既成コンクリート杭
【課題】コンクリート破砕・鉄筋はつり出し作業を簡略化できる既成コンクリート杭を提供する。
【解決手段】コンクリートにより杭本体部12を成形し、杭本体部12の一端部に除去予定コンクリート部13を連続的に形成する。杭本体部12の外周面に外殻鋼管14を設け、除去予定コンクリート部13の外周面には、外殻鋼管14のないコンクリート露出部15を成型する。杭本体部12から除去予定コンクリート部13にわたって、それらの内部に複数の軸方向鉄筋16を円筒状に配置して埋込む。軸方向鉄筋16のうち除去予定コンクリート部13に対応する部分には、軸方向鉄筋16と除去予定コンクリート部13との結合を阻止する管17をそれぞれ被嵌する。
【解決手段】コンクリートにより杭本体部12を成形し、杭本体部12の一端部に除去予定コンクリート部13を連続的に形成する。杭本体部12の外周面に外殻鋼管14を設け、除去予定コンクリート部13の外周面には、外殻鋼管14のないコンクリート露出部15を成型する。杭本体部12から除去予定コンクリート部13にわたって、それらの内部に複数の軸方向鉄筋16を円筒状に配置して埋込む。軸方向鉄筋16のうち除去予定コンクリート部13に対応する部分には、軸方向鉄筋16と除去予定コンクリート部13との結合を阻止する管17をそれぞれ被嵌する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭本体部の頭部内に複数の軸方向鉄筋が埋込まれた既成コンクリート杭に関する。
【背景技術】
【０００２】
既成コンクリート杭（ＰＨＣ杭・ＳＣ杭）の埋設後、杭とフーチングとの結合を行なう場合、図７（ａ）から（ｂ）に示されるようにＳＣ杭（外殻鋼管コンクリート合成杭）１の頭頂部の外殻鋼管２に切れ目３，４を入れて、その杭頭頂部の外殻鋼管２のみを剥ぎ取り、図７（ｂ）から（ｃ）に示されるように杭本体のコンクリート５を壊して、杭製造時に予めコンクリート５内に埋め込んだ補強鉄筋６をはつり出し、図７（ｄ）に示されるようにこれらの補強鉄筋６を介してＳＣ杭１とフーチング７との結合を行なう施工方法が用いられている。
【０００３】
このように、ＳＣ杭１の外殻鋼管２を剥す作業は、この外殻鋼管２の切断作業を伴なうため、多くの時間と労力を必要とし、さらに、外殻鋼管２は平板を巻いて溶接し成形されているため残留応力があり、外殻鋼管２の切断作業において外殻鋼管２に切り込みを入れた段階で、拘束されていた外殻鋼管２が弾けるおそれが有る。
【０００４】
これに対し、コンクリート筒状体をその端面から所定の長さにわたって露出させてコンクリート筒状体の残余の部分を外殻鋼管にて被覆するＳＣ杭がある。このＳＣ杭は、複数のアンカー鉄筋を露出させるに際し、被覆された外殻鋼管を溶断して除去する作業上の手間を省略できる利点がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１８６７５号公報（第２−３頁、図４−５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような外殻鋼管の一部を省略したＳＣ杭や、外殻鋼管を有さないＰＨＣ杭（プレストレスト高強度コンクリート杭）であっても、それらの杭頭頂部のコンクリートを壊し、補強鉄筋をはつり出す作業は必要であり、それらの作業に時間と労力がかかるため、コスト負担が増大する問題があり、コンクリート破砕時に内部の補強鉄筋を損傷するおそれもある。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、コンクリート破砕・鉄筋はつり出し作業を簡略化できる既成コンクリート杭を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載された発明は、コンクリートにより成形された杭本体部と、この杭本体部の一端部に連続的に形成された除去予定コンクリート部と、杭本体部から除去予定コンクリート部にわたってそれらの内部に埋込まれた複数の軸方向鉄筋と、これらの軸方向鉄筋のうち除去予定コンクリート部に対応する部分にそれぞれ被嵌されて軸方向鉄筋と除去予定コンクリート部との結合を阻止する管とを具備した既成コンクリート杭である。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１記載の既成コンクリート杭において、杭本体部の外周面に設けられた外殻鋼管と、除去予定コンクリート部の外周面に成型された外殻鋼管のないコンクリート露出部とを具備した既成コンクリート杭である。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項１または２記載の既成コンクリート杭において、各軸方向鉄筋の外端部にそれぞれ設けられた座板嵌着部と、これらの座板嵌着部に嵌着されたリング状の座板と、この座板を締着する各軸方向鉄筋の外端部にそれぞれ形成されたネジおよびこれらのネジと螺合するナットとを具備した既成コンクリート杭である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、コンクリートにより成形された杭本体部から、この杭本体部の一端部に連続的に形成された除去予定コンクリート部にわたって、それらの内部に複数の軸方向鉄筋を埋込み、これらの軸方向鉄筋のうち除去予定コンクリート部に対応する部分にそれぞれ管を被嵌して軸方向鉄筋と除去予定コンクリート部との結合を阻止するので、これらの管により軸方向鉄筋との結合を阻止された除去予定コンクリート部のみを容易に抜出すことができ、コンクリートの破砕・軸方向鉄筋のはつり出し作業を簡略化でき、これらの作業に要する時間、負担および費用を削減できる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、部分的に外殻鋼管を無くし、除去予定コンクリート部の外周面に外殻鋼管のないコンクリート露出部を成型したので、コンクリートを露出させるために外殻鋼管の一部を剥取る作業を省略でき、鋼管剥取り作業時に生じる種々の問題を取除くことができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、除去予定コンクリート部と対応する外殻鋼管を無くし、除去予定コンクリート部と対応する軸方向鉄筋の周りを管で覆ってコンクリートとの付着を無くした杭構造は、工場内移動時および施工時における既成コンクリート杭の荷扱いで、除去予定コンクリート部にひび割れを生じさせて製品価値を低下させるおそれも有しているが、各軸方向鉄筋の外端部にそれぞれ設けられた座板嵌着部にリング状の座板を嵌着し、各軸方向鉄筋の外端部にそれぞれ形成されたネジおよびこれらのネジと螺合するナットにより座板を除去予定コンクリート部に締着するので、ナットによる締付固定を解除するまでは、リング状の座板による押圧作用により除去予定コンクリート部を杭本体部に一体化でき、除去予定コンクリート部のひび割れなどの製品価値の低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本発明に係る既成コンクリート杭の一実施の形態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ部を拡大した断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ部を拡大した断面図、（ｄ）は（ａ）のｄ部を拡大した断面図である。
【図２】同上杭の平面図である。
【図３】図１（ａ）のIII−III線断面図である。
【図４】図１（ａ）のIV−IV線断面図である。
【図５】図１（ａ）のV−V線断面図である。
【図６】同上杭の施工例を示す説明図であり、（ａ）は同上杭の斜視図、（ｂ）は同上杭の除去予定コンクリート部を取外す工程の斜視図、（ｃ）は同上杭の除去予定コンクリート部を取外した後の斜視図である。
【図７】従来の外殻鋼管コンクリート合成杭の施工例を示す説明図であり、（ａ）は同上杭の外殻鋼管に切れ目を入れた状態の斜視図、（ｂ）は同上杭の外殻鋼管の一部を剥取った状態を示す斜視図、（ｃ）は同上杭の補強鉄筋をはつり出した状態を示す斜視図、（ｄ）は同上杭とフーチングとの結合状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を、図１乃至図６に示された一実施の形態に基いて詳細に説明する。
【００１６】
図１は、既成コンクリート杭としての外殻鋼管コンクリート合成杭（以下、ＳＣ杭という）11を示し、コンクリートにより杭本体部12が成形され、この杭本体部12の一端部に除去予定コンクリート部13が連続的に形成されている。これらの杭本体部12および除去予定コンクリート部13は、共通の遠心成型枠内で遠心成型される。
【００１７】
図１、図３および図５に示されるように、杭本体部12の外周面には外殻鋼管14が設けられ、除去予定コンクリート部13の外周面には、外殻鋼管14のないコンクリート露出部15が成型されている。
【００１８】
図１（ａ）に示されるように杭本体部12から除去予定コンクリート部13にわたって、それらの内部に複数の軸方向鉄筋16が、図２乃至図５に示されるように円筒状に配置されて埋込まれている。
【００１９】
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）および図３に示されるように、これらの軸方向鉄筋16のうち除去予定コンクリート部13に対応する部分には、軸方向鉄筋16と除去予定コンクリート部13との結合を阻止する管17がそれぞれ被嵌されている。
【００２０】
図１（ｂ）に示されるように、各軸方向鉄筋16の外端部には座板嵌着部20がそれぞれ設けられ、これらの座板嵌着部20に、図６（ｂ）に示されるように軸方向鉄筋位置に通孔21を有するリング状の座板22が嵌着され、各軸方向鉄筋16の外端部にネジ23がそれぞれ形成され、図１（ａ），（ｂ）および図２に示されるように、これらのネジ23と螺合するナット24により座板22が締着されている。
【００２１】
図１（ａ），（ｃ），（ｄ）および図４に示されるように、杭本体部12の上端および下端には、外殻鋼管14の上端および下端に溶接されたリング状の仕切座板25および底側座板26が配置されている。
【００２２】
図１（ａ）に示されるように、円筒状に配置された複数の軸方向鉄筋16の内周側には、杭本体部12内に配筋された異形筋内リング27が設けられ、また、円筒状に配置された複数の管17の外周側には、除去予定コンクリート部13内に配筋された異形筋外リング28が設けられている。
【００２３】
次に、図１および図６などを参照しながら上記実施の形態の作用効果を説明する。
【００２４】
図１および図６（ａ）に示されるように、外殻鋼管14のうち、杭頭頂部の切断・剥がし作業を行なう部分の外殻鋼管を無くした状態のＳＣ杭11を工場の遠心成型機により製造する。
【００２５】
このＳＣ杭11は、円筒状に配置された複数の軸方向鉄筋16が、杭本体部12の上端部から円筒状の除去予定コンクリート部13の内部を貫通して、各軸方向鉄筋16の先端部が除去予定コンクリート部13の上端面よりそれぞれ突出しており、それらの各先端部にネジ加工がそれぞれ施されているので、図１（ｂ）に示されるように、それらの各ネジ23に、軸方向鉄筋位置に通孔21を有するリング状の座板22を嵌着して、各ネジ23に螺合したナット24でそれぞれ締付けて固定することで、荷扱い時に杭本体部12および除去予定コンクリート部13にひび割れなどが生じるおそれを防ぎ、製品としての機能を損なわないようにする。
【００２６】
除去予定コンクリート部13は、従来のコンクリートを破砕して鉄筋はつり出し作業を行なう部分に相当するが、この除去予定コンクリート部13の内部に複数の軸方向鉄筋16を円周状に配置し、それらの各軸方向鉄筋16の周りをそれぞれ管17で覆って杭を製造することによって、これらの管17により除去予定コンクリート部13のコンクリートが各軸方向鉄筋16に直接付着することを無くし、除去予定コンクリート部13のコンクリートを破砕せずとも、図６（ｂ）に示されるように、クレーン等の重機により除去予定コンクリート部13を吊り上げることで、杭本体部12から除去予定コンクリート部13を分離させ、除去予定コンクリート部13のみを各軸方向鉄筋16から引抜くことができ、図６（ｃ）に示されるように円筒状に配置された軸方向鉄筋16を現すことが可能となる。
【００２７】
このように、コンクリートにより成形された杭本体部12から、この杭本体部12の一端部に連続的に形成された除去予定コンクリート部13にわたって、それらの内部に複数の軸方向鉄筋16を埋込み、これらの軸方向鉄筋16のうち除去予定コンクリート部13に対応する部分にそれぞれ管17を被嵌して軸方向鉄筋16と除去予定コンクリート部13との結合を阻止するので、これらの管17により軸方向鉄筋16との結合を阻止された除去予定コンクリート部13のみを容易に抜出すことができ、コンクリートの破砕・軸方向鉄筋16のはつり出し作業を簡略化でき、これらの作業に要する時間、負担および費用を削減できる。はつり出し作業で各軸方向鉄筋16を損傷するおそれも防止できる。
【００２８】
また、部分的に外殻鋼管14を無くし、除去予定コンクリート部13の外周面に外殻鋼管14のないコンクリート露出部15を成型したので、コンクリートを露出させるために外殻鋼管14の一部を剥取る作業を省略でき、鋼管剥取り作業時に生じる種々の問題を取除くことができる。要するに、部分的に外殻鋼管14を無くすことによって、外殻鋼管14の剥がし作業時に起きる問題を取除くとともに、外殻鋼管14および外殻鋼管取外し工程の削除によって、費用低減効果も得られる。
【００２９】
さらに、除去予定コンクリート部13と対応する外殻鋼管14を無くし、除去予定コンクリート部13と対応する軸方向鉄筋16の周りを管17で覆ってコンクリートとの付着を無くした杭構造は、工場内移動時および施工時における既成コンクリート杭の荷扱いで、除去予定コンクリート部13にひび割れを生じさせて製品価値を低下させるおそれも有しているが、各軸方向鉄筋16の外端部にそれぞれ設けられた座板嵌着部20にリング状の座板22を嵌着し、各軸方向鉄筋16の外端部にそれぞれ形成されたネジ23およびこれらのネジ23と螺合するナット24により座板22を除去予定コンクリート部13に締着するので、ナット24による締付固定を解除するまでは、リング状の座板22による押圧作用により除去予定コンクリート部13を杭本体部12に一体化でき、除去予定コンクリート部13のひび割れなどの製品価値の低下を防止できる。
【００３０】
すなわち、工場製造時に外殻鋼管14を無くし、杭体内の軸方向鉄筋16の周りを管17で覆い、コンクリートとの付着を無くした状態の杭構造には、工場内移動時および施工時における既成コンクリート杭の荷扱いで、杭の両端の空洞部に吊り具を掛けるか、軸方向の２箇所にワイヤロープを巻いて吊ることが多いので、除去予定コンクリート部13にひび割れが出て製品の品質を低下させるおそれも有るが、各軸方向鉄筋16の外端部にそれぞれ設けられた座板嵌着部20にリング状の座板22を嵌着し、各軸方向鉄筋16の外端部にそれぞれ形成されたネジ23およびこれらのネジ23と螺合するナット24により座板22を除去予定コンクリート部13に締着するので、この除去予定コンクリート部13に対しリング状の座板22から圧縮力を作用させるように締付けて固定することで、除去予定コンクリート部13でのひび割れなどの製品の品質低下を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、ＳＣ杭11だけでなく、プレストレスト高強度コンクリート杭（ＰＨＣ杭）にも利用できる。
【符号の説明】
【００３２】
11 既成コンクリート杭としての外殻鋼管コンクリート合成杭（ＳＣ杭）
12 杭本体部
13 除去予定コンクリート部
14 外殻鋼管
15 コンクリート露出部
16 軸方向鉄筋
17 管
20 座板嵌着部
22 座板
23 ネジ
24 ナット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭本体部の頭部内に複数の軸方向鉄筋が埋込まれた既成コンクリート杭に関する。
【背景技術】
【０００２】
既成コンクリート杭（ＰＨＣ杭・ＳＣ杭）の埋設後、杭とフーチングとの結合を行なう場合、図７（ａ）から（ｂ）に示されるようにＳＣ杭（外殻鋼管コンクリート合成杭）１の頭頂部の外殻鋼管２に切れ目３，４を入れて、その杭頭頂部の外殻鋼管２のみを剥ぎ取り、図７（ｂ）から（ｃ）に示されるように杭本体のコンクリート５を壊して、杭製造時に予めコンクリート５内に埋め込んだ補強鉄筋６をはつり出し、図７（ｄ）に示されるようにこれらの補強鉄筋６を介してＳＣ杭１とフーチング７との結合を行なう施工方法が用いられている。
【０００３】
このように、ＳＣ杭１の外殻鋼管２を剥す作業は、この外殻鋼管２の切断作業を伴なうため、多くの時間と労力を必要とし、さらに、外殻鋼管２は平板を巻いて溶接し成形されているため残留応力があり、外殻鋼管２の切断作業において外殻鋼管２に切り込みを入れた段階で、拘束されていた外殻鋼管２が弾けるおそれが有る。
【０００４】
これに対し、コンクリート筒状体をその端面から所定の長さにわたって露出させてコンクリート筒状体の残余の部分を外殻鋼管にて被覆するＳＣ杭がある。このＳＣ杭は、複数のアンカー鉄筋を露出させるに際し、被覆された外殻鋼管を溶断して除去する作業上の手間を省略できる利点がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１８６７５号公報（第２−３頁、図４−５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような外殻鋼管の一部を省略したＳＣ杭や、外殻鋼管を有さないＰＨＣ杭（プレストレスト高強度コンクリート杭）であっても、それらの杭頭頂部のコンクリートを壊し、補強鉄筋をはつり出す作業は必要であり、それらの作業に時間と労力がかかるため、コスト負担が増大する問題があり、コンクリート破砕時に内部の補強鉄筋を損傷するおそれもある。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、コンクリート破砕・鉄筋はつり出し作業を簡略化できる既成コンクリート杭を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載された発明は、コンクリートにより成形された杭本体部と、この杭本体部の一端部に連続的に形成された除去予定コンクリート部と、杭本体部から除去予定コンクリート部にわたってそれらの内部に埋込まれた複数の軸方向鉄筋と、これらの軸方向鉄筋のうち除去予定コンクリート部に対応する部分にそれぞれ被嵌されて軸方向鉄筋と除去予定コンクリート部との結合を阻止する管とを具備した既成コンクリート杭である。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１記載の既成コンクリート杭において、杭本体部の外周面に設けられた外殻鋼管と、除去予定コンクリート部の外周面に成型された外殻鋼管のないコンクリート露出部とを具備した既成コンクリート杭である。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項１または２記載の既成コンクリート杭において、各軸方向鉄筋の外端部にそれぞれ設けられた座板嵌着部と、これらの座板嵌着部に嵌着されたリング状の座板と、この座板を締着する各軸方向鉄筋の外端部にそれぞれ形成されたネジおよびこれらのネジと螺合するナットとを具備した既成コンクリート杭である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、コンクリートにより成形された杭本体部から、この杭本体部の一端部に連続的に形成された除去予定コンクリート部にわたって、それらの内部に複数の軸方向鉄筋を埋込み、これらの軸方向鉄筋のうち除去予定コンクリート部に対応する部分にそれぞれ管を被嵌して軸方向鉄筋と除去予定コンクリート部との結合を阻止するので、これらの管により軸方向鉄筋との結合を阻止された除去予定コンクリート部のみを容易に抜出すことができ、コンクリートの破砕・軸方向鉄筋のはつり出し作業を簡略化でき、これらの作業に要する時間、負担および費用を削減できる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、部分的に外殻鋼管を無くし、除去予定コンクリート部の外周面に外殻鋼管のないコンクリート露出部を成型したので、コンクリートを露出させるために外殻鋼管の一部を剥取る作業を省略でき、鋼管剥取り作業時に生じる種々の問題を取除くことができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、除去予定コンクリート部と対応する外殻鋼管を無くし、除去予定コンクリート部と対応する軸方向鉄筋の周りを管で覆ってコンクリートとの付着を無くした杭構造は、工場内移動時および施工時における既成コンクリート杭の荷扱いで、除去予定コンクリート部にひび割れを生じさせて製品価値を低下させるおそれも有しているが、各軸方向鉄筋の外端部にそれぞれ設けられた座板嵌着部にリング状の座板を嵌着し、各軸方向鉄筋の外端部にそれぞれ形成されたネジおよびこれらのネジと螺合するナットにより座板を除去予定コンクリート部に締着するので、ナットによる締付固定を解除するまでは、リング状の座板による押圧作用により除去予定コンクリート部を杭本体部に一体化でき、除去予定コンクリート部のひび割れなどの製品価値の低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本発明に係る既成コンクリート杭の一実施の形態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ部を拡大した断面図、（ｃ）は（ａ）のｃ部を拡大した断面図、（ｄ）は（ａ）のｄ部を拡大した断面図である。
【図２】同上杭の平面図である。
【図３】図１（ａ）のIII−III線断面図である。
【図４】図１（ａ）のIV−IV線断面図である。
【図５】図１（ａ）のV−V線断面図である。
【図６】同上杭の施工例を示す説明図であり、（ａ）は同上杭の斜視図、（ｂ）は同上杭の除去予定コンクリート部を取外す工程の斜視図、（ｃ）は同上杭の除去予定コンクリート部を取外した後の斜視図である。
【図７】従来の外殻鋼管コンクリート合成杭の施工例を示す説明図であり、（ａ）は同上杭の外殻鋼管に切れ目を入れた状態の斜視図、（ｂ）は同上杭の外殻鋼管の一部を剥取った状態を示す斜視図、（ｃ）は同上杭の補強鉄筋をはつり出した状態を示す斜視図、（ｄ）は同上杭とフーチングとの結合状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を、図１乃至図６に示された一実施の形態に基いて詳細に説明する。
【００１６】
図１は、既成コンクリート杭としての外殻鋼管コンクリート合成杭（以下、ＳＣ杭という）11を示し、コンクリートにより杭本体部12が成形され、この杭本体部12の一端部に除去予定コンクリート部13が連続的に形成されている。これらの杭本体部12および除去予定コンクリート部13は、共通の遠心成型枠内で遠心成型される。
【００１７】
図１、図３および図５に示されるように、杭本体部12の外周面には外殻鋼管14が設けられ、除去予定コンクリート部13の外周面には、外殻鋼管14のないコンクリート露出部15が成型されている。
【００１８】
図１（ａ）に示されるように杭本体部12から除去予定コンクリート部13にわたって、それらの内部に複数の軸方向鉄筋16が、図２乃至図５に示されるように円筒状に配置されて埋込まれている。
【００１９】
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）および図３に示されるように、これらの軸方向鉄筋16のうち除去予定コンクリート部13に対応する部分には、軸方向鉄筋16と除去予定コンクリート部13との結合を阻止する管17がそれぞれ被嵌されている。
【００２０】
図１（ｂ）に示されるように、各軸方向鉄筋16の外端部には座板嵌着部20がそれぞれ設けられ、これらの座板嵌着部20に、図６（ｂ）に示されるように軸方向鉄筋位置に通孔21を有するリング状の座板22が嵌着され、各軸方向鉄筋16の外端部にネジ23がそれぞれ形成され、図１（ａ），（ｂ）および図２に示されるように、これらのネジ23と螺合するナット24により座板22が締着されている。
【００２１】
図１（ａ），（ｃ），（ｄ）および図４に示されるように、杭本体部12の上端および下端には、外殻鋼管14の上端および下端に溶接されたリング状の仕切座板25および底側座板26が配置されている。
【００２２】
図１（ａ）に示されるように、円筒状に配置された複数の軸方向鉄筋16の内周側には、杭本体部12内に配筋された異形筋内リング27が設けられ、また、円筒状に配置された複数の管17の外周側には、除去予定コンクリート部13内に配筋された異形筋外リング28が設けられている。
【００２３】
次に、図１および図６などを参照しながら上記実施の形態の作用効果を説明する。
【００２４】
図１および図６（ａ）に示されるように、外殻鋼管14のうち、杭頭頂部の切断・剥がし作業を行なう部分の外殻鋼管を無くした状態のＳＣ杭11を工場の遠心成型機により製造する。
【００２５】
このＳＣ杭11は、円筒状に配置された複数の軸方向鉄筋16が、杭本体部12の上端部から円筒状の除去予定コンクリート部13の内部を貫通して、各軸方向鉄筋16の先端部が除去予定コンクリート部13の上端面よりそれぞれ突出しており、それらの各先端部にネジ加工がそれぞれ施されているので、図１（ｂ）に示されるように、それらの各ネジ23に、軸方向鉄筋位置に通孔21を有するリング状の座板22を嵌着して、各ネジ23に螺合したナット24でそれぞれ締付けて固定することで、荷扱い時に杭本体部12および除去予定コンクリート部13にひび割れなどが生じるおそれを防ぎ、製品としての機能を損なわないようにする。
【００２６】
除去予定コンクリート部13は、従来のコンクリートを破砕して鉄筋はつり出し作業を行なう部分に相当するが、この除去予定コンクリート部13の内部に複数の軸方向鉄筋16を円周状に配置し、それらの各軸方向鉄筋16の周りをそれぞれ管17で覆って杭を製造することによって、これらの管17により除去予定コンクリート部13のコンクリートが各軸方向鉄筋16に直接付着することを無くし、除去予定コンクリート部13のコンクリートを破砕せずとも、図６（ｂ）に示されるように、クレーン等の重機により除去予定コンクリート部13を吊り上げることで、杭本体部12から除去予定コンクリート部13を分離させ、除去予定コンクリート部13のみを各軸方向鉄筋16から引抜くことができ、図６（ｃ）に示されるように円筒状に配置された軸方向鉄筋16を現すことが可能となる。
【００２７】
このように、コンクリートにより成形された杭本体部12から、この杭本体部12の一端部に連続的に形成された除去予定コンクリート部13にわたって、それらの内部に複数の軸方向鉄筋16を埋込み、これらの軸方向鉄筋16のうち除去予定コンクリート部13に対応する部分にそれぞれ管17を被嵌して軸方向鉄筋16と除去予定コンクリート部13との結合を阻止するので、これらの管17により軸方向鉄筋16との結合を阻止された除去予定コンクリート部13のみを容易に抜出すことができ、コンクリートの破砕・軸方向鉄筋16のはつり出し作業を簡略化でき、これらの作業に要する時間、負担および費用を削減できる。はつり出し作業で各軸方向鉄筋16を損傷するおそれも防止できる。
【００２８】
また、部分的に外殻鋼管14を無くし、除去予定コンクリート部13の外周面に外殻鋼管14のないコンクリート露出部15を成型したので、コンクリートを露出させるために外殻鋼管14の一部を剥取る作業を省略でき、鋼管剥取り作業時に生じる種々の問題を取除くことができる。要するに、部分的に外殻鋼管14を無くすことによって、外殻鋼管14の剥がし作業時に起きる問題を取除くとともに、外殻鋼管14および外殻鋼管取外し工程の削除によって、費用低減効果も得られる。
【００２９】
さらに、除去予定コンクリート部13と対応する外殻鋼管14を無くし、除去予定コンクリート部13と対応する軸方向鉄筋16の周りを管17で覆ってコンクリートとの付着を無くした杭構造は、工場内移動時および施工時における既成コンクリート杭の荷扱いで、除去予定コンクリート部13にひび割れを生じさせて製品価値を低下させるおそれも有しているが、各軸方向鉄筋16の外端部にそれぞれ設けられた座板嵌着部20にリング状の座板22を嵌着し、各軸方向鉄筋16の外端部にそれぞれ形成されたネジ23およびこれらのネジ23と螺合するナット24により座板22を除去予定コンクリート部13に締着するので、ナット24による締付固定を解除するまでは、リング状の座板22による押圧作用により除去予定コンクリート部13を杭本体部12に一体化でき、除去予定コンクリート部13のひび割れなどの製品価値の低下を防止できる。
【００３０】
すなわち、工場製造時に外殻鋼管14を無くし、杭体内の軸方向鉄筋16の周りを管17で覆い、コンクリートとの付着を無くした状態の杭構造には、工場内移動時および施工時における既成コンクリート杭の荷扱いで、杭の両端の空洞部に吊り具を掛けるか、軸方向の２箇所にワイヤロープを巻いて吊ることが多いので、除去予定コンクリート部13にひび割れが出て製品の品質を低下させるおそれも有るが、各軸方向鉄筋16の外端部にそれぞれ設けられた座板嵌着部20にリング状の座板22を嵌着し、各軸方向鉄筋16の外端部にそれぞれ形成されたネジ23およびこれらのネジ23と螺合するナット24により座板22を除去予定コンクリート部13に締着するので、この除去予定コンクリート部13に対しリング状の座板22から圧縮力を作用させるように締付けて固定することで、除去予定コンクリート部13でのひび割れなどの製品の品質低下を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、ＳＣ杭11だけでなく、プレストレスト高強度コンクリート杭（ＰＨＣ杭）にも利用できる。
【符号の説明】
【００３２】
11 既成コンクリート杭としての外殻鋼管コンクリート合成杭（ＳＣ杭）
12 杭本体部
13 除去予定コンクリート部
14 外殻鋼管
15 コンクリート露出部
16 軸方向鉄筋
17 管
20 座板嵌着部
22 座板
23 ネジ
24 ナット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートにより成形された杭本体部と、
この杭本体部の一端部に連続的に形成された除去予定コンクリート部と、
杭本体部から除去予定コンクリート部にわたってそれらの内部に埋込まれた複数の軸方向鉄筋と、
これらの軸方向鉄筋のうち除去予定コンクリート部に対応する部分にそれぞれ被嵌されて軸方向鉄筋と除去予定コンクリート部との結合を阻止する管と
を具備したことを特徴とする既成コンクリート杭。
【請求項２】
杭本体部の外周面に設けられた外殻鋼管と、
除去予定コンクリート部の外周面に成型された外殻鋼管のないコンクリート露出部と
を具備したことを特徴とする請求項１記載の既成コンクリート杭。
【請求項３】
各軸方向鉄筋の外端部にそれぞれ設けられた座板嵌着部と、
これらの座板嵌着部に嵌着されたリング状の座板と、
この座板を締着する各軸方向鉄筋の外端部にそれぞれ形成されたネジおよびこれらのネジと螺合するナットと
を具備したことを特徴とする請求項１または２記載の既成コンクリート杭。
【請求項１】
コンクリートにより成形された杭本体部と、
この杭本体部の一端部に連続的に形成された除去予定コンクリート部と、
杭本体部から除去予定コンクリート部にわたってそれらの内部に埋込まれた複数の軸方向鉄筋と、
これらの軸方向鉄筋のうち除去予定コンクリート部に対応する部分にそれぞれ被嵌されて軸方向鉄筋と除去予定コンクリート部との結合を阻止する管と
を具備したことを特徴とする既成コンクリート杭。
【請求項２】
杭本体部の外周面に設けられた外殻鋼管と、
除去予定コンクリート部の外周面に成型された外殻鋼管のないコンクリート露出部と
を具備したことを特徴とする請求項１記載の既成コンクリート杭。
【請求項３】
各軸方向鉄筋の外端部にそれぞれ設けられた座板嵌着部と、
これらの座板嵌着部に嵌着されたリング状の座板と、
この座板を締着する各軸方向鉄筋の外端部にそれぞれ形成されたネジおよびこれらのネジと螺合するナットと
を具備したことを特徴とする請求項１または２記載の既成コンクリート杭。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１９６２５１（Ｐ２０１０−１９６２５１Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３８９０３（Ｐ２００９−３８９０３）
【出願日】平成２１年２月２３日（２００９．２．２３）
【出願人】（０００２２８６６０）日本コンクリート工業株式会社 (50)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２３日（２００９．２．２３）
【出願人】（０００２２８６６０）日本コンクリート工業株式会社 (50)
【Ｆターム（参考）】
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