樹脂補強ネットおよびその製造方法

【課題】拘束バンドを切断して拘束を解除した後も種別が一目で確認できる樹脂補強ネットの提供。
【解決手段】帯状の樹脂原反１１に所定形状の孔１２を所定のパターンで開口させ、次いで長手方向に延伸してなる樹脂補強ネットであって、種別を示すマーク５ａ、５ｂを表面に付してなることを特徴とする樹脂補強ネット、および帯状の樹脂原反１１に所定形状の孔１２を所定のパターンで穿孔するとともに種別を示すマーク５ａ、５ｂを付し、次いで樹脂原反を長手方向に沿って延伸することを特徴とする樹脂補強ネットの製造方法。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂補強ネットおよびその製造方法にかかり、特に、筒状に巻回した状態においても種別を容易に確認できる樹脂補強ネットおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、湿地や谷間を盛り土造成して宅地や工業用地、道路用地（以下、「宅地等」という。）とするケースが多くなっているが、前記宅地等においては、盛り土上に建造物が建てられることから、盛り土の崩落があってはならない。
【０００３】
このため、合成樹脂製の補強ネットである樹脂補強ネットを所定の間隔を以って水平に敷き、これに所定の厚さ、たとえば数１０ｃｍの厚さで盛り土をすることを繰り返して造成が行われる。
【０００４】
樹脂補強ネットには、多数の孔が所定のピッチで設けられ、この孔を介して上下の盛り土が連結しあって盛り土全体の崩落を防止する。樹脂補強ネットは、盛り土が崩落しようとする力に抗するだけの強度が必要なので、通常は、高分子量ポリエチレンのシート即ち基体に所定のピッチで所定の形状の孔を穿設し、これを一方向または二方向に延伸して分子配列をリニアにすることによって製造される。このようにして製造された樹脂補強ネットを、盛り土の崩落が予想される方向と分子配列方向とが合うように埋設することにより、盛り土が動こうとする方向に前記樹脂補強ネットが伸びることが防止される。これにより、盛り土の崩落が防止される。
【０００５】
樹脂補強ネットの盛り土崩落に対する抵抗力は、通常は、樹脂補強ネット上に所定の厚さの盛り土を行い、このときの樹脂補強ネットを引き抜く際の抵抗力である引抜抵抗によって評価されるが、引抜抵抗は、引抜方向に対して直角な非延伸部の厚さ、即ち引抜方向に対する面積によってほぼ決定されるとされる。
【０００６】
そこで、厚さの大きなシートを基体として製造した樹脂補強ネットを用いたり、樹脂補強ネットの上下間隔、即ち盛り土の量を少なくしたりするという対策が用いられている。
【０００７】
しかしながら、厚さの大きなシートを基体とする樹脂補強ネットを用いることは、施工のコストアップに直ぐに跳ね返るから好ましくない。また、樹脂補強ネットにおいては、延伸時に延伸部だけでなく、非延伸部の周縁部が引っ張られ、これにより、非延伸部の周縁部の厚さが所定の値よりも薄くなり、所定の引抜抵抗が得られないことがあった。
【０００８】
前記問題の解決策として、樹脂シートに縦横に並べて孔を穿孔するとともに、横方向に形成された非穿孔部に突起を形成し、これを縦方向に延伸して対向する１対の延伸部を形成して前記穿孔部を細長い孔部とし、非延伸部に突起を備えた樹脂補強ネットが提案された（特許文献１）。また、前記樹脂シートに穿設される矩形状の孔を構成する辺に孔の中央に向かって徐々に迫り出す膨出部を形成し、この膨出部を挟む１対の辺を延伸して分子配向させる樹脂補強ネットの製法も提案された（特許文献２）。
【特許文献１】特開２０００−１４４７０２号公報
【特許文献２】特開２０００−１７７０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記樹脂補強ネットは、通常は、円筒状に巻回したものを拘束バンドで拘束した状態で出荷される。ここで、樹脂補強ネットは、強度によって種々のグレードに分別されるが、樹脂補強ネットがどのグレードに属するかを示す方法としては、前記樹脂補強ネットの非延伸部に前記グレードを示す符号を刻印する他に、前記樹脂補強ネットの拘束バンドの色で区別する方法がある。
【００１０】
しかしながら、樹脂補強ネットの非補強部に符号を刻印する方法には、刻印された符号が見にくく、したがって前記樹脂補強ネットが何れのグレードに属するかが一目では判らないという問題点がある。
【００１１】
また、拘束バンドの色でグレードを表示する方法は、一旦拘束バンドを切断して拘束を解くと、前記樹脂補強ネットがどのグレードに属するかが判らなくなるという問題があった。
【００１２】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、拘束バンドを切断して拘束を解除した後も、グレード、言い換えれば種別が一目で確認できる樹脂補強ネットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、帯状の樹脂原反に所定形状の孔を所定のパターンで開口させ、次いで長手方向に延伸してなる樹脂補強ネットであって、種別を示すマークを表面に付してなることを特徴とする樹脂補強ネットに関する。
【００１４】
前記樹脂補強ネットにおいては、表面に付されたマークによってどの種別に属するかを判別できるから、拘束バンドを切断して拘束を解いた後も、一目で種別を確認できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、前記マークが塗料で付されてなる請求項１に記載の樹脂補強ネットに関する。
【００１６】
塗料には種々の色彩のものがあるから、色彩の違いによって樹脂補強ネットの種別を分別するのが容易に行える。樹脂補強ネットに塗料でマークを付する方法としては、ペイントマーカを用いる方法のほか、インクジェットプリンタで塗料を付着させる方法などがある。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、前記マークがフィルムを貼付して付されてなる請求項１に記載の樹脂補強ネットに関する。
【００１８】
前記樹脂補強ネットにおいては、マークを付するのに塗料を使用する必要がないから、製造時における環境への負荷がより少ない。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、前記マークは、色彩の違いによって種別を示す請求項１〜４の何れか１項に記載の樹脂補強ネットに関する。
【００２０】
前記樹脂補強ネットは、マークの色彩を適切に選択すれば、種別を明確に区別できるという点で好ましい。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、前記マークが、幅方向または長手方向に沿った位置の違いによって種別を示す請求項１〜４の何れか１項に記載の樹脂補強ネットに関する。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、前記マークが、大きさおよび形状の少なくとも一方の違いによって種別を示す請求項１〜４の何れか１項に記載の樹脂補強ネットに関する。
【００２３】
マークの色彩によって樹脂補強ネットの種別を表示しようとすると、表示できる種別の数が限られるという問題がある。しかし、前記樹脂補強ネットにおいては、マークの位置や大きさ、形状の違いによって種別を表示しているから、表示すべき種別の数が多い場合においても、表示可能である。また、種別によってマークの色彩を変える必要がない点でも好ましい。
【００２４】
請求項７に記載の発明は、帯状の樹脂原反に所定形状の孔を所定のパターンで穿孔するとともに種別を示すマークを付し、次いで前記樹脂原反を長手方向に沿って延伸することを特徴とする樹脂補強ネットの製造方法に関する。
【００２５】
前記製造方法によれば、拘束バンドを切断して拘束を解いた後も、表面に付されたマークによってどの種別に属するかを一目で判別できる樹脂補強ネットが得られる。
【００２６】
請求項８に記載の発明は、前記樹脂原反に塗料を塗布して前記マークを付する請求項７に記載の樹脂補強ネットの製造方法に関する。
【００２７】
前記製造方法によれば、色彩によって一目で種別を判別できる樹脂補強ネットが得られる。
【００２８】
請求項９に記載の発明は、前記樹脂原反にスタンプで塗料を付する請求項８に記載の樹脂補強ネットの製造方法に関する。
【００２９】
請求項１０に記載の発明は、前記樹脂原反にインクジェットプリンタで塗料を付する請求項８に記載の樹脂補強ネットの製造方法に関する。
【００３０】
これらの製造方法においては、樹脂原反に穿孔すると同時に、スタンプまたはインクジェットプリンタでマーク付けを行い、その後、延伸処理できる。
【００３１】
したがって、穿孔機にスタンプまたはインクジェットプリンタを組み込むだけで本発明の樹脂補強ネットを製造できるから、製造ラインにマークを付するための装置を新たに組み込む必要がない。したがって、大掛かりなライン改造は不要である。
【発明の効果】
【００３２】
以上説明したように本発明によれば、拘束バンドを切断して拘束を解除した後も、グレード、言い換えれば種別が一目で確認できる樹脂補強ネットが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
１．実施形態１
【００３４】
樹脂補強ネット１は、図１において（Ｂ）に示すように、長手方向ａに沿った寸法が長手方向ａに直交する方向の寸法よりも大きな孔２が、長手方向ａおよびそれに直交する方向に沿って所定の間隔で設けられている。そして、長手方向ａに直交する方向に沿って隣接する２つの孔２の間には長手方向ａに沿って延伸された延伸部３が、長手方向ａに沿って隣接する２つの孔２の間には非延伸部４が形成されている。非延伸部４は、何れも同一の幅を有しているが、延伸部３は、樹脂補強ネット１の側縁部においては幅が広く、中央部においては幅が狭い。
【００３５】
樹脂補強ネット１には、また、特定の種別に属すること、具体的にはグレードがＫＧ０１５であることを示す点状のマーク５ａおよび５ｂが付されている。樹脂補強ネット１のグレードは、たとえばＫＧ０１５，ＳＧ０４５、およびＳＧ０７０などがあるが、これらのグレードは、表１に示すように樹脂補強ネット１の１ｍ当りの長手方向の強度に応じて定めることができる。
【００３６】
【表１】

【００３７】
マーク５ａおよびマーク５ｂは、何れも延伸部３と非延伸部４との交差部分に、長手方向に沿って１つおきに付されているが、マーク５ａは、何れのグレードの樹脂補強ネット１においても樹脂補強ネット１の側縁を形成する延伸部３上に付され、マーク５ｂは、グレードがＫＧ０１５の樹脂補強ネット１においては側縁から数えて２番目の延伸部３上に付されている。一方、グレードがＳＧ０４５の樹脂補強ネット１においては、マーク５ｂは、図２に示すように側縁から数えて５番目の延伸部３上に付され、グレードがＳＧ０７０の樹脂補強ネット１においては、マーク５ｂは、図３に示すように側縁から数えて７番目の延伸部３上に付されている。マーク５ａおよびマーク５ｂの色彩は、本実施形態の樹脂補強ネット１においては白であるが、マーク５ａおよびマーク５ｂの色彩は、樹脂補強ネット１の属するグレードに応じて変更してもよい。
【００３８】
樹脂補強ネット１は、図１〜図３の（Ａ）に示す樹脂原反１１を、図１〜図３の（Ｂ）に示すように長手方向ａに沿って延伸することにより、製造できる。
【００３９】
樹脂原反１１の材質としては、高分子量ポリエチレン樹脂や高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン・プロピレン共重合体樹脂、および脂肪族ポリアミド樹脂など、耐食性が高く、延伸加工が容易な樹脂材料が挙げられる。これらの樹脂材料にはカーボンブラックや老化防止剤などを配合することが好ましい。
【００４０】
樹脂原反１１には、図１〜図３の（Ａ）に示すように、矩形状の孔１２が、長手方向ａおよび長手方向ａに直交する方向に所定のピッチで多数開口されている。孔１２は、長辺が樹脂原反１１の長手方向ａに平行になり、長手方向ａおよびそれに直角な方向に沿って配設されるように多数穿設されている。したがって、樹脂原反１１には、樹脂原反１１の長手方向ａに沿った縦方向非穿孔部１３と、樹脂原反１１の長手方向ａに直交する方向に沿った横方向非穿孔部１４とが形成されている。孔１２は、長手方向ａには等間隔に配設されているが、長手方向ａに直交する方向においては、側縁部近傍では大きな間隔で、中央部では側縁部近傍に比較して小さな間隔で配設されている。したがって、横方向非穿孔部１４は、樹脂原反１１のどの部分においても幅が等しいが、縦方向非穿孔部１３は、樹脂原反１１の側縁部近傍においてはより幅が大きく、中央部においてはより幅が小さい。
【００４１】
樹脂原反１１を長手方向ａに沿って延伸すると、孔１２および縦方向非穿孔部１３は、延伸方向、換言すれば長手方向ａに沿って伸びて、夫々樹脂補強ネット１における孔２および延伸部３になる。一方、横方向非穿孔部１４は殆ど延びることなく、非延伸部４になる。
【００４２】
マーク５ａおよびマーク５ｂは、樹脂原反１１を延伸して樹脂補強ネット１とした後に付してもよいが、樹脂原反１１に孔１２を穿孔すると同時に付するようにすれば、マーク５ａおよびマーク５ｂを付するための工程を別に設ける必要がないから好ましい。
【００４３】
樹脂補強ネット１は、図４に示すように、長手方向ａに沿ってロール状に巻回され、拘束バンド２０で拘束される。異なるグレードの樹脂補強ネット１においても拘束バンド２０の色を同一にしてもよいが、樹脂補強ネット１のグレード毎に拘束バンド２０を色分けすれば、拘束バンド２０を見ただけで樹脂補強ネット１のグレードを判別できるから好ましい。
【００４４】
樹脂補強ネット１を法面金枠工法による造成地２００の造成に用いた例を図５に示す。図５に示すように、造成地２００は、複数層の盛土２０６によって形成され、樹脂補強ネット１は、盛土２０６と盛土２０６との間に、長手方向ａが造成地２００の法面２０１に直交する方向になるように配設されている。法面２０１に沿って法面金枠２０４が配設され、法面２０１の表面には植生マット２０２が敷設されている。盛土２０６は、法面２０１に直交する方向に崩落しようとするが、前記方向は、樹脂補強ネット１の長手方向ａであり、盛土２０６が崩落しようとすると樹脂補強ネット１は長手方向ａに沿って引っ張られる。ここで、樹脂補強ネット１は樹脂原反１１を長手方向ａに延伸したものである故に前記方向に沿った引っ張り強度が高い。したがって、盛土２０６の崩落は、樹脂補強ネット１によって効果的に防止される。
【００４５】
樹脂補強ネット１は、図６７に示すライン１００によって樹脂原反１１に孔１２を穿設し、これを長手方向ａに沿って延伸することにより、製造される。ライン１００は、図６に示すように、樹脂原反１１を後述するパンチ部１０２に向かって送り出す送出部１０４と、送出部１０４から所定の速度で送り出された樹脂原反１１に長手方向ａおよびそれに直交する方向に沿って所定のピッチで孔１２を穿設するとともにマーク５ａおよび５ｂを付するパンチ部１０２と、パンチ部１０２で孔１２を穿設され、マーク５ａ、５ｂを付された樹脂原反１１をロール状に巻き取る巻取り部１０３とを備える。
【００４６】
パンチ部１０２においては、図７に示す構造の打抜き型によって孔１２を穿設する。打抜き型は、上型１１０と下型１１１とを備える。上型１１０には、樹脂原反１１の長手方向即ち搬送方向ａに沿って２個、搬送方向ａに対して直交する方向に沿って多数配設されたパンチ１１２を備え、下型１１１にはパンチ１１２に対応する位置に設けられた開口を有するダイ１１３を備える。上型１１０には、更に樹脂原反１１にマーク５ａおよび５ｂを付するためのペイントマーカ１２０が固定されている。
【００４７】
上型１１０が下型１１１に向かって降下すると、パンチ１１２とダイ１１３とによって樹脂原反１１に孔１２が穿設され、同時にペイントマーカ１２０によって所定位置にマーク５ａおよび５ｂが付される。孔１２が穿設され、マーク５ａおよび５ｂが付された樹脂原反１１は、そのまま延伸して樹脂補強ネット１としてもよく、一旦巻取り部１０３で巻き取り、別のラインで延伸加工してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、実施形態１に係る樹脂補強ネット、および延伸して前記樹脂補強ネットにする前の樹脂原反の平面図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る樹脂補強ネットの別の例を示すとともに、前記礼になった樹脂補強ネットにする前の樹脂原反の平面図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る樹脂補強ネットの更に別の例を示すとともに、前記礼になった樹脂補強ネットにする前の樹脂原反の平面図である。
【図４】図４は、実施形態１に係る樹脂補強ネットの出荷時の荷姿を示す概略斜視図である。
【図５】図５は、実施形態１に係る樹脂補強ネットを用いた施工例を示す説明図である。
【図６】図６は、実施形態１に係る樹脂補強ネットの製造ラインの一部を示す概略側面図である。
【図７】図７は、前記製造ラインにおけるパンチ部１０２の備える打抜き型の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１樹脂補強ネット
２孔
３延伸部
４非延伸部
５ａマーク
５ｂマーク
１１樹脂原反
１２孔
１３縦方向非穿孔部
１４横方向非穿孔部
２０拘束バンド
１００ライン
１０１巻戻し部
１０２パンチ部
１０３巻取り部
１０４送出部
１１０上型
１１１下型
１１２パンチ
１１３ダイ
１２０ペイントマーカ
２００造成地
２０１法面
２０２植生マット
２０４法面金枠
２０６盛土

【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の樹脂原反に所定形状の孔を所定のパターンで開口させ、次いで長手方向に延伸してなる樹脂補強ネットであって、種別を示すマークを表面に付してなることを特徴とする樹脂補強ネット。
【請求項２】
前記マークは塗料で付されてなる請求項１に記載の樹脂補強ネット。
【請求項３】
前記マークはフィルムを貼付して付されてなる請求項１に記載の樹脂補強ネット。
【請求項４】
前記マークは、色彩の違いによって種別を示す請求項１〜４の何れか１項に記載の樹脂補強ネット。
【請求項５】
前記マークは、幅方向または長手方向に沿った位置の違いによって種別を示す請求項１〜４の何れか１項に記載の樹脂補強ネット。
【請求項６】
前記マークは、大きさおよび形状の少なくとも一方の違いによって種別を示す請求項１〜４の何れか１項に記載の樹脂補強ネット。
【請求項７】
帯状の樹脂原反に所定形状の孔を所定のパターンで穿孔するとともに種別を示すマークを付し、次いで前記樹脂原反を長手方向に沿って延伸することを特徴とする樹脂補強ネットの製造方法。
【請求項８】
前記樹脂原反に塗料を塗布して前記マークを付する請求項７に記載の樹脂補強ネットの製造方法。
【請求項９】
前記樹脂原反にスタンプで塗料を付する請求項８に記載の樹脂補強ネットの製造方法。
【請求項１０】
前記樹脂原反にインクジェットプリンタで塗料を付する請求項８に記載の樹脂補強ネットの製造方法。

【図１】