樹脂成形品
【課題】光沢面によって得られる製品の美観を極力損なうことなく、指紋などの汚れが目立ちにくい製品外観を、成形後の追加工程を経ることなく低コストに得る。
【解決手段】スキャナ装置３は装置本体に原稿カバー６を回動自在に備え、この原稿カバー６の表面６ａには、全面にわたって凹凸パターン７が樹脂成形により形成されている。凹凸パターン７は、光沢面８と、この光沢面８から突出する凸部１０の頂面を成し、光沢面８に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する非光沢面９と、により形成されている。これにより光沢面８により製品外観に光沢感を得ながらも、点在する非光沢面９により指紋等の汚れを効果的に目立ち難くすることができる。
【解決手段】スキャナ装置３は装置本体に原稿カバー６を回動自在に備え、この原稿カバー６の表面６ａには、全面にわたって凹凸パターン７が樹脂成形により形成されている。凹凸パターン７は、光沢面８と、この光沢面８から突出する凸部１０の頂面を成し、光沢面８に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する非光沢面９と、により形成されている。これにより光沢面８により製品外観に光沢感を得ながらも、点在する非光沢面９により指紋等の汚れを効果的に目立ち難くすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に光沢面が形成された樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ユーザーが製品を購入する際、ほぼ同じ機能、性能を有する製品が複数あれば、最終的な製品の選択を製品の外観により決定する傾向があり、従ってより高品位な製品外観を実現することは、市場での製品の差別化を図る為に極めて重要な要素となっている。
【０００３】
従来、樹脂成形品において高品位な外観を得る為の手法としては、成形後に塗装処理などの追加処理を施す方法や、特許文献１、２などに示されるように、成形の際に樹脂製フィルムをインサートして成形品の表面を加飾する方法などがあった。
【０００４】
また特許文献３には、成形品表面の光沢度や中心粗さ等のパラメータを工夫することにより、塗装処理を施した外観面と略同等の外観を有するよう形成されたプラスチック成形品が記載されている。また特許文献４、５には、成形品表面を加飾する方法として、金型表面に凹凸を形成することで、成形後の追加工程を経ることなく成形品表面にシボ模様などを形成する技術が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−１２３７３９号公報
【特許文献２】特開２００５−１０３７９４号公報
【特許文献３】特開平８−９０５８６号公報
【特許文献４】特開平１１−２４５２３３号公報
【特許文献５】特開平７−３０４０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで「ピアノブラック」と称される、深みがあり且つ艶（光沢）のある黒色（漆黒などとも呼ばれる）を製品外観に採用すると、高品位な製品外観を得ることができる反面、このようなピアノブラックを樹脂成形のみによって得る場合には、ウェルドラインなどの成形不良が目立ち易く、最適な成形条件を得ることが難しいといった問題がある。またこのような問題を回避する為に、成形後に追加工程を経る手法では、製品コストが嵩んでしまう。
【０００６】
加えて、ピアノブラックを製品外観に採用すると、汚れ、特に指紋が目立ち易くなり、ピアノブラック特有の美観が損なわれ易いといった問題がある。しかしこの様な問題を解消するべく、成形品表面をシボ面にしてしまうと、ピアノブラック特有の光沢感が完全に失われてしまう。
【０００７】
そこで本発明はこのような状況に鑑みなされたものであり、その課題は、光沢面によって得られる製品の美観を極力損なうことなく、指紋などの汚れが目立ちにくい製品外観を、成形後の追加工程を経ることなく低コストに得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る樹脂成形品は、表面に樹脂成形によって形成された凹凸パターンを有しており、当該凹凸パターンが、光沢面と、当該光沢面より突出し、当該光沢面に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する非光沢面と、により形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、樹脂成形品の表面には凹凸パターンが形成されており、この凹凸パターンは、光沢面と、当該光沢面より突出し、当該光沢面に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する非光沢面と、により形成されているので、前記光沢面により表面の光沢感を得ながらも、点在する前記非光沢面により指紋等の汚れを効果的に目立ち難くすることができる。即ち、前記非光沢面は、前記光沢面によって得られる光沢感を極力損なうことが無いように、前記光沢面に単位面積あたり所定の割合で均等に点在するように配置されている。尚、「均等に」とは、単位面積の中で前記非光沢面が或る場所に固まって存在するのではなく、面積全体に渡って偏りなく配置されることを意味する。
【００１０】
そして、前記非光沢面は前記光沢面よりも突出しているので、前記光沢面には指紋等の汚れが付着し難い。そしてこの様な凹凸パターンは、樹脂成形により形成されるので、成形後の追加工程を経ることなく、成形品表面に光沢感を得ながらも指紋などの汚れが目立ちにくい樹脂成形品を、低コストに得ることができる。
本発明の第２の態様に係る樹脂成形品は、表面に樹脂成形によって形成された凹凸パターンを有しており、当該凹凸パターンが、非光沢面と、当該非光沢面より凹んで位置し、当該非光沢面に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する光沢面と、により形成されていることを特徴とする。本態様によれば、上記第１の態様と同様に、光沢面によって表面の光沢感を得ながらも、当該光沢面よりも突出する非光沢面によって指紋等の汚れを効果的に目立ち難くすることができる。
【００１１】
本発明の第３の態様に係る樹脂成形品は、第１のまたは第２の態様に係る樹脂成形品において、前記非光沢面が、シボ面であることを特徴とする。本態様によれば、前記非光沢面がシボ面であるので、前記非光沢面に付着した指紋等をより一層目立ち難くさせることができる。
【００１２】
本発明の第４の態様に係る樹脂成形品は、第１から第３の態様のいずれかに係る樹脂成形品において、単位面積あたりの前記非光沢面の割合が、２０％以上８０％以下であることを特徴とする。
【００１３】
本発明者は、目視評価により、単位面積あたりの前記非光沢面の割合が２０％を下回ると、前記光沢面に付着した指紋が目立ち易くなることを見いだした。また８０％を上回ると、光沢度が低下し過ぎて光沢感が著しく損なわれ、特に外観色としてピアノブラックを採用する場合には、表面全体が白っぽく曇った様になり、ピアノブラック特有の漆黒感が顕著に低下することを見いだした。そこで上記の通り単位面積あたりの前記非光沢面の割合を２０％以上８０％以下としたので、光沢感を得ながらも指紋などの汚れが目立ちにくい製品外観を得ることができる。
【００１４】
本発明の第５の態様に係る樹脂成形品は、第１から第４の態様のいずれかに係る樹脂成形品において、前記非光沢面の前記光沢面からの突出高さが５μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
本発明者は、目視評価により、前記非光沢面の突出高さが５μｍを下回ると、成形品表面の凹凸が殆ど無くなり、前記非光沢面による指紋等の汚れ視認防止効果が得られなくなり、また４０μｍを超えると、凸形状の側面面積が増大し、光沢度が低下し過ぎて光沢感が著しく損なわれることを見いだした。そこで上記の通り前記非光沢面の前記光沢面からの突出高さを５μｍ以上４０μｍ以下とすることで、光沢感を得ながらも指紋などの汚れが目立ちにくい製品外観を得ることができる。
【００１６】
本発明の第６の態様に係る樹脂成形品は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記樹脂成形品が、スキャナ装置の原稿台を覆う閉姿勢と、前記原稿台を開放する開姿勢と、の間で姿勢変化可能に前記スキャナ装置の本体に設けられる原稿カバーであることを特徴とする。本態様によれば、スキャナ装置において、上記第１から第５の態様のいずれかと同様な作用効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は本発明に係る「樹脂成形品」としての原稿カバー６を備えた記録装置、より具体的にはインクジェット複合機（以下「プリンタ」と言う）１の外観斜視図、図２（Ａ）は原稿カバー６の断面図、図２（Ｂ）は原稿カバー６表面の部分拡大平面図、図３（Ａ）〜（Ｅ）は金型のエッチング工程を模式的に示した図である。
【００１８】
図１に示すようにプリンタ１は、装置下部にインクジェットプリンタの機能を有する記録部２を、装置上部にスキャニング機能を有するスキャナ装置３を備えており、即ちスキャナ一体型のプリンタとして構成されている。装置上部には電源ボタン、印刷設定ボタン、印刷実行ボタン等の操作入力要素を備えた操作部４が配置されており、プリンタ１単独で、スキャナ装置３によって読み取った画像を、記録部２によって被記録材の一例としての記録用紙に記録を実行することが可能となっている。
【００１９】
スキャナ装置３は装置本体に原稿カバー６を回動自在に備え、原稿カバー６は回動することにより、原稿台（図示せず）を開放する開姿勢と、原稿台を覆う閉姿勢（図１の状態）と、の間で姿勢変化する。
【００２０】
この原稿カバー６の表面６ａには、全面にわたって、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように凹凸パターン７が樹脂成形により形成される。凹凸パターン７は、光沢面８と、この光沢面８から突出する凸部１０の頂面を成し、光沢面８に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する非光沢面９と、により形成されている。尚、図２（Ａ）は便宜上、上下方向（凸部１０の突出方向）長さを誇張して描いている。
【００２１】
非光沢面（艶消し面）９は、光沢面８より光沢度が低く、且つ視覚的に殆ど艶が無く光沢面とは認識できない程度の光沢度を有しており、例えば微細な凹凸加工面（所謂シボ面）などにより形成することができる。尚、光沢度はＪＩＳ Ｚ ８７４１光沢度測定方法で測定することができ、例えば表面６ａの全面にわたって光沢面８を形成した測定用サンプルを用いれば、光沢面８の６０°鏡面光沢度などを測定することができ、また表面６ａの全面にわたって非光沢面９を形成した測定用サンプルを用いれば、非光沢面９の６０°鏡面光沢度などを測定することができる。
【００２２】
非光沢面９は、図２（Ｂ）に示す例では平面視において円形状を成し、全体的にディンプル状のパターンを形成しているが、これに限られず、三角形、四角形などの種々の幾何学形状、或いは文字形状などを用いても良いし、市松模様や網目模様などの模様であっても良い。即ち、単位面積の中で非光沢面９が或る場所に固まって存在せず、面積全体に渡って偏りなく配置され、これにより図２（Ａ）に示すように断面視したときに光沢面８と非光沢面９とが交互に配置されていれば良い。
【００２３】
このように成形品表面に凹凸パターン７を形成する為の金型は、例えば図３に示すような手法で作成することができる。図３（Ａ）に示すように、金型１３の表面に光硬化性レジストフィルム１４を貼り、その上にパターン形成用フィルム１５を密着させる。パターン形成用フィルム１５には、光沢面８に対応する部分が透明であり、非光沢面９に対応する部分のみ紫外線光を遮断するパターンが描かれている。
【００２４】
次に図３（Ｂ）に示すようにパターン形成用フィルム１５の上方から矢印で示すように紫外線光を照射すると、パターン形成用フィルム１５を通過した光により光硬化性レジストフィルム１４が硬化し、金型１３に接着する。次いでパターン形成用フィルム１５及び光硬化性レジストフィルム１４を剥がすと、光硬化性レジストフィルム１４の硬化部分１４ａのみが図３（Ｃ）に示すように残る。
【００２５】
次いで金型１３にエッチング液を接触させると、図３（Ｄ）に示すように光硬化性レジストフィルム１４の硬化部分１４ａ以外の部分がエッチングされ、表面が微小凹凸である凹面１７と、エッチングされずに残った凸部１６とが形成される。その後、光硬化性レジストフィルム１４の硬化部分１４ａを除去すると、図３（Ｅ）に示すように表面に微小凹凸が形成された凹面１７と、表面が滑らかな凸面１８と、が形成された状態となる。
【００２６】
このようにして形成された金型１３を用いて射出成形を行うことにより、図２を参照しながら説明した凹凸パターン７が成形品表面に加飾された原稿カバー６を得ることができる。尚、成形用樹脂としては、例えばＡＢＳ樹脂やＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）などを用いることができ、特にＨＩＰＳを用いた場合には、より安価に原稿カバー６を作成することができる。
【００２７】
そして凹凸パターン７は、上記の通り光沢面８と、この光沢面８より突出し、光沢面８に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する非光沢面９と、により形成されているので、光沢面８により製品表面に光沢感を得ながらも、点在する非光沢面９により指紋等の汚れを効果的に目立ち難くすることができる。
【００２８】
即ち、非光沢面９は、光沢面８によって得られる光沢感を極力損なうことが無いように、光沢面８に単位面積あたり所定の割合で均等に点在するように配置されている。しかも、非光沢面９は光沢面８よりも突出しているので、指紋等の汚れが付着し難い。そしてこの様な凹凸パターン７は、樹脂成形（例えば射出成形）により形成されるので、成形後の追加工程を経ることなく、光沢感を得ながらも指紋などの汚れが目立ちにくい製品外観を低コストに得ることができる。
【００２９】
次に、黒色樹脂を用いて単位面積あたりの非光沢面８の割合を変化させて目視評価を行ったところ、単位面積あたりの非光沢面８の割合が８０％を上回ると、光沢度が低下し過ぎ、黒色樹脂を採用しながらも全体が白っぽく曇った様になり、ピアノブラック特有の漆黒感が殆ど得られなかった。また逆に、上記割合が２０％を下回ると、表面に付着した指紋が目立ち易くなった。従って単位面積あたりの非光沢面８の割合としては、２０％以上８０％以下とすることが好ましい。
【００３０】
尚、隣接する非光沢面９の距離（ピッチ：図２（Ｂ）において符号ｈで示す）は、１ｍｍ以下とすることにより、効果的に指紋等の汚れが目立ち難くなることが判った。
また、非光沢面９の光沢面８からの突出高さが５μｍを下回ると、成形品表面の凹凸が殆ど無くなり、非光沢面９による指紋等の汚れ視認防止効果が得られなくなった。また４０μｍを超えると、凸部１０の側面面積が増大して、光沢度が低下し過ぎて光沢感が著しく損なわれた。そこで非光沢面９の光沢面８からの突出高さ（図２（Ａ）において符号ｄで示す）は、５μｍ以上４０μｍ以下とすることが望ましい。
【００３１】
尚、光沢面８の光沢度、非光沢面９の光沢度、光沢面８の光沢度と非光沢面９の光沢度との差、などは、用いる樹脂材料や樹脂色、成形条件、などを適宜選択した上で、成形品表面の光沢感と汚れ（特に指紋）の目立ち難さを評価することにより決定し得る事項であり、非光沢面９の光沢度が光沢面８の光沢度より低い限りにおいて、あらゆる値が考えられる。
【００３２】
＜＜他の実施例＞＞
続いて図４を参照しながら他の実施例について説明する。図４（Ａ）、（Ｂ）に示す凹凸パターン７’は、図２を参照しながら説明した凹凸パターン７と同様に樹脂成形により形成されており、具体的には非光沢面９と、この非光沢面９に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する凹部１１の底面を形成する光沢面８と、により形成されている。尚、図４（Ａ）は便宜上、上下方向長さ（凹部１１の深さ）を誇張して描いている。
【００３３】
非光沢面（艶消し面）９は、光沢面８より光沢度が低く、且つ視覚的に殆ど艶が無く光沢面とは認識できない程度の光沢度を有しており、例えば微細な凹凸加工面（所謂シボ面）などにより形成することができる。この非光沢面９に均等に点在する光沢面８は、本実施例では平面視において円形状を成し、全体的にディンプル状のパターンを形成している。
【００３４】
本実施例においても、凹凸パターン７’は上記の通り非光沢面９と、この非光沢面９より凹んで位置する光沢面８とにより形成されているので、光沢面８により製品表面に光沢感を得ながらも、非光沢面９により指紋等の汚れを効果的に目立ち難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る原稿カバーを備えたプリンタの斜視図。
【図２】（Ａ）は原稿カバーの断面図、（Ｂ）は原稿カバー表面の部分拡大平面図。
【図３】（Ａ）〜（Ｅ）は金型のエッチング工程を模式的に示した図。
【図４】（Ａ）は他の実施例に係る原稿カバーの断面図、（Ｂ）は同原稿カバー表面の部分拡大平面図。
【符号の説明】
【００３６】
１ インクジェットプリンタ、２ 記録部、３ スキャナ装置、４ 操作部、５ 原稿台、６ 原稿カバー、７ 凹凸パターン、８ 光沢面、９ 非光沢面、１０ 凸部、１１ 凹部、１３ 金型、１４ 光硬化性レジストフィルム、１５ パターン形成用フィルム、１６ 凸部、１７ 凹面、１８ 凸面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に光沢面が形成された樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ユーザーが製品を購入する際、ほぼ同じ機能、性能を有する製品が複数あれば、最終的な製品の選択を製品の外観により決定する傾向があり、従ってより高品位な製品外観を実現することは、市場での製品の差別化を図る為に極めて重要な要素となっている。
【０００３】
従来、樹脂成形品において高品位な外観を得る為の手法としては、成形後に塗装処理などの追加処理を施す方法や、特許文献１、２などに示されるように、成形の際に樹脂製フィルムをインサートして成形品の表面を加飾する方法などがあった。
【０００４】
また特許文献３には、成形品表面の光沢度や中心粗さ等のパラメータを工夫することにより、塗装処理を施した外観面と略同等の外観を有するよう形成されたプラスチック成形品が記載されている。また特許文献４、５には、成形品表面を加飾する方法として、金型表面に凹凸を形成することで、成形後の追加工程を経ることなく成形品表面にシボ模様などを形成する技術が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−１２３７３９号公報
【特許文献２】特開２００５−１０３７９４号公報
【特許文献３】特開平８−９０５８６号公報
【特許文献４】特開平１１−２４５２３３号公報
【特許文献５】特開平７−３０４０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで「ピアノブラック」と称される、深みがあり且つ艶（光沢）のある黒色（漆黒などとも呼ばれる）を製品外観に採用すると、高品位な製品外観を得ることができる反面、このようなピアノブラックを樹脂成形のみによって得る場合には、ウェルドラインなどの成形不良が目立ち易く、最適な成形条件を得ることが難しいといった問題がある。またこのような問題を回避する為に、成形後に追加工程を経る手法では、製品コストが嵩んでしまう。
【０００６】
加えて、ピアノブラックを製品外観に採用すると、汚れ、特に指紋が目立ち易くなり、ピアノブラック特有の美観が損なわれ易いといった問題がある。しかしこの様な問題を解消するべく、成形品表面をシボ面にしてしまうと、ピアノブラック特有の光沢感が完全に失われてしまう。
【０００７】
そこで本発明はこのような状況に鑑みなされたものであり、その課題は、光沢面によって得られる製品の美観を極力損なうことなく、指紋などの汚れが目立ちにくい製品外観を、成形後の追加工程を経ることなく低コストに得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係る樹脂成形品は、表面に樹脂成形によって形成された凹凸パターンを有しており、当該凹凸パターンが、光沢面と、当該光沢面より突出し、当該光沢面に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する非光沢面と、により形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、樹脂成形品の表面には凹凸パターンが形成されており、この凹凸パターンは、光沢面と、当該光沢面より突出し、当該光沢面に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する非光沢面と、により形成されているので、前記光沢面により表面の光沢感を得ながらも、点在する前記非光沢面により指紋等の汚れを効果的に目立ち難くすることができる。即ち、前記非光沢面は、前記光沢面によって得られる光沢感を極力損なうことが無いように、前記光沢面に単位面積あたり所定の割合で均等に点在するように配置されている。尚、「均等に」とは、単位面積の中で前記非光沢面が或る場所に固まって存在するのではなく、面積全体に渡って偏りなく配置されることを意味する。
【００１０】
そして、前記非光沢面は前記光沢面よりも突出しているので、前記光沢面には指紋等の汚れが付着し難い。そしてこの様な凹凸パターンは、樹脂成形により形成されるので、成形後の追加工程を経ることなく、成形品表面に光沢感を得ながらも指紋などの汚れが目立ちにくい樹脂成形品を、低コストに得ることができる。
本発明の第２の態様に係る樹脂成形品は、表面に樹脂成形によって形成された凹凸パターンを有しており、当該凹凸パターンが、非光沢面と、当該非光沢面より凹んで位置し、当該非光沢面に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する光沢面と、により形成されていることを特徴とする。本態様によれば、上記第１の態様と同様に、光沢面によって表面の光沢感を得ながらも、当該光沢面よりも突出する非光沢面によって指紋等の汚れを効果的に目立ち難くすることができる。
【００１１】
本発明の第３の態様に係る樹脂成形品は、第１のまたは第２の態様に係る樹脂成形品において、前記非光沢面が、シボ面であることを特徴とする。本態様によれば、前記非光沢面がシボ面であるので、前記非光沢面に付着した指紋等をより一層目立ち難くさせることができる。
【００１２】
本発明の第４の態様に係る樹脂成形品は、第１から第３の態様のいずれかに係る樹脂成形品において、単位面積あたりの前記非光沢面の割合が、２０％以上８０％以下であることを特徴とする。
【００１３】
本発明者は、目視評価により、単位面積あたりの前記非光沢面の割合が２０％を下回ると、前記光沢面に付着した指紋が目立ち易くなることを見いだした。また８０％を上回ると、光沢度が低下し過ぎて光沢感が著しく損なわれ、特に外観色としてピアノブラックを採用する場合には、表面全体が白っぽく曇った様になり、ピアノブラック特有の漆黒感が顕著に低下することを見いだした。そこで上記の通り単位面積あたりの前記非光沢面の割合を２０％以上８０％以下としたので、光沢感を得ながらも指紋などの汚れが目立ちにくい製品外観を得ることができる。
【００１４】
本発明の第５の態様に係る樹脂成形品は、第１から第４の態様のいずれかに係る樹脂成形品において、前記非光沢面の前記光沢面からの突出高さが５μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
本発明者は、目視評価により、前記非光沢面の突出高さが５μｍを下回ると、成形品表面の凹凸が殆ど無くなり、前記非光沢面による指紋等の汚れ視認防止効果が得られなくなり、また４０μｍを超えると、凸形状の側面面積が増大し、光沢度が低下し過ぎて光沢感が著しく損なわれることを見いだした。そこで上記の通り前記非光沢面の前記光沢面からの突出高さを５μｍ以上４０μｍ以下とすることで、光沢感を得ながらも指紋などの汚れが目立ちにくい製品外観を得ることができる。
【００１６】
本発明の第６の態様に係る樹脂成形品は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記樹脂成形品が、スキャナ装置の原稿台を覆う閉姿勢と、前記原稿台を開放する開姿勢と、の間で姿勢変化可能に前記スキャナ装置の本体に設けられる原稿カバーであることを特徴とする。本態様によれば、スキャナ装置において、上記第１から第５の態様のいずれかと同様な作用効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は本発明に係る「樹脂成形品」としての原稿カバー６を備えた記録装置、より具体的にはインクジェット複合機（以下「プリンタ」と言う）１の外観斜視図、図２（Ａ）は原稿カバー６の断面図、図２（Ｂ）は原稿カバー６表面の部分拡大平面図、図３（Ａ）〜（Ｅ）は金型のエッチング工程を模式的に示した図である。
【００１８】
図１に示すようにプリンタ１は、装置下部にインクジェットプリンタの機能を有する記録部２を、装置上部にスキャニング機能を有するスキャナ装置３を備えており、即ちスキャナ一体型のプリンタとして構成されている。装置上部には電源ボタン、印刷設定ボタン、印刷実行ボタン等の操作入力要素を備えた操作部４が配置されており、プリンタ１単独で、スキャナ装置３によって読み取った画像を、記録部２によって被記録材の一例としての記録用紙に記録を実行することが可能となっている。
【００１９】
スキャナ装置３は装置本体に原稿カバー６を回動自在に備え、原稿カバー６は回動することにより、原稿台（図示せず）を開放する開姿勢と、原稿台を覆う閉姿勢（図１の状態）と、の間で姿勢変化する。
【００２０】
この原稿カバー６の表面６ａには、全面にわたって、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように凹凸パターン７が樹脂成形により形成される。凹凸パターン７は、光沢面８と、この光沢面８から突出する凸部１０の頂面を成し、光沢面８に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する非光沢面９と、により形成されている。尚、図２（Ａ）は便宜上、上下方向（凸部１０の突出方向）長さを誇張して描いている。
【００２１】
非光沢面（艶消し面）９は、光沢面８より光沢度が低く、且つ視覚的に殆ど艶が無く光沢面とは認識できない程度の光沢度を有しており、例えば微細な凹凸加工面（所謂シボ面）などにより形成することができる。尚、光沢度はＪＩＳ Ｚ ８７４１光沢度測定方法で測定することができ、例えば表面６ａの全面にわたって光沢面８を形成した測定用サンプルを用いれば、光沢面８の６０°鏡面光沢度などを測定することができ、また表面６ａの全面にわたって非光沢面９を形成した測定用サンプルを用いれば、非光沢面９の６０°鏡面光沢度などを測定することができる。
【００２２】
非光沢面９は、図２（Ｂ）に示す例では平面視において円形状を成し、全体的にディンプル状のパターンを形成しているが、これに限られず、三角形、四角形などの種々の幾何学形状、或いは文字形状などを用いても良いし、市松模様や網目模様などの模様であっても良い。即ち、単位面積の中で非光沢面９が或る場所に固まって存在せず、面積全体に渡って偏りなく配置され、これにより図２（Ａ）に示すように断面視したときに光沢面８と非光沢面９とが交互に配置されていれば良い。
【００２３】
このように成形品表面に凹凸パターン７を形成する為の金型は、例えば図３に示すような手法で作成することができる。図３（Ａ）に示すように、金型１３の表面に光硬化性レジストフィルム１４を貼り、その上にパターン形成用フィルム１５を密着させる。パターン形成用フィルム１５には、光沢面８に対応する部分が透明であり、非光沢面９に対応する部分のみ紫外線光を遮断するパターンが描かれている。
【００２４】
次に図３（Ｂ）に示すようにパターン形成用フィルム１５の上方から矢印で示すように紫外線光を照射すると、パターン形成用フィルム１５を通過した光により光硬化性レジストフィルム１４が硬化し、金型１３に接着する。次いでパターン形成用フィルム１５及び光硬化性レジストフィルム１４を剥がすと、光硬化性レジストフィルム１４の硬化部分１４ａのみが図３（Ｃ）に示すように残る。
【００２５】
次いで金型１３にエッチング液を接触させると、図３（Ｄ）に示すように光硬化性レジストフィルム１４の硬化部分１４ａ以外の部分がエッチングされ、表面が微小凹凸である凹面１７と、エッチングされずに残った凸部１６とが形成される。その後、光硬化性レジストフィルム１４の硬化部分１４ａを除去すると、図３（Ｅ）に示すように表面に微小凹凸が形成された凹面１７と、表面が滑らかな凸面１８と、が形成された状態となる。
【００２６】
このようにして形成された金型１３を用いて射出成形を行うことにより、図２を参照しながら説明した凹凸パターン７が成形品表面に加飾された原稿カバー６を得ることができる。尚、成形用樹脂としては、例えばＡＢＳ樹脂やＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）などを用いることができ、特にＨＩＰＳを用いた場合には、より安価に原稿カバー６を作成することができる。
【００２７】
そして凹凸パターン７は、上記の通り光沢面８と、この光沢面８より突出し、光沢面８に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する非光沢面９と、により形成されているので、光沢面８により製品表面に光沢感を得ながらも、点在する非光沢面９により指紋等の汚れを効果的に目立ち難くすることができる。
【００２８】
即ち、非光沢面９は、光沢面８によって得られる光沢感を極力損なうことが無いように、光沢面８に単位面積あたり所定の割合で均等に点在するように配置されている。しかも、非光沢面９は光沢面８よりも突出しているので、指紋等の汚れが付着し難い。そしてこの様な凹凸パターン７は、樹脂成形（例えば射出成形）により形成されるので、成形後の追加工程を経ることなく、光沢感を得ながらも指紋などの汚れが目立ちにくい製品外観を低コストに得ることができる。
【００２９】
次に、黒色樹脂を用いて単位面積あたりの非光沢面８の割合を変化させて目視評価を行ったところ、単位面積あたりの非光沢面８の割合が８０％を上回ると、光沢度が低下し過ぎ、黒色樹脂を採用しながらも全体が白っぽく曇った様になり、ピアノブラック特有の漆黒感が殆ど得られなかった。また逆に、上記割合が２０％を下回ると、表面に付着した指紋が目立ち易くなった。従って単位面積あたりの非光沢面８の割合としては、２０％以上８０％以下とすることが好ましい。
【００３０】
尚、隣接する非光沢面９の距離（ピッチ：図２（Ｂ）において符号ｈで示す）は、１ｍｍ以下とすることにより、効果的に指紋等の汚れが目立ち難くなることが判った。
また、非光沢面９の光沢面８からの突出高さが５μｍを下回ると、成形品表面の凹凸が殆ど無くなり、非光沢面９による指紋等の汚れ視認防止効果が得られなくなった。また４０μｍを超えると、凸部１０の側面面積が増大して、光沢度が低下し過ぎて光沢感が著しく損なわれた。そこで非光沢面９の光沢面８からの突出高さ（図２（Ａ）において符号ｄで示す）は、５μｍ以上４０μｍ以下とすることが望ましい。
【００３１】
尚、光沢面８の光沢度、非光沢面９の光沢度、光沢面８の光沢度と非光沢面９の光沢度との差、などは、用いる樹脂材料や樹脂色、成形条件、などを適宜選択した上で、成形品表面の光沢感と汚れ（特に指紋）の目立ち難さを評価することにより決定し得る事項であり、非光沢面９の光沢度が光沢面８の光沢度より低い限りにおいて、あらゆる値が考えられる。
【００３２】
＜＜他の実施例＞＞
続いて図４を参照しながら他の実施例について説明する。図４（Ａ）、（Ｂ）に示す凹凸パターン７’は、図２を参照しながら説明した凹凸パターン７と同様に樹脂成形により形成されており、具体的には非光沢面９と、この非光沢面９に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する凹部１１の底面を形成する光沢面８と、により形成されている。尚、図４（Ａ）は便宜上、上下方向長さ（凹部１１の深さ）を誇張して描いている。
【００３３】
非光沢面（艶消し面）９は、光沢面８より光沢度が低く、且つ視覚的に殆ど艶が無く光沢面とは認識できない程度の光沢度を有しており、例えば微細な凹凸加工面（所謂シボ面）などにより形成することができる。この非光沢面９に均等に点在する光沢面８は、本実施例では平面視において円形状を成し、全体的にディンプル状のパターンを形成している。
【００３４】
本実施例においても、凹凸パターン７’は上記の通り非光沢面９と、この非光沢面９より凹んで位置する光沢面８とにより形成されているので、光沢面８により製品表面に光沢感を得ながらも、非光沢面９により指紋等の汚れを効果的に目立ち難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る原稿カバーを備えたプリンタの斜視図。
【図２】（Ａ）は原稿カバーの断面図、（Ｂ）は原稿カバー表面の部分拡大平面図。
【図３】（Ａ）〜（Ｅ）は金型のエッチング工程を模式的に示した図。
【図４】（Ａ）は他の実施例に係る原稿カバーの断面図、（Ｂ）は同原稿カバー表面の部分拡大平面図。
【符号の説明】
【００３６】
１ インクジェットプリンタ、２ 記録部、３ スキャナ装置、４ 操作部、５ 原稿台、６ 原稿カバー、７ 凹凸パターン、８ 光沢面、９ 非光沢面、１０ 凸部、１１ 凹部、１３ 金型、１４ 光硬化性レジストフィルム、１５ パターン形成用フィルム、１６ 凸部、１７ 凹面、１８ 凸面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に樹脂成形によって形成された凹凸パターンを有しており、
当該凹凸パターンが、光沢面と、当該光沢面より突出し、当該光沢面に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する非光沢面と、により形成されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
表面に樹脂成形によって形成された凹凸パターンを有しており、
当該凹凸パターンが、非光沢面と、当該非光沢面より凹んで位置し、当該非光沢面に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する光沢面と、により形成されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項３】
請求項１または２に記載の樹脂成形品において、前記非光沢面が、シボ面であることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の樹脂成形品において、単位面積あたりの前記非光沢面の割合が、２０％以上８０％以下であることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の樹脂成形品において、前記非光沢面の前記光沢面からの突出高さが５μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項において、前記樹脂成形品が、スキャナ装置の原稿台を覆う閉姿勢と、前記原稿台を開放する開姿勢と、の間で姿勢変化可能に前記スキャナ装置の本体に設けられる原稿カバーであることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項１】
表面に樹脂成形によって形成された凹凸パターンを有しており、
当該凹凸パターンが、光沢面と、当該光沢面より突出し、当該光沢面に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する非光沢面と、により形成されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
表面に樹脂成形によって形成された凹凸パターンを有しており、
当該凹凸パターンが、非光沢面と、当該非光沢面より凹んで位置し、当該非光沢面に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する光沢面と、により形成されていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項３】
請求項１または２に記載の樹脂成形品において、前記非光沢面が、シボ面であることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の樹脂成形品において、単位面積あたりの前記非光沢面の割合が、２０％以上８０％以下であることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の樹脂成形品において、前記非光沢面の前記光沢面からの突出高さが５μｍ以上４０μｍ以下であることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項において、前記樹脂成形品が、スキャナ装置の原稿台を覆う閉姿勢と、前記原稿台を開放する開姿勢と、の間で姿勢変化可能に前記スキャナ装置の本体に設けられる原稿カバーであることを特徴とする樹脂成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−１３４２７１（Ｐ２００９−１３４２７１Ａ）
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６３９９５（Ｐ２００８−２６３９９５）
【出願日】平成２０年１０月１０日（２００８．１０．１０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１８日（２００９．６．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１０日（２００８．１０．１０）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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