木工沈床及びこれを用いた護岸根固め工法
【課題】 施工現場において容易に組み立てることができ、且つ、川底に不陸があっても整地作業を行うことなく設置が可能な木工沈床及びこれを用いた護岸根固め工法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る木工沈床１は、井桁状に組まれた複数段の丸太５、及び該各丸太５を上下方向に挿通されて各段の丸太５を固定するための長脚ボルト６を有する枠体ユニット２と、該枠体ユニットの底部開口３を塞ぐ蓋部材４とを具備し、蓋部材４が、上面が開口された箱型形状を有する金網からなるふとんかご１２と、該ふとんかご１２を枠体ユニット２に対して着脱可能に固定する固定用金具１３とを備えるものである。
【解決手段】 本発明に係る木工沈床１は、井桁状に組まれた複数段の丸太５、及び該各丸太５を上下方向に挿通されて各段の丸太５を固定するための長脚ボルト６を有する枠体ユニット２と、該枠体ユニットの底部開口３を塞ぐ蓋部材４とを具備し、蓋部材４が、上面が開口された箱型形状を有する金網からなるふとんかご１２と、該ふとんかご１２を枠体ユニット２に対して着脱可能に固定する固定用金具１３とを備えるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河川の護岸が崩落するのを防止するためにその根元部分に設置される木工沈床及びこれを用いた護岸根固め工法に関し、特に、組み立てが容易で且つ川底に不陸があっても簡単な整地作業を行うだけで設置が可能な木工沈床及びこれを用いた護岸根固め工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
河川の周辺には、水流による浸食から川岸を保護するために、河川に面する斜面をコンクリートで覆うことによって護岸が形成される。そして、この護岸が斜面に沿って崩落するのを防止するため、沈床と呼ばれる部材を用いて護岸の根元部分を補強する、いわゆる護岸根固め工法が従来用いられている。ここで、沈床とは、河川において流れが急な箇所や渦が発生しやすい箇所等の川底に設置され、水流の衝撃を和らげることによって川底が浸食されるのを防止するための部材である。
【０００３】
図１４は、従来の護岸根固め工法の一例を示す図であって、河川周辺部を示す縦断面図である。河川７０に面する斜面７１には、その表面をコンクリートで覆って護岸７２が形成され、この護岸７２の根元部分７３に当接するようにして、コンクリートブロックからなる沈床７４が川底７５に設置される。これにより、護岸７２が斜面７１に沿って崩落するのを防止することができる。しかし、このようなコンクリートブロックからなる沈床７４は、原材料費が割高であるためコストアップにつながるという問題があるとともに、水位が低い場合にはコンクリートブロックが水面から露出した状態となって周囲の景観が損なわれるという問題もある。
【０００４】
そこで、コンクリートブロックからなる沈床７４に代えて、木製の木工沈床を川底７５に設置する護岸根固め工法が従来提唱されている（特許文献１参照）。図１５は、従来の木工沈床７６を底部から見た状態を示す概略斜視図である。木工沈床７６は、井桁状に組まれた複数段の外枠木７７と、最下段に位置する一対の外枠木７７ａの間に、これらと平行するようにして所定間隔で列設された複数の敷成木７８と、最下段の外枠木７７ａ及び各敷成木７８の底部に、これらと直交するようにして所定間隔で設けられた一対のＬ型アングル鋼材７９とを備えるものである。ここで、外枠木７７及び敷成木７８としては丸太材が使用される。
【０００５】
このように構成される木工沈床７６は、工場等で予め組み立てられた状態で施工現場へ搬入されるか、或いは上記各構成部材がバラバラの状態で搬入されて施工現場で組み立てられる。そして、施工現場でその内部に砕石が詰め込まれた後、クレーンで吊り上げることによって川底７５に沈められる。この時、図に詳細は示さないが、木工沈床７６は、その底部から突出したＬ型アングル鋼材７９が川底７５の地中に差し込まれ、最下段の外枠木７７ａ及び各敷成木７８が川底７５に着底した状態となる。これにより、木工沈床７６に詰め込まれた砕石が、最下段の外枠木７７ａと敷成木７８の間の隙間、及び各敷成木７８の間の隙間から抜け落ちないようになっている。この木工沈床７６によれば、外枠木７７及び敷成木７８として丸太材を使用するため、コンクリートからなる沈床７４と比較してコストを低廉に抑えることができるとともに、河川７０の水位が低く木工沈床７６の一部が水面から露出しても周囲の景観を損なうこともない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−６０１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来例に係る木工沈床７６を用いた護岸根固め工法によれば、川底７５に不陸がある場合、これを入念に整地しなければ木工沈床７６を設置することができず、この入念な整地作業に時間と手間を要するという問題がある。すなわち、前述のように木工沈床７６は、内部に詰め込んだ砕石が底部から抜け落ちないよう、最下段の外枠木７７ａと各敷成木７８という固い部材で構成される底部全体が川底７５に着底するようになっている。従って、川底７５に凸状の不陸が僅かにあるだけでも、木工沈床７６は固い底部のいずれかの箇所が不陸と干渉することによって傾きが生じるので、これを未然に防止するためには、木工沈床７６を設置する前に川底７５全体に渡って入念な整地作業が必要になる。
【０００８】
また、従来例に係る木工沈床７６を用いた護岸根固め工法によれば、水流の速さや水位の高さといった河川７０の特性によらず、常に木工沈床７６の内部に大量の砕石を詰め込まなければ川底７５に沈められないため、作業性が悪いという問題がある。すなわち、木工沈床７６は、その最下段に位置する一対の外枠木７７ａの間に砕石を受けるための敷成木７８が列設されているため、その底部に対して大きな浮力が作用する。従って、この大きな浮力に抗して木工沈床７６を川底７５に安定した状態で設置するためには、常にその内部に大量の砕石を詰め込む必要がある。
【０００９】
更に、従来例に係る木工沈床７６を用いた護岸根固め工法によれば、木工沈床７６を工場等で予め組み立てた状態で施工現場へ搬入する場合には、組み立てた木工沈床７６が嵩張るため、これを施工現場へ搬入する際に一度の運搬で少数の木工沈床７６ずつしか運搬することができず、コストアップにつながるという問題がある。他方、木工沈床７６を構成する各部材をバラバラの状態で施工現場へ搬入して組み立てる場合には、複雑な組み立て作業を行う分、施工現場における作業性が低下するという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、施工現場において容易に組み立てることができ、且つ、川底に不陸があっても整地作業を行うことなく設置が可能な木工沈床及びこれを用いた護岸根固め工法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための請求項１記載の木工沈床は、井桁状に組まれた複数段の丸太、及び該各丸太の交差部を上下方向に挿通されて各段の丸太を固定するための長脚ボルトを有する枠体ユニットと、該枠体ユニットの底部開口を塞ぐ蓋部材と、を具備してなる木工沈床において、前記蓋部材が、上面が開口された箱型形状を有する弾性変形可能な金網からなるふとんかごと、該ふとんかごを前記枠体ユニットに対して着脱可能に固定する固定用金具と、を備えるものである。
【００１２】
請求項２記載の木工沈床は、前記固定用金具が、前記丸太に挿通されるかご固定ボルトと、前記ふとんかごの内側面に当接されて前記丸太から突出した前記かご固定ボルトが挿通される座金と、該座金から更に突出した前記かご固定ボルトに螺合されるかご固定ナットと、を備えるものである。
【００１３】
請求項３記載の木工沈床は、前記枠体ユニットを構成する各段の丸太に、前記かご固定ボルトの両端部を挿通させるための一対のかご固定ボルト挿通孔がそれぞれ形成されたものである。
【００１４】
請求項４記載の木工沈床は、前記枠体ユニットを構成する各段の丸太に、前記かご固定ボルトの両端部を挿通させるための一対のかご固定ボルト挿通孔がそれぞれ形成されたものである。
【００１５】
請求項５記載の木工沈床は、前記各丸太が、間伐材を径方向に圧縮した後、防腐性及び防虫性を有する薬液を注入したものである。
【００１６】
請求項６記載の木工沈床を用いた護岸根固め工法は、河川に面する斜面を覆って設けられた護岸が崩落しないよう、前記護岸の根元部分を木工沈床で補強する、木工沈床を用いた護岸根固め工法において、井桁状に組まれた複数段の丸太と、該各丸太の交差部を上下方向に挿通されて各段の丸太を固定するための長脚ボルトとを具備する枠体ユニットの内部に、上面が開口された箱型形状を有する金網からなるふとんかごを、その底面が前記枠体ユニットの底部と同じ高さ位置になるように収容し、固定用金具を介して前記ふとんかごを前記枠体ユニットに固定することにより、前記木工沈床を組み立てる木工沈床組み立て工程と、組み立てた前記木工沈床を、前記護岸の根元部分に当接させるようにして、前記河川の川底に設置する木工沈床設置工程と、を含むものである。
【００１７】
請求項７記載の木工沈床を用いた護岸根固め工法は、前記枠体ユニットを、前記長脚ボルトのナットを緩めてボルト軸を中心に前記各丸太の交差角を変化させるようにして平面状に折り畳んだ状態で施工現場に搬入し、施工現場で前記枠体ユニットを押し広げるように変形させて前記ナットを締め付けることで組み立てるものである。
【００１８】
請求項８記載の木工沈床を用いた護岸根固め工法は、複数の木工沈床を相互に揺動可能に連結する木工沈床連結工程を更に含むものである。
【００１９】
請求項９記載の木工沈床を用いた護岸根固め工法は、前記木工沈床の内部に砕石を詰め込む砕石詰め込み工程を更に含むものである。
【００２０】
請求項１０記載の木工沈床は、井桁状に組まれた複数段の丸太、及び該各丸太の交差部を上下方向に挿通されて各段の丸太を固定するための長脚ボルトを有する枠体ユニットと、該枠体ユニットの底部開口を塞ぐ蓋部材と、を具備してなる木工沈床において、前記蓋部材が、前記底部開口を覆うようにしてダブつかせた状態で前記枠体ユニットの底部に固定される格子状のネットを備えるものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る木工沈床によれば、その底部開口がふとんかごによって塞がれているので、河川の川底に小さな不陸がある場合には、木工沈床の設置時にふとんかごが不陸との干渉を避けるように弾性変形し、木工沈床が不陸によって川底から浮き上がることがない。従って、岩を取り除く等して川底を整地しなくても、木工沈床を安定して設置することができる。また、木工沈床は、底部開口がふとんかごで塞がれているので、底部に大きな浮力を受けない。従って、河川の水流が比較的遅い場合には、その内部に僅かな量の砕石を詰め込んだ状態で設置すれば水流によって流されないので、砕石を一杯に詰め込むために予め河川を堰き止める必要がない。また、ふとんかごが枠体ユニットに対して着脱可能であるので、ふとんかごを枠体ユニットから取り外せば、長脚ボルトを緩めて枠体ユニットを平面状に折り畳むことができる。これにより、折り畳んだ状態で運搬すれば、枠体ユニットが嵩張らず、多数の枠体ユニットを積み重ねて同時に運搬できるので、運搬コストを低減することができる。更に、折り畳まれた枠体ユニットを押し広げるように変形させた上で、長脚ボルトを締め付けることにより、枠体ユニットを容易に組み立てることができる。これにより、施工現場において複数本の丸太を順次積み重ねて固定する場合と比べて、木工沈床の組み立て作業を簡略化及び短時間化することができる。また、木工沈床の内部に砕石を詰め込むと、ふとんかごの網目から砕石の一部が突出し、この砕石の突出部分が川底の岩等と噛み合うので、木工沈床が水流によって流されにくい。
【００２２】
また、本発明に係る木工沈床によれば、ふとんかごの内側面に座金を当接させた状態で、かご固定ボルトを枠体ユニットの外側から丸太及び座金をそれぞれ挿通させ、座金から突出したかご固定ボルトにかご固定ナットを螺合させることにより、ふとんかごを枠体ユニットに固定することができる。一方、かご固定ナットを緩めれば、ふとんかごを枠体ユニットから容易に取り外すことができる。
【００２３】
また、本発明に係る木工沈床によれば、かご固定ボルトがＵ字形状を有するので、隣接する木工沈床のかご固定ボルト同士をシャックル等の固定具で固定することにより、隣接する木工沈床を揺動可能に連結することができる。
【００２４】
また、本発明に係る木工沈床によれば、かご固定用金具の木工沈床への取付位置を上下方向に調整することが可能なので、川底の不陸の大きさ等によって木工沈床に許容する揺動角度を適宜調節することができる。
【００２５】
また、本発明に係る木工沈床によれば、枠体ユニットを構成する丸太が間伐材であるので、コンクリートブロックからなる沈床と比較して、その製造時や加工時に必要とされるエネルギー量を削減することができ、二酸化炭素の排出量を削減することができる。更に、丸太に保存処理を施しているので、間伐材が腐食して二酸化炭素が放出されることもない。これにより、空気中へのニ酸化炭素の排出量を削減して、地球温暖化を防止することができる。
【００２６】
また、本発明に係る木工沈床を用いた護岸根固め工法によれば、木工沈床の底部開口がふとんかごによって塞がれているので、河川の川底に小さな不陸がある場合には、木工沈床の設置時にふとんかごが不陸との干渉を避けるように弾性変形し、木工沈床が不陸によって川底から浮き上がることがない。従って、岩を取り除く等して川底を整地しなくても、木工沈床を安定して設置することができる。また、木工沈床は、底部開口がふとんかごで塞がれているので、底部に大きな浮力を受けない。従って、河川の水流が比較的遅い場合には、その内部に僅かな量の砕石を詰め込んだ状態で設置すれば水流によって流されないので、砕石を一杯に詰め込むために予め河川を堰き止める必要がない。
【００２７】
また、本発明に係る木工沈床を用いた護岸根固め工法によれば、枠体ユニットを平面状に折り畳んだ状態で施工現場に搬入するので、枠体ユニットが嵩張らず、多数の枠体ユニットを積み重ねて同時に運搬できるので、運搬コストを低減することができる。更に、簡単な作業で枠体ユニットを組み立てることができるので、施工現場において複数本の丸太を順次積み重ねて固定する場合と比べて、木工沈床の組み立て作業を簡略化及び短時間化することができる。
【００２８】
また、本発明に係る木工沈床を用いた護岸根固め工法によれば、木工沈床の設置時に川底に大きな不陸がある場合には、木工沈床が揺動することで不陸に沿った状態となる。従って、不陸を埋め立てる等して川底を整地しなくても、木工沈床を安定して設置することができる。また、木工沈床の設置時には川底に不陸がなくても、水流による経年的な浸食によって川底に不陸が生じる場合があるが、この場合にも木工沈床が揺動して不陸に沿った状態となるので、川底を整地しなくても木工沈床は安定した状態で保たれる。
【００２９】
また、本発明に係る木工沈床を用いた護岸根固め工法によれば、木工沈床の内部に砕石を詰め込むと、ふとんかごの網目から砕石の一部が突出し、この砕石の突出部分が川底の岩等と噛み合うので、木工沈床が水流によって流されにくい。
【００３０】
また、本発明に係る木工沈床によれば、枠体ユニットの底部開口を塞ぐネットが自在に変形可能なので、ネットを取り付けた状態のままでも枠体ユニットを折り畳んで運搬することができる。従って、木工沈床を枠体ユニットとネットとに分解する手間を削減することができる。また、ダブつかせた状態で枠体ユニットの底部に固定したネットが、川底の不陸を避けるように変形するので、川底を入念に整地しなくても木工沈床を安定して設置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
まず、本発明の実施例に係る木工沈床の構成を図１から図４に基づいて説明する。図１に示すように、木工沈床１は、中空の箱型形状を有し上面と底面が開口された枠体ユニット２と、この枠体ユニット２の底部開口３を塞ぐための蓋部材４と、を備えるものである。
【００３２】
前記枠体ユニット２は、その内部に砕石を収容するためのものである。この枠体ユニット２は、図１に示すように、平面視で井桁状に組まれた複数段の丸太５と、各丸太５の交差部を上下方向に挿通して設けられた４本の長脚ボルト６とを有している。ここで、丸太５は、杉や桧等の間伐材に保存処理を施したものである。この間伐材とは、植林地において、木々が過密になり過ぎるのを防止するために伐採された木材のことを言う。このように、間伐材を使用して枠体ユニット２を構成するので、コンクリートブロックからなる従来の沈床７４と比較して、その製造時や加工時に必要とされるエネルギー量を削減することができ、二酸化炭素の排出量を削減することができる。また、間伐材をそのまま屋外に放置すると、腐食した間伐材から二酸化炭素が放出されるが、本発明のように間伐材を保存処理した上で使用すれば、間伐材が腐食して二酸化炭素が放出されることもない。以上より、空気中へのニ酸化炭素の排出量を削減して、地球温暖化を防止することができる。
【００３３】
また、前記保存処理は、木材に対して圧縮加工と加圧注入処理を行うことである。圧縮加工は、間伐材に対し径方向への圧縮力を加える処理である。一方、加圧注入処理は、防腐性や防虫性を有する薬液を間伐材に注入する処理であって、間伐材を収容した所定の台車を圧力釜に入れ、真空ポンプ等を用いて圧力釜を減圧することによって木材中の空気を除去する。そして、コンプレッサー等を用いて圧力釜を加圧することにより薬液を間伐材に浸透させた後、圧力釜を減圧し、間伐材を圧力釜から取り出して乾燥させることにより、加圧注入処理が完了する。このように、間伐材に保存処理を施すことにより、虫等に食われにくく、また風雨に晒される条件下でも腐食しにくくなるため、耐用年数が３０〜５０年となり、保存処理を施していない間伐材と比較して、耐用年数が約６〜１０倍に延びるという利点がある。
【００３４】
各丸太５は、略同径の間伐材が一定の長さに切り揃えられたものであって、図２に示すように、その長手方向両端部にはボルト挿通孔７がそれぞれ形成されるとともに、その長手方向中央部には一対のかご固定ボルト挿通孔８がボルト挿通孔７と略直交するように形成されている。そして、各丸太５は、前述のように平面視で井桁状に組まれることにより、枠体ユニット２を構成する。すなわち、図１に示すように、まず最下段を構成する一対の丸太５ａが所定間隔で略平行して配置される。そして、この最下段の丸太５ａの上に、下から２段目を構成する一対の丸太５ｂが、最下段の丸太５ａと略直交して、且つ、図に詳細は示さないが長手方向両端部のボルト挿通孔７を最下段の丸太５ａのボルト挿通孔７にそれぞれ合わせるようにして配置される。更に、図１に示すように、この下から２段目の丸太５ｂの上に、下から３段目を構成する一対の丸太５ｃが、下から２段目の丸太５ｂと略直交して、且つ、最下段の丸太５ａと略平行して配置される。以後、これと同様にして、下から４段目，下から５段目…下から９段目の順に一対の丸太５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ，５ｉが積み重ねられる。尚、丸太５を積み重ねる段数は、９段に限られず任意の段数とすることが可能である。
【００３５】
４本の長脚ボルト６は、枠体ユニット２を構成する各段の丸太５を互いに固定するためのものである。この長脚ボルト６は、図１に示すように、周面に雄ネジが切られた長尺なボルト軸９と、このボルト軸９に螺合されるナット１０とから構成される。そして、ボルト軸９の長手方向一端部には、略９０°曲折されてなる抜け止め部１１が形成されている。４本の長脚ボルト６は、ボルト軸９が、その先端部すなわち抜け止め部１１と逆側の端部から、前述のように積み上げられた各段の丸太５に対して最下段の丸太５ａから上方に向かって各ボルト挿通孔７にそれぞれ挿通され、最上段の丸太５ｉより突出したボルト軸９の先端部にナット１０がそれぞれ螺合される。そして、各ナット１０を締め付けると、最下段の丸太５ａにボルト軸９の抜け止め部１１が係止するとともに、最上段の丸太５ｉにナット１０が当接することにより、各丸太５を回動不能に固定して枠体ユニット２を組み立てることができる。一方、各ナット１０を緩めると、各丸太５がその両端部に挿通されたボルト軸９を支点として回動可能となるので、枠体ユニット２を各丸太５の交差角が変化するように変形させることにより、図３に示すように枠体ユニット２を平面状に折り畳むことができる。
【００３６】
前記蓋部材４は、図１及び図２に示すように、枠体ユニット２の底部開口３を覆うように配置されるふとんかご１２と、このふとんかご１２の前後左右側面に取り付けられる固定用金具１３と、を備えるものである。
【００３７】
ふとんかご１２は、枠体ユニット２の底部開口３を塞ぐためのものである。このふとんかご１２は、図４に示すように、ステンレスに亜鉛アルミ合金をメッキしてなる金網Ｋを箱型に形成したものであり、その上面Ｊが開口されている。また、ふとんかご１２は、平面視で枠体ユニット２の内部に収容可能な大きさであって、その高さ寸法が枠体ユニット２の高さ寸法の半分程度である。このように構成されるふとんかご１２は、図１に示すように、その底面が枠体ユニット２の底部と略同じ高さ位置になるようにして枠体ユニット２の内部に配置され、前記固定用金具１３を介して枠体ユニット２に固定される。
【００３８】
尚、ふとんかご１２を構成する金網Ｋの材質は本実施例に限られないが、後述するように川底の不陸の形状に合わせて変形できるよう、ある程度弾性変形可能な材質が好適である。また、ふとんかご１２を大きくするほどコストアップにつながる点を考慮して、本実施例ではふとんかご１２の高さ寸法を枠体ユニット２の半分程度としたが、枠体ユニット２の内部に収容可能な範囲内でふとんかご１２の形状及び大きさは適宜設計変更が可能である。また、図に詳細は示さないが、枠体ユニット２の底部開口３を塞ぐ手段として、ふとんかご１２に代えて例えば金属や樹脂等からなる箱型の部材に水抜き用の孔を形成したものを用いてもよい。しかし、木工沈床１の底部に作用する浮力を最小限に抑えられる点、及び川底に不陸があってもその形状に応じて弾性変形することで対応可能である点において、本実施例のようにふとんかご１２を用いた方が好適である。
【００３９】
固定用金具１３は、ふとんかご１２を枠体ユニット２に対して着脱可能に固定するためのものである。この固定用金具１３は、図２に示すように、Ｕ字形状を有し両端部にネジ部が設けられたＵ字ボルト（かご固定ボルト）１５と、このＵ字ボルト１５を挿通させるための一対のボルト挿通孔１６が形成された平板状の座金１７と、Ｕ字ボルト１５の各ネジ部に螺合される一対のかご固定ナット１８とを有している。このように構成される固定用金具１３は、図１及び図２に示すように、ふとんかご１２の前後左右側面を構成する金網Ｋの内側に座金１７をそれぞれ当接させた状態で、下から３段目と下から４段目の丸太５ｃ，５ｄに形成されたかご固定ボルト挿通孔８に対してＵ字ボルト１５をそれぞれ挿通させ、このＵ字ボルト１５をふとんかご１２の網目を通して、座金１７のボルト挿通孔１６にそれぞれ挿通させる。そして、座金１７から更に突出したＵ字ボルト１５の各ネジ部に対してかご固定ナット１８をそれぞれ螺合させて締め付ける。これにより、ふとんかご１２が枠体ユニット２に固定される。
【００４０】
尚、本実施例では固定用金具１３の取付位置を下から３段目と下から４段目の丸太５ｃ，５ｄの位置としたが、この取付位置はふとんかご１２の大きさや丸太５の太さ等に応じて他の段の丸太５の位置とすることもできる。また、ふとんかご１２を枠体ユニット２に固定する手段としては、固定用金具１３に代えて、例えばＵ字型の股釘を用いてふとんかご１２を枠体ユニット２に打ち付けることも可能である。しかし、このようにふとんかご１２を枠体ユニット２に対して取り外し不能に固定すると、長脚ボルト６のナット１０を緩めても、ふとんかご１２があるため枠体ユニット２を折り畳むことができない。この点、本実施例のように固定用金具１３を介してふとんかご１２を枠体ユニット２に対して着脱可能に固定すれば、固定用金具１３のかご固定ナット１８を緩めることでふとんかご１２を枠体ユニット２から簡単に取り外せるので、長脚ボルト６のナット１０を緩めれば枠体ユニット２を折り畳むことができる。
【００４１】
また、枠体ユニット２の底部開口３を塞ぐ蓋部材４としては、本実施例のふとんかご１２に代えて網状の部材を用いることも可能である。図５は、他の実施例に係る木工沈床４０を底部側から見た概略斜視図である。木工沈床４０は、枠体ユニット２の底部開口３を覆うようにしてネット４１が取り付けられたものである。このネット４１は、例えば合成樹脂等からなるロープが格子状に編まれたものであって、枠体ユニット２の底部開口３の形状より若干大きく形成されている。このように構成されるネット４１は、枠体ユニット２の最下段を構成する１対の丸太５ａや下から２段目を構成する１対の丸太５ｂに対し、例えばＵ字型の股釘（不図示）を用いて打ち付けることにより、若干ダブつかせた状態で固定されている。
【００４２】
次に、本発明の実施例に係る木工沈床１を用いた護岸根固め工法の施工手順を図６から図１３に基づいて説明する。本実施例に係る護岸根固め工法では、まず第１工程として、河川周辺の施工現場に木工沈床１を搬入して組み立てる（木工沈床組み立て工程）。ここで、木工沈床１は、前述のように枠体ユニット２とふとんかご１２とに分解可能に構成されるとともに、その枠体ユニット２は折り畳み可能に構成されている。従って、木工沈床１を搬入する際には、枠体ユニット２とふとんかご１２とに分解した状態で、且つ、枠体ユニット２を図３に示すように平面状に折り畳んだ状態で運搬すれば、枠体ユニット２が嵩張らず、多数の枠体ユニット２を積み重ねて同時に運搬できるので、運搬コストを低減することができる。また、木工沈床４０によれば、枠体ユニット２の底部開口３を塞ぐネット４１が自在に変形可能なので、ネット４１を取り付けた状態のままでも枠体ユニット２を折り畳んで運搬することができる。従って、木工沈床４０を枠体ユニット２とネット４１とに分解する手間を削減することができる。
【００４３】
木工沈床１の組み立て手順としては、まず、折り畳まれた状態の枠体ユニット２を平面視で押し広げるように変形させることにより、図６に示すように、ある段の丸太５とその直上段または直下段の丸太５とが略９０°の角度をなすような状態とする。そして、この状態で４本の長脚ボルト６のナット１０をそれぞれ締め付けることにより、枠体ユニット２を変形不能に固定する。このように、簡単な作業で枠体ユニット２が完成するので、施工現場において複数本の丸太５を順次積み重ねて固定する場合と比べて、木工沈床１の組み立て作業を簡略化及び短時間化することができる。次に、この枠体ユニット２の内部にふとんかご１２を収容する。すなわち、図６に示すように、ふとんかご１２を枠体ユニット２の上方へ持ち上げ、図１に示すようにその底部が地面に着くまで枠体ユニット２の内部へと降下させる。最後に、ふとんかご１２を枠体ユニット２に固定する。すなわち、前記固定用金具１３を使用し、図１及び図２に示すようにふとんかご１２を下から３段目と下から４段目の丸太５ｃ，５ｄに固定する。以上により、木工沈床１の組み立てが完了する。
【００４４】
次に、第２工程として、第１工程で組み立てた木工沈床１を、護岸の幅等に応じて必要な個数だけ連結する（木工沈床連結工程）。本実施例では、図７に示すように、シャックル２０と呼ばれる固定具を用いて各木工沈床１同士を連結する。このシャックル２０は、略Ｕ字形状のシャックル本体２１と、このシャックル本体２１の開口部を横切ってその両端部に螺合される連結ボルト２２とを具備している。このシャックル２０を用いて第１の木工沈床１Ａと第２の木工沈床１Ｂとを連結する場合、連結ボルト２２を取り外した状態のシャックル本体２１を、第１の木工沈床１Ａの下から３段目の丸太５ｃから突出したＵ字ボルト１５に挿通させ、このＵ字ボルト１５の一端部に螺合させた連結ボルト２２を、第２の木工沈床１Ｂの下から３段目の丸太５ｃから突出したＵ字ボルト１５に挿通させた後、シャックル本体２１の他端部に螺合させる。これにより、第１の木工沈床１Ａと第２の木工沈床１Ｂは、シャックル２０を介して互いに連結されるとともに、各Ｕ字ボルト１５がシャックル２０に沿って移動可能な範囲において、互いに若干の揺動が許容された状態となる。更に、図７に詳細は示さないが、図７の紙面に直交する方向にも第３の木工沈床を連結する必要がある場合には、シャックル２０を介して同様に、第１の木工沈床１Ａまたは第２の木工沈床１Ｂの下から４段目の丸太５ｄから突出したＵ字ボルト１５を、第３の木工沈床の下から４段目の丸太から突出したＵ字ボルトに対して連結する。このようにして、複数の木工沈床１を縦横両方向に連結することができる。
【００４５】
尚、本実施例では木工沈床１の下から３段目または下から４段目の丸太５ｃ，５ｄ同士を連結したが、この連結位置は、固定用金具１３の枠体ユニット２への取付位置に応じて、他の段の丸太５同士を連結することも可能である。また、複数の木工沈床１を連結する手段としては、本実施例のシャックル２０に代えて従来公知の他の固定具を用いてもよい。また、この第２工程である木工沈床１を連結する作業は、第１工程で木工沈床１を組み立てる作業の中で行ってもよいし、後述する第３工程で木工沈床１を設置した後や、或いは第４工程で木工沈床１に砕石を詰め込んだ後に行ってもよい。更に、設置しようとする木工沈床１が１つだけであって、複数の木工沈床１を連結する必要がない場合には、この第２工程を省略してもよい。
【００４６】
次に、第３工程として、第２工程で連結した各木工沈床１を河川に設置する（木工沈床設置工程）。より詳細には、まず、図８（ａ）に示すように、河川２３に面する斜面２４を覆って護岸２５が設けられている場合に、護岸根固め工法を施工しようとする箇所の上流側において河川２３を堰き止めることにより、当該箇所の川底２６を露出させる。次に、第２工程で連結した各木工沈床１を不図示のクレーンで吊り上げ、クレーンを操作して河川２３の上方へと各木工沈床１を移動させる。そして、各木工沈床１を、図８（ｂ）に示すように、護岸２５の根元部分２７すなわち最下部分に当接させるようにして、最下段の丸太５ａとふとんかご１２の底面とが川底２６に着くまで降下させる。このように、護岸２５の根元部分２７を木工沈床１で受けて補強することにより、護岸２５が斜面２４に沿って崩落するのを防止することができる。
【００４７】
また、前述のように枠体ユニット２の底部開口３がふとんかご１２で塞がれているので、図９に示すように、川底２６に例えば岩等が突出した小さな不陸２８がある場合には、木工沈床１の設置時には不陸２８との干渉を避けるようにふとんかご１２が弾性変形するので、木工沈床１が不陸２８によって川底２６から浮き上がることがない。従って、岩を取り除く等して川底２６を入念に整地しなくても、木工沈床１を安定して設置することができる。また、図に詳細は示さないが、前記木工沈床４０についても、底部に若干ダブつかせた状態で固定したネット４１が川底の不陸を避けるように変形するので、川底を入念に整地しなくても木工沈床４０を安定して設置することができる。
【００４８】
更に、前述のように隣接する木工沈床１同士をシャックル２０を介して揺動可能に連結したので、図１０に示すように川底２６に大きな不陸２９がある場合には、木工沈床１はシャックル２０を支点として揺動することで不陸２９に沿った状態となる。従って、不陸２９を埋め立てる等して川底２６を整地しなくても、木工沈床１を安定して設置することができる。また、木工沈床１の設置時には川底２６に不陸２９がなくても、水流による経年的な浸食によって川底２６に図１０に示すような大きな不陸２９が生じる場合がある。この場合も、木工沈床１が揺動して不陸２９に沿った状態となるので、川底２６を整地しなくても木工沈床１は安定した状態で保たれる。尚、図１０に示すように、隣接する木工沈床１の下から３段目の丸太５ｃ同士をシャックル２０で連結した場合、傾斜角が略３０°までの凹状の不陸２９に対しては木工沈床１の揺動によって対応することができる。しかし、図に詳細は示さないが、傾斜角が３０°を超えるような凹状の不陸２９に対しては、隣接する木工沈床１の下部同士が接触してその揺動が妨げられるので、不陸２９に沿う角度まで木工沈床１が揺動することができない。この場合、隣接する木工沈床１の下から２段目の丸太５ｂ同士或いは最下段の丸太５ａ同士をシャックル２０で連結すれば、各木工沈床１の下部同士が接触しにくくなり、その揺動が妨げられないので、傾斜角が３０°を超えるような不陸２９に対しても木工沈床１の揺動によって対応することができる。一方、傾斜角が３０°に満たないような不陸２９に対応できれば十分である場合、或いは図１０に示すような凹状の不陸２９ではなく凸状の不陸に対応させる場合には、隣接する木工沈床１の下から３段目より上側に位置する丸太５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ，５ｉ同士をシャックル２０で連結すればよい。
【００４９】
尚、本実施例では木工沈床１を川底２６の上に設置したが、法律等の規制により、木工沈床１を設置することで河川２３の水位が上昇するのを回避する必要がある場合もある。この場合には、図１１（ａ）に示すように、護岸２５をその根元部分２７が川底２６の地中３０まで達するように形成するとともに、川底２６を掘削して、図１１（ｂ）に示すように、木工沈床１を護岸２５の根元部分２７に当接するようにして地中３０に埋め込んでもよい。
【００５０】
次に、第４工程として、第３工程で河川２３に設置した各木工沈床１の内部に砕石を一杯に詰め込む（砕石詰め込み工程）。この砕石は、河川２３の水流によって木工沈床１が流されるのを防止する錘としての役割を果たすものである。ここで、前述のように河川２３は堰き止められて川底２６が露出した状態であるため、砕石の詰め込み作業は川底２６に降りて行うことができる。そして、図１２（ａ）に示すように木工沈床１に砕石３１を詰め込むと、木工沈床１の底部ではふとんかご１２の網目から砕石３１の一部が突出し、この砕石３１の突出部分が川底２６の岩等と噛み合う。これにより、木工沈床１は、河川２３の水流に対してより一層流されにくくなる。また、砕石３１が水をろ過するフィルターとして機能することによって、更には砕石３１に微生物が付着することによって、河川の水質浄化作用を期待することができる。尚、図１２（ｂ）に示すように、木工沈床１の上部と護岸２５との間に形成される空間３２にも砕石３１を詰め込めば、空間３２の内部で水流による渦が発生して護岸２５が損傷するのを防止することができる。
【００５１】
尚、詰め込む砕石３１の粒径は、枠体ユニット２やふとんかご１２の内部で動かない程度が好適であって、河川の水深や流速に基づいて決定すればよい。更に、砕石３１に代えて、錘となる程度の重みを有する他の部材を木工沈床１に詰め込むことも可能である。また、この第４工程である木工沈床１に砕石３１を詰め込む作業は、第３工程で木工沈床１を設置する前に行ってもよい。しかし、この場合、第３工程で木工沈床１を吊り上げた時に砕石３１の重みでふとんかご１２が破れないよう、ふとんかご１２に十分な強度が必要である。更に、河川２３の特性によっては、この第４工程を省略することも可能である。すなわち、木工沈床１は、その底部開口３がふとんかご１２で塞がれているので、底部に複数の敷成木７８が列設された従来の木工沈床７６のように底部に大きな浮力を受けない。従って、河川２３の流速が比較的遅い場合には、木工沈床１はその内部に僅かな量の砕石３１を詰め込んで設置すれば水流によって流されないので、前記第３工程で木工沈床１を設置する前にその内部に砕石３１を少量だけ詰め込めばよい。この場合、木工沈床１に詰め込む砕石３１が少量なので、木工沈床１を設置するためにクレーンで吊り上げても、砕石３１の重みでふとんかご１２が破れることがない。このように、第３工程で木工沈床１の設置前に少量の砕石３１を詰め込めば、木工沈床１の設置後に河川２３を堰き止めて砕石３１を一杯に詰め込む必要がない。
【００５２】
最後に、第５工程として、第３工程で行った河川２３の堰き止めを解除する。これにより、図１３に示すように河川２３の水面３３が上昇し、木工沈床１の全部が水没した状態となる。尚、河川２３の水位が低い場合には、図１３に点線で示すように木工沈床１の一部が水面３３から露出するが、露出するのは丸太５と砕石３１であるので、コンクリートブロックからなる従来の沈床７４のように周囲の景観を損ねることはない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明に係る木工沈床は、護岸の根元部分を補強するために使用するだけでなく、例えば河川が湾曲した箇所で外側部分が浸食されるのを防止するために、或いは橋脚周りの渦が発生しやすい箇所で川底が浸食されるのを防止するために使用することも可能である。また、河川の護岸だけでなく、例えば法面の根元部分を補強するために使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施例に係る木工沈床１の外観を示す概略斜視図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面を示す概略横断面図。
【図３】折り畳んだ状態の枠体ユニット２を示す概略斜視図。
【図４】ふとんかご１２の外観を示す概略斜視図。
【図５】他の実施例に係る木工沈床４０を底部側から見た概略斜視図。
【図６】本発明の実施例に係る護岸根固め工法の第１工程を示す概略斜視図。
【図７】第１の木工沈床１Ａと第２の木工沈床１Ｂとの連結部を拡大した部分拡大側面図。
【図８】本発明の実施例に係る護岸根固め工法の第３工程を示す概略縦断面図。
【図９】第３工程において川底２６に小さな不陸２８がある時のふとんかご１２の底部を拡大した部分拡大縦断面図。
【図１０】第３工程において川底２６に大きな不陸２９がある時の木工沈床１の状態を示す概略縦断面図。
【図１１】第３工程の他の実施例を示す概略縦断面図。
【図１２】本発明の実施例に係る護岸根固め工法の第４工程を示す概略縦断面図。
【図１３】本発明の実施例に係る護岸根固め工法の第５工程を示す概略縦断面図。
【図１４】従来の護岸根固め工法の一例を示す図であって、河川７０の周辺部を示す縦断面図。
【図１５】従来の木工沈床７６を底部側から見た状態を示す概略斜視図。
【符号の説明】
【００５５】
１ 木工沈床
２ 枠体ユニット
３ 底部開口
４ 蓋部材
５ 丸太
６ 長脚ボルト
１２ ふとんかご
１３ 固定用金具
１５ Ｕ字ボルト
１７ 座金
１８ ナット（固定用金具）
２３ 河川
２４ 斜面
２５ 護岸
２６ 川底
２７ 根元部分
３１ 砕石
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河川の護岸が崩落するのを防止するためにその根元部分に設置される木工沈床及びこれを用いた護岸根固め工法に関し、特に、組み立てが容易で且つ川底に不陸があっても簡単な整地作業を行うだけで設置が可能な木工沈床及びこれを用いた護岸根固め工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
河川の周辺には、水流による浸食から川岸を保護するために、河川に面する斜面をコンクリートで覆うことによって護岸が形成される。そして、この護岸が斜面に沿って崩落するのを防止するため、沈床と呼ばれる部材を用いて護岸の根元部分を補強する、いわゆる護岸根固め工法が従来用いられている。ここで、沈床とは、河川において流れが急な箇所や渦が発生しやすい箇所等の川底に設置され、水流の衝撃を和らげることによって川底が浸食されるのを防止するための部材である。
【０００３】
図１４は、従来の護岸根固め工法の一例を示す図であって、河川周辺部を示す縦断面図である。河川７０に面する斜面７１には、その表面をコンクリートで覆って護岸７２が形成され、この護岸７２の根元部分７３に当接するようにして、コンクリートブロックからなる沈床７４が川底７５に設置される。これにより、護岸７２が斜面７１に沿って崩落するのを防止することができる。しかし、このようなコンクリートブロックからなる沈床７４は、原材料費が割高であるためコストアップにつながるという問題があるとともに、水位が低い場合にはコンクリートブロックが水面から露出した状態となって周囲の景観が損なわれるという問題もある。
【０００４】
そこで、コンクリートブロックからなる沈床７４に代えて、木製の木工沈床を川底７５に設置する護岸根固め工法が従来提唱されている（特許文献１参照）。図１５は、従来の木工沈床７６を底部から見た状態を示す概略斜視図である。木工沈床７６は、井桁状に組まれた複数段の外枠木７７と、最下段に位置する一対の外枠木７７ａの間に、これらと平行するようにして所定間隔で列設された複数の敷成木７８と、最下段の外枠木７７ａ及び各敷成木７８の底部に、これらと直交するようにして所定間隔で設けられた一対のＬ型アングル鋼材７９とを備えるものである。ここで、外枠木７７及び敷成木７８としては丸太材が使用される。
【０００５】
このように構成される木工沈床７６は、工場等で予め組み立てられた状態で施工現場へ搬入されるか、或いは上記各構成部材がバラバラの状態で搬入されて施工現場で組み立てられる。そして、施工現場でその内部に砕石が詰め込まれた後、クレーンで吊り上げることによって川底７５に沈められる。この時、図に詳細は示さないが、木工沈床７６は、その底部から突出したＬ型アングル鋼材７９が川底７５の地中に差し込まれ、最下段の外枠木７７ａ及び各敷成木７８が川底７５に着底した状態となる。これにより、木工沈床７６に詰め込まれた砕石が、最下段の外枠木７７ａと敷成木７８の間の隙間、及び各敷成木７８の間の隙間から抜け落ちないようになっている。この木工沈床７６によれば、外枠木７７及び敷成木７８として丸太材を使用するため、コンクリートからなる沈床７４と比較してコストを低廉に抑えることができるとともに、河川７０の水位が低く木工沈床７６の一部が水面から露出しても周囲の景観を損なうこともない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−６０１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来例に係る木工沈床７６を用いた護岸根固め工法によれば、川底７５に不陸がある場合、これを入念に整地しなければ木工沈床７６を設置することができず、この入念な整地作業に時間と手間を要するという問題がある。すなわち、前述のように木工沈床７６は、内部に詰め込んだ砕石が底部から抜け落ちないよう、最下段の外枠木７７ａと各敷成木７８という固い部材で構成される底部全体が川底７５に着底するようになっている。従って、川底７５に凸状の不陸が僅かにあるだけでも、木工沈床７６は固い底部のいずれかの箇所が不陸と干渉することによって傾きが生じるので、これを未然に防止するためには、木工沈床７６を設置する前に川底７５全体に渡って入念な整地作業が必要になる。
【０００８】
また、従来例に係る木工沈床７６を用いた護岸根固め工法によれば、水流の速さや水位の高さといった河川７０の特性によらず、常に木工沈床７６の内部に大量の砕石を詰め込まなければ川底７５に沈められないため、作業性が悪いという問題がある。すなわち、木工沈床７６は、その最下段に位置する一対の外枠木７７ａの間に砕石を受けるための敷成木７８が列設されているため、その底部に対して大きな浮力が作用する。従って、この大きな浮力に抗して木工沈床７６を川底７５に安定した状態で設置するためには、常にその内部に大量の砕石を詰め込む必要がある。
【０００９】
更に、従来例に係る木工沈床７６を用いた護岸根固め工法によれば、木工沈床７６を工場等で予め組み立てた状態で施工現場へ搬入する場合には、組み立てた木工沈床７６が嵩張るため、これを施工現場へ搬入する際に一度の運搬で少数の木工沈床７６ずつしか運搬することができず、コストアップにつながるという問題がある。他方、木工沈床７６を構成する各部材をバラバラの状態で施工現場へ搬入して組み立てる場合には、複雑な組み立て作業を行う分、施工現場における作業性が低下するという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、施工現場において容易に組み立てることができ、且つ、川底に不陸があっても整地作業を行うことなく設置が可能な木工沈床及びこれを用いた護岸根固め工法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための請求項１記載の木工沈床は、井桁状に組まれた複数段の丸太、及び該各丸太の交差部を上下方向に挿通されて各段の丸太を固定するための長脚ボルトを有する枠体ユニットと、該枠体ユニットの底部開口を塞ぐ蓋部材と、を具備してなる木工沈床において、前記蓋部材が、上面が開口された箱型形状を有する弾性変形可能な金網からなるふとんかごと、該ふとんかごを前記枠体ユニットに対して着脱可能に固定する固定用金具と、を備えるものである。
【００１２】
請求項２記載の木工沈床は、前記固定用金具が、前記丸太に挿通されるかご固定ボルトと、前記ふとんかごの内側面に当接されて前記丸太から突出した前記かご固定ボルトが挿通される座金と、該座金から更に突出した前記かご固定ボルトに螺合されるかご固定ナットと、を備えるものである。
【００１３】
請求項３記載の木工沈床は、前記枠体ユニットを構成する各段の丸太に、前記かご固定ボルトの両端部を挿通させるための一対のかご固定ボルト挿通孔がそれぞれ形成されたものである。
【００１４】
請求項４記載の木工沈床は、前記枠体ユニットを構成する各段の丸太に、前記かご固定ボルトの両端部を挿通させるための一対のかご固定ボルト挿通孔がそれぞれ形成されたものである。
【００１５】
請求項５記載の木工沈床は、前記各丸太が、間伐材を径方向に圧縮した後、防腐性及び防虫性を有する薬液を注入したものである。
【００１６】
請求項６記載の木工沈床を用いた護岸根固め工法は、河川に面する斜面を覆って設けられた護岸が崩落しないよう、前記護岸の根元部分を木工沈床で補強する、木工沈床を用いた護岸根固め工法において、井桁状に組まれた複数段の丸太と、該各丸太の交差部を上下方向に挿通されて各段の丸太を固定するための長脚ボルトとを具備する枠体ユニットの内部に、上面が開口された箱型形状を有する金網からなるふとんかごを、その底面が前記枠体ユニットの底部と同じ高さ位置になるように収容し、固定用金具を介して前記ふとんかごを前記枠体ユニットに固定することにより、前記木工沈床を組み立てる木工沈床組み立て工程と、組み立てた前記木工沈床を、前記護岸の根元部分に当接させるようにして、前記河川の川底に設置する木工沈床設置工程と、を含むものである。
【００１７】
請求項７記載の木工沈床を用いた護岸根固め工法は、前記枠体ユニットを、前記長脚ボルトのナットを緩めてボルト軸を中心に前記各丸太の交差角を変化させるようにして平面状に折り畳んだ状態で施工現場に搬入し、施工現場で前記枠体ユニットを押し広げるように変形させて前記ナットを締め付けることで組み立てるものである。
【００１８】
請求項８記載の木工沈床を用いた護岸根固め工法は、複数の木工沈床を相互に揺動可能に連結する木工沈床連結工程を更に含むものである。
【００１９】
請求項９記載の木工沈床を用いた護岸根固め工法は、前記木工沈床の内部に砕石を詰め込む砕石詰め込み工程を更に含むものである。
【００２０】
請求項１０記載の木工沈床は、井桁状に組まれた複数段の丸太、及び該各丸太の交差部を上下方向に挿通されて各段の丸太を固定するための長脚ボルトを有する枠体ユニットと、該枠体ユニットの底部開口を塞ぐ蓋部材と、を具備してなる木工沈床において、前記蓋部材が、前記底部開口を覆うようにしてダブつかせた状態で前記枠体ユニットの底部に固定される格子状のネットを備えるものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る木工沈床によれば、その底部開口がふとんかごによって塞がれているので、河川の川底に小さな不陸がある場合には、木工沈床の設置時にふとんかごが不陸との干渉を避けるように弾性変形し、木工沈床が不陸によって川底から浮き上がることがない。従って、岩を取り除く等して川底を整地しなくても、木工沈床を安定して設置することができる。また、木工沈床は、底部開口がふとんかごで塞がれているので、底部に大きな浮力を受けない。従って、河川の水流が比較的遅い場合には、その内部に僅かな量の砕石を詰め込んだ状態で設置すれば水流によって流されないので、砕石を一杯に詰め込むために予め河川を堰き止める必要がない。また、ふとんかごが枠体ユニットに対して着脱可能であるので、ふとんかごを枠体ユニットから取り外せば、長脚ボルトを緩めて枠体ユニットを平面状に折り畳むことができる。これにより、折り畳んだ状態で運搬すれば、枠体ユニットが嵩張らず、多数の枠体ユニットを積み重ねて同時に運搬できるので、運搬コストを低減することができる。更に、折り畳まれた枠体ユニットを押し広げるように変形させた上で、長脚ボルトを締め付けることにより、枠体ユニットを容易に組み立てることができる。これにより、施工現場において複数本の丸太を順次積み重ねて固定する場合と比べて、木工沈床の組み立て作業を簡略化及び短時間化することができる。また、木工沈床の内部に砕石を詰め込むと、ふとんかごの網目から砕石の一部が突出し、この砕石の突出部分が川底の岩等と噛み合うので、木工沈床が水流によって流されにくい。
【００２２】
また、本発明に係る木工沈床によれば、ふとんかごの内側面に座金を当接させた状態で、かご固定ボルトを枠体ユニットの外側から丸太及び座金をそれぞれ挿通させ、座金から突出したかご固定ボルトにかご固定ナットを螺合させることにより、ふとんかごを枠体ユニットに固定することができる。一方、かご固定ナットを緩めれば、ふとんかごを枠体ユニットから容易に取り外すことができる。
【００２３】
また、本発明に係る木工沈床によれば、かご固定ボルトがＵ字形状を有するので、隣接する木工沈床のかご固定ボルト同士をシャックル等の固定具で固定することにより、隣接する木工沈床を揺動可能に連結することができる。
【００２４】
また、本発明に係る木工沈床によれば、かご固定用金具の木工沈床への取付位置を上下方向に調整することが可能なので、川底の不陸の大きさ等によって木工沈床に許容する揺動角度を適宜調節することができる。
【００２５】
また、本発明に係る木工沈床によれば、枠体ユニットを構成する丸太が間伐材であるので、コンクリートブロックからなる沈床と比較して、その製造時や加工時に必要とされるエネルギー量を削減することができ、二酸化炭素の排出量を削減することができる。更に、丸太に保存処理を施しているので、間伐材が腐食して二酸化炭素が放出されることもない。これにより、空気中へのニ酸化炭素の排出量を削減して、地球温暖化を防止することができる。
【００２６】
また、本発明に係る木工沈床を用いた護岸根固め工法によれば、木工沈床の底部開口がふとんかごによって塞がれているので、河川の川底に小さな不陸がある場合には、木工沈床の設置時にふとんかごが不陸との干渉を避けるように弾性変形し、木工沈床が不陸によって川底から浮き上がることがない。従って、岩を取り除く等して川底を整地しなくても、木工沈床を安定して設置することができる。また、木工沈床は、底部開口がふとんかごで塞がれているので、底部に大きな浮力を受けない。従って、河川の水流が比較的遅い場合には、その内部に僅かな量の砕石を詰め込んだ状態で設置すれば水流によって流されないので、砕石を一杯に詰め込むために予め河川を堰き止める必要がない。
【００２７】
また、本発明に係る木工沈床を用いた護岸根固め工法によれば、枠体ユニットを平面状に折り畳んだ状態で施工現場に搬入するので、枠体ユニットが嵩張らず、多数の枠体ユニットを積み重ねて同時に運搬できるので、運搬コストを低減することができる。更に、簡単な作業で枠体ユニットを組み立てることができるので、施工現場において複数本の丸太を順次積み重ねて固定する場合と比べて、木工沈床の組み立て作業を簡略化及び短時間化することができる。
【００２８】
また、本発明に係る木工沈床を用いた護岸根固め工法によれば、木工沈床の設置時に川底に大きな不陸がある場合には、木工沈床が揺動することで不陸に沿った状態となる。従って、不陸を埋め立てる等して川底を整地しなくても、木工沈床を安定して設置することができる。また、木工沈床の設置時には川底に不陸がなくても、水流による経年的な浸食によって川底に不陸が生じる場合があるが、この場合にも木工沈床が揺動して不陸に沿った状態となるので、川底を整地しなくても木工沈床は安定した状態で保たれる。
【００２９】
また、本発明に係る木工沈床を用いた護岸根固め工法によれば、木工沈床の内部に砕石を詰め込むと、ふとんかごの網目から砕石の一部が突出し、この砕石の突出部分が川底の岩等と噛み合うので、木工沈床が水流によって流されにくい。
【００３０】
また、本発明に係る木工沈床によれば、枠体ユニットの底部開口を塞ぐネットが自在に変形可能なので、ネットを取り付けた状態のままでも枠体ユニットを折り畳んで運搬することができる。従って、木工沈床を枠体ユニットとネットとに分解する手間を削減することができる。また、ダブつかせた状態で枠体ユニットの底部に固定したネットが、川底の不陸を避けるように変形するので、川底を入念に整地しなくても木工沈床を安定して設置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
まず、本発明の実施例に係る木工沈床の構成を図１から図４に基づいて説明する。図１に示すように、木工沈床１は、中空の箱型形状を有し上面と底面が開口された枠体ユニット２と、この枠体ユニット２の底部開口３を塞ぐための蓋部材４と、を備えるものである。
【００３２】
前記枠体ユニット２は、その内部に砕石を収容するためのものである。この枠体ユニット２は、図１に示すように、平面視で井桁状に組まれた複数段の丸太５と、各丸太５の交差部を上下方向に挿通して設けられた４本の長脚ボルト６とを有している。ここで、丸太５は、杉や桧等の間伐材に保存処理を施したものである。この間伐材とは、植林地において、木々が過密になり過ぎるのを防止するために伐採された木材のことを言う。このように、間伐材を使用して枠体ユニット２を構成するので、コンクリートブロックからなる従来の沈床７４と比較して、その製造時や加工時に必要とされるエネルギー量を削減することができ、二酸化炭素の排出量を削減することができる。また、間伐材をそのまま屋外に放置すると、腐食した間伐材から二酸化炭素が放出されるが、本発明のように間伐材を保存処理した上で使用すれば、間伐材が腐食して二酸化炭素が放出されることもない。以上より、空気中へのニ酸化炭素の排出量を削減して、地球温暖化を防止することができる。
【００３３】
また、前記保存処理は、木材に対して圧縮加工と加圧注入処理を行うことである。圧縮加工は、間伐材に対し径方向への圧縮力を加える処理である。一方、加圧注入処理は、防腐性や防虫性を有する薬液を間伐材に注入する処理であって、間伐材を収容した所定の台車を圧力釜に入れ、真空ポンプ等を用いて圧力釜を減圧することによって木材中の空気を除去する。そして、コンプレッサー等を用いて圧力釜を加圧することにより薬液を間伐材に浸透させた後、圧力釜を減圧し、間伐材を圧力釜から取り出して乾燥させることにより、加圧注入処理が完了する。このように、間伐材に保存処理を施すことにより、虫等に食われにくく、また風雨に晒される条件下でも腐食しにくくなるため、耐用年数が３０〜５０年となり、保存処理を施していない間伐材と比較して、耐用年数が約６〜１０倍に延びるという利点がある。
【００３４】
各丸太５は、略同径の間伐材が一定の長さに切り揃えられたものであって、図２に示すように、その長手方向両端部にはボルト挿通孔７がそれぞれ形成されるとともに、その長手方向中央部には一対のかご固定ボルト挿通孔８がボルト挿通孔７と略直交するように形成されている。そして、各丸太５は、前述のように平面視で井桁状に組まれることにより、枠体ユニット２を構成する。すなわち、図１に示すように、まず最下段を構成する一対の丸太５ａが所定間隔で略平行して配置される。そして、この最下段の丸太５ａの上に、下から２段目を構成する一対の丸太５ｂが、最下段の丸太５ａと略直交して、且つ、図に詳細は示さないが長手方向両端部のボルト挿通孔７を最下段の丸太５ａのボルト挿通孔７にそれぞれ合わせるようにして配置される。更に、図１に示すように、この下から２段目の丸太５ｂの上に、下から３段目を構成する一対の丸太５ｃが、下から２段目の丸太５ｂと略直交して、且つ、最下段の丸太５ａと略平行して配置される。以後、これと同様にして、下から４段目，下から５段目…下から９段目の順に一対の丸太５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ，５ｉが積み重ねられる。尚、丸太５を積み重ねる段数は、９段に限られず任意の段数とすることが可能である。
【００３５】
４本の長脚ボルト６は、枠体ユニット２を構成する各段の丸太５を互いに固定するためのものである。この長脚ボルト６は、図１に示すように、周面に雄ネジが切られた長尺なボルト軸９と、このボルト軸９に螺合されるナット１０とから構成される。そして、ボルト軸９の長手方向一端部には、略９０°曲折されてなる抜け止め部１１が形成されている。４本の長脚ボルト６は、ボルト軸９が、その先端部すなわち抜け止め部１１と逆側の端部から、前述のように積み上げられた各段の丸太５に対して最下段の丸太５ａから上方に向かって各ボルト挿通孔７にそれぞれ挿通され、最上段の丸太５ｉより突出したボルト軸９の先端部にナット１０がそれぞれ螺合される。そして、各ナット１０を締め付けると、最下段の丸太５ａにボルト軸９の抜け止め部１１が係止するとともに、最上段の丸太５ｉにナット１０が当接することにより、各丸太５を回動不能に固定して枠体ユニット２を組み立てることができる。一方、各ナット１０を緩めると、各丸太５がその両端部に挿通されたボルト軸９を支点として回動可能となるので、枠体ユニット２を各丸太５の交差角が変化するように変形させることにより、図３に示すように枠体ユニット２を平面状に折り畳むことができる。
【００３６】
前記蓋部材４は、図１及び図２に示すように、枠体ユニット２の底部開口３を覆うように配置されるふとんかご１２と、このふとんかご１２の前後左右側面に取り付けられる固定用金具１３と、を備えるものである。
【００３７】
ふとんかご１２は、枠体ユニット２の底部開口３を塞ぐためのものである。このふとんかご１２は、図４に示すように、ステンレスに亜鉛アルミ合金をメッキしてなる金網Ｋを箱型に形成したものであり、その上面Ｊが開口されている。また、ふとんかご１２は、平面視で枠体ユニット２の内部に収容可能な大きさであって、その高さ寸法が枠体ユニット２の高さ寸法の半分程度である。このように構成されるふとんかご１２は、図１に示すように、その底面が枠体ユニット２の底部と略同じ高さ位置になるようにして枠体ユニット２の内部に配置され、前記固定用金具１３を介して枠体ユニット２に固定される。
【００３８】
尚、ふとんかご１２を構成する金網Ｋの材質は本実施例に限られないが、後述するように川底の不陸の形状に合わせて変形できるよう、ある程度弾性変形可能な材質が好適である。また、ふとんかご１２を大きくするほどコストアップにつながる点を考慮して、本実施例ではふとんかご１２の高さ寸法を枠体ユニット２の半分程度としたが、枠体ユニット２の内部に収容可能な範囲内でふとんかご１２の形状及び大きさは適宜設計変更が可能である。また、図に詳細は示さないが、枠体ユニット２の底部開口３を塞ぐ手段として、ふとんかご１２に代えて例えば金属や樹脂等からなる箱型の部材に水抜き用の孔を形成したものを用いてもよい。しかし、木工沈床１の底部に作用する浮力を最小限に抑えられる点、及び川底に不陸があってもその形状に応じて弾性変形することで対応可能である点において、本実施例のようにふとんかご１２を用いた方が好適である。
【００３９】
固定用金具１３は、ふとんかご１２を枠体ユニット２に対して着脱可能に固定するためのものである。この固定用金具１３は、図２に示すように、Ｕ字形状を有し両端部にネジ部が設けられたＵ字ボルト（かご固定ボルト）１５と、このＵ字ボルト１５を挿通させるための一対のボルト挿通孔１６が形成された平板状の座金１７と、Ｕ字ボルト１５の各ネジ部に螺合される一対のかご固定ナット１８とを有している。このように構成される固定用金具１３は、図１及び図２に示すように、ふとんかご１２の前後左右側面を構成する金網Ｋの内側に座金１７をそれぞれ当接させた状態で、下から３段目と下から４段目の丸太５ｃ，５ｄに形成されたかご固定ボルト挿通孔８に対してＵ字ボルト１５をそれぞれ挿通させ、このＵ字ボルト１５をふとんかご１２の網目を通して、座金１７のボルト挿通孔１６にそれぞれ挿通させる。そして、座金１７から更に突出したＵ字ボルト１５の各ネジ部に対してかご固定ナット１８をそれぞれ螺合させて締め付ける。これにより、ふとんかご１２が枠体ユニット２に固定される。
【００４０】
尚、本実施例では固定用金具１３の取付位置を下から３段目と下から４段目の丸太５ｃ，５ｄの位置としたが、この取付位置はふとんかご１２の大きさや丸太５の太さ等に応じて他の段の丸太５の位置とすることもできる。また、ふとんかご１２を枠体ユニット２に固定する手段としては、固定用金具１３に代えて、例えばＵ字型の股釘を用いてふとんかご１２を枠体ユニット２に打ち付けることも可能である。しかし、このようにふとんかご１２を枠体ユニット２に対して取り外し不能に固定すると、長脚ボルト６のナット１０を緩めても、ふとんかご１２があるため枠体ユニット２を折り畳むことができない。この点、本実施例のように固定用金具１３を介してふとんかご１２を枠体ユニット２に対して着脱可能に固定すれば、固定用金具１３のかご固定ナット１８を緩めることでふとんかご１２を枠体ユニット２から簡単に取り外せるので、長脚ボルト６のナット１０を緩めれば枠体ユニット２を折り畳むことができる。
【００４１】
また、枠体ユニット２の底部開口３を塞ぐ蓋部材４としては、本実施例のふとんかご１２に代えて網状の部材を用いることも可能である。図５は、他の実施例に係る木工沈床４０を底部側から見た概略斜視図である。木工沈床４０は、枠体ユニット２の底部開口３を覆うようにしてネット４１が取り付けられたものである。このネット４１は、例えば合成樹脂等からなるロープが格子状に編まれたものであって、枠体ユニット２の底部開口３の形状より若干大きく形成されている。このように構成されるネット４１は、枠体ユニット２の最下段を構成する１対の丸太５ａや下から２段目を構成する１対の丸太５ｂに対し、例えばＵ字型の股釘（不図示）を用いて打ち付けることにより、若干ダブつかせた状態で固定されている。
【００４２】
次に、本発明の実施例に係る木工沈床１を用いた護岸根固め工法の施工手順を図６から図１３に基づいて説明する。本実施例に係る護岸根固め工法では、まず第１工程として、河川周辺の施工現場に木工沈床１を搬入して組み立てる（木工沈床組み立て工程）。ここで、木工沈床１は、前述のように枠体ユニット２とふとんかご１２とに分解可能に構成されるとともに、その枠体ユニット２は折り畳み可能に構成されている。従って、木工沈床１を搬入する際には、枠体ユニット２とふとんかご１２とに分解した状態で、且つ、枠体ユニット２を図３に示すように平面状に折り畳んだ状態で運搬すれば、枠体ユニット２が嵩張らず、多数の枠体ユニット２を積み重ねて同時に運搬できるので、運搬コストを低減することができる。また、木工沈床４０によれば、枠体ユニット２の底部開口３を塞ぐネット４１が自在に変形可能なので、ネット４１を取り付けた状態のままでも枠体ユニット２を折り畳んで運搬することができる。従って、木工沈床４０を枠体ユニット２とネット４１とに分解する手間を削減することができる。
【００４３】
木工沈床１の組み立て手順としては、まず、折り畳まれた状態の枠体ユニット２を平面視で押し広げるように変形させることにより、図６に示すように、ある段の丸太５とその直上段または直下段の丸太５とが略９０°の角度をなすような状態とする。そして、この状態で４本の長脚ボルト６のナット１０をそれぞれ締め付けることにより、枠体ユニット２を変形不能に固定する。このように、簡単な作業で枠体ユニット２が完成するので、施工現場において複数本の丸太５を順次積み重ねて固定する場合と比べて、木工沈床１の組み立て作業を簡略化及び短時間化することができる。次に、この枠体ユニット２の内部にふとんかご１２を収容する。すなわち、図６に示すように、ふとんかご１２を枠体ユニット２の上方へ持ち上げ、図１に示すようにその底部が地面に着くまで枠体ユニット２の内部へと降下させる。最後に、ふとんかご１２を枠体ユニット２に固定する。すなわち、前記固定用金具１３を使用し、図１及び図２に示すようにふとんかご１２を下から３段目と下から４段目の丸太５ｃ，５ｄに固定する。以上により、木工沈床１の組み立てが完了する。
【００４４】
次に、第２工程として、第１工程で組み立てた木工沈床１を、護岸の幅等に応じて必要な個数だけ連結する（木工沈床連結工程）。本実施例では、図７に示すように、シャックル２０と呼ばれる固定具を用いて各木工沈床１同士を連結する。このシャックル２０は、略Ｕ字形状のシャックル本体２１と、このシャックル本体２１の開口部を横切ってその両端部に螺合される連結ボルト２２とを具備している。このシャックル２０を用いて第１の木工沈床１Ａと第２の木工沈床１Ｂとを連結する場合、連結ボルト２２を取り外した状態のシャックル本体２１を、第１の木工沈床１Ａの下から３段目の丸太５ｃから突出したＵ字ボルト１５に挿通させ、このＵ字ボルト１５の一端部に螺合させた連結ボルト２２を、第２の木工沈床１Ｂの下から３段目の丸太５ｃから突出したＵ字ボルト１５に挿通させた後、シャックル本体２１の他端部に螺合させる。これにより、第１の木工沈床１Ａと第２の木工沈床１Ｂは、シャックル２０を介して互いに連結されるとともに、各Ｕ字ボルト１５がシャックル２０に沿って移動可能な範囲において、互いに若干の揺動が許容された状態となる。更に、図７に詳細は示さないが、図７の紙面に直交する方向にも第３の木工沈床を連結する必要がある場合には、シャックル２０を介して同様に、第１の木工沈床１Ａまたは第２の木工沈床１Ｂの下から４段目の丸太５ｄから突出したＵ字ボルト１５を、第３の木工沈床の下から４段目の丸太から突出したＵ字ボルトに対して連結する。このようにして、複数の木工沈床１を縦横両方向に連結することができる。
【００４５】
尚、本実施例では木工沈床１の下から３段目または下から４段目の丸太５ｃ，５ｄ同士を連結したが、この連結位置は、固定用金具１３の枠体ユニット２への取付位置に応じて、他の段の丸太５同士を連結することも可能である。また、複数の木工沈床１を連結する手段としては、本実施例のシャックル２０に代えて従来公知の他の固定具を用いてもよい。また、この第２工程である木工沈床１を連結する作業は、第１工程で木工沈床１を組み立てる作業の中で行ってもよいし、後述する第３工程で木工沈床１を設置した後や、或いは第４工程で木工沈床１に砕石を詰め込んだ後に行ってもよい。更に、設置しようとする木工沈床１が１つだけであって、複数の木工沈床１を連結する必要がない場合には、この第２工程を省略してもよい。
【００４６】
次に、第３工程として、第２工程で連結した各木工沈床１を河川に設置する（木工沈床設置工程）。より詳細には、まず、図８（ａ）に示すように、河川２３に面する斜面２４を覆って護岸２５が設けられている場合に、護岸根固め工法を施工しようとする箇所の上流側において河川２３を堰き止めることにより、当該箇所の川底２６を露出させる。次に、第２工程で連結した各木工沈床１を不図示のクレーンで吊り上げ、クレーンを操作して河川２３の上方へと各木工沈床１を移動させる。そして、各木工沈床１を、図８（ｂ）に示すように、護岸２５の根元部分２７すなわち最下部分に当接させるようにして、最下段の丸太５ａとふとんかご１２の底面とが川底２６に着くまで降下させる。このように、護岸２５の根元部分２７を木工沈床１で受けて補強することにより、護岸２５が斜面２４に沿って崩落するのを防止することができる。
【００４７】
また、前述のように枠体ユニット２の底部開口３がふとんかご１２で塞がれているので、図９に示すように、川底２６に例えば岩等が突出した小さな不陸２８がある場合には、木工沈床１の設置時には不陸２８との干渉を避けるようにふとんかご１２が弾性変形するので、木工沈床１が不陸２８によって川底２６から浮き上がることがない。従って、岩を取り除く等して川底２６を入念に整地しなくても、木工沈床１を安定して設置することができる。また、図に詳細は示さないが、前記木工沈床４０についても、底部に若干ダブつかせた状態で固定したネット４１が川底の不陸を避けるように変形するので、川底を入念に整地しなくても木工沈床４０を安定して設置することができる。
【００４８】
更に、前述のように隣接する木工沈床１同士をシャックル２０を介して揺動可能に連結したので、図１０に示すように川底２６に大きな不陸２９がある場合には、木工沈床１はシャックル２０を支点として揺動することで不陸２９に沿った状態となる。従って、不陸２９を埋め立てる等して川底２６を整地しなくても、木工沈床１を安定して設置することができる。また、木工沈床１の設置時には川底２６に不陸２９がなくても、水流による経年的な浸食によって川底２６に図１０に示すような大きな不陸２９が生じる場合がある。この場合も、木工沈床１が揺動して不陸２９に沿った状態となるので、川底２６を整地しなくても木工沈床１は安定した状態で保たれる。尚、図１０に示すように、隣接する木工沈床１の下から３段目の丸太５ｃ同士をシャックル２０で連結した場合、傾斜角が略３０°までの凹状の不陸２９に対しては木工沈床１の揺動によって対応することができる。しかし、図に詳細は示さないが、傾斜角が３０°を超えるような凹状の不陸２９に対しては、隣接する木工沈床１の下部同士が接触してその揺動が妨げられるので、不陸２９に沿う角度まで木工沈床１が揺動することができない。この場合、隣接する木工沈床１の下から２段目の丸太５ｂ同士或いは最下段の丸太５ａ同士をシャックル２０で連結すれば、各木工沈床１の下部同士が接触しにくくなり、その揺動が妨げられないので、傾斜角が３０°を超えるような不陸２９に対しても木工沈床１の揺動によって対応することができる。一方、傾斜角が３０°に満たないような不陸２９に対応できれば十分である場合、或いは図１０に示すような凹状の不陸２９ではなく凸状の不陸に対応させる場合には、隣接する木工沈床１の下から３段目より上側に位置する丸太５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ，５ｉ同士をシャックル２０で連結すればよい。
【００４９】
尚、本実施例では木工沈床１を川底２６の上に設置したが、法律等の規制により、木工沈床１を設置することで河川２３の水位が上昇するのを回避する必要がある場合もある。この場合には、図１１（ａ）に示すように、護岸２５をその根元部分２７が川底２６の地中３０まで達するように形成するとともに、川底２６を掘削して、図１１（ｂ）に示すように、木工沈床１を護岸２５の根元部分２７に当接するようにして地中３０に埋め込んでもよい。
【００５０】
次に、第４工程として、第３工程で河川２３に設置した各木工沈床１の内部に砕石を一杯に詰め込む（砕石詰め込み工程）。この砕石は、河川２３の水流によって木工沈床１が流されるのを防止する錘としての役割を果たすものである。ここで、前述のように河川２３は堰き止められて川底２６が露出した状態であるため、砕石の詰め込み作業は川底２６に降りて行うことができる。そして、図１２（ａ）に示すように木工沈床１に砕石３１を詰め込むと、木工沈床１の底部ではふとんかご１２の網目から砕石３１の一部が突出し、この砕石３１の突出部分が川底２６の岩等と噛み合う。これにより、木工沈床１は、河川２３の水流に対してより一層流されにくくなる。また、砕石３１が水をろ過するフィルターとして機能することによって、更には砕石３１に微生物が付着することによって、河川の水質浄化作用を期待することができる。尚、図１２（ｂ）に示すように、木工沈床１の上部と護岸２５との間に形成される空間３２にも砕石３１を詰め込めば、空間３２の内部で水流による渦が発生して護岸２５が損傷するのを防止することができる。
【００５１】
尚、詰め込む砕石３１の粒径は、枠体ユニット２やふとんかご１２の内部で動かない程度が好適であって、河川の水深や流速に基づいて決定すればよい。更に、砕石３１に代えて、錘となる程度の重みを有する他の部材を木工沈床１に詰め込むことも可能である。また、この第４工程である木工沈床１に砕石３１を詰め込む作業は、第３工程で木工沈床１を設置する前に行ってもよい。しかし、この場合、第３工程で木工沈床１を吊り上げた時に砕石３１の重みでふとんかご１２が破れないよう、ふとんかご１２に十分な強度が必要である。更に、河川２３の特性によっては、この第４工程を省略することも可能である。すなわち、木工沈床１は、その底部開口３がふとんかご１２で塞がれているので、底部に複数の敷成木７８が列設された従来の木工沈床７６のように底部に大きな浮力を受けない。従って、河川２３の流速が比較的遅い場合には、木工沈床１はその内部に僅かな量の砕石３１を詰め込んで設置すれば水流によって流されないので、前記第３工程で木工沈床１を設置する前にその内部に砕石３１を少量だけ詰め込めばよい。この場合、木工沈床１に詰め込む砕石３１が少量なので、木工沈床１を設置するためにクレーンで吊り上げても、砕石３１の重みでふとんかご１２が破れることがない。このように、第３工程で木工沈床１の設置前に少量の砕石３１を詰め込めば、木工沈床１の設置後に河川２３を堰き止めて砕石３１を一杯に詰め込む必要がない。
【００５２】
最後に、第５工程として、第３工程で行った河川２３の堰き止めを解除する。これにより、図１３に示すように河川２３の水面３３が上昇し、木工沈床１の全部が水没した状態となる。尚、河川２３の水位が低い場合には、図１３に点線で示すように木工沈床１の一部が水面３３から露出するが、露出するのは丸太５と砕石３１であるので、コンクリートブロックからなる従来の沈床７４のように周囲の景観を損ねることはない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明に係る木工沈床は、護岸の根元部分を補強するために使用するだけでなく、例えば河川が湾曲した箇所で外側部分が浸食されるのを防止するために、或いは橋脚周りの渦が発生しやすい箇所で川底が浸食されるのを防止するために使用することも可能である。また、河川の護岸だけでなく、例えば法面の根元部分を補強するために使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施例に係る木工沈床１の外観を示す概略斜視図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面を示す概略横断面図。
【図３】折り畳んだ状態の枠体ユニット２を示す概略斜視図。
【図４】ふとんかご１２の外観を示す概略斜視図。
【図５】他の実施例に係る木工沈床４０を底部側から見た概略斜視図。
【図６】本発明の実施例に係る護岸根固め工法の第１工程を示す概略斜視図。
【図７】第１の木工沈床１Ａと第２の木工沈床１Ｂとの連結部を拡大した部分拡大側面図。
【図８】本発明の実施例に係る護岸根固め工法の第３工程を示す概略縦断面図。
【図９】第３工程において川底２６に小さな不陸２８がある時のふとんかご１２の底部を拡大した部分拡大縦断面図。
【図１０】第３工程において川底２６に大きな不陸２９がある時の木工沈床１の状態を示す概略縦断面図。
【図１１】第３工程の他の実施例を示す概略縦断面図。
【図１２】本発明の実施例に係る護岸根固め工法の第４工程を示す概略縦断面図。
【図１３】本発明の実施例に係る護岸根固め工法の第５工程を示す概略縦断面図。
【図１４】従来の護岸根固め工法の一例を示す図であって、河川７０の周辺部を示す縦断面図。
【図１５】従来の木工沈床７６を底部側から見た状態を示す概略斜視図。
【符号の説明】
【００５５】
１ 木工沈床
２ 枠体ユニット
３ 底部開口
４ 蓋部材
５ 丸太
６ 長脚ボルト
１２ ふとんかご
１３ 固定用金具
１５ Ｕ字ボルト
１７ 座金
１８ ナット（固定用金具）
２３ 河川
２４ 斜面
２５ 護岸
２６ 川底
２７ 根元部分
３１ 砕石
【特許請求の範囲】
【請求項１】
井桁状に組まれた複数段の丸太、及び該各丸太の交差部を上下方向に挿通されて各段の丸太を固定するための長脚ボルトを有する枠体ユニットと、該枠体ユニットの底部開口を塞ぐ蓋部材と、を具備してなる木工沈床において、
前記蓋部材が、上面が開口された箱型形状を有する弾性変形可能な金網からなるふとんかごと、該ふとんかごを前記枠体ユニットに対して着脱可能に固定する固定用金具と、を備えることを特徴とする木工沈床。
【請求項２】
前記固定用金具が、前記丸太に挿通されるかご固定ボルトと、前記ふとんかごの内側面に当接されて前記丸太から突出した前記かご固定ボルトが挿通される座金と、該座金から更に突出した前記かご固定ボルトに螺合されるかご固定ナットと、を備えることを特徴とする請求項１に記載の木工沈床。
【請求項３】
前記かご固定ボルトがＵ字形状を有するとともに、その両端部が前記丸太及び前記座金にそれぞれ挿通され、前記座金から突出した前記かご固定ボルトの両端部に、一対の前記かご固定ナットがそれぞれ螺合されることを特徴とする請求項２に記載の木工沈床。
【請求項４】
前記枠体ユニットを構成する各段の丸太に、前記かご固定ボルトの両端部を挿通させるための一対のかご固定ボルト挿通孔がそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項３に記載の木工沈床。
【請求項５】
前記各丸太が、間伐材を径方向に圧縮した後、防腐性及び防虫性を有する薬液を注入したものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の木工沈床。
【請求項６】
河川に面する斜面を覆って設けられた護岸が崩落しないよう、前記護岸の根元部分を木工沈床で補強する、木工沈床を用いた護岸根固め工法において、
井桁状に組まれた複数段の丸太と、該各丸太の交差部を上下方向に挿通されて各段の丸太を固定するための長脚ボルトとを具備する枠体ユニットの内部に、上面が開口された箱型形状を有する金網からなるふとんかごを、その底面が前記枠体ユニットの底部と同じ高さ位置になるように収容し、固定用金具を介して前記ふとんかごを前記枠体ユニットに固定することにより、前記木工沈床を組み立てる木工沈床組み立て工程と、
組み立てた前記木工沈床を、前記護岸の根元部分に当接させるようにして、前記河川の川底に設置する木工沈床設置工程と、
を含むことを特徴とする木工沈床を用いた護岸根固め工法。
【請求項７】
前記枠体ユニットを、前記長脚ボルトのナットを緩めてボルト軸を中心に前記各丸太の交差角を変化させるようにして平面状に折り畳んだ状態で施工現場に搬入し、施工現場で前記枠体ユニットを押し広げるように変形させて前記ナットを締め付けることで組み立てることを特徴とする請求項６に記載の木工沈床を用いた護岸根固め工法。
【請求項８】
複数の木工沈床を相互に揺動可能に連結する木工沈床連結工程を更に含むことを特徴とする請求項６又は７に記載の木工沈床を用いた護岸根固め工法。
【請求項９】
前記木工沈床の内部に砕石を詰め込む砕石詰め込み工程を更に含むことを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の木工沈床を用いた護岸根固め工法。
【請求項１０】
井桁状に組まれた複数段の丸太、及び該各丸太の交差部を上下方向に挿通されて各段の丸太を固定するための長脚ボルトを有する枠体ユニットと、該枠体ユニットの底部開口を塞ぐ蓋部材と、を具備してなる木工沈床において、
前記蓋部材が、前記底部開口を覆うようにしてダブつかせた状態で前記枠体ユニットの底部に固定される格子状のネットを備えることを特徴とする木工沈床。
【請求項１】
井桁状に組まれた複数段の丸太、及び該各丸太の交差部を上下方向に挿通されて各段の丸太を固定するための長脚ボルトを有する枠体ユニットと、該枠体ユニットの底部開口を塞ぐ蓋部材と、を具備してなる木工沈床において、
前記蓋部材が、上面が開口された箱型形状を有する弾性変形可能な金網からなるふとんかごと、該ふとんかごを前記枠体ユニットに対して着脱可能に固定する固定用金具と、を備えることを特徴とする木工沈床。
【請求項２】
前記固定用金具が、前記丸太に挿通されるかご固定ボルトと、前記ふとんかごの内側面に当接されて前記丸太から突出した前記かご固定ボルトが挿通される座金と、該座金から更に突出した前記かご固定ボルトに螺合されるかご固定ナットと、を備えることを特徴とする請求項１に記載の木工沈床。
【請求項３】
前記かご固定ボルトがＵ字形状を有するとともに、その両端部が前記丸太及び前記座金にそれぞれ挿通され、前記座金から突出した前記かご固定ボルトの両端部に、一対の前記かご固定ナットがそれぞれ螺合されることを特徴とする請求項２に記載の木工沈床。
【請求項４】
前記枠体ユニットを構成する各段の丸太に、前記かご固定ボルトの両端部を挿通させるための一対のかご固定ボルト挿通孔がそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項３に記載の木工沈床。
【請求項５】
前記各丸太が、間伐材を径方向に圧縮した後、防腐性及び防虫性を有する薬液を注入したものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の木工沈床。
【請求項６】
河川に面する斜面を覆って設けられた護岸が崩落しないよう、前記護岸の根元部分を木工沈床で補強する、木工沈床を用いた護岸根固め工法において、
井桁状に組まれた複数段の丸太と、該各丸太の交差部を上下方向に挿通されて各段の丸太を固定するための長脚ボルトとを具備する枠体ユニットの内部に、上面が開口された箱型形状を有する金網からなるふとんかごを、その底面が前記枠体ユニットの底部と同じ高さ位置になるように収容し、固定用金具を介して前記ふとんかごを前記枠体ユニットに固定することにより、前記木工沈床を組み立てる木工沈床組み立て工程と、
組み立てた前記木工沈床を、前記護岸の根元部分に当接させるようにして、前記河川の川底に設置する木工沈床設置工程と、
を含むことを特徴とする木工沈床を用いた護岸根固め工法。
【請求項７】
前記枠体ユニットを、前記長脚ボルトのナットを緩めてボルト軸を中心に前記各丸太の交差角を変化させるようにして平面状に折り畳んだ状態で施工現場に搬入し、施工現場で前記枠体ユニットを押し広げるように変形させて前記ナットを締め付けることで組み立てることを特徴とする請求項６に記載の木工沈床を用いた護岸根固め工法。
【請求項８】
複数の木工沈床を相互に揺動可能に連結する木工沈床連結工程を更に含むことを特徴とする請求項６又は７に記載の木工沈床を用いた護岸根固め工法。
【請求項９】
前記木工沈床の内部に砕石を詰め込む砕石詰め込み工程を更に含むことを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の木工沈床を用いた護岸根固め工法。
【請求項１０】
井桁状に組まれた複数段の丸太、及び該各丸太の交差部を上下方向に挿通されて各段の丸太を固定するための長脚ボルトを有する枠体ユニットと、該枠体ユニットの底部開口を塞ぐ蓋部材と、を具備してなる木工沈床において、
前記蓋部材が、前記底部開口を覆うようにしてダブつかせた状態で前記枠体ユニットの底部に固定される格子状のネットを備えることを特徴とする木工沈床。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１０−７３８７（Ｐ２０１０−７３８７Ａ）
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６９３８６（Ｐ２００８−１６９３８６）
【出願日】平成２０年６月２７日（２００８．６．２７）
【特許番号】特許第４２５８７４３号（Ｐ４２５８７４３）
【特許公報発行日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（５０６４２９３３０）中谷産業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月１４日（２０１０．１．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２７日（２００８．６．２７）
【特許番号】特許第４２５８７４３号（Ｐ４２５８７４３）
【特許公報発行日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（５０６４２９３３０）中谷産業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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