混練りボ−ル用嵌合具、及びそれを用いた押出し成型機用押出し機における混練りボ−ルの嵌合方法

【課題】押出し成型機用押出し機を構成するスクリュ−軸や混練り軸の清浄化時に水槽や前部シリンダを他の場所に移動保管して作業スペ−スを確保する必要がなく、混練りボ−ルの嵌合を容易に、しかも、迅速かつ確実に作業能率よく行なうことが出来る、混練りボ−ル用嵌合具、及び混練りボ−ルの嵌合方法を提供する。
【解決手段】押出し成型機用押出し機を構成する接離自在なシリンダ内に挿設された混練り軸１６の環状溝１７に混練りボ−ルを嵌合せしめる混練りボ−ル用嵌合具１であって、該嵌合具１は混練り軸１６に着脱自在に外嵌せしめるべく軸線方向に沿って開閉自在に分割形成された分割筒状の嵌合体２と、該嵌合体２の軸線方向に沿って長孔状に形成された所要条の混練りボ−ル用嵌合孔４と、該各嵌合孔４の少なくとも一側縁より内方へ向けて傾斜状に突設された弾性板状の逆止部材５とより構成されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出し成型機用押出し機を構成する混練り軸の環状溝に混練りボ−ルを嵌合
せしめるさいに使用する混練りボ−ル用嵌合具、及び該混練りボ−ル用嵌合具を用いて押
出し成型機用押出し機を構成する混練り軸の環状溝に混練りボ−ルを嵌合せしめる方法に
関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、樹脂ペレット等の製造時に用いられる押出し成型機用押出し機としては、本
願発明者が先に提案した特開２００１−２８７２２２号公報記載のものが知られており、
これを図７〜図１１に基づいて説明する。
【０００３】
即ち、同図中、１１は細長な方形体状のフレ−ム１２上に水平配設された押出し成型機
用押出し機、１３・３２・１４は該押出し機１１を構成する所要の長さと径とを備えた接
離自在なバンドヒ−タ−（図示略）付き前部シリンダと、中部シリンダと、後部シリンダ
、１５・１６は該前中後部シリンダ１３・３２・１４内に挿脱自在に挿設された押出し用
スクリュ−軸と混練り軸で、該混練り軸１６はスクリュ−軸１５のほぼ中間に一体に介在
されている。１７は該混練り軸１６の外周面に形成された所要条の蛇行状環状溝、１８は
該環状溝１７に対応すべく対応個所の中部シリンダ３２内周面に形成されたガイド溝、１
９は該ガイド溝１８と環状溝１７との間に遊動自在に嵌合された混練りボ−ル、２０は混
練り軸１６の山部２１に所定間隔をもって形成された流路である。
２２は前記の後部シリンダ１４上に投入口２３を介し連通状に接続されたホッパ−、２
４は前部シリンダ１３の先端に取付けられたノズルダイである。
その他、２５は前記押出し機１１の前方に架台を介して可動自在に配設された冷却用水
槽、２６は該水槽２５の前方に架台を介して配設された樹脂用ペレタイザ−である。
【０００４】
２７は混練りボ−ル用嵌合具で、該嵌合具２７は混練り軸１６に嵌合自在とされた所要の長さと径を有する略筒状の嵌合体２８と、混練り軸１６の環状溝１７に対応すべく該嵌合体２８の軸線方向に沿って長孔状に形成された所要条の混練りボ−ル用嵌合孔２９と、該各嵌合孔２９に外方より当てがいつつ止ネジ３１により止着自在とされた長尺板状の閉塞部材３０とより構成されている。
【０００５】
そして、上述の如く構成された押出し機１１は、前中後部シリンダ１３・３２・１４を
所定温度に加熱せしめつつ、スクリュ−軸１５と共に混練り軸１６を所定方向に回転作動
せしめると共に、ホッパ−２２より処理用樹脂材料を後部シリンダ１４内に投入せしめ、
加熱溶融せしめつつ混練り軸１６方向に圧送せしめる。次いで、溶融樹脂を環状溝１７に
沿って遊動する混練りボ−ル１９に高圧でもって衝突せしめながら分散して混練りせしめ
る。しかるのち、スクリュ−軸１５でもって圧送せしめつつノズルダイ２４よりストラン
ド状に順次押出し、冷却用水槽２５内を通過せしめて冷却せしめたのち、樹脂用ペレタイ
ザ−２６によりペレット状に切断加工せしめるものである。
【０００６】
また、押出し機１１の経時的な使用により汚損等を生じた場合には、図１２及び図１３
Ａ・Ｂに図示するように、先ず、水槽２５を水抜きして他の個所に移動保管せしめると共
に、水槽２５側の前部シリンダ１３を架台（符号略）に載置せしめつつ、中部シリンダ３
２と離間せしめて他の場所に移動保管せしめ、スクリュ−軸１５と共に混練り軸１６を中
後部シリンダ３２・１４より抜き取る。そして、環状溝１７より混練りボ−ル１９を取出
し、スクリュ−軸１５や混練り軸１６と共に清浄化せしめる。
【０００７】
そして、清浄化が完了すると、図１４Ａ・Ｂ及び図１５に図示するように、スクリュ−
軸１５と共に混練り軸１６を中後部シリンダ３２・１４に挿入せしめつつ、嵌合具２７に
より混練りボ−ル１９を環状溝１７に嵌合せしめる。
即ち、先ず、スクリュ−軸１５の一端を残留する中部シリンダ３２に挿入せしめると共
に、同他端より嵌合具２７の嵌合体２８を外嵌せしめる（図１４Ａ参照）。そして、長孔
状の各嵌合孔２９に混練りボ−ル１９を順次嵌合せしめつつ環状溝１７に嵌合せしめると
共に、嵌合孔２９に閉塞部材３０を当てがいつつ止ネジ３１でもって閉塞状に止着し、混
練りボ−ル１９の脱出を防止せしめる（図１５参照）。しかるのち、環状溝１７に混練り
ボ−ル１９を嵌合保持せしめつつ混練り軸１６を残留する中部シリンダ３２に挿入せしめ
たのち、嵌合体２８をスクリュ−軸１５より外方に抜き取る。次いで、別途保管中の前部
シリンダ１３をスクリュ−軸１５に嵌合して組付けると共に、別途保管中の水槽２５を原
位置に復帰せしめる（図７及び図１４Ｂ参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２８７２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述の如く構成された押出し機１１を使用して樹脂ペレットを製造せしめる
場合においては問題ないが、経時的な使用により汚損等を生じてスクリュ−軸１５や混練
り軸１６、あるいは混練りボ−ル１９を清浄化せしめるさいには問題があるものである。
即ち、清浄後における混練り軸１６の環状溝１７に混練りボ−ル１９を嵌合せしめるさ
いには、上述の如く、略筒状の嵌合体２８を外側方より混練り軸１６に外嵌せしめつつ嵌
合せしめるものとされている。このように、嵌合体２８を外側方より混練り軸１６に外嵌
せしめるものであるから、スクリュ−軸１５や混練り軸１６の清浄時には、図１２・図１
４に示すように、予め水槽２５や前部シリンダ１３を他の個所に移動保管して作業スペ−
スを確保せしめ、また、混練りボ−ル１９の嵌合終了後においては再び水槽２５や前部シ
リンダ１３を原状に復帰せしめなければならず、その作業が非常に面倒で手間がかかるも
のとなっていた。さらに、混練りボ−ル１９の嵌合時においても、略筒状の嵌合体２８を
外側方より混練り軸１６に外嵌せしめつつ、嵌合孔２９を通して環状溝１７に嵌合せしめ
ると共に、嵌合孔２９を外方より閉塞部材３０でもって閉塞せしめながら中後部シリンダ
３２・１３に挿入せしめて嵌合作業を行なうものであるから、その嵌合作業が非常に面倒
で手間がかかり、極めて作業能率の悪いものとなっていた。
【００１０】
本発明は、従来の課題を解決し、スクリュ−軸１５や混練り軸１６を清浄化せしめるさ
いにおいても、水槽２５や前部シリンダ１３を他の個所に移動保管して作業スペ−スを確
保する必要がないのみならず、混練りボ−ル１９の嵌合を容易に、しかも、迅速かつ確実
に作業能率よく行なうことが出来る、混練りボ−ル用嵌合具、及びそれを用いた押出し成
型機用押出し機における混練りボ−ルの嵌合方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１記載の発明は、押出し成型機用押出し機
を構成する接離自在なシリンダ内に挿設された混練り軸の環状溝に混練りボ−ルを嵌合せ
しめる混練りボ−ル用嵌合具であって、該混練りボ−ル用嵌合具は混練り軸に着脱自在に
外嵌せしめるべく軸線方向に沿って開閉自在に分割形成された分割筒状の嵌合体と、上記
環状溝に対応すべく該嵌合体の軸線方向に沿って長孔状に形成された所要条の混練りボ−
ル用嵌合孔と、該各嵌合孔の少なくとも一側縁より内方へ向けて傾斜状に突設された弾性
を有する板状の逆止部材とよりなることを特徴とする、混練りボ−ル用嵌合具を要旨とす
るものである。
【００１２】
本発明の請求項２記載の発明は、押出し成型機用押出し機を構成する接離自在な所要数
のシリンダに混練り軸を挿入せしめ、相隣るシリンダを所定間隔でもって離間せしめると
共に、露出する混練り軸部位に請求項１記載の混練りボ−ル用嵌合具を着脱自在に外嵌せ
しめ、各嵌合孔に順次混練り用ボ−ルを嵌合して逆止部材によりその脱出を防止せしめつ
つ、混練り軸をシリンダに挿入せしめてその環状溝に順次嵌合せしめることを特徴とする
、押出し成型機用押出し機における混練りボ−ルの嵌合方法を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明は、上述のように構成されているから、清浄後などにおける混練り
軸に嵌合体を拡開せしめつつ外嵌せしめ、各嵌合孔に順次混練りボ−ルを嵌合して逆止部
材によりその脱出を防止せしめると共に、混練り軸をシリンダに挿入せしめてその環状溝
に嵌合せしめるという、非常に簡単な操作でもって、混練りボ−ルを混練り軸の環状溝に
容易に、しかも、迅速かつ確実に作業能率よく嵌合せしめることが出来るものである。
【００１４】
請求項２記載の発明は、上述のように構成されているから、接離自在なシリンダに混練
り軸を挿入せしめ、相隣るシリンダを所定間隔でもって離間せしめると共に、露出する混
練り軸部位に、請求項１記載の混練りボ−ル用嵌合具を着脱自在に外嵌せしめ、嵌合孔に
逆止部材を介して順次混練りボ−ルを嵌合して逆止保持せしめつつ、混練り軸をシリンダ
に挿入してその環状溝に嵌合保持せしめることが出来るものであって、混練りボ−ルを混
練り軸の環状溝に容易に、しかも、迅速かつ確実に作業能率よく嵌合せしめることが出来
るものである。さらに、シリンダを離間せしめると共に、その間に露出する混練り軸に混
練りボ−ル用嵌合具を外嵌せしめつつ、その環状溝に混練りボ−ルを嵌合せしめるもので
あるから、従来のように、水槽やシリンダの一部を他の場所に移動保管して嵌合作業スペ
−スを確保する必要がなく、ひいては、常に混練りボ−ルを混練り軸の環状溝に容易に作
業能率よく嵌合せしめることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の混練りボ−ル用嵌合具１を示す側面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。
【図３】押出し機１１より混練り軸１６を抜き取る状態を示す側面図である。
【図４】本発明の混練りボ−ル用嵌合具１により混練りボ−ル１９を混練り軸１６の環状溝１７に嵌合せしめる状態を示す側面図である。
【図５】本発明の混練りボ−ル用嵌合具１を拡開して混練り軸１６に外嵌せしめる状態を示す横断面図である。
【図６】本発明の混練りボ−ル用嵌合具１により混練りボ−ル１９を混練り軸１６の環状溝１７に嵌合せしめた状態を示す横断面図である。
【図７】樹脂ペレットを製造せしめるべく従来の押出し機１に水槽２５と樹脂用ペレタイザ−２６を接続せしめた状態を示す側面図である。
【図８】従来の押出し機１１を示す一部拡大縦断面図である。
【図９】従来の押出し機１１の混練り軸１６を示す拡大縦断面図である。
【図１０】従来の混練りボ−ル用嵌合具２７を示す側面図である。
【図１１】図１０のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図１２】押出し機１１より混練り軸１６を抜き取るべく水槽２５を他の個所に移動保管せしめた状態を示す側面図である。
【図１３】押出し機１１の前部シリンダ１３を移動し、混練り軸１６を抜き取る状態を示す側面図である。
【図１４】従来の混練りボ−ル用嵌合具２７により混練りボ−ル１９を混練り軸１６の環状溝１７に嵌合せしめる状態を示す側面図である。
【図１５】従来の混練りボ−ル用嵌合具２７により混練りボ−ル１９を混練り軸１６の環状溝１７に嵌合せしめた状態を示す拡大横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明を実施するための形態を図面に示す一実施例に基づいて説明する。
図１及び図２は本発明の一実施例を示すもので、同図中、１は従来の混練り機１１を構
成する混練り軸１６の環状溝１７に混練りボ−ル１９を嵌合せしめる混練りボ−ル用嵌合
具で、該嵌合具１は混練り軸１６に外側より着脱自在に外嵌せしめるべく軸線方向に沿っ
て分割形成された分割筒状の嵌合体２と、該嵌合体２を開閉作動自在に連結せしめる連結
軸３と、上記環状溝１７に対応すべく嵌合体２の軸線方向に沿って長孔状に形成された所
要条の混練りボ−ル用嵌合孔４と、該各嵌合孔４の両側縁より各々内方へ向けて傾斜状に
突設された弾性を有する両側一対の板状逆止部材５と、嵌合体２を閉止せしめる閉止ピン
６とより構成されている。
【００１７】
次に、上述の如く構成された混練りボ−ル用嵌合具１の使用状態について説明する。
先ず、押出し機１１の経時的使用により汚損等を生じた場合には、図３Ａ・Ｂに図示す
るように、前部シリンダ１３を可動せしめ、中部シリンダ３２との間に所定の間隔でもっ
て離間せしめると共に、スクリュ−軸１５と共に混練り軸１６を前中後部シリンダ１３・
３２・１４より外側方に向けて抜き取る。このさい、水槽２５を従来例のように他の個所
に移動保管せしめることなく抜き取り作業を容易に行なうことが出来るものである。そし
て、環状溝１７より混練りボ−ル１９を取出し、スクリュ−軸１５や混練り軸１６と共に
清浄化せしめる。
【００１８】
そして、清浄化が完了すると、図４Ａ・Ｂ〜図６に図示するように、スクリュ−軸１５
と共に混練り軸１６を前中後部シリンダ１３・３２・１４に挿入せしめつつ、嵌合具１に
より混練りボ−ル１９を環状溝１７に嵌合せしめる。
即ち、先ず、前中部シリンダ１３・３２を所定間隔に離間せしめつつ、前部シリンダ１
３より中部シリンダ３２に向けてスクリュ−軸１５と共に混練り軸１６を挿入し、混練り
軸１６を離間する前中部シリンダ１３・３２間に露出せしめる。
しかるのち、嵌合具１の嵌合体２を拡開して露出する混練り軸１６に外嵌せしめ、止ピ
ンにより閉止せしめる（図４Ａ及び図５参照）。次いで、各嵌合孔４に混練りボ−ル１９
を嵌合せしめ、逆止部材５によりその脱出を防止せしめつつ、混練り軸１６を中部シリン
ダ３２に挿入してその環状溝１７に嵌合保持せしめる（図６参照）。このさい、所定間隔
でもって離間せしめた前中部シリンダ１３・３２にスクリュ−軸１５と共に混練り軸１６
を挿入せしめつつ、離間する前中部シリンダ１３・３２間に露出する混練り軸１６に嵌合
具１を外嵌せしめつつ、その環状溝１７に混練りボ−ル１９を嵌合せしめるものであるか
ら、常に混練りボ−ル１９を混練り軸１６の環状溝１７に容易に、しかも、迅速かつ確実
に作業能率よく嵌合せしめることが出来るのみならず、従来例のように、水槽２５や前部
シリンダ１３を他の場所に移管して嵌合作業のスペ−スを確保する必要がなく、ひいては
、常に混練りボ−ル１９を混練り軸１６の環状溝１７に容易に、作業能率よく嵌合せしめ
ることが出来るものである。
そして、混練りボ−ル１９の嵌合が終了すると、前部シリンダ１３を中部シリンダ３２
に接合せしめ、使用に供する（図４Ｂ及び図７参照）。
【００１９】
なお、上記実施例において、混練りボ−ル用嵌合具１は、樹脂ペレットを製造する押出
し機１１の混練り軸１６に適用せしめるものとされているが、これに限定されるものでな
く、他の押出し成型機における押出し機の混練り軸にも適用せしめることが出来るもので
ある。
また、嵌合体２の嵌合孔４にはその両側縁より内方へ向けて両側一対の板状逆止部材５
が対向状に突設されているが、これに限定されるものではなく、各嵌合孔４の少くとも一
側縁に突設せしめてもよいものである。
【符号の説明】
【００２０】
１混練りボ−ル用嵌合具
２嵌合体
４嵌合孔
５逆止部材
１１押出し機
１３前部シリンダ
１４後部シリンダ
１６混練り軸
１７環状溝
１９混練りボ−ル
３２中部シリンダ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出し成型機用押出し機を構成する接離自在なシリンダ内に挿設された混練り軸の環状
溝に混練りボ−ルを嵌合せしめる混練りボ−ル用嵌合具であって、該混練りボ−ル用嵌合
具は混練り軸に着脱自在に外嵌せしめるべく軸線方向に沿って開閉自在に分割形成された
分割筒状の嵌合体と、上記環状溝に対応すべく該嵌合体の軸線方向に沿って長孔状に形成
された所要条の混練りボ−ル用嵌合孔と、該各嵌合孔の少なくとも一側縁より内方へ向け
て傾斜状に突設された弾性を有する板状の逆止部材とよりなることを特徴とする、混練り
ボ−ル用嵌合具。
【請求項２】
押出し成型機用押出し機を構成する接離自在な所要数のシリンダに混練り軸を挿入せし
め、相隣るシリンダを所定間隔でもって離間せしめると共に、露出する混練り軸部位に請
求項１記載の混練りボ−ル用嵌合具を着脱自在に外嵌せしめ、各嵌合孔に順次混練り用ボ
−ルを嵌合して逆止部材によりその脱出を防止せしめつつ、混練り軸をシリンダに挿入せ
しめてその環状溝に順次嵌合せしめることを特徴とする、押出し成型機用押出し機におけ
る混練りボ−ルの嵌合方法。

【図１】