梱包材

【課題】箱本体と被梱包物との間に、別途、保護用の部材を設ける必要がなく、また、箱本体の強度を必要最小限に設定できる梱包材を提供する。
【解決手段】箱本体４の複数の側面部４１のうちの全てでなく一つの側面部４１は、外側面部４１ａと内側面部４１ｂとを重ねて構成している。そして、この外側面部４１ａと内側面部４１ｂとの二重構造にて、冷蔵庫の一部を覆う。このため、この冷蔵庫の一部に、外部から過大な力が加わっても、この外力を外側面部４１ａと内側面部４１ｂとの二重構造により吸収して、この冷蔵庫の一部には、外力による打痕が発生しない。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、冷蔵庫や棚などの被梱包物を梱包する梱包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、梱包材としては、被梱包物の周囲を覆う箱本体と、この箱本体と被梱包物との間に配置された保護シートとを備えたものがある（特開平８−２５８８８７号公報：特許文献１参照）。そして、被梱包物に外部から過大な力が加わったとき、この外力を保護シートにより吸収して、被梱包物への外力による打痕の発生を防止していた。つまり、箱本体は、一重構造（シングル段ボール）であり、箱本体の強度が小さいため、保護シートに外力を受けさせていた。
【０００３】
しかしながら、上記従来の梱包材では、箱本体と被梱包物との間に、保護シートを配置していたので、梱包材を被梱包物に梱包し難くなる問題があった。ここで、仮に、保護シートを用いずに、箱本体の厚みを一様に厚くして箱本体の強度を向上させた場合、箱本体の強度の必要のない部分の厚みをも厚くすることになって、箱本体のコストが高くなる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２５８８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明の課題は、箱本体と被梱包物との間に、別途、保護用の部材を設ける必要がなく、また、箱本体の強度を必要最小限に設定できる梱包材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明の梱包材は、
被梱包物の周囲を覆う箱本体を備え、
この箱本体は、環状に連続して配置された複数の側面部を有し、
この複数の側面部のうちの全てでなく少なくとも一つの側面部は、外側面部と、この外側面部の内側に配置された内側面部とを、重ねて構成していることを特徴としている。
【０００７】
この発明の梱包材によれば、上記箱本体の複数の側面部のうちの全てでなく少なくとも一つの側面部は、上記外側面部と上記内側面部とを重ねて構成しているので、この外側面部と内側面部との二重構造にて、被梱包物の一部を覆う。このため、この被梱包物の一部に、外部から過大な力が加わっても、この外力を外側面部と内側面部との二重構造により吸収して、この被梱包物の一部には、外力による打痕が発生しない。したがって、箱本体と被梱包物との間に、別途、保護用の部材を設ける必要がなくて、梱包材を被梱包物に梱包し易く、また、梱包材のコストを低減できる。
【０００８】
また、上記外側面部と内側面部との二重構造は、箱本体の全ての側面部に用いられていないため、強度の必要な側面部にのみ二重構造を用いる一方、強度の必要のない側面部に通常の一重構造を用いることができる。したがって、箱本体の強度を必要最小限に設定できて、箱本体のコストを低減できる。
【０００９】
また、一実施形態の梱包材では、
上記箱本体は、一枚のシート材を環状に組み立てて構成され、
このシート材は、展開状態で、直列に順に連続して配置された第１から第Ｎ（Ｎは、４以上の整数）の面部を有し、
上記シート材の組立状態で、上記第１面部は、上記第Ｎ面部の外側に重なり、上記第１面部は、上記外側面部を構成し、上記第Ｎ面部は、上記内側面部を構成する。
【００１０】
この実施形態の梱包材によれば、上記シート材の組立状態で、上記第１面部は、上記第Ｎ面部の外側に重なり、上記第１面部は、上記外側面部を構成し、上記第Ｎ面部は、上記内側面部を構成するので、箱本体の一つの側面部を、外側面部と内側面部との二重構造とできる。そして、この箱本体の二重構造の側面部により、被梱包物の保護の必要な部分を保護することができる。また、箱本体は、一枚のシート材にて構成されるので、箱本体の組立が容易になる。
【００１１】
また、一実施形態の梱包材では、
上記シート材の展開状態で、上記第Ｎ面部に関して第（Ｎ−１）面部と反対側に、第２面部の幅よりも小さな幅を有する第１補助面部が設けられ、
上記シート材の組立状態で、上記第１補助面部は、上記第２面部の内側に重なる。
【００１２】
この実施形態の梱包材によれば、上記シート材の組立状態で、上記第１補助面部は、上記第２面部の内側に重なるので、シート材の第１面部と第２面部との間の角部分をも、二重構造とできる。そして、この箱本体の二重構造の角部分により、被梱包物の角部分を保護することができる。
【００１３】
また、一実施形態の梱包材では、
上記シート材の展開状態で、上記第１面部に関して第２面部と反対側に、第（Ｎ−１）面部の幅よりも小さな幅を有する第２補助面部が設けられ、
上記シート材の組立状態で、上記第２補助面部は、上記第（Ｎ−１）面部の外側に重なる。
【００１４】
この実施形態の梱包材によれば、上記シート材の組立状態で、上記第２補助面部は、上記第（Ｎ−１）面部の外側に重なるので、シート材の第Ｎ面部と第（Ｎ−１）面部との間の角部分をも、二重構造とできる。そして、この箱本体の二重構造の角部分により、被梱包物の角部分を保護することができる。
【００１５】
また、一実施形態の梱包材では、
上記箱本体は、第１シート材と第２シート材とを環状に組み立てて構成され、
上記第１シート材は、展開状態で、直列に順に連続して配置された第１から第Ｌ（Ｌは、３以上の整数）の面部を有し、
上記第２シート材は、展開状態で、直列に順に連続して配置された第１から第Ｍ（Ｍは、３以上の整数）の面部を有し、
上記第１シート材と上記第２シート材との組立状態で、
上記第１シート材の上記第１面部は、上記第２シート材の上記第１面部の外側に重なり、上記第１シート材の上記第１面部は、上記外側面部を構成し、上記第２シート材の上記第１面部は、上記内側面部を構成すると共に、
上記第１シート材の上記第Ｌ面部は、上記第２シート材の上記第Ｍ面部の内側に重なり、上記第１シート材の上記第Ｌ面部は、上記内側面部を構成し、上記第２シート材の上記第Ｍ面部は、上記外側面部を構成する。
【００１６】
この実施形態の梱包材によれば、上記第１シート材と上記第２シート材との組立状態で、上記第１シート材の上記第１面部は、上記第２シート材の上記第１面部の外側に重なり、上記第１シート材の上記第１面部は、上記外側面部を構成し、上記第２シート材の上記第１面部は、上記内側面部を構成すると共に、上記第１シート材の上記第Ｌ面部は、上記第２シート材の上記第Ｍ面部の内側に重なり、上記第１シート材の上記第Ｌ面部は、上記内側面部を構成し、上記第２シート材の上記第Ｍ面部は、上記外側面部を構成するので、箱本体の二つの側面部を、外側面部と内側面部との二重構造とできる。そして、この箱本体の二重構造の側面部により、被梱包物の保護の必要な部分を保護することができる。
【００１７】
また、一実施形態の梱包材では、
上記第１シート材の展開状態で、上記第Ｌ面部に関して第（Ｌ−１）面部と反対側に、上記第２シート材の第（Ｍ−１）面部の幅よりも小さな幅を有する第１補助面部が設けられ、
上記第２シート材の展開状態で、上記第１面部に関して第２面部と反対側に、上記第１シート材の第２面部の幅よりも小さな幅を有する第２補助面部が設けられ、
上記第１シート材と上記第２シート材との組立状態で、
上記第１シート材の上記第１補助面部は、上記第２シート材の上記第（Ｍ−１）面部の内側に重なると共に、上記第２シート材の上記第２補助面部は、上記第１シート材の上記第２面部の内側に重なる。
【００１８】
この実施形態の梱包材によれば、上記第１シート材と上記第２シート材との組立状態で、上記第１シート材の上記第１補助面部は、上記第２シート材の上記第（Ｍ−１）面部の内側に重なると共に、上記第２シート材の上記第２補助面部は、上記第１シート材の上記第２面部の内側に重なるので、第１シート材の第１面部と第２面部との間の角部分と、第２シート材の第Ｍ面部と第（Ｍ−１）面部との間の角部分とをも、二重構造とできる。そして、この箱本体の二重構造の角部分により、被梱包物の角部分を保護することができる。
【００１９】
また、一実施形態の梱包材では、
上記第１シート材の展開状態で、上記第１面部に関して第２面部と反対側に、上記第２シート材の第２面部の幅よりも小さな幅を有する第３補助面部が設けられ、
上記第２シート材の展開状態で、上記第Ｍ面部に関して第（Ｍ−１）面部と反対側に、上記第１シート材の第（Ｌ−１）面部の幅よりも小さな幅を有する第４補助面部が設けられ、
上記第１シート材と上記第２シート材との組立状態で、
上記第１シート材の上記第３補助面部は、上記第２シート材の上記第２面部の外側に重なると共に、上記第２シート材の上記第４補助面部は、上記第１シート材の上記第（Ｌ−１）面部の外側に重なる。
【００２０】
この実施形態の梱包材によれば、上記第１シート材と上記第２シート材との組立状態で、上記第１シート材の上記第３補助面部は、上記第２シート材の上記第２面部の外側に重なると共に、上記第２シート材の上記第４補助面部は、上記第１シート材の上記第（Ｌ−１）面部の外側に重なるので、第１シート材の第Ｌ面部と第（Ｌ−１）面部との間の角部分と、第２シート材の第１面部と第２面部との間の角部分とをも、二重構造とできる。そして、この箱本体の二重構造の角部分により、被梱包物の角部分を保護することができる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明の梱包材によれば、箱本体の複数の側面部のうちの全てでなく少なくとも一つの側面部は、外側面部と内側面部とを重ねて構成しているので、箱本体と被梱包物との間に、別途、保護用の部材を設ける必要がなく、また、箱本体の強度を必要最小限に設定できる。
【００２２】
また、本発明によれば、箱本体を被せる冷蔵庫の梱包材において、冷蔵庫を輸送トラック等の高さのある荷台より、冷蔵庫の背面を荷台角に当てて滑り下ろされる場合にダメージが発生する。これを防ぐために段ボールの材料強度を上げることなく、さらに冷蔵庫（非梱包物）の背面に別の段ボールを追加して用いることなく、背面の強度を必要最小限に設計することが出来る。
【００２３】
すなわち、２重になる部分を一部の面とすることで、それ以外の面の強度確保のためダブル段ボールを用いることなく、シングル段ボールにてダブル段ボール同等の強度を実現できる。と同時に、強度が必要ない側面部分にシングル段ボールを構成できる。
【００２４】
そして、“角”部分の一部については二重とすることで、荷台の角によるダメージ特徴である「場所が特定できない直線的な打痕」に対して、箱本体側面の“角”部分での強度アップを図りつつ広範囲な保護が実現できる。さらに２重の段ボールで左右側面を補強に加えて、左右“角”部分も補強することで、前後の荷台の角によるダメージによる打痕についても保護が可能であるため、全体的にトータルな保護が可能となる。
【００２５】
さらに、テープ等の異種材料を用いることなく、箱本体を構成できるので、リサイクルし易く環境に配慮した梱包材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】冷蔵庫の梱包組立を示す説明図である。
【図２】本発明の第１実施形態の箱本体の斜視図である。
【図３Ａ】箱本体の上部からみた断面部図である。
【図３Ｂ】箱本体の展開図である。
【図４Ａ】本発明の第２実施形態の箱本体の上部からみた断面部図である。
【図４Ｂ】箱本体の展開図である。
【図５Ａ】本発明の第３実施形態の箱本体の上部からみた断面部図である。
【図５Ｂ】箱本体の展開図である。
【図６Ａ】本発明の第４実施形態の箱本体の上部からみた断面部図である。
【図６Ｂ】箱本体の展開図である。
【図７Ａ】本発明の第５実施形態の箱本体の上部からみた断面部図である。
【図７Ｂ】箱本体の展開図である。
【図８Ａ】本発明の第６実施形態の箱本体の上部からみた断面部図である。
【図８Ｂ】箱本体の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２８】
（第１の実施形態）
図１は、この発明の梱包材の使用状態を示す斜視図を示している。この梱包材は、（外装箱などの）箱本体４を有し、この箱本体４は、被梱包物としての冷蔵庫２の周囲を覆う。冷蔵庫２の標準的な梱包方法を説明すると、重量物である冷蔵庫２を、下部緩衝材を含む底台組立品１に載せ、ポリ袋３に続いて箱本体４を被せる。その後、上部緩衝材５を設置して、仮想線に示すようにテープ６にて封緘する。最後に、ＰＰバンド７にて底台組立品１と箱本体４とを結束する。なお、図１中の矢印Ｆ方向は、冷蔵庫２の前側（扉側）を示す。
【００２９】
図２に示すように、上記箱本体４は、環状に連続して配置された４つの側面部４１と、各側面部４１の上部に接続された４つの天板４２とを有する。４つの天板４２は、折り畳まれて、箱本体４の天面部を形成する。４つの側面部４１のうちの冷蔵庫２の前側（Ｆ方向）に位置する一つの側面部４１は、外側面部４１ａと、この外側面部４１ａの内側に配置された内側面部４１ｂとを、重ねて構成している。
【００３０】
図３Ａと図３Ｂに示すように、上記箱本体４は、一枚のシート材５０を環状に組み立てて構成されている。このシート材５０は、例えば、段ボール材や樹脂材からなる。シート材５０は、展開状態で、直列に順に連続して配置された第１面部５１、第２面部５２、第３面部５３、第４面部５４および第５面部５５を有する。
【００３１】
上記シート材５０の組立状態で、第１面部５１は、第５面部５５の外側に重なり、第１面部５１は、上記外側面部４１ａを構成し、第５面部は、上記内側面部４１ｂを構成する。つまり、第１面部５１と第５面部５５とは、一つの側面部４１を構成し、第２面部５２、第３面部５３および第４面部５４は、それぞれ、一つの側面部４１を構成する。
【００３２】
上記第１面部５１から上記第４面部５４のそれぞれの上部には、上記天板４２を設けている一方、第５面部５５の上部には、天板４２を設けていない。このため、天板４２の折畳みを容易にして、シート材５０の組立性を向上できる。
【００３３】
上記第５面部５５（の外面部）の幅は、上記第１面部５１（の内面部）の幅と略同じである。ここで、「幅」とは、第１面部５１から第５面部５５の配列方向の長さをいう。第１面部５１と第５面部５５とは、例えば接着剤により接合される（グルー接合という）。
【００３４】
上記構成の梱包材によれば、上記箱本体４の複数の側面部４１のうちの全てでなく一つの側面部４１は、上記外側面部４１ａと上記内側面部４１ｂとを重ねて構成しているので、この外側面部４１ａと内側面部４１ｂとの二重構造にて、冷蔵庫２の一部を覆う。このため、この冷蔵庫２の一部に、外部から過大な力が加わっても、この外力を外側面部４１ａと内側面部４１ｂとの二重構造により吸収して、この冷蔵庫２の一部には、外力による打痕が発生しない。例えば、冷蔵庫２を斜めに倒して移動する時に冷蔵庫２を膝で押すことにより、冷蔵庫２に過大な力が加わり、または、冷蔵庫２をトラック等の高い荷台より降ろす時にこの荷台の角により、冷蔵庫２に過大な力が加わっても、この外力を二重構造により吸収する。したがって、箱本体４と冷蔵庫２との間に、別途、保護用の部材を設ける必要がなくて、梱包材を冷蔵庫２に梱包し易く、また、梱包材のコストを低減できる。
【００３５】
また、上記外側面部４１ａと内側面部４１ｂとの二重構造は、箱本体４の全ての側面部４１に用いられていないため、強度の必要な側面部４１にのみ二重構造を用いる一方、強度の必要のない側面部４１に通常の一重構造を用いることができる。したがって、箱本体４の強度を必要最小限に設定できて、箱本体４のコストを低減できる。
【００３６】
上記構成の梱包材によれば、上記シート材５０の組立状態で、上記第１面部５１は、上記第５面部５５の外側に重なり、上記第１面部５１は、上記外側面部４１ａを構成し、上記第５面部５５は、上記内側面部４１ｂを構成するので、箱本体４の一つの側面部４１を、外側面部４１ａと内側面部４１ｂとの二重構造とできる。そして、この箱本体４の二重構造の側面部４１により、冷蔵庫２の保護の必要な部分を保護することができる。つまり、冷蔵庫２の意匠上最も重要な部分である前側面部４１を確実に保護することができる。また、箱本体４は、一枚のシート材５０にて構成されるので、箱本体４の組立が容易になる。
【００３７】
（第２の実施形態）
図４Ａと図４Ｂは、この発明の梱包材の第２の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、シート材に第１補助面部が設けられている。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００３８】
図４Ａと図４Ｂに示すように、この箱本体４Ａのシート材５０Ａは、展開状態で、第５面部５５に関して第４面部５４と反対側に、第１補助面部５６を設けている。この第１補助面部５６（の外面部）の幅は、第２面部５２（の内面部）の幅よりも小さい。第１補助面部５６（の外面部）の幅は、例えば、第２面部５２（の内面部）の幅に対して、１／６から１／４の大きさである。第１補助面部５６の上部には、天板４２を設けていない。
【００３９】
上記シート材５０Ａの組立状態で、上記第１補助面部５６は、第２面部５２の内側に重なる。第１補助面部５６と第２面部５２とは、例えば接着剤により接合される（グルー接合という）。
【００４０】
上記構成の梱包材によれば、上記シート材５０Ａの組立状態で、上記第１補助面部５６は、上記第２面部５２の内側に重なるので、シート材５０Ａの第１面部５１と第２面部５２との間の角部分をも、二重構造とできる。そして、この箱本体４Ａの二重構造の角部分により、冷蔵庫２の角部分を保護することができる。つまり、冷蔵庫２の前面部の左右一方のドアコーナー部を確実に保護することができる。例えば、荷台の角によるダメージ特徴である「場所が特定できない直線的な打痕」に対して、箱本体４Ａの角部分での強度アップを図っているため、箱本体４Ａによる広範囲な保護が実現できる。
【００４１】
なお、第１補助面部５６（の外面部）の幅は、第１補助面部５６と第２面部５２との接合性と、第１面部５１と第２面部５２との間の角部分の補強性とを、同時に満たすことができれば、どのような大きさであってもよい。
【００４２】
（第３の実施形態）
図５Ａと図５Ｂは、この発明の梱包材の第３の実施形態を示している。上記第２の実施形態と相違する点を説明すると、この第３の実施形態では、シート材に第２補助面部が設けられている。なお、上記第１、上記第２の実施形態と同一の符号は、上記第１、上記第２の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００４３】
図５Ａと図５Ｂに示すように、この箱本体４Ｂのシート材５０Ｂは、展開状態で、第１面部５１に関して第２面部５２と反対側に、第２補助面部５７を設けている。この第２補助面部５７（の内面部）の幅は、第４面部５４（の外面部）の幅よりも小さい。第２補助面部５７（の内面部）の幅は、例えば、第４面部５４（の外面部）の幅に対して、１／６から１／４の大きさである。第２補助面部５７の上部には、天板４２を設けていない。
【００４４】
上記シート材５０Ｂの組立状態で、上記第２補助面部５７は、第４面部５４の外側に重なる。第２補助面部５７と第４面部５４とは、例えば接着剤により接合される（グルー接合という）。
【００４５】
上記構成の梱包材によれば、上記シート材５０Ｂの組立状態で、上記第２補助面部５７は、上記第４面部５４の外側に重なるので、シート材５０Ｂの第４面部５４と第５面部５５との間の角部分をも、二重構造とできる。そして、この箱本体４Ｂの二重構造の角部分により、冷蔵庫２の角部分を保護することができる。つまり、第１、第２補助面部５６，５７により、冷蔵庫２の前面部の左右両方のドアコーナー部を確実に保護することができる。例えば、冷蔵庫２の左右幅より大きいトラックの荷台の角などでの、位置を特定できない広範囲で直線的な打痕を防ぐことができる。
【００４６】
なお、第２補助面部５７（の内面部）の幅は、第２補助面部５７と第４面部５４との接合性と、第４面部５４と第５面部５５との間の角部分の補強性とを、同時に満たすことができれば、どのような大きさであってもよい。
【００４７】
（第４の実施形態）
図６Ａと図６Ｂは、この発明の梱包材の第４の実施形態を示している。上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第４の実施形態では、箱本体は２枚のシート材から構成されている。なお、上記第１の実施形態と同一の符号は、上記第１の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００４８】
図６Ａと図６Ｂに示すように、箱本体４Ｃは、第１シート材１０Ｃと第２シート材２０Ｃとを環状に組み立てて構成されている。この第１、第２シート材１０Ｃ，２０Ｃは、例えば、段ボール材や樹脂材からなる。
【００４９】
上記第１シート材１０Ｃは、展開状態で、直列に順に連続して配置された第１面部１１、第２面部１２および第３面部１３を有する。上記第２シート材２０Ｃは、展開状態で、直列に順に連続して配置された第１面部２１、第２面部２２および第３面部２３を有する。
【００５０】
上記第１シート材１０Ｃと上記第２シート材２０Ｃとの組立状態で、第１シート材１０Ｃの第１面部１１は、第２シート材２０Ｃの第１面部２１の外側に重なり、第１シート材１０Ｃの第１面部１１は、外側面部４１ａを構成し、第２シート材２０Ｃの第１面部２１は、内側面部４１ｂを構成する。また、第１シート材１０Ｃの第３面部１３は、第２シート材２０Ｃの第３面部２３の内側に重なり、第１シート材１０Ｃの第３面部１３は、内側面部４１ｂを構成し、第２シート材２０Ｃの第３面部２３は、外側面部４１ａを構成する。
【００５１】
つまり、第１シート材１０Ｃの第１面部１１と第２シート材２０Ｃの第１面部２１とは、一つの側面部４１を構成し、第１シート材１０Ｃの第３面部１３と第２シート材２０Ｃの第３面部２３とは、一つの側面部４１を構成し、第１シート材１０Ｃの第２面部１２は、一つの側面部４１を構成し、第２シート材２０Ｃの第２面部２２は、一つの側面部４１を構成する。
【００５２】
上記第１シート材１０Ｃの第１と第２面部１１，１２、および、上記第２シート材２０Ｃの第２と第３面部２２，２３のそれぞれの上部には、上記天板４２を設けている。一方、第１シート材１０Ｃの第３面部１３、および、第２シート材２０Ｃの第１面部２１のそれぞれの上部には、天板４２を設けていない。このため、天板４２の折畳みを容易にして、第１、第２シート材１０Ｃ，２０Ｃの組立性を向上できる。
【００５３】
上記第１シート材１０Ｃの第１面部１１（の内面部）の幅は、上記第２シート材２０Ｃの第１面部２１（の外面部）の幅と略同じである。上記第１シート材１０Ｃの第３面部１３（の外面部）の幅は、上記第２シート材２０Ｃの第３面部２３（の内面部）の幅と略同じである。ここで、「幅」とは、第１面部１１，２１から第３面部１３，２３の配列方向の長さをいう。第１シート材１０Ｃの第１面部１１と、第２シート材２０Ｃの第１面部２１とは、例えば接着剤により接合される（グルー接合という）。第１シート材１０Ｃの第３面部１３と、第２シート材２０Ｃの第３面部２３とは、例えば接着剤により接合される（グルー接合という）。
【００５４】
上記構成の梱包材によれば、第１シート材１０Ｃと第２シート材２０Ｃとの組立状態で、第１シート材１０Ｃの第１面部１１は、第２シート材２０Ｃの第１面部２１の外側に重なり、第１シート材１０Ｃの第１面部１１は、外側面部４１ａを構成し、第２シート材２０Ｃの第１面部２１は、内側面部４１ｂを構成すると共に、第１シート材１０Ｃの第３面部１３は、第２シート材２０Ｃの第３面部２３の内側に重なり、第１シート材１０Ｃの第３面部１３は、内側面部４１ｂを構成し、第２シート材２０Ｃの第３面部２３は、外側面部４１ａを構成するので、箱本体４Ｃの二つの側面部４１，４１を、外側面部４１ａと内側面部４１ｂとの二重構造とできる。そして、この箱本体４Ｃの二重構造の側面部４１，４１により、冷蔵庫２の保護の必要な部分を保護することができる。
【００５５】
例えば、第１面部１１，２１による二重構造を、箱本体４Ｃの前面部に割り当てて梱包することで、冷蔵庫２の意匠上最も重要な部分である前面部を確実に保護することができる。また、第３面部１３，２３による二重構造を、箱本体４Ｃの背面部に割り当てて梱包することで、冷蔵庫２の運送時に保護が必要な背面部を確実に保護することができる。
【００５６】
もしくは、第１面部１１，２１による二重構造と、第３面部１３，２３による二重構造とを、箱本体４Ｃの左右側面部に割り当て梱包することで、冷蔵庫２の左右側面部を保護することができる。なお、冷蔵庫２の前面部には、さらに保護効果の高い緩衝材等を用いて補強することで最適な梱包材を構成することができる。
【００５７】
（第５の実施形態）
図７Ａと図７Ｂは、この発明の梱包材の第５の実施形態を示している。上記第４の実施形態と相違する点を説明すると、この第５の実施形態では、第１シート材に第１補助面部が設けられ、第２シート材に第２補助面部が設けられている。なお、上記第４の実施形態と同一の符号は、上記第４の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００５８】
図７Ａと図７Ｂに示すように、この箱本体４Ｄの第１シート材１０Ｄは、展開状態で、第３面部１３に関して第２面部１２と反対側に、第１補助面部１５を設けている。この第１補助面部１５（の外面部）の幅は、第２シート材２０Ｄの第２面部２２（の内面部）の幅よりも小さい。第１補助面部１５（の外面部）の幅は、例えば、第２面部２２（の内面部）の幅に対して、１／６から１／４の大きさである。第１補助面部１５の上部には、天板４２を設けていない。
【００５９】
この箱本体４Ｄの第２シート材２０Ｄは、展開状態で、第１面部２１に関して第２面部２２と反対側に、第２補助面部２５を設けている。この第２補助面部２５（の外面部）の幅は、第１シート材１０Ｄの第２面部１２（の内面部）の幅よりも小さい。第２補助面部２５（の外面部）の幅は、例えば、第２面部１２（の内面部）の幅に対して、１／６から１／４の大きさである。第２補助面部２５の上部には、天板４２を設けていない。
【００６０】
上記第１シート材１０Ｄと上記第２シート材２０Ｄとの組立状態で、第１シート材１０Ｄの第１補助面部１５は、第２シート材２０Ｄの第２面部２２の内側に重なると共に、第２シート材２０Ｄの第２補助面部２５は、第１シート材１０Ｄの第２面部１２の内側に重なる。第１補助面部１５と第２面部２２とは、例えば接着剤により接合される（グルー接合という）。第２補助面部２５と第２面部１２とは、例えば接着剤により接合される（グルー接合という）。
【００６１】
上記構成の梱包材によれば、上記第１シート材１０Ｄと上記第２シート材２０Ｄとの組立状態で、第１シート材１０Ｄの第１補助面部１５は、第２シート材２０Ｄの第２面部２２の内側に重なると共に、第２シート材２０Ｄの第２補助面部２５は、第１シート材１０Ｄの第２面部１２の内側に重なるので、第１シート材１０Ｄの第１面部１１と第２面部１２との間の角部分と、第２シート材２０Ｄの第３面部２３と第２面部２２との間の角部分とをも、二重構造とできる。そして、この箱本体４Ｄの二重構造の角部分により、冷蔵庫２の角部分を保護することができる。つまり、冷蔵庫２の前面部の左右一方のドアコーナー部と、冷蔵庫２の背面部の左右一方のドアコーナー部とを確実に保護することができる。例えば、荷台の角によるダメージ特徴である「場所が特定できない直線的な打痕」に対して、箱本体４Ｄの角部分での強度アップを図っているため、箱本体４Ｄによる広範囲な保護が実現できる。
【００６２】
なお、第１補助面部１５（の外面部）の幅は、第１補助面部１５と第２面部２２との接合性と、第２面部２２と第３面部２３との間の角部分の補強性とを、同時に満たすことができれば、どのような大きさであってもよい。第２補助面部２５（の外面部）の幅は、第２補助面部２５と第２面部１２との接合性と、第１面部１１と第２面部１２との間の角部分の補強性とを、同時に満たすことができれば、どのような大きさであってもよい。
【００６３】
（第６の実施形態）
図８Ａと図８Ｂは、この発明の梱包材の第６の実施形態を示している。上記第５の実施形態と相違する点を説明すると、この第６の実施形態では、第１シート材に第１補助面部が設けられ、第２シート材に第２補助面部が設けられている。なお、上記第４、上記第５の実施形態と同一の符号は、上記第４、上記第５の実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００６４】
図８Ａと図８Ｂに示すように、この箱本体４Ｅの第１シート材１０Ｅは、展開状態で、第１面部１１に関して第２面部１２と反対側に、第３補助面部１６を設けている。この第３補助面部１６（の内面部）の幅は、第２シート材２０Ｅの第２面部２２（の外面部）の幅よりも小さい。第３補助面部１６（の内面部）の幅は、例えば、第２面部２２（の外面部）の幅に対して、１／６から１／４の大きさである。第３補助面部１６の上部には、天板４２を設けていない。
【００６５】
この箱本体４Ｅの第２シート材２０Ｅは、展開状態で、第３面部２３に関して第２面部２２と反対側に、第４補助面部２６を設けている。この第４補助面部２６（の内面部）の幅は、第１シート材１０Ｅの第２面部１２（の外面部）の幅よりも小さい。第４補助面部２６（の内面部）の幅は、例えば、第２面部１２（の外面部）の幅に対して、１／６から１／４の大きさである。第４補助面部２６の上部には、天板４２を設けていない。
【００６６】
上記第１シート材１０Ｅと上記第２シート材２０Ｅとの組立状態で、第１シート材１０Ｅの第３補助面部１６は、第２シート材２０Ｅの第２面部２２の外側に重なると共に、第２シート材２０Ｅの第４補助面部２６は、第１シート材１０Ｅの第２面部１２の外側に重なる。第３補助面部１６と第２面部２２とは、例えば接着剤により接合される（グルー接合という）。第４補助面部２６と第２面部１２とは、例えば接着剤により接合される（グルー接合という）。
【００６７】
上記構成の梱包材によれば、上記第１シート材１０Ｅと上記第２シート材２０Ｅとの組立状態で、第１シート材１０Ｅの第３補助面部１６は、第２シート材２０Ｅの第２面部２２の外側に重なると共に、第２シート材２０Ｅの第４補助面部２６は、第１シート材１０Ｅの第２面部１２の外側に重なるので、第１シート材１０Ｅの第２面部１２と第３面部１３との間の角部分と、第２シート材２０Ｅの第１面部２１と第２面部２２との間の角部分とをも、二重構造とできる。そして、この箱本体４Ｅの二重構造の角部分により、冷蔵庫２の角部分を保護することができる。つまり、第１から第４補助面部１５，２５，１６，２６により、冷蔵庫２の前面部の左右両方のドアコーナー部と、冷蔵庫２の背面部の左右両方のドアコーナー部とを確実に保護することができる。例えば、冷蔵庫２の左右幅より大きいトラックの荷台の角などでの、位置を特定できない広範囲で直線的な打痕を防ぐことができる。
【００６８】
なお、第３補助面部１６（の内面部）の幅は、第３補助面部１６と第２面部２２との接合性と、第１面部２１と第２面部２２との間の角部分の補強性とを、同時に満たすことができれば、どのような大きさであってもよい。第４補助面部２６（の内面部）の幅は、第４補助面部２６と第２面部１２との接合性と、第２面部１２と第３面部１３との間の角部分の補強性とを、同時に満たすことができれば、どのような大きさであってもよい。
【００６９】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記第１から上記第６の実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。また、被梱包物として、冷蔵庫以外に、洗濯機や棚や家具などを用いてもよい。また、梱包材の箱本体として、３つまたは５つ以上の複数の側面部を有する箱本体を用いてもよい。また、箱本体の複数の側面部のうちの全てでなく少なくとも一つの側面部を、外側面部と内側面部との二重構造により構成してもよい。
【００７０】
また、上記第１から上記第３の実施形態において、上記シート材は、展開状態で、直列に順に連続して配置された第１から第Ｎ（Ｎは、４以上の整数）の面部を有するようにしてもよい。このとき、シート材の組立状態で、上記第１面部は、上記第Ｎ面部の外側に重なり、上記第１面部は、上記外側面部を構成し、上記第Ｎ面部は、上記内側面部を構成するようにしてもよい。
【００７１】
また、上記第２、上記第３の実施形態において、上記シート材の展開状態で、上記第Ｎ面部に関して第（Ｎ−１）面部と反対側に、第２面部の幅よりも小さな幅を有する第１補助面部を設け、上記シート材の組立状態で、上記第１補助面部は、上記第２面部の内側に重なるようにしてもよい。
【００７２】
また、上記第３の実施形態において、上記シート材の展開状態で、上記第１面部に関して第２面部と反対側に、第（Ｎ−１）面部の幅よりも小さな幅を有する第２補助面部を設け、上記シート材の組立状態で、上記第２補助面部は、上記第（Ｎ−１）面部の外側に重なるようにしてもよい。
【００７３】
また、上記第４から上記第６の実施形態において、上記第１シート材は、展開状態で、直列に順に連続して配置された第１から第Ｌ（Ｌは、３以上の整数）の面部を有し、上記第２シート材は、展開状態で、直列に順に連続して配置された第１から第Ｍ（Ｍは、３以上の整数）の面部を有するようにしてもよい。このとき、上記第１シート材と上記第２シート材との組立状態で、上記第１シート材の上記第１面部は、上記第２シート材の上記第１面部の外側に重なり、上記第１シート材の上記第１面部は、上記外側面部を構成し、上記第２シート材の上記第１面部は、上記内側面部を構成すると共に、上記第１シート材の上記第Ｌ面部は、上記第２シート材の上記第Ｍ面部の内側に重なり、上記第１シート材の上記第Ｌ面部は、上記内側面部を構成し、上記第２シート材の上記第Ｍ面部は、上記外側面部を構成するようにしてもよい。
【００７４】
また、上記第５、上記第６の実施形態において、上記第１シート材の展開状態で、上記第Ｌ面部に関して第（Ｌ−１）面部と反対側に、上記第２シート材の第（Ｍ−１）面部の幅よりも小さな幅を有する第１補助面部を設け、上記第２シート材の展開状態で、上記第１面部に関して第２面部と反対側に、上記第１シート材の第２面部の幅よりも小さな幅を有する第２補助面部を設けて、上記第１シート材と上記第２シート材との組立状態で、上記第１シート材の上記第１補助面部は、上記第２シート材の上記第（Ｍ−１）面部の内側に重なると共に、上記第２シート材の上記第２補助面部は、上記第１シート材の上記第２面部の内側に重なるようにしてもよい。
【００７５】
また、上記第６の実施形態において、上記第１シート材の展開状態で、上記第１面部に関して第２面部と反対側に、上記第２シート材の第２面部の幅よりも小さな幅を有する第３補助面部を設け、上記第２シート材の展開状態で、上記第Ｍ面部に関して第（Ｍ−１）面部と反対側に、上記第１シート材の第（Ｌ−１）面部の幅よりも小さな幅を有する第４補助面部を設けて、上記第１シート材と上記第２シート材との組立状態で、上記第１シート材の上記第３補助面部は、上記第２シート材の上記第２面部の外側に重なると共に、上記第２シート材の上記第４補助面部は、上記第１シート材の上記第（Ｌ−１）面部の外側に重なるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００７６】
４，４Ａ〜４Ｅ箱本体
４１側面部
４１ａ外側面部
４１ｂ内側面部
４２天板
１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ第１シート材
１１第１面部
１２第２面部
１３第３面部
１５第１補助面部
１６第３補助面部
２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ第２シート材
２１第１面部
２２第２面部
２３第３面部
２５第２補助面部
２６第４補助面部
５０，５０Ａ，５０Ｂシート材
５１第１面部
５２第２面部
５３第３面部
５４第４面部
５５第５面部
５６第１補助面部
５７第２補助面部
Ｆ前方向

【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物の周囲を覆う箱本体を備え、
この箱本体は、環状に連続して配置された複数の側面部を有し、
この複数の側面部のうちの全てでなく少なくとも一つの側面部は、外側面部と、この外側面部の内側に配置された内側面部とを、重ねて構成していることを特徴とする梱包材。
【請求項２】
請求項１に記載の梱包材において、
上記箱本体は、一枚のシート材を環状に組み立てて構成され、
このシート材は、展開状態で、直列に順に連続して配置された第１から第Ｎ（Ｎは、４以上の整数）の面部を有し、
上記シート材の組立状態で、上記第１面部は、上記第Ｎ面部の外側に重なり、上記第１面部は、上記外側面部を構成し、上記第Ｎ面部は、上記内側面部を構成することを特徴とする梱包材。
【請求項３】
請求項２に記載の梱包材において、
上記シート材の展開状態で、上記第Ｎ面部に関して第（Ｎ−１）面部と反対側に、第２面部の幅よりも小さな幅を有する第１補助面部が設けられ、
上記シート材の組立状態で、上記第１補助面部は、上記第２面部の内側に重なることを特徴とする梱包材。
【請求項４】
請求項３に記載の梱包材において、
上記シート材の展開状態で、上記第１面部に関して第２面部と反対側に、第（Ｎ−１）面部の幅よりも小さな幅を有する第２補助面部が設けられ、
上記シート材の組立状態で、上記第２補助面部は、上記第（Ｎ−１）面部の外側に重なることを特徴とする梱包材。
【請求項５】
請求項１に記載の梱包材において、
上記箱本体は、第１シート材と第２シート材とを環状に組み立てて構成され、
上記第１シート材は、展開状態で、直列に順に連続して配置された第１から第Ｌ（Ｌは、３以上の整数）の面部を有し、
上記第２シート材は、展開状態で、直列に順に連続して配置された第１から第Ｍ（Ｍは、３以上の整数）の面部を有し、
上記第１シート材と上記第２シート材との組立状態で、
上記第１シート材の上記第１面部は、上記第２シート材の上記第１面部の外側に重なり、上記第１シート材の上記第１面部は、上記外側面部を構成し、上記第２シート材の上記第１面部は、上記内側面部を構成すると共に、
上記第１シート材の上記第Ｌ面部は、上記第２シート材の上記第Ｍ面部の内側に重なり、上記第１シート材の上記第Ｌ面部は、上記内側面部を構成し、上記第２シート材の上記第Ｍ面部は、上記外側面部を構成することを特徴とする梱包材。
【請求項６】
請求項５に記載の梱包材において、
上記第１シート材の展開状態で、上記第Ｌ面部に関して第（Ｌ−１）面部と反対側に、上記第２シート材の第（Ｍ−１）面部の幅よりも小さな幅を有する第１補助面部が設けられ、
上記第２シート材の展開状態で、上記第１面部に関して第２面部と反対側に、上記第１シート材の第２面部の幅よりも小さな幅を有する第２補助面部が設けられ、
上記第１シート材と上記第２シート材との組立状態で、
上記第１シート材の上記第１補助面部は、上記第２シート材の上記第（Ｍ−１）面部の内側に重なると共に、上記第２シート材の上記第２補助面部は、上記第１シート材の上記第２面部の内側に重なることを特徴とする梱包材。
【請求項７】
請求項６に記載の梱包材において、
上記第１シート材の展開状態で、上記第１面部に関して第２面部と反対側に、上記第２シート材の第２面部の幅よりも小さな幅を有する第３補助面部が設けられ、
上記第２シート材の展開状態で、上記第Ｍ面部に関して第（Ｍ−１）面部と反対側に、上記第１シート材の第（Ｌ−１）面部の幅よりも小さな幅を有する第４補助面部が設けられ、
上記第１シート材と上記第２シート材との組立状態で、
上記第１シート材の上記第３補助面部は、上記第２シート材の上記第２面部の外側に重なると共に、上記第２シート材の上記第４補助面部は、上記第１シート材の上記第（Ｌ−１）面部の外側に重なることを特徴とする梱包材。

【図１】