振動モーターの固定方法、及び振動発生装置
【課題】煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に基板又は筐体に振動モーターを固定する方法、及びこの方法によって得ることのできる薄型の振動発生装置を提供する。
【解決手段】回転部に偏心分銅１２２を取り付け、必要に応じて振動を発生させる振動モーター１２において、基板１１又は筐体と振動モーター１２とに接触するようにシート状の熱可塑性又は熱硬化性の樹脂材料１３を配置し、前記基板１１又は前記筐体と前記振動モーター１２とを前記樹脂材料１３で固定することにより薄型の振動発生装置１０を得る。
【解決手段】回転部に偏心分銅１２２を取り付け、必要に応じて振動を発生させる振動モーター１２において、基板１１又は筐体と振動モーター１２とに接触するようにシート状の熱可塑性又は熱硬化性の樹脂材料１３を配置し、前記基板１１又は前記筐体と前記振動モーター１２とを前記樹脂材料１３で固定することにより薄型の振動発生装置１０を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動モーターの固定方法、及び振動発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、携帯電話装置にあっては、振動モーターの回転部に偏心錘を取り付けた振動発生体を付加し、必要に応じて着信を振動により報知するようにしていた。またゲ−ム機器の中にはゲームの状況に合わせて、機器内の振動モーターにより発生させた振動を操作者に伝えて遊技性を高めるようにしているものがある。
【０００３】
一方、上述のような振動発生装置においては、不用意な落下事故などを想定し、振動モーターはシリコンゴム等の弾性体を介して器体ケース内に保持し、衝撃をこの弾性体にて吸収するようにして、偏心錘の質量付加などによる回転部の軸部変形、破損を防止するようにしていた（特許文献１、２参照）。また、弾性シートを介して、一枚の金属薄膜から形成されたホルダーで前記モーター本体を固定する方法も提案されている（特許文献３参照）。
【０００４】
しかしながら、前者のように弾性体を介して振動発生体を器体ケースに取り付けた場合、振動発生装置の薄型化を図ることができなかった。また、後者の場合は、金属板にまず複数の切り込みを入れ、くし歯状の当接部を形成後、モーターホルダーの形状に曲げ加工しなければならない等の煩雑な工程を要していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１４５０４９号
【特許文献２】特開平８−１４０３０１号
【特許文献３】特開２００５−１９８３６６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に基板又は筐体に振動モーターを固定する方法、及びこの方法によって得ることのできる薄型の振動発生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、本発明は、
基板又は筐体に振動モーターを固定する方法であって、
前記基板又は前記筐体と前記振動モーターとに接触するようにしてシート状の熱可塑性又は熱硬化性の樹脂材料を配置し、前記基板又は前記筐体と前記振動モーターとを前記樹脂材料で固定することを特徴とする、振動モーターの固定方法に関する。
【０００８】
本発明によれば、基板又は筐体と振動モーターとを、それぞれに接触するようにして配置した熱可塑性又は熱硬化性の樹脂材料で固定するようにしている。このような樹脂材料は、ゴム等の弾性体に比較して薄く、必要に応じて、基板又は筐体の特定箇所と振動モーターの特定箇所とを接触させれば振動モーターを基板又は筐体に固定することができる。したがって、振動モーターを配置する筐体内に配置した弾性体を介して振動モーターを固定するような場合、及び金属ホルダーで振動モーターを固定するような場合に比較して、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に振動モーターを基板又は筐体に固定することができる。
【０００９】
また、弾性体に比較して上記樹脂材料は薄く、必要に応じ、基板又は筐体の特定箇所と振動モーターの特定箇所とを接触させれば足りるので、振動モーターを固定させるのに使用する樹脂材料の量を低減することができる。したがって、上述した固定方法によって得る振動発生装置を薄型化することができる。
【００１０】
なお、本発明の一例において、樹脂シートは熱硬化性樹脂シートとすることができる。この場合、樹脂シートを加熱軟化又は加熱溶融させることによって得た硬化体によって、基板又は筐体と振動モーターとを強固に接着固定することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上より、本発明によれば、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に基板又は筐体に振動モーターを固定する方法、及びこの方法によって得ることのできる薄型の振動発生装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態における振動モーターの固定方法を説明するための正面図である。
【図２】第１の実施形態における振動モーターの固定方法を説明するための側面図である。
【図３】同じく、第１の実施形態における振動モーターの固定方法を説明するための正面図である。
【図４】第１の実施形態における振動モーターの固定方法の変形例を説明するための正面図である。
【図５】第１の実施形態における振動モーターの固定方法の変形例を説明するための側面図である。
【図６】同じく、第１の実施形態における振動モーターの固定方法の変形例を説明するための正面図である。
【図７】第１の実施形態における振動モーターの固定方法における他の変形例を説明するための正面図である。
【図８】第１の実施形態における振動モーターの固定方法における他の変形例を説明するための側面図である。
【図９】同じく、第１の実施形態における振動モーターの固定方法における他の変形例を説明するための正面図である。
【図１０】第１の実施形態における振動モーターの固定方法におけるその他の変形例を説明するための正面図である。
【図１１】第１の実施形態における振動モーターの固定方法におけるその他の変形例を説明するための側面図である。
【図１２】同じく、第１の実施形態における振動モーターの固定方法におけるその他の変形例を説明するための正面図である。
【図１３】第２の実施形態における振動モーターの固定方法を説明するための正面図である。
【図１４】第２の実施形態における振動モーターの固定方法を説明するための側面図である。
【図１５】同じく、第１の実施形態における振動モーターの固定方法を説明するための正面図である。
【図１６】第２の実施形態における振動モーターの固定方法の変形例を説明するための正面図である。
【図１７】同じく、第２の実施形態における振動モーターの固定方法の変形例を説明するための側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のその他の特徴及び利点について、発明を実施するための形態に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
（第１の実施形態）
図１〜図３は、本実施形態における振動モーターの接続方法を説明するための工程図である。図１及び図３は、振動モーターの接続方法を説明するための正面図であり、図２は、図１に示す振動モーターの接続方法に関する側面図である。
【００１５】
最初に、図１及び図２に示すように、基板又は筐体１１及び振動モーター１２を準備する。基板又は筐体１１は、例えばガラス、セラミック、樹脂（ＢＴ、ＰＥＴ等）、ガラスエポキシ（ＦＲ−４、ＦＲ−５）、金属酸化物を表面に被覆した金属板等から構成することができる。なお、符号１１が筐体を示す場合、本実施形態では、筐体の一面部分を示すものである。
【００１６】
振動モーター１２は、径方向寸法に対して長手方向寸法が大なるシリンダータイプのモーター（径：４．０ｍｍ、長手方向長さ：１１．１ｍｍ）を用いたものであり、モーター本体１２０の一端部に出力軸１２１が突出しており、その先端部に偏心分銅１２２が取り付けられている。偏心分銅１２２は、タングステンのような比重の大きな材料からなり、この分銅１２２が回転することにより、振動モーター１２が取り付けられた基板１１又は筐体を介して装置全体に振動を与えるように構成されている。
【００１７】
また、モーター本体１２０に電流を供給するための給電部１２３が、モーター本体１２０の、出力軸１２１と相対向する側に設けられており、基板又は筐体１１のパッド１１１に対してリード線１２４を介して電気的に接続されている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、モーター本体１２０は、所定の長さに切断した樹脂シート１３で覆われるとともに、樹脂シート１３の端部が基板又は筐体１１に接触固定され、振動発生装置１０を構成している。樹脂シート１３は、熱硬化性樹脂シート、熱可塑性樹脂シートを用いることができる。なお、樹脂シート１３の基板又は筐体１１に対する接触固定は、所定の接着剤を介して行うこともできるし、樹脂シート１３を部分的に溶融させ、固着するようにして行うこともできる。
【００１９】
熱硬化性樹脂シートとしては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂系等のものを用いることができる。熱可塑性樹脂シートとしてはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリシリコーン樹脂系等を使用できる。
【００２０】
本実施形態によれば、基板又は筐体１１とモーター本体１２０、すなわち振動モーター１２とを、それぞれに接触するようにして配置した樹脂シート１３で固定するようにして、振動発生装置１０を構成するようにしている。樹脂シート１３は、ゴム等の弾性体に比較して薄く、図１及び図２に示すように、基板又は筐体１１の一部とモーター本体１２０の外周面の一部とを接触させれば、振動モーター１２を基板又は筐体１１に固定することができる。したがって、振動モーターを配置する筐体内に配置した弾性体を介して振動モーターを固定するような場合、及び金属ホルダーで振動モーターを固定するような場合に比較して、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に振動モーターを基板又は筐体に固定することができる。
【００２１】
また、弾性体に比較して樹脂シート１３は薄く、上述のように、樹脂シート１３は、基板又は筐体１１の一部とモーター本体１２０の一部とを接触させれば足りるので、振動モーター１２を固定させるのに使用する樹脂シート１３の量を低減することができる。したがって、上述した固定方法によって得る振動発生装置１０を薄型化することができる。
【００２２】
なお、本実施形態において、樹脂シート１３は熱硬化性樹脂シートとすることができる。この場合、図３に示すように、樹脂シート１３を加熱することにより、熱硬化性樹脂シートは軟化して基板又は筐体１１の一部とモーター本体１２０の一部に跨った状態のまま軟化溶融し、基板又は筐体１１の一部とモーター本体１２０との接触部がそれぞれの表面に沿って広がり、この状態で硬化して図示のような硬化体１５を得ることができる。したがって、基板又は筐体１１と振動モーター１２とを強固に接着固定することができる。
【００２３】
また、特に樹脂シート１３を熱硬化性樹脂から構成する場合、樹脂シート１３の加熱硬化後の２５℃における弾性率が、１．０ＧＰａ〜３０．０ＧＰａであるようなものが好ましい。弾性率が１．０ＧＰａ未満であると強度不足となる傾向を示し、３０．０ＧＰａを超えると、樹脂シート１３の剛性が増大し、熱履歴を受けた際などに剥離等が発生しやすくなる。
【００２４】
上述のような要件を満足する熱硬化性樹脂としては、例えば（Ａ）液状ビスフェノール型エポキシ樹脂、（Ｂ）軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂、（Ｃ）エポキシ樹脂用硬化剤、（Ｄ）無機フィラー及び（Ｅ）難燃剤を含み、（Ａ）液状ビスフェノール型エポキシ樹脂と（Ｂ）軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂との質量比（Ａ）／（Ｂ）が１０／９０〜３０／７０であり、（Ｄ）無機フィラーの含有量が全体の１０質量％〜８０質量％であるような熱硬化性樹脂から構成することができる。
【００２５】
（Ａ）成分として用いられる液状ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、一分子中に２個以上のエポキシ基を有する液状のビスフェノール型化合物であればよく、特に制限はないが、例えばビスフェノールＡ型及びビスフェノールＦ型が好適である。このうち、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましく用いられ、その具体例としては、ダウケミカル社製の「ＤＥＲ３８３Ｊ」、三菱化学社製の「８０７」（エポキシ当量１７０）、三井化学社製の「Ｒ１４０Ｐ」（エポキシ当量１８８）などが使用される。
【００２６】
なお、本実施形態において、液状ビスフェノール型エポキシ樹脂とは、２５℃において液状を呈するビスフェノール型エポキシ樹脂を指す。
【００２７】
（Ｂ）成分として用いられる軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂としては、例えば、ビフェニル骨格含有アラルキル型エポキシ樹脂の混合物やジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂の混合物などが挙げられる。軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂の市販品としては、日本化薬社製の「ＮＣ３０００（軟化点５７℃）」、「ＮＣ３０００Ｈ（軟化点７０℃）」、東都化成社製の「ＹＤＣＮ７０４（軟化点９０℃）」などが好ましく使用される。
【００２８】
上記熱硬化性樹脂組成物において、（Ａ）液状ビスフェノール型エポキシ樹脂と（Ｂ）軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂との質量比（Ａ）／（Ｂ）は、１０／９０〜３０／７０の範囲にあることを要する。液状エポキシ樹脂が、上記範囲より少ないか又は固形状エポキシ樹脂の軟化点が７０℃を超えると、上記熱硬化性樹脂組成物から樹脂シート１３を製造した際に、割れまたは欠けが発生し好ましくない。
【００２９】
また、液状エポキシ樹脂が上記範囲より多いか又は固形状エポキシ樹脂の軟化点が低すぎると、上記熱硬化性樹脂組成物から、樹脂シート１３を製造するのが困難となる。
【００３０】
なお、上述した作用効果をより顕著に奏するようにするためには、質量比（Ａ）／（Ｂ）は１５／８５〜２５／７５の範囲であることがより好ましく、また固形状エポキシ樹脂の軟化点の下限は、通常４０℃程度であることが好ましい。
【００３１】
（Ｃ）成分として用いられるエポキシ樹脂用硬化剤としては、特に制限はなく、従来エポキシ樹脂の硬化剤として使用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができ、例えばアミン系、フェノール系、酸無水物系などが挙げられる。アミン系硬化剤としては、例えばジシアンジアミドや、ｍ−フェニレンジアミンなどの芳香族ジアミン等が好ましく挙げられる。
【００３２】
なお、上記熱硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、エポキシ樹脂用硬化促進剤を含有させることができる。このエポキシ樹脂用硬化促進剤としては、特に制限はなく、従来エポキシ樹脂の硬化促進剤として使用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。例えば、芳香族ジメチルウレア、脂肪族ジメチルウレア等のウレア類などを例示することができる。
【００３３】
（Ｄ）成分として用いられる無機フィラーとしては特に制限はなく、例えば溶融シリカ、球状シリカなどのシリカ類；アルミナなど、通常用いられているものを使用することができる他、難燃効果も有する水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムも用いることができる。水酸化アルミニウム化合物としては、例えば昭和電工社製の「Ｈ４２Ｍ」を好ましく使用することができる。
【００３４】
無機フィラーの質量平均粒子径は、製造時の作業性および充填効率の観点から、１〜３０μｍの範囲にあることが好ましい。なお、この質量平均粒子径は、レーザ回折散乱方式（たとえば、島津製作所製、装置名：ＳＡＬＤ-３１００）により測定された値である。
【００３５】
無機フィラーとしては、水酸化アルミニウム化合物や球状シリカが好ましく、前者のものは、例えば、昭和電工社製の「Ｈ４２Ｍ」が好ましく、後者のものは、例えば、電気化学工業社製の「ＦＢ−９５９（質量平均粒子径：２５μｍ）」などが好適である。
【００３６】
無機フィラーの含有量は、上記熱硬化性樹脂組成物の全量に対し、１０〜８０質量％であることを要する。この含有量が１０質量％未満では、上記熱硬化性樹脂組成物から樹脂シート１３を製造するに際し、溶融した樹脂の流動性が高くなって、硬化物１５に反りや、ねじれが発生しやすい。一方８０質量％を超えると、樹脂シート１３に割れや欠けが発生し、さらには溶融時の流動性が低下して、樹脂シート１３の接着性の低下等の問題が起きやすくなるため好ましくない。
【００３７】
上記熱硬化性樹脂組成物から樹脂シート１３を製造する場合は、例えば以下のようにして行う。すなわち、熱硬化性樹脂組成物を構成する各成分を、ニーダー、二本ロール、連続混練装置などで５０〜１１０℃程度の混練温度で十分混練した後、得られた上記熱硬化性樹脂組成物を冷却し、成形機にて５０〜１００℃程度の温度、圧力０．５〜１．５ＭＰａの条件でプレスして、樹脂シート１３を製造する。
【００３８】
なお、上述した熱硬化性樹脂組成物から樹脂シート１３を製造した場合、樹脂シート１３の厚さは、用途にもよるが、例えば０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００３９】
また、上述した熱硬化性樹脂組成物から樹脂シート１３を製造し、これを加熱硬化させて硬化物１５を製造する場合、例えば、１００℃の温度で１２０分間あるいは１４０℃の温度で１０分間などの条件を採用することによって行うことができる。
【００４０】
なお、上述した熱硬化性樹脂組成物を用いることにより、基板又は筐体１１と振動モーター１２とを強固に接着固定することができる。
【００４１】
図４〜図６は、図１〜図３に関する実施形態の、振動モーターの接続方法の変形例を説明するための工程図である。図４及び図６は、振動モーターの接続方法を説明するための正面図であり、図５は、図４に示す振動モーターの接続方法に関する側面図である。
【００４２】
本変形例においては、振動モーター１２が給電部１２３等を有しない代わりに、モーター本体１２０の下部に接続端子１２５を有し、基板又は筐体１１の表面に形成された給電部１１１と電気的に接続されている点で異なり、振動モーター１２の樹脂シート１３による固定は、図４及び図５に示すように、上記実施形態と同様に、モーター本体１２０は、所定の長さに切断した樹脂シート１３で覆われるとともに、樹脂シート１３の端部が基板又は筐体１１に接触固定されている。すなわち、基板又は筐体１１とモーター本体１２０、すなわち振動モーター１２とを、それぞれに接触するようにして配置した樹脂シート１３で固定し、振動発生装置１０を構成するようにしている。
【００４３】
なお、樹脂シート１３の基板又は筐体１１に対する接触固定は、所定の接着剤を介して行うこともできるし、樹脂シート１３の基板又は筐体１１との接触部を部分的に溶融させ、固着するようにして行うこともできる。
【００４４】
したがって、本変形例においても、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に振動モーターを基板又は筐体に固定することができる。樹脂シート１３は薄く、樹脂シート１３は、基板又は筐体１１の一部とモーター本体１２０の一部とを接触させれば足りるので、振動モーター１２を固定させるのに使用する樹脂シート１３の量を低減することができる。したがって、上述した固定方法によって得る振動発生装置１０を薄型化することができる。
【００４５】
なお、本変形例においても、樹脂シート１３は熱硬化性樹脂シートとすることができる。この場合、図６に示すように、樹脂シート１３を加熱硬化させることによって硬化体１５を得ることができるので、基板又は筐体１１と振動モーター１２とを強固に接着固定することができる。
【００４６】
また、樹脂シート１３を熱硬化性樹脂から構成する場合、樹脂シート１３の加熱硬化後の２５℃における弾性率が、１．０ＧＰａ〜３０．０ＧＰａであるようなものが好ましいなど、その他の好ましい諸条件は上記実施形態と同様である。
【００４７】
図７〜図９は、図１〜図３に関する実施形態の、振動モーターの接続方法の他の変形例を説明するための工程図である。図７及び図９は、振動モーターの接続方法を説明するための正面図であり、図８は、図７に示す振動モーターの接続方法に関する側面図である。
【００４８】
本変形例においては、振動モーター１２が、径方向の寸法が長手方向の寸法よりも大きくなっているコインタイプのモーターとなっている点で上記実施形態と相違し、樹脂シートを用いた具体的な接続方法は実施形態と同様である。
【００４９】
図７及び図８に示すように、振動モーター１２のモーター本体１２０の上面に給電部１２３が設けられ、この給電部１２３と基板１１のパッド１１１とがリード線１２４によって電気的に接続されている。
【００５０】
振動モーター１２の樹脂シート１３による固定は、図７及び図８に示すように、モーター本体１２０の上面端部に、所定の長さに切断した樹脂シート１３が接触固定されているともに、樹脂シート１３の端部が基板又は筐体１１に接触固定されている。すなわち、基板又は筐体１１とモーター本体１２０、すなわち振動モーター１２とを、それぞれに接触するようにして配置した樹脂シート１３で固定し、振動発生装置１０を構成するようにしている。
【００５１】
なお、樹脂シート１３の、モーター本体１２０の上面、及び基板又は筐体１１に対する接触固定は、所定の接着剤を介して行うこともできるし、樹脂シート１３を部分的に溶解させ、固着するようにして行うこともできる。
【００５２】
したがって、本変形例においても、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に振動モーターを基板又は筐体に固定することができる。樹脂シート１３は薄く、樹脂シート１３は、基板又は筐体１１の一部とモーター本体１２０の一部とを接触させれば足りるので、振動モーター１２を固定させるのに使用する樹脂シート１３の量を低減することができる。したがって、上述した固定方法によって得る振動発生装置１０を薄型化することができる。
【００５３】
なお、本変形例においても、樹脂シート１３は熱硬化性樹脂シートとすることができる。この場合、図９に示すように、樹脂シート１３を加熱硬化させることによって硬化体１５を得ることができるので、基板又は筐体１１と振動モーター１２とを強固に接着固定することができる。
【００５４】
また、樹脂シート１３を熱硬化性樹脂から構成する場合、樹脂シート１３の加熱硬化後の２５℃における弾性率が、１．０ＧＰａ〜３０．０ＧＰａであるようなものが好ましいなど、その他の好ましい諸条件は上記実施形態と同様である。
【００５５】
図１０〜図１２は、図１〜図３に関する実施形態の、振動モーターの接続方法のその他の変形例を説明するための工程図である。図１０及び図１２は、振動モーターの接続方法を説明するための正面図であり、図１１は、図１０に示す振動モーターの接続方法に関する側面図である。
【００５６】
本変形例においては、振動モーター１２が、径方向の寸法が長手方向の寸法よりも大きくなっているコインタイプのモーターとなっており、モーター本体１２０の下部に接続端子１２５を有し、基板又は筐体１１の表面に形成された給電部１１１と電気的に接続されている点で異なり、振動モーター１２の樹脂シート１３による固定は、図１０及び図１１に示すように、図７〜図９に関する変形例と同様である。
【００５７】
したがって、本変形例においても、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に振動モーターを基板又は筐体に固定することができる。樹脂シート１３は薄く、樹脂シート１３は、基板又は筐体１１の一部とモーター本体１２０の一部とを接触させれば足りるので、振動モーター１２を固定させるのに使用する樹脂シート１３の量を低減することができる。したがって、上述した固定方法によって得る振動発生装置１０を薄型化することができる。
【００５８】
なお、本変形例においても、樹脂シート１３は熱硬化性樹脂シートとすることができる。この場合、図１２に示すように、樹脂シート１３を加熱硬化させることによって硬化体１５を得ることができるので、基板又は筐体１１と振動モーター１２とを強固に接着固定することができる。
【００５９】
また、樹脂シート１３を熱硬化性樹脂から構成する場合、樹脂シート１３の加熱硬化後の２５℃における弾性率が、１．０ＧＰａ〜３０．０ＧＰａであるようなものが好ましいなど、その他の好ましい諸条件は上記実施形態と同様である。
【００６０】
（第２の実施形態）
図１３〜図１５は、本実施形態における振動モーターの接続方法を説明するための工程図である。図１３及び図１５は、振動モーターの接続方法を説明するための正面図であり、図１４は、図１３に示す振動モーターの接続方法に関する側面図である。なお、第１の実施形態と類似あるいは同一の構成要素に関しては同一の参照数字を用いて表している。
【００６１】
最初に、図１３及び図１４に示すように、基板又は筐体１１及び振動モーター１２を準備する。基板又は筐体１１は、第１の実施形態同様に、例えばガラス、セラミック、樹脂（ＢＴ、ＰＥＴ等）、ガラスエポキシ（ＦＲ−４、ＦＲ−５）、金属酸化物を表面に被覆した金属板等から構成することができる。なお、符号１１が筐体を示す場合、本実施形態では、筐体の一面部分を示すものである。
【００６２】
振動モーター１２も、第１の実施形態同様に、径方向寸法に対して長手方向寸法が大なるシリンダータイプのモーター（径：４．０ｍｍ、長手方向長さ：１１．１ｍｍ）を用いたものであり、モーター本体１２０の一端部に出力軸１２１が突出しており、その先端部に偏心分銅１２２が取り付けられている。偏心分銅１２２は、タングステンのような比重の大きな材料からなり、この分銅１２２が回転することにより、振動モーター１２が取り付けられた基板１１又は筐体を介して装置全体に振動を与えるように構成されている。
【００６３】
また、モーター本体１２０に電流を供給するための給電部１２３が、モーター本体１２０の、出力軸１２１と相対向する側に設けられており、基板又は筐体１１のパッド１１１に対してリード線１２４を介して電気的に接続されている。
【００６４】
図１３及び図１４に示すように、基板又は筐体１１上には樹脂シート１３が積層され、この樹脂シート１３上に振動モーター１２を配置する。なお、樹脂シート１３は、熱硬化性樹脂シート、熱可塑性樹脂シートを用いることができる。熱硬化性樹脂シートとしては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂系等のものを用いることができる。熱可塑性樹脂シートとしてはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリシリコーン樹脂系等を使用できる。
【００６５】
次いで、図１５に示すように、樹脂シート１３を加熱硬化させることにより、硬化前の溶融時において振動モーター１２は自重によってその一部が溶融した樹脂シート１３中に埋設されるとともに振動モーター１２の周囲が盛り上がって振動モーター１２の周囲を広い面で保持するようになり、その後、樹脂シート１３の硬化物１５によって接着固定されるようになる。
【００６６】
本実施形態によれば、基板又は筐体１１とモーター本体１２０、すなわち振動モーター１２とを、これらの間に配置した樹脂シート１３にそれぞれ接触するようにして配置し、樹脂シート１３を加熱硬化させて固定し、振動発生装置１０を構成するようにしている。樹脂シート１３は、ゴム等の弾性体に比較して薄く、さらに本実施形態では、樹脂シート１３を加熱硬化させているので、振動モーター１２の一部が溶融した樹脂シート１３中に埋設するようになっている。
【００６７】
したがって、振動モーターを配置する筐体内に配置した弾性体を介して振動モーターを固定するような場合、及び金属ホルダーで振動モーターを固定するような場合に比較して、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に振動モーターを基板又は筐体に固定することができる。
【００６８】
また、弾性体に比較して樹脂シート１３は薄く、上述のように、樹脂シート１３は、基板又は筐体１１とモーター本体１２０とを接触部に対して形成すれば足りるので、振動モーター１２を固定させるのに使用する樹脂シート１３の量を低減することができる。したがって、上述した固定方法によって得る振動発生装置１０を薄型化することができる。
【００６９】
なお、本実施形態においても、樹脂シート１３は熱硬化性樹脂シートとすることができる。この場合、第１の実施形態と同様に、樹脂シート１３の加熱硬化後の２５℃における弾性率が、１．０ＧＰａ〜３０．０ＧＰａであるようなものが好ましい。
【００７０】
また、上述のような特性を有する熱硬化性樹脂としては、第１の実施形態同様に、例えば（Ａ）液状ビスフェノール型エポキシ樹脂、（Ｂ）軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂、（Ｃ）エポキシ樹脂用硬化剤、（Ｄ）無機フィラー及び（Ｅ）難燃剤を含み、（Ａ）液状ビスフェノール型エポキシ樹脂と（Ｂ）軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂との質量比（Ａ）／（Ｂ）が１０／９０〜３０／７０であり、（Ｄ）無機フィラーの含有量が全体の１０質量％〜８０質量％であるような熱硬化性樹脂とすることができる。
【００７１】
なお、上記熱硬化性樹脂組成物に要求される特性は、第１の実施形態と同様であるので、説明については省略する。
【００７２】
図１６及び図１７は、図１３〜図１５に関する実施形態の、振動モーターの接続方法の変形例を説明するための工程図である。図１６及び図１７は、振動モーターの接続方法を説明するための正面図である。
【００７３】
本変形例においては、振動モーター１２が、径方向の寸法が長手方向の寸法よりも大きくなっているコインタイプのモーターとなっている点で上記実施形態と相違し、樹脂シートを用いた具体的な接続方法は実施形態と同様である。
【００７４】
図１６及び図１７に示すように、振動モーター１２のモーター本体１２０の上面に給電部１２３が設けられ、この給電部１２３と基板１１のパッド１１１とがリード線１２４によって電気的に接続されている。
【００７５】
振動モーター１２の樹脂シート１３による固定は、図１６及び図１７に示すように、基板又は筐体１１上に樹脂シート１３を積層し、この樹脂シート１３上に振動モーター１２を配置する。次いで、樹脂シート１３を加熱硬化させることにより、硬化前の溶融時において振動モーター１２は自重によってその一部が溶融した樹脂シート１３中に埋設されるようになり、その後、樹脂シート１３の硬化物１５によって接着固定されるようになる。
【００７６】
したがって、本変形例においても、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に振動モーターを基板又は筐体に固定することができる。樹脂シート１３は薄く、樹脂シート１３は、基板又は筐体１１とモーター本体１２０とを接触させれば足りるので、振動モーター１２を固定させるのに使用する樹脂シート１３の量を低減することができる。したがって、上述した固定方法によって得る振動発生装置１０を薄型化することができる。
【００７７】
なお、その他の好ましい諸条件は上記実施形態と同様である。
【００７８】
以上、本発明を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいて、あらゆる変形や変更が可能である。例えば上記具体例では樹脂シートを用いたが、板状の樹脂材料とすることもできる。
【符号の説明】
【００７９】
１０ 振動発生装置
１１ 基板
１２ 振動モーター
１３ 樹脂シート
１５ 硬化物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動モーターの固定方法、及び振動発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、携帯電話装置にあっては、振動モーターの回転部に偏心錘を取り付けた振動発生体を付加し、必要に応じて着信を振動により報知するようにしていた。またゲ−ム機器の中にはゲームの状況に合わせて、機器内の振動モーターにより発生させた振動を操作者に伝えて遊技性を高めるようにしているものがある。
【０００３】
一方、上述のような振動発生装置においては、不用意な落下事故などを想定し、振動モーターはシリコンゴム等の弾性体を介して器体ケース内に保持し、衝撃をこの弾性体にて吸収するようにして、偏心錘の質量付加などによる回転部の軸部変形、破損を防止するようにしていた（特許文献１、２参照）。また、弾性シートを介して、一枚の金属薄膜から形成されたホルダーで前記モーター本体を固定する方法も提案されている（特許文献３参照）。
【０００４】
しかしながら、前者のように弾性体を介して振動発生体を器体ケースに取り付けた場合、振動発生装置の薄型化を図ることができなかった。また、後者の場合は、金属板にまず複数の切り込みを入れ、くし歯状の当接部を形成後、モーターホルダーの形状に曲げ加工しなければならない等の煩雑な工程を要していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１４５０４９号
【特許文献２】特開平８−１４０３０１号
【特許文献３】特開２００５−１９８３６６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に基板又は筐体に振動モーターを固定する方法、及びこの方法によって得ることのできる薄型の振動発生装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、本発明は、
基板又は筐体に振動モーターを固定する方法であって、
前記基板又は前記筐体と前記振動モーターとに接触するようにしてシート状の熱可塑性又は熱硬化性の樹脂材料を配置し、前記基板又は前記筐体と前記振動モーターとを前記樹脂材料で固定することを特徴とする、振動モーターの固定方法に関する。
【０００８】
本発明によれば、基板又は筐体と振動モーターとを、それぞれに接触するようにして配置した熱可塑性又は熱硬化性の樹脂材料で固定するようにしている。このような樹脂材料は、ゴム等の弾性体に比較して薄く、必要に応じて、基板又は筐体の特定箇所と振動モーターの特定箇所とを接触させれば振動モーターを基板又は筐体に固定することができる。したがって、振動モーターを配置する筐体内に配置した弾性体を介して振動モーターを固定するような場合、及び金属ホルダーで振動モーターを固定するような場合に比較して、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に振動モーターを基板又は筐体に固定することができる。
【０００９】
また、弾性体に比較して上記樹脂材料は薄く、必要に応じ、基板又は筐体の特定箇所と振動モーターの特定箇所とを接触させれば足りるので、振動モーターを固定させるのに使用する樹脂材料の量を低減することができる。したがって、上述した固定方法によって得る振動発生装置を薄型化することができる。
【００１０】
なお、本発明の一例において、樹脂シートは熱硬化性樹脂シートとすることができる。この場合、樹脂シートを加熱軟化又は加熱溶融させることによって得た硬化体によって、基板又は筐体と振動モーターとを強固に接着固定することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上より、本発明によれば、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に基板又は筐体に振動モーターを固定する方法、及びこの方法によって得ることのできる薄型の振動発生装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態における振動モーターの固定方法を説明するための正面図である。
【図２】第１の実施形態における振動モーターの固定方法を説明するための側面図である。
【図３】同じく、第１の実施形態における振動モーターの固定方法を説明するための正面図である。
【図４】第１の実施形態における振動モーターの固定方法の変形例を説明するための正面図である。
【図５】第１の実施形態における振動モーターの固定方法の変形例を説明するための側面図である。
【図６】同じく、第１の実施形態における振動モーターの固定方法の変形例を説明するための正面図である。
【図７】第１の実施形態における振動モーターの固定方法における他の変形例を説明するための正面図である。
【図８】第１の実施形態における振動モーターの固定方法における他の変形例を説明するための側面図である。
【図９】同じく、第１の実施形態における振動モーターの固定方法における他の変形例を説明するための正面図である。
【図１０】第１の実施形態における振動モーターの固定方法におけるその他の変形例を説明するための正面図である。
【図１１】第１の実施形態における振動モーターの固定方法におけるその他の変形例を説明するための側面図である。
【図１２】同じく、第１の実施形態における振動モーターの固定方法におけるその他の変形例を説明するための正面図である。
【図１３】第２の実施形態における振動モーターの固定方法を説明するための正面図である。
【図１４】第２の実施形態における振動モーターの固定方法を説明するための側面図である。
【図１５】同じく、第１の実施形態における振動モーターの固定方法を説明するための正面図である。
【図１６】第２の実施形態における振動モーターの固定方法の変形例を説明するための正面図である。
【図１７】同じく、第２の実施形態における振動モーターの固定方法の変形例を説明するための側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明のその他の特徴及び利点について、発明を実施するための形態に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
（第１の実施形態）
図１〜図３は、本実施形態における振動モーターの接続方法を説明するための工程図である。図１及び図３は、振動モーターの接続方法を説明するための正面図であり、図２は、図１に示す振動モーターの接続方法に関する側面図である。
【００１５】
最初に、図１及び図２に示すように、基板又は筐体１１及び振動モーター１２を準備する。基板又は筐体１１は、例えばガラス、セラミック、樹脂（ＢＴ、ＰＥＴ等）、ガラスエポキシ（ＦＲ−４、ＦＲ−５）、金属酸化物を表面に被覆した金属板等から構成することができる。なお、符号１１が筐体を示す場合、本実施形態では、筐体の一面部分を示すものである。
【００１６】
振動モーター１２は、径方向寸法に対して長手方向寸法が大なるシリンダータイプのモーター（径：４．０ｍｍ、長手方向長さ：１１．１ｍｍ）を用いたものであり、モーター本体１２０の一端部に出力軸１２１が突出しており、その先端部に偏心分銅１２２が取り付けられている。偏心分銅１２２は、タングステンのような比重の大きな材料からなり、この分銅１２２が回転することにより、振動モーター１２が取り付けられた基板１１又は筐体を介して装置全体に振動を与えるように構成されている。
【００１７】
また、モーター本体１２０に電流を供給するための給電部１２３が、モーター本体１２０の、出力軸１２１と相対向する側に設けられており、基板又は筐体１１のパッド１１１に対してリード線１２４を介して電気的に接続されている。
【００１８】
図１及び図２に示すように、モーター本体１２０は、所定の長さに切断した樹脂シート１３で覆われるとともに、樹脂シート１３の端部が基板又は筐体１１に接触固定され、振動発生装置１０を構成している。樹脂シート１３は、熱硬化性樹脂シート、熱可塑性樹脂シートを用いることができる。なお、樹脂シート１３の基板又は筐体１１に対する接触固定は、所定の接着剤を介して行うこともできるし、樹脂シート１３を部分的に溶融させ、固着するようにして行うこともできる。
【００１９】
熱硬化性樹脂シートとしては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂系等のものを用いることができる。熱可塑性樹脂シートとしてはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリシリコーン樹脂系等を使用できる。
【００２０】
本実施形態によれば、基板又は筐体１１とモーター本体１２０、すなわち振動モーター１２とを、それぞれに接触するようにして配置した樹脂シート１３で固定するようにして、振動発生装置１０を構成するようにしている。樹脂シート１３は、ゴム等の弾性体に比較して薄く、図１及び図２に示すように、基板又は筐体１１の一部とモーター本体１２０の外周面の一部とを接触させれば、振動モーター１２を基板又は筐体１１に固定することができる。したがって、振動モーターを配置する筐体内に配置した弾性体を介して振動モーターを固定するような場合、及び金属ホルダーで振動モーターを固定するような場合に比較して、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に振動モーターを基板又は筐体に固定することができる。
【００２１】
また、弾性体に比較して樹脂シート１３は薄く、上述のように、樹脂シート１３は、基板又は筐体１１の一部とモーター本体１２０の一部とを接触させれば足りるので、振動モーター１２を固定させるのに使用する樹脂シート１３の量を低減することができる。したがって、上述した固定方法によって得る振動発生装置１０を薄型化することができる。
【００２２】
なお、本実施形態において、樹脂シート１３は熱硬化性樹脂シートとすることができる。この場合、図３に示すように、樹脂シート１３を加熱することにより、熱硬化性樹脂シートは軟化して基板又は筐体１１の一部とモーター本体１２０の一部に跨った状態のまま軟化溶融し、基板又は筐体１１の一部とモーター本体１２０との接触部がそれぞれの表面に沿って広がり、この状態で硬化して図示のような硬化体１５を得ることができる。したがって、基板又は筐体１１と振動モーター１２とを強固に接着固定することができる。
【００２３】
また、特に樹脂シート１３を熱硬化性樹脂から構成する場合、樹脂シート１３の加熱硬化後の２５℃における弾性率が、１．０ＧＰａ〜３０．０ＧＰａであるようなものが好ましい。弾性率が１．０ＧＰａ未満であると強度不足となる傾向を示し、３０．０ＧＰａを超えると、樹脂シート１３の剛性が増大し、熱履歴を受けた際などに剥離等が発生しやすくなる。
【００２４】
上述のような要件を満足する熱硬化性樹脂としては、例えば（Ａ）液状ビスフェノール型エポキシ樹脂、（Ｂ）軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂、（Ｃ）エポキシ樹脂用硬化剤、（Ｄ）無機フィラー及び（Ｅ）難燃剤を含み、（Ａ）液状ビスフェノール型エポキシ樹脂と（Ｂ）軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂との質量比（Ａ）／（Ｂ）が１０／９０〜３０／７０であり、（Ｄ）無機フィラーの含有量が全体の１０質量％〜８０質量％であるような熱硬化性樹脂から構成することができる。
【００２５】
（Ａ）成分として用いられる液状ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、一分子中に２個以上のエポキシ基を有する液状のビスフェノール型化合物であればよく、特に制限はないが、例えばビスフェノールＡ型及びビスフェノールＦ型が好適である。このうち、液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましく用いられ、その具体例としては、ダウケミカル社製の「ＤＥＲ３８３Ｊ」、三菱化学社製の「８０７」（エポキシ当量１７０）、三井化学社製の「Ｒ１４０Ｐ」（エポキシ当量１８８）などが使用される。
【００２６】
なお、本実施形態において、液状ビスフェノール型エポキシ樹脂とは、２５℃において液状を呈するビスフェノール型エポキシ樹脂を指す。
【００２７】
（Ｂ）成分として用いられる軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂としては、例えば、ビフェニル骨格含有アラルキル型エポキシ樹脂の混合物やジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂の混合物などが挙げられる。軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂の市販品としては、日本化薬社製の「ＮＣ３０００（軟化点５７℃）」、「ＮＣ３０００Ｈ（軟化点７０℃）」、東都化成社製の「ＹＤＣＮ７０４（軟化点９０℃）」などが好ましく使用される。
【００２８】
上記熱硬化性樹脂組成物において、（Ａ）液状ビスフェノール型エポキシ樹脂と（Ｂ）軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂との質量比（Ａ）／（Ｂ）は、１０／９０〜３０／７０の範囲にあることを要する。液状エポキシ樹脂が、上記範囲より少ないか又は固形状エポキシ樹脂の軟化点が７０℃を超えると、上記熱硬化性樹脂組成物から樹脂シート１３を製造した際に、割れまたは欠けが発生し好ましくない。
【００２９】
また、液状エポキシ樹脂が上記範囲より多いか又は固形状エポキシ樹脂の軟化点が低すぎると、上記熱硬化性樹脂組成物から、樹脂シート１３を製造するのが困難となる。
【００３０】
なお、上述した作用効果をより顕著に奏するようにするためには、質量比（Ａ）／（Ｂ）は１５／８５〜２５／７５の範囲であることがより好ましく、また固形状エポキシ樹脂の軟化点の下限は、通常４０℃程度であることが好ましい。
【００３１】
（Ｃ）成分として用いられるエポキシ樹脂用硬化剤としては、特に制限はなく、従来エポキシ樹脂の硬化剤として使用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができ、例えばアミン系、フェノール系、酸無水物系などが挙げられる。アミン系硬化剤としては、例えばジシアンジアミドや、ｍ−フェニレンジアミンなどの芳香族ジアミン等が好ましく挙げられる。
【００３２】
なお、上記熱硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、エポキシ樹脂用硬化促進剤を含有させることができる。このエポキシ樹脂用硬化促進剤としては、特に制限はなく、従来エポキシ樹脂の硬化促進剤として使用されているものの中から、任意のものを適宜選択して用いることができる。例えば、芳香族ジメチルウレア、脂肪族ジメチルウレア等のウレア類などを例示することができる。
【００３３】
（Ｄ）成分として用いられる無機フィラーとしては特に制限はなく、例えば溶融シリカ、球状シリカなどのシリカ類；アルミナなど、通常用いられているものを使用することができる他、難燃効果も有する水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムも用いることができる。水酸化アルミニウム化合物としては、例えば昭和電工社製の「Ｈ４２Ｍ」を好ましく使用することができる。
【００３４】
無機フィラーの質量平均粒子径は、製造時の作業性および充填効率の観点から、１〜３０μｍの範囲にあることが好ましい。なお、この質量平均粒子径は、レーザ回折散乱方式（たとえば、島津製作所製、装置名：ＳＡＬＤ-３１００）により測定された値である。
【００３５】
無機フィラーとしては、水酸化アルミニウム化合物や球状シリカが好ましく、前者のものは、例えば、昭和電工社製の「Ｈ４２Ｍ」が好ましく、後者のものは、例えば、電気化学工業社製の「ＦＢ−９５９（質量平均粒子径：２５μｍ）」などが好適である。
【００３６】
無機フィラーの含有量は、上記熱硬化性樹脂組成物の全量に対し、１０〜８０質量％であることを要する。この含有量が１０質量％未満では、上記熱硬化性樹脂組成物から樹脂シート１３を製造するに際し、溶融した樹脂の流動性が高くなって、硬化物１５に反りや、ねじれが発生しやすい。一方８０質量％を超えると、樹脂シート１３に割れや欠けが発生し、さらには溶融時の流動性が低下して、樹脂シート１３の接着性の低下等の問題が起きやすくなるため好ましくない。
【００３７】
上記熱硬化性樹脂組成物から樹脂シート１３を製造する場合は、例えば以下のようにして行う。すなわち、熱硬化性樹脂組成物を構成する各成分を、ニーダー、二本ロール、連続混練装置などで５０〜１１０℃程度の混練温度で十分混練した後、得られた上記熱硬化性樹脂組成物を冷却し、成形機にて５０〜１００℃程度の温度、圧力０．５〜１．５ＭＰａの条件でプレスして、樹脂シート１３を製造する。
【００３８】
なお、上述した熱硬化性樹脂組成物から樹脂シート１３を製造した場合、樹脂シート１３の厚さは、用途にもよるが、例えば０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００３９】
また、上述した熱硬化性樹脂組成物から樹脂シート１３を製造し、これを加熱硬化させて硬化物１５を製造する場合、例えば、１００℃の温度で１２０分間あるいは１４０℃の温度で１０分間などの条件を採用することによって行うことができる。
【００４０】
なお、上述した熱硬化性樹脂組成物を用いることにより、基板又は筐体１１と振動モーター１２とを強固に接着固定することができる。
【００４１】
図４〜図６は、図１〜図３に関する実施形態の、振動モーターの接続方法の変形例を説明するための工程図である。図４及び図６は、振動モーターの接続方法を説明するための正面図であり、図５は、図４に示す振動モーターの接続方法に関する側面図である。
【００４２】
本変形例においては、振動モーター１２が給電部１２３等を有しない代わりに、モーター本体１２０の下部に接続端子１２５を有し、基板又は筐体１１の表面に形成された給電部１１１と電気的に接続されている点で異なり、振動モーター１２の樹脂シート１３による固定は、図４及び図５に示すように、上記実施形態と同様に、モーター本体１２０は、所定の長さに切断した樹脂シート１３で覆われるとともに、樹脂シート１３の端部が基板又は筐体１１に接触固定されている。すなわち、基板又は筐体１１とモーター本体１２０、すなわち振動モーター１２とを、それぞれに接触するようにして配置した樹脂シート１３で固定し、振動発生装置１０を構成するようにしている。
【００４３】
なお、樹脂シート１３の基板又は筐体１１に対する接触固定は、所定の接着剤を介して行うこともできるし、樹脂シート１３の基板又は筐体１１との接触部を部分的に溶融させ、固着するようにして行うこともできる。
【００４４】
したがって、本変形例においても、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に振動モーターを基板又は筐体に固定することができる。樹脂シート１３は薄く、樹脂シート１３は、基板又は筐体１１の一部とモーター本体１２０の一部とを接触させれば足りるので、振動モーター１２を固定させるのに使用する樹脂シート１３の量を低減することができる。したがって、上述した固定方法によって得る振動発生装置１０を薄型化することができる。
【００４５】
なお、本変形例においても、樹脂シート１３は熱硬化性樹脂シートとすることができる。この場合、図６に示すように、樹脂シート１３を加熱硬化させることによって硬化体１５を得ることができるので、基板又は筐体１１と振動モーター１２とを強固に接着固定することができる。
【００４６】
また、樹脂シート１３を熱硬化性樹脂から構成する場合、樹脂シート１３の加熱硬化後の２５℃における弾性率が、１．０ＧＰａ〜３０．０ＧＰａであるようなものが好ましいなど、その他の好ましい諸条件は上記実施形態と同様である。
【００４７】
図７〜図９は、図１〜図３に関する実施形態の、振動モーターの接続方法の他の変形例を説明するための工程図である。図７及び図９は、振動モーターの接続方法を説明するための正面図であり、図８は、図７に示す振動モーターの接続方法に関する側面図である。
【００４８】
本変形例においては、振動モーター１２が、径方向の寸法が長手方向の寸法よりも大きくなっているコインタイプのモーターとなっている点で上記実施形態と相違し、樹脂シートを用いた具体的な接続方法は実施形態と同様である。
【００４９】
図７及び図８に示すように、振動モーター１２のモーター本体１２０の上面に給電部１２３が設けられ、この給電部１２３と基板１１のパッド１１１とがリード線１２４によって電気的に接続されている。
【００５０】
振動モーター１２の樹脂シート１３による固定は、図７及び図８に示すように、モーター本体１２０の上面端部に、所定の長さに切断した樹脂シート１３が接触固定されているともに、樹脂シート１３の端部が基板又は筐体１１に接触固定されている。すなわち、基板又は筐体１１とモーター本体１２０、すなわち振動モーター１２とを、それぞれに接触するようにして配置した樹脂シート１３で固定し、振動発生装置１０を構成するようにしている。
【００５１】
なお、樹脂シート１３の、モーター本体１２０の上面、及び基板又は筐体１１に対する接触固定は、所定の接着剤を介して行うこともできるし、樹脂シート１３を部分的に溶解させ、固着するようにして行うこともできる。
【００５２】
したがって、本変形例においても、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に振動モーターを基板又は筐体に固定することができる。樹脂シート１３は薄く、樹脂シート１３は、基板又は筐体１１の一部とモーター本体１２０の一部とを接触させれば足りるので、振動モーター１２を固定させるのに使用する樹脂シート１３の量を低減することができる。したがって、上述した固定方法によって得る振動発生装置１０を薄型化することができる。
【００５３】
なお、本変形例においても、樹脂シート１３は熱硬化性樹脂シートとすることができる。この場合、図９に示すように、樹脂シート１３を加熱硬化させることによって硬化体１５を得ることができるので、基板又は筐体１１と振動モーター１２とを強固に接着固定することができる。
【００５４】
また、樹脂シート１３を熱硬化性樹脂から構成する場合、樹脂シート１３の加熱硬化後の２５℃における弾性率が、１．０ＧＰａ〜３０．０ＧＰａであるようなものが好ましいなど、その他の好ましい諸条件は上記実施形態と同様である。
【００５５】
図１０〜図１２は、図１〜図３に関する実施形態の、振動モーターの接続方法のその他の変形例を説明するための工程図である。図１０及び図１２は、振動モーターの接続方法を説明するための正面図であり、図１１は、図１０に示す振動モーターの接続方法に関する側面図である。
【００５６】
本変形例においては、振動モーター１２が、径方向の寸法が長手方向の寸法よりも大きくなっているコインタイプのモーターとなっており、モーター本体１２０の下部に接続端子１２５を有し、基板又は筐体１１の表面に形成された給電部１１１と電気的に接続されている点で異なり、振動モーター１２の樹脂シート１３による固定は、図１０及び図１１に示すように、図７〜図９に関する変形例と同様である。
【００５７】
したがって、本変形例においても、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に振動モーターを基板又は筐体に固定することができる。樹脂シート１３は薄く、樹脂シート１３は、基板又は筐体１１の一部とモーター本体１２０の一部とを接触させれば足りるので、振動モーター１２を固定させるのに使用する樹脂シート１３の量を低減することができる。したがって、上述した固定方法によって得る振動発生装置１０を薄型化することができる。
【００５８】
なお、本変形例においても、樹脂シート１３は熱硬化性樹脂シートとすることができる。この場合、図１２に示すように、樹脂シート１３を加熱硬化させることによって硬化体１５を得ることができるので、基板又は筐体１１と振動モーター１２とを強固に接着固定することができる。
【００５９】
また、樹脂シート１３を熱硬化性樹脂から構成する場合、樹脂シート１３の加熱硬化後の２５℃における弾性率が、１．０ＧＰａ〜３０．０ＧＰａであるようなものが好ましいなど、その他の好ましい諸条件は上記実施形態と同様である。
【００６０】
（第２の実施形態）
図１３〜図１５は、本実施形態における振動モーターの接続方法を説明するための工程図である。図１３及び図１５は、振動モーターの接続方法を説明するための正面図であり、図１４は、図１３に示す振動モーターの接続方法に関する側面図である。なお、第１の実施形態と類似あるいは同一の構成要素に関しては同一の参照数字を用いて表している。
【００６１】
最初に、図１３及び図１４に示すように、基板又は筐体１１及び振動モーター１２を準備する。基板又は筐体１１は、第１の実施形態同様に、例えばガラス、セラミック、樹脂（ＢＴ、ＰＥＴ等）、ガラスエポキシ（ＦＲ−４、ＦＲ−５）、金属酸化物を表面に被覆した金属板等から構成することができる。なお、符号１１が筐体を示す場合、本実施形態では、筐体の一面部分を示すものである。
【００６２】
振動モーター１２も、第１の実施形態同様に、径方向寸法に対して長手方向寸法が大なるシリンダータイプのモーター（径：４．０ｍｍ、長手方向長さ：１１．１ｍｍ）を用いたものであり、モーター本体１２０の一端部に出力軸１２１が突出しており、その先端部に偏心分銅１２２が取り付けられている。偏心分銅１２２は、タングステンのような比重の大きな材料からなり、この分銅１２２が回転することにより、振動モーター１２が取り付けられた基板１１又は筐体を介して装置全体に振動を与えるように構成されている。
【００６３】
また、モーター本体１２０に電流を供給するための給電部１２３が、モーター本体１２０の、出力軸１２１と相対向する側に設けられており、基板又は筐体１１のパッド１１１に対してリード線１２４を介して電気的に接続されている。
【００６４】
図１３及び図１４に示すように、基板又は筐体１１上には樹脂シート１３が積層され、この樹脂シート１３上に振動モーター１２を配置する。なお、樹脂シート１３は、熱硬化性樹脂シート、熱可塑性樹脂シートを用いることができる。熱硬化性樹脂シートとしては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂系等のものを用いることができる。熱可塑性樹脂シートとしてはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリシリコーン樹脂系等を使用できる。
【００６５】
次いで、図１５に示すように、樹脂シート１３を加熱硬化させることにより、硬化前の溶融時において振動モーター１２は自重によってその一部が溶融した樹脂シート１３中に埋設されるとともに振動モーター１２の周囲が盛り上がって振動モーター１２の周囲を広い面で保持するようになり、その後、樹脂シート１３の硬化物１５によって接着固定されるようになる。
【００６６】
本実施形態によれば、基板又は筐体１１とモーター本体１２０、すなわち振動モーター１２とを、これらの間に配置した樹脂シート１３にそれぞれ接触するようにして配置し、樹脂シート１３を加熱硬化させて固定し、振動発生装置１０を構成するようにしている。樹脂シート１３は、ゴム等の弾性体に比較して薄く、さらに本実施形態では、樹脂シート１３を加熱硬化させているので、振動モーター１２の一部が溶融した樹脂シート１３中に埋設するようになっている。
【００６７】
したがって、振動モーターを配置する筐体内に配置した弾性体を介して振動モーターを固定するような場合、及び金属ホルダーで振動モーターを固定するような場合に比較して、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に振動モーターを基板又は筐体に固定することができる。
【００６８】
また、弾性体に比較して樹脂シート１３は薄く、上述のように、樹脂シート１３は、基板又は筐体１１とモーター本体１２０とを接触部に対して形成すれば足りるので、振動モーター１２を固定させるのに使用する樹脂シート１３の量を低減することができる。したがって、上述した固定方法によって得る振動発生装置１０を薄型化することができる。
【００６９】
なお、本実施形態においても、樹脂シート１３は熱硬化性樹脂シートとすることができる。この場合、第１の実施形態と同様に、樹脂シート１３の加熱硬化後の２５℃における弾性率が、１．０ＧＰａ〜３０．０ＧＰａであるようなものが好ましい。
【００７０】
また、上述のような特性を有する熱硬化性樹脂としては、第１の実施形態同様に、例えば（Ａ）液状ビスフェノール型エポキシ樹脂、（Ｂ）軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂、（Ｃ）エポキシ樹脂用硬化剤、（Ｄ）無機フィラー及び（Ｅ）難燃剤を含み、（Ａ）液状ビスフェノール型エポキシ樹脂と（Ｂ）軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂との質量比（Ａ）／（Ｂ）が１０／９０〜３０／７０であり、（Ｄ）無機フィラーの含有量が全体の１０質量％〜８０質量％であるような熱硬化性樹脂とすることができる。
【００７１】
なお、上記熱硬化性樹脂組成物に要求される特性は、第１の実施形態と同様であるので、説明については省略する。
【００７２】
図１６及び図１７は、図１３〜図１５に関する実施形態の、振動モーターの接続方法の変形例を説明するための工程図である。図１６及び図１７は、振動モーターの接続方法を説明するための正面図である。
【００７３】
本変形例においては、振動モーター１２が、径方向の寸法が長手方向の寸法よりも大きくなっているコインタイプのモーターとなっている点で上記実施形態と相違し、樹脂シートを用いた具体的な接続方法は実施形態と同様である。
【００７４】
図１６及び図１７に示すように、振動モーター１２のモーター本体１２０の上面に給電部１２３が設けられ、この給電部１２３と基板１１のパッド１１１とがリード線１２４によって電気的に接続されている。
【００７５】
振動モーター１２の樹脂シート１３による固定は、図１６及び図１７に示すように、基板又は筐体１１上に樹脂シート１３を積層し、この樹脂シート１３上に振動モーター１２を配置する。次いで、樹脂シート１３を加熱硬化させることにより、硬化前の溶融時において振動モーター１２は自重によってその一部が溶融した樹脂シート１３中に埋設されるようになり、その後、樹脂シート１３の硬化物１５によって接着固定されるようになる。
【００７６】
したがって、本変形例においても、煩雑な工程を要せずに、簡易かつ安価に振動モーターを基板又は筐体に固定することができる。樹脂シート１３は薄く、樹脂シート１３は、基板又は筐体１１とモーター本体１２０とを接触させれば足りるので、振動モーター１２を固定させるのに使用する樹脂シート１３の量を低減することができる。したがって、上述した固定方法によって得る振動発生装置１０を薄型化することができる。
【００７７】
なお、その他の好ましい諸条件は上記実施形態と同様である。
【００７８】
以上、本発明を上記具体例に基づいて詳細に説明したが、本発明は上記具体例に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいて、あらゆる変形や変更が可能である。例えば上記具体例では樹脂シートを用いたが、板状の樹脂材料とすることもできる。
【符号の説明】
【００７９】
１０ 振動発生装置
１１ 基板
１２ 振動モーター
１３ 樹脂シート
１５ 硬化物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板又は筐体に振動モーターを固定する方法であって、
前記基板又は前記筐体と前記振動モーターとに接触するようにしてシート状の熱可塑性又は熱硬化性の樹脂材料を配置し、前記基板又は前記筐体と前記振動モーターとを前記樹脂材料で固定することを特徴とする、振動モーターの固定方法。
【請求項２】
前記樹脂材料は熱硬化性樹脂であり、前記樹脂材料で振動モーター上を覆い、加熱軟化又は加熱溶融により硬化させて、前記基板又は前記筐体と前記振動モーターとを接着固定することを特徴とする、請求項１に記載の振動モーターの固定方法。
【請求項３】
前記樹脂材料は前記基板又は前記筐体の振動モーター搭載面に載置し、前記樹脂材料上に前記振動モーターを搭載した後、前記樹脂シートを加熱軟化又は加熱溶融により加熱硬化させて、前記基板又は前記筐体と前記振動モーターとを接着固定することを特徴とする、請求項２に記載の振動モーターの固定方法。
【請求項４】
前記樹脂シートの加熱硬化後の２５℃における弾性率が、１．０ＧＰａ〜３０．０ＧＰａであることを特徴とする、請求項２又は３に記載の振動モーターの固定方法。
【請求項５】
前記樹脂シートが、（Ａ）液状ビスフェノール型エポキシ樹脂、（Ｂ）軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂、（Ｃ）エポキシ樹脂用硬化剤、（Ｄ）無機フィラー及び（Ｅ）難燃剤を含む熱硬化性樹脂組成物からなり、
（Ａ）液状ビスフェノール型エポキシ樹脂と（Ｂ）軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂との質量比（Ａ）／（Ｂ）が１０／９０〜３０／７０であり、（Ｄ）無機フィラーの含有量が前記熱硬化性樹脂組成物の１０質量％〜８０質量％であることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一に記載の振動モーターの固定方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一に記載の方法で、基板又は筐体に振動モーターが固定されてなることを特徴とする、振動発生装置。
【請求項１】
基板又は筐体に振動モーターを固定する方法であって、
前記基板又は前記筐体と前記振動モーターとに接触するようにしてシート状の熱可塑性又は熱硬化性の樹脂材料を配置し、前記基板又は前記筐体と前記振動モーターとを前記樹脂材料で固定することを特徴とする、振動モーターの固定方法。
【請求項２】
前記樹脂材料は熱硬化性樹脂であり、前記樹脂材料で振動モーター上を覆い、加熱軟化又は加熱溶融により硬化させて、前記基板又は前記筐体と前記振動モーターとを接着固定することを特徴とする、請求項１に記載の振動モーターの固定方法。
【請求項３】
前記樹脂材料は前記基板又は前記筐体の振動モーター搭載面に載置し、前記樹脂材料上に前記振動モーターを搭載した後、前記樹脂シートを加熱軟化又は加熱溶融により加熱硬化させて、前記基板又は前記筐体と前記振動モーターとを接着固定することを特徴とする、請求項２に記載の振動モーターの固定方法。
【請求項４】
前記樹脂シートの加熱硬化後の２５℃における弾性率が、１．０ＧＰａ〜３０．０ＧＰａであることを特徴とする、請求項２又は３に記載の振動モーターの固定方法。
【請求項５】
前記樹脂シートが、（Ａ）液状ビスフェノール型エポキシ樹脂、（Ｂ）軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂、（Ｃ）エポキシ樹脂用硬化剤、（Ｄ）無機フィラー及び（Ｅ）難燃剤を含む熱硬化性樹脂組成物からなり、
（Ａ）液状ビスフェノール型エポキシ樹脂と（Ｂ）軟化点が７０℃以下の固形状多官能エポキシ樹脂との質量比（Ａ）／（Ｂ）が１０／９０〜３０／７０であり、（Ｄ）無機フィラーの含有量が前記熱硬化性樹脂組成物の１０質量％〜８０質量％であることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一に記載の振動モーターの固定方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一に記載の方法で、基板又は筐体に振動モーターが固定されてなることを特徴とする、振動発生装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−１３９６１６（Ｐ２０１２−１３９６１６Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９２２１９（Ｐ２０１０−２９２２１９）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（３９００２２４１５）京セラケミカル株式会社 (424)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（３９００２２４１５）京セラケミカル株式会社 (424)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]