浄化槽

【課題】制御部材の隔壁への組み付手間を軽減できるようにする。
【解決手段】槽本体内を区画する隔壁５に、被処理水の流動状態を制御する制御部材１４を取り付けてある浄化槽であって、制御部材又は隔壁の少なくとも一方に貫通孔３４を設け、その貫通孔に係合部材３５を挿入することにより制御部材と隔壁とを互いに係合させて、制御部材を隔壁に取り付けてある。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、槽本体内を区画する隔壁に、被処理水の流動状態を制御する制御部材を取り付けてある浄化槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記浄化槽では、従来、被処理水の流動方向を規制するバッフルプレートなどの、被処理水の流動状態を制御する制御部材は、例えば、金属製ボルト・ナットや金属製ビスを使用して、制御部材の取付け部と隔壁とにボルト孔を形成して、それらのボルト孔に挿通したボルトにナットを締め込んだり、制御部材の取付け部と隔壁との何れかに雌ねじ孔を形成して、その雌ねじ孔にビスを締め込んで、隔壁に取り付けてある（周知慣用技術であり、先行技術文献情報を開示できない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このため、制御部材を隔壁に組み付けるにあたって、ボルトやビスの工具を使う装着作業やその締め込み作業が必要で、制御部材の隔壁への組み付けに手間が掛かる欠点があり、また、制御部材を取り付けた後は、被処理水に含まれている塩素剤などによって金属製のボルトやナット，ビスが腐食するおそれがあって、浄化槽の保守点検作業が煩雑化する欠点もある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、制御部材の隔壁への組み付手間を軽減できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１特徴構成は、槽本体内を区画する隔壁に、被処理水の流動状態を制御する制御部材を取り付けてある浄化槽であって、前記制御部材又は前記隔壁の少なくとも一方に貫通孔を設け、前記貫通孔に係合部材を挿入することにより前記制御部材と前記隔壁とを互いに係合させて、前記制御部材を前記隔壁に取り付けてある点にある。
【０００５】
〔作用及び効果〕
制御部材又は隔壁の少なくとも一方に貫通孔を設け、貫通孔に係合部材を挿入することにより制御部材と隔壁とを互いに係合させて、制御部材を隔壁に取り付けてあるので、制御部材を隔壁に組み付けるにあたって、従来のような締め込んで使用するボルトやナット，ビスを特に使用することなく、係合部材を貫通孔に挿入することにより制御部材と隔壁とを互いに係合させて工具を用いずに簡便に取り付けることができ、制御部材の隔壁への組み付手間を軽減できる。
【０００６】
本発明の第２特徴構成は、前記係合部材を前記制御部材又は前記隔壁に樹脂で一体成型してある点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
係合部材を制御部材又は隔壁に樹脂で一体成型してあるので、制御部材を隔壁に取り付けるにあたって、制御部材又は隔壁に樹脂で一体成型してある係合部材を貫通孔に挿入することにより互いに係合させる作業だけで簡便に取り付けることができ、制御部材を取り付けた後は、被処理水に含まれている塩素剤などによって、係合部材が腐食するおそれも少なく、浄化槽の保守点検作業を簡略化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１〜図６は、生活排水（汚水）を被処理水として浄化処理するための本発明による浄化槽を示し、図１，図２に示すように、マンホール１などを備えた槽本体２の内側を第１隔壁３と第２隔壁４とで区画して、被処理水を嫌気処理する嫌気槽Ａと、嫌気槽Ａで嫌気処理した被処理水を好気処理する好気槽Ｂと、好気槽Ｂで好気処理した被処理水を沈殿処理する沈殿槽Ｃとに区画し、沈殿槽Ｃの被処理水をオーバーフローで流入させて消毒処理する消毒槽Ｄを設けて、沈殿槽Ｃで固形分を沈殿させた被処理水を、消毒槽Ｄを介して、流出口としての流出管６から外部に排出可能に構成してある。
【０００９】
前記嫌気槽Ａは、被処理水が流入管７を通して外部から流入する固液分離槽Ａ１と、固液分離槽Ａ１で固液分離された被処理水を嫌気処理する嫌気処理槽Ａ２とに樹脂製第３隔壁５で区画して、嫌気処理槽Ａ２で嫌気処理した被処理水を第１隔壁３に設けてある流入口８からオーバーフローで好気槽Ｂに流入させるように構成してあり、固液分離槽Ａ１で固液分離された被処理水を嫌気処理槽Ａ２に移流させる移流口９の複数（本実施形態では二つ）を第３隔壁５に開口させてある。
【００１０】
前記固液分離槽Ａ１には、水平断面形状が略コの字状の第１バッフル１０を、その上端部分で流入管７の出口側を取り囲む状態で槽壁に固定して、流入管７を通して固液分離槽Ａ１に流入する被処理水の流動方向を下向きに規制してある。
【００１１】
前記移流口９の各々は、図３に示すように、直線部を上下方向に沿わせ、かつ、円弧部を槽中央側に配置してある半円形に形成して、固液分離槽Ａ１における被処理水の通常運転状態での最高液面Ｅと固液分離槽Ａ１の内底面最下部との間の略中央の中間高さ位置に水平方向に並べて配置してあり、固液分離槽Ａ１における被処理水の各移流口９への流入経路を第３隔壁５の壁面に沿わせる案内部材１１を、各移流口９毎に各別に設けてある。
【００１２】
前記案内部材１１は、第３隔壁５の左右方向中心側から移流口９を覆う半割椀状に形成してあり、第３隔壁５の壁面に沿った略水平方向に槽壁側に向けて開口する開口部１２を設けて、固液分離槽Ａ１における被処理水が槽壁側から第３隔壁５に沿って開口部１２に流入した後、案内部材１１の内周面に沿って案内されて移流口９に流入するように構成してある。
【００１３】
前記嫌気処理槽Ａ２は、被処理水中に含まれる溶解性有機物質を嫌気性濾床１３の濾材に付着生息している嫌気性微生物によって分解処理する嫌気性濾床槽で構成してあり、左右の移流口９を左右両側に亘って一連に囲む平面視で略コの字状の樹脂製囲い板１４を、第３隔壁５の嫌気処理槽Ａ２側に固定し、その囲い板１４を嫌気処理槽Ａ２における被処理水の通常運転状態での最高液面Ｅよりも高い位置に延設して、囲い板１４の下端側を通過した被処理水が嫌気性濾床１３に流入して嫌気処理された後、第１隔壁３に設けてある流入口８からオーバーフローで好気槽Ｂに流入するように構成してある。
【００１４】
前記囲い板１４は、図７に示すように、帯板状の複数のリブ２３，２４，２５と第３隔壁５に対する左右の取付け部２６とを一体成型し、各取付け部２６を介して第３隔壁５の壁面に取り付けることによって、第３隔壁５の嫌気処理槽Ａ２側の壁面を半割矩形筒状に囲んで、その囲み空間２７内に壁面に沿った被処理水の流路を形成できるように設けてあり、この囲い板１４が被処理水の流動状態の一例としての流動方向を制御する制御部材の一例を構成している。
【００１５】
図８は、第３隔壁５に取り付ける前の囲い板１４を示し、略扁平に展開した矩形の板状部材２８に、他の板部分よりも薄肉で剛性が小さい二つの互いに平行な易可撓部２９を、板状部材２８の左右側辺に平行な一定方向に沿って左右対称に一連に設けるとともに、板状部材２８の左右側辺の各端面に取付け部２６を一体に設けてあり、図７に示すように、各易可撓部２９を一連に屈曲させて、中央板部分３０と左右の側板部分３１とで囲む半割矩形筒状に変形した状態で、各易可撓部２９を上下方向に沿わせて、第３隔壁５に取り付け自在に構成してある。
【００１６】
前記板状部材２８における各易可撓部２９の両側を挟む板面部分のうちの、図８（ロ）に仮想線で示すように、その易可撓部２９を一連に屈曲させることによって外隅部を形成する板面部分の夫々に、易可撓部２９との境界に沿って略一連に突出する帯板状の第１リブ２３を設けてあるとともに、左右の側板部分３１の外側辺に沿って略一連に突出する帯板状の第３リブ２５を設けてある。
【００１７】
また、各易可撓部２９に対して略直角に交差する方向に沿って、中央板部分３０の左右の第１リブ２３に亘って略一連に突出する帯板状の複数の第２リブ２４と、各側板部分３１の第１リブ２３と第３リブ２５とに亘って略一連に突出する帯板状の複数の第２リブ２４と、各第２リブ２４の倒れ止め部材３３の複数とを、板状部材２８に一体成型してある。
【００１８】
前記倒れ止め部材３３の各々は、図８（ニ）に示すように、槽内側に臨ませる外周形状が、第２リブ２４の突出端部側と板状部材２８の板面側とに亘って、板面側ほど第２リブ２４から離れるように一連に傾斜している、側面視で略三角形の板材を第２リブ２４と板状部材２８とに一体成型して設けてあり、板状部材２８の上下方向中間位置の第２リブ２４にはその上下両面に設けてある。
【００１９】
前記取付け部２６は、図９，図１０に示すように、第３隔壁５に複数の円形の隔壁貫通孔３４を形成して、係合部材３５を隔壁貫通孔３４の外周部に係合させる被係合部４２を設けるとともに、その隔壁貫通孔３４の外周部に係合する一対の係合片３６を備えた複数の係合部材３５を各側板部分３１の第３リブ２５に一体成型して構成してあり、各係合部材３５は、第３リブ２５を挟んで第２リブ２４に対向する箇所の各々に設けてある。
【００２０】
前記係合部材３５の各々は、図９に示すように、隔壁貫通孔３４に挿通した状態でその隔壁貫通孔３４の内側に入り込ませる円柱状基部３７と、隔壁貫通孔３４から突出させる軸部３８とを同芯状に設けるとともに、軸部３８の先端頭部３９に一対の係合片３６を設けて構成してある。
【００２１】
前記一対の係合片３６は、隔壁貫通孔３４に対する挿通方向で後方側端部どうしが隔壁貫通孔３４の径よりも大きく離間するように、挿通方向上手側に向けてハの字状に拡げた姿勢で先端頭部３９に設けてあり、正面視で隔壁貫通孔３４よりも小径の先端頭部３９を隔壁貫通孔３４に押し込むことにより、後方側端部どうしが互いに近接するように係合片３６を強制的に弾性変形させて、隔壁貫通孔３４から抜け出た係合片３６の復帰変形で、図１０に示すように、隔壁貫通孔３４の外周部に抜け止め状態で係合させるように構成してある。
【００２２】
前記隔壁貫通孔３４周りには、その隔壁貫通孔３４の外周部に係合している係合片３６を囲んで、メンテナンス用のバキュームホースなどの他物との引っ掛かりや衝突などから保護する円筒状の保護部材４０を一体成型してあり、また、各係合部材３５における円柱状基部３７の軸部３８側外周面には、隔壁貫通孔３４を通した被処理水の通流を防止できるように、円柱状基部３７と隔壁貫通孔３４の内周面との隙間を塞ぐ円環状の止水フィン４１を薄肉鍔状に一体形成してある。
【００２３】
前記好気槽Ｂは、輪郭形状が略球形の多数の樹脂製担体１５を槽内に流動可能に充填するとともに、ばっ気用散気管１６を設けて、散気管１６から吹き込んだ空気でそれらの担体１５を攪拌しながらばっ気することにより、担体１５の表面に付着生成している生物膜と被処理水とを繰り返し接触させて、被処理水中の有機物の分解除去や窒素化合物の酸化を行う担体流動槽で構成してあり、担体流出防止用の多孔板１７を槽上部に設けてある。
【００２４】
そして、第２隔壁４の下端側を沈殿槽Ｃ側に屈曲させて、好気処理した被処理水を第２隔壁４の下端と槽内底面との間の流出口１８から沈殿槽Ｃに流出させるように構成し、槽底部に溜まった固形分を嫌気槽Ａに返送する返送装置１９を設けてある。
【００２５】
前記嫌気処理槽Ａ２内の被処理水を上向きに流動させて流入口８からオーバーフローさせる第２バッフル２０を、第１隔壁３の嫌気処理槽Ａ２側に設けてある。
【００２６】
前記返送装置１９は、エアリフトポンプ式の吸入管２１を返送管２２に連通接続するとともに、その吸入口を槽底部近くに開口させて、槽底部に溜まった固形分を、返送管２２を通して、固液分離槽Ａ１の第１バッフル１０の内側から嫌気槽Ａに返送できるように構成してある。
【００２７】
〔第２実施形態〕
図１１〜図１４は、本発明による浄化槽における囲い板１４の取り付け構造の別実施形態を示し、円形の隔壁貫通孔３４を形成してある複数のボス４３を第３隔壁５の固液分離槽Ａ１側に一体形成して、隔壁貫通孔３４の固液分離槽Ａ１側端部に被係合部としての環状段部４２を形成し、その環状段部４２に係合する複数の係合部材３５（３５ａ，３５ｂ）を各第３リブ２５に一体形成して取付け部２６を構成してある。
【００２８】
前記係合部材３５の各々は、図１２，図１３に示すように、環状段部４２に対して係合させる係合爪５１を先端に備えた一対の係合片３６を、係合爪５１が第３リブ２５の長手方向に沿って隔壁貫通孔３４の径よりも外方に拡がるように、隔壁貫通孔３４への挿通方向に向けてＵ字状に分かれる状態で一体形成して構成してある。
【００２９】
前記第３リブ２５毎に設けてある複数の係合部材３５のうちの一つ（本実施形態では上から２番目）の係合部材３５ａは、図１２に示すように、第３リブ２５に一体に固定してあり、残りの係合部材３５ｂは、図１３に示すように、第３リブ２５に凹入部４４を形成するとともにその凹入部４４の奥側から軸部材４５を突設して、その軸部材４５の先端部に一体に固定し、軸部材４５を第３リブ２５の幅方向に沿って扁平な帯板状に形成して、側板部分３１の板面に沿う方向に弾性変形自在に設けてある。
【００３０】
従って、囲い板１４の成型時や変形時、或いは、第３隔壁５の成型時において、樹脂材料の成形収縮等による係合部材３５やボス４３の位置ずれ或いは姿勢のずれといった製作誤差が生じ、その結果、囲い板１４を第３隔壁５に取り付けると反りや変形が生じるおそれがある場合でも、固定の係合部材３５ａを対応する隔壁貫通孔３４に挿通して、囲い板１４を第３隔壁５に対して位置決めした状態で、残りの係合部材３５ｂを、軸部材４５の弾性変形で製作誤差を吸収しながら、対応する隔壁貫通孔３４に挿通できるので、囲い板１４を反りや変形が生じ難い状態で取り付けることができる。
【００３１】
尚、４６は、軸部材４５と凹入部４４との隙間４７を通して被処理水が通流しないようにその隙間４７を塞ぐ塞ぎ板で、この塞ぎ板４６を第３隔壁５に一体成型して、囲い板１４の第３隔壁５に対する位置決め部材を兼用している。
【００３２】
また、図１４（イ）に示すように、第３リブ２５を略全長に亘って第３隔壁５側に向けて反った形状に成型して、図１４（ロ）に示すように、第３リブ２５を第３隔壁５に対して強く押し付けて弾性変形させた状態で囲い板１４を取り付けることにより、囲い板１４のがたつきを抑制できると共に、第３リブ２５と第３隔壁５との間に被処理水が通流し易い隙間ができないように構成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３３】
〔第３実施形態〕
図１５〜図１７は、本発明による浄化槽における囲い板１４の取り付け構造の別実施形態を示し、第３隔壁５が傾斜壁部４８を挟んで垂直壁部４９ａ，４９ｂを上下に備え、囲い板１４を上側垂直壁部４９ａと傾斜壁部４８と亘って取り付ける場合を示している。
【００３４】
つまり、傾斜壁部４８と上側垂直壁部４９ａとに沿う形状の取り付け用リブ５０を囲い板１４に一体成型するとともに、取り付け用リブ５０の上部側に係合片３６を備えた係合部材３５を一体成型し、取り付け用リブ５０の下部側にはリブ貫通孔５２を形成してある。
【００３５】
また、上側垂直壁部４９ａに隔壁貫通孔３４を形成して、係合部材３５の係合片３６を隔壁貫通孔周りの板面に係合させる被係合部４２を設け、傾斜壁部４８にはリブ貫通孔５２に挿通する軸部材５３を一体成型してある。
【００３６】
そして、リブ貫通孔５２に軸部材５３を挿通しながら、係合部材３５を隔壁貫通孔３４に押し込んで、隔壁貫通孔３４から抜け出た係合片３６を隔壁貫通孔周りの板面に係合させることにより、囲い板１４の左右両側を上側垂直壁部４９ａと傾斜壁部４８とに亘って取り付けてある。
【００３７】
前記係合片３６は係合部材３５の片側にのみ備え、図１６にも示すように、係合片３６の被係合部４２に接当する先端部に、係合片３６と囲い板１４（取り付け用リブ５０）との間隔を調整可能な間隔調整部５４を設けてある。
【００３８】
前記間隔調整部５４は、係合片３６の先端部を径が異なる半割円柱状の階段部分を形成して、上側垂直壁部４９ａの板厚が、設計上や製造上の理由で、図１７に示す板厚Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３（但し、Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３）というように、異なっていていたりばらつきが生じていても、その板厚Ｔ１〜Ｔ３に応じた段部を被係合部４２に接当させることにより、係合部材３５の貫通孔３４への挿入方向に沿う方向での囲い板１４のがたつきの発生を極力抑制できるようにしてある。
尚、同様の効果は、被係合部４２（隔壁５）に同様の間隔調整部５４を形成しても得られる。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３９】
〔第４実施形態〕
図１８，図１９は、係合部材３５を囲い板１４及び第３隔壁５とは別体に形成して、囲い板１４を第３隔壁５に取り付けてある実施形態を示し、囲い板１４の取り付け用フランジ部５５と第３隔壁５との夫々に、貫通孔３４ａ，３４ｂ（３４）を形成し、これらの貫通孔３４ａ，３４ｂに亘って挿通した樹脂製の係合部材３５で、囲い板１４を第３隔壁５に取り付けてある。
【００４０】
前記係合部材３５は、フランジ部５５に形成してある貫通孔３４ａよりも大径の基部５６に、一方の貫通孔３４、例えば囲い板１４側の貫通孔３４ａに入り込む軸部５７と、他方の貫通孔３４、例えば第３隔壁５側の貫通孔３４ｂに入り込む係合片５８とを樹脂で一体成型して構成してある。
【００４１】
前記係合片５８は、菱形の外枠部５９の内側に、その外枠部５９の対角線方向に沿う連結部６０を一体に備えた形状に形成してあり、連結部材６０を軸部５７と同芯状に配置して設けてある。
【００４２】
そして、外枠部５９を縮径方向に弾性変形させながら、係合部材３５を囲い板１４側から貫通孔３４ａと貫通孔３４ｂとに亘って挿通して、貫通孔３４ｂから突出している外枠部分６１の復帰変形で、貫通孔３４ｂ周りの被係合部４２に係合片５８を係合させて、囲い板１４を第３隔壁５に取り付けてある。
【００４３】
本実施形態では、外枠部５９の軸部５７側に向けて傾斜している傾斜面部６２を、囲い板１４のフランジ部５５の厚さと第３隔壁５の厚さとの合計厚さに応じて、基部５６と係合片５８との間隔を調整可能な間隔調整部５４に構成してある。
【００４４】
尚、菱形外枠部５９の内側に連結部６０を備えた上述の係合片５８に代えて、図２０に示すように、挿入方向先端部において間隔を隔てて離間している側面視で略楕円形のＣ形に形成してある係合片５８を軸部５７に一体形成してある係合部材３５を使用し、その係合部材３５を貫通孔３４ａと貫通孔３４ｂとに亘って挿通して、囲い板１４を第３隔壁５に取り付けてあっても良い。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００４５】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による浄化槽は、係合部材と制御部材とを別体に設け、接着や螺合することなどによって互いに一体化してあっても良い。
２．本発明による浄化槽は、被係合部と隔壁とを別体に設け、接着や螺合することなどによって互いに一体化してあっても良い。
３．本発明による浄化槽は、予め横断面形状がコの字状に樹脂成型してある囲い板を制御部材として取り付けてあっても良い。
４．本発明による浄化槽は、被処理水の移流管や被処理水を通過させる濾床部材、汚泥引き抜き管，バッフル板などを制御部材として取り付けてあっても良い。
５．第１〜第３実施形態では係合部材を制御部材に設けてあるが、隔壁に係合部材を設けてあっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】浄化槽の内部を示す平面図
【図２】浄化槽の内部を示す側面図
【図３】図２のIII−III線矢視図
【図４】図２のIV−IV線矢視図
【図５】図２のＶ−Ｖ線矢視図
【図６】図２のVI−VI線矢視図
【図７】要部の斜視図
【図８】（イ）要部正面図，（ロ）要部一部断面上面図，（ハ）要部一部断面側面図，（ニ）要部一部断面側面図
【図９】要部側面図
【図１０】（イ）要部側面図，（ロ）要部一部断面側面図，（ハ）要部一部断面平面図
【図１１】第２実施形態の要部斜視図
【図１２】（イ）第２実施形態の要部側面図，（ロ）第２実施形態の要部一部断面側面図
【図１３】（イ）第２実施形態の要部側面図，（ロ）第２実施形態の要部一部断面側面図，（ハ）第２実施形態の要部一部断面側面図
【図１４】第２実施形態の要部断面図
【図１５】（イ）第３実施形態の要部斜視図，（ロ）第３実施形態の要部断面図
【図１６】第３実施形態の要部斜視図
【図１７】第３実施形態の説明図
【図１８】第４実施形態を示す要部の一部断面側面図
【図１９】第４実施形態を示す要部斜視図
【図２０】第４実施形態の変形例を示す要部斜視図
【符号の説明】
【００４７】
２槽本体
５隔壁
１４制御部材
３４貫通孔
３５係合部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
槽本体内を区画する隔壁に、被処理水の流動状態を制御する制御部材を取り付けてある浄化槽であって、
前記制御部材又は前記隔壁の少なくとも一方に貫通孔を設け、前記貫通孔に係合部材を挿入することにより前記制御部材と前記隔壁とを互いに係合させて、前記制御部材を前記隔壁に取り付けてある浄化槽。
【請求項２】
前記係合部材を前記制御部材又は前記隔壁に樹脂で一体成型してある請求項１記載の浄化槽。

【図１】