木造構造物の接合構造およびその接合具
【課題】木材の組付作業性および接合状態での接合強度を向上できるとともに、製造コストを低下する。
【解決手段】複数のスリット１１を有する位置決め部材１０と、位置決め部材１０に装着されネジ孔１５を有する圧入部材１４と、位置決め部材１０を通して圧入部材１４に螺合され、頭部１８が位置決め部材１０から突出した状態で位置決めされるボルト１６とを備えた接合具を設け、第１木材３０の第１接合面３１に第１装着穴３２を設け、第２木材３３において、第２接合面３４に第２装着穴３６を設けるとともに、第２装着穴３６の底に連通する連通穴３７を設け、圧入部材１４を装着した位置決め部材１０の一端を第１装着穴３２内に装着し、他端を第２木材３３の第２装着穴３６内に装着し、ボルト１６を圧入部材１４に締め付けることにより、第１木材３０と第２木材３３とを接合する。
【解決手段】複数のスリット１１を有する位置決め部材１０と、位置決め部材１０に装着されネジ孔１５を有する圧入部材１４と、位置決め部材１０を通して圧入部材１４に螺合され、頭部１８が位置決め部材１０から突出した状態で位置決めされるボルト１６とを備えた接合具を設け、第１木材３０の第１接合面３１に第１装着穴３２を設け、第２木材３３において、第２接合面３４に第２装着穴３６を設けるとともに、第２装着穴３６の底に連通する連通穴３７を設け、圧入部材１４を装着した位置決め部材１０の一端を第１装着穴３２内に装着し、他端を第２木材３３の第２装着穴３６内に装着し、ボルト１６を圧入部材１４に締め付けることにより、第１木材３０と第２木材３３とを接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋や家具などの木造構造物の接合構造および接合具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の木造構造物は、異なる木材を接合する場合、一方の木材にホゾ穴またはダボ穴を形成し、他方の木材に形成したホゾやダボを嵌合する。その他の方法としては、羽子板ボルトなどの接合金物を取り付け、釘や木ネジによって固定している。
【０００３】
しかし、前者の接合方法は、非常に高度な技術が必要となり、誤差なく木材を加工するには熟練の技術が必要である。また、このような加工を業とする製造メーカであれば、専用機器を使用するため熟練の技術は必要ないが、その専用機器が高価であり、生産コストが高くなるという不都合がある。同様に、後者の接合方法は、熟練の技術はそれほど必要なく、前者と比較すると簡単であるが、強固な接合には不向きであるうえ、接合金物が露出するため、外観を損ねるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、木材を接合する際の加工性および作業性を向上することを目的としており、このような木造構造物の接合構造に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１９２５５６号公報
【特許文献２】特開２００２−３４８９５９号公報
【０００６】
特許文献１には、外周部にネジ部を設けるとともに内部にネジ穴を設けた固定具と、筒状をなす座体と、該座体を通して前記固定具のネジ穴に螺合する固定螺子とからなる接合固定具が記載されている。
【０００７】
また、この特許文献１では、第１木材に前記固定具を螺合して埋設するための孔を設ける。さらに、第２木材に、径が異なる一対の孔からなる凸状孔を設ける。そして、第１木材の固定具を埋設した接合位置と、第２木材の接合位置である凸状孔とを一致させた状態で、前記座体を凸状孔内に配設し、固定螺子を貫通させて固定具に螺合することにより、２つの木材をＴ字形状に接合する構成としている。
【０００８】
しかしながら、この特許文献１の接合固定具を使用した木材の接合構造では、平坦な第１および第２木材の接合部分を正確に位置決めした状態で、固定螺子による締付作業を行う必要があるため、組み付けに係る作業性が非常に悪いという問題がある。また、第１木材と第２木材との接合状態は、固定螺子のみにより維持されるため、その接合強度が低いという問題がある。
【０００９】
特許文献２には、長尺な連結棒を備え、その一端にピンを径方向に貫通させる貫通孔を設けるとともに、他端にピンを径方向に貫通させるとともに軸方向に沿って移動可能とする長楕円形状の貫通長孔を設け、この他端に前記貫通長孔に連通するネジ孔を設けた連結具が記載されている。
【００１０】
また、この特許文献２では、第１木材に、連結棒の一端を装着する第１装着穴と、該第１装着穴と直交する第１ピン挿入孔とを設ける。また、第２木材に、連結棒の他端を装着する第２装着穴と、該第２装着穴と直交する第２ピン挿入孔と、前記第２装着穴の底部分に連通する凹部とを設ける。そして、連結棒の両端を各木材の装着穴内に装着するとともに、各ピン挿入孔と貫通孔および貫通長孔とを対応させ、それぞれにピンを挿通する。その後、連結棒のネジ孔にボルトを螺合させることにより、一方のピンを押圧し、２つの木材をＴ字形状に圧接した状態で接合する構成としている。
【００１１】
また、第１木材と第２木材との間に主木材を介在させて＋字形状に接合する場合には、主木材に連結棒を貫通させる貫通孔を設ける。そして、第１木材に一端を装着した連結棒を主木材に貫通させた後に、前記と同様に第２木材に装着することにより、３つの木材を＋字形状に圧接した状態で接合する構成としている。
【００１２】
この特許文献２の連結具を使用した木材の接合構造は、連結棒が木材から突出した状態になるため、特許文献１で生じるような各木材の組付作業性の問題はない。しかし、予め設定された連結棒の長さ、貫通孔および貫通長孔の位置に対応するように、各木材に装着穴およびピン挿入孔を設ける必要があるため、高い精度が必要になるという問題がある。また、装着穴内に連結棒を装着した目視不可能な状態で、ピンを貫通孔および貫通長孔に貫通させる必要があるため、作業性が悪いという問題がある。さらに、各木材の接合状態は、連結棒のみにより維持されるため、特許文献１と同様に、その接合強度が低いという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、従来の問題に鑑みてなされたもので、各木材の組付作業性および接合状態での接合強度を向上できるとともに、製造コストを低下できる木造構造物の接合構造およびその接合具を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決するため、本発明の木造構造物の接合構造は、筒状をなし、一端に軸方向に沿って延びる複数のスリットを有する位置決め部材と、断面略台形状をなし、前記位置決め部材の一端に装着されるとともに、中心にネジ孔を有する圧入部材と、前記位置決め部材の内部空間を通して前記圧入部材に螺合されるとともに、その頭部が前記位置決め部材の他端から突出した状態で位置決めされるボルトとを備えた接合具を設け、第１木材の第１接合面に窪んだ第１装着穴を設け、第２木材において、第２接合面に第２装着穴を設けるとともに、該第２装着穴の底に連通する該第２装着穴より大きい連通穴を設け、前記圧入部材を装着した位置決め部材の一端を前記第１木材の第１装着穴内に装着し、位置決め部材の他端を前記第２木材の第２装着穴内に装着し、前記連通穴を通してボルトの頭部を回転操作することにより、前記ボルトを圧入部材に締め付け、前記位置決め部材の一端を第１装着穴の内周面に圧接して接合する構成としている。
【００１５】
これらの接合構造では、ホゾやダボなどの複雑な加工を施すことなく、単なる角材に、装着穴や連通穴などの穴を形成するだけである。そのため、高度な技術は必要なく、加工に係る費用を大幅に削減でき、生産コストを低減することができる。
【００１６】
また、各木材を位置決めして組み付ける際には、いずれかの木材から位置決め部材が突出した状態で行うことができるため、組付作業性の向上を図ることができる。しかも、位置決め部材と木材との固定は、ボルトを圧入部材に螺合させることによる位置決め部材の圧接により行うため、木材に形成する装着穴の寸法（深さ）精度を高くする必要はない。また、各木材の接合状態は、筒状の位置決め部材とボルトとで維持されるため、その接合強度も確実に向上できる。
【００１７】
さらに、接合具は木材の表面からは殆ど露出することはなく、唯一外部から視覚的に見える可能性がある部分は連通穴からのボルトの頭部である。しかし、このような連通穴は、木材の破片などを配設することにより簡単に埋めることができるため、外観を損ねることを確実に防止できる。
【００１８】
この接合構造では、前記位置決め部材の他端に、軸方向に沿って延びる複数のスリットを更に設け、この位置決め部材の他端に、断面略台形状をなし、その中心に挿通孔を有するとともに前記ボルトの頭部が圧接される第２の圧入部材を更に設ける一方、前記第２木材の連通孔を第２装着穴に対して略直交方向に延びるように設け、前記ボルトの締め付けにより、位置決め部材の他端を第２装着穴の内周面に圧接して接合することが好ましい。このようにすれば、前記第１木材との第３接合面から、前記第２木材との第４接合面にかけて延びる貫通孔を備えた第３木材を設けることにより、前記第１木材と第２木材との間に第３木材を介在させて＋字形状に接合することができる。
【００１９】
また、前記位置決め部材と各木材とを、接着剤により固着することが好ましい。このようにすれば、各木材と位置決め部材とを一体化できるため、接合強度を更に向上できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の木造構造物の接合構造では、各木材を位置決めして組み付ける際に、いずれかの木材から位置決め部材が突出しているため、組付作業性を向上できる。しかも、位置決め部材の端部と木材との固定は、ボルトを圧入部材に螺合させることによる位置決め部材の圧接により行うため、木材に形成する装着穴の精度を高くする必要はない。また、各木材の接合状態は、筒状の位置決め部材とボルトとで維持されるため、その接合強度を確実に向上できる。
【００２１】
さらに、木材には、ホゾやダボなどの複雑な加工を施すことなく、単なる角材に、穴を形成するだけであるため、高度な技術は必要なく、加工に係る費用を大幅に削減でき、生産コストを低減することができる。また、接合具は木材の表面からは殆ど確認できないため、外観を損ねることを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２３】
図１から図６は、本発明の第１実施形態に係る木造構造物の接合構造および接合具を示す。この接合具は、図１および図２に示すように、家屋の柱と梁や家具の各壁など、２つの木材３０，３３を互いに位置決めして接合するためのもので、大略、位置決め部材１０と、圧入部材１４と、ボルト１６と、座金１９とからなる。
【００２４】
前記位置決め部材１０は、円筒形状をなす木製のものである。この位置決め部材１０の一端には、軸方向に沿って他端に向けて延びる複数のスリット１１が形成されている。これらスリット１１により、位置決め部材１０の一端は周方向に区画され、隣接するスリット１１，１１間が弾性片１２の役割をなすように構成している。また、この位置決め部材１０の一端の内周面は、後述する圧入部材１４の形状と一致するように、開口した端部１０ａに向けてその直径が徐々に大きくなる拡開部１３とされている。
【００２５】
前記圧入部材１４は、円錐台形状をなす金属製のものである。この圧入部材１４には、その中心にネジ孔１５が形成されている。なお、この圧入部材１４の外周部には、前記スリット１１に嵌合される回り止め用の突起を設けてもよい。
【００２６】
前記ボルト１６は、一端にネジ部設けるとともに、他端に正六角形状の頭部１８を設けた金属製のものである。なお、ボルト１６の軸の直径は、前記位置決め部材１０の内径より僅かに小さいものであることが好ましい。
【００２７】
前記座金１９は、前記位置決め部材１０の端部１０ｂより大きい直径の円環状金属板材からなり、前記ボルト１６の頭部１８を位置決め部材１０の端部１０ｂから突出した所定の締付位置に位置決めするものである。なお、この座金１９は、頭部１８が位置決め部材１０の端部形状より大きいボルト１６を使用する場合には必ずしも使用する必要はない。
【００２８】
次に、前記接合具により２つの第１木材３０および第２木材３３をＴ字形状に接合する構造について具体的に説明する。なお、このような接合構造は、木造構造物が家屋である場合、第１木材３０を梁、第２木材３３を通し柱に相当させて適用できる。また、机などの家具である場合、第１木材３０を脚、第２木材３３を天板に相当させて適用できる。
【００２９】
具体的には、第１木材３０には、その一端である第２木材３３への第１接合面３１に、長手方向に沿って凹状に窪んだ第１装着穴３２を設ける。この第１装着穴３２は、前記位置決め部材１０において、圧入部材１４を装着する端部１０ａを装着するもので、位置決め部材１０の断面形状より僅かに大きい断面形状（直径）で、かつ、位置決め部材１０の全長より深さが短くなるように形成する。
【００３０】
また、第２木材３３には、第１木材３０を接合する第２接合面３４に、第１木材３０の端部形状に一致する大入れ溝３５を形成する。なお、第２木材３３の第２接合面３４が第１木材３０の端部形状より大きい場合には大入れ溝３５の代わりに大入れ穴を形成する。そして、この大入れ溝３５の中心に、前記第１装着穴３２と同様に凹状に窪んだ第２装着穴３６を形成する。また、この第２装着穴３６の底部分に連通するように、第２接合面３４と対向面（反対側の面）から連通穴３７を設ける。この連通穴３７は、第２装着穴３６より僅かに大きい断面形状（直径）で、かつ、その軸心が第２装着穴３６の軸心と一致するように設ける。
【００３１】
ここで、前記第２木材３３に形成する大入れ溝３５は、家屋の建築分野では従来から用いられている構成であり、構造が簡素であるため加工技術は既に充実している。また、本実施形態では、ホゾやダボなどの複雑な加工を施すことなく、単なる角材に、ドリルなどの使用により比較的簡単に形成可能な円形状の穴３２，３６，３７を形成するだけである。そのため、加工に係る費用を大幅に削減でき、生産コストを低減することができる。
【００３２】
次に、接合具により木材３０，３３を接合する作業について具体的に説明する。
【００３３】
まず、位置決め部材１０の外周面に所定の接着剤を塗布するとともに、図３（Ａ）に示すように、位置決め部材１０の端部１０ａに圧入部材１４を若干の力を加えて装着し、その端部１０ａを第１木材３０の第１装着穴３２に挿入する。これにより、第１木材３０の端部からは位置決め部材１０が突出した状態となり、従来の建築構造に例えるとダボを形成した状態になる。
【００３４】
ついで、位置決め部材１０が突出した第１木材３０の第１接合面３１を第２木材３３の第２接合面３４に配置し、図３（Ｂ）に示すように、第２装着穴３６に位置決め部材１０の端部１０ｂを挿入する。この際、第１木材３０の端面形状と第２木材３３の大入れ溝３５とを一致させ、この大入れ溝３５の底面に第１木材３０の第１接合面３１が当接するように押し込む。
【００３５】
ついで、図４（Ａ）に示すように、座金１９を挿通したボルト１６を連通穴３７から挿入し、位置決め部材１０の内部空間を通して先端のネジ部１７を圧入部材１４のネジ孔１５に螺合する。そして、連通穴３７からボルト１６の頭部１８を回転操作して圧入部材１４に対する締付作業を行うことにより、座金１９が第２装着穴３６と連通穴３７との段差部分に当接して位置決めされる。その後、図４（Ｂ）に示すように、位置決め部材１０が座金１９に向けて近接し、端部１０ｂが当接する。
【００３６】
この状態で更に締め付けると、圧入部材１４が座金１９に向けて位置決め部材１０に対して軸方向に移動する。これにより、圧入部材１４が位置決め部材１０の弾性片１２を押圧し、該弾性片１２が外向きに弾性的に変形する。その結果、図１に示すように、各弾性片１２が第１木材３０の第１装着穴３２の内周面に強固に圧接し、ボルト１６の頭部１８が座金１９を介して第２木材３３の第２装着穴３６の端面に圧接する。これにより、第１木材３０と第２木材３３とを確実に位置決めしてＴ字形状に接合できる。
【００３７】
このように、本実施形態の接合具では、木材３０，３３を位置決めして組み付ける際には、第１木材から位置決め部材１０が突出した状態で行うため、組付作業性の向上を図ることができる。しかも、位置決め部材１０は、一端１０ａが第１木材３０に対して圧接により固定され、他端１０ｂがボルト１６を第２木材３３の第２装着穴３６の端面に圧接することにより固定されるため、木材３０，３３に形成する装着穴３２，３６の寸法（深さ）精度を高くする必要はない。即ち、高精度な加工技術は不要であるため、この点からも製造コストを低減できる。
【００３８】
また、各木材３０，３３の接合状態は、筒状の位置決め部材１０とボルト１６とで維持されるため、その接合強度を確実に向上できる。しかも、本実施形態では、第２木材３３に第１木材３０の端部を位置決め保持する大入れ溝３５を形成しているため、接合強度と位置精度とを更に高くすることができる。しかも、本実施形態では、木製の位置決め部材１０を接着剤により木材３０，３３に固着して一体化できるため、接合強度を更に向上できる。
【００３９】
さらに、接合具は木材３０，３３の表面からは殆ど露出することはなく、唯一外部から視覚的に見える可能性がある部分は連通穴３７からのボルト１６の頭部１８である。しかし、この連通穴３７は、図１に示すように、加工時に生じる破片などを再利用した木片３８を配設することにより簡単に埋めることができるため、外観を損ねることを確実に防止できる。
【００４０】
なお、第１実施形態の接合具を用いて木材３０，３３のＴ字形状に組み付ける作業は、施工者の工夫で変更が可能である。
【００４１】
例えば、まず、図５（Ａ）に示すように、位置決め部材１０の端部１０ａに圧入部材１４を装着した状態で、他端１０ｂから座金１９を挿通したボルト１６を内部に挿入し、ネジ部１７を圧入部材１４のネジ孔１５に螺合させておく。そして、位置決め部材１０の端部１０ａの外周面に接着剤を塗布した状態で、位置決め部材１０の端部１０ａを第１木材３０の第１装着穴３２に挿入する。
【００４２】
ついで、図５（Ｂ）に示すように、ボルト１６の頭部１８を回転操作して圧入部材１４に対する締付作業を行うことにより、圧入部材１４の外周面で位置決め部材１０の内周面を押圧し、弾性片１２を外向きに変形させることにより、位置決め部材１０の端部１０ａを第１木材３０の第１装着穴３２に圧接する。
【００４３】
この状態で、ボルト１６を逆向きに回転操作して圧入部材１４から取り外す。そうすると、圧入部材１４による位置決め部材１０の第１装着穴３２への圧接が維持された状態で、図５（Ｃ）に示すように、第２木材３３への組付前の状態とすることができる。この状態は、位置決め部材１０による第１装着穴３２への圧接力と接着剤による接着力により、強固に固着可能であり、第１木材３０から位置決め部材１０が離脱することはできない状態とすることができる。
【００４４】
ついで、第１木材３０の第１接合面３１を第２木材３３の第２接合面３４に配置し、図５（Ｄ）に示すように、第２装着穴３６に位置決め部材１０の端部１０ｂを挿入する。この際、第１木材３０の端面形状と第２木材３３の大入れ溝３５とを一致させる。但し、この組付方法によれば、図示のように、大入れ溝３５の底面に第１木材３０の第１接合面３１が当接するように押し込む必要はない。
【００４５】
ついで、図６（Ａ）に示すように、座金１９を挿通したボルト１６を連通穴３７から挿入し、ネジ部１７を圧入部材１４のネジ孔１５に螺合した後、頭部１８を操作して圧入部材１４に対する締付作業を行う。そして、図示のように、座金１９が第２装着穴３６と連通穴３７との段差部分に当接して位置決めされると、図６（Ｂ）に示すように、位置決め部材１０に強固に固着された第１木材３０を一緒に第２木材３３（座金１９）に向けて近接し、大入れ溝３５の底面に第１木材３０の第１接合面３１が当接するとともに、ボルト１６の頭部１８が座金１９を介して第２装着穴３６の端面に強固に圧接される。これにより、前記と同様に、第１木材３０と第２木材３３とを確実に位置決めしてＴ字形状に接合できる。
【００４６】
このように、本発明の接合具は、施工者の工夫により種々の方法で使用することが可能であり、どのように使用しても前記と同様の作用および効果を得ることができる。
【００４７】
図７から図９は、第２実施形態に係る木造構造物の接合構造および接合具を示す。この接合具は、図７および図８に示すように、家屋の柱と一対の梁など、３つの木材３０，３３，３９を互いに位置決めして＋字形状に接合するためのもので、大略、座金１９の代わりに第２圧入部材１４Ｂを設けた点で大きく相違している。
【００４８】
具体的には、第２実施形態の位置決め部材１０は、接合する木材３０，３３，３９の寸法に応じて長尺にし、かつ、両端１０ａ，１０ｂに前記と同様のスリット１１，１１、弾性片１２，１２および拡開部１３，１３を設けたものである。
【００４９】
前記位置決め部材１０の一端１０ａに装着する第１圧入部材１４Ａは、その中心にネジ孔１５を備えた第１実施形態と同様のものである。また、他端１０ｂに装着する第２圧入部材１４Ｂは、同様に円錐台形状をなす金属製のもので、その中心にネジ孔１５の代わりにネジ溝が無い単なる挿通孔２０を設けたものである。
【００５０】
前記ボルト１６は、一端にネジ部１７を設けるとともに、他端に頭部１８を設けた金属製のもので、位置決め部材１０と同様に、木材３０，３３，３９の寸法に応じて長尺にしものである。
【００５１】
次に、前記接合具により３つの第１木材３０、第２木材３３および第３木材３９を＋字形状に接合する構造について具体的に説明する。
【００５２】
具体的には、第１木材３０は、第３木材３９への第１接合面３１に、凹状に窪んだ第１装着穴３２を設けた第１実施形態と同様のものである。
【００５３】
また、第２実施形態の第２木材３３は、第１木材３０と直線的に延びるように配置され、この第１木材３０との間に後述する第３木材３９を介在させて接合されるものである。この第２木材３３には、その一端である第３木材３９との第２接合面３４に、第１実施形態と同様の第２装着穴３６を設ける。また、この第２装着穴３６の底部分に連通するように、第２接合面３４と隣接する所定の外側面３３ａから連通穴３７を設ける。この連通穴３７は、工具（例えば、ラチェット式スパナ）を挿入してボルト１６を回転操作可能な直径を有し、かつ、その軸心が第２装着穴３６の軸芯に対して直交方向に延びるように設ける。
【００５４】
さらに、第３木材３９は、その両側に第１木材３０および第２木材３３を接合するもので、第１木材３０を接合する第３接合面４０、および、第２木材３３を接合する第４接合面４１に、第１実施形態と同様の大入れ溝４２Ａ，４２Ｂを形成する。そして、これら第３接合面４０から第４接合面４１にかけて貫通孔４３を設ける。この貫通孔４３の内径は、位置決め部材１０の外径より僅かに大きいものである。
【００５５】
次に、接合具により木材３０，３３，３９を接合する作業について具体的に説明する。
【００５６】
この第２実施形態では、まず、図９（Ａ）に示すように、位置決め部材１０に対して、端部１０ａに第１圧入部材１４Ａを装着するとともに、端部１０ｂに第２圧入部材１４Ｂを装着する。この状態で、第２圧入部材１４Ｂの挿通孔２０からボルト１６を挿入し、ネジ部１７を第１圧入部材１４Ａのネジ孔１５に螺合させる。そして、位置決め部材１０の外周面に接着剤を塗布した状態で、位置決め部材１０の端部１０ａを第１木材３０の第１装着穴３２に挿入する。
【００５７】
ついで、位置決め部材１０が突出した第１木材３０の第１接合面３１を第３木材３９の第３接合面４０に配置し、貫通孔４３に位置決め部材１０の端部１０ｂを挿入して貫通させる。また、第１木材３０の端面と第３木材３９の大入れ溝４２Ａとを一致させ、この大入れ溝４２Ａの底面に第１木材３０の第１接合面３１が当接するように押し込む。
【００５８】
ついで、第２木材３３の第２接合面３４を第３木材３９の第４接合面４１に配置し、その第２装着穴３６に貫通孔４３から突出した位置決め部材１０の端部１０ｂを挿入させる。また、第２木材３３の端面と第３木材３９の大入れ溝４２Ｂとを一致させ、この大入れ溝４２Ｂの底面に第２木材３３の第２接合面３４が当接するように押し込む。
【００５９】
これにより、図９（Ｂ）に示すように、接合具のボルト１６の頭部１８が第２装着穴３６の端部から突出し、第２木材３３の連通穴３７から確認できる状態になる。この際、第２装着穴３６の端面から位置決め部材１０の端部１０ｂが突出している場合には、第２装着穴３６内に位置するように調節する。
【００６０】
ついで、連通穴３７からボルト１６の頭部１８を回転操作して第１圧入部材１４Ａに対する締付作業を行うことにより、各圧入部材１４Ａ，１４Ｂが互い近接するように移動する。これにより、圧入部材１４Ａ，１４Ｂが位置決め部材１０の両端の弾性片１２，１２を押圧し、これら弾性片１２，１２が外向きに弾性的に変形する。その結果、図７に示すように、各弾性片１２，１２が第１，第２木材３０，３３の装着穴３２，３６の内周面に強固に圧接する。これにより、第１から第３の木材３０，３３，３９を確実に位置決めして＋字形状に接合できる。
【００６１】
このように、第２実施形態の接合具およびそれを用いた接合構造では、第１実施形態と同様に、複雑な加工を施すことなく、単なる角材に、ドリルなどの使用により比較的簡単に形成可能な円形状の穴３２，３６，３７や孔４３を形成するだけである。しかも、この穴３２，３６，３７や孔４３は、高精度な加工技術は不要である。そのため、加工に係る費用を大幅に削減でき、生産コストを低減することができる。
【００６２】
また、木材３０，３３，３９を位置決めして組み付ける際には、位置決め部材１０が突出ているため、組付作業性の向上を図ることができる。接合状態は、位置決め部材１０とボルト１６とで維持されるため、その接合強度を確実に向上できる。さらに、接合具は木材３０，３３，３９の表面からは殆ど露出することはないため、外観を損ねることを確実に防止できる。
【００６３】
なお、本発明の木造構造物の接合構造および接合具は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００６４】
例えば、第１実施形態では、第２木材３３に形成する連通穴３７を第２装着穴３６の軸心と一致するように設けたが、図１０に示すように、第２装着穴３６に対して直交する方向に延びるように設けてもよい。この場合、図示のように、接合具としては、第２実施形態に示す第２圧入部材１４Ｂを適用したものを使用する。
【００６５】
また、第１実施形態では木材３０，３３をＴ字形状に接合し、第２実施形態では木材３０，３３，３９を＋字形状に接合しており、それぞれ異なる木材を直交方向に接合する構造を一例として挙げたが、図１１に示すように、直交する木材３０，３３，３９に対して斜めに掛け渡すように配置する火打ちや筋かいなどの第４木材４４を接合する場合でも、外観や加工性などを考慮して所定の木材に第１装着穴３２、第２装着穴３６、連通穴３７、貫通孔４３を設けることにより適用可能であり、同様の作用および効果を得ることができる。勿論、接合する木材の接合面は、前記各実施形態に示すように平坦面に限られず、円弧状や球状に湾曲した曲面であっても適用可能である。
【００６６】
さらに、前記各実施形態では、位置決め部材１０は木材からなるものとしたが、その材質は樹脂であってもよく、可撓性を有する材質のものであればいずれでも適用可能である。また、その形状も円筒形状に限られず、多角筒形状であってもよく、その断面形状も希望に応じて変更が可能である。但し、位置決め部材１０を多角形状とする場合には、木材に形成する穴３２，３６，３７や孔４３も同一形状とすることが好ましい。一方、連通穴３７の形状は位置決め部材１０の断面形状と一致させる必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る接合具による接合構造を示す断面図である。
【図２】第１実施形態の接合具および木材の分解斜視図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は接合具を用いた組付工程を示す断面図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）は図３の続きの組付工程を示す断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は接合具を用いた組付工程の変形例を示す断面図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ）は図５の続きの組付工程を示す断面図である。
【図７】第２実施形態に係る接合具による接合構造を示す断面図である。
【図８】第２実施形態の接合具および木材の分解斜視図である。
【図９】（Ａ），（Ｂ）は接合具を用いた組付工程を示す断面図である。
【図１０】接合構造の変形例を示す分解斜視図である。
【図１１】本発明の接合具による接合構造の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０…位置決め部材 １０ａ，１０ｂ…端部
１１…スリット １４Ａ，１４Ｂ…圧入部材
１５…ネジ孔 １６…ボルト
１８…頭部 １９…座金
２０…挿通孔 ３０…第１木材
３１…第１接合面 ３２…第１装着穴
３３…第２木材 ３４…第２接合面
３６…第２装着穴 ３７…連通穴
３９…第３木材 ４０…第３接合面
４１…第４接合面 ４３…貫通孔
４４…第４木材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋や家具などの木造構造物の接合構造および接合具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の木造構造物は、異なる木材を接合する場合、一方の木材にホゾ穴またはダボ穴を形成し、他方の木材に形成したホゾやダボを嵌合する。その他の方法としては、羽子板ボルトなどの接合金物を取り付け、釘や木ネジによって固定している。
【０００３】
しかし、前者の接合方法は、非常に高度な技術が必要となり、誤差なく木材を加工するには熟練の技術が必要である。また、このような加工を業とする製造メーカであれば、専用機器を使用するため熟練の技術は必要ないが、その専用機器が高価であり、生産コストが高くなるという不都合がある。同様に、後者の接合方法は、熟練の技術はそれほど必要なく、前者と比較すると簡単であるが、強固な接合には不向きであるうえ、接合金物が露出するため、外観を損ねるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、木材を接合する際の加工性および作業性を向上することを目的としており、このような木造構造物の接合構造に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１９２５５６号公報
【特許文献２】特開２００２−３４８９５９号公報
【０００６】
特許文献１には、外周部にネジ部を設けるとともに内部にネジ穴を設けた固定具と、筒状をなす座体と、該座体を通して前記固定具のネジ穴に螺合する固定螺子とからなる接合固定具が記載されている。
【０００７】
また、この特許文献１では、第１木材に前記固定具を螺合して埋設するための孔を設ける。さらに、第２木材に、径が異なる一対の孔からなる凸状孔を設ける。そして、第１木材の固定具を埋設した接合位置と、第２木材の接合位置である凸状孔とを一致させた状態で、前記座体を凸状孔内に配設し、固定螺子を貫通させて固定具に螺合することにより、２つの木材をＴ字形状に接合する構成としている。
【０００８】
しかしながら、この特許文献１の接合固定具を使用した木材の接合構造では、平坦な第１および第２木材の接合部分を正確に位置決めした状態で、固定螺子による締付作業を行う必要があるため、組み付けに係る作業性が非常に悪いという問題がある。また、第１木材と第２木材との接合状態は、固定螺子のみにより維持されるため、その接合強度が低いという問題がある。
【０００９】
特許文献２には、長尺な連結棒を備え、その一端にピンを径方向に貫通させる貫通孔を設けるとともに、他端にピンを径方向に貫通させるとともに軸方向に沿って移動可能とする長楕円形状の貫通長孔を設け、この他端に前記貫通長孔に連通するネジ孔を設けた連結具が記載されている。
【００１０】
また、この特許文献２では、第１木材に、連結棒の一端を装着する第１装着穴と、該第１装着穴と直交する第１ピン挿入孔とを設ける。また、第２木材に、連結棒の他端を装着する第２装着穴と、該第２装着穴と直交する第２ピン挿入孔と、前記第２装着穴の底部分に連通する凹部とを設ける。そして、連結棒の両端を各木材の装着穴内に装着するとともに、各ピン挿入孔と貫通孔および貫通長孔とを対応させ、それぞれにピンを挿通する。その後、連結棒のネジ孔にボルトを螺合させることにより、一方のピンを押圧し、２つの木材をＴ字形状に圧接した状態で接合する構成としている。
【００１１】
また、第１木材と第２木材との間に主木材を介在させて＋字形状に接合する場合には、主木材に連結棒を貫通させる貫通孔を設ける。そして、第１木材に一端を装着した連結棒を主木材に貫通させた後に、前記と同様に第２木材に装着することにより、３つの木材を＋字形状に圧接した状態で接合する構成としている。
【００１２】
この特許文献２の連結具を使用した木材の接合構造は、連結棒が木材から突出した状態になるため、特許文献１で生じるような各木材の組付作業性の問題はない。しかし、予め設定された連結棒の長さ、貫通孔および貫通長孔の位置に対応するように、各木材に装着穴およびピン挿入孔を設ける必要があるため、高い精度が必要になるという問題がある。また、装着穴内に連結棒を装着した目視不可能な状態で、ピンを貫通孔および貫通長孔に貫通させる必要があるため、作業性が悪いという問題がある。さらに、各木材の接合状態は、連結棒のみにより維持されるため、特許文献１と同様に、その接合強度が低いという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、従来の問題に鑑みてなされたもので、各木材の組付作業性および接合状態での接合強度を向上できるとともに、製造コストを低下できる木造構造物の接合構造およびその接合具を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決するため、本発明の木造構造物の接合構造は、筒状をなし、一端に軸方向に沿って延びる複数のスリットを有する位置決め部材と、断面略台形状をなし、前記位置決め部材の一端に装着されるとともに、中心にネジ孔を有する圧入部材と、前記位置決め部材の内部空間を通して前記圧入部材に螺合されるとともに、その頭部が前記位置決め部材の他端から突出した状態で位置決めされるボルトとを備えた接合具を設け、第１木材の第１接合面に窪んだ第１装着穴を設け、第２木材において、第２接合面に第２装着穴を設けるとともに、該第２装着穴の底に連通する該第２装着穴より大きい連通穴を設け、前記圧入部材を装着した位置決め部材の一端を前記第１木材の第１装着穴内に装着し、位置決め部材の他端を前記第２木材の第２装着穴内に装着し、前記連通穴を通してボルトの頭部を回転操作することにより、前記ボルトを圧入部材に締め付け、前記位置決め部材の一端を第１装着穴の内周面に圧接して接合する構成としている。
【００１５】
これらの接合構造では、ホゾやダボなどの複雑な加工を施すことなく、単なる角材に、装着穴や連通穴などの穴を形成するだけである。そのため、高度な技術は必要なく、加工に係る費用を大幅に削減でき、生産コストを低減することができる。
【００１６】
また、各木材を位置決めして組み付ける際には、いずれかの木材から位置決め部材が突出した状態で行うことができるため、組付作業性の向上を図ることができる。しかも、位置決め部材と木材との固定は、ボルトを圧入部材に螺合させることによる位置決め部材の圧接により行うため、木材に形成する装着穴の寸法（深さ）精度を高くする必要はない。また、各木材の接合状態は、筒状の位置決め部材とボルトとで維持されるため、その接合強度も確実に向上できる。
【００１７】
さらに、接合具は木材の表面からは殆ど露出することはなく、唯一外部から視覚的に見える可能性がある部分は連通穴からのボルトの頭部である。しかし、このような連通穴は、木材の破片などを配設することにより簡単に埋めることができるため、外観を損ねることを確実に防止できる。
【００１８】
この接合構造では、前記位置決め部材の他端に、軸方向に沿って延びる複数のスリットを更に設け、この位置決め部材の他端に、断面略台形状をなし、その中心に挿通孔を有するとともに前記ボルトの頭部が圧接される第２の圧入部材を更に設ける一方、前記第２木材の連通孔を第２装着穴に対して略直交方向に延びるように設け、前記ボルトの締め付けにより、位置決め部材の他端を第２装着穴の内周面に圧接して接合することが好ましい。このようにすれば、前記第１木材との第３接合面から、前記第２木材との第４接合面にかけて延びる貫通孔を備えた第３木材を設けることにより、前記第１木材と第２木材との間に第３木材を介在させて＋字形状に接合することができる。
【００１９】
また、前記位置決め部材と各木材とを、接着剤により固着することが好ましい。このようにすれば、各木材と位置決め部材とを一体化できるため、接合強度を更に向上できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の木造構造物の接合構造では、各木材を位置決めして組み付ける際に、いずれかの木材から位置決め部材が突出しているため、組付作業性を向上できる。しかも、位置決め部材の端部と木材との固定は、ボルトを圧入部材に螺合させることによる位置決め部材の圧接により行うため、木材に形成する装着穴の精度を高くする必要はない。また、各木材の接合状態は、筒状の位置決め部材とボルトとで維持されるため、その接合強度を確実に向上できる。
【００２１】
さらに、木材には、ホゾやダボなどの複雑な加工を施すことなく、単なる角材に、穴を形成するだけであるため、高度な技術は必要なく、加工に係る費用を大幅に削減でき、生産コストを低減することができる。また、接合具は木材の表面からは殆ど確認できないため、外観を損ねることを確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２３】
図１から図６は、本発明の第１実施形態に係る木造構造物の接合構造および接合具を示す。この接合具は、図１および図２に示すように、家屋の柱と梁や家具の各壁など、２つの木材３０，３３を互いに位置決めして接合するためのもので、大略、位置決め部材１０と、圧入部材１４と、ボルト１６と、座金１９とからなる。
【００２４】
前記位置決め部材１０は、円筒形状をなす木製のものである。この位置決め部材１０の一端には、軸方向に沿って他端に向けて延びる複数のスリット１１が形成されている。これらスリット１１により、位置決め部材１０の一端は周方向に区画され、隣接するスリット１１，１１間が弾性片１２の役割をなすように構成している。また、この位置決め部材１０の一端の内周面は、後述する圧入部材１４の形状と一致するように、開口した端部１０ａに向けてその直径が徐々に大きくなる拡開部１３とされている。
【００２５】
前記圧入部材１４は、円錐台形状をなす金属製のものである。この圧入部材１４には、その中心にネジ孔１５が形成されている。なお、この圧入部材１４の外周部には、前記スリット１１に嵌合される回り止め用の突起を設けてもよい。
【００２６】
前記ボルト１６は、一端にネジ部設けるとともに、他端に正六角形状の頭部１８を設けた金属製のものである。なお、ボルト１６の軸の直径は、前記位置決め部材１０の内径より僅かに小さいものであることが好ましい。
【００２７】
前記座金１９は、前記位置決め部材１０の端部１０ｂより大きい直径の円環状金属板材からなり、前記ボルト１６の頭部１８を位置決め部材１０の端部１０ｂから突出した所定の締付位置に位置決めするものである。なお、この座金１９は、頭部１８が位置決め部材１０の端部形状より大きいボルト１６を使用する場合には必ずしも使用する必要はない。
【００２８】
次に、前記接合具により２つの第１木材３０および第２木材３３をＴ字形状に接合する構造について具体的に説明する。なお、このような接合構造は、木造構造物が家屋である場合、第１木材３０を梁、第２木材３３を通し柱に相当させて適用できる。また、机などの家具である場合、第１木材３０を脚、第２木材３３を天板に相当させて適用できる。
【００２９】
具体的には、第１木材３０には、その一端である第２木材３３への第１接合面３１に、長手方向に沿って凹状に窪んだ第１装着穴３２を設ける。この第１装着穴３２は、前記位置決め部材１０において、圧入部材１４を装着する端部１０ａを装着するもので、位置決め部材１０の断面形状より僅かに大きい断面形状（直径）で、かつ、位置決め部材１０の全長より深さが短くなるように形成する。
【００３０】
また、第２木材３３には、第１木材３０を接合する第２接合面３４に、第１木材３０の端部形状に一致する大入れ溝３５を形成する。なお、第２木材３３の第２接合面３４が第１木材３０の端部形状より大きい場合には大入れ溝３５の代わりに大入れ穴を形成する。そして、この大入れ溝３５の中心に、前記第１装着穴３２と同様に凹状に窪んだ第２装着穴３６を形成する。また、この第２装着穴３６の底部分に連通するように、第２接合面３４と対向面（反対側の面）から連通穴３７を設ける。この連通穴３７は、第２装着穴３６より僅かに大きい断面形状（直径）で、かつ、その軸心が第２装着穴３６の軸心と一致するように設ける。
【００３１】
ここで、前記第２木材３３に形成する大入れ溝３５は、家屋の建築分野では従来から用いられている構成であり、構造が簡素であるため加工技術は既に充実している。また、本実施形態では、ホゾやダボなどの複雑な加工を施すことなく、単なる角材に、ドリルなどの使用により比較的簡単に形成可能な円形状の穴３２，３６，３７を形成するだけである。そのため、加工に係る費用を大幅に削減でき、生産コストを低減することができる。
【００３２】
次に、接合具により木材３０，３３を接合する作業について具体的に説明する。
【００３３】
まず、位置決め部材１０の外周面に所定の接着剤を塗布するとともに、図３（Ａ）に示すように、位置決め部材１０の端部１０ａに圧入部材１４を若干の力を加えて装着し、その端部１０ａを第１木材３０の第１装着穴３２に挿入する。これにより、第１木材３０の端部からは位置決め部材１０が突出した状態となり、従来の建築構造に例えるとダボを形成した状態になる。
【００３４】
ついで、位置決め部材１０が突出した第１木材３０の第１接合面３１を第２木材３３の第２接合面３４に配置し、図３（Ｂ）に示すように、第２装着穴３６に位置決め部材１０の端部１０ｂを挿入する。この際、第１木材３０の端面形状と第２木材３３の大入れ溝３５とを一致させ、この大入れ溝３５の底面に第１木材３０の第１接合面３１が当接するように押し込む。
【００３５】
ついで、図４（Ａ）に示すように、座金１９を挿通したボルト１６を連通穴３７から挿入し、位置決め部材１０の内部空間を通して先端のネジ部１７を圧入部材１４のネジ孔１５に螺合する。そして、連通穴３７からボルト１６の頭部１８を回転操作して圧入部材１４に対する締付作業を行うことにより、座金１９が第２装着穴３６と連通穴３７との段差部分に当接して位置決めされる。その後、図４（Ｂ）に示すように、位置決め部材１０が座金１９に向けて近接し、端部１０ｂが当接する。
【００３６】
この状態で更に締め付けると、圧入部材１４が座金１９に向けて位置決め部材１０に対して軸方向に移動する。これにより、圧入部材１４が位置決め部材１０の弾性片１２を押圧し、該弾性片１２が外向きに弾性的に変形する。その結果、図１に示すように、各弾性片１２が第１木材３０の第１装着穴３２の内周面に強固に圧接し、ボルト１６の頭部１８が座金１９を介して第２木材３３の第２装着穴３６の端面に圧接する。これにより、第１木材３０と第２木材３３とを確実に位置決めしてＴ字形状に接合できる。
【００３７】
このように、本実施形態の接合具では、木材３０，３３を位置決めして組み付ける際には、第１木材から位置決め部材１０が突出した状態で行うため、組付作業性の向上を図ることができる。しかも、位置決め部材１０は、一端１０ａが第１木材３０に対して圧接により固定され、他端１０ｂがボルト１６を第２木材３３の第２装着穴３６の端面に圧接することにより固定されるため、木材３０，３３に形成する装着穴３２，３６の寸法（深さ）精度を高くする必要はない。即ち、高精度な加工技術は不要であるため、この点からも製造コストを低減できる。
【００３８】
また、各木材３０，３３の接合状態は、筒状の位置決め部材１０とボルト１６とで維持されるため、その接合強度を確実に向上できる。しかも、本実施形態では、第２木材３３に第１木材３０の端部を位置決め保持する大入れ溝３５を形成しているため、接合強度と位置精度とを更に高くすることができる。しかも、本実施形態では、木製の位置決め部材１０を接着剤により木材３０，３３に固着して一体化できるため、接合強度を更に向上できる。
【００３９】
さらに、接合具は木材３０，３３の表面からは殆ど露出することはなく、唯一外部から視覚的に見える可能性がある部分は連通穴３７からのボルト１６の頭部１８である。しかし、この連通穴３７は、図１に示すように、加工時に生じる破片などを再利用した木片３８を配設することにより簡単に埋めることができるため、外観を損ねることを確実に防止できる。
【００４０】
なお、第１実施形態の接合具を用いて木材３０，３３のＴ字形状に組み付ける作業は、施工者の工夫で変更が可能である。
【００４１】
例えば、まず、図５（Ａ）に示すように、位置決め部材１０の端部１０ａに圧入部材１４を装着した状態で、他端１０ｂから座金１９を挿通したボルト１６を内部に挿入し、ネジ部１７を圧入部材１４のネジ孔１５に螺合させておく。そして、位置決め部材１０の端部１０ａの外周面に接着剤を塗布した状態で、位置決め部材１０の端部１０ａを第１木材３０の第１装着穴３２に挿入する。
【００４２】
ついで、図５（Ｂ）に示すように、ボルト１６の頭部１８を回転操作して圧入部材１４に対する締付作業を行うことにより、圧入部材１４の外周面で位置決め部材１０の内周面を押圧し、弾性片１２を外向きに変形させることにより、位置決め部材１０の端部１０ａを第１木材３０の第１装着穴３２に圧接する。
【００４３】
この状態で、ボルト１６を逆向きに回転操作して圧入部材１４から取り外す。そうすると、圧入部材１４による位置決め部材１０の第１装着穴３２への圧接が維持された状態で、図５（Ｃ）に示すように、第２木材３３への組付前の状態とすることができる。この状態は、位置決め部材１０による第１装着穴３２への圧接力と接着剤による接着力により、強固に固着可能であり、第１木材３０から位置決め部材１０が離脱することはできない状態とすることができる。
【００４４】
ついで、第１木材３０の第１接合面３１を第２木材３３の第２接合面３４に配置し、図５（Ｄ）に示すように、第２装着穴３６に位置決め部材１０の端部１０ｂを挿入する。この際、第１木材３０の端面形状と第２木材３３の大入れ溝３５とを一致させる。但し、この組付方法によれば、図示のように、大入れ溝３５の底面に第１木材３０の第１接合面３１が当接するように押し込む必要はない。
【００４５】
ついで、図６（Ａ）に示すように、座金１９を挿通したボルト１６を連通穴３７から挿入し、ネジ部１７を圧入部材１４のネジ孔１５に螺合した後、頭部１８を操作して圧入部材１４に対する締付作業を行う。そして、図示のように、座金１９が第２装着穴３６と連通穴３７との段差部分に当接して位置決めされると、図６（Ｂ）に示すように、位置決め部材１０に強固に固着された第１木材３０を一緒に第２木材３３（座金１９）に向けて近接し、大入れ溝３５の底面に第１木材３０の第１接合面３１が当接するとともに、ボルト１６の頭部１８が座金１９を介して第２装着穴３６の端面に強固に圧接される。これにより、前記と同様に、第１木材３０と第２木材３３とを確実に位置決めしてＴ字形状に接合できる。
【００４６】
このように、本発明の接合具は、施工者の工夫により種々の方法で使用することが可能であり、どのように使用しても前記と同様の作用および効果を得ることができる。
【００４７】
図７から図９は、第２実施形態に係る木造構造物の接合構造および接合具を示す。この接合具は、図７および図８に示すように、家屋の柱と一対の梁など、３つの木材３０，３３，３９を互いに位置決めして＋字形状に接合するためのもので、大略、座金１９の代わりに第２圧入部材１４Ｂを設けた点で大きく相違している。
【００４８】
具体的には、第２実施形態の位置決め部材１０は、接合する木材３０，３３，３９の寸法に応じて長尺にし、かつ、両端１０ａ，１０ｂに前記と同様のスリット１１，１１、弾性片１２，１２および拡開部１３，１３を設けたものである。
【００４９】
前記位置決め部材１０の一端１０ａに装着する第１圧入部材１４Ａは、その中心にネジ孔１５を備えた第１実施形態と同様のものである。また、他端１０ｂに装着する第２圧入部材１４Ｂは、同様に円錐台形状をなす金属製のもので、その中心にネジ孔１５の代わりにネジ溝が無い単なる挿通孔２０を設けたものである。
【００５０】
前記ボルト１６は、一端にネジ部１７を設けるとともに、他端に頭部１８を設けた金属製のもので、位置決め部材１０と同様に、木材３０，３３，３９の寸法に応じて長尺にしものである。
【００５１】
次に、前記接合具により３つの第１木材３０、第２木材３３および第３木材３９を＋字形状に接合する構造について具体的に説明する。
【００５２】
具体的には、第１木材３０は、第３木材３９への第１接合面３１に、凹状に窪んだ第１装着穴３２を設けた第１実施形態と同様のものである。
【００５３】
また、第２実施形態の第２木材３３は、第１木材３０と直線的に延びるように配置され、この第１木材３０との間に後述する第３木材３９を介在させて接合されるものである。この第２木材３３には、その一端である第３木材３９との第２接合面３４に、第１実施形態と同様の第２装着穴３６を設ける。また、この第２装着穴３６の底部分に連通するように、第２接合面３４と隣接する所定の外側面３３ａから連通穴３７を設ける。この連通穴３７は、工具（例えば、ラチェット式スパナ）を挿入してボルト１６を回転操作可能な直径を有し、かつ、その軸心が第２装着穴３６の軸芯に対して直交方向に延びるように設ける。
【００５４】
さらに、第３木材３９は、その両側に第１木材３０および第２木材３３を接合するもので、第１木材３０を接合する第３接合面４０、および、第２木材３３を接合する第４接合面４１に、第１実施形態と同様の大入れ溝４２Ａ，４２Ｂを形成する。そして、これら第３接合面４０から第４接合面４１にかけて貫通孔４３を設ける。この貫通孔４３の内径は、位置決め部材１０の外径より僅かに大きいものである。
【００５５】
次に、接合具により木材３０，３３，３９を接合する作業について具体的に説明する。
【００５６】
この第２実施形態では、まず、図９（Ａ）に示すように、位置決め部材１０に対して、端部１０ａに第１圧入部材１４Ａを装着するとともに、端部１０ｂに第２圧入部材１４Ｂを装着する。この状態で、第２圧入部材１４Ｂの挿通孔２０からボルト１６を挿入し、ネジ部１７を第１圧入部材１４Ａのネジ孔１５に螺合させる。そして、位置決め部材１０の外周面に接着剤を塗布した状態で、位置決め部材１０の端部１０ａを第１木材３０の第１装着穴３２に挿入する。
【００５７】
ついで、位置決め部材１０が突出した第１木材３０の第１接合面３１を第３木材３９の第３接合面４０に配置し、貫通孔４３に位置決め部材１０の端部１０ｂを挿入して貫通させる。また、第１木材３０の端面と第３木材３９の大入れ溝４２Ａとを一致させ、この大入れ溝４２Ａの底面に第１木材３０の第１接合面３１が当接するように押し込む。
【００５８】
ついで、第２木材３３の第２接合面３４を第３木材３９の第４接合面４１に配置し、その第２装着穴３６に貫通孔４３から突出した位置決め部材１０の端部１０ｂを挿入させる。また、第２木材３３の端面と第３木材３９の大入れ溝４２Ｂとを一致させ、この大入れ溝４２Ｂの底面に第２木材３３の第２接合面３４が当接するように押し込む。
【００５９】
これにより、図９（Ｂ）に示すように、接合具のボルト１６の頭部１８が第２装着穴３６の端部から突出し、第２木材３３の連通穴３７から確認できる状態になる。この際、第２装着穴３６の端面から位置決め部材１０の端部１０ｂが突出している場合には、第２装着穴３６内に位置するように調節する。
【００６０】
ついで、連通穴３７からボルト１６の頭部１８を回転操作して第１圧入部材１４Ａに対する締付作業を行うことにより、各圧入部材１４Ａ，１４Ｂが互い近接するように移動する。これにより、圧入部材１４Ａ，１４Ｂが位置決め部材１０の両端の弾性片１２，１２を押圧し、これら弾性片１２，１２が外向きに弾性的に変形する。その結果、図７に示すように、各弾性片１２，１２が第１，第２木材３０，３３の装着穴３２，３６の内周面に強固に圧接する。これにより、第１から第３の木材３０，３３，３９を確実に位置決めして＋字形状に接合できる。
【００６１】
このように、第２実施形態の接合具およびそれを用いた接合構造では、第１実施形態と同様に、複雑な加工を施すことなく、単なる角材に、ドリルなどの使用により比較的簡単に形成可能な円形状の穴３２，３６，３７や孔４３を形成するだけである。しかも、この穴３２，３６，３７や孔４３は、高精度な加工技術は不要である。そのため、加工に係る費用を大幅に削減でき、生産コストを低減することができる。
【００６２】
また、木材３０，３３，３９を位置決めして組み付ける際には、位置決め部材１０が突出ているため、組付作業性の向上を図ることができる。接合状態は、位置決め部材１０とボルト１６とで維持されるため、その接合強度を確実に向上できる。さらに、接合具は木材３０，３３，３９の表面からは殆ど露出することはないため、外観を損ねることを確実に防止できる。
【００６３】
なお、本発明の木造構造物の接合構造および接合具は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００６４】
例えば、第１実施形態では、第２木材３３に形成する連通穴３７を第２装着穴３６の軸心と一致するように設けたが、図１０に示すように、第２装着穴３６に対して直交する方向に延びるように設けてもよい。この場合、図示のように、接合具としては、第２実施形態に示す第２圧入部材１４Ｂを適用したものを使用する。
【００６５】
また、第１実施形態では木材３０，３３をＴ字形状に接合し、第２実施形態では木材３０，３３，３９を＋字形状に接合しており、それぞれ異なる木材を直交方向に接合する構造を一例として挙げたが、図１１に示すように、直交する木材３０，３３，３９に対して斜めに掛け渡すように配置する火打ちや筋かいなどの第４木材４４を接合する場合でも、外観や加工性などを考慮して所定の木材に第１装着穴３２、第２装着穴３６、連通穴３７、貫通孔４３を設けることにより適用可能であり、同様の作用および効果を得ることができる。勿論、接合する木材の接合面は、前記各実施形態に示すように平坦面に限られず、円弧状や球状に湾曲した曲面であっても適用可能である。
【００６６】
さらに、前記各実施形態では、位置決め部材１０は木材からなるものとしたが、その材質は樹脂であってもよく、可撓性を有する材質のものであればいずれでも適用可能である。また、その形状も円筒形状に限られず、多角筒形状であってもよく、その断面形状も希望に応じて変更が可能である。但し、位置決め部材１０を多角形状とする場合には、木材に形成する穴３２，３６，３７や孔４３も同一形状とすることが好ましい。一方、連通穴３７の形状は位置決め部材１０の断面形状と一致させる必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る接合具による接合構造を示す断面図である。
【図２】第１実施形態の接合具および木材の分解斜視図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は接合具を用いた組付工程を示す断面図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）は図３の続きの組付工程を示す断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は接合具を用いた組付工程の変形例を示す断面図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ）は図５の続きの組付工程を示す断面図である。
【図７】第２実施形態に係る接合具による接合構造を示す断面図である。
【図８】第２実施形態の接合具および木材の分解斜視図である。
【図９】（Ａ），（Ｂ）は接合具を用いた組付工程を示す断面図である。
【図１０】接合構造の変形例を示す分解斜視図である。
【図１１】本発明の接合具による接合構造の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１０…位置決め部材 １０ａ，１０ｂ…端部
１１…スリット １４Ａ，１４Ｂ…圧入部材
１５…ネジ孔 １６…ボルト
１８…頭部 １９…座金
２０…挿通孔 ３０…第１木材
３１…第１接合面 ３２…第１装着穴
３３…第２木材 ３４…第２接合面
３６…第２装着穴 ３７…連通穴
３９…第３木材 ４０…第３接合面
４１…第４接合面 ４３…貫通孔
４４…第４木材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなし、一端に軸方向に沿って延びる複数のスリットを有する位置決め部材と、
断面略台形状をなし、前記位置決め部材の一端に装着されるとともに、中心にネジ孔を有する圧入部材と、
前記位置決め部材の内部空間を通して前記圧入部材に螺合されるとともに、その頭部が前記位置決め部材の他端から突出した状態で位置決めされるボルトと
を備えた接合具を設け、
第１木材の第１接合面に第１装着穴を設け、
第２木材において、第２接合面に第２装着穴を設けるとともに、該第２装着穴の底に連通する該第２装着穴より大きい連通穴を設け、
前記圧入部材を装着した位置決め部材の一端を前記第１木材の第１装着穴内に装着し、位置決め部材の他端を前記第２木材の第２装着穴内に装着し、
前記連通穴を通してボルトの頭部を回転操作することにより、前記ボルトを圧入部材に締め付け、前記位置決め部材の一端を第１装着穴の内周面に圧接して接合することを特徴とする木造構造物の接合構造。
【請求項２】
前記位置決め部材の他端に、軸方向に沿って延びる複数のスリットを更に設け、
この位置決め部材の他端に、断面略台形状をなし、その中心に挿通孔を有するとともに前記ボルトの頭部が圧接される第２の圧入部材を更に設ける一方、
前記第２木材の連通孔を第２装着穴に対して略直交方向に延びるように設け、
前記ボルトの締め付けにより、位置決め部材の他端を第２装着穴の内周面に圧接して接合することを特徴とする請求項１に記載の木造構造物の接合構造。
【請求項３】
前記位置決め部材と各木材とを、接着剤により固着したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の木造構造物の接合構造。
【請求項４】
筒状をなし、一端に軸方向に沿って延びる複数のスリットを有する位置決め部材と、
断面略台形状をなし、前記位置決め部材の一端に装着されるとともに、中心にネジ孔を有する圧入部材と、
前記位置決め部材の内部空間を通して前記圧入部材に螺合されるとともに、その頭部が前記位置決め部材の他端から突出した状態で位置決めされるボルトと
を備え、２以上の木材を互いに位置決めして接合可能としたことを特徴とする接合具。
【請求項５】
前記位置決め部材の他端に、軸方向に沿って延びる複数のスリットを更に設け、
この位置決め部材の他端に、断面略台形状をなし、その中心に挿通孔を有するとともに前記ボルトの頭部が圧接される第２圧入部材を更に設けたことを特徴とする請求項４に記載の接合具。
【請求項１】
筒状をなし、一端に軸方向に沿って延びる複数のスリットを有する位置決め部材と、
断面略台形状をなし、前記位置決め部材の一端に装着されるとともに、中心にネジ孔を有する圧入部材と、
前記位置決め部材の内部空間を通して前記圧入部材に螺合されるとともに、その頭部が前記位置決め部材の他端から突出した状態で位置決めされるボルトと
を備えた接合具を設け、
第１木材の第１接合面に第１装着穴を設け、
第２木材において、第２接合面に第２装着穴を設けるとともに、該第２装着穴の底に連通する該第２装着穴より大きい連通穴を設け、
前記圧入部材を装着した位置決め部材の一端を前記第１木材の第１装着穴内に装着し、位置決め部材の他端を前記第２木材の第２装着穴内に装着し、
前記連通穴を通してボルトの頭部を回転操作することにより、前記ボルトを圧入部材に締め付け、前記位置決め部材の一端を第１装着穴の内周面に圧接して接合することを特徴とする木造構造物の接合構造。
【請求項２】
前記位置決め部材の他端に、軸方向に沿って延びる複数のスリットを更に設け、
この位置決め部材の他端に、断面略台形状をなし、その中心に挿通孔を有するとともに前記ボルトの頭部が圧接される第２の圧入部材を更に設ける一方、
前記第２木材の連通孔を第２装着穴に対して略直交方向に延びるように設け、
前記ボルトの締め付けにより、位置決め部材の他端を第２装着穴の内周面に圧接して接合することを特徴とする請求項１に記載の木造構造物の接合構造。
【請求項３】
前記位置決め部材と各木材とを、接着剤により固着したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の木造構造物の接合構造。
【請求項４】
筒状をなし、一端に軸方向に沿って延びる複数のスリットを有する位置決め部材と、
断面略台形状をなし、前記位置決め部材の一端に装着されるとともに、中心にネジ孔を有する圧入部材と、
前記位置決め部材の内部空間を通して前記圧入部材に螺合されるとともに、その頭部が前記位置決め部材の他端から突出した状態で位置決めされるボルトと
を備え、２以上の木材を互いに位置決めして接合可能としたことを特徴とする接合具。
【請求項５】
前記位置決め部材の他端に、軸方向に沿って延びる複数のスリットを更に設け、
この位置決め部材の他端に、断面略台形状をなし、その中心に挿通孔を有するとともに前記ボルトの頭部が圧接される第２圧入部材を更に設けたことを特徴とする請求項４に記載の接合具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−２７４６５３（Ｐ２００６−２７４６５３Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９４７１９（Ｐ２００５−９４７１９）
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（５９３１２２６４２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１２日（２００６．１０．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【出願人】（５９３１２２６４２）
【Ｆターム（参考）】
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