成形装置及び成形方法
【課題】プリフォームの圧縮成形において、成形精度の向上を図る。
【解決手段】成形装置１は、プリフォーム２を間に挟んで圧縮する一対の型１０、１１と、一対の型１０、１１のうち少なくとも一方の型の温度を調節する温度調節手段５と、を備える。温度調節手段５は、該温度調節手段によって温度調節される型の成形面においてプリフォーム２の軟化温度以上となる高温領域を、プリフォーム２の圧縮の進行に応じて、プリフォーム２の圧縮開始の際にプリフォーム２と接触する成形面の接触部を中心に外径側に向けて次第に拡大させる。
【解決手段】成形装置１は、プリフォーム２を間に挟んで圧縮する一対の型１０、１１と、一対の型１０、１１のうち少なくとも一方の型の温度を調節する温度調節手段５と、を備える。温度調節手段５は、該温度調節手段によって温度調節される型の成形面においてプリフォーム２の軟化温度以上となる高温領域を、プリフォーム２の圧縮の進行に応じて、プリフォーム２の圧縮開始の際にプリフォーム２と接触する成形面の接触部を中心に外径側に向けて次第に拡大させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリフォームを加熱圧縮して成形し、得られる成形体を冷却固化する成形装置、及び成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばレンズは、ガラスなどの光学材料からなるプリフォームを加熱圧縮して所定のレンズ形状に成形し、得られる成形体を冷却固化して得られる。このような圧縮成形に用いられる成形装置において、成形体の肉厚に応じて型の成形面に温度分布を与えるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１、２に記載された成形装置は、成形体を冷却する際に型の成形面に温度分布を与え、成形体の薄肉部表面の冷却速度に比べて厚肉部表面の冷却速度を速くしている。それにより、厚肉部におけるヒケの発生を防止して成形精度の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−９５２１０号公報
【特許文献２】特開昭６３−１５９２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２は、いずれも、プリフォームを加熱圧縮して得られた成形体を冷却固化する際の型の成形面の温度分布を規定したものであるが、プリフォームを加熱圧縮する際の型の成形面の温度分布が成形精度に及ぼす影響は考慮されていない。
【０００６】
プリフォームは、加熱圧縮により、典型的には成形面間を放射状に展延される。その際、例えば光学用レンズ等の成形において成形面が複雑な形状である場合などに、プリフォームの外縁部と型の成形面とが加熱圧縮の初期に接触し、プリフォームの中央部よりも先に軟化して成形面に付着してしまうことで、プリフォームと成形面との間にエア溜まりが生じ、これが窪みとして成形体に残ることがある。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みなされたものであり、プリフォームの圧縮成形において、成形精度の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１） プリフォームを間に挟んで圧縮する一対の型と、前記一対の型のうち少なくとも一方の型の温度を調節する温度調節手段と、を備え、前記温度調節手段は、該温度調節手段によって温度調節される型の成形面において前記プリフォームの軟化温度以上となる高温領域を、前記プリフォームの圧縮の進行に応じて、前記プリフォームの圧縮開始の際に前記プリフォームと接触する前記成形面の接触部を中心に外径側に向けて次第に拡大させる成形装置。
（２） 一対の型でプリフォームを加熱圧縮して成形する成形方法であって、前記一対の型のうち少なくとも一方の型の温度を調節し、温度調節される型の成形面において前記プリフォームの軟化温度以上となる高温領域を、前記プリフォームの圧縮の進行に応じて、前記プリフォームの圧縮開始の際に前記プリフォームと接触する前記成形面の接触部を中心に外径側に向けて次第に拡大させる成形方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、プリフォームの圧縮成形において、成形精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態を説明するための、成形装置の一例を示す図。
【図２】図１の成形装置の一対の型及び温度調節手段を示す図。
【図３】図２におけるIII−III線断面を示す図。
【図４】図１の成形装置によってプリフォームを加熱圧縮して成形する工程を示す図。
【図５】図１の成形装置によって成形体を冷却固化する工程を示す図。
【図６】図１の成形装置の変形例であって、その一対の型及び温度調節手段を示す図。
【図７】図６の成形装置によってプリフォームを加熱圧縮して成形する工程を示す図。
【図８】図６の成形装置によって成形体を冷却固化する工程を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、成形装置の一例を示す。
【００１２】
図１に示す成形装置は、ガラスや熱可塑性の透明樹脂などの光学材料からなるプリフォームを所定のレンズ形状に成形し、得られる成形体を冷却固化してレンズを得るものである。
【００１３】
成形装置１は、プリフォーム２を間に挟む一対の上型１０及び下型１１、並びに上型１０及び下型１１の周囲を囲む胴型１７を含む成形型３と、上型１０と下型１１との間隔を拡縮する駆動手段４と、上型１０及び下型１１の温度を調節する温度調節手段５と、駆動手段４及び温度調節手段５の動作を制御する制御器６と、を備えている。
【００１４】
上型１０及び下型１１の対向面には、それぞれ成形面が設けられている。上型１０の成形面１２、及び下型１１の成形面１３は、プリフォーム２を成形して得るレンズの表裏の光学面の形状を反転した形状とされる。図示の例では、表側の光学面が凹曲面、裏側の光学面が凸曲面のレンズを得るものとして、上型１０の成形面１２は凸曲面、下型１１の成形面１３は凹曲面とされている。
【００１５】
下型１１及び胴型１７は、基台７に載置されており、上型１０は、駆動手段４により保持されている。駆動手段４は、例えばシリンダ・ピストン等が用いられ、上型１０を上下動させる。それにより、上型１０の成形面１２と、下型１１の成形面１３との間隔が拡縮される。なお、上型１０を上下動させるのに替えて、下型１１を上下動させるようにしてもよいし、上型１０及び下型１１の両方を上下動させるようにしてもよい。
【００１６】
温度調節手段５は、上型１０及び下型１１の両方の温度を調節し、詳細は後述するが、上型１０の成形面１２、及び下型１１の成形面１３に所望の温度分布を形成可能に構成されている。なお、上型１０及び下型１１のいずれか一方の温度を調節するものであってもよい。
【００１７】
制御器６は、温度調節手段５を動作させて上型１０及び下型１１を加熱し、併せて駆動手段４を動作させて上型１０を降下させる。それにより、上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間に挟まれたプリフォーム２が加熱圧縮され、上記のレンズ形状に成形される。そして、制御器６は、温度調節手段５を動作させて上型１０及び下型１１を冷却する。それにより、上記のレンズ形状に成形された成形体が冷却固化されレンズとなる。
【００１８】
図２及び図３は、温度調節手段５及びそれに付随する上型１０及び下型１１の構成を詳細に示す。
【００１９】
温度調節手段５は、上型１０及び下型１１の温度を上昇させる加熱手段と、上型１０及び下型１１の温度を降下させる冷却手段と、上型及び下型の温度を検出する温度センサ２２とを含んでいる。加熱手段にはヒータが用いられ、ヒータ２０は、上型１０及び下型１１にそれぞれ設けられる。冷却手段には低温のガスが用いられ、上型１０及び下型１１には、ガスを流通させるガス流通孔１５がそれぞれ形成される。また、温度センサ２２は、上型１０及び下型１１にそれぞれ設けられる。なお、冷却手段は、低温のガスを上型１０及び下型１１に流通させるものに限らず、低温の油などの流体を上型１０及び下型１１に流通させるものであってもよい。また、加熱手段も、ヒータに限らず、高温のガスや油などの流体を上型１０及び下型１１に流通させるものであってもよい。加熱手段と冷却手段とを個別に設けることで、加熱と冷却とを複合して行うことができ、上型１０及び下型１１の温度調節を、より細かにかつ容易に行うことができる。
【００２０】
上型１０には、複数のヒータ収容孔１４及び複数のガス流通孔１５が形成されており、また、複数の温度センサ２２が埋設されている。これらのヒータ収容孔１４及びガス流通孔１５並びに温度センサ２２は、成形面１２に沿って分散して配置されている。図３も参照して、複数のヒータ収容孔１４は、成形面１２の中央部を中心とした同心円状に複数の列をなして配置されている。複数のガス流通孔１５もまた、成形面１２の中央部を中心とした同心円状に複数の列をなして配置されている。ヒータ収容孔１４の列と、ガス流通孔１５の列とは交互に配置されている。そして、複数の温度センサ２２は、成形面１２の中央部を中心とした同心円状に複数の列をなし、温度センサ２２の列は、隣り合うヒータ収容孔１４とガス流通孔１５の列との間に配置されている
【００２１】
各ヒータ収容孔１４には、ヒータ２０が挿入され、各ガス流通孔１５には、ブローノズル２１が挿入される。各ヒータ２０には、図示しない電源から独立に電力が供給され、各ブローノズル２１には、図示しないポンプから独立に低温のガスが供給される。また、各温度センサ２２は、成形面１２の近傍で上型１０の内部の温度を検出する。各ヒータ２０への電力の供給、及び各ブローノズル２１への低温のガスの供給は、各温度センサ２２で検出された上型１０の各部の温度に基づいて、制御器６によって制御される。それにより、上型１０の成形面１２には、所望の温度分布が形成される。
【００２２】
同様に、下型１１にも、複数のヒータ収容孔１４及び複数のガス流通孔１５が形成されており、また、複数の温度センサ２２が埋設されている。これらのヒータ収容孔１４及びガス流通孔１５並びに温度センサ２２は、成形面１３に沿って分散して配置されている。複数のヒータ収容孔１４は、成形面１３の中央部を中心とした同心円状に複数の列をなして配置されている。複数のガス流通孔１５もまた、成形面１３の中央部を中心とした同心円状に複数の列をなして配置されている。ヒータ収容孔１４の列と、ガス流通孔１５の列とは交互に配置されている。そして、複数の温度センサ２２は、成形面１３の中央部を中心とした同心円状に複数の列をなし、温度センサ２２の列は、隣り合うヒータ収容孔１４とガス流通孔１５の列との間に配置されている。
【００２３】
各ヒータ収容孔１４には、ヒータ２０が埋設され、各ガス流通孔１５には、ブローノズル２１が挿入される。各ヒータ２０には、図示しない電源から独立に電力が供給され、各ブローノズル２１には、図示しないポンプから独立に低温のガスが供給される。また、各温度センサ２２は、成形面１３の近傍で下型１１の内部の温度を検出する。各ヒータ２０への電力の供給、及び各ブローノズル２１への低温のガスの供給は、各温度センサ２２で検出された下型１１の各部の温度に基づいて、制御器６によって制御される。それにより、下型１１の成形面１３には、所望の温度分布が形成される。
【００２４】
図４は、成形装置１によってプリフォーム２を加熱圧縮して成形する工程を示す。図には、各工程での上型１０の成形面１２の温度分布を併せて示している。
【００２５】
下型１１の成形面１３にプリフォーム２が載置される。下型１１の成形面１３は凹曲面であり、プリフォーム２は下型１１の成形面１３の中央部に位置する。そして、上型１０が降下され、プリフォーム２は上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間に挟まれる。上型１０の成形面１２は、その中央部でプリフォーム２に接触し、また、下型１１の成形面１３も、その中央部でプリフォーム２に接触している。上型１０の成形面１２は、その中央部が、プリフォームの軟化温度（ガラス転移点）Ｔｇ以上の高温領域とされる。同様に、下型１１の成形面１３もまた、その中央部が、プリフォームの軟化温度Ｔｇ以上の高温領域とされる。（ＦＩＧ．４Ａ）
【００２６】
上型１０が降下され、上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間でプリフォーム２が加熱圧縮される。プリフォーム２は、加熱圧縮により、上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間で放射状に展延される。プリフォーム２の圧縮の進行に応じ、上型１０の成形面１２の高温領域は、その中央部を中心として外径側に向けて次第に拡大される。かかる温度分布の変化は、温度調整手段５によって形成され、例えば、同心円状に複数の列をなして上型１０に設けられた複数のヒータ２０（図２参照）への電力の供給を、成形面１２の略中央部に最も近い列から外径側の列へと順に開始することで形成できる。また、上型１０に設けられた複数のヒータ２０の全てに電力を供給しつつ、同心円状に複数の列をなして上型１０に設けられた複数のガス流通孔１５（図２参照）への低温のガスの供給を、成形面１２の略中央部に最も近い列から外径側の例へと順に停止することでも形成できる。それによれば、上型１０の各部の昇温に要する時間を短縮することができる。同様にして、下型１１の成形面１３の高温領域もまた、プリフォーム２の圧縮の進行に応じ、その中央部を中心として外径側に向けて次第に拡大される。プリフォーム２は、その中央部が外縁部に先んじて軟化し、中央部から外縁部に向けて次第に両成形面１２、１３に付着する。それにより、プリフォーム２と両成形面１２、１３との間にエア溜まりが生じることが防止される。（ＦＩＧ．４Ｂ）
【００２７】
上型１０及び下型１１並びに胴型１７で囲まれるキャビティの全体にプリフォーム２が行き渡り、プリフォーム２の加熱圧縮による成形が完了すると、上型１０の降下が停止される。その状態で、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３は、その全体が高温領域となっている。（ＦＩＧ．４Ｃ）
【００２８】
以上の工程において、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３の各々の高温領域は、成形面間の距離が小さい程に高温となる温度分布とされる。成形面間の距離が小さいところ程、そこにおけるプリフォーム２の肉厚も小さく、冷めやすい。そこで、両成形面１２、１３の各々の高温領域の温度分布を、成形面間の距離が小さい程に高温となる温度分布とすることで、プリフォーム２の軟化された部分を略均一な温度とし、歪が生じるのを抑制して成形精度を高めることができる。図示の例では、上型１０の成形面１２は凸曲面、下型１１の成形面１３は凹曲面とされており、成形面間の距離は、中央部ほど小さくなっている。そこで、両成形面１２、１３の各々の高温領域の温度分布は、中央部ほど高温となる温度分布となる。かかる温度分布は、温度調整手段５によって形成される。特に、レンズ形状は、典型的には回転対象であるので、同心円状に複数の列をなして上型１０及び下型１１にそれぞれ設けられた複数のヒータ２０及び複数のガス流通孔１５により、容易に形成できる。
【００２９】
図５は、成形装置１によって成形体を冷却固化する工程を示す。図には、成形体を冷却固化する工程での上型１０の成形面１２の温度分布を併せて示している。
【００３０】
プリフォーム２が上述した成形工程を経て所定のレンズ形状に成形されてなる成形体８を、上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間に挟んだ状態で冷却して固化させる。その際、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３は、成形面間の距離が大きい程に低温となる温度分布とされる。成形面間の距離が大きいところ程、そこにおける成形体８の肉厚も大きく、冷めにくい。そこで、両成形面１２、１３の各々の温度分布を、成形面間の距離が大きい程に低温となる温度分布とすることで、成形体８を、全体にわたって略均一な速度で冷却させることができ、成形体８に局所的なヒケが生じるのを抑制して成形精度を高めることができる。図示の例では、上型１０の成形面１２は凸曲面、下型１１の成形面１３は凹曲面とされており、成形面間の距離は、外縁部ほど大きくなっている。そこで、両成形面１２、１３の各々の温度分布は、外縁部ほど低温となる温度分布となる。かかる温度分布は、温度調整手段５によって形成される。特に、レンズ形状は、典型的には回転対象であるので、同心円状に複数の列をなして上型１０及び下型１１にそれぞれ設けられた複数のヒータ２０及び複数のガス流通孔１５（図２参照）により、容易に形成できる。また、かかる温度分布によって、成形体８の冷却効率の向上も図れる。
【００３１】
図６は、成形装置１の変形例を示す。なお、上述した成形装置１と共通する要素には共通の符号を付することにより、説明を省略し、又は簡略する。
【００３２】
図６に示す成形装置１０１は、プリフォーム２を成形して、表裏の光学面がいずれも凸曲面のレンズを得るものである。よって、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３は、いずれも凹曲面とされている。
【００３３】
図７は、成形装置１０１によってプリフォーム２を加熱圧縮して成形する工程を示す。図には、各工程での上型１０の成形面１２の温度分布を併せて示している。
【００３４】
下型１１の成形面１３にプリフォーム２が載置される。下型１１の成形面１３は凹曲面であり、プリフォーム２は下型１１の成形面１３の中央部に位置する。そして、上型１０が降下され、プリフォーム２は上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間に挟まれる。上型１０の成形面１２は、その中央部でプリフォーム２に接触し、また、下型１１の成形面１３も、その中央部でプリフォーム２に接触している。上型１０の成形面１２は、その中央部が、プリフォーム２の軟化温度（ガラス転移点）Ｔｇ以上の高温領域とされる。同様に、下型１１の成形面１３もまた、その中央部が、プリフォーム２の軟化温度Ｔｇ以上の高温領域とされる。（ＦＩＧ．７Ａ）
【００３５】
上型１０が降下され、上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間でプリフォーム２が加熱圧縮される。プリフォーム２は、加熱圧縮により、上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間で放射状に展延される。プリフォーム２の圧縮の進行に応じ、上型１０の成形面１２の高温領域は、その中央部を中心として外径側に向けて次第に拡大される。下型１１の成形面１３の高温領域もまた、プリフォーム２の圧縮の進行に応じ、その中央部を中心として外径側に向けて次第に拡大される。プリフォーム２は、その中央部が外縁部に先んじて軟化し、中央部から外縁部に向けて次第に両成形面１２、１３に付着する。（ＦＩＧ．７Ｂ）
【００３６】
上型１０及び下型１１並びに胴型１７で囲まれるキャビティの全体にプリフォーム２が行き渡り、プリフォーム２の加熱圧縮による成形が完了すると、上型１０の降下が停止される。その状態で、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３は、その全体が高温領域となっている。（ＦＩＧ．７Ｃ）
【００３７】
以上の工程において、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３の各々の高温領域は、成形面間の距離が小さい程に高温となる温度分布とされる。図示の例では、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３は、いずれも凹曲面とされており、成形面間の距離は、外縁部ほど小さくなっている。そこで、両成形面１２、１３の各々の高温領域の温度分布は、外縁部ほど高温となる温度分布となる。
【００３８】
図８は、成形装置１０１によって成形体８を冷却固化する工程を示す。図には、成形体８を冷却固化する工程での上型１０の成形面１２の温度分布を併せて示している。
【００３９】
成形体８を、上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間に挟んだ状態で冷却して固化させる。その際、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３は、成形面間の距離が大きい程に低温となる温度分布とされる。図示の例では、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３は、いずれも凹曲面とされており、成形面間の距離は、中央部ほど大きくなっている。そこで、両成形面１２、１３の各々の温度分布は、中央部ほど低温となる温度分布となる。
【００４０】
上述した例は、いずれもプリフォームを成形してレンズを得るものであるが、本発明は、レンズに限らず、プリフォームを種々の形状の成形体に成形するものに適用可能である。
【００４１】
以上説明したように、本明細書には、プリフォームを間に挟んで圧縮する一対の型と、前記一対の型のうち少なくとも一方の型の温度を調節する温度調節手段と、を備え、前記温度調節手段は、該温度調節手段によって温度調節される型の成形面において前記プリフォームの軟化温度以上となる高温領域を、前記プリフォームの圧縮の進行に応じて、前記プリフォームの圧縮開始の際に前記プリフォームと接触する前記成形面の接触部を中心に外径側に向けて次第に拡大させる成形装置が開示されている。
【００４２】
また、本明細書に開示された成形装置は、前記温度調節手段が、前記高温領域の温度分布を、前記一対の型の成形面間の距離が小さい程に高温となる温度分布とする。
【００４３】
また、本明細書に開示された成形装置は、前記温度調節手段が、該温度調節手段によって温度調節される型に設けられた複数の加熱手段を含み、前記複数の加熱手段は、前記温度調節手段によって温度調節される前記型の前記成形面の前記接触部を中心とした同心円状に複数の列をなして配置されている。
【００４４】
また、本明細書に開示された成形装置は、前記温度調節手段が、該温度調節手段によって温度調節される前記成形型に設けられた複数の冷却手段を更に含み、前記複数の冷却手段は、前記温度調節手段によって温度調節される前記型の前記成形面の前記接触部を中心とした同心円状に複数の列をなして配置されている。
【００４５】
また、本明細書に開示された成形装置は、前記温度調節手段が、該温度調節手段によって温度調節される前記型の前記成形面の温度分布を、前記一対の型の成形面間の距離が大きい程に低温となる温度分布として、前記プリフォームが成形されてなる成形体を冷却固化する。
【００４６】
また、本明細書に開示された成形装置は、光学材料からなるプリフォームを所定のレンズ形状に成形する。
【００４７】
また、本明細書には、一対の型でプリフォームを加熱圧縮して成形する成形方法であって、前記一対の型のうち少なくとも一方の型の温度を調節し、温度調節される型の成形面において前記プリフォームの軟化温度以上となる高温領域を、前記プリフォームの圧縮の進行に応じて、前記プリフォームの圧縮開始の際に前記プリフォームと接触する前記成形面の接触部を中心に外径側に向けて次第に拡大させる成形方法が開示されている。
【００４８】
また、本明細書に開示された成形方法は、前記高温領域の温度分布を、前記一対の型の成形面間の距離が小さい程に高温となる温度分布とする。
【００４９】
また、本明細書に開示された成形方法は、温度調節される前記型の前記成形面の温度分布を、前記一対の型の成形面間の距離が大きい程に低温となる温度分布として、前記プリフォームが成形されてなる成形体を冷却固化する。
【００５０】
また、本明細書に開示された成形方法は、光学材料からなるプリフォームを所定のレンズ形状に成形する。
【符号の説明】
【００５１】
１ 成形装置
２ プリフォーム
３ 成形型
４ 駆動手段
５ 温度調節手段
６ 制御器
７ 基台
８ 成形体
１０ 上型
１１ 下型
１２ 成形面
１３ 成形面
１４ ヒータ収容孔
１５ ガス流通孔
１６ センサ収容孔
１７ 胴型
２０ ヒータ
２１ ブローノズル
２２ 温度センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリフォームを加熱圧縮して成形し、得られる成形体を冷却固化する成形装置、及び成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばレンズは、ガラスなどの光学材料からなるプリフォームを加熱圧縮して所定のレンズ形状に成形し、得られる成形体を冷却固化して得られる。このような圧縮成形に用いられる成形装置において、成形体の肉厚に応じて型の成形面に温度分布を与えるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
特許文献１、２に記載された成形装置は、成形体を冷却する際に型の成形面に温度分布を与え、成形体の薄肉部表面の冷却速度に比べて厚肉部表面の冷却速度を速くしている。それにより、厚肉部におけるヒケの発生を防止して成形精度の向上を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−９５２１０号公報
【特許文献２】特開昭６３−１５９２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、２は、いずれも、プリフォームを加熱圧縮して得られた成形体を冷却固化する際の型の成形面の温度分布を規定したものであるが、プリフォームを加熱圧縮する際の型の成形面の温度分布が成形精度に及ぼす影響は考慮されていない。
【０００６】
プリフォームは、加熱圧縮により、典型的には成形面間を放射状に展延される。その際、例えば光学用レンズ等の成形において成形面が複雑な形状である場合などに、プリフォームの外縁部と型の成形面とが加熱圧縮の初期に接触し、プリフォームの中央部よりも先に軟化して成形面に付着してしまうことで、プリフォームと成形面との間にエア溜まりが生じ、これが窪みとして成形体に残ることがある。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みなされたものであり、プリフォームの圧縮成形において、成形精度の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１） プリフォームを間に挟んで圧縮する一対の型と、前記一対の型のうち少なくとも一方の型の温度を調節する温度調節手段と、を備え、前記温度調節手段は、該温度調節手段によって温度調節される型の成形面において前記プリフォームの軟化温度以上となる高温領域を、前記プリフォームの圧縮の進行に応じて、前記プリフォームの圧縮開始の際に前記プリフォームと接触する前記成形面の接触部を中心に外径側に向けて次第に拡大させる成形装置。
（２） 一対の型でプリフォームを加熱圧縮して成形する成形方法であって、前記一対の型のうち少なくとも一方の型の温度を調節し、温度調節される型の成形面において前記プリフォームの軟化温度以上となる高温領域を、前記プリフォームの圧縮の進行に応じて、前記プリフォームの圧縮開始の際に前記プリフォームと接触する前記成形面の接触部を中心に外径側に向けて次第に拡大させる成形方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、プリフォームの圧縮成形において、成形精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態を説明するための、成形装置の一例を示す図。
【図２】図１の成形装置の一対の型及び温度調節手段を示す図。
【図３】図２におけるIII−III線断面を示す図。
【図４】図１の成形装置によってプリフォームを加熱圧縮して成形する工程を示す図。
【図５】図１の成形装置によって成形体を冷却固化する工程を示す図。
【図６】図１の成形装置の変形例であって、その一対の型及び温度調節手段を示す図。
【図７】図６の成形装置によってプリフォームを加熱圧縮して成形する工程を示す図。
【図８】図６の成形装置によって成形体を冷却固化する工程を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１は、成形装置の一例を示す。
【００１２】
図１に示す成形装置は、ガラスや熱可塑性の透明樹脂などの光学材料からなるプリフォームを所定のレンズ形状に成形し、得られる成形体を冷却固化してレンズを得るものである。
【００１３】
成形装置１は、プリフォーム２を間に挟む一対の上型１０及び下型１１、並びに上型１０及び下型１１の周囲を囲む胴型１７を含む成形型３と、上型１０と下型１１との間隔を拡縮する駆動手段４と、上型１０及び下型１１の温度を調節する温度調節手段５と、駆動手段４及び温度調節手段５の動作を制御する制御器６と、を備えている。
【００１４】
上型１０及び下型１１の対向面には、それぞれ成形面が設けられている。上型１０の成形面１２、及び下型１１の成形面１３は、プリフォーム２を成形して得るレンズの表裏の光学面の形状を反転した形状とされる。図示の例では、表側の光学面が凹曲面、裏側の光学面が凸曲面のレンズを得るものとして、上型１０の成形面１２は凸曲面、下型１１の成形面１３は凹曲面とされている。
【００１５】
下型１１及び胴型１７は、基台７に載置されており、上型１０は、駆動手段４により保持されている。駆動手段４は、例えばシリンダ・ピストン等が用いられ、上型１０を上下動させる。それにより、上型１０の成形面１２と、下型１１の成形面１３との間隔が拡縮される。なお、上型１０を上下動させるのに替えて、下型１１を上下動させるようにしてもよいし、上型１０及び下型１１の両方を上下動させるようにしてもよい。
【００１６】
温度調節手段５は、上型１０及び下型１１の両方の温度を調節し、詳細は後述するが、上型１０の成形面１２、及び下型１１の成形面１３に所望の温度分布を形成可能に構成されている。なお、上型１０及び下型１１のいずれか一方の温度を調節するものであってもよい。
【００１７】
制御器６は、温度調節手段５を動作させて上型１０及び下型１１を加熱し、併せて駆動手段４を動作させて上型１０を降下させる。それにより、上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間に挟まれたプリフォーム２が加熱圧縮され、上記のレンズ形状に成形される。そして、制御器６は、温度調節手段５を動作させて上型１０及び下型１１を冷却する。それにより、上記のレンズ形状に成形された成形体が冷却固化されレンズとなる。
【００１８】
図２及び図３は、温度調節手段５及びそれに付随する上型１０及び下型１１の構成を詳細に示す。
【００１９】
温度調節手段５は、上型１０及び下型１１の温度を上昇させる加熱手段と、上型１０及び下型１１の温度を降下させる冷却手段と、上型及び下型の温度を検出する温度センサ２２とを含んでいる。加熱手段にはヒータが用いられ、ヒータ２０は、上型１０及び下型１１にそれぞれ設けられる。冷却手段には低温のガスが用いられ、上型１０及び下型１１には、ガスを流通させるガス流通孔１５がそれぞれ形成される。また、温度センサ２２は、上型１０及び下型１１にそれぞれ設けられる。なお、冷却手段は、低温のガスを上型１０及び下型１１に流通させるものに限らず、低温の油などの流体を上型１０及び下型１１に流通させるものであってもよい。また、加熱手段も、ヒータに限らず、高温のガスや油などの流体を上型１０及び下型１１に流通させるものであってもよい。加熱手段と冷却手段とを個別に設けることで、加熱と冷却とを複合して行うことができ、上型１０及び下型１１の温度調節を、より細かにかつ容易に行うことができる。
【００２０】
上型１０には、複数のヒータ収容孔１４及び複数のガス流通孔１５が形成されており、また、複数の温度センサ２２が埋設されている。これらのヒータ収容孔１４及びガス流通孔１５並びに温度センサ２２は、成形面１２に沿って分散して配置されている。図３も参照して、複数のヒータ収容孔１４は、成形面１２の中央部を中心とした同心円状に複数の列をなして配置されている。複数のガス流通孔１５もまた、成形面１２の中央部を中心とした同心円状に複数の列をなして配置されている。ヒータ収容孔１４の列と、ガス流通孔１５の列とは交互に配置されている。そして、複数の温度センサ２２は、成形面１２の中央部を中心とした同心円状に複数の列をなし、温度センサ２２の列は、隣り合うヒータ収容孔１４とガス流通孔１５の列との間に配置されている
【００２１】
各ヒータ収容孔１４には、ヒータ２０が挿入され、各ガス流通孔１５には、ブローノズル２１が挿入される。各ヒータ２０には、図示しない電源から独立に電力が供給され、各ブローノズル２１には、図示しないポンプから独立に低温のガスが供給される。また、各温度センサ２２は、成形面１２の近傍で上型１０の内部の温度を検出する。各ヒータ２０への電力の供給、及び各ブローノズル２１への低温のガスの供給は、各温度センサ２２で検出された上型１０の各部の温度に基づいて、制御器６によって制御される。それにより、上型１０の成形面１２には、所望の温度分布が形成される。
【００２２】
同様に、下型１１にも、複数のヒータ収容孔１４及び複数のガス流通孔１５が形成されており、また、複数の温度センサ２２が埋設されている。これらのヒータ収容孔１４及びガス流通孔１５並びに温度センサ２２は、成形面１３に沿って分散して配置されている。複数のヒータ収容孔１４は、成形面１３の中央部を中心とした同心円状に複数の列をなして配置されている。複数のガス流通孔１５もまた、成形面１３の中央部を中心とした同心円状に複数の列をなして配置されている。ヒータ収容孔１４の列と、ガス流通孔１５の列とは交互に配置されている。そして、複数の温度センサ２２は、成形面１３の中央部を中心とした同心円状に複数の列をなし、温度センサ２２の列は、隣り合うヒータ収容孔１４とガス流通孔１５の列との間に配置されている。
【００２３】
各ヒータ収容孔１４には、ヒータ２０が埋設され、各ガス流通孔１５には、ブローノズル２１が挿入される。各ヒータ２０には、図示しない電源から独立に電力が供給され、各ブローノズル２１には、図示しないポンプから独立に低温のガスが供給される。また、各温度センサ２２は、成形面１３の近傍で下型１１の内部の温度を検出する。各ヒータ２０への電力の供給、及び各ブローノズル２１への低温のガスの供給は、各温度センサ２２で検出された下型１１の各部の温度に基づいて、制御器６によって制御される。それにより、下型１１の成形面１３には、所望の温度分布が形成される。
【００２４】
図４は、成形装置１によってプリフォーム２を加熱圧縮して成形する工程を示す。図には、各工程での上型１０の成形面１２の温度分布を併せて示している。
【００２５】
下型１１の成形面１３にプリフォーム２が載置される。下型１１の成形面１３は凹曲面であり、プリフォーム２は下型１１の成形面１３の中央部に位置する。そして、上型１０が降下され、プリフォーム２は上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間に挟まれる。上型１０の成形面１２は、その中央部でプリフォーム２に接触し、また、下型１１の成形面１３も、その中央部でプリフォーム２に接触している。上型１０の成形面１２は、その中央部が、プリフォームの軟化温度（ガラス転移点）Ｔｇ以上の高温領域とされる。同様に、下型１１の成形面１３もまた、その中央部が、プリフォームの軟化温度Ｔｇ以上の高温領域とされる。（ＦＩＧ．４Ａ）
【００２６】
上型１０が降下され、上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間でプリフォーム２が加熱圧縮される。プリフォーム２は、加熱圧縮により、上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間で放射状に展延される。プリフォーム２の圧縮の進行に応じ、上型１０の成形面１２の高温領域は、その中央部を中心として外径側に向けて次第に拡大される。かかる温度分布の変化は、温度調整手段５によって形成され、例えば、同心円状に複数の列をなして上型１０に設けられた複数のヒータ２０（図２参照）への電力の供給を、成形面１２の略中央部に最も近い列から外径側の列へと順に開始することで形成できる。また、上型１０に設けられた複数のヒータ２０の全てに電力を供給しつつ、同心円状に複数の列をなして上型１０に設けられた複数のガス流通孔１５（図２参照）への低温のガスの供給を、成形面１２の略中央部に最も近い列から外径側の例へと順に停止することでも形成できる。それによれば、上型１０の各部の昇温に要する時間を短縮することができる。同様にして、下型１１の成形面１３の高温領域もまた、プリフォーム２の圧縮の進行に応じ、その中央部を中心として外径側に向けて次第に拡大される。プリフォーム２は、その中央部が外縁部に先んじて軟化し、中央部から外縁部に向けて次第に両成形面１２、１３に付着する。それにより、プリフォーム２と両成形面１２、１３との間にエア溜まりが生じることが防止される。（ＦＩＧ．４Ｂ）
【００２７】
上型１０及び下型１１並びに胴型１７で囲まれるキャビティの全体にプリフォーム２が行き渡り、プリフォーム２の加熱圧縮による成形が完了すると、上型１０の降下が停止される。その状態で、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３は、その全体が高温領域となっている。（ＦＩＧ．４Ｃ）
【００２８】
以上の工程において、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３の各々の高温領域は、成形面間の距離が小さい程に高温となる温度分布とされる。成形面間の距離が小さいところ程、そこにおけるプリフォーム２の肉厚も小さく、冷めやすい。そこで、両成形面１２、１３の各々の高温領域の温度分布を、成形面間の距離が小さい程に高温となる温度分布とすることで、プリフォーム２の軟化された部分を略均一な温度とし、歪が生じるのを抑制して成形精度を高めることができる。図示の例では、上型１０の成形面１２は凸曲面、下型１１の成形面１３は凹曲面とされており、成形面間の距離は、中央部ほど小さくなっている。そこで、両成形面１２、１３の各々の高温領域の温度分布は、中央部ほど高温となる温度分布となる。かかる温度分布は、温度調整手段５によって形成される。特に、レンズ形状は、典型的には回転対象であるので、同心円状に複数の列をなして上型１０及び下型１１にそれぞれ設けられた複数のヒータ２０及び複数のガス流通孔１５により、容易に形成できる。
【００２９】
図５は、成形装置１によって成形体を冷却固化する工程を示す。図には、成形体を冷却固化する工程での上型１０の成形面１２の温度分布を併せて示している。
【００３０】
プリフォーム２が上述した成形工程を経て所定のレンズ形状に成形されてなる成形体８を、上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間に挟んだ状態で冷却して固化させる。その際、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３は、成形面間の距離が大きい程に低温となる温度分布とされる。成形面間の距離が大きいところ程、そこにおける成形体８の肉厚も大きく、冷めにくい。そこで、両成形面１２、１３の各々の温度分布を、成形面間の距離が大きい程に低温となる温度分布とすることで、成形体８を、全体にわたって略均一な速度で冷却させることができ、成形体８に局所的なヒケが生じるのを抑制して成形精度を高めることができる。図示の例では、上型１０の成形面１２は凸曲面、下型１１の成形面１３は凹曲面とされており、成形面間の距離は、外縁部ほど大きくなっている。そこで、両成形面１２、１３の各々の温度分布は、外縁部ほど低温となる温度分布となる。かかる温度分布は、温度調整手段５によって形成される。特に、レンズ形状は、典型的には回転対象であるので、同心円状に複数の列をなして上型１０及び下型１１にそれぞれ設けられた複数のヒータ２０及び複数のガス流通孔１５（図２参照）により、容易に形成できる。また、かかる温度分布によって、成形体８の冷却効率の向上も図れる。
【００３１】
図６は、成形装置１の変形例を示す。なお、上述した成形装置１と共通する要素には共通の符号を付することにより、説明を省略し、又は簡略する。
【００３２】
図６に示す成形装置１０１は、プリフォーム２を成形して、表裏の光学面がいずれも凸曲面のレンズを得るものである。よって、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３は、いずれも凹曲面とされている。
【００３３】
図７は、成形装置１０１によってプリフォーム２を加熱圧縮して成形する工程を示す。図には、各工程での上型１０の成形面１２の温度分布を併せて示している。
【００３４】
下型１１の成形面１３にプリフォーム２が載置される。下型１１の成形面１３は凹曲面であり、プリフォーム２は下型１１の成形面１３の中央部に位置する。そして、上型１０が降下され、プリフォーム２は上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間に挟まれる。上型１０の成形面１２は、その中央部でプリフォーム２に接触し、また、下型１１の成形面１３も、その中央部でプリフォーム２に接触している。上型１０の成形面１２は、その中央部が、プリフォーム２の軟化温度（ガラス転移点）Ｔｇ以上の高温領域とされる。同様に、下型１１の成形面１３もまた、その中央部が、プリフォーム２の軟化温度Ｔｇ以上の高温領域とされる。（ＦＩＧ．７Ａ）
【００３５】
上型１０が降下され、上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間でプリフォーム２が加熱圧縮される。プリフォーム２は、加熱圧縮により、上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間で放射状に展延される。プリフォーム２の圧縮の進行に応じ、上型１０の成形面１２の高温領域は、その中央部を中心として外径側に向けて次第に拡大される。下型１１の成形面１３の高温領域もまた、プリフォーム２の圧縮の進行に応じ、その中央部を中心として外径側に向けて次第に拡大される。プリフォーム２は、その中央部が外縁部に先んじて軟化し、中央部から外縁部に向けて次第に両成形面１２、１３に付着する。（ＦＩＧ．７Ｂ）
【００３６】
上型１０及び下型１１並びに胴型１７で囲まれるキャビティの全体にプリフォーム２が行き渡り、プリフォーム２の加熱圧縮による成形が完了すると、上型１０の降下が停止される。その状態で、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３は、その全体が高温領域となっている。（ＦＩＧ．７Ｃ）
【００３７】
以上の工程において、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３の各々の高温領域は、成形面間の距離が小さい程に高温となる温度分布とされる。図示の例では、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３は、いずれも凹曲面とされており、成形面間の距離は、外縁部ほど小さくなっている。そこで、両成形面１２、１３の各々の高温領域の温度分布は、外縁部ほど高温となる温度分布となる。
【００３８】
図８は、成形装置１０１によって成形体８を冷却固化する工程を示す。図には、成形体８を冷却固化する工程での上型１０の成形面１２の温度分布を併せて示している。
【００３９】
成形体８を、上型１０の成形面１２と下型１１の成形面１３との間に挟んだ状態で冷却して固化させる。その際、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３は、成形面間の距離が大きい程に低温となる温度分布とされる。図示の例では、上型１０の成形面１２及び下型１１の成形面１３は、いずれも凹曲面とされており、成形面間の距離は、中央部ほど大きくなっている。そこで、両成形面１２、１３の各々の温度分布は、中央部ほど低温となる温度分布となる。
【００４０】
上述した例は、いずれもプリフォームを成形してレンズを得るものであるが、本発明は、レンズに限らず、プリフォームを種々の形状の成形体に成形するものに適用可能である。
【００４１】
以上説明したように、本明細書には、プリフォームを間に挟んで圧縮する一対の型と、前記一対の型のうち少なくとも一方の型の温度を調節する温度調節手段と、を備え、前記温度調節手段は、該温度調節手段によって温度調節される型の成形面において前記プリフォームの軟化温度以上となる高温領域を、前記プリフォームの圧縮の進行に応じて、前記プリフォームの圧縮開始の際に前記プリフォームと接触する前記成形面の接触部を中心に外径側に向けて次第に拡大させる成形装置が開示されている。
【００４２】
また、本明細書に開示された成形装置は、前記温度調節手段が、前記高温領域の温度分布を、前記一対の型の成形面間の距離が小さい程に高温となる温度分布とする。
【００４３】
また、本明細書に開示された成形装置は、前記温度調節手段が、該温度調節手段によって温度調節される型に設けられた複数の加熱手段を含み、前記複数の加熱手段は、前記温度調節手段によって温度調節される前記型の前記成形面の前記接触部を中心とした同心円状に複数の列をなして配置されている。
【００４４】
また、本明細書に開示された成形装置は、前記温度調節手段が、該温度調節手段によって温度調節される前記成形型に設けられた複数の冷却手段を更に含み、前記複数の冷却手段は、前記温度調節手段によって温度調節される前記型の前記成形面の前記接触部を中心とした同心円状に複数の列をなして配置されている。
【００４５】
また、本明細書に開示された成形装置は、前記温度調節手段が、該温度調節手段によって温度調節される前記型の前記成形面の温度分布を、前記一対の型の成形面間の距離が大きい程に低温となる温度分布として、前記プリフォームが成形されてなる成形体を冷却固化する。
【００４６】
また、本明細書に開示された成形装置は、光学材料からなるプリフォームを所定のレンズ形状に成形する。
【００４７】
また、本明細書には、一対の型でプリフォームを加熱圧縮して成形する成形方法であって、前記一対の型のうち少なくとも一方の型の温度を調節し、温度調節される型の成形面において前記プリフォームの軟化温度以上となる高温領域を、前記プリフォームの圧縮の進行に応じて、前記プリフォームの圧縮開始の際に前記プリフォームと接触する前記成形面の接触部を中心に外径側に向けて次第に拡大させる成形方法が開示されている。
【００４８】
また、本明細書に開示された成形方法は、前記高温領域の温度分布を、前記一対の型の成形面間の距離が小さい程に高温となる温度分布とする。
【００４９】
また、本明細書に開示された成形方法は、温度調節される前記型の前記成形面の温度分布を、前記一対の型の成形面間の距離が大きい程に低温となる温度分布として、前記プリフォームが成形されてなる成形体を冷却固化する。
【００５０】
また、本明細書に開示された成形方法は、光学材料からなるプリフォームを所定のレンズ形状に成形する。
【符号の説明】
【００５１】
１ 成形装置
２ プリフォーム
３ 成形型
４ 駆動手段
５ 温度調節手段
６ 制御器
７ 基台
８ 成形体
１０ 上型
１１ 下型
１２ 成形面
１３ 成形面
１４ ヒータ収容孔
１５ ガス流通孔
１６ センサ収容孔
１７ 胴型
２０ ヒータ
２１ ブローノズル
２２ 温度センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリフォームを間に挟んで圧縮する一対の型と、
前記一対の型のうち少なくとも一方の型の温度を調節する温度調節手段と、
を備え、
前記温度調節手段は、該温度調節手段によって温度調節される型の成形面において前記プリフォームの軟化温度以上となる高温領域を、前記プリフォームの圧縮の進行に応じて、前記プリフォームの圧縮開始の際に前記プリフォームと接触する前記成形面の接触部を中心に外径側に向けて次第に拡大させる成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載の成形装置であって、
前記温度調節手段は、前記高温領域の温度分布を、前記一対の型の成形面間の距離が小さい程に高温となる温度分布とする成形装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の成形装置であって、
前記温度調節手段は、該温度調節手段によって温度調節される型に設けられた複数の加熱手段を含み、
前記複数の加熱手段は、前記温度調節手段によって温度調節される前記型の前記成形面の前記接触部を中心とした同心円状に複数の列をなして配置されている成形装置。
【請求項４】
請求項３に記載の成形装置であって、
前記温度調節手段は、該温度調節手段によって温度調節される前記成形型に設けられた複数の冷却手段をさらに含み、
前記複数の冷却手段は、前記温度調節手段によって温度調節される前記型の前記成形面の前記接触部を中心とした同心円状に複数の列をなして配置されている成形装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の成形装置であって、
前記温度調節手段が、該温度調節手段によって温度調節される前記型の前記成形面の温度分布を、前記一対の型の成形面間の距離が大きい程に低温となる温度分布として、前記プリフォームが成形されてなる成形体を冷却固化する成形装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の成形装置であって、
光学材料からなるプリフォームを所定のレンズ形状に成形する成形装置。
【請求項７】
一対の型でプリフォームを加熱圧縮して成形する成形方法であって、
前記一対の型のうち少なくとも一方の型の温度を調節し、温度調節される型の成形面において前記プリフォームの軟化温度以上となる高温領域を、前記プリフォームの圧縮の進行に応じて、前記プリフォームの圧縮開始の際に前記プリフォームと接触する前記成形面の接触部を中心に外径側に向けて次第に拡大させる成形方法。
【請求項８】
請求項７に記載の成形方法であって、
前記高温領域の温度分布を、前記一対の型の成形面間の距離が小さい程に高温となる温度分布とする成形方法。
【請求項９】
請求項８に記載の成形方法であって、
温度調節される前記型の前記成形面の温度分布を、前記一対の型の成形面間の距離が大きい程に低温となる温度分布として、前記プリフォームが成形されてなる成形体を冷却固化する成形方法。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれか一項に記載の成形方法であって、
光学材料からなるプリフォームを所定のレンズ形状に成形する成形方法。
【請求項１】
プリフォームを間に挟んで圧縮する一対の型と、
前記一対の型のうち少なくとも一方の型の温度を調節する温度調節手段と、
を備え、
前記温度調節手段は、該温度調節手段によって温度調節される型の成形面において前記プリフォームの軟化温度以上となる高温領域を、前記プリフォームの圧縮の進行に応じて、前記プリフォームの圧縮開始の際に前記プリフォームと接触する前記成形面の接触部を中心に外径側に向けて次第に拡大させる成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載の成形装置であって、
前記温度調節手段は、前記高温領域の温度分布を、前記一対の型の成形面間の距離が小さい程に高温となる温度分布とする成形装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の成形装置であって、
前記温度調節手段は、該温度調節手段によって温度調節される型に設けられた複数の加熱手段を含み、
前記複数の加熱手段は、前記温度調節手段によって温度調節される前記型の前記成形面の前記接触部を中心とした同心円状に複数の列をなして配置されている成形装置。
【請求項４】
請求項３に記載の成形装置であって、
前記温度調節手段は、該温度調節手段によって温度調節される前記成形型に設けられた複数の冷却手段をさらに含み、
前記複数の冷却手段は、前記温度調節手段によって温度調節される前記型の前記成形面の前記接触部を中心とした同心円状に複数の列をなして配置されている成形装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の成形装置であって、
前記温度調節手段が、該温度調節手段によって温度調節される前記型の前記成形面の温度分布を、前記一対の型の成形面間の距離が大きい程に低温となる温度分布として、前記プリフォームが成形されてなる成形体を冷却固化する成形装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の成形装置であって、
光学材料からなるプリフォームを所定のレンズ形状に成形する成形装置。
【請求項７】
一対の型でプリフォームを加熱圧縮して成形する成形方法であって、
前記一対の型のうち少なくとも一方の型の温度を調節し、温度調節される型の成形面において前記プリフォームの軟化温度以上となる高温領域を、前記プリフォームの圧縮の進行に応じて、前記プリフォームの圧縮開始の際に前記プリフォームと接触する前記成形面の接触部を中心に外径側に向けて次第に拡大させる成形方法。
【請求項８】
請求項７に記載の成形方法であって、
前記高温領域の温度分布を、前記一対の型の成形面間の距離が小さい程に高温となる温度分布とする成形方法。
【請求項９】
請求項８に記載の成形方法であって、
温度調節される前記型の前記成形面の温度分布を、前記一対の型の成形面間の距離が大きい程に低温となる温度分布として、前記プリフォームが成形されてなる成形体を冷却固化する成形方法。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれか一項に記載の成形方法であって、
光学材料からなるプリフォームを所定のレンズ形状に成形する成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−４１２１３（Ｐ２０１２−４１２１３Ａ）
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８１９８２（Ｐ２０１０−１８１９８２）
【出願日】平成２２年８月１６日（２０１０．８．１６）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月１日（２０１２．３．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月１６日（２０１０．８．１６）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]