排出ガス湿式浄化装置
本発明は有害な排出ガスを湿式で浄化処理するための装置に係り、より詳しくはエリミネーターを備えた浄化処理室に液体を噴霧して、排気ガスに含まれた微粒子と水分を効果的に除去することができる湿式浄化装置に関するものである。また、本発明は、浄化処理の際に時発生するスラッジを効果的に処理して、廃水を放出しなくても排出ガスを浄化することができる湿式浄化装置に関するものである。本発明による排出ガス湿式浄化装置は、入口に流入した排出ガスが出口に向かって水平に流れるように配置され、底面から一定距離だけ離隔した上部の側面に排水孔が形成された湿式浄化チェンバーと、湿式浄化チェンバーの内部に配置され、排出ガスの通路を形成するために配置された複数の折曲ブレードを含み、下面が前記排水孔より下側に位置するように設置されたエリミネーターと、前記排水孔から流出する液体を受け、複数の水槽を順次通過させて浄化処理するための油水分離槽と、湿式浄化チェンバーの入口側空間に噴霧するように設置された噴射ノズルと、前記油水分離槽に沈澱したスラッジを受けて濃縮するための濃縮槽と、濃縮されたスラッジから水分を分離して排出するための脱水器とを含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有害な排出ガスを湿式で浄化処理するための装置に係り、より詳しくはエリミネーターを備えた浄化処理室に液体を噴霧して、排気ガスに含まれた微粒子と水分を効果的に除去することができる湿式浄化装置に関するものである。また、本発明は、浄化処理の際に発生するスラッジを効果的に処理して、廃水を放出しなくても排出ガスを浄化することができる湿式浄化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は従来粉塵が多く発生する産業現場で排出されるガスを湿式で浄化処理するための装置を示す。図５に示す排出ガス湿式浄化装置は、浄化処理チェンバー１０内に設置されたエリミネーター１１の前方で液体を噴霧して、排出ガスに含まれた粉塵、又は有害な物質を除去するように構成されている。排出ガスが酸性の場合は、排出ガスを中和処理するためのＮａＯＨのようなアルカリ性溶液を噴霧して酸性排出ガスを中和処理し、エリミネーター１１で、酸性ガスがアルカリ溶液と反応して生成された塩又は粉塵を除去して排出させる。エリミネーター１１で分離された粉塵又は塩は、水分とともに、浄化処理チェンバー１１の底に設置されたドレン管１５を通じて油水分離槽２０に落下する。油水分離槽２０では、分離された溶液がポンプ３０によってノズルに供給されて循環するようになっている。
【０００３】
しかし、前記のような従来の排出ガス湿式洗浄装置は、ドレン配管が浄化処理チェンバーの底面に設置されているから、排出ガスがエリミネーターと底面との間の空間を通じて（図面で矢印で示すｂ経路）排出されるようになっているため、エリミネーターでの浄化効果が半減する問題点がある。また、凝縮水又は液体の噴霧による排出ガス内の湿気が完全に除去されなかったままで排出されるから、バッグフィルターのような乾式浄化設置を後端に設置しようとする場合、排出ガスの湿気を除去するための別途の設備が必要な問題点がある。
【０００４】
また、従来の排出ガス湿式洗浄装置は、油水分離槽の水槽が一つでなっているため、油水分離槽に沈澱した粉塵又は反応物質がポンプによってノズルに供給される場合、ノズルが詰まって頻繁に補修を行わなければならなく、特に酸性ガスを浄化しようとする場合は、廃水が発生するため、別途の廃水処理設備を備えなければならない問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記のような従来の排出ガス湿式浄化装置の問題点を解決するためになされたものである。本発明は、浄化処理チェンバーのドレン配管の構造を変更して、排出ガスからの粉塵、ミスト、水分、凝縮水などの除去効率を高めることができる浄化装置を提供することをその目的とする。
【０００６】
また、本発明は、油水分離槽の構造を変更して、廃水の発生を防止し、浄化処理チェンバーの噴射ノズルの詰まりを防止することができる湿式浄化装置を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による排出ガス湿式浄化装置は、排出ガスが流入するための入口及び処理された排出ガスが流出するための出口を備え、前記入口に流入した排出ガスが出口に向かって水平に流れるように配置され、底面から一定距離だけ離隔した上部の側面に排水孔が形成された湿式浄化チェンバーと、前記湿式浄化チェンバーの内部を入口側空間と出口側空間に分離するように、湿式浄化チェンバーの内部に配置され、排出ガスの通路を形成するために配置された複数の折曲ブレードを含み、下面が前記排水孔より下側に位置するように設置されたエリミネーターと、複数の水槽を備え、前記排水孔に流出する液体を受け、前記複数の水槽を順次通過するようにして浄化処理するための油水分離槽と、前記油水分離槽の最後の処理水槽の液体を受け、前記湿式浄化チェンバーの入口側空間に噴霧するように設置された噴射ノズルと、前記油水分離槽に沈澱したスラッジを受けて濃縮するための濃縮槽と、前記濃縮槽で濃縮されたスラッジを受け、濾液を分離して油水分離槽の最後の処理水槽に供給し、濾液が分離されたケーキを排出するための脱水器と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明による浄化装置で酸性の排出ガスを処理しようとする場合、排出ガス湿式浄化装置は、前記油水分離槽に設置されたｐＨセンサーと、アルカリ薬品貯蔵タンクと、前記貯蔵タンクに連結され、アルカリ薬品を油水分離槽に供給するための薬品移送ポンプと、前記ｐＨセンサーの測定値を受け、所定範囲の値の場合に、薬品移送ポンプを動作させて油水分離槽に薬品を供給するための制御装置とをさらに備えることができる。
【０００９】
前記エリミネーターで除去される水分又は粉塵などが重力によって湿式浄化チェンバーの底に容易に落ちるように、エリミネーターの複数のブレードは垂直に配置することが好ましい。また、前記エリミネーターの汚染物質除去効率を高めるために、複数のエリミネーターを一定距離だけ離隔して配置し、複数のノズルを設置し、少なくとも一つのノズルは前記離隔して設置されたエリミネーターの間に配置することがより好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例について詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施例による湿式浄化装置の概略図である。図１に示されるように、
本実施例の湿式浄化装置は、排出ガスが流入するための入口１７及び処理された排出ガスが流出するための出口１２を備えた湿式浄化チェンバー１０と、前記湿式浄化チェンバーの内部を入口側空間と出口側空間に分離するように、湿式浄化チェンバーの内部に配置された一対のエリミネーター１１と、湿式浄化チェンバー１０から排出される粉塵などが含まれた液体を浄化処理するための複数の水槽を備えた油水分離槽２０と、油水分離槽２０に沈澱したスラッジを濃縮するための濃縮槽５０と、濃縮されたスラッジから水分を分離するための脱水器７０とを含む。また、湿式浄化チェンバー１０の入口側空間に液体を噴霧するように設置された噴射ノズル１８を含む。
【００１２】
湿式浄化チェンバー１０の下部には、エリミネーターを底面から一定距離だけ離隔して設置するための設置台１４が固定されている。また、湿式浄化チェンバー１０は、入口１７に流入した排出ガスが出口１２に向かって水平に流れるように配置され、エリミネーター１１は、排出ガスの流れに対して垂直に設置されている。また、エリミネーター１１の下面より高い位置の湿式浄化チェンバー１０の側壁には、底面に溜まった液体の排水のための排水孔１３が形成されている。また、湿式浄化チェンバー１０の底面には、掃除のためのドレン配管１５が連結されており、使用時にドレン配管１５を閉鎖するためのバルブ１６が設置されている。
【００１３】
湿式浄化チェンバー１０の内部に設置されたエリミネーター１１は、湿式浄化チェンバー１０を入口側空間と出口側空間に分離するために、湿式浄化チェンバー１０の内部に配置される。エリミネーター１１の下面は、排水孔１３より下側に位置するように設置された設置台１４に装着され、下面を除いた側面は湿式浄化チェンバー１０の内面と密着するように設置される。したがって、エリミネーター１１を通過する排出ガスから分離された水分は湿式浄化チェンバー１０の下部に流下して集まり、排水孔１３に連結された排水配管１９を通じて下部の油水分離槽２０の第１水槽２０ａに排出される。エリミネーター１１の下面は排水孔１３より下側に位置するので、エリミネーター１１の下面と湿式浄化チェンバー１０の底面との間の空間にはいつも水又は薬品溶液が満ち、排出ガスが通過することができないようになっているので、排出ガスはいつもエリミネーター１１によって水分が除去された状態で出口１２に排出される。
【００１４】
図３は本発明による湿式浄化装置に使用されるエリミネーターの一例の斜視図である。図３を参照すれば、エリミネーター１１は、取っ手が備えられた上板１１ａと、複数のブレード１１ｂを収容するためのフレーム１１ｄと、下板１１ｃと、上板１１ａ及び下板１１ｃに設置された複数のブレード１１ｂとから構成される。前記複数のブレード１１ｂは、垂直に配置され、排出ガスから除去される水分又は粉塵が重力によって湿式浄化チェンバー１０の底面に落ちるようにする。また、それぞれのブレード１１ｂは、排出ガスの流れ方向を案内して微粒子を除去するように折り曲げられている。また、上板１１ａ及び下板１１ｃには、ブレード１１ｂが設置されるための設置溝１１ｃ−１が形成されている。
【００１５】
図４は本発明による湿式浄化装置において、噴射ノズルとエリミネーターの多様な配置状態図である。図４（ａ）に示すように、噴射ノズルから液体が噴霧される方向が排出ガス流動方向（矢印方向）の下流に向かうように（図１に示すものと反対に）噴射ノズル１８を設置するか、図４（ｂ）に示すように、一対の噴射ノズル１８を噴霧方向が対向するように設置するか、図４（ｃ）に示すように、複数のエリミネーター１１の間に設置することができる。
【００１６】
エリミネーター１１によって除去された粉塵又は水分は、湿式浄化チェンバー１０の排出孔を通じて油水分離槽２０の第１水槽２０ａに落下する。油水分離槽２０は、複数の水槽２０ａ−２０ｆを備え、スラッジを沈澱させるために、隣合う水槽に上澄水と下層水が交互に流れるようにする構造であって、隔壁に貫通孔が形成されている。したがって、中間の水槽で粉塵のような粒子はすべて沈澱して、最後の水槽２０ｆには、清く浄化された上澄水が流入することになっている。最後の水槽２０ｆには、配管３１を介してポンプ３０が設置され、ポンプは浄化された水又は溶液を湿式浄化チェンバー１０内に設置された噴射ノズル１８に供給するので、噴射ノズル１８の詰まりを防止することになる。
【００１７】
油水分離槽２０のそれぞれの水槽の下部は、沈澱したスラッジを排出するための自然配管又はポンプ４０で連結されている。ポンプ４０の場合は、スラッジを吸いこんで濃縮槽５０に移送させる。濃縮槽５０で濃縮されたスラッジは、配管６１に連結されたポンプ６０によって脱水器７０に送られる。脱水器７０は、スラッジから濾液を分離して油水分離槽２０の最後の水槽２０ｆに送り、ケーキ状になったスラッジは別に排出して廃棄処理する。未説明符号９０は排気ガスを吸引して煙突１００に排出するためのブロワーである。
【００１８】
本実施例の排出ガス湿式浄化装置は粉塵を多く排出する産業現場で使用することが好ましい。粉塵を多く排出する産業現場で使用する場合、ノズルから噴霧する液体として水を使用することが好ましい。本実施例の浄化装置は、噴霧された水分を含む排出ガスがすべてエリミネーターを通過しながら水分が除去された状態で、出口に排出されるようになっているので、水分の過度な損失を防止することができる。よって、噴霧するための溶液をほとんど補充しなくても良い。また、本実施例の湿式浄化装置は、油水分離槽でスラッジをまったく浄化処理するので、ノズルが詰まらなく、スラッジを別に濃縮してケーキ状で排出し、溶液を循環させて使用するようになっているので、廃水を放流しなくなって、環境保護に寄与することになる。
【００１９】
図２は本発明の他の実施例による湿式浄化装置の概略図である。
【００２０】
本実施例の排出ガス湿式浄化装置が、図１に示す排出ガス湿式浄化装置と違う点は、排出ガスが酸性の場合、湿式浄化チェンバー１０内で酸性の排出ガスを中和させるために、アルカリ性溶液を噴射ノズル１８を通じて噴射させるための装置をさらに備える点である。
【００２１】
例えば、排出ガスが酸性ガスの場合、排出ガスにはＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣｌ、ダイオキシン、その他の有害物質が含まれている。酸性の排出ガスを処理するために、湿式浄化装置にアルカリ性薬剤を噴霧して酸性の排出ガスと接触させて中和させ、排出ガスがエリミネーターを通過するようにして、水分と粉塵を除去する。アルカリ性薬剤は、カルシウム系（ＣａＯＨ２、ＣａＯ、ＣａＣＯ３）と、ナトリウム系（ＮａＨＣＯ３、ＮａＯＨ、Ｎａ２ＣＯ３）溶液を使用することができるが、カルシウム系溶液を使用する場合、反応生成物の溶解度がナトリウム系より低くて沈澱による反応器内でのスケーリングが多く発生するので、ナトリウム系溶液を使用することが好ましい。
【００２２】
湿式処理工程において、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を薬剤として使用する場合、酸性の排出ガスは下記の反応式（１）〜（４）によって中和処理される。水又はアルカリ性溶液に易しく溶解する亜硫酸ガス又は塩化水素は湿式処理工程で容易に除去されるが、水又はアルカリ溶液に易しく溶解しないＮＯ、ダイオキシン、その他の害ガスは湿式処理工程でほとんど除去されないで排出されるので、追加の処理工程が必要である。粉塵の場合は、湿式浄化チェンバーの噴射ノズルを通じて噴射される苛性ソーダ溶液液滴との慣性衝突（ｉｎｅｒｔｉａｌ ｉｍｐａｃｔｉｏｎ）、又は液滴粒子による遮断（ｉｎｔｅｒｃｅｐｔｉｏｎ）、微細粒子の場合は、ブラウン運動による拡散（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ）、その他の重力及び電気力等によって液滴と衝突して、エリミネーターを通過する過程で除去される。
ＳＯ２＋２ＮａＯＨ ⇒ Ｎａ２ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ ・・・反応式（１）
ＳＯ２＋ＮａＯＨ ⇒ ＮａＨＳＯ３ ・・・反応式（２）
ＨＣl＋２ＮａＯＨ ⇒ ＮａＣl＋Ｈ２Ｏ ・・・反応式（３）
ＮＯ＋２ＮａＯＨ＋１／２Ｏ２ ⇒ Ｎａ２ＮＯ３ ・・・反応式（４）
【００２３】
本実施例の排出ガス浄化装置は、前記のような酸性の排出ガスを中和させ、排出ガス内に含まれた粉塵のような粒子性有害物質を除去するように、図１に示す実施例の浄化装置に、噴霧される溶液に苛性ソーダ（ＮａＯＨ）薬剤を適切なｐＨに調節して投入するための装置をさらに備える。すなわち、アルカリ性薬剤を保存するための薬品貯蔵タンク８０と、油水分離槽２０の水槽２０ｆに設置されたｐＨセンサー８１と、薬品貯蔵タンク８０に保存された薬品を水槽２０ｆに移送するための薬品移送用ポンプ８３と、配管８２、８４とをさらに含む。また、図示していないが、ｐＨセンサー８１の測定値を受け、所定範囲の値の場合に、薬品移送ポンプを動作させて最後の処理水槽２０ｆに薬品を供給するための制御装置をさらに含む。制御装置は、通常ＰＬＣを使用するが、汎用のコンピューターを使用することもできる。
【００２４】
以下、本実施例の排出ガス湿式浄化装置の作動について説明する。
【００２５】
湿式浄化チェンバー１０の入口１７に、排出ガスが供給される配管を連結し、ブロワー９０を動作させると、湿式浄化チェンバー１０の入口１７を通じて排出ガスが吸引される。吸引された排出ガスは、噴射ノズル１８から噴霧されるアルカリ性薬剤が溶解した溶液によって、前記反応式（１）〜反応式（４）のような反応をして中和処理される。中和処理された排出ガスは、エリミネーター１１を通過しながら粉塵又は水分などが除去され、出口１２を通じて排出される。エリミネーター１１によって除去された排出ガスに含まれた粉塵、又は中和塩、水分、凝縮水などは湿式浄化チェンバー１０の底面に集まることになり、エリミネーター１１の下面と湿式浄化チェンバー１０の底面との間の空間にはいつも薬品が溶解した溶液が満ちることになって、排出ガスが通過することができなくなる。よって、排出ガスはいつもエリミネーター１１によって粉塵又は水分が除去された状態で出口１２に排出される。湿式浄化チェンバー１０の下部に流れて集まった水分は、排水孔１３に連結された排水配管１９を通じて下部の油水分離槽２０の第１水槽２０ａに排出される。油水分離槽２０で順次浄化処理されながら、溶液に含まれた粉塵又は反応塩は油水分離槽２０の底に沈澱する。油水分離槽２０の底に沈澱したスラッジはポンプ４０によって濃縮槽５０に送られて濃縮され、脱水器７０で脱水され、ケーキ状で排出されて廃棄される。脱水器で脱水された溶液は油水分離槽２０に送られ、再使用される。油水分離槽２０に設置されたｐＨセンサー８１で測定された値が所定値から外れた場合、図示しない制御装置でポンプ８３を動作させて、薬品貯蔵タンク８０に保管された薬品を油水分離槽２０に供給する。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によれば、排出ガスの湿式浄化装置において、湿式浄化チェンバーに設置されたエリミネーターの下面より高い位置に排水孔を形成して、排出ガスの水分と粉塵をより効率よく除去することができることになる。また、排出ガスから除去された粉塵を含む溶液を、複数の処理槽を備えた油水分離槽で浄化処理して、ノズルの詰まりを防止することになる。また、油水分離槽から排出されるスラッジに含まれた濾液を脱水器で分離して再使用が可能になり、廃水を放流しなくても良いので、環境保護に寄与することになる。
【００２７】
以上で説明し、図面に示した本発明の一実施例は本発明の技術的思想を限定するものと解釈してはいけない。本発明の保護範囲は請求範囲に記載した事項によって限定され、本発明の技術分野で通常の知識を持った者は、本発明の技術的思想を多様な形態に改良変更することが可能である。よって、このような改良及び変更は通常の知識を持った者に自明なものである限り、本発明の保護範囲に属するものであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は本発明の一実施例による湿式浄化装置の概略図である。
【図２】図２は本発明の他の実施例による湿式浄化装置の概略図である。
【図３】図３は本発明による湿式浄化装置に使用されるエリミネーターの一例の斜視図である。
【図４】図４は本発明による湿式浄化装置において、噴射ノズルとエリミネーターの多様な配置状態図である。
【図５】図５は従来の湿式浄化装置の概略図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 湿式浄化チェンバー、１１ エリミネーター、２０ 油水分離槽、５０ 濃縮槽、７０ 脱水器、８０ 薬品貯蔵タンク、８１ ｐＨセンサー。
【技術分野】
【０００１】
本発明は有害な排出ガスを湿式で浄化処理するための装置に係り、より詳しくはエリミネーターを備えた浄化処理室に液体を噴霧して、排気ガスに含まれた微粒子と水分を効果的に除去することができる湿式浄化装置に関するものである。また、本発明は、浄化処理の際に発生するスラッジを効果的に処理して、廃水を放出しなくても排出ガスを浄化することができる湿式浄化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は従来粉塵が多く発生する産業現場で排出されるガスを湿式で浄化処理するための装置を示す。図５に示す排出ガス湿式浄化装置は、浄化処理チェンバー１０内に設置されたエリミネーター１１の前方で液体を噴霧して、排出ガスに含まれた粉塵、又は有害な物質を除去するように構成されている。排出ガスが酸性の場合は、排出ガスを中和処理するためのＮａＯＨのようなアルカリ性溶液を噴霧して酸性排出ガスを中和処理し、エリミネーター１１で、酸性ガスがアルカリ溶液と反応して生成された塩又は粉塵を除去して排出させる。エリミネーター１１で分離された粉塵又は塩は、水分とともに、浄化処理チェンバー１１の底に設置されたドレン管１５を通じて油水分離槽２０に落下する。油水分離槽２０では、分離された溶液がポンプ３０によってノズルに供給されて循環するようになっている。
【０００３】
しかし、前記のような従来の排出ガス湿式洗浄装置は、ドレン配管が浄化処理チェンバーの底面に設置されているから、排出ガスがエリミネーターと底面との間の空間を通じて（図面で矢印で示すｂ経路）排出されるようになっているため、エリミネーターでの浄化効果が半減する問題点がある。また、凝縮水又は液体の噴霧による排出ガス内の湿気が完全に除去されなかったままで排出されるから、バッグフィルターのような乾式浄化設置を後端に設置しようとする場合、排出ガスの湿気を除去するための別途の設備が必要な問題点がある。
【０００４】
また、従来の排出ガス湿式洗浄装置は、油水分離槽の水槽が一つでなっているため、油水分離槽に沈澱した粉塵又は反応物質がポンプによってノズルに供給される場合、ノズルが詰まって頻繁に補修を行わなければならなく、特に酸性ガスを浄化しようとする場合は、廃水が発生するため、別途の廃水処理設備を備えなければならない問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記のような従来の排出ガス湿式浄化装置の問題点を解決するためになされたものである。本発明は、浄化処理チェンバーのドレン配管の構造を変更して、排出ガスからの粉塵、ミスト、水分、凝縮水などの除去効率を高めることができる浄化装置を提供することをその目的とする。
【０００６】
また、本発明は、油水分離槽の構造を変更して、廃水の発生を防止し、浄化処理チェンバーの噴射ノズルの詰まりを防止することができる湿式浄化装置を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による排出ガス湿式浄化装置は、排出ガスが流入するための入口及び処理された排出ガスが流出するための出口を備え、前記入口に流入した排出ガスが出口に向かって水平に流れるように配置され、底面から一定距離だけ離隔した上部の側面に排水孔が形成された湿式浄化チェンバーと、前記湿式浄化チェンバーの内部を入口側空間と出口側空間に分離するように、湿式浄化チェンバーの内部に配置され、排出ガスの通路を形成するために配置された複数の折曲ブレードを含み、下面が前記排水孔より下側に位置するように設置されたエリミネーターと、複数の水槽を備え、前記排水孔に流出する液体を受け、前記複数の水槽を順次通過するようにして浄化処理するための油水分離槽と、前記油水分離槽の最後の処理水槽の液体を受け、前記湿式浄化チェンバーの入口側空間に噴霧するように設置された噴射ノズルと、前記油水分離槽に沈澱したスラッジを受けて濃縮するための濃縮槽と、前記濃縮槽で濃縮されたスラッジを受け、濾液を分離して油水分離槽の最後の処理水槽に供給し、濾液が分離されたケーキを排出するための脱水器と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明による浄化装置で酸性の排出ガスを処理しようとする場合、排出ガス湿式浄化装置は、前記油水分離槽に設置されたｐＨセンサーと、アルカリ薬品貯蔵タンクと、前記貯蔵タンクに連結され、アルカリ薬品を油水分離槽に供給するための薬品移送ポンプと、前記ｐＨセンサーの測定値を受け、所定範囲の値の場合に、薬品移送ポンプを動作させて油水分離槽に薬品を供給するための制御装置とをさらに備えることができる。
【０００９】
前記エリミネーターで除去される水分又は粉塵などが重力によって湿式浄化チェンバーの底に容易に落ちるように、エリミネーターの複数のブレードは垂直に配置することが好ましい。また、前記エリミネーターの汚染物質除去効率を高めるために、複数のエリミネーターを一定距離だけ離隔して配置し、複数のノズルを設置し、少なくとも一つのノズルは前記離隔して設置されたエリミネーターの間に配置することがより好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例について詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施例による湿式浄化装置の概略図である。図１に示されるように、
本実施例の湿式浄化装置は、排出ガスが流入するための入口１７及び処理された排出ガスが流出するための出口１２を備えた湿式浄化チェンバー１０と、前記湿式浄化チェンバーの内部を入口側空間と出口側空間に分離するように、湿式浄化チェンバーの内部に配置された一対のエリミネーター１１と、湿式浄化チェンバー１０から排出される粉塵などが含まれた液体を浄化処理するための複数の水槽を備えた油水分離槽２０と、油水分離槽２０に沈澱したスラッジを濃縮するための濃縮槽５０と、濃縮されたスラッジから水分を分離するための脱水器７０とを含む。また、湿式浄化チェンバー１０の入口側空間に液体を噴霧するように設置された噴射ノズル１８を含む。
【００１２】
湿式浄化チェンバー１０の下部には、エリミネーターを底面から一定距離だけ離隔して設置するための設置台１４が固定されている。また、湿式浄化チェンバー１０は、入口１７に流入した排出ガスが出口１２に向かって水平に流れるように配置され、エリミネーター１１は、排出ガスの流れに対して垂直に設置されている。また、エリミネーター１１の下面より高い位置の湿式浄化チェンバー１０の側壁には、底面に溜まった液体の排水のための排水孔１３が形成されている。また、湿式浄化チェンバー１０の底面には、掃除のためのドレン配管１５が連結されており、使用時にドレン配管１５を閉鎖するためのバルブ１６が設置されている。
【００１３】
湿式浄化チェンバー１０の内部に設置されたエリミネーター１１は、湿式浄化チェンバー１０を入口側空間と出口側空間に分離するために、湿式浄化チェンバー１０の内部に配置される。エリミネーター１１の下面は、排水孔１３より下側に位置するように設置された設置台１４に装着され、下面を除いた側面は湿式浄化チェンバー１０の内面と密着するように設置される。したがって、エリミネーター１１を通過する排出ガスから分離された水分は湿式浄化チェンバー１０の下部に流下して集まり、排水孔１３に連結された排水配管１９を通じて下部の油水分離槽２０の第１水槽２０ａに排出される。エリミネーター１１の下面は排水孔１３より下側に位置するので、エリミネーター１１の下面と湿式浄化チェンバー１０の底面との間の空間にはいつも水又は薬品溶液が満ち、排出ガスが通過することができないようになっているので、排出ガスはいつもエリミネーター１１によって水分が除去された状態で出口１２に排出される。
【００１４】
図３は本発明による湿式浄化装置に使用されるエリミネーターの一例の斜視図である。図３を参照すれば、エリミネーター１１は、取っ手が備えられた上板１１ａと、複数のブレード１１ｂを収容するためのフレーム１１ｄと、下板１１ｃと、上板１１ａ及び下板１１ｃに設置された複数のブレード１１ｂとから構成される。前記複数のブレード１１ｂは、垂直に配置され、排出ガスから除去される水分又は粉塵が重力によって湿式浄化チェンバー１０の底面に落ちるようにする。また、それぞれのブレード１１ｂは、排出ガスの流れ方向を案内して微粒子を除去するように折り曲げられている。また、上板１１ａ及び下板１１ｃには、ブレード１１ｂが設置されるための設置溝１１ｃ−１が形成されている。
【００１５】
図４は本発明による湿式浄化装置において、噴射ノズルとエリミネーターの多様な配置状態図である。図４（ａ）に示すように、噴射ノズルから液体が噴霧される方向が排出ガス流動方向（矢印方向）の下流に向かうように（図１に示すものと反対に）噴射ノズル１８を設置するか、図４（ｂ）に示すように、一対の噴射ノズル１８を噴霧方向が対向するように設置するか、図４（ｃ）に示すように、複数のエリミネーター１１の間に設置することができる。
【００１６】
エリミネーター１１によって除去された粉塵又は水分は、湿式浄化チェンバー１０の排出孔を通じて油水分離槽２０の第１水槽２０ａに落下する。油水分離槽２０は、複数の水槽２０ａ−２０ｆを備え、スラッジを沈澱させるために、隣合う水槽に上澄水と下層水が交互に流れるようにする構造であって、隔壁に貫通孔が形成されている。したがって、中間の水槽で粉塵のような粒子はすべて沈澱して、最後の水槽２０ｆには、清く浄化された上澄水が流入することになっている。最後の水槽２０ｆには、配管３１を介してポンプ３０が設置され、ポンプは浄化された水又は溶液を湿式浄化チェンバー１０内に設置された噴射ノズル１８に供給するので、噴射ノズル１８の詰まりを防止することになる。
【００１７】
油水分離槽２０のそれぞれの水槽の下部は、沈澱したスラッジを排出するための自然配管又はポンプ４０で連結されている。ポンプ４０の場合は、スラッジを吸いこんで濃縮槽５０に移送させる。濃縮槽５０で濃縮されたスラッジは、配管６１に連結されたポンプ６０によって脱水器７０に送られる。脱水器７０は、スラッジから濾液を分離して油水分離槽２０の最後の水槽２０ｆに送り、ケーキ状になったスラッジは別に排出して廃棄処理する。未説明符号９０は排気ガスを吸引して煙突１００に排出するためのブロワーである。
【００１８】
本実施例の排出ガス湿式浄化装置は粉塵を多く排出する産業現場で使用することが好ましい。粉塵を多く排出する産業現場で使用する場合、ノズルから噴霧する液体として水を使用することが好ましい。本実施例の浄化装置は、噴霧された水分を含む排出ガスがすべてエリミネーターを通過しながら水分が除去された状態で、出口に排出されるようになっているので、水分の過度な損失を防止することができる。よって、噴霧するための溶液をほとんど補充しなくても良い。また、本実施例の湿式浄化装置は、油水分離槽でスラッジをまったく浄化処理するので、ノズルが詰まらなく、スラッジを別に濃縮してケーキ状で排出し、溶液を循環させて使用するようになっているので、廃水を放流しなくなって、環境保護に寄与することになる。
【００１９】
図２は本発明の他の実施例による湿式浄化装置の概略図である。
【００２０】
本実施例の排出ガス湿式浄化装置が、図１に示す排出ガス湿式浄化装置と違う点は、排出ガスが酸性の場合、湿式浄化チェンバー１０内で酸性の排出ガスを中和させるために、アルカリ性溶液を噴射ノズル１８を通じて噴射させるための装置をさらに備える点である。
【００２１】
例えば、排出ガスが酸性ガスの場合、排出ガスにはＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣｌ、ダイオキシン、その他の有害物質が含まれている。酸性の排出ガスを処理するために、湿式浄化装置にアルカリ性薬剤を噴霧して酸性の排出ガスと接触させて中和させ、排出ガスがエリミネーターを通過するようにして、水分と粉塵を除去する。アルカリ性薬剤は、カルシウム系（ＣａＯＨ２、ＣａＯ、ＣａＣＯ３）と、ナトリウム系（ＮａＨＣＯ３、ＮａＯＨ、Ｎａ２ＣＯ３）溶液を使用することができるが、カルシウム系溶液を使用する場合、反応生成物の溶解度がナトリウム系より低くて沈澱による反応器内でのスケーリングが多く発生するので、ナトリウム系溶液を使用することが好ましい。
【００２２】
湿式処理工程において、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を薬剤として使用する場合、酸性の排出ガスは下記の反応式（１）〜（４）によって中和処理される。水又はアルカリ性溶液に易しく溶解する亜硫酸ガス又は塩化水素は湿式処理工程で容易に除去されるが、水又はアルカリ溶液に易しく溶解しないＮＯ、ダイオキシン、その他の害ガスは湿式処理工程でほとんど除去されないで排出されるので、追加の処理工程が必要である。粉塵の場合は、湿式浄化チェンバーの噴射ノズルを通じて噴射される苛性ソーダ溶液液滴との慣性衝突（ｉｎｅｒｔｉａｌ ｉｍｐａｃｔｉｏｎ）、又は液滴粒子による遮断（ｉｎｔｅｒｃｅｐｔｉｏｎ）、微細粒子の場合は、ブラウン運動による拡散（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ）、その他の重力及び電気力等によって液滴と衝突して、エリミネーターを通過する過程で除去される。
ＳＯ２＋２ＮａＯＨ ⇒ Ｎａ２ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ ・・・反応式（１）
ＳＯ２＋ＮａＯＨ ⇒ ＮａＨＳＯ３ ・・・反応式（２）
ＨＣl＋２ＮａＯＨ ⇒ ＮａＣl＋Ｈ２Ｏ ・・・反応式（３）
ＮＯ＋２ＮａＯＨ＋１／２Ｏ２ ⇒ Ｎａ２ＮＯ３ ・・・反応式（４）
【００２３】
本実施例の排出ガス浄化装置は、前記のような酸性の排出ガスを中和させ、排出ガス内に含まれた粉塵のような粒子性有害物質を除去するように、図１に示す実施例の浄化装置に、噴霧される溶液に苛性ソーダ（ＮａＯＨ）薬剤を適切なｐＨに調節して投入するための装置をさらに備える。すなわち、アルカリ性薬剤を保存するための薬品貯蔵タンク８０と、油水分離槽２０の水槽２０ｆに設置されたｐＨセンサー８１と、薬品貯蔵タンク８０に保存された薬品を水槽２０ｆに移送するための薬品移送用ポンプ８３と、配管８２、８４とをさらに含む。また、図示していないが、ｐＨセンサー８１の測定値を受け、所定範囲の値の場合に、薬品移送ポンプを動作させて最後の処理水槽２０ｆに薬品を供給するための制御装置をさらに含む。制御装置は、通常ＰＬＣを使用するが、汎用のコンピューターを使用することもできる。
【００２４】
以下、本実施例の排出ガス湿式浄化装置の作動について説明する。
【００２５】
湿式浄化チェンバー１０の入口１７に、排出ガスが供給される配管を連結し、ブロワー９０を動作させると、湿式浄化チェンバー１０の入口１７を通じて排出ガスが吸引される。吸引された排出ガスは、噴射ノズル１８から噴霧されるアルカリ性薬剤が溶解した溶液によって、前記反応式（１）〜反応式（４）のような反応をして中和処理される。中和処理された排出ガスは、エリミネーター１１を通過しながら粉塵又は水分などが除去され、出口１２を通じて排出される。エリミネーター１１によって除去された排出ガスに含まれた粉塵、又は中和塩、水分、凝縮水などは湿式浄化チェンバー１０の底面に集まることになり、エリミネーター１１の下面と湿式浄化チェンバー１０の底面との間の空間にはいつも薬品が溶解した溶液が満ちることになって、排出ガスが通過することができなくなる。よって、排出ガスはいつもエリミネーター１１によって粉塵又は水分が除去された状態で出口１２に排出される。湿式浄化チェンバー１０の下部に流れて集まった水分は、排水孔１３に連結された排水配管１９を通じて下部の油水分離槽２０の第１水槽２０ａに排出される。油水分離槽２０で順次浄化処理されながら、溶液に含まれた粉塵又は反応塩は油水分離槽２０の底に沈澱する。油水分離槽２０の底に沈澱したスラッジはポンプ４０によって濃縮槽５０に送られて濃縮され、脱水器７０で脱水され、ケーキ状で排出されて廃棄される。脱水器で脱水された溶液は油水分離槽２０に送られ、再使用される。油水分離槽２０に設置されたｐＨセンサー８１で測定された値が所定値から外れた場合、図示しない制御装置でポンプ８３を動作させて、薬品貯蔵タンク８０に保管された薬品を油水分離槽２０に供給する。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によれば、排出ガスの湿式浄化装置において、湿式浄化チェンバーに設置されたエリミネーターの下面より高い位置に排水孔を形成して、排出ガスの水分と粉塵をより効率よく除去することができることになる。また、排出ガスから除去された粉塵を含む溶液を、複数の処理槽を備えた油水分離槽で浄化処理して、ノズルの詰まりを防止することになる。また、油水分離槽から排出されるスラッジに含まれた濾液を脱水器で分離して再使用が可能になり、廃水を放流しなくても良いので、環境保護に寄与することになる。
【００２７】
以上で説明し、図面に示した本発明の一実施例は本発明の技術的思想を限定するものと解釈してはいけない。本発明の保護範囲は請求範囲に記載した事項によって限定され、本発明の技術分野で通常の知識を持った者は、本発明の技術的思想を多様な形態に改良変更することが可能である。よって、このような改良及び変更は通常の知識を持った者に自明なものである限り、本発明の保護範囲に属するものであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は本発明の一実施例による湿式浄化装置の概略図である。
【図２】図２は本発明の他の実施例による湿式浄化装置の概略図である。
【図３】図３は本発明による湿式浄化装置に使用されるエリミネーターの一例の斜視図である。
【図４】図４は本発明による湿式浄化装置において、噴射ノズルとエリミネーターの多様な配置状態図である。
【図５】図５は従来の湿式浄化装置の概略図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０ 湿式浄化チェンバー、１１ エリミネーター、２０ 油水分離槽、５０ 濃縮槽、７０ 脱水器、８０ 薬品貯蔵タンク、８１ ｐＨセンサー。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出ガスが流入するための入口及び処理された排出ガスが流出するための出口を備え、前記入口に流入した排出ガスが出口に向かって水平に流れるように配置され、底面から一定距離だけ離隔した上部の側面に排水孔が形成された湿式浄化チェンバーと、
前記湿式浄化チェンバーの内部を入口側空間と出口側空間に分離するように、前記湿式浄化チェンバーの内部に配置され、排出ガスの通路を形成するために配置された複数の折曲ブレードを含み、下面が前記排水孔より下側に位置するように設置されたエリミネーターと、
複数の水槽を備え、前記排水孔に流出する液体を受け、前記複数の水槽を順次通過するようにして浄化処理するための油水分離槽と、
前記油水分離槽の最後の処理水槽の液体を受け、前記湿式浄化チェンバーの入口側空間に噴霧するように設置された噴射ノズルと、
前記油水分離槽に沈澱したスラッジを受けて濃縮するための濃縮槽と、
前記濃縮槽で濃縮されたスラッジを受け、濾液を分離して前記油水分離槽の最後の処理水槽に供給し、濾液が分離されたケーキを排出するための脱水器と、を含むことを特徴とする、排出ガス湿式浄化装置。
【請求項２】
前記排出ガスは酸性排出ガスであり、
前記油水分離槽に設置されたｐＨセンサーと、アルカリ薬品貯蔵タンクと、前記貯蔵タンクに連結され、アルカリ薬品を前記油水分離槽に供給するための薬品移送ポンプと、前記ｐＨセンサーの測定値を受け、所定範囲の値の場合に、前記薬品移送ポンプを動作させて前記油水分離槽に薬品を供給するための制御装置とをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の排出ガス湿式浄化装置。
【請求項３】
前記エリミネーターの複数のブレードは垂直に配置され、排出ガスから除去される水分又は粉塵が重力によって前記湿式浄化チェンバーの底に落ちるようになることを特徴とする、請求項１又は２に記載の排出ガス湿式浄化装置。
【請求項４】
前記エリミネーターは複数であり、互いに一定距離だけ離隔して設置され、前記ノズルは複数であり、少なくとも一つのノズルは前記離隔して設置されたエリミネーターの間に設置されることを特徴とする、請求項３に記載の排出ガス湿式浄化装置。
【請求項１】
排出ガスが流入するための入口及び処理された排出ガスが流出するための出口を備え、前記入口に流入した排出ガスが出口に向かって水平に流れるように配置され、底面から一定距離だけ離隔した上部の側面に排水孔が形成された湿式浄化チェンバーと、
前記湿式浄化チェンバーの内部を入口側空間と出口側空間に分離するように、前記湿式浄化チェンバーの内部に配置され、排出ガスの通路を形成するために配置された複数の折曲ブレードを含み、下面が前記排水孔より下側に位置するように設置されたエリミネーターと、
複数の水槽を備え、前記排水孔に流出する液体を受け、前記複数の水槽を順次通過するようにして浄化処理するための油水分離槽と、
前記油水分離槽の最後の処理水槽の液体を受け、前記湿式浄化チェンバーの入口側空間に噴霧するように設置された噴射ノズルと、
前記油水分離槽に沈澱したスラッジを受けて濃縮するための濃縮槽と、
前記濃縮槽で濃縮されたスラッジを受け、濾液を分離して前記油水分離槽の最後の処理水槽に供給し、濾液が分離されたケーキを排出するための脱水器と、を含むことを特徴とする、排出ガス湿式浄化装置。
【請求項２】
前記排出ガスは酸性排出ガスであり、
前記油水分離槽に設置されたｐＨセンサーと、アルカリ薬品貯蔵タンクと、前記貯蔵タンクに連結され、アルカリ薬品を前記油水分離槽に供給するための薬品移送ポンプと、前記ｐＨセンサーの測定値を受け、所定範囲の値の場合に、前記薬品移送ポンプを動作させて前記油水分離槽に薬品を供給するための制御装置とをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の排出ガス湿式浄化装置。
【請求項３】
前記エリミネーターの複数のブレードは垂直に配置され、排出ガスから除去される水分又は粉塵が重力によって前記湿式浄化チェンバーの底に落ちるようになることを特徴とする、請求項１又は２に記載の排出ガス湿式浄化装置。
【請求項４】
前記エリミネーターは複数であり、互いに一定距離だけ離隔して設置され、前記ノズルは複数であり、少なくとも一つのノズルは前記離隔して設置されたエリミネーターの間に設置されることを特徴とする、請求項３に記載の排出ガス湿式浄化装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２００８−５３４２６３（Ｐ２００８−５３４２６３Ａ）
【公表日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５０３９２５（Ｐ２００８−５０３９２５）
【出願日】平成１７年９月２９日（２００５．９．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００５／００３２３３
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１０４３０４
【国際公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【出願人】（５０７３２４２２３）ダイ ソン エンジニアリング エンヴァイラメント カンパニー リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２９日（２００５．９．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００５／００３２３３
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１０４３０４
【国際公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【出願人】（５０７３２４２２３）ダイ ソン エンジニアリング エンヴァイラメント カンパニー リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
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