擬似接着シートおよび粘着剤付き擬似接着シート
【課題】剥離した後の表面シートのカールが防止され、所望の剥離性を容易に得ることができ、しかも容易に製造できる擬似接着シートを提供する。
【解決手段】本発明の擬似接着シートは、支持体１１と、表面シート１２と、支持体１１および表面シート１２を剥離可能にかつ再接着不能に接着した擬似接着層１３とを有し、擬似接着層１３が、ウェットラミネート法により形成され、支持体１１の表面シート１２側の面または表面シート１２の支持体１１側の面に、撥水性成分または吸水性成分を含む易剥離部１４がパターン状に形成されている。
【解決手段】本発明の擬似接着シートは、支持体１１と、表面シート１２と、支持体１１および表面シート１２を剥離可能にかつ再接着不能に接着した擬似接着層１３とを有し、擬似接着層１３が、ウェットラミネート法により形成され、支持体１１の表面シート１２側の面または表面シート１２の支持体１１側の面に、撥水性成分または吸水性成分を含む易剥離部１４がパターン状に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配送伝票等に使用される擬似接着シートおよび粘着剤付き擬似接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、配送伝票として、支持体と、情報が記録される表面シートとが剥離可能にかつ再接着不能に貼着された積層シート（擬似接着シート）を用いることがある。このような擬似接着シートを用いた配送伝票では、表面シートの一部または全部が、配送先にて配送員によって回収される部分（以下、回収部という。）になっている。
擬似接着シートは、以下のように製造される。まず、支持体の片面に、加圧により接着性を発現する擬似接着層を形成して擬似接着層付きの支持体を形成した後、これを巻き取る。次いで、その擬似接着層付きの支持体の巻取りを繰り出し、これに表面シートを重ね合わせ、加圧することにより、貼り合せて、擬似接着シートを得る。以下、この擬似接着シートの製造方法を圧着法という。
【０００３】
ところで、近年では、回収部にバーコード等を記録しておき、そのバーコードを読み取り機により読み取って情報処理し、その後、積み重ねて整理、保管することがある。そのため、支持体から剥離した後に、回収部がカールしにくいこと、すなわち剥離した表面シートがカールしにくいことが求められている。
【０００４】
剥離時のカール防止技術としては、特許文献１に、再接着可能な粘着剤が全面に塗布された支持体と、シリコーンがドット状に塗布された表面シートとを貼り合わせた積層シートが開示されている。特許文献１に記載の積層シートでは、接着力が弱い部分（シリコーンが塗布された部分）で、剥離時のストレスが開放されることによりカールが防止されている。
【特許文献１】実用新案登録第３１３２８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１は、表面シートが再接着可能な積層シートに関するものであり、表面シートが支持体に剥離可能にかつ再接着不能に貼着された擬似接着シートにおいて、剥離後の表面シートのカールが防止されたものは知られていなかった。
そこで、上記特許文献１に記載のカール防止技術を、圧着法による擬似接着シートに適用することを検討したが、以下の理由から困難であることが予想された。
まず、表面シートに接着力の弱い部分を設けるため、擬似接着剤の接着力を高くする必要がある。しかし、擬似接着剤の接着力を高めると、巻き取った際に、自重による圧力によって圧着してしまう、いわゆるブロッキングを起こすと推測される。
また、擬似接着剤の接着力を高くせずに貼り合わせ時の圧力を高めることで充分な接着力を確保することも考えられるが、その場合には、貼り合わせが不安定になりがちで、容易に積層シートを製造できなかった。また、貼り合わせ時の圧力を高めた場合には、圧力の調整が難しく、剥離作業時には容易に剥離でき、それ以外のときには剥離しにくい適度な剥離性を得ることが困難であった。
【０００６】
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、剥離した後の表面シートのカールが防止され、所望の剥離性を容易に得ることができ、しかも容易に製造できる擬似接着シートおよび粘着剤付き擬似接着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］ 支持体と、表面シートと、支持体および表面シートを剥離可能にかつ再接着不能に接着した擬似接着層とを有する擬似接着シートであって、
擬似接着層が、ウェットラミネート法により形成され、
支持体の表面シート側の面に、撥水性成分または吸水性成分を含む易剥離部がパターン状に形成されていることを特徴とする擬似接着シート。
［２］ 支持体と、表面シートと、支持体および表面シートを剥離可能にかつ再接着不能に接着した擬似接着層とを有する擬似接着シートであって、
擬似接着層が、ウェットラミネート法により形成され、
表面シートの支持体側の面に、撥水性成分または吸水性成分を含む易剥離部がパターン状に形成されていることを特徴とする擬似接着シート。
［３］ ［１］または［２］に記載の擬似接着シートと、該擬似接着シートの支持体の、表面シートと反対側の面に形成された粘着部とを有することを特徴とする粘着剤付き擬似接着シート。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の擬似接着シートおよび粘着剤付き擬似接着シートは、剥離した後の表面シートのカールが防止されたシートであって、所望の剥離性を容易に得ることができ、しかも容易に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜第１の実施形態＞
本発明の擬似接着シートおよび粘着剤付き擬似接着シートの第１の実施形態について説明する。
図１および図２に、本実施形態の粘着剤付き擬似接着シートを示す。本実施形態の粘着剤付き擬似接着シート１ａは、矩形状のものであって、擬似接着シート１０ａと、粘着剥離層２０とを有する。
また、本実施形態の粘着剤付き擬似接着シート１ａは、折り返し部Ｍ（図１の右端）で折り返されて、片側半分αともう一方の片側半分βとが重ねられている。なお、折り返し部Ｍは、粘着剤付き擬似接着シート１ａを開いた際の長手方向中央に位置する。
【００１０】
（擬似接着シート）
擬似接着シート１０ａは、支持体１１と、表面シート１２と、支持体１１および表面シート１２を剥離可能にかつ再接着不能に接着した擬似接着層１３とを有するものである。また、本実施形態の擬似接着シート１０ａでは、支持体１１の表面シート１２側の面に易剥離部１４が円形のドット状に形成されている。
【００１１】
［支持体］
支持体１１としては、紙類又はフィルム類等が使用される。
紙類としては、例えば、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、クラフト紙、グラシン紙等が挙げられる。プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル等の各種高分子フィルムが挙げられる。また、蒸着紙、合成紙、布、不織布、金属ホイル等も使用できる。さらに、これらの積層体などを適宜採用することもできる。
これらの中でも、取り扱い性や価格の点から、紙類が好ましい。
支持体１１の厚さは１０〜２００μｍであることが好ましい。支持体１１の厚さが１０μｍ以上であれば、充分な強度を確保でき、２００μｍ以下であれば、可撓性を向上させることができる。
【００１２】
［表面シート］
表面シート１２としては、例えば、感熱記録シート、感圧記録シート、インクジェット記録シート、昇華転写記録シート、熱転写記録シート等の記録層を有するシートが挙げられる。また、表面シート１２として、記録層を有さないシート、具体的には支持体１１と同様のものを用いても構わない。
表面シート１２には、記入欄を形成する枠線や説明文などが印刷されていてもよい。
【００１３】
［擬似接着層］
擬似接着層１３は、ウェットラミネート法により形成されたものである。
擬似接着層１３は、接着成分として、擬似接着に用いられ、ウェットラミネート法の適用が可能な各種擬似接着剤を含有するとともに、さらに接着力調節剤を含有することが好ましい。
このような擬似接着剤としては、例えば天然ゴム、合成ゴム等のゴム系接着剤；アクリル酸および／またはアクリル酸エステルを主なモノマー成分として含有するアクリル系接着剤；酢酸ビニル重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の酢酸ビニルを主なモノマー成分として含有する酢酸ビニル系接着剤；澱粉、アルギン酸ナトリウム等の多糖系接着剤やデキストリン系接着剤等の水溶性接着剤などが使用できる。
これらのなかでは、ゴム系、アクリル系、酢酸ビニル系、デキストリン系の接着剤が、接着性を任意に幅広くコントロールできるため好ましく、接着強度等を考慮して適宜選択されるが、さらに、この擬似接着層１３はウェットラミネート法で形成されるため、特に酢酸ビニル系および／またはデキストリン系の接着剤が好ましい。
擬似接着層１３中の擬似接着剤の含有量は、擬似接着層１３中、１０〜１００質量％が好ましく、２０〜８０質量％がより好ましい。擬似接着剤の量が１０質量％以上であれば、擬似接着性を確実に確保できる。
【００１４】
接着力調節剤としては、ポリエチレンワックス等のワックス類、金属石鹸、無機顔料および有機顔料等が挙げられる。これらの接着力調節剤は、擬似接着層１３中に分散し、擬似接着層１３の凝集力を低減する効果を有している。擬似接着層１３の凝集力を低減することにより、支持体１１と表面シート１２とは剥離しやすくなる。
擬似接着層１３中の接着力調節剤の含有量は、支持体１１と表面シート１２との接着強さや擬似接着層１３の凝集力等を考慮して適宜決定される。特に、支持体１１と表面シート１２の間の接着強さが後述する範囲内となる量が配合されることが好ましく、例えば、擬似接着層１３中、０〜９０質量％が好ましく、２０〜８０質量％がより好ましい。
【００１５】
［易剥離部］
易剥離部１４は、撥水性成分または吸水性成分を含有するものである。
撥水性成分としては、例えば、シリコーン、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、合成ワックス類、天然ワックス類、鉱物油、植物油などが挙げられる。
このような撥水性成分を含む易剥離部１４では、擬似接着剤との相溶性が低い。そのため、その上に擬似接着剤を塗布するとはじかれて層が薄くなりやすいと推定される。その結果、易剥離部１４と擬似接着層１３との接着性を所定の範囲に容易に調整できるので、好ましい。
【００１６】
吸水性成分は、顔料およびバインダを含有するものである。
顔料としては、例えば、クレー、カオリン、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、二酸化チタン、サチンホワイト、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛等が挙げられる。
バインダとしては、例えば、カゼイン、大豆蛋白等の蛋白質；スチレン・ブタジエン共重合体、メタクリル酸メチル・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン・酢酸ビニル系重合体ラテックス；ポリビニルアルコール、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂；酵素変性澱粉や酸化変性澱粉、カチオン化澱粉等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等が挙げられる。バインダは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
吸収性成分におけるバインダ含有量は、顔料１００質量部に対して１０〜９０質量部が好ましい。バインダ含有量が１０質量部以上であれば、容易に易剥離部１４を形成でき、９０質量部以下であれば、擬似接着剤を充分に吸収できる。
このような吸収性成分を含む易剥離部１４は擬似接着剤を吸収するため、擬似接着層１３の易剥離部１４に接する部分の接着性が低下すると推定される。
【００１７】
本実施形態における易剥離部１４においては、隣接するもの同士が互いに接していないようになっている。
隣接する易剥離部１４同士の間隔は、剥離後の表面シート１２が確実にカールしないように選択することが好ましい。擬似接着剤の組成にもよるが、例えば、隣接する易剥離部１４同士の間隔は１〜１０ｍｍであることが好ましい。隣接する易剥離部１４同士の間隔が大きすぎると、剥離後の表面シート１２のカールを防止できないことがあり、小さすぎると、剥離作業時以外でも表面シート１２が剥がれやすくなる。
支持体１１の面積に対する全易剥離部１４の面積の合計の比率は、擬似接着剤の組成にもよるが、例えば、全易剥離部１４の面積の合計の比率は１０〜９０面積％であることが好ましい。全易剥離部１４の面積の合計の比率が大きすぎると、剥離作業時以外でも表面シート１２が剥がれやすくなり、小さすぎると、剥離後の表面シート１２のカールを防止できないことがある。
【００１８】
擬似接着層１３における支持体１１と表面シート１２との間の、易剥離部１４が形成されていない部分での接着強さは２０〜１０００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましく、さらに、３０〜５００ｍＮ／２５ｍｍであることがより好ましい。
易剥離部１４が形成されていない部分での接着強さが２０ｍＮ／２５ｍｍ未満であると、支持体１１と表面シート１２とが簡単に剥離したり、カールや皺が生じて外観が悪化したりするおそれがある。
また、易剥離部１４が形成されていない部分での接着強さが１０００ｍＮ／２５ｍｍを超えると、支持体１１と表面シート１２とを剥離する際に、支持体１１および／または表面シート１２が破損する可能性や、剥離後に表面シート１２がカールしやすくなる傾向にある。
【００１９】
擬似接着層１３における支持体１１と表面シート１２との間の、易剥離部１４が形成されている部分での接着強さは０〜２００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましい。
また、易剥離部１４が形成されている部分での接着強さが２００ｍＮ／２５ｍｍを超えると、剥離後の表面シート１２のカールを防止できないことがある。
【００２０】
擬似接着層１３における支持体１１と表面シート１２との間の平均の接着強さは１０〜５００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましく、さらに、２０〜３００ｍＮ／２５ｍｍであることがより好ましい。
平均の接着強さが１０ｍＮ／２５ｍｍ未満であると、支持体１１と表面シート１２とが簡単に剥離したり、カールや皺が生じて外観が悪化したりするおそれがある。
また、平均の接着強さが５００ｍＮ／２５ｍｍを超えると、支持体１１と表面シート１２とを剥離する際に、支持体１１および／または表面シート１２が破損する可能性や、剥離後に表面シート１２がカールしやすくなる傾向にある。
【００２１】
上記接着強さは、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−３に規定されるＴ形剥離試験法に準拠して測定されたものである。ＪＩＳ Ｋ ６８５４−３に規定されるＴ形剥離試験法による接着強さは以下の手順で測定できる。すなわち、試料を温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間以上放置した後、３００ｍｍ／分の剥離速度で剥離試験を行う。接着強さは試験サンプル巾２５ｍｍ当りのｍＮで示される。
【００２２】
接着強さは、使用される擬似接着剤の種類やそれに基づく浸透性、塗布量、塗布してから貼り合せるまでの時間、乾燥温度、ならびに易剥離部１４の組成や塗布量などによって適宜調節することができる。
【００２３】
（粘着剥離層）
粘着剥離層２０は、擬似接着シート１０ａの支持体１１の、擬似接着層１３と反対側の面に形成されており、粘着部２１ａ，２１ｂと、剥離部２２ａ，２２ｂとを有する。
粘着部２１ａ，２１ｂおよび剥離部２２ａ，２２ｂは、図１の粘着剤付き擬似接着シート１ａの長手方向（図２の紙面に対して垂直な方向）に沿って形成された筋状のものである。
粘着部２１ａと剥離部２２ａとは、粘着剤付き擬似接着シート１ａの片側半分αにおいて交互に形成されており、粘着部２１ｂと剥離部２２ｂとはもう片側半分βにおいて交互に形成されている。
【００２４】
（粘着部）
粘着剤付き擬似接着シート１ａの片側半分αの粘着部２１ａと、もう片側半分βの粘着部２１ｂとは、互いに接しないように配置されている。
粘着部２１ａ，２１ｂを構成する粘着剤としては特に制限されず、例えば、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが使用される。また、溶剤系、エマルジョン系、水系のいずれであってもよい。
また、被着体と共にリサイクル可能になる点では、再離解可能な粘着剤、水溶解性の粘着剤が好ましい。
粘着剤には、必要に応じて他の助剤が添加されてもよい。他の助剤としては、増粘剤、ｐＨ調整剤、タッキファイヤ、バインダ、架橋剤、粘着性微粒子、消泡剤、防腐防黴剤、顔料、無機充填剤、安定剤、濡れ剤、湿潤剤などが挙げられる。
【００２５】
（剥離部）
粘着剤付き擬似接着シート１ａの片側半分αの剥離部２２ａは、粘着部２１ｂに接するように配置され、粘着剤付き擬似接着シート１ａのもう片側半分βの剥離部２２ｂは、粘着部２１ａに接するように配置されている。ただし、剥離部２２ａの幅は粘着部２１ｂの幅より広く、剥離部２２ｂの幅は粘着部２１ａの幅より広くなっている。これにより、粘着部２１ｂが剥離部２２ａから、粘着部２１ａが剥離部２２ｂから、はみ出ないようになっている。さらに、製造上の位置ばらつきを考慮して、剥離部２２ａと粘着部２１ａの間、剥離部２２ｂと粘着部２１ｂの間は間隔をあけることが好ましい。剥離部２２ａと粘着部２１ａの間、剥離部２２ｂと粘着部２１ｂの間に間隔がない場合には、剥離部２２ａ，２２ｂ、粘着部２１ａ，２１ｂを正確に設けることが困難になる上に、重なると印刷機にてトラブルを生じるおそれがあるからである。
剥離部２２ａ，２２ｂを形成する剥離剤としては、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル等が挙げられ、中でも、剥離性に優れることから、シリコーン樹脂が好ましい。これら剥離剤は、エマルジョンや溶剤型または無溶剤型として使用される。
【００２６】
上記のような粘着剥離層２０を有することにより、粘着部２１ａ，２１ｂが剥離部２２ａ，２２ｂに接するため、剥離可能になる。また、粘着部２１ａ，２１ｂが露出しないため、剥離シートが不要である。
【００２７】
（使用方法）
上記粘着剤付き擬似接着シート１ａは、在庫管理、配送などで使用される伝票類として好適に使用される。
以下、粘着剤付き擬似接着シート１ａを配送伝票として使用する例について説明する。
この例の粘着剤付き擬似接着シート１ａの表面シート１２の一部（片側半分αの一部）は、配送先にて配達員が剥離して回収する回収部１２ａになっている。また、表面シート１２の残りの部分（片側半分αの残部ともう片側半分β）は配送先等が記入される記入部１２ｂになっている。
配送に使用する際には、まず、記入部１２ｂに配送先の情報を記入する。次いで、粘着剤付き擬似接着シート１ａの片側半分αからもう片側半分βを剥離し、粘着部２１ａ，２１ｂを露出させ、その露出させた粘着部２１ａ，２１ｂにより粘着剤付き擬似接着シート１ａを荷物に貼付する。
次いで、配送員は、記入部１２ｂに記入された情報に基づき、配送先に配送する。そして、配送先にて配送員は、表面シート１２の回収部１２ａに受領印を押印してもらい、その回収部１２ａを剥離して回収する。
【００２８】
（製造方法）
粘着剤付き擬似接着シート１ａの製造方法の一例について説明する。なお、粘着剤付き擬似接着シート１ａの製造方法は下記の製造例に限定されない。
本例の製造方法は、支持体１１の片面に撥水性インクまたは吸水性インクをパターン印刷して易剥離部１４を形成する工程と、支持体１１の易剥離部１４が形成された側の面に、擬似接着剤塗布液１３ａを塗布して、擬似接着層１３となる塗布層を形成する工程と、擬似接着層１３となる塗布層上に表面シート１２を積層し、乾燥して擬似接着シート１０ａを得る工程と、擬似接着シート１０ａの支持体１１の、擬似接着層１３と反対側の面に粘着剤を塗布して粘着部２１ａ，２１ｂを形成する工程と、粘着部２１ａ，２１ｂの間に剥離剤を塗布する工程と、長手方向中央の折り返し部Ｍにて折り返す工程とを有する。
【００２９】
擬似接着シート１０ａを得るまでの工程は、図３に示すように、まず、支持体１１の片面に、印刷機５０を用い、撥水性インクまたは吸水性インクをドット状に印刷して、易剥離部１４を形成する。
ここで、撥水性インクは、撥水性成分と、水あるいは有機溶媒とを含むものであり、吸水性インクは、吸水性成分と、水あるいは有機溶媒を含むものである。
印刷機５０としては、例えば、フレキソ印刷機、スクリーン印刷機、グラビア印刷機、オフセット印刷機等を適用することができる。
【００３０】
次いで、支持体１１の易剥離部１４が形成された側の面に、塗工機６０を用いて、擬似接着剤塗布液１３ａを塗布し、必要に応じて、一部の水分を除去して、擬似接着層１３となる塗布層を形成する。
ここで、擬似接着剤塗布液１３ａとしては、例えば、上記擬似接着剤が水に溶解または分散されているもの（例えば、溶液、エマルジョン、スラリー）が挙げられる。複数の擬似接着剤を混合する場合には、擬似接着剤の水溶液、エマルジョン、スラリーを混合することで擬似接着剤塗布液１３ａを調製できる。擬似接着剤塗布液１３ａ中の全固形分濃度は、１０〜７０質量％であることが好ましく、２０〜６０質量％であることがより好ましい。擬似接着剤塗布液１３ａ中の全固形分濃度が１０〜７０質量％であれば、塗布液の支持体１１へのしみ込み等が少なく、得られる擬似接着層１３の剥離安定性がより高くなる。
擬似接着剤塗布液１３ａを塗布する塗工機６０としては、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等が挙げられる。
擬似接着剤塗布液１３ａの塗布量は、乾燥塗布量として０．５〜１０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１〜５ｇ／ｍ２であることがより好ましい。擬似接着剤塗布液１３ａの塗布量が、乾燥塗布量として０．５ｇ／ｍ２以上であれば、得られる擬似接着層１３が充分に擬似接着性を有し、１０ｇ／ｍ２以下であれば、擬似接着層１３を容易に形成できる。
【００３１】
次いで、擬似接着層１３となる塗布層上に表面シート１２を積層し、挟持ロール７０ａ，７０ｂで挟んで密着させる。
次いで、乾燥機８０により乾燥して水分を完全に除去し、擬似接着層１３を形成して、擬似接着シート１０ａを得る。乾燥機８０での乾燥方法としては、例えば、熱風による乾燥、赤外線照射による乾燥などが挙げられる。
そして、得られた擬似接着シート１０ａを巻き取ってロール状にする。
【００３２】
次いで、擬似接着シート１０ａの製造と別の場所にて、擬似接着シート１０ａの支持体１１の、擬似接着層１３と反対側の面に、剥離剤を塗布し、乾燥して、剥離部２２ａ，２２ｂを形成する。その際、折り返し部Ｍで折り返して重ねた際に剥離部２２ａ，２２ｂが重ならないように、粘着剤付き擬似接着シート１ａの長手方向に沿って、所定の間隔で粘着剤を塗布する。
また、それら剥離部２２ａ，２２ｂの間に間隔をあけながら粘着剤を塗布して、粘着部２１ａ，２１ｂを形成し、折り返し部Ｍにて折り返して、粘着剤付き擬似接着シート１ａを得る。
【００３３】
上述した粘着剤付き擬似接着シート１ａでは、支持体１１の表面シート１２側の面に易剥離部１４がパターン状に形成されているため、その部分を剥離する時の表面シート１２にかかる応力を緩和できる。したがって、剥離中に表面シート１２にかかる過度の応力を中断できるため、応力による繊維の配向を抑えて、剥離した後の表面シートのカールを防止できる。
しかも、ウェットラミネート法による積層では、擬似接着剤塗布液の塗布と乾燥とを一連の工程ででき、巻取り工程が不要であるから、ブロッキングの問題が生じない。また、ウェットラミネート法では、擬似接着剤塗布液が未乾燥の状態で支持体１１と表面シート１２とを貼り合せるため、貼り合せの圧力を強くしなくてもよい。また、易剥離部１４が形成された支持体１１上に未乾燥の擬似接着剤塗布液を塗布して擬似接着層１３の接着性を部分的に低下させるため、剥離性を容易に調整できる。さらに、擬似接着剤の組成によっても、剥離性を容易に調整できる。したがって、ウェットラミネート法により形成した擬似接着層１３によって支持体１１と表面シート１２とを貼り合せることにより、所望の剥離性を容易に得ることができ、また、擬似接着シート１０ａを容易に製造できる
【００３４】
＜第２の実施形態＞
本発明の擬似接着シートおよび粘着剤付き擬似接着シートの第２の実施形態について説明する。
図４および図５に、本実施形態の粘着剤付き擬似接着シートを示す。本実施形態の粘着剤付き擬似接着シート１ｂは、矩形状のものであって、擬似接着シート１０ｂと粘着層３０（粘着部）と剥離シート４０とを有する。
【００３５】
（擬似接着シート）
擬似接着シート１０ｂは、支持体１１と、表面シート１２と、支持体１１および表面シート１２が剥離可能にかつ再接着不能に接着された擬似接着層１３とを有する。また、本実施形態の擬似接着シート１０ｂでは、表面シート１２の支持体１１側の面に、表面シート１２が剥離される方向（図４におけるＡ方向）に垂直な直線状の易剥離部１５が形成されている。
なお、本実施形態において、支持体１１、表面シート１２および擬似接着層１３については第１の実施形態と同様の構成なので、図１〜図３と同じ符号を付して説明を省略する。また、粘着層３０を構成する粘着剤は、支持体１１の全面に形成されているが、その成分は第１の実施形態における粘着部２１ａ，２１ｂと同様である。
【００３６】
［易剥離部］
易剥離部１５を構成する成分は第１の実施形態の易剥離部１４を構成する成分と同様である。
本実施形態における易剥離部１５においても、隣接するもの同士が互いに接していないようになっている。
隣接する易剥離部１５同士の間隔は、擬似接着剤の組成にもよるが、例えば、隣接する易剥離部１５同士の間隔は１〜２０ｍｍであることが好ましい。隣接する易剥離部１５同士の間隔が大きすぎると、剥離後の表面シート１２のカールを防止できないことがあり、小さすぎると、剥離作業時以外でも表面シート１２が剥がれやすくなる。
支持体１１の面積に対する全易剥離部１５の面積の合計の比率は、擬似接着剤の組成にもよるが、例えば、全易剥離部１５の面積の合計の比率は１０〜９０面積％であることが好ましい。全易剥離部１５の面積の合計の比率が大きすぎると、剥離作業時以外でも表面シート１２が剥がれやすくなり、小さすぎると、剥離後の表面シート１２のカールを防止できないことがある。
【００３７】
（剥離シート）
剥離シート４０としては、例えば、剥離シート基材に上記剥離剤が塗布されて剥離面が形成されたものが挙げられる。ここで、剥離シート基材としては、天然紙を基材としたものでも、プラスチックを基材としたものでもよく、例えば、グラシン紙、上質紙、コーテッド紙、クレーコート紙、クラフト紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等のプラスチックフィルム、またはこれらのプラスチックを紙に片面または両面にラミネートしたラミネート紙、金属箔、または金属箔と紙、プラスチックフィルムとの貼り合わせ品等が挙げられる。
【００３８】
（使用方法）
上記粘着剤付き擬似接着シート１ｂも、第１の実施形態の粘着剤付き擬似接着シート１ａと同様に、在庫管理、配送などで使用される伝票類として好適に使用される。
以下、粘着剤付き擬似接着シート１ｂを配送伝票として使用する例について説明する。
この例の粘着剤付き擬似接着シート１ｂの表面シート１２の一部は、配送先にて配達員が剥離して回収する回収部１２ａになっている。また、表面シート１２の残りの部分は配送先等が記入される記入部１２ｂになっている。
配送に使用する際には、まず、粘着剤付き擬似接着シート１ｂの表面シート１２の記入部１２ｂに配送先の情報を記入する。次いで、剥離シート４０を粘着層３０から剥離し、粘着層３０を露出させ、その露出させた粘着層３０により粘着剤付き擬似接着シート１ｂを荷物に貼付する。
次いで、配送員は、記入部１２ｂに記入された情報に基づき、配送先に配送する。そして、配送先にて配送員は、表面シート１２の回収部１２ａに受領印を押印してもらい、その回収部１２ａを剥離して回収する。
【００３９】
（製造方法）
粘着剤付き擬似接着シート１ｂの製造方法の一例について説明する。
本例の製造方法は、表面シート１２の片面に撥水性インクまたは吸水性インクをパターン印刷して易剥離部１５を形成する工程と、表面シート１２の易剥離部１５が形成された側の面に、擬似接着剤塗布液１３ａを塗布して、擬似接着層１３となる塗布層を形成する工程と、擬似接着層１３となる塗布層上に支持体１１を積層し、乾燥して擬似接着シート１０ｂを得る工程と、擬似接着シート１０ｂの支持体１１の、擬似接着層１３と反対側の面に粘着剤を塗布して粘着層３０を形成する工程と、粘着層３０に剥離シート４０を積層する工程とを有する。
【００４０】
擬似接着シート１０ｂを得るまでの工程は、図６に示すように、まず、表面シート１２の片面に、印刷機５０を用い、撥水性インクまたは吸水性インクをドット状に印刷して、易剥離部１５を形成する。
次いで、表面シート１２の易剥離部１５が形成された側の面に、塗工機６０により擬似接着剤塗布液１３ａを塗布し、必要に応じて、一部の水分を除去して、擬似接着層１３となる塗布層を形成する。
次いで、擬似接着層１３となる塗布層上に支持体１１を積層し、挟持ロール７０ａ，７０ｂで挟んで密着させる。
次いで、乾燥機８０により乾燥して水分を完全に除去し、擬似接着層１３を形成して、擬似接着シート１０ｂを得る。
そして、得られた擬似接着シート１０ｂを巻き取ってロール状にする。
次いで、擬似接着シート１０ｂの製造と別の場所にて、擬似接着シート１０ｂの支持体１１の、擬似接着層１３と反対側の面の全部に粘着剤を塗布し、乾燥して、粘着層３０を形成する。
次いで、その粘着層３０の表面に、剥離シート４０を積層して、粘着剤付き擬似接着シート１ｂを得る。
【００４１】
なお、上記製造例における撥水性インク、吸水性インク、印刷機５０、擬似接着剤塗布液１３ａ、塗工機６０、乾燥機８０は第１の実施形態の製造方法で使用したものと同様である。
【００４２】
本実施形態の粘着剤付き擬似接着シート１ｂでは、表面シート１２の支持体１１側の面に易剥離部１５がパターン状に形成されているため、剥離時に表面シート１２にかかる応力を緩和できる。したがって、剥離した後の表面シート１２のカールを防止できる。
また、粘着剤付き擬似接着シート１ｂは、第１の実施形態の粘着剤付き擬似接着シート１ａと同様の理由により、所望の剥離性を容易に得ることができ、容易に製造できる
【００４３】
＜その他の実施形態＞
本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、第１の実施形態における易剥離部１４は円形のドットであったが、三角形、四角形等の他の形状のドットであってもよい。また、第２の実施形態における易剥離部１４は直線状でなく、波状であってもよい。
また、第１の実施形態および第２の実施形態における回収部は表面シート１２の全部であってもよい。
【００４４】
また、第１の実施形態では、易剥離部１４の形成パターンがドット状であったが、第２の実施形態のような、表面シート１２が剥離される方向に対して垂直に形成された格子状であってもよい。また、第２の実施形態の易剥離部が、第１の実施形態のようなドット状であってもよい。
【００４５】
また、第１の実施形態では、支持体１１の擬似接着層１３と反対側の面に粘着剥離層２０を有していたが、第２の実施形態のように、支持体１１の擬似接着層１３と反対側の面の全部に粘着層３０が形成されていてもよい。また、第２の実施形態において、支持体１１の擬似接着層１３と反対側の面に粘着剥離層２０を設け、中央で折り返した構成としてもよい。
【００４６】
第１の実施形態の製造方法において、擬似接着剤塗布液を支持体１１に塗布する代わりに表面シート１２に塗布してもよい。
第２の実施形態の製造方法において、擬似接着剤塗布液を表面シート１２に塗布する代わりに支持体１１に塗布してもよい。
また、第２の実施形態の製造方法では、擬似接着シート１０ｂの支持体１１の表面に粘着層３０を形成し、粘着層３０に剥離シート４０を積層したが、剥離シート４０の表面に形成した粘着層３０を、擬似接着シート１０ｂの支持体１１に貼り合せてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の粘着剤付き擬似接着シートの第１の実施形態を説明する図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ’断面図である。
【図３】第１の実施形態の擬似接着シートを製造する方法を模式的に示す図である。
【図４】本発明の粘着剤付き擬似接着シートの第２の実施形態を説明する図である。
【図５】図４のII−II’断面の一部を拡大した図である。
【図６】第２の実施形態の擬似接着シートを製造する方法を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ａ，１ｂ 粘着剤付き擬似接着シート
１０ａ，１０ｂ 擬似接着シート
１１ 支持体
１２ 表面シート
１３ 擬似接着層
１３ａ 擬似接着剤塗布液
１４，１５ 易剥離部
２０ 粘着剥離層
２１ａ，２１ｂ 粘着部
２２ａ，２２ｂ 剥離部
３０ 粘着層
４０ 剥離シート
５０ 印刷機
６０ 塗工機
７０ａ，７０ｂ 挟持ロール
８０ 乾燥機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配送伝票等に使用される擬似接着シートおよび粘着剤付き擬似接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、配送伝票として、支持体と、情報が記録される表面シートとが剥離可能にかつ再接着不能に貼着された積層シート（擬似接着シート）を用いることがある。このような擬似接着シートを用いた配送伝票では、表面シートの一部または全部が、配送先にて配送員によって回収される部分（以下、回収部という。）になっている。
擬似接着シートは、以下のように製造される。まず、支持体の片面に、加圧により接着性を発現する擬似接着層を形成して擬似接着層付きの支持体を形成した後、これを巻き取る。次いで、その擬似接着層付きの支持体の巻取りを繰り出し、これに表面シートを重ね合わせ、加圧することにより、貼り合せて、擬似接着シートを得る。以下、この擬似接着シートの製造方法を圧着法という。
【０００３】
ところで、近年では、回収部にバーコード等を記録しておき、そのバーコードを読み取り機により読み取って情報処理し、その後、積み重ねて整理、保管することがある。そのため、支持体から剥離した後に、回収部がカールしにくいこと、すなわち剥離した表面シートがカールしにくいことが求められている。
【０００４】
剥離時のカール防止技術としては、特許文献１に、再接着可能な粘着剤が全面に塗布された支持体と、シリコーンがドット状に塗布された表面シートとを貼り合わせた積層シートが開示されている。特許文献１に記載の積層シートでは、接着力が弱い部分（シリコーンが塗布された部分）で、剥離時のストレスが開放されることによりカールが防止されている。
【特許文献１】実用新案登録第３１３２８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１は、表面シートが再接着可能な積層シートに関するものであり、表面シートが支持体に剥離可能にかつ再接着不能に貼着された擬似接着シートにおいて、剥離後の表面シートのカールが防止されたものは知られていなかった。
そこで、上記特許文献１に記載のカール防止技術を、圧着法による擬似接着シートに適用することを検討したが、以下の理由から困難であることが予想された。
まず、表面シートに接着力の弱い部分を設けるため、擬似接着剤の接着力を高くする必要がある。しかし、擬似接着剤の接着力を高めると、巻き取った際に、自重による圧力によって圧着してしまう、いわゆるブロッキングを起こすと推測される。
また、擬似接着剤の接着力を高くせずに貼り合わせ時の圧力を高めることで充分な接着力を確保することも考えられるが、その場合には、貼り合わせが不安定になりがちで、容易に積層シートを製造できなかった。また、貼り合わせ時の圧力を高めた場合には、圧力の調整が難しく、剥離作業時には容易に剥離でき、それ以外のときには剥離しにくい適度な剥離性を得ることが困難であった。
【０００６】
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、剥離した後の表面シートのカールが防止され、所望の剥離性を容易に得ることができ、しかも容易に製造できる擬似接着シートおよび粘着剤付き擬似接着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］ 支持体と、表面シートと、支持体および表面シートを剥離可能にかつ再接着不能に接着した擬似接着層とを有する擬似接着シートであって、
擬似接着層が、ウェットラミネート法により形成され、
支持体の表面シート側の面に、撥水性成分または吸水性成分を含む易剥離部がパターン状に形成されていることを特徴とする擬似接着シート。
［２］ 支持体と、表面シートと、支持体および表面シートを剥離可能にかつ再接着不能に接着した擬似接着層とを有する擬似接着シートであって、
擬似接着層が、ウェットラミネート法により形成され、
表面シートの支持体側の面に、撥水性成分または吸水性成分を含む易剥離部がパターン状に形成されていることを特徴とする擬似接着シート。
［３］ ［１］または［２］に記載の擬似接着シートと、該擬似接着シートの支持体の、表面シートと反対側の面に形成された粘着部とを有することを特徴とする粘着剤付き擬似接着シート。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の擬似接着シートおよび粘着剤付き擬似接着シートは、剥離した後の表面シートのカールが防止されたシートであって、所望の剥離性を容易に得ることができ、しかも容易に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜第１の実施形態＞
本発明の擬似接着シートおよび粘着剤付き擬似接着シートの第１の実施形態について説明する。
図１および図２に、本実施形態の粘着剤付き擬似接着シートを示す。本実施形態の粘着剤付き擬似接着シート１ａは、矩形状のものであって、擬似接着シート１０ａと、粘着剥離層２０とを有する。
また、本実施形態の粘着剤付き擬似接着シート１ａは、折り返し部Ｍ（図１の右端）で折り返されて、片側半分αともう一方の片側半分βとが重ねられている。なお、折り返し部Ｍは、粘着剤付き擬似接着シート１ａを開いた際の長手方向中央に位置する。
【００１０】
（擬似接着シート）
擬似接着シート１０ａは、支持体１１と、表面シート１２と、支持体１１および表面シート１２を剥離可能にかつ再接着不能に接着した擬似接着層１３とを有するものである。また、本実施形態の擬似接着シート１０ａでは、支持体１１の表面シート１２側の面に易剥離部１４が円形のドット状に形成されている。
【００１１】
［支持体］
支持体１１としては、紙類又はフィルム類等が使用される。
紙類としては、例えば、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、クラフト紙、グラシン紙等が挙げられる。プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル等の各種高分子フィルムが挙げられる。また、蒸着紙、合成紙、布、不織布、金属ホイル等も使用できる。さらに、これらの積層体などを適宜採用することもできる。
これらの中でも、取り扱い性や価格の点から、紙類が好ましい。
支持体１１の厚さは１０〜２００μｍであることが好ましい。支持体１１の厚さが１０μｍ以上であれば、充分な強度を確保でき、２００μｍ以下であれば、可撓性を向上させることができる。
【００１２】
［表面シート］
表面シート１２としては、例えば、感熱記録シート、感圧記録シート、インクジェット記録シート、昇華転写記録シート、熱転写記録シート等の記録層を有するシートが挙げられる。また、表面シート１２として、記録層を有さないシート、具体的には支持体１１と同様のものを用いても構わない。
表面シート１２には、記入欄を形成する枠線や説明文などが印刷されていてもよい。
【００１３】
［擬似接着層］
擬似接着層１３は、ウェットラミネート法により形成されたものである。
擬似接着層１３は、接着成分として、擬似接着に用いられ、ウェットラミネート法の適用が可能な各種擬似接着剤を含有するとともに、さらに接着力調節剤を含有することが好ましい。
このような擬似接着剤としては、例えば天然ゴム、合成ゴム等のゴム系接着剤；アクリル酸および／またはアクリル酸エステルを主なモノマー成分として含有するアクリル系接着剤；酢酸ビニル重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の酢酸ビニルを主なモノマー成分として含有する酢酸ビニル系接着剤；澱粉、アルギン酸ナトリウム等の多糖系接着剤やデキストリン系接着剤等の水溶性接着剤などが使用できる。
これらのなかでは、ゴム系、アクリル系、酢酸ビニル系、デキストリン系の接着剤が、接着性を任意に幅広くコントロールできるため好ましく、接着強度等を考慮して適宜選択されるが、さらに、この擬似接着層１３はウェットラミネート法で形成されるため、特に酢酸ビニル系および／またはデキストリン系の接着剤が好ましい。
擬似接着層１３中の擬似接着剤の含有量は、擬似接着層１３中、１０〜１００質量％が好ましく、２０〜８０質量％がより好ましい。擬似接着剤の量が１０質量％以上であれば、擬似接着性を確実に確保できる。
【００１４】
接着力調節剤としては、ポリエチレンワックス等のワックス類、金属石鹸、無機顔料および有機顔料等が挙げられる。これらの接着力調節剤は、擬似接着層１３中に分散し、擬似接着層１３の凝集力を低減する効果を有している。擬似接着層１３の凝集力を低減することにより、支持体１１と表面シート１２とは剥離しやすくなる。
擬似接着層１３中の接着力調節剤の含有量は、支持体１１と表面シート１２との接着強さや擬似接着層１３の凝集力等を考慮して適宜決定される。特に、支持体１１と表面シート１２の間の接着強さが後述する範囲内となる量が配合されることが好ましく、例えば、擬似接着層１３中、０〜９０質量％が好ましく、２０〜８０質量％がより好ましい。
【００１５】
［易剥離部］
易剥離部１４は、撥水性成分または吸水性成分を含有するものである。
撥水性成分としては、例えば、シリコーン、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、合成ワックス類、天然ワックス類、鉱物油、植物油などが挙げられる。
このような撥水性成分を含む易剥離部１４では、擬似接着剤との相溶性が低い。そのため、その上に擬似接着剤を塗布するとはじかれて層が薄くなりやすいと推定される。その結果、易剥離部１４と擬似接着層１３との接着性を所定の範囲に容易に調整できるので、好ましい。
【００１６】
吸水性成分は、顔料およびバインダを含有するものである。
顔料としては、例えば、クレー、カオリン、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、二酸化チタン、サチンホワイト、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛等が挙げられる。
バインダとしては、例えば、カゼイン、大豆蛋白等の蛋白質；スチレン・ブタジエン共重合体、メタクリル酸メチル・ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン・酢酸ビニル系重合体ラテックス；ポリビニルアルコール、オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂；酵素変性澱粉や酸化変性澱粉、カチオン化澱粉等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等が挙げられる。バインダは、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
吸収性成分におけるバインダ含有量は、顔料１００質量部に対して１０〜９０質量部が好ましい。バインダ含有量が１０質量部以上であれば、容易に易剥離部１４を形成でき、９０質量部以下であれば、擬似接着剤を充分に吸収できる。
このような吸収性成分を含む易剥離部１４は擬似接着剤を吸収するため、擬似接着層１３の易剥離部１４に接する部分の接着性が低下すると推定される。
【００１７】
本実施形態における易剥離部１４においては、隣接するもの同士が互いに接していないようになっている。
隣接する易剥離部１４同士の間隔は、剥離後の表面シート１２が確実にカールしないように選択することが好ましい。擬似接着剤の組成にもよるが、例えば、隣接する易剥離部１４同士の間隔は１〜１０ｍｍであることが好ましい。隣接する易剥離部１４同士の間隔が大きすぎると、剥離後の表面シート１２のカールを防止できないことがあり、小さすぎると、剥離作業時以外でも表面シート１２が剥がれやすくなる。
支持体１１の面積に対する全易剥離部１４の面積の合計の比率は、擬似接着剤の組成にもよるが、例えば、全易剥離部１４の面積の合計の比率は１０〜９０面積％であることが好ましい。全易剥離部１４の面積の合計の比率が大きすぎると、剥離作業時以外でも表面シート１２が剥がれやすくなり、小さすぎると、剥離後の表面シート１２のカールを防止できないことがある。
【００１８】
擬似接着層１３における支持体１１と表面シート１２との間の、易剥離部１４が形成されていない部分での接着強さは２０〜１０００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましく、さらに、３０〜５００ｍＮ／２５ｍｍであることがより好ましい。
易剥離部１４が形成されていない部分での接着強さが２０ｍＮ／２５ｍｍ未満であると、支持体１１と表面シート１２とが簡単に剥離したり、カールや皺が生じて外観が悪化したりするおそれがある。
また、易剥離部１４が形成されていない部分での接着強さが１０００ｍＮ／２５ｍｍを超えると、支持体１１と表面シート１２とを剥離する際に、支持体１１および／または表面シート１２が破損する可能性や、剥離後に表面シート１２がカールしやすくなる傾向にある。
【００１９】
擬似接着層１３における支持体１１と表面シート１２との間の、易剥離部１４が形成されている部分での接着強さは０〜２００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましい。
また、易剥離部１４が形成されている部分での接着強さが２００ｍＮ／２５ｍｍを超えると、剥離後の表面シート１２のカールを防止できないことがある。
【００２０】
擬似接着層１３における支持体１１と表面シート１２との間の平均の接着強さは１０〜５００ｍＮ／２５ｍｍであることが好ましく、さらに、２０〜３００ｍＮ／２５ｍｍであることがより好ましい。
平均の接着強さが１０ｍＮ／２５ｍｍ未満であると、支持体１１と表面シート１２とが簡単に剥離したり、カールや皺が生じて外観が悪化したりするおそれがある。
また、平均の接着強さが５００ｍＮ／２５ｍｍを超えると、支持体１１と表面シート１２とを剥離する際に、支持体１１および／または表面シート１２が破損する可能性や、剥離後に表面シート１２がカールしやすくなる傾向にある。
【００２１】
上記接着強さは、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−３に規定されるＴ形剥離試験法に準拠して測定されたものである。ＪＩＳ Ｋ ６８５４−３に規定されるＴ形剥離試験法による接着強さは以下の手順で測定できる。すなわち、試料を温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間以上放置した後、３００ｍｍ／分の剥離速度で剥離試験を行う。接着強さは試験サンプル巾２５ｍｍ当りのｍＮで示される。
【００２２】
接着強さは、使用される擬似接着剤の種類やそれに基づく浸透性、塗布量、塗布してから貼り合せるまでの時間、乾燥温度、ならびに易剥離部１４の組成や塗布量などによって適宜調節することができる。
【００２３】
（粘着剥離層）
粘着剥離層２０は、擬似接着シート１０ａの支持体１１の、擬似接着層１３と反対側の面に形成されており、粘着部２１ａ，２１ｂと、剥離部２２ａ，２２ｂとを有する。
粘着部２１ａ，２１ｂおよび剥離部２２ａ，２２ｂは、図１の粘着剤付き擬似接着シート１ａの長手方向（図２の紙面に対して垂直な方向）に沿って形成された筋状のものである。
粘着部２１ａと剥離部２２ａとは、粘着剤付き擬似接着シート１ａの片側半分αにおいて交互に形成されており、粘着部２１ｂと剥離部２２ｂとはもう片側半分βにおいて交互に形成されている。
【００２４】
（粘着部）
粘着剤付き擬似接着シート１ａの片側半分αの粘着部２１ａと、もう片側半分βの粘着部２１ｂとは、互いに接しないように配置されている。
粘着部２１ａ，２１ｂを構成する粘着剤としては特に制限されず、例えば、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが使用される。また、溶剤系、エマルジョン系、水系のいずれであってもよい。
また、被着体と共にリサイクル可能になる点では、再離解可能な粘着剤、水溶解性の粘着剤が好ましい。
粘着剤には、必要に応じて他の助剤が添加されてもよい。他の助剤としては、増粘剤、ｐＨ調整剤、タッキファイヤ、バインダ、架橋剤、粘着性微粒子、消泡剤、防腐防黴剤、顔料、無機充填剤、安定剤、濡れ剤、湿潤剤などが挙げられる。
【００２５】
（剥離部）
粘着剤付き擬似接着シート１ａの片側半分αの剥離部２２ａは、粘着部２１ｂに接するように配置され、粘着剤付き擬似接着シート１ａのもう片側半分βの剥離部２２ｂは、粘着部２１ａに接するように配置されている。ただし、剥離部２２ａの幅は粘着部２１ｂの幅より広く、剥離部２２ｂの幅は粘着部２１ａの幅より広くなっている。これにより、粘着部２１ｂが剥離部２２ａから、粘着部２１ａが剥離部２２ｂから、はみ出ないようになっている。さらに、製造上の位置ばらつきを考慮して、剥離部２２ａと粘着部２１ａの間、剥離部２２ｂと粘着部２１ｂの間は間隔をあけることが好ましい。剥離部２２ａと粘着部２１ａの間、剥離部２２ｂと粘着部２１ｂの間に間隔がない場合には、剥離部２２ａ，２２ｂ、粘着部２１ａ，２１ｂを正確に設けることが困難になる上に、重なると印刷機にてトラブルを生じるおそれがあるからである。
剥離部２２ａ，２２ｂを形成する剥離剤としては、例えば、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル等が挙げられ、中でも、剥離性に優れることから、シリコーン樹脂が好ましい。これら剥離剤は、エマルジョンや溶剤型または無溶剤型として使用される。
【００２６】
上記のような粘着剥離層２０を有することにより、粘着部２１ａ，２１ｂが剥離部２２ａ，２２ｂに接するため、剥離可能になる。また、粘着部２１ａ，２１ｂが露出しないため、剥離シートが不要である。
【００２７】
（使用方法）
上記粘着剤付き擬似接着シート１ａは、在庫管理、配送などで使用される伝票類として好適に使用される。
以下、粘着剤付き擬似接着シート１ａを配送伝票として使用する例について説明する。
この例の粘着剤付き擬似接着シート１ａの表面シート１２の一部（片側半分αの一部）は、配送先にて配達員が剥離して回収する回収部１２ａになっている。また、表面シート１２の残りの部分（片側半分αの残部ともう片側半分β）は配送先等が記入される記入部１２ｂになっている。
配送に使用する際には、まず、記入部１２ｂに配送先の情報を記入する。次いで、粘着剤付き擬似接着シート１ａの片側半分αからもう片側半分βを剥離し、粘着部２１ａ，２１ｂを露出させ、その露出させた粘着部２１ａ，２１ｂにより粘着剤付き擬似接着シート１ａを荷物に貼付する。
次いで、配送員は、記入部１２ｂに記入された情報に基づき、配送先に配送する。そして、配送先にて配送員は、表面シート１２の回収部１２ａに受領印を押印してもらい、その回収部１２ａを剥離して回収する。
【００２８】
（製造方法）
粘着剤付き擬似接着シート１ａの製造方法の一例について説明する。なお、粘着剤付き擬似接着シート１ａの製造方法は下記の製造例に限定されない。
本例の製造方法は、支持体１１の片面に撥水性インクまたは吸水性インクをパターン印刷して易剥離部１４を形成する工程と、支持体１１の易剥離部１４が形成された側の面に、擬似接着剤塗布液１３ａを塗布して、擬似接着層１３となる塗布層を形成する工程と、擬似接着層１３となる塗布層上に表面シート１２を積層し、乾燥して擬似接着シート１０ａを得る工程と、擬似接着シート１０ａの支持体１１の、擬似接着層１３と反対側の面に粘着剤を塗布して粘着部２１ａ，２１ｂを形成する工程と、粘着部２１ａ，２１ｂの間に剥離剤を塗布する工程と、長手方向中央の折り返し部Ｍにて折り返す工程とを有する。
【００２９】
擬似接着シート１０ａを得るまでの工程は、図３に示すように、まず、支持体１１の片面に、印刷機５０を用い、撥水性インクまたは吸水性インクをドット状に印刷して、易剥離部１４を形成する。
ここで、撥水性インクは、撥水性成分と、水あるいは有機溶媒とを含むものであり、吸水性インクは、吸水性成分と、水あるいは有機溶媒を含むものである。
印刷機５０としては、例えば、フレキソ印刷機、スクリーン印刷機、グラビア印刷機、オフセット印刷機等を適用することができる。
【００３０】
次いで、支持体１１の易剥離部１４が形成された側の面に、塗工機６０を用いて、擬似接着剤塗布液１３ａを塗布し、必要に応じて、一部の水分を除去して、擬似接着層１３となる塗布層を形成する。
ここで、擬似接着剤塗布液１３ａとしては、例えば、上記擬似接着剤が水に溶解または分散されているもの（例えば、溶液、エマルジョン、スラリー）が挙げられる。複数の擬似接着剤を混合する場合には、擬似接着剤の水溶液、エマルジョン、スラリーを混合することで擬似接着剤塗布液１３ａを調製できる。擬似接着剤塗布液１３ａ中の全固形分濃度は、１０〜７０質量％であることが好ましく、２０〜６０質量％であることがより好ましい。擬似接着剤塗布液１３ａ中の全固形分濃度が１０〜７０質量％であれば、塗布液の支持体１１へのしみ込み等が少なく、得られる擬似接着層１３の剥離安定性がより高くなる。
擬似接着剤塗布液１３ａを塗布する塗工機６０としては、例えば、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテンコーター等が挙げられる。
擬似接着剤塗布液１３ａの塗布量は、乾燥塗布量として０．５〜１０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１〜５ｇ／ｍ２であることがより好ましい。擬似接着剤塗布液１３ａの塗布量が、乾燥塗布量として０．５ｇ／ｍ２以上であれば、得られる擬似接着層１３が充分に擬似接着性を有し、１０ｇ／ｍ２以下であれば、擬似接着層１３を容易に形成できる。
【００３１】
次いで、擬似接着層１３となる塗布層上に表面シート１２を積層し、挟持ロール７０ａ，７０ｂで挟んで密着させる。
次いで、乾燥機８０により乾燥して水分を完全に除去し、擬似接着層１３を形成して、擬似接着シート１０ａを得る。乾燥機８０での乾燥方法としては、例えば、熱風による乾燥、赤外線照射による乾燥などが挙げられる。
そして、得られた擬似接着シート１０ａを巻き取ってロール状にする。
【００３２】
次いで、擬似接着シート１０ａの製造と別の場所にて、擬似接着シート１０ａの支持体１１の、擬似接着層１３と反対側の面に、剥離剤を塗布し、乾燥して、剥離部２２ａ，２２ｂを形成する。その際、折り返し部Ｍで折り返して重ねた際に剥離部２２ａ，２２ｂが重ならないように、粘着剤付き擬似接着シート１ａの長手方向に沿って、所定の間隔で粘着剤を塗布する。
また、それら剥離部２２ａ，２２ｂの間に間隔をあけながら粘着剤を塗布して、粘着部２１ａ，２１ｂを形成し、折り返し部Ｍにて折り返して、粘着剤付き擬似接着シート１ａを得る。
【００３３】
上述した粘着剤付き擬似接着シート１ａでは、支持体１１の表面シート１２側の面に易剥離部１４がパターン状に形成されているため、その部分を剥離する時の表面シート１２にかかる応力を緩和できる。したがって、剥離中に表面シート１２にかかる過度の応力を中断できるため、応力による繊維の配向を抑えて、剥離した後の表面シートのカールを防止できる。
しかも、ウェットラミネート法による積層では、擬似接着剤塗布液の塗布と乾燥とを一連の工程ででき、巻取り工程が不要であるから、ブロッキングの問題が生じない。また、ウェットラミネート法では、擬似接着剤塗布液が未乾燥の状態で支持体１１と表面シート１２とを貼り合せるため、貼り合せの圧力を強くしなくてもよい。また、易剥離部１４が形成された支持体１１上に未乾燥の擬似接着剤塗布液を塗布して擬似接着層１３の接着性を部分的に低下させるため、剥離性を容易に調整できる。さらに、擬似接着剤の組成によっても、剥離性を容易に調整できる。したがって、ウェットラミネート法により形成した擬似接着層１３によって支持体１１と表面シート１２とを貼り合せることにより、所望の剥離性を容易に得ることができ、また、擬似接着シート１０ａを容易に製造できる
【００３４】
＜第２の実施形態＞
本発明の擬似接着シートおよび粘着剤付き擬似接着シートの第２の実施形態について説明する。
図４および図５に、本実施形態の粘着剤付き擬似接着シートを示す。本実施形態の粘着剤付き擬似接着シート１ｂは、矩形状のものであって、擬似接着シート１０ｂと粘着層３０（粘着部）と剥離シート４０とを有する。
【００３５】
（擬似接着シート）
擬似接着シート１０ｂは、支持体１１と、表面シート１２と、支持体１１および表面シート１２が剥離可能にかつ再接着不能に接着された擬似接着層１３とを有する。また、本実施形態の擬似接着シート１０ｂでは、表面シート１２の支持体１１側の面に、表面シート１２が剥離される方向（図４におけるＡ方向）に垂直な直線状の易剥離部１５が形成されている。
なお、本実施形態において、支持体１１、表面シート１２および擬似接着層１３については第１の実施形態と同様の構成なので、図１〜図３と同じ符号を付して説明を省略する。また、粘着層３０を構成する粘着剤は、支持体１１の全面に形成されているが、その成分は第１の実施形態における粘着部２１ａ，２１ｂと同様である。
【００３６】
［易剥離部］
易剥離部１５を構成する成分は第１の実施形態の易剥離部１４を構成する成分と同様である。
本実施形態における易剥離部１５においても、隣接するもの同士が互いに接していないようになっている。
隣接する易剥離部１５同士の間隔は、擬似接着剤の組成にもよるが、例えば、隣接する易剥離部１５同士の間隔は１〜２０ｍｍであることが好ましい。隣接する易剥離部１５同士の間隔が大きすぎると、剥離後の表面シート１２のカールを防止できないことがあり、小さすぎると、剥離作業時以外でも表面シート１２が剥がれやすくなる。
支持体１１の面積に対する全易剥離部１５の面積の合計の比率は、擬似接着剤の組成にもよるが、例えば、全易剥離部１５の面積の合計の比率は１０〜９０面積％であることが好ましい。全易剥離部１５の面積の合計の比率が大きすぎると、剥離作業時以外でも表面シート１２が剥がれやすくなり、小さすぎると、剥離後の表面シート１２のカールを防止できないことがある。
【００３７】
（剥離シート）
剥離シート４０としては、例えば、剥離シート基材に上記剥離剤が塗布されて剥離面が形成されたものが挙げられる。ここで、剥離シート基材としては、天然紙を基材としたものでも、プラスチックを基材としたものでもよく、例えば、グラシン紙、上質紙、コーテッド紙、クレーコート紙、クラフト紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等のプラスチックフィルム、またはこれらのプラスチックを紙に片面または両面にラミネートしたラミネート紙、金属箔、または金属箔と紙、プラスチックフィルムとの貼り合わせ品等が挙げられる。
【００３８】
（使用方法）
上記粘着剤付き擬似接着シート１ｂも、第１の実施形態の粘着剤付き擬似接着シート１ａと同様に、在庫管理、配送などで使用される伝票類として好適に使用される。
以下、粘着剤付き擬似接着シート１ｂを配送伝票として使用する例について説明する。
この例の粘着剤付き擬似接着シート１ｂの表面シート１２の一部は、配送先にて配達員が剥離して回収する回収部１２ａになっている。また、表面シート１２の残りの部分は配送先等が記入される記入部１２ｂになっている。
配送に使用する際には、まず、粘着剤付き擬似接着シート１ｂの表面シート１２の記入部１２ｂに配送先の情報を記入する。次いで、剥離シート４０を粘着層３０から剥離し、粘着層３０を露出させ、その露出させた粘着層３０により粘着剤付き擬似接着シート１ｂを荷物に貼付する。
次いで、配送員は、記入部１２ｂに記入された情報に基づき、配送先に配送する。そして、配送先にて配送員は、表面シート１２の回収部１２ａに受領印を押印してもらい、その回収部１２ａを剥離して回収する。
【００３９】
（製造方法）
粘着剤付き擬似接着シート１ｂの製造方法の一例について説明する。
本例の製造方法は、表面シート１２の片面に撥水性インクまたは吸水性インクをパターン印刷して易剥離部１５を形成する工程と、表面シート１２の易剥離部１５が形成された側の面に、擬似接着剤塗布液１３ａを塗布して、擬似接着層１３となる塗布層を形成する工程と、擬似接着層１３となる塗布層上に支持体１１を積層し、乾燥して擬似接着シート１０ｂを得る工程と、擬似接着シート１０ｂの支持体１１の、擬似接着層１３と反対側の面に粘着剤を塗布して粘着層３０を形成する工程と、粘着層３０に剥離シート４０を積層する工程とを有する。
【００４０】
擬似接着シート１０ｂを得るまでの工程は、図６に示すように、まず、表面シート１２の片面に、印刷機５０を用い、撥水性インクまたは吸水性インクをドット状に印刷して、易剥離部１５を形成する。
次いで、表面シート１２の易剥離部１５が形成された側の面に、塗工機６０により擬似接着剤塗布液１３ａを塗布し、必要に応じて、一部の水分を除去して、擬似接着層１３となる塗布層を形成する。
次いで、擬似接着層１３となる塗布層上に支持体１１を積層し、挟持ロール７０ａ，７０ｂで挟んで密着させる。
次いで、乾燥機８０により乾燥して水分を完全に除去し、擬似接着層１３を形成して、擬似接着シート１０ｂを得る。
そして、得られた擬似接着シート１０ｂを巻き取ってロール状にする。
次いで、擬似接着シート１０ｂの製造と別の場所にて、擬似接着シート１０ｂの支持体１１の、擬似接着層１３と反対側の面の全部に粘着剤を塗布し、乾燥して、粘着層３０を形成する。
次いで、その粘着層３０の表面に、剥離シート４０を積層して、粘着剤付き擬似接着シート１ｂを得る。
【００４１】
なお、上記製造例における撥水性インク、吸水性インク、印刷機５０、擬似接着剤塗布液１３ａ、塗工機６０、乾燥機８０は第１の実施形態の製造方法で使用したものと同様である。
【００４２】
本実施形態の粘着剤付き擬似接着シート１ｂでは、表面シート１２の支持体１１側の面に易剥離部１５がパターン状に形成されているため、剥離時に表面シート１２にかかる応力を緩和できる。したがって、剥離した後の表面シート１２のカールを防止できる。
また、粘着剤付き擬似接着シート１ｂは、第１の実施形態の粘着剤付き擬似接着シート１ａと同様の理由により、所望の剥離性を容易に得ることができ、容易に製造できる
【００４３】
＜その他の実施形態＞
本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、第１の実施形態における易剥離部１４は円形のドットであったが、三角形、四角形等の他の形状のドットであってもよい。また、第２の実施形態における易剥離部１４は直線状でなく、波状であってもよい。
また、第１の実施形態および第２の実施形態における回収部は表面シート１２の全部であってもよい。
【００４４】
また、第１の実施形態では、易剥離部１４の形成パターンがドット状であったが、第２の実施形態のような、表面シート１２が剥離される方向に対して垂直に形成された格子状であってもよい。また、第２の実施形態の易剥離部が、第１の実施形態のようなドット状であってもよい。
【００４５】
また、第１の実施形態では、支持体１１の擬似接着層１３と反対側の面に粘着剥離層２０を有していたが、第２の実施形態のように、支持体１１の擬似接着層１３と反対側の面の全部に粘着層３０が形成されていてもよい。また、第２の実施形態において、支持体１１の擬似接着層１３と反対側の面に粘着剥離層２０を設け、中央で折り返した構成としてもよい。
【００４６】
第１の実施形態の製造方法において、擬似接着剤塗布液を支持体１１に塗布する代わりに表面シート１２に塗布してもよい。
第２の実施形態の製造方法において、擬似接着剤塗布液を表面シート１２に塗布する代わりに支持体１１に塗布してもよい。
また、第２の実施形態の製造方法では、擬似接着シート１０ｂの支持体１１の表面に粘着層３０を形成し、粘着層３０に剥離シート４０を積層したが、剥離シート４０の表面に形成した粘着層３０を、擬似接着シート１０ｂの支持体１１に貼り合せてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の粘着剤付き擬似接着シートの第１の実施形態を説明する図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ’断面図である。
【図３】第１の実施形態の擬似接着シートを製造する方法を模式的に示す図である。
【図４】本発明の粘着剤付き擬似接着シートの第２の実施形態を説明する図である。
【図５】図４のII−II’断面の一部を拡大した図である。
【図６】第２の実施形態の擬似接着シートを製造する方法を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１ａ，１ｂ 粘着剤付き擬似接着シート
１０ａ，１０ｂ 擬似接着シート
１１ 支持体
１２ 表面シート
１３ 擬似接着層
１３ａ 擬似接着剤塗布液
１４，１５ 易剥離部
２０ 粘着剥離層
２１ａ，２１ｂ 粘着部
２２ａ，２２ｂ 剥離部
３０ 粘着層
４０ 剥離シート
５０ 印刷機
６０ 塗工機
７０ａ，７０ｂ 挟持ロール
８０ 乾燥機
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、表面シートと、支持体および表面シートを剥離可能にかつ再接着不能に接着した擬似接着層とを有する擬似接着シートであって、
擬似接着層が、ウェットラミネート法により形成され、
支持体の表面シート側の面に、撥水性成分または吸水性成分を含む易剥離部がパターン状に形成されていることを特徴とする擬似接着シート。
【請求項２】
支持体と、表面シートと、支持体および表面シートを剥離可能にかつ再接着不能に接着した擬似接着層とを有する擬似接着シートであって、
擬似接着層が、ウェットラミネート法により形成され、
表面シートの支持体側の面に、撥水性成分または吸水性成分を含む易剥離部がパターン状に形成されていることを特徴とする擬似接着シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の擬似接着シートと、該擬似接着シートの支持体の、表面シートと反対側の面に形成された粘着部とを有することを特徴とする粘着剤付き擬似接着シート。
【請求項１】
支持体と、表面シートと、支持体および表面シートを剥離可能にかつ再接着不能に接着した擬似接着層とを有する擬似接着シートであって、
擬似接着層が、ウェットラミネート法により形成され、
支持体の表面シート側の面に、撥水性成分または吸水性成分を含む易剥離部がパターン状に形成されていることを特徴とする擬似接着シート。
【請求項２】
支持体と、表面シートと、支持体および表面シートを剥離可能にかつ再接着不能に接着した擬似接着層とを有する擬似接着シートであって、
擬似接着層が、ウェットラミネート法により形成され、
表面シートの支持体側の面に、撥水性成分または吸水性成分を含む易剥離部がパターン状に形成されていることを特徴とする擬似接着シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の擬似接着シートと、該擬似接着シートの支持体の、表面シートと反対側の面に形成された粘着部とを有することを特徴とする粘着剤付き擬似接着シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−８４５２９（Ｐ２００９−８４５２９Ａ）
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５９８４０（Ｐ２００７−２５９８４０）
【出願日】平成１９年１０月３日（２００７．１０．３）
【出願人】（５００１０４０５９）王子パッケージング株式会社 (21)
【出願人】（５００２５４８３７）株式会社ウイルコ (20)
【出願人】（５０７３２８８２９）株式会社アバンディア (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月３日（２００７．１０．３）
【出願人】（５００１０４０５９）王子パッケージング株式会社 (21)
【出願人】（５００２５４８３７）株式会社ウイルコ (20)
【出願人】（５０７３２８８２９）株式会社アバンディア (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]