接触検知スイッチ
【課題】柔軟で損傷を受けにくく、且つ、各電極が確実に接続される接触検知スイッチを提供する。
【解決手段】接触検知スイッチ１は、可撓性基板２と、四つの第１電極３１を支持する第１支持板３と、四つの第２電極を支持する第２支持板４と、第１支持板３と第２支持板４との間に配置された五つのスペーサ部材５と、を有する。可撓性基板２及び第１支持板３は、第１支持板３を二つの領域に分けるように、第１支持板３の中央位置において結合し、第１支持板３及び第２支持板４は、第１支持板３を二つの領域に分けるように、第１支持板３の中央位置において結合している。
【解決手段】接触検知スイッチ１は、可撓性基板２と、四つの第１電極３１を支持する第１支持板３と、四つの第２電極を支持する第２支持板４と、第１支持板３と第２支持板４との間に配置された五つのスペーサ部材５と、を有する。可撓性基板２及び第１支持板３は、第１支持板３を二つの領域に分けるように、第１支持板３の中央位置において結合し、第１支持板３及び第２支持板４は、第１支持板３を二つの領域に分けるように、第１支持板３の中央位置において結合している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲面に取り付けて使用する接触検知スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の接触検知スイッチの一例が、特許文献１及び特許文献２に開示されている。特許文献１の曲面スイッチは、上部フレキシブル基板、下部フレキシブル基板、各基板に挟まれるスペーサ部材、導体、および保護シートから構成されている。各基板とスペーサ部材とは、粘着性接着剤を用いて接着されている。そして、この曲面スイッチは、取り付け対象物の曲面に対して、曲面に沿って変形して取り付けられる。
【０００３】
また、特許文献２の感圧スイッチは、上部電極を有する上部可撓性シート、及び、下部電極を有する下部可撓性シートから構成される。このスイッチにおいては、上部可撓性シートの外周と、下部可撓性シートの外周とが部分的に固定されている。そのため、感圧スイッチを、円柱状のグリップの表面に沿って湾曲させた際に、上部可撓性シート及び下部可撓性シートに弛みが生じないようになっている。
【０００４】
【特許文献１】実開平７−１９９２７号公報
【特許文献２】特開２００４−１４６３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のスイッチでは、スペーサ部材の全面にわたって（又は、表面全体に点在して）接着剤が塗布され、スペーサ部材の全体が、各基板に対して取り付けられている。また、このスイッチでは、粘着性接着剤によりスペーサと基板とのずれが許容されている。
しかし、このスイッチにおいては、スペーサ全体が基板に取り付けられているため、曲面の湾曲が大きい場合（すなわち、曲面の曲率半径が小さい場合）には、曲面から離れた板部材（上部フレキシブル基板及び保護シート）が、円周方向に圧縮の力を受ける（図１０（ａ）参照）。そして、圧縮の力が大きい場合には、スイッチが損傷を受けるおそれがある。
【０００６】
特許文献２のスイッチにおいては、各シートの一方の端部同士が固定されているために、このスイッチの柔軟性は高い。しかし、このスイッチを凹状の曲面に取り付けて使用する場合には、曲面の湾曲が大きいと、下部シートが大きく湾曲するのに対して上部シートの湾曲が小さくなるため、上部のシートが、下部シートから大きく離れる部分が生じ、電極間の接続が困難となるおそれがある（図１０（ｂ）参照）。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、柔軟で損傷を受けにくく、且つ、各電極が確実に接続される接触検知スイッチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記の課題を解決するために、本発明に係る接触検知スイッチは、凹状の曲面に対して取り付けられ、前記曲面に結合する可撓性基板と、前記可撓性基板に結合し、表面において第１電極を支持する、可撓性の第１支持板と、前記第１支持板に結合し、表面において、前記第１電極に対向するように第２電極を支持する、可撓性の第２支持板と、前記第１支持板と前記第２支持板との間に配置され、前記第１支持板及び前記第２支持板の少なくとも一方に対して固定されているスペーサ部材と、を有する。
前記スペーサ部材は、前記第２支持板が押されていない状態では、前記第１電極と前記第２電極とが接触しないように、前記第１電極と前記第２電極との間に隙間を形成し、前記可撓性基板及び前記第１支持板は、前記第１支持板を二つの領域に分けるように、前記第１支持板の中央位置において結合し、前記第１支持板及び前記第２支持板は、前記第１支持板を二つの領域に分けるように、前記第１支持板の中央位置において結合している。
【０００９】
この構成では、可撓性基板と第１支持板とが、第１支持板の中央位置のみで結合し、また、第１支持板と第２支持板とが、第１支持板の中央位置のみで結合する。そのため、スイッチが凹状の曲面に取り付けられた状態において、曲面から離れた位置にある板部材では、部材の湾曲が小さくなる。その結果、板部材（可撓性基板及び第１支持板、並びに、第１支持板及び第２支持板）の全面同士が結合する場合に比べて、凹状の曲面から離れた板部材に作用する力が小さくなる。そのため、スイッチが取り付けられる曲面の湾曲が大きくても、スイッチの損傷が防止される。
また、第１支持板及び第２支持板の結合位置が、第１支持板の中央位置であるので、第１支持板と第２支持板とが、大きく離れることない。そのため、スイッチが取り付けられる曲面の湾曲が大きくても、第１電極及び第２電極の接続が確実に行なわれる。
以上のように、本発明により、柔軟で損傷を受けにくい接触検知スイッチが得られ、また、本発明の接触検知スイッチでは、各電極が確実に接続される。
【００１０】
凹状の曲面とは、窪んだ、谷状の曲面のことであり、例えば、内側から見たときの球面や、円筒の内面のことである。
【００１１】
可撓性基板としては、合成樹脂製シート（ポリエステルシートなど）、ゴムシートなどを用いることができる。また、第１支持板及び第２支持板としては、合成樹脂製シートなどを用いることができる。
【００１２】
第１電極及び第２電極は、それぞれ、第１支持板及び第２支持板の表面に、導電性物質（カーボン、銀、アルミニウムなど）を、印刷、蒸着などの手段を用いて積層させる（ラミネート状にする）ことにより形成される。
【００１３】
スペーサ部材は、合成樹脂などの絶縁材料から成るシート（ポリエステルシートなど）に、複数の穴（貫通孔）が形成されたもの、などを使用できる。スペーサ部材は、一枚のシート状のものでなくでもよく、線状のものであってもよく、また、電極間に配置される独立したブロック（例えば、板状、山状、球状のもの）であってもよい。
【００１４】
スペーサ部材は、粘着テープ（ガムテープ、両面テープなど）であってもよい。粘着テープに関しては、間隔を空けて複数列のテープを配置してもよいし、格子状（縦横に並べたテープを重ねて組んだ状態）に配置してもよい。また、スペーサ部材として、粘着テープを重ねたものを使用してもよい。
【００１５】
スペーサ部材は、可撓性のものであってもよく、この場合には、第２支持板が押された状態では、スペーサは、第１電極と第２電極とが接触するように変形する。また、スペーサ部材が可撓性でなくてもよく、この場合には、第２支持板が変形することにより、第１電極と第２電極とが接触する。なお、スペーサ部材及び第２支持板の両方が可撓性であってもよい。
【００１６】
「第１支持板を二つの領域に分ける中央位置」とは、第１支持板の中央領域を挟んで、第１支持板が二つの領域に分かれる場合に、この中央領域に含まれる場所のことである。ここで、「中央領域」とは、第１支持板の両端を除いた領域である。
また、「結合」とは、接着剤、両面テープなどの結合手段を用いて、両者が連結していることを示す。
そして、「可撓性基板と第１支持板とが、第１支持板の中央位置において結合する」とは、可撓性基板と第１支持板とが、第１支持板の中央領域のいずれかの位置において結合することを表わす。
ここでは、可撓性基板及び第１支持板の例により、「中央位置における結合」の意味について説明したが、「中央位置における結合」の意味は、他の板部材についても同様に説明されるため、他の板部材についての説明を省略する。
【００１７】
また、結合領域（接着剤などの結合手段が、塗布・配置される領域）は、中央領域において、線状に連続した領域であってもよいし、中央領域に分布した複数の領域であってもよい。
【００１８】
板部材の「結合」については、第１支持板と第２支持板とが、接着剤のみを介して直接結合してもよいし、第１支持板と第２支持板とが、スペーサ部材を介して結合してもよい。すなわち、例えば、第１支持板と第２支持板との間に、スペーサ部材が配置され、このスペーサ部材が、第１支持板及び第２支持板の両方に対して接着されていてもよい。
また、他の部材における「結合」についても同様に、接着剤以外の他の部材を介していてもよい。
【００１９】
また、第１支持板及び第２支持板の結合位置については、第１支持板の中央位置において、第１支持板と、第２支持板の端部とが結合していてもよい。
【００２０】
接触検知スイッチの設置方向について：
接触検知スイッチが凹状の曲面に取り付けられた状態では、中央領域を挟んだ二つの領域、及び、中央領域は、曲面の円周方向に沿って配置される。
【００２１】
（２）また、本発明に係る接触検知スイッチにおいて、前記第１支持板及び前記第２支持板は、前記第２支持板を二つの領域に分けるように、前記第２支持板の中央位置において結合していてもよい。
【００２２】
特許文献２のスイッチにおいては、両シートが一方の端部で固定されているために、上部のシート（上部可撓性シート）がめくれやすく、スイッチとしての強度に問題がある。
本構成では、第１支持板及び第２支持板が、第２支持板の中央位置で結合しているために、両支持板が端部で固定されている場合に比べて、スイッチとしての強度が高くなる。
【００２３】
（３）また、本発明に係る接触検知スイッチにおいて、前記第２支持板の、前記第１支持板に面する側の反対側には、カバー部材が結合していてもよい。この構成により、第２支持板を保護することができる。
【００２４】
（４）また、本発明に係る接触検知スイッチにおいては、前記カバー部材が、緩衝材料であってもよい。この構成によると、スイッチが人体に触れるときの衝撃を緩和することができる。
なお、緩衝材料としては、ポリウレタンシート、段ボールシート、発泡スチロール板、ゴム板、気泡緩衝材などを利用できる。また、合成樹脂（ポリウレタンや塩化ビニルなど）の発泡体を、ポリウレタンシート、段ボールシート、発泡スチロール板、ゴム板、気泡緩衝材などによって被覆したものを、カバー部材としてもよい。
【００２５】
（５）また、本発明に係る接触検知スイッチにおいて、前記第２支持板及び前記カバー部材は、前記第２支持板を二つの領域に分けるように、前記第２支持板の中央位置において結合していてもよい。
【００２６】
この構成では、カバー部材が設けられている場合において、曲面から離れた位置にあるカバー部材の湾曲が小さくなるため、カバー部材に作用する力を抑制できる。
【００２７】
（６）また、本発明に係る接触検知スイッチにおいて、前記可撓性基板及び前記曲面は、前記可撓性基板を二つの領域に分けるように、前記可撓性基板の中央位置において結合してもよい。
【００２８】
この構成では、可撓性基板の全面が曲面と結合する場合に比べて、可撓性基板の湾曲が小さくなる。そのため、スイッチ全体の損傷が、より確実に防止される。
【００２９】
（７）また、本発明に係る接触検知スイッチにおいては、前記可撓性基板、前記第１支持板、又は、前記第２支持板に、切り込みが形成されていてもよい。
【００３０】
この構成では、可撓性基板、第１支持板、又は第２支持板の柔軟性が向上するため、スイッチが取り付けられる曲面の湾曲が大きくても、スイッチの構成部材に対する応力の集中が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る接触検知スイッチ、及びＣＴ撮影装置を示す図であり、（ａ）は全体の斜視図、（ｂ）は、撮影装置のＥ−Ｅ’断面図である。図２は、第１実施形態に係る接触検知スイッチの断面図である。図３は、接触検知スイッチの組み立ての過程を示す平面図であり、（ａ）は第１支持板の平面図、（ｂ）は第１支持板にスペーサ部材が取り付けられた状態を示す平面図である。図４は、接触検知スイッチの製造過程を示す平面図である。図５は、接触検知スイッチが曲面に配置された状態を示す断面図である。図６は、接触検知スイッチの曲率半径について説明するための断面概略図である。図７は、中央位置について説明するための平面図である。
【００３２】
（全体構成）
まず、図１を用いて、本実施形態に係るＣＴ撮影装置１００、及び接触検知スイッチ１について説明する。ＣＴ（Computed Tomography）撮影装置１００は、人体の内部画像を撮影するための装置であり、撮影装置（本体）１０１、及び、支持台１０１ｂを有する。支持台１０１ｂの上部には、スライド台１０１ｃが設置されており、スライド台１０１ｃは、図の矢印Ｓ方向（スライド方向Ｓ）に沿って、支持台１０１ｂの上をスライド移動する。
【００３３】
撮影装置１０１には、スライド方向Ｓに沿って、貫通孔１０１ｈが形成されている。撮影対象となる人は、スライド台１０１ｃ上に寝かされ、スライド台１０１ｃと共に貫通孔１０１ｈの内部へ移動する。そして、貫通孔１０１ｈの内部において、撮影が行なわれる。
【００３４】
また、撮影装置１０１には、支持台１０１ｂに面して、曲面１０１ｓが形成されている。曲面１０１ｓは、貫通孔１０１ｈの周囲に形成されている。
【００３５】
図１（ｂ）に示すように、曲面１０１ｓは、スライド方向Ｓに平行な断面において、曲線で表わされる。ここで、スライド方向Ｓに平行な断面上における、曲面１０１ｓの表面に沿った方向を、表面方向Ｔとする（図１（ｂ）の矢印Ｔ方向参照）。
【００３６】
また、曲面１０１ｓは、貫通孔１０１ｈの周囲に沿った円周方向Ｖ（図１（ａ）の矢印Ｖ方向参照）に沿って延びるように形成されている。曲面１０１ｓ上の各点において、表面方向Ｔと円周方向Ｖとは直交する。また、円周方向Ｖとスライド方向Ｓとは直交している。
【００３７】
また、曲面１０１ｓは、図５に示すように、表面方向Ｔに垂直な断面において、凹状に窪むように形成されている。
【００３８】
そして、曲面１０１ｓには、四つの接触検知スイッチ１が取り付けられている。接触検知スイッチ１は、電源及び制御装置（これらについては図示せず）に接続されている。接触検知スイッチ１に対して人体等が接触すると、接触検知スイッチ１内に設けられた電極同士が接触して、接触検知スイッチ１がオン状態になる（接触検知スイッチ１を含む電気回路が形成される；開いていた回路が閉じる）。そして、スイッチがオン状態になると、制御装置に電流が流れ、スライド台１０１ｃのスライド移動が停止するようになっている。すなわち、接触検知スイッチ１及び制御装置は、ＣＴ撮影装置１００の安全装置として機能している。
【００３９】
（接触検知スイッチ）
以下、接触検知スイッチ１の詳細について説明する。四つの接触検知スイッチ１のそれぞれは、同一の構造を有しているため、ここでは一つの接触検知スイッチ１について説明する。なお、図２の断面位置は、接触検知スイッチ１の第１支持板３のみに着目した場合における、図３（ｂ）のＤ−Ｄ’断面位置に相当する。
【００４０】
図２、図３等において、矢印Ｌで示される方向を、接触検知スイッチ１の「長さ方向」とする。また、長さ方向Ｌに直交し、且つ、接触検知スイッチ１の各板部材に平行な方向を、幅方向Ｗとする（図３等における矢印Ｗ方向参照）。また、長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗの両方に直交する方向を高さ方向Ｈとする（図２等の矢印Ｈ方向参照）。また、以下の説明中の「上」「下」は、説明に対応する図中における上下を示しており、鉛直方向における上下のことではない。
【００４１】
接触検知スイッチ１は、可撓性基板２と、第１支持板３と、第２支持板４と、五つのスペーサ部材５と、カバー部材６とを有する（図２及び図５参照）。接触検知スイッチ１においては、複数の板部材が、高さ方向Ｈに積層されている。
【００４２】
可撓性基板２は、ポリエステルシートであり、曲面１０１ｓに直接取り付けられる（図５参照）。具体的には、可撓性基板２の下面全体が、曲面１０１ｓに対して接着される。なお、図５においては、可撓性基板２と曲面１０１ｓとの間の接着剤層を省略している。
【００４３】
第１支持板３は、ポリエステルシートであり、可撓性を有する。第１支持板３は、接着剤層７ｂを介して可撓性基板２に結合している。接着剤層７ｂは、幅方向Ｗに沿って延びるように、線状に延びるように形成されている。
また、第１支持板３は、表面において、四つの第１電極３１を支持する。それぞれの第１電極３１は、幅方向Ｗに沿って延びるように、線状に形成されている（図３（ａ）参照）。
【００４４】
第２支持板４は、ポリエステルシートであり、可撓性を有する。第２支持板４は、接着剤層７ｄ、スペーサ部材５（中央のスペーサ部材５ｃ；後述）、及び接着剤層７ｃを介して、第１支持板３に結合している。
第２支持板４は、表面において、四つの第１電極３１のそれぞれに対向するように、四つの第２電極４１を支持する。すなわち、四つの第１電極３１及び四つの第２電極４１は、第１支持板３及び第２支持板４に挟まれた位置に配置されている。また、それぞれの第２電極４１は、幅方向Ｗに沿って延びるように、線状に形成されている（図４参照）。
【００４５】
五つのスペーサ部材５は、第１支持板３と第２支持板４との間に配置されている。それぞれのスペーサ部材５は、ポリエステル製のシートであり、幅方向Ｗに沿って線状に形成されている（図３（ｂ）参照）。
【００４６】
五つのスペーサ部材５のそれぞれは、接着剤層７ｃを介して第１支持板３に結合している（図２参照）。また、五つのスペーサ部材５のうち、第１支持板３の中央位置に配置されたもの（スペーサ部材５ｃ）については、接着剤層７ｄを介して第２支持板４に結合している。すなわち、スペーサ部材５ｃは、第１支持板３及び第２支持板４の両方に対して結合している。
【００４７】
スペーサ部材５は、カバー部材６及び第２支持板４が押されていない状態では、第１電極３１と第２電極４１とが接触しないように、第１電極３１と第２電極４１との間に隙間を形成する。また、カバー部材６及び第２支持板４が押されると、（i）スペーサ部材５の変形（長さ方向Ｌに広がる変形）、並びに、（ii）第２支持板４及びカバー部材６の変形（湾曲変形）が生じ、第１電極３１と第２電極４１とが接触する。
【００４８】
なお、スペーサ部材５及び接着剤層（接着剤層７ｄ及び接着剤層７ｃ）の代わりに、ポリエステル板を基材とする両面テープを使用してもよい。この場合には、スペーサ部材５がポリエステル基材に相当し、接着剤層７ｄ及び接着剤層７ｃが、基材両面の接着剤層に相当する。具体的には、両面テープを、スペーサ部材５ｃの位置に配置する場合には、両面テープの両面の台紙（粘着面を保護するための剥離紙）を剥がしたものを使用する。また、両面テープを、スペーサ部材５ｃを除く四つのスペーサ部材５の位置に配置する場合には、片面の台紙だけを剥がしたものを使用する。
【００４９】
カバー部材６は、緩衝材料であり、具体的には、ポリウレタンシートである。カバー部材６は、接着剤層７ｆを介して、第２支持板４に結合している。接着剤層７ｆは、第２支持板４及びカバー部材６の全面にわたって形成されている。すなわち、第２支持板４の上面全体と、カバー部材６の下面全体とが接着されている。また、カバー部材６は、第２支持板４の第１支持板３に面する側（図２における下面側）の反対側（図２における上面側）に取り付けられている。そして、接触検知スイッチ１においては、カバー部材６が最上部に位置している。
【００５０】
可撓性基板２及び第１支持板３は、第１支持板３を二つの領域に分けるように、第１支持板３の中央位置において結合している。また、第１支持板３及び第２支持板４は、第１支持板３を二つの領域に分けるように、第１支持板３の中央位置において結合している。
すなわち、第１支持板３及び第２支持板４の結合位置は、第１支持板３の中央位置である。そして、可撓性基板２及び第１支持板３の結合位置もまた、第１支持板３の中央位置である。
また、第１支持板３及び第２支持板４は、第２支持板４を二つの領域に分けるように、第２支持板４の中央位置において結合している。
【００５１】
このように、（i）可撓性基板２及び第１支持板３、並びに、（ii）第１支持板３及び第２支持板４は、部分的に結合している。
なお、上記の「中央位置」及び「中央位置における結合」の意義に関しては後述する。
【００５２】
（接触検知スイッチの組み立てについて）
次に、接触検知スイッチ１の組み立て方法について説明する。
まず、第１支持板３に対して、四つの第１電極３１を配置する（第１電極配置工程；図３（ａ）参照）。具体的には、それぞれの第１電極３１（図３（ａ）の斜線ハッチング部参照）を、第１支持板３の表面に接着する。本工程において、第１電極３１は、幅方向Ｗに沿って延びるように配置される。
【００５３】
また、第１支持板３と同様に、第２支持板４に対して、四つの第２電極４１を配置する（第２電極配置工程；図４の第２支持板４参照）。具体的には、それぞれの第２電極４１を、第２支持板４の表面に接着する。本工程において、第２電極４１は、幅方向Ｗに沿って延びるように配置される。
【００５４】
次に、第１支持板３に対して、五つのスペーサ部材５を取り付ける（スペーサ設置工程；図３（ｂ）参照）。以下、具体的に説明する。第１電極配置工程を経た状態では、第１支持板３の表面には、五つの設置領域Ａ（第１電極３１が配置されていない領域）が、それぞれ、幅方向Ｗに沿って形成されている（図３（ａ）参照）。この五つの設置領域Ａのそれぞれに対して、まず、接着剤を塗布し（接着剤層７ｃを形成し）、それぞれの接着剤層７ｃの上にスペーサ部材５（図３（ｂ）のドットを付した部分）を設置する。
【００５５】
次に、第２支持板４を設置する（第２支持板４設置工程；図４参照）。以下、具体的に説明する。第１支持板３の中央位置に取り付けられたスペーサ部材５ｃの上面（図４の領域Ｃ）に、接着剤を塗布する（接着剤層７ｄを形成する）。そして、接着剤層７ｄの上に、第２支持板４を配置する。このときに、スペーサ部材５ｃの上面（領域Ｃ）と、第２支持板４の領域Ｂ（第２支持板４の下面において、第２電極４１が配置されていない、中央位置の領域）とを、接着により結合する。なお、図４においては、第２支持板４の裏側に位置し、隠れている第２電極４１を、破線部として示している。
【００５６】
次に、第２支持板４に対してカバー部材６を取り付ける（カバー部材設置工程）。具体的には、第２支持板４の上面の全体に、接着剤を塗布し（接着剤層７ｆを形成し）、接着剤層７ｆに対して、カバー部材６を設置する。
【００５７】
次に、可撓性基板２を第１支持板３に対して取り付ける（可撓性基板取り付け工程）。以下、具体的に説明する。可撓性基板２の表面に、接着剤を塗布し、接着剤層７ｂを形成する。接着剤層７ｂは、可撓性基板２の表面の中央位置において、幅方向Ｗに沿って延びるように形成される。そして、接着剤層７ｂに対して、第１支持板３の下面を接触させる。接着剤層７ｂの位置は、第１支持板３の下面の中央位置に相当する。
以上のようにして、接触検知スイッチ１が組み立てられる。
【００５８】
（接触検知スイッチが取り付けられた状態について）
次に、図５及び図６を用いて、接触検知スイッチ１が曲面１０１ｓに取り付けられた状態について説明する。以下、接触検知スイッチ１の一断面における状態について説明するが、他の断面位置においても同様である。なお、図５の接触検知スイッチ１の断面位置は、図２の断面位置と同一である。また、図６は、断面を示すハッチングを省略して示している。
【００５９】
接触検知スイッチ１は、長さ方向Ｌが円周方向Ｖに沿うように、曲面１０１ｓに取り付けられる。なお、接触検知スイッチ１が曲面に取り付けられていない状態では、長さ方向Ｌは直線に沿った方向であるが（図２参照）、接触検知スイッチ１が曲面１０１ｓに取り付けられた状態では、長さ方向Ｌは、円周方向Ｖに沿って湾曲する。
【００６０】
また、接触検知スイッチ１は、幅方向Ｗが表面方向Ｔに沿うように、曲面１０１ｓに取り付けられる。なお、接触検知スイッチ１が曲面に取り付けられていない状態では、幅方向Ｗは直線に沿った方向であるが（図２参照）、接触検知スイッチ１が曲面１０１ｓに取り付けられた状態では、長さ方向Ｌは、表面方向Ｔに沿って湾曲する。なお、図５の矢印Ｈ（高さ方向Ｈ）は、接触検知スイッチ１の中央位置における高さ方向、すなわち、スペーサ部材５ｃが配置された位置における高さ方向を示している。
【００６１】
図５及び図６に示すように、接触検知スイッチ１が曲面１０１ｓに取り付けられた状態では、各板部材の湾曲の大きさが異なる。以下、各板部材の曲率半径に着目して、湾曲の大きさについて説明する。
【００６２】
可撓性基板２は、曲面１０１ｓに沿って設置されているので、可撓性基板２の湾曲の大きさは、曲面１０１ｓ湾曲の大きさに等しい。曲面１０１ｓの曲率半径は、図６のＲ１で表わされる。
【００６３】
可撓性基板２の曲率半径よりも、第１支持板３の曲率半径の方が小さい。そして、第１支持板３の曲率半径よりも、第２支持板４の曲率半径がさらに小さい。また、カバー部材６の曲率半径は、第２支持板４の曲率半径よりも小さい。第２支持板４の表面（上面）の曲率半径は、図６のＲ２で表わされる。
【００６４】
曲面１０１ｓの曲率円の中心は、図６においてＰ１で表わされるのに対して、第２支持板４の表面における曲率円の中心は、図６においてＰ２で表わされる。そして、Ｐ２は、Ｐ１と比較して、曲面１０１ｓからの距離がほぼ倍増している。すなわち、Ｒ２は、Ｒ１よりも長い。
以上のように、接触検知スイッチ１が曲面１０１ｓに取り付けられた状態においては、曲面１０１ｓから離れるにつれて（カバー部材６に近づくにつれて）、各板部材の曲率半径が大きくなる。
【００６５】
（従来のスイッチについて）
ここで、接触検知スイッチ１と比較するために、図１０を用いて、従来のスイッチについて説明する。図１０は、従来のスイッチを示す断面概略図である。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）においては、従来のスイッチ（スイッチ９０１Ａ及びスイッチ９０１Ｂ）が、曲面１０１ｓに取り付けられている。なお、図１０（ａ）、１０（ｂ）では、本実施形態と同様の部分については、図に同一の符号が付されている。また、図１０は、断面を示すハッチングを省略して示している。
【００６６】
（従来例１との比較）
従来例１に係るスイッチ９０１Ａにおいては、五つのスペーサ部材５の全てが、第１支持板３及び第２支持板４の両方に対して固定されている。具体的には、スペーサ部材５ｃは、接着剤層７ｃ及び接着剤層７ｄを介して、第１支持板３及び第２支持板４の両方に結合しており、スペーサ部材５ｃを除く四つのスペーサ部材５は、接着剤層７ｃ及び接着剤層９０７ｄを介して、第１支持板３及び第２支持板４の両方に結合している。また、可撓性基板２及び第１支持板３は、接着剤層９０７ｇを介して結合している。接着剤層９０７ｇは、可撓性基板２及び第１支持板３の全面にわたって形成されている。
【００６７】
このスイッチ９０１Ａにおいては、図１０（ａ）に示すように、曲面１０１ｓにおける曲率円の中心Ｐ３と、第２支持板４の表面における曲率円の中心Ｐ３とが一致している。そして、曲面１０１ｓにおける曲率半径Ｒ３と、第２支持板４の表面における曲率半径Ｒ４との関係については、Ｒ４が、Ｒ３より短くなっており、これらの長さ関係が、本実施形態とは逆になっている。
【００６８】
そして、曲面１０１ｓから離れた板部材（主に、第２支持板４及びカバー部材６）では、曲面１０１ｓに比べて湾曲が大きくなっているので、これらの部材には、円周方向Ｖに沿って大きな圧縮の力が作用する。そのため、曲面１０１ｓから離れた板部材、又は、各接着剤層に大きな力が作用し、（i）各部材の損傷（折れ曲がりなど）や、（ii）各部材間の分離（接着剤層の損傷に起因する分離）が発生するおそれがある。
【００６９】
一方、本発明の接触検知スイッチ１においては、曲面１０１ｓに比べて、第１支持板３、第２支持板４及びカバー部材６の湾曲が小さくなっている（曲率半径が大きくなっている）。そのため、曲面１０１ｓの湾曲が大きい場合であっても、第１支持板３、第２支持板４、及びカバー部材６の損傷が抑制される。
【００７０】
（従来例２との比較）
また、従来例２に係るスイッチ９０１Ｂにおいては、五つのスペーサ部材５のうち、端のスペーサ部材５ｄのみが、接着剤層７ｃ及び接着剤層９０７ｈを介して、第１支持板３及び第２支持板４の両方に結合している。また、スペーサ部材５ｄを除く四つのスペーサ部材５は、接着剤層７ｃを介して、第１支持板３にのみ結合している。また、可撓性基板２及び第１支持板３は、接着剤層９０７ｇを介して結合している。接着剤層９０７ｇは、可撓性基板２及び第１支持板３の全面にわたって形成されている。
【００７１】
スイッチ９０１Ｂでは、カバー部材６が押されていない状態において、曲面１０１ｓの湾曲が大きくても、第２支持板４及びカバー部材６はほとんど湾曲しない。しかし、曲面１０１ｓの湾曲が大きいと、第２支持板４と第１支持板３との間の中央付近において、大きな隙間が生じる（図１０（ｂ）参照）。そのため、中央付近の第１電極３１及び第２電極４１については、接触が困難となり、その結果、これらの間の電気的な接続が困難となるおそれがある。
【００７２】
一方、本発明の接触検知スイッチ１においては、曲面１０１ｓの湾曲が大きくても、電極間の隙間が大きくなることはないので、電極間の電気的な接続が困難となることはない。
【００７３】
（中央位置について）
次に、可撓性基板２、第１支持板３、第２支持板４、及びカバー部材６における「中央位置」について説明する。ここでは、第１支持板３を用いて「中央位置」について説明するが、他の板部材に関しても同様に説明できるため、他の板部材に関しての説明を省略する。他の部板材の「中央位置」に関しては、以下の説明において、「第１支持板３」を各板部材に置き換えることにより説明される。
【００７４】
ここでは、図７に示すように、第１支持板３を、第１領域３Ａ、第２領域３Ｂ、及び中央領域３Ｃの三つの領域に分けて考える。第１領域３Ａ、第２領域３Ｂ、及び中央領域３Ｃは、長さ方向Ｌに沿って、順に並べて配置される。第１領域３Ａ及び第２領域３Ｂは、中央領域３Ｃを挟んで配置される端部領域である。第１支持板３において、第１領域３Ａ及び第２領域３Ｂの長さ（長さ方向Ｌに関する長さ）は、それぞれ、第１支持板３の全長に対して三割の長さであり、中央領域３Ｃの長さは、第１支持板３の全長に対して四割の長さである。なお、中央領域の長さは、全長に対して四割の長さより短くてもよく、例えば、全長に対して三割、二割、又は一割の長さであってもよい。
【００７５】
例えば、第１支持板３及び第２支持板４の結合について説明すると、上記のように、第１支持板３及び第２支持板４は、第１支持板３を二つの領域に分けるように、第１支持板３の中央位置において結合している。「第１支持板３を二つの領域に分ける中央位置」とは、この中央領域３Ｃに含まれる場所のことである。すなわち、第１支持板３と第２支持板４との間の結合領域（互いの結合のために接着剤が塗布される領域）は、中央領域３Ｃの内部に位置している。
【００７６】
本実施形態においては、図７（ａ）に示すように、結合領域７１Ａ（斜線ハッチングを付した部分）が、中央領域３Ｃの中央線（幅方向Ｗに沿った中央線；図７（ａ）の一点鎖線参照）、すなわち、第１支持板３の中央線に沿って伸びるように、線状に配置されている。そして、本実施形態においては、第１支持板３の結合領域７１Ａに接着剤層７ｃが形成され、スペーサ部材５（スペーサ部材５ｃ）がその接着剤層７ｃの上に配置され、さらに、スペーサ部材５に対して、接着剤層７ｄが形成され、その上に第２支持板４が配置される。
また、接着剤層７ｃ、接着剤層７ｄ、及びスペーサ部材５と、結合領域７１Ａとでは、長さ（長さ方向Ｌに関する長さ）及び幅（幅方向Ｗに関する長さ）が一致している。
【００７７】
結合領域は、中央領域３Ｃの内部にあればよく、結合領域の配置については、図７（ａ）の配置には限られない。例えば、図７（ｂ）に示すように、結合領域７１Ｂが、中央領域３Ｃの全領域であってもよい。
【００７８】
また、図７（ｃ）に示すように、結合領域７１Ｃが、中央領域３Ｃの中心（長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに関しての中心）、すなわち、第１支持板３の中心のみに配置されていてもよい。このように、結合領域を中央の一点だけにすると、第１支持板３において、自由に変形できる領域が広くなるため、接触検知スイッチの柔軟性が向上する。そのため、このような構成にすることにより、接触検知スイッチを、複雑な形状の曲面に使用できる。
【００７９】
また、図７（ｄ）に示すように、二つの結合領域７１Ｄが、中央領域３Ｃの中央線（図７（ｄ）の一点鎖線参照）に沿って配置されていてもよい。また、図７（ｄ）においては、二つの結合領域７１Ｄは、第１支持板３の、幅方向Ｗに関する両端に配置されている。
【００８０】
また、図７（ｅ）に示すように、六つの結合領域７１Ｅが、中央領域３Ｃの全体にわたって、ある間隔をおいて配置されていてもよい。図７（ｅ）においては、六つの結合領域７１Ｅが、二列に並べて配置されている（幅方向Ｗが列方向に相当する）。
【００８１】
また、図７（ｆ）に示すように、二つの結合領域７１Ｆが、中央領域３Ｃの斜め方向に沿って配置されていてもよい。
【００８２】
また、中央領域３Ｃの面積に対する、結合領域の面積の比率に関しては、図７（ｂ）の結合領域７１Ｂのように、中央領域３Ｃの全体にわたった領域であってもよいし（面積比率：十割）、図７（ｃ）の結合領域７１Ｃのように、中心位置にのみに配置される、比較的小さな領域（面積比率：約一割）であってもよい。
【００８３】
（効果）
次に、接触検知スイッチ１により得られる効果について説明する。接触検知スイッチ１は、凹状の曲面１０１ｓに対して取り付けられるものであって、曲面１０１ｓに結合する可撓性基板２と、可撓性基板２に結合し、表面において四つの第１電極３１を支持する、可撓性の第１支持板３と、第１支持板３に結合し、表面において、四つの第１電極３１に対向するように四つの第２電極を支持する、可撓性の第２支持板４と、第１支持板３と第２支持板４との間に配置され、第１支持板３に対して固定されている五つのスペーサ部材５と、を有する。
五つのスペーサ部材５のうち、中央のスペーサ部材５ｃは、第１支持板３及び第２支持板４に対して固定されている。
それぞれのスペーサ部材５は、第２支持板４が押されていない状態では、それぞれの第１電極３１とそれぞれの第２電極４１とが接触しないように、第１電極３１と第２電極４１との間に隙間を形成し、可撓性基板２及び第１支持板３は、第１支持板３を二つの領域（第１領域３Ａ及び第２領域３Ｂ）に分けるように、第１支持板３の中央位置において結合し、第１支持板３及び第２支持板４は、第１支持板３を二つの領域に分けるように、第１支持板３の中央位置において結合している。
【００８４】
この構成では、可撓性基板２と第１支持板３とが、第１支持板３の中央位置のみで結合し、また、第１支持板３と第２支持板４とが、第１支持板３の中央位置のみで結合する。そのため、接触検知スイッチ１が凹状の曲面１０１ｓに取り付けられた状態において、曲面１０１ｓから離れた位置にある板部材では、部材の湾曲が小さくなる。その結果、板部材（可撓性基板２及び第１支持板３、並びに、第１支持板３及び第２支持板４）の全面同士が結合する場合に比べて、凹状の曲面１０１ｓから離れた板部材に作用する力が小さくなる。そのため、スイッチが取り付けられる曲面１０１ｓの湾曲が大きくても、スイッチの損傷が防止される。
また、第１支持板３及び第２支持板４の結合位置が、第１支持板３の中央位置であるので、第１支持板３と第２支持板４とが、大きく離れることない。そのため、スイッチが取り付けられる曲面１０１ｓの湾曲が大きくても、第１電極３１及び第２電極４１の接続が確実に行なわれる。
以上のように、本発明により、柔軟で損傷を受けにくい接触検知スイッチが得られ、また、本発明の接触検知スイッチでは、各電極が確実に接続される。
【００８５】
接触検知スイッチ１において、第１支持板３及び第２支持板４は、第２支持板４を二つの領域に分けるように、第２支持板４の中央位置において結合している。
【００８６】
特許文献２のスイッチにおいては、両シートが一方の端部で固定されているために、上部のシート（上部可撓性シート）がめくれやすく、スイッチとしての強度に問題がある。
本構成では、第１支持板３及び第２支持板４が、第２支持板４の中央位置で結合しているために、両支持板が端部で固定されている場合に比べて、スイッチとしての強度が高くなる。
【００８７】
接触検知スイッチ１において、第２支持板４の、第１支持板３に面する側の反対側には、カバー部材６が結合している。この構成により、第２支持板４を保護することができる。
【００８８】
接触検知スイッチ１においては、カバー部材６が、緩衝材料である。この構成により、スイッチが人体に触れるときの衝撃を緩和することができる。
【００８９】
また、本実施形態では、部分的結合が、二段階（（i）可撓性基板２及び第１支持板３の間、並びに、（ii）第１支持板３及び第２支持板４の間）で行なわれている。そのため、部分的結合が一段階のみで行なわれている場合に比べて、曲面から離れた板部材の湾曲を低減させる効果が増大する。本実施形態では、二段階の部分的結合が行なわれているが、部分的結合の段階数は多い方がよく、部分的結合が三段階以上で行なわれていてもよい（後述の第２実施形態参照）。
【００９０】
また、特許文献１のスイッチにおいては、板部材が大きな圧縮力を受けて変形し、この変形状態が回復せずに、スイッチが常にオン状態になるおそれがある（図１１参照）。
一方、接触検知スイッチ１では、各板部材に作用する力が小さいので、接触検知スイッチ１を用いることにより、スイッチの誤作動（板部材の変形に起因する誤作動）を防止できる。
なお、図１１のスイッチ９０１Ａ’の構成は、図１０（ａ）のスイッチ９０１Ａの構成と同様である。
【００９１】
（第１変形例）
次に、変形例に係る接触検知スイッチについて、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については、図に同一の符号を付してその説明を省略する。図８は、変形例について説明するための図であり、（ａ）は第１変形例の平面図、（ｂ）は第２変形例の平面図である。
【００９２】
本変形例においては、可撓性基板、第１支持板、及び第２支持板に切り込みが形成されている。以下、第１支持板についてのみ説明するが、可撓性基板、第２支持板、及びカバー部材についても、切り込みの形状、位置、大きさについては、第１支持板と同様であるために、可撓性基板、第２支持板、及びカバー部材についての説明を省略する。
【００９３】
図８（ａ）に示すように、第１変形例に係る第１支持板２０３には、三本の切り込み２０３ｓが形成されている。それぞれの切り込み２０３ｓは、幅方向Ｗに沿って形成されている。また、三本の切り込み２０３ｓは、長さ方向Ｌに、順に並べて配置されている。三本の切り込み２０３ｓの開放方向は、交互に異なっている。具体的には、それぞれの切り込み２０３ｓの開放方向が、左の切り込み２０３ｓから順に、（図における）上方向、下方向、上方向となっている。
【００９４】
また、図８（ｂ）に示すように、第２変形例に係る第１支持板３０３には、十本の切り込み３０３ｓ、及び、五本の切り込み３０３ｔが形成されている。切り込み３０３ｓ、及び、切り込み３０３ｔは、幅方向Ｗに沿って形成されている。切り込み３０３ｓは、幅方向Ｗに関して、第１支持板３０３の上端及び下端に形成されており、切り込み３０３ｔは、幅方向Ｗに関して、第１支持板３０３の中央部に形成されている。また、上部（図における上部）の五本の切り込み３０３ｓと、下部の五本の切り込み３０３ｓとは、幅方向Ｗ方向に沿って対向するように配置されている。また、対向する二本の切り込み３０３ｓが位置する仮想直線を対向線とすると、四本の切り込み３０３ｔは、五本の対向線の間に配置されている。
【００９５】
（効果）
本変形例により得られる効果について説明する。この構成では、形成された切り込みにより、可撓性基板、第１支持板、又は第２支持板の柔軟性が向上するため、スイッチが取り付けられる曲面１０１ｓの湾曲が大きくても、スイッチの構成部材に対する応力の集中が防止される。
【００９６】
切り込みは、長さ方向Ｌに沿って形成されていてもよい。また、長さ方向Ｌに沿った切り込みと、幅方向Ｗに沿った切り込みとが、一つの板部材に混在して形成されていてもよい。
【００９７】
なお、切り込みは、可撓性基板、第１支持板、及び、第２支持板の少なくともいずれかに形成されていればよい。また、カバー部材に切り込みが形成されていてもよい。
【００９８】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る接触検知スイッチについて、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については、図に同一の符号を付してその説明を省略する。図９は、第２実施形態に係る接触検知スイッチの断面図である。
【００９９】
本実施形態に係る接触検知スイッチ４０１においては、第２支持板４及びカバー部材６が、第２支持板４の中央位置において結合している。具体的には、第２支持板４の上面の中央位置に、接着剤層７ｋが形成されており、第２支持板４及びカバー部材６は、この接着剤層７ｋを介して結合している。
【０１００】
また、可撓性基板２の下面（曲面１０１ｓに面する面）には、接着剤層７ｊが形成されており、接着剤層７ｊは、可撓性基板２の中央位置に配置されている。そして、可撓性基板２と曲面１０１ｓとは、この接着剤層７ｊを介して結合する。
【０１０１】
接着剤層７ｋ及び接着剤層７ｊは、幅方向Ｗに沿って延びるように、線状に形成されている。また、図９に示すように、接着剤層７ｊ、接着剤層７ｂ、接着剤層７ｃ、接着剤層７ｄ、及び、接着剤層７ｋは、高さ方向Ｈに沿って（中央線に沿って）配置されている。
接触検知スイッチは、このように構成されていてもよい。
【０１０２】
（効果）
接触検知スイッチ４０１により得られる効果について説明する。接触検知スイッチ４０１において、第２支持板４及びカバー部材６は、第２支持板４を二つの領域に分けるように、第２支持板４の中央位置において結合している。
【０１０３】
この構成では、カバー部材６が設けられている場合において、曲面１０１ｓから離れた位置にあるカバー部材６の湾曲が小さくなるため、カバー部材６に作用する力を抑制できる。
【０１０４】
また、接触検知スイッチ４０１において、可撓性基板２及び曲面１０１ｓは、可撓性基板２を二つの領域に分けるように、可撓性基板２の中央位置において結合する。
【０１０５】
この構成では、可撓性基板２の全面が曲面１０１ｓと結合する場合に比べて、可撓性基板２の湾曲が小さくなる。そのため、スイッチ全体の損傷が、より確実に防止される。
【０１０６】
なお、（i）第２支持板４及びカバー部材６の間、並びに、（ii）可撓性基板２及び曲面１０１ｓの間の一方が、全面で結合していてもよい。
【０１０７】
（他の実施形態について）
本発明の実施形態は、上記の実施形態に限られない。
例えば、上記の実施形態では、第１支持板の中央位置と、第２支持板の中央位置と、可撓性基板の中央位置と、カバー部材の中央位置とが一致している。しかし、これらは一致していなくてもよい。但し、第１支持板及び第２支持板の結合位置は、第１支持板の中央位置であり、且つ、可撓性基板及び第１支持板の結合位置は、第１支持板の中央位置である。
【０１０８】
また、接触検知スイッチ１は、凹状の曲面に取り付けて使用できるものであり、接触検知スイッチ１の用途は、ＣＴ撮影装置１００には限られない。
【０１０９】
また、第１電極及び第２電極は、格子状に形成されていてもよい。すなわち、上記の実施形態の電極（幅方向Ｗに沿って延びているもの）に加えて、長さ方向Ｌに沿って延びる、複数の電極が配置されていてもよい。この場合には、スペーサ部材間の隙間（スペーサが板部材である場合には、スペーサ部材に形成された貫通孔）に対応する位置に、電極からなる格子の交点が配置されることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る接触検知スイッチ、及びＣＴ撮影装置を示す図であり、（ａ）は全体の斜視図、（ｂ）は、撮影装置のＥ−Ｅ’断面図である。
【図２】第１実施形態に係る接触検知スイッチの断面図である。
【図３】接触検知スイッチの組み立ての過程を示す平面図であり、（ａ）は第１支持板の平面図、（ｂ）は第１支持板にスペーサ部材が取り付けられた状態を示す平面図である。
【図４】接触検知スイッチの製造過程を示す平面図である。
【図５】接触検知スイッチが曲面に配置された状態を示す断面図である。
【図６】接触検知スイッチの曲率半径について説明するための断面概略図である。
【図７】中央位置について説明するための平面図である。
【図８】変形例について説明するための図であり、（ａ）は第１変形例の平面図、（ｂ）は第２変形例の平面図である。
【図９】第２実施形態に係る接触検知スイッチの断面図である。
【図１０】従来のスイッチを示す断面概略図である。
【図１１】従来のスイッチを示す断面概略図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１ 接触検知スイッチ
２ 可撓性部材
３ 第１支持板
３Ａ 第１領域
３Ｂ 第２領域
３Ｃ 中央領域
３１ 第１電極
４ 第２支持板
４１ 第２電極
５ スペーサ部材
６ カバー部材
７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｆ 接着剤層
７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ、７１Ｄ、７１Ｅ、７１Ｆ 結合領域
１００ ＣＴ撮影装置
１０１ 撮影装置
１０１ｈ 貫通孔
１０１ｂ 支持台
１０１ｃ スライド台
１０１ｓ 曲面
Ｈ 高さ方向
Ｌ 長さ方向
Ｓ スライド方向（軸方向）
Ｖ 周方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲面に取り付けて使用する接触検知スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の接触検知スイッチの一例が、特許文献１及び特許文献２に開示されている。特許文献１の曲面スイッチは、上部フレキシブル基板、下部フレキシブル基板、各基板に挟まれるスペーサ部材、導体、および保護シートから構成されている。各基板とスペーサ部材とは、粘着性接着剤を用いて接着されている。そして、この曲面スイッチは、取り付け対象物の曲面に対して、曲面に沿って変形して取り付けられる。
【０００３】
また、特許文献２の感圧スイッチは、上部電極を有する上部可撓性シート、及び、下部電極を有する下部可撓性シートから構成される。このスイッチにおいては、上部可撓性シートの外周と、下部可撓性シートの外周とが部分的に固定されている。そのため、感圧スイッチを、円柱状のグリップの表面に沿って湾曲させた際に、上部可撓性シート及び下部可撓性シートに弛みが生じないようになっている。
【０００４】
【特許文献１】実開平７−１９９２７号公報
【特許文献２】特開２００４−１４６３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のスイッチでは、スペーサ部材の全面にわたって（又は、表面全体に点在して）接着剤が塗布され、スペーサ部材の全体が、各基板に対して取り付けられている。また、このスイッチでは、粘着性接着剤によりスペーサと基板とのずれが許容されている。
しかし、このスイッチにおいては、スペーサ全体が基板に取り付けられているため、曲面の湾曲が大きい場合（すなわち、曲面の曲率半径が小さい場合）には、曲面から離れた板部材（上部フレキシブル基板及び保護シート）が、円周方向に圧縮の力を受ける（図１０（ａ）参照）。そして、圧縮の力が大きい場合には、スイッチが損傷を受けるおそれがある。
【０００６】
特許文献２のスイッチにおいては、各シートの一方の端部同士が固定されているために、このスイッチの柔軟性は高い。しかし、このスイッチを凹状の曲面に取り付けて使用する場合には、曲面の湾曲が大きいと、下部シートが大きく湾曲するのに対して上部シートの湾曲が小さくなるため、上部のシートが、下部シートから大きく離れる部分が生じ、電極間の接続が困難となるおそれがある（図１０（ｂ）参照）。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、柔軟で損傷を受けにくく、且つ、各電極が確実に接続される接触検知スイッチを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記の課題を解決するために、本発明に係る接触検知スイッチは、凹状の曲面に対して取り付けられ、前記曲面に結合する可撓性基板と、前記可撓性基板に結合し、表面において第１電極を支持する、可撓性の第１支持板と、前記第１支持板に結合し、表面において、前記第１電極に対向するように第２電極を支持する、可撓性の第２支持板と、前記第１支持板と前記第２支持板との間に配置され、前記第１支持板及び前記第２支持板の少なくとも一方に対して固定されているスペーサ部材と、を有する。
前記スペーサ部材は、前記第２支持板が押されていない状態では、前記第１電極と前記第２電極とが接触しないように、前記第１電極と前記第２電極との間に隙間を形成し、前記可撓性基板及び前記第１支持板は、前記第１支持板を二つの領域に分けるように、前記第１支持板の中央位置において結合し、前記第１支持板及び前記第２支持板は、前記第１支持板を二つの領域に分けるように、前記第１支持板の中央位置において結合している。
【０００９】
この構成では、可撓性基板と第１支持板とが、第１支持板の中央位置のみで結合し、また、第１支持板と第２支持板とが、第１支持板の中央位置のみで結合する。そのため、スイッチが凹状の曲面に取り付けられた状態において、曲面から離れた位置にある板部材では、部材の湾曲が小さくなる。その結果、板部材（可撓性基板及び第１支持板、並びに、第１支持板及び第２支持板）の全面同士が結合する場合に比べて、凹状の曲面から離れた板部材に作用する力が小さくなる。そのため、スイッチが取り付けられる曲面の湾曲が大きくても、スイッチの損傷が防止される。
また、第１支持板及び第２支持板の結合位置が、第１支持板の中央位置であるので、第１支持板と第２支持板とが、大きく離れることない。そのため、スイッチが取り付けられる曲面の湾曲が大きくても、第１電極及び第２電極の接続が確実に行なわれる。
以上のように、本発明により、柔軟で損傷を受けにくい接触検知スイッチが得られ、また、本発明の接触検知スイッチでは、各電極が確実に接続される。
【００１０】
凹状の曲面とは、窪んだ、谷状の曲面のことであり、例えば、内側から見たときの球面や、円筒の内面のことである。
【００１１】
可撓性基板としては、合成樹脂製シート（ポリエステルシートなど）、ゴムシートなどを用いることができる。また、第１支持板及び第２支持板としては、合成樹脂製シートなどを用いることができる。
【００１２】
第１電極及び第２電極は、それぞれ、第１支持板及び第２支持板の表面に、導電性物質（カーボン、銀、アルミニウムなど）を、印刷、蒸着などの手段を用いて積層させる（ラミネート状にする）ことにより形成される。
【００１３】
スペーサ部材は、合成樹脂などの絶縁材料から成るシート（ポリエステルシートなど）に、複数の穴（貫通孔）が形成されたもの、などを使用できる。スペーサ部材は、一枚のシート状のものでなくでもよく、線状のものであってもよく、また、電極間に配置される独立したブロック（例えば、板状、山状、球状のもの）であってもよい。
【００１４】
スペーサ部材は、粘着テープ（ガムテープ、両面テープなど）であってもよい。粘着テープに関しては、間隔を空けて複数列のテープを配置してもよいし、格子状（縦横に並べたテープを重ねて組んだ状態）に配置してもよい。また、スペーサ部材として、粘着テープを重ねたものを使用してもよい。
【００１５】
スペーサ部材は、可撓性のものであってもよく、この場合には、第２支持板が押された状態では、スペーサは、第１電極と第２電極とが接触するように変形する。また、スペーサ部材が可撓性でなくてもよく、この場合には、第２支持板が変形することにより、第１電極と第２電極とが接触する。なお、スペーサ部材及び第２支持板の両方が可撓性であってもよい。
【００１６】
「第１支持板を二つの領域に分ける中央位置」とは、第１支持板の中央領域を挟んで、第１支持板が二つの領域に分かれる場合に、この中央領域に含まれる場所のことである。ここで、「中央領域」とは、第１支持板の両端を除いた領域である。
また、「結合」とは、接着剤、両面テープなどの結合手段を用いて、両者が連結していることを示す。
そして、「可撓性基板と第１支持板とが、第１支持板の中央位置において結合する」とは、可撓性基板と第１支持板とが、第１支持板の中央領域のいずれかの位置において結合することを表わす。
ここでは、可撓性基板及び第１支持板の例により、「中央位置における結合」の意味について説明したが、「中央位置における結合」の意味は、他の板部材についても同様に説明されるため、他の板部材についての説明を省略する。
【００１７】
また、結合領域（接着剤などの結合手段が、塗布・配置される領域）は、中央領域において、線状に連続した領域であってもよいし、中央領域に分布した複数の領域であってもよい。
【００１８】
板部材の「結合」については、第１支持板と第２支持板とが、接着剤のみを介して直接結合してもよいし、第１支持板と第２支持板とが、スペーサ部材を介して結合してもよい。すなわち、例えば、第１支持板と第２支持板との間に、スペーサ部材が配置され、このスペーサ部材が、第１支持板及び第２支持板の両方に対して接着されていてもよい。
また、他の部材における「結合」についても同様に、接着剤以外の他の部材を介していてもよい。
【００１９】
また、第１支持板及び第２支持板の結合位置については、第１支持板の中央位置において、第１支持板と、第２支持板の端部とが結合していてもよい。
【００２０】
接触検知スイッチの設置方向について：
接触検知スイッチが凹状の曲面に取り付けられた状態では、中央領域を挟んだ二つの領域、及び、中央領域は、曲面の円周方向に沿って配置される。
【００２１】
（２）また、本発明に係る接触検知スイッチにおいて、前記第１支持板及び前記第２支持板は、前記第２支持板を二つの領域に分けるように、前記第２支持板の中央位置において結合していてもよい。
【００２２】
特許文献２のスイッチにおいては、両シートが一方の端部で固定されているために、上部のシート（上部可撓性シート）がめくれやすく、スイッチとしての強度に問題がある。
本構成では、第１支持板及び第２支持板が、第２支持板の中央位置で結合しているために、両支持板が端部で固定されている場合に比べて、スイッチとしての強度が高くなる。
【００２３】
（３）また、本発明に係る接触検知スイッチにおいて、前記第２支持板の、前記第１支持板に面する側の反対側には、カバー部材が結合していてもよい。この構成により、第２支持板を保護することができる。
【００２４】
（４）また、本発明に係る接触検知スイッチにおいては、前記カバー部材が、緩衝材料であってもよい。この構成によると、スイッチが人体に触れるときの衝撃を緩和することができる。
なお、緩衝材料としては、ポリウレタンシート、段ボールシート、発泡スチロール板、ゴム板、気泡緩衝材などを利用できる。また、合成樹脂（ポリウレタンや塩化ビニルなど）の発泡体を、ポリウレタンシート、段ボールシート、発泡スチロール板、ゴム板、気泡緩衝材などによって被覆したものを、カバー部材としてもよい。
【００２５】
（５）また、本発明に係る接触検知スイッチにおいて、前記第２支持板及び前記カバー部材は、前記第２支持板を二つの領域に分けるように、前記第２支持板の中央位置において結合していてもよい。
【００２６】
この構成では、カバー部材が設けられている場合において、曲面から離れた位置にあるカバー部材の湾曲が小さくなるため、カバー部材に作用する力を抑制できる。
【００２７】
（６）また、本発明に係る接触検知スイッチにおいて、前記可撓性基板及び前記曲面は、前記可撓性基板を二つの領域に分けるように、前記可撓性基板の中央位置において結合してもよい。
【００２８】
この構成では、可撓性基板の全面が曲面と結合する場合に比べて、可撓性基板の湾曲が小さくなる。そのため、スイッチ全体の損傷が、より確実に防止される。
【００２９】
（７）また、本発明に係る接触検知スイッチにおいては、前記可撓性基板、前記第１支持板、又は、前記第２支持板に、切り込みが形成されていてもよい。
【００３０】
この構成では、可撓性基板、第１支持板、又は第２支持板の柔軟性が向上するため、スイッチが取り付けられる曲面の湾曲が大きくても、スイッチの構成部材に対する応力の集中が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る接触検知スイッチ、及びＣＴ撮影装置を示す図であり、（ａ）は全体の斜視図、（ｂ）は、撮影装置のＥ−Ｅ’断面図である。図２は、第１実施形態に係る接触検知スイッチの断面図である。図３は、接触検知スイッチの組み立ての過程を示す平面図であり、（ａ）は第１支持板の平面図、（ｂ）は第１支持板にスペーサ部材が取り付けられた状態を示す平面図である。図４は、接触検知スイッチの製造過程を示す平面図である。図５は、接触検知スイッチが曲面に配置された状態を示す断面図である。図６は、接触検知スイッチの曲率半径について説明するための断面概略図である。図７は、中央位置について説明するための平面図である。
【００３２】
（全体構成）
まず、図１を用いて、本実施形態に係るＣＴ撮影装置１００、及び接触検知スイッチ１について説明する。ＣＴ（Computed Tomography）撮影装置１００は、人体の内部画像を撮影するための装置であり、撮影装置（本体）１０１、及び、支持台１０１ｂを有する。支持台１０１ｂの上部には、スライド台１０１ｃが設置されており、スライド台１０１ｃは、図の矢印Ｓ方向（スライド方向Ｓ）に沿って、支持台１０１ｂの上をスライド移動する。
【００３３】
撮影装置１０１には、スライド方向Ｓに沿って、貫通孔１０１ｈが形成されている。撮影対象となる人は、スライド台１０１ｃ上に寝かされ、スライド台１０１ｃと共に貫通孔１０１ｈの内部へ移動する。そして、貫通孔１０１ｈの内部において、撮影が行なわれる。
【００３４】
また、撮影装置１０１には、支持台１０１ｂに面して、曲面１０１ｓが形成されている。曲面１０１ｓは、貫通孔１０１ｈの周囲に形成されている。
【００３５】
図１（ｂ）に示すように、曲面１０１ｓは、スライド方向Ｓに平行な断面において、曲線で表わされる。ここで、スライド方向Ｓに平行な断面上における、曲面１０１ｓの表面に沿った方向を、表面方向Ｔとする（図１（ｂ）の矢印Ｔ方向参照）。
【００３６】
また、曲面１０１ｓは、貫通孔１０１ｈの周囲に沿った円周方向Ｖ（図１（ａ）の矢印Ｖ方向参照）に沿って延びるように形成されている。曲面１０１ｓ上の各点において、表面方向Ｔと円周方向Ｖとは直交する。また、円周方向Ｖとスライド方向Ｓとは直交している。
【００３７】
また、曲面１０１ｓは、図５に示すように、表面方向Ｔに垂直な断面において、凹状に窪むように形成されている。
【００３８】
そして、曲面１０１ｓには、四つの接触検知スイッチ１が取り付けられている。接触検知スイッチ１は、電源及び制御装置（これらについては図示せず）に接続されている。接触検知スイッチ１に対して人体等が接触すると、接触検知スイッチ１内に設けられた電極同士が接触して、接触検知スイッチ１がオン状態になる（接触検知スイッチ１を含む電気回路が形成される；開いていた回路が閉じる）。そして、スイッチがオン状態になると、制御装置に電流が流れ、スライド台１０１ｃのスライド移動が停止するようになっている。すなわち、接触検知スイッチ１及び制御装置は、ＣＴ撮影装置１００の安全装置として機能している。
【００３９】
（接触検知スイッチ）
以下、接触検知スイッチ１の詳細について説明する。四つの接触検知スイッチ１のそれぞれは、同一の構造を有しているため、ここでは一つの接触検知スイッチ１について説明する。なお、図２の断面位置は、接触検知スイッチ１の第１支持板３のみに着目した場合における、図３（ｂ）のＤ−Ｄ’断面位置に相当する。
【００４０】
図２、図３等において、矢印Ｌで示される方向を、接触検知スイッチ１の「長さ方向」とする。また、長さ方向Ｌに直交し、且つ、接触検知スイッチ１の各板部材に平行な方向を、幅方向Ｗとする（図３等における矢印Ｗ方向参照）。また、長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗの両方に直交する方向を高さ方向Ｈとする（図２等の矢印Ｈ方向参照）。また、以下の説明中の「上」「下」は、説明に対応する図中における上下を示しており、鉛直方向における上下のことではない。
【００４１】
接触検知スイッチ１は、可撓性基板２と、第１支持板３と、第２支持板４と、五つのスペーサ部材５と、カバー部材６とを有する（図２及び図５参照）。接触検知スイッチ１においては、複数の板部材が、高さ方向Ｈに積層されている。
【００４２】
可撓性基板２は、ポリエステルシートであり、曲面１０１ｓに直接取り付けられる（図５参照）。具体的には、可撓性基板２の下面全体が、曲面１０１ｓに対して接着される。なお、図５においては、可撓性基板２と曲面１０１ｓとの間の接着剤層を省略している。
【００４３】
第１支持板３は、ポリエステルシートであり、可撓性を有する。第１支持板３は、接着剤層７ｂを介して可撓性基板２に結合している。接着剤層７ｂは、幅方向Ｗに沿って延びるように、線状に延びるように形成されている。
また、第１支持板３は、表面において、四つの第１電極３１を支持する。それぞれの第１電極３１は、幅方向Ｗに沿って延びるように、線状に形成されている（図３（ａ）参照）。
【００４４】
第２支持板４は、ポリエステルシートであり、可撓性を有する。第２支持板４は、接着剤層７ｄ、スペーサ部材５（中央のスペーサ部材５ｃ；後述）、及び接着剤層７ｃを介して、第１支持板３に結合している。
第２支持板４は、表面において、四つの第１電極３１のそれぞれに対向するように、四つの第２電極４１を支持する。すなわち、四つの第１電極３１及び四つの第２電極４１は、第１支持板３及び第２支持板４に挟まれた位置に配置されている。また、それぞれの第２電極４１は、幅方向Ｗに沿って延びるように、線状に形成されている（図４参照）。
【００４５】
五つのスペーサ部材５は、第１支持板３と第２支持板４との間に配置されている。それぞれのスペーサ部材５は、ポリエステル製のシートであり、幅方向Ｗに沿って線状に形成されている（図３（ｂ）参照）。
【００４６】
五つのスペーサ部材５のそれぞれは、接着剤層７ｃを介して第１支持板３に結合している（図２参照）。また、五つのスペーサ部材５のうち、第１支持板３の中央位置に配置されたもの（スペーサ部材５ｃ）については、接着剤層７ｄを介して第２支持板４に結合している。すなわち、スペーサ部材５ｃは、第１支持板３及び第２支持板４の両方に対して結合している。
【００４７】
スペーサ部材５は、カバー部材６及び第２支持板４が押されていない状態では、第１電極３１と第２電極４１とが接触しないように、第１電極３１と第２電極４１との間に隙間を形成する。また、カバー部材６及び第２支持板４が押されると、（i）スペーサ部材５の変形（長さ方向Ｌに広がる変形）、並びに、（ii）第２支持板４及びカバー部材６の変形（湾曲変形）が生じ、第１電極３１と第２電極４１とが接触する。
【００４８】
なお、スペーサ部材５及び接着剤層（接着剤層７ｄ及び接着剤層７ｃ）の代わりに、ポリエステル板を基材とする両面テープを使用してもよい。この場合には、スペーサ部材５がポリエステル基材に相当し、接着剤層７ｄ及び接着剤層７ｃが、基材両面の接着剤層に相当する。具体的には、両面テープを、スペーサ部材５ｃの位置に配置する場合には、両面テープの両面の台紙（粘着面を保護するための剥離紙）を剥がしたものを使用する。また、両面テープを、スペーサ部材５ｃを除く四つのスペーサ部材５の位置に配置する場合には、片面の台紙だけを剥がしたものを使用する。
【００４９】
カバー部材６は、緩衝材料であり、具体的には、ポリウレタンシートである。カバー部材６は、接着剤層７ｆを介して、第２支持板４に結合している。接着剤層７ｆは、第２支持板４及びカバー部材６の全面にわたって形成されている。すなわち、第２支持板４の上面全体と、カバー部材６の下面全体とが接着されている。また、カバー部材６は、第２支持板４の第１支持板３に面する側（図２における下面側）の反対側（図２における上面側）に取り付けられている。そして、接触検知スイッチ１においては、カバー部材６が最上部に位置している。
【００５０】
可撓性基板２及び第１支持板３は、第１支持板３を二つの領域に分けるように、第１支持板３の中央位置において結合している。また、第１支持板３及び第２支持板４は、第１支持板３を二つの領域に分けるように、第１支持板３の中央位置において結合している。
すなわち、第１支持板３及び第２支持板４の結合位置は、第１支持板３の中央位置である。そして、可撓性基板２及び第１支持板３の結合位置もまた、第１支持板３の中央位置である。
また、第１支持板３及び第２支持板４は、第２支持板４を二つの領域に分けるように、第２支持板４の中央位置において結合している。
【００５１】
このように、（i）可撓性基板２及び第１支持板３、並びに、（ii）第１支持板３及び第２支持板４は、部分的に結合している。
なお、上記の「中央位置」及び「中央位置における結合」の意義に関しては後述する。
【００５２】
（接触検知スイッチの組み立てについて）
次に、接触検知スイッチ１の組み立て方法について説明する。
まず、第１支持板３に対して、四つの第１電極３１を配置する（第１電極配置工程；図３（ａ）参照）。具体的には、それぞれの第１電極３１（図３（ａ）の斜線ハッチング部参照）を、第１支持板３の表面に接着する。本工程において、第１電極３１は、幅方向Ｗに沿って延びるように配置される。
【００５３】
また、第１支持板３と同様に、第２支持板４に対して、四つの第２電極４１を配置する（第２電極配置工程；図４の第２支持板４参照）。具体的には、それぞれの第２電極４１を、第２支持板４の表面に接着する。本工程において、第２電極４１は、幅方向Ｗに沿って延びるように配置される。
【００５４】
次に、第１支持板３に対して、五つのスペーサ部材５を取り付ける（スペーサ設置工程；図３（ｂ）参照）。以下、具体的に説明する。第１電極配置工程を経た状態では、第１支持板３の表面には、五つの設置領域Ａ（第１電極３１が配置されていない領域）が、それぞれ、幅方向Ｗに沿って形成されている（図３（ａ）参照）。この五つの設置領域Ａのそれぞれに対して、まず、接着剤を塗布し（接着剤層７ｃを形成し）、それぞれの接着剤層７ｃの上にスペーサ部材５（図３（ｂ）のドットを付した部分）を設置する。
【００５５】
次に、第２支持板４を設置する（第２支持板４設置工程；図４参照）。以下、具体的に説明する。第１支持板３の中央位置に取り付けられたスペーサ部材５ｃの上面（図４の領域Ｃ）に、接着剤を塗布する（接着剤層７ｄを形成する）。そして、接着剤層７ｄの上に、第２支持板４を配置する。このときに、スペーサ部材５ｃの上面（領域Ｃ）と、第２支持板４の領域Ｂ（第２支持板４の下面において、第２電極４１が配置されていない、中央位置の領域）とを、接着により結合する。なお、図４においては、第２支持板４の裏側に位置し、隠れている第２電極４１を、破線部として示している。
【００５６】
次に、第２支持板４に対してカバー部材６を取り付ける（カバー部材設置工程）。具体的には、第２支持板４の上面の全体に、接着剤を塗布し（接着剤層７ｆを形成し）、接着剤層７ｆに対して、カバー部材６を設置する。
【００５７】
次に、可撓性基板２を第１支持板３に対して取り付ける（可撓性基板取り付け工程）。以下、具体的に説明する。可撓性基板２の表面に、接着剤を塗布し、接着剤層７ｂを形成する。接着剤層７ｂは、可撓性基板２の表面の中央位置において、幅方向Ｗに沿って延びるように形成される。そして、接着剤層７ｂに対して、第１支持板３の下面を接触させる。接着剤層７ｂの位置は、第１支持板３の下面の中央位置に相当する。
以上のようにして、接触検知スイッチ１が組み立てられる。
【００５８】
（接触検知スイッチが取り付けられた状態について）
次に、図５及び図６を用いて、接触検知スイッチ１が曲面１０１ｓに取り付けられた状態について説明する。以下、接触検知スイッチ１の一断面における状態について説明するが、他の断面位置においても同様である。なお、図５の接触検知スイッチ１の断面位置は、図２の断面位置と同一である。また、図６は、断面を示すハッチングを省略して示している。
【００５９】
接触検知スイッチ１は、長さ方向Ｌが円周方向Ｖに沿うように、曲面１０１ｓに取り付けられる。なお、接触検知スイッチ１が曲面に取り付けられていない状態では、長さ方向Ｌは直線に沿った方向であるが（図２参照）、接触検知スイッチ１が曲面１０１ｓに取り付けられた状態では、長さ方向Ｌは、円周方向Ｖに沿って湾曲する。
【００６０】
また、接触検知スイッチ１は、幅方向Ｗが表面方向Ｔに沿うように、曲面１０１ｓに取り付けられる。なお、接触検知スイッチ１が曲面に取り付けられていない状態では、幅方向Ｗは直線に沿った方向であるが（図２参照）、接触検知スイッチ１が曲面１０１ｓに取り付けられた状態では、長さ方向Ｌは、表面方向Ｔに沿って湾曲する。なお、図５の矢印Ｈ（高さ方向Ｈ）は、接触検知スイッチ１の中央位置における高さ方向、すなわち、スペーサ部材５ｃが配置された位置における高さ方向を示している。
【００６１】
図５及び図６に示すように、接触検知スイッチ１が曲面１０１ｓに取り付けられた状態では、各板部材の湾曲の大きさが異なる。以下、各板部材の曲率半径に着目して、湾曲の大きさについて説明する。
【００６２】
可撓性基板２は、曲面１０１ｓに沿って設置されているので、可撓性基板２の湾曲の大きさは、曲面１０１ｓ湾曲の大きさに等しい。曲面１０１ｓの曲率半径は、図６のＲ１で表わされる。
【００６３】
可撓性基板２の曲率半径よりも、第１支持板３の曲率半径の方が小さい。そして、第１支持板３の曲率半径よりも、第２支持板４の曲率半径がさらに小さい。また、カバー部材６の曲率半径は、第２支持板４の曲率半径よりも小さい。第２支持板４の表面（上面）の曲率半径は、図６のＲ２で表わされる。
【００６４】
曲面１０１ｓの曲率円の中心は、図６においてＰ１で表わされるのに対して、第２支持板４の表面における曲率円の中心は、図６においてＰ２で表わされる。そして、Ｐ２は、Ｐ１と比較して、曲面１０１ｓからの距離がほぼ倍増している。すなわち、Ｒ２は、Ｒ１よりも長い。
以上のように、接触検知スイッチ１が曲面１０１ｓに取り付けられた状態においては、曲面１０１ｓから離れるにつれて（カバー部材６に近づくにつれて）、各板部材の曲率半径が大きくなる。
【００６５】
（従来のスイッチについて）
ここで、接触検知スイッチ１と比較するために、図１０を用いて、従来のスイッチについて説明する。図１０は、従来のスイッチを示す断面概略図である。図１０（ａ）及び図１０（ｂ）においては、従来のスイッチ（スイッチ９０１Ａ及びスイッチ９０１Ｂ）が、曲面１０１ｓに取り付けられている。なお、図１０（ａ）、１０（ｂ）では、本実施形態と同様の部分については、図に同一の符号が付されている。また、図１０は、断面を示すハッチングを省略して示している。
【００６６】
（従来例１との比較）
従来例１に係るスイッチ９０１Ａにおいては、五つのスペーサ部材５の全てが、第１支持板３及び第２支持板４の両方に対して固定されている。具体的には、スペーサ部材５ｃは、接着剤層７ｃ及び接着剤層７ｄを介して、第１支持板３及び第２支持板４の両方に結合しており、スペーサ部材５ｃを除く四つのスペーサ部材５は、接着剤層７ｃ及び接着剤層９０７ｄを介して、第１支持板３及び第２支持板４の両方に結合している。また、可撓性基板２及び第１支持板３は、接着剤層９０７ｇを介して結合している。接着剤層９０７ｇは、可撓性基板２及び第１支持板３の全面にわたって形成されている。
【００６７】
このスイッチ９０１Ａにおいては、図１０（ａ）に示すように、曲面１０１ｓにおける曲率円の中心Ｐ３と、第２支持板４の表面における曲率円の中心Ｐ３とが一致している。そして、曲面１０１ｓにおける曲率半径Ｒ３と、第２支持板４の表面における曲率半径Ｒ４との関係については、Ｒ４が、Ｒ３より短くなっており、これらの長さ関係が、本実施形態とは逆になっている。
【００６８】
そして、曲面１０１ｓから離れた板部材（主に、第２支持板４及びカバー部材６）では、曲面１０１ｓに比べて湾曲が大きくなっているので、これらの部材には、円周方向Ｖに沿って大きな圧縮の力が作用する。そのため、曲面１０１ｓから離れた板部材、又は、各接着剤層に大きな力が作用し、（i）各部材の損傷（折れ曲がりなど）や、（ii）各部材間の分離（接着剤層の損傷に起因する分離）が発生するおそれがある。
【００６９】
一方、本発明の接触検知スイッチ１においては、曲面１０１ｓに比べて、第１支持板３、第２支持板４及びカバー部材６の湾曲が小さくなっている（曲率半径が大きくなっている）。そのため、曲面１０１ｓの湾曲が大きい場合であっても、第１支持板３、第２支持板４、及びカバー部材６の損傷が抑制される。
【００７０】
（従来例２との比較）
また、従来例２に係るスイッチ９０１Ｂにおいては、五つのスペーサ部材５のうち、端のスペーサ部材５ｄのみが、接着剤層７ｃ及び接着剤層９０７ｈを介して、第１支持板３及び第２支持板４の両方に結合している。また、スペーサ部材５ｄを除く四つのスペーサ部材５は、接着剤層７ｃを介して、第１支持板３にのみ結合している。また、可撓性基板２及び第１支持板３は、接着剤層９０７ｇを介して結合している。接着剤層９０７ｇは、可撓性基板２及び第１支持板３の全面にわたって形成されている。
【００７１】
スイッチ９０１Ｂでは、カバー部材６が押されていない状態において、曲面１０１ｓの湾曲が大きくても、第２支持板４及びカバー部材６はほとんど湾曲しない。しかし、曲面１０１ｓの湾曲が大きいと、第２支持板４と第１支持板３との間の中央付近において、大きな隙間が生じる（図１０（ｂ）参照）。そのため、中央付近の第１電極３１及び第２電極４１については、接触が困難となり、その結果、これらの間の電気的な接続が困難となるおそれがある。
【００７２】
一方、本発明の接触検知スイッチ１においては、曲面１０１ｓの湾曲が大きくても、電極間の隙間が大きくなることはないので、電極間の電気的な接続が困難となることはない。
【００７３】
（中央位置について）
次に、可撓性基板２、第１支持板３、第２支持板４、及びカバー部材６における「中央位置」について説明する。ここでは、第１支持板３を用いて「中央位置」について説明するが、他の板部材に関しても同様に説明できるため、他の板部材に関しての説明を省略する。他の部板材の「中央位置」に関しては、以下の説明において、「第１支持板３」を各板部材に置き換えることにより説明される。
【００７４】
ここでは、図７に示すように、第１支持板３を、第１領域３Ａ、第２領域３Ｂ、及び中央領域３Ｃの三つの領域に分けて考える。第１領域３Ａ、第２領域３Ｂ、及び中央領域３Ｃは、長さ方向Ｌに沿って、順に並べて配置される。第１領域３Ａ及び第２領域３Ｂは、中央領域３Ｃを挟んで配置される端部領域である。第１支持板３において、第１領域３Ａ及び第２領域３Ｂの長さ（長さ方向Ｌに関する長さ）は、それぞれ、第１支持板３の全長に対して三割の長さであり、中央領域３Ｃの長さは、第１支持板３の全長に対して四割の長さである。なお、中央領域の長さは、全長に対して四割の長さより短くてもよく、例えば、全長に対して三割、二割、又は一割の長さであってもよい。
【００７５】
例えば、第１支持板３及び第２支持板４の結合について説明すると、上記のように、第１支持板３及び第２支持板４は、第１支持板３を二つの領域に分けるように、第１支持板３の中央位置において結合している。「第１支持板３を二つの領域に分ける中央位置」とは、この中央領域３Ｃに含まれる場所のことである。すなわち、第１支持板３と第２支持板４との間の結合領域（互いの結合のために接着剤が塗布される領域）は、中央領域３Ｃの内部に位置している。
【００７６】
本実施形態においては、図７（ａ）に示すように、結合領域７１Ａ（斜線ハッチングを付した部分）が、中央領域３Ｃの中央線（幅方向Ｗに沿った中央線；図７（ａ）の一点鎖線参照）、すなわち、第１支持板３の中央線に沿って伸びるように、線状に配置されている。そして、本実施形態においては、第１支持板３の結合領域７１Ａに接着剤層７ｃが形成され、スペーサ部材５（スペーサ部材５ｃ）がその接着剤層７ｃの上に配置され、さらに、スペーサ部材５に対して、接着剤層７ｄが形成され、その上に第２支持板４が配置される。
また、接着剤層７ｃ、接着剤層７ｄ、及びスペーサ部材５と、結合領域７１Ａとでは、長さ（長さ方向Ｌに関する長さ）及び幅（幅方向Ｗに関する長さ）が一致している。
【００７７】
結合領域は、中央領域３Ｃの内部にあればよく、結合領域の配置については、図７（ａ）の配置には限られない。例えば、図７（ｂ）に示すように、結合領域７１Ｂが、中央領域３Ｃの全領域であってもよい。
【００７８】
また、図７（ｃ）に示すように、結合領域７１Ｃが、中央領域３Ｃの中心（長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに関しての中心）、すなわち、第１支持板３の中心のみに配置されていてもよい。このように、結合領域を中央の一点だけにすると、第１支持板３において、自由に変形できる領域が広くなるため、接触検知スイッチの柔軟性が向上する。そのため、このような構成にすることにより、接触検知スイッチを、複雑な形状の曲面に使用できる。
【００７９】
また、図７（ｄ）に示すように、二つの結合領域７１Ｄが、中央領域３Ｃの中央線（図７（ｄ）の一点鎖線参照）に沿って配置されていてもよい。また、図７（ｄ）においては、二つの結合領域７１Ｄは、第１支持板３の、幅方向Ｗに関する両端に配置されている。
【００８０】
また、図７（ｅ）に示すように、六つの結合領域７１Ｅが、中央領域３Ｃの全体にわたって、ある間隔をおいて配置されていてもよい。図７（ｅ）においては、六つの結合領域７１Ｅが、二列に並べて配置されている（幅方向Ｗが列方向に相当する）。
【００８１】
また、図７（ｆ）に示すように、二つの結合領域７１Ｆが、中央領域３Ｃの斜め方向に沿って配置されていてもよい。
【００８２】
また、中央領域３Ｃの面積に対する、結合領域の面積の比率に関しては、図７（ｂ）の結合領域７１Ｂのように、中央領域３Ｃの全体にわたった領域であってもよいし（面積比率：十割）、図７（ｃ）の結合領域７１Ｃのように、中心位置にのみに配置される、比較的小さな領域（面積比率：約一割）であってもよい。
【００８３】
（効果）
次に、接触検知スイッチ１により得られる効果について説明する。接触検知スイッチ１は、凹状の曲面１０１ｓに対して取り付けられるものであって、曲面１０１ｓに結合する可撓性基板２と、可撓性基板２に結合し、表面において四つの第１電極３１を支持する、可撓性の第１支持板３と、第１支持板３に結合し、表面において、四つの第１電極３１に対向するように四つの第２電極を支持する、可撓性の第２支持板４と、第１支持板３と第２支持板４との間に配置され、第１支持板３に対して固定されている五つのスペーサ部材５と、を有する。
五つのスペーサ部材５のうち、中央のスペーサ部材５ｃは、第１支持板３及び第２支持板４に対して固定されている。
それぞれのスペーサ部材５は、第２支持板４が押されていない状態では、それぞれの第１電極３１とそれぞれの第２電極４１とが接触しないように、第１電極３１と第２電極４１との間に隙間を形成し、可撓性基板２及び第１支持板３は、第１支持板３を二つの領域（第１領域３Ａ及び第２領域３Ｂ）に分けるように、第１支持板３の中央位置において結合し、第１支持板３及び第２支持板４は、第１支持板３を二つの領域に分けるように、第１支持板３の中央位置において結合している。
【００８４】
この構成では、可撓性基板２と第１支持板３とが、第１支持板３の中央位置のみで結合し、また、第１支持板３と第２支持板４とが、第１支持板３の中央位置のみで結合する。そのため、接触検知スイッチ１が凹状の曲面１０１ｓに取り付けられた状態において、曲面１０１ｓから離れた位置にある板部材では、部材の湾曲が小さくなる。その結果、板部材（可撓性基板２及び第１支持板３、並びに、第１支持板３及び第２支持板４）の全面同士が結合する場合に比べて、凹状の曲面１０１ｓから離れた板部材に作用する力が小さくなる。そのため、スイッチが取り付けられる曲面１０１ｓの湾曲が大きくても、スイッチの損傷が防止される。
また、第１支持板３及び第２支持板４の結合位置が、第１支持板３の中央位置であるので、第１支持板３と第２支持板４とが、大きく離れることない。そのため、スイッチが取り付けられる曲面１０１ｓの湾曲が大きくても、第１電極３１及び第２電極４１の接続が確実に行なわれる。
以上のように、本発明により、柔軟で損傷を受けにくい接触検知スイッチが得られ、また、本発明の接触検知スイッチでは、各電極が確実に接続される。
【００８５】
接触検知スイッチ１において、第１支持板３及び第２支持板４は、第２支持板４を二つの領域に分けるように、第２支持板４の中央位置において結合している。
【００８６】
特許文献２のスイッチにおいては、両シートが一方の端部で固定されているために、上部のシート（上部可撓性シート）がめくれやすく、スイッチとしての強度に問題がある。
本構成では、第１支持板３及び第２支持板４が、第２支持板４の中央位置で結合しているために、両支持板が端部で固定されている場合に比べて、スイッチとしての強度が高くなる。
【００８７】
接触検知スイッチ１において、第２支持板４の、第１支持板３に面する側の反対側には、カバー部材６が結合している。この構成により、第２支持板４を保護することができる。
【００８８】
接触検知スイッチ１においては、カバー部材６が、緩衝材料である。この構成により、スイッチが人体に触れるときの衝撃を緩和することができる。
【００８９】
また、本実施形態では、部分的結合が、二段階（（i）可撓性基板２及び第１支持板３の間、並びに、（ii）第１支持板３及び第２支持板４の間）で行なわれている。そのため、部分的結合が一段階のみで行なわれている場合に比べて、曲面から離れた板部材の湾曲を低減させる効果が増大する。本実施形態では、二段階の部分的結合が行なわれているが、部分的結合の段階数は多い方がよく、部分的結合が三段階以上で行なわれていてもよい（後述の第２実施形態参照）。
【００９０】
また、特許文献１のスイッチにおいては、板部材が大きな圧縮力を受けて変形し、この変形状態が回復せずに、スイッチが常にオン状態になるおそれがある（図１１参照）。
一方、接触検知スイッチ１では、各板部材に作用する力が小さいので、接触検知スイッチ１を用いることにより、スイッチの誤作動（板部材の変形に起因する誤作動）を防止できる。
なお、図１１のスイッチ９０１Ａ’の構成は、図１０（ａ）のスイッチ９０１Ａの構成と同様である。
【００９１】
（第１変形例）
次に、変形例に係る接触検知スイッチについて、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については、図に同一の符号を付してその説明を省略する。図８は、変形例について説明するための図であり、（ａ）は第１変形例の平面図、（ｂ）は第２変形例の平面図である。
【００９２】
本変形例においては、可撓性基板、第１支持板、及び第２支持板に切り込みが形成されている。以下、第１支持板についてのみ説明するが、可撓性基板、第２支持板、及びカバー部材についても、切り込みの形状、位置、大きさについては、第１支持板と同様であるために、可撓性基板、第２支持板、及びカバー部材についての説明を省略する。
【００９３】
図８（ａ）に示すように、第１変形例に係る第１支持板２０３には、三本の切り込み２０３ｓが形成されている。それぞれの切り込み２０３ｓは、幅方向Ｗに沿って形成されている。また、三本の切り込み２０３ｓは、長さ方向Ｌに、順に並べて配置されている。三本の切り込み２０３ｓの開放方向は、交互に異なっている。具体的には、それぞれの切り込み２０３ｓの開放方向が、左の切り込み２０３ｓから順に、（図における）上方向、下方向、上方向となっている。
【００９４】
また、図８（ｂ）に示すように、第２変形例に係る第１支持板３０３には、十本の切り込み３０３ｓ、及び、五本の切り込み３０３ｔが形成されている。切り込み３０３ｓ、及び、切り込み３０３ｔは、幅方向Ｗに沿って形成されている。切り込み３０３ｓは、幅方向Ｗに関して、第１支持板３０３の上端及び下端に形成されており、切り込み３０３ｔは、幅方向Ｗに関して、第１支持板３０３の中央部に形成されている。また、上部（図における上部）の五本の切り込み３０３ｓと、下部の五本の切り込み３０３ｓとは、幅方向Ｗ方向に沿って対向するように配置されている。また、対向する二本の切り込み３０３ｓが位置する仮想直線を対向線とすると、四本の切り込み３０３ｔは、五本の対向線の間に配置されている。
【００９５】
（効果）
本変形例により得られる効果について説明する。この構成では、形成された切り込みにより、可撓性基板、第１支持板、又は第２支持板の柔軟性が向上するため、スイッチが取り付けられる曲面１０１ｓの湾曲が大きくても、スイッチの構成部材に対する応力の集中が防止される。
【００９６】
切り込みは、長さ方向Ｌに沿って形成されていてもよい。また、長さ方向Ｌに沿った切り込みと、幅方向Ｗに沿った切り込みとが、一つの板部材に混在して形成されていてもよい。
【００９７】
なお、切り込みは、可撓性基板、第１支持板、及び、第２支持板の少なくともいずれかに形成されていればよい。また、カバー部材に切り込みが形成されていてもよい。
【００９８】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る接触検知スイッチについて、上記の実施形態と異なる部分を中心に説明する。なお、上記の実施形態と同様の部分については、図に同一の符号を付してその説明を省略する。図９は、第２実施形態に係る接触検知スイッチの断面図である。
【００９９】
本実施形態に係る接触検知スイッチ４０１においては、第２支持板４及びカバー部材６が、第２支持板４の中央位置において結合している。具体的には、第２支持板４の上面の中央位置に、接着剤層７ｋが形成されており、第２支持板４及びカバー部材６は、この接着剤層７ｋを介して結合している。
【０１００】
また、可撓性基板２の下面（曲面１０１ｓに面する面）には、接着剤層７ｊが形成されており、接着剤層７ｊは、可撓性基板２の中央位置に配置されている。そして、可撓性基板２と曲面１０１ｓとは、この接着剤層７ｊを介して結合する。
【０１０１】
接着剤層７ｋ及び接着剤層７ｊは、幅方向Ｗに沿って延びるように、線状に形成されている。また、図９に示すように、接着剤層７ｊ、接着剤層７ｂ、接着剤層７ｃ、接着剤層７ｄ、及び、接着剤層７ｋは、高さ方向Ｈに沿って（中央線に沿って）配置されている。
接触検知スイッチは、このように構成されていてもよい。
【０１０２】
（効果）
接触検知スイッチ４０１により得られる効果について説明する。接触検知スイッチ４０１において、第２支持板４及びカバー部材６は、第２支持板４を二つの領域に分けるように、第２支持板４の中央位置において結合している。
【０１０３】
この構成では、カバー部材６が設けられている場合において、曲面１０１ｓから離れた位置にあるカバー部材６の湾曲が小さくなるため、カバー部材６に作用する力を抑制できる。
【０１０４】
また、接触検知スイッチ４０１において、可撓性基板２及び曲面１０１ｓは、可撓性基板２を二つの領域に分けるように、可撓性基板２の中央位置において結合する。
【０１０５】
この構成では、可撓性基板２の全面が曲面１０１ｓと結合する場合に比べて、可撓性基板２の湾曲が小さくなる。そのため、スイッチ全体の損傷が、より確実に防止される。
【０１０６】
なお、（i）第２支持板４及びカバー部材６の間、並びに、（ii）可撓性基板２及び曲面１０１ｓの間の一方が、全面で結合していてもよい。
【０１０７】
（他の実施形態について）
本発明の実施形態は、上記の実施形態に限られない。
例えば、上記の実施形態では、第１支持板の中央位置と、第２支持板の中央位置と、可撓性基板の中央位置と、カバー部材の中央位置とが一致している。しかし、これらは一致していなくてもよい。但し、第１支持板及び第２支持板の結合位置は、第１支持板の中央位置であり、且つ、可撓性基板及び第１支持板の結合位置は、第１支持板の中央位置である。
【０１０８】
また、接触検知スイッチ１は、凹状の曲面に取り付けて使用できるものであり、接触検知スイッチ１の用途は、ＣＴ撮影装置１００には限られない。
【０１０９】
また、第１電極及び第２電極は、格子状に形成されていてもよい。すなわち、上記の実施形態の電極（幅方向Ｗに沿って延びているもの）に加えて、長さ方向Ｌに沿って延びる、複数の電極が配置されていてもよい。この場合には、スペーサ部材間の隙間（スペーサが板部材である場合には、スペーサ部材に形成された貫通孔）に対応する位置に、電極からなる格子の交点が配置されることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る接触検知スイッチ、及びＣＴ撮影装置を示す図であり、（ａ）は全体の斜視図、（ｂ）は、撮影装置のＥ−Ｅ’断面図である。
【図２】第１実施形態に係る接触検知スイッチの断面図である。
【図３】接触検知スイッチの組み立ての過程を示す平面図であり、（ａ）は第１支持板の平面図、（ｂ）は第１支持板にスペーサ部材が取り付けられた状態を示す平面図である。
【図４】接触検知スイッチの製造過程を示す平面図である。
【図５】接触検知スイッチが曲面に配置された状態を示す断面図である。
【図６】接触検知スイッチの曲率半径について説明するための断面概略図である。
【図７】中央位置について説明するための平面図である。
【図８】変形例について説明するための図であり、（ａ）は第１変形例の平面図、（ｂ）は第２変形例の平面図である。
【図９】第２実施形態に係る接触検知スイッチの断面図である。
【図１０】従来のスイッチを示す断面概略図である。
【図１１】従来のスイッチを示す断面概略図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１ 接触検知スイッチ
２ 可撓性部材
３ 第１支持板
３Ａ 第１領域
３Ｂ 第２領域
３Ｃ 中央領域
３１ 第１電極
４ 第２支持板
４１ 第２電極
５ スペーサ部材
６ カバー部材
７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｆ 接着剤層
７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ、７１Ｄ、７１Ｅ、７１Ｆ 結合領域
１００ ＣＴ撮影装置
１０１ 撮影装置
１０１ｈ 貫通孔
１０１ｂ 支持台
１０１ｃ スライド台
１０１ｓ 曲面
Ｈ 高さ方向
Ｌ 長さ方向
Ｓ スライド方向（軸方向）
Ｖ 周方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹状の曲面に対して取り付けられる接触検知スイッチであって、
前記曲面に結合する可撓性基板と、
前記可撓性基板に結合し、表面において第１電極を支持する、可撓性の第１支持板と、
前記第１支持板に結合し、表面において、前記第１電極に対向するように第２電極を支持する、可撓性の第２支持板と、
前記第１支持板と前記第２支持板との間に配置され、前記第１支持板及び前記第２支持板の少なくとも一方に対して固定されているスペーサ部材と、を有し、
前記スペーサ部材は、前記第２支持板が押されていない状態では、前記第１電極と前記第２電極とが接触しないように、前記第１電極と前記第２電極との間に隙間を形成し、
前記可撓性基板及び前記第１支持板は、前記第１支持板を二つの領域に分けるように、前記第１支持板の中央位置において結合し、
前記第１支持板及び前記第２支持板は、前記第１支持板を二つの領域に分けるように、前記第１支持板の中央位置において結合していることを特徴とする接触検知スイッチ。
【請求項２】
前記第１支持板及び前記第２支持板は、前記第２支持板を二つの領域に分けるように、前記第２支持板の中央位置において結合していることを特徴とする請求項１に記載の接触検知スイッチ。
【請求項３】
前記第２支持板の、前記第１支持板に面する側の反対側には、カバー部材が結合していることを特徴とする請求項１又は２に記載の接触検知スイッチ。
【請求項４】
前記カバー部材が、緩衝材料であることを特徴とする請求項３に記載の接触検知スイッチ。
【請求項５】
前記第２支持板及び前記カバー部材は、前記第２支持板を二つの領域に分けるように、前記第２支持板の中央位置において結合していることを特徴とする請求項３に記載の接触検知スイッチ。
【請求項６】
前記可撓性基板及び前記曲面は、前記可撓性基板を二つの領域に分けるように、前記可撓性基板の中央位置において結合することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の接触検知スイッチ。
【請求項７】
前記可撓性基板、前記第１支持板、又は、前記第２支持板に、切り込みが形成されていることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の接触検知スイッチ。
【請求項１】
凹状の曲面に対して取り付けられる接触検知スイッチであって、
前記曲面に結合する可撓性基板と、
前記可撓性基板に結合し、表面において第１電極を支持する、可撓性の第１支持板と、
前記第１支持板に結合し、表面において、前記第１電極に対向するように第２電極を支持する、可撓性の第２支持板と、
前記第１支持板と前記第２支持板との間に配置され、前記第１支持板及び前記第２支持板の少なくとも一方に対して固定されているスペーサ部材と、を有し、
前記スペーサ部材は、前記第２支持板が押されていない状態では、前記第１電極と前記第２電極とが接触しないように、前記第１電極と前記第２電極との間に隙間を形成し、
前記可撓性基板及び前記第１支持板は、前記第１支持板を二つの領域に分けるように、前記第１支持板の中央位置において結合し、
前記第１支持板及び前記第２支持板は、前記第１支持板を二つの領域に分けるように、前記第１支持板の中央位置において結合していることを特徴とする接触検知スイッチ。
【請求項２】
前記第１支持板及び前記第２支持板は、前記第２支持板を二つの領域に分けるように、前記第２支持板の中央位置において結合していることを特徴とする請求項１に記載の接触検知スイッチ。
【請求項３】
前記第２支持板の、前記第１支持板に面する側の反対側には、カバー部材が結合していることを特徴とする請求項１又は２に記載の接触検知スイッチ。
【請求項４】
前記カバー部材が、緩衝材料であることを特徴とする請求項３に記載の接触検知スイッチ。
【請求項５】
前記第２支持板及び前記カバー部材は、前記第２支持板を二つの領域に分けるように、前記第２支持板の中央位置において結合していることを特徴とする請求項３に記載の接触検知スイッチ。
【請求項６】
前記可撓性基板及び前記曲面は、前記可撓性基板を二つの領域に分けるように、前記可撓性基板の中央位置において結合することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の接触検知スイッチ。
【請求項７】
前記可撓性基板、前記第１支持板、又は、前記第２支持板に、切り込みが形成されていることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の接触検知スイッチ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−１２９４０１（Ｐ２０１０−１２９４０１Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０３３４１（Ｐ２００８−３０３３４１）
【出願日】平成２０年１１月２８日（２００８．１１．２８）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月２８日（２００８．１１．２８）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【Ｆターム（参考）】
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