搬送容器の壁構造、搬送機器の製造方法及び成形金型
【課題】孔閉塞部材の支持強度を従来より高くすることが可能な搬送容器の壁構造と、孔閉塞部材を支持する支持壁の形状の自由度を従来より高くすることが可能な成形金型と、その成形金型を利用した搬送機器の製造方法とを提供する。
【解決手段】本発明では、孔閉塞部材２５を成形するための第２キャビティ３９が成形金型３０内に形成される前に、支持壁２０を含めむ蓋枠壁１３を成形するための第１キャビティ３８が成形金型３０内に形成されるので、従来の成形金型のように、蓋枠壁１３の開口縁部の表裏が必ず同じ形状になるという制約がなくなり、支持壁２０の形状の自由度が高くなる。
【解決手段】本発明では、孔閉塞部材２５を成形するための第２キャビティ３９が成形金型３０内に形成される前に、支持壁２０を含めむ蓋枠壁１３を成形するための第１キャビティ３８が成形金型３０内に形成されるので、従来の成形金型のように、蓋枠壁１３の開口縁部の表裏が必ず同じ形状になるという制約がなくなり、支持壁２０の形状の自由度が高くなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁と、その容器構成壁の壁貫通孔を閉塞した孔閉塞部材とが相互に異なる樹脂で二色成形された搬送容器の壁構造、そのような二色成形を行う成形金型、及び、そのような搬送容器又は搬送容器用の蓋体を製造する搬送機器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形金型の一例として図１４（Ａ）に示したものは、第１と第２の成形金型１，２の間に形成されたキャビティ４が、筒型コア３によりメインキャビティ４Ａとサブキャビティ４Ｂとに区画され、サブキャビティ４Ｂで孔閉塞部材８を成形してから筒型コア３をコアバックして（図１４（Ｂ）参照）、メインキャビティ４Ａで容器構成壁６を成形する構造になっていた。これにより、容器構成壁６に備えた壁貫通孔７の孔内側面７Ａに孔閉塞部材８の側面が固着した壁構造を有する搬送容器の蓋体が成形されていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２０３６８４号公報（段落［００４２］〜［００４４］，図１，図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の搬送容器の蓋体の壁構造では、壁貫通孔７の孔内側面７Ａに孔閉塞部材８の側面が固着し、孔閉塞部材８の厚さの範囲で容器構成壁６が孔閉塞部材８を支持しているが、上記した孔閉塞部材８の厚さや材質等によっては支持強度が不足する事態が生じ得る。これに対し、上記した従来の成形金型を用いて、孔閉塞部材８の内外の一方の面（厚さ方向の一方の面）に固着する支持壁を容器構成壁６に一体成形しても、その支持壁の強度を高くすることが困難であると共に、支持壁の形状の自由度が低いという問題が生じる。
【０００５】
具体的には、図１５（Ｂ）に示すように、例えば、容器構成壁６に一体成形した支持壁５が孔内側面７Ａより壁貫通孔７の内側に張り出した構造にするには、従来の成形金型では、図１５（Ａ）に示すように段付陥没部３Ａを筒型コア３に設ければよい。ところが、上記した従来の成形金型では、コアバック前の筒型コア３により、容器構成壁６のうち孔閉塞部材８との固着部分に段差形状が成形されると、その固着部分の裏側にもコアバック後の筒型コア３により段差形状が必ず成形される。このため、容器構成壁６には、表裏の段差形状の角部が突き合わされて薄肉部６Ｎが発生して強度不足が生じたり、それを解消のために支持壁５を厚くして搬送容器内の荷物との干渉が生じる等の問題が起こり得た。
【０００６】
また、従来の成形金型では、容器構成壁６における壁貫通孔７の開口縁部の表裏が共に同じ筒型コア３の先端面で成形されるので、それら表裏の形状が必ず同じになるという制約を受け、その表裏の形状を相違させるような支持壁（例えば、図４（Ｂ）の符号２０参照）を成形することができなかった。また、筒型コア３のコアバック後の退去空間（図１５（Ｂ）の符号４Ｃ参照）で支持壁５が成形されるので、例えば、孔閉塞部材８側より幅広となるリブ形状の支持壁（図７の符号２２参照）のように、孔閉塞部材から離れるに従って断面積が小さくなる支持壁も成形することができなかった。さらには、孔閉塞部材を内面又は外面を横切るように延びて孔閉塞部材を支持する支持壁（図７の符号２２参照）も、上記した従来の成形金型では筒型コア３及びそれをコアバック可能に支持する第１成形型１の形状が煩雑になり過ぎて、そのような支持壁を成形することが困難であった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、孔閉塞部材の支持強度を従来より高くすることが可能な搬送容器の壁構造と、孔閉塞部材を支持する支持壁の形状の自由度を従来より高くすることが可能な成形金型と、その成形金型を利用した搬送機器の製造方法との提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る搬送容器の壁構造は、搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁が有する壁貫通孔の孔内側面に孔閉塞部材が固着して壁貫通孔が閉塞された状態に容器構成壁と孔閉塞部材とが二色成形された搬送容器の壁構造において、容器構成壁の一部として成形されて、孔閉塞部材の内外の何れか一方の面に沿って孔内側面より壁貫通孔の内側に張り出すか又は壁貫通孔を横切って延び、孔閉塞部材に固着した支持壁を備えたところに特徴を有する。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の搬送容器の壁構造において、容器構成壁の内外の何れか一方の面には、壁貫通孔の開口縁から開口縁突部が突出した状態に成形されて、その開口縁突部に支持壁の端部が一体に設けられ、孔閉塞部材には、孔内側面のうち支持壁側の端部に食い込んだ抜け止め突起が成形されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項３の発明に係る成形金型は、搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁が有する壁貫通孔を孔閉塞部材で閉塞した状態に容器構成壁と孔閉塞部材とを二色成形する成形金型であって、容器構成壁及び孔閉塞部材の内外の一方の面を成形するための第１成形面を有した第１成形型と、容器構成壁の内外の他方の面を成形する第２成形面を有し、第１成形型に対して相対的に直動して第１成形型に接合した型閉じ位置と第１成形型から離間した型開き位置とに配置可能であると共に、第２成形面に開口したコア受容孔を有した第２成形型と、孔閉塞部材の内外の他方の面を成形する第３成形面を先端に有し、コア受容孔内に受容されて第３成形面が第１成形面に接合した初期位置と第１成形面から離間したコアバック位置との間で直動するスライドコアとが備えられ、第２成形型が型開き位置から型閉じ位置に移動したときにスライドコアが初期位置に配置されて、容器構成壁を成形するため第１キャビティが成形金型内に形成されると共に、第１キャビティにより容器構成壁を成形後、スライドコアがコアバック位置に移動して孔閉塞部材を成形するための第２キャビティが成形金型内に形成され、第１キャビティは、第１成形面と第２成形面との間と、第１成形面と第３成形面との間とに跨って連通した状態に形成され、第１キャビティのうち第１成形面と第３成形面との間に配置された支持壁成形部で成形される容器構成壁の支持壁を第２キャビティで成形される孔閉塞部材に固着させるように構成したところに特徴を有する。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３に記載の成形金型において、初期位置に配置されたスライドコアの先端部側面が第１キャビティの内面の一部となって壁貫通孔の孔内側面を成形するように構成したところに特徴を有する。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４に記載の成形金型において、第１キャビティにおける第１成形面と第２成形面との間には、容器構成壁のうち壁貫通孔の開口縁から突出して、支持壁の端部と一体になった開口縁突部を成形するための開口縁突部成形部が設けられ、第２キャビティ内に射出した孔閉塞部材成形用の樹脂の圧力により、孔内側面における支持壁側の端部に食い込む抜け止め突起を孔閉塞部材に一体成形可能としたところに特徴を有する。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項３乃至５の何れか１の請求項に記載の成形金型において、第１成形面に形成されかつコア受容孔を横切って延びた支持壁成形溝を第３成形面で閉塞して支持壁成形部を構成したところに特徴を有する。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項６に記載の成形金型において、支持壁成形溝は、第３成形面側の開口端部が、第３成形面から離れた奥部より幅広になっているところに特徴を有する。
【００１５】
請求項８の発明に係る搬送機器の製造方法は、請求項３乃至７の何れか１の請求項に記載の成形金型を用いて搬送容器又は搬送容器用の蓋体を製造するところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１６】
［請求項１の発明］
請求項１の搬送容器の壁構造によれば、容器構成壁のうち壁貫通孔の孔内側面に孔閉塞部材が固着された上に、容器構成壁の一部として成形された支持壁が孔閉塞部材の内外の何れか一方の面に固着して孔閉塞部材を支持するので、孔閉塞部材の支持強度を従来より高くなる。
【００１７】
［請求項２の発明］
請求項２の搬送容器の壁構造では、容器構成壁のうち壁貫通孔の開口縁から突出した開口縁突部に支持壁の端部が一体に設けられているので、孔内側面のうち支持壁側の端部は、壁貫通孔の開口縁の厚さ方向における中間に位置することになり、容器構成壁が溶融樹脂から成形される過程では、孔内側面のうち支持壁の反対側の端部に比べて支持壁側の端部の固化が後になる。これにより、容器構成壁、孔閉塞部材の順番で二色成形したときに、孔閉塞部材成形用の溶融樹脂の圧力により、孔内側面における支持壁側の端部に食い込んだ抜け止め突起を孔閉塞部材に成形することができる。そして、この抜け止め突起により、容器構成壁と孔閉塞部材との結合力を高めることができる。
【００１８】
［請求項３の発明］
請求項３の成形金型は、第２成形型が第１成形型に対する型開き位置から型閉じ位置に相対移動したときにスライドコアが初期位置に配置されて、成形金型内に第１キャビティが形成される。このとき、第１キャビティは、第１成形型の第１成形面と第２成形型の第２成形面との間のみならず、第１成形型の第１成形面とスライドコアの第３成形面との間にも形成され、第１キャビティのうち第１成形面と第３成形面との間の支持壁成形部で支持壁が容器構成壁に一体成形される。そして、第１キャビティで容器構成壁を成形後、スライドコアがコアバック位置に移動する。これにより、孔閉塞部材を成形するための第２キャビティが、スライドコアのコアバック後の退去空間として形成され、支持壁成形部で成形されている支持壁が第２キャビティ内に露出し、第２キャビティで成形される孔閉塞部材と固着する。このように、本発明では、孔閉塞部材を成形するための第２キャビティが成形金型内に形成される前に、支持壁を含む容器構成壁を成形するための第１キャビティが成形金型内に形成されるので、従来の成形金型のように、容器構成壁における壁貫通孔の開口縁部の表裏が必ず同じ形状になるという制約はなくなり、支持壁の形状の自由度が高くなる。よって、本発明の成形金型によれば、従来の成形金型では成形が不可能であった形状の支持壁、即ち、容器構成壁における壁貫通孔の開口縁部の形状を表裏で相違させるような形状の支持壁や、孔閉塞部材から離れるに従って断面積が小さくなるような形状の支持壁も成形することができる。
【００１９】
［請求項４の発明］
請求項４の成形金型によれば、初期位置に配置されたスライドコアの先端部側面が第１キャビティの内面の一部となって壁貫通孔の孔内側面を成形する。そして、スライドコアがコアバック位置に移動して第２キャビティが形成されると、その第２キャビティ内に壁貫通孔の孔内側面が露出し、第２キャビティで成形された孔閉塞部材が壁貫通孔の孔内側面に固着する。これにより、容器構成壁の支持壁が孔閉塞部材の内外の何れか一方の面に固着された上に、容器構成壁のうち壁貫通孔の孔内側面にも孔閉塞部材が固着した構造になり、孔閉塞部材の支持強度を従来より高くすることが可能になる。
【００２０】
［請求項５の発明］
請求項５の成形金型で成形した容器構成壁では、壁貫通孔の開口縁から突出した開口縁突部に支持壁の端部が一体に設けられた状態になる。これにより、孔内側面のうち支持壁側の端部は、壁貫通孔の開口縁の厚さ方向における中間に位置することになり、容器構成壁が溶融樹脂から成形される過程では、孔内側面のうち支持壁と反対側の端部に比べて支持壁側の端部の固化が後になる。これにより、容器構成壁の成形後に、第２キャビティ内に射出した孔閉塞部材成形用の樹脂の圧力により、孔内側面における支持壁側の端部に食い込む抜け止め突起を孔閉塞部材に成形することができる。そして、この抜け止め突起により、容器構成壁と孔閉塞部材との結合力を高めることができる。
【００２１】
［請求項６の発明］
請求項６の成形金型では、第１成形面に形成されかつコア受容孔を横切って延びた支持壁成形溝を第３成形面で閉塞して支持壁成形部を構成したことで、簡素な金型構造で孔閉塞部材を横切るように延びた支持壁を成形することができる。
【００２２】
［請求項７の発明］
請求項７の成形金型では、支持壁成形溝は、第３成形面にて閉塞される側の開口端部が、第３成形面から離れた奥部より幅広になっているので、従来の成形金型では成形が不可能であった孔閉塞部材に近い側より離れた側が幅狭となるリブ形状の支持壁を成形することができる。
【００２３】
［請求項８の発明］
請求項８の搬送機器の製造方法は、従来の成形金型を用いた場合には成形が困難又は不可能であった壁構造を有する搬送機器（搬送容器又は搬送容器用の蓋体）を製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（Ａ）本発明の第１実施形態に係る蓋体の外面側の斜視図、（Ｂ）その内面側の斜視図
【図２】図１（Ａ）のＡ−Ａ切断面における蓋体の断面図
【図３】成形金型の断面図
【図４】（Ａ）成形金型のコアバック前の断面図、（Ｂ）そのコアバック後の断面図
【図５】成形金型のコアバック後の一部拡大断面図、
【図６】（Ａ）本発明の第２実施形態に係る蓋体の外面側の斜視図、（Ｂ）その内面側の斜視図
【図７】図６（Ａ）のＢ−Ｂ切断面における蓋体の断面図
【図８】（Ａ）成形金型のコアバック前の断面図、（Ｂ）そのコアバック後の断面図
【図９】（Ａ）本発明の第３実施形態に係る成形金型のコアバック前の断面図、（Ｂ）そのコアバック後の断面図
【図１０】（Ａ）本発明の第４実施形態に係る成形金型のコアバック前の断面図、（Ｂ）そのコアバック後の断面図
【図１１】抜け止め突起の変形例を示した成形金型及び蓋体の断面図
【図１２】本発明に属しない抜け止め突起を示した成形金型及び蓋体の断面図
【図１３】本発明に属しない抜け止め突起を示した成形金型及び蓋体の断面図
【図１４】（Ａ）従来の成形金型のコアバック前の断面図、（Ｂ）そのコアバック後の断面図
【図１５】（Ａ）従来の問題点を説明するための成形金型のコアバック前の断面図、（Ｂ）そのコアバック後の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１（Ａ）に示した搬送容器１０の上面は蓋体１１になっていて、その蓋体１１は、四角形の蓋枠壁１３と、その蓋枠壁１３の枠孔１４（本発明の「壁貫通孔」に相当する）を閉塞した孔閉塞部材２５との二色成形品になっている。本実施形態では、この蓋枠壁１３が本発明に係る「搬送容器の上面の容器構成壁」に相当する。そして、この蓋体１１に本発明に係る「搬送容器の壁構造」が適用されると共に、蓋体１１の製造に本発明に係る「搬送機器の製造方法」が用いられる。
【００２６】
上記した孔閉塞部材２５は、透明な樹脂（例えば、ランダムＰＰ）の構成された略四角形の平板状をなしている。一方、蓋枠壁１３は、例えば、不透明な樹脂（例えば、ブロックＰＰ）の構成され、全体が四角形になっていて、その全体の外縁形状に相似した四角形の枠孔１４を備えている。蓋枠壁１３の外縁部全体には、外縁補強部１５が形成されている。外縁補強部１５は、図１（Ａ）に示すように上面側に膨出する一方、図１（Ｂ）に示すように下面側が溝状に窪み、その溝内における長手方向の複数位置には、溝幅方向で溝内側面間を連絡した溝内補強壁１５Ａが形成されている。
【００２７】
図２に示すように、蓋枠壁１３のうち外縁補強部１５より内側に備えた天井板部１６は、外縁補強部１５から内側に離れた部分に環状傾斜部１６Ａを有すると共に、その環状傾斜部１６Ａより内側部分と外側部分とが共に水平な平板状になっている。そして、天井板部１６のうち環状傾斜部１６Ａより内側の中央平板部１６Ｂに、前記した枠孔１４が貫通形成されている。
【００２８】
図１（Ｂ）に示すように、天井板部１６の下面のうち枠孔１４の開口縁からは、下方に向けて環状リブ１７（本発明の「開口縁突部」に相当する）が突出して枠孔１４を囲んでいる。また、天井板部１６の下面のうち外縁補強部１５側の縁部からは、下方に向けて外縁環状リブ１８が突出している。外縁環状リブ１８は、環状リブ１７を囲みかつ環状リブ１７より下方に突出している。そして、図１（Ｂ）に示すように、天井板部１６の下面のうち外縁環状リブ１８と環状リブ１７との間には、枠孔１４の各辺毎に２つずつの補強リブ１９が突出形成されて、外縁環状リブ１８と環状リブ１７との間に差し渡されている。
【００２９】
図２に示すように、環状リブ１７の内側面１７Ａからは、本発明に係る支持壁２０が水平に張り出している。この支持壁２０は、環状リブ１７の内側面１７Ａの上端部に配置され、枠孔１４内の孔閉塞部材２５における下面の外縁部に固着されている。また、孔閉塞部材２５の側面は、枠孔１４の孔内側面１４Ａに固着されている。さらに、孔閉塞部材２５の上面と中央平板部１６Ｂの上面とは面一になっている。また、図５に拡大して示すように、孔内側面１４Ａのうち支持壁２０側の端部には、孔閉塞部材２５に一体成形された抜け止め突起９０が食い込んでいる。抜け止め突起９０は孔閉塞部材２５の下面と略面一な面と、前記孔閉塞部材２５の側面のうち孔閉塞部材２５の厚さ方向の中間位置から斜め下方に向かって傾斜した傾斜面とを有した断面略三角形になっている。
【００３０】
図３には、本発明に係る成形金型３０の一部が拡大して示されている。この成形金型３０により上記した蓋体１１が二色成形される。同図において符号３１は、本発明の「第１成形型」に相当する固定型であって、符号３２は本発明に係る「第２成形型」に相当する可動型である。
【００３１】
固定型３１のうち可動型３２との対向面は、本発明に係る第１成形面３１Ａになっていて、この第１成形面３１Ａにより蓋枠壁１３と孔閉塞部材２５の内面（下面）が成形される。また、可動型３２のうち固定型３１との対向面は、本発明に係る第２成形面３２Ａになっていて、この第２成形面３２Ａにより蓋枠壁１３の外面（上面）が成形される。さらに、可動型３２には、蓋体１１における枠孔１４に対応した断面四角形のコア受容孔３２Ｂが形成され、そのコア受容孔３２Ｂ内に、本発明に係るスライドコア３３が受容されている。スライドコア３３のうち固定型３１との対向面は、本発明に係る第３成形面３３Ａになっていて、その第３成形面３３Ａによって孔閉塞部材２５の外面（上面）が成形される。
【００３２】
可動型３２は、固定型３１に接合した型閉じ位置と固定型３１から離間した型開き位置との間を直動する。そして、可動型３２が型閉じ位置に配置されると、第１成形面３１Ａ及び第２成形面３２Ａのうち外縁に備えた外縁平坦部３１Ｄ，３２Ｄ同士が当接して、第１成形面３１Ａと第２成形面３２Ａとの間に蓋枠壁１３を成形するための第１キャビティ３８が形成される。また、スライドコア３３は、可動型３２が型開き位置から型閉じ位置に移動したときに、可動型３２における初期位置に配置されて固定型３１に接合し、可動型３２が型閉じ位置に維持された状態で可動型３２におけるコアバック位置とへと移動して（即ち、コアバックして）、固定型３１から離間する。
【００３３】
以下、第１〜第３の成形面３１Ａ，３２Ａ，３３Ａにおける所要部位について詳説する。第１成形面３１Ａには、第３成形面３３Ａとの対向部分の外縁部に沿って環状溝４０が陥没形成されている。環状溝４０は、第１成形面３１Ａのうち第３成形面３３Ａとの対向部分と可動型３２との対向部分とに跨った幅をなしている。具体的には、図４（Ａ）及び図５に示すように、スライドコア３３の外面を延長して第１成形面３１Ａ上で交差する環状想像線Ｌ１によって環状溝４０は幅方向で二分され、環状溝４０のうち環状想像線Ｌ１より内側部分、即ち、環状溝４０のうち第１成形面３１Ａにおける第３成形面３３Ａとの対向領域に配置された部分は、蓋枠壁１３の支持壁２０を成形するための支持壁成形部４１になっている。
【００３４】
一方、環状溝４０のうち環状想像線Ｌ１より外側部分、即ち、環状溝４０のうち第１成形面３１Ａにおける第２成形面３２Ａとの対向領域に配置された部分は、蓋枠壁１３における環状リブ１７を成形するための環状リブ成形部４２（本発明の「開口縁突部成形部」に相当する）になっていて、支持壁成形部４１より段付き状に深くなっている。
【００３５】
なお、図３に示すように、第１成形面３１Ａのうち環状溝４０より内側部分の中央には、樹脂射出孔３５が開口している。また、第１成形面３１Ａのうち第３成形面３３Ａとの対向部分は、樹脂射出孔３５及び支持壁成形部４１を除いて全体が略平坦面になっている。さらに、第３成形面３３Ａの全体も、略平坦面になっている。
【００３６】
図４（Ａ）に示すように、第１成形面３１Ａのうち環状溝４０より外側部分は、全体が環状溝４０の内側部分と面一な平坦内面成形部４３になっていて、そこには、蓋枠壁１３の補強リブ１９（図１（Ｂ）参照）を成形するための補強リブ成形溝４５Ｋが形成されると共に、樹脂射出孔３４の噴出口が開口している。一方、第２成形面３２Ａのうちコア受容孔３２Ｂの外側部分は、可動型３２の型閉じ位置で平坦内面成形部４３に対して蓋枠壁１３の肉厚分だけ離間して対向した平坦外面成形部４４になっている。そして、図４（Ａ）に示すように、スライドコア３３が初期位置に配置された状態では、スライドコア３３が平坦外面成形部４４から固定型３１側に突出した状態になって第３成形面３３Ａが第１成形面３１Ａに接合し、図４（Ｂ）に示すように、スライドコア３３がコアバック位置に配置された状態では、スライドコア３３の先端面（第３成形面３３Ａ）と平坦外面成形部４４とが面一になって、第３成形面３３Ａと第１成形面３１Ａとの間に第２キャビティ３９が形成される。
【００３７】
本実施形態の構成に関する説明は以上である。次に、成形金型３０を用いた蓋体１１の製造方法について説明する。本実施形態の成形金型３０では、可動型３２が固定型３１に対する型開き位置から型閉じ位置に相対移動したときにスライドコア３３が初期位置に配置されて、図４（Ａ）に示すように、成形金型３０内に第１キャビティ３８が形成される。このとき、第１キャビティ３８は、固定型３１の第１成形面３１Ａと可動型３２の第２成形面３２Ａとの間のみならず、固定型３１の第１成形面３１Ａとスライドコア３３の第３成形面３３Ａとの間にも形成され、第１キャビティ３８のうち第１成形面３１Ａと第３成形面３３Ａとの間の支持壁成形部４１で支持壁２０が蓋枠壁１３に一体成形される。また、スライドコア３３の先端部側面３３Ｓは、第１キャビティ３８の内面の一部となって枠孔１４の孔内側面１４Ａ（図２参照）を成形する。
【００３８】
そして、第１キャビティ３８で蓋枠壁１３を成形後、スライドコア３３がコアバック位置に移動する（即ち、コアバックする）。これにより、孔閉塞部材２５を成形するための第２キャビティ３９が、スライドコア３３のコアバック後の退去空間として形成され、支持壁成形部４１で成形されている支持壁２０が第２キャビティ３９内に露出すると共に、蓋枠壁１３における枠孔１４の孔内側面１４Ａも第２キャビティ３９内に露出する。この状態で第２キャビティ３９に孔閉塞部材２５成形用の溶融樹脂が射出されて孔閉塞部材２５が成形され、枠孔１４の孔内側面１４Ａと支持壁２０とに固着する。このとき、第２キャビティ３９内の樹脂圧により、孔内側面１４Ａにおける支持壁２０側の端部に食い込む抜け止め突起９０が孔閉塞部材２５（図５参照）に一体成形される。詳細には、本実施形態の蓋体１１では、枠孔１４の開口縁から突出した環状リブ１７に支持壁２０の端部が一体になっているので、孔内側面１４Ａのうち支持壁２０側の端部が、枠孔１４の開口縁の厚さ方向における中間に位置することになる。これにより、蓋枠壁１３が溶融樹脂から成形される過程では、孔内側面１４Ａのうち支持壁２０と反対側の端部に比べて支持壁２０側の端部の固化が遅くなる。これにより、蓋枠壁１３の成形後、孔内側面１４Ａが完全に固化する前に第２キャビティ３９内に溶融樹脂が射出されると、その樹脂圧により孔内側面１４Ａにおける支持壁２０側の端部に食い込む抜け止め突起９０が孔閉塞部材２５に一体成形される。そして、上記のように孔閉塞部材２５が成形されて固化したら、可動型３２をスライドコア３３と共に型開き位置に移動して成形金型３０から蓋体１１が取り出され、蓋体１１の成形が完了する。
【００３９】
このように、本実施形態の成形金型３０では、孔閉塞部材２５を成形するための第２キャビティ３９が成形金型３０内に形成される前に、支持壁２０を含む蓋枠壁１３を成形するための第１キャビティ３８が成形金型３０内に形成されるので、従来の成形金型のように、蓋枠壁１３の開口縁部の表裏が必ず同じ形状になるという制約はなくなり、支持壁２０の形状の自由度が高くなる。よって、本実施形態の成形金型３０によれば、蓋枠壁１３の開口縁部に環状リブ１７を設けて補強した上でその環状リブ１７に支持壁２０を設けたように、従来の成形金型では成形が不可能であった支持壁２０を蓋体１１に設けることができる。また、このようにして成形された蓋体１１は、孔閉塞部材２５の側面が蓋枠壁１３の孔内側面１４Ａに固着された上に、孔閉塞部材２５の下面外縁部が蓋枠壁１３の支持壁２０に固着した構造になるので、孔閉塞部材２５の支持強度を従来より高くすることが可能になる。さらに、孔内側面１４Ａにおける支持壁２０側の端部に食い込む抜け止め突起９０（図５参照）が孔閉塞部材２５に一体成形されているので、蓋枠壁１３と孔閉塞部材２５との結合力を高めることができる。
【００４０】
［第２実施形態］
本実施形態の蓋体１１は、図６〜図８に示されており、前記第１実施形態で説明した支持壁２０に加え、孔閉塞部材２５の下方を横切って延びたリブ形状の支持壁２２（以下、「リブ状支持壁２２」という）を備えた点が第１実施形態の蓋体１１と大きく相違する。具体的には、リブ状支持壁２２は、前記第１実施形態で説明した補強リブ１９を延長してなり、孔閉塞部材２５の下方で格子状に交差している。また、図７に示すように、各リブ状支持壁２２は、上端部から両側方に張り出したリブフランジ２２Ｆを有し、そのリブフランジ２２Ｆを含むリブ状支持壁２２の上端部が孔閉塞部材２５の下面に固着されている。また、リブ状支持壁２２の下面と補強リブ１９の下面とは面一になっている（図７参照）。
【００４１】
なお、図７に示すように、環状リブ１７Ｖの内側面１７Ａは、枠孔１４の孔内側面１４Ａより枠孔１４の内側寄りに位置している点も前記第１実施形態と異なる。
【００４２】
図８（Ａ）及び図８（Ｂ）には、上記した蓋体１１Ｖを成形するための成形金型３０Ｖが示されている。この成形金型３０Ｖでは、第１成形面３１Ａのうち第３成形面３３Ａとの対向部分に、リブ状支持壁２２に対応した複数の支持壁成形溝４５が形成されて、補強リブ１９を成形するための補強リブ成形溝４５Ｋと連通している。また、リブ状支持壁２２にリブフランジ２２Ｆを設けるために支持壁成形溝４５は第３成形面３３Ａ側の開口端部が、第３成形面３３Ａから離れた奥部より幅広になっている。
【００４３】
本実施形態の成形金型３０Ｖによれば、第１成形面３１Ａに形成した支持壁成形溝４５が第３成形面３３Ａにて閉塞されてリブ状支持壁２２を成形するための「支持壁成形部」になり、簡素な金型構造で枠孔１４を横切るように延びたリブ状支持壁２２を成形することができると共に、従来の成形金型では成形が不可能であった孔閉塞部材２５が幅広のリブ状支持壁２２を成形することができる。
【００４４】
［第３実施形態］
本実施形態は、図９に示されており、孔閉塞部材２５が枠孔１４内に孔内側面１４Ａより内側に離して受容されている点が第２実施形態と異なる。即ち、本実施形態の蓋体１１Ｗは、図９（Ｂ）に示すように、孔閉塞部材２５が蓋枠壁１３Ｗの枠孔１４に対し、孔内側面１４Ａとの間に隙間を開けた状態で収まって支持壁２０及びリブ状支持壁２２Ｗに固着している。また、本実施形態のリブ状支持壁２２は、例えば、孔閉塞部材２５からの突出量より孔閉塞部材２５に対する固着幅の方が大きい断面形状になっている。
【００４５】
この蓋体１１Ｗを成形するための成形金型３０Ｗでは、図９（Ａ）に示すように、第２成形面３２Ａに、コア受容孔３２Ｂの開口縁から突出した環状突部３２Ｔが備えられている。そして、環状突部３２Ｔの外側面によって枠孔１４の孔内側面１４Ａが成形される。また、スライドコア３３が初期位置に配置された状態では、第３成形面３３Ａと環状突部３２Ｔとの先端面とが面一になり、スライドコア３３がコアバックして第２キャビティ３９が成形されると、コア受容孔３２Ｂの内側面で孔閉塞部材２５の外側面が成形される。なお、上記以外の部位に関しては、第１〜第３の実施形態と同じものに同一符号を図９に付して重複説明は省略する。
【００４６】
［第４実施形態］
本実施形態の蓋体１１Ｘは、図１０（Ｂ）に示すように、孔閉塞部材２５Ｘの下面外縁部が蓋枠壁１３Ｘにおける枠孔１４の上面開口縁に固着している点と、リブ状支持壁２２Ｗが枠孔１４内に配置されている点とが第３実施形態と相違する。この蓋体１１Ｘを成形するための成形金型３０Ｘでは、図１０（Ａ）に示すように、スライドコア３３が初期位置に配置された状態で第３成形面３３Ａと、第２成形面３２Ａの平坦外面成形部４４とが面一になる。なお、上記以外の部位に関しては、第１〜第３の実施形態と同じものに同一符号を図１０に付して重複説明は省略する。
【００４７】
［他の実施形態］
本本実施形態は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本本実施形態の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４８】
（１）前記第１実施形態では、搬送容器１０のうち上面壁としての蓋体１１に本発明の「搬送容器の壁構造」を適用した例を示したが、搬送容器の下面壁に壁貫通孔を形成して、その壁貫通孔を下面壁と異なる樹脂製の孔閉塞部材にて閉塞したものや、下面壁に対して着脱可能な側面壁に壁貫通孔を形成し、その壁貫通孔を側面壁と異なる樹脂製の孔閉塞部材で閉塞したものに本発明を適用してもよい。
【００４９】
（２）前記第１実施形態の蓋体１１では、孔閉塞部材２５が透明な樹脂製で構成される一方、「容器構成壁」としての蓋枠壁１３が不透明な樹脂製で構成されていたが、二色成形の対象となる２種類の樹脂の相違は、透明か不透明かの相違に限定されるものではない。具体的には、弾性、硬度、比重等の材料特性が異なり、共に透明（又は、共に不透明）な樹脂で本発明に係る「孔閉塞部材」と「容器構成壁」とを構成してもよいし、同じ化学組成の樹脂で色（透明か不透明かを含む）のみが異なる樹脂で、本発明に係る「孔閉塞部材」と「容器構成壁」とを構成してもよい。
【００５０】
（３）前記第１実施形態では、孔閉塞部材２５を支持する支持壁２０を蓋体１１の内面に配置した例を示したが、本発明に係る「支持壁」は、蓋体の外面に配置してよい。
【００５１】
（４）前記第１実施形態では、本発明に係る「壁貫通孔」に相当する枠孔１４が四角形であったが、「壁貫通孔」は四角形に限定されるものではなく、円形、四角形以外の多角形であってもよい。
【００５２】
（５）前記第１実施形態の孔閉塞部材２５は、平坦な板状であったが、これに限定されるものではなく、一部が屈曲したり凹凸を有した板状であってもよく、全体がドーム形状に湾曲していてもよい。
【００５３】
（５）前記第１実施形態では、本発明に係る「第１成形型」が地面に対して固定される固定型となり、本発明に係る「第２成形型」が地面に対して可動する可動型になっていたが、その逆であってもよい。
【００５４】
（６）前記第１実施形態の抜け止め突起９０は、孔閉塞部材２５から孔内側面１４Ａ側に突出して枠孔１４の軸方向でのみ蓋枠壁１３に係合していたが、図１１に示すように、抜け止め突起９０Ａが孔閉塞部材２５から孔内側面１４Ａ側のみならず支持壁２０側にも突出して、枠孔１４の軸方向と軸直交方向との両方向で蓋枠壁１３に係合する抜け止め突起９０Ａが成形されるように、環状リブ１７の厚さ、高さ、射出成形の樹脂圧を設定してもよい。これにより、孔閉塞部材２５と蓋枠壁１３との係合がより強固になる。
【００５５】
［付記］
なお、本発明の特許請求の範囲には属しないが、本発明の技術を利用して、以下のように構成して、孔閉塞部材と容器構成壁（蓋枠壁１３）との結合強度の強化を図ってもよい。具体的には、例えば、図１２に示すように、支持壁を設けずに、蓋枠壁１３における枠孔１４の開口縁から開口縁突部９１を突出させることで、蓋枠壁１３の厚さ方向の中間部に孔閉塞部材２５の厚さ方向の一端を配置し、その孔閉塞部材２５の厚さ方向の一端から突出して蓋枠壁１３へと食い込んだ抜け止め突起９２を孔閉塞部材２５に一体成形してもよい。また、図１３に示すように、蓋枠壁１３における枠孔１４の開口縁を開口縁突部９３によって蓋枠壁１３の他の部位に比べて厚くしておき、その厚さ方向の中間部に孔閉塞部材２５の厚さ方向の中間部を配置し、その孔閉塞部材２５の厚さ方向の中間部から突出して蓋枠壁１３へと食い込んだ抜け止め突起９４を孔閉塞部材２５に一体成形してもよい。さらには、図示しないが蓋枠壁を均一の厚さにしておいて、その蓋枠壁の厚さ方向の中間部で孔閉塞部材の一部を蓋枠壁へと食い込ませてもよし、蓋枠壁より孔閉塞部材を先に成形しておいて、孔閉塞部材の一部を蓋枠壁側へと食い込ませてもよい。即ち、「搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁が有する壁貫通孔の孔内側面に孔閉塞部材が固着して前記壁貫通孔が閉塞された状態に前記容器構成壁と前記孔閉塞部材とが二色成形された搬送容器の壁構造において、前記壁貫通孔の開口縁における前記容器構成壁の厚さ方向の中間部で前記孔内側面に食い込んだ抜け止め突起を前記孔閉塞部材に一体成形するか、或いは、前記孔閉塞部材の外縁部における厚さ方向の中間部で、前記孔閉塞部材の側面に食い込んだ抜け止め突起を前記容器構成壁に一体成形した搬送容器の壁構造」とすることで、孔閉塞部材と容器構成壁との結合強度の強化を図ってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０ 搬送容器
１１，１１Ｖ，１１Ｗ，１１Ｘ 蓋体
１３，１３Ｗ，１３Ｘ 蓋枠壁
１４ 枠孔（壁貫通孔）
１４Ａ 孔内側面
２０ 支持壁
２２，２２Ｗ リブ状支持壁
２２Ｆ リブフランジ
２５ 孔閉塞部材
３０，３０Ｖ，３０Ｗ，３０Ｘ 成形金型
３１ 固定型（第１成形型）
３１Ａ 第１成形面
３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ 成形面
３１Ｄ，３２Ｄ 外縁平坦部
３２ 可動型（第２成形型）
３２Ａ 第２成形面
３２Ｂ コア受容孔
３３ スライドコア
３３Ａ 第３成形面
３３Ｓ 先端部側面
３８ 第１キャビティ
３９ 第２キャビティ
４１ 支持壁成形部
４２ 環状リブ成形部
４５ 支持壁成形溝（開口縁突部成形部）
９０，９０Ａ 抜け止め突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁と、その容器構成壁の壁貫通孔を閉塞した孔閉塞部材とが相互に異なる樹脂で二色成形された搬送容器の壁構造、そのような二色成形を行う成形金型、及び、そのような搬送容器又は搬送容器用の蓋体を製造する搬送機器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形金型の一例として図１４（Ａ）に示したものは、第１と第２の成形金型１，２の間に形成されたキャビティ４が、筒型コア３によりメインキャビティ４Ａとサブキャビティ４Ｂとに区画され、サブキャビティ４Ｂで孔閉塞部材８を成形してから筒型コア３をコアバックして（図１４（Ｂ）参照）、メインキャビティ４Ａで容器構成壁６を成形する構造になっていた。これにより、容器構成壁６に備えた壁貫通孔７の孔内側面７Ａに孔閉塞部材８の側面が固着した壁構造を有する搬送容器の蓋体が成形されていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２０３６８４号公報（段落［００４２］〜［００４４］，図１，図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の搬送容器の蓋体の壁構造では、壁貫通孔７の孔内側面７Ａに孔閉塞部材８の側面が固着し、孔閉塞部材８の厚さの範囲で容器構成壁６が孔閉塞部材８を支持しているが、上記した孔閉塞部材８の厚さや材質等によっては支持強度が不足する事態が生じ得る。これに対し、上記した従来の成形金型を用いて、孔閉塞部材８の内外の一方の面（厚さ方向の一方の面）に固着する支持壁を容器構成壁６に一体成形しても、その支持壁の強度を高くすることが困難であると共に、支持壁の形状の自由度が低いという問題が生じる。
【０００５】
具体的には、図１５（Ｂ）に示すように、例えば、容器構成壁６に一体成形した支持壁５が孔内側面７Ａより壁貫通孔７の内側に張り出した構造にするには、従来の成形金型では、図１５（Ａ）に示すように段付陥没部３Ａを筒型コア３に設ければよい。ところが、上記した従来の成形金型では、コアバック前の筒型コア３により、容器構成壁６のうち孔閉塞部材８との固着部分に段差形状が成形されると、その固着部分の裏側にもコアバック後の筒型コア３により段差形状が必ず成形される。このため、容器構成壁６には、表裏の段差形状の角部が突き合わされて薄肉部６Ｎが発生して強度不足が生じたり、それを解消のために支持壁５を厚くして搬送容器内の荷物との干渉が生じる等の問題が起こり得た。
【０００６】
また、従来の成形金型では、容器構成壁６における壁貫通孔７の開口縁部の表裏が共に同じ筒型コア３の先端面で成形されるので、それら表裏の形状が必ず同じになるという制約を受け、その表裏の形状を相違させるような支持壁（例えば、図４（Ｂ）の符号２０参照）を成形することができなかった。また、筒型コア３のコアバック後の退去空間（図１５（Ｂ）の符号４Ｃ参照）で支持壁５が成形されるので、例えば、孔閉塞部材８側より幅広となるリブ形状の支持壁（図７の符号２２参照）のように、孔閉塞部材から離れるに従って断面積が小さくなる支持壁も成形することができなかった。さらには、孔閉塞部材を内面又は外面を横切るように延びて孔閉塞部材を支持する支持壁（図７の符号２２参照）も、上記した従来の成形金型では筒型コア３及びそれをコアバック可能に支持する第１成形型１の形状が煩雑になり過ぎて、そのような支持壁を成形することが困難であった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、孔閉塞部材の支持強度を従来より高くすることが可能な搬送容器の壁構造と、孔閉塞部材を支持する支持壁の形状の自由度を従来より高くすることが可能な成形金型と、その成形金型を利用した搬送機器の製造方法との提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る搬送容器の壁構造は、搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁が有する壁貫通孔の孔内側面に孔閉塞部材が固着して壁貫通孔が閉塞された状態に容器構成壁と孔閉塞部材とが二色成形された搬送容器の壁構造において、容器構成壁の一部として成形されて、孔閉塞部材の内外の何れか一方の面に沿って孔内側面より壁貫通孔の内側に張り出すか又は壁貫通孔を横切って延び、孔閉塞部材に固着した支持壁を備えたところに特徴を有する。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の搬送容器の壁構造において、容器構成壁の内外の何れか一方の面には、壁貫通孔の開口縁から開口縁突部が突出した状態に成形されて、その開口縁突部に支持壁の端部が一体に設けられ、孔閉塞部材には、孔内側面のうち支持壁側の端部に食い込んだ抜け止め突起が成形されているところに特徴を有する。
【００１０】
請求項３の発明に係る成形金型は、搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁が有する壁貫通孔を孔閉塞部材で閉塞した状態に容器構成壁と孔閉塞部材とを二色成形する成形金型であって、容器構成壁及び孔閉塞部材の内外の一方の面を成形するための第１成形面を有した第１成形型と、容器構成壁の内外の他方の面を成形する第２成形面を有し、第１成形型に対して相対的に直動して第１成形型に接合した型閉じ位置と第１成形型から離間した型開き位置とに配置可能であると共に、第２成形面に開口したコア受容孔を有した第２成形型と、孔閉塞部材の内外の他方の面を成形する第３成形面を先端に有し、コア受容孔内に受容されて第３成形面が第１成形面に接合した初期位置と第１成形面から離間したコアバック位置との間で直動するスライドコアとが備えられ、第２成形型が型開き位置から型閉じ位置に移動したときにスライドコアが初期位置に配置されて、容器構成壁を成形するため第１キャビティが成形金型内に形成されると共に、第１キャビティにより容器構成壁を成形後、スライドコアがコアバック位置に移動して孔閉塞部材を成形するための第２キャビティが成形金型内に形成され、第１キャビティは、第１成形面と第２成形面との間と、第１成形面と第３成形面との間とに跨って連通した状態に形成され、第１キャビティのうち第１成形面と第３成形面との間に配置された支持壁成形部で成形される容器構成壁の支持壁を第２キャビティで成形される孔閉塞部材に固着させるように構成したところに特徴を有する。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３に記載の成形金型において、初期位置に配置されたスライドコアの先端部側面が第１キャビティの内面の一部となって壁貫通孔の孔内側面を成形するように構成したところに特徴を有する。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４に記載の成形金型において、第１キャビティにおける第１成形面と第２成形面との間には、容器構成壁のうち壁貫通孔の開口縁から突出して、支持壁の端部と一体になった開口縁突部を成形するための開口縁突部成形部が設けられ、第２キャビティ内に射出した孔閉塞部材成形用の樹脂の圧力により、孔内側面における支持壁側の端部に食い込む抜け止め突起を孔閉塞部材に一体成形可能としたところに特徴を有する。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項３乃至５の何れか１の請求項に記載の成形金型において、第１成形面に形成されかつコア受容孔を横切って延びた支持壁成形溝を第３成形面で閉塞して支持壁成形部を構成したところに特徴を有する。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項６に記載の成形金型において、支持壁成形溝は、第３成形面側の開口端部が、第３成形面から離れた奥部より幅広になっているところに特徴を有する。
【００１５】
請求項８の発明に係る搬送機器の製造方法は、請求項３乃至７の何れか１の請求項に記載の成形金型を用いて搬送容器又は搬送容器用の蓋体を製造するところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１６】
［請求項１の発明］
請求項１の搬送容器の壁構造によれば、容器構成壁のうち壁貫通孔の孔内側面に孔閉塞部材が固着された上に、容器構成壁の一部として成形された支持壁が孔閉塞部材の内外の何れか一方の面に固着して孔閉塞部材を支持するので、孔閉塞部材の支持強度を従来より高くなる。
【００１７】
［請求項２の発明］
請求項２の搬送容器の壁構造では、容器構成壁のうち壁貫通孔の開口縁から突出した開口縁突部に支持壁の端部が一体に設けられているので、孔内側面のうち支持壁側の端部は、壁貫通孔の開口縁の厚さ方向における中間に位置することになり、容器構成壁が溶融樹脂から成形される過程では、孔内側面のうち支持壁の反対側の端部に比べて支持壁側の端部の固化が後になる。これにより、容器構成壁、孔閉塞部材の順番で二色成形したときに、孔閉塞部材成形用の溶融樹脂の圧力により、孔内側面における支持壁側の端部に食い込んだ抜け止め突起を孔閉塞部材に成形することができる。そして、この抜け止め突起により、容器構成壁と孔閉塞部材との結合力を高めることができる。
【００１８】
［請求項３の発明］
請求項３の成形金型は、第２成形型が第１成形型に対する型開き位置から型閉じ位置に相対移動したときにスライドコアが初期位置に配置されて、成形金型内に第１キャビティが形成される。このとき、第１キャビティは、第１成形型の第１成形面と第２成形型の第２成形面との間のみならず、第１成形型の第１成形面とスライドコアの第３成形面との間にも形成され、第１キャビティのうち第１成形面と第３成形面との間の支持壁成形部で支持壁が容器構成壁に一体成形される。そして、第１キャビティで容器構成壁を成形後、スライドコアがコアバック位置に移動する。これにより、孔閉塞部材を成形するための第２キャビティが、スライドコアのコアバック後の退去空間として形成され、支持壁成形部で成形されている支持壁が第２キャビティ内に露出し、第２キャビティで成形される孔閉塞部材と固着する。このように、本発明では、孔閉塞部材を成形するための第２キャビティが成形金型内に形成される前に、支持壁を含む容器構成壁を成形するための第１キャビティが成形金型内に形成されるので、従来の成形金型のように、容器構成壁における壁貫通孔の開口縁部の表裏が必ず同じ形状になるという制約はなくなり、支持壁の形状の自由度が高くなる。よって、本発明の成形金型によれば、従来の成形金型では成形が不可能であった形状の支持壁、即ち、容器構成壁における壁貫通孔の開口縁部の形状を表裏で相違させるような形状の支持壁や、孔閉塞部材から離れるに従って断面積が小さくなるような形状の支持壁も成形することができる。
【００１９】
［請求項４の発明］
請求項４の成形金型によれば、初期位置に配置されたスライドコアの先端部側面が第１キャビティの内面の一部となって壁貫通孔の孔内側面を成形する。そして、スライドコアがコアバック位置に移動して第２キャビティが形成されると、その第２キャビティ内に壁貫通孔の孔内側面が露出し、第２キャビティで成形された孔閉塞部材が壁貫通孔の孔内側面に固着する。これにより、容器構成壁の支持壁が孔閉塞部材の内外の何れか一方の面に固着された上に、容器構成壁のうち壁貫通孔の孔内側面にも孔閉塞部材が固着した構造になり、孔閉塞部材の支持強度を従来より高くすることが可能になる。
【００２０】
［請求項５の発明］
請求項５の成形金型で成形した容器構成壁では、壁貫通孔の開口縁から突出した開口縁突部に支持壁の端部が一体に設けられた状態になる。これにより、孔内側面のうち支持壁側の端部は、壁貫通孔の開口縁の厚さ方向における中間に位置することになり、容器構成壁が溶融樹脂から成形される過程では、孔内側面のうち支持壁と反対側の端部に比べて支持壁側の端部の固化が後になる。これにより、容器構成壁の成形後に、第２キャビティ内に射出した孔閉塞部材成形用の樹脂の圧力により、孔内側面における支持壁側の端部に食い込む抜け止め突起を孔閉塞部材に成形することができる。そして、この抜け止め突起により、容器構成壁と孔閉塞部材との結合力を高めることができる。
【００２１】
［請求項６の発明］
請求項６の成形金型では、第１成形面に形成されかつコア受容孔を横切って延びた支持壁成形溝を第３成形面で閉塞して支持壁成形部を構成したことで、簡素な金型構造で孔閉塞部材を横切るように延びた支持壁を成形することができる。
【００２２】
［請求項７の発明］
請求項７の成形金型では、支持壁成形溝は、第３成形面にて閉塞される側の開口端部が、第３成形面から離れた奥部より幅広になっているので、従来の成形金型では成形が不可能であった孔閉塞部材に近い側より離れた側が幅狭となるリブ形状の支持壁を成形することができる。
【００２３】
［請求項８の発明］
請求項８の搬送機器の製造方法は、従来の成形金型を用いた場合には成形が困難又は不可能であった壁構造を有する搬送機器（搬送容器又は搬送容器用の蓋体）を製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（Ａ）本発明の第１実施形態に係る蓋体の外面側の斜視図、（Ｂ）その内面側の斜視図
【図２】図１（Ａ）のＡ−Ａ切断面における蓋体の断面図
【図３】成形金型の断面図
【図４】（Ａ）成形金型のコアバック前の断面図、（Ｂ）そのコアバック後の断面図
【図５】成形金型のコアバック後の一部拡大断面図、
【図６】（Ａ）本発明の第２実施形態に係る蓋体の外面側の斜視図、（Ｂ）その内面側の斜視図
【図７】図６（Ａ）のＢ−Ｂ切断面における蓋体の断面図
【図８】（Ａ）成形金型のコアバック前の断面図、（Ｂ）そのコアバック後の断面図
【図９】（Ａ）本発明の第３実施形態に係る成形金型のコアバック前の断面図、（Ｂ）そのコアバック後の断面図
【図１０】（Ａ）本発明の第４実施形態に係る成形金型のコアバック前の断面図、（Ｂ）そのコアバック後の断面図
【図１１】抜け止め突起の変形例を示した成形金型及び蓋体の断面図
【図１２】本発明に属しない抜け止め突起を示した成形金型及び蓋体の断面図
【図１３】本発明に属しない抜け止め突起を示した成形金型及び蓋体の断面図
【図１４】（Ａ）従来の成形金型のコアバック前の断面図、（Ｂ）そのコアバック後の断面図
【図１５】（Ａ）従来の問題点を説明するための成形金型のコアバック前の断面図、（Ｂ）そのコアバック後の断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［第１実施形態］
以下、本発明の一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１（Ａ）に示した搬送容器１０の上面は蓋体１１になっていて、その蓋体１１は、四角形の蓋枠壁１３と、その蓋枠壁１３の枠孔１４（本発明の「壁貫通孔」に相当する）を閉塞した孔閉塞部材２５との二色成形品になっている。本実施形態では、この蓋枠壁１３が本発明に係る「搬送容器の上面の容器構成壁」に相当する。そして、この蓋体１１に本発明に係る「搬送容器の壁構造」が適用されると共に、蓋体１１の製造に本発明に係る「搬送機器の製造方法」が用いられる。
【００２６】
上記した孔閉塞部材２５は、透明な樹脂（例えば、ランダムＰＰ）の構成された略四角形の平板状をなしている。一方、蓋枠壁１３は、例えば、不透明な樹脂（例えば、ブロックＰＰ）の構成され、全体が四角形になっていて、その全体の外縁形状に相似した四角形の枠孔１４を備えている。蓋枠壁１３の外縁部全体には、外縁補強部１５が形成されている。外縁補強部１５は、図１（Ａ）に示すように上面側に膨出する一方、図１（Ｂ）に示すように下面側が溝状に窪み、その溝内における長手方向の複数位置には、溝幅方向で溝内側面間を連絡した溝内補強壁１５Ａが形成されている。
【００２７】
図２に示すように、蓋枠壁１３のうち外縁補強部１５より内側に備えた天井板部１６は、外縁補強部１５から内側に離れた部分に環状傾斜部１６Ａを有すると共に、その環状傾斜部１６Ａより内側部分と外側部分とが共に水平な平板状になっている。そして、天井板部１６のうち環状傾斜部１６Ａより内側の中央平板部１６Ｂに、前記した枠孔１４が貫通形成されている。
【００２８】
図１（Ｂ）に示すように、天井板部１６の下面のうち枠孔１４の開口縁からは、下方に向けて環状リブ１７（本発明の「開口縁突部」に相当する）が突出して枠孔１４を囲んでいる。また、天井板部１６の下面のうち外縁補強部１５側の縁部からは、下方に向けて外縁環状リブ１８が突出している。外縁環状リブ１８は、環状リブ１７を囲みかつ環状リブ１７より下方に突出している。そして、図１（Ｂ）に示すように、天井板部１６の下面のうち外縁環状リブ１８と環状リブ１７との間には、枠孔１４の各辺毎に２つずつの補強リブ１９が突出形成されて、外縁環状リブ１８と環状リブ１７との間に差し渡されている。
【００２９】
図２に示すように、環状リブ１７の内側面１７Ａからは、本発明に係る支持壁２０が水平に張り出している。この支持壁２０は、環状リブ１７の内側面１７Ａの上端部に配置され、枠孔１４内の孔閉塞部材２５における下面の外縁部に固着されている。また、孔閉塞部材２５の側面は、枠孔１４の孔内側面１４Ａに固着されている。さらに、孔閉塞部材２５の上面と中央平板部１６Ｂの上面とは面一になっている。また、図５に拡大して示すように、孔内側面１４Ａのうち支持壁２０側の端部には、孔閉塞部材２５に一体成形された抜け止め突起９０が食い込んでいる。抜け止め突起９０は孔閉塞部材２５の下面と略面一な面と、前記孔閉塞部材２５の側面のうち孔閉塞部材２５の厚さ方向の中間位置から斜め下方に向かって傾斜した傾斜面とを有した断面略三角形になっている。
【００３０】
図３には、本発明に係る成形金型３０の一部が拡大して示されている。この成形金型３０により上記した蓋体１１が二色成形される。同図において符号３１は、本発明の「第１成形型」に相当する固定型であって、符号３２は本発明に係る「第２成形型」に相当する可動型である。
【００３１】
固定型３１のうち可動型３２との対向面は、本発明に係る第１成形面３１Ａになっていて、この第１成形面３１Ａにより蓋枠壁１３と孔閉塞部材２５の内面（下面）が成形される。また、可動型３２のうち固定型３１との対向面は、本発明に係る第２成形面３２Ａになっていて、この第２成形面３２Ａにより蓋枠壁１３の外面（上面）が成形される。さらに、可動型３２には、蓋体１１における枠孔１４に対応した断面四角形のコア受容孔３２Ｂが形成され、そのコア受容孔３２Ｂ内に、本発明に係るスライドコア３３が受容されている。スライドコア３３のうち固定型３１との対向面は、本発明に係る第３成形面３３Ａになっていて、その第３成形面３３Ａによって孔閉塞部材２５の外面（上面）が成形される。
【００３２】
可動型３２は、固定型３１に接合した型閉じ位置と固定型３１から離間した型開き位置との間を直動する。そして、可動型３２が型閉じ位置に配置されると、第１成形面３１Ａ及び第２成形面３２Ａのうち外縁に備えた外縁平坦部３１Ｄ，３２Ｄ同士が当接して、第１成形面３１Ａと第２成形面３２Ａとの間に蓋枠壁１３を成形するための第１キャビティ３８が形成される。また、スライドコア３３は、可動型３２が型開き位置から型閉じ位置に移動したときに、可動型３２における初期位置に配置されて固定型３１に接合し、可動型３２が型閉じ位置に維持された状態で可動型３２におけるコアバック位置とへと移動して（即ち、コアバックして）、固定型３１から離間する。
【００３３】
以下、第１〜第３の成形面３１Ａ，３２Ａ，３３Ａにおける所要部位について詳説する。第１成形面３１Ａには、第３成形面３３Ａとの対向部分の外縁部に沿って環状溝４０が陥没形成されている。環状溝４０は、第１成形面３１Ａのうち第３成形面３３Ａとの対向部分と可動型３２との対向部分とに跨った幅をなしている。具体的には、図４（Ａ）及び図５に示すように、スライドコア３３の外面を延長して第１成形面３１Ａ上で交差する環状想像線Ｌ１によって環状溝４０は幅方向で二分され、環状溝４０のうち環状想像線Ｌ１より内側部分、即ち、環状溝４０のうち第１成形面３１Ａにおける第３成形面３３Ａとの対向領域に配置された部分は、蓋枠壁１３の支持壁２０を成形するための支持壁成形部４１になっている。
【００３４】
一方、環状溝４０のうち環状想像線Ｌ１より外側部分、即ち、環状溝４０のうち第１成形面３１Ａにおける第２成形面３２Ａとの対向領域に配置された部分は、蓋枠壁１３における環状リブ１７を成形するための環状リブ成形部４２（本発明の「開口縁突部成形部」に相当する）になっていて、支持壁成形部４１より段付き状に深くなっている。
【００３５】
なお、図３に示すように、第１成形面３１Ａのうち環状溝４０より内側部分の中央には、樹脂射出孔３５が開口している。また、第１成形面３１Ａのうち第３成形面３３Ａとの対向部分は、樹脂射出孔３５及び支持壁成形部４１を除いて全体が略平坦面になっている。さらに、第３成形面３３Ａの全体も、略平坦面になっている。
【００３６】
図４（Ａ）に示すように、第１成形面３１Ａのうち環状溝４０より外側部分は、全体が環状溝４０の内側部分と面一な平坦内面成形部４３になっていて、そこには、蓋枠壁１３の補強リブ１９（図１（Ｂ）参照）を成形するための補強リブ成形溝４５Ｋが形成されると共に、樹脂射出孔３４の噴出口が開口している。一方、第２成形面３２Ａのうちコア受容孔３２Ｂの外側部分は、可動型３２の型閉じ位置で平坦内面成形部４３に対して蓋枠壁１３の肉厚分だけ離間して対向した平坦外面成形部４４になっている。そして、図４（Ａ）に示すように、スライドコア３３が初期位置に配置された状態では、スライドコア３３が平坦外面成形部４４から固定型３１側に突出した状態になって第３成形面３３Ａが第１成形面３１Ａに接合し、図４（Ｂ）に示すように、スライドコア３３がコアバック位置に配置された状態では、スライドコア３３の先端面（第３成形面３３Ａ）と平坦外面成形部４４とが面一になって、第３成形面３３Ａと第１成形面３１Ａとの間に第２キャビティ３９が形成される。
【００３７】
本実施形態の構成に関する説明は以上である。次に、成形金型３０を用いた蓋体１１の製造方法について説明する。本実施形態の成形金型３０では、可動型３２が固定型３１に対する型開き位置から型閉じ位置に相対移動したときにスライドコア３３が初期位置に配置されて、図４（Ａ）に示すように、成形金型３０内に第１キャビティ３８が形成される。このとき、第１キャビティ３８は、固定型３１の第１成形面３１Ａと可動型３２の第２成形面３２Ａとの間のみならず、固定型３１の第１成形面３１Ａとスライドコア３３の第３成形面３３Ａとの間にも形成され、第１キャビティ３８のうち第１成形面３１Ａと第３成形面３３Ａとの間の支持壁成形部４１で支持壁２０が蓋枠壁１３に一体成形される。また、スライドコア３３の先端部側面３３Ｓは、第１キャビティ３８の内面の一部となって枠孔１４の孔内側面１４Ａ（図２参照）を成形する。
【００３８】
そして、第１キャビティ３８で蓋枠壁１３を成形後、スライドコア３３がコアバック位置に移動する（即ち、コアバックする）。これにより、孔閉塞部材２５を成形するための第２キャビティ３９が、スライドコア３３のコアバック後の退去空間として形成され、支持壁成形部４１で成形されている支持壁２０が第２キャビティ３９内に露出すると共に、蓋枠壁１３における枠孔１４の孔内側面１４Ａも第２キャビティ３９内に露出する。この状態で第２キャビティ３９に孔閉塞部材２５成形用の溶融樹脂が射出されて孔閉塞部材２５が成形され、枠孔１４の孔内側面１４Ａと支持壁２０とに固着する。このとき、第２キャビティ３９内の樹脂圧により、孔内側面１４Ａにおける支持壁２０側の端部に食い込む抜け止め突起９０が孔閉塞部材２５（図５参照）に一体成形される。詳細には、本実施形態の蓋体１１では、枠孔１４の開口縁から突出した環状リブ１７に支持壁２０の端部が一体になっているので、孔内側面１４Ａのうち支持壁２０側の端部が、枠孔１４の開口縁の厚さ方向における中間に位置することになる。これにより、蓋枠壁１３が溶融樹脂から成形される過程では、孔内側面１４Ａのうち支持壁２０と反対側の端部に比べて支持壁２０側の端部の固化が遅くなる。これにより、蓋枠壁１３の成形後、孔内側面１４Ａが完全に固化する前に第２キャビティ３９内に溶融樹脂が射出されると、その樹脂圧により孔内側面１４Ａにおける支持壁２０側の端部に食い込む抜け止め突起９０が孔閉塞部材２５に一体成形される。そして、上記のように孔閉塞部材２５が成形されて固化したら、可動型３２をスライドコア３３と共に型開き位置に移動して成形金型３０から蓋体１１が取り出され、蓋体１１の成形が完了する。
【００３９】
このように、本実施形態の成形金型３０では、孔閉塞部材２５を成形するための第２キャビティ３９が成形金型３０内に形成される前に、支持壁２０を含む蓋枠壁１３を成形するための第１キャビティ３８が成形金型３０内に形成されるので、従来の成形金型のように、蓋枠壁１３の開口縁部の表裏が必ず同じ形状になるという制約はなくなり、支持壁２０の形状の自由度が高くなる。よって、本実施形態の成形金型３０によれば、蓋枠壁１３の開口縁部に環状リブ１７を設けて補強した上でその環状リブ１７に支持壁２０を設けたように、従来の成形金型では成形が不可能であった支持壁２０を蓋体１１に設けることができる。また、このようにして成形された蓋体１１は、孔閉塞部材２５の側面が蓋枠壁１３の孔内側面１４Ａに固着された上に、孔閉塞部材２５の下面外縁部が蓋枠壁１３の支持壁２０に固着した構造になるので、孔閉塞部材２５の支持強度を従来より高くすることが可能になる。さらに、孔内側面１４Ａにおける支持壁２０側の端部に食い込む抜け止め突起９０（図５参照）が孔閉塞部材２５に一体成形されているので、蓋枠壁１３と孔閉塞部材２５との結合力を高めることができる。
【００４０】
［第２実施形態］
本実施形態の蓋体１１は、図６〜図８に示されており、前記第１実施形態で説明した支持壁２０に加え、孔閉塞部材２５の下方を横切って延びたリブ形状の支持壁２２（以下、「リブ状支持壁２２」という）を備えた点が第１実施形態の蓋体１１と大きく相違する。具体的には、リブ状支持壁２２は、前記第１実施形態で説明した補強リブ１９を延長してなり、孔閉塞部材２５の下方で格子状に交差している。また、図７に示すように、各リブ状支持壁２２は、上端部から両側方に張り出したリブフランジ２２Ｆを有し、そのリブフランジ２２Ｆを含むリブ状支持壁２２の上端部が孔閉塞部材２５の下面に固着されている。また、リブ状支持壁２２の下面と補強リブ１９の下面とは面一になっている（図７参照）。
【００４１】
なお、図７に示すように、環状リブ１７Ｖの内側面１７Ａは、枠孔１４の孔内側面１４Ａより枠孔１４の内側寄りに位置している点も前記第１実施形態と異なる。
【００４２】
図８（Ａ）及び図８（Ｂ）には、上記した蓋体１１Ｖを成形するための成形金型３０Ｖが示されている。この成形金型３０Ｖでは、第１成形面３１Ａのうち第３成形面３３Ａとの対向部分に、リブ状支持壁２２に対応した複数の支持壁成形溝４５が形成されて、補強リブ１９を成形するための補強リブ成形溝４５Ｋと連通している。また、リブ状支持壁２２にリブフランジ２２Ｆを設けるために支持壁成形溝４５は第３成形面３３Ａ側の開口端部が、第３成形面３３Ａから離れた奥部より幅広になっている。
【００４３】
本実施形態の成形金型３０Ｖによれば、第１成形面３１Ａに形成した支持壁成形溝４５が第３成形面３３Ａにて閉塞されてリブ状支持壁２２を成形するための「支持壁成形部」になり、簡素な金型構造で枠孔１４を横切るように延びたリブ状支持壁２２を成形することができると共に、従来の成形金型では成形が不可能であった孔閉塞部材２５が幅広のリブ状支持壁２２を成形することができる。
【００４４】
［第３実施形態］
本実施形態は、図９に示されており、孔閉塞部材２５が枠孔１４内に孔内側面１４Ａより内側に離して受容されている点が第２実施形態と異なる。即ち、本実施形態の蓋体１１Ｗは、図９（Ｂ）に示すように、孔閉塞部材２５が蓋枠壁１３Ｗの枠孔１４に対し、孔内側面１４Ａとの間に隙間を開けた状態で収まって支持壁２０及びリブ状支持壁２２Ｗに固着している。また、本実施形態のリブ状支持壁２２は、例えば、孔閉塞部材２５からの突出量より孔閉塞部材２５に対する固着幅の方が大きい断面形状になっている。
【００４５】
この蓋体１１Ｗを成形するための成形金型３０Ｗでは、図９（Ａ）に示すように、第２成形面３２Ａに、コア受容孔３２Ｂの開口縁から突出した環状突部３２Ｔが備えられている。そして、環状突部３２Ｔの外側面によって枠孔１４の孔内側面１４Ａが成形される。また、スライドコア３３が初期位置に配置された状態では、第３成形面３３Ａと環状突部３２Ｔとの先端面とが面一になり、スライドコア３３がコアバックして第２キャビティ３９が成形されると、コア受容孔３２Ｂの内側面で孔閉塞部材２５の外側面が成形される。なお、上記以外の部位に関しては、第１〜第３の実施形態と同じものに同一符号を図９に付して重複説明は省略する。
【００４６】
［第４実施形態］
本実施形態の蓋体１１Ｘは、図１０（Ｂ）に示すように、孔閉塞部材２５Ｘの下面外縁部が蓋枠壁１３Ｘにおける枠孔１４の上面開口縁に固着している点と、リブ状支持壁２２Ｗが枠孔１４内に配置されている点とが第３実施形態と相違する。この蓋体１１Ｘを成形するための成形金型３０Ｘでは、図１０（Ａ）に示すように、スライドコア３３が初期位置に配置された状態で第３成形面３３Ａと、第２成形面３２Ａの平坦外面成形部４４とが面一になる。なお、上記以外の部位に関しては、第１〜第３の実施形態と同じものに同一符号を図１０に付して重複説明は省略する。
【００４７】
［他の実施形態］
本本実施形態は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本本実施形態の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４８】
（１）前記第１実施形態では、搬送容器１０のうち上面壁としての蓋体１１に本発明の「搬送容器の壁構造」を適用した例を示したが、搬送容器の下面壁に壁貫通孔を形成して、その壁貫通孔を下面壁と異なる樹脂製の孔閉塞部材にて閉塞したものや、下面壁に対して着脱可能な側面壁に壁貫通孔を形成し、その壁貫通孔を側面壁と異なる樹脂製の孔閉塞部材で閉塞したものに本発明を適用してもよい。
【００４９】
（２）前記第１実施形態の蓋体１１では、孔閉塞部材２５が透明な樹脂製で構成される一方、「容器構成壁」としての蓋枠壁１３が不透明な樹脂製で構成されていたが、二色成形の対象となる２種類の樹脂の相違は、透明か不透明かの相違に限定されるものではない。具体的には、弾性、硬度、比重等の材料特性が異なり、共に透明（又は、共に不透明）な樹脂で本発明に係る「孔閉塞部材」と「容器構成壁」とを構成してもよいし、同じ化学組成の樹脂で色（透明か不透明かを含む）のみが異なる樹脂で、本発明に係る「孔閉塞部材」と「容器構成壁」とを構成してもよい。
【００５０】
（３）前記第１実施形態では、孔閉塞部材２５を支持する支持壁２０を蓋体１１の内面に配置した例を示したが、本発明に係る「支持壁」は、蓋体の外面に配置してよい。
【００５１】
（４）前記第１実施形態では、本発明に係る「壁貫通孔」に相当する枠孔１４が四角形であったが、「壁貫通孔」は四角形に限定されるものではなく、円形、四角形以外の多角形であってもよい。
【００５２】
（５）前記第１実施形態の孔閉塞部材２５は、平坦な板状であったが、これに限定されるものではなく、一部が屈曲したり凹凸を有した板状であってもよく、全体がドーム形状に湾曲していてもよい。
【００５３】
（５）前記第１実施形態では、本発明に係る「第１成形型」が地面に対して固定される固定型となり、本発明に係る「第２成形型」が地面に対して可動する可動型になっていたが、その逆であってもよい。
【００５４】
（６）前記第１実施形態の抜け止め突起９０は、孔閉塞部材２５から孔内側面１４Ａ側に突出して枠孔１４の軸方向でのみ蓋枠壁１３に係合していたが、図１１に示すように、抜け止め突起９０Ａが孔閉塞部材２５から孔内側面１４Ａ側のみならず支持壁２０側にも突出して、枠孔１４の軸方向と軸直交方向との両方向で蓋枠壁１３に係合する抜け止め突起９０Ａが成形されるように、環状リブ１７の厚さ、高さ、射出成形の樹脂圧を設定してもよい。これにより、孔閉塞部材２５と蓋枠壁１３との係合がより強固になる。
【００５５】
［付記］
なお、本発明の特許請求の範囲には属しないが、本発明の技術を利用して、以下のように構成して、孔閉塞部材と容器構成壁（蓋枠壁１３）との結合強度の強化を図ってもよい。具体的には、例えば、図１２に示すように、支持壁を設けずに、蓋枠壁１３における枠孔１４の開口縁から開口縁突部９１を突出させることで、蓋枠壁１３の厚さ方向の中間部に孔閉塞部材２５の厚さ方向の一端を配置し、その孔閉塞部材２５の厚さ方向の一端から突出して蓋枠壁１３へと食い込んだ抜け止め突起９２を孔閉塞部材２５に一体成形してもよい。また、図１３に示すように、蓋枠壁１３における枠孔１４の開口縁を開口縁突部９３によって蓋枠壁１３の他の部位に比べて厚くしておき、その厚さ方向の中間部に孔閉塞部材２５の厚さ方向の中間部を配置し、その孔閉塞部材２５の厚さ方向の中間部から突出して蓋枠壁１３へと食い込んだ抜け止め突起９４を孔閉塞部材２５に一体成形してもよい。さらには、図示しないが蓋枠壁を均一の厚さにしておいて、その蓋枠壁の厚さ方向の中間部で孔閉塞部材の一部を蓋枠壁へと食い込ませてもよし、蓋枠壁より孔閉塞部材を先に成形しておいて、孔閉塞部材の一部を蓋枠壁側へと食い込ませてもよい。即ち、「搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁が有する壁貫通孔の孔内側面に孔閉塞部材が固着して前記壁貫通孔が閉塞された状態に前記容器構成壁と前記孔閉塞部材とが二色成形された搬送容器の壁構造において、前記壁貫通孔の開口縁における前記容器構成壁の厚さ方向の中間部で前記孔内側面に食い込んだ抜け止め突起を前記孔閉塞部材に一体成形するか、或いは、前記孔閉塞部材の外縁部における厚さ方向の中間部で、前記孔閉塞部材の側面に食い込んだ抜け止め突起を前記容器構成壁に一体成形した搬送容器の壁構造」とすることで、孔閉塞部材と容器構成壁との結合強度の強化を図ってもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０ 搬送容器
１１，１１Ｖ，１１Ｗ，１１Ｘ 蓋体
１３，１３Ｗ，１３Ｘ 蓋枠壁
１４ 枠孔（壁貫通孔）
１４Ａ 孔内側面
２０ 支持壁
２２，２２Ｗ リブ状支持壁
２２Ｆ リブフランジ
２５ 孔閉塞部材
３０，３０Ｖ，３０Ｗ，３０Ｘ 成形金型
３１ 固定型（第１成形型）
３１Ａ 第１成形面
３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ 成形面
３１Ｄ，３２Ｄ 外縁平坦部
３２ 可動型（第２成形型）
３２Ａ 第２成形面
３２Ｂ コア受容孔
３３ スライドコア
３３Ａ 第３成形面
３３Ｓ 先端部側面
３８ 第１キャビティ
３９ 第２キャビティ
４１ 支持壁成形部
４２ 環状リブ成形部
４５ 支持壁成形溝（開口縁突部成形部）
９０，９０Ａ 抜け止め突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁が有する壁貫通孔の孔内側面に孔閉塞部材が固着して前記壁貫通孔が閉塞された状態に前記容器構成壁と前記孔閉塞部材とが二色成形された搬送容器の壁構造において、
前記容器構成壁の一部として成形されて、前記孔閉塞部材の内外の何れか一方の面に沿って前記孔内側面より前記壁貫通孔の内側に張り出すか又は前記壁貫通孔を横切って延び、前記孔閉塞部材に固着した支持壁を備えたことを特徴とする搬送容器の壁構造。
【請求項２】
前記容器構成壁の内外の何れか一方の面には、前記壁貫通孔の開口縁から開口縁突部が突出した状態に成形されて、その開口縁突部に前記支持壁の端部が一体に設けられ、
前記孔閉塞部材には、前記孔内側面のうち前記支持壁側の端部に食い込んだ抜け止め突起が成形されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送容器の壁構造。
【請求項３】
搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁が有する壁貫通孔を孔閉塞部材で閉塞した状態に前記容器構成壁と前記孔閉塞部材とを二色成形する成形金型であって、
前記容器構成壁及び前記孔閉塞部材の内外の一方の面を成形するための第１成形面を有した第１成形型と、
前記容器構成壁の内外の他方の面を成形する第２成形面を有し、前記第１成形型に対して相対的に直動して前記第１成形型に接合した型閉じ位置と前記第１成形型から離間した型開き位置とに配置可能であると共に、前記第２成形面に開口したコア受容孔を有した第２成形型と、
前記孔閉塞部材の内外の他方の面を成形する第３成形面を先端に有し、前記コア受容孔内に受容されて前記第３成形面が前記第１成形面に接合した初期位置と前記第１成形面から離間したコアバック位置との間で直動するスライドコアとが備えられ、
前記第２成形型が前記型開き位置から前記型閉じ位置に移動したときに前記スライドコアが前記初期位置に配置されて、前記容器構成壁を成形するため第１キャビティが前記成形金型内に形成されると共に、前記第１キャビティにより前記容器構成壁を成形後、前記スライドコアが前記コアバック位置に移動して前記孔閉塞部材を成形するための第２キャビティが前記成形金型内に形成され、
前記第１キャビティは、前記第１成形面と前記第２成形面との間と、前記第１成形面と前記第３成形面との間とに跨って連通した状態に形成され、前記第１キャビティのうち前記第１成形面と前記第３成形面との間に配置された支持壁成形部で成形される前記容器構成壁の支持壁を前記第２キャビティで成形される前記孔閉塞部材に固着させるように構成したことを特徴とする成形金型。
【請求項４】
前記初期位置に配置された前記スライドコアの先端部側面が前記第１キャビティの内面の一部となって前記壁貫通孔の孔内側面を成形するように構成したことを特徴とする請求項３に記載の成形金型。
【請求項５】
前記第１キャビティにおける前記第１成形面と前記第２成形面との間には、前記容器構成壁のうち前記壁貫通孔の開口縁から突出して、前記支持壁の端部と一体になった開口縁突部を成形するための開口縁突部成形部が設けられ、
前記第２キャビティ内に射出した前記孔閉塞部材成形用の樹脂の圧力により、前記孔内側面における前記支持壁側の端部に食い込む抜け止め突起を前記孔閉塞部材に一体成形可能としたことを特徴とする請求項４に記載の成形金型。
【請求項６】
前記第１成形面に形成されかつ前記コア受容孔を横切って延びた支持壁成形溝を前記第３成形面で閉塞して前記支持壁成形部を構成したことを特徴とする請求項３乃至５の何れか１の請求項に記載の成形金型。
【請求項７】
前記支持壁成形溝は、前記第３成形面側の開口端部が、前記第３成形面から離れた奥部より幅広になっていることを特徴とする請求項６に記載の成形金型。
【請求項８】
請求項３乃至７の何れか１の請求項に記載の成形金型を用いて前記搬送容器又は搬送容器用の蓋体を製造することを特徴とする搬送機器の製造方法。
【請求項１】
搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁が有する壁貫通孔の孔内側面に孔閉塞部材が固着して前記壁貫通孔が閉塞された状態に前記容器構成壁と前記孔閉塞部材とが二色成形された搬送容器の壁構造において、
前記容器構成壁の一部として成形されて、前記孔閉塞部材の内外の何れか一方の面に沿って前記孔内側面より前記壁貫通孔の内側に張り出すか又は前記壁貫通孔を横切って延び、前記孔閉塞部材に固着した支持壁を備えたことを特徴とする搬送容器の壁構造。
【請求項２】
前記容器構成壁の内外の何れか一方の面には、前記壁貫通孔の開口縁から開口縁突部が突出した状態に成形されて、その開口縁突部に前記支持壁の端部が一体に設けられ、
前記孔閉塞部材には、前記孔内側面のうち前記支持壁側の端部に食い込んだ抜け止め突起が成形されていることを特徴とする請求項１に記載の搬送容器の壁構造。
【請求項３】
搬送容器の側面、下面又は上面の何れかの容器構成壁が有する壁貫通孔を孔閉塞部材で閉塞した状態に前記容器構成壁と前記孔閉塞部材とを二色成形する成形金型であって、
前記容器構成壁及び前記孔閉塞部材の内外の一方の面を成形するための第１成形面を有した第１成形型と、
前記容器構成壁の内外の他方の面を成形する第２成形面を有し、前記第１成形型に対して相対的に直動して前記第１成形型に接合した型閉じ位置と前記第１成形型から離間した型開き位置とに配置可能であると共に、前記第２成形面に開口したコア受容孔を有した第２成形型と、
前記孔閉塞部材の内外の他方の面を成形する第３成形面を先端に有し、前記コア受容孔内に受容されて前記第３成形面が前記第１成形面に接合した初期位置と前記第１成形面から離間したコアバック位置との間で直動するスライドコアとが備えられ、
前記第２成形型が前記型開き位置から前記型閉じ位置に移動したときに前記スライドコアが前記初期位置に配置されて、前記容器構成壁を成形するため第１キャビティが前記成形金型内に形成されると共に、前記第１キャビティにより前記容器構成壁を成形後、前記スライドコアが前記コアバック位置に移動して前記孔閉塞部材を成形するための第２キャビティが前記成形金型内に形成され、
前記第１キャビティは、前記第１成形面と前記第２成形面との間と、前記第１成形面と前記第３成形面との間とに跨って連通した状態に形成され、前記第１キャビティのうち前記第１成形面と前記第３成形面との間に配置された支持壁成形部で成形される前記容器構成壁の支持壁を前記第２キャビティで成形される前記孔閉塞部材に固着させるように構成したことを特徴とする成形金型。
【請求項４】
前記初期位置に配置された前記スライドコアの先端部側面が前記第１キャビティの内面の一部となって前記壁貫通孔の孔内側面を成形するように構成したことを特徴とする請求項３に記載の成形金型。
【請求項５】
前記第１キャビティにおける前記第１成形面と前記第２成形面との間には、前記容器構成壁のうち前記壁貫通孔の開口縁から突出して、前記支持壁の端部と一体になった開口縁突部を成形するための開口縁突部成形部が設けられ、
前記第２キャビティ内に射出した前記孔閉塞部材成形用の樹脂の圧力により、前記孔内側面における前記支持壁側の端部に食い込む抜け止め突起を前記孔閉塞部材に一体成形可能としたことを特徴とする請求項４に記載の成形金型。
【請求項６】
前記第１成形面に形成されかつ前記コア受容孔を横切って延びた支持壁成形溝を前記第３成形面で閉塞して前記支持壁成形部を構成したことを特徴とする請求項３乃至５の何れか１の請求項に記載の成形金型。
【請求項７】
前記支持壁成形溝は、前記第３成形面側の開口端部が、前記第３成形面から離れた奥部より幅広になっていることを特徴とする請求項６に記載の成形金型。
【請求項８】
請求項３乃至７の何れか１の請求項に記載の成形金型を用いて前記搬送容器又は搬送容器用の蓋体を製造することを特徴とする搬送機器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−２１９１０８（Ｐ２０１１−２１９１０８Ａ）
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８８０１８（Ｐ２０１０−８８０１８）
【出願日】平成２２年４月６日（２０１０．４．６）
【出願人】（５９１００６９４４）三甲株式会社 (380)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月４日（２０１１．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月６日（２０１０．４．６）
【出願人】（５９１００６９４４）三甲株式会社 (380)
【Ｆターム（参考）】
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