樹脂製リング形状品の射出成形型
【課題】 樹脂製リング形状品を射出成形する場合にウェルドラインの発現を抑制して、成形されたリング形状品の意匠性を向上させる。
【解決手段】 ファンゲート２５をキャビティ１５に向かって扇状に広がるように形成する。型閉じ状態でファンゲート２５の先端部を、キャビティ１５に対し中央が大きく臨むとともに両端に行くに従って次第に小さく臨むよう円弧状に構成する。光沢材を含有する熱可塑性樹脂をキャビティ１５内にファンゲート２５から射出して樹脂製リング形状品を成形する。
【解決手段】 ファンゲート２５をキャビティ１５に向かって扇状に広がるように形成する。型閉じ状態でファンゲート２５の先端部を、キャビティ１５に対し中央が大きく臨むとともに両端に行くに従って次第に小さく臨むよう円弧状に構成する。光沢材を含有する熱可塑性樹脂をキャビティ１５内にファンゲート２５から射出して樹脂製リング形状品を成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、メタリック感を有する樹脂製リング形状品の射出成形型に関し、詳しくは光沢材の配向対策に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、キャビティ内にランナー及びファンゲートを経て熱可塑性樹脂を射出して成形品を成形する射出成形型が開示されている。このようなファンゲートを採用している射出成形型では、図８に示すように、ランナーａ及びファンゲートｂから射出された熱可塑性樹脂ｃは、互いに逆向きにキャビティｄ内を流れて充填される。
【特許文献１】特開２００３−２３６８９２号公報（第２頁、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述のようにファンゲートｂの先端部中央からキャビティｄ内に射出された熱可塑性樹脂ｃは、直進してキャビティｄのファンゲート対向壁に衝突して互いに逆向きに流れる。一方、ファンゲートｂの先端部両端からキャビティｄ内に射出された熱可塑性樹脂ｃは、キャビティｄ内に射出された直後に互いに逆向きに流れる。したがって、キャビティｄ内のファンゲートｂ近傍の所定のポイントでは、ファンゲートｂの先端部中央から射出された熱可塑性樹脂ｃがファンゲートｂの先端部両端から射出された熱可塑性樹脂ｃに比べて遅れて到達するため、両者の境目に熱可塑性樹脂ｃの不完全融合が生じてウェルドラインが発現し、成形品の意匠性が低下することになる。
【０００４】
特に、アルミ片等の光沢材を含有する熱可塑性樹脂ｃをキャビティｄ内に射出してメタリック感を有するリング形状品を成形する場合、ウェルドラインの発現が顕著となり、意匠性が著しく低下する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、この発明は、ファンゲートの形状及び該ファンゲートとキャビティとの位置関係に工夫を凝らしたことを特徴とする。
【０００６】
具体的には、この発明は、固定型と可動型とを備え、該固定型及び可動型のいずれか一方にはリング形状のキャビティが形成されているとともに、いずれか他方にはファンゲートが形成され、光沢材を含有する熱可塑性樹脂を上記キャビティ内に上記ファンゲートから射出して樹脂製リング形状品を成形する射出成形型を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００７】
すなわち、この発明は、上記ファンゲートは上記キャビティに向かって扇状に広がり、型閉じ状態で上記ファンゲートの先端部は、上記キャビティに対し中央が大きく臨むとともに両端に行くに従って次第に小さく臨むよう円弧状に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、ファンゲートからキャビティ内に射出される熱可塑性樹脂は、ファンゲートの円弧状先端部中央では、キャビティに対して大きく開放されて、熱可塑性樹脂の流動抵抗が少なくなっているため、大量に、かつ、速やかにキャビティ内に導入される。一方、ファンゲートの円弧状先端部中央から両端に行くに従ってキャビティに対する開放量が次第に小さくなって、熱可塑性樹脂の流動抵抗が次第に多くなっているため、熱可塑性樹脂の導入量が次第に少なくかつ導入速度が次第に低下する。したがって、キャビティ内のファンゲート近傍の所定のポイントでは、ファンゲートの円弧状先端部全体から射出された熱可塑性樹脂がほぼ同時に到達するため、従来例のようには所定のポイントに対して熱可塑性樹脂の到達のタイミングに遅れが生じず、この遅れに起因するウェルドラインが抑制されて意匠性の高いリング形状品を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１０】
図７は自動車のバンパー１を示し、該バンパー１の車幅方向両端部寄りには、フォグランプ３が装着されている。このフォグランプ３の外周縁部に実施の形態に係る樹脂製リング形状品５が取り付けられている。このリング形状品５には光沢材が含有されていてメタリック感を醸し出している。
【００１１】
上記リング形状品５は図１乃至図４に示すような射出成形型７を用いて射出成形される。この射出成形型７は固定型９と可動型１１とを備え、上記固定型９の４隅には４本のガイドピン１３が１本ずつ互いに平行に突設されており、これらガイドピン１３に上記可動型１１が移動可能に支持されて図示しない駆動装置により固定型９に対して接離して射出成形型７を開閉するようになっている。また、上記固定型９のパーティング面９ａには略矩形のリング形状のキャビティ１５が２個間隔をあけて形成され、両キャビティ１５間にスプル２１が形成されている。
【００１２】
一方、上記可動型１１のパーティング面１１ａには、リング形状品５の裏面凹部を形成するための凸条部１７が上記キャビティ１５の形状に対応して突設されているとともに、リング形状品５をフォグランプ３の外周縁部に取り付けるための係止爪形成用の凹部１９（図２参照）が上記キャビティ１５の外周縁部に対応するように所定の間隔をあけて複数個形成されている。また、上記可動型１１にはランナー２３及びファンゲート２５が形成され、型閉じ状態でこれらランナー２３及びファンゲート２５が上記キャビティ１５及びスプル２１に連通するようになっている。尚、キャビティ１５を可動型１１に形成するとともにファンゲート２５を固定型９に形成してもよい。また、スプル２１を可動型１１に設けるとともにランナー２３を固定型９に設けてもよい。
【００１３】
上記ファンゲート２５は、上記キャビティ１５に向かって扇状に広がるように形成され、上記射出成形型７を型閉じした状態では、上記ファンゲート２５の先端部は、上記キャビティ１５に対し中央が大きく臨むとともに両端に行くに従って次第に小さく臨むよう円弧状に構成されている。これにより、ファンゲート２５の円弧状先端部中央では、キャビティ１５に対して大きく開放されており、ファンゲート２５の円弧状先端部中央から両端に行くに従ってキャビティ１５に対する開放量が次第に小さくなっており、その幅は上記中央の幅をＷ１、両端付近の幅をＷ２とすると、Ｗ１＞Ｗ２の関係になっている。これらのことをこの発明の特徴としている。
【００１４】
そして、射出成形型７を型閉じした状態で図示しない射出機から光沢材を含有する熱可塑性樹脂Ｒ（図５参照）が上記スプル２１、ランナー２３及びファンゲート２５を経てキャビティ１５内に射出され、リング形状品５を成形するようになっている。
【００１５】
次に、上述の如く構成された射出成形型７でリング形状品５を射出成形する手順を説明する。
【００１６】
まず、射出成形型７を型閉じし、光沢材を含有する熱可塑性樹脂Ｒを射出機のノズルからスプル２１、ランナー２３及びファンゲート２５を経てキャビティ１５内に射出する。この際、図５に示すように、上記ファンゲート２５の円弧状先端部中央からキャビティ１５内に射出された熱可塑性樹脂Ｒは、直進してキャビティ１５のファンゲート対向壁に衝突して互いに逆向きに流れる。一方、上記ファンゲート２５の円弧状先端部両端からキャビティ１５内に射出された熱可塑性樹脂Ｒは、キャビティ１５内に射出された直後に互いに逆向きに流れ、ファンゲート２５に略対向する位置で合流しキャビティ１５内に充填される。この合流部を図１に符号２７を付して示す。そして、キャビティ１５内に射出される熱可塑性樹脂Ｒは、ファンゲート２５の円弧状先端部中央では、キャビティ１５に対して大きく開放されて、熱可塑性樹脂Ｒの流動抵抗が少なくなっているため、大量にかつ速やかにキャビティ１５内に導入される。一方、ファンゲート２５の円弧状先端部中央から両端に行くに従ってキャビティ１５に対する開放量が次第に小さくなって、熱可塑性樹脂Ｒの流動抵抗が次第に多くなっているため、熱可塑性樹脂Ｒの導入量が次第に少なくかつ導入速度が次第に低下する。
【００１７】
したがって、キャビティ１５内のファンゲート２５近傍の所定のポイントでは、ファンゲート２５の円弧状先端部全体から射出された熱可塑性樹脂Ｒがほぼ同時に到達するため、従来例のようには、所定のポイントに対して熱可塑性樹脂Ｒの到達のタイミングに遅れが生じず、この遅れに起因するウェルドラインが抑制されて意匠性の高いリング形状品５を成形することができる。
【００１８】
この成形されたリング形状品５には、図６に示すように、外周縁部に複数の係止爪５ａが一体に突設されており、これら係止爪５ａによってリング形状品５をフォグランプ３の外周縁部に取り付けるようにしている。また、リング形状品５には、ファンゲート２５、ランナー２３及びスプル２１内で固化したスプルランナー樹脂固形物２９が付着形成されている。この樹脂固形物２９は射出成形型７を型開きして上記リング形状品５を脱型した後、リング形状品５から切除される。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
この発明は、メタリック感を有する樹脂製リング形状品の射出成形型について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施の形態に係る射出成形型の固定型の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に相当する射出成形型の断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に相当する射出成形型の断面図である。
【図４】実施の形態に係る射出成形型の要部を示す斜視図である。
【図５】実施の形態においてキャビティ内に射出されて流れる熱可塑性樹脂の挙動を示す概念図である。
【図６】実施の形態に係る射出成形型で成形された直後の樹脂リング形状品の一部を示す傾斜図である。
【図７】バンパーの正面図である。
【図８】図５に相当する従来例である。
【符号の説明】
【００２１】
５ リング形状品
７ 射出成形型
９ 固定型
９ａ パーティング面
１１ 可動型
１５ キャビティ
２３ ランナー
２５ ファンゲート
Ｒ 熱可塑性樹脂
【技術分野】
【０００１】
この発明は、メタリック感を有する樹脂製リング形状品の射出成形型に関し、詳しくは光沢材の配向対策に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、キャビティ内にランナー及びファンゲートを経て熱可塑性樹脂を射出して成形品を成形する射出成形型が開示されている。このようなファンゲートを採用している射出成形型では、図８に示すように、ランナーａ及びファンゲートｂから射出された熱可塑性樹脂ｃは、互いに逆向きにキャビティｄ内を流れて充填される。
【特許文献１】特開２００３−２３６８９２号公報（第２頁、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述のようにファンゲートｂの先端部中央からキャビティｄ内に射出された熱可塑性樹脂ｃは、直進してキャビティｄのファンゲート対向壁に衝突して互いに逆向きに流れる。一方、ファンゲートｂの先端部両端からキャビティｄ内に射出された熱可塑性樹脂ｃは、キャビティｄ内に射出された直後に互いに逆向きに流れる。したがって、キャビティｄ内のファンゲートｂ近傍の所定のポイントでは、ファンゲートｂの先端部中央から射出された熱可塑性樹脂ｃがファンゲートｂの先端部両端から射出された熱可塑性樹脂ｃに比べて遅れて到達するため、両者の境目に熱可塑性樹脂ｃの不完全融合が生じてウェルドラインが発現し、成形品の意匠性が低下することになる。
【０００４】
特に、アルミ片等の光沢材を含有する熱可塑性樹脂ｃをキャビティｄ内に射出してメタリック感を有するリング形状品を成形する場合、ウェルドラインの発現が顕著となり、意匠性が著しく低下する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、この発明は、ファンゲートの形状及び該ファンゲートとキャビティとの位置関係に工夫を凝らしたことを特徴とする。
【０００６】
具体的には、この発明は、固定型と可動型とを備え、該固定型及び可動型のいずれか一方にはリング形状のキャビティが形成されているとともに、いずれか他方にはファンゲートが形成され、光沢材を含有する熱可塑性樹脂を上記キャビティ内に上記ファンゲートから射出して樹脂製リング形状品を成形する射出成形型を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００７】
すなわち、この発明は、上記ファンゲートは上記キャビティに向かって扇状に広がり、型閉じ状態で上記ファンゲートの先端部は、上記キャビティに対し中央が大きく臨むとともに両端に行くに従って次第に小さく臨むよう円弧状に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、ファンゲートからキャビティ内に射出される熱可塑性樹脂は、ファンゲートの円弧状先端部中央では、キャビティに対して大きく開放されて、熱可塑性樹脂の流動抵抗が少なくなっているため、大量に、かつ、速やかにキャビティ内に導入される。一方、ファンゲートの円弧状先端部中央から両端に行くに従ってキャビティに対する開放量が次第に小さくなって、熱可塑性樹脂の流動抵抗が次第に多くなっているため、熱可塑性樹脂の導入量が次第に少なくかつ導入速度が次第に低下する。したがって、キャビティ内のファンゲート近傍の所定のポイントでは、ファンゲートの円弧状先端部全体から射出された熱可塑性樹脂がほぼ同時に到達するため、従来例のようには所定のポイントに対して熱可塑性樹脂の到達のタイミングに遅れが生じず、この遅れに起因するウェルドラインが抑制されて意匠性の高いリング形状品を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１０】
図７は自動車のバンパー１を示し、該バンパー１の車幅方向両端部寄りには、フォグランプ３が装着されている。このフォグランプ３の外周縁部に実施の形態に係る樹脂製リング形状品５が取り付けられている。このリング形状品５には光沢材が含有されていてメタリック感を醸し出している。
【００１１】
上記リング形状品５は図１乃至図４に示すような射出成形型７を用いて射出成形される。この射出成形型７は固定型９と可動型１１とを備え、上記固定型９の４隅には４本のガイドピン１３が１本ずつ互いに平行に突設されており、これらガイドピン１３に上記可動型１１が移動可能に支持されて図示しない駆動装置により固定型９に対して接離して射出成形型７を開閉するようになっている。また、上記固定型９のパーティング面９ａには略矩形のリング形状のキャビティ１５が２個間隔をあけて形成され、両キャビティ１５間にスプル２１が形成されている。
【００１２】
一方、上記可動型１１のパーティング面１１ａには、リング形状品５の裏面凹部を形成するための凸条部１７が上記キャビティ１５の形状に対応して突設されているとともに、リング形状品５をフォグランプ３の外周縁部に取り付けるための係止爪形成用の凹部１９（図２参照）が上記キャビティ１５の外周縁部に対応するように所定の間隔をあけて複数個形成されている。また、上記可動型１１にはランナー２３及びファンゲート２５が形成され、型閉じ状態でこれらランナー２３及びファンゲート２５が上記キャビティ１５及びスプル２１に連通するようになっている。尚、キャビティ１５を可動型１１に形成するとともにファンゲート２５を固定型９に形成してもよい。また、スプル２１を可動型１１に設けるとともにランナー２３を固定型９に設けてもよい。
【００１３】
上記ファンゲート２５は、上記キャビティ１５に向かって扇状に広がるように形成され、上記射出成形型７を型閉じした状態では、上記ファンゲート２５の先端部は、上記キャビティ１５に対し中央が大きく臨むとともに両端に行くに従って次第に小さく臨むよう円弧状に構成されている。これにより、ファンゲート２５の円弧状先端部中央では、キャビティ１５に対して大きく開放されており、ファンゲート２５の円弧状先端部中央から両端に行くに従ってキャビティ１５に対する開放量が次第に小さくなっており、その幅は上記中央の幅をＷ１、両端付近の幅をＷ２とすると、Ｗ１＞Ｗ２の関係になっている。これらのことをこの発明の特徴としている。
【００１４】
そして、射出成形型７を型閉じした状態で図示しない射出機から光沢材を含有する熱可塑性樹脂Ｒ（図５参照）が上記スプル２１、ランナー２３及びファンゲート２５を経てキャビティ１５内に射出され、リング形状品５を成形するようになっている。
【００１５】
次に、上述の如く構成された射出成形型７でリング形状品５を射出成形する手順を説明する。
【００１６】
まず、射出成形型７を型閉じし、光沢材を含有する熱可塑性樹脂Ｒを射出機のノズルからスプル２１、ランナー２３及びファンゲート２５を経てキャビティ１５内に射出する。この際、図５に示すように、上記ファンゲート２５の円弧状先端部中央からキャビティ１５内に射出された熱可塑性樹脂Ｒは、直進してキャビティ１５のファンゲート対向壁に衝突して互いに逆向きに流れる。一方、上記ファンゲート２５の円弧状先端部両端からキャビティ１５内に射出された熱可塑性樹脂Ｒは、キャビティ１５内に射出された直後に互いに逆向きに流れ、ファンゲート２５に略対向する位置で合流しキャビティ１５内に充填される。この合流部を図１に符号２７を付して示す。そして、キャビティ１５内に射出される熱可塑性樹脂Ｒは、ファンゲート２５の円弧状先端部中央では、キャビティ１５に対して大きく開放されて、熱可塑性樹脂Ｒの流動抵抗が少なくなっているため、大量にかつ速やかにキャビティ１５内に導入される。一方、ファンゲート２５の円弧状先端部中央から両端に行くに従ってキャビティ１５に対する開放量が次第に小さくなって、熱可塑性樹脂Ｒの流動抵抗が次第に多くなっているため、熱可塑性樹脂Ｒの導入量が次第に少なくかつ導入速度が次第に低下する。
【００１７】
したがって、キャビティ１５内のファンゲート２５近傍の所定のポイントでは、ファンゲート２５の円弧状先端部全体から射出された熱可塑性樹脂Ｒがほぼ同時に到達するため、従来例のようには、所定のポイントに対して熱可塑性樹脂Ｒの到達のタイミングに遅れが生じず、この遅れに起因するウェルドラインが抑制されて意匠性の高いリング形状品５を成形することができる。
【００１８】
この成形されたリング形状品５には、図６に示すように、外周縁部に複数の係止爪５ａが一体に突設されており、これら係止爪５ａによってリング形状品５をフォグランプ３の外周縁部に取り付けるようにしている。また、リング形状品５には、ファンゲート２５、ランナー２３及びスプル２１内で固化したスプルランナー樹脂固形物２９が付着形成されている。この樹脂固形物２９は射出成形型７を型開きして上記リング形状品５を脱型した後、リング形状品５から切除される。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
この発明は、メタリック感を有する樹脂製リング形状品の射出成形型について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施の形態に係る射出成形型の固定型の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に相当する射出成形型の断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に相当する射出成形型の断面図である。
【図４】実施の形態に係る射出成形型の要部を示す斜視図である。
【図５】実施の形態においてキャビティ内に射出されて流れる熱可塑性樹脂の挙動を示す概念図である。
【図６】実施の形態に係る射出成形型で成形された直後の樹脂リング形状品の一部を示す傾斜図である。
【図７】バンパーの正面図である。
【図８】図５に相当する従来例である。
【符号の説明】
【００２１】
５ リング形状品
７ 射出成形型
９ 固定型
９ａ パーティング面
１１ 可動型
１５ キャビティ
２３ ランナー
２５ ファンゲート
Ｒ 熱可塑性樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型と可動型とを備え、該固定型及び可動型のいずれか一方にはリング形状のキャビティが形成されているとともに、いずれか他方にはファンゲートが形成され、光沢材を含有する熱可塑性樹脂を上記キャビティ内に上記ファンゲートから射出して樹脂製リング形状品を成形する射出成形型であって、
上記ファンゲートは上記キャビティに向かって扇状に広がり、型閉じ状態で上記ファンゲートの先端部は、上記キャビティに対し中央が大きく臨むとともに両端に行くに従って次第に小さく臨むよう円弧状に構成されていることを特徴とする樹脂製リング形状品の射出成形型。
【請求項１】
固定型と可動型とを備え、該固定型及び可動型のいずれか一方にはリング形状のキャビティが形成されているとともに、いずれか他方にはファンゲートが形成され、光沢材を含有する熱可塑性樹脂を上記キャビティ内に上記ファンゲートから射出して樹脂製リング形状品を成形する射出成形型であって、
上記ファンゲートは上記キャビティに向かって扇状に広がり、型閉じ状態で上記ファンゲートの先端部は、上記キャビティに対し中央が大きく臨むとともに両端に行くに従って次第に小さく臨むよう円弧状に構成されていることを特徴とする樹脂製リング形状品の射出成形型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２８１４４８（Ｐ２００６−２８１４４８Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１００５３２（Ｐ２００５−１００５３２）
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（３９００２６５３８）西川化成株式会社 (492)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（３９００２６５３８）西川化成株式会社 (492)
【Ｆターム（参考）】
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