柱継手構造
【課題】端部が開口する上下の筒状柱部材の端部間をネジ結合部材により接合する場合、その接合の作業性や、接合状態の信頼性を向上させることができる柱継手構造を提供する。
【解決手段】各々が筒状に形成され、端面同士が互いに突合わされて接合される上側柱部材１６及び下側柱部材１８それぞれの、端面に開放するように肉厚部を切り欠いて形成した切欠き部２０同士が、前記端面同士が互いに突合わされて合致することにより作業用孔２４が形成され、上側柱部材１６の下端部と下側柱部材１８の上端部との間にわたって配置され、各柱部材１６，１８の肉厚部の内側及び外側それぞれに、作業用孔２４と連通する逃げ貫通部２６，２８が形成された内側接合板１２及び外側接合板１４がネジ結合部材３４，３６により固定されるようにした。
【解決手段】各々が筒状に形成され、端面同士が互いに突合わされて接合される上側柱部材１６及び下側柱部材１８それぞれの、端面に開放するように肉厚部を切り欠いて形成した切欠き部２０同士が、前記端面同士が互いに突合わされて合致することにより作業用孔２４が形成され、上側柱部材１６の下端部と下側柱部材１８の上端部との間にわたって配置され、各柱部材１６，１８の肉厚部の内側及び外側それぞれに、作業用孔２４と連通する逃げ貫通部２６，２８が形成された内側接合板１２及び外側接合板１４がネジ結合部材３４，３６により固定されるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状の上下柱部材の端部同士を上下方向に接合する柱継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
第１の従来技術として、図１２，１３に示すような、仮組立て用の各所定長さの仮設板部材２，４を使用して、四角鋼管等の角筒状の上側柱部材６と下側柱部材８の端部同士を溶接で上下方向に接合する柱継手構造があった（例えば、特許文献１の図１１等に記載の従来例参照）。
【０００３】
図１２，１３に示す２つの仮設板部材２の上方の１つは、上側柱部材６下端部の周部４面すべてに、その各幅中心線に沿ってその側辺部が溶接により接合され、下方の仮設板部材２は、下側柱部材８上端部の周部４面すべてにその各幅中心線に沿ってその側辺部が溶接により接合される。
【０００４】
そして、上側柱部材６と下側柱部材８の上下方向の端部同士を突き合わせて、柱部材６，８それぞれに接合した２枚の仮設板部材２の片面に１枚、又は両面に２枚の仮設板部材４を重ねて配置し、仮設板部材２，４間をボルトとナットで締め付けて互いを固定する（図１３参照）。このようにして、柱部材６，８相互間の水平方向の位置合せをする仮組立てが終わったら、柱部材６，８間を溶接Ｗで接合するようになっていた（図１３参照）。
【０００５】
また、第２の従来技術として、四角鋼管等の角筒状の上側柱部材と下側柱部材の上下方向の端部同士を接合するのに、上側柱部材と下側柱部材における筒状の肉厚部の内側と外側それぞれに内側接合部材と外側接合部材を配置し、ボルト接合により、これら内側接合部材と外側接合部材における上側半分の長さ部分同士が上側柱部材の下端部の肉厚部を挟み込み、下側半分の長さ部分同士が下側柱部材の上端部の肉厚部を挟み込むようになっている継手構造があった（例えば、特許文献１の図１，３，５等に記載の従来例参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１２７１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記第１の従来技術においては、その施工現場で行なう溶接作業は風や雨などの天候の影響を受け易いと共に、溶接作業には熟練した溶接技能者を必要とし、かつ溶接作業後に溶接部の検査が必要となるという問題があった。
【０００８】
また、上記第１の従来技術においては、仮組立て用の仮設板部材２，４が必要となり、それらは柱部材６，８の外側に大きく突出するため、柱部材６，８間の溶接後に溶断して除去しなければならないという問題があった。
【０００９】
一方、上記第２の従来技術によれば、このような第１の従来技術の問題点を解決することができるかもしれないが、上側柱部材と下側柱部材の端面同士を突合わせた後には、その肉厚部の内側に作業者の手や工具が入らなくなってしまうため、柱部材の肉厚部の内側と外側それぞれに配置される内側接合部材と外側接合部材とを締め付けるボルトとして、特殊形状の植え込みボルトを用いなければならないと共に、このような植え込みボルトの締付け作業を、柱部材の肉厚部の外側だけから行なわざるを得ないため、作業性の悪化や、ひいては柱部材同士の接合状態の信頼性を悪化させるという問題があった。
【００１０】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、端部が開口する上下の筒状柱部材の端部間をネジ結合部材により接合する場合、その接合の作業性や、接合状態の信頼性を向上させることができる柱継手構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明による柱継手構造は、
各々が筒状に形成され、端面同士が互いに突合わされて接合される上側柱部材及び下側柱部材それぞれの、端面に開放するように肉厚部を切り欠いて形成した切欠き部同士が、前記端面同士が互いに突合わされて合致することにより作業用孔が形成され、
前記上側柱部材の下端部と前記下側柱部材の上端部との間にわたって配置され、各柱部材の肉厚部の内側及び外側それぞれに、前記作業用孔と連通する逃げ貫通部が形成された内側接合板及び外側接合板がネジ結合部材により固定されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明による柱継手構造は、
前記ネジ結合部材が、その長さ方向における両端部のいずれか一方に、その締め付け作業の際に所定の締め付けトルクに達したときに除去されるピンテールを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明による柱継手構造は、
前記内側接合板に、前記ネジ結合部材の共回りを防止する共回り防止用溝が形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明による柱継手構造は、
前記内側接合板及び／又は前記外側接合板における前記逃げ貫通部に対応する水平方向の厚さ部分が、他の部分よりも厚く形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明による柱継手構造は、
前記上側柱部材及び前記下側柱部材が角筒状に形成され、
前記内側接合板及び／又は前記外側接合板が、前記柱部材の肉厚方向に垂直な平面において互いに水平方向に離れて複数配置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
このような本発明の柱継手構造によれば、
各々が筒状に形成され、端面同士が互いに突合わされて接合される上側柱部材及び下側柱部材それぞれの、端面に開放するように肉厚部を切り欠いて形成した切欠き部同士が、前記端面同士が互いに突合わされて合致することにより作業用孔が形成され、
前記上側柱部材の下端部と前記下側柱部材の上端部との間にわたって配置され、各柱部材の肉厚部の内側及び外側それぞれに、前記作業用孔と連通する逃げ貫通部が形成された内側接合板及び外側接合板がネジ結合部材により固定されていることにより、
端部が開口する上下の筒状柱部材の端部間をネジ結合部材により接合する場合、その接合の作業性や、接合状態の信頼性を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の柱継手構造によれば、
前記ネジ結合部材が、その長さ方向における両端部のいずれか一方に、その締め付け作業の際に所定の締め付けトルクに達したときに除去されるピンテールを備えたことにより、
上記ネジ結合部材の締め付けトルクを適切に管理することができる。
【００１８】
また、本発明の柱継手構造によれば、
前記内側接合板に、前記ネジ結合部材の共回りを防止する共回り防止用溝が形成されていることにより、
上記ネジ結合部材の締め付け作業を確実に行なうことができる。
【００１９】
また、本発明の柱継手構造によれば、
前記内側接合板及び／又は前記外側接合板における前記逃げ貫通部に対応する水平方向の厚さ部分が、他の部分よりも厚く形成されていることにより、
当該柱継手構造の前記逃げ貫通部を形成したことによる強度低下を防止することができる。
【００２０】
また、本発明の柱継手構造によれば、
前記上側柱部材及び前記下側柱部材が角筒状に形成され、
前記内側接合板及び／又は前記外側接合板が、前記柱部材の肉厚方向に垂直な平面において互いに水平方向に離れて複数配置されていることにより、
上記内側接合板及び／又は上記外側接合板を、上記柱部材の肉厚を形成する平面における部分的な凸部を避けてその平面に密着するように配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る柱継手構造１０を示す正面図である。
【図２】図１中の柱継手構造１０を示すＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】図１中の柱継手構造１０を示すＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図４】上下柱部材１６，１８の接合前の状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る柱継手構造１０の組立手順を説明する正面断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る柱継手構造１０を示す正面断面図である。
【図７】図６中に示す柱継手構造１０におけるナット３６へのボルト３４の締め付け工具４２の一部分を拡大して示す側面断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る柱継手構造５０を示す正面断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る柱継手構造６０を示す正面図である。
【図１０】図９中の柱継手構造６０を示すＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図１１】図１０中の柱継手構造６０を示すＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図１２】従来の接合構造の分解側面半断面図である。
【図１３】従来の接合構造の側面半断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る柱継手構造を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１から図７は、本発明の第１の実施の形態に係る柱継手構造１０について説明するために参照する図である。
【００２３】
本実施の形態に係る柱継手構造１０は、図１から図３に示すように、内側接合板１２と外側接合板１４を４枚ずつ備えている。この内側接合板１２と外側接合板１４は、圧延鋼板から切り出して製作されるが、鍛造又は鋳造等により製作してもよい。内側接合板１２は、外側接合板１４よりも若干厚く形成されている。
【００２４】
ここで、各内側接合板１２は、互いに同一の形状に形成されるが、その設置箇所や向き等が相違していることにより、以後の説明においては便宜上、内側接合板１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄのように末尾に異なる符号を付して説明することがあるものとする。外側接合板１４についても同様とする。
【００２５】
柱継手構造１０は、図４に示すように、各々が略角筒状に形成される、上側柱部材１６と下側柱部材１８の上下方向の端部間を接合するのに用いられる。下側柱部材１８の上端部には、略四角枠状の上端面の各辺中央部において上方に開放されるように、その肉厚部を半円状に切り欠いた４つの切欠き部２０が形成されている。また、下側柱部材１８の上端面における４つの各辺に繋がる４つの周面それぞれには、その肉厚部を肉厚方向に貫通するボルト用貫通孔２２が４つずつ形成されている。
【００２６】
また、上側柱部材１６の下端部にも、下側柱部材１８の切欠き部２０と同様の切欠き部２０が、略四角枠状の下端面の各辺中央部において下方に開放されるように形成されている。また、上側柱部材１６の下端面における４つの各辺に繋がる４つの周面それぞれにも、ボルト用貫通孔２２が４つずつ形成されている。
【００２７】
上側柱部材１６と下側柱部材１８の互いに対向する切欠き部２０同士は、図１及び図３に示すように、上側柱部材１６と下側柱部材１８の互いに対向する上下端面同士が、水平方向にずれることなく突き合わせて配置されたときに、互いに合致して１つの円形の、後述するような作業用孔２４が形成されるようになっている。
【００２８】
内側接合板１２と外側接合板１４は、図１から図３に示すように、上側柱部材１６及び下側柱部材１８の肉厚部の内側及び外側それぞれに接触するように配置されていることにより、その上側半分の長さ部分同士が、上側柱部材１６の下端部の肉厚部を挟み込み、下側半分の長さ部分同士が、下側柱部材１８の上端部の肉厚部を挟み込むようになっている。
【００２９】
内側接合板１２、外側接合板１４のそれぞれには、図１及び図３に示すように、上側柱部材１６と下側柱部材１８の切欠き部２０により形成された作業用孔２４に対応する位置に、円形状で厚さ方向に貫通する逃げ孔２６，２８（逃げ貫通部）が形成されている。これらの逃げ孔２６，２８は、作業用孔２４よりも径が若干大きく形成されている。
【００３０】
また、内側接合板１２、外側接合板１４のそれぞれには、図２に示すように、上側柱部材１６及び下側柱部材１８のボルト用貫通孔２２に対応する位置に、ボルト用貫通孔３０，３２が形成されている。このように一直線上に並んだボルト用貫通孔３０，２２，３２には、外側接合板１４のボルト用貫通孔３２側から、ボルト３４のオネジ部が挿し込まれている。ボルト３４の頭側の軸部には、座金３５が嵌合している。
【００３１】
そして、内側接合板１２と外側接合板１４、及びこれらに挟みこまれる上側柱部材１６と下側柱部材１８の肉厚部は、ボルト３４のオネジ部にナット３６が堅くネジ結合することにより、互いに固定されている。
【００３２】
ボルト３４には、ナット３６との締め付け作業終了前までの段階においては、図５及び図６に示すように、その頭部における軸部とは反対側の面から軸方向に突出して形成されるピンテール４０を備えているが、後述するように、このピンテール４０は締め付け作業終了時に除去されるようになっている。
【００３３】
ナット３６は、図３に示すように、その形状が、円形状からその両側部を平行に切り欠いた形状に形成されている。このようなナット３６の形状の２本の平行直線部を共に二面切欠き部と呼ぶこととする。また、図３に示すように、その平行な二面切欠き部間の長さはＸとする。
【００３４】
内側接合板１２には、図２及び図３に示すように、ボルト３４とナット３６の締め付け作業時に、ナット３６がボルト３４と一緒に回転してしまうのを防止する、共回り防止用溝３８が形成されている。
【００３５】
共回り防止用溝３８は、内側接合板１２の厚さ方向に深さを有し、図３中、上下方向に伸びるように形成されている。共回り防止用溝３８は、その開口幅の長さ（図３中Ｗ）が、ナット３６の円弧部分の直径長さよりも短く、二面切欠き部間の長さＸよりも長く設定されている。
【００３６】
また、内側接合板１２と外側接合板１４は、図１及び図３に示すように、その逃げ孔２６，２８に対応する水平方向の厚さ部分が、他の部分（図中上・下端部）の厚さよりも、図中上下方向の中央の位置に向かうに従って徐々に増大していく、山のような断面形状に形成されている（図３中の内側接合板１２ａ，１２ｃ、及び外側接合板１４ａ，１４ｃ参照）。
【００３７】
次に、柱継手構造１０による上側柱部材１６と下側柱部材１８との接合手順について説明する。
まず、図５に示すように、外側接合板１４と内側接合板１２それぞれの下端部を、ボルト３４とナット３６の締め付けにより、下側柱部材１８上端部の表裏両側に取り付ける。
【００３８】
この段階においては、ボルト３４とナット３６のネジ結合を緩くしておくことにより、内側接合板１２と外側接合板１４の上端部間の間隔が下端部間の間隔よりも広がった状態にしておく。これにより、内側接合板１２と外側接合板１４の上端部間の隙間に、上側柱部材１６の下端部の肉厚部を挿し込み易くしておく。
【００３９】
次に、内側接合板１２と外側接合板１４の上端部間の隙間に、上側柱部材１６の下端部を挿し込み、図６に示すように、上側柱部材１６と下側柱部材１８の端面同士を突き合わせるように配置した後、ボルト３４とナット３６を締め付けることにより、内側接合板１２と外側接合板１４との間に上側柱部材１６の下端部を挟んで固定する。
【００４０】
この段階において、外側接合板１４、上側柱部材１６の下端部、及び内側接合板１２の、各ボルト用貫通孔３２，２２，３０（図２参照）を貫通したボルト３４のオネジ部にナット３６をネジ結合させる作業は、図６に示すように、上側柱部材１６と下側柱部材１８との間の作業用孔２４から、作業者の手を内部に入り込ませてナット３６を抑え、外部のボルト３４を回転させることにより行なうことができる。
【００４１】
このとき作業者は、ナット３６を共回り防止用溝３８に嵌め込んだ状態で抑えておくようにする。この作業は、内側接合板１２、下側柱部材１８の上端部、及び外側接合板１４との間についても、ネジ結合を緩い状態からきつい状態にしていく作業と共に行なう。
【００４２】
ボルト３４とナット３６の最終的な締め付け作業は、図７に示すように、シャーレンチのような六角凹部を有する締め付け工具４２を用いて行なう。この締め付け工具４２としては、ボルト３４の頭部に係合する管状ソケット４４と、ピンテール４０に多数の溝を介して係合する内部ソケット４６を備えた工具を用いる。管状ソケット４４と内部ソケット４６は、同軸上に配置され、互いに独立して回転することができるようになっている。
【００４３】
締め付け工具４２は、内部ソケット４６と管状ソケット４４が同期回転してボルト３４を締め付けるようになっている。そして、ボルト３４を締め付ける管状ソケット４４が所定の大きさのトルクを加えても回転しなくなったときに、内部ソケット４６だけが回転することにより、ピンテール４０を捩ってボルト３４の頭部から破断させて除去するようになっている。
【００４４】
このような本実施の形態によれば、筒状の柱部材１６，１８の端部間をボルト３４とナット３６の締め付けにより接合するに際して、柱部材１６，１８間の作業用孔２４から、作業者の手や工具等を柱部材１６，１８の内部に入り込ませることができるので、使用するボルト３４とナット３６の締め付けによる接合作業におけるその作業性を向上させることができると共に、柱部材同士の接合状態の信頼性を向上させることができる。
【００４５】
また、本実施の形態によれば、ボルト３４がピンテール４０を備え、その締め付け作業時において所定の締め付けトルクに達したときにピンテール４０を破断させるようになっているので、このボルト３４の締め付けトルクを適切に管理することができる。
【００４６】
また、本実施の形態によれば、内側接合板１２に、ナット３６がボルト３４と一緒に回転してしまうのを防止する共回り防止用溝３８が形成されているので、ボルト３４の締め付け作業を容易にすることができる。
【００４７】
また、本実施の形態によれば、内側接合板１２及び外側接合板１４における逃げ孔２６，２８に対応する水平方向の厚さ部分が、他の部分よりも厚く形成されていることにより、柱継手構造１０の逃げ孔２６，２８による強度低下を防止することができる。
【００４８】
次に、図８は、本発明の第２の実施の形態に係る柱継手構造５０について説明するために参照する図である。
【００４９】
本発明の第２の実施の形態に係る柱継手構造５０は、図８に示すように、前記第１の実施の形態で用いたボルト３４及びナット３６の代わりに、六角頭付きボルト５２及び六角ナット５４を用いている。また、前記第１の実施の形態で備えていた内側接合板１２の代わりに、内側接合板５６（５６ａ，５６ｃ）を備えている。
【００５０】
内側接合板５６は、その共回り防止用溝５８の開口幅の長さ（図８中、寸法Ｗ）が、六角頭付きボルト５２の六角形の頭部における、対角方向の長さ（図８中、寸法Ｘ１）よりも若干短く形成され、二面幅の長さ（図８中、寸法Ｘ２）よりも若干長く形成されている。
【００５１】
六角頭付きボルト５２は、そのオネジ部先端にピンテール４０を備えている。また、六角頭付きボルト５２は、そのオネジ部の先端部が、上側柱部材１６及び下側柱部材１８の内部の内側接合板５６側から各部材の各ボルト孔に挿し込まれ、外側接合板１４の外側で六角ナット５４とネジ結合している。
【００５２】
ここで、六角頭付きボルト５２は、図８中においてピンテール４０が除去される前の状態で図示されているが、このピンテール４０は、前記第１の実施の形態と同様に、以下のような六角ナット５４の最終段階の締め付け作業の際に除去される。
【００５３】
六角ナット５４の最終段階の締め付け作業は、前記第１の実施の形態で用いた締め付け工具４２とは異なる不図示の締め付け工具を用いて行なわれる。この不図示の締め付け工具は、六角頭付きボルト５２のピンテール４０に係合する内部ソケットが回転しない状態で、六角ナット５４に係合する管状ソケットだけが回転することにより、六角ナット５４を締め付けるようになっている。
【００５４】
そして、六角ナット５４を締め付ける管状ソケットが所定の大きさのトルクを加えても回転しなくなったときに、内部ソケットが回転することによりピンテール４０を捩って、六角頭付きボルト５２のオネジ先端部から破断させて除去するようになっている。
【００５５】
このような本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様の効果を奏するようにすることができる。
【００５６】
次に、図９から図１１は、本発明の第３の実施の形態に係る柱継手構造６０について説明するために参照する図である。
【００５７】
本実施の形態に係る柱継手構造６０は、図９及び図１１に示すように、上側柱部材６２と下側柱部材６４を接合している。上側柱部材６２には、図９におけるＣ−Ｃ線断面図を示す図１０に示すように、その四角枠状の断面形状における図１０中の上下方向に伸びる左側の一辺の中央部に、溶接継ぎ目８０が形成されている。
【００５８】
この溶接継ぎ目８０は、図１０におけるＤ−Ｄ線断面図を示す図１１に示すように、上側柱部材６２の図中上下方向の長さ全体に渡って形成されている。また、下側柱部材６４にも同様の溶接継ぎ目８０が形成されている。この溶接継ぎ目８０は、上側柱部材６２及び下側柱部材６４の素材となった板材が、その製造工程において板材からプレス成形法により角管状に形成される最後に合せ目を溶接することにより形成され、上側柱部材６２及び下側柱部材６４の内外周両面に盛上がる溶接肉盛が残ったものである。
【００５９】
柱継手構造６０は、図１０に示すように、内側接合板６６と外側接合板６８を８枚ずつ備えている。内側接合板６６と外側接合板６８のそれぞれは、上側柱部材６２及び下側柱部材６４の略四角枠状の断面形状における各辺に２枚ずつ水平方向に間隔を置いて、上下方向に平行に並んで配置されている。内側接合板６６と外側接合板６８は、上側柱部材６２及び下側柱部材６４の肉厚部を挟んで互いに対向して配置されるもの同士が一対を成している。
【００６０】
内側接合板６６と外側接合板６８のそれぞれには、図９及び図１１に示すように、上側柱部材６２と下側柱部材６４の間に形成される作業用孔２４に対応する領域に、円弧状に切り欠いた逃げ半円部７０，７２（逃げ貫通部）が形成されている。逃げ半円部７０，７２は、その円弧の半径が作業用孔２４の半径よりも若干大きくなるように、かつ、その中心位置が作業用孔２４の中心位置とほぼ一致するように形成されている。
【００６１】
また、内側接合板６６と外側接合板６８は、その逃げ半円部７０，７２の円弧に対応する水平方向の厚さ部分が、他の部分（図中上・下端部）の厚さよりも、図中上下方向の中央の位置に向かうに従って徐々に増大していく、山のような断面形状に形成されている（図９中の内側接合板６６ｃ，６６ｈ、及び外側接合板６８ｃ，６８ｈ、図１１中の内側接合板６６ａ，６６ｆ、及び外側接合板６８ａ，６８ｆ参照）。
【００６２】
このような本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様の効果を有すると共に、図１０に示すように、内側接合板６６と外側接合板６８のそれぞれが、上側柱部材６２及び下側柱部材６４の略四角枠状の断面形状における各辺に繋がる各周面に２枚ずつ水平方向に離れて、長さ方向が上下方向に平行に並んで配置されていることにより、これら内側接合板６６と外側接合板６８が、上側柱部材６２及び下側柱部材６４の内外周両面に盛上がった、溶接継ぎ目８０の溶接肉盛の上に乗り上げることを防止して、上側柱部材６２及び下側柱部材６４の溶接継ぎ目８０が無い肉厚部の内外周両面に密着するように配置することができる。
【００６３】
なお、前記第１の実施の形態においては、二面切欠き部を有するナット３６を用いていたが、この代わりに前記第２の実施の形態で用いた六角ナット５４を同様の態様で用いるようにしてもよい。
【００６４】
この場合には、図３に示す内側接合板６６の共回り防止用溝３８は、その開口幅が、六角ナット５４における六角形状の対角方向の長さよりも短く、かつ、六角形状の二面幅よりも若干長い長さとなるように形成することはいうまでもない。
【００６５】
また、前記第１及び３の実施の形態においては、ナット３６は、その形状が、円形状からその両側部を平行に切り欠いた二面切欠き部を有するように形成されていたが、ナット３６は、このような二面切欠き部を有するように形成されてさえいれば、前記第１及び３の実施の形態のような形状のものに限定されない。
【００６６】
また、前記実施の形態においては、内側接合板１２，５６，６６に共回り防止用溝３８，５８が形成されていたが、この共回り防止用溝３８，５８を形成しないようになっていてもよい。
【００６７】
また、前記実施の形態においては、ボルト３４の頭部や六角頭付きボルト５２のオネジ先端部にピンテール４０が設けられていたが、このようなピンテール４０を設けないようにしてもよい。
【００６８】
また、前記第１の実施の形態においては、上側柱部材１６と下側柱部材１８との間に、各４つの周面ごとに１つずつ計４つの作業用孔２４を形成するようになっていたが、各４つの周面のうちの３つ、２つ（又は１つ）の周面ごとに１つずつ作業用孔２４を形成するようにしてもよい。
【００６９】
また、前記実施の形態においては、作業用孔２４は円形状に形成されていたが、作業者の手または工具等が通り抜けることができるようにさえなっていれば、円形状以外の他の形状となるように形成されていてもよい。
【００７０】
また、前記実施の形態においては、内側接合板１２，５６，６６及び外側接合板１４，６８における円形状の逃げ孔２６，２８又は半円状の逃げ半円部７０，７２の大きさが、作業用孔２４の大きさよりも大きく形成されていたが、作業者の手または工具等が通り抜けることができるようにさえなっていれば、作業用孔２４と同じ大きさ又は若干小さい大きさで形成されていてもよい。或いは、円形状や半円状以外の他の形状で形成されていてもよい。
【００７１】
また、前記第３の実施の形態においては、上側柱部材６２と下側柱部材６４との間に、その各４つの周面ごとに２枚ずつの内側接合板６６と外側接合板６８を配置するようになっていたが、図１１に示す溶接継ぎ目８０を有する面以外の３つの面には、これらを１枚ずつ配置するようになっていてもよい。
【００７２】
また、前記第３の実施の形態においては、上側及び下側柱部材６２，６４がプレス成形法により角管状に形成されるため、その柱部材６２，６４の内外周両面に溶接肉盛が残るので、柱部材６２，６４の内外周両面の内側及び外側接合板６６，６８を共に水平方向に離れた２枚のものを用いたが、柱部材６２，６４がロール成形法により角管状に形成される場合は、柱部材の外側の溶接肉盛は機械加工で除去して、柱部材の内側のみに溶接肉盛が残るので、その場合は柱部材の外側には１枚の接合板を設けて、柱部材の内側だけ２枚の水平方向に離れた接合板を設けるようにしてもよい。
【００７３】
また、前記実施の形態においては、内側接合板１２，５６，６６及び外側接合板１４，６８は、その平面領域の作業要孔２４近傍部の厚さが他の平面領域の厚さよりも厚くなるように形成されていたが、全ての領域で同じ厚さになるように形成されていてもよい。
【００７４】
また、前記実施の形態においては、角管状の柱部材同士を接合する柱継手構造１０，５０，６０に対して本発明を適用する場合について説明したが、本発明は、角管状以外の他の管状の柱部材同士を接合する柱継手構造に対しても適用することができる。例えば、本発明は、円管状や多角管状の柱部材同士を接合する柱継手構造に対しても適用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
２，４ 仮設板部材
６ 上側柱部材
８ 下側柱部材
１０ 柱継手構造
１２ 内側接合板
１４ 外側接合板
１６ 上側柱部材
１８ 下側柱部材
２０ 切欠き部
２２ ボルト用貫通孔
２４ 作業用孔
２６，２８ 逃げ孔
３０，３２ ボルト用貫通孔
３４ ボルト
３５ 座金
３６ ナット
３８ 共回り防止用溝
４０ ピンテール
４２ 締め付け工具
４４ 管状ソケット
４６ 内部ソケット
５０ 柱継手構造
５２ 六角頭付きボルト
５４ 六角ナット
５６ 内側接合板
５８ 共回り防止用溝
６０ 柱継手構造
６２ 上側柱部材
６４ 下側柱部材
６６ 内側接合板
６８ 外側接合板
７０，７２ 逃げ半円部
８０ 溶接継ぎ目
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状の上下柱部材の端部同士を上下方向に接合する柱継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
第１の従来技術として、図１２，１３に示すような、仮組立て用の各所定長さの仮設板部材２，４を使用して、四角鋼管等の角筒状の上側柱部材６と下側柱部材８の端部同士を溶接で上下方向に接合する柱継手構造があった（例えば、特許文献１の図１１等に記載の従来例参照）。
【０００３】
図１２，１３に示す２つの仮設板部材２の上方の１つは、上側柱部材６下端部の周部４面すべてに、その各幅中心線に沿ってその側辺部が溶接により接合され、下方の仮設板部材２は、下側柱部材８上端部の周部４面すべてにその各幅中心線に沿ってその側辺部が溶接により接合される。
【０００４】
そして、上側柱部材６と下側柱部材８の上下方向の端部同士を突き合わせて、柱部材６，８それぞれに接合した２枚の仮設板部材２の片面に１枚、又は両面に２枚の仮設板部材４を重ねて配置し、仮設板部材２，４間をボルトとナットで締め付けて互いを固定する（図１３参照）。このようにして、柱部材６，８相互間の水平方向の位置合せをする仮組立てが終わったら、柱部材６，８間を溶接Ｗで接合するようになっていた（図１３参照）。
【０００５】
また、第２の従来技術として、四角鋼管等の角筒状の上側柱部材と下側柱部材の上下方向の端部同士を接合するのに、上側柱部材と下側柱部材における筒状の肉厚部の内側と外側それぞれに内側接合部材と外側接合部材を配置し、ボルト接合により、これら内側接合部材と外側接合部材における上側半分の長さ部分同士が上側柱部材の下端部の肉厚部を挟み込み、下側半分の長さ部分同士が下側柱部材の上端部の肉厚部を挟み込むようになっている継手構造があった（例えば、特許文献１の図１，３，５等に記載の従来例参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１２７１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記第１の従来技術においては、その施工現場で行なう溶接作業は風や雨などの天候の影響を受け易いと共に、溶接作業には熟練した溶接技能者を必要とし、かつ溶接作業後に溶接部の検査が必要となるという問題があった。
【０００８】
また、上記第１の従来技術においては、仮組立て用の仮設板部材２，４が必要となり、それらは柱部材６，８の外側に大きく突出するため、柱部材６，８間の溶接後に溶断して除去しなければならないという問題があった。
【０００９】
一方、上記第２の従来技術によれば、このような第１の従来技術の問題点を解決することができるかもしれないが、上側柱部材と下側柱部材の端面同士を突合わせた後には、その肉厚部の内側に作業者の手や工具が入らなくなってしまうため、柱部材の肉厚部の内側と外側それぞれに配置される内側接合部材と外側接合部材とを締め付けるボルトとして、特殊形状の植え込みボルトを用いなければならないと共に、このような植え込みボルトの締付け作業を、柱部材の肉厚部の外側だけから行なわざるを得ないため、作業性の悪化や、ひいては柱部材同士の接合状態の信頼性を悪化させるという問題があった。
【００１０】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、端部が開口する上下の筒状柱部材の端部間をネジ結合部材により接合する場合、その接合の作業性や、接合状態の信頼性を向上させることができる柱継手構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明による柱継手構造は、
各々が筒状に形成され、端面同士が互いに突合わされて接合される上側柱部材及び下側柱部材それぞれの、端面に開放するように肉厚部を切り欠いて形成した切欠き部同士が、前記端面同士が互いに突合わされて合致することにより作業用孔が形成され、
前記上側柱部材の下端部と前記下側柱部材の上端部との間にわたって配置され、各柱部材の肉厚部の内側及び外側それぞれに、前記作業用孔と連通する逃げ貫通部が形成された内側接合板及び外側接合板がネジ結合部材により固定されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明による柱継手構造は、
前記ネジ結合部材が、その長さ方向における両端部のいずれか一方に、その締め付け作業の際に所定の締め付けトルクに達したときに除去されるピンテールを備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、本発明による柱継手構造は、
前記内側接合板に、前記ネジ結合部材の共回りを防止する共回り防止用溝が形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明による柱継手構造は、
前記内側接合板及び／又は前記外側接合板における前記逃げ貫通部に対応する水平方向の厚さ部分が、他の部分よりも厚く形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明による柱継手構造は、
前記上側柱部材及び前記下側柱部材が角筒状に形成され、
前記内側接合板及び／又は前記外側接合板が、前記柱部材の肉厚方向に垂直な平面において互いに水平方向に離れて複数配置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
このような本発明の柱継手構造によれば、
各々が筒状に形成され、端面同士が互いに突合わされて接合される上側柱部材及び下側柱部材それぞれの、端面に開放するように肉厚部を切り欠いて形成した切欠き部同士が、前記端面同士が互いに突合わされて合致することにより作業用孔が形成され、
前記上側柱部材の下端部と前記下側柱部材の上端部との間にわたって配置され、各柱部材の肉厚部の内側及び外側それぞれに、前記作業用孔と連通する逃げ貫通部が形成された内側接合板及び外側接合板がネジ結合部材により固定されていることにより、
端部が開口する上下の筒状柱部材の端部間をネジ結合部材により接合する場合、その接合の作業性や、接合状態の信頼性を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の柱継手構造によれば、
前記ネジ結合部材が、その長さ方向における両端部のいずれか一方に、その締め付け作業の際に所定の締め付けトルクに達したときに除去されるピンテールを備えたことにより、
上記ネジ結合部材の締め付けトルクを適切に管理することができる。
【００１８】
また、本発明の柱継手構造によれば、
前記内側接合板に、前記ネジ結合部材の共回りを防止する共回り防止用溝が形成されていることにより、
上記ネジ結合部材の締め付け作業を確実に行なうことができる。
【００１９】
また、本発明の柱継手構造によれば、
前記内側接合板及び／又は前記外側接合板における前記逃げ貫通部に対応する水平方向の厚さ部分が、他の部分よりも厚く形成されていることにより、
当該柱継手構造の前記逃げ貫通部を形成したことによる強度低下を防止することができる。
【００２０】
また、本発明の柱継手構造によれば、
前記上側柱部材及び前記下側柱部材が角筒状に形成され、
前記内側接合板及び／又は前記外側接合板が、前記柱部材の肉厚方向に垂直な平面において互いに水平方向に離れて複数配置されていることにより、
上記内側接合板及び／又は上記外側接合板を、上記柱部材の肉厚を形成する平面における部分的な凸部を避けてその平面に密着するように配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る柱継手構造１０を示す正面図である。
【図２】図１中の柱継手構造１０を示すＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図３】図１中の柱継手構造１０を示すＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図４】上下柱部材１６，１８の接合前の状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る柱継手構造１０の組立手順を説明する正面断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態に係る柱継手構造１０を示す正面断面図である。
【図７】図６中に示す柱継手構造１０におけるナット３６へのボルト３４の締め付け工具４２の一部分を拡大して示す側面断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る柱継手構造５０を示す正面断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る柱継手構造６０を示す正面図である。
【図１０】図９中の柱継手構造６０を示すＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図１１】図１０中の柱継手構造６０を示すＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図１２】従来の接合構造の分解側面半断面図である。
【図１３】従来の接合構造の側面半断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る柱継手構造を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
図１から図７は、本発明の第１の実施の形態に係る柱継手構造１０について説明するために参照する図である。
【００２３】
本実施の形態に係る柱継手構造１０は、図１から図３に示すように、内側接合板１２と外側接合板１４を４枚ずつ備えている。この内側接合板１２と外側接合板１４は、圧延鋼板から切り出して製作されるが、鍛造又は鋳造等により製作してもよい。内側接合板１２は、外側接合板１４よりも若干厚く形成されている。
【００２４】
ここで、各内側接合板１２は、互いに同一の形状に形成されるが、その設置箇所や向き等が相違していることにより、以後の説明においては便宜上、内側接合板１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄのように末尾に異なる符号を付して説明することがあるものとする。外側接合板１４についても同様とする。
【００２５】
柱継手構造１０は、図４に示すように、各々が略角筒状に形成される、上側柱部材１６と下側柱部材１８の上下方向の端部間を接合するのに用いられる。下側柱部材１８の上端部には、略四角枠状の上端面の各辺中央部において上方に開放されるように、その肉厚部を半円状に切り欠いた４つの切欠き部２０が形成されている。また、下側柱部材１８の上端面における４つの各辺に繋がる４つの周面それぞれには、その肉厚部を肉厚方向に貫通するボルト用貫通孔２２が４つずつ形成されている。
【００２６】
また、上側柱部材１６の下端部にも、下側柱部材１８の切欠き部２０と同様の切欠き部２０が、略四角枠状の下端面の各辺中央部において下方に開放されるように形成されている。また、上側柱部材１６の下端面における４つの各辺に繋がる４つの周面それぞれにも、ボルト用貫通孔２２が４つずつ形成されている。
【００２７】
上側柱部材１６と下側柱部材１８の互いに対向する切欠き部２０同士は、図１及び図３に示すように、上側柱部材１６と下側柱部材１８の互いに対向する上下端面同士が、水平方向にずれることなく突き合わせて配置されたときに、互いに合致して１つの円形の、後述するような作業用孔２４が形成されるようになっている。
【００２８】
内側接合板１２と外側接合板１４は、図１から図３に示すように、上側柱部材１６及び下側柱部材１８の肉厚部の内側及び外側それぞれに接触するように配置されていることにより、その上側半分の長さ部分同士が、上側柱部材１６の下端部の肉厚部を挟み込み、下側半分の長さ部分同士が、下側柱部材１８の上端部の肉厚部を挟み込むようになっている。
【００２９】
内側接合板１２、外側接合板１４のそれぞれには、図１及び図３に示すように、上側柱部材１６と下側柱部材１８の切欠き部２０により形成された作業用孔２４に対応する位置に、円形状で厚さ方向に貫通する逃げ孔２６，２８（逃げ貫通部）が形成されている。これらの逃げ孔２６，２８は、作業用孔２４よりも径が若干大きく形成されている。
【００３０】
また、内側接合板１２、外側接合板１４のそれぞれには、図２に示すように、上側柱部材１６及び下側柱部材１８のボルト用貫通孔２２に対応する位置に、ボルト用貫通孔３０，３２が形成されている。このように一直線上に並んだボルト用貫通孔３０，２２，３２には、外側接合板１４のボルト用貫通孔３２側から、ボルト３４のオネジ部が挿し込まれている。ボルト３４の頭側の軸部には、座金３５が嵌合している。
【００３１】
そして、内側接合板１２と外側接合板１４、及びこれらに挟みこまれる上側柱部材１６と下側柱部材１８の肉厚部は、ボルト３４のオネジ部にナット３６が堅くネジ結合することにより、互いに固定されている。
【００３２】
ボルト３４には、ナット３６との締め付け作業終了前までの段階においては、図５及び図６に示すように、その頭部における軸部とは反対側の面から軸方向に突出して形成されるピンテール４０を備えているが、後述するように、このピンテール４０は締め付け作業終了時に除去されるようになっている。
【００３３】
ナット３６は、図３に示すように、その形状が、円形状からその両側部を平行に切り欠いた形状に形成されている。このようなナット３６の形状の２本の平行直線部を共に二面切欠き部と呼ぶこととする。また、図３に示すように、その平行な二面切欠き部間の長さはＸとする。
【００３４】
内側接合板１２には、図２及び図３に示すように、ボルト３４とナット３６の締め付け作業時に、ナット３６がボルト３４と一緒に回転してしまうのを防止する、共回り防止用溝３８が形成されている。
【００３５】
共回り防止用溝３８は、内側接合板１２の厚さ方向に深さを有し、図３中、上下方向に伸びるように形成されている。共回り防止用溝３８は、その開口幅の長さ（図３中Ｗ）が、ナット３６の円弧部分の直径長さよりも短く、二面切欠き部間の長さＸよりも長く設定されている。
【００３６】
また、内側接合板１２と外側接合板１４は、図１及び図３に示すように、その逃げ孔２６，２８に対応する水平方向の厚さ部分が、他の部分（図中上・下端部）の厚さよりも、図中上下方向の中央の位置に向かうに従って徐々に増大していく、山のような断面形状に形成されている（図３中の内側接合板１２ａ，１２ｃ、及び外側接合板１４ａ，１４ｃ参照）。
【００３７】
次に、柱継手構造１０による上側柱部材１６と下側柱部材１８との接合手順について説明する。
まず、図５に示すように、外側接合板１４と内側接合板１２それぞれの下端部を、ボルト３４とナット３６の締め付けにより、下側柱部材１８上端部の表裏両側に取り付ける。
【００３８】
この段階においては、ボルト３４とナット３６のネジ結合を緩くしておくことにより、内側接合板１２と外側接合板１４の上端部間の間隔が下端部間の間隔よりも広がった状態にしておく。これにより、内側接合板１２と外側接合板１４の上端部間の隙間に、上側柱部材１６の下端部の肉厚部を挿し込み易くしておく。
【００３９】
次に、内側接合板１２と外側接合板１４の上端部間の隙間に、上側柱部材１６の下端部を挿し込み、図６に示すように、上側柱部材１６と下側柱部材１８の端面同士を突き合わせるように配置した後、ボルト３４とナット３６を締め付けることにより、内側接合板１２と外側接合板１４との間に上側柱部材１６の下端部を挟んで固定する。
【００４０】
この段階において、外側接合板１４、上側柱部材１６の下端部、及び内側接合板１２の、各ボルト用貫通孔３２，２２，３０（図２参照）を貫通したボルト３４のオネジ部にナット３６をネジ結合させる作業は、図６に示すように、上側柱部材１６と下側柱部材１８との間の作業用孔２４から、作業者の手を内部に入り込ませてナット３６を抑え、外部のボルト３４を回転させることにより行なうことができる。
【００４１】
このとき作業者は、ナット３６を共回り防止用溝３８に嵌め込んだ状態で抑えておくようにする。この作業は、内側接合板１２、下側柱部材１８の上端部、及び外側接合板１４との間についても、ネジ結合を緩い状態からきつい状態にしていく作業と共に行なう。
【００４２】
ボルト３４とナット３６の最終的な締め付け作業は、図７に示すように、シャーレンチのような六角凹部を有する締め付け工具４２を用いて行なう。この締め付け工具４２としては、ボルト３４の頭部に係合する管状ソケット４４と、ピンテール４０に多数の溝を介して係合する内部ソケット４６を備えた工具を用いる。管状ソケット４４と内部ソケット４６は、同軸上に配置され、互いに独立して回転することができるようになっている。
【００４３】
締め付け工具４２は、内部ソケット４６と管状ソケット４４が同期回転してボルト３４を締め付けるようになっている。そして、ボルト３４を締め付ける管状ソケット４４が所定の大きさのトルクを加えても回転しなくなったときに、内部ソケット４６だけが回転することにより、ピンテール４０を捩ってボルト３４の頭部から破断させて除去するようになっている。
【００４４】
このような本実施の形態によれば、筒状の柱部材１６，１８の端部間をボルト３４とナット３６の締め付けにより接合するに際して、柱部材１６，１８間の作業用孔２４から、作業者の手や工具等を柱部材１６，１８の内部に入り込ませることができるので、使用するボルト３４とナット３６の締め付けによる接合作業におけるその作業性を向上させることができると共に、柱部材同士の接合状態の信頼性を向上させることができる。
【００４５】
また、本実施の形態によれば、ボルト３４がピンテール４０を備え、その締め付け作業時において所定の締め付けトルクに達したときにピンテール４０を破断させるようになっているので、このボルト３４の締め付けトルクを適切に管理することができる。
【００４６】
また、本実施の形態によれば、内側接合板１２に、ナット３６がボルト３４と一緒に回転してしまうのを防止する共回り防止用溝３８が形成されているので、ボルト３４の締め付け作業を容易にすることができる。
【００４７】
また、本実施の形態によれば、内側接合板１２及び外側接合板１４における逃げ孔２６，２８に対応する水平方向の厚さ部分が、他の部分よりも厚く形成されていることにより、柱継手構造１０の逃げ孔２６，２８による強度低下を防止することができる。
【００４８】
次に、図８は、本発明の第２の実施の形態に係る柱継手構造５０について説明するために参照する図である。
【００４９】
本発明の第２の実施の形態に係る柱継手構造５０は、図８に示すように、前記第１の実施の形態で用いたボルト３４及びナット３６の代わりに、六角頭付きボルト５２及び六角ナット５４を用いている。また、前記第１の実施の形態で備えていた内側接合板１２の代わりに、内側接合板５６（５６ａ，５６ｃ）を備えている。
【００５０】
内側接合板５６は、その共回り防止用溝５８の開口幅の長さ（図８中、寸法Ｗ）が、六角頭付きボルト５２の六角形の頭部における、対角方向の長さ（図８中、寸法Ｘ１）よりも若干短く形成され、二面幅の長さ（図８中、寸法Ｘ２）よりも若干長く形成されている。
【００５１】
六角頭付きボルト５２は、そのオネジ部先端にピンテール４０を備えている。また、六角頭付きボルト５２は、そのオネジ部の先端部が、上側柱部材１６及び下側柱部材１８の内部の内側接合板５６側から各部材の各ボルト孔に挿し込まれ、外側接合板１４の外側で六角ナット５４とネジ結合している。
【００５２】
ここで、六角頭付きボルト５２は、図８中においてピンテール４０が除去される前の状態で図示されているが、このピンテール４０は、前記第１の実施の形態と同様に、以下のような六角ナット５４の最終段階の締め付け作業の際に除去される。
【００５３】
六角ナット５４の最終段階の締め付け作業は、前記第１の実施の形態で用いた締め付け工具４２とは異なる不図示の締め付け工具を用いて行なわれる。この不図示の締め付け工具は、六角頭付きボルト５２のピンテール４０に係合する内部ソケットが回転しない状態で、六角ナット５４に係合する管状ソケットだけが回転することにより、六角ナット５４を締め付けるようになっている。
【００５４】
そして、六角ナット５４を締め付ける管状ソケットが所定の大きさのトルクを加えても回転しなくなったときに、内部ソケットが回転することによりピンテール４０を捩って、六角頭付きボルト５２のオネジ先端部から破断させて除去するようになっている。
【００５５】
このような本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様の効果を奏するようにすることができる。
【００５６】
次に、図９から図１１は、本発明の第３の実施の形態に係る柱継手構造６０について説明するために参照する図である。
【００５７】
本実施の形態に係る柱継手構造６０は、図９及び図１１に示すように、上側柱部材６２と下側柱部材６４を接合している。上側柱部材６２には、図９におけるＣ−Ｃ線断面図を示す図１０に示すように、その四角枠状の断面形状における図１０中の上下方向に伸びる左側の一辺の中央部に、溶接継ぎ目８０が形成されている。
【００５８】
この溶接継ぎ目８０は、図１０におけるＤ−Ｄ線断面図を示す図１１に示すように、上側柱部材６２の図中上下方向の長さ全体に渡って形成されている。また、下側柱部材６４にも同様の溶接継ぎ目８０が形成されている。この溶接継ぎ目８０は、上側柱部材６２及び下側柱部材６４の素材となった板材が、その製造工程において板材からプレス成形法により角管状に形成される最後に合せ目を溶接することにより形成され、上側柱部材６２及び下側柱部材６４の内外周両面に盛上がる溶接肉盛が残ったものである。
【００５９】
柱継手構造６０は、図１０に示すように、内側接合板６６と外側接合板６８を８枚ずつ備えている。内側接合板６６と外側接合板６８のそれぞれは、上側柱部材６２及び下側柱部材６４の略四角枠状の断面形状における各辺に２枚ずつ水平方向に間隔を置いて、上下方向に平行に並んで配置されている。内側接合板６６と外側接合板６８は、上側柱部材６２及び下側柱部材６４の肉厚部を挟んで互いに対向して配置されるもの同士が一対を成している。
【００６０】
内側接合板６６と外側接合板６８のそれぞれには、図９及び図１１に示すように、上側柱部材６２と下側柱部材６４の間に形成される作業用孔２４に対応する領域に、円弧状に切り欠いた逃げ半円部７０，７２（逃げ貫通部）が形成されている。逃げ半円部７０，７２は、その円弧の半径が作業用孔２４の半径よりも若干大きくなるように、かつ、その中心位置が作業用孔２４の中心位置とほぼ一致するように形成されている。
【００６１】
また、内側接合板６６と外側接合板６８は、その逃げ半円部７０，７２の円弧に対応する水平方向の厚さ部分が、他の部分（図中上・下端部）の厚さよりも、図中上下方向の中央の位置に向かうに従って徐々に増大していく、山のような断面形状に形成されている（図９中の内側接合板６６ｃ，６６ｈ、及び外側接合板６８ｃ，６８ｈ、図１１中の内側接合板６６ａ，６６ｆ、及び外側接合板６８ａ，６８ｆ参照）。
【００６２】
このような本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様の効果を有すると共に、図１０に示すように、内側接合板６６と外側接合板６８のそれぞれが、上側柱部材６２及び下側柱部材６４の略四角枠状の断面形状における各辺に繋がる各周面に２枚ずつ水平方向に離れて、長さ方向が上下方向に平行に並んで配置されていることにより、これら内側接合板６６と外側接合板６８が、上側柱部材６２及び下側柱部材６４の内外周両面に盛上がった、溶接継ぎ目８０の溶接肉盛の上に乗り上げることを防止して、上側柱部材６２及び下側柱部材６４の溶接継ぎ目８０が無い肉厚部の内外周両面に密着するように配置することができる。
【００６３】
なお、前記第１の実施の形態においては、二面切欠き部を有するナット３６を用いていたが、この代わりに前記第２の実施の形態で用いた六角ナット５４を同様の態様で用いるようにしてもよい。
【００６４】
この場合には、図３に示す内側接合板６６の共回り防止用溝３８は、その開口幅が、六角ナット５４における六角形状の対角方向の長さよりも短く、かつ、六角形状の二面幅よりも若干長い長さとなるように形成することはいうまでもない。
【００６５】
また、前記第１及び３の実施の形態においては、ナット３６は、その形状が、円形状からその両側部を平行に切り欠いた二面切欠き部を有するように形成されていたが、ナット３６は、このような二面切欠き部を有するように形成されてさえいれば、前記第１及び３の実施の形態のような形状のものに限定されない。
【００６６】
また、前記実施の形態においては、内側接合板１２，５６，６６に共回り防止用溝３８，５８が形成されていたが、この共回り防止用溝３８，５８を形成しないようになっていてもよい。
【００６７】
また、前記実施の形態においては、ボルト３４の頭部や六角頭付きボルト５２のオネジ先端部にピンテール４０が設けられていたが、このようなピンテール４０を設けないようにしてもよい。
【００６８】
また、前記第１の実施の形態においては、上側柱部材１６と下側柱部材１８との間に、各４つの周面ごとに１つずつ計４つの作業用孔２４を形成するようになっていたが、各４つの周面のうちの３つ、２つ（又は１つ）の周面ごとに１つずつ作業用孔２４を形成するようにしてもよい。
【００６９】
また、前記実施の形態においては、作業用孔２４は円形状に形成されていたが、作業者の手または工具等が通り抜けることができるようにさえなっていれば、円形状以外の他の形状となるように形成されていてもよい。
【００７０】
また、前記実施の形態においては、内側接合板１２，５６，６６及び外側接合板１４，６８における円形状の逃げ孔２６，２８又は半円状の逃げ半円部７０，７２の大きさが、作業用孔２４の大きさよりも大きく形成されていたが、作業者の手または工具等が通り抜けることができるようにさえなっていれば、作業用孔２４と同じ大きさ又は若干小さい大きさで形成されていてもよい。或いは、円形状や半円状以外の他の形状で形成されていてもよい。
【００７１】
また、前記第３の実施の形態においては、上側柱部材６２と下側柱部材６４との間に、その各４つの周面ごとに２枚ずつの内側接合板６６と外側接合板６８を配置するようになっていたが、図１１に示す溶接継ぎ目８０を有する面以外の３つの面には、これらを１枚ずつ配置するようになっていてもよい。
【００７２】
また、前記第３の実施の形態においては、上側及び下側柱部材６２，６４がプレス成形法により角管状に形成されるため、その柱部材６２，６４の内外周両面に溶接肉盛が残るので、柱部材６２，６４の内外周両面の内側及び外側接合板６６，６８を共に水平方向に離れた２枚のものを用いたが、柱部材６２，６４がロール成形法により角管状に形成される場合は、柱部材の外側の溶接肉盛は機械加工で除去して、柱部材の内側のみに溶接肉盛が残るので、その場合は柱部材の外側には１枚の接合板を設けて、柱部材の内側だけ２枚の水平方向に離れた接合板を設けるようにしてもよい。
【００７３】
また、前記実施の形態においては、内側接合板１２，５６，６６及び外側接合板１４，６８は、その平面領域の作業要孔２４近傍部の厚さが他の平面領域の厚さよりも厚くなるように形成されていたが、全ての領域で同じ厚さになるように形成されていてもよい。
【００７４】
また、前記実施の形態においては、角管状の柱部材同士を接合する柱継手構造１０，５０，６０に対して本発明を適用する場合について説明したが、本発明は、角管状以外の他の管状の柱部材同士を接合する柱継手構造に対しても適用することができる。例えば、本発明は、円管状や多角管状の柱部材同士を接合する柱継手構造に対しても適用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
２，４ 仮設板部材
６ 上側柱部材
８ 下側柱部材
１０ 柱継手構造
１２ 内側接合板
１４ 外側接合板
１６ 上側柱部材
１８ 下側柱部材
２０ 切欠き部
２２ ボルト用貫通孔
２４ 作業用孔
２６，２８ 逃げ孔
３０，３２ ボルト用貫通孔
３４ ボルト
３５ 座金
３６ ナット
３８ 共回り防止用溝
４０ ピンテール
４２ 締め付け工具
４４ 管状ソケット
４６ 内部ソケット
５０ 柱継手構造
５２ 六角頭付きボルト
５４ 六角ナット
５６ 内側接合板
５８ 共回り防止用溝
６０ 柱継手構造
６２ 上側柱部材
６４ 下側柱部材
６６ 内側接合板
６８ 外側接合板
７０，７２ 逃げ半円部
８０ 溶接継ぎ目
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々が筒状に形成され、端面同士が互いに突合わされて接合される上側柱部材及び下側柱部材それぞれの、端面に開放するように肉厚部を切り欠いて形成した切欠き部同士が、前記端面同士が互いに突合わされて合致することにより作業用孔が形成され、
前記上側柱部材の下端部と前記下側柱部材の上端部との間にわたって配置され、各柱部材の肉厚部の内側及び外側それぞれに、前記作業用孔と連通する逃げ貫通部が形成された内側接合板及び外側接合板がネジ結合部材により固定されている
ことを特徴とする柱継手構造。
【請求項２】
前記ネジ結合部材が、その長さ方向における両端部のいずれか一方に、その締め付け作業の際に所定の締め付けトルクに達したときに除去されるピンテールを備えたことを特徴とする請求項１に記載の柱継手構造。
【請求項３】
前記内側接合板に、前記ネジ結合部材の共回りを防止する共回り防止用溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の柱継手構造。
【請求項４】
前記内側接合板及び／又は前記外側接合板における前記逃げ貫通部に対応する水平方向の厚さ部分が、他の部分よりも厚く形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の柱継手構造。
【請求項５】
前記上側柱部材及び前記下側柱部材が角筒状に形成され、
前記内側接合板及び／又は前記外側接合板が、前記柱部材の肉厚方向に垂直な平面において互いに水平方向に離れて複数配置されている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の柱継手構造。
【請求項１】
各々が筒状に形成され、端面同士が互いに突合わされて接合される上側柱部材及び下側柱部材それぞれの、端面に開放するように肉厚部を切り欠いて形成した切欠き部同士が、前記端面同士が互いに突合わされて合致することにより作業用孔が形成され、
前記上側柱部材の下端部と前記下側柱部材の上端部との間にわたって配置され、各柱部材の肉厚部の内側及び外側それぞれに、前記作業用孔と連通する逃げ貫通部が形成された内側接合板及び外側接合板がネジ結合部材により固定されている
ことを特徴とする柱継手構造。
【請求項２】
前記ネジ結合部材が、その長さ方向における両端部のいずれか一方に、その締め付け作業の際に所定の締め付けトルクに達したときに除去されるピンテールを備えたことを特徴とする請求項１に記載の柱継手構造。
【請求項３】
前記内側接合板に、前記ネジ結合部材の共回りを防止する共回り防止用溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の柱継手構造。
【請求項４】
前記内側接合板及び／又は前記外側接合板における前記逃げ貫通部に対応する水平方向の厚さ部分が、他の部分よりも厚く形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の柱継手構造。
【請求項５】
前記上側柱部材及び前記下側柱部材が角筒状に形成され、
前記内側接合板及び／又は前記外側接合板が、前記柱部材の肉厚方向に垂直な平面において互いに水平方向に離れて複数配置されている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の柱継手構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−５２４８２（Ｐ２０１１−５２４８２Ａ）
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０３５８５（Ｐ２００９−２０３５８５）
【出願日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【出願人】（０００２３３２３９）日立機材株式会社 (225)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月３日（２００９．９．３）
【出願人】（０００２３３２３９）日立機材株式会社 (225)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]