摺動用シール
【課題】摺動抵抗が小さい摺動用シールを提供すること。
【解決手段】装着体の周面に形成されたシール溝３０に装着され、装着体とシール面５２との間をシールする環状の摺動用シールであって、この摺動用シールは、その断面において、略水平に延伸する本体部１２と、該本体部１２との交角が鋭角をなすように本体部１２から斜め方向に延伸するリップ部１４とを有しており、シール溝３０に装着された際に、本体部１２の上面がシール面５２と水平に当接し、リップ部１４の下面の少なくとも一部がシール溝３０の底面３２と接するように構成されているとともに、少なくとも前記本体部１２の上面が、フッ素樹脂、高機能樹脂またはフッ素ゴムのいずれかで形成されている。
【解決手段】装着体の周面に形成されたシール溝３０に装着され、装着体とシール面５２との間をシールする環状の摺動用シールであって、この摺動用シールは、その断面において、略水平に延伸する本体部１２と、該本体部１２との交角が鋭角をなすように本体部１２から斜め方向に延伸するリップ部１４とを有しており、シール溝３０に装着された際に、本体部１２の上面がシール面５２と水平に当接し、リップ部１４の下面の少なくとも一部がシール溝３０の底面３２と接するように構成されているとともに、少なくとも前記本体部１２の上面が、フッ素樹脂、高機能樹脂またはフッ素ゴムのいずれかで形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動する部材間をシールするために使用される摺動用シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ピストンとシリンダの間など、摺動する部材間をシールする摺動用のシール材として、従来より、ゴム製のバックリングとＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製の摺動リングとを組み合わせた環状のシール材が知られており、例えば、本出願人によっても開示されている（特許文献１）。
【０００３】
図８は、従来の摺動用シールを示した断面図である。
この従来の摺動用シール１００は、まず、バックリング１１０がシール溝１３０の底面１３２と当接するように装着され、次いで、摺動リング１２０がシリンダ１５０のシール面１５２と当接するように装着されることで、図８に示したように、ピストン１４０の外周面に形成されたシール溝１３０に装着され、ピストン１４０とシール面１５２との間をシールする。
【０００４】
バックリング１１０は合成ゴムにより形成されており、弾力性に富んでいる。一方、摺動リング１２０はＰＴＦEにより形成されており、摺動性に富んでいる。また、バックリング１１０の断面形状は、図８に示したように、長方形の上下面に突起１１３が形成された形状の他、単純な長方形状のもの（角リング）や円形状のもの（Ｏリング）などが使用されている。
【０００５】
このような構成からなる従来の摺動用シール１００は、シール面１５２と接する摺動リング１２０が摺動性に富むＰＴＦＥにより形成されているため、摺動抵抗が小さい。また、バックリング１１０が弾力性に富む合成ゴムにより形成されているため、摺動リング１２０がシール面１５２により押圧されると、バックリング１１０が圧縮され、その弾性復元力によって摺動リング１２０をシール面１５２に押し付けるため、高いシール性を確保することができるようになっている。
【０００６】
また、従来の摺動用シールとして、所謂リップ型シールと呼称されるシール材も知られている。
図９は、この従来の摺動用シール（リップ型シール）を示した断面図である。
【０００７】
この従来の摺動用シール２００は、図９に示したように、ピストン２４０の外周面に形成されたシール溝２３０の底面２３２と当接するように装着される本体部２１２と、この本体部２１２との交角が鋭角をなすように、本体部２１２の端部から斜め方向に延伸するリップ部２１４とから構成されており、リップ部２１４がシリンダ２５０のシール面２５２と当接することで、ピストン２４０とシール面２５２との間をシールするようになっている。
【０００８】
このような構成からなる従来の摺動用シール２００は、摺動性と弾力性を備えた、例えばフッ素ゴムなどから形成されており、摺動抵抗が小さい。また、リップ部２１４がシール面２５２により押圧されると、リップ部２１４が底面２３２側に屈曲するように変形し、その弾性復元力によってリップ部２１４がシール面２５２に押し付けられるため、高いシール性を確保することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−２８８４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、摺動用シールにおいてシール材の長寿命化を図るためには、シール面とシール材との間の摺動抵抗を極力小さくして、摺動抵抗によるシール材の損傷を防ぐことが重要である。シール面との摺動抵抗を小さくするためには、シール材を摺動性に優れた材料で形成するとともに、シール材がシール面に押し付けられる力（シール材の当接力）を小さくする必要があるが、上述した従来の摺動用シール１００や摺動用シール２００では、シール材の当接力を十分に小さくすることはできず、所望の長寿命化に必要な程度にまで摺動抵抗を小さくすることはできなかった。
【００１１】
すなわち、上述した従来の摺動用シール１００にあっては、バックリング１１０の断面形状が略長方形に形成されており、長方形の上下面に突起１１３が形成されているものの、シール面１５２によって押圧された際のバックリング１１０の反発力（バックリング１１０が圧縮された際の弾性復元力）は大きい。したがって、シール面１５２によって摺動リング１２０が押圧された際、その押圧された力の大半がバックリング１１０の弾性復元力となって摺動リング１２０に作用し、摺動リング１２０をシール面１５２に強く押し付けるため、摺動リング１２０の当接力は大きいものであった。
【００１２】
また、上述した従来の摺動用シール２００は、本体部２１２から斜め方向に延伸したリップ部２１４がシール面２５２と当接することで、ピストン２４０とシール面２５２との間をシールするように構成されており、リップ部２１４の全面がシール面２５２と当接するのではなく、その一部分だけがシール面２５２と当接するものである。このため、上述した摺動用シール１００と比べて、シール面２５２によって押圧された際の摺動用シール２００の反発力（リップ部２１４が底面２３２側に屈曲するように変形した際の弾性復元力）は小さいものの、その反発力がシール面２５２と当接する一部分に集中して作用するため、この部分の当接力は大きいものであった。
【００１３】
本発明は、このような現状に鑑みなされたものであって、従来の摺動用シールと比べて、シール面との摺動抵抗を飛躍的に小さくすることができ、したがって長期間に亘って使用することが可能な摺動用シールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前述したような従来技術の問題点を解決するために発明されたものであって、
本発明の摺動用シールは、
装着体の周面に形成されたシール溝に装着され、装着体とシール面との間をシールする環状の摺動用シールであって、
前記摺動用シールは、
その断面において、略水平に延伸する本体部と、該本体部との交角が鋭角をなすように該本体部から斜め方向に延伸するリップ部とを有しており、シール溝に装着された際に、該本体部の上面がシール面と水平に当接し、該リップ部の下面の少なくとも一部がシール溝の底面と当接するように構成されているとともに、
少なくとも前記本体部の上面が、フッ素樹脂、高機能樹脂またはフッ素ゴムのいずれかで形成されていることを特徴とする。
【００１５】
このように、本体部から斜め方向に延伸するリップ部がシール溝の底面と当接するとともに、本体部の上面がシール面と水平に当接するように構成されているため、シール材全体としての反発力を小さくできるとともに、その反発力がシール面と当接する本体部の上面の全体に略均一に作用する。また、シール面と当接する本体部の上面は摺動性に優れるフッ素樹脂、高機能樹脂またはフッ素ゴムのいずれかにより形成されており、従来の摺動用シールと比べ、シール面との摺動抵抗を飛躍的に小さくすることができる。
【００１６】
上記発明において、
前記摺動用シールによって圧力差のある２つの空間の間をシールする際に、高圧側の空間側に向けて前記リップ部が延伸するように構成されている。
【００１７】
このような場合に、高圧側の空間側に向けてリップ部が延伸するように構成されていれば、高圧側の空間から本体部とリップ部との間に浸入する高圧の流体の影響によっても、シール材の摺動抵抗が大きくなることはない。すなわち、この流体の圧力によって変形するのはリップ部であり、リップ部がシール溝の底面に押し付けられても、シール材のシール面との摺動抵抗が増大することはない。
【００１８】
上記発明において、
前記摺動用シールが、
前記本体部の上面側部分を構成する摺動リングと、前記本体部のそれ以外の部分および前記リップ部を構成するバックリングとが組み合わされて形成されることを特徴とする。
【００１９】
このように構成することにより、本発明の摺動用シールを、摺動リングとバックリングとからなる複合シールとして構成することができる。
また、上記発明において、
前記摺動リングとバックリングとが係合して組み合わされることが望ましい。
【００２０】
このように構成することで、摺動リングとバックリングとを容易に組み合わせることができる。
また、上記発明において、
前記摺動リングがフッ素樹脂または高機能樹脂により形成されており、
前記バックリングが合成ゴムにより形成されていることが望ましい。
【００２１】
このように構成することにより、本発明の摺動用シールを、摺動性と弾力性とを兼ね備えた複合シールとして構成することができる。
また、上記発明において、
前記摺動用シールが、前記装着体の外周面に形成されたシール溝に装着されるとともに、
前記摺動用シールの内周長が、シール溝の底面における前記装着体の外周長よりも短く構成されており、
これにより、前記摺動用シールを前記装着体の外周面に形成されたシール溝に装着した際に、前記摺動用シールが自緊した状態となるように構成されていることが望ましい。
【００２２】
このように、摺動用シールを装着体の外周面に形成されたシール溝に装着した際に、摺動用シールが自緊した状態となるように構成されていれば、斜め方向に延伸するリップ部をシール溝の底面と接するように構成した本願発明の摺動用シールを、安定した状態でシール溝に装着することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、従来の摺動用シールと比べて、摺動抵抗を飛躍的に小さくすることができ、したがって長期間に亘って使用することが可能な摺動用シールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の摺動用シールにより、ピストンとシリンダとの間の空間をシールした状態を示した図である。
【図２】図２は、本発明の摺動用シールを示した平面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】図４は、本発明の摺動用シールを示した断面図であって、バックリングと摺動リングとが組み合される前の状態を示した図である。
【図５】図５は、本発明の摺動用シールがシール溝に装着された状態を示した断面図である。
【図６】図６は、本発明の別の実施形態の摺動用シールを示した断面図である。
【図７】図７は、本発明の別の実施形態の摺動用シールにより、ピストンとシリンダとの間の空間をシールした状態を示した図である。
【図８】図８は、従来の摺動用シール材を示した断面図である。
【図９】図９は、従来の別の摺動用シール材を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
なお、本明細書において、「上面側」および「上面」とは摺動用シールがシール溝に装着された際のシール面側およびその側の面を指し、「下面側」および「下面」とは摺動用シールがシール溝に装着された際のシール溝の底面側およびその側の面を指す。
【００２６】
図１は、本発明の摺動用シールにより、ピストンとシリンダとの間の空間をシールした状態を示した図である。図２は、本発明の摺動用シールの平面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【００２７】
本実施形態の摺動用シール１は、図１に示したように、例えば、ピストン４０の外周面に形成された矩形状のシール溝３０に装着されて、ピストン４０とシリンダ５０との間をシールする目的で使用される。この摺動用シール１は、図２に示したように、環状のシール材であって、図３に示したように、内周側に位置する環状のバックリング１０と、外周側に位置する摺動リング２０とが組み合わされて構成されている。
【００２８】
図４は、本発明の摺動用シールを示した断面図であって、バックリングと摺動リングとが組み合される前の状態を示した図である。図５は、本発明の摺動用シールがシール溝に装着された状態を示した断面図である。
【００２９】
バックリング１０は、図４に示したように、その断面において、略水平に延伸する本体部１２と、この本体部１２の端部から斜め方向に延伸するリップ部１４とから構成されている。そして、本体部１２とリップ部１４との交角αが、本体部１２およびリップ部１４の各々が変形していない状態において鋭角となるように構成されている。この本体部１２とリップ部１４との交角αは、シール溝３０の形状などにより異なるが、約１０度〜９０度、好ましくは１０度〜３０度の範囲であり、本実施形態では約１６度となっている。
【００３０】
また、リップ部１４の基端部の肉厚（本体部１２とリップ部１４との接合点Ｘにおけるリップ部１４の肉厚）１４ｔは、本体部１２の基端部の肉厚１２ｔ（本体部１２とリップ部１４との接合点Ｘにおける本体部１２の肉厚）よりも薄肉に形成されている。このため、摺動用シール１に対して上下面方向に外力が作用した場合には、本体部１２は殆ど変形せずに、リップ部１４だけが上面側に屈曲しながら変形するようになっている。
【００３１】
ここで、本体部１２の基端部の肉厚１２ｔと、リップ部１４の基端部の肉厚１４ｔとの比の好ましい範囲は、１：０．２〜１：０．８であり、本実施形態では、１：０．５に形成されている。
【００３２】
また、本体部１２の上面側の中央部分は凸形状に形成されており、後述する摺動リング２０の下面側と係合するように構成されている。
このようなバックリング１０は、弾力性に富んだゴム材料などによって形成することができ、例えば、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、布入りゴムなどの合成ゴム材料により形成することができる。本実施形態のバックリング１０は、ニトリルゴムにより形成されている。
【００３３】
摺動リング２０は、図４に示したように、その断面が下向き略コ状に形成されている。
また、摺動リング２０の上面２０ａには、その中央部分に水平部２１ａが形成されており、上面２０ａの端部には、テーパー部２１ｂが形成されている。この水平部２１ａは、後述するように、本実施形態の摺動用シール１がシール溝３０に装着された際に、シール面５２と水平に当接する部分である。
また、摺動リング２０の下面側の中央部分は、上述したバックリング１０と係合するように凹形状に形成されている。
【００３４】
このような摺動リング２０は、摺動性に富んだフッ素樹脂材料や、高機能樹脂と呼ばれる樹脂材料によって形成することができ、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオライド）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＥＣＴＦＥ（クロロトリフルオエチレン）などの各種フッ素樹脂や、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレン、布入りフェノールなどの高機能樹脂により形成することができる。本実施形態の摺動リング２０は、ＰＴＦＥにより形成されている。
【００３５】
この摺動用シール１をシール溝３０に装着する際は、先ず、バックリング１０をそのリップ部１４の下面１４ｂの一部が底面３２と当接するようにシール溝３０に装着する。次いで、摺動リング２０の下面２０ｂとバックリング１０の本体部１２の上面１２ａとを嵌め合わせることで、また必要に応じて接着剤などで接着して、図５（Ａ）に示したように、摺動リング２０の上面２０ａの水平部２１ａがシール面５２と水平に当接するように、摺動用シール１がシール溝３０に装着される。
【００３６】
このように本実施形態の摺動用シール１は、バックリング１０の本体部１２の端部から斜め方向に延伸するリップ部１４が形成され、このリップ部１４がシール溝３０の底面３２と当接するように構成されており、この摺動用シール１に対して上下面方向に外力が作用した場合には、リップ部１４が屈曲しながら変形するように形成されている。したがって、バックリング１０の断面が長方形状や円形状である従来の摺動用シールと比べて、摺動用シール１の反発力（弾性復元力）を小さくすることができる。
【００３７】
また、本実施形態の摺動用シール１は、摺動リング２０の上面２０ａに水平部２１ａが形成されており、この水平部２１ａがシール面５２と水平に当接するように構成されている。したがって、シール材の反発力（弾性復元力）が一部分だけに集中するのではなく、摺動リング２０の上面２０ａの全体に略均一に作用するため、所謂リップ型シールと呼ばれる従来の摺動用シールと比べて、単位長さ（面積）当たりの摺動抵抗を小さくすることができる。
【００３８】
なお、シール材の反発力（弾性復元力）を摺動リング２０の上面２０ａの全体に略均一に作用させるためには、水平部２１ａをできるだけ長く形成することが好ましい。ここで、上面２０ａの水平長さ（Ｌ１）に対する水平部２１ａの水平長さ（Ｌ２）の比（Ｌ２／Ｌ１）の好ましい範囲は、０．５〜１．０であり、本実施形態では、Ｌ２／Ｌ１＝０．７５となっている。
【００３９】
さらに、シール面５２と接する摺動リング２０は、摺動性に優れるＰＴＦＥにより形成されている。
これらにより、本実施形態の摺動用シール１は、従来の摺動用シールと比べて、シール面５２との摺動抵抗が飛躍的に小さくすることができる。
【００４０】
この際、摺動用シール１の内周長、すなわち、バックリング１０の内周長および摺動リング２０の内周長が、シール溝３０の底面３２におけるピストン４０の外周長よりも短く構成されていることが好ましい。
【００４１】
このように構成されていれば、摺動用シール１をピストン４０の外周面に形成されたシール溝３０に装着した際に、摺動用シール１が自緊した状態、すなわち、摺動用シール１が自ら収縮しようとして緊張した状態となり、バックリング１０のリップ部１４が上面側に屈曲するように変形する。そして、図５（Ｂ）に示したように、リップ部１４の下面１４ｂがシール溝３０の底面３２と広範囲に亘って当接するため、摺動用シール１が安定した状態でシール溝３０に装着されるとともに、シール溝３０の底面３２におけるシール性が向上する。
【００４２】
また、本実施形態では、図５（Ａ），（Ｂ）に示したように、摺動用シール１がシール溝３０に装着されることにより、ピストン４０とシリンダ５０との間の空間が、摺動用シール１を境界として、一方側の高圧側空間６０ａと、他方側の低圧側空間６０ｂとに区分される。すなわち、摺動用シール１をシール溝３０に装着することで、摺動用シール１が、圧力差のある２つの空間の間をシールしている状態となっている。そして、本実施形態の摺動用シール１は、バックリング１０のリップ部１４が、高圧側空間６０ａ側に向けて延伸した状態に配置することができるように構成されている。
【００４３】
このように、摺動用シール１によって圧力差のある２つの空間の間をシールする場合において、バックリング１０のリップ部１４が、高圧側空間６０ａ側に向けて延伸するように配置されていれば、高圧側空間６０ａからバックリング１０の本体部１２とリップ部１４との間に浸入する高圧の流体などの影響によっても、摺動用シール１の摺動抵抗が大きくなることはない。すなわち、バックリング１０の本体部１２とリップ部１４との間の空間６０ｃに高圧の流体が浸入した場合、リップ部１４は、下面側に屈曲しながら変形し、シール溝３０の底面３２側に強く押し付けられるが、本体部１２は、リップ部１４と比べて相対的に変形し難い形状となっているため、殆んど上面側に変形しない。このため、摺動リング２０がシール面５２に強く押し付けられることはなく、摺動用シール１の摺動抵抗が大きくなることもない。
【００４４】
以上のとおり、本発明の摺動用シール１によれば、シール溝３０に装着された際の摺動用シール１の当接力を小さくすることができ、これにより、従来の摺動用シールと比べてシール面５２との摺動抵抗を飛躍的に小さくすることができる。したがって、長期間に亘って継続的に使用しても、摺動抵抗によりシール材の損傷が生じ難く、従来の摺動用シールよりも製品寿命の長い摺動用シール１を提供することができる。
【００４５】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、上述した実施形態では、摺動用シール１をバックリング１０と摺動リング２０とを組み合わせることで構成したが、本発明の摺動用シール１はこれに限定されず、例えば、図６に示したように、その断面において、略水平に延伸する本体部７２と、この本体部７２の端部から斜め方向に延伸するリップ部７４とから形成された、１つの環状のシール材によって摺動用シール１を構成してもよい。
【００４６】
この場合、摺動用シール１は、摺動性と弾力性を備えた例えばフッ素ゴムや、上述した実施形態の摺動リング２０と同様、摺動性に富んだフッ素樹脂材料、高機能樹脂材料などによって形成することができる。
【００４７】
また、上述した実施形態では、ピストン４０の外周面に形成されたシール溝３０に、摺動用シール１を装着する場合を例に説明したが、本発明の摺動用シール１はこれに限定されず、例えば、図７に示したように、シリンダ５０の内周面に形成されたシール溝３０に装着可能なように摺動用シール１を構成することもできる。
【００４８】
この場合、上述した実施形態では、摺動用シール１の内周側にバックリング１０が位置し、外周側に摺動リング２０が位置するように構成されていたが、それを逆向きに、すなわち、外周側にバックリング１０が、内周側に摺動リング２０が位置するように、摺動用シール１を構成すればよい。
【００４９】
なお、上述した実施形態では、摺動用シール１の内周長をシール溝３０の底面３２におけるピストン４０の外周長よりも短く構成することで、摺動用シール１を安定した状態でシール溝３０に装着するようにしていたが、シリンダ５０の内周面に形成されたシール溝３０に装着される摺動用シール１の場合は、このように構成することができない。したがって、この場合は、リップ部１４の下面１４ｂを例えば接着剤などで底面３２に固定することで、摺動用シール１を安定した状態でシール溝３０に装着することができる。
【００５０】
また、上述した実施形態では、摺動用シール１が、ピストン４０またはシリンダ５０の周面に形成されたシール溝３０に装着される場合を例に説明したが、本発明の摺動用シール１はこれに限定されず、例えば、回転軸シール用のパッキンやロッドシール用のパッキンにも適用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 摺動用シール
１０ バックリング
１２ 本体部
１２ａ 上面
１２ｔ 肉厚
１４ リップ部
１４ｂ 下面
２０ 摺動リング
２０ａ 上面
２０ｂ 下面
３０ シール溝
３２ 底面
４０ ピストン
５０ シリンダ
５２ シール面
６０ａ 高圧側空間
６０ｂ 低圧側空間
６０ｃ 空間
７２ 本体部
７４ リップ部
１００ 摺動用シール
１１０ バックリング
１１３ 突起
１２０ 摺動リング
１３０ シール溝
１３２ 底面
１４０ ピストン
１５０ シリンダ
１５２ シール面
２００ 摺動用シール
２１２ 本体部
２１４ リップ部
２３０ シール溝
２３２ 底面
２４０ ピストン
２５０ シリンダ
２５２ シール面
Ｘ 接合点
α 交角
Ｌ１ 上面の水平長さ
Ｌ２ 水平部の水平長さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動する部材間をシールするために使用される摺動用シールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ピストンとシリンダの間など、摺動する部材間をシールする摺動用のシール材として、従来より、ゴム製のバックリングとＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製の摺動リングとを組み合わせた環状のシール材が知られており、例えば、本出願人によっても開示されている（特許文献１）。
【０００３】
図８は、従来の摺動用シールを示した断面図である。
この従来の摺動用シール１００は、まず、バックリング１１０がシール溝１３０の底面１３２と当接するように装着され、次いで、摺動リング１２０がシリンダ１５０のシール面１５２と当接するように装着されることで、図８に示したように、ピストン１４０の外周面に形成されたシール溝１３０に装着され、ピストン１４０とシール面１５２との間をシールする。
【０００４】
バックリング１１０は合成ゴムにより形成されており、弾力性に富んでいる。一方、摺動リング１２０はＰＴＦEにより形成されており、摺動性に富んでいる。また、バックリング１１０の断面形状は、図８に示したように、長方形の上下面に突起１１３が形成された形状の他、単純な長方形状のもの（角リング）や円形状のもの（Ｏリング）などが使用されている。
【０００５】
このような構成からなる従来の摺動用シール１００は、シール面１５２と接する摺動リング１２０が摺動性に富むＰＴＦＥにより形成されているため、摺動抵抗が小さい。また、バックリング１１０が弾力性に富む合成ゴムにより形成されているため、摺動リング１２０がシール面１５２により押圧されると、バックリング１１０が圧縮され、その弾性復元力によって摺動リング１２０をシール面１５２に押し付けるため、高いシール性を確保することができるようになっている。
【０００６】
また、従来の摺動用シールとして、所謂リップ型シールと呼称されるシール材も知られている。
図９は、この従来の摺動用シール（リップ型シール）を示した断面図である。
【０００７】
この従来の摺動用シール２００は、図９に示したように、ピストン２４０の外周面に形成されたシール溝２３０の底面２３２と当接するように装着される本体部２１２と、この本体部２１２との交角が鋭角をなすように、本体部２１２の端部から斜め方向に延伸するリップ部２１４とから構成されており、リップ部２１４がシリンダ２５０のシール面２５２と当接することで、ピストン２４０とシール面２５２との間をシールするようになっている。
【０００８】
このような構成からなる従来の摺動用シール２００は、摺動性と弾力性を備えた、例えばフッ素ゴムなどから形成されており、摺動抵抗が小さい。また、リップ部２１４がシール面２５２により押圧されると、リップ部２１４が底面２３２側に屈曲するように変形し、その弾性復元力によってリップ部２１４がシール面２５２に押し付けられるため、高いシール性を確保することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−２８８４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、摺動用シールにおいてシール材の長寿命化を図るためには、シール面とシール材との間の摺動抵抗を極力小さくして、摺動抵抗によるシール材の損傷を防ぐことが重要である。シール面との摺動抵抗を小さくするためには、シール材を摺動性に優れた材料で形成するとともに、シール材がシール面に押し付けられる力（シール材の当接力）を小さくする必要があるが、上述した従来の摺動用シール１００や摺動用シール２００では、シール材の当接力を十分に小さくすることはできず、所望の長寿命化に必要な程度にまで摺動抵抗を小さくすることはできなかった。
【００１１】
すなわち、上述した従来の摺動用シール１００にあっては、バックリング１１０の断面形状が略長方形に形成されており、長方形の上下面に突起１１３が形成されているものの、シール面１５２によって押圧された際のバックリング１１０の反発力（バックリング１１０が圧縮された際の弾性復元力）は大きい。したがって、シール面１５２によって摺動リング１２０が押圧された際、その押圧された力の大半がバックリング１１０の弾性復元力となって摺動リング１２０に作用し、摺動リング１２０をシール面１５２に強く押し付けるため、摺動リング１２０の当接力は大きいものであった。
【００１２】
また、上述した従来の摺動用シール２００は、本体部２１２から斜め方向に延伸したリップ部２１４がシール面２５２と当接することで、ピストン２４０とシール面２５２との間をシールするように構成されており、リップ部２１４の全面がシール面２５２と当接するのではなく、その一部分だけがシール面２５２と当接するものである。このため、上述した摺動用シール１００と比べて、シール面２５２によって押圧された際の摺動用シール２００の反発力（リップ部２１４が底面２３２側に屈曲するように変形した際の弾性復元力）は小さいものの、その反発力がシール面２５２と当接する一部分に集中して作用するため、この部分の当接力は大きいものであった。
【００１３】
本発明は、このような現状に鑑みなされたものであって、従来の摺動用シールと比べて、シール面との摺動抵抗を飛躍的に小さくすることができ、したがって長期間に亘って使用することが可能な摺動用シールを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前述したような従来技術の問題点を解決するために発明されたものであって、
本発明の摺動用シールは、
装着体の周面に形成されたシール溝に装着され、装着体とシール面との間をシールする環状の摺動用シールであって、
前記摺動用シールは、
その断面において、略水平に延伸する本体部と、該本体部との交角が鋭角をなすように該本体部から斜め方向に延伸するリップ部とを有しており、シール溝に装着された際に、該本体部の上面がシール面と水平に当接し、該リップ部の下面の少なくとも一部がシール溝の底面と当接するように構成されているとともに、
少なくとも前記本体部の上面が、フッ素樹脂、高機能樹脂またはフッ素ゴムのいずれかで形成されていることを特徴とする。
【００１５】
このように、本体部から斜め方向に延伸するリップ部がシール溝の底面と当接するとともに、本体部の上面がシール面と水平に当接するように構成されているため、シール材全体としての反発力を小さくできるとともに、その反発力がシール面と当接する本体部の上面の全体に略均一に作用する。また、シール面と当接する本体部の上面は摺動性に優れるフッ素樹脂、高機能樹脂またはフッ素ゴムのいずれかにより形成されており、従来の摺動用シールと比べ、シール面との摺動抵抗を飛躍的に小さくすることができる。
【００１６】
上記発明において、
前記摺動用シールによって圧力差のある２つの空間の間をシールする際に、高圧側の空間側に向けて前記リップ部が延伸するように構成されている。
【００１７】
このような場合に、高圧側の空間側に向けてリップ部が延伸するように構成されていれば、高圧側の空間から本体部とリップ部との間に浸入する高圧の流体の影響によっても、シール材の摺動抵抗が大きくなることはない。すなわち、この流体の圧力によって変形するのはリップ部であり、リップ部がシール溝の底面に押し付けられても、シール材のシール面との摺動抵抗が増大することはない。
【００１８】
上記発明において、
前記摺動用シールが、
前記本体部の上面側部分を構成する摺動リングと、前記本体部のそれ以外の部分および前記リップ部を構成するバックリングとが組み合わされて形成されることを特徴とする。
【００１９】
このように構成することにより、本発明の摺動用シールを、摺動リングとバックリングとからなる複合シールとして構成することができる。
また、上記発明において、
前記摺動リングとバックリングとが係合して組み合わされることが望ましい。
【００２０】
このように構成することで、摺動リングとバックリングとを容易に組み合わせることができる。
また、上記発明において、
前記摺動リングがフッ素樹脂または高機能樹脂により形成されており、
前記バックリングが合成ゴムにより形成されていることが望ましい。
【００２１】
このように構成することにより、本発明の摺動用シールを、摺動性と弾力性とを兼ね備えた複合シールとして構成することができる。
また、上記発明において、
前記摺動用シールが、前記装着体の外周面に形成されたシール溝に装着されるとともに、
前記摺動用シールの内周長が、シール溝の底面における前記装着体の外周長よりも短く構成されており、
これにより、前記摺動用シールを前記装着体の外周面に形成されたシール溝に装着した際に、前記摺動用シールが自緊した状態となるように構成されていることが望ましい。
【００２２】
このように、摺動用シールを装着体の外周面に形成されたシール溝に装着した際に、摺動用シールが自緊した状態となるように構成されていれば、斜め方向に延伸するリップ部をシール溝の底面と接するように構成した本願発明の摺動用シールを、安定した状態でシール溝に装着することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、従来の摺動用シールと比べて、摺動抵抗を飛躍的に小さくすることができ、したがって長期間に亘って使用することが可能な摺動用シールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の摺動用シールにより、ピストンとシリンダとの間の空間をシールした状態を示した図である。
【図２】図２は、本発明の摺動用シールを示した平面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】図４は、本発明の摺動用シールを示した断面図であって、バックリングと摺動リングとが組み合される前の状態を示した図である。
【図５】図５は、本発明の摺動用シールがシール溝に装着された状態を示した断面図である。
【図６】図６は、本発明の別の実施形態の摺動用シールを示した断面図である。
【図７】図７は、本発明の別の実施形態の摺動用シールにより、ピストンとシリンダとの間の空間をシールした状態を示した図である。
【図８】図８は、従来の摺動用シール材を示した断面図である。
【図９】図９は、従来の別の摺動用シール材を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
なお、本明細書において、「上面側」および「上面」とは摺動用シールがシール溝に装着された際のシール面側およびその側の面を指し、「下面側」および「下面」とは摺動用シールがシール溝に装着された際のシール溝の底面側およびその側の面を指す。
【００２６】
図１は、本発明の摺動用シールにより、ピストンとシリンダとの間の空間をシールした状態を示した図である。図２は、本発明の摺動用シールの平面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【００２７】
本実施形態の摺動用シール１は、図１に示したように、例えば、ピストン４０の外周面に形成された矩形状のシール溝３０に装着されて、ピストン４０とシリンダ５０との間をシールする目的で使用される。この摺動用シール１は、図２に示したように、環状のシール材であって、図３に示したように、内周側に位置する環状のバックリング１０と、外周側に位置する摺動リング２０とが組み合わされて構成されている。
【００２８】
図４は、本発明の摺動用シールを示した断面図であって、バックリングと摺動リングとが組み合される前の状態を示した図である。図５は、本発明の摺動用シールがシール溝に装着された状態を示した断面図である。
【００２９】
バックリング１０は、図４に示したように、その断面において、略水平に延伸する本体部１２と、この本体部１２の端部から斜め方向に延伸するリップ部１４とから構成されている。そして、本体部１２とリップ部１４との交角αが、本体部１２およびリップ部１４の各々が変形していない状態において鋭角となるように構成されている。この本体部１２とリップ部１４との交角αは、シール溝３０の形状などにより異なるが、約１０度〜９０度、好ましくは１０度〜３０度の範囲であり、本実施形態では約１６度となっている。
【００３０】
また、リップ部１４の基端部の肉厚（本体部１２とリップ部１４との接合点Ｘにおけるリップ部１４の肉厚）１４ｔは、本体部１２の基端部の肉厚１２ｔ（本体部１２とリップ部１４との接合点Ｘにおける本体部１２の肉厚）よりも薄肉に形成されている。このため、摺動用シール１に対して上下面方向に外力が作用した場合には、本体部１２は殆ど変形せずに、リップ部１４だけが上面側に屈曲しながら変形するようになっている。
【００３１】
ここで、本体部１２の基端部の肉厚１２ｔと、リップ部１４の基端部の肉厚１４ｔとの比の好ましい範囲は、１：０．２〜１：０．８であり、本実施形態では、１：０．５に形成されている。
【００３２】
また、本体部１２の上面側の中央部分は凸形状に形成されており、後述する摺動リング２０の下面側と係合するように構成されている。
このようなバックリング１０は、弾力性に富んだゴム材料などによって形成することができ、例えば、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、布入りゴムなどの合成ゴム材料により形成することができる。本実施形態のバックリング１０は、ニトリルゴムにより形成されている。
【００３３】
摺動リング２０は、図４に示したように、その断面が下向き略コ状に形成されている。
また、摺動リング２０の上面２０ａには、その中央部分に水平部２１ａが形成されており、上面２０ａの端部には、テーパー部２１ｂが形成されている。この水平部２１ａは、後述するように、本実施形態の摺動用シール１がシール溝３０に装着された際に、シール面５２と水平に当接する部分である。
また、摺動リング２０の下面側の中央部分は、上述したバックリング１０と係合するように凹形状に形成されている。
【００３４】
このような摺動リング２０は、摺動性に富んだフッ素樹脂材料や、高機能樹脂と呼ばれる樹脂材料によって形成することができ、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオライド）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＥＣＴＦＥ（クロロトリフルオエチレン）などの各種フッ素樹脂や、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレン、布入りフェノールなどの高機能樹脂により形成することができる。本実施形態の摺動リング２０は、ＰＴＦＥにより形成されている。
【００３５】
この摺動用シール１をシール溝３０に装着する際は、先ず、バックリング１０をそのリップ部１４の下面１４ｂの一部が底面３２と当接するようにシール溝３０に装着する。次いで、摺動リング２０の下面２０ｂとバックリング１０の本体部１２の上面１２ａとを嵌め合わせることで、また必要に応じて接着剤などで接着して、図５（Ａ）に示したように、摺動リング２０の上面２０ａの水平部２１ａがシール面５２と水平に当接するように、摺動用シール１がシール溝３０に装着される。
【００３６】
このように本実施形態の摺動用シール１は、バックリング１０の本体部１２の端部から斜め方向に延伸するリップ部１４が形成され、このリップ部１４がシール溝３０の底面３２と当接するように構成されており、この摺動用シール１に対して上下面方向に外力が作用した場合には、リップ部１４が屈曲しながら変形するように形成されている。したがって、バックリング１０の断面が長方形状や円形状である従来の摺動用シールと比べて、摺動用シール１の反発力（弾性復元力）を小さくすることができる。
【００３７】
また、本実施形態の摺動用シール１は、摺動リング２０の上面２０ａに水平部２１ａが形成されており、この水平部２１ａがシール面５２と水平に当接するように構成されている。したがって、シール材の反発力（弾性復元力）が一部分だけに集中するのではなく、摺動リング２０の上面２０ａの全体に略均一に作用するため、所謂リップ型シールと呼ばれる従来の摺動用シールと比べて、単位長さ（面積）当たりの摺動抵抗を小さくすることができる。
【００３８】
なお、シール材の反発力（弾性復元力）を摺動リング２０の上面２０ａの全体に略均一に作用させるためには、水平部２１ａをできるだけ長く形成することが好ましい。ここで、上面２０ａの水平長さ（Ｌ１）に対する水平部２１ａの水平長さ（Ｌ２）の比（Ｌ２／Ｌ１）の好ましい範囲は、０．５〜１．０であり、本実施形態では、Ｌ２／Ｌ１＝０．７５となっている。
【００３９】
さらに、シール面５２と接する摺動リング２０は、摺動性に優れるＰＴＦＥにより形成されている。
これらにより、本実施形態の摺動用シール１は、従来の摺動用シールと比べて、シール面５２との摺動抵抗が飛躍的に小さくすることができる。
【００４０】
この際、摺動用シール１の内周長、すなわち、バックリング１０の内周長および摺動リング２０の内周長が、シール溝３０の底面３２におけるピストン４０の外周長よりも短く構成されていることが好ましい。
【００４１】
このように構成されていれば、摺動用シール１をピストン４０の外周面に形成されたシール溝３０に装着した際に、摺動用シール１が自緊した状態、すなわち、摺動用シール１が自ら収縮しようとして緊張した状態となり、バックリング１０のリップ部１４が上面側に屈曲するように変形する。そして、図５（Ｂ）に示したように、リップ部１４の下面１４ｂがシール溝３０の底面３２と広範囲に亘って当接するため、摺動用シール１が安定した状態でシール溝３０に装着されるとともに、シール溝３０の底面３２におけるシール性が向上する。
【００４２】
また、本実施形態では、図５（Ａ），（Ｂ）に示したように、摺動用シール１がシール溝３０に装着されることにより、ピストン４０とシリンダ５０との間の空間が、摺動用シール１を境界として、一方側の高圧側空間６０ａと、他方側の低圧側空間６０ｂとに区分される。すなわち、摺動用シール１をシール溝３０に装着することで、摺動用シール１が、圧力差のある２つの空間の間をシールしている状態となっている。そして、本実施形態の摺動用シール１は、バックリング１０のリップ部１４が、高圧側空間６０ａ側に向けて延伸した状態に配置することができるように構成されている。
【００４３】
このように、摺動用シール１によって圧力差のある２つの空間の間をシールする場合において、バックリング１０のリップ部１４が、高圧側空間６０ａ側に向けて延伸するように配置されていれば、高圧側空間６０ａからバックリング１０の本体部１２とリップ部１４との間に浸入する高圧の流体などの影響によっても、摺動用シール１の摺動抵抗が大きくなることはない。すなわち、バックリング１０の本体部１２とリップ部１４との間の空間６０ｃに高圧の流体が浸入した場合、リップ部１４は、下面側に屈曲しながら変形し、シール溝３０の底面３２側に強く押し付けられるが、本体部１２は、リップ部１４と比べて相対的に変形し難い形状となっているため、殆んど上面側に変形しない。このため、摺動リング２０がシール面５２に強く押し付けられることはなく、摺動用シール１の摺動抵抗が大きくなることもない。
【００４４】
以上のとおり、本発明の摺動用シール１によれば、シール溝３０に装着された際の摺動用シール１の当接力を小さくすることができ、これにより、従来の摺動用シールと比べてシール面５２との摺動抵抗を飛躍的に小さくすることができる。したがって、長期間に亘って継続的に使用しても、摺動抵抗によりシール材の損傷が生じ難く、従来の摺動用シールよりも製品寿命の長い摺動用シール１を提供することができる。
【００４５】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、上述した実施形態では、摺動用シール１をバックリング１０と摺動リング２０とを組み合わせることで構成したが、本発明の摺動用シール１はこれに限定されず、例えば、図６に示したように、その断面において、略水平に延伸する本体部７２と、この本体部７２の端部から斜め方向に延伸するリップ部７４とから形成された、１つの環状のシール材によって摺動用シール１を構成してもよい。
【００４６】
この場合、摺動用シール１は、摺動性と弾力性を備えた例えばフッ素ゴムや、上述した実施形態の摺動リング２０と同様、摺動性に富んだフッ素樹脂材料、高機能樹脂材料などによって形成することができる。
【００４７】
また、上述した実施形態では、ピストン４０の外周面に形成されたシール溝３０に、摺動用シール１を装着する場合を例に説明したが、本発明の摺動用シール１はこれに限定されず、例えば、図７に示したように、シリンダ５０の内周面に形成されたシール溝３０に装着可能なように摺動用シール１を構成することもできる。
【００４８】
この場合、上述した実施形態では、摺動用シール１の内周側にバックリング１０が位置し、外周側に摺動リング２０が位置するように構成されていたが、それを逆向きに、すなわち、外周側にバックリング１０が、内周側に摺動リング２０が位置するように、摺動用シール１を構成すればよい。
【００４９】
なお、上述した実施形態では、摺動用シール１の内周長をシール溝３０の底面３２におけるピストン４０の外周長よりも短く構成することで、摺動用シール１を安定した状態でシール溝３０に装着するようにしていたが、シリンダ５０の内周面に形成されたシール溝３０に装着される摺動用シール１の場合は、このように構成することができない。したがって、この場合は、リップ部１４の下面１４ｂを例えば接着剤などで底面３２に固定することで、摺動用シール１を安定した状態でシール溝３０に装着することができる。
【００５０】
また、上述した実施形態では、摺動用シール１が、ピストン４０またはシリンダ５０の周面に形成されたシール溝３０に装着される場合を例に説明したが、本発明の摺動用シール１はこれに限定されず、例えば、回転軸シール用のパッキンやロッドシール用のパッキンにも適用可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 摺動用シール
１０ バックリング
１２ 本体部
１２ａ 上面
１２ｔ 肉厚
１４ リップ部
１４ｂ 下面
２０ 摺動リング
２０ａ 上面
２０ｂ 下面
３０ シール溝
３２ 底面
４０ ピストン
５０ シリンダ
５２ シール面
６０ａ 高圧側空間
６０ｂ 低圧側空間
６０ｃ 空間
７２ 本体部
７４ リップ部
１００ 摺動用シール
１１０ バックリング
１１３ 突起
１２０ 摺動リング
１３０ シール溝
１３２ 底面
１４０ ピストン
１５０ シリンダ
１５２ シール面
２００ 摺動用シール
２１２ 本体部
２１４ リップ部
２３０ シール溝
２３２ 底面
２４０ ピストン
２５０ シリンダ
２５２ シール面
Ｘ 接合点
α 交角
Ｌ１ 上面の水平長さ
Ｌ２ 水平部の水平長さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着体の周面に形成されたシール溝に装着され、装着体とシール面との間をシールする環状の摺動用シールであって、
前記摺動用シールは、
その断面において、略水平に延伸する本体部と、該本体部との交角が鋭角をなすように該本体部から斜め方向に延伸するリップ部とを有しており、シール溝に装着された際に、該本体部の上面がシール面と水平に当接し、該リップ部の下面の少なくとも一部がシール溝の底面と当接するように構成されているとともに、
少なくとも前記本体部の上面が、フッ素樹脂、高機能樹脂またはフッ素ゴムのいずれかで形成されていることを特徴とする摺動用シール。
【請求項２】
前記摺動用シールによって圧力差のある２つの空間の間をシールする際に、高圧側の空間側に向けて前記リップ部が延伸するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の摺動用シール。
【請求項３】
前記摺動用シールが、
前記本体部の上面側部分を構成する摺動リングと、前記本体部のそれ以外の部分および前記リップ部を構成するバックリングとが組み合わされて形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の摺動用シール。
【請求項４】
前記摺動リングとバックリングとが係合して組み合わされることを特徴とする請求項３に記載の摺動用シール。
【請求項５】
前記摺動リングがフッ素樹脂または高機能樹脂により形成されており、
前記バックリングが合成ゴムにより形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の摺動用シール。
【請求項６】
前記摺動用シールが、前記装着体の外周面に形成されたシール溝に装着されるとともに、
前記摺動用シールの内周長が、シール溝の底面における前記装着体の外周長よりも短く構成されており、
これにより、前記摺動用シールを前記装着体の外周面に形成されたシール溝に装着した際に、前記摺動用シールが自緊した状態となるように構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の摺動用シール。
【請求項１】
装着体の周面に形成されたシール溝に装着され、装着体とシール面との間をシールする環状の摺動用シールであって、
前記摺動用シールは、
その断面において、略水平に延伸する本体部と、該本体部との交角が鋭角をなすように該本体部から斜め方向に延伸するリップ部とを有しており、シール溝に装着された際に、該本体部の上面がシール面と水平に当接し、該リップ部の下面の少なくとも一部がシール溝の底面と当接するように構成されているとともに、
少なくとも前記本体部の上面が、フッ素樹脂、高機能樹脂またはフッ素ゴムのいずれかで形成されていることを特徴とする摺動用シール。
【請求項２】
前記摺動用シールによって圧力差のある２つの空間の間をシールする際に、高圧側の空間側に向けて前記リップ部が延伸するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の摺動用シール。
【請求項３】
前記摺動用シールが、
前記本体部の上面側部分を構成する摺動リングと、前記本体部のそれ以外の部分および前記リップ部を構成するバックリングとが組み合わされて形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の摺動用シール。
【請求項４】
前記摺動リングとバックリングとが係合して組み合わされることを特徴とする請求項３に記載の摺動用シール。
【請求項５】
前記摺動リングがフッ素樹脂または高機能樹脂により形成されており、
前記バックリングが合成ゴムにより形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の摺動用シール。
【請求項６】
前記摺動用シールが、前記装着体の外周面に形成されたシール溝に装着されるとともに、
前記摺動用シールの内周長が、シール溝の底面における前記装着体の外周長よりも短く構成されており、
これにより、前記摺動用シールを前記装着体の外周面に形成されたシール溝に装着した際に、前記摺動用シールが自緊した状態となるように構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の摺動用シール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１９６５０５（Ｐ２０１１−１９６５０５Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６５９６７（Ｐ２０１０−６５９６７）
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００２２９５６４）日本バルカー工業株式会社 (145)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２３日（２０１０．３．２３）
【出願人】（０００２２９５６４）日本バルカー工業株式会社 (145)
【Ｆターム（参考）】
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