樹脂製身箱
【課題】 身箱と仕切りを一体化し作業性向上・分別簡易化を目的とし、また、資源有効活用を目的とし身箱を形成する樹脂肉厚を薄くし、現行紙製折箱と同等強度を保持できる樹脂製身箱を提供すること。
【解決手段】 樹脂製シート１１を成形する身箱１は、矩形の底板２の対向前後辺に、夫々外側片３１、上面片３２及び内側片３３から成る左右側板３が連設され、底板２の対向左右辺に夫々外側片４１、上面片４２及び内側片４３から成る前後側板４が連設され、各内側片３３、４４に重合片３５、４５が延設され、左右側版３の内側片３３の両側辺部に差込フラップ３５が連設され、二重壁面の左右側板３と前後側板４とを折曲して起立成形し、差込フラップ３５を内側片４３と外側片４１との間に挿入して挟持させ、各重合片３４、４４を底板２に当圧させる。底板２に仕切り２３を、外側片３１、４１に凹凸面を成型した。
【解決手段】 樹脂製シート１１を成形する身箱１は、矩形の底板２の対向前後辺に、夫々外側片３１、上面片３２及び内側片３３から成る左右側板３が連設され、底板２の対向左右辺に夫々外側片４１、上面片４２及び内側片４３から成る前後側板４が連設され、各内側片３３、４４に重合片３５、４５が延設され、左右側版３の内側片３３の両側辺部に差込フラップ３５が連設され、二重壁面の左右側板３と前後側板４とを折曲して起立成形し、差込フラップ３５を内側片４３と外側片４１との間に挿入して挟持させ、各重合片３４、４４を底板２に当圧させる。底板２に仕切り２３を、外側片３１、４１に凹凸面を成型した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装用の箱に関するものであり、詳しくは材質が樹脂製であって樹脂シートを成型し、折り曲げて組み立てた中仕切りを有する身箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、食品等の包装用箱の材質は、高級品では木箱を用いる場合も見られるけれど、通常の品質の商品であれば、一般的には紙箱を用いるのがほとんどである。
また、複数の異種商品の詰め合わせや、同種商品でも整然と並べて見栄えを良くするため、身箱内に仕切りを有する箱がある。
【０００３】
斯かる仕切りは、身箱と一体的に成形するものや、身箱とは別体として成形して身箱内に配置する構成とするものとがある。
更に、一体的に成形する場合は紙製の組み立て箱と成り、別体で構成する場合には紙製の二部材とする場合と、身箱は紙製で仕切りは樹脂製で成形して構成するものもある。
【０００４】
包装用箱は運搬や保存を容易とする目的で、使用時に型材の平板を折り曲げて箱の立体形状に成形するものが多い。
そして、前述のように紙製の型材が主流であるけれど、仕切りの付いた型材は、当然のように複雑な形状となり、その成形にも手数が掛かるものとなる。
【０００５】
そのため、身箱と仕切りを別物に構成し、成形した身箱に仕切り（トレイ状）を載置する方法が多く採用され、近時は仕切りを樹脂製とするものが増大しているのである。
【特許文献１】特開２００４−２６８９３８
【特許文献２】特開２００４−２４４０８３
【特許文献３】特開平０９−１８８３１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
現在、土産品や贈答品などの包装形態として紙箱の中に樹脂製もしくは紙製仕切りを入れ商品を充填後、箱ごと掛紙にて装飾するという形態が主流である。
しかし、この方法では紙箱を折った後に仕切りを敷くといった手間が掛かる。
また、紙製仕切りの場合では紙の成型は複雑化を余儀なくされ、箱とは別に仕切り部材を調達して折らなければならず、更に手間がかかる。
一方、樹脂製の仕切りを採用した場合でも、紙箱を折った後に仕切りを敷くことに変わりなく、加えて、各包装資材が異材質からなるため、分別時の煩雑さは否めず、環境的観点や、資源リサイクルの点での問題が生じる。
【０００７】
そこで、本発明は、身箱と仕切りを一体化することで作業性の向上・分別の簡易化を目的とし、また、資源の有効活用を目的として身箱を形成する樹脂肉厚をより薄くし、かつ現行の紙製折箱と差異のない強度を保持できる樹脂製の身箱を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に記載された樹脂製身箱は、樹脂製シートを折曲して成形する身箱であって、矩形の底板の対向する前後辺に、それぞれ外側片と上面片を間に介して内側片とから成る前後側板が連設され、前記底板の対向する左右辺にそれぞれ外側片と上面片を間に介して内側片とから成る左右側板が連設され、更に前記各内側片に重合片が延設されると共に、前後側版又は左右側版の一方の内側片の両側辺部に差込フラップが連設され、前記底板に対して二重の壁面を有する前後側板及び左右側板とを折り曲げて起立成形し、前記差込フラップを他方の側板の内側片と外側片との間に挿入して挟持させると共に、内側片に延設した各重合片を底板に当圧させることにより、箱形態が維持される箱の身部において、底板に仕切りを突設して成型したこと、内側片又は外側片を凹凸面に成型したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、仕切りは、底板の外面が開口した中空部を形成して突設されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、内側片又は外側片に成型した凸部を、前後側板と左右側板の中空内に突出させて、前後側板及び左右側板とを折り曲げて起立成形したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、内側片又は外側片に成型した凸部を、起立成形した内側片の上下高さ方向に亘って、上面片の幅と略同長の半径の半円柱状に形成したことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかの発明において、樹脂製シートは、０．３ミリメートルの厚さであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、底板に対して前後側板と左右側板とを折り曲げて起立成形し、差込フラップを他方の側板の内側片と外側片との間に挿入して挟持させると共に、内側片に延設した各重合片を底板に当圧させることにより、箱形態が維持されるのであり、紙製の折箱と同様に樹脂製のシートで簡単容易に身箱を組み立てられる効果を有する。
【００１４】
そして、前後及び左右の側板は内外の側片で二重となっていること、及び内側片又は外側片を凹凸面としたため強度を充分に確保でき、肉厚の薄い樹脂製シートを用いることができ、組み立て等の取り扱いが容易でコストも低廉に抑えられる効果がある。
また、底板に仕切りを突設して成型してあるため仕切りを一体に形成でき、別途仕切りトレイを成形して装置する必要がないと共に、底板の強度を高める効果を発揮するものである。
【００１５】
更に、身箱と仕切りを一体に樹脂シートで成型して組み立てるものであるから、使用後の処理も、解体してシート状としてそのまま樹脂回収に委ねればよく、廃棄やリサイクルが極めて簡単容易となる効果を有する。
【００１６】
請求項２の発明においては、仕切りを、底板の外側面が開口した中空部を形成し突設させて形成するものであるから、底板面が凹凸形状となり底板の強度をより高めると共に、仕切り自体も形態を確実に維持できる格別の効果を発揮する。
【００１７】
請求項３の発明においては、内側片又は外側片に成型した凸部を前後側板と左右側板の中空内に突出させたため、側壁を形成する内面側及び外面側の何れの壁面も凸部が現れないから商品の収容や蓋の装着に支障とならない格別の効果を有する。
【００１８】
請求項４の発明においては、内側片又は外側片に成型した凸部を、起立成形した内側片の上下高さ方向に亘って、上面片の幅と略同長の半径の半円柱状に形成したため、内側片又は外側片に成型した凸部が、前後側板及び左右側板の外側板と上面片とで形成する側版内の中空内に突出し、上面片と底板間に配置することになるため、前後側板及び左右側板が上下方向のからの圧力により耐えることが出来る格別の効果を発揮するものである。
【００１９】
請求項５の発明においては、上記請求項１乃至４の構成とすることで、従来の仕切りに使用されている０．６ミリメートルの肉厚に比べ、０．３ミリメートル肉厚のシートでも身箱の形態を維持できるものとなる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施の形態例を示す身箱１の展開したシート体１１の斜視図である。
図２は、図１のシート体１１を組み立てて成形された身箱１の斜視図であり、かぶせ蓋や角筒状のスライド蓋を挿脱して使用されるものである。
図３は、シート体１１を折り畳んで身箱１を成形する過程でのフラップ近傍を示す斜視図である。
図４は、図２において、身箱１を単面線Ａ−Ａで切断した単面図である。
図５は、図２において、身箱１を単面線Ｂ−Ｂで切断した単面図である。
図４及び図５においてはハッチングの都合上、シートの肉厚を厚めに表現してあるが、実際の肉厚は身箱の外形寸法に比べて非常に薄くなっている。
【００２１】
身箱１は樹脂シートで形成され、包装する商品に適応した材質の樹脂材料を選択し、構造上の強度が得られればシートの肉厚は薄いほど軽量となり、扱い易くなる。
従来の紙箱の内部に敷設する樹脂製の仕切り（トレイ）は、０．６ミリメートルの肉厚のものが用いられているけれど、本発明の構造においては０．３ミリメートルの肉厚で形態の維持を図られた。
【００２２】
図１に示すように、身箱１を折って組み立てる展開したシート体１１の中央部に底板２が配置され、底板２は矩形であり、本実施の形態例では長方形（正方形であってもよい。）としている。
底板２は短辺と平行に凹凸条２１、２２が形成され、内側面２４における凸条２２から更に起立した突部が形成され、この突部が仕切り２３と成っている。
すなわち、図４に示すように、仕切り２３は、底板２の外側面２５が開口した中空部２６を形成して突設されていることになる。
【００２３】
図面では、仕切り２３が屏風タイプとしているけれど、周知の形態である階段状や升目状に成型することも可能であり、従来より樹脂製の仕切りとして製品化してきた形状を応用することができる。
【００２４】
次に、底板２の左右辺（図１での長辺を言う。）には、それぞれ折り目線５１を介して外側片３１が連設され、連続して、折目線５２を介して上面片３２が連設され、さらに、折目線５３を介して内側片３３が連設されている。
そこで、各折り目線５１、５２、５３に沿って内側へ（底板２側へ）折り畳んで、中空７１を有し（図５参照）、二重の板面で構成する左右側板３、３が形成される。
【００２５】
一方、底板２の前後辺（図１での短辺を言う。）には、それぞれ折り目線６１を介して外側片４１が連設され、連続して、折目線６２を介して上面片４２が連設され、さらに、折目線６３を介して内側片４３が連設されている。
そこで、各折り目線６１、６２、６３に沿って内側へ（底板２側へ）折り畳んで、中空７２を有し（図４参照）、二重の板面で構成する前後側板４、４が形成される。
【００２６】
左右側板３及び前後側板４を形成する各内側片３３、４３には、上下幅方向（側板を形成した時の上下高さ方向）に亘って凸条リブ３７、４７が横方向に定間隔で設けられている。
凸条リブ３７，４７は、左右側板３及び前後側板４の外側片３１、４１と上面片３２、４２とで形成する側版内の中空７１、７２内に突出し、上面片３２、４２の幅（側板内の中空間の幅となる。）と略同長の半径の半円柱状に形成され、上面片３２、４２と底板２間に配置し、左右側板３及び前後側板４が上下方向のからの圧力に耐える構造と成るものである。
【００２７】
図面では、凸状リブ３７、４７は内側片３３、４３に形成されているけれど、外側片３１、４１に形成してもよく、左右側板３及び前後側板４内の中空７１、７２内に突出する面に形成する。
また、突出する形状は半円形が有効であるけれど、この形状に限定されるものではない。
【００２８】
さらに、左右側板３及び前後側板４を形成する各内側片３３、４３に連続して、折目線５４、６４を介して重合片３４、４４が延設され、折り目線５４、６４で底板２に当圧するように折り曲げて底板２に載置するように成っている。
【００２９】
また、前記左右側板３の各内側片３３の両側辺部には、それぞれ折目線５５を介して差込フラップ３５が連設されている。
この差込フラップ３５は前後側板４の内側片４３の両側辺部に連接されてもよい。
そして、前記左右側板３の外側片３１の側辺部と、これに隣接する前記左右即板４の外側片４１の側辺部に、それぞれ折目線５６、６５を介して連結用フラップ３６で連結され、対角線方向にも折目線６６が形成されている。
【００３０】
各左右側板３と各前後側板４は、各折目線で折り曲げて、それぞれ底板２に対して立設する。
すると、外側片３１と外側片４１は身箱１の外面壁となり、上面片３２と上面片４２は身箱１の上端壁となり、内側片３３と内側片４３は身箱１の内面壁となる。
この時、先ず左右側板３を起立成形した後、差込フラップ３５を折目線５５で左右辺側へ９０度折り曲げ、この差込フラップ３５を包む様に前後側板４の外側片４１と内側片４３とを折り曲げて前後側板４を成形することで、前後側板４の間に差込フラップ３５を挟持させるように挿入することができる（図３参照）。
【００３１】
そして、重合片３４、４４を底板２に沿わせるように折り曲げるとともに、重合片３４の両端部を、重合片４４の両端部で押圧させることにより、身箱１の箱形態を保持するように組み立てられる。
連結用フラップ３６は、左右側板３と前後側板４を底板２に対して立設させる際には、各折目線５６、６５，６６で折り込まれ、半分に折り畳まれるようにして前記差込フラップ３５と共に前後側板４の間に挟持させるように挿入することで、身箱１の箱形態を維持すると共に、隅部に空隙の生じるのを防止している。
【００３２】
尚、折曲に関する折目線の形成は、型紙製の箱材と同様に型枠やミシン目を併用して形成することができる。
以上説明した本発明の技術的範囲は、上記の実施の形態例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施の形態例を示す身箱の展開したシート体の斜視図である。
【図２】図１のシート体を折り畳んで成形した身箱の斜視図である。
【図３】シート体を折り畳んで身箱を成形する過程でのフラップ近傍を示す斜視図である。
【図４】図２において、身箱を単面線Ａ−Ａで切断した単面図である。
【図５】図２において、身箱を単面線Ｂ−Ｂで切断した単面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 身箱
１１ シート体
２ 底板
２１ 凹条
２２ 凸条
２３ 仕切り
２４ 内側面
２５ 外側面
２６ 中空部
３ 左右側板
４ 前後側板
３１、４１ 外側片
３２、４２ 上面片
３３、４３ 内側片
３４、４４ 重合片
３５ 差込フラップ
３６ 連結用フラップ
３７、４７ 凸条リブ
５１〜５６ 折目線
６１〜６６ 折目線
７１、７２ 中空
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装用の箱に関するものであり、詳しくは材質が樹脂製であって樹脂シートを成型し、折り曲げて組み立てた中仕切りを有する身箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、食品等の包装用箱の材質は、高級品では木箱を用いる場合も見られるけれど、通常の品質の商品であれば、一般的には紙箱を用いるのがほとんどである。
また、複数の異種商品の詰め合わせや、同種商品でも整然と並べて見栄えを良くするため、身箱内に仕切りを有する箱がある。
【０００３】
斯かる仕切りは、身箱と一体的に成形するものや、身箱とは別体として成形して身箱内に配置する構成とするものとがある。
更に、一体的に成形する場合は紙製の組み立て箱と成り、別体で構成する場合には紙製の二部材とする場合と、身箱は紙製で仕切りは樹脂製で成形して構成するものもある。
【０００４】
包装用箱は運搬や保存を容易とする目的で、使用時に型材の平板を折り曲げて箱の立体形状に成形するものが多い。
そして、前述のように紙製の型材が主流であるけれど、仕切りの付いた型材は、当然のように複雑な形状となり、その成形にも手数が掛かるものとなる。
【０００５】
そのため、身箱と仕切りを別物に構成し、成形した身箱に仕切り（トレイ状）を載置する方法が多く採用され、近時は仕切りを樹脂製とするものが増大しているのである。
【特許文献１】特開２００４−２６８９３８
【特許文献２】特開２００４−２４４０８３
【特許文献３】特開平０９−１８８３１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
現在、土産品や贈答品などの包装形態として紙箱の中に樹脂製もしくは紙製仕切りを入れ商品を充填後、箱ごと掛紙にて装飾するという形態が主流である。
しかし、この方法では紙箱を折った後に仕切りを敷くといった手間が掛かる。
また、紙製仕切りの場合では紙の成型は複雑化を余儀なくされ、箱とは別に仕切り部材を調達して折らなければならず、更に手間がかかる。
一方、樹脂製の仕切りを採用した場合でも、紙箱を折った後に仕切りを敷くことに変わりなく、加えて、各包装資材が異材質からなるため、分別時の煩雑さは否めず、環境的観点や、資源リサイクルの点での問題が生じる。
【０００７】
そこで、本発明は、身箱と仕切りを一体化することで作業性の向上・分別の簡易化を目的とし、また、資源の有効活用を目的として身箱を形成する樹脂肉厚をより薄くし、かつ現行の紙製折箱と差異のない強度を保持できる樹脂製の身箱を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に記載された樹脂製身箱は、樹脂製シートを折曲して成形する身箱であって、矩形の底板の対向する前後辺に、それぞれ外側片と上面片を間に介して内側片とから成る前後側板が連設され、前記底板の対向する左右辺にそれぞれ外側片と上面片を間に介して内側片とから成る左右側板が連設され、更に前記各内側片に重合片が延設されると共に、前後側版又は左右側版の一方の内側片の両側辺部に差込フラップが連設され、前記底板に対して二重の壁面を有する前後側板及び左右側板とを折り曲げて起立成形し、前記差込フラップを他方の側板の内側片と外側片との間に挿入して挟持させると共に、内側片に延設した各重合片を底板に当圧させることにより、箱形態が維持される箱の身部において、底板に仕切りを突設して成型したこと、内側片又は外側片を凹凸面に成型したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、仕切りは、底板の外面が開口した中空部を形成して突設されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、内側片又は外側片に成型した凸部を、前後側板と左右側板の中空内に突出させて、前後側板及び左右側板とを折り曲げて起立成形したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、内側片又は外側片に成型した凸部を、起立成形した内側片の上下高さ方向に亘って、上面片の幅と略同長の半径の半円柱状に形成したことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかの発明において、樹脂製シートは、０．３ミリメートルの厚さであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、底板に対して前後側板と左右側板とを折り曲げて起立成形し、差込フラップを他方の側板の内側片と外側片との間に挿入して挟持させると共に、内側片に延設した各重合片を底板に当圧させることにより、箱形態が維持されるのであり、紙製の折箱と同様に樹脂製のシートで簡単容易に身箱を組み立てられる効果を有する。
【００１４】
そして、前後及び左右の側板は内外の側片で二重となっていること、及び内側片又は外側片を凹凸面としたため強度を充分に確保でき、肉厚の薄い樹脂製シートを用いることができ、組み立て等の取り扱いが容易でコストも低廉に抑えられる効果がある。
また、底板に仕切りを突設して成型してあるため仕切りを一体に形成でき、別途仕切りトレイを成形して装置する必要がないと共に、底板の強度を高める効果を発揮するものである。
【００１５】
更に、身箱と仕切りを一体に樹脂シートで成型して組み立てるものであるから、使用後の処理も、解体してシート状としてそのまま樹脂回収に委ねればよく、廃棄やリサイクルが極めて簡単容易となる効果を有する。
【００１６】
請求項２の発明においては、仕切りを、底板の外側面が開口した中空部を形成し突設させて形成するものであるから、底板面が凹凸形状となり底板の強度をより高めると共に、仕切り自体も形態を確実に維持できる格別の効果を発揮する。
【００１７】
請求項３の発明においては、内側片又は外側片に成型した凸部を前後側板と左右側板の中空内に突出させたため、側壁を形成する内面側及び外面側の何れの壁面も凸部が現れないから商品の収容や蓋の装着に支障とならない格別の効果を有する。
【００１８】
請求項４の発明においては、内側片又は外側片に成型した凸部を、起立成形した内側片の上下高さ方向に亘って、上面片の幅と略同長の半径の半円柱状に形成したため、内側片又は外側片に成型した凸部が、前後側板及び左右側板の外側板と上面片とで形成する側版内の中空内に突出し、上面片と底板間に配置することになるため、前後側板及び左右側板が上下方向のからの圧力により耐えることが出来る格別の効果を発揮するものである。
【００１９】
請求項５の発明においては、上記請求項１乃至４の構成とすることで、従来の仕切りに使用されている０．６ミリメートルの肉厚に比べ、０．３ミリメートル肉厚のシートでも身箱の形態を維持できるものとなる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施の形態例を示す身箱１の展開したシート体１１の斜視図である。
図２は、図１のシート体１１を組み立てて成形された身箱１の斜視図であり、かぶせ蓋や角筒状のスライド蓋を挿脱して使用されるものである。
図３は、シート体１１を折り畳んで身箱１を成形する過程でのフラップ近傍を示す斜視図である。
図４は、図２において、身箱１を単面線Ａ−Ａで切断した単面図である。
図５は、図２において、身箱１を単面線Ｂ−Ｂで切断した単面図である。
図４及び図５においてはハッチングの都合上、シートの肉厚を厚めに表現してあるが、実際の肉厚は身箱の外形寸法に比べて非常に薄くなっている。
【００２１】
身箱１は樹脂シートで形成され、包装する商品に適応した材質の樹脂材料を選択し、構造上の強度が得られればシートの肉厚は薄いほど軽量となり、扱い易くなる。
従来の紙箱の内部に敷設する樹脂製の仕切り（トレイ）は、０．６ミリメートルの肉厚のものが用いられているけれど、本発明の構造においては０．３ミリメートルの肉厚で形態の維持を図られた。
【００２２】
図１に示すように、身箱１を折って組み立てる展開したシート体１１の中央部に底板２が配置され、底板２は矩形であり、本実施の形態例では長方形（正方形であってもよい。）としている。
底板２は短辺と平行に凹凸条２１、２２が形成され、内側面２４における凸条２２から更に起立した突部が形成され、この突部が仕切り２３と成っている。
すなわち、図４に示すように、仕切り２３は、底板２の外側面２５が開口した中空部２６を形成して突設されていることになる。
【００２３】
図面では、仕切り２３が屏風タイプとしているけれど、周知の形態である階段状や升目状に成型することも可能であり、従来より樹脂製の仕切りとして製品化してきた形状を応用することができる。
【００２４】
次に、底板２の左右辺（図１での長辺を言う。）には、それぞれ折り目線５１を介して外側片３１が連設され、連続して、折目線５２を介して上面片３２が連設され、さらに、折目線５３を介して内側片３３が連設されている。
そこで、各折り目線５１、５２、５３に沿って内側へ（底板２側へ）折り畳んで、中空７１を有し（図５参照）、二重の板面で構成する左右側板３、３が形成される。
【００２５】
一方、底板２の前後辺（図１での短辺を言う。）には、それぞれ折り目線６１を介して外側片４１が連設され、連続して、折目線６２を介して上面片４２が連設され、さらに、折目線６３を介して内側片４３が連設されている。
そこで、各折り目線６１、６２、６３に沿って内側へ（底板２側へ）折り畳んで、中空７２を有し（図４参照）、二重の板面で構成する前後側板４、４が形成される。
【００２６】
左右側板３及び前後側板４を形成する各内側片３３、４３には、上下幅方向（側板を形成した時の上下高さ方向）に亘って凸条リブ３７、４７が横方向に定間隔で設けられている。
凸条リブ３７，４７は、左右側板３及び前後側板４の外側片３１、４１と上面片３２、４２とで形成する側版内の中空７１、７２内に突出し、上面片３２、４２の幅（側板内の中空間の幅となる。）と略同長の半径の半円柱状に形成され、上面片３２、４２と底板２間に配置し、左右側板３及び前後側板４が上下方向のからの圧力に耐える構造と成るものである。
【００２７】
図面では、凸状リブ３７、４７は内側片３３、４３に形成されているけれど、外側片３１、４１に形成してもよく、左右側板３及び前後側板４内の中空７１、７２内に突出する面に形成する。
また、突出する形状は半円形が有効であるけれど、この形状に限定されるものではない。
【００２８】
さらに、左右側板３及び前後側板４を形成する各内側片３３、４３に連続して、折目線５４、６４を介して重合片３４、４４が延設され、折り目線５４、６４で底板２に当圧するように折り曲げて底板２に載置するように成っている。
【００２９】
また、前記左右側板３の各内側片３３の両側辺部には、それぞれ折目線５５を介して差込フラップ３５が連設されている。
この差込フラップ３５は前後側板４の内側片４３の両側辺部に連接されてもよい。
そして、前記左右側板３の外側片３１の側辺部と、これに隣接する前記左右即板４の外側片４１の側辺部に、それぞれ折目線５６、６５を介して連結用フラップ３６で連結され、対角線方向にも折目線６６が形成されている。
【００３０】
各左右側板３と各前後側板４は、各折目線で折り曲げて、それぞれ底板２に対して立設する。
すると、外側片３１と外側片４１は身箱１の外面壁となり、上面片３２と上面片４２は身箱１の上端壁となり、内側片３３と内側片４３は身箱１の内面壁となる。
この時、先ず左右側板３を起立成形した後、差込フラップ３５を折目線５５で左右辺側へ９０度折り曲げ、この差込フラップ３５を包む様に前後側板４の外側片４１と内側片４３とを折り曲げて前後側板４を成形することで、前後側板４の間に差込フラップ３５を挟持させるように挿入することができる（図３参照）。
【００３１】
そして、重合片３４、４４を底板２に沿わせるように折り曲げるとともに、重合片３４の両端部を、重合片４４の両端部で押圧させることにより、身箱１の箱形態を保持するように組み立てられる。
連結用フラップ３６は、左右側板３と前後側板４を底板２に対して立設させる際には、各折目線５６、６５，６６で折り込まれ、半分に折り畳まれるようにして前記差込フラップ３５と共に前後側板４の間に挟持させるように挿入することで、身箱１の箱形態を維持すると共に、隅部に空隙の生じるのを防止している。
【００３２】
尚、折曲に関する折目線の形成は、型紙製の箱材と同様に型枠やミシン目を併用して形成することができる。
以上説明した本発明の技術的範囲は、上記の実施の形態例に限定されるものではなく、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施の形態例を示す身箱の展開したシート体の斜視図である。
【図２】図１のシート体を折り畳んで成形した身箱の斜視図である。
【図３】シート体を折り畳んで身箱を成形する過程でのフラップ近傍を示す斜視図である。
【図４】図２において、身箱を単面線Ａ−Ａで切断した単面図である。
【図５】図２において、身箱を単面線Ｂ−Ｂで切断した単面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ 身箱
１１ シート体
２ 底板
２１ 凹条
２２ 凸条
２３ 仕切り
２４ 内側面
２５ 外側面
２６ 中空部
３ 左右側板
４ 前後側板
３１、４１ 外側片
３２、４２ 上面片
３３、４３ 内側片
３４、４４ 重合片
３５ 差込フラップ
３６ 連結用フラップ
３７、４７ 凸条リブ
５１〜５６ 折目線
６１〜６６ 折目線
７１、７２ 中空
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製シートを折曲して成形する身箱であって、
矩形の底板の対向する前後辺に、それぞれ外側片と上面片を間に介して内側片とから成る前後側板が連設され、前記底板の対向する左右辺にそれぞれ外側片と上面片を間に介して内側片とから成る左右側板が連設され、
更に前記各内側片に重合片が延設されると共に、前後側版又は左右側版の一方の内側片の両側辺部に差込フラップが連設され、
前記底板に対して二重の壁面を有する前後側板及び左右側板とを折り曲げて起立成形し、前記差込フラップを他方の側板の内側片と外側片との間に挿入して挟持させると共に、内側片に延設した各重合片を底板に当圧させることにより、箱形態が維持される箱の身部において、
底板に仕切りを突設して成形したこと、内側片又は外側片を凹凸面に成型したことを特徴とする樹脂製身箱。
【請求項２】
仕切りは、底板の外面が開口した中空部を形成して突設されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製身箱。
【請求項３】
内側片又は外側片に成型した凸部を、前後側板と左右側板の中空内に突出させて、前後側板及び左右側板とを折り曲げて起立成形したことを特徴とする請求項１または２記載の樹脂製身箱。
【請求項４】
内側片又は外側片に成型した凸部を、起立成形した内側片の上下高さ方向に亘って、上面片の幅と略同長の半径の半円柱状に形成したことを特徴とする請求項３記載の樹脂製身箱。
【請求項５】
樹脂製シートは、０．３ミリメートルの厚さであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の樹脂製身箱。
【請求項１】
樹脂製シートを折曲して成形する身箱であって、
矩形の底板の対向する前後辺に、それぞれ外側片と上面片を間に介して内側片とから成る前後側板が連設され、前記底板の対向する左右辺にそれぞれ外側片と上面片を間に介して内側片とから成る左右側板が連設され、
更に前記各内側片に重合片が延設されると共に、前後側版又は左右側版の一方の内側片の両側辺部に差込フラップが連設され、
前記底板に対して二重の壁面を有する前後側板及び左右側板とを折り曲げて起立成形し、前記差込フラップを他方の側板の内側片と外側片との間に挿入して挟持させると共に、内側片に延設した各重合片を底板に当圧させることにより、箱形態が維持される箱の身部において、
底板に仕切りを突設して成形したこと、内側片又は外側片を凹凸面に成型したことを特徴とする樹脂製身箱。
【請求項２】
仕切りは、底板の外面が開口した中空部を形成して突設されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製身箱。
【請求項３】
内側片又は外側片に成型した凸部を、前後側板と左右側板の中空内に突出させて、前後側板及び左右側板とを折り曲げて起立成形したことを特徴とする請求項１または２記載の樹脂製身箱。
【請求項４】
内側片又は外側片に成型した凸部を、起立成形した内側片の上下高さ方向に亘って、上面片の幅と略同長の半径の半円柱状に形成したことを特徴とする請求項３記載の樹脂製身箱。
【請求項５】
樹脂製シートは、０．３ミリメートルの厚さであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の樹脂製身箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−４７２８１（Ｐ２０１０−４７２８１Ａ）
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２１２５８５（Ｐ２００８−２１２５８５）
【出願日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【出願人】（５９７１１２９２２）馬場化学工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【出願人】（５９７１１２９２２）馬場化学工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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