形面の一部を構成する開閉弁とにより構成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、この発明によれば、あらかじめ合成樹脂で成形された第１成形体に対して、第２成形体を合成樹脂の射出成形により十分な接合強度で接合成形することができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態の成形装置により成形される成形品を示す斜視図。
【図２】図１の成形品における第１成形体を示す分解斜視図。
【図３】同成形品の横断面図。
【図４】図３の４−４線における拡大断面図。
【図５】図３の５−５線における拡大断面図。
【図６】実施形態の成形装置を示す部分破断平面図。
【図７】図６の７−７線における部分断面図。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は図６の成形装置による成形品の成形方法を順に示す部分断面図。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は同成形品の成形方法を図８（ａ），（ｂ）及び図７に続いて示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、この発明を具体化した成形方法の一実施形態を、図面に従って説明する。まず、この実施形態の成形方法により成形される合成樹脂製品の構成について説明する。
図１及び図２に示すように、この合成樹脂製品１１は、中間部に湾曲部１１ａを有する管状に形成され、内側の第１成形体１２と、その第１成形体１２を埋設するように成形された外側の第２成形体１３とにより構成されている（図３〜図５参照）。第１成形体１２は、軸線方向に沿って二分割して成形された分割体１２Ａ，１２Ｂを図示しない接着剤や凹凸（突起と孔等）の嵌合関係で結合することにより、長さ方向の中間部に湾曲部１２ａを有する中空状に構成されている。
【００２０】
次に、前記合成樹脂製品１１を成形するための成形装置について説明する。図６及び図７に示すように、成形装置１６は、開閉可能に対向配置された一対の成形型１７，１８を備えている。成形型１７，１８間には、前記第１成形体１２の分割体１２Ａ，１２Ｂを射出成形するための第１成形部１９と、第１成形体１２を中空状中子として用いて、その第１成形体１２の外周表面上に第２成形体１３を射出成形するための第２成形部２０とが設けられている。
【００２１】
前記成形装置１６の下側の成形型１７には、第２成形部２０のキャビティ２００内に出没可能な保持手段としての複数の保持ピン２１が設けられている。そして、図８（ａ）に示すように、成形型１７，１８が型開きされるとともに、保持ピン２１がセット位置に突出された状態で、あらかじめ成形して結合された第１成形体１２が中空状中子として、第２成形部２０の保持ピン２１上に保持されて、キャビティ２００内にそのキャビティ２００の成形面から離間した浮き上がった状態でセットされる。また、図９（ｂ）に示すように、第１成形体１２の外周表面上への第２成形体１３の射出成形後に、成形型１７，１８が型開きされるとともに、保持ピン２１がノックアウト位置に突出されることにより、合成樹脂製品１１が第２成形部２０のキャビティ２００から離型される。
【００２２】
前記第２成形部２０に対応して下側の成形型１７上には、保持手段としての一対の支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂがアクチュエータ２３Ａ，２３Ｂにより、第２成形部２０に向かって前進後退可能に配置されている。そして、図８（ａ）に示すように、前記保持ピン２１上に第１成形体１２がセットされた状態で、支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂが前進移動されることにより、図８（ｂ）及び図６に示すように、支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂの先端部が第１成形体１２の両端開口部内に挿入される。この挿入により、第１成形体１２が第２成形部２０内のセット状態において両端開口部の内周側から支持される。
【００２３】
前記第２成形部２０の一側端部に対応して下側の成形型１７には、熱風供給手段としての熱風供給通路２４が貫設されている。熱風供給通路２４の開口端部には、開閉弁２５が設けられている。第２成形部２０の他側端部に対応して下側の成形型１７には、熱風排出通路２６が貫設されている。熱風排出通路２６の開口端部には、開閉弁２７が設けられている。そして、図８（ｂ）に示すように、第２成形部２０のキャビティ２００内に第１成形体１２がセットされるとともに、成形型１７，１８が型閉めされた状態で、両開閉弁２５，２７が開放されて、図示しない熱風供給源から熱風供給通路２４を介して第２成形部２０に熱風が供給されるとともに、その熱風が熱風排出通路２６を介して外部に排出される。この熱風により、第１成形体１２の外周表面が加熱される。
【００２４】
前記第２成形部２０に対応して上側の成形型１８には、射出手段としての複数の樹脂注入口２８が貫設されている。そして、図９（ａ）に示すように、第１成形体１２の外周表面が加熱された後、樹脂注入口２８から第２成形部２０のキャビティ２００内に溶融合成樹脂が注入されて、第１成形体１２を埋設するように第２成形体１３が射出成形される。
【００２５】
次に、前記のように構成された成形装置１６により合成樹脂製品１１を成形するための成形方法及び成形装置１６の作用について説明する。
この成形装置１６では、図６に示すように、成形型１７，１８間の第１成形部１９において、第１成形体１２が軸線方向に沿って二分割した分割体１２Ａ，１２Ｂとして射出成形される。そして、この分割体１２Ａ，１２Ｂを接着剤等で結合することにより、中間部に湾曲部１２ａを有する中空状の第１成形体１２があらかじめ形成される。
【００２６】
次いで、図８（ａ）に示すように、成形型１７，１８が型開きされた状態で、各保持ピン２１が第２成形部２０内のセット位置に突出され、その保持ピン２１上に第１成形体１２が中空状中子としてセットされる。その後、図８（ｂ）及び図６に示すように、両支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂがアクチュエータ２３Ａ，２３Ｂにより前進移動されて、それらの先端部が第１成形体１２の両端開口部内に挿入され、第１成形体１２が第２成形部２０内において両端開口部の内周側からセット状態に支持される。そして、このセット状態において前記保持ピン２１が後退され、第１成形体１２は支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂによってキャビティ２００の内面から離間して浮き上がった状態で支持される。前記保持ピン２１の後退状態においては、保持ピン２１の先端面がキャビティ２００の内面の一部を構成する。
【００２７】
この状態で、図８（ｂ）に示すように、成形型１７，１８が型閉めされた後、熱風供給通路２４及び熱風排出通路２６の開閉弁２５，２７が開放されて、熱風供給通路２４から第２成形部２０のキャビティ２００内に熱風が供給されるとともに、その熱風が熱風排出通路２６から外部に排出される。この熱風により、第１成形体１２の外周表面及びキャビティ２００の内面が加熱される。この加熱においては、第１成形体１２の外周表面が軟化あるいは溶融されるようにしても、あるいは外周表面の温度を上昇させるのみでもよい。そして、この場合、成形型１７，１８が型閉め状態にあるため、第１成形体１２の外周表面の加熱が短時間に効率よく行われる一方、第１成形体１２の内部にはその両端から支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂが挿入されているため、その内部に熱風が供給されることはない。従って、第１成形体１２全体が軟化されることはなく、第１成形体１２は剛性を保持する。
【００２８】
続いて、図９（ａ）に示すように、熱風供給通路２４及び熱風排出通路２６の開閉弁２５，２７が閉鎖されて、熱風の供給が停止される。このとき、開閉弁２５，２７の端面は第２成形部２０のキャビティ２００の内面の一部を構成する。そして、樹脂注入口２８から第２成形部２０に溶融合成樹脂が注入され、第１成形体１２を埋設するように第２成形体１３が射出成形される。このとき、支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂは中子の役目を果たす。このため、図６及び図７に示すように、湾曲部１１ａを有する管状の合成樹脂製品１１が形成される。この場合、第１成形体１２の外周表面が加熱されているため、射出された樹脂が第１成形体１２によって冷却されることを抑制できて、第２成形体１３が第１成形体１２の外周表面に対して強い接合強度で被覆成形される。特に、第１成形体１２の外周表面が溶融あるいは軟化されている場合には、さらに強い接合強度で被覆成形される。そして、この射出成形時には、第１成形体１２の剛性が保持されているため、第１成形体１２の形状に従った変形のない正確な形状の第２成形体１３を成形できる。
【００２９】
また、樹脂の射出に先立ってキャビティ２００の内面が熱風供給通路２４からの熱風によって加熱されるため、キャビティ２００内に射出された樹脂は、その流動性が急激に低下することはなく、いわゆる樹脂のまわりが良くなって、キャビティ２００の形状に従った高精度な成形が可能となる。
【００３０】
成形後、図９（ｂ）に示すように、成形型１７，１８が型開きされるとともに、保持ピン２１が押出位置に突出される。このため、合成樹脂製品１１が第２成形部２０から離型される。
【００３１】
一方、第２成形体１３の射出成形時には、図６に示すように、成形型１７，１８間の第１成形部１９において、第１成形体１２の分割体１２Ａ，１２Ｂが同時に射出成形される。この分割体１２Ａ，１２Ｂは、第２成形体１３の後続の成形において使用される。
【００３２】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１） この実施形態においては、あらかじめ合成樹脂で成形された第１成形体１２を成形型１７，１８内にセットして型閉めした状態で、成形型１７，１８内に熱風供給通路２４から熱風を供給して第１成形体１２の表面を加熱している。従って、多くの加熱時間や加熱エネルギを要することなく、また、加熱された第１成形体１２の表面温度が低下するおそれもほとんどなく、第１成形体１２の表面全体を短時間に満遍なく加熱させることができる。そして、その加熱に続いて合成樹脂の射出により第２成形体１３が成形されるため、加熱された第１成形体１２の表面温度が低下するおそれもない。よって、第１成形体１２上に対して第２成形体１３を十分な接合強度で成形することができる。
【００３３】
（２） この実施形態においては、熱風の供給により、キャビティ２００の成形面も同時に加熱されるため、射出成形時の合成樹脂の流れが良好になって、高品質の製品１１を成形できるとともに、低圧での成形が可能になる。
【００３４】
（３） この実施形態においては、第１成形体１２の外周表面全体を加熱し、その第１成形体１２を埋設するように第２成形体１３を成形している。このため、第１成形体１２の外周表面に対して第２成形体１３を強い接合強度で被覆成形することができる。
【００３５】
（４） この実施形態においては、中空状中子の役目を果たす第１成形体１２の外周表面を加熱する際、第１成形体１２の両端開口を支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂで塞ぐため、第１成形体１２の内側からの加熱を抑制できる。従って、第１成形体１２は、剛性を保持できるため、第２成形体１３の成形に際して、成形圧力による第１成形体１２の変形を防止できる。このため、所要の形状の合成樹脂製品を成形できる。従って、従来の特許文献１とは異なり、中空状中子の内部に、砂等の中子の変形を防止する変形防止材を充填する必要はない。
【００３６】
（５） この実施形態においては、第１成形体１２が中空状をなすように構成され、その第１成形体１２を支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂにより開口端部の内周側から支持した状態で、成形型１７，１８内にセットするようにしている。このため、管状の合成樹脂製品１１を成形する場合に、第１成形体１２を中空状中子として用いて、その中空状中子を成形型１７，１８内に容易にセットすることができる。
【００３７】
（６） この実施形態においては、第１成形体１２が軸線方向に沿って二分割された分割体１２Ａ，１２Ｂを結合することにより、湾曲部１２ａまたは屈曲部を有する中空状に構成されている。このため、第１成形体１２を中子として用いることにより、湾曲部１１ａまたは屈曲部を有する管状の合成樹脂製品１１を射出成形によって容易に成形することができる。
【００３８】
（７） この実施形態においては、第１成形体１２の分割体１２Ａ，１２Ｂの射出成形を、第２成形体１３の射出成形と同一の成形型１７，１８を用いて同時に行うようにしている。このため、射出成形型を各別に設ける必要がなく、成形装置を簡略化することができるとともに、成形能率を向上させることができる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００３９】
・ 図１に鎖線で示すように、第２成形体１３の射出成形に際して、その一端外周に取り付け用のフランジ部１３ａを一体に形成すること。
・ 第１成形体１２の分割体１２Ａ，１２Ｂの射出成形に際して、その外周面にシボ等の凹凸粗面を形成し、第１成形体１２を中空状中子として用いて第２成形体１３を射出成形する際に、第１成形体１２と第２成形体１３との接合性を向上させること。
【００４０】
・ 図１〜図５に示す合成樹脂製品１１とは異なった形状、例えば平面形がＴ字状、Ｙ字状あるいは十字状等の中間部に湾曲部または屈曲部を有する管状の合成樹脂製品を成形することに具体化すること。この場合、第２成形体１３はＴ字状、Ｙ字状あるいは十字状等の形状に成形される。
【００４１】
・ 第１成形体１２を支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂが挿入される両端部を除いて、中空が形成されていない充実形状にすること。
・ 成形型１７の熱風排出通路２６を省略すること。このように構成した場合、熱風供給通路２４からの熱風は、成形型１７，１８間のパーティング部から排出される。
【符号の説明】
【００４２】
１１…合成樹脂製品、１２…第１成形体、１２Ａ，１２Ｂ…分割体、１２ａ…湾曲部、１３…第２成形体、１６…成形装置、１７，１８…成形型、１９…第１成形部、２０…第２成形部、２２Ａ，２２Ｂ…支持用プランジャ、２４…熱風供給通路、２６…熱風排出通路、２８…樹脂注入口、２００…キャビティ。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂製品を成形する成形方法に関するものであって、特にあらかじめ合成樹脂で成形された成形体上に、合成樹脂の射出により別の成形体を成形するようにした成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形方法としては、例えば特許文献１〜特許文献３に開示されるような方法が提案されている。
特許文献１に記載の成形方法においては、あらかじめ湾曲部を有する管状の成形体が合成樹脂のブロー成形により形成される。そして、この成形体が成形型内に中空状中子としてセットされ、その中子の外周表面に被覆接合されるように、成形型内に合成樹脂が射出されて別の成形体が成形される。以上の工程により、中間部に湾曲部を有する管状の合成樹脂製品が成形される。
【０００３】
特許文献２に記載の成形方法においては、あらかじめ屈曲部や異形状を有する半割状の成形体が合成樹脂の射出成形により形成された後、その分割体は相互に接合することにより一体化される。そして、この成形体が成形型内に中空状中子としてセットされ、その中子の外周表面に被覆接合されるように、成形型内に合成樹脂が射出されて成形体が成形される。以上の工程により、中間部に屈曲部や異形状を有する管状の合成樹脂製品が形成される。
【０００４】
特許文献３に記載の成形方法においては、一次成形雌型とコア型との間のキャビティ内に合成樹脂を射出することによって、第一成形体が成形する。型開き後に、第１成形体がコア型とともに二次成形雌型の前に移され、その前面に導入した熱風吹出装置からの熱風により、第１成形体の表面が加熱される。二次成形雌型とコア型とが型閉めされた後、両型間のキャビティ内に合成樹脂が射出されることによって、第１成形体の加熱表面に接合するように第２成形体が成形される。以上の工程により、第１成形体と第２成形体とよりなる二色成形品が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１４１７１３号公報
【特許文献２】特開平７−２５６６９６号公報
【特許文献３】特開平４−２１６０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、前記の従来の成形方法においては、次のような問題があった。
特許文献１及び特許文献２に記載の従来方法では、あらかじめブロー成形または射出成形により形成された硬化状態の成形体を中子として用いて、その成形体の外周表面に、合成樹脂の射出成形により別の成形体が形成される。このため、成形硬化状態の中子の外周表面と、射出成形される成形体の合成樹脂材との接合性が悪くて、中子と成形体との接合強度を十分に確保することができなかった。
【０００７】
特に、特許文献１の従来方法においては、中子がブロー成形されたものであるため、肉厚を厚くすることができず、このため、射出時における中子の変形を防止するために、中子の内部に砂等の変形防止材が充填される。従って、この特許文献１の従来方法においては、製造工程が煩雑になる。
【０００８】
これに対して、特許文献３に記載の従来方法では、第１成形体の表面に対する第２成形体の接合成形に先立って、第１成形体の表面を熱風の吹き付けにより加熱して溶融させている。このため、特許文献１及び特許文献２に記載の従来方法に比較して、第１成形体の表面に対する第２成形体の合成樹脂材の接合性が高くなる。しかしながら、この特許文献３に記載の従来方法では、二次成形雌型とコア型との型開き状態で、コア型上の第１成形体に熱風吹出装置を対向配置して、その熱風吹出装置からの熱風により第１成形体の表面が加熱される。このため、第１成形体の表面の加熱効率が悪くて、多くの加熱時間や加熱エネルギを必要とするだけではなく、二次成形雌型とコア型との型閉め及び合成樹脂の射出成形を行うまでに、加熱された第１成形体の表面温度が低下して、合成樹脂材との接合性の低下を招くおそれがあった。このような不具合に対処するため、加熱時間を長くしたり、加熱温度を高くしたりすることも考えられるが、このようにすると、第１成形体が表面のみでなく全体に加熱溶融されて、変形を生じるおそれがあった。
【０００９】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、あらかじめ合成樹脂で成形された第１成形体に対して、第２成形体を合成樹脂の射出成形により十分な接合強度で接合成形することができる成形方法及び成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、この発明は、あらかじめ合成樹脂で成形された第１成形体を成形型内にセットして型閉めし、その状態で成形型内に熱風を供給して第１成形体の表面を加熱し、その加熱された表面部分に接合するように、成形型内に合成樹脂を射出して第２成形体を成形することを特徴としている。
【００１１】
従って、この発明の成形方法においては、第１成形体が成形型内にセットされるとともに型閉めされた状態で、成形型内に熱風が供給されて第１成形体の表面が加熱される。このため、多くの加熱時間や加熱エネルギを要することなく、第１成形体の表面を短時間に効率よく加熱させることができる。また、成形型の型閉め状態で、第１成形体の表面の加熱に続いて合成樹脂の射出により第２成形体の成形が行われるため、加熱された第１成形体の表面温度が低下するおそれもほとんどない。よって、第１成形体に対して第２成形体を十分な接合強度で接合成形することができる。
【００１２】
前記の成形方法において、前記第１成形体は中空状をなし、その第１成形体を開口端部の内周側から支持して成形型内にセットすることが好ましい。
前記の成形方法において、前記第１成形体は湾曲部または屈曲部を有することが好ましい。
【００１３】
前記の成形方法において、前記第１成形体は軸線方向に沿って分割された分割体を結合することにより構成されることが好ましい。
この発明の成形装置は、あらかじめ成形された第１成形体をキャビティ内に保持する保持手段と、前記キャビティ内に熱風を供給するための熱風供給手段と、第２成形体を成形するために第１成形体の外側のキャビティ内に合成樹脂を射出する射出手段とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
前記成形装置において、前記保持手段をキャビティ内に対して出没可能な保持ピンによって構成することが好ましい。
前記成形装置において、前記保持手段を第１成形体の開口内に挿入されて、第１成形体を保持するプランジャによって構成することが好ましい。
【００１５】
前記成形装置において、前記熱風供給手段を、キャビティ内に開口する熱風供給路と、その熱風供給路を開閉するとともに、閉鎖時にはキャビティの成形面の一部を構成する開閉弁とにより構成することが好ましい。
【００１６】
前記成形装置において、前記熱風供給手段を、キャビティ内に開口する熱風排出路と、その熱風排出路を開閉するとともに、閉鎖時にはキャビティの成形面の一部を構成する開閉弁とにより構成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、この発明によれば、あらかじめ合成樹脂で成形された第１成形体に対して、第２成形体を合成樹脂の射出成形により十分な接合強度で接合成形することができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態の成形装置により成形される成形品を示す斜視図。
【図２】図１の成形品における第１成形体を示す分解斜視図。
【図３】同成形品の横断面図。
【図４】図３の４−４線における拡大断面図。
【図５】図３の５−５線における拡大断面図。
【図６】実施形態の成形装置を示す部分破断平面図。
【図７】図６の７−７線における部分断面図。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は図６の成形装置による成形品の成形方法を順に示す部分断面図。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は同成形品の成形方法を図８（ａ），（ｂ）及び図７に続いて示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、この発明を具体化した成形方法の一実施形態を、図面に従って説明する。まず、この実施形態の成形方法により成形される合成樹脂製品の構成について説明する。
図１及び図２に示すように、この合成樹脂製品１１は、中間部に湾曲部１１ａを有する管状に形成され、内側の第１成形体１２と、その第１成形体１２を埋設するように成形された外側の第２成形体１３とにより構成されている（図３〜図５参照）。第１成形体１２は、軸線方向に沿って二分割して成形された分割体１２Ａ，１２Ｂを図示しない接着剤や凹凸（突起と孔等）の嵌合関係で結合することにより、長さ方向の中間部に湾曲部１２ａを有する中空状に構成されている。
【００２０】
次に、前記合成樹脂製品１１を成形するための成形装置について説明する。図６及び図７に示すように、成形装置１６は、開閉可能に対向配置された一対の成形型１７，１８を備えている。成形型１７，１８間には、前記第１成形体１２の分割体１２Ａ，１２Ｂを射出成形するための第１成形部１９と、第１成形体１２を中空状中子として用いて、その第１成形体１２の外周表面上に第２成形体１３を射出成形するための第２成形部２０とが設けられている。
【００２１】
前記成形装置１６の下側の成形型１７には、第２成形部２０のキャビティ２００内に出没可能な保持手段としての複数の保持ピン２１が設けられている。そして、図８（ａ）に示すように、成形型１７，１８が型開きされるとともに、保持ピン２１がセット位置に突出された状態で、あらかじめ成形して結合された第１成形体１２が中空状中子として、第２成形部２０の保持ピン２１上に保持されて、キャビティ２００内にそのキャビティ２００の成形面から離間した浮き上がった状態でセットされる。また、図９（ｂ）に示すように、第１成形体１２の外周表面上への第２成形体１３の射出成形後に、成形型１７，１８が型開きされるとともに、保持ピン２１がノックアウト位置に突出されることにより、合成樹脂製品１１が第２成形部２０のキャビティ２００から離型される。
【００２２】
前記第２成形部２０に対応して下側の成形型１７上には、保持手段としての一対の支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂがアクチュエータ２３Ａ，２３Ｂにより、第２成形部２０に向かって前進後退可能に配置されている。そして、図８（ａ）に示すように、前記保持ピン２１上に第１成形体１２がセットされた状態で、支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂが前進移動されることにより、図８（ｂ）及び図６に示すように、支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂの先端部が第１成形体１２の両端開口部内に挿入される。この挿入により、第１成形体１２が第２成形部２０内のセット状態において両端開口部の内周側から支持される。
【００２３】
前記第２成形部２０の一側端部に対応して下側の成形型１７には、熱風供給手段としての熱風供給通路２４が貫設されている。熱風供給通路２４の開口端部には、開閉弁２５が設けられている。第２成形部２０の他側端部に対応して下側の成形型１７には、熱風排出通路２６が貫設されている。熱風排出通路２６の開口端部には、開閉弁２７が設けられている。そして、図８（ｂ）に示すように、第２成形部２０のキャビティ２００内に第１成形体１２がセットされるとともに、成形型１７，１８が型閉めされた状態で、両開閉弁２５，２７が開放されて、図示しない熱風供給源から熱風供給通路２４を介して第２成形部２０に熱風が供給されるとともに、その熱風が熱風排出通路２６を介して外部に排出される。この熱風により、第１成形体１２の外周表面が加熱される。
【００２４】
前記第２成形部２０に対応して上側の成形型１８には、射出手段としての複数の樹脂注入口２８が貫設されている。そして、図９（ａ）に示すように、第１成形体１２の外周表面が加熱された後、樹脂注入口２８から第２成形部２０のキャビティ２００内に溶融合成樹脂が注入されて、第１成形体１２を埋設するように第２成形体１３が射出成形される。
【００２５】
次に、前記のように構成された成形装置１６により合成樹脂製品１１を成形するための成形方法及び成形装置１６の作用について説明する。
この成形装置１６では、図６に示すように、成形型１７，１８間の第１成形部１９において、第１成形体１２が軸線方向に沿って二分割した分割体１２Ａ，１２Ｂとして射出成形される。そして、この分割体１２Ａ，１２Ｂを接着剤等で結合することにより、中間部に湾曲部１２ａを有する中空状の第１成形体１２があらかじめ形成される。
【００２６】
次いで、図８（ａ）に示すように、成形型１７，１８が型開きされた状態で、各保持ピン２１が第２成形部２０内のセット位置に突出され、その保持ピン２１上に第１成形体１２が中空状中子としてセットされる。その後、図８（ｂ）及び図６に示すように、両支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂがアクチュエータ２３Ａ，２３Ｂにより前進移動されて、それらの先端部が第１成形体１２の両端開口部内に挿入され、第１成形体１２が第２成形部２０内において両端開口部の内周側からセット状態に支持される。そして、このセット状態において前記保持ピン２１が後退され、第１成形体１２は支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂによってキャビティ２００の内面から離間して浮き上がった状態で支持される。前記保持ピン２１の後退状態においては、保持ピン２１の先端面がキャビティ２００の内面の一部を構成する。
【００２７】
この状態で、図８（ｂ）に示すように、成形型１７，１８が型閉めされた後、熱風供給通路２４及び熱風排出通路２６の開閉弁２５，２７が開放されて、熱風供給通路２４から第２成形部２０のキャビティ２００内に熱風が供給されるとともに、その熱風が熱風排出通路２６から外部に排出される。この熱風により、第１成形体１２の外周表面及びキャビティ２００の内面が加熱される。この加熱においては、第１成形体１２の外周表面が軟化あるいは溶融されるようにしても、あるいは外周表面の温度を上昇させるのみでもよい。そして、この場合、成形型１７，１８が型閉め状態にあるため、第１成形体１２の外周表面の加熱が短時間に効率よく行われる一方、第１成形体１２の内部にはその両端から支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂが挿入されているため、その内部に熱風が供給されることはない。従って、第１成形体１２全体が軟化されることはなく、第１成形体１２は剛性を保持する。
【００２８】
続いて、図９（ａ）に示すように、熱風供給通路２４及び熱風排出通路２６の開閉弁２５，２７が閉鎖されて、熱風の供給が停止される。このとき、開閉弁２５，２７の端面は第２成形部２０のキャビティ２００の内面の一部を構成する。そして、樹脂注入口２８から第２成形部２０に溶融合成樹脂が注入され、第１成形体１２を埋設するように第２成形体１３が射出成形される。このとき、支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂは中子の役目を果たす。このため、図６及び図７に示すように、湾曲部１１ａを有する管状の合成樹脂製品１１が形成される。この場合、第１成形体１２の外周表面が加熱されているため、射出された樹脂が第１成形体１２によって冷却されることを抑制できて、第２成形体１３が第１成形体１２の外周表面に対して強い接合強度で被覆成形される。特に、第１成形体１２の外周表面が溶融あるいは軟化されている場合には、さらに強い接合強度で被覆成形される。そして、この射出成形時には、第１成形体１２の剛性が保持されているため、第１成形体１２の形状に従った変形のない正確な形状の第２成形体１３を成形できる。
【００２９】
また、樹脂の射出に先立ってキャビティ２００の内面が熱風供給通路２４からの熱風によって加熱されるため、キャビティ２００内に射出された樹脂は、その流動性が急激に低下することはなく、いわゆる樹脂のまわりが良くなって、キャビティ２００の形状に従った高精度な成形が可能となる。
【００３０】
成形後、図９（ｂ）に示すように、成形型１７，１８が型開きされるとともに、保持ピン２１が押出位置に突出される。このため、合成樹脂製品１１が第２成形部２０から離型される。
【００３１】
一方、第２成形体１３の射出成形時には、図６に示すように、成形型１７，１８間の第１成形部１９において、第１成形体１２の分割体１２Ａ，１２Ｂが同時に射出成形される。この分割体１２Ａ，１２Ｂは、第２成形体１３の後続の成形において使用される。
【００３２】
従って、この実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１） この実施形態においては、あらかじめ合成樹脂で成形された第１成形体１２を成形型１７，１８内にセットして型閉めした状態で、成形型１７，１８内に熱風供給通路２４から熱風を供給して第１成形体１２の表面を加熱している。従って、多くの加熱時間や加熱エネルギを要することなく、また、加熱された第１成形体１２の表面温度が低下するおそれもほとんどなく、第１成形体１２の表面全体を短時間に満遍なく加熱させることができる。そして、その加熱に続いて合成樹脂の射出により第２成形体１３が成形されるため、加熱された第１成形体１２の表面温度が低下するおそれもない。よって、第１成形体１２上に対して第２成形体１３を十分な接合強度で成形することができる。
【００３３】
（２） この実施形態においては、熱風の供給により、キャビティ２００の成形面も同時に加熱されるため、射出成形時の合成樹脂の流れが良好になって、高品質の製品１１を成形できるとともに、低圧での成形が可能になる。
【００３４】
（３） この実施形態においては、第１成形体１２の外周表面全体を加熱し、その第１成形体１２を埋設するように第２成形体１３を成形している。このため、第１成形体１２の外周表面に対して第２成形体１３を強い接合強度で被覆成形することができる。
【００３５】
（４） この実施形態においては、中空状中子の役目を果たす第１成形体１２の外周表面を加熱する際、第１成形体１２の両端開口を支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂで塞ぐため、第１成形体１２の内側からの加熱を抑制できる。従って、第１成形体１２は、剛性を保持できるため、第２成形体１３の成形に際して、成形圧力による第１成形体１２の変形を防止できる。このため、所要の形状の合成樹脂製品を成形できる。従って、従来の特許文献１とは異なり、中空状中子の内部に、砂等の中子の変形を防止する変形防止材を充填する必要はない。
【００３６】
（５） この実施形態においては、第１成形体１２が中空状をなすように構成され、その第１成形体１２を支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂにより開口端部の内周側から支持した状態で、成形型１７，１８内にセットするようにしている。このため、管状の合成樹脂製品１１を成形する場合に、第１成形体１２を中空状中子として用いて、その中空状中子を成形型１７，１８内に容易にセットすることができる。
【００３７】
（６） この実施形態においては、第１成形体１２が軸線方向に沿って二分割された分割体１２Ａ，１２Ｂを結合することにより、湾曲部１２ａまたは屈曲部を有する中空状に構成されている。このため、第１成形体１２を中子として用いることにより、湾曲部１１ａまたは屈曲部を有する管状の合成樹脂製品１１を射出成形によって容易に成形することができる。
【００３８】
（７） この実施形態においては、第１成形体１２の分割体１２Ａ，１２Ｂの射出成形を、第２成形体１３の射出成形と同一の成形型１７，１８を用いて同時に行うようにしている。このため、射出成形型を各別に設ける必要がなく、成形装置を簡略化することができるとともに、成形能率を向上させることができる。
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００３９】
・ 図１に鎖線で示すように、第２成形体１３の射出成形に際して、その一端外周に取り付け用のフランジ部１３ａを一体に形成すること。
・ 第１成形体１２の分割体１２Ａ，１２Ｂの射出成形に際して、その外周面にシボ等の凹凸粗面を形成し、第１成形体１２を中空状中子として用いて第２成形体１３を射出成形する際に、第１成形体１２と第２成形体１３との接合性を向上させること。
【００４０】
・ 図１〜図５に示す合成樹脂製品１１とは異なった形状、例えば平面形がＴ字状、Ｙ字状あるいは十字状等の中間部に湾曲部または屈曲部を有する管状の合成樹脂製品を成形することに具体化すること。この場合、第２成形体１３はＴ字状、Ｙ字状あるいは十字状等の形状に成形される。
【００４１】
・ 第１成形体１２を支持用プランジャ２２Ａ，２２Ｂが挿入される両端部を除いて、中空が形成されていない充実形状にすること。
・ 成形型１７の熱風排出通路２６を省略すること。このように構成した場合、熱風供給通路２４からの熱風は、成形型１７，１８間のパーティング部から排出される。
【符号の説明】
【００４２】
１１…合成樹脂製品、１２…第１成形体、１２Ａ，１２Ｂ…分割体、１２ａ…湾曲部、１３…第２成形体、１６…成形装置、１７，１８…成形型、１９…第１成形部、２０…第２成形部、２２Ａ，２２Ｂ…支持用プランジャ、２４…熱風供給通路、２６…熱風排出通路、２８…樹脂注入口、２００…キャビティ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
あらかじめ合成樹脂で成形された第１成形体を成形型内にセットして型閉めし、その状態で成形型内に熱風を供給して第１成形体の表面を加熱し、その加熱された表面部分に接合するように、成形型内に合成樹脂を射出して第２成形体を成形することを特徴とする成形方法。
【請求項２】
前記第１成形体は中空状をなし、その第１成形体を開口端部の内周側から支持して成形型内にセットすることを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
【請求項３】
前記第１成形体は湾曲部または屈曲部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の成形方法。
【請求項４】
前記第１成形体は軸線方向に沿って分割された分割体を結合することにより構成されることを特徴とする請求項２または３に記載の成形方法。
【請求項５】
あらかじめ成形された第１成形体をキャビティ内に保持する保持手段と、
前記キャビティ内に熱風を供給するための熱風供給手段と、
第２成形体を成形するために第１成形体の外側のキャビティ内に合成樹脂を射出する射出手段と
を備えたことを特徴とする成形装置。
【請求項６】
前記保持手段をキャビティ内に対して出没可能な保持ピンによって構成したことを特徴とする請求項５に記載の成形装置。
【請求項７】
前記保持手段を第１成形体の開口内に挿入されて、第１成形体を保持するプランジャによって構成したことを特徴とする請求項５または６に記載の成形装置。
【請求項８】
前記熱風供給手段を、キャビティ内に開口する熱風供給路と、その熱風供給路を開閉するとともに、閉鎖時にはキャビティの成形面の一部を構成する開閉弁とにより構成したことを特徴とする請求項５〜７のうちのいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項９】
前記熱風供給手段を、キャビティ内に開口する熱風排出路と、その熱風排出路を開閉するとともに、閉鎖時にはキャビティの成形面の一部を構成する開閉弁とにより構成したことを特徴とする請求項８に記載の成形装置。
【請求項１】
あらかじめ合成樹脂で成形された第１成形体を成形型内にセットして型閉めし、その状態で成形型内に熱風を供給して第１成形体の表面を加熱し、その加熱された表面部分に接合するように、成形型内に合成樹脂を射出して第２成形体を成形することを特徴とする成形方法。
【請求項２】
前記第１成形体は中空状をなし、その第１成形体を開口端部の内周側から支持して成形型内にセットすることを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
【請求項３】
前記第１成形体は湾曲部または屈曲部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の成形方法。
【請求項４】
前記第１成形体は軸線方向に沿って分割された分割体を結合することにより構成されることを特徴とする請求項２または３に記載の成形方法。
【請求項５】
あらかじめ成形された第１成形体をキャビティ内に保持する保持手段と、
前記キャビティ内に熱風を供給するための熱風供給手段と、
第２成形体を成形するために第１成形体の外側のキャビティ内に合成樹脂を射出する射出手段と
を備えたことを特徴とする成形装置。
【請求項６】
前記保持手段をキャビティ内に対して出没可能な保持ピンによって構成したことを特徴とする請求項５に記載の成形装置。
【請求項７】
前記保持手段を第１成形体の開口内に挿入されて、第１成形体を保持するプランジャによって構成したことを特徴とする請求項５または６に記載の成形装置。
【請求項８】
前記熱風供給手段を、キャビティ内に開口する熱風供給路と、その熱風供給路を開閉するとともに、閉鎖時にはキャビティの成形面の一部を構成する開閉弁とにより構成したことを特徴とする請求項５〜７のうちのいずれか一項に記載の成形装置。
【請求項９】
前記熱風供給手段を、キャビティ内に開口する熱風排出路と、その熱風排出路を開閉するとともに、閉鎖時にはキャビティの成形面の一部を構成する開閉弁とにより構成したことを特徴とする請求項８に記載の成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２１８２７２（Ｐ２０１２−２１８２７２Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８５５８７（Ｐ２０１１−８５５８７）
【出願日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【出願人】（０００２４１５００）トヨタ紡織株式会社 (2,945)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【出願人】（０００２４１５００）トヨタ紡織株式会社 (2,945)
【Ｆターム（参考）】
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