搬送ローラおよびフィルム現像処理装置
【課題】 フィルム現像装置に含まれる全ての導電性を有するローラに対して接地することなく、イエローかぶりによるプリント不良の発生を軽減する。
【解決手段】 フィルム引出部１０における上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂと、フィルム現像処理部３０における入口ローラ４２と、上部ターンローラ４３とは、導電性を有する。また、上記ローラ（上部コロ１６ａ、下部コロ１６ｂ、入口ローラ４２、上部ターンローラ４３）が、フィルムＦに当接する当接部は、フィルムＦの画面領域の外側である側縁部にのみ当接する。このとき、フィルムＦの画面領域に対向する位置では、上記ローラがフィルムＦに対して当接しない非当接部が形成される。
【解決手段】 フィルム引出部１０における上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂと、フィルム現像処理部３０における入口ローラ４２と、上部ターンローラ４３とは、導電性を有する。また、上記ローラ（上部コロ１６ａ、下部コロ１６ｂ、入口ローラ４２、上部ターンローラ４３）が、フィルムＦに当接する当接部は、フィルムＦの画面領域の外側である側縁部にのみ当接する。このとき、フィルムＦの画面領域に対向する位置では、上記ローラがフィルムＦに対して当接しない非当接部が形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムを搬送する搬送ローラおよびこれらを備えたフィルム現像処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カメラの操作性向上や簡便化などを目的として、フィルム自体に情報を入力することが行われている。この入力手段として磁気記録が用いられており、磁気記録層を有するフィルムが提案されている。そして、このようなフィルムでは、静電気等で付着したゴミ等による入出力エラーを防止するために、帯電した電気を放電させやすくするための導電層を設けている。しかし、前述の導電層を有するフィルムは、搬送するためのローラと接触した際に、放電（静電気放電）して火花を発生させることがある。この現象によりフィルムが感光し、プリント不良を発生させることがあった。
【０００３】
そこで、特許文献１のフィルム現像処理装置では、フィルムを搬送するために接触するローラに導電性のローラを使用し、これを接地（アース）することにした。
【特許文献１】特開平６−２２２５４５号公報（平成６年８月１２日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のフィルム現像処理装置では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、火花の発生を防止してイエローかぶりによるプリント不良の発生を軽減するためには、フィルム現像処理装置に含まれる導電性を有する全てのローラを接地する必要があり、これには非常にコストがかかっていた。
【０００５】
本発明の課題は、フィルム現像処理装置に含まれる全ての導電性を有するローラに対して接地することなく、イエローかぶりによるプリント不良の発生を軽減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る搬送ローラは、フィルムを搬送する導電性の搬送ローラであって、フィルムの幅方向において画面領域の外側に位置するフィルムの側縁部のみと当接する当接部を介してフィルムを搬送する。
ここでは、搬送ローラが、導電性の材質より形成されており、その搬送ローラがフィルムに当接する当接部は、フィルムの幅方向において画面領域の外側に位置する側縁部にのみ当接する。
【０００７】
ここで、高感度フィルム等、導電性を有するフィルムが搬送される場合において、帯電したフィルムは、搬送ローラに当接するとその帯電した電気を放電し（静電気放電）、場合によっては火花が発生する。この火花は、フィルムを感光（イエローかぶり）され、この感光されたフィルムを現像すると黄色の点となって現れるようになる。また、イエローかぶりが発生したフィルムをプリントすると、イエローかぶりの部分が青色となって現れる不具合を発生させる。
【０００８】
通常、このようなフィルムを搬送する搬送ローラは、その直径が搬送ローラの軸方向（以下、軸方向とする）において一定である。このため、搬送ローラは、フィルム全体、つまり、画面領域にも当接することになる。しかし、上述したように、帯電したフィルムが搬送ローラと当接した際に静電気を放電し、フィルムの画面領域、つまりプリントされる領域において火花が発生する可能性がある。すると、画面領域にイエローかぶりが発生することとなり、プリントするとフィルムのイエローかぶりの部分が青い点となって現れてプリント不良となってしまう。このため、このようなイエローかぶりの発生を防止するために、全ての搬送ローラに対して接地（アース）して、フィルムに帯電した電気を逃がしてやる必要があった。
【０００９】
本発明の搬送ローラでは、その外周面が、フィルムの幅方向において画面領域の外側に位置する側縁部にのみ当接する。このとき、フィルムの画面領域に対向する位置では、搬送ローラがフィルムに対して当接しない非当接部が形成される。
これにより、帯電したフィルムが搬送ローラに当接した際に静電気を放電し、火花が発生したとしても、その位置は画面領域の外側となる。つまり、このフィルムをプリントしても、イエローかぶりによる影響はなくプリント不良は発生しない。
【００１０】
この結果、イエローかぶりによるプリント不良の発生を防止することができ、静電気放電による火花の発生を防止するために全ての搬送ローラに対して接地（アース）する必要がないためコストを低減することができる。
【００１１】
第２の発明に係る搬送ローラは、第１の発明に係る搬送ローラであって、直径が、軸方向において中央部から両端部に向かって大きくなるように形成されている。
ここでは、搬送ローラの直径が、軸方向において中央部から両端部に向かって大きくなるように形成されている。
ここで、搬送ローラによって搬送されるフィルムにはフィルム幅の異なる複数種類のフィルムが存在する。
これにより、フィルムの搬送時の搬送ローラとフィルムの軸方向における位置関係は、フィルムの画面領域が、搬送ローラの中央部に対して対向するように位置する。このとき、フィルムの画面領域に対向する位置における搬送ローラの直径は、搬送ローラがフィルムに当接する当接部の位置における搬送ローラの直径よりも小さい。このため、この部分に搬送ローラがフィルムに対して当接しない非当接部が形成される。
【００１２】
この結果、フィルム幅の異なる複数種類のフィルムが搬送されても、搬送ローラが、フィルムの画面領域の外側である側縁部のみに当接し、フィルムの画面領域に当接しないようにすることが可能となる。また、搬送ローラがフィルムに当接する当接部の状態が、例えば、正面からみてローラの軸方向において中央部側に下がるように傾斜している状態では、当接部が軸方向におけるフィルムの移動を拘束するフィルムのガイドの役目を果たし、軸方向におけるフィルムの蛇行を防止することが可能となる。
【００１３】
なお、例えば、搬送ローラの直径が、軸方向において中央部から両端部に向かって段階的に大きくなるように形成することも可能である。フィルム幅に合わせて１段階直径を大きくすることで、その１段階大きくした段差が側壁となり、フィルムのガイドの役目を確実にする。
【００１４】
第３の発明に係る搬送ローラは、第１または第２の発明に係る搬送ローラであって、フィルムは、導電性の材質を含んでいる。
ここでは、搬送されるフィルムが導電性を有している。
ここで、導電性を有さないフィルムは帯電しにくいので、搬送ローラとの当接によって静電気が放電し、火花が発生することは非常に稀である。しかし、導電性の材質を有するフィルムは帯電しやすく、搬送ローラとの当接によって帯電した静電気が放電し、火花を発生する頻度が増加する。
【００１５】
これにより、導電性フィルムを使用した場合に、静電気放電による火花の発生を防止する効果が大きくなる。
また、高感度フィルムについては、通常のフィルムに比べて帯電される帯電量が多いので、静電気放電による火花の発生を防止する効果はさらに大きくなる。
【００１６】
第４の発明に係る搬送ローラは、第１から第３の発明のいずれか１つに係る搬送ローラであって、フィルムの乳剤面側に当接してフィルムを搬送する。
ここでは、フィルムの乳剤面側に当接する搬送ローラの直径が、搬送ローラの軸方向において中央部から両端部に向かって大きくなるように形成されている、または、搬送ローラの軸方向において中央部から両端部に向かって段階的に大きくなるように形成されている。
これにより、画面領域の乳剤面に直接搬送ローラと当接することがなくなり、当接による画面領域の損傷を防止することが可能となる。
この結果、プリントされる画像を高品質なものにすることができる。
【００１７】
第５の発明に係るフィルム現像処理装置は、第１から第４の発明のいずれか１つに係る搬送ローラを複数備えている。
ここでは、フィルム現像処理装置における搬送ローラが、導電性の材質より形成されており、その搬送ローラがフィルムに当接する当接部は、フィルムの幅方向において画面領域の外側に位置する側縁部にのみ当接する。
【００１８】
ここで、高感度フィルム等、導電性を有するフィルムが搬送される場合において、帯電したフィルムは、搬送ローラに当接するとその帯電した電気を放電し（静電気放電）、場合によっては火花が発生する。この火花は、フィルムを感光（イエローかぶり）され、この感光されたフィルムを現像すると黄色の点となって現れるようになる。また、イエローかぶりが発生したフィルムをプリントすると、イエローかぶりの部分が青色となって現れる不具合を発生させる。
【００１９】
通常、このようなフィルムを搬送する搬送ローラは、その直径が搬送ローラの軸方向において一定である。このため、搬送ローラは、フィルム全体、つまり、画面領域にも当接することになる。しかし、上述したように、帯電したフィルムが搬送ローラと当接した際に静電気を放電し、フィルムの画面領域、つまりプリントされる領域において火花が発生する可能性がある。すると、画面領域にイエローかぶりが発生することとなり、プリントするとフィルムのイエローかぶりの部分が青い点となって現れてプリント不良となってしまう。このため、このようなイエローかぶりの発生を防止するために、全ての搬送ローラに対して接地（アース）して、フィルムに帯電した電気を逃がしてやる必要があった。
【００２０】
本発明のフィルム現像処理装置における搬送ローラでは、その外周面が、フィルムの幅方向において画面領域の外側に位置する側縁部にのみ当接する。このとき、フィルムの画面領域に対向する位置では、搬送ローラがフィルムに対して当接しない非当接部が形成される。
これにより、帯電したフィルムが搬送ローラに当接した際に静電気を放電し、火花が発生したとしても、その位置は画面領域の外側となる。つまり、このフィルムをプリントしても、イエローかぶりによる影響はなくプリント不良は発生しない。
【００２１】
この結果、イエローかぶりによるプリント不良の発生を防止することができ、静電気放電による火花の発生を防止するために全ての搬送ローラに対して接地（アース）する必要がないためコストを低減することができる。
【発明の効果】
【００２２】
第１の発明に係る搬送ローラによれば、イエローかぶりによるプリント不良の発生を防止することができ、静電気放電による火花の発生を防止するために全ての搬送ローラに対して接地（アース）する必要がないためコストを低減することができる。
第２の発明に係る搬送ローラによれば、フィルム幅の異なる複数種類のフィルムが搬送されても、搬送ローラが、フィルムの画面領域の外側である側縁部のみに当接し、フィルムの画面領域に当接しないようにすることが可能となる。また、軸方向におけるフィルムの蛇行を防止することが可能となる。
【００２３】
第３の発明に係る搬送ローラによれば、導電性フィルムを使用した場合に、静電気放電による火花の発生を防止する効果が大きくなる。
第４の発明に係る搬送ローラによれば、画面領域の乳剤面に直接搬送ローラと当接することがなくなり、当接による画面領域の損傷を防止することが可能となるので、プリントされる画像を高品質なものにすることができる。
【００２４】
第５の発明に係るフィルム現像処理装置によれば、イエローかぶりによるプリント不良の発生を防止することができ、静電気放電による火花の発生を防止するために全ての搬送ローラに対して接地（アース）する必要がないためコストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の一実施形態に係るフィルム現像処理装置１について、図１〜図６を用いて説明すれば以下の通りである。
［フィルム現像処理装置１全体の構成］
本実施形態に係るフィルム現像処理装置１は、図１に示すように、フィルムカートリッジ１１からフィルムＦを引き出し、各処理槽に順に浸漬させながら現像処理を行って乾燥させるフィルム現像処理装置である。そして、フィルム現像処理装置１は、フィルム引出部１０と、フィルム現像処理部３０と、フィルム乾燥部５０とを備えている。
【００２６】
フィルム引出部１０は、フィルムカートリッジ１１からフィルムＦを引き出し、カッター１３によってフィルムカートリッジ１１から切り離されたフィルムＦをフィルム現像処理部３０まで搬送する。
フィルム現像処理部３０は、後段で詳述する各種処理液で満たされた処理槽ユニット３１において、フィルムＦを各種処理液に浸漬させながら順に搬送させ、現像、漂白、定着安定といった処理を行う。そして、フィルム乾燥部５０にフィルムＦを送り出す。
【００２７】
フィルム乾燥部５０は、処理槽ユニット３１に浸漬されたフィルムＦを、スクイズ機構６０において処理液を除去したあと、下流側の乾燥室５１において乾燥させる。そして、フィルムＦをフィルム現像処理装置１の外部へ排出する。
［フィルム引出部１０の構成］
フィルム引出部１０は、図２に示すように、フィルムカートリッジ１１、保持部１２、カッター１３、下部圧接ローラ１４、センターローラ（搬送ローラ）１５、コロ（搬送ローラ）１６およびフィルム検出センサ１７等を有している。
【００２８】
フィルムカートリッジ１１は、保持部１２によって保持されており、スプール軸（図示せず）に取り付けられて給送方向に回転し、収納されたフィルムＦを送り出す。
カッター１３は、フィルムＦの終端部分を切断し、フィルムカートリッジ１１からフィルムＦを切り離す。
下部圧接ローラ１４は、対向する位置に配置されたセンターローラ１５との間においてフィルムＦを圧接して搬送する。下部圧接ローラ１４およびセンターローラ１５は、その直径が、ローラの軸方向に対して一定であり、ＮＢＲ（ニトリルゴム）によって形成されている。
【００２９】
コロ１６は、フィルムＦの搬送時に常時フィルムと当接する位置に配置された下部コロ１６ｂと、フィルムＦの搬送においては、長尺方向における端部のみが稀に接触するように配置された上部コロ１６ａによって構成されている。コロ１６については、後段で詳述する。
フィルム検出センサ１７は、フィルムＦの先端および終端の通過を検出する。
【００３０】
（コロ１６の説明）
上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂとは、その直径Ｌが、それぞれのローラの軸方向において中央部から両端部に向かって大きくなるように形成されており、図３に示すように、正面からみたときに中央部を凹部とする半径Ｒが５００mmの弧を形成する、いわゆる鼓形状を有している。また、上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂとは、体積抵抗率が１０００Ω・ｃｍの導電性の材質であるＰＰ（ポリプロピレン）によって形成されている。
【００３１】
フィルムＦの搬送時の下部コロ１６ｂとフィルムＦとの軸方向における位置関係は、図４に示すように、フィルムＦの画面領域が、下部コロ１６ｂの中央部に対して対向するように位置する。このとき、フィルムＦの画面領域に対向する位置における下部コロ１６ｂの直径Ｌ２は、下部コロ１６ｂがフィルムＦに当接する当接部の位置における直径Ｌ１よりも小さい。このため、この部分に下部コロ１６ｂがフィルムＦに対して当接しない非当接部が形成される。すなわち、フィルムＦの画面領域の位置においては、フィルムＦと下部コロ１６ｂの外周面との間にＬ１−Ｌ２の隙間が形成され、この隙間が非当接部を形成する要因となる。また、上部コロ１６ａにおいても同様の関係となる。
【００３２】
［フィルム現像処理部３０の構成］
フィルム現像処理部３０は、図１に示すように、処理槽ユニット３１と、フィルム搬送経路３９と、入口ラック４１（図２参照）等を有している。
処理槽ユニット３１は、現像液が充填された現像処理槽３２と、漂白液が充填された漂白処理槽３３と、定着液が充填された定着処理槽３４・３５と、安定液が充填された安定処理槽３６〜３８で構成されている。
【００３３】
フィルム搬送経路３９は、上記の各処理液中を搬送するために各処理槽３２〜３８の内部と、処理槽ユニット３１を順に搬送するために処理槽ユニット３１の上部とに設けられている。
入口ラック４１は、図２に示すように、フィルム引出部１０から送り出されたフィルムＦを現像処理槽３２に導くための搬送経路であり、入口ローラ４２（搬送ローラ）と、上部ターンローラ４３（搬送ローラ）を有している。
【００３４】
（入口ローラ４２の説明）
入口ローラ４２は、その直径Ｌが、入口ローラ４２の軸方向において中央部から両端部に向かって段階的に大きくなるように形成されている。その直径Ｌは、図５に示すように、直径Ｌが一番小さくなる中央部を２４０フィルムの画面領域幅Ｄ１を確保して一段階大きくなる。次に、２４０フィルムの幅Ｄ２を確保して一段階大きくなり、その次に１３５フィルム幅Ｄ３を確保して一段階大きくなるといった段付き形状を有している。また、入口ローラ４２は、体積抵抗率が１０００Ω・ｃｍの導電性の材質であるＰＰによって形成されている。
【００３５】
例えば、１３５型フィルムＦが搬送される際は、図６に示すように、入口ローラ４２の軸方向において１３５型フィルムＦの画面領域に対向する位置における入口ローラ４２の直径Ｌ４は、入口ローラ４２がフィルムＦに当接する当接部の直径Ｌ３よりも小さい。このため、入口ローラ４２が、１３５型フィルムＦの画面領域に当接することはない。また、２４０型フィルムＦが入口ローラ４２に当接する際も上記と同様の関係（２４０型フィルムの画面領域に対向する位置：Ｌ５、２４０型フィルムとの当接部：Ｌ４）が保たれ、入口ローラ４２が２４０型フィルムＦの画面領域に当接することはない。
【００３６】
（上部ターンローラ４３の説明）
上部ターンローラ４３は、その直径Ｌが、上部ターンローラ４３の軸方向において中央部から両端部に向かって大きくなるように形成されており、図３に示すように、正面からみたときに中央部を凹部とする半径Ｒが５００mmの弧を形成される、いわゆる鼓形状をしている。また、上部ターンローラ４３は、体積抵抗率が１０００Ω・ｃｍの導電性の材質であるＰＰによって形成されている。
【００３７】
フィルムＦの搬送時の上部ターンローラ４３とフィルムＦとの軸方向における位置関係は、図４に示すように、フィルムＦの画面領域の外側である側縁部よりも画面領域の方が、上部ターンローラ４３の中央部側に位置する。このとき、フィルムＦの画面領域に対向する位置における上部ターンローラ４３の直径Ｌ２は、上部ターンローラ４３がフィルムＦに当接する当接部の位置における直径Ｌ１よりも小さい。このため、この部分に上部ターンローラ４３がフィルムＦに当接しない非当接部が形成される。すなわち、フィルムＦの画面領域の位置においては、フィルムＦと上部ターンローラ４３の外周面との間にＬ１−Ｌ２の隙間が形成され、この隙間が非当接部を形成する要因となる。
【００３８】
［フィルム乾燥部５０の構成］
フィルム乾燥部５０は、図１に示すように、スクイズ機構６０と、乾燥室５１と、ブロワ５２と、搬送経路５４とを有している。
スクイズ機構６０は、処理槽ユニット３１における処理液を除去（スクイズ）するための機構である。そして、スクイズ機構６０は、駆動ローラ６１および従動ローラ６２から構成され、駆動ローラ６１と対向する位置に配置された従動ローラ６２の間にフィルムＦを圧接することにより、フィルムＦに付着した処理液を除去する。
【００３９】
乾燥室５１は、現像処理されたフィルムＦを乾燥するために設けられており、乾燥室５１に温風を吹き出すためのブロワ５２と、複数の搬送ローラから形成されるフィルムＦを搬送する搬送経路５４等で構成されている。フィルム乾燥部５０の搬送経路に用いられる搬送ローラ５３は、耐熱性を考慮して、発泡性シリコンゴムにより形成されている。
［フィルム現像処理装置１の特徴］
（１）
本実施形態のフィルム現像処理装置１において、フィルム引出部１０における上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂと、フィルム現像処理部３０における入口ローラ４２と、上部ターンローラ４３とは、導電性を有する。また、上記ローラ（上部コロ１６ａ、下部コロ１６ｂ、入口ローラ４２、上部ターンローラ４３）が、フィルムＦに当接する当接部は、フィルムＦの画面領域の外側である側縁部にのみ当接する。このとき、フィルムＦの画面領域に対向する位置では、上記ローラがフィルムＦに対して当接しない非当接部が形成される。
【００４０】
通常、このようなフィルムを搬送するローラは、その直径がローラの軸方向において一定である。このため、これらの搬送ローラの外周面は、フィルム全体、つまり、画面領域にも当接することになる。しかし、帯電したフィルムがこれらの搬送ローラに当接した際に静電気を放電し、フィルムの画面領域、つまりプリントされる領域において火花が発生する可能性がある。すると、画面領域にイエローかぶりが発生し、プリントするプリント不良が発生してしまうおそれがある。このため、導電性を有するこれらのすべての搬送ローラに対して接地（アース）して、フィルムに帯電した電気を逃がし、火花の発生を防止する必要があった。
【００４１】
本実施形態のフィルム現像処理装置１において、上記ローラがフィルムＦに当接する当接部は、フィルムＦの画面領域の外側の側縁部にのみ当接し、当接部よりそれらのローラの直径Ｌが小さくなる非当接部は、フィルムＦの画面領域には当接しない。
これにより、帯電したフィルムＦがこれらの上記ローラに当接した際に静電気を放電し、火花が発生したとしても、その位置は画面領域の外側となる。つまり、このフィルムＦをプリントしても、イエローかぶりによる影響はなくプリント不良は発生しない。
【００４２】
この結果、イエローかぶりによるプリント不良の発生を防止することができ、静電気放電による火花の発生を防止するために導電性を有する上記ローラに対して接地（アース）する必要がないためコストを低減することができる。
（２）
本実施形態のフィルム現像処理装置１では、フィルム引出部１０における上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂと、フィルム現像処理部３０における上部ターンローラ４３とは、その直径Ｌが、軸方向において中央部から両端部に向かって大きくなるように形成されている。
【００４３】
これにより、フィルムＦの搬送時の上記ローラ（上部コロ１６ａ、下部コロ１６ｂ、上部ターンローラ４３）とフィルムＦとの位置関係は、フィルムＦの画面領域が、上記ローラの中央部に対向するように位置する。このとき、フィルムＦの画面領域の位置における上記ローラの直径Ｌは、上記ローラがフィルムＦに当接する当接部の位置における直径Ｌよりも小さい。このため、フィルムFの画面領域と上記ローラの中央部との間に隙間が生じ、この部分に上記ローラがフィルムＦに当接しない非当接部を形成する。
【００４４】
この結果、フィルム幅の異なる複数種類のフィルムＦが搬送されても、上記ローラが、フィルムＦの画面領域の外側である側縁部のみに当接し、フィルムＦの画面領域に当接しないようにすることが可能となる。
（３）
本実施形態のフィルム現像処理装置１では、フィルム現像処理部３０における上部ターンローラ４３は、その直径Ｌが、上部ターンローラ４３の軸方向において中央部から両端部に向かって段階的に大きくなるように形成している。
【００４５】
これにより、上部ターンローラ４３の軸方向においてフィルムＦの画面領域に対向する位置における上部ターンローラ４３の直径Ｌは、上部ターンローラ４３がフィルムＦに当接する当接部よりも必然的に小さくなるので、上部ターンローラ４３がフィルムＦに当接しない非当接部を形成する。さらに、２４０型フィルムの幅に合わせてその直径Ｌを１段階大きくすることによって、その１段階大きくした段差が側壁Ｗ（図５参照）となり、フィルムＦのガイドの役目を果たすことになる。そして、この側壁Ｗが、上部ターンローラ４３の軸方向におけるフィルムＦの移動を拘束する。
【００４６】
この結果、フィルム幅の異なる複数種類のフィルムＦが搬送されても、上部ターンローラ４３が、フィルムＦの画面領域の外側である側縁部のみに当接し、フィルムＦの画面領域に当接しないようにすることが可能となる。さらに、上部ターンローラ４３の軸方向における移動を拘束するので、上部ターンローラ４３の軸方向におけるフィルムＦの蛇行を防止することが可能となる。
【００４７】
（４）
本実施形態のフィルム現像処理装置１において、搬送されるフィルムＦは導電性の材質を有している。
これにより、本実施形態のフィルム現像処理装置１において、イエローかぶりが発生しやすい導電層を含むフィルムを使用した場合でも、静電気放電によるプリント不良の発生を防止することができる。なお、フィルムは、導電性を有するので帯電した静電気が放電したときにスパークが生じやすい。
【００４８】
また、高感度フィルムについては、通常のフィルムに比べて帯電される帯電量が多いので、静電気放電による火花の発生を防止する必要性が大きい。
（５）
本実施形態のフィルム現像処理装置１において、下部コロ１６ｂ、入口ローラ４２、上部ターンローラ４３が、フィルムＦの乳剤面側と当接してフィルムＦを搬送する。
【００４９】
これにより、上記ローラ（下部コロ１６ｂ、入口ローラ４２、上部ターンローラ４３）が、フィルムＦの乳剤面が塗布されている位置に直接当接することがなくなりフィルムＦのプリント面側の損傷を防止することが可能となる。
（６）
本実施形態のフィルム現像処理装置１では、フィルムＦの終端をカッター１３にてカット後、圧着搬送ローラ対１４・１５から下流側に搬送される。そして、フリーになったフィルムＦの終端部において静電気が帯電し万が一スパークが発生しても、本実施形態のフィルム現像処理装置１では画面領域に影響はない。本発明の搬送ローラは、フィルム現像処理部３０における処理槽ユニット３１の処理液にフィルムＦを搬送する手前（直前）の入口ローラ４２、上部ターンローラ４３において特に有用である。
【００５０】
（７）
本実施形態のフィルム現像処理装置１において、フィルム引出部１０における上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂと、フィルム現像処理部３０における入口ローラ４２と、上部ターンローラ４３とは、ＰＰにより形成されている。
これにより、ＰＰは導電性を有しているため、フィルムＦが上記ローラ（上部コロ１６ａ、下部コロ１６ｂ、入口ローラ４２、上部ターンローラ４３）に当接した時に、フィルムＦに帯電した電気をスムーズに上記ローラに導くことが可能となり、フィルムＦの帯電を軽減することができる。
【００５１】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
（Ａ）
上記実施形態では、フィルム引出部１０における上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂと、フィルム現像処理部３０における上部ターンローラ４３の形状を、その直径が、軸方向において中央部から両端部に向かって大きくなるように形成されており、図３に示すように、正面から見たときに中央部を凹部とする半径が５００mmの弧から形成される鼓形状の例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５２】
正面から見たときに中央部を凹部とする半径Ｒの大きさは、搬送される複数種類のフィルムＦの中で最も小さな幅のフィルムＦが、上記ローラに当接する場合において、画面領域と当接しない非当接部を確実に形成できるような半径Ｒの大きさであればよい。
また、正面から見たときに中央部を凹部とする形状は弧形状でなく、図７に示すように、直線形状のローラ７０であってもよい。この場合においても、上記に記述したように、画面領域と当接しない非当接部を形成できるので、上記と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
（Ｂ）
上記実施形態では、フィルム現像処理部３０における入口ローラ４２の形状を２４０型フィルムと１３５型フィルムに対応した形状の例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、２４０型フィルムと、１３５型フィルムと、１２０型フィルムに対応するような形状など、搬送されるフィルムＦの種類によって形状を形成してもよい。
【００５４】
（Ｃ）
上記実施形態では、フィルム引出部１０における上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂと、フィルム現像処理部３０における上部ターンローラ４３とにいわゆる鼓形状のローラを採用し、フィルム現像処理部３０における入口ローラ４２にいわゆる段付き形状のローラを採用した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５５】
例えば、上記ローラ（上部コロ１６ａ、下部コロ１６ｂ、入口ローラ４２、上部ターンローラ４３）の全てに段付き形状のローラを採用してもよいし、下部コロ１６ｂと、入口ローラ４２とに段付き形状のローラ、上部コロ１６ａと、上部ターンローラ４３とに鼓形状のローラを採用してもよい。あるいは、上記実施形態とは異なる組合せで、各ローラを構成してもよい。
【００５６】
（Ｄ）
上記実施形態では、フィルム引出部１０における上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂと、フィルム現像処理部３０における入口ローラ４２と、上部ターンローラ４３とが、体積抵抗率１０００Ω・ｃｍの導電性材料によって形成される例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５７】
例えば、体積抵抗率８００Ω・ｃｍなど、体積抵抗率１０００Ω・ｃｍ以下の導電性を有する材料によって形成してもよい。
（Ｅ）
上記実施形態では、フィルム引出部１０における上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂと、フィルム現像処理部３０における入口ローラ４２と、上部ターンローラ４３とが導電性の材質であるＰＰにより形成される例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５８】
例えば、上記ローラの材質にＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）、ＰＳＴ（ポリスチレン）を使用する等、導電性を有する材質によって形成してもよい。
また、例えば、上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂとにＰＰ、入口ローラ４２にＰＯＭ、上部ターンローラ４３にＰＳＴより形成したローラを使用する等、フィルム現像処理装置１に含まれる搬送ローラの形成に関して、導電性の材質を自由に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の搬送ローラは、接地することなく、静電気発生によるプリント不良の発生を軽減するという効果を奏することから、搬送ローラが、感光材料に当接するような搬送機構を有する装置に対して広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本実施形態に係わるフィルム現像処理装置の一例を示す図。
【図２】フィルム引出部からフィルム現像処理部までのローラの配置を示した説明図。
【図３】ローラの形状の一例を示す正面図。
【図４】図３のローラとフィルムとの関係を示した正面図。
【図５】ローラの形状の一例を示す正面図。
【図６】図５のローラとフィルムとの関係を示した正面図。
【図７】ローラの形状の一例を示す正面図。
【符号の説明】
【００６１】
１ フィルム現像処理装置
１０ フィルム引出部
１１ フィルムカートリッジ
１２ 保持部
１３ カッター
１４ 下部圧接ローラ
１５ センターローラ
１６ コロ（搬送ローラ）
１６ａ 上部コロ（搬送ローラ）
１６ｂ 下部コロ（搬送ローラ）
１７ フィルム検出センサ
３０ フィルム現像処理部
３１ 処理槽ユニット
３２ 現像処理槽
３３ 漂白処理槽
３４ 定着処理槽
３５ 定着処理槽
３６ 安定処理槽
３７ 安定処理槽
３８ 安定処理槽
３９ フィルム搬送経路
４１ 入口ラック
４２ 入口ローラ（搬送ローラ）
４３ 上部ターンローラ（搬送ローラ）
５０ フィルム乾燥部
５１ 乾燥室
５２ ブロワ
５３ 搬送ローラ
５４ 搬送経路
６０ スクイズ機構
６１ 駆動ローラ
６２ 従動ローラ
７０ ローラ
Ｆ フィルム
Ｒ 半径
Ｌ 直径
Ｌ１ 直径
Ｌ２ 直径
Ｌ３ 直径
Ｌ４ 直径
Ｌ５ 直径
Ｄ１ ２４０型フィルム画面領域幅
Ｄ２ ２４０型フィルム幅
Ｄ３ １３５型フィルム幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムを搬送する搬送ローラおよびこれらを備えたフィルム現像処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カメラの操作性向上や簡便化などを目的として、フィルム自体に情報を入力することが行われている。この入力手段として磁気記録が用いられており、磁気記録層を有するフィルムが提案されている。そして、このようなフィルムでは、静電気等で付着したゴミ等による入出力エラーを防止するために、帯電した電気を放電させやすくするための導電層を設けている。しかし、前述の導電層を有するフィルムは、搬送するためのローラと接触した際に、放電（静電気放電）して火花を発生させることがある。この現象によりフィルムが感光し、プリント不良を発生させることがあった。
【０００３】
そこで、特許文献１のフィルム現像処理装置では、フィルムを搬送するために接触するローラに導電性のローラを使用し、これを接地（アース）することにした。
【特許文献１】特開平６−２２２５４５号公報（平成６年８月１２日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のフィルム現像処理装置では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、火花の発生を防止してイエローかぶりによるプリント不良の発生を軽減するためには、フィルム現像処理装置に含まれる導電性を有する全てのローラを接地する必要があり、これには非常にコストがかかっていた。
【０００５】
本発明の課題は、フィルム現像処理装置に含まれる全ての導電性を有するローラに対して接地することなく、イエローかぶりによるプリント不良の発生を軽減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る搬送ローラは、フィルムを搬送する導電性の搬送ローラであって、フィルムの幅方向において画面領域の外側に位置するフィルムの側縁部のみと当接する当接部を介してフィルムを搬送する。
ここでは、搬送ローラが、導電性の材質より形成されており、その搬送ローラがフィルムに当接する当接部は、フィルムの幅方向において画面領域の外側に位置する側縁部にのみ当接する。
【０００７】
ここで、高感度フィルム等、導電性を有するフィルムが搬送される場合において、帯電したフィルムは、搬送ローラに当接するとその帯電した電気を放電し（静電気放電）、場合によっては火花が発生する。この火花は、フィルムを感光（イエローかぶり）され、この感光されたフィルムを現像すると黄色の点となって現れるようになる。また、イエローかぶりが発生したフィルムをプリントすると、イエローかぶりの部分が青色となって現れる不具合を発生させる。
【０００８】
通常、このようなフィルムを搬送する搬送ローラは、その直径が搬送ローラの軸方向（以下、軸方向とする）において一定である。このため、搬送ローラは、フィルム全体、つまり、画面領域にも当接することになる。しかし、上述したように、帯電したフィルムが搬送ローラと当接した際に静電気を放電し、フィルムの画面領域、つまりプリントされる領域において火花が発生する可能性がある。すると、画面領域にイエローかぶりが発生することとなり、プリントするとフィルムのイエローかぶりの部分が青い点となって現れてプリント不良となってしまう。このため、このようなイエローかぶりの発生を防止するために、全ての搬送ローラに対して接地（アース）して、フィルムに帯電した電気を逃がしてやる必要があった。
【０００９】
本発明の搬送ローラでは、その外周面が、フィルムの幅方向において画面領域の外側に位置する側縁部にのみ当接する。このとき、フィルムの画面領域に対向する位置では、搬送ローラがフィルムに対して当接しない非当接部が形成される。
これにより、帯電したフィルムが搬送ローラに当接した際に静電気を放電し、火花が発生したとしても、その位置は画面領域の外側となる。つまり、このフィルムをプリントしても、イエローかぶりによる影響はなくプリント不良は発生しない。
【００１０】
この結果、イエローかぶりによるプリント不良の発生を防止することができ、静電気放電による火花の発生を防止するために全ての搬送ローラに対して接地（アース）する必要がないためコストを低減することができる。
【００１１】
第２の発明に係る搬送ローラは、第１の発明に係る搬送ローラであって、直径が、軸方向において中央部から両端部に向かって大きくなるように形成されている。
ここでは、搬送ローラの直径が、軸方向において中央部から両端部に向かって大きくなるように形成されている。
ここで、搬送ローラによって搬送されるフィルムにはフィルム幅の異なる複数種類のフィルムが存在する。
これにより、フィルムの搬送時の搬送ローラとフィルムの軸方向における位置関係は、フィルムの画面領域が、搬送ローラの中央部に対して対向するように位置する。このとき、フィルムの画面領域に対向する位置における搬送ローラの直径は、搬送ローラがフィルムに当接する当接部の位置における搬送ローラの直径よりも小さい。このため、この部分に搬送ローラがフィルムに対して当接しない非当接部が形成される。
【００１２】
この結果、フィルム幅の異なる複数種類のフィルムが搬送されても、搬送ローラが、フィルムの画面領域の外側である側縁部のみに当接し、フィルムの画面領域に当接しないようにすることが可能となる。また、搬送ローラがフィルムに当接する当接部の状態が、例えば、正面からみてローラの軸方向において中央部側に下がるように傾斜している状態では、当接部が軸方向におけるフィルムの移動を拘束するフィルムのガイドの役目を果たし、軸方向におけるフィルムの蛇行を防止することが可能となる。
【００１３】
なお、例えば、搬送ローラの直径が、軸方向において中央部から両端部に向かって段階的に大きくなるように形成することも可能である。フィルム幅に合わせて１段階直径を大きくすることで、その１段階大きくした段差が側壁となり、フィルムのガイドの役目を確実にする。
【００１４】
第３の発明に係る搬送ローラは、第１または第２の発明に係る搬送ローラであって、フィルムは、導電性の材質を含んでいる。
ここでは、搬送されるフィルムが導電性を有している。
ここで、導電性を有さないフィルムは帯電しにくいので、搬送ローラとの当接によって静電気が放電し、火花が発生することは非常に稀である。しかし、導電性の材質を有するフィルムは帯電しやすく、搬送ローラとの当接によって帯電した静電気が放電し、火花を発生する頻度が増加する。
【００１５】
これにより、導電性フィルムを使用した場合に、静電気放電による火花の発生を防止する効果が大きくなる。
また、高感度フィルムについては、通常のフィルムに比べて帯電される帯電量が多いので、静電気放電による火花の発生を防止する効果はさらに大きくなる。
【００１６】
第４の発明に係る搬送ローラは、第１から第３の発明のいずれか１つに係る搬送ローラであって、フィルムの乳剤面側に当接してフィルムを搬送する。
ここでは、フィルムの乳剤面側に当接する搬送ローラの直径が、搬送ローラの軸方向において中央部から両端部に向かって大きくなるように形成されている、または、搬送ローラの軸方向において中央部から両端部に向かって段階的に大きくなるように形成されている。
これにより、画面領域の乳剤面に直接搬送ローラと当接することがなくなり、当接による画面領域の損傷を防止することが可能となる。
この結果、プリントされる画像を高品質なものにすることができる。
【００１７】
第５の発明に係るフィルム現像処理装置は、第１から第４の発明のいずれか１つに係る搬送ローラを複数備えている。
ここでは、フィルム現像処理装置における搬送ローラが、導電性の材質より形成されており、その搬送ローラがフィルムに当接する当接部は、フィルムの幅方向において画面領域の外側に位置する側縁部にのみ当接する。
【００１８】
ここで、高感度フィルム等、導電性を有するフィルムが搬送される場合において、帯電したフィルムは、搬送ローラに当接するとその帯電した電気を放電し（静電気放電）、場合によっては火花が発生する。この火花は、フィルムを感光（イエローかぶり）され、この感光されたフィルムを現像すると黄色の点となって現れるようになる。また、イエローかぶりが発生したフィルムをプリントすると、イエローかぶりの部分が青色となって現れる不具合を発生させる。
【００１９】
通常、このようなフィルムを搬送する搬送ローラは、その直径が搬送ローラの軸方向において一定である。このため、搬送ローラは、フィルム全体、つまり、画面領域にも当接することになる。しかし、上述したように、帯電したフィルムが搬送ローラと当接した際に静電気を放電し、フィルムの画面領域、つまりプリントされる領域において火花が発生する可能性がある。すると、画面領域にイエローかぶりが発生することとなり、プリントするとフィルムのイエローかぶりの部分が青い点となって現れてプリント不良となってしまう。このため、このようなイエローかぶりの発生を防止するために、全ての搬送ローラに対して接地（アース）して、フィルムに帯電した電気を逃がしてやる必要があった。
【００２０】
本発明のフィルム現像処理装置における搬送ローラでは、その外周面が、フィルムの幅方向において画面領域の外側に位置する側縁部にのみ当接する。このとき、フィルムの画面領域に対向する位置では、搬送ローラがフィルムに対して当接しない非当接部が形成される。
これにより、帯電したフィルムが搬送ローラに当接した際に静電気を放電し、火花が発生したとしても、その位置は画面領域の外側となる。つまり、このフィルムをプリントしても、イエローかぶりによる影響はなくプリント不良は発生しない。
【００２１】
この結果、イエローかぶりによるプリント不良の発生を防止することができ、静電気放電による火花の発生を防止するために全ての搬送ローラに対して接地（アース）する必要がないためコストを低減することができる。
【発明の効果】
【００２２】
第１の発明に係る搬送ローラによれば、イエローかぶりによるプリント不良の発生を防止することができ、静電気放電による火花の発生を防止するために全ての搬送ローラに対して接地（アース）する必要がないためコストを低減することができる。
第２の発明に係る搬送ローラによれば、フィルム幅の異なる複数種類のフィルムが搬送されても、搬送ローラが、フィルムの画面領域の外側である側縁部のみに当接し、フィルムの画面領域に当接しないようにすることが可能となる。また、軸方向におけるフィルムの蛇行を防止することが可能となる。
【００２３】
第３の発明に係る搬送ローラによれば、導電性フィルムを使用した場合に、静電気放電による火花の発生を防止する効果が大きくなる。
第４の発明に係る搬送ローラによれば、画面領域の乳剤面に直接搬送ローラと当接することがなくなり、当接による画面領域の損傷を防止することが可能となるので、プリントされる画像を高品質なものにすることができる。
【００２４】
第５の発明に係るフィルム現像処理装置によれば、イエローかぶりによるプリント不良の発生を防止することができ、静電気放電による火花の発生を防止するために全ての搬送ローラに対して接地（アース）する必要がないためコストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の一実施形態に係るフィルム現像処理装置１について、図１〜図６を用いて説明すれば以下の通りである。
［フィルム現像処理装置１全体の構成］
本実施形態に係るフィルム現像処理装置１は、図１に示すように、フィルムカートリッジ１１からフィルムＦを引き出し、各処理槽に順に浸漬させながら現像処理を行って乾燥させるフィルム現像処理装置である。そして、フィルム現像処理装置１は、フィルム引出部１０と、フィルム現像処理部３０と、フィルム乾燥部５０とを備えている。
【００２６】
フィルム引出部１０は、フィルムカートリッジ１１からフィルムＦを引き出し、カッター１３によってフィルムカートリッジ１１から切り離されたフィルムＦをフィルム現像処理部３０まで搬送する。
フィルム現像処理部３０は、後段で詳述する各種処理液で満たされた処理槽ユニット３１において、フィルムＦを各種処理液に浸漬させながら順に搬送させ、現像、漂白、定着安定といった処理を行う。そして、フィルム乾燥部５０にフィルムＦを送り出す。
【００２７】
フィルム乾燥部５０は、処理槽ユニット３１に浸漬されたフィルムＦを、スクイズ機構６０において処理液を除去したあと、下流側の乾燥室５１において乾燥させる。そして、フィルムＦをフィルム現像処理装置１の外部へ排出する。
［フィルム引出部１０の構成］
フィルム引出部１０は、図２に示すように、フィルムカートリッジ１１、保持部１２、カッター１３、下部圧接ローラ１４、センターローラ（搬送ローラ）１５、コロ（搬送ローラ）１６およびフィルム検出センサ１７等を有している。
【００２８】
フィルムカートリッジ１１は、保持部１２によって保持されており、スプール軸（図示せず）に取り付けられて給送方向に回転し、収納されたフィルムＦを送り出す。
カッター１３は、フィルムＦの終端部分を切断し、フィルムカートリッジ１１からフィルムＦを切り離す。
下部圧接ローラ１４は、対向する位置に配置されたセンターローラ１５との間においてフィルムＦを圧接して搬送する。下部圧接ローラ１４およびセンターローラ１５は、その直径が、ローラの軸方向に対して一定であり、ＮＢＲ（ニトリルゴム）によって形成されている。
【００２９】
コロ１６は、フィルムＦの搬送時に常時フィルムと当接する位置に配置された下部コロ１６ｂと、フィルムＦの搬送においては、長尺方向における端部のみが稀に接触するように配置された上部コロ１６ａによって構成されている。コロ１６については、後段で詳述する。
フィルム検出センサ１７は、フィルムＦの先端および終端の通過を検出する。
【００３０】
（コロ１６の説明）
上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂとは、その直径Ｌが、それぞれのローラの軸方向において中央部から両端部に向かって大きくなるように形成されており、図３に示すように、正面からみたときに中央部を凹部とする半径Ｒが５００mmの弧を形成する、いわゆる鼓形状を有している。また、上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂとは、体積抵抗率が１０００Ω・ｃｍの導電性の材質であるＰＰ（ポリプロピレン）によって形成されている。
【００３１】
フィルムＦの搬送時の下部コロ１６ｂとフィルムＦとの軸方向における位置関係は、図４に示すように、フィルムＦの画面領域が、下部コロ１６ｂの中央部に対して対向するように位置する。このとき、フィルムＦの画面領域に対向する位置における下部コロ１６ｂの直径Ｌ２は、下部コロ１６ｂがフィルムＦに当接する当接部の位置における直径Ｌ１よりも小さい。このため、この部分に下部コロ１６ｂがフィルムＦに対して当接しない非当接部が形成される。すなわち、フィルムＦの画面領域の位置においては、フィルムＦと下部コロ１６ｂの外周面との間にＬ１−Ｌ２の隙間が形成され、この隙間が非当接部を形成する要因となる。また、上部コロ１６ａにおいても同様の関係となる。
【００３２】
［フィルム現像処理部３０の構成］
フィルム現像処理部３０は、図１に示すように、処理槽ユニット３１と、フィルム搬送経路３９と、入口ラック４１（図２参照）等を有している。
処理槽ユニット３１は、現像液が充填された現像処理槽３２と、漂白液が充填された漂白処理槽３３と、定着液が充填された定着処理槽３４・３５と、安定液が充填された安定処理槽３６〜３８で構成されている。
【００３３】
フィルム搬送経路３９は、上記の各処理液中を搬送するために各処理槽３２〜３８の内部と、処理槽ユニット３１を順に搬送するために処理槽ユニット３１の上部とに設けられている。
入口ラック４１は、図２に示すように、フィルム引出部１０から送り出されたフィルムＦを現像処理槽３２に導くための搬送経路であり、入口ローラ４２（搬送ローラ）と、上部ターンローラ４３（搬送ローラ）を有している。
【００３４】
（入口ローラ４２の説明）
入口ローラ４２は、その直径Ｌが、入口ローラ４２の軸方向において中央部から両端部に向かって段階的に大きくなるように形成されている。その直径Ｌは、図５に示すように、直径Ｌが一番小さくなる中央部を２４０フィルムの画面領域幅Ｄ１を確保して一段階大きくなる。次に、２４０フィルムの幅Ｄ２を確保して一段階大きくなり、その次に１３５フィルム幅Ｄ３を確保して一段階大きくなるといった段付き形状を有している。また、入口ローラ４２は、体積抵抗率が１０００Ω・ｃｍの導電性の材質であるＰＰによって形成されている。
【００３５】
例えば、１３５型フィルムＦが搬送される際は、図６に示すように、入口ローラ４２の軸方向において１３５型フィルムＦの画面領域に対向する位置における入口ローラ４２の直径Ｌ４は、入口ローラ４２がフィルムＦに当接する当接部の直径Ｌ３よりも小さい。このため、入口ローラ４２が、１３５型フィルムＦの画面領域に当接することはない。また、２４０型フィルムＦが入口ローラ４２に当接する際も上記と同様の関係（２４０型フィルムの画面領域に対向する位置：Ｌ５、２４０型フィルムとの当接部：Ｌ４）が保たれ、入口ローラ４２が２４０型フィルムＦの画面領域に当接することはない。
【００３６】
（上部ターンローラ４３の説明）
上部ターンローラ４３は、その直径Ｌが、上部ターンローラ４３の軸方向において中央部から両端部に向かって大きくなるように形成されており、図３に示すように、正面からみたときに中央部を凹部とする半径Ｒが５００mmの弧を形成される、いわゆる鼓形状をしている。また、上部ターンローラ４３は、体積抵抗率が１０００Ω・ｃｍの導電性の材質であるＰＰによって形成されている。
【００３７】
フィルムＦの搬送時の上部ターンローラ４３とフィルムＦとの軸方向における位置関係は、図４に示すように、フィルムＦの画面領域の外側である側縁部よりも画面領域の方が、上部ターンローラ４３の中央部側に位置する。このとき、フィルムＦの画面領域に対向する位置における上部ターンローラ４３の直径Ｌ２は、上部ターンローラ４３がフィルムＦに当接する当接部の位置における直径Ｌ１よりも小さい。このため、この部分に上部ターンローラ４３がフィルムＦに当接しない非当接部が形成される。すなわち、フィルムＦの画面領域の位置においては、フィルムＦと上部ターンローラ４３の外周面との間にＬ１−Ｌ２の隙間が形成され、この隙間が非当接部を形成する要因となる。
【００３８】
［フィルム乾燥部５０の構成］
フィルム乾燥部５０は、図１に示すように、スクイズ機構６０と、乾燥室５１と、ブロワ５２と、搬送経路５４とを有している。
スクイズ機構６０は、処理槽ユニット３１における処理液を除去（スクイズ）するための機構である。そして、スクイズ機構６０は、駆動ローラ６１および従動ローラ６２から構成され、駆動ローラ６１と対向する位置に配置された従動ローラ６２の間にフィルムＦを圧接することにより、フィルムＦに付着した処理液を除去する。
【００３９】
乾燥室５１は、現像処理されたフィルムＦを乾燥するために設けられており、乾燥室５１に温風を吹き出すためのブロワ５２と、複数の搬送ローラから形成されるフィルムＦを搬送する搬送経路５４等で構成されている。フィルム乾燥部５０の搬送経路に用いられる搬送ローラ５３は、耐熱性を考慮して、発泡性シリコンゴムにより形成されている。
［フィルム現像処理装置１の特徴］
（１）
本実施形態のフィルム現像処理装置１において、フィルム引出部１０における上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂと、フィルム現像処理部３０における入口ローラ４２と、上部ターンローラ４３とは、導電性を有する。また、上記ローラ（上部コロ１６ａ、下部コロ１６ｂ、入口ローラ４２、上部ターンローラ４３）が、フィルムＦに当接する当接部は、フィルムＦの画面領域の外側である側縁部にのみ当接する。このとき、フィルムＦの画面領域に対向する位置では、上記ローラがフィルムＦに対して当接しない非当接部が形成される。
【００４０】
通常、このようなフィルムを搬送するローラは、その直径がローラの軸方向において一定である。このため、これらの搬送ローラの外周面は、フィルム全体、つまり、画面領域にも当接することになる。しかし、帯電したフィルムがこれらの搬送ローラに当接した際に静電気を放電し、フィルムの画面領域、つまりプリントされる領域において火花が発生する可能性がある。すると、画面領域にイエローかぶりが発生し、プリントするプリント不良が発生してしまうおそれがある。このため、導電性を有するこれらのすべての搬送ローラに対して接地（アース）して、フィルムに帯電した電気を逃がし、火花の発生を防止する必要があった。
【００４１】
本実施形態のフィルム現像処理装置１において、上記ローラがフィルムＦに当接する当接部は、フィルムＦの画面領域の外側の側縁部にのみ当接し、当接部よりそれらのローラの直径Ｌが小さくなる非当接部は、フィルムＦの画面領域には当接しない。
これにより、帯電したフィルムＦがこれらの上記ローラに当接した際に静電気を放電し、火花が発生したとしても、その位置は画面領域の外側となる。つまり、このフィルムＦをプリントしても、イエローかぶりによる影響はなくプリント不良は発生しない。
【００４２】
この結果、イエローかぶりによるプリント不良の発生を防止することができ、静電気放電による火花の発生を防止するために導電性を有する上記ローラに対して接地（アース）する必要がないためコストを低減することができる。
（２）
本実施形態のフィルム現像処理装置１では、フィルム引出部１０における上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂと、フィルム現像処理部３０における上部ターンローラ４３とは、その直径Ｌが、軸方向において中央部から両端部に向かって大きくなるように形成されている。
【００４３】
これにより、フィルムＦの搬送時の上記ローラ（上部コロ１６ａ、下部コロ１６ｂ、上部ターンローラ４３）とフィルムＦとの位置関係は、フィルムＦの画面領域が、上記ローラの中央部に対向するように位置する。このとき、フィルムＦの画面領域の位置における上記ローラの直径Ｌは、上記ローラがフィルムＦに当接する当接部の位置における直径Ｌよりも小さい。このため、フィルムFの画面領域と上記ローラの中央部との間に隙間が生じ、この部分に上記ローラがフィルムＦに当接しない非当接部を形成する。
【００４４】
この結果、フィルム幅の異なる複数種類のフィルムＦが搬送されても、上記ローラが、フィルムＦの画面領域の外側である側縁部のみに当接し、フィルムＦの画面領域に当接しないようにすることが可能となる。
（３）
本実施形態のフィルム現像処理装置１では、フィルム現像処理部３０における上部ターンローラ４３は、その直径Ｌが、上部ターンローラ４３の軸方向において中央部から両端部に向かって段階的に大きくなるように形成している。
【００４５】
これにより、上部ターンローラ４３の軸方向においてフィルムＦの画面領域に対向する位置における上部ターンローラ４３の直径Ｌは、上部ターンローラ４３がフィルムＦに当接する当接部よりも必然的に小さくなるので、上部ターンローラ４３がフィルムＦに当接しない非当接部を形成する。さらに、２４０型フィルムの幅に合わせてその直径Ｌを１段階大きくすることによって、その１段階大きくした段差が側壁Ｗ（図５参照）となり、フィルムＦのガイドの役目を果たすことになる。そして、この側壁Ｗが、上部ターンローラ４３の軸方向におけるフィルムＦの移動を拘束する。
【００４６】
この結果、フィルム幅の異なる複数種類のフィルムＦが搬送されても、上部ターンローラ４３が、フィルムＦの画面領域の外側である側縁部のみに当接し、フィルムＦの画面領域に当接しないようにすることが可能となる。さらに、上部ターンローラ４３の軸方向における移動を拘束するので、上部ターンローラ４３の軸方向におけるフィルムＦの蛇行を防止することが可能となる。
【００４７】
（４）
本実施形態のフィルム現像処理装置１において、搬送されるフィルムＦは導電性の材質を有している。
これにより、本実施形態のフィルム現像処理装置１において、イエローかぶりが発生しやすい導電層を含むフィルムを使用した場合でも、静電気放電によるプリント不良の発生を防止することができる。なお、フィルムは、導電性を有するので帯電した静電気が放電したときにスパークが生じやすい。
【００４８】
また、高感度フィルムについては、通常のフィルムに比べて帯電される帯電量が多いので、静電気放電による火花の発生を防止する必要性が大きい。
（５）
本実施形態のフィルム現像処理装置１において、下部コロ１６ｂ、入口ローラ４２、上部ターンローラ４３が、フィルムＦの乳剤面側と当接してフィルムＦを搬送する。
【００４９】
これにより、上記ローラ（下部コロ１６ｂ、入口ローラ４２、上部ターンローラ４３）が、フィルムＦの乳剤面が塗布されている位置に直接当接することがなくなりフィルムＦのプリント面側の損傷を防止することが可能となる。
（６）
本実施形態のフィルム現像処理装置１では、フィルムＦの終端をカッター１３にてカット後、圧着搬送ローラ対１４・１５から下流側に搬送される。そして、フリーになったフィルムＦの終端部において静電気が帯電し万が一スパークが発生しても、本実施形態のフィルム現像処理装置１では画面領域に影響はない。本発明の搬送ローラは、フィルム現像処理部３０における処理槽ユニット３１の処理液にフィルムＦを搬送する手前（直前）の入口ローラ４２、上部ターンローラ４３において特に有用である。
【００５０】
（７）
本実施形態のフィルム現像処理装置１において、フィルム引出部１０における上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂと、フィルム現像処理部３０における入口ローラ４２と、上部ターンローラ４３とは、ＰＰにより形成されている。
これにより、ＰＰは導電性を有しているため、フィルムＦが上記ローラ（上部コロ１６ａ、下部コロ１６ｂ、入口ローラ４２、上部ターンローラ４３）に当接した時に、フィルムＦに帯電した電気をスムーズに上記ローラに導くことが可能となり、フィルムＦの帯電を軽減することができる。
【００５１】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
（Ａ）
上記実施形態では、フィルム引出部１０における上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂと、フィルム現像処理部３０における上部ターンローラ４３の形状を、その直径が、軸方向において中央部から両端部に向かって大きくなるように形成されており、図３に示すように、正面から見たときに中央部を凹部とする半径が５００mmの弧から形成される鼓形状の例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５２】
正面から見たときに中央部を凹部とする半径Ｒの大きさは、搬送される複数種類のフィルムＦの中で最も小さな幅のフィルムＦが、上記ローラに当接する場合において、画面領域と当接しない非当接部を確実に形成できるような半径Ｒの大きさであればよい。
また、正面から見たときに中央部を凹部とする形状は弧形状でなく、図７に示すように、直線形状のローラ７０であってもよい。この場合においても、上記に記述したように、画面領域と当接しない非当接部を形成できるので、上記と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
（Ｂ）
上記実施形態では、フィルム現像処理部３０における入口ローラ４２の形状を２４０型フィルムと１３５型フィルムに対応した形状の例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、２４０型フィルムと、１３５型フィルムと、１２０型フィルムに対応するような形状など、搬送されるフィルムＦの種類によって形状を形成してもよい。
【００５４】
（Ｃ）
上記実施形態では、フィルム引出部１０における上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂと、フィルム現像処理部３０における上部ターンローラ４３とにいわゆる鼓形状のローラを採用し、フィルム現像処理部３０における入口ローラ４２にいわゆる段付き形状のローラを採用した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５５】
例えば、上記ローラ（上部コロ１６ａ、下部コロ１６ｂ、入口ローラ４２、上部ターンローラ４３）の全てに段付き形状のローラを採用してもよいし、下部コロ１６ｂと、入口ローラ４２とに段付き形状のローラ、上部コロ１６ａと、上部ターンローラ４３とに鼓形状のローラを採用してもよい。あるいは、上記実施形態とは異なる組合せで、各ローラを構成してもよい。
【００５６】
（Ｄ）
上記実施形態では、フィルム引出部１０における上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂと、フィルム現像処理部３０における入口ローラ４２と、上部ターンローラ４３とが、体積抵抗率１０００Ω・ｃｍの導電性材料によって形成される例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５７】
例えば、体積抵抗率８００Ω・ｃｍなど、体積抵抗率１０００Ω・ｃｍ以下の導電性を有する材料によって形成してもよい。
（Ｅ）
上記実施形態では、フィルム引出部１０における上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂと、フィルム現像処理部３０における入口ローラ４２と、上部ターンローラ４３とが導電性の材質であるＰＰにより形成される例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５８】
例えば、上記ローラの材質にＰＯＭ（ポリアセタール樹脂）、ＰＳＴ（ポリスチレン）を使用する等、導電性を有する材質によって形成してもよい。
また、例えば、上部コロ１６ａと、下部コロ１６ｂとにＰＰ、入口ローラ４２にＰＯＭ、上部ターンローラ４３にＰＳＴより形成したローラを使用する等、フィルム現像処理装置１に含まれる搬送ローラの形成に関して、導電性の材質を自由に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の搬送ローラは、接地することなく、静電気発生によるプリント不良の発生を軽減するという効果を奏することから、搬送ローラが、感光材料に当接するような搬送機構を有する装置に対して広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本実施形態に係わるフィルム現像処理装置の一例を示す図。
【図２】フィルム引出部からフィルム現像処理部までのローラの配置を示した説明図。
【図３】ローラの形状の一例を示す正面図。
【図４】図３のローラとフィルムとの関係を示した正面図。
【図５】ローラの形状の一例を示す正面図。
【図６】図５のローラとフィルムとの関係を示した正面図。
【図７】ローラの形状の一例を示す正面図。
【符号の説明】
【００６１】
１ フィルム現像処理装置
１０ フィルム引出部
１１ フィルムカートリッジ
１２ 保持部
１３ カッター
１４ 下部圧接ローラ
１５ センターローラ
１６ コロ（搬送ローラ）
１６ａ 上部コロ（搬送ローラ）
１６ｂ 下部コロ（搬送ローラ）
１７ フィルム検出センサ
３０ フィルム現像処理部
３１ 処理槽ユニット
３２ 現像処理槽
３３ 漂白処理槽
３４ 定着処理槽
３５ 定着処理槽
３６ 安定処理槽
３７ 安定処理槽
３８ 安定処理槽
３９ フィルム搬送経路
４１ 入口ラック
４２ 入口ローラ（搬送ローラ）
４３ 上部ターンローラ（搬送ローラ）
５０ フィルム乾燥部
５１ 乾燥室
５２ ブロワ
５３ 搬送ローラ
５４ 搬送経路
６０ スクイズ機構
６１ 駆動ローラ
６２ 従動ローラ
７０ ローラ
Ｆ フィルム
Ｒ 半径
Ｌ 直径
Ｌ１ 直径
Ｌ２ 直径
Ｌ３ 直径
Ｌ４ 直径
Ｌ５ 直径
Ｄ１ ２４０型フィルム画面領域幅
Ｄ２ ２４０型フィルム幅
Ｄ３ １３５型フィルム幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムを搬送する導電性の搬送ローラであって、
前記フィルムの幅方向において画面領域の外側に位置する前記フィルムの側縁部のみと当接する当接部を介して前記フィルムを搬送する搬送ローラ。
【請求項２】
直径が、軸方向において中央部から両端部に向かって大きくなるように形成された、
請求項１に記載の搬送ローラ。
【請求項３】
前記フィルムは、導電性の材質を含んでいる、
請求項１または２に記載の搬送ローラ。
【請求項４】
前記フィルムの乳剤面側に当接して前記フィルムを搬送する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の搬送ローラ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の搬送ローラを複数備えたフィルム現像処理装置。
【請求項１】
フィルムを搬送する導電性の搬送ローラであって、
前記フィルムの幅方向において画面領域の外側に位置する前記フィルムの側縁部のみと当接する当接部を介して前記フィルムを搬送する搬送ローラ。
【請求項２】
直径が、軸方向において中央部から両端部に向かって大きくなるように形成された、
請求項１に記載の搬送ローラ。
【請求項３】
前記フィルムは、導電性の材質を含んでいる、
請求項１または２に記載の搬送ローラ。
【請求項４】
前記フィルムの乳剤面側に当接して前記フィルムを搬送する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の搬送ローラ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の搬送ローラを複数備えたフィルム現像処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２４９６７（Ｐ２００７−２４９６７Ａ）
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２０３２８３（Ｐ２００５−２０３２８３）
【出願日】平成１７年７月１２日（２００５．７．１２）
【出願人】（０００１３５３１３）ノーリツ鋼機株式会社 (1,824)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１２日（２００５．７．１２）
【出願人】（０００１３５３１３）ノーリツ鋼機株式会社 (1,824)
【Ｆターム（参考）】
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