液晶表示素子及びその製造方法
【課題】ラビング配向法及び光配向法の問題点を全て解決できる液晶表示素子の製造方法及びその方法によって製造される液晶表示素子を提供する。
【解決手段】第１基板及び第２基板１００，２００と；前記両基板１００，２００のうち少なくとも一つの基板上に形成された配向膜３００ａ，３００ｂと；前記両基板１００，２００の間に形成された液晶層４００と；を含んで構成され、前記配向膜３００ａ，３００ｂは、高分子主鎖に、ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質からなる液晶表示素子を提供する。
【解決手段】第１基板及び第２基板１００，２００と；前記両基板１００，２００のうち少なくとも一つの基板上に形成された配向膜３００ａ，３００ｂと；前記両基板１００，２００の間に形成された液晶層４００と；を含んで構成され、前記配向膜３００ａ，３００ｂは、高分子主鎖に、ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質からなる液晶表示素子を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示素子に関するもので、詳しくは、液晶表示素子における液晶の初期配向のための配向膜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示画面の厚さが数センチメートル（cm）に過ぎない超薄型の平板表示素子のうち液晶表示素子は、低い動作電圧によって消費電力が少なく、携帯用として用いられるなどの利点があり、ノートブックコンピュータ、モニター、宇宙船、航空機などの分野で広く応用されている。
【０００３】
一般に、液晶表示素子は、カラーフィルタ層が形成されたカラーフィルタ基板と、このカラーフィルタ基板と対向し、薄膜トランジスタが形成された薄膜トランジスタ基板と、前記両基板の間に形成された液晶層と、を含んで構成される。
【０００４】
上記の液晶表示素子では、前記液晶層の配向が電圧印加によって変更されて光の透過度が調節されることで、画像が再現される。したがって、電圧印加のために、前記薄膜トランジスタ基板及び／またはカラーフィルタ基板に電極が形成される。このとき、薄膜トランジスタ基板に画素電極が配置され、カラーフィルタ基板に共通電極が配置されることで、両基板の間に垂直電界が形成されるか（例えば、ツイストネマティック（ＴＮ）モード）、薄膜トランジスタ基板に画素電極及び共通電極が平行に配置されて水平電界が形成される（例えば、水平配列（ＩＰＳ）モード）。
【０００５】
図１は、一般的なＴＮモード液晶表示素子を示した分解斜視図である。
【０００６】
図１に示すように、薄膜トランジスタ基板１０にはゲートライン１２とデータライン１４とが交差形成され、その交差領域に薄膜トランジスタＴが形成される。画素電極１６は、薄膜トランジスタＴに連結形成される。また、カラーフィルタ基板２０には、光の漏洩を防止するための遮光層２２が形成され、遮光層２２の間にＲ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタ層２４が形成され、前記カラーフィルタ基板２０上に共通電極２５が形成される。
【０００７】
ここで、薄膜トランジスタ基板１０に形成された画素電極１６と、カラーフィルタ基板２０に形成された共通電極２５と、の間には、垂直電界が形成され、それによって液晶の配向方向が調節される。
【０００８】
その後、上記のように構成された両基板１０，２０は、合着されて一つの液晶パネルを形成するが、このとき、両基板１０，２０の間には液晶層が形成される。
【０００９】
一方、前記液晶層が両基板１０，２０の間に任意に配列される場合、液晶層の一貫した分子配列を得られにくいので、図示してないが、薄膜トランジスタ基板１０及びカラーフィルタ基板２０には、液晶の初期配向のための配向膜が形成される。
【００１０】
液晶の初期配向のための配向膜を形成する方法には、ラビング配向法及び光配向法がある。
【００１１】
ラビング配向法は、基板上にポリイミドなどの有機高分子を薄膜の形態で塗布した後、ラビング布が巻かれたラビングロールを回転して有機高分子をこすることで、有機高分子を一定の方向に整列する方法である。
【００１２】
しかしながら、ラビング配向法には、次のような短所がある。
【００１３】
第一に、ラビング布の配列が乱れる場合、光漏れが発生するという問題がある。
【００１４】
図２は、ラビング布の配列が乱れる場合を概略的に示した斜視図である。
【００１５】
上述したように、基板上には、薄膜トランジスタ、カラーフィルタ層及び電極層などの構造物が形成されるので、図２に示すように、ラビングロール３０が基板１０，２０上に形成された前記構造物上で回転するとき、ラビングロール３０に巻かれたラビング布３２の一部３２ａにおける配列が乱れるようになる。よって、ラビング布が乱れると、その乱れたラビング布によるラビング領域では有機高分子の側鎖が整列できなくなり、その領域における液晶の配向が均一でないため、光漏れが発生するようになる。
【００１６】
第二に、ラビング布が基板と接触できない場合、光漏れが発生するという問題がある。
【００１７】
図３は、ラビング布が基板と接触できない場合の液晶配列状態を概略的に示した斜視図である。
【００１８】
上述したように、基板上には、画素電極及び共通電極などの電極層が形成される。したがって、図３に示すように、基板１０上の電極層の段差によってラビング布３２が基板と接触できない領域（Ａ領域）が生じる。この場合、その領域（Ａ領域）における液晶の配向が均一でないため、光漏れ現象が発生することになる。
【００１９】
特に、ＴＮモードによる液晶表示素子の場合、画素電極及び共通電極が画素領域内でそれぞれ別途の基板に形成されるので、段差の発生領域が少ないが、ＩＰＳモードによる液晶表示素子の場合、画素電極及び共通電極が画素領域内で同じ基板に平行に反復形成されるので、段差の発生領域が多く存在し、前記光漏れ現象が一層大きな問題となる。
【００２０】
上記のようなラビング配向法の問題点は、全てラビングロールと基板との間の物理的な接触によって発生するものである。
【００２１】
それゆえ、最近は、上記のラビング配向法の問題点を解決するために、物理的な接触を要しない配向膜の製造方法が多様に研究されつつある。そのうち、偏光されたＵＶを高分子フィルムに照射することで配向膜を製造する光配向法が提案された。液晶配向が起きるためには、配向膜に構造的な非等方性を持たせるべきであるが、この非等方性は、高分子フィルムが、偏光されたＵＶによって非等方的に反応することで得られる。
【００２２】
しかしながら、上記の光配向法は、上述したラビング配向法と関連した問題は解決できるが、アンカリング強度が低いという致命的な欠陥がある。より具体的に説明すると、ラビング配向法は、上述したように、有機高分子の側鎖が一定の方向に整列されるので、側鎖と液晶との間の化学的相互作用によって液晶の配向が調節されるとともに、ラビングによって基板の表面に規則的なグルーブが生成されるため、グルーブと液晶との間の機械的相互作用によって液晶の配向が調節される。それに反して、光配向法は、基板の表面にグルーブが生成されず、ただ、光反応による高分子フィルムと液晶との間の化学的相互作用によって液晶の配向が調節される。したがって、光配向法は、ラビング配向法に比べると、アンカリング強度が低く残像が発生するという問題がある。
【００２３】
上記のように光配向法で発生する残像の問題は、生産ラインに適用しにくい程度であるので、上述した光漏れの問題点にもかかわらず、大量生産ラインにはラビング配向法が適用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
しかしながら、より高品質の液晶表示素子に対する消費者の要求が日々に増加しつつある現時点では、前記ラビング配向法及び光配向法の問題点を全て解決できる新しい方式による液晶配向法の開発、または、それぞれの配向法で発生する問題点を最小化するための修正方案などの研究が一層要求されている。
【００２５】
本発明は上記の問題点を解決するためのもので、その目的は、前記ラビング配向法及び光配向法の問題点を全て解決できる液晶表示素子の製造方法及びその方法によって製造される液晶表示素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記目的を達成するために、本発明は、第１基板及び第２基板を準備する工程と；前記両基板のうち少なくとも一つの基板上に配向膜を塗布する工程と；前記配向膜が塗布された基板上にラビングを行う工程と；前記配向膜が塗布された基板上に、偏光されたＵＶを照射する工程と；を含んで構成され、前記配向膜は、高分子主鎖に、ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質からなることを特徴とする液晶表示素子の製造方法を提供する。
【００２７】
また、本発明は、 第１基板及び第２基板と；前記両基板のうち少なくとも一つの基板上に形成された配向膜と；前記両基板の間に形成された液晶層と；を含んで構成され、前記配向膜は、高分子主鎖に、ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質からなることを特徴とする液晶表示素子を提供する。
【００２８】
本発明の第一の特徴は、ラビング配向法と光配向法とを組み合わせることで、従来の問題点を全て解消した点にある。すなわち、ラビング配向法でラビング布の配列が乱れる場合、または、ラビング布が基板と接触できない場合に、その領域で配向膜が一定の配向方向に整列できない問題を解決するために、光配向法を適用して整列するとともに、光配向法のみを適用するときの低いアンカリング問題を解決するために、ラビング配向法を適用した。
【００２９】
本発明の第二の特徴は、光配向法のうち光重合反応を適用した点にある。したがって、本発明の配向膜には、高分子主鎖に、ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質が用いられる。以下、まず、光配向法に対して説明した後、本発明の光配向法のうち光重合反応を適用した理由を説明する。
【００３０】
光配向法は、用いられる配向物質のＵＶに対する反応の種類によって、光分解、光重合（二量体形成）（ｐｈｏｔｏ−ｄｉｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）などに分けられる。
【００３１】
光分解反応の場合は、図４に示すように、高分子配向膜に、偏光されたＵＶを照射すると、偏光方向に位置した側鎖の結合が分解され、結局、偏光方向に垂直な方向の側鎖のみが残るようになり、その方向に液晶が配向される。
【００３２】
また、光重合反応の場合は、図５に示すように、偏光されたＵＶを照射すると、偏光方向と並んだ二重結合（矢印で表示された結合）が破れて隣接した分子と結合し、このとき、二重結合の外にあった側鎖が主鎖と並んで整列されるようになり、結局、異方性が誘導される方向（偏光方向に垂直方向または水平方向）に配向される。
【００３３】
ここで、光配向法のうち光分解反応を適用すると、次のような問題点が発生する。第一に、ラビングによって良好に整列された配向膜の結合が分解され、アンカリング強度が低くなる。第二に、光分解によって不純物が生じるようになり、この不純物によって残像が発生する。第三に、光分解によって生じる不純物による残像問題を解決するために、前記不純物を除去する工程が追加されるとともに、高分子物質の不純物を除去するための洗浄液の開発も必要となる。
【００３４】
したがって、本発明では、光配向法のうち光重合反応を適用することで、ラビング配向法及び光重合反応による光配向法を同時に適用できる配向膜を提供する。
【００３５】
前記配向膜は、高分子主鎖に、ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質からなるもので、前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、シンナモイル系、カルコン系、クマリン系、マレイミド系物質からなる群から選択されることが好ましい。
【００３６】
前記高分子主鎖は、ポリイミド系、ポリアミック酸系、ポリアミド系、ポリノルボルネン系、ポリアミドイミド系、ポリビニル系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアクリレート系、ポリ（ビニルクロライド）系、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリチオエーテル系、ポリスルホン系、ポリエーテルスルホン系、ポリエーテルエーテルケトン系、ポリウレア系、ポリウレタン系、ポリベンズイミダゾール系、ポリアセタル系、ポリ（ビニルアセテート）系からなる群から選択された高分子物質であることが好ましい。
【００３７】
一方、本発明の製造方法では、前記ラビング工程及びＵＶ照射工程を同時に行うこともできるし、ラビング工程を先に、または、ＵＶ照射工程を先に行うこともできる。
【００３８】
また、前記ＵＶ照射工程は、配向膜が塗布された基板の全面に行うこともでき、前記配向膜が塗布された基板上の段差発生領域のみに行うこともできる。すなわち、基板に段差が形成された場合、ラビング布が基板と接触できないので、段差形成領域のみに偏光されたＵＶを照射することもでき（換言すると、段差形成領域以外の領域にマスクを被せ、偏光された光を照射することもでき）、基板に段差が形成されるとともに、ラビング布の配列が乱れた場合は、基板の全面に偏光されたＵＶを照射することが好ましい。
【００３９】
前記段差形成領域のみに偏光されたＵＶを照射する場合、段差形成領域は、基板が薄膜トランジスタ基板であるか、または、カラーフィルタ基板であるかによって相異なり、かつ、同じ基板であっても、液晶表示素子がＴＮモードであるか、または、ＩＰＳモードであるかによって相異なる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明によって製造された液晶表示素子は、ラビング工程を行うので、アンカリング強度が高く残像が発生せず、偏光されたＵＶ照射工程を行うので、ラビング配向法でラビング布の配列が乱れる場合、または、ラビング布が基板と接触できない場合に発生する光漏れ問題を解決できるという効果がある。
【００４１】
さらに、配向膜として、光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質を用いることで、ＵＶ照射によって光分解産物が生じないため、不純物による残像問題及び追加的な洗浄問題が発生しないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
【００４３】
液晶表示素子
【００４４】
図６は、本発明の一実施形態に係る液晶表示素子を概略的に示した断面図である。
【００４５】
図６に示すように、本発明の一実施形態に係る液晶表示素子は、下部基板１００と、上部基板２００と、前記両基板１００，２００上に形成された配向膜３００ａ，３００ｂと、前記両基板１００，２００の間に形成された液晶層４００と、を含んで構成される。
【００４６】
前記下部基板１００及び上部基板２００の構造は具体的に示してないが、液晶表示素子のモードによって、当業者にとって自明な範囲内で多様に変更できる。
【００４７】
例えば、液晶表示素子がＴＮモードである場合、前記下部基板１００上には、互いに交差形成されて画素領域を定義するゲート配線及びデータ配線と、前記ゲート配線とデータ配線との交差領域に形成され、ゲート電極、ソース電極及びドレイン電極を含んで構成される薄膜トランジスタと、該薄膜トランジスタのドレイン電極に連結される画素電極と、が含まれ、前記上部基板２００上には、光の漏洩を防止する遮光層と、該遮光層上に形成された緑色、赤色、青色のカラーフィルタ層と、前記カラーフィルタ層の上部に形成された共通電極と、が含まれる。
【００４８】
一方、液晶表示素子がＩＰＳモードである場合、前記下部基板１００上には、互いに交差形成されて画素領域を定義するゲート配線及びデータ配線と、前記ゲート配線とデータ配線との交差領域に形成され、ゲート電極、ソース電極及びドレイン電極を含んで構成される薄膜トランジスタと、該薄膜トランジスタのドレイン電極に連結される画素電極と、該画素電極と平行に形成される共通電極と、が含まれ、前記上部基板２００上には、光の漏洩を防止する遮光層と、該遮光層上に形成された緑色、赤色、青色のカラーフィルタ層と、該カラーフィルタ層の上部に形成されたオーバーコート層と、が含まれる。
【００４９】
その他に、図示してないが、前記両基板１００，２００の間のセルギャップを均一に維持するために、前記両基板１００，２００の間にスペーサーが形成される。該スペーサーには、ボールスペーサーまたはカラムスペーサーなどが適用される。
【００５０】
前記配向膜３００ａ，３００ｂは、高分子主鎖に、ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質からなるが、以下、項に分けて一層具体的に説明する。
【００５１】
１．ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基
【００５２】
前記光反応基は、シンナモイル系、カルコン系、クマリン系、マレイミド系物質からなる群から選択されることが好ましい。
【００５３】
（１）前記シンナモイル系化合物は、下記の化学式で表現される化合物であることが好ましい。
【００５４】
【化１】
【００５５】
ここで、前記Ｘは、-（（ＣＨ２）ｎＯ）ｍ-、-Ｏ（（ＣＨ２）ｎＯ）ｍ-、
【化２】
からなる群から選択され（前記ｍ及びｎは、０〜１０の整数）、前記Ｙは、
【化３】
からなる群から選択され、前記Ｙにおいて、前記１乃至９は、それぞれ-Ａ、-（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＯＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＯＣＡ３、
【化４】
からなるグループから選択されることが好ましい（前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である）。
【００５６】
（２）前記カルコン系化合物は、下記の化学式で表現される化合物であることが好ましい。
【００５７】
【化５】
【００５８】
ここで、前記ｎは、０〜１０の整数で、前記１乃至５は、それぞれ-Ａ、-（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＯＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＯＣＡ３、
【化６】
からなるグループから選択されることが好ましい（前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である）。
【００５９】
（３）前記クマリン系化合物は、下記の化学式で表現される化合物であることが好ましい。
【００６０】
【化７】
【００６１】
ここで、前記１乃至６は、それぞれ-Ａ、-（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＯＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＯＣＡ３、
【化８】
からなるグループから選択されることが好ましい（前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である）。
【００６２】
（４）前記マレイミド系化合物は、下記の化学式で表現される化合物であることが好ましい。
【００６３】
【化９】
【００６４】
ここで、前記Ｙは、
【化１０】
からなる群から選択され（前記ｎは、０〜１０の整数）、前記１及び２は、-Ｈ、-Ｆ、-ＣＨ３、-ＣＦ３、-ＣＮ、
【化１１】
及び
【化１２】
からなる群から選択されることが好ましい。
【００６５】
２．高分子主鎖
【００６６】
高分子主鎖は、ポリイミド系、ポリアミック酸系、ポリアミド系、ポリノルボルネン系、ポリアミドイミド系、ポリビニル系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアクリレート系、ポリ（ビニルクロライド）系、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリチオエーテル系、ポリスルホン系、ポリエーテルスルホン系、ポリエーテルエーテルケトン系、ポリウレア系、ポリウレタン系、ポリベンズイミダゾール系、ポリアセタル系、ポリ（ビニルアセテート）系からなる群から選択された高分子物質であることが好ましいが、さらに、下記の化学式で表示されるポリイミド系またはポリアミック酸系化合物であることが好ましい。
【００６７】
【化１３】
（ここで、ｍ＋ｎ=１、０≦ｍ≦１、０≦ｎ≦１である。）
【００６８】
前記化学式のポリイミド系またはポリアミック酸系化合物は、アミンと酸二無水物との反応によって製造されることが好ましい。
【００６９】
（１）前記酸二無水物は、
【化１４】
からなる群から選択された物質であることが好ましい。
【００７０】
（２）前記アミンは、下記の（イ）乃至（ホ）の化合物からなる群から選択された物質であることが好ましい。
【００７１】
（イ）
【化１５】
【００７２】
ここで、前記Ｘ１は、Ｏ、ＣＯ、
【化１６】
（ｎは、０〜２０の整数で、Ｈは、Ｆに置換可能）、
【化１７】
（ｎは、０〜２０の整数で、Ｈは、Ｆに置換可能）、
【化１８】
からなる群から選択され、前記Ｘ１は、オルト、メタ、パラ構造、または、それらの混合構造からなる。
【００７３】
（ロ）
【化１９】
【００７４】
ここで、前記Ｒ１及びＲ２は、（ＣＨ２）ｎ（ｎ=０〜１０の整数）または
【化２０】
である。
【００７５】
（ハ）
【化２１】
【００７６】
ここで、前記Ｘは、（ＣＨ２）ｎＨ、ＣＮ、ＯＣＦ３、Ｏ（ＣＨ２）ｎＨ、または、Ｏ（ＣＦ２）ｎＣＦ３で、前記Ｘは、オルト、メタ、パラ構造、または、それらの混合構造からなる。
【００７７】
（ニ）ＮＨ２-（ＣＨ２）ｎ-ＮＨ２
【００７８】
ここで、前記ｎは、１〜２０の整数である。
【００７９】
（ホ）
【化２２】
【００８０】
ここで、前記ｍ及びｎは、０〜１０の整数である。
【００８１】
３．配向膜
【００８２】
配向膜は、上述した高分子主鎖に、光反応基が結合形成された高分子物質からなる。
【００８３】
前記高分子主鎖が酸二無水物とアミンとの反応によって製造されるポリイミド系またはポリアミック酸系化合物の場合、前記光反応基が側鎖に結合されるためには、前記酸二無水物の水素原子が前記光反応基に置換されるか、または、前記アミンの水素原子が前記光反応基に置換される。
【００８４】
前記配向膜を構成する高分子物質は、ラビング配向法に適用可能でありながら、光配向法のうち光重合反応を起こす物質であり、光配向法のうち光分解反応を起こさないようにλｍａｘが２７０ｎｍ〜３５０ｎｍの範囲を有することが好ましい。
【００８５】
前記配向膜を構成する高分子物質のうちベンゼン環を含む高分子物質としては、ほとんどパラ構造のみを示したが、それに限定されるものではなく、オルト、メタ、パラ構造、または、それらの混合構造からなることもできる。
【００８６】
液晶表示素子の製造方法
【００８７】
図７Ａ乃至図７Ｅは、本発明の一実施例に係る液晶表示素子の製造方法を示した図である。
【００８８】
まず、図７Ａに示すように、下部基板１００及び上部基板２００を準備する。
【００８９】
前記下部基板１００及び上部基板２００の具体的な構成及び形成方法は、当業者に公知された多様な方法によって変更形成できる。
【００９０】
その後、図７Ｂに示すように、下部基板１００及び上部基板２００上に配向膜３００ａ，３００ｂを塗布する。図面には、両基板１００，２００の全てに配向膜３００ａ，３００ｂが形成されているが、必ずこれに限定されるものではない。
【００９１】
前記配向膜３００ａ，３００ｂの材料は、上述したとおりであるので、その具体的な説明を省略する。
【００９２】
前記配向膜３００ａ，３００ｂの塗布工程は、基板１００，２００上に配向膜を印刷する工程と、この印刷された配向膜を硬化する工程と、からなる。
【００９３】
前記配向膜の印刷工程は、有機溶媒に配向膜成分を１〜２０ｗｔ％の濃度及び１〜１０００ｃｐｓの粘度で溶解した後、スピンコーティング法またはロールコーティング法を用いて行うことが好ましい。
【００９４】
前記印刷された配向膜の硬化工程は、高温、好ましくは約６０℃〜８０℃の温度と、約８０℃〜２３０℃の温度で２回にかけて硬化することが好ましい。
【００９５】
前記配向膜３００ａ，３００ｂは、５０〜２００ｎｍの厚さで塗布することが好ましい。
【００９６】
その後、図７Ｃに示すように、前記配向膜３００ａ，３００ｂが塗布された基板１００，２００上にラビングを行う。このラビング工程は、ラビング布５２０が付着されたラビングロール５００を所望の配向方向にラビングして行う。
【００９７】
その後、図７Ｄに示すように、前記ラビングを完了した基板１００，２００に、ＵＶ照射装置６００を用いて偏光されたＵＶを照射する。
【００９８】
ＵＶ照射工程は、前記ラビング工程後に行えるが、必ずそれに限定されるものではなく、ＵＶ照射工程を先に行うこともでき、両工程を同時に行うこともできる。
【００９９】
前記ラビング工程による配向膜の配向方向と、前記ＵＶ照射工程による配向膜の配向方向と、が互いに一致するように、前記ラビング工程及び前記ＵＶ照射工程を行う。
【０１００】
前記ＵＶは、基板１００，２００の全面に照射されるか、基板１００，２００上の段差形成領域のみに照射される。
【０１０１】
ＴＮモード液晶表示素子が適用される場合、下部基板１００上のゲート配線、データ配線及び薄膜トランジスタの形成領域に段差が発生し、ＩＰＳモード液晶表示素子が適用される場合、下部基板１００上のゲート配線、データ配線及び薄膜トランジスタの形成領域、そして、画素電極及び共通電極の形成領域に段差が発生する。したがって、前記段差の発生領域以外の領域に、マスクを被せてＵＶを照射することができる。
【０１０２】
前記偏光されたＵＶの照射エネルギーは、１０ｍJ〜３０００ｍJの範囲を有することが好ましい。
【０１０３】
また、前記偏光されたＵＶには、部分偏光または直線偏光されたＵＶが用いられる。
【０１０４】
また、ＵＶ照射工程は、基板に対して傾斜して照射するか、垂直に照射することができるが、基板に対して傾斜して照射する場合は、傾斜角度が６０°以下であることが好ましい。
【０１０５】
また、前記ＵＶ照射工程は、スキャンタイプの露光法または全面露光法によって行うことができる。
【０１０６】
その後、図７Ｅに示すように、両基板１００，２００を合着する。
【０１０７】
前記両基板１００，２００の合着工程は、真空注入方式または液晶滴下方式によって行うことができる。
【０１０８】
前記真空注入方式は、両基板１００，２００を合着した後、真空状態で圧力差を用いて液晶を注入する方式であり、液晶滴下方式は、両基板のうちいずれか一つの基板上に液晶を滴下した後、両基板を合着する方式である。基板のサイズが大きくなる場合、真空注入方式では液晶注入時間の増加によって生産性が落ちるので、液晶滴下方式を適用することが好ましい。
【０１０９】
以上、本発明の好ましい実施例に対して説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、当業者にとって自明な範囲内で変更実施できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】従来のＴＮモード液晶表示素子を示した分解斜視図である。
【図２】従来のラビング配向法の問題点を示すための図である。
【図３】従来のラビング配向法の問題点を示すための図である。
【図４】従来の光分解反応による光配向法を示した図である。
【図５】本発明に係る光重合反応による光配向法を示した図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る液晶表示素子を概略的に示した断面図である。
【図７Ａ】本発明の一実施形態に係る液晶表示素子の製造方法を示した工程図である。
【図７Ｂ】本発明の一実施形態に係る液晶表示素子の製造方法を示した工程図である。
【図７Ｃ】本発明の一実施形態に係る液晶表示素子の製造方法を示した工程図である。
【図７Ｄ】本発明の一実施形態に係る液晶表示素子の製造方法を示した工程図である。
【図７Ｅ】本発明の一実施形態に係る液晶表示素子の製造方法を示した工程図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１００ 下部基板
２００ 上部基板
３００ａ，３００ｂ 配向膜
４００ 液晶
５００ ラビングロール
６００ ＵＶ照射装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示素子に関するもので、詳しくは、液晶表示素子における液晶の初期配向のための配向膜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示画面の厚さが数センチメートル（cm）に過ぎない超薄型の平板表示素子のうち液晶表示素子は、低い動作電圧によって消費電力が少なく、携帯用として用いられるなどの利点があり、ノートブックコンピュータ、モニター、宇宙船、航空機などの分野で広く応用されている。
【０００３】
一般に、液晶表示素子は、カラーフィルタ層が形成されたカラーフィルタ基板と、このカラーフィルタ基板と対向し、薄膜トランジスタが形成された薄膜トランジスタ基板と、前記両基板の間に形成された液晶層と、を含んで構成される。
【０００４】
上記の液晶表示素子では、前記液晶層の配向が電圧印加によって変更されて光の透過度が調節されることで、画像が再現される。したがって、電圧印加のために、前記薄膜トランジスタ基板及び／またはカラーフィルタ基板に電極が形成される。このとき、薄膜トランジスタ基板に画素電極が配置され、カラーフィルタ基板に共通電極が配置されることで、両基板の間に垂直電界が形成されるか（例えば、ツイストネマティック（ＴＮ）モード）、薄膜トランジスタ基板に画素電極及び共通電極が平行に配置されて水平電界が形成される（例えば、水平配列（ＩＰＳ）モード）。
【０００５】
図１は、一般的なＴＮモード液晶表示素子を示した分解斜視図である。
【０００６】
図１に示すように、薄膜トランジスタ基板１０にはゲートライン１２とデータライン１４とが交差形成され、その交差領域に薄膜トランジスタＴが形成される。画素電極１６は、薄膜トランジスタＴに連結形成される。また、カラーフィルタ基板２０には、光の漏洩を防止するための遮光層２２が形成され、遮光層２２の間にＲ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタ層２４が形成され、前記カラーフィルタ基板２０上に共通電極２５が形成される。
【０００７】
ここで、薄膜トランジスタ基板１０に形成された画素電極１６と、カラーフィルタ基板２０に形成された共通電極２５と、の間には、垂直電界が形成され、それによって液晶の配向方向が調節される。
【０００８】
その後、上記のように構成された両基板１０，２０は、合着されて一つの液晶パネルを形成するが、このとき、両基板１０，２０の間には液晶層が形成される。
【０００９】
一方、前記液晶層が両基板１０，２０の間に任意に配列される場合、液晶層の一貫した分子配列を得られにくいので、図示してないが、薄膜トランジスタ基板１０及びカラーフィルタ基板２０には、液晶の初期配向のための配向膜が形成される。
【００１０】
液晶の初期配向のための配向膜を形成する方法には、ラビング配向法及び光配向法がある。
【００１１】
ラビング配向法は、基板上にポリイミドなどの有機高分子を薄膜の形態で塗布した後、ラビング布が巻かれたラビングロールを回転して有機高分子をこすることで、有機高分子を一定の方向に整列する方法である。
【００１２】
しかしながら、ラビング配向法には、次のような短所がある。
【００１３】
第一に、ラビング布の配列が乱れる場合、光漏れが発生するという問題がある。
【００１４】
図２は、ラビング布の配列が乱れる場合を概略的に示した斜視図である。
【００１５】
上述したように、基板上には、薄膜トランジスタ、カラーフィルタ層及び電極層などの構造物が形成されるので、図２に示すように、ラビングロール３０が基板１０，２０上に形成された前記構造物上で回転するとき、ラビングロール３０に巻かれたラビング布３２の一部３２ａにおける配列が乱れるようになる。よって、ラビング布が乱れると、その乱れたラビング布によるラビング領域では有機高分子の側鎖が整列できなくなり、その領域における液晶の配向が均一でないため、光漏れが発生するようになる。
【００１６】
第二に、ラビング布が基板と接触できない場合、光漏れが発生するという問題がある。
【００１７】
図３は、ラビング布が基板と接触できない場合の液晶配列状態を概略的に示した斜視図である。
【００１８】
上述したように、基板上には、画素電極及び共通電極などの電極層が形成される。したがって、図３に示すように、基板１０上の電極層の段差によってラビング布３２が基板と接触できない領域（Ａ領域）が生じる。この場合、その領域（Ａ領域）における液晶の配向が均一でないため、光漏れ現象が発生することになる。
【００１９】
特に、ＴＮモードによる液晶表示素子の場合、画素電極及び共通電極が画素領域内でそれぞれ別途の基板に形成されるので、段差の発生領域が少ないが、ＩＰＳモードによる液晶表示素子の場合、画素電極及び共通電極が画素領域内で同じ基板に平行に反復形成されるので、段差の発生領域が多く存在し、前記光漏れ現象が一層大きな問題となる。
【００２０】
上記のようなラビング配向法の問題点は、全てラビングロールと基板との間の物理的な接触によって発生するものである。
【００２１】
それゆえ、最近は、上記のラビング配向法の問題点を解決するために、物理的な接触を要しない配向膜の製造方法が多様に研究されつつある。そのうち、偏光されたＵＶを高分子フィルムに照射することで配向膜を製造する光配向法が提案された。液晶配向が起きるためには、配向膜に構造的な非等方性を持たせるべきであるが、この非等方性は、高分子フィルムが、偏光されたＵＶによって非等方的に反応することで得られる。
【００２２】
しかしながら、上記の光配向法は、上述したラビング配向法と関連した問題は解決できるが、アンカリング強度が低いという致命的な欠陥がある。より具体的に説明すると、ラビング配向法は、上述したように、有機高分子の側鎖が一定の方向に整列されるので、側鎖と液晶との間の化学的相互作用によって液晶の配向が調節されるとともに、ラビングによって基板の表面に規則的なグルーブが生成されるため、グルーブと液晶との間の機械的相互作用によって液晶の配向が調節される。それに反して、光配向法は、基板の表面にグルーブが生成されず、ただ、光反応による高分子フィルムと液晶との間の化学的相互作用によって液晶の配向が調節される。したがって、光配向法は、ラビング配向法に比べると、アンカリング強度が低く残像が発生するという問題がある。
【００２３】
上記のように光配向法で発生する残像の問題は、生産ラインに適用しにくい程度であるので、上述した光漏れの問題点にもかかわらず、大量生産ラインにはラビング配向法が適用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
しかしながら、より高品質の液晶表示素子に対する消費者の要求が日々に増加しつつある現時点では、前記ラビング配向法及び光配向法の問題点を全て解決できる新しい方式による液晶配向法の開発、または、それぞれの配向法で発生する問題点を最小化するための修正方案などの研究が一層要求されている。
【００２５】
本発明は上記の問題点を解決するためのもので、その目的は、前記ラビング配向法及び光配向法の問題点を全て解決できる液晶表示素子の製造方法及びその方法によって製造される液晶表示素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記目的を達成するために、本発明は、第１基板及び第２基板を準備する工程と；前記両基板のうち少なくとも一つの基板上に配向膜を塗布する工程と；前記配向膜が塗布された基板上にラビングを行う工程と；前記配向膜が塗布された基板上に、偏光されたＵＶを照射する工程と；を含んで構成され、前記配向膜は、高分子主鎖に、ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質からなることを特徴とする液晶表示素子の製造方法を提供する。
【００２７】
また、本発明は、 第１基板及び第２基板と；前記両基板のうち少なくとも一つの基板上に形成された配向膜と；前記両基板の間に形成された液晶層と；を含んで構成され、前記配向膜は、高分子主鎖に、ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質からなることを特徴とする液晶表示素子を提供する。
【００２８】
本発明の第一の特徴は、ラビング配向法と光配向法とを組み合わせることで、従来の問題点を全て解消した点にある。すなわち、ラビング配向法でラビング布の配列が乱れる場合、または、ラビング布が基板と接触できない場合に、その領域で配向膜が一定の配向方向に整列できない問題を解決するために、光配向法を適用して整列するとともに、光配向法のみを適用するときの低いアンカリング問題を解決するために、ラビング配向法を適用した。
【００２９】
本発明の第二の特徴は、光配向法のうち光重合反応を適用した点にある。したがって、本発明の配向膜には、高分子主鎖に、ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質が用いられる。以下、まず、光配向法に対して説明した後、本発明の光配向法のうち光重合反応を適用した理由を説明する。
【００３０】
光配向法は、用いられる配向物質のＵＶに対する反応の種類によって、光分解、光重合（二量体形成）（ｐｈｏｔｏ−ｄｉｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）などに分けられる。
【００３１】
光分解反応の場合は、図４に示すように、高分子配向膜に、偏光されたＵＶを照射すると、偏光方向に位置した側鎖の結合が分解され、結局、偏光方向に垂直な方向の側鎖のみが残るようになり、その方向に液晶が配向される。
【００３２】
また、光重合反応の場合は、図５に示すように、偏光されたＵＶを照射すると、偏光方向と並んだ二重結合（矢印で表示された結合）が破れて隣接した分子と結合し、このとき、二重結合の外にあった側鎖が主鎖と並んで整列されるようになり、結局、異方性が誘導される方向（偏光方向に垂直方向または水平方向）に配向される。
【００３３】
ここで、光配向法のうち光分解反応を適用すると、次のような問題点が発生する。第一に、ラビングによって良好に整列された配向膜の結合が分解され、アンカリング強度が低くなる。第二に、光分解によって不純物が生じるようになり、この不純物によって残像が発生する。第三に、光分解によって生じる不純物による残像問題を解決するために、前記不純物を除去する工程が追加されるとともに、高分子物質の不純物を除去するための洗浄液の開発も必要となる。
【００３４】
したがって、本発明では、光配向法のうち光重合反応を適用することで、ラビング配向法及び光重合反応による光配向法を同時に適用できる配向膜を提供する。
【００３５】
前記配向膜は、高分子主鎖に、ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質からなるもので、前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、シンナモイル系、カルコン系、クマリン系、マレイミド系物質からなる群から選択されることが好ましい。
【００３６】
前記高分子主鎖は、ポリイミド系、ポリアミック酸系、ポリアミド系、ポリノルボルネン系、ポリアミドイミド系、ポリビニル系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアクリレート系、ポリ（ビニルクロライド）系、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリチオエーテル系、ポリスルホン系、ポリエーテルスルホン系、ポリエーテルエーテルケトン系、ポリウレア系、ポリウレタン系、ポリベンズイミダゾール系、ポリアセタル系、ポリ（ビニルアセテート）系からなる群から選択された高分子物質であることが好ましい。
【００３７】
一方、本発明の製造方法では、前記ラビング工程及びＵＶ照射工程を同時に行うこともできるし、ラビング工程を先に、または、ＵＶ照射工程を先に行うこともできる。
【００３８】
また、前記ＵＶ照射工程は、配向膜が塗布された基板の全面に行うこともでき、前記配向膜が塗布された基板上の段差発生領域のみに行うこともできる。すなわち、基板に段差が形成された場合、ラビング布が基板と接触できないので、段差形成領域のみに偏光されたＵＶを照射することもでき（換言すると、段差形成領域以外の領域にマスクを被せ、偏光された光を照射することもでき）、基板に段差が形成されるとともに、ラビング布の配列が乱れた場合は、基板の全面に偏光されたＵＶを照射することが好ましい。
【００３９】
前記段差形成領域のみに偏光されたＵＶを照射する場合、段差形成領域は、基板が薄膜トランジスタ基板であるか、または、カラーフィルタ基板であるかによって相異なり、かつ、同じ基板であっても、液晶表示素子がＴＮモードであるか、または、ＩＰＳモードであるかによって相異なる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明によって製造された液晶表示素子は、ラビング工程を行うので、アンカリング強度が高く残像が発生せず、偏光されたＵＶ照射工程を行うので、ラビング配向法でラビング布の配列が乱れる場合、または、ラビング布が基板と接触できない場合に発生する光漏れ問題を解決できるという効果がある。
【００４１】
さらに、配向膜として、光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質を用いることで、ＵＶ照射によって光分解産物が生じないため、不純物による残像問題及び追加的な洗浄問題が発生しないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
【００４３】
液晶表示素子
【００４４】
図６は、本発明の一実施形態に係る液晶表示素子を概略的に示した断面図である。
【００４５】
図６に示すように、本発明の一実施形態に係る液晶表示素子は、下部基板１００と、上部基板２００と、前記両基板１００，２００上に形成された配向膜３００ａ，３００ｂと、前記両基板１００，２００の間に形成された液晶層４００と、を含んで構成される。
【００４６】
前記下部基板１００及び上部基板２００の構造は具体的に示してないが、液晶表示素子のモードによって、当業者にとって自明な範囲内で多様に変更できる。
【００４７】
例えば、液晶表示素子がＴＮモードである場合、前記下部基板１００上には、互いに交差形成されて画素領域を定義するゲート配線及びデータ配線と、前記ゲート配線とデータ配線との交差領域に形成され、ゲート電極、ソース電極及びドレイン電極を含んで構成される薄膜トランジスタと、該薄膜トランジスタのドレイン電極に連結される画素電極と、が含まれ、前記上部基板２００上には、光の漏洩を防止する遮光層と、該遮光層上に形成された緑色、赤色、青色のカラーフィルタ層と、前記カラーフィルタ層の上部に形成された共通電極と、が含まれる。
【００４８】
一方、液晶表示素子がＩＰＳモードである場合、前記下部基板１００上には、互いに交差形成されて画素領域を定義するゲート配線及びデータ配線と、前記ゲート配線とデータ配線との交差領域に形成され、ゲート電極、ソース電極及びドレイン電極を含んで構成される薄膜トランジスタと、該薄膜トランジスタのドレイン電極に連結される画素電極と、該画素電極と平行に形成される共通電極と、が含まれ、前記上部基板２００上には、光の漏洩を防止する遮光層と、該遮光層上に形成された緑色、赤色、青色のカラーフィルタ層と、該カラーフィルタ層の上部に形成されたオーバーコート層と、が含まれる。
【００４９】
その他に、図示してないが、前記両基板１００，２００の間のセルギャップを均一に維持するために、前記両基板１００，２００の間にスペーサーが形成される。該スペーサーには、ボールスペーサーまたはカラムスペーサーなどが適用される。
【００５０】
前記配向膜３００ａ，３００ｂは、高分子主鎖に、ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質からなるが、以下、項に分けて一層具体的に説明する。
【００５１】
１．ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基
【００５２】
前記光反応基は、シンナモイル系、カルコン系、クマリン系、マレイミド系物質からなる群から選択されることが好ましい。
【００５３】
（１）前記シンナモイル系化合物は、下記の化学式で表現される化合物であることが好ましい。
【００５４】
【化１】
【００５５】
ここで、前記Ｘは、-（（ＣＨ２）ｎＯ）ｍ-、-Ｏ（（ＣＨ２）ｎＯ）ｍ-、
【化２】
からなる群から選択され（前記ｍ及びｎは、０〜１０の整数）、前記Ｙは、
【化３】
からなる群から選択され、前記Ｙにおいて、前記１乃至９は、それぞれ-Ａ、-（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＯＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＯＣＡ３、
【化４】
からなるグループから選択されることが好ましい（前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である）。
【００５６】
（２）前記カルコン系化合物は、下記の化学式で表現される化合物であることが好ましい。
【００５７】
【化５】
【００５８】
ここで、前記ｎは、０〜１０の整数で、前記１乃至５は、それぞれ-Ａ、-（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＯＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＯＣＡ３、
【化６】
からなるグループから選択されることが好ましい（前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である）。
【００５９】
（３）前記クマリン系化合物は、下記の化学式で表現される化合物であることが好ましい。
【００６０】
【化７】
【００６１】
ここで、前記１乃至６は、それぞれ-Ａ、-（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＯＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＯＣＡ３、
【化８】
からなるグループから選択されることが好ましい（前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である）。
【００６２】
（４）前記マレイミド系化合物は、下記の化学式で表現される化合物であることが好ましい。
【００６３】
【化９】
【００６４】
ここで、前記Ｙは、
【化１０】
からなる群から選択され（前記ｎは、０〜１０の整数）、前記１及び２は、-Ｈ、-Ｆ、-ＣＨ３、-ＣＦ３、-ＣＮ、
【化１１】
及び
【化１２】
からなる群から選択されることが好ましい。
【００６５】
２．高分子主鎖
【００６６】
高分子主鎖は、ポリイミド系、ポリアミック酸系、ポリアミド系、ポリノルボルネン系、ポリアミドイミド系、ポリビニル系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアクリレート系、ポリ（ビニルクロライド）系、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリチオエーテル系、ポリスルホン系、ポリエーテルスルホン系、ポリエーテルエーテルケトン系、ポリウレア系、ポリウレタン系、ポリベンズイミダゾール系、ポリアセタル系、ポリ（ビニルアセテート）系からなる群から選択された高分子物質であることが好ましいが、さらに、下記の化学式で表示されるポリイミド系またはポリアミック酸系化合物であることが好ましい。
【００６７】
【化１３】
（ここで、ｍ＋ｎ=１、０≦ｍ≦１、０≦ｎ≦１である。）
【００６８】
前記化学式のポリイミド系またはポリアミック酸系化合物は、アミンと酸二無水物との反応によって製造されることが好ましい。
【００６９】
（１）前記酸二無水物は、
【化１４】
からなる群から選択された物質であることが好ましい。
【００７０】
（２）前記アミンは、下記の（イ）乃至（ホ）の化合物からなる群から選択された物質であることが好ましい。
【００７１】
（イ）
【化１５】
【００７２】
ここで、前記Ｘ１は、Ｏ、ＣＯ、
【化１６】
（ｎは、０〜２０の整数で、Ｈは、Ｆに置換可能）、
【化１７】
（ｎは、０〜２０の整数で、Ｈは、Ｆに置換可能）、
【化１８】
からなる群から選択され、前記Ｘ１は、オルト、メタ、パラ構造、または、それらの混合構造からなる。
【００７３】
（ロ）
【化１９】
【００７４】
ここで、前記Ｒ１及びＲ２は、（ＣＨ２）ｎ（ｎ=０〜１０の整数）または
【化２０】
である。
【００７５】
（ハ）
【化２１】
【００７６】
ここで、前記Ｘは、（ＣＨ２）ｎＨ、ＣＮ、ＯＣＦ３、Ｏ（ＣＨ２）ｎＨ、または、Ｏ（ＣＦ２）ｎＣＦ３で、前記Ｘは、オルト、メタ、パラ構造、または、それらの混合構造からなる。
【００７７】
（ニ）ＮＨ２-（ＣＨ２）ｎ-ＮＨ２
【００７８】
ここで、前記ｎは、１〜２０の整数である。
【００７９】
（ホ）
【化２２】
【００８０】
ここで、前記ｍ及びｎは、０〜１０の整数である。
【００８１】
３．配向膜
【００８２】
配向膜は、上述した高分子主鎖に、光反応基が結合形成された高分子物質からなる。
【００８３】
前記高分子主鎖が酸二無水物とアミンとの反応によって製造されるポリイミド系またはポリアミック酸系化合物の場合、前記光反応基が側鎖に結合されるためには、前記酸二無水物の水素原子が前記光反応基に置換されるか、または、前記アミンの水素原子が前記光反応基に置換される。
【００８４】
前記配向膜を構成する高分子物質は、ラビング配向法に適用可能でありながら、光配向法のうち光重合反応を起こす物質であり、光配向法のうち光分解反応を起こさないようにλｍａｘが２７０ｎｍ〜３５０ｎｍの範囲を有することが好ましい。
【００８５】
前記配向膜を構成する高分子物質のうちベンゼン環を含む高分子物質としては、ほとんどパラ構造のみを示したが、それに限定されるものではなく、オルト、メタ、パラ構造、または、それらの混合構造からなることもできる。
【００８６】
液晶表示素子の製造方法
【００８７】
図７Ａ乃至図７Ｅは、本発明の一実施例に係る液晶表示素子の製造方法を示した図である。
【００８８】
まず、図７Ａに示すように、下部基板１００及び上部基板２００を準備する。
【００８９】
前記下部基板１００及び上部基板２００の具体的な構成及び形成方法は、当業者に公知された多様な方法によって変更形成できる。
【００９０】
その後、図７Ｂに示すように、下部基板１００及び上部基板２００上に配向膜３００ａ，３００ｂを塗布する。図面には、両基板１００，２００の全てに配向膜３００ａ，３００ｂが形成されているが、必ずこれに限定されるものではない。
【００９１】
前記配向膜３００ａ，３００ｂの材料は、上述したとおりであるので、その具体的な説明を省略する。
【００９２】
前記配向膜３００ａ，３００ｂの塗布工程は、基板１００，２００上に配向膜を印刷する工程と、この印刷された配向膜を硬化する工程と、からなる。
【００９３】
前記配向膜の印刷工程は、有機溶媒に配向膜成分を１〜２０ｗｔ％の濃度及び１〜１０００ｃｐｓの粘度で溶解した後、スピンコーティング法またはロールコーティング法を用いて行うことが好ましい。
【００９４】
前記印刷された配向膜の硬化工程は、高温、好ましくは約６０℃〜８０℃の温度と、約８０℃〜２３０℃の温度で２回にかけて硬化することが好ましい。
【００９５】
前記配向膜３００ａ，３００ｂは、５０〜２００ｎｍの厚さで塗布することが好ましい。
【００９６】
その後、図７Ｃに示すように、前記配向膜３００ａ，３００ｂが塗布された基板１００，２００上にラビングを行う。このラビング工程は、ラビング布５２０が付着されたラビングロール５００を所望の配向方向にラビングして行う。
【００９７】
その後、図７Ｄに示すように、前記ラビングを完了した基板１００，２００に、ＵＶ照射装置６００を用いて偏光されたＵＶを照射する。
【００９８】
ＵＶ照射工程は、前記ラビング工程後に行えるが、必ずそれに限定されるものではなく、ＵＶ照射工程を先に行うこともでき、両工程を同時に行うこともできる。
【００９９】
前記ラビング工程による配向膜の配向方向と、前記ＵＶ照射工程による配向膜の配向方向と、が互いに一致するように、前記ラビング工程及び前記ＵＶ照射工程を行う。
【０１００】
前記ＵＶは、基板１００，２００の全面に照射されるか、基板１００，２００上の段差形成領域のみに照射される。
【０１０１】
ＴＮモード液晶表示素子が適用される場合、下部基板１００上のゲート配線、データ配線及び薄膜トランジスタの形成領域に段差が発生し、ＩＰＳモード液晶表示素子が適用される場合、下部基板１００上のゲート配線、データ配線及び薄膜トランジスタの形成領域、そして、画素電極及び共通電極の形成領域に段差が発生する。したがって、前記段差の発生領域以外の領域に、マスクを被せてＵＶを照射することができる。
【０１０２】
前記偏光されたＵＶの照射エネルギーは、１０ｍJ〜３０００ｍJの範囲を有することが好ましい。
【０１０３】
また、前記偏光されたＵＶには、部分偏光または直線偏光されたＵＶが用いられる。
【０１０４】
また、ＵＶ照射工程は、基板に対して傾斜して照射するか、垂直に照射することができるが、基板に対して傾斜して照射する場合は、傾斜角度が６０°以下であることが好ましい。
【０１０５】
また、前記ＵＶ照射工程は、スキャンタイプの露光法または全面露光法によって行うことができる。
【０１０６】
その後、図７Ｅに示すように、両基板１００，２００を合着する。
【０１０７】
前記両基板１００，２００の合着工程は、真空注入方式または液晶滴下方式によって行うことができる。
【０１０８】
前記真空注入方式は、両基板１００，２００を合着した後、真空状態で圧力差を用いて液晶を注入する方式であり、液晶滴下方式は、両基板のうちいずれか一つの基板上に液晶を滴下した後、両基板を合着する方式である。基板のサイズが大きくなる場合、真空注入方式では液晶注入時間の増加によって生産性が落ちるので、液晶滴下方式を適用することが好ましい。
【０１０９】
以上、本発明の好ましい実施例に対して説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、当業者にとって自明な範囲内で変更実施できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】従来のＴＮモード液晶表示素子を示した分解斜視図である。
【図２】従来のラビング配向法の問題点を示すための図である。
【図３】従来のラビング配向法の問題点を示すための図である。
【図４】従来の光分解反応による光配向法を示した図である。
【図５】本発明に係る光重合反応による光配向法を示した図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る液晶表示素子を概略的に示した断面図である。
【図７Ａ】本発明の一実施形態に係る液晶表示素子の製造方法を示した工程図である。
【図７Ｂ】本発明の一実施形態に係る液晶表示素子の製造方法を示した工程図である。
【図７Ｃ】本発明の一実施形態に係る液晶表示素子の製造方法を示した工程図である。
【図７Ｄ】本発明の一実施形態に係る液晶表示素子の製造方法を示した工程図である。
【図７Ｅ】本発明の一実施形態に係る液晶表示素子の製造方法を示した工程図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１００ 下部基板
２００ 上部基板
３００ａ，３００ｂ 配向膜
４００ 液晶
５００ ラビングロール
６００ ＵＶ照射装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板及び第２基板と；
前記両基板のうち少なくとも一つの基板上に形成された配向膜と；
前記両基板の間に形成された液晶層と；を含んで構成され、
前記配向膜は、高分子主鎖に、ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質からなることを特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、シンナモイル系、カルコン系、クマリン系、マレイミド系物質からなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。
【請求項３】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、下記の化学式で表現されるシンナモイル系化合物であることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示素子。
【化１】
（ここで、前記Ｘは、-（（ＣＨ２）ｎＯ）ｍ-、-Ｏ（（ＣＨ２）ｎＯ）ｍ-、
【化２】
からなる群から選択され、前記ｍ及びｎは、０〜１０の整数、
前記Ｙは、
【化３】
からなる群から選択され、
前記Ｙにおいて、前記１乃至９は、それぞれ-Ａ、-（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＯＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＯＣＡ３、
【化４】
からなるグループから選択され、前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である）。
【請求項４】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、下記の化学式で表現されるカルコン系化合物であることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示素子。
【化５】
【化６】
からなるグループから選択され、前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である）。
【請求項５】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、下記の化学式で表現されるクマリン系化合物であることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示素子。
【化７】
（ここで、前記１乃至６は、それぞれ-Ａ、-（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＯＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＯＣＡ３、
【化８】
からなるグループから選択され、前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である）。
【請求項６】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、下記の化学式で表現されるマレイミド系化合物であることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示素子。
【化９】
（ここで、
前記Ｙは、
【化１０】
からなる群から選択され（前記ｎは、０〜１０の整数）、
前記１及び２は、-Ｈ、-Ｆ、-ＣＨ３、-ＣＦ３、-ＣＮ、
【化１１】
及び
【化１２】
からなる群から選択される）。
【請求項７】
前記高分子主鎖は、ポリイミド系、ポリアミック酸系、ポリアミド系、ポリノルボルネン系、ポリアミドイミド系、ポリビニル系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアクリレート系、ポリ（ビニルクロライド）系、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリチオエーテル系、ポリスルホン系、ポリエーテルスルホン系、ポリエーテルエーテルケトン系、ポリウレア系、ポリウレタン系、ポリベンズイミダゾール系、ポリアセタル系、ポリ（ビニルアセテート）系からなる群から選択された高分子物質であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。
【請求項８】
前記高分子主鎖は、下記の化学式で表示されるポリイミド系またはポリアミック酸系化合物であることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示素子。
【化１３】
（ここで、ｍ＋ｎ=１、０≦ｍ≦１、０≦ｎ≦１である。）
【請求項９】
前記ポリイミド系またはポリアミック酸系化合物は、アミンと酸二無水物との反応によって製造されることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示素子。
【請求項１０】
前記酸二無水物は、
【化１４】
からなる群から選択された物質であることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示素子。
【請求項１１】
前記酸二無水物の水素原子は、シンナモイル系化合物に置換されることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示素子。
【請求項１２】
前記酸二無水物の水素原子は、カルコン系化合物に置換されることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示素子。
【請求項１３】
前記酸二無水物の水素原子は、クマリン系化合物に置換されることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示素子。
【請求項１４】
前記酸二無水物の水素原子は、マレイミド系化合物に置換されることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示素子。
【請求項１５】
前記アミンは、下記の化合物からなる群から選択された物質であることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示素子。
１．
【化１５】
（ここで、前記Ｘ１は、Ｏ、ＣＯ、
【化１６】
（ｎは、０〜２０の整数で、Ｈは、Ｆに置換可能）、
【化１７】
（ｎは、０〜２０の整数で、Ｈは、Ｆに置換可能）、
【化１８】
からなる群から選択され、前記Ｘ１は、オルト、メタ、パラ構造、または、その混合構造からなる。）
２．
【化１９】
（ここで、前記Ｒ１及びＲ２は、（ＣＨ２）ｎ（ｎ＝０〜１０の整数）または
【化２０】
である。）
３．
【化２１】
（ここで、前記Ｘは、（ＣＨ２）ｎＨ、ＣＮ、ＯＣＦ３、Ｏ（ＣＨ２）ｎＨ、または、Ｏ（ＣＦ２）ｎＣＦ３で、前記Ｘは、オルト、メタ、パラ構造、または、それらの混合構造からなる。）
４．ＮＨ２-（ＣＨ２）ｎ-ＮＨ２
（ここで、前記ｎは、１〜２０の整数である。）
５．
【化２２】
（ここで、前記ｍ及びｎは、０〜１０の整数である。）
【請求項１６】
前記アミンの水素原子は、シンナモイル系化合物に置換されることを特徴とする請求項１５に記載の液晶表示素子。
【請求項１７】
前記アミンの水素原子は、カルコン系化合物に置換されることを特徴とする請求項１５に記載の液晶表示素子。
【請求項１８】
前記アミンの水素原子は、クマリン系化合物に置換されることを特徴とする請求項１５に記載の液晶表示素子。
【請求項１９】
前記アミンの水素原子は、マレイミド系化合物に置換されることを特徴とする請求項１５に記載の液晶表示素子。
【請求項２０】
前記配向膜を構成する高分子物質は、ＵＶによる分解現象を防止するために、λｍａｘ２７０ｎｍ〜３５０ｎｍの範囲を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。
【請求項２１】
前記配向膜を構成する高分子物質のうちベンゼン環を含む高分子物質は、オルト、メタ、パラ構造、または、それらの混合構造からなることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。
【請求項２２】
第１基板及び第２基板を準備する工程と；
前記両基板のうち少なくとも一つの基板上に配向膜を塗布する工程と；
前記配向膜が塗布された基板上にラビングを行う工程と；
前記配向膜が塗布された基板上に、偏光されたＵＶを照射する工程と；を含んで構成され、
前記配向膜は、高分子主鎖に、ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質からなることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
【請求項２３】
前記ラビング工程による配向膜の配向方向と、前記ＵＶ照射工程による配向膜の配向方向とは、互いに一致することを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２４】
前記ＵＶ照射工程は、前記基板の全面に行うことを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２５】
前記ＵＶ照射工程は、前記基板上の段差発生領域のみに行うことを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２６】
前記ラビング工程は、前記ＵＶ照射工程前に行うことを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２７】
前記ＵＶ照射工程は、前記ラビング工程前に行うことを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２８】
前記ラビング工程及びＵＶ照射工程は、同時に行うことを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２９】
前記ＵＶ照射工程では、部分偏光または線偏光されたＵＶを照射することを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３０】
前記偏光されたＵＶの照射エネルギーは、１０ｍＪ〜３０００ｍＪの範囲を有することを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３１】
前記ＵＶ照射工程は、基板に対して垂直に、または、傾斜して照射することを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３２】
前記配向膜の塗布工程は、有機溶媒に配向膜成分を１〜２０ｗｔ％の濃度及び１〜１０００ｃｐｓの粘度で溶解した後、スピンコーティング法またはロールコーティング法を用いて行うことを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３３】
前記配向膜の塗布工程は、５０〜２００ｎｍの厚さで塗布することを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３４】
前記両基板の合着工程をさらに含むことを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３５】
前記合着工程は、両基板のうちいずれか一つの基板上に液晶を滴下した後、両基板を合着することを特徴とする請求項３４に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３６】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、シンナモイル系、カルコン系、クマリン系、マレイミド系物質からなる群から選択されることを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３７】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、下記の化学式で表現されるシンナモイル系化合物であることを特徴とする請求項３６に記載の液晶表示素子の製造方法。
【化２３】
（ここで、前記Ｘは、-（（ＣＨ２）ｎＯ）ｍ-、-Ｏ（（ＣＨ２）ｎＯ）ｍ-、
【化２４】
からなる群から選択され（前記ｍ及びｎは、０〜１０の整数）、
前記Ｙは、
【化２５】
からなる群から選択され、
前記Ｙにおいて、前記１乃至９は、それぞれ-Ａ、-（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＯＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＯＣＡ３、
【化２６】
からなるグループから選択される（前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である。）
【請求項３８】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、下記の化学式で表現されるカルコン系化合物であることを特徴とする請求項３６に記載の液晶表示素子の製造方法。
【化２７】
（ここで、前記ｎは、０〜１０の整数で、前記１乃至５は、それぞれ-Ａ、-（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＯＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＯＣＡ３、
【化２８】
からなるグループから選択され、前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である。）
【請求項３９】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、下記の化学式で表現されるクマリン系化合物であることを特徴とする請求項３６に記載の液晶表示素子の製造方法。
【化２９】
（ここで、前記１乃至６は、それぞれ-Ａ、-（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＯＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＯＣＡ３、
からなるグループから選択され、前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である。）
【請求項４０】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、下記の化学式で表現されるマレイミド系化合物であることを特徴とする請求項３６に記載の液晶表示素子の製造方法。
【化３０】
（ここで、前記Ｙは、
【化３１】
からなる群から選択され（前記ｎは、０〜１０の整数）、前記１及び２は、-Ｈ、-Ｆ、-ＣＨ３、-ＣＦ３、-ＣＮ、
【化３２】
及び
【化３３】
からなる群から選択される。）
【請求項４１】
前記高分子主鎖は、ポリイミド系、ポリアミック酸系、ポリアミド系、ポリノルボルネン系、ポリアミドイミド系、ポリビニル系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアクリレート系、ポリ（ビニルクロライド）系、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリチオエーテル系、ポリスルホン系、ポリエーテルスルホン系、ポリエーテルエーテルケトン系、ポリウレア系、ポリウレタン系、ポリベンズイミダゾール系、ポリアセタル系、ポリ（ビニルアセテート）系からなる群から選択された高分子物質であることを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項４２】
前記高分子主鎖は、下記の化学式で表示されるポリイミド系またはポリアミック酸系化合物であることを特徴とする請求項４１に記載の液晶表示素子の製造方法。
【化３４】
（ここで、ｍ＋ｎ=１、０≦ｍ≦１、０≦ｎ≦１である。）
【請求項４３】
前記ポリイミド系またはポリアミック酸系化合物は、アミンと酸二無水物との反応によって製造されることを特徴とする請求項４２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項４４】
前記酸二無水物は、
【化３５】
からなる群から選択された物質であることを特徴とする請求項４３に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項４５】
前記酸二無水物の水素原子は、シンナモイル系化合物に置換されることを特徴とする請求項４４に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項４６】
前記酸二無水物の水素原子は、カルコン系化合物に置換されることを特徴とする請求項４４に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項４７】
前記酸二無水物の水素原子は、クマリン系化合物に置換されることを特徴とする請求項４４に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項４８】
前記酸二無水物の水素原子は、マレイミド系化合物に置換されることを特徴とする請求項４４に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項４９】
前記アミンは、下記の化合物からなる群から選択された物質であることを特徴とする請求項４３に記載の液晶表示素子の製造方法。
１．
【化３６】
（ここで、前記Ｘ１は、Ｏ、ＣＯ、
【化３７】
（ｎは、０〜２０の整数で、Ｈは、Ｆに置換可能）、
【化３８】
（ｎは、０〜２０の整数で、Ｈは、Ｆに置換可能）、
【化３９】
からなる群から選択され、前記Ｘ１は、オルト、メタ、パラ構造、または、それらの混合構造からなる。）
２．
【化４０】
（ここで、前記Ｒ１及びＲ２は、（ＣＨ２）ｎ（ｎ=０〜１０の整数）または
【化４１】
である。）
３．
【化４２】
（ここで、前記Ｘは、（ＣＨ２）ｎＨ、ＣＮ、ＯＣＦ３、Ｏ（ＣＨ２）ｎＨ、または、Ｏ（ＣＦ２）ｎＣＦ３で、前記Ｘは、オルト、メタ、パラ構造、または、それらの混合構造からなる。）
４．ＮＨ２-（ＣＨ２）ｎ-ＮＨ２
（ここで、前記ｎは、１〜２０の整数である。）
５．
【化４３】
（ここで、前記ｍ及びｎは、０〜１０の整数である。）
【請求項５０】
前記アミンの水素原子は、シンナモイル系化合物に置換されることを特徴とする請求項４９に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項５１】
前記アミンの水素原子は、カルコン系化合物に置換されることを特徴とする請求項４９に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項５２】
前記アミンの水素原子は、クマリン系化合物に置換されることを特徴とする請求項４９に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項５３】
前記アミンの水素原子は、マレイミド系化合物に置換されることを特徴とする請求項４９に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項５４】
前記配向膜を構成する高分子物質は、ＵＶによる分解現象を防止するために、λｍａｘ２７０ｎｍ〜３５０ｎｍの範囲を有することを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項５５】
前記配向膜を構成する高分子物質のうちベンゼン環を含む高分子物質は、オルト、メタ、パラ構造、または、それらの混合構造からなることを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項１】
第１基板及び第２基板と；
前記両基板のうち少なくとも一つの基板上に形成された配向膜と；
前記両基板の間に形成された液晶層と；を含んで構成され、
前記配向膜は、高分子主鎖に、ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質からなることを特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、シンナモイル系、カルコン系、クマリン系、マレイミド系物質からなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。
【請求項３】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、下記の化学式で表現されるシンナモイル系化合物であることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示素子。
【化１】
（ここで、前記Ｘは、-（（ＣＨ２）ｎＯ）ｍ-、-Ｏ（（ＣＨ２）ｎＯ）ｍ-、
【化２】
からなる群から選択され、前記ｍ及びｎは、０〜１０の整数、
前記Ｙは、
【化３】
からなる群から選択され、
前記Ｙにおいて、前記１乃至９は、それぞれ-Ａ、-（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＯＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＯＣＡ３、
【化４】
からなるグループから選択され、前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である）。
【請求項４】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、下記の化学式で表現されるカルコン系化合物であることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示素子。
【化５】
【化６】
からなるグループから選択され、前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である）。
【請求項５】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、下記の化学式で表現されるクマリン系化合物であることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示素子。
【化７】
（ここで、前記１乃至６は、それぞれ-Ａ、-（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＯＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＯＣＡ３、
【化８】
からなるグループから選択され、前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である）。
【請求項６】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、下記の化学式で表現されるマレイミド系化合物であることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示素子。
【化９】
（ここで、
前記Ｙは、
【化１０】
からなる群から選択され（前記ｎは、０〜１０の整数）、
前記１及び２は、-Ｈ、-Ｆ、-ＣＨ３、-ＣＦ３、-ＣＮ、
【化１１】
及び
【化１２】
からなる群から選択される）。
【請求項７】
前記高分子主鎖は、ポリイミド系、ポリアミック酸系、ポリアミド系、ポリノルボルネン系、ポリアミドイミド系、ポリビニル系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアクリレート系、ポリ（ビニルクロライド）系、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリチオエーテル系、ポリスルホン系、ポリエーテルスルホン系、ポリエーテルエーテルケトン系、ポリウレア系、ポリウレタン系、ポリベンズイミダゾール系、ポリアセタル系、ポリ（ビニルアセテート）系からなる群から選択された高分子物質であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。
【請求項８】
前記高分子主鎖は、下記の化学式で表示されるポリイミド系またはポリアミック酸系化合物であることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示素子。
【化１３】
（ここで、ｍ＋ｎ=１、０≦ｍ≦１、０≦ｎ≦１である。）
【請求項９】
前記ポリイミド系またはポリアミック酸系化合物は、アミンと酸二無水物との反応によって製造されることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示素子。
【請求項１０】
前記酸二無水物は、
【化１４】
からなる群から選択された物質であることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示素子。
【請求項１１】
前記酸二無水物の水素原子は、シンナモイル系化合物に置換されることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示素子。
【請求項１２】
前記酸二無水物の水素原子は、カルコン系化合物に置換されることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示素子。
【請求項１３】
前記酸二無水物の水素原子は、クマリン系化合物に置換されることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示素子。
【請求項１４】
前記酸二無水物の水素原子は、マレイミド系化合物に置換されることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示素子。
【請求項１５】
前記アミンは、下記の化合物からなる群から選択された物質であることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示素子。
１．
【化１５】
（ここで、前記Ｘ１は、Ｏ、ＣＯ、
【化１６】
（ｎは、０〜２０の整数で、Ｈは、Ｆに置換可能）、
【化１７】
（ｎは、０〜２０の整数で、Ｈは、Ｆに置換可能）、
【化１８】
からなる群から選択され、前記Ｘ１は、オルト、メタ、パラ構造、または、その混合構造からなる。）
２．
【化１９】
（ここで、前記Ｒ１及びＲ２は、（ＣＨ２）ｎ（ｎ＝０〜１０の整数）または
【化２０】
である。）
３．
【化２１】
（ここで、前記Ｘは、（ＣＨ２）ｎＨ、ＣＮ、ＯＣＦ３、Ｏ（ＣＨ２）ｎＨ、または、Ｏ（ＣＦ２）ｎＣＦ３で、前記Ｘは、オルト、メタ、パラ構造、または、それらの混合構造からなる。）
４．ＮＨ２-（ＣＨ２）ｎ-ＮＨ２
（ここで、前記ｎは、１〜２０の整数である。）
５．
【化２２】
（ここで、前記ｍ及びｎは、０〜１０の整数である。）
【請求項１６】
前記アミンの水素原子は、シンナモイル系化合物に置換されることを特徴とする請求項１５に記載の液晶表示素子。
【請求項１７】
前記アミンの水素原子は、カルコン系化合物に置換されることを特徴とする請求項１５に記載の液晶表示素子。
【請求項１８】
前記アミンの水素原子は、クマリン系化合物に置換されることを特徴とする請求項１５に記載の液晶表示素子。
【請求項１９】
前記アミンの水素原子は、マレイミド系化合物に置換されることを特徴とする請求項１５に記載の液晶表示素子。
【請求項２０】
前記配向膜を構成する高分子物質は、ＵＶによる分解現象を防止するために、λｍａｘ２７０ｎｍ〜３５０ｎｍの範囲を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。
【請求項２１】
前記配向膜を構成する高分子物質のうちベンゼン環を含む高分子物質は、オルト、メタ、パラ構造、または、それらの混合構造からなることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示素子。
【請求項２２】
第１基板及び第２基板を準備する工程と；
前記両基板のうち少なくとも一つの基板上に配向膜を塗布する工程と；
前記配向膜が塗布された基板上にラビングを行う工程と；
前記配向膜が塗布された基板上に、偏光されたＵＶを照射する工程と；を含んで構成され、
前記配向膜は、高分子主鎖に、ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基が結合された高分子物質からなることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
【請求項２３】
前記ラビング工程による配向膜の配向方向と、前記ＵＶ照射工程による配向膜の配向方向とは、互いに一致することを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２４】
前記ＵＶ照射工程は、前記基板の全面に行うことを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２５】
前記ＵＶ照射工程は、前記基板上の段差発生領域のみに行うことを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２６】
前記ラビング工程は、前記ＵＶ照射工程前に行うことを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２７】
前記ＵＶ照射工程は、前記ラビング工程前に行うことを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２８】
前記ラビング工程及びＵＶ照射工程は、同時に行うことを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項２９】
前記ＵＶ照射工程では、部分偏光または線偏光されたＵＶを照射することを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３０】
前記偏光されたＵＶの照射エネルギーは、１０ｍＪ〜３０００ｍＪの範囲を有することを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３１】
前記ＵＶ照射工程は、基板に対して垂直に、または、傾斜して照射することを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３２】
前記配向膜の塗布工程は、有機溶媒に配向膜成分を１〜２０ｗｔ％の濃度及び１〜１０００ｃｐｓの粘度で溶解した後、スピンコーティング法またはロールコーティング法を用いて行うことを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３３】
前記配向膜の塗布工程は、５０〜２００ｎｍの厚さで塗布することを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３４】
前記両基板の合着工程をさらに含むことを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３５】
前記合着工程は、両基板のうちいずれか一つの基板上に液晶を滴下した後、両基板を合着することを特徴とする請求項３４に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３６】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、シンナモイル系、カルコン系、クマリン系、マレイミド系物質からなる群から選択されることを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項３７】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、下記の化学式で表現されるシンナモイル系化合物であることを特徴とする請求項３６に記載の液晶表示素子の製造方法。
【化２３】
（ここで、前記Ｘは、-（（ＣＨ２）ｎＯ）ｍ-、-Ｏ（（ＣＨ２）ｎＯ）ｍ-、
【化２４】
からなる群から選択され（前記ｍ及びｎは、０〜１０の整数）、
前記Ｙは、
【化２５】
からなる群から選択され、
前記Ｙにおいて、前記１乃至９は、それぞれ-Ａ、-（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＯＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＯＣＡ３、
【化２６】
からなるグループから選択される（前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である。）
【請求項３８】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、下記の化学式で表現されるカルコン系化合物であることを特徴とする請求項３６に記載の液晶表示素子の製造方法。
【化２７】
（ここで、前記ｎは、０〜１０の整数で、前記１乃至５は、それぞれ-Ａ、-（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＯＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＯＣＡ３、
【化２８】
からなるグループから選択され、前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である。）
【請求項３９】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、下記の化学式で表現されるクマリン系化合物であることを特徴とする請求項３６に記載の液晶表示素子の製造方法。
【化２９】
（ここで、前記１乃至６は、それぞれ-Ａ、-（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＣＡ３、-Ｏ（ＣＡ２）ｎＯＣＡ３、-（Ｏ（ＣＡ２）ｍ）ｎＯＣＡ３、
からなるグループから選択され、前記ｍ及びｎは、それぞれ０〜１０の整数で、前記Ａ及びＢは、それぞれＨ、Ｆ、Ｃｌ、ＣＮ、ＣＦ３またはＣＨ３である。）
【請求項４０】
前記ＵＶによって光重合反応を起こす光反応基は、下記の化学式で表現されるマレイミド系化合物であることを特徴とする請求項３６に記載の液晶表示素子の製造方法。
【化３０】
（ここで、前記Ｙは、
【化３１】
からなる群から選択され（前記ｎは、０〜１０の整数）、前記１及び２は、-Ｈ、-Ｆ、-ＣＨ３、-ＣＦ３、-ＣＮ、
【化３２】
及び
【化３３】
からなる群から選択される。）
【請求項４１】
前記高分子主鎖は、ポリイミド系、ポリアミック酸系、ポリアミド系、ポリノルボルネン系、ポリアミドイミド系、ポリビニル系、ポリオレフィン系、ポリスチレン系、ポリアクリレート系、ポリ（ビニルクロライド）系、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリチオエーテル系、ポリスルホン系、ポリエーテルスルホン系、ポリエーテルエーテルケトン系、ポリウレア系、ポリウレタン系、ポリベンズイミダゾール系、ポリアセタル系、ポリ（ビニルアセテート）系からなる群から選択された高分子物質であることを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項４２】
前記高分子主鎖は、下記の化学式で表示されるポリイミド系またはポリアミック酸系化合物であることを特徴とする請求項４１に記載の液晶表示素子の製造方法。
【化３４】
（ここで、ｍ＋ｎ=１、０≦ｍ≦１、０≦ｎ≦１である。）
【請求項４３】
前記ポリイミド系またはポリアミック酸系化合物は、アミンと酸二無水物との反応によって製造されることを特徴とする請求項４２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項４４】
前記酸二無水物は、
【化３５】
からなる群から選択された物質であることを特徴とする請求項４３に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項４５】
前記酸二無水物の水素原子は、シンナモイル系化合物に置換されることを特徴とする請求項４４に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項４６】
前記酸二無水物の水素原子は、カルコン系化合物に置換されることを特徴とする請求項４４に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項４７】
前記酸二無水物の水素原子は、クマリン系化合物に置換されることを特徴とする請求項４４に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項４８】
前記酸二無水物の水素原子は、マレイミド系化合物に置換されることを特徴とする請求項４４に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項４９】
前記アミンは、下記の化合物からなる群から選択された物質であることを特徴とする請求項４３に記載の液晶表示素子の製造方法。
１．
【化３６】
（ここで、前記Ｘ１は、Ｏ、ＣＯ、
【化３７】
（ｎは、０〜２０の整数で、Ｈは、Ｆに置換可能）、
【化３８】
（ｎは、０〜２０の整数で、Ｈは、Ｆに置換可能）、
【化３９】
からなる群から選択され、前記Ｘ１は、オルト、メタ、パラ構造、または、それらの混合構造からなる。）
２．
【化４０】
（ここで、前記Ｒ１及びＲ２は、（ＣＨ２）ｎ（ｎ=０〜１０の整数）または
【化４１】
である。）
３．
【化４２】
（ここで、前記Ｘは、（ＣＨ２）ｎＨ、ＣＮ、ＯＣＦ３、Ｏ（ＣＨ２）ｎＨ、または、Ｏ（ＣＦ２）ｎＣＦ３で、前記Ｘは、オルト、メタ、パラ構造、または、それらの混合構造からなる。）
４．ＮＨ２-（ＣＨ２）ｎ-ＮＨ２
（ここで、前記ｎは、１〜２０の整数である。）
５．
【化４３】
（ここで、前記ｍ及びｎは、０〜１０の整数である。）
【請求項５０】
前記アミンの水素原子は、シンナモイル系化合物に置換されることを特徴とする請求項４９に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項５１】
前記アミンの水素原子は、カルコン系化合物に置換されることを特徴とする請求項４９に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項５２】
前記アミンの水素原子は、クマリン系化合物に置換されることを特徴とする請求項４９に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項５３】
前記アミンの水素原子は、マレイミド系化合物に置換されることを特徴とする請求項４９に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項５４】
前記配向膜を構成する高分子物質は、ＵＶによる分解現象を防止するために、λｍａｘ２７０ｎｍ〜３５０ｎｍの範囲を有することを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項５５】
前記配向膜を構成する高分子物質のうちベンゼン環を含む高分子物質は、オルト、メタ、パラ構造、または、それらの混合構造からなることを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示素子の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図７Ｅ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図７Ｅ】
【公開番号】特開２００６−３５０３４７（Ｐ２００６−３５０３４７Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１６３４８９（Ｐ２００６−１６３４８９）
【出願日】平成１８年６月１３日（２００６．６．１３）
【出願人】（５０１４２６０４６）エルジー．フィリップス エルシーデー カンパニー，リミテッド (732)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１３日（２００６．６．１３）
【出願人】（５０１４２６０４６）エルジー．フィリップス エルシーデー カンパニー，リミテッド (732)
【Ｆターム（参考）】
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